Перспективная технология и комплекс машин для возделывания озимого тритикалия в условиях СПК 'Жеребковичи' Ляховичского района, Брестской области с проектированием занятия по теме: постановка на хранение плуга ПЛН-3-35

Вид работы:

Дипломная (ВКР)
Предмет:

Сельское хозяйство
Язык:

Русский
,
Формат файла:
MS Word

624,17 Кб
Опубликовано:

2015-10-29

Все дипломные работы по сельскому хозяйству

Скачать дипломную работу Читать текст online Заказать дипломную
*Помощь в написании! Посмотреть все дипломные работы

Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.

Перспективная технология и комплекс машин для возделывания озимого тритикалия в условиях СПК 'Жеребковичи' Ляховичского района, Брестской области с проектированием занятия по теме: постановка на хранение плуга ПЛН-3-35

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

на тему: Перспективная технология и комплекс машин для возделывания озимого тритикалия в условиях СПК «Жеребковичи» Ляховичского района, Брестской области с проектированием занятия по теме: постановка на хранение плуга ПЛН-3-35

Введение

В современных условиях прирост сельскохозяйственной продукции возможно в короткие сроки можно обеспечить путем применения более эффективных машин и оборудования, передовой технологии, научной организации труда и производства. Это предполагает внедрение достижений науки и передовой практики, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.

Комплексная механизация- замена ручного труда машинным, применение системы машин, обеспечивающих механизацию всех процессов производства. Она служит важнейшим составным звеном программы индустриализации сельского хозяйства. Превращения сельскохозяйственного труда в разновидность индустриального.

Комплексная автоматизация- высший уровень комплексной механизации. Все технологические операции выполняются и контролируются агрегатами, оборудованными автоматизированными системами управления.

Главную роль в вопросах по улучшению использования МТП отводят специалистам среднего звена - техникам-механикам сельского хозяйства, которые должны в совершенстве знать прогрессивную технологию механизированных работ,

Рациональное агрегатирование, основы обслуживания МТА и передовые приемы организации работ. От того, как умело и настойчиво в своей практической деятельности они будут применять эти знания, зависит эффективность использования МТП в нашей стране, совершенствование технологии механизированных сельскохозяйственных работ.

Этот дипломный проект позволяет определить такие факторы использования МТП, как выработка агрегата, расход топлива, количество агрегатов, механизаторов и вспомогательных рабочих, а также затраты труда.

Графики, приведенные в проекте, дают возможность наглядно определить занятость МТП на сельскохозяйственных работах в определенный период времени.

Также в проекте рассматривается и рассчитывается операционная технология определенной технологической операции: скорость и способ движения, показатели организации технологического процесса. Разрабатываются меры по охране труда и окружающей среды при выполнении технологической операции.

1.
Производственно-экономическая характеристика хозяйства

1.1 Общие сведенья хозяйства

Колхоз «Беларусь» был организован в 1948 году. В 1950 году произошло укрупнение колхоза за счет присоединения других хозяйств.

С 1952 по 1974 год в состав хозяйства входил колхоз «Дружба». В 1980 году был присоединен колхоз «Советская Беларусь». На основании решения Областного исполнительного комитета от 31.07.2003 №03998 колхоз «Беларусь» был переименован в сельскохозяйственный производственный кооператив «Жеребковичи».

В 2007 году произошла реорганизация путем присоединения ЗАО «ПОДЛЕСЬЕ»

СПК «Жеребковичи расположен на севре-западе Ляховичского района Брестской области. Экономико-географическое положение хозяйства очень выгодное. Расстояние до районного центра г. Ляховичи составляет 15 км, до г. Барановичи - 36 км, до г. Минск - 140 км, до областного центра г. Брест - 250 км. Все автомобильные дороги до перечисленных городов имеют твердое асфальтное покрытие и находятся в хорошем состоянии. По территории хозяйства проходит железная дорога Барановичи-Слуцк. Ближайшая железнодорожная станция находится в г. Клецк.

Природно-климатические условия благоприятны для развития сельскохозяйственного производства. Рельеф земель СПК «Жеребковичи» равнинный, что не создает трудностей для возделывания сельскохозяйственных культур. Лесных массивов на территории СПК «Жеребковичи» нет.

Кооператив занимается выращиванием зерновых культур, сахарной свеклы, рапса, производством молока и мяса. В СПК имеются следующие объекты вспомогательного производства:

ремонтные мастерские;

автогаражи;

складские помещения.

Общая земельная площадь хозяйства - 8205 га. Сельхоз угодья занимают 7810 га (балл - 44,5), из них пашня - 5437га (балл - 45,7).

На территории хозяйства имеется:

3 школы;

2 библиотеки;

Врачебная амбулатория с дневным стационаром;

2 ФАПА;

3 Дома культуры.

На территории СПК «Жеребковичи» расположено 14 деревень. Центральной усадьбой является д. Жеребковичи, которая в 2009 году получила статус агрогородка, с 2010 году также получила статус агрогородка получила д. Б. Подлесье.

Согласно программе «Развития села» в агрогородке строятся дома для работников СПК «Жеребковичи».

В СПК «Жеребковичи» созданы все условия для нормального труда и отдыха работников всех сфер деятельности.

Основным направлением деятельности СПК «Жеребковичи» является растениеводство и производство мясомолочной продукции.

Таблица 1.1. Производственные и экономические показатели.

Показатели	2011 г.	2012 г.
Площадь сельскохозяйственных угодий, га.	7810	7811
в т.ч. пашни	5437	5438
Валовое производство, т
зерна	11729	19268
картофеля	2033	1948
сахарной свеклы и д.р.	32634	43754
Приходится на 100га сельскохозяйственных угодий	6035	6537
крупнорогатый скот (КРС),	1980	2045
в т.ч. коров
Произведено на 100 га сельскохозяйственных угодий, ц
молока	1128,5	1054,6
мяса	113,5	137,4
Среднегодовое количество работающих, чел.	544	520
Прибыли, млн. руб. всего
на 100 га сельскохозяйственных угодий	2171	19486
Уровень рентабельности, %	10,3	62,3

Таблица 1.2. Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности СПК«Жеребковичи» за предшествующий период.

N п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	2010	2011	2012
1	Среднесписочная численность работающих	Чел.	565	544	520
2	Годовой объем производства в натуральном выражении
а)	молоко	тонн	8475	8814	8237
	темпы к предыдущему году	%		104	93,5
б)	мясо КРС	тонн	1059	1106	1225
	темпы к предыдущему году	%		104,4	110,8
в)	зерновые и зернобобовые	тонн	15441	11729	19268
	темпы к предыдущему году	%		76	164,3
	сахарная свекла	тонн	50724	32634	43754
	темпы к предыдущему году	%		64,3	134,1
	картофель	тонн	396	2033	1948
	темпы к предыдущему году	%		513,4	95,8
3	Годовой объем производства в стоимостном выражении (в действующих ценах)		27056	31021	52340
3.1	Темпы к предыдущему году	%		114,7	168,7
4	Полные издержки на произведенную продукцию - всего	в бел. руб.	27056	31021	52340
	В том числе:
	материальные затраты		18082	20994	35775
	расходы на оплату труда		5123	5675	8518
	отчисления на социальные нужды		1588	1759	2641
	амортизация основных средств и		1844	2070	3534
	прочие затраты		419	523	1872
5	Выручка от реализации продукции	в бел.руб.	19884	25986	56505
5.1	Выручка от реализации продукции (без НДС)	в бел.руб.	17691	23182	50746
5.2	Удельный вес в общем объеме выручки неденежных форм расчетов	%	3,62	1,4	1,3
5.3	Удельный вес реализованной продукции по рынкам сбыта:	100%
	внутренний рынок	%	100	97	100
	ближнее зарубежье	%		3,0
	дальнее зарубежье	%
6	Налоги, сборы, платежи (без подоходного налога)	в бел.руб.	2193	2804	5759
7	Чистый доход	в бел.руб.	1540	4398	21386
9	Рентабельность реализованной продукции	%	2,8	10,3	62,3
10	Рентабельность продаж	%	2,4	8,4	37,85
11	Коэффициент текущей ликвидности		3,63	3,16	5,89
12	Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами		0,14	0,09	0,25
13	Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами		0,26	0,3	0,23
14	Коэффициент структуры капитала		0,36	0,38	0,3
15	Удельный вес краткосрочных и долгосрочных обязательств в выручке от реализации продукции	%	75,2	81,9	56,6
16	Срок оборачиваемости капитала	в днях	1161	1068	876
17	Срок оборачиваемости готовой продукции	в днях	0	1	0
18	Срок оборачиваемости дебиторской задолженности	в днях	32	36	34
19	Срок оборачиваемости кредиторской задолженности	в днях	75	53	30

Рост валовой продукции в сопоставимых ценах составил 126,3% к уровню 2011 года. Возросло производство практически всех видов продукции за исключением картофеля и молока. Больше всего прирост составил в производстве зерна, что связано с увеличением посевных площадей под кукурузу на зерно. Производство зерна к уровню 2011 года составило 164,3%. Выход кормовых единиц с 1 балла гектара пашни увеличился на 28,3 %

Увеличение производства продукции позволило увеличить и реализацию. Увеличилась реализация сахарной свеклы, зерна и мяса КРС. Выручка от реализации продукции к уровню 2011 года составила 217,4%, а затраты возросли на 68,7%.

Прибыль от реализации продукции увеличилась почти в 9 раз. Рентабельность реализованной продукции в 2012 году составила 62,3%. Прирост к 2011 году составил 52%.

1.2 Природно-климатические условия

На всей территории хозяйства встречается большое количество различных почв. Это связано с неоднородностью природных условий почвообразования, обусловленных главным образом разнообразием материнских пород, рельефа местности, климата, условий увлажнения и растительности.

В хозяйстве преобладают (по механическому составу) супесчаные почвы (62,1%), торфяно-болотные (0,4%), также имеются суглинистые и глинистые (29,5%) и песчаные (8%).

Средневзвешенная рН почв составляет:

· на пахотных угодьях - 5,93;

· на сельскохозяйственных угодьях - 5,99;

· на улучшенных пастбищах - 6,23.

Известкованию подлежит 1686 га пашни, 250 га улучшенных сенокосов и пастбищ.

Среди кормовых угодий значительно распространены супесчаные почвы. Средневзвешенное содержание гумуса в почве на пашне - 2,28, сенокосах и пастбищах - 2,67.

Балл плодородия:

· с/х угодий - 44,5;

· пашни - 45,7

1.3 Краткая характеристика растениеводства

Развитие растениеводства в Беларуси направлено на обеспечение животноводства кормами, наращивание производства зерна, картофеля, льна, сахарной свеклы, рапса.

Производство зерна остается основной отраслью сельского хозяйства. Поэтому рынок зерна всегда находился и находится в центре маркетинговых исследований аграрного рынка, зерно и продукты его переработки имеют для страны стратегическое значение, а экспорт и импорт зерна - составляющие элементы зернового рынка.

В структуре посевных площадей зерновые культуры занимали 50%, пропашные (кукуруза на зерно, зеленую массу и силос, сахарная, свекла, картофель и кормовые корнеплоды) 43,3%, урожай с гектара: зерновые - 6,82 т, кукуруза (зеленая масса и силос) - 35,6 и сахарная свекла - 53,8 т.

Производство основных видов продукции (продажа государству): пшеница продовольственная - 4544 т, ячмень пивоваренный - 574 т, сахарная свекла - 46522 т, картофель, (семена) - 492 т, рапс озимый - 285 т.

Таблица 1.3. Урожайность сельскохозяйственных культур, ц/га.

Культура	2011 г.	2012 г.
Зерновые	40	62,0
Картофель	286,3	231,9
Сахарная свекла	350,9	566,8

.4 Краткая характеристика животноводства

В настоящее время животноводство СПК «Жеребковичи» представлено семью МТФ, комплексом по откорму КРС и фермой по доращиванию КРС.

Здания МТФ прямоугольной формы, стены - железобетонные плиты, крыша - железобетонные плиты, покрытые шифером.

Вентиляция в зданиях естественная, осуществляемая через вентиляционные каналы в крыше. К каждому зданию подведен водопровод для поения.

Здания комплекса состоят из двух моноблоков, стены - железобетонные плиты, крыша - железобетонные плиты, покрытые шифером, вентиляция в зданиях естественная, осуществляемая через вентиляционные каналы в крыше. К каждому зданию подведен водопровод для поения.

По состоянию на 1 июля 2012 года в хозяйстве имелось 6187 голов КРС, в том числе 1980 коров.

Таблица 1.4. Сведения о фермах СПК Жеребковичи

Название фермы	Место расположения	КРС - всего	Коров
1. «Зарытово»	д. Зарытово	693	322
2. «Жеребковичи»	агрогородок Жеребковичи	235	201
3. «Гуличи»	д. Гуличи	227	187
4. «Домаши»	д. Домаши	796	177
5. «Своятичи»	д. Своятичи	526	400
6. «Шевели»	д. Шевели	423
7. «Улазовичи»	д. Улазовичи	463	345
8. «Комплекс КРС»	агрогородок Жеребковичи	2367	-
9. «Ферма доращивания КРС»	агрогородок Подлесье	457	-

Для увеличения продуктивности животных при снижении затрат кормов, топлива, электроэнергии и других материальных ресурсов на единицу продукции в СПК «Жеребковичи» целенаправленно ведется работа по реконструкции и техническому переоснащению существующих ферм на основе использования новейших научных разработок, зарубежного опыта.

Таблица 1.5. Показатели состояния животноводства.

Показатели	Годы
	2011	2012
Поголовье животных:
Крупного рогатого скота всего, голов.	6035	6537
в т.ч: коров, голов	1980	2045
Приходится на 100 га с/х угодий:
крупного рогатого скота, всего	211	215
в т. ч: коров	65	70
Продуктивность животных:
среднегодовой удой на 1 корову, кг	4472	4150
среднесуточный привес КРС, г и др.	757	758

2. Расчет состава МТП хозяйства и технологической карты

.1 Расчет состава МТП хозяйства

Таблица 2.1. Показатели состава МТП по годам.

Наименование единиц техники	года
	2011	2012
1. Трактора, всего	65	65
в том числе
МТЗ-80, 82, 890, 900, 920, 952, 1025	37	37
МТЗ-1221, 1222	12	12
МТЗ-1522	1	1
МТЗ-2022	1	1
МТЗ-3023	2	2
К-700, 701	7	7
Джон-Дир-8430	2	2
7-40, 25	2	2
ДТ-75	1	1
2. Трактора на которых смонтированы землеройные, мелиоративные и другие машины в том числе	4	4
· ТО-45	4	4
3. Грузовые автомобильные транспортные средства всего	49	49
в том числе
· МАЗ-5551, 551605, 555102, 555142	11	11
4. Тракторные прицепы - всего	37	37
в том числе
Специальные ПСЕ, ПС, ПИМ и др.	9	9
5. Автомобильные прицепы	19	19
6. Зерноуборочные комбайны - всего	14	14
в том числе
КЗС-1218	4	4
КЗС-10К	6	6
КЗС-7	1	1
Лида-1300	2	2
CF-80	1	1
Комбайны картофелеуборочные	3	3
7. Картофелесортировальные пункты	1	1
Кормоуборочные комбайны	2	2
в том числе
К-Г-6 «Полесье»	4	4
«Ягуар»-850	1	1
Свеклоуборочный комбайн	2	2
в том числе
КСН-6	1	1
Холмер	1	1
1. Плуги тракторные	8	8
2. Бороны	3	3
3. Культиваторы	15	15
4. Косилки	6	6
5. Пресс-подборщики	4	5
6. Протравливатели семян	1	1
7. Разбрасыватели твердых минеральных удобрений	5	6
8. Машины для внесения в почву твердых органических удобрений	10	12
9. Машины для внесения в почву жидких органических удобрений	12	12
Сеялки	23	23
DF-2	2	2
СКН-6ГМ-01	2	2
СКП-12	4	4
СПН-12	4	4
СОН-4,2	1	1
СПУ-6МД	4	4
MSC-6,0	1	1
КТС-6	2	2
Берестье-6,0	2	2
Unicorn-394	1	1
10. Комбинированные почвообрабатывающие посевные агрегаты	5	7
11. Комбинированные почвообрабатывающие агрегаты	8	9
12. Опрыскиватели и опыливатели тракторные	6	6
13. Доильные установки	19	22
14. Грабли тракторные	2	4
15. Картофелесажалки	7	10
16. Картофелекопатели	9	9
17. Зерноочистительные сушильные комплексы	6	6
18. Зерноочистительные машины	7	9
19. Погрузчики универсальные	5	5
20. Раздатчики кормов для КРС	3	5

2.1.1 Ремонтно-обслуживающая база хозяйства

Для хранения, ремонта и технического обслуживания машинно-тракторного

Парка в хозяйстве имеется соответствующая база, расположенная на машинном дворе. Площадь машинного двора занимает почти 1.5 га. На дворе расположено 2 закрытых бокса для автомобилей, , мастерская, ПТО склад с запасными частями и снятыми узлами и агрегатами со списанных с.х.машин, места для постановки сельскохозяйственной техники.

Хранение с.х.техники в хозяйстве производится достаточно хорошо. Все машины вымыты, рабочие органы почвообрабатывающих машин, шины колес защищены специальными покрытиями. Машины в рядах поставлены таким образом, чтобы обеспечить возможность их обслуживания. Любую машину при необходимости можно забрать с площадки хранения и вернуть обратно.

Для хранения сложной с.х. техники на машинном дворе имеются открытые навесы. Все цепи с машин, хранящихся на открытых площадках, снимаются, провариваются в масле,

Нумеруются биркой, заносятся в журнал и отправляются на хранение на склад.

Постановку машины на хранение проводят механизаторы. Из-за нехватки инженерных кадров руководством этой работой занимается инженер по СХМ.

Ремонт с.х. машин, тракторов и автомобилей проводится в основном силами хозяйства. Перед ремонтом машины дефектуются. При этом определяется потребность в запчастях и ремонтных материалах, после закупки, которых приступают к ремонту машин.

Зерноуборочные комбайны, требующие сложного ремонта, отправляют в ремонт на специализированные ремонтные предприятия. Однако, такой ремонт дорогостоящий и без выделения специальных средств государством хозяйству не доступен.

В мастерской имеются штатные рабочие, используемые при ремонте с.х.техники:

· Слесарь - 2

· Сварщик-2

· Токарь - 2

Для ремонта тракторов и закрепленных за ними с.х.машин используются

механизаторы.

Техническое обслуживание, как профилактическая мера по предупреждению неисправностей, в хозяйстве отсутствует, хотя ИТС хозяйства предпринимает меры по его внедрению. В хозяйстве есть специальное помещение (ПТО), где и выполняются работы по техническому обслуживанию МТП.

.1.2 Кадры механизаторов

Кадры, или трудовые ресурсы предприятия - это совокупность работников различных профессионально-квалификационных групп, занятых на предприятии и входящих в его списочный состав. В списочный состав включаются все работники, принятые на работу, связанную как с основной, так и неосновной его деятельностью.

Кадровый состав, или персонал предприятия, имеют определенные количественные, качественные и структурные характеристики, которые могут быть измерены и отражены следующими показателями:

· списочная численность работников предприятия и (или) его внутренних подразделений за определенный период;

· удельный вес работников отдельных подразделений (групп, категорий) в общей численности работников предприятия;

· прогнозируемая потребность предприятия в специалистах.

2.1.3 Характеристика трудовых ресурсов

Списочная численность работающих на предприятии по состоянию на 1 января 2012 года составляла 559 человек, из них 236- женщины. Структура кадров, характеризующая соотношение различных категорий, приведена в Таблице 2.2.

Таблица 2.2. Структура кадров.

Категория работников	Кол-во человек	% от общего числа	Из них женщины	% от общего числа
Руководители	35	6,3%	9	4,2%
Специалисты	43	7,7%	29	12,3%
Рабочие	481	86%	198	83,5%
Итого:	559	100,0%	236	100,0%

Из Таблицы 2.2 можно сделать вывод, что в организации незначительно преобладает мужской коллектив (57,8% от общего числа работающих). Руководящий аппарат составляет 6,3%, специалистов и служащих - 7,7%.

Качество трудовых ресурсов определяется уровнем образования (Таблица 2.3), возрастом (Таблица 2.4) и практическим навыком (стажем работы по специальности

Таблицы 2.3.Уровень образования.

Категория работников	Образование, человек
	Высшее	Среднее специальное	Профессионально-техническое	Среднее общее	Базовое общее
1. Руководители	19	7	1	1
2. Специалисты	18	29	1	1
3. Служащие	1	1		1
4. Рабочие	12	85	123	226	72
Итого:	50	122	125	229	72
% от общего числа	8,4%	20,4%	20,9%	38,3%	12%
из них женщины	21	65	62	90	23
% от общего числа	8,0%	24,9%	23,8%	34,5%	8,8%

Данные Таблицы 2.3. свидетельствуют о том, что организация укомплектована в достаточном количестве квалифицированными кадрами, имеющими высшее (84%), среднее специальное (20,4%) и профессионально-техническое образование (20,9%).

Таблица 2.4. Сведения о возрастном цензе работников организации.

Лет	Кол-во человек	% от общего числа	Из них женщины	% от общего числа
1. От 18 до 24 лет	10,4	26	11,2%
2. От 25 до 29 лет	63	10,5%	39	16,5%
3. От 30 до 39 лет	125	22,4%	62	26,4%
4. От 40 до 49 лет	183	32,8%	68	28,7
5. От 50 до 54 лет	86	15,4%	32	13,4%
6. Старше 55 лет	44	8,5%	9	3,8%
Итого:	559	100,0%	236	100,0%

Имеющийся состав аппарата управления обладает необходимыми знаниями и практическим опытом, обеспечивающим хозяйственную деятельность СПК «Жеребковичи».

.1.3 Профессиональная подготовка, переподготовка и повышение квалификации кадров

Одной из основных задач администрации организации является сохранение трудового коллектива, обеспечение максимальной занятости работающих в соответствии с их квалификацией.

Поэтому обучение кадров планируется на перспективу, на основании анализа потребности в кадрах и в повышении их квалификации.

Потребность в кадрах и требования к их квалификации определяют руководители структурных подразделений при анализе проблем и причин их возникновения, анализируя возраст персонала (предпенсионный), планирование деятельности подразделения и др.

На основании проведенного анализа руководители подразделений подают в отдел кадров заявки, которые являются базой для составления годового плана подготовки, переподготовки и повышения квалификации.

Сведения о количестве работников организации, повысивших квалификацию в 2009 году, приведены в Таблице 2.5

Таблица 2.5. Сведения о количестве работников организации, повысивших квалификацию в 2011 году.

Наименование	Всего обучено	Обучено в том числе			Женщины
		Руководители	Специалисты	Рабочие
1. Всего обучено	23	1	2	23	3
2. Повысили квалификацию	23	1	2	23	3

.1.4 Организационная структура управления

Структура управления СПК «Жеребковичи» зафиксирована в схеме управления, в штатных расписаниях, положениях о правах, обязанностях и взаимоотношениях в структурных подразделениях, а также в должностных инструкциях для исполнителей.

Органами управления кооператива являются:

§ общее собрание членов кооператива;

§ собраніе уполномоченных.

§ правление кооператива

Контрольным органом кооператива является ревизионная комиссия.

Общее собрание членов кооператива является высшим органом управления.

Общее собрание членов кооператива:

§ утверждает Устав кооператива, вносит в него изменения и дополнения;

§ избирает членов правления кооператива, ревизионной комиссии, председателя кооператива, принимает решение о прекращении их полномочий и др.

Общее собрание членов кооператива созывается по мере необходимости, но не реже одного раза в год.

Общее собрание членов кооператива избирает тайным или открытым голосованием из числа членов кооператива сроком на три года председателя кооператива, являющегося одновременно председателем правления кооператива.

Председатель кооператива:

§ осуществляет повседневное руководство деятельностью кооператива;

§ обеспечивает своевременное проведение общих собраний членов кооператива, заседаний правления и выполнение их решений;

§ решает иные вопросы деятельности кооператива, за исключением вопросов, отнесенных Уставом кооператива к компетенции общего собрания членов кооператива, правления кооператива.

§ Ключевые лица СПК «Жеребковичи»

§ Председатель - Бусько Виталий Иванович, 1952 года рождения. Образование высшее. Окончил в 1975 году Гродненский сельскохозяйственный институт. Специальность - ученый зоотехник. Работает в должности с 15.09.1982 года

§ Заместитель председателя - Варвашевич Леонид Адамович, 1957 года рождения. Образование высшее. Окончил в 1986 году Белорусский институт механизации сельского хозяйства Специальность - зинженер-механик. Работает в должности с 25.11.19980года

§ Главный инженер - Новик Сергей Николаевич, 1972 года рождения. Образование среднее специальное. Окончил в 1991 году Пружанский сельскохозяйственный техникум. Специальность - техник-механик. Работает в должности с 11.01.2010 года

§ Главный бухгалтер - Герус Татьяна Станиславовна, 1983 года рождения. Образование высшее. Окончила в 2004 году Барановичский Государственный Университет. Специальность - экономист. Работает в должности с 6.06.2012 года.

.1.5 Расчет состава машинно-тракторного парка сельскохозяйственного предприятия нормативным методом

Существует три метода расчета состава МТП:

. Расчет оптимального состава МТП с использованием ЭВМ;

. Нормативный метод;

. Графический метод, основанный на построении графиков загрузки тракторов или графиков машиноиспользовани;

Для хозяйств Республики Беларусь рассчитывают нормативы потребности в машинах и в соответствии с ними определяют потребность в технике для каждого из хозяйств с учетом природных условий, урожайности, количестве подразделений, дневной продолжительности работы агрегатов и других показателей.

Нормативы потребности в тракторах и сельхозмашинах приведены в таблице на 1000 га пашни, а спецмашин на 1000 га посева или посадки культуры или убираемой площади. Эти нормативы учитывают простои из-за неблагоприятных природных условий и по техническим неисправностям.

Количество тракторов и сельскохозяйственных машин определяются из выражения:

Х_ф = Х_н • К_попр = Х_н • К_пу • К_с • К_у • К_э (2.1.)

Для трактора МТЗ 2522:

Х_ф = 1 • 0,91 = 1 • 1,06 • 0,87 • 1,1 • 0,9 = 0,91 Принимаем Х_ф=1

где Хн - потребность в тракторах и машинах, определяемых по нормативам.

(2.2.)

где Хнэ - нормативная потребность для хозяйства по средним для РБ условиям для тракторов,

Fп - площадь пашни или посева (уборки) сельскохозяйственной культуры хозяйства, га.

К_попр - обобщённый поправочный коэффициент, уточняющий нормативы.

Кпу- поправочный коэффициент по природным условиям.

Таблица 2.6. Поправочные коэффициенты по природным условиям.

Тип почвы	Группа природных условий
	I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX
Минеральные	0,85	0,89	0,92	0,96	1,0	1,06	1,11	1,19	1,26
Торфяно-болотноя	0,88	0,90	0,95	0,97	1,0	1,03	1,07	1,11	1,15

Кс - коэффициент учитывающий потребность в тракторах в зависимости от структуры посевных площадей.

Таблица 2.7. Коэффициенты учитывающие потребность в тракторах в зависимости от структуры посевных площадей.

Культура, площадь	Удельный вес в площади пашни, %	Тракторы класса
		3	1,4	0,6
Озимые и площадь зяблевой вспашки	До 60	0,70
	60…65	0,76
	65…70	0,83
	70…75	0,89
	75…80	0,95
	80…85	1,00
	85…90	1,08
	Более 90	1,15
Пропашные	До 5		0,75
	5…10		0,86
	10…15		1,00
	15…20		1,24
	20…25		1,43
	Более 25		1,00
Травы на сенаж	До 10		0,40	0,70
	10…15		0,50	0,77
	15…20		0,68	0,86
	20…25		0,86	0,94
	25…30		1,00	1,00
	30…35		1,22	1,10
	Более 35		1,40	1,20

Ку - Коэффициент урожайности с/х культур в зависимости от урожайности.

Таблица 2.8. Коэффициенты урожайности с/х культур в зависимости от урожайности.

Наименование работ	Урожайность основной продукции, т/га (норма внесения удобрений, т/га)	Поправочный коэффициент
Уборка зерновых	2,0…2,5	0,85
	2,5…3,0	1,00
	3,0…3,5	1,20
	3,5…4,0	1,40
	4,0…4,5	1,60
	4,5…5,0	1,80
	Более 5,0	2,00
Уборка соломы		Свозка	Скирдование
	2,00…2,5	0,91	0,83
	2,5…3,0	1,00	1,00
	3,00…3,5	1,14	1,11
	3,5…4,0	1,26	1,34
	4,0…4,5	1,37	1,54
	4,5…5,0	1,50	1,70
	Более 6,00	1,60	1,85
Уборка ботвы картофеля	10,0…15,0	0,82
	15,0…20,0	1,00
	20,0…25,0	1,30
	25,0…30,0	1,70
	Более 30	2,00
Уборка силосных культур	15,0…20,0	0,84
	20,0…25,0	1,00
	25,0…30,0	1,8
	30,0…35,0	1,19
	35,0…40,0	1,26
	40,0…45,0	1,32
	Более 45,0	1,35
Кошение трав с одновременным измельчением	15,0…20,0	0,83
	20,0…25,0	1,00
	25,0…30,0	1,11
	30,0…35,0	1,43
	35,0…40,0	1,66
	Более 40	2,00
Кошение трав на сено	1,5…2,5	0,90
	2,5…3,5	1,00
	Более 3,5	1,10
Прессование сена	1,5…2,0	0,59
	2,0…2,5	0,65
	2,5…3,0	0,88
	3,0…3,5	1,00
	3,5…4,0	1,19
	4,0…4,5	1,35
	4,5…5,0	1,49
	5,0…5,5	1,61
	Более 5,5	1,82
Внесение органических удобрений	До 20	0,54
	20…40	1,00
	Более 40	1,47
Внесение минеральных удобрений	1…3	0,90
	3…5	1,00
	Более 5	1,10

Кэ - коэффициент времени подсчитывается по выражению:

Кэ= 10/Тсут.

где Тсут - фактическая продолжительность работы машины в сутки. При Тсут < 10 ч. значение Кэ = 1,0.

Расчётные данные потребности в технике для хозяйства, представлены в виде таблицы.

Таблица 2.9. Потребность в технике для механизированных работ в растениеводстве.

Наименование тракторов машин.	Марка	Норматив на 1000 га средний для РБ		Площадь в хозяйстве, тыс.га.		Потребность хозяйства в
		Пашни	Посевы, посадки	пашни	Посевы, посадки культуры
Тракторы, всего		16.8		5438		91
В т.ч.:				5438		5
Тракторы колесные общего назначения	МТЗ-2522	1		5438		5
	МТЗ-1522	1		5438		5
	МТЗ-1221	1.2		5438		7
Тракторы колёсные универсальные	МТЗ-82		5438		44
	МТЗ-920	8.2		5438		44
	МТЗ-82-Р	8.2		5438		44
	МТЗ-900	8.2		5438		44
	МТЗ-572	1.2		5438		7
Трактор гусеничный	ДТ-75	0.2		5438		1
Полуприцепы	пет-п	2		5438		11
	ПСТ-9	0.3		5438		1
Самосвалы	2-ПТС-4	1.2		5438		7
Прицеп-ёмкость	ПСЕ-Ф-12.5	2		5438		11
Погрузчик	ПКУ-0.8	1.7		5438		9
	ТО-18Д	0.7		5438		4
	А-322	0.7		5438		4
Погрузчик стогомётатель	ПУ-Ф-0.5	1.9		5438		10
	ПГП-7-40		0.5	5438		3
Плуги	ПЛН-3-35		1.5	5438		8
	ПЛН-5-35		1.6	5438		9
Плуги оборотные	ПГПО-5-35		0.5	5438		3
	ПГПО-3-35		1	5438		5
Бороны дисковые	БПД-7 М		0.5	5438		3
	Л-113		0.1	5438		1
Бороны зубовые	Л-302		35	5438		189
	БЗСС-1		35	5438		189
Культиваторы	ККС-12		0.5		5438	3
	КПС-4		0.7		5438	4
	ККС-8		0.5		5438	3
Катки	ЗККШ-6		1		5438	5
	ЗКВГ-1.4		0.7		5438	4
Агрегаты комбинированные	АКШ-7.2		1.4		5438	2
	АКШ-6		0,5		5438	8
	АКШ-3.6		1.1		5438	6
	ИСУ-4А		0.5		5438	3
	МВУ-5		1		5438	5
	Л-116		0.4		5438	2
Машины для внесения удобрений	РШУ-12		1		5438	5
	РУП-10		0.3		5438	2
	ПЖУ-2,5		0.6		5438	3
	ПРТ-7А		2.7		5438	15
	ПРТ-11		0.8		5438	4
	МЖТ-8		0,5		5438	3
	РЖТ-4М		0.5		5438	3
Машины для хим. защиты растений	ПС-10 А		0.4		5438	2
	ОПШ-15М		1		5438	5
	ОП-2000		0.8		5438	4
	Мекосан-2000		0.7		5438	4
	ОПВ-1200		0.6		5438	3
Машины для посева	СПУ-6		5.4		2330	12
	СПУ-4		2.7		2330	6
	С-6		1,3		2330	3
	СУПН-8		8		2330	18
Зерноуборочные комбайны	ДОН-1500		3.9		2330	9
	КЗР-10		3		2330	7
	КЗС-7		4.1		2330	9
	Лида-1300		3.3		2330	8
	СF-80		4.2		2330	10
Машины для доработки зерна	КЗС-25		0,8		2330	2
	ЗМ-10		0.3		2330	1
	ЗПС-100		1.2		2330	3
	МПО-50		1		2330	2
Машины для заготовки сена и соломы	Е-303		2.0		893	2
	Л-501		0.6		893	1
	ГВР-630		2		893	2
	Л-503		4		893	3
	ПР-Ф-145		4.4		893	4
	ТП-10		1.2		893	1
Кормоуборочные комбайны	К-Г-6 « Полесье»		5.4		480	3
	«Ягуар» -850		6.2		1100
Машины для возделывания картофеля	Л-204		3.5		84	3
	кон-з		1		84	1
	Л-601		3.7		84	3
	Е-684		5.5		84	5
	КСП-25		8.5		84	7
Машины для сахарной свеклы	КСН-6		5.8		772	4
	Холмер		6.4		772	5

.2 Расчет показателей технологической карты

.2.1 Перечень и объём механизированных работ по возделыванию озимого тритикалия

Таблица 2.10. Перечень и объём механизированных работ.

№ п/п	Наименование работ, качественные показатели, условия работы агро требования, единицы измерения	Объём работ	Состав агрегата		Производительность одного агрегата за смену	Количество нормосмен	Коэффициент перевода в у.э.га	Объем работ в у.эт.га	Календарный срок
			Трактор	с/х машина
1	Погрузка минеральных удобрений в смеситель загрузчик (0,30 т/га), т	69	МТЗ-80	ПКУ-0,8А	86.4	0.8	5,60	4,5	20.07-25.07
2	Смешивание минеральных удобрений с погрузкой в разбрасыватель (0,30 т/га), т	69	э/д 13кВ	СЗУ-20	86.4	0,8	-	-	20.07-25.07
3	69	МТЗ-80	МВУ-5А	34,8	2,0	5,60	11,2	20.07-25.07
4	Вспашка на глубину 0,20…0,22 м с заделкой минеральных удобрений, га	230	МТЗ-1522	ПГП-4-40Б-2	14,3	16,1	10,92	175,8	20.07-30.07
5	Культивация (0,10…1,12 м), га	230	МТЗ-1522	КНС-6	39,9	5,8	10,92	63,3	10.08-20.08
6	Протравливание семян перед посевом (0,23 т/га), т	52,9	э/д 4,7 Квт	ПС-10А	42	1,3	-	-	20.08-25.08
7	Предпосевная культивация на глубину 0,10...0,12 м с боронованием, га	230	МТЗ- 1221	КПН-4+4Л-302	17,9	12,9	9,10	117,4	25.08-04.09
8	Погрузка семян в автомобильный загрузчик сеялок (0,23 т/га)	52,9	э/д 7 кВт	3М-30	262,5	0,2	-	-	25.08-04.09
9	Транспортировка (5 км) семян в поле и загрузка сеялок (0,23 т/га), т	52,9	ГАЗ-САЗ-3507+ЗАЗ-1		26,3	2,0	-	-	25.08-04.09
10	Посев с технологической калеей, га	230	МТЗ-1025	СПУ-6	43,1	5,3	7,35	39	25.08-04.09
11	Подвоз (1 км) воды к пункту приготовления раствора ядохимикатов (0,40 т/га), т	92	МТЗ-80	МЖТ-6	55,2	1,7	5,60	9,5	30.08-04.09
12	Приготовление рабочего раствора ядохимикатов (0,40 т/га), т	92	МТЗ-80	АПЖ --12	55,2	1,7	5,60	9,5	30.08-04.09
13	Транспортировка (3 км) рабочего раствора ядохимикатов и заправка оприскивателей (0,40 т/га), т	92	МТЗ-80	МЖТ-6	16,2	5,7	5,60	31,9	30.08-04.09
14	Оброботка посеав ядохимикатоми (0,40 т/га), т	92	МТЗ-80	ОПШ--15М	33,9	2,7	5,60	15,1	30.08-04.09
15	Погрузка минеральных удобрений в разбрасыватели (0,20 т/га), т	46	МТЗ-80	ПКУ-0,8А	86,4	0,5	5,60	2,8	20.04-25.04
16	Транспортировка (5 км) и внесение минеральных удобрений (0,20 т/га), га	46	МТЗ-80	МВУ-5А	41,4	1,1	5,60	6,2	20.04-24.04
17	Боронование посева, га	230	МТЗ-80	СП-11А+12БЗСС-1,0	48,3	4,8	5,60	26,9	20.04-25.04
18	Подвоз (1 км) воды к пункту приготовления раствора ядохимикатов (0,40 т/га), т	92	МТЗ-80	МЖТ-6	55,2	1,7	5,60	9,5	20.05-25.05
19	Приготовление рабочего раствора ядохимикатов (0,40 т/га), т	92	МТЗ-80	АПЖ-12	55,2	1,7	5,60	9,5	20.05-25.05
20	Транспортировка (3 км) рабочего раствора ядохимикатов и заправка оприскивателей (0,40 т/га), т	92	МТЗ-80	МЖТ-6	16,2	5,7	5,60	31,9	20.05-25.05
21	Оброботка посева ядохимикатоми (0,40 т/га), га	92	МТЗ-80	ОПШ-15М	33,9	2,7	5,60	15,1	20.05-25.05
22	Подвоз (1 км) воды к пункту приготовления раствора ядохимикатов (0,40 т/га), т	92	МТЗ-80	МЖТ-6	55,2	1,7	5,60	9,5	20.06-25.06
23	Приготовления рабочего раствора фунгицида (0,40 т/га), т	92	МТЗ-80	АПЖ-6	55,2	1,7	5,60	9,5	20.06-25.06
24	Транспортировка (5 км) рабочего раствора фунгицида и заправки опрыскивателей (0,40 т/га), т	92	МТЗ-80	МЖТ-6	16,2	5,7	5,60	31,9	20.06-25.06
25	Обработка посева раствором фунгицида против полегания (0,40 т/га), га	92	МТЗ-80	ПОМ-630	33,9	2,7	5,60	15,1	20.06-25.06
26	Прямое комбинирование с укладкой соломы в ленту, га	230	Лида-1300	-	29,4	7,8	-	-	25.07-04.08
27	Транспортировка (5 км) зерна от комбайнов со взвешиванием (4,50 т/га), ткм	1035	ГАЗ-САЗ-3507		301,4	3,4	-	-	25.07-04.08
28	Загрузка зерна с площадок зерно тока в транспортные средства, т	230	э/д 7кВт	3М-30	262,5	0,9	-	-	25.07-04.08
29	Транспортировка (1км) зерна на зерноочистительно-сушильный комплекс со взвешиванием и разгрузкой в приемной бункер комплекса, ткм	1035	ГАЗ-САЗ-3507		150,2	6,9	-	-	25.07-04.08
30	Очистка, сушка и сортировка зерна с загрузкой в склад (4,50 т/га), т	1035	э/д 160кВт+	КЗС-40	199,5	5,2	-	-	25.07-04.08
31	Подбор валков соломы с прессованием в рулоны (5,50 т/га), т	1265	МТЗ-1025	ПР-Ф-750	44,1	28,7	7,35	210,9	25.07-09.08
32	Погрузка рулонов соломы в транспортное средства (5,50 т/га)	1265	МТЗ-80	ПКУ-0,8А+ППУ-0,5	59,9	21,1	5,60	118,2	25.07-09.08
33	Транспортировка (5 км) рулонов соломы к месту складирования (5,50 т/га), т (для автомобилей - ткм)	1265	ГАЗ-САЗ-3507		136,5	9,3	-	-	25.07-09.08
34	Укладка рулонов саломы в торпы (5,50 т/га),т	1265	МТЗ-1025	ПКУ-0,8А+ППУ-0,5	59,9	21,1	7,35	155,1	25.07-09.08
35	Лущение стерни (0,12…0,14 м), га	230	МТЗ-1522	ЛДГ-10А	49,9	4,6	10,92	50,2	25.07-09.08
36	Вспашка на зябь (0,20…0,22 м), га	230	МТЗ-1221	ПГП-3-40Б	8,6	26,7	9,10	243	25.07-09.08

2.2.2 Технологическая карта возделывания и уборки озимого тритикалия

Норма внесения удобрений:

Площадь 230 га.

Урожайность: Зерна 4,50 т/га.

Соломы 5,50 т/га.

Минеральных 0,30 т/га.

Таблица 2.11. технологическая карта возделывания озимого тритикалия.

№ п.п	Наименование работ, качественные показатели, условия работы, агротребования, единицы измерения	Объём работ,.		Агросрок выполнения работ	Режим работы		Состав агрегата			Объём работ на тип агрегата Uф, га	Сменная произво дительность агрегата Wсм	Расход топлива q кг/га	Затраты труда
		факт.га	Услов. Эт. Га.		Количество рабочих дней Др ОПТ/Др Ф	Продолжительность рабочего дня Тс/Тф	Энергетическое средство	С/х машины и оборудования	Обслуживающий персонал				Нормосмен Nсм	Агрегатов na/naф	Людей m/n	Топлива Q кг.	Механизаторов Зм	Вспомогательных рабочих
1	Погрузка минеральных удобрений в смеситель загрузчик (0,30 т/га), т	69	4.5	20.07-25.07	5	6	МТЗ-80	ПКУ-0,8А	1	69	86.4	0,42	0,8	1	1	28,98	5,6	-
2	Смешивание минеральных удобрений с погрузкой в разбрасыватель (0,30 т/га), т	69	-	20.07-25.07	5	6	э/д 13кВ	СЗУ-20	2	69	86.4	-	0,8	1	2	-	-	11,2
3	Транспортировка (5км) и внесение минеральных удобрений (суперфосфат - 0,18; хлористый калий - 0,12 т/га), га	69	11.2	20.07-25.07	5	6	МТЗ-80	МВУ-5А	1	69	34,8	1,8	2,0	1	1	124,2	14
4	Вспашка на глубину 0,20…0,22 м с заделкой минеральных удобрений, га	230	175,8	20.07-30.07	10	10,5	МТЗ-1522	ПГП-4-40Б-2	1	230	14,3	15,95	16,1	2	1	3668,5	112,7
5	Культивация (0,10…1,12 м), га	230	63,3	10.08-20.08	10	10,5	МТЗ-1522	КНС-6	1	230	39,9	5,8	5,8	1	1	1334	40,6
6	Протравливание семян перед посевом (0,23 т/га), т	52,9	-	20.08-25.08	5	6	э/д 4,7 Квт	ПС-10А	1	52,9	42	-	1,3	1	1	-		9,1
7	Предпосевная культивация на глубину 0,10...0,12 м с боронованием, га	230	117,4	25.08-04.09	10	10,5	МТЗ- 1221	КПН-4+4Л-302	1	230	17,9	6,8	12,8	1	1	1564	89,6
8	Погрузка семян в автомобильный загрузчик сеялок (0,23 т/га)	52.9	-	25.08-04.09	10	10,5	э/д 7 кВт	3М-30	1	52,9	262,5	-	0,2	1	1	-		1,4
9	Транспортировка (5 км) семян в поле и загрузка сеялок (0,23 т/га), т	52.9	-	25.08-04.09	10	10,5	ГАЗ-САЗ-3507+ЗАЗ-1	1	52,9	26,3	1,0	2,0	1	1	52,9	14
10	Посев с технологической калеей, га	230	39	25.08-04.09	10	10,5	МТЗ-1025	СПУ-6	1	230	43,1	2,8	0,5	1	1	644	3,5
11	Подвоз (1 км) воды к пункту приготовления раствора ядохимикатов (0,40 т/га), т	92	9,5	30.08-04.09	5	6	МТЗ-80	МЖТ-6	1	92	55,2	0,8	1,7	1	1	73,6	11,9
12	Приготовление рабочего раствора ядохимикатов (0,40 т/га), т	92	9,5	30.08-04.09	5	6	МТЗ-80	АПЖ --12	1	92	55,2	0,7	1,7	1	2	64,4	11,9	11,9
13	Транспортировка (3 км) рабочего раствора ядохимикатов и заправка оприскивателей (0,40 т/га), т	92	31,9	30.08-04.09	5	6	МТЗ-80	МЖТ-6	1	92	16,2	2,6	5,7	2	1	239,2	39,9
14	Оброботка посеав ядохимикатоми (0,40 т/га), т	92	15,1	30.08-04.09	5	6	МТЗ-80	ОПШ--15М	1	92	33,9	1,62	2,7	1	1	149	18,9
15	Погрузка минеральных удобрений в разбрасыватели (0,20 т/га), т	46	2,8	20.04-25.04	5	6	МТЗ-80	ПКУ-0,8А	1	46	86,4	0,42	0,5	1	1	19,3	3,5
16	Транспортировка (5 км) и внесение минеральных удобрений (0,20 т/га), га	46	6,2	20.04-24.04	4	6	МТЗ-80	МВУ-5А	1	46	41,4	1,60	1,1	1	1	73,6	7,7
17	Боронование посева, га	230	26,9	20.04-25.04	5	10,5	МТЗ-80	СП-11А+ 12БЗСС-1,0	1	230	48,3	2,25	4,8	1	1	517,5	33,6
18	Подвоз (1 км) воды к пункту приготовления раствора ядохимикатов (0,40 т/га), т	92	9,5	20.05-25.05	5	6	МТЗ-80	МЖТ-6	1	92	55,2	0,80	1,7	1	1	73,6	11,9
19	Приготовление рабочего раствора ядохимикатов (0,40 т/га), т	92	9,5	20.05-25.05	5	6	МТЗ-80	АПЖ-12	1	55,2	0,70	1,7	1	2	64,4	11,9	11,9
20	Транспортировка (3 км) рабочего раствора ядохимикатов и заправка оприскивателей (0,40 т/га), т	92	31,9	20.05-25.05	5	6	МТЗ-80	МЖТ-6	1	92	16,2	2,60	5,6	2	1	239,2	39,2
21	Оброботка посева ядохимикатоми (0,40 т/га), га	92	15,1	20.05-25.05	5	6	МТЗ-80	ОПШ-15М	1	92	33,9	1,62	2,7	1	1	149	18,9
22	Подвоз (1 км) воды к пункту приготовления раствора ядохимикатов (0,40 т/га), т	92	9,5	20.06-25.06	5	6	МТЗ-80	МЖТ-6	1	92	55,2	0,80	1,7	1	1	73,6	11,9
23	Приготовления рабочего раствора фунгицида (0,40 т/га), т	92	9,5	20.06-25.06	5	6	МТЗ-80	АПЖ-6	1	92	55,2	0,70	1,7	1	2	64,4	11,9	11,9
24	Транспортировка (5 км) рабочего раствора фунгицида и заправки опрыскивателей (0,40 т/га), т	92	31,9	20.06-25.06	5	6	МТЗ-80	МЖТ-6	1	92	16,2	2,60	5,6	2	1	239,2	39,2
25	Обработка посева раствором фунгицида против полегания (0,40 т/га), га	92	15,1	20.06-25.06	5	6	МТЗ-80	ПОМ-630	1	92	33,9	1,62	2,7	1	1	149	18,9
26	Прямое комбинирование с укладкой соломы в ленту, га	230	-	25.07-04.08	10	10,5	Лида-1300	-	2	230	29,4		7,8	1	2		109,2
27	Транспортировка (5 км) зерна от комбайнов со взвешиванием (4,50 т/га), ткм	1035	-	25.07-04.08	10	10,5	ГАЗ-САЗ-3507	1	1035	301,4	0,16	3,4	1	1	165,6	23,8
28	Загрузка зерна с площадок зерно тока в транспортные средства, т	230	-	25.07-04.08	10	10,5	э/д 7кВт	3М-30	1	230	262,5	-	0,9	1	1	-		6,3
29	Транспортировка (1км) зерна на зерноочистительно-сушильный комплекс со взвешиванием и разгрузкой в приемной бункер комплекса, ткм	1035	-	25.07-04.08	10	10,5	ГАЗ-САЗ-3507	1	1035	150,2	0,22	6,9	1	1	277,7	48,3
30	Очистка, сушка и сортировка зерна с загрузкой в склад (4,50 т/га), т	1035	-	25.07-04.08	10	10,5	э/д 160кВт+	КЗС-40	12	1035	199,5	6,30	5,2	1	12	6520,5	72,8	364
31	Подбор валков соломы с прессованием в рулоны (5,50 т/га), т	1265	210,9	25.07-09.08	15	10,5	МТЗ-1025	ПР-Ф-750	1	1265	44,1	2,60	28,6	2	1	3289	200,2
32	Погрузка рулонов соломы в транспортное средства (5,50 т/га)	1265	118,2	25.07-09.08	15	10,5	МТЗ-80	ПКУ-0,8А+ППУ-0,5	1	1265	59,9	1,20	21,1	1	1	1518	147,7
33	Транспортировка (5 км) рулонов соломы к месту складирования (5,50 т/га), т (для автомобилей - ткм)	1265	-	25.07-09.08	15	10,5	ГАЗ-САЗ-3507	1	1265	136,5	0,23	9,3	1	1	291	65,1
34	Укладка рулонов саломы в торпы (5,50 т/га),т	1265	155,1	25.07-09.08	15	10,5	МТЗ-1025	ПКУ-0,8А+ППУ-0,5	1	1265	59,9	1,20	21,1	1	1	1518	147,7
35	Лущение стерни (0,12…0,14 м), га	230	50.2	25.07-09.08	15	10,5	МТЗ-1522	ЛДГ-10А	1	230	49,9	5,00	4,6	1	1	1150	32,2
36	Вспашка на зябь (0,20…0,22 м), га	230	243	25.07-09.08	15	10,5	МТЗ-1221	ПГП-3-40Б	1	230	8,6	15,75	26,7	2	1	3622,5	186,9

3. Технологическая часть

.1 Исходные данные

Таблица 3.1

1	Состав агрегата	МТЗ - 1221 + ППО - 4-40
2	Площадь	230 га
3	Масса трактора	51,5 кН
4	Масса с/х машины	12,5 кН
5	Ширина захвата(конструктивная)	1,6 м
6	Кинематическая длина трактора	1,4 м
7	Кинематическая длина с/х машины	3,7 м
8	Номинальная эффективная мощность двигателя трактора	95,6кВт
9	Номинальный часовой расход топлива	22,25кг/ч
10	Максимальный часовой расход топлива на холостом ходу	5,8кг/ч
11	Радиус стального обода ведущего колеса трактора	0,483м
12	Высота профиля шины ведущего колеса	0,311м	Допускаемая агротехническая скорость движения МТА	7-9 км/ч
14	Коэффициент сопротивления качения ходовых колес с/х машины	0,10
15	Коэффициент сопротивления качению трактора	0,07
16	Удельное сопротивление с/х машины	30 кН/м
17	Коэффициент использования конструктивной ширины захвата агрегата	1,09
18	Длина гона	600 м
19	Уклон поля	2 %

3.2 Агротехнические требования

Отклонение глубины пахоты от заданной не должно превышать ±1-2 см (±5 %). Оборот пласта должен быть полным, все пожнивные остатки и сорняки нужно заделать. Поверхность вспаханного поля должна быть ровной, слитной, без огрехов и незапаханных клиньев, а поверхностный слой - рыхлым. Количество свальных гребней и развальных борозд минимальное, а высота гребней и глубина борозд не превышает 7 см; направление вспашки рекомендуется ежегодно чередовать; на склонах вспашку нужно проводить поперек склона, на переувлажненных полях - вдоль склона.

Поля с пологими склонами (до 5°) обрабатывают поперек склона, а со сложными склонами - по горизонталям.

После пахоты загонов поворотные полосы и края поля вспахивают.

Во время работы с навесными плугами механизм навески тракторов класса 5,0 устанавливают по трехточечной схеме.

.3 Комплектование и подготовка агрегата

Подготовка трактора к работе. При подготовке трактора МТЗ-1221 необходимо установить прицепную скобу в задних вилках продольных тяг. Закрепить прицепную вилку на среднем отверстии прицепной скобы. Установить механизм навески на трехточечную схему. Проверить давление в шинах и довести до 0,1 МПа в передних колесах и 0,08 МПа в задних.

Регулировка и подготовка плуга к работе. Рабочие органы необходимо закрепить на раме и рамках. Навесные пахотные агрегаты предварительно настраивают на заданную глубину вспашки на ровной площадке с бетонным покрытием. Под колеса трактора подкладывают бруски, толщина которых равна глубине пахоты за вычетом погружения ходового аппарата в почву (2-3 см). Такие же бруски подкладывают под опорные колеса плуга, а затем опускают плуг и регулируют положение колес до касания корпусов с поверхностью площадки. Выравнивают раму в продольном и поперечном направлениях правым раскосом и верхней продольной тягой навески, не изменяя длину левого раскоса.

Проверяют наличие всех узлов и деталей, их исправность, т.е. комплектность плуга. Рабочие и вспомогательные органы плуга очищают от грязи, предохранительной смазки и краски. При осмотре дополнительных узлов и механизмов особое внимание обращают на крепление подвески плуга и опорного колеса, на то, свободно ли вращается винт и перемещается стойка в державке и есть ли стопорный болт.

3.4 Скоростной режим работы

Согласно агротехнически допустимых скоростей и тяговой характеристики трактора выбираем передачи находящиеся в зоне агротехнических скоростей и записываем для каждой передачи силу тяги и скорость.

Р_{т 2д3п} =25 кН V_т3=2,04 м/с δ₃=4,6 кН

Р_{т 2д4п}=24 кН V_т4 =2,48м/с δ₄ =5,2 кН

Р_{т 3д1п}=23 кН V_т1 =2,24м/с δ₁=6,7 кН

Определяем рабочую скорость по формуле 3.1.

V_р=V_т(1- δ/100), (3.1.)

V_р3= 2,04∙(1-4,6/100)=1,95 м/с

V_р4= 2,48∙(1-5,2/100)= 2,4м/с

V_р1= 2,24∙(1-6,7/100)=2,1м/с

Выбрав передачи, определяем номинальное тяговое усилие трактора с учетом угла склона и почвенных условий Р_тн^α по формуле 3.2.

Р_тн- G∙i/100, (3.2.)

где Р_тн- номинальное тяговое усилие трактора на данной передаче (определяем по тяговой характеристике трактора) , кН- вес трактора, кН

i - уклон поля, %

=25-51,5∙2/100 = 23,97 кН

=24-51,5∙2/100 = 22,97 кН

=23-51,5∙2/100 = 21,97 кН

Для каждой выбранной передачи определяем тяговое сопротивление агрегата по формуле 3.3.

R_пл= kпл ∙ а ∙ bк ∙ nк +С ∙ Gпл ∙ i/100 (3.3.)

Где G_м - вес с/х машины, кН

а - глубина хода плуга, см

n_к - количество карпусов.

b_к - ширина захвата агрегата, м

k_пл- 2д3п = 30; 2д4п = 32; 2д3п = 34.

R_пл3= 30 ∙22 ∙0,40 ∙4 +1,2 ∙12,5 ∙2/100=10,86

R_пл4= 32 ∙22 ∙0,40 ∙4 +1,2 ∙12,5 ∙2/100=11,56

R_пл1= 34 ∙22 ∙0,40 ∙4 +1,2 ∙12,5 ∙2/100=12,27

Определяем показатели состава агрегата:

η_рт, η_Ne, η_N_т

а)Коэффициент использования тягового усилия находим по формуле 3.4.

η_рт=R_пл/ , (3.4.)

η_{рт 3}= 10,86/23,97=0,45

η_{рт 4}=11,56/22,97=0,50

η_{рт 1}=12,27/21,97=0,56

б) Коэффициент использования тяговой мощности трактора находим по формуле 3.5.

η_N_т=N_т/ (N_т_max- N_α), (3.5.)

η_N_т3= 21,2/(48,9-2,0)=0,4

η_N_т4= 27,8/(57-2,5)=0,5

η_N_т1= 25,8/(49,2-2,2)= 0,5

где N_т= R_пл∙v_р - мощность используемая для агрегатирования, кВт

N_т
max= Р_тн∙v_т - максимальная тяговая мощность, которую может развить трактор.

N_т
3=10,86∙1,95=21,2кВт

N_т
4=11,56∙2,4=27,8кВт

N_т
1=12,27∙2,1=25,8кВт

N_{т
max 3}= 23,97∙2,04=48,9кВт

N_{т
max 4}= 22,97∙2,48=57кВт

N_{т
max 1}= 21,97∙2,24=49,2кВт

N_α= G_т ∙ i/100∙ v_р , (3.6.)

N_{α 3}= 51,5∙2/100∙1,95=2,0кВт

N_{α 4}= 51,5∙2/100∙2,4=2,5кВт

N_{α 1}= 51,5∙2/100∙2,1=2,2кВт

в)Коэффициент загрузки двигателя по мощности определим по формуле 3.7.

η_N_е= N_ер/N_{е н}, (3.7.)

η_N_{е 3}=79,1/95,6=0,83

η_N_{е 4}=88,3/95,6=0,92

η_N_{е 1}=104,6/95,6=1,1

Загрузка двигателя определяется по формуле 3.8.

N_ер= (R_пл+Р_f± Р_α) v_р/ η_мг∙ η_δ (3.8.)

Р_f= f_т ∙ G_т=0,20∙51,5=10,3

Где, f_т - коэффициент сопротивления движения трактора

Р_α= G_т∙ i/ 100 =51,5∙2/100=1,03

η_мг= 0,90

η_δ = 1- δ/100

η_δ3= 1- 4,6/100 = 0,95

η_δ4= 1- 5,2/100 =0,95

η_δ1= 1- 6,7/100 = 0,93

N_ер 3 = (10,86+10,3+1,03) ∙1,95/0,90∙0,95 =50,6 кВт

N_ер 4 = (11,56+10,3+1,03) ∙2,4/0,90∙0,95= 64,3 кВт

N_ер1=(12,27+10,3+1,03) ∙2,1/0,90∙0,92=59,9 кВт

Вывод: Наиболее рационально использовать 2 диапазон 4 передачу.

Максимально возможную скорость агрегата при загрузке двигателя рассчитываем по формуле 3.9.

V^Ne_р_max=N_{е н}∙ η_N_е∙ η_мг ∙ η_δ/ R_пл+G(f_т+ i/100) (3.9.)

V^Ne_р_max= 95,6∙0,92∙0,90∙0,95/11,56+51,5∙(0,20+2/100) = 3,2 м/с

Выводы и рекомендации. Максимально возможная скорость агрегата при загрузке двигателя равна V^Ne_р_max=3,2 км/ч, что соответствует рабочей скорости движения агрегата, из этого делаем вывод что данная передача выбрана правильно.

.5 Подготовка поля

Осматривают участок и удаляют или ограждают все посторонние предметы, представляющие опасность для работ. Определяют способ и направление движения. Отбивают поворотные полосы, устанавливают вешки для первых проходов агрегата. Ширина поворотной полосы должна быть кратна ширине захвата орудия.

Способ движения агрегата выбирают с учетом площади и конфигурации поля, длины гона, технической характеристики агрегата и агротехнических требований.

Выбранный способ движения должен обеспечивать наивысшую производительность.

Способ движения выбираем челночный, так как при этом способе специальной подготовки и разметки поля не требуется.

Работа агрегата на загоне. При первом проходе агрегата на установленной скорости с необходимым заглублением рабочих органов, проехав первые 30…40 м, линейкой проверяют глубину обработки, высоту гребней и глубину бороздок, степень уничтожения сорняков. Если проверяемые показатели работы не соответствуют агротехническим требованиям, дополнительно выполняют необходимые регулировки.

Поворотные полосы пашут после обработки всего участка.

При отклонении фактической глубины обработки от заданной более чем на 1 см необходимо отрегулировать винтовым механизмом бороздное и полевое колеса. Проверяют также натяжение компенсационных пружин, которые обеспечивают легкий подъем плуга в транспортное положение при устойчивом движении его в борозде.

При неравномерной глубине обработки почвы лапами переднего и заднего ряда необходимо проверить и при необходимости переставить поперечную планку прицепа на одно отверстие понизителя вверх или вниз.

.6 Организация работы агрегата в поле

Выбор способа движения агрегата

Во избежание повреждения корней свеклы при уборке поворотных полос и межзагонных проходов у транспортного агрегата должна быть такая ширина колеи, что бы его колёса вписывались в междурядье.

Наиболее эффективен комбинированный способ движения .

В соответствии с выбранным способом движения и составом агрегата определяем радиус поворота и длину выезда агрегата по формулам 3.10. и 3.11. соответственно:

R_о=В∙k, (3.10.)

где k - коэффициент увеличения радиуса от скорости движения(k=1,55)

В - ширина захвата агрегата, м .

R_о=1,6∙1,6 = 2,6

e = 0,25∙l_к= 0,25 ∙ 5,1=1,28м (3.11.)

где l_k= l_т+ l_м- кинематическая длина агрегата.

l_k= 5,1 м

Ширину поворотной полосы находим по формуле 3.12.

Е_min=2,8R₀+0,5d_k+e, (3.12.)

Е_min=2,8∙2,6+0,5∙1,6+1,28 =9,36м

Действительная ширина полосы Е_оптдолжна быть не менее Е_min и кратна рабочей ширине захвата (B_p= 1,6) агрегата, т.е. поворотные полосы обрабатываются агрегатом МТЗ - 1221 + ППО- 4-40 - 6 полных проходов, что соответствует ширине поворотной полосы равной Е_опт=9,6 м.

Определяем рабочую длину гона по формуле 3.13.

L_р=L -2Е_опт, (3.13.)

L_р=600 -2∙9,6= 580,8м

После того, как определили рабочую длину гона находим коэффициент рабочих ходов по формуле 3.14.

φ= L_р/ L_р+6 R₀+2e, (3.14.)

φ= 580,8/(580,8+6 ∙2,6+2∙1,28) = 0,97

Выводы и рекомендации. Коэффициент рабочих ходов близок к единице, из чего можно сделать вывод, что способ движения выбран правильно.

Определяем время цикла агрегата по формуле 3.15.

t_цк=10^-3/3,6∙( (3.15.)

t_цк = 10^-3/3,6∙( )=0,120

Где V_р- скорость движения агрегата на рабочем ходу, км/ч

Длину холостого хода l_х определяем по формуле 3.16.

l_х= l_р/φ - L_p, (3.16.)

l_х= 580,8/0,97 - 580,8 =17,95м

Количество циклов агрегата за смену определяем по формуле 3.17.

n_ц = (T - t₂ - t₅ - t₆ )/t_ц (3.17.)

n_ц = (7 - 0,17 - 0,4 - 0,78)/0,120 = 47,1

где t₆ = T_ЕТО + T_ПП+ Т_ПНК + Т_ПН = 0,45+0,06+0,2+0,07 = 0,78

Принимаем n_ц =47

.Действительное время смены определяем по формуле 3.18.

Т_д = Т_р + t_х+ t₁+ t₂ + t₅ + t₆ ; (3.18.)

где Т_р = 2∙L_р∙n_ц/(3600∙v_р) =2∙580,8∙47/(3600∙3,2)=4,7

t_х = 2∙L_х∙n_ц/(3600∙v_р) = 2∙17,96∙47/(3600∙3,2)=0,15

t₁ = t_оп∙n_ц/60 = 1∙47/60=0,78

Т_д = 4,7+0,15+0,78+0,17+0,4+0,78=6,98 ч

Определим коэффициент использования времени смены как отношение рабочего к действительному времени смены по формуле 3.19.

τ = Т_р/ Т_д (3.19.)

τ = 4,7/6,98= 0,67 ч

Сменную производительность определим по формуле 3.20.

W_см = 0,36∙В_р∙V_р∙Т_р; (3.20.)

W_см = 0,36∙1,6∙3,2∙4,7 = 8,66

Определим производительность за цикл по формуле 3.21.

W_цикл = W_см/ n_ц; (3.21.)

W_цикл = 8,66/47 = 0,41

Определяем расход топлива на единицу выполненной работы по формуле 3.22.

Δ = Q/ W_см = (G_тр∙Т_р+G_тх∙t_x+G_то∙Т_о)/ W_см(3.22.)

Δ = (16,9∙4,7+0,88∙0,15+3,3∙1,34)/8,66 = 9,7

G_тр = G_х.д.+( G_тн - G_х.д)∙N_ер/ N_ен (3.23.)

G_тр = 5,8+(22,25-5,8)∙64,3/95,6=16,9

G_тх= G_х.д.+( G_тн - G_х.д)∙N_ех/ N_ен (3.24.)

G_тх = 5,8+(22,25-5,8)∙4,8/95,6 = 0,88

N_ех = R_мх∙V_x (3.25.)

N_ех = 1,5∙3,2 = 4,8

где R_мх- холостое тяговое сопротивление

R_мх = G_м (F_м+i/100) (3.26.)

R_мх = 12,5∙(0,10+2/100) = 1,5

T_o = t₁ + t₂+ 0,5∙ t₆ (3.27.)

T_o = 0,78+0,17+0,5∙0,78 = 1,34_то = 0,15∙ 22,25 = 3,34

Контроль качества

Качество работы пахоты включает:

· Определение глубины путем замера борозды последнего корпуса (в начале, середине и конце участка) с выравниванием края борозды и очисткой дна от осыпавшейся почвы. Глубину хода остальных корпусов проверяют по высоте гребней на смежных проходах: высота гребней на них должна быть одинаковой. Величина допустимого отклонения ±2 см. если глубина проверяется на вспаханном поле то поправку на вспушенность можно принять равной ее величины, т.е. 20%;

· Определение выровненности поверхности поля визуально или 10-метровым шнуром. Для этого шнур натягивают, а затем отпускают до полного копирования неровности почвы поперек направления пахоты. Разница в длине шнура в натянутом и копированном положении не должна превышать 7%, т.е. 0,7м;

· Определение глыбистости путем замера площади под глыбами, величина которых по длине и ширине больше 10 см на 1 м² поля. После трех или пяти замеров средняя величина площади под глыбами не должна превышать 10-15%, т.е. 1000-1500 см²;

· Определение степени заделки пожнивных остатков, удобрений и наличия огрехов визуально при проходе участка по диагонали.

Таблица 3.2. Показатели оценки качества выполнения пахоты

Показатели качества	Оценка качества
	хорошо	удовлетворительно	плохо
Глубина	с отклонением не более 1 см от заданной	с отклонением 1,5…2 см от заданной	с отклонением более 2 см от заданной
Выровненность поверхности почвы (средняя высота гребней)	с отклонением до 7 см от глубины обработки	с отклонением 9…11 см от глубины обработки	с отклонением более 11 см от глубины обработки
Огрехи	отсутствуют	отсутствуют	имеются
Глыбистость, глыб (крупнее 10 см) на 1 м2	отсутствуют	отсутствуют	имеются
Заделка растительных остатков, число случаев на 1га	отсутствуют	отсутствуют	имеются

4. Методическая часть

.1 Характеристика и учебно-воспитательные задачи темы

Тема урока: Постановка на хранение ПЛН-3-35.

Место: Площадка для хранения с/х техники.

Количество чесов: 3 часа.

Время изучения: По графику, согласно учебного плана.

Форма обучения: Звеньевая.

Цель: Научить пользоваться инструментами и материалами необходимыми при постановке плуга ПЛН-3-35 на хранение, закрепить и использовать теоретические знания, на практике, соблюдать технику безопасности.

Межпредметные связи: Ремонтные работы; ТО с/х техники; Материаловеденье; Сельскохозяйственные машины;

Организация занятия: В составе одного звена, состоящего из 4-5 человек.

Учебные задачи: Научить учащихся правилом постановки плуга ПЛН-3-35 на хранение, правильно подготавливать место проведение работ по консервации с/х техники.

Воспитательные задачи: Воспитывать аккуратность, внимательность, бережное отношение к технике, инструменту и материалом, любовь к выбранной профессии и труду.

Мая тема связана с предметом теоретического обучения «С/х машины». На предмете с/х машины, изучается их устройство, регулировки, техническое обслуживания, постановка на хранения, марки агрегата и при выполнении практических работ учащиеся пользуются теоретическими знаниями.

При определении воспитательной цели я как мастер п/о должен учитывать особенности содержания темы, степени точности выполнения работ. Также я должен сформировать у учащихся любовь к труду, бережное отношение к инструментам и материалом, любовь к избранной профессии, выявить у учащихся такие качества как самостоятельность, целеустремлённость и другие личностные качества.

При выполнении производственных занятий по теме моей курсовой работы: постановка на хранение ПЛН-3-35 нужно заделать акцент на воспитание у учащихся таких качеств аккуратность, четкость, соборности, терпеливость в работе, чувства ответственности, взаимопомощи и бережного отношение к инструментам и материалам.

.2 Технологическая карта урока

Мастер п/о: Михайлов Сергей Сергеевич

Раздел п/о: Хранения машин.

Тема урока: Постановка на хранения ПЛН-3-35.

Тип урока: Комбинированный.

Обучающая: Научить учащихся правилом и последовательности постановки техники на хранение, правильно подготавливать место проведение работ по консервации с/х техники.

Развивающая: Развить у учащихся техническое мышление, развить и закрепить ранее усвоенные умения и навыки.

Воспитывающая: Воспитывать аккуратность, внимательность, бережное отношение к технике, инструменту и материалом, любовь к выбранной профессии и труду.

Таблица 4.1. Технологическая карта урока.

№ п/п	Этапы урока	Технология
		Методы и приемы обучения	Средства обучения	Форма организации учебной работы	Время.
1	Организационная часть			Звеньевая	5 мин.
1.1	Приветствия	Словесный
1.2	Проверка внешнего вида учащихся	Наблюдения
1.3	Запись в журнал по ТБ	Словесный, письменное инструктирование	Журнал по ТБ
1.4	Проверка посещаемости	Словестный	Журнал посещаемости (журнал учета п/о)
2	Вводный инструктаж	Репродуктивные и продуктивные		Звеньевая	30 мин.
2.1	Сообщение темы и цели занятия	Объяснение, беседа, опрос.	Инструкционные карты.
2.2	Опрос учащихся по пройденному материалу	Словесный, беседа, опрос.		Звеньевая
2.2.1	Подготовка трактора к агрегатированнию с плугом	Беседа, наглядный.	Инструкционные карты, трактор.
2.2.2	Подготовка плуга к агрегатированнию	Беседа, наглядный	Инструкционные карты, плуг.
2.2.3	Агрегатированние трактора и плуга	Беседа, наглядный	Инструкционные карты.
2.2.4	ТБ при агрегатированнии МТА	Беседа, наглядный
2.3	Изложение нового материала	Объяснения.		Звеньевая
2.3.1	Способы и методы хранения с/х техники.	Объяснения	Плуг ПЛН -3-35, плакаты, инструменты, ветошь, инструкционные карты.
2.3.2	Подготовка ПЛН-3-35 к хранению.	Объяснения,
2.3.3	Операции ТО при хранении плуга.	Объяснения,
2.3.4	ТБ при постановке техники на хранения.	Объяснения,
2.4	Закрепление нового материала.	Объяснения, разъяснения.		Звеньевая
2.4.1	Перечислить способы хранения с/х техники и рассказать о них.	Беседа	Плуг ПЛН -3-35, плакаты, инструменты, ветошь, инструкционные карты.
2.4.2	Перечислить операции ТО в период хранения техники.	Беседа
2.4.3	ТБ при постановки техники на хранения.	Беседа
3	Текущий инструктаж и самостоятельная работа учащихся.			Звеньевая	135 мин.
3.1	Действия мастера.			Звеньевая
3.1.1	Выдача задания и инструмента.	Объяснения, наблюдения.	Технологическая карта.
3.1.2	Контроль за действиями уч-ся.		Журнал учета п/о
3.1.3	Контроль за соблюдениям ТБ.	Наблюдения
3.1.4	Накопление оценок в оценочную ведомость.		Оценочная ведомость.
3.2	Действия учащихся.			Звеньевая
3.2.1	Изучения инструкционных карт.	Иллюстрация, посменное инструктирование.	Инструкционные карты.
3.2.2	Организация рабочего места( выбор инструментов и материала)	Учебно производственный труд	инструменты, ветошь, лакокрасочные материалы.
3.2.3	Выполнение операций по постановке ПЛН-3-35 на хранения.	Упражнения, Учебно производственный труд
3.2.4	Уборка площадки на которой проводились работы.		Уборочный инвентарь.
4.	Заключительный инструктаж.	Беседа.		Звеньевая	10 мин.
4.1	Анализ работы уч-ся.	Беседа.
4.2	Сообщение оценок уч-ся.	Объяснения.	Журнал учета п/о.
4.3	Подведение итогов занятия.
4.4	Выдача домашнего задания уч-ся	Работа с учебникам.	«Хранение с/х техники». М.М. Севернев. Стр. 65

.3 Конспект вводного инструктажа

Таблица 4.2. Конспект вводного инструктажа

Вопросы	Ответы
Способы и методы хранения с/х техники.	Плуг хранят в закрытых помещениях или под навесами. Допускается хранение машин на открытых оборудованных площадках с обязательным выполнением правил консервации и герметизации; некоторые узлы и детали снимают для складского хранения. Кратковременное хранение. Узлы, агрегаты и детали не снимают. Плуг с пневматическими колесами при хранении более десяти дней 1 устанавливают на подставки с просветом между поверхностью и шиной 10-12 см; давление в шинах снижают до 70-80% от нормального. Длительное хранение. Плуг моют, проводят сезонное техническое обслуживание. Поврежденную окраску полностью восстанавливают. Под стальные колеса машин подкладывают опоры, навесные машины и машины с пневматическими шинами ставят на подставки или козлы. Агрегаты, узлы и детали, требующие особых условий хранения, убирают в складские помещения. Давление в шинах снижают. Поверхность шин и резиновых шлангов покрывают светозащитной смазкой.
Подготовка ПЛН-3-35 к хранению.	При подготовке плуга к хранению, дайте оценку техническому состоянию, определите остаточный ресурс составных частей. На площадке машины размещают так, чтобы можно было беспрепятственно выехать. Плуг очищают от пыли, грязи и моют. Моют Плуг в специально отведенных для этого местах, используя различные технические средства. После мойки неокрашенные металлические поверхности продувают струей сжатого воздуха, протирают и после высыхания покрывают антикоррозийной смазкой. Места с поврежденной краской - подкрашивают. Для предотвращения попадания влаги все отверстия закрывают специальными крышками или подобранными пробками.
Операции ТО при хранении плуга.	Производится под руководством лица, ответственного за хранение. В период хранения проверяйте состояние плуга в закрытых помещениях не реже одного раза в два месяца, а на открытых площадках и под навесами - ежемесячно. После сильных дождей, ветров и снежных заносов, проверку и устранение обнаруженных недостатков проводите немедленно. Содержание работ и методика их проведения Технические требования инструменты Техническое обслуживания при подготовке к хранению Межсменное Очистка: очистить плуг от пыли, грязи, растительных остатков, подтеков масла, вымойте и высушите его. Плуг должен быть чистым ветошь Доставка к месту хранения Кратковременное Очистка: очистить плуг от пыли, грязи, растительных остатков, подтеков масла, вымойте и высушите его. Плуг должен быть чистым ветошь Доставка к месту хранения Консервация: резьбовые соединения, рабочие поверхности отвалов, лемехов покройте консервационным материалом Консервационный материал наносится на чистую, сухую поверхность. Смазочные материалы. Установка на подставки: устанавливаем плуг на подставки в горизонтальном положении Плуг на подставке должен быть устойчивым Длительное Очистка: очистить плуг от пыли, грязи, растительных остатков, подтеков масла, вымойте и высушите его. Плуг должен быть чистым ветошь Доставка к месту хранения Сборочные единицы должны быть сняты с плуга Снимите с плуга опорное колесо (при хранении на открытых площадках) Гаечные ключи
ОТ при постановке техники на хранения.	1.Требования безопасности при наружной мойке и очистке. Каждое рабочее место оснащается инструкцией с описанием технологического процесса и безопасных методов выполнения работ. На моечно-очистном оборудовании, а также в рабочих помещениях устанавливают приточно-вытяжную вентиляцию. Рабочее место следует содержать в чистоте и порядке. Нельзя загромождать проходы и проезды. Детали, узлы и агрегаты следует укладывать в отведенных для этого местах. Участок очистки должен быть оборудован средствами пожаротушения в соответствии с нормами пожарной безопасности. Мойщик обязан быть одет в водонепроницаемую одежду (костюм, фартук), резиновые сапоги и защитные очки. Доочистку от грязи вручную следует проводить в рукавицах с применением специальных скребков и волосяных щеток. Мойщики, работающие с агрессивными, раздражающими кожу моющими и очищающими средствами (каустическая сода и т.п.), обязаны периодически, не реже двух раз в год, проходить медицинский осмотр. Рабочие обязаны знать правила и приемы оказания первой медицинской помощи. Для оказания первой помощи при несчастных случаях на участке следует иметь аптечку с медикаментами и инструкцию по оказанию первой помощи. Насосные установки и пароводоструйный очиститель перед эксплуатацией заземляют. Если кожух пульта управления моечной установки случайно оказался под напряжением, следует срочно отключить машину от электросети и вызвать электромонтера. Запрещается включать моечную установку до устранения неисправности. По окончании мойки трактора и(или) машины пол и площадку очищают от грязи и масла и сливают нечистоты в специальную тару. При очистке радиатора и других узлов трактора и(или) машины от пыли струей сжатого воздуха следует использовать защитные очки и рукавицы. Запрещается направлять струю сжатого воздуха в сторону людей. Для мойки деталей следует использовать специальные ванны. Погружать тару с деталями в моечную ванну надо плавно, чтобы избежать разбрызгивания раствора. Уровень моющего раствора при погружении деталей в ванну не должен доходить до края на расстояние от 0,1 до 0,2 м. Обезжиривание проводят с использованием средств индивидуальной защиты на специально оборудованной площадке. Во время обезжиривания запрещается пользоваться открытым огнем, курить, принимать пищу и хранить ее в рабочей одежде. 2. Требования безопасности при консервации и окраске. К выполнению работ по нанесению защитных покрытий допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж и проверку знаний по технике безопасности и противопожарным мероприятиям специальной квалификационной комиссией. Каждый рабочий должен быть предупрежден о вреде, который может быть нанесен здоровью при работе с консервационными и окрасочными материалами, характере действия на организм лакокрасочных материалов, потенциально опасных производственных ситуациях, а также соблюдать правила личной гигиены, правила пользования защитными приспособлениями (очками, респираторами, мазями), правила оказания первой медицинской помощи пострадавшим. В помещении для консервации и окраски запрещается курить, пользоваться паяльными лампами, выполнять электро- и газосварочные работы. Перед началом смены рабочий должен надеть предназначенную для данного вида работ спецодежду и использовать индивидуальные средства защиты. При очистке поверхности от ржавчины, грязи, окалины следует пользоваться скребками, электро- и пневмощетками. Перед обработкой поверхности дисковой электрощеткой проверяют наличие заземления. При обработке поверхности шлифованием, сглаживанием и другими методами, сопровождаемыми выделением большого количества пыли, надевают очки и противопылевой респиратор. При использовании вращающихся дисковых проволочных щеток обрабатываемую поверхность смачивают мыльным раствором, чтобы ограничить поступление пыли в воздух. В процессе обработки запрещается сдувать пыль или смахивать ее руками. Для удаления пыли используют щетки. По окончании консервации и окраски следует выключить подачу воздуха, обесточить оборудование, очистить распылитель (пистолет-распылитель) и другие инструменты и промыть их растворителем. Очищают и промывают инструмент в приспособленном для этих целей месте. При выполнении противокоррозионных и окрасочных работ следует строго соблюдать режим окраски пневматическим распылителем. Распылитель следует держать перпендикулярно к обрабатываемой поверхности на расстоянии, указанном в инструкции по эксплуатации оборудования. Контролируемое манометром давление сжатого воздуха в трубопроводе, подведенное к окрасочному оборудованию, не должно превышать значений, указанных в инструкции по эксплуатации. При возникновении неисправностей в установке (течь лакокрасочного материала, забивка сопла) работу прекращают до полного устранения нарушений. Лакокрасочные материалы следует переливать в рабочую посуду, предварительно установленную на металлическом (из цветного металла) поддоне с бортиками. Применяемые лакокрасочные материалы, растворители и разбавители должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, иметь паспорта с указанием процентного содержания в них опасных для здоровья веществ. Помещения, в которых проводят окрасочные работы, должны быть оборудованы естественной или принудительной вентиляцией. Импортные лакокрасочные материалы неизвестного состава должны иметь санитарно-химические заключения о возможности их использования. В качестве растворителей и разбавителей не используют бензол, пиробензол, метанол, хлорированные углеводороды. Очистку оборудования от остатков лакокрасочных материалов проводят в конце каждой смены при работающей вентиляции. Тару из-под краски и инструмент следует очищать и мыть в определенных местах, оборудованных вентиляцией. Тару с лакокрасочными материалами, растворителями и разбавителями следует плотно закрыть и хранить в специальных помещениях, оборудованных вытяжной вентиляцией. Загрязненные обтирочные материалы следует складывать в емкости с крышками и в конце смены выносить из помещения в специальные места для утилизации отходов. Помещения, в которых проводят окрасочные противокоррозионные работы, относятся к классу взрыво- и пожароопасных категорий А и их обеспечивают первичными средствами пожаротушения в соответствии с существующими нормами. Если площадь пола помещения, в котором проводят окраску, не более 50 м, то оно должно быть оборудовано одним углекислотным огнетушителем марки ОУ-2, ОУ-5 или ОУ-8, двумя пенными химическими огнетушителями, ящиком с песком вместимостью не менее 0,5 м, лопатой, войлоком, кошмой или асбестовым квадратным одеялом размером 2,25 м. Растворители хранят в металлических или стеклянных емкостях с плотно закрывающимися пробками. Нельзя хранить рядом растворители и кислоту для аккумуляторных батарей, так как это может привести к воспламенению растворителей.

4.4 Документы письменного инструктирования. Инструкционная технологическая карта

Тема: Постановка на хранение ПЛН-3-35.

Цель: Научится правильной и последовательной постановки на хранение плуга ПЛН-3-35.

Оборудование: площадка для хранения техники, плуг ПЛН-3-35, лакокрасочные изделия, кисти, набор инструментов, ветошь, смазочные материалы, плакаты.

Таблица 4.3. Инструкционная технологическая карта

Задание и последовательность выполнения	Технические условия и указания
Устройство плуга ПЛН-3-35	Плуг состоит из следующих основных сборочных единиц: рамы, навесного устройства, колеса опорного, плужных корпусов. Рама плуга представляет из себя сварную конструкцию из труб квадратного сечения, образованного из уголков сваренных между собой и усиленных в местах соединения накладными косынками из листовой стали. Корпус с углоснимом состоит из стойки с башмаком, на котором крепятся лемех, отвал, полевая доска. Над верхней частью отвала установлен углосним, предназначенный для более полной и глубокой заделки сорняков и пожнивных остатков. Колесо опорное служит для установки и регулировки глубины пахоты. Стойка колеса закрепляется в кронштейне установленном на раме с помощью двух стремянок. Регулировка глубины пахоты осуществляется с помощью винтового устройства. Навесное устройство служит для подсоединения плуга к тягам заднего навесного устройства трактора.
Способы и методы хранения с/х техники.	Плуг хранят в закрытых помещениях или под навесами. Допускается хранение плуга на открытых оборудованных площадках с обязательным выполнением правил консервации и герметизации; некоторые узлы и детали снимают для складского хранения. Хранение плуга от десяти дней до двух месяцев считается краткосрочным, свыше двух месяцев - длительным. Кратковременное хранение. Узлы, агрегаты и детали не снимают. Плуг с пневматическими колесами при хранении более десяти дней устанавливают на подставки с просветом между поверхностью и шиной 10-12 см; давление в шинах снижают до 70-80% от нормального. Шины предохранительной смазкой. Длительное хранение. Плуг моют, проводят сезонное техническое обслуживание. Поврежденную окраску полностью восстанавливают. Плуг устанавливают горизонтально при помощи подставок. Под стальные колеса плугов подкладывают опоры, плуг с пневматическими шинами ставят на подставки или козлы. Агрегаты, узлы и детали, требующие особых условий хранения, убирают в складские помещения. Давление в шинах снижают. Поверхность шин и резиновых шлангов покрывают светозащитной смазкой.
Подготовка ПЛН-3-35 к хранению.	При подготовке плуга к хранению, дайте оценку техническому состоянию, определите остаточный ресурс составных частей. На площадке машины размещают так, чтобы можно было беспрепятственно выехать. Плуг очищают от пыли, грязи и моют. Моют машины в специально отведенных для этого местах, используя различные технические средства. После мойки неокрашенные металлические поверхности продувают струей сжатого воздуха, протирают и после высыхания покрывают антикоррозийной смазкой. Места с поврежденной краской - подкрашивают. Для предотвращения попадания влаги все отверстия закрывают специальными крышками
Операции ТО при хранении плуга.	Производится под руководством лица, ответственного за хранение. В период хранения проверяйте состояние плуга в закрытых помещениях не реже одного раза в два месяца, а на открытых площадках и под навесами - ежемесячно. После сильных дождей, ветров и снежных заносов, проверку и устранение обнаруженных недостатков проводите немедленно. Содержание работ и методика их проведения Технические требования инструменты 1. Техническое обслуживание при подготовке к хранению Межсменное Очистка: очистить плуг от пыли, грязи, растительных остатков, подтеков масла, вымойте и высушите его. Плуг должен быть чистым ветошь Доставка к месту хранения Кратковременное Очистка: очистить плуг от пыли, грязи, растительных остатков, подтеков масла, вымойте и высушите его. Плуг должен быть чистым ветошь Доставка к месту хранения Консервация: резьбовые соединения, рабочие поверхности отвалов, лемехов покройте консервационным материалом Консервационный материал наносится на чистую, сухую поверхность. Смазочные материалы. Установка на подставки: устанавливаем плуг на подставки в горизонтальном положении Плуг на подставке должен быть устойчивым Длительное Очистка: очистить плуг от пыли, грязи, растительных остатков, подтеков масла, вымойте и высушите его. Плуг должен быть чистым ветошь Доставка к месту хранения Сборочные единицы должны быть сняты с плуга Снимите с плуга опорное колесо (при хранении на открытых площадках) Гаечные ключи
ОТ при постановке техники на хранения.	1.Требования безопасности при наружной мойке и очистке Каждое рабочее место оснащается инструкцией с описанием технологического процесса и безопасных методов выполнения работ. На моечно-очистном оборудовании, а также в рабочих помещениях устанавливают приточно-вытяжную вентиляцию. Рабочее место следует содержать в чистоте и порядке. Нельзя загромождать проходы и проезды. Детали, узлы и агрегаты следует укладывать в отведенных для этого местах. Участок очистки должен быть оборудован средствами пожаротушения в соответствии с нормами пожарной безопасности. Мойщик обязан быть одет в водонепроницаемую одежду (костюм, фартук), резиновые сапоги и защитные очки. Доочистку от грязи вручную следует проводить в рукавицах с применением специальных скребков и волосяных щеток. Мойщики, работающие с агрессивными, раздражающими кожу моющими и очищающими средствами (каустическая сода и т.п.), обязаны периодически, не реже двух раз в год, проходить медицинский осмотр. Рабочие обязаны знать правила и приемы оказания первой медицинской помощи. Для оказания первой помощи при несчастных случаях на участке следует иметь аптечку с медикаментами и инструкцию по оказанию первой помощи. Насосные установки и пароводоструйный очиститель перед эксплуатацией заземляют. Если кожух пульта управления моечной установки случайно оказался под напряжением, следует срочно отключить машину от электросети и вызвать электромонтера. Запрещается включать моечную установку до устранения неисправности. По окончании мойки трактора и(или) машины пол и площадку очищают от грязи и масла и сливают нечистоты в специальную тару. При очистке радиатора и других узлов трактора и(или) машины от пыли струей сжатого воздуха следует использовать защитные очки и рукавицы. Запрещается направлять струю сжатого воздуха в сторону людей. Для мойки деталей следует использовать специальные ванны. Погружать тару с деталями в моечную ванну надо плавно, чтобы избежать разбрызгивания раствора. Уровень моющего раствора при погружении деталей в ванну не должен доходить до края на расстояние от 0,1 до 0,2 м. Обезжиривание проводят с использованием средств индивидуальной защиты на специально оборудованной площадке. Во время обезжиривания запрещается пользоваться открытым огнем, курить, принимать пищу и хранить ее в рабочей одежде. 2. Требования безопасности при консервации и окраске К выполнению работ по нанесению защитных покрытий допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж и проверку знаний по технике безопасности и противопожарным мероприятиям специальной квалификационной комиссией. Каждый рабочий должен быть предупрежден о вреде, который может быть нанесен здоровью при работе с консервационными и окрасочными материалами, характере действия на организм лакокрасочных материалов, потенциально опасных производственных ситуациях, а также соблюдать правила личной гигиены, правила пользования защитными приспособлениями (очками, респираторами, мазями), правила оказания первой медицинской помощи пострадавшим. В помещении для консервации и окраски запрещается курить, пользоваться паяльными лампами, выполнять электро- и газосварочные работы. Перед началом смены рабочий должен надеть предназначенную для данного вида работ спецодежду и использовать индивидуальные средства защиты. При очистке поверхности от ржавчины, грязи, окалины следует пользоваться скребками, электро- и пневмощетками. Перед обработкой поверхности дисковой электрощеткой проверяют наличие заземления. При обработке поверхности шлифованием, сглаживанием и другими методами, сопровождаемыми выделением большого количества пыли, надевают очки и противопылевой респиратор. При использовании вращающихся дисковых проволочных щеток обрабатываемую поверхность смачивают мыльным раствором, чтобы ограничить поступление пыли в воздух. В процессе обработки запрещается сдувать пыль или смахивать ее руками. По окончании консервации следует выключить подачу воздуха, обесточить оборудование, очистить распылитель (пистолет-распылитель) и другие инструменты и промыть их растворителем. Очищают и промывают инструмент в приспособленном для этих целей месте. При выполнении противокоррозионных и окрасочных работ следует строго соблюдать режим окраски пневматическим распылителем. Распылитель следует держать перпендикулярно к обрабатываемой поверхности на расстоянии, указанном в инструкции по эксплуатации оборудования. Контролируемое манометром давление сжатого воздуха в трубопроводе, подведенное к окрасочному оборудованию, не должно превышать значений, указанных в инструкции по эксплуатации. При возникновении неисправностей в установке (течь лакокрасочного материала, забивка сопла) работу прекращают до полного устранения нарушений. Лакокрасочные материалы следует переливать в рабочую посуду, предварительно установленную на металлическом (из цветного металла) поддоне с бортиками. Применяемые лакокрасочные материалы, растворители и разбавители должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, иметь паспорта с указанием процентного содержания в них опасных для здоровья веществ. Помещения, в которых проводят окрасочные работы, должны быть оборудованы естественной или принудительной вентиляцией. Импортные лакокрасочные материалы неизвестного состава должны иметь санитарно-химические заключения о возможности их использования. В качестве растворителей и разбавителей не используют бензол, пиробензол, метанол, хлорированные углеводороды. Тару с лакокрасочными материалами, растворителями и разбавителями следует плотно закрыть и хранить в специальных помещениях, оборудованных вытяжной вентиляцией. Загрязненные обтирочные материалы следует складывать в емкости с крышками и в конце смены выносить из помещения в специальные места для утилизации отходов. Помещения, в которых проводят окрасочные противокоррозионные работы, относятся к классу взрыво- и пожароопасных категорий А и их обеспечивают первичными средствами пожаротушения в соответствии с существующими нормами. Если площадь пола помещения, в котором проводят окраску, не более 50 м, то оно должно быть оборудовано одним углекислотным огнетушителем марки ОУ-2, ОУ-5 или ОУ-8, двумя пенными химическими огнетушителями, ящиком с песком вместимостью не менее 0,5 м, лопатой, войлоком, кошмой или асбестовым квадратным одеялом размером 2,25 м. Растворители хранят в металлических или стеклянных емкостях с плотно закрывающимися пробками. Нельзя хранить рядом растворители и кислоту для аккумуляторных батарей, так как это может привести к воспламенению растворителей. При работе с растворителями не допускается применять открытый огонь, использовать приборы с открытым обогревом. В помещении для окрасочных работ все электродвигатели и осветительная аппаратура должны быть выполнены с обеспечением правил взрывобезопасности. Тару из-под краски и стены распылительных камер следует очищать инструментом, не дающим искрения, медными или алюминиевыми скребками и щетками. Пол окрасочной камеры для облегчения очистки после работы покрывают следующим составом: тальк - 19%, индустриальное масло - 15%, жидкое стекло - 66%. Состав наносят щетками. Нанесение лакокрасочных покрытий проводят в соответствии с общими требованиями безопасности при подготовке и выполнении окрасочных работ с применением лаков, красок, эмалей, порошковых красок, грунтовок и шпатлевок .

.5 Организация и методика проведения урока

Методические рекомендации по проведению вводного инструктажа.

Вводный инструктаж по теме: постановка на хранения ПЛН-3-35. Учащиеся должны иметь четкое представление о теме в целом, о взаимосвязи частей темы, изучаемых на отдельных уроках с/х машины, ТО техники.

На рабочем месте мастера размещаются необходимые наглядные пособия, инструкционная карта, выполненная на щите размером примерно 80x100 см, плакаты, схемы, таблицы - все необходимое для инструктирования. Средняя продолжительность такого вводного инструктажа - 30-35 минут, но не более 1 часа. Более длительная продолжительность инструктажа не эффективна, так как учащиеся устают и не воспринимают разъяснений мастера.

Для вводного инструктажа на уроках при изучении приемов и операций постановке техники на хранения следующая типовая последовательность:

сообщение темы и цели урока (этап целевой установки);

проверка знаний и умений учащихся по материалу, связанному с материалом предстоящего урока то есть: с/х машины, ТО техники.;

объяснение приемов и способов выполнения консервации ПЛН-3-35, способов самоконтроля выполняемой работы; разбор документов письменного инструктирования; разбор технических требований к учебно-производственным работам;

рассмотрение типичных ошибок, затруднений при выполнении работ;

объяснение и показ способов организации рабочего места, правил безопасности труда;

проверка усвоения учащимися материала вводного инструктирования;

пробное выполнение учащимися приемов и способов выполнения изучаемой операции, показанных мастером;

выдача заданий учащимся и распределение их по рабочим местам. Применительно к этой типовой структуре содержания вводного инструктажа рассмотрим организацию и методику его проведения.

Методические рекомендации по организации мастером самостоятельной работы учащихся и текущего инструктажа.

Руководство учебно-производственной деятельностью учащихся в процессе упражнений, формирование у них профессиональных умений и навыков мастер осуществляет путем их текущего инструктирования. Это основная форма обучающей деятельности мастера производственного обучения. Основные цели текущего инструктирования учащихся мастером в процессе упражнений в выполнении операций можно представить следующими требованиями-правилами:

. Добиваться, чтобы учащиеся выполняли консервацию плуга с наименьшим количеством ошибок и недостатков.

. Добиваться, чтобы ошибки и недостатки учащихся в ходе упражнений устранялись настойчиво и до конца.

. Добиваться, чтобы учащийся сегодня узнал и научился делать больше и лучше, чем он знал и умел делать вчера.

Текущее инструктирование учащихся мастер осуществляет, применяя такие методические приемы:

активное вмешательство в ход работы учащегося в тех случаях, когда его действия могут привести к явному браку, а также в случаях грубых нарушений правил безопасности труда;

разъяснения, указания, убеждения, замечания, советы, повторный показ приемов и способов выполнения упражнений, личный пример - это основные, наиболее частопрактикуемые методические приемы индивидуального текущего инструктирования;

Требования и указания, способствующие воспитанию у учащихся аккуратности, внимания, бережного отношения к инструменту, оборудованию, воспитанию самостоятельности, настойчивости, ответственности.

Методические рекомендации по проведению заключительного инструктажа

Обязательным структурным элементом Урока производственного обучения является заключительный инструктаж. Он обычно проводится в конце урока. Основная дидактическая цель заключительного инструктажа - на основе анализа успехов и недостатков Урока показать учащимся, чему они научились, насколько продвинулись в овладении профессией, что и как нужно делать, чтобы не допускать недостатков и закрепить успехи.

Проводя заключительный инструктаж, следует исходить из следующих посылок: заключительный инструктаж - это составная часть урока, его содержание, организация и методика проведения должны вносить свой вклад в решение учебно-воспитательных задач производственного обучения; заключительный инструктаж - это коллективная форма работы мастера с учащимися, чем активнее мастер вовлекает учащихся в его проведение, тем эффективнее он проходит.

На заключительный инструктаж обычно выносятся следующие основные вопросы:

сообщение о выполнении цели урока группой в целом;

подведение итогов и анализ выполнения учебно-производственных заданий группой и ученическими бригадами; сообщение оценок;

разбор типичных ошибок и характерных недостатков, рассмотрение путем их предупреждения и устранения;

анализ выполнения учащимися правил безопасности, организации труда и рабочих мест, использования рабочего времени;

сообщение темы следующего урока, выдача домашнего задания.

Для повышения эффективности проведения заключительного инструктажа следует соблюдать следующие правила-рекомендации:

на первый план всегда ставить подведение итогов выполнения учебных задач урока;

стараться придавать заключительному инструктажу обучающие характер, вовлекать всех учащихся в активное обсуждение итогов прошедшего урока; широко привлекать их к самостоятельному анализу выполненных учебно-производственных работ;

анализ итогов урока производить всесторонне и объективно, выставляемые оценки аргументировать; не упрекать учащихся за допущенные ошибки и недостатки, если их причиной является неопытность.

5.
Конструкторская разработка плуга ППО-4-40

Описание плуга: Плуг пропашной оборотный ППО-4-40, предназначен для гладкой пахоты старопахотной слабокаменистой и среднекаменистой почвы с удельным сопротивлением до 0,09 МПа. Гладкая пахота позволяет обеспечить обработку почвы без свальных гребней и развальных борозд, удобную для работы сеялок, комбайнов, тракторов и другой техники. Движение агрегата осуществляется челночным способом, что способствует существенно уменьшить число холостых переездов. Агрегатируется с трактором класса тяги 2.0 (Беларусь.1221).

Рисунок 5.1 Плуг ППО-4-40: 1. Корпус левооборачивающий; 2. Корпус правооборачивающий; 3. Механизм навески; 4. Механизм поворота; 5. Болт предохранительный.

Таблица 5.1. Техническая характеристика ППО-4-40.

Тип машины	Полунавесная
Марка	ППО-4-40
Ширина захвата, м, не менее	1.6
Рабочая скорость движения, км/ч, не более	7-10
Производительность за час основного времени, га	1.6
Глубина пахоты, см	до 27
Конструктивная масса, кг	3100

5.1 Описание разработки

В связи с увеличением количества корпусов вдвое материалоемкость плуга существенна увеличилась. Из-за установленных критериев массы сельскохозяйственной машины, а также из-за отсутствия каменистости на землях хозяйства, высокой цены на рессорную сталь, которая используется в системе автоматического выглубления корпусов, нами было разработано следующее конструктивное решение: вместо системы автоматического выглубления корпусов, при наезде на препятствие, в конструкцию рамы плуга внедрено предохранительное устройство, состоящее из предохранителя, зашивки, пластины, втулки и бобышки.

При наезде агрегата на непреодолимое препятствие корпусом, нагрузка на корпус существенно возрастает и предохранительный болт срезается , так как он меньшего диаметра чем второй крепежный болт, и вся нагрузка сосредоточена в его сечении, где имеется соответствующая канавка (углубление), корпус выглубляется, проворачиваясь на втором болте.

Данная конструкция имеет ряд положительных качеств: существенно снижается материалоемкость плуга, простота конструкции и удешевление изготовления.

6. Охрана труда и окружающей среды

.1 Охрана труда и противопожарные мероприятия при выполнении заданной операции

Охрана труда в хозяйстве

За состоянием охраны труда и безопасности жизнедеятельности отвечает руководитель хозяйства, который в свою очередь ежегодно назначает приказом из числа должностных лиц ответственных за состояние и организацию работ по охране труда.

В хозяйстве заключен коллективный договор в котором имеется раздел по обеспечению материальными средствами на закупку спецодежды, предупреждению аварий и пожаров и соблюдение норм и правил по охране труда.

В хозяйстве организовано обучение и инструктаж работников по безопасности движения. Вводный инструктаж проводят при принятии на работу инженер по ОТ. Регистрируется он в журнале регистрации вводного инструктажа. Первичный инструктаж на рабочем месте проводит руководитель подразделения. Регистрируется в журнале регистрации инструктажей. Повторный инструктаж проводится перед началом весенне-полевых и осенне-полевых работ руководителем подразделения, фиксируют его так же, как и первичный. Внеплановый инструктаж проводится при изменении правил безопасности, при установлении нового оборудования и при нарушении работником правил техники безопасности. Этот инструктаж регистрируется так же, как и первичный, но с указанием причины его проведения. Целевой инструктаж-перед работами, на которые оформлен наряд-допуск, и регистрируют в этом наряде.

Большое внимание уделяется спецодежде и индивидуальным средствам защиты при выполнении различных работ.

Для допуска к работе с ядохимикатами рабочие достигшие 18 лет, кроме инструктажа, проходят медкомиссию.

Основной причиной травматизма в хозяйстве является несоблюдение требований техники безопасности.

Охрана труда в хозяйстве имеет ряд недостатков. Поэтому предлагается провести ряд мер по улучшению охраны труда. Необходимо внедрить трехступенчатый контроль. Сущность его состоит в том, что за охрану труда и соблюдение требований безопасности ответственность несет весь коллектив от рабочих до руководителей. Также предложение по улучшению состояния охраны труда по хозяйству следующие: необходимо решением правления хозяйства утвердить перечень инструкций по охране труда по видам работ и профессиям в хозяйстве; на основании утвержденного перечня разработать недостающие инструкции по охране труда; производственные подразделения укомплектовать инструкциями по охране труда; решением правления хозяйства утвердить перечень работ повышенной опасности по категориям необходимо проводить обучение и проверку знаний по вопросам охраны труда. а по окончании обучения проводить проверку знаний работников по вопросам охраны труда специально образованной комиссией с оформлением протокола; обеспечивать прохождение предрейсового медицинского освидетельствования водителей и механизаторов; организовывать контроль со стороны главных специалистов за своевременным и качественным проведением инструктажей по охране труда и допуском работающих к самостоятельной работе; перед началом массовых полевых работ обеспечить работающих средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми нормами и не допускать к выполнению работ без них; не допускать к эксплуатации тракторы, не прошедшие годовой технический осмотр согласно акта технического осмотра инспекции Гостехнадзора.

Охрана труда при вспашке.

Безопасность производственных процессов при возделывании тритикале обеспечивается: выбором технологического процесса, приемов, режимов работы, порядком обслуживания с.-х. машин, содержанием производственных помещений, поддержанием плуга ППО-4-40 и трактора МТЗ-1221 в безопасном состоянии, применением средств индивидуальной защиты.

Большое значение для обеспечения безопасности имеет профессиональный отбор работников для выполнения тех или иных работ в зависимости от наличия опасных и вредных факторов..

Статистика свидетельствует, что наиболее часто страдают трактористы и водители автомобилей. Большое количество несчастных случаев связано с наездом техники на людей. Наезды происходят при сцепке и расцепке трактора с сельскохозяйственной машиной (наезд на сцепщика); при запуске двигателя с включенной передачей, при трамбовке силоса, отдыхе в зоне работы машин, маневрировании техники на рабочих площадках, в узких проходах, тамбурах; при выполнении ремонтных работ с включенным двигателем и незаторможенным трактором или прицепом (наезд на исполнителя работ при самопроизвольном движении техники под уклон, самовключении передачи); при попытке вскочить на ходу в тракторную тележку, кузов автомобиля и в других случаях.

При вспашке необходимо, чтобы трактор МТЗ-1221 и плуг ППО-4-40 находились в исправном состоянии и должны выполнятся правила безопасности.

Запрещается допускать к работе рабочих, служащих и рабочих, находящихся в нетрезвом состоянии. Отстранять от работы лиц, нарушающих требования нормативных документов по охране труда, и допускать их к работе только после прохождения внепланового инструктажа или внеочередной проверки знаний. Выезд машин к месту проведения работ разрешается только при наличии у водителя (тракториста, комбайнера) удостоверения и путевого листа (наряда), подписанного должностным лицом, ответственным за проведение работ.

Передвижение агрегатов к месту работы и выполнения работ должно производиться в соответствии с заранее разработанными маршрутами и технологией, утвержденными руководителем или соответствующим главным специалистом хозяйства, предприятия, с которыми должны быть ознакомлены при проведении инструктажа все механизаторы, участвующие в выполнении работ.

В соответствии с установленными требованиями к управлению тракторами допускаются лица, имеющие документы на право управления машинами и прошедшие инструктаж но охране труда, достигшие 17 лет; выпускники средних общеобразовательных школ, закончившие курс трудового обучения но профессии "механизатор" и получившие в установленном порядке соответствующее удостоверение на право вождения самоходных сельскохозяйственных машин, могут допускаться к работе на указанных машинах до достижения 17-летнего возраста под руководством опытных механизаторов-наставников.

При заправке машин нельзя допускать разлива топлива и смазочных жидкостей. Поэтому надо использовать соответствующие средства механизации. При осмотре емкостей нельзя использовать открытый огонь. Необходимо строго выполнять требования безопасности при работе с ГСМ.

Перед запуском двигателя тракторист должен убедиться в том, что рычаги управления коробкой перемены передач, гидросистемой, валом отбора мощности, рабочими органами находятся в нейтральном или выключенном положении, муфта сцепления выключена. В зоне возможного движения машин или агрегата, а также под ними не должно быть людей. При запуске пускового двигателя запрещается находиться вблизи заднего колеса, стоять в плоскости вращения маховика, работающего пускового двигателя.

Перед началом движения трактора необходимо подать звуковой сигнал, убедиться в отсутствии людей на пути движения и только после этого плавно трогать трактор с места.

При работе трактор должен быть исправен, и должен удовлетворять требованиям эксплуатации. Машины с неисправной тормозной системой к эксплуатации не допускаются. Изменение конструкции тормозных систем, а также применение отдельных элементов тормозных систем не предусмотренных для данной марки машины или не соответствующих требованиям завода-изготовителя машины, не допускается.

При сцепке с трактором подъезжать к плугу надо на низшей передаче, плавно и без рывков. При этом тракторист обязан наблюдать за командами прицепщика, ступни ног держать на педали муфты сцепления и тормоза, чтобы в случае необходимости быстро остановить машину. Соединять прицепное устройство можно только при полной остановке трактора по команде тракториста. Во время навески машины тракторист обязан установить рычаг коробки переключения передач в нейтральное положение, а ногу держать на тормозе.

Система гидроуправления навеской должны находиться в исправном состоянии. Соединения шлангов гидросистемы должны быть надежными и не допускать подтекания масла в гидросистеме. Гидравлические шланги следует располагать и закреплять так, чтобы во время работы они не касались подвижных деталей машин.

Запрещается сидеть на крыльях трактора, находиться па прицепном устройстве, навесной машине, стоять на подножках и переходить с трактора на прицепное орудие. Переезжать с навесными машинами через канавы, бугры и другие препятствия следует под прямым углом, на малой скорости, избегая резких толчков и больших кренов трактора.

Устранять технические и технологические неполадки надо при заглушенном двигателе. Плуг необходимо опустить на землю, либо установить на падежные подставки. Если в процессе эксплуатации возникает необходимость демонтажа колеса, то под остальные колеса надо установить надежные упоры, домкрат поставить на твердое основание, под задний мост поместить подставку, включить передачу.

Движущиеся, вращающиеся части машин (карданные, цепные, ременные, зубчатые передачи и т. д.) должны иметь ограждения, обеспечивающие безопасность обслуживающего.

Вывод: для обеспечение требований безопасности при выполнении операции по вспашке необходимо следить производить контроль за выполнением механизатором и обслуживающим персоналом правил по технике безопасности. Необходимо обеспечить агрегат специальными крючками для очистки рабочих органов от растительных остатков, также обеспечить механизаторов и обслуживающий персонал по обслуживанию специальным оборудование для монтажа и демонтажа рабочих органов машины (подствки, домкраты, исправный инструмент).

Противопожарные мероприятия.

Ответственность за обеспечение мер пожарной безопасности при вспашке возлагают на руководителей хозяйства, за техническое состояние противопожарных устройств и средств пожаротушения на пахотных агрегатах - на руководителей производственных участков.

Всех рабочих, служащих и лиц, привлеченных на посев инструктируют о мерах пожарной безопасности. Лиц, не прошедших обучение и инструктаж, к этим работам не допускаются.

До начала созревания хлебов инженер по охране труда совместно с главным агрономом составляют и утверждают план пожарной защиты урожая и объектов.

Зернотоки располагают не ближе 100 м от хлебных и 50 м от зданий и сооружений. Полевые станы располагают не ближе 100 м от хлебных массивов, токов, скирд и опахивают вокруг полосой шириной не менее 4 м. Пожарно - техническая комиссия совместно с инспектором Госпожнадзора осматривают технику, которая будет работать в период уборки урожая. Во время осмотра проверяют исправность техники и обеспечение каждого комбайна двумя огнетушителями, кошмой 2х2 м, двумя швабрами и двумя лопатами, трактора - огнетушителем и лопатой, автомобиля - искрогасителем, огнетушителем и лопатой. Особое внимание обращают на исправность системы питания, зажигания и смазки двигателей, наличие капотов двигателя, исправность и наличие искрогасителя, исправность прокладки выпускного коллектора, наличие защитного щитка коллектора при отсутствии капотов, изоляцию контактных соединений электропроводки и в местах перехода через отверстия и острые углы, плотность прилегания и закрытия клемм аккумулятора крышкой, наличие металлической цепи для заземления рамы комбайна и от статического электричества.

С целью предотвращения распространения возможного пожара на поле хлебный массив перед уборкой раскашивают на участки площадью 50 га прокосами шириной не менее 8 м и пропахивают шириной не менее 4 м

. Во время работы на поле не разрешатся пользоваться открытым огнем: необходимо удалять пыль с двигателя не реже двух раз за смену, проверять и своевременно устранять подтекание топлива и топливопроводов, следить за исправностью искрогасителей. Через каждые три дня очищать выпускные трубы и искрогасители от нагара.

Во время посева запрещается курить на посевном агрегате, на хлебных массивах и возле скирд соломы. Место для курения оборудуют на расстоянии не менее 30 м от скирд и агрегатов. Это место опахивают и устанавливают бочку с водой.

Место для временных стоянок тракторов и комбайнов выделяют на расстоянии не менее 100 м от построек, токов и хлебных массивов. Расстояние между смежными комбайнами на ночной стоянке должно составлять не менее 20 м. В местах скирдования соломы должно быть четыре огнетушителя, две бочки с водой, два ведра, четыре лопаты, четыре метлы или швабры и приставная лестница.

Скирды соломы размещают на расстоянии не менее 50 м от построек, 20 м от проезжих дорог и на расстоянии не менее 13 м от опор линий электропередачи.

Мероприятия по пожарной безопасности в хозяйстве представлены наличием огнетушителей в помещении, установкой пожарных щитов и ящиков с песком. Во время уборочных работ зерновых на поле дежурят пожарная машина и трактор с плугами, для того чтобы в случае возгорания произвести опашку участка, чтобы избежать распространения пожара далее.

Неудовлетворительное противопожарное состояние наблюдается в гаражах. Там находятся кучи грязных, замасляных тряпок, что может привести к самовозгаранию. Также завалены деталями огнетушитель и лопата.

В каждом производственном помещении имеются средства пожаротушения (огнетушители ОПХ-10, ОП-5) , а также инструкция о мерах пожарной безопасности. Средства тушения размещают в доступных для пользования местах. Они не должны загромождаться оборудованием и материалами. Основные противопожарные требования к системам вентиляции и кондиционирования воздуха направлены на предотвращение образования горючей среды и источников зажигания в ней и распространения огня по воздуховодам.

Пункты технического обслуживания можно размещать в общих зданиях ремонтных мастерских и гаражей, но они должны быть отделены противопожарными стенами от стоянки машин. Наибольшую пожарную опасность представляют контрольно-регулировочные (топливной аппаратуры), электротехнические и смазочные работы. Это связано с образованием взрывоопасных концентраций паров бензина с воздухом (нары бензина тяжелее воздуха и концентрируются внизу помещений на уровне пола, в смотровых ямах). Техобслуживание электрооборудования может сопровождаться искрением и коротким замыканием.

.2 Охрана окружающей среды при выполнении заданной операции

Промышленные загрязнения окружающей среды подразделяют на следующие виды:

механические - запыление атмосферы, загрязнение почвы и воды твердыми предметами и частицами, не свойственными данному участку природы;

химические - образование, выделение и скопление газообразных, жидких и твердых химических соединений, вступающих во взаимодействие с окружающей средой;

физические - тепловые и световые выделения, образование магнитных полей и ионизирующих излучений, вибрации и шум;

биологические - поступление в окружающую среду различных организмов, появляющихся в результате деятельности человека и наносящих вред природе.

Ремонтные мастерские выделяют все перечисленные виды загрязнений или накапливают их в процессе очистки машин и при проведение различных технологических процессов ремонта.

В целях охраны окружающей среды от вредного воздействия промышленных отходов необходимо совместно с районной санэпидстанцией тщательно проработать вопросы нейтрализации материалов, применяемых при ремонте машин.

При эксплуатации тракторов и автомобилей в почву и водоемы могут попасть нефтепродукты: дизельное топливо, масло, бензин. Присутствие нефтепродуктов в почве губительно действует на растения.

Чтобы предупредить загрязнение окружающей среды нефтепродуктами, необходимо соблюдать следующие меры предосторожности. Нельзя мыть сельскохозяйственную технику дизельным топливом. Сливать отстой топлива из топливных баков и фильтров следует в приготовленную тару. При прокачке топлива во время удаления воздуха из системы питания нужно сливать топливо также в какую-либо емкость. Шланги гидросистемы прицепных орудий в местах присоединения должны быть оборудованы разрывными муфтами, чтобы при случайном расцеплении орудия с трактором предотвратить утечку масла на почву.

На нефтескладах, ремонтных мастерских, машинных дворах, пунктах технического обслуживания должен быть организован сбор отработанных нефтепродуктов.

Мусор, производственные отходы необходимо своевременно убирать в специально отведенные места. Территория участка должна оборудована водоотводами. Там где используются кислоты, щелочи и нефтепродукты, полы должны быть устойчивы к воздействию этих веществ и не поглащать их. Помещение для ремонта и регулировок топливной аппаратуры, где возможно высокое повышение концентрации токсичных веществ в воздухе, должны оборудоваться системой автоматического контроля за состоянием воздушной среды в рабочей зоне и сигнализаторами.

Мастерские должны оборудоваться хозяйственно-питьевым и производственным водопроводом, а также канализацией в соответствии с нормами. Осадки и собранные нефтепродукты из очистных сооружений удаляются по мере их накопления, но не реже одного раза в неделю. Местные очистные установки должны располагаться вне зданий на расстоянии от наружных стен не менее 6 метров.

растениеводство транспортный трактор

7. Энергосбережение

Энергосбережение с каждым годом становится все более актуальной проблемой. Ограниченность энергетических ресурсов, высокая стоимость энергии, негативное влияние на окружающую среду, связанные с её производством, все эти факторы невольно наводят на мысль, что разумней снижать потребление энергии, нежели постоянно увеличивать её производство, а значит, и количество проблем. Во всем мире уже давно не только постоянно ведется поиск путей уменьшения энергопотребления за счет его рационального использования, но и достаточно эффективно применяется. В нашей стране этому вопросу уделялось недостаточное внимание и носило слабый характер. Тем не менее несколько лет назад и у нас началось формирование такого понятия, как энергосберегающая политика.

Сохранение энергии - наиболее обещающий путь к решению в ближайшей перспективе проблем нехватки ископаемого топлива для производства и переработки сельскохозяйственной продукции. Здесь хотелось бы отметить, что, с одной стороны, сельское хозяйство не является крупным потребителем ископаемого топлива по сравнению топливным хозяйством и транспортом, а также то, что в будущем спрос на производимую продукцию будет неизменно возрастать, с другой стороны для увеличения производства продукции сельское хозяйство должно развиваться интенсивно используя индустриальные технологии, а этот процесс неразрывно связан с возрастанием потребления энергии: на сегодняшний день прирост продукции на 1 % влечет за собой увеличение расхода энергоресурсов на 2 - 3 %.

В структуре потребления наибольший удельный вес приходится на дизельное топливо - порядка 30 %; бензин - 11-16 %; природный газ -20%; электроэнергия и уголь - 10-11%. Как видно основное потребление энергии осуществляется за счет использования первичных не возобновляемых источников энергии. Поэтому в современных условиях вопрос экономии топ-ливно-энергетических ресурсов приобретает особую остроту.

К тому же растущий дефицит сельхозмашин и низкий уровень их готовности в сочетании с удорожанием топлива и смазочных материалов привел к тому, что площади посевов и поголовье скота неизменно сокращается. Надежды на то, что это может быть компенсировано ростом урожайности и продуктивности, не подтверждаются. Более того, снижение потребления минеральных и органических удобрений привело к падению плодородия почв. По сути дела, в последние годы сельскохозяйственное производство осуществлялось в “долг”, за счет эксплуатации природного потенциала земли, без его восстановления сельское хозяйство становится все более уязвимым к перепадам погодных условий, все более неустойчивым и трудно прогнозируемым. Следовательно, без организации товарного производства на базе энерго-ресурсосбережения не может быть нормального отечественного рынка продовольствия, сориентированного на массового потребителя.

Главный резерв сохранения энергии - это применение энергосберегающих технологий, основными из которых являются:

совершенствование конструктивных решений систем вентиляции, средств регулирования микроклимата, эксплуатации теплового оборудования и т. д.;

использование тепловых насосов;

регенерация теплоты на животноводческих фермах;

использование биогаза;

использование естественного холода;

использование отходов (солома, стебли, опилки, ветки деревьев и т. д.) для целей отопления;

использование вторичных энергоресурсов промышленных предприятий;

Конечно же, все мероприятия по энергосбережению должны проводиться на различных уровнях их реализации. И первый уровень включает мероприятия, которые зависят от работников хозяйств, и выражается в поддержании технических параметров машин и оборудования в процессе эксплуатации на уровне их значений в соответствии с ГОСТами на их изготовление.

Таким образом, применение энергосбережения в сельском хозяйстве должно решить вопросы не только снижения прямых и совокупных затрат энергии, причем средства сэкономленные благодаря рациональному использованию энергии необходимо направлять на дальнейшие энергосберегающие меры (т. е. работать по принципу реинвестиций), но и увеличения производства продукции.

Список использованной литературы

1. Тритикале. Интенсивные технологии возделывания. Под ред. А.И. Лемонтин.-М.: ВО “Агропромиздат”, 1984.-351 с.: ил.

. Индустриальная технология производства тритикале. Сост. К.А. Пшеченков. - М.: Россельхозиздат, 1985.-239 с., ил.

. Интесивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур. Г.В. Коренев, Г.Г. Гатаулина, А.И. Зинченко и др.; Под ред. Г.В. Коренева. - М.; Агропромиздат, 1988.-301 с.; ил.

. Практикум по сельскохозяйственным машинам: Для с.-х. вузов по спец. “Механизация сель. хоз-ва”. И.Р. Размыслович, Р.С. Сташинский, В.И. Ходосевич и др.-Мн.: Ураджай, 1997. - с.:ил.

. Каталог. Сельскохозяйственная техника.2002. Минск.

. Детали машин в примерах и задачах. Под ред. С.Н. Ничепарчука.-М.: Машиностроение, 1981.-382 с., ил.

. А.П. Ляхов и др. Эксплуатация машинотракторного парка. - Мн.: Уроджай, 1991-336 с., ил.

. Методические указание. Эксплуатация машинно-тракторного парка.

. Районированые сорта - основа высоких урожаев. Кат. Райониров. Сортов по Белоруси. Отв. Ред. А.М. Старовойтов. - Мн.: Уроджай, 1995-480 с.: ил.

. Агрохимия И.Р. Вильдфлуш, С.П. Кукреш, В.А. Ионас и др.-Мн.: Ураджай, 1995-480 с., ил.

. Средства защиты и регуляторы роста растений (справочное пособие). Сост.: А.П. Корбач, Л.В. Барыкина, М.Н. Березко и др.-Мн.; ”Беларусь-Информ-Сервис”, 1995-232 с.

. А.Т. Дорофенюк, В.Т. Квасов. Охрана труда в сельском хозяйстве: Учеб. Пособие.-Мн.:Ураджай, 2000.-247 с., ил.

. Гражданская оборона на объектах агропромышленного комплекса. И.М. Дмитриев, Г.Я. Курочкин, О.М. Мдивнишвили и др.; Под ред. Н.С. Николаева, И.М. Дмитриева. - М.: Агропромиздат, 1990-351 с.,:ил.

. О.И. Родькин, Т.М. Дайнеко, Л.А. Веремейчик, А.Ф. Гуз. Учебно-методическое пособие. Сельскохозяйственная экология. Минск-2001.

. Методическое указание ”Экономическое обоснование дипломных проектов”.- Мн.: 2002.-54 c.

Похожие работы на - Перспективная технология и комплекс машин для возделывания озимого тритикалия в условиях СПК 'Жеребковичи' Ляховичского района, Брестской области с проектированием занятия по теме: постановка на хранение плуга ПЛН-3-35

Другие дипломные работы по сельскому хозяйству