Технологическое оборудование убоя и разделки туш свиней на участке 'оглушение – снятия крупонов и шкур свиней'
Введение
В данной курсовом проекте будет рассматриваться технологическое
оборудование убоя и разделки туш свиней на участке «оглушение - снятия крупонов
и шкур свиней». Так же будут выбраны установки и оборудование для этого
участка, которое является более производительным и экономически целесообразным
в использовании.
Крупоны успешно применяют для изготовления одежных, подкладочных,
галантерейных, перчаточных кож, велюра. Широкое использование свиного сырья для
производства лицевых кож для верха обуви сдерживается менее привлекательной
мереей по сравнению с кожами из шкур крупного рогатого скота и коз, меньшей
прочностью и водостойкостью. А также наличием зачастую большого количества
дефектов как прижизненного происхождения, так и возникших в процессе съемки и
переработки шкур свиней. Поэтому получить высококачественную кожу из свиного
сырья гораздо труднее. Кроме того, его переработка требует тщательного и
трудоемкого обезжиривания, проведения дополнительных операций, связанных с
наполнением и отделкой. Но эти недостатки отходят на второй план, когда
вспоминают об общем дефиците кожевенного сырья и меньшей стоимости шкур свиней
по сравнению со шкурами крупного рогатого скота.
. Описание технологического процесса
поточный
линия животное убой
Технологические операции на участке «оглушение - снятие крупонов или
шкур» с туш свиней включают:
. Подача свиней на переработку;
. оглушение и подъем животных на путь обескровливания;
. обескровливание;
. снятие купонов или шкуры.
.1 Подача свиней на убой
Для обеспечения ритмичной работы линии переработки свиней животных за 1 -
2 часа до убоя помещают в предубойный загон. Во избежание травмирования
животных и повреждения кожного покрова при подгоне их в предубойные загоны
разрешается пользоваться электрическими или электронными погонялками
переносного типа, или хлопушками из материалов не повреждающих кожный покров.
При перегоне свиней из предубойных загонов к месту оглушения, кроме
указанных средств, допускается применение электропогонялок с питанием от
электросети напряжением не выше 25В.
Подачу свиней на убой осуществляют равномерно по прогону по одному
животному, при этом их моют водопроводной водой, температурой 20 - 25°C, с помощью душирующего устройства.
.2 Оглушение
и подъем животных на путь обескровливания
Существует два способа оглушения применяемых на линии убоя свиней: газом
и электрическим током.
Обычно применяют оглушение электричеством, для этого, как правило,
используют электрические щипцы, разряд должен обеспечивать оглушение свиньи на
период времени необходимый для закалывания и последующего обескровливания туши,
при этом он не должен быть чрезмерным для предотврашения повреждения внутренних
органов.
Конструкция камеры оглушения свиней и последний участок линии прогонки не
позволяет животному двигаться, а камера устанавливается так, чтобы следующие
свиньи из линии прогонки не могли видеть уже оглушенные туши.
Свиней оглушают электрическим током повышенной или промышленной частоты.
Перед оглушением их фиксируют на специальных конвейерах или с помощью других
устройств, а также используют боксы.
Оглушение свиней током промышленной частоты выполняют при помощи
однорожкового стека, который накладывают на затылочную часть головы. Вторым
контактом служит пол.
Напряжение тока 65-100 В, частота 50 Гц, продолжительность воздействия
6-8 с.
На мясокомбинатах малой мощности свиней целесообразно оглушать с помощью
специальной электроиглы, смонтированной вместе с источником тока напряжением 24
В. Иглу вводят в мышцы за ухом и не вынимают до полного сбора пищевой крови.
Длительность процесса 45 с.
У свиней, как и у крупного рогатого скота, при оглушении электрическим
током повышается кровяное давление и судорожно сокращается мускулатура,
вследствие чего нередко наблюдаются кровоизлияния, ухудшающие товарный вид мяса
(в особенности у свиней). Чтобы предотвратить это, при оглушении свиней
применяют ток повышенной частоты при помощи аппарата ФЭОС-У4 путем наложения
двухполюсного стека в области заушных ямок или висков. Напряжение в аппарате
ФЭОС-У4 200-250 В, частота 2400 Гц, продолжительность воздействия 8-12 с.
На Гродненском мясокомбинате оглушение свиней проводят при помощи щипцов,
которые входят в технологическую линию фирмы «Шультэ» (Германия). Животное
подается в убойную бухту, где оглушается электрическим током, напряжением 230 V (-15%, +10%) и частотой 50-60 Гц.
Оглушение животного производится приставкой пневматических клещей в
области головы животного и немедленного приведения в действие кнопки, при
котором клещи закрываются и включается ток, загорается красное световое поле «Bemaubung» «Оглушение». Немного позже следует
за тем подключение центрального электрода (загорается желтое световое поле
«Herz» «Сердце»).
В зависимости от программы и запрограммированного времени следует затем
отключение напряжения и автоматическое открытие клещей.
Возможно использовать 6 программ оглушения:
|
№ программы
|
Ток-голова
|
Ток-сердце
|
Время оглушения
|
|
1
|
1,3 А
|
0,7 А
|
5 сек
|
|
2
|
1,3 А
|
0,9 А
|
5 сек
|
|
3
|
1,3 А
|
1,1 А
|
5 сек
|
|
4
|
1,3 А
|
1,3 А
|
4 сек
|
|
5
|
1,3 А
|
1,3 А
|
5 сек
|
|
6
|
1,4 А
|
1,4 А
|
7 сек
|
Оглушение свиней газовой смесью. Газовая смесь состоит из 65 % диоксида
углерода и 35 % воздуха. Оглушение газовой смесью осуществляют в
герметизированной камере в течение 45 с. Животные погружаются в глубокий сон и
остаются в неподвижном и расслабленном состоянии 1-2 мин. За это время
выполняют подъем их на подвесной путь, убой и обескровливание.
Для подъема свиней применяют наклонные элеваторы. Предварительно на
заднюю ногу в области цевки накладывают путовую цепь, образующееся кольцо
затягивают и цепь крепят к крючку.
1.3
Обескровливание
Свиней обескровливают не позднее 30 секунд после их оглушения.
Кровь от свиней на пищевые и лечебные цели собирают полыми ножами или
специальными установками (закрытый способ). При таком способе отбора
исключается загрязнение крови, увеличивается ее выход, улучшаются
санитарно-гигиенические условия сбора и дальнейшей переработки крови.
Во время обескровливания полый нож вводят в область шеи, направляя его
вдоль трахеи с таким расчетом, чтобы острие перереза о крупные кровеносные сосуды
около сердца (полая вена, аорта). Кровь через полую трубку ножа по шлангу
поступает в приемник.
При поступлении животных на конвейер обескровливания оператор извлекает
из держателя полый нож, подключенный к первому сборнику крови. В нож поступает
раствор стабилизатора крови. Оператор вводит нож в кровяное русло животного, и
кровь через нож и гибкий шланг поступает в первый сборник крови. Через 25 - 30
с оператор извлекает нож и вводит в кровяное русло следующего животного. На
конвейере установлен световой датчик, после сбора крови от десятой туши
подается звуковой сигнал и на табло пульта загорается надпись «Сменить ножи».
Оператор устанавливает первый нож в держатель и извлекает из него второй,
подача стабилизатора переключается на второй нож. Через 3 - 4 с после установки
первого ножа в держатель в соответствующий ему кровесборник начинает поступать
воздух, под его давлением кровь через систему трубопроводов и клапанов стекает
в первый резервуар блока выдержки. После этого нож, кровесборник и трассы, по
которым передувалась кровь, моют по заданной программе. В период, когда
производятся передувка крови и мойка первого кровесборника, кровь собирается во
второй. Сбор ее заканчивается после прохождения по конвейеру следующих десяти
туш, после чего оператор меняет нож.
Собранная кровь находится в резервуарах и после поступления сигнала о
пригодности направляется на дальнейшую переработку. Освободившиеся резервуары
блока выдержки моют по заданной программе.
При обнаружении на конвейере больного животного, кровь которого нельзя
использовать на пищевые цели, ветсанэксперт подает сигнал на пульт о заражении,
и кровь той группы, в которой находилось больное животное, направляют на
технические цели.
Общая продолжительность обескровливания свиней 6 - 8 мин.
Критерием полноты обескровливания служит выход крови. Для свиней не менее
3,5 % живой массы.
При сборе крови для технических целей боенским ножом производят глубокий
разрез тканей в месте соединения шеи с грудной частью туши, и направляя лезвие
ножа вверх, перерезают кровеносные сосуды у правого предсердия. После
обескровливания на роликовом столе на заднюю ногу животного накладывают путовую
цепь с фиксирующим устройством и элеватором поднимают на конвейер для
обескровливания.
Кровь для технических целей с горизонтального роликового стола для
обескровливания, а также с желоба, расположенного под конвейером (участком
подвесного пути) по трубопроводу поступает в блоутанк, расположенный в подвале
и оттуда под давлением поступает в цех кормовых и технических фабрикатов.
Общая продолжительность процесса обескровливания составляет 6 минут.
.4 Снятие
крупонов или шкур с туш свиней
Отделение шкуры от туш животных до настоящего времени остается одной из
наиболее трудоемких операций. Ее трудоемкость составляет от 11 до 40 % общей
трудоемкости обработки туши.
Съемка шкуры должна быть проведена тщательно, без порезов, выхватов мяса
и жира с поверхности туши, так как при наличии порезов снижаются качество и
сортность шкуры, а при наличии выхватов мяса и жира снижаются выход мяса, его
качество и продолжительность хранения.
Шкуру снимают в два этапа: при забеловке и при механической съемке.
Забеловка - ручная съемка шкуры с трудно обрабатываемых участков туши: головы,
шеи, конечностей, лопатки, брюшной полости. Площадь забеловки шкуры зависит от
вида животных, упитанности и ряда других факторов. У туш крупного рогатого
скота площадь забеловки 20 - 25 %, у свиных туш - 30 - 50 % в зависимости от
упитанности, у туш мелкого рогатого скота - 30 -40 %. Поддувка туш сжатым
воздухом. Перед съемкой шкур туши поддувают сжатым воздухом. Это способствует
уменьшению срывов мяса и жира с туш и повреждений шкур, облегчает труд рабочих
вследствие ослабления связи шкуры с поверхностным слоем туши.
Для поддувки используют очищенный сжатый воздух давлением 0,3 - 0,4 МПа.
Воздух подают с помощью пистолетов 0-37А, С-592, С-765 или СО-71, в которых
установлена полая игла (ее длина 12-20 см, наружный диаметр 6 - 8 мм,
внутренний - 4 - 5 мм), конец которой срезан под острым углом. Для съемки шкур
с туш свиней поддувку осуществляют под давлением 0,4 - 0,6 МПа в брюшную
полость в течение 5 - 7 с в области паха. При этом туша принимает округлую
форму, шкура натягивается и разглаживаются складки. При механической съемке
шкуры с таких туш уменьшается количество прирезей жира и улучшается товарный
вид. Нарушение целостности внутренних органов туш при этом не наблюдается.
После съемки шкуры воздух выпускают, для чего ножом делают прокол в области
паха. Свиные туши перед съемкой шкур рекомендуется также охлаждать в воздушной
среде при температуре 0 - 5 °С. В этом случае после забеловки шкуры необходимо
удалять внутренние органы и устанавливать холодильные камеры на конвейере убоя
скота и разделки туш.
Схема 1. Последовательность выполнения операций при съемке шкур со свиных
туш
При обработке свиных туш головы оставляют при туше после съемки шкуры до
окончания послеубойной ветеринарносанитарной экспертизы.
В зависимости от анатомо-гистологической структуры шкуры усилия,
возникающие при её съемке, различны. На величину усилия влияют вид, пол,
упитанность животных и участок туши, с которого снимают шкуру.
При механической съемке шкуры происходит разрыв подкожного слоя и усилие,
прилагаемое к шкуре, передается через подкожный слой и поверхностную фасцию на
мышечную или жировую ткань. Связь между поверхностной фасцией и лежащими под
ней слоями наименее прочна. При правильном подборе величины, направления и
скорости разрыва усилие, действующее на подкожный слой, будет сосредоточенным,
а усилие, действующее на связь фасций с нижележащими слоями, - распределенным.
В последнем случае действующее напряжение будет меньше и разрыв произойдет по
подкожному слою. На участках, где шкура связана с поверхностной фасцией через
подкожный слой, прочность которого одинакова во всех направлениях, отделение
шкуры способом разрыва возможно при любом направлении прилагаемого усилия. Но
там, где дерма шкуры связана с поверхностной фасцией мышцы вдоль вертикальной
оси туши (в передней ее части), усилие должно быть направлено поперек волокон
мышцы или вдоль волокон фасции. При этом условии волокна фасции не разрываются,
а расслаиваются, так как для расслаивания необходимо меньше усилий, чем для
разрыва, и повреждений поверхности туши не происходит.
Со свиных туш шкуру снимают полностью, частично (крупонирование) или
обрабатывают туши в шкуре. Полную съемку шкуры проводят в случае, если свинина
предназначается для реализации или для выработки колбасных изделий.
Крупонирование рекомендуется при выработке из части свиной туши штучных соленых
изделий (окороков, кореек, грудинок). В случае полного или частичного
использования свинины для выработки бекона, соленых мясных изделий и
пастеризованных ветчинных консервов шкуры с туш не снимают.
При полной съемке шкуры выполняют забеловку (так же, как у крупного
рогатого скота, исключая голову и ноги). Площадь забеловки для мясных свиных
туш 5-30 % и для жирных - до 50 %. Забеловку можно проводить как при
горизонтальном, так и при вертикальном положении туш, но при вертикальном
положении требуются меньшие площади (при равной производительности убойных
цехов), снижаются энергозатраты и облегчаются условия транспортирования туш.
2. Выбор технологического оборудования для обеспечения технологического
процесса
.1 Подбор оборудования для оглушения свиней
Для оглушения свиней применяют щипцы и аппараты с двухполюсными стеками.
Щипцы для оглушения свиней (рис. 1) [2, с. 20].
- наконечник-контакт; 2 - рычаг; 3 - шарнир; 4 - выключатель; 5 рукоятка;
6 - кабель; 7 - трансформатор
Рисунок
1 - Щипцы для оглушения свиней
Таблица 1. Технические характеристики щипцов
|
Напряжение, В
|
80
|
|
Частота, Гц
|
50
|
|
Продолжительность оглушения, с
|
15 - 20
|
|
Масса щипцов, кг
|
3,4
|
Щипцы (рис.1) состоят из двух рычагов 2, соединенных между собой шарниром
3. На концах рычагов установлены наконечники-контакты 1, через которые ток
подводится с двух сторон к голове животного. Рабочий держит щипцы за
изолированные рукоятки 5 и выключателем 4 включает ток. Ток от трансформатора 7
подается к щипцам по кабелю 6 и далее по проводам внутри полых рычагов к
наконечникам.
Аппарат ФЭОС-У-4 для оглушения свиней [2, с. 20] (рис.2) имеет двухполюсный
стек. К шкафу управления 2 подключают два двухполюсных стека 4 и
высокочастотный мотор-генератор 1, который состоит из асинхронного трехфазного
электродвигателя и генератора высокой частоты. К корпусу стека - трубе 7 крепят
наконечник-изолятор 5, в котором смонтированы два медных электрода 6. На рис.
2, б и в показаны варианты конструкций стеков с электродами, выполненными в
виде заостренных штырей, которые при оглушении прокалывают шкуру, обеспечивая
тем самым лучший контакт.
Внутри трубы 7 к электродам проходят провода 8, на одном из которых
установлен выключатель 3. При оглушении рабочий прижимает электроды стека к
голове свиньи и включает электроток, нажимая на выключатель 3.
а - общий вид; б, в - варианты наконечников стеков; 1 - высокочастотный
мотор-генератор; 2 - шкаф управления; 3 - выключатель; 4 стеки; 5 -
наконечник-изолятор; 6 - электроды; 7 - труба; 8 - провода.
Рисунок
2 - Аппарат ФЭОС-У-4 с двухполюсным стеком
Таблица 2. Технические характеристики аппарат ФЭОС-У-4 с двухполюсным
стеком
|
Напряжение, В
|
220 - 250
|
|
Частота, Гц
|
2,4
|
|
Продолжительность оглушения, с
|
15
|
|
Производительность, гол/ч
|
100
|
Боксы для оглушения свиней.
Для электрического оглушения свиней на малых предприятиях щипцами или двухэлектродным
стеком применяют тупиковые боксы [2, с. 25] (рис.3), смонтированные на раме 1,
на которой закреплена неподвижная боковая стенка 2. Вторая боковая стенка 4,
объединенная с полом, прикреплена к оси 5, к которой присоединен рычаг 3. Рычаг
фиксируется защелкой и удерживает боковую стенку в верхнем положении. Животное
загоняют в бокс через переднюю торцевую дверь и проводят оглушение. Затем
рабочий открывает фиксатор и поворотом рычага и вместе с ним боковой стенки
выгружает тушу на пол. Производительность бокса до 70 голов в 1 ч.
- рама; 2 - боковая неподвижная стенке: 3 - рычаг; 4 - боковая поворотная
стенка; 5 - ось
Рисунок 3 - Бокс для оглушения свиней
Конвейеры для оглушения
Применяют конвейеры трех видов: пластинчатые, фиксирующие и поддерживающие.
Пластинчатый конвейер (рис. 4)
Таблица 3. Технические характеристики пластинчатого конвейера для
оглушения свиней
|
Мощность электродвигателя приводной станции, кВт
|
2,2
|
|
Скорость движения цепи конвейера, м/с
|
0,12
|
|
Производительность, гол/ч
|
100 - 150
|
- натяжная звездочка; 2 - натяжная станция; 3 - тяговая цепь; 4 -
электродвигатель; 5 - червячный редуктор; 6 - цепная передача; 7 - ведущая
звездочка; 8 - подшипниковая опора; 9 - рана; 10 - площадка обслуживания; 11 - наклонные
боковые стенки; 12 - пластина
Рисунок 4 - Пластинчатый конвейер для оглушения свиней
Фиксирующий V-образный
конвейер Г2-ФПКФ для оглушения свиней (рис. 5).
Таблица 4. Технические характеристики фиксирующего V-образного конвейера Г2-ФПКФ для оглушения
свиней
|
Мощность электродвигателя, кВт
|
2,8
|
|
Скорость движения конвейеров, с
|
0,1
|
|
Производительность, гол/ч
|
100
|
1 - рольганг; 2 - цепная передача; 3 - червячный редуктор; 4 - муфта; 5 -
электродвигатель; 6 - основание; 7 - эстакада; 8 - площадка обслуживания; 9, 11
- каркасы; 10 - ленты конвейеров; 12, 14 - конические шестерни; 13 - конические
колеса; 15 - приводной вал
Рисунок 5 - Фиксирующий V-образный
конвейер Г2-ФПКФ для оглушения свиней
Оборудование для химического оглушения свиней
Конвейер типа «овальный туннель» для оглушения свиней углекислым газом
(рис. 6) [2, с. 33].
- регулятор подачи СO2; 2
- приямок; 3 - редуктор; 4 - электродвигатель; 5 - элеватор; 6 - конвейер
обескровливания; 7 - взгон; 8 - участок опускания туш; 9 - шпарильный чан; 10 -
поддон для сбора крови; 11 - загон; 12 - ворота; 13 - ловушка для крупных
свиней; 14 - конвейер; 15 - туннель подгона
Таблица 5. Технические характеристики конвейера типа «овальный туннель»
для оглушения свиней углекислым газом.
|
Производительность конвейера при массе свиней до 125 кг,
гол/ч
|
240
|
|
Расход CO2
на одну голову, г
|
80
|
2.2
Оборудование для обескровливания свиней
Для закола и обескровливания применяют простые и полые ножи.
Полые ножи Я2-НП-1 для обескровливания крупного рогатого скота (рис.7, а)
и Я2-НП-2 - свиней (рис.7,б) аналогичны по конструкции и различаются размерами.
Полый нож представляет собой трубу 2, к которой приварен заостренный
трехгранный наконечник 1, боковые отверстия которого соединены с внутренней
полостью трубы. Для лучшего отвода крови делают отверстия овальной 3 или
круглой 5 формы. Круглая пластина 4 служит ограничителем при вводе ножа и
одновременно закрывает рану. На свободный торец трубы может быть надет
резиновый или пластмассовый шланг для отвода крови.
а - крупного рогатого скота: б, в - свиней; 1 - наконечник; 2 - труба; 3
- овальное отверстие; 4 - ограничитель; 5 - круглое отверстие; 6 - расширитель;
7 - фиксатор
Рисунок 7 - Полые ножи для обескровливания
На рис.7, в, показана другая конструкция полого ножа для обескровливания
свиней. В нем к трубе 2 приварен плоский заостренный наконечник 1, а для
расширения полости при отводе крови перпендикулярно к нему приварены два
расширителя 6, изготовленные из проволоки. Для лучшего удержания в туше нож
снабжен двумя фиксаторами 7. Все детали полых ножей изготовляют из нержавеющих
сталей.
Установка В2-ФСК открытого типа для сбора крови от свиней (рис.8).
Таблица 7. Технические характеристики установки В2 - ФСК отрытого типа
|
Производительность, гол/ч
|
100
|
|
Мощность привода установки, кВт
|
1.9
|
|
Масса
установки, т
|
3
|
1 - бак для стабилизирующего раствора; 2 - насос-дозатор; 3, 11 -
вентили; 4 - полые ножи; 5 - стакан; 6 - бак для стерилизующего раствора; 7 -
фильтры; 8 - насос; 9 - кровепровод; 10 - трубопровод; 12 - платформа; 13 - баки-сборники;
14 - трубопровод для пищевой крови; 15 - трубопровод для технической крови; 16
- пульт управления; 17 - пульт ветсанэксперта.
Рисунок 8 - Схема установки В2-ФСК открытого типа для сбора крови от
свиней
Установка «Вампир-250» фирмы «Село» (Голландия) открытого типа
предназначена для закола свиней и сбора крови. Установка (рис. 4) состоит из
узлов сбора, выдержки крови, мойки и дезинфекции баков, пульта управления (рис.
9) [2, с. 37].
- станина; 2 - бак-сборник; 3 - крышка; 4 - узел подачи крови; 5, 13 -
стаканы-стерилизаторы ножей; 6, 9 - конвейеры обескровливания; 7 - рабочая
площадка; 8 - подающий конвейер; 10 - боковой фиксатор; 11 - толкатель; 12
полый нож; 14 - контейнер для ножей; 15 - крестовина; 16 - пульт управления; 17
- опрокидыватель; 18 - поддон моющего приспособления; 19 - емкость для
технической крови; 20 - емкость для пищевой крови; 21 - насос; I загрузка; II...V - выдержка; VI -
выгрузка; VII- мойка и дезинфекция; VIII, IX подача под загрузку.
Рисунок 9 - Установка «Вампир-250» фирмы «Село» (Голландия) открытого
типа для сбора крови от свиней
Установка работает в автоматизированном режиме по программе, задаваемой с
пульта управления 16. Производительность установки до 250 голов в 1 ч, обслуживает
установку один человек.
Установка «Вампир-500» фирмы «Село» (Голландия) открытого типа (рис.10)
[2, с. 39] с вакуумным сбором крови и выдержкой ее в открытых баках-сборниках.
- узел выдержки крови; 2 - конвейер-карусель; 3 - узел сбора крови; 4,9 -
рабочие места; 5 - пневмопривод конвейера; 6 - отводной путь; 7 - штанговый
пульсирующий конвейер; 8 - полый нож; 10 - стопор; 11 - наклонный путь; 12 -
подающий конвейер; 13 - шланг; 14 - пульт управления; 15 - распределительная
станция; 16 - бак-сборник; I...X - позиции конвейера
Рисунок 10 - Установка «Вампир-500» фирмы «Село» (Голландия) открытого
типа для сбора крови от свиней
В автоматическом режиме установка управляется с пульта 14.
Производительность установки до 500 голов в 1 ч, обслуживается она двумя
рабочими.
.3 Подъёмно-транспортное оборудование
Подвесное транспортное оборудование делят на два типа: подвесные пути и
подвесные конвейеры. Основные конструктивные элементы подвесных путей - каркас,
подвески, рельс, грузонесущий орган и стрелки. Подвесные конвейеры кроме этого
имеют тяговый орган, приводную, натяжную и оборотную станции. На рис. 11
представлены основные конструктивные элементы подвесных путей [1, с. 28].
а - бесконвейерная для рельса из полосовой стали; б - бесконвейерная для
трубчатого подвесного пути; в - конвейерная рабочая: 1 - балка; 2- подвеска; 3
- рельс; г - конвейерная холостая; д и е - подвески для специальных конвейеров
по переработке мелкого, рогатого скота и свиней; стрелки: ж - для однорельсовых
путей из полосовой стали: 1 - корпус; 2- верхняя откидная плита; 3 - нижняя
выдвижная плита; 4 - рельсовый путь; з - для трубчатых путей; ходовые
грузонесущие органы: и - крюк с путовой цепью для свиней и мелкого рогатого
скота; к - ролик с путовой цепью для крупного рогатого скота; л - ролик
(троллей) с крюком; м - роликовая тележка для транспортирования ковшей.
Рисунок 11 - Основные конструктивные элементы подвесных путей
Конвейер ГК-1 с пальцем снизу (рис.12) [3, с. 228] предназначен для
непрерывного равномерного перемещения туш крупного, мелкого рогатого скота и
свиней при разделке и состоит из приводной и натяжной станций, оборотных
станций, подвесок рабочего и холостого ходов цепи конвейера, тягового органа
(пластинчатой цепи типа ЩПН-1800), каркаса. В табл. 8 технические
характеристики подвесных конвейеров.
а - горизонтальный конвейер ГК с пальцем снизу: 1 - подвеска путей примыкания,
2,6 - полосовой путь, 3 - оборотная станция рабочей ветви, 4 - подвеска рабочей
ветви, 5 - подвеска холостой ветви, 7 - оборотная станция холостой ветви, 8 -
цепь тяговая, 9 - натяжная станция, 10 - привод.
Рисунок 12 - Конвейер ГК-1 с пальцем снизу
В таблицы 8 представлены технические характеристики подвесных конвейеров
[1, таб. 2.1, с. 34].
Таблица 8. Технические характеристики подвесных конвейеров
|
Показатель
|
ГК - 1
|
ГК - 2
|
И1 - ФМС
|
|
Производительность, туш в смену
|
136 - 1900
|
136 - 1900
|
176 - 3000
|
|
Тяговый орган, пластинчатая цепь
|
|
|
|
|
Тип
|
ЩПН - 1800
|
ЧУПБ - 1800
|
5Ц
|
|
Шаг, мм
|
150
|
150
|
150
|
|
Шаг между пальцами, мм
|
1800
|
1800
|
1800
|
|
Высота пальца, мм
|
54
|
-
|
-
|
|
Длина пальца, мм
|
-
|
-
|
|
Число пальцев в секции, шт
|
1
|
27
|
-
|
|
Масса одной секции, кг
|
13,05
|
14,09
|
-
|
|
Скорость движения цепи конвейера, м/с
|
0,0055 - 0,135
|
0,0055 - 0,135
|
0,0055 -0,136
|
|
Несущая способность рабочих подвесок, кг
|
430
|
430
|
430
|
Подъемники.
Подъемники применяют для непрерывного подъема на подвесной путь туш, а
также подъема и опускания полутуш скота. Они могут быть стационарными или
передвижными (для эпизодических работ), цепными, шнековыми или тросовыми, с
механическим, пневматическим или гидравлическим приводом. На рис. 13 показаны
устройства для подъема с пола и посадки на подвесной путь туш, закрепленных на
троллеях, и качающийся подъемник [1, с. 39].
а - устройство для подъема с пола и посадки на подвесной путь туш: 1 -
цепной конвейер; 2 - приводная цепь; 3 - захваты; 4 - кронштейны; 5 - троллей;
6 - подвесной путь; 7- планки; 8 - натяжная звездочка; б - качающийся
подъемник: 1 - электродвигатель; 2 - соединительная муфта; 3 -червячный
редуктор; 4 - цепь; 5 - поворотный участок монорельса; 6 - троллеи с тушами
Рисунок 13 - Подъемники
2.4 Оборудование
для мойки туш свиней после обескровливания
, 4 - барабаны; 2 - оросительные трубы; 3 - щетки
Рисунок
14 - Моечная машина К7-ФМГ для туш свиней
<#"866862.files/image015.gif">
-
сварные каркасы; 2 - вертикальный барабан; 3 - защитные стенки; 4 оросительное
устройство; 5 - горизонтальный барабан
Рисунок
15 - Моечная машина К7-ФМД
Таблица 9. Технические характеристики К7-ФМГ и К7-ФМД
|
Показатель
|
К7-ФМГ
|
К7-ФМД
|
|
Производительность, туш/ч
|
150
|
240
|
|
Расход воды, м3/ч
|
11,0
|
6,3
|
|
Установленная мощность, кВт
|
11,0
|
10,0
|
|
Частота вращения, с-1:
|
|
|
|
щеток
|
2,33
|
-
|
|
барабана
|
-
|
2,5
|
|
Габаритные размеры, мм
|
|
|
|
длина
|
4780
|
2200
|
|
ширина
|
2620
|
1860
|
|
высота
|
3810
|
3400
|
|
Масса, кг
|
2861
|
1250
|
2.5
Оборудование для снятия крупонов и шкур с туш свиней
На малых предприятиях съемку можно осуществлять лебедкой или тельфером с
максимальной силой тяги 10 кН. В этом случае при высоте конвейера 2,7 м высота
установки лебедки должна быть 5,4...5,6 м. Тушу подвешивают на подвесном пути и
крепят за голову к фиксатору, установленному на полу. Съемка происходит от
головы к хвосту, но при установке напольного блока возможна съемка в
противоположном направлении. Производительность данного способа до 30 голов в 1
ч в зависимости от массы туши.
Для линий большей производительности применяют вальцовые и цепные
установки [2, с. 67]. Рабочий орган вальцовой установки для съемки крупонов
(рис.16) - вращающийся валик съемки 15, на котором с зазором укреплена зажимная
планка 1.
1 - зажимная планка; 2 - верхняя пластина; 3, 6 - цепи подвески; 4 -
подвесной путь; 5 - траверса; 7 - пневмоцилиндр; 8 - станина; 9 - шкаф
управления; 10 - привод; 11 - цепная передача; 12 - фиксирующее кольцо; 13
нижняя пластина; 14 - затяжной рычаг; 15 -валик съёмки крупона; 16 - опорные
валы.
Рисунок 16 - Вальцовая установка для съемки крупонов с туш свиней
Производительность установки от 60 до 90 голов в 1 ч в зависимости от
массы туши. Мощность привода 4 кВт.
Цепные установки бывают с одним, двумя и тремя конвейерами.
Одноконвейерная цепная, установка (так называемая омская) (рис.17)
периодического действия [2, с. 67].
- приводная станция; 2 - рама; 3 - желоб; 4 - цепь фиксации шкуры; 5
тяговая цепь; 6 - крюк; 7 - цепь фиксации головы; 8 - рычажный фиксатор головы;
9 - натяжная станция; 10 - стол.
Производительность установки до 125 голов в 1 ч, мощность привода 4,5
кВт, скорость движения цепи 0,20 м/с.
На универсальной трехконвейерной цепной установке Г2-ФШН (рис. 18) можно
снимать шкуры с туш мелкого рогатого скота, шкуры и крупоны с туш свиней [2, с.
67].
, 17 - электродвигатели; 2,4 - приводная и натяжная звездочки конвейера
съемки; 3 - рама; 5, 19 - редукторы; 6 - цепная передача: 7, 20 - вариаторы; 8
- захват для крупонов; 9 - захват для шкур мелкого рогатого скота; 10 - захват
для шкур свиней; 11 - транспортный конвейер; 12 - площадка обслуживания; 13 -
натяжная и приводная станции конвейера фиксации; 14 - крюк; 15 - тяговая цепь;
16 - рама
Рисунок 18 - Трехконвейерная цепная установка Г2-ФШН для съемки крупонов
и шкур с туш свиней и шкур с туш мелкого рогатого скота
Скорость конвейеров меняется бесступенчато от 0,031 до 0,065 м/с
(конвейер фиксации) и от 0,043 до 0,086 м/с (конвейер съемки). Установленная
мощность электродвигателей 3,3 кВт.
3. Машинно-аппаратная схема поточной линии
4. Детальная
разработка технологических показателей основного оборудования
. Аппарат ФЭОС-У-4 с двухполюсным стеком.
Аппарат ФЭОС-У-4 для оглушения свиней (рис.4. 1) имеет двухполюсный стек.
К шкафу управления 2подключают два двухполюсных стека 4 и высокочастотный
мотор-генератор 1, который состоит из асинхронного трехфазного электродвигателя
и генератора высокой частоты. Ток оглушения имеет частоту 2,4 кГц при
напряжении 220...250 В. К корпусу стека - трубе 7 крепят наконечник-изолятор 5,
в котором смонтированы два медных электрода 6. На рис. 2.5, б и в показаны
варианты конструкций стеков с электродами, выполненными в виде заостренных
штырей, которые при оглушении прокалывают шкуру, обеспечивая тем самым лучший
контакт.
Внутри трубы 7 к электродам проходят провода 8, на одном из которых
установлен выключатель 3. При оглушении рабочий прижимает электроды стека к
голове свиньи и включает электроток, нажимая на выключатель 3.
Производительность аппарата ФЭОС-У-4 при работе двумя стеками
составляет 100 голов в 1 ч при продолжительности оглушения 15 с.
а - общий вид; б, в - варианты наконечников стеков; 1 - высокочастотный
мотор-генератор; 2 - шкаф управления; 3 - выключатель; 4 стеки; 5 -
наконечник-изолятор; 6 - электроды; 7 - труба; 8 - провода
Рисунок 4.1 - Аппарат ФЭОС-У-4 с двухполюсным стеком
Пластинчатый конвейер (рис.4. 2) имеет сварную раму 9, на которой с одной
стороны в подшипниковых опорах 8 с подшипниками качения установлен ведущий вал
с двумя ведущими звездочками 7, а с другой стороны - натяжная станция 2
винтового типа, в подшипниках которой вращается вал с натяжными звездочками 1.
Две тяговые цепи 3 перекинуты через звездочки и скреплены между собой
металлическими пластинами 12, в результате чего образуется сплошная движущаяся
пластинчатая лента. Приводная станция состоит из электродвигателя 4, червячного
редуктора 5 и цепной передачи 6.
Свиньи стоят на пластинчатой ленте и удерживаются от падения наклонными
боковыми стенками И. Конвейер имеет две зоны: зону А, где рабочий с площадки
обслуживания 10 проводит электрооглушение, и зону Б, в которой осуществляют
подцепку и подъем оглушенного животного на путь обескровливания. Мощность
электродвигателя 4 приводной станции 2,7 кВт, скорость движения цепи конвейера
0,12 м/с, производительность конвейера 100... 150 голов в 1 ч.
Недостаток пластинчатого конвейера состоит в том, что животное находится
на движущейся ленте в неустойчивом, противоестественном положении, что
увеличивает стрессовую нагрузку и создает условия для появления пороков мяса.
Поэтому пластинчатые конвейеры в настоящее время широко не применяют.
- натяжная звездочка; 2 - натяжная станция; 3 - тяговая цепь; 4 -
электродвигатель; 5 - червячный редуктор; 6 - цепная передача; 7 - ведущая
звездочка; 8 - подшипниковая опора; 9 - рана; 10 - площадка обслуживания; 11 -
наклонные боковые стенки; 12 - пластина
Рисунок 4. 2 - Пластинчатый конвейер для оглушения свиней
. Установка В2-ФСК открытого типа для сбора крови от свиней (рис.4. 3).
Установка В2ФСК открытого типа для сбора крови от свиней имеет
производительность до 100 голов в 1 ч. Установка построена на принципе
карусели. Закол и обескровливание осуществляются поочередно двумя полыми ножами
4. Непосредственно в нож, которым проводится закол, подается насосом-дозатором
2 стабилизирующий раствор из бака 1. Подача раствора регулируется вентилем 3.
Второй нож помещают в стакан 5 для стерилизации, куда поступает раствор из бака
6. Кровь проходит через фильтр 7 и насосом S подается в один из восьми баков-сборников 13, которые
установлены на периодически поворачивающейся платформе 12. В бак загружается
кровь от двадцати туш, после чего оператор меняет нож, а карусель делает
поворот на один шаг, подавая новую емкость в позицию загрузки (позиция I). В
позициях II...V происходит выдержка крови и после поступления сигнала с пульта
ветсанэксперта 17 на пульт управления установкой 16 с последнего дается команда
на выгрузку крови, предназначенной на технические (позиция VI) или пищевые
(позиция VII) цели. В позиции VIII осуществляются мойка и стерилизация
бака-сборника. Мощность привода установки 1,9 кВт, масса 3 т. Установку
обслуживает один человек.
- бак для стабилизирующего раствора; 2 - насос-дозатор; 3, 11 - вентили;
4 - полые ножи; 5 - стакан; 6 - бак для стерилизующего раствора; 7 - фильтры; 8
- насос; 9 - кровепровод; 10 - трубопровод; 12 - платформа; 13 - баки-сборники;
14 - трубопровод для пищевой крови; 15 - трубопровод для технической крови; 16
- пульт управления; 17 - пульт ветсанэксперта
Рисунок 4. 3 - Схема установки В2-ФСК открытого типа для сбора крови от
свиней
. Моечная мамина К7 - ФМД (рис. 4. 4)
- сварные каркасы; 2 - вертикальный барабан; 3 - защитные стенки; 4
оросительное устройство; 5 - горизонтальный барабан
Рисунок 4.4 - Моечная машина К7-ФМД
Моечная машина К7-ФМД состоит из правого и левого сварных каркасов. Внутри
правого каркаса имеется три горизонтальных барабана, представляющих собой вал с
резиновыми билами, приводящимися во вращение приводом, расположенным в боковой
части каркаса. Средний барабан соединен с редуктором муфтой-шкивом, а два
других приводятся в движение через клиноременную передачу. Частота вращения
горизонтальных барабанов одинакова. Внутри левого каркаса установлен
вертикальный барабан. Его конструкция аналогична конструкции горизонтальных
барабанов. Привод барабана, состоящий из электродвигателя и редуктора,
находится в верхней части каркаса.
Оросительное устройство - трубопровод с воронками, расположенными с обеих
сторон подвесного конвейера, смонтировано в верхней части каркасов. Блокирующее
устройство на входе в машину крепится на кронштейне к путевой балке. Во
избежание разбрызгивания воды с обеих сторон машины имеются защитные стенки.
При работе моечной машины свиные туши подаются подвесным конвейером в
рабочее пространство между вращающимися билами и орошаются струями воды. По
мере перемещения туша очищается от загрязнений. При этом троллей с подвешенной
на нем тушей отклоняет рычаг блокирующего устройства, связанного с реле
времени, и обеспечивает непрерывную подачу воды в машину и вращение барабанов.
В случае останова конвейера либо отсутствия туш на нем срабатывает реле времени
и отключаются подача воды и вращение барабанов. При пуске конвейера троллей с
навешенной на нем тушей замыкает контакты блокирующего устройства, при этом
включение барабанов и подача воды осуществляются автоматически. Технические
характеристики представлены в таблице 9.
. Конвейер ГК-1 с пальцем снизу.
Конвейер ГК-1 с пальцем снизу (рис. 4.5) предназначен для непрерывного
равномерного перемещения туш крупного, мелкого рогатого скота и свиней при
разделке и состоит из приводной и натяжной станций, оборотных станций, подвесок
рабочего и холостого ходов цепи конвейера, тягового органа (пластинчатой цепи
типа ЩПН-1800), каркаса.
Приводная станция включает в себя электродвигатель-датчик, ведущий
электродвигатель, цилиндрический и червячный редукторы и вариатор скоростей.
Вариатор скоростей и цилиндрический редуктор устанавливают на стальных
плитах-кронштейнах, а червячный редуктор - на двух балках. Тихоходный вал
цилиндрического редуктора с самоустанавливающейся муфтой связан с валом
червячного редуктора. На выходном валу червячного редуктора закреплена ведущая
звездочка, которая приводит в движение тяговый орган конвейера. Для натяжения
цепи служит натяжная станция винтового типа, состоящая из каретки с осью, двух
цилиндрических направляющих и натяжного винта. На оси каретки свободно
вращается звездочка.
Оборотная станция предназначена для изменения направления движения
тяговой цепи и выполнена в виде звездочки, свободно вращающейся на валу,
установленном в кронштейнах. Причем звездочка оборотной станции холостого хода
имеет 6 зубьев, а рабочего - 8.
Подвески изготавливают из чугуна и закрепляют на путевых балках болтами.
Тяговый орган конвейеров (цепь) состоит из штампованных звеньев, к
которым снизу на определенном расстоянии друг от друга прикреплены фасонные
плиты с приливами для крепления упоров. При движении цепи упоры уступами
упираются в фасонную плиту, сохраняют вертикальное положение и толкают
грузонесущий орган - троллеи с висящими на них грузами.
а - горизонтальный конвейер ГК с пальцем снизу: 1 - подвеска путей
примыкания, 2,6 - полосовой путь, 3 - оборотная станция рабочей ветви, 4 -
подвеска рабочей ветви, 5 - подвеска холостой ветви, 7 - оборотная станция
холостой ветви, 8 - цепь тяговая, 9 - натяжная станция, 10 - привод.
Рисунок 4. 5. Конвейер ГК-1 с пальцем снизу
Таблица 10. Технические характеристики подвесных конвейеров
|
Показатель
|
ГК - 1
|
|
Производительность, туш в смену
|
136 - 1900
|
|
Тяговый орган, пластинчатая цепь
|
|
|
Тип
|
ЩПН - 1800
|
|
Шаг, мм
|
150
|
|
Шаг между пальцами, мм
|
1800
|
|
Высота пальца, мм
|
54
|
|
Длина пальца, мм
|
-
|
|
Число пальцев в секции, шт
|
1
|
|
Масса одной секции, кг
|
13,05
|
|
Скорость движения цепи конвейера, м/с
|
0,0055 - 0,135
|
|
Несущая способность рабочих подвесок, кг
|
430
|
. Вальцовая установка для съемки крупонов с туш свиней
Рабочий орган вальцовой установки для съемки крупонов (рис.4. 6) -
вращающийся валик съемки 15, на котором с зазором укреплена зажимная планка 1.
Крупон туши, которая подвешена не подвесном пути 4, вручную заправляют
под планку, зажимают затяжным рычагом 14 и фиксирующим кольцом 12. Затем
включают привод 10, и крупон наматывается на вал.
Туша опирается на валы 16, прицепленные к станине 8. Установка подвешена
на цепях 3 и 6 к траверсе 5. Во время съемки туша может оставаться неподвижной
или находиться в движении. Во втором случае установка перемещается
пневмоцилиндром 7. Производительность установки от 60 до 90 голов в 1 ч в
зависимости от массы туши. Мощность привода 4 кВт.
Универсальная трехконвейерная цепная установка Г2-ФШН.
Конвейер съемки устанавливают наклонно. Привод конвейера состоит из
электродвигателя 1, вариатора 7, редуктора 5, цепной передачи 6 и приводной
звездочки 2. К тяговой цепи прикреплены захваты для шкур свиней 10, мелкого
рогатого скота 9 и крупонов свиней 8. Тушу фиксируют в начале конвейера за
голову, а забелованные участки шкуры - соответствующими захватами. В процессе
движения происходит съемка шкуры от головы к хвосту. Шкуру освобождают от
захватов на верхней площадке обслуживания 12. Скорость конвейеров меняется
бесступенчато от 0,031 до 0,065 м/с (конвейер фиксации) и от 0,043 до 0,086 м/с
(конвейер съемки). Установленная мощность электродвигателей 3,3 кВт.
1 - зажимная планка; 2 - верхняя пластина; 3, 6 - цепи подвески; 4 -
подвесной путь; 5 - траверса; 7 - пневмоцилиндр; 8 - станина; 9 - шкаф
управления; 10 - привод; 11 - цепная передача; 12 - фиксирующее кольцо; 13
нижняя пластина; 14 - затяжной рычаг; 15 -валик съёмки крупона; 16 - опорные
валы.
Рисунок 4.6 - Вальцовая установка для съемки крупонов с туш свиней
, 17 - электродвигатели; 2,4 - приводная и натяжная звездочки конвейера
съемки; 3 - рама; 5, 19 - редукторы; 6 - цепная передача: 7, 20 - вариаторы; 8
- захват для крупонов; 9 - захват для шкур мелкого рогатого скота; 10 - захват
для шкур свиней; 11 - транспортный конвейер; 12 - площадка обслуживания; 13 -
натяжная и приводная станции конвейера фиксации; 14 - крюк; 15 - тяговая цепь;
16 - рама
Рисунок 4. 7 - Трехконвейерная цепная установка Г2-ФШН для съемки
крупонов и шкур с туш свиней и шкур с туш мелкого рогатого скота
4.1
Технологический расчет установки для съемки крупонов и шкуры с туш свиней
Отделение шкуры методом разрыва получило наибольшее распространение, и на
нем реализованы механические установки для съемки шкур. Направление действия
усилия зависит от угла съемки шкуры.
Прочность мякотных тканей, состоящих из коллагена, при их разрушении
(разрыве) характеризуется скоростью их разрушения [4, с. 58].
(1.1)
где v - скорость разрушения тканей, м/с, В
- коэффициент (при p = 0, В = 2,5 ·
104 ), е - основание натурального логарифма, α - коэффициент, обратный величине
упрочнения при скорости деформации 2,71; р - удельное сопротивление подкожного
слоя при отделении шкуры, Н/м.
В случае отделения шкуры методом отрыва удельное сопротивление подкожного
слоя разрыву [4, с. 58].
(1.2)
где v - скорость съемки шкуры, м/с; α - угол отделения шкуры, град.
При угле отделения шкуры α
(1.3)
где
- удельное сопротивление при α = 0° , Н/м.
Общее сопротивление при отделении кожного покрова
(1.4)
где 
- периметр отделения шкуры, м.
Таким образом, при α = 0, р = p · min, а при α = 90°, р = 2р0. При прочих равных
условиях с увеличением α от 0 до 90° удельный расход электроэнергии повышается
на 14-16 %; при значении а более 90’ энергозатраты возрастают в еще большей
степени.
По мере увеличения скорости съемки шкуры увеличивается сопротивление
подкожного слоя разрыву и прочностные свойства шкуры не изменяются. Скорость
съемки, при которой прочности подкожного слоя и верхних соединительных тканей
туши равны, является предельно допустимой (vпр). Ее определяют по формуле [4, с. 58].
(1.5)
где 
- прочность верхних соединительных тканей туши, Па
С увеличением α значение 
уменьшается. Предварительное
охлаждение туш перед съемкой шкуры приводит к упрочнению подкожного слоя и
улучшению условий съемки.
При съемке шкур со свиных туш угол наклона шкуры к туше должен быть
минимальным, а натяжение шкуры - равномерным.
В технологическом расчете определяют такие параметры, как
производительность и мощность установки.
Производительность периодически действующих установок (шт/ч) для съемки
шкур [2, с. 69]:
(1.6)
где 
- продолжительность съемки и подготовительно -
заключительных операций, с.
При съемке шкуры или крупона в одном продольном направлении
продолжительность процесса (с) [2, с. 70]
(1.7)
где 
- длина раскрытия туши, м; 
- предельная скорость съемки, м/с.
При продольной съемке можно принять длину раскрытия и предельную скорость
съемки: для свиней = 2 м; = 0,05... 0,12 м/с (жирные свиньи), = 0,12...0,20 м/с (мясные свиньи).
В продолжительность подготовительно-заключительных работ входит
продолжительность фиксации шкуры, туши, расфиксации их и других работ по
обслуживанию установок. Значение 
определяют экспериментально.
Из расчетов по формулам (1. 6) и (1. 7) получают продолжительность съемки
и максимально возможную производительность (без учета ): для свиней 
= 15 с, 
= 240 голов в 1 ч (для жирных); = 20 с, = 180 голов в 1 ч (для мясных).
Заключение
В данном курсовом проекте было рассмотрено технологическое оборудование
убоя и разделки туш свиней на участке «оглушение - снятия крупонов и шкур
свиней». Были выбраны установки и оборудование для этого участка, которое
является более производительным и экономически целесообразным в использовании.
Была сконструирована линия убоя свиней на участке « оглушение - снятия
крупонов и шкур свиней».
Съемка шкур с туши весьма трудоемкий процесс, он занимает 30-40% всего
труда затрачиваемого на переработку скота. Съемку шкур с туш производят по
наименее прочному слою - подкожной клетчатке, таким образом, чтобы с одной
стороны, сохранить соединительно-тканную оболочку (фасцию), на поверхности туши
и, с другой стороны, исключить повреждения шкуры.
Нарушения фасции, срывы жировой и мышечной ткани приводят к снижению
выхода мясной туши, ухудшают товарный вид туши, создают более благоприятные
условия для развития микрофлоры на поверхности туши. Повреждения шкуры в виде
дыр, надрезов и выхватов снижают ее ценность как кожевенного сырья. На
различных участках поверхности туш направление волокон в мышцах, а также сила
их связи с фасцией разнообразны, поэтому для отрыва шкуры с туши на этих
участках требуются различные усилия и направления их приложения.
Прирези жира в шкуре с увеличением угла съемки от 0 до 60° возрастают для
туши жирной упитанности в 3 раза, а для туш мясной упитанности увеличение угла съемки
не вызывает существенных изменений в качестве съемки (для свиней при прижатии
шкуры плотно руками к туше - улучшается качество съемки).
Крупонирование дает возможность уменьшить потери шпика при съемке шкуры
(предварительная шпарка только головы, ног и живота со специальными
приспособлениями в шпарильных чанах).
Снижение задиров жира при съемке достигается предварительным охлаждением
туш в холодной воде. Внедрение этого метода требует изменения технологического
процесса. Забеловка, нутровка, охлаждение в специальных камерах, съемка.
Список используемой литературы
1. Бредихин
С. А., Бредихина О. В., Космодемьянский Ю. В., Никифоров Л. Л. Технологическое
оборудование мясокомбинатов. - М.: Колос, 2000, - 392 с.
. Ивашов
В.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. Часть 1.
Оборудование для убоя и первичной обработки. - М.: Колос, 2001. - 552с.: ил.
. Курочкин
А. А., Ляшенко В. В. Технологическое оборудование для переработки продукции
животноводства. - М.: Колос, 2001, - 440 с.
. Рогов
И. А., Забашта А. Г., Казюлин Г.П. Общая технология мяса и мясопродуктов - М.:
Колос, 2000, - 367 с.