Технологический процесс изготовления субблоков и узлов на печатных платах

Технологический процесс изготовления субблоков и узлов на печатных платах

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Определение типа производства и выбор организационной формы сборки

. Анализ технологичности

.1 Качественная оценка технологичности

.2 Количественная оценка технологичности

. Разработка технологической схемы сборки

. Разработка маршрутной технологи

.1 Анализ типового технологического процесса и выбор необходимых операций для разработки единичного ТП

.2 Разработка операций единичного ТП, установление их количества, содержания и уровня механизации

.3 Выбор оборудования, приспособлений, инструмента и вспомогательных материалов

.4 Маршрутная технология единичного ТП

. Разработка операционной технологи

.1 Выбор операции для разработки и оптимизации от степени автоматизации

.2 Установление содержания переходов для вариантов выполнения операции и их нормирование

.3 Определение оптимального варианта выполнения операции по трудоёмкости в зависимости от числа изделий в партии

Выводы

Перечень ссылок

ВВЕДЕНИЕ

Технология изготовления приборов является неотъемлемой частью разработки определенного вида изделий. Технологическим процессом сборки называют совокупность операций по соединению, координированию, фиксации, закреплению деталей и сборочных единиц для обеспечения их относительного положения и движения, необходимого для выполнения функционального назначения сборочной единице и общей сборки приборов. На самом раннем этапе разрабатывается технология новых материалов, затем из новых материалов изготавливаются детали и только потом детали собираются в готовый прибор.

. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА И ВЫБОР ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ФОРМЫ СБОРКИ

В зависимости от количества выпускаемых деталей, трудоемкости и регулярности выпуска, производство делят на 3 типа: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска изделий широкой номенклатуры. При этом, однажды осуществленный для какого - либо изделия процесс изготовления больше не повторяется или повторится через неопределенный промежуток времени.

Серийное - производство ведется сериями (партиями) через определенный промежуток времени. В зависимости от количества изделий в партии, сложности изготовления, частоты повторяемости партии в течении года различают производство мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.

Массовое - производство при котором в течении длительного срока выпускается одно и тоже наименование продукции. Характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течении продолжительного времени. Для определения типа производства введен коэффициент закрепления операции:

, (1.1)

где Кзо - коэффициент закрепления операции;

О - число различных операций, выполняемых на рабочих местах участка или цеха;

Р - число рабочих мест, выполняющих различные операции.

Так как по формуле (1.1) нельзя определить тип производства, потому, что на данном этапе разработки технического процесса неизвестно часть информации. Нам известно, что в авиационных и автомобильных производствах тип серийный. Кроме того годовая программа выпуска (№ годовое) равна 1300. Поэтому принимаем, что у нас серийный тип производства. В серийном типе производства надо рассчитать количество изделий в партии.

 = 1300/12·1 = 108,3 (1.2)

где k = количество партий проходящей в месяц.

Принимаем n = 109 штук

Организационной формой сборки называется принятая форма связей между отдельными операциями сборочного процесса. Основными организационными формами сборки является стационарная и подвижная. При стационарной сборке изделие собирается на одном или параллельно на нескольких рабочих местах. Стационарная сборка может быть концентрированной, когда изделие от начала до конца собирается на одном рабочем месте, и дифференцированной, при которой процесс разделяется на узловую и общую сборку. Сборочные единицы собираются одновременно на нескольких рабочих местах. Подвижная сборка заключается в том, что собираемый объект перемещается от одного рабочего места к другому в последовательности, обусловленной ТП. На каждом рабочем месте выполняется одна и та же повторяющаяся операция.

Подвижная сборка выполняется двумя способами:

со свободным движением собираемого объекта, перемещающегося от одного рабочего места к другому по мере выполнения операции, закрепленной за рабочем местом;

с принудительным движением собираемого на конвейере объекта, когда его перемещение (непрерывное или периодическое) согласовано с тактом сборки.

Выбор организационной формы сборки осуществляют с учетом рекомендации:

) стационарная сборка применяется в единичном, мелкосерийном и серийном производстве, когда затрачиваемое на сборку время значительно меньше такта;

) если время сборки узла кратно такту, но по технологическим соображениям процесс сборки нельзя разделить на отдельные операции, то сборка выполняется на нескольких рабочих местах параллельно. В этом случае рабочие места дублируют друг друга, и сборка получается стационарной, независимо от программы выпуска;

Так как мы будем автоматизировать сборочные операции, а синхронизировать по времени работу автоматов трудно, то мы выбираем подвижную форму сборки со свободным перемещением собираемого объекта.

Поскольку мы будем автоматизировать сборочную операцию с помощью простых автоматов, а их работу синхронизировать во времени сложно, то выбираем подвижную форму сборки со свободным движением собираемого объекта.

2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ

Под технологичностью изделия понимают совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технологической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте при обеспечении необходимого качества изделия. Показатель технологичности есть качественная или количественная сравнительная оценка того или иного свойства или совокупности свойств объекта, которая используется для принятия управленческого решения по изменению или стабилизации этого свойства или их совокупности.

2.1 Качественная оценка

Качественная оценка при сравнении вариантов конструкции в процессе проектирования изделия предшествует количественной и зачастую определяет целесообразность выполнения количественной оценки. Качественная оценка технологичности конструкции изделия выражается понятиями: «хорошо - плохо», «соответствует - не соответствует», «технологично - нетехнологично», «допустимо - недопустимо» и т.д. Качественная оценка раскрывает конструктивно - технологические особенности изделия к изготовлению по основным видам работ. У сборочных единиц оцениваются: компоновочные решения; взаимозаменяемость; элементная база; контролепригодность; вид подготовки, установки и монтажа ЭРЭ; инструментальная доступность; регулируемость; способы защиты от внешних воздействий.

Компоновочные решения

ЭРЭ расположены с одной стороны печатной платы, что технологично. Плотность расположения компонентов на плате средняя, что технологично, так как гораздо проще при закреплении элементов на плату. Форма печатной платы прямоугольная, что технологично, так как есть рамки для плат, которые облегчают работу при закреплении элементов на плату.

Взаимозаменяемость

Все элементы, расположенные на печатной плате стандартные, следовательно, такая плата технологична.

Контролепригодность

Легко осуществляется контроль собранного изделия в целом - технологично.

Вид подготовки, установки, монтажа ЭРЭ

Анализ подготовительных работ с выводами ЭРЭ говорит о не технологичности ПУ, так как ЭРЭ характерна необходимость выполнять операции над выводами: формовка, лужение и обрезка.

Установка элементов осуществляется на собственных выводах - технологично. Монтаж ЭРЭ осуществляется пайкой - технологично.

Инструментальная доступность

Инструментальная доступность - технологична, так как плотность монтажа радиокомпонентов нормальная.

Элементная база хорошая, так как ЭРЭ

Элементная база приведена в таблице 1.1

Таблица 2.1