Современные средства механизированной зачистки стальных резервуаров
Содержание
Обозначения и сокращения
Введение
1. Общие положения
2. Организация работ по зачистке
3. Основные технические средства для механизированной зачистки
резервуаров
4. Зачистка горизонтальных резервуаров механизированным способом
моечной установкой УМ-1
4.1 Техническое обслуживание установки моечной машины (УМ-1)
4.2 Транспортировка и правила хранения
Заключение
Список использованных источников
Приложения
Обозначения и
сокращения
ЛВЖ - легковоспламеняющиеся жидкости
ГЖ - горючие жидкости
ОМЗР - оборудование для механизированной зачистки
РВС - резервуар вертикальный стальной
ТМС - техническое моющее средство
СИЗ - средства индивидуальной защиты
Введение
При длительном хранении ЛВЖ и ГЖ в резервуарах накапливается
большое количество осадка, включающего частицы минеральных веществ, продуктов
окисления и воду. Верхний пояс корпуса, кровля и фермы вертикальных резервуаров
(верхняя часть горизонтальных резервуаров) покрываются слоем ржавчины, которая
осыпаясь, загрязняет нефтепродукты. Поэтому резервуары в обязательном порядке
подвергают периодической зачистке.
Цель данной работы выяснить, что такое механизированная
зачистка резервуаров и с помощью каких технических средств идет ее
осуществление.
Данная тема представляет собой особую актуальность, ведь от
качества зачистки резервуара напрямую зависит качество хранящегося в нем
нефтепродукта.
моечная машина резервуар зачистка
1. Общие
положения
Зачистка резервуаров является важной и ответственной
операцией в подготовке средств хранения к эксплуатации и проводится по строго
определенной технологии, обеспечивающий безопасность и механизацию работ,
непродолжительность работ по времени, минимальный расход эксплуатационных
материалов. Зачистка средств хранения проводится при первоначальном заполнении,
при смене марки горючего, при обнаружении загрязнения и ремонте.
Зачистка резервуаров с авиационным горючим при обнаружении в
них загрязнений производится немедленно независимо от срока их последней
зачистки, если механические примеси и вода не могут быть удалены сливом
(откачкой) отстоя. При длительном хранении горючего зачистка металлических
резервуаров производится после их опорожнения и при освежении горючего.
Работы по зачистке должны проводиться с соблюдением правил
безопасности труда и пожарной безопасности. Зачистка средств хранения включает:
освобождение от горючего и удаление грязи, продуктов коррозии, воды с
внутренней поверхности; промывку керосином или хранимым продуктом; протирку
ветошью. Она может проводиться вручную и механизировано. Основным способом
является механизированный. Способ зачистки от наличия оборудования для
механизированной зачистки резервуаров, моющих препаратов МЛ-2, МЛ-6 и других
факторов (объема работ, степени загрязнения резервуара).
Механизированная зачистка резервуаров проводится при большом
объеме работ, наличии в резервуарах смолистых асфальтовых отложений, при
больших размерах резервуаров, ограниченном времени на выполнении работ и
осуществляется с помощью ОМЗР.
В соответствии с требованиями ГОСТ 1510-84 установлены
следующие сроки периодической зачистки:
не менее двух раз в год - для топлива для реактивных
двигателей, авиационных бензинов, авиационных масел и их компонентов,
прямогонных бензинов; допускается при наличии на линии закачки средств очистки
с тонкостью фильтрования не более 40 мкм зачищать резервуары не менее одного
раза в год;
не менее одного раза в год - для присадок к смазочным маслам
и масел с присадками;
не менее одного раза в 2 года - для остальных масел,
автомобильных бензинов, дизельных топлив, парафинов и аналогичных по
физико-химическим свойствам нефтепродуктов.
2.
Организация работ по зачистке
Зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов и нефти
относится к газоопасным работам, поэтому организация, подготовка и проведение
этой работы выполняется с учетом требований НТД:
· ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.044, ГОСТ
12.3.047;
· Правил технической эксплуатации
резервуаров и инструкций по их ремонту;
· Типовой инструкции по организации
безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной Госгортехнадзором СССР 20.02.1985
г.;
· Типовой инструкции по организации
безопасного проведения газоопасных работ на предприятиях
нефтепродуктообеспечения, ТОИ P-112-17-95;
· Правил пожарной безопасности в РФ ППБ
01-93;
· Правил пожарной безопасности при
эксплуатации предприятий нефтепродуктообеспечения, ВППБ 01-01-94;
Зачистку резервуаров из-под нефтепродуктов должны
осуществлять специально обученные и подготовленные работники, допущенные к этим
работам медицинской комиссией. Перед началом работ по зачистке работники должны
пройти инструктаж о мерах безопасности труда в соответствии с инструкцией
предприятия для данного вида работ. Отметка о проведении инструктажа делается в
личной карточке инструктажа и наряде-допуске на выполнение работ повышенной
опасности.
Члены бригады по зачистке резервуаров должны быть обеспечены:
· костюмом брезентовым;
· сапогами кирзовыми;
· рукавицами брезентовыми;
При зачистке резервуаров из-под этилированного бензина
дополнительно:
· бельем нательным;
· фартуком брезентовым;
На наружных работах зимой дополнительно:
· курткой хлопчатобумажной на утепляющей
прокладке;
· брюками хлопчатобумажными на утепляющей
прокладке;
Зачистка резервуара производится только в дневное время.
Место проведения работ по зачистке необходимо обеспечить средствами пожаротушения
и СИЗ.
3. Основные
технические средства для механизированной зачистки резервуаров
Для выполнения технологических операций по
зачистке резервуаров необходимы следующее основное оборудование, системы и
устройства, сертифицированные в установленном порядке (См. Приложение А, рис.
А.1):
насосная установка на базе ПСГ-160
представляет собой двухступенчатый центробежный насос 6НГМ-7×2 с приводом от двигателя автомобиля. Производительность насоса
110-160 м3/ч и давление 5-14 кПа (50-140 м вод. ст.). Насосная
установка предназначена для подачи моющего раствора ТМС на очистку резервуара и
на гидроэлеватор (эжектор).
гидроэлеватор Г-600А (эжектор) работает на
принципе эжекции и обеспечивает откачку образующейся в процессе мойки эмульсии
и механических примесей (песок, ржавчина и т.д.) из очищаемого резервуара (См.
Приложение Б, рис. Б.2). Производительность гидроэлеватора Г-600А зависит от
давления рабочей жидкости в напорной линии. При давлении 0,8 Па
производительность составляет 600 л/мин (36 м3/ч).
рукава с соединительными головками служат
для прокладки коммуникационных линий между оборудованием (насос, моечная
машинка, гидроэлеватор и т.д.), по которым циркулирует рабочая жидкость. В
технологической схеме применяются бензостойкие прорезиненные рукава внутренним
диаметром 51, 66, 77 мм и упрочненные проволочной спирали рукава с внутренним
диаметром 75 и 125 мм.
рукавное разветвление трехходовое РТ-80
предназначено для управления потоком рабочей жидкости в рукавных линиях.
ствол ручной доочистки РС-Б применяется
для смыва остатков шлама с днища очищенного резервуара к гидроэлеватору.
Производительность ствола, зависит от давления у насадка и изменяется от 0,35
л/с при давлении 0,4 МПа (40 м вод. ст.) до 4,0 л/с при давлении 0,6 МПа (60 м
вод. ст.).
переходники служат для соединения рукавов
разных диаметров между собой.
рукавные задержки устанавливаются при
прокладке рукавных линий по вертикали.
устройства для механизированной мойки
резервуаров пожаро-безопасными ТМС - моечные машинки (гидромониторы).
устройства для принудительной вентиляции
резервуаров (электровентиляторы, пароэжекторы).
систему флегматизации атмосферы
резервуара.
ТМС. Наименование и количество ТМС
определяется в зависимости от удаляемого нефтепродукта, конструкции резервуара.
Общедоступные ТМС: МЛ-51, МЛ-52, МЛ-72, Лабомид-203М (Темп-300) и другие. В
качестве моющего средства может применяться вода (горячая вода) и вода в смеси
с ТМС. Применение ТМС - выбор температуры подогрева, дозировка, условия
отделения от продуктов размыва и другие параметры применения должны быть в
соответствии с инструкциями заводов - изготовителей этих ТМС.
систему приготовления, хранения,
регенерации ТМС, сбора продуктов зачистки, включающую:
. Каскадный отстойник;
2. Системы трубопроводов для подачи
ТМС в резервуар и выкачки продуктов зачистки;
. Теплообменник;
. Насосы подачи ТМС;
5. Устройство для сбора продуктов зачистки
и экстрагирования остаточного нефтепродукта из него.
систему энергообеспечения оборудования
(насыщенный водяной пар, электроэнергия).
резинотканевые рукава (паровые, водяные
диаметром 32 и 50 мм) с запорной арматурой.
переносной пульт управления (электрощит) с
пусковой аппаратурой и кабелями.
4. Зачистка
горизонтальных резервуаров механизированным способом моечной установкой УМ-1
Для механизированной зачистки (выкачки остатков
нефтепродукта, мойки, дегазации, обезвреживания от тетраэтилсвинца)
горизонтальных резервуаров вместимостью до 50 м3 из-под бензинов,
дизельных топлив, масел на нефтебазах, АЗС и других объектах может быть
применена установка моечная УМ-1.
Установка УМ-1 смонтирована на базе автомобиля-заправщика
типа 746 или ПАЗС-3152.
На шасси УМ-1 укреплены ящики, в которые укладывается при
транспортировании съемное оборудование (гидромонитор, эжектор, распылитель,
резиновые рукава).
На площадке между кабиной автомобиля и цистерной установлены
насос К-45/55, вентилятор и соединительная коробка. В выгородке сзади цистерны
расположены поворотные патрубки воздуховода, термометр, указатель уровня
жидкости и запорная арматура водяного и растворного баков.
На цистерне размещены два фильтра, воздухозаборная труба
вентилятора, которая во время дегазации устанавливается вертикально;
рассеивающая труба (при работе устанавливается на люк резервуара).
С правой стороны шасси на кронштейне установлен ящик с двумя
пластинчатыми насосами и одним двигателем.
В задний торец цистерны врезан электроподогреватель.
Питание электродвигателей и электроподогревателя
осуществляется от щита АЗС или нефтебазы по кабелю. Пульт управления во время
зачистных работ снимается с УМ-1 и выносится из зоны, загазованной парами
бензина.
Установкой УМ-1 проводится сокращенная и полная зачистка
резервуаров из-под бензинов, дизельного топлива и масел.
Сокращенная зачистка - это периодическая зачистка резервуаров
согласно ГОСТ 1510-84, включающая следующие операции:
выкачку остатка нефтепродукта;
мойку гидромонитором струями воды под давлением: в холодное
время года с температурой воздуха ниже +10°С и для резервуаров из-под масел
применяется горячая вода (40-50°С), летом применяется вода без подогрева; мойка
проводится по замкнутому циклу, т.е. с одновременной выкачкой промывочной воды
и эмульсии эжектором; продолжительность мойки 1-2 ч, давление промывочной воды
не менее 0,5 МПа;
выборку осадка, протирку "насухо"
(продолжительность 10-15 мин).
Полная зачистка - это зачистка перед ремонтом. Включает
следующие операции:
выкачку остатка нефтепродукта;
мойку гидромонитором по замкнутому циклу (продолжительность
мойки 1-2 ч);
дегазацию принудительным вентилированием в течение 4 ч;
обезвреживание от ТЭС напылением раствора КMn О 4;
мойку внутренней поверхности резервуара чистой водой с
помощью распылителя. Продолжительность мойки 10-15 мин (200 л). Одновременно
проводится выкачка этой воды эжектором;
отбор проб воздуха из резервуара (0,3 м от днища) на
содержание в нем углеводородов и ТЭС (продолжительность отбора проб 1ч);
выборку осадка вручную (время выполнения операции 10-15 мин);
Перед ведением огневых работ проводятся повторный отбор и
анализ проб воздуха из резервуара на содержание в нем углеводородов и ТЭС. В
случае повышения их ПДК после выборки осадка осуществляется дополнительное
вентилирование в течение 1-2 ч.
4.1
Техническое обслуживание установки моечной машины (УМ-1)
Эксплуатация автомобиля, насосов, двигателей, вентилятора,
электроподогревателя, гидромонитора и эжектора осуществляется в строгом
соответствии с инструкциями заводов-изготовителей и паспорта на изделие УМ-1
166-00-00-00 ПС.
Периодически после мойки 3-4 резервуаров промывочная вода
заменяется. Цистерна, фильтры, насосы и трубопроводы промываются от скопившейся
грязи. Загрязненная вода и осадок отводятся на очистные сооружения или
накопительные емкости нефтебаз. В процессе промывки УМ-1 ставится над колодцем
производственной канализации, открывается нижний сливной патрубок, снимается
крышка с люка цистерны. Цистерна промывается горячей водой из брандспойта,
фильтр - горячей водой, а растворные бак, насос и трубопроводы - чистой водой
(200 л) после каждого обезвреживания резервуара.
4.2
Транспортировка и правила хранения
УМ-1 может транспортироваться на железнодорожных платформах,
палубных судах и на автомашинах.
Хранение установки допускается:
· летом - под навесом или на открытой
площадке;
· зимой - в закрытом отапливаемом помещении;
· в состоянии консервации - на открытой
площадке.
Перед движением автомобиля своим ходом все оборудование
размещается по штатным местам и закрепляется.
Во время движения автомобиля дверки шкафа и ящиков должны
быть плотно и надежно закрыты. Крышка горловины цистерны должна обеспечивать
надежную герметичность, при этом должно быть исключено ее самопроизвольное
открытие, а заземляющая цепь должна касаться земли или дорожного покрытия.
Скорость движения не более 50 км/ч.
Заключение
В заключение можно сказать, что зачистка резервуара является
важным и технологически сложным процессом, который требует правильную
организацию работ и использование современных технических средств для получения
максимального результата при минимальных временных затратах.
В данной работе были представлены и изучены современные
средства, позволяющие проводить механизированную зачистку стальных резервуаров.
Это оборудование позволяет быстро, качественно и без лишних
затрат провести механизированную зачистку резервуаров.
Приняв во внимание все минусы и плюсы, можно сделать вывод,
что механизированная зачистка намного быстрее и удобнее ручной. Поэтому в
резервуары большой и средней вместительности чаще всего зачищают
механизированным способом.
Список
использованных источников
1.
Куц Л.Г. Склады службы горючего. Учебник. - Ульяновск.: УЛЬЯНОВСКОЕ ВЫСШЕЕ
ВОЕННО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧИЛИЩЕ, 2010. - 236 с.
.
Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов от 28. янв. 2004
г. №11 // Управление по надзору в нефтяной и газовой промышленности
Госгортехнадзора России 2004. - 2 с.
.
Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации нефтебаз складов ГСМ,
стационарных и передвижных АЗС, утверждены Постановлением Минтруда РФ от
06.05.2002 г. № 33.
.
ГОСТ 1510-84. Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и
хранение
.
Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов, утверждена
Главнефтепродуктом ГП "Роснефть" 22.09.1995 г. и Временная инструкция
по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов, РД 112-РСФСР-021-89,
утверждена Госкомнефтепродуктом РСФСР, согласована ЦК профсоюза рабочих
химической и нефтехимической промышленности 14.08.1989.
Приложения
Приложение А
1 - насосная установка; 2 - резервуар с
раствором; 3 - фильтрующее приемное устройство; 4 - грязевой
резервуар; 5 - рукава; 6 - тройник; 7 - запорная арматура;
8 - эжектор; 9 - промываемый резервуар; 10 - моющее
устройство
Рисунок А.1 - Схема промывки вертикального наземного
резервуара с помощью комплекта оборудования ОМЭР
Приложение Б
1 - очищаемый резервуар; 2 - емкость для
ноющего раствора; 3 - резервуар-отстойник; 4 - насос для подачи
нефти; 5 - насос для откачки нефтепродуктов из промежуточной емкости; 6
- насос для подачи рабочей жидкости на эжектор; 7 - моечная машинка; 8
- эжектор; 9 - подогреватель; 10 - фильтр.
Рисунок Б.1 - Технологическая схема мойки резервуара водными
моющими растворами