Автоматизация узла учёта тепловой энергии многоквартирного жилого дома №4 мкр.4 г. Лянтор
Введение
В дипломном проекте на тему «Автоматизация узла
учёта тепловой энергии многоквартирного жилого дома №4 мкр.4 г. Лянтор»
описывается состав, назначение и техническое обслуживание узла учёта тепловой
энергии. Так же описывается работа вычислителя Эльф, технические характеристики
расходомера МастерФлоу.
Главную роль в системах контроля и автоматизации
при передаче различных команд, сигналов, информации, источников энергии на
расстояние, от датчика ко вторичному прибору, регулирующему органу, исполнительному
механизму и т. д. играют пневматические и электрические линии связи. Они
являются связывающим звеном в системах автоматизации технологических процессов.
Эти линии связи служат для соединения мест отбора импульсов с приборами -
датчиками, датчиков со вторичными регулирующими и регистрирующими приборами, а
последних - с исполнительными механизмами, управляющими вычислительными
комплексами и микропроцессорами.
Микропроцессорная техника - микропроцессоры,
которые находят всё большее применение при автоматизации технологических
процессов, представляют собой одно из самых крупных достижений науки и техники
в области цифровой электроники и технологии интегральных микросхем.
Автоматизация - одно из направлений
научно-технического прогресса, применение саморегулирующих технических средств,
экономико-математических методов и систем управления, освобождающих человека от
участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования
энергии, материалов или информации, существенно уменьшающих степень этого
участия или трудоёмкость выполняемых операций.
Построение и развитие систем автоматизации
технологических процессов выполняется с таким расчётом, чтобы технолог -
оператор в процессе управления технологическим процессом и его контроля мог
получить необходимые данные о протекающем процессе, используя при этом
видеограммы дисплея, самопишущие приборы - регистраторы и мнемосхемы.
Узел учета тепловой энергии (УУТЭ) -
это комплекс устройств, обеспечивающих учет тепловой энергии, объема
теплоносителя, проводящих контроль и регистрацию его параметров. В узел входят
следующие приборы: вычислитель, устройства индикации температуры и давления,
преобразователи расхода, давления и температуры, запорная арматура. Внешне узел
учета <#"865300.files/image001.gif">
Рисунок 1- вычислитель «Эльф»
Приборы ЭЛЬФ наделены возможностью сбора и
переноса данных различными устройствами в зависимости от предпочтений
пользователя. Вывод данных на компьютер обеспечивают оптопорт и встраиваемые
модули RS-232, RS-485, M-bus, токовая петля.
Например − Сбор данных с вычислителей ЭЛЬФ
через оптопорт с помощью переносного пульта ЛУЧ-МК.
Приборы линии ЭЛЬФ позволяют строить
автоматизированные системы сбора данных.
Преобразователи расхода электромагнитные
МастерФлоу предназначены для преобразования расхода (объема) холодной или
горячей воды, а также других жидкостей (по согласованию с
предприятием-изготовителем) с удельной электропроводностью не менее 10-3 См/м в
электрические сигналы: частотный, импульсный или токовый. Применяются для
измерения расхода и учета потребления количества жидкости в наполненных
напорных трубопроводах систем водо- и теплоснабжения, с содержанием воздуха или
взвешенных частиц не более 1%.
Преобразователи могут использоваться в качестве
первичного прибора в комплекте с тепловычислителем в составе теплосчетчика, с
вторичным прибором в составе счетчика - расходомера, а также в
автоматизированных системах сбора данных, контроля и регулирования
технологических процессов.
.3 Функциональное назначение расходомера
«МастерФлоу»
Расходомер «Мастер Флоу» предназначен для
преобразования расхода (объема) холодной или горячей воды, а также других
жидкостей в выходные электрические сигналы: импульсный, частотный или токовый.
Преобразователи могут использоваться в качестве
первичного прибора в комплекте с тепловычислителем в составе теплосчетчика, с
вторичным прибором в составе счетчика - расходомера, а также в
автоматизированных системах сбора данных, контроля и регулирования технологических
процессов.
Принцип работы преобразователя основан на
явлении индуцирования ЭДС в проводнике (измеряемой жидкости), движущемся в
магнитном поле. При движении электропроводящей жидкости в поперечном магнитном
поле в ней, как в проводнике, наводится электродвижущая сила. Величина ЭДС,
согласно закону Фарадея, пропорциональна диаметру внутреннего сечения
трубопровода, магнитной индукции и скорости потока. При постоянном значении
индукции магнитного поля значение ЭДС зависит только от скорости потока
жидкости и, следовательно, от объемного расхода.
Значение индуцируемой ЭДС снимается с помощью
электродов, усиливается и подается на АЦП, где преобразуется в код,
пропорциональный скорости (расходу) измеряемой жидкости. Выходные сигналы в
зависимости от функционального назначения выхода прибора формируются
микропроцессором.
Преобразователи модификации МФ имеют импульсный
выход V с нормированной для группы типоразмеров ценой импульса, количество
импульсов на импульсном выходе пропорционально объему жидкости, прошедшей через
преобразователь при прямом или обратном направлении потока.
Дополнительно преобразователи указанного
исполнения имеют импульсно-дискретный выход R.
Преобразователи исполнения «Р» имеют три режима
работы (0, 1 и 2).
Для режимов 0 и 1 импульсно-дискретный выход R
используется для определения направления потока жидкости.
В режиме 0 на импульсном выходе V формируется
сигнал при движении потока жидкости, как в прямом, так и в обратном
направлении, а на выходе R формируется логический сигнал при обратном
направлении потока жидкости.
В режиме 1 на импульсном выходе V формируется
сигнал при движении потока жидкости, как в прямом, так и в обратном
направлении, а на выходе R формируется логический сигнал при прямом направлении
потока жидкости.
В режиме 2 на выходе V формируется импульсный
сигнал при движении потока жидкости в прямом направлении, а на выходе R
формируется импульсный сигнал при обратном направлении потока жидкости.
Выбор необходимого режима может осуществляться
при помощи программного обеспечения «МастерФлоу-Сервис» при установленном
джампере разрешения записи ХР8.
Конструктивно преобразователи состоят из
следующих составных частей:
измерительного участка (ИУ);
электронного блока (ЭБ);
встроенного блока индикации (для преобразователей
исполнения «И»);
выносного блока индикации (для преобразователей
исполнения «И1» или «И2»).
Магнитное поле создается с помощью катушек,
расположенных снаружи трубопровода измерительного участка. Для защиты катушек
от механических воздействий используется наружный кожух из магнитомягкой стали.
ЭДС снимается с двух электродов, расположенных в
одном поперечном сечении трубопровода заподлицо с внутренней поверхностью
футеровки (из фторопласта), изолирующей их от металлического трубопровода.
Электронный блок осуществляет необходимые
преобразования, измерения и вычисления, а также формирование выходных сигналов
и сигналов обмена с внешними устройствами.
Расположение платы интерфейса МФ RS-485 в
корпусе электронного блока, а также назначение ее элементов управления и
коммутации. Для преобразователей со встроенным блоком индикации индикатор
располагается на крышке электронного блока.
Настроечные параметры: коэффициенты, полученные
в результате градуировки преобразователя, граничные значения кодов, цена и
длительность выходных импульсов и т.п. вводятся в преобразователь с ПК под
управлением специального программного обеспечения «МастерФлоу-Сервис».
Перевод в режим записи параметров осуществляется
установкой джампера на разъем ХР8 платы процессора.
Нельзя располагать преобразователи вблизи мощных
источников электромагнитных полей (силовые трансформаторы, электродвигатели,
т.п.) В помещении, где эксплуатируется прибор, не должно быть среды, вызывающей
коррозию материалов, из которых он изготовлен. Категорически не допускается
протекание сварочного тока через измерительный участок преобразователя при
проведении электросварочных работ.
Преобразователи рассчитаны для размещения на
произвольно ориентированном участке трубопровода (горизонтальном, вертикальном,
под углом). Для нормального функционирования преобразователя необходимо
выполнение следующих условий:
преобразователь должен быть постоянно заполнен
жидкостью;
должен быть электрический контакт
преобразователя с измеряемой жидкостью;
направление потока жидкости в трубопроводе
должно соответствовать направлению стрелки на корпусе прибора. В случае
неполного заполнения или завоздушивания канала появляются ошибки измерения. В
связи с этим при монтаже следует придерживаться следующих рекомендаций:
не устанавливать преобразователь в самой высокой
точке канала системы;
не устанавливать преобразователь в трубопроводе
с открытым концом. В случае невозможности установки преобразователя в
рекомендуемых местах допускается монтаж в верхней точке системы. При этом
следует установить воздушный клапан для выпуска скопившегося воздуха в
атмосферу
Неисправности и устранение.
Неисправности: 1) При включении питания свечение
светодиода (зеленого) есть, но нет показаний на регистрирующем приборе .2)
Хаотичные показания расхода (объема) на регистрирующем приборе.
Вероятные причины: 1) Нет расхода, нет выходного
сигнала, нарушена линия связи или неправильно выполнено ее подключение. 2)
Плохое электрическое соединение корпуса и трубопровода. Газовые пузыри в
измеряемой среде. Измерительный участок не заполнен средой.
Способы устранения: 1) Проверить наличие
расхода, проверить наличие сигнала, проверить линию связи и правильность
подключения. 2) Проверить соединение, устранить неисправность, устранить
наличие газа в среде. Заполнить измерительный участок средой.
2. Расчётно-технологический раздел
.1 Описание функциональной схемы автоматизации
Узлы учета тепловой энергии оборудуются у
границы раздела балансовой принадлежности трубопроводов в местах, максимально
приближенных к головным задвижкам источника. На каждом узле учета тепловой
энергии источника теплоты с помощью приборов должны определяться следующие
величины:
время работы приборов узла учета;
отпущенная тепловая энергия;
масса (или объем) теплоносителя, отпущенного и
полученного источником теплоты соответственно по подающему и обратному
трубопроводам;
масса (или объем) теплоносителя, расходуемого на
подпитку системы теплоснабжения;
тепловая энергия, отпущенная за каждый час;
масса (или объем) теплоносителя, отпущенного
источником теплоты по подающему трубопроводу и полученного по обратному
трубопроводу за каждый час;
масса (или объем) теплоносителя, расходуемого на
подпитку систем теплоснабжения за каждый час;
среднечасовые и среднесуточные значения
температур теплоносителя в подающем, обратном и трубопроводе холодной воды,
используемой для подпитки;
среднечасовые значения давлений теплоносителя в
подающем, обратном и трубопроводе холодной воды, используемой для подпитки.
Среднечасовые и среднесуточные значения параметров
теплоносителя определяются на основании показаний приборов, регистрирующих
параметры теплоносителя. Приборы учета, устанавливаемые на обратных
трубопроводах магистралей, должны размещаться до места присоединения
подпиточного трубопровода.
Специалисты нашей компании по Вашей заявке
готовы рассчитать и поставить узел учета тепловой энергии
Тепловая энергия требует учёта, а то количество
тепла, которое поступает в помещение, должно соответствовать потребностям. Учёт
тепла нужен не только потребителям, но и котельным, и тепловым пунктам, для
контроля того, как потребляется тепловая энергия.
Узел учета тепловой энергии - комплекс приборов
и устройств, обеспечивающих учет тепловой энергии, массы (объема)
теплоносителя, а также контроль и регистрацию его параметров. Конструктивно
узел учета это набор “модулей”, которые врезаются в трубопроводы.
Мы производим работы как в комплексе, так и по
отдельности: - Разработку проектной документации узлов учета тепловой энергии.
- Согласование проектной документации с поставщиков тепла. - Поставку приборов
учета и периферийного оборудования - Изготовление модулей узлов учета тепловой
энергии, врезку модулей в действующие сети. - Пусконаладочные работы. -
Гарантийное и послегарантийное (сервисное) техническое обслуживание. -
Шефмонтаж (самостоятельное производство работ под контролем наших
специалистов). - Обучение работе с приборами учета тепловой энергии (снятие
показаний, распечатка). - Оказание консультационных услуг по эффективному
использованию тепловой энергии и снижению затрат на неё.
Порядок установки узла учета тепловой энергии
Начало работ по установке узлов учета тепловой
энергии, проводятся с обследования объекта и последующей разработки проекта
узла учета тепловой энергии. Специалисты, занимающиеся проектированием узлов
учёта тепла, проводят все необходимые расчёты, подбирают оборудование,
контрольно-измерительные приборы, теплосчетчик. Проект согласовывается с
организацией, поставляющей тепловую энергию для данного объекта. Этого требуют
существующие нормы проектирования и правила учета тепловой энергии.
После согласования, можно приступать к монтажу
узлов учёта тепла. Монтаж на объекте у заказчика состоит из врезки (модулей,
запорной арматуры в трубопроводы) и проведения электромонтажных работ.
Наладка узла учета тепловой энергии, заключается
в программировании вычислителя и проверке работоспособности системы учета,
после чего проводится сдача узла учета тепла согласующим сторонам на
коммерческий учет, осуществляемый специальной комиссией от лица теплоснабжающей
компании.
Для объединения нескольких узлов учета в единую
диспетчерскую сеть понадобится диспетчеризация узлов учета - организация
мониторинга учета и дистанционный съем информации с теплосчетчиков.
Действия по установке узла учета тепловой
энергии (“под ключ”)
Разработка проектно-сметной документации на узел
учета тепловой энергии.
Согласование проектной документации на узел
учета тепловой энергии в энергоснабжающей организации.
Комплектация узла учета тепловой энергии.
Изготовление по чертежам прямых участков
(модулей) узла учета тепловой энергии.
Врезка модулей в действующие сети.
Электромонтаж и пусконаладочные работы узла
учета тепловой энергии.
Сдача узла учета тепловой энергии на
коммерческий учет энергоснабжающей организации.
Рисунок 1 - Схема узла учета тепловой энергии.
. Теплосчетчик
. Первичный преобразователь расхода
. Датчики температуры теплоносителя в подающем и
обратном трубопроводах
. Термометр в защитной оправе
. Манометр
. Фильтр сетчато-магнитный
. Задвижка
.2 Описание и работа вычислителя Эльф
Вычислитель ЭЛЬФ поставляется с отключённым
элементом питания. После присоединения источника питания вычислитель постоянно
находится в рабочем состоянии. В процессе работы вычислитель непрерывно отслеживает
состояние числоимпульсных входов, фиксируя количество и частоту следования
импульсов. С периодичностью один раз в минуту вычислитель производит измерение
для всех подключённых к нему ИП по сопротивлению (ИПТ) и силе тока (ИПД).
Исходя из измеренных значений сопротивления,
тока и количества принятых импульсов вычислитель ежеминутно рассчитывает
приращения объёма, массы, электрической и тепловой энергии.
В качестве текущих значений на ЖКИ вычислителя
индицируются:
измеряемые один раз в минуту значения
температуры (t) и давления (P), которые по существу являются мгновенными
значениями указанных параметров;
приведённые к часу (исходя из рассчитываемых
ежеминутных приращений) значения объёма (V), массы (G), количества потребляемой
тепловой (Q) и электрической энергии (C).
Вычислитель формирует почасовые архивы на
основании средних значений параметров температуры и давления, а также сумм
рассчитанных минутных приращений объёма, массы, тепловой и электрической
энергии. По окончании суток на основании почасовых записей создаётся запись в
посуточном архиве. По окончании отчётного месяца, на основании посуточных
записей, вычислитель формирует запись в помесячном (или помесячном
интегральном) архиве.
При этом дата архивной записи (метка времени)
для вычислителя ЭЛЬФ имеет следующие форматы:
«ХХ (день).ХХ (месяц).ХХ (час)» - для почасового
архива;
«ХХ (день).ХХ (месяц).ХХ (год)» - для
посуточного и помесячного архивов.
Для почасового архива дата архивной записи
соответствует дате и времени начала периода накопления данных. Например,
значение «14.08.15» означает период накопления данных 14 августа с 15 часов 00
минут до 15 часов 59 минут включительно.
Для посуточного архива дата архивной записи
соответствует дате начала периода накопления данных. Например: значение «15.08.11»
означает период накопления данных с 15 августа 2011 года с 00 часов 00 минут по
15 августа 2011 года до 23 часов 59 минут включительно.
Для помесячных архивов дата архивной записи
соответствует дате окончания периода накопления данных. Например: значение
«31.07.11» означает период накопления данных с 1 июля 2011 года с 00 часов 00
минут по 31 июля до 23 часов 59 минут включительно.
Дата начала отчетного месяца является
установочным (настраиваемым) параметром и может быть числом от 1 до 28. Если параметр
«дата начала отчетного месяца» устанавливается иным, отличным от единицы,
например, равным 20, то значения меток времени в помесячном архиве будут
следующими: «19.07.11», «19.08.11», «19.09.11»... При этом запись «19.08.11»
означает период накопления данных с 20 июля 2011 года с 00 часов 00 минут по 19
августа 2011 года до 23 часов 59 минут включительно.
Меню вычислителя ЭЛЬФ состоит из Стартового
экрана, меню Архивы и меню Установки. Стартовый экран - это пункт меню
вычислителя, в который он переходит по истечении времени ожидания нажатия
кнопок. В меню Архивы находятся текущие и архивные данные вычислителя. В меню
Установки хранятся настроечные и установочные параметры вычислителя и их
значения. В тестовом режиме работы значения некоторых параметров могут
редактироваться вручную с клавиатуры вычислителя. На рисунке 2 представлена
общая структура меню вычислителя ЭЛЬФ.
Рисунок 2- Структура меню вычислителя
Меню Архивы состоит из Текущих значений, Архивов
Накопленных (помесячных), Архивов Суточных (посуточных), Архивов Часовых
(почасовых). Все архивы вычислителя идентичны по своей структуре. Для каждого
вида архивов, а также и текущих значений, предусмотрены прямой режим и
альтернативный режим отображения информации:
прямой режим - предназначен для просмотра
архивных данных и текущих значений вычислителя;
альтернативный режим - предназначен для
просмотра причин возникновения нештатных ситуаций и времени наработки для
каждого параметра архивной записи.
Меню Установки (рисунок 3.17) состоит из таблицы
установочных и настроечных параметров. Данные параметры содержат информацию о
заводских и индивидуальных настройках вычислителя.
Из Стартового экрана осуществляется переход в
меню Архивы путём краткого нажатия клавиши МЕНЮ (п. 3.3 руководства). Перейти в
меню Установки можно из любой строки меню Архивы путём длительного нажатия на
клавишу МЕНЮ. Переход из меню Установки в меню Текущих значений осуществляется
из любой строки меню Установки путём длительного нажатия на клавишу МЕНЮ.
Текущие значения параметров, записи помесячного,
посуточного и почасового архивов, включая незавершенные записи, а также причины
неполных наработок измерительных каналов доступны для визуального просмотра в
режиме индикации (меню) Архивы.
Установочные и настроечные параметры,
определяющие работу вычислителя, доступны для визуального просмотра в режиме
индикации (меню) Установки.
Архивные записи, представленные в меню Архивы,
доступны для считывания через встраиваемые интерфейсные модули (таблица 1.3), а
также через оптический порт посредством оптоголовок RS-232 или USB, пульта
переноса данных «Луч-МК» или ПК.
Конфигурирование вычислителя - выбор схемы
измерения и определение значений настроечных параметров, производится в режиме
ТЕСТ с помощью пульта конфигурирования вычислителя ЭЛЬФ, МСТИ.421255.001. При
этом значения некоторых параметров доступны для редактирования с помощью
клавиатуры, процедура изменения параметров вычислителя ЭЛЬФ с клавиатуры
описана в разделе 3.6 руководства.
Вычислитель ЭЛЬФ может контролировать до 6
измерительных каналов (подсистем учёта), при этом общая длина архивной записи
не должна превышать 29 параметров конфигурирования, включая ошибки и наработки
по измерительным каналам.
.3 Технические характеристика преобразователя расхода
МастерФлоу
Приборы МастерФлоу осуществляют преобразование
прошедшего объема и расхода жидкости в электрические выходные сигналы в
соответствии со своими характеристиками:
прошедший объем жидкости в пропорциональное ему
количество импульсов с нормированной ценой;
текущий расход в последовательность
электрических импульсов, с частотой пропорциональной расходу;
текущий расход в выходной сигнал постоянного
тока 0…5 мА или 4…20 мА;
измеренные значения расхода (объема) в выходные
сигналы интерфейсов RS-232 или RS-485.
Примечания:
Изменения длительности выходного импульса
возможны в пределах указанного диапазона только при установленном джампере
разрешения записи ХР8 при помощи программного обеспечения «МастерФлоу-Сервис».
В скобках даны значения, устанавливаемые по умолчанию. Дискретность изменения
длительности составляет 0,8 мс.
Параметры импульсного выхода V:
форма выходного сигнала импульсная
последовательность ;
схема выходного каскада открытый коллектор ;
максимальное напряжение Uк макс., 30 В;
максимальный ток нагрузки Iк макс., 2 мА;
напряжение в открытом состоянии при максимальном
токе нагрузки, не более, 0,3 В.
Параметры частотного выхода F:
форма выходного сигнала меандр;
схема выходного каскада «открытый коллектор»;
максимальное напряжение Uк макс., 30 В;
максимальный ток нагрузки Iк макс., мА
напряжение в открытом состоянии при максимальном
токе нагрузки, не более, 0,3 В .
Преобразователи всех модификаций имеют
встроенный интерфейс RS-232 для вывода измеренных значений параметров на
внешние устройства.
Преобразователи могут быть оснащены интерфейсом
RS-485, который поставляется предприятием-изготовителем по отдельному заказу.
Преобразователи имеют счетчики объема жидкости,
прошедшей в прямом и обратном (для исполнения Р) направлении, счетчик
суммарного времени работы прибора. Показания всех счетчиков сохраняются каждый
час в энергонезависимой памяти, отображаются на ЖКИ (для исполнения И) и могут
быть выведены на внешнее устройство через интерфейс RS-232 (RS-485) (например,
с применением программного обеспечения «МастерФлоу-Сервис»).
.4 Расчёт потери давления на узле учёта
Данный проект является рабочей документацией для
подключения узла учета тепловой энергии, ГВС и ХВС к существующим сетям
тепловодоснабжения.
Технические решения, принятые в рабочих
чертежах, соответствуют требованиям нормативных документов СНиП, СП, а также
экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм,
действующих на территории РФ, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья
людей эксплуатацию объекта, при соблюдении предусмотренных данным проектом
правил и мероприятий.
Объект: жилой дом;
по адресу: г.Лянтор, 4 микрорайон, дом №4.
Проектом предусматривается установка одного
комплексного узла учета на тепловодоснабжение на основе тепловычислителя
Эльф-04 и первичных преобразователей расхода МФ5.2-Б, для узлов учета ХВС и ГВС
- МФ5.2-Б-И.
Узел учета предназначен для коммерческого учета
потребляемого количества теплоты, параметров теплоносителя, учета расхода
горячей и холодной воды.
Тепловычислитель сохраняет архив данных не менее
45 суток и представляет на печать в числовом виде.
Исходные данные для проектирования:
Тепловая нагрузка системы отопления -
1,17Гкал/ч;
Температурный график тепловой сети 95-70 ОС;
Давление в подающем трубопроводе - 0,5 МПа;
Давление в обратном трубопроводе - 0,35 МПа;
Подающий трубопровод ТС Ду - 100мм;
Обратный трубопровод ТС Ду - 100мм;
Температура ГВС - 55 ОС
Давление ГВС - 0,3 МПа
Давление ХВС - 0,3 МПа
Выбор расчетной схемы и алгоритма вычисления
тепловычислителя
Алгоритм вычисления для тепловычислителя (ТС) Qt1,
Гкал, согласно «Правил учета тепловой энергии и теплоносителя», п.3.2.1,
вычисляется по формуле.
Qt1=Gm1(ht1-ht2)/1000,
(1)
где Qt1
- количество тепловой энергии, Гкал ;
Gm1-расход
теплоносителя, т/час; ht1\2
- энтальпия теплоносителя.
Выбор типоразмера и определение гидравлических
потерь
Выбор типоразмера ППР расходомера определяется
диапазоном расходов в трубопроводе, где будет устанавливаться ППР. Если
диапазон расходов для данного трубопровода укладывается в диапазон расходов
нескольких типоразмеров ППР, то выбор типоразмера ППР осуществляется с учетом
допустимого уровня гидравлических потерь.
Рисунок 3 - потери давления на расходомерах
Мастерфлоу
Если значение Dy
выбранного типоразмера ППР меньше значения Dy
трубопровода, куда предполагается устанавливать ППР, то для его монтажа в
трубопровод используются переходные конуса (конфузор и диффузор).
Определить гидравлические потери напора в
системе <конфузор-ППР-диффузор>, приведенной на рис.2, можно по
нижеприведенной методике.
Исходные данные для определения потерь напора:
· объемный
расход жидкости в данном трубопроводе Qv
[м3/ч];
· Dy
подводящего трубопровода - D1
[мм];
· Dy
(типоразмер) ППР - D2
[мм];
· Dy
отводящего трубопровода - D3
[мм];
· угол
конусности конфузора - α1
[град];
· угол
конусности диффузора - α
3
[град];
· длина
прямолинейного участка - l
[мм].
Согласно "Методики гидравлического расчета
конфузорно-диффузорных переходов", суммарные потери напора в системе
<конфузор - ППР - диффузор> hH,
(м
вод. ст.), вычисляется по формуле.
hH
= hH1+
hH2
+ hH3,
(2)
где hH1
- складываются
из местных потерь напора в конфузоре;
hН2 - прямолинейный
участок;
hН3 - диффузор.
Потеря напора в конфузоре определяется по
графику рис.За,
где v2
- скорость потока жидкости в прямолинейном участке.
Потеря напора в прямолинейном участке определяется
по графику рис.3б.
График зависимости потери напора от скорости
потока рассчитан для отношений длины прямолинейного участка к диаметру 15; 20;
25 и 30.
Потеря напора в диффузоре определяется по
графику рис.Зв. График зависимости потери напора от скорости потока рассчитан
для угла конусности диффузора α3 = 20° и отношений наибольшего
диаметра диффузора к наименьшему 2,0; 2,5; 3,5 и 4,0
График зависимости потери напора от скорости
потока рассчитан для угла конусности конфузора α1=20o.
Для определения скорости потока жидкости по значению объемного расхода Qv
можно воспользоваться графиком рис.4.
Типоразмер расходомера выбирается из таблицы
расходов, в зависимости от минимального и максимального расхода в трубопроводе Gmin,
м3/ч,
вычисляется по формуле.
Gmin<Gном<Gmax,
(3)
где Gmin
-
минимальный расход в трубопроводе, м3/ч; Gmax
- максимальный расход в трубопроводе, м3/ч.
Gном
- зависит от максимальной тепловой нагрузки системы и вычисляется по формуле.
Gном=
, (4)
где Qt1 -
количество тепловой энергии, Гкал, (вычисляется по формуле (1));
t1 и t2 -
соответственно температура Т1 и Т2.
Величина Gmax -
выбирается из паспорта расходомера с учетом условия формулы (4).
Следовательно:
Gном=
1000*1,17/(95-70) = 46,8 м3/ч.
а)
б)
в)
Рисунок 5 - графики зависимостей потерь напора в
конфузоре (а), прямолинейном участке (б) и диффузоре (в)
Из таблицы расходомеров подходит МФ5.2 Ду50мм и
более. Для уменьшения потерь выбираем МФ5.2 Ду80: Gмин
=
0,72 м3/ч, Gмакс=
180 м3/ч.
Теперь определим гидравлические потери напора
при переходах конфузор-диффузор.
Исходя из номинального расхода жидкости для
данных параметров системы 46,8 м3/ч, определяем скорость потока
жидкости из рис.4 v2 = 2,69
м/с. Исходя из рис.3а,б,в находим hН1
=
0,011; hН2 =
0,108; hН3 =
0,030.
Рисунок 6 - график зависимости расхода жидкости
от скорости потока для различных значений Dy.
Находим суммарные потери напора h,
м.вод.ст. по формуле (2).
h
=0,011+0,108+0,030=0,149 м.вод.ст. (0,0149 кГс/см2).
Потери давления на фильтре при номинальном
расходе составляют:
,000315х46,8=0,0147 кГс/см2 (паспортные данные).
Потери давления на преобразователе расхода МФ -
при номинальном расходе исходя из паспорта преобразователя составляют 0,0002
кГс/см2.
Суммарные потери давления на узле учета
составляют:
* (0,0149 + 0,0147 + 0,0002) = 0,06 кГс/см2.
Узел учета делится на две составные части:
измерительная и вычислительная.
Измерительная часть располагается на
прямолинейном участке трубопровода внутри теплового узла здания после секущих
задвижек, с учетом выдержки паспортных прямолинейных участков для расходомера.
Вычислительная часть - на стене вблизи
расходомеров в удобном для считывания данных месте, том же помещении.
Схемы подключения первичных датчиков расхода
находятся в приложениях: техническое описание МФ и техническое описание
Эльф-04. Все работы выполняются с соблюдением правил и норм ПТЭ, ПЭЭП, СНиП, РД
и другой нормативной документации. По окончанию монтажа и наладки узел учета
считается готовым к эксплуатации. Считывание показаний с теплосчетчика должно
производится не реже 1 раза в месяц в соответствии с требованиями
энергоснабжающей организации. Запрещается отключение электропитания (отключение
батареи) вычислителя, т.к. это повлияет на накопление архивных данных, в связи,
с чем производится перерасчет по средней тепловой нагрузке за время отсутствия
питания. Проект выполнен в соответствии с нормативными документами: СНиП
2.04.01-85, СНиП 3.05.01-85, СНиП 3.05.03-85, СНиП 3.05.06-85,
СНиП3.05.07-85,СП41.101-95, ПУЭ.
3. Организационно-технологический раздел
.1 Техническое обслуживание узла учёта
Техническое обслуживание - это комплекс операций
по поддержанию работоспособности изделия при использовании по назначению,
ожиданию, хранению и транспортировке. Обслуживание - это эксплуатация, ремонт,
наладка и испытание оборудования. Эксплуатация - систематическое использование,
техническое обслуживание и ремонт теплопотребляющих установок.
Таким образом, техническое обслуживание включает
в себя ремонт, а для проведения ремонта необходимо иметь лицензию на ремонт СИ.
Применительно к узлам учета тепловой энергии
техническое обслуживание осуществляется в целях контроля над правильностью
работы узла учета и включает в себя следующие виды работ:
систематический контроль над работой приборов,
входящих в состав узла учета и диагностика их технического состояния;
текущий ремонт и юстировка СИ;
при необходимости демонтаж СИ, их ремонт и
последующая поверка.
Ремонт - комплекс операций по восстановлению
работоспособности изделия и восстановление ресурсов изделий или их составных
частей. Различаются следующие виды ремонта и методы ремонта.
Виды ремонта:
капитальный - ремонт, выполняемый для
восстановления исправности полного или близкого к полному восстановлению
ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая
базовые;
средний - ремонт, выполняемый для восстановления
исправности и частичного восстановления ресурса изделия с заменой или
восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического
состояния составных частей, выполняемый в объеме, установленном в
нормативно-технической документации;
текущий (мелкий) ремонт - ремонт, выполняемый
для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в
замене и (или) восстановлении отдельных частей;
ремонт по техническому состоянию -ремонт, при
котором контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в
объеме, установленном в нормативно-технической документации, а объем и момент
начала ремонта определяется техническим состоянием изделия.
Методы ремонта:
агрегатный -метод ремонта, при котором
неисправные агрегаты заменяются новыми или заранее отремонтированными;
метод ремонта специализированной организацией -
метод выполнения ремонта организацией, специализированной на операциях ремонта;
фирменный ремонт - метод выполнения ремонта
предприятием-изготовителем.
Поверка СИ - совокупность операций, выполняемых
органами Государственной метрологической службы с целью определения и
подтверждения соответствия СИ установленным техническим требованиям. Средства
измерения, подлежащие государственному метрологическому контролю и надзору,
подвергаются поверке при выпуске из производства или ремонта.
Для ремонта преобразователей расхода,
теплосчетчиков и тепловычислителей не требуется никаких эталонных СИ. При
ремонте могут использоваться: комплект ключей и отверток, тестер (мультиметр),
осциллограф и т. д. Причем не обязательно, чтобы эти средства были поверены.
3.2 Техническое обслуживание приборов
Техническое обслуживание приборов в процессе
эксплуатации заключается в периодическом тестировании приборов, а также
периодической поверке (техническом освидетельствовании) государственными
органами метрологического надзора и инспекции. Периодичность технического
обслуживания проводится согласно руководству по эксплуатации приборов входящих
в состав узла учета тепловой энергии.
Используемые для питания вычислителя напряжения
не представляют опасности для жизни человека. По способу защиты от поражения
электрическим током вычислитель выполнен по классу III, как не имеющий ни
внутренних, ни внешних электрических цепей с напряжением выше 42 В по ГОСТ
12.2.007.0. Источником опасности при обслуживании остальных функциональных
блоков комплексов может являться: трубопроводы с теплоносителем температурой
свыше+45°С.
Работы по монтажу и демонтажу измерительных
преобразователей, размещенных на трубопроводах и имеющих непосредственный
контакт с сетевой водой, следует производить только при отсутствии давления
воды в трубопроводах.
Техническое обслуживание производится с целью
обеспечения корректной работы комплекса и включает в себя следующие виды работ:
внешний осмотр во время эксплуатации;
проверка работоспособности;
периодическая поверка;
ремонт при возникновении неисправности;
консервация при демонтаже на длительное время.
При внешнем осмотре проверяется:
наличие пломб и отсутствие механических
повреждений корпуса и передней панели вычислителя;
прочность крепления вычислителя на панели или в
щите;
надежность присоединения жгутов и кабелей от
ИПР, КИПТ, ИПТ, ИПД, ВС и СВЧ;
отсутствие течи в местах присоединения ИПР,
КИПТ, ИПТ, ИПД и ВС к трубопроводу.
Порядок технического обслуживания функциональных
блоков, входящих в состав комплекса, осуществляется согласно эксплуатационной
документации на соответствующий блок. В процессе эксплуатации допускается
замена какого-либо функционального блока, вышедшего из строя и не подлежащего
восстановлению, на другой, этого же типа, поверенный в установленном порядке.
Факт замены в обязательном порядке должен быть зафиксирован в паспорте
комплекса. Проведение поверки комплекса в указанном случае не требуется.
В случае необходимости проведения
электросварочных работ во время эксплуатации комплекса, для предотвращения
выхода его из строя необходимо: выполнить отключение соединительных кабелей от
всех преобразователей, смонтированных на трубопроводах, производить
подсоединение заземляющего провода электросварочного аппарата на тот же
трубопровод максимально близко месту сварки, выполнить защитное (от сварочных
токов) электрическое шунтирование участков трубопроводов до и после ИПР
проводником сечением не менее 100мм2.
При проверке работоспособности проверяют
исправность органов управления и индикации вычислителя, соответствие
индицируемых текущих значений параметров реальным значениям измеряемых величин.
При сомнении в реальности индицируемых значений последовательно проверяют
монтаж цепей и соответствие параметров установок комплекса паспортным. Затем
просматривают суточный журнал на предмет наличия нештатных ситуаций. В случае
обнаружения неполных наработок за сутки, просматривают причины нештатных
ситуаций и, в результате анализа, принимают решение о том, что явилось причиной
нештатной ситуации: неисправность комплекса или отклонения в работе системы
тепло-, водо- или электро- снабжения.
При обслуживании и эксплуатации прибора следует
принимать меры по защите электронных узлов и линий связи от статического
электричества.
.3 Монтаж средств автоматизации
Монтаж приборов и средств автоматизации надо
производить в соответствии с рабочими чертежами проекта, ППР, а также
монтажно-эксплуатационными инструкциями заводов-изготовителей приборов и
средств автоматизации. Монтаж должен, как правило, вестись индустриальными
методами с максимальным использованием укрупненных узлов и блоков,
металлоконструкций, соединительных проводок и щитов в две стадии.
На первой стадии проверяется наличие закладных
деталей и проемов в строительных конструкциях и элементах зданий, а также
отборов на технологическом оборудовании и трубопроводах, размечаются трассы,
устанавливаются несущие конструкции для проводок и др. Одновременно ведутся
заготовительные работы - заготовка конструкций, узлов и блоков, их укрупненная
сборка и т. д. Работы первой стадии выполняются одновременно с основными
строительными и механомонтажными работами.
На второй стадии прокладываются трубные и
электрические проводки по смонтированным конструкциям, устанавливаются щиты и
пульты, приборы и средства автоматизации, подключаются трубные и электрические
проводки к ним и т.д.
Приборы для измерения давления и разрежения надо
устанавливать в строгом соответствии с проектом автоматизации,
монтажно-эксплуатационными инструкциями. Выбранные места и взаимное
расположение приборов должны обеспечивать наибольшую точность измерения, свободный;
доступ к приборам, запорным и настроечным устройствам, хорошо освещенность шкал
и диаграмм, удобство их обслуживания. Расстояние от места отбора давления до
первичного прибора не должно превышать 15 м.
Если измеряемую среду из-за ее агрессивности или
высокой вязкости нельзя использовать непосредственно для передачи результатов
измерений от отборного устройства к прибору между ними нужно установить
разделительный сосуд (ближе к отборному устройству). Разделительные,
конденсационные и уравнительные сосуды устанавливают согласно нормалям или
рабочим чертежам проекта, как правило, вблизи мест отбору импульсов.
Разделительные сосуды необходимо устанавливать так, чтобы контрольные их
отверстия находились на одном уровне и были доступны персоналу.
Приборы для измерения давления пара или жидкости
желательно устанавливать на одном уровне с местом отбора давления. Если это
невыполнимо, то в показания прибора вводится постоянная поправка.
Жидкостные U-образные манометры устанавливают
строго вертикально.
Жидкость, заполняющая их, должна быть чистой и
не содержать воздуха. Пружинные манометры (вакуумметры) рекомендуется
устанавливать в вертикальном положении.
При проверке установленных приборов для
измерения давления и разрежения нужно обращать внимание на следующее:
обеспечение защиты чувствительного элемента
прибора от воздействия высокой температуры рабочей среды, больших пульсаций
давления, разрушающего влияния агрессивной среды;
предотвращение образования в соединительных
линиях газовых мешков при измерении давления жидкости и гидравлических пробок
при измерении давления газов;
наличие устройств для сбора и сброса конденсата
при измерении давления влажного газа в нижних точках;
наличие воздуха в верхних точках при измерении
давления жидкости;
принятие мер (обогревающие спутники,
теплоизоляция и т. п.) для предотвращения замерзания жидкости в импульсных
трубках наружных установок.
Приборы для измерения температуры. Все элементы
термопре- образователей надо устанавливать на технологическом оборудовании и
трубопроводах в местах, обеспечивающих восприятие истинной температуры
измеряемой среды, а также удобных для монтажа, наладки и обслуживания.
Первым условием для восприятия термометром
истинной температуры потока, протекающего через технологический трубопровод,
его воспринимающая часть (ртуть ртутно-технического термометра, горячий спай
термопары или активная часть термометра сопротивления) должна находиться в
центре этого потока или на оси трубопровода.
Вторым условием для правильного восприятия
температуры измеряемой среды является установка термометра в таких местах, где
не возникают завихрения и возмущения потока измеряемой среды.
Третьим условием правильного восприятия
температуры измеряемой среды является установка термометров (термопар) в
местах, где исключен их дополнительный нагрев посторонними источниками тепла.
Вторичные приборы для измерения температуры
монтируют главным образом на щитах (редко - на специальных металлических
конструкциях) в соответствии с монтажно-эксплуатационной инструкцией и
технической документацией.
После монтажа вторичных приборов на щитах нельзя
в непосредственной близости от него производить работы, вызывающие сильную
вибрацию или удары.
Не допускается установка термометров,
термоэлектрических преобразователей и других устройств, для измерения
температуры в местах повышенной влажностью, подверженных сильной вибрации,
воздействию агрессивных паров и газов.
Перед монтажом датчик давления необходимо
осмотреть. При этом необходимо проверить маркировку по взрывозащите.
Заземляющие устройство и крепящие элементы, а также убедиться в целостности
корпуса датчика и наличии пломбировочных устройств.
При выборе места установки необходимо учитывать
следующее:
датчики (обыкновенного исполнения и
предназначенные для преобразования значения измеряемого параметра кислорода и
кислородосодержащих газовых смесей) нельзя устанавливать во взрывоопасных
помещениях;
места установки датчика должны обеспечивать
удобные условия для обслуживания и демонтажа;
температура и относительная влажность
окружающего воздуха должна
среда, окружающая датчики, не должна содержать
примесей, вызывающих коррозию его деталей;
Соединительные трубки от места отбора давления к
датчику, должны быть проложены по кратчайшему расстоянию, однако длина линии
должна быть достаточной для того, чтобы температура среды, поступающей в
датчик, не отличалась от температуры окружающего воздуха. Рекомендуемая длина
линии - не более 15м. Соединительные линии должны иметь односторонний уклон (не
менее 1:10) от места отбора давления вверх к датчику, если измеряемая среда -
газ, и вниз к датчику, если измеряемая среда - жидкость.
В соединительной линии от места отбора давления
к датчику давления рекомендуется установить два вентиля и трехходовой кран для
отключения датчика от линии и соединения его с атмосферой. Это упростит
периодический контроль установки выходного сигнала, соответствующего нулевому
значению измеряемого давления, и демонтаж датчика давления. При эксплуатации
датчиков в диапазоне минусовых температур необходимо исключить:
накопление и замерзание конденсата в рабочих
камерах и внутри соединительных трубок (при измерении параметров газообразных
сред);
замерзание, кристаллизацию среды и
выкристаллизовывание из нее отдельных компонентов (при измерении жидких сред).
В соединительных линиях от сужающего устройства
к датчику разности давлений рекомендуется установить запорные вентили и (или)
вентильные блоки. Перед присоединением к датчику линии должны быть тщательно
продуты для уменьшения возможности загрязнения камер измерительного блока.
Перед присоединением датчика соединительные
линии продуть чистым сжатым воздухом или азотом. Воздух или азот не должны
содержать масел. При монтаже недопустимо попадание жиров и масел в полости
датчика. В случае их попадания необходимо провести обезжиривание датчика и
соединительных линий.
Заземлите корпус датчика, - для чего отвод
сечением 2,5 мм от приборной шины заземления подсоедините к специальному зажиму
8 (в соответствии с рисунком 3.2). Для датчиков с сальниковым вводом:
Произведите заделку кабеля в сальниковый ввод, подсоедините жилы кабеля к
клемной колодке 6 датчика в соответствии со схемой внешних соединений (в
соответствии с рисунком 3.3) и подсоедините экран кабеля с помощью винта внутри
корпуса, если кабель
.4 Техническое обслуживание вычислителя ЭЛЬФ
Техническое обслуживание вычислителя проводится
с целью обеспечения его корректной работы и включает в себя следующие виды
работ:
внешний осмотр во время эксплуатации;
проверку работоспособности;
периодическую поверку;
ремонт при возникновении неисправности;
консервацию при демонтаже на длительное время.
При внешнем осмотре вычислителя проверяется:
наличие пломб и отсутствие видимых механических
повреждений корпуса и передней панели вычислителя;
прочность крепления вычислителя в
электротехническом шкафу, на стене помещения или щите;
надежность присоединения жгутов и кабелей от
ИПРВ, КИПТ, ИПТ, ИПД, ВС и СВЧ.
Для предотвращения выхода из строя работающего
вычислителя, при возникновении безотлагательной необходимости проведения
сварочных работ (НС или аварийная ситуация) на трубопроводах системы учета,
которую контролирует данный вычислитель, необходимо:
произвести подсоединение заземляющего провода
электросварочного аппарата на тот же трубопровод, на котором выполняются
сварочные работы, максимально близко к месту сварки;
выполнить защитное (от сварочных токов)
электрическое шунтирование участков трубопроводов до и после ИПРВ проводником с
сечением не менее 100 мм 2.
При проверке работоспособности вычислителя
проверяется исправность его органов управления и индикации, а также
соответствие отображаемых на ЖКИ текущих значений параметров реальным значениям
измеряемых величин. При сомнении в реальности отображаемых значений,
последовательно проверяется монтаж цепей и соответствие параметров установок
паспортным установкам. Затем просматривается суточный архив на предмет наличия
нештатных ситуаций. В случае обнаружения неполных наработок за сутки
просматриваются причины нештатных ситуаций, и в результате анализа принимается
решение о том, что явилось причиной нештатной ситуации: неисправность
вычислителя или отклонения в работе инженерных систем.
Вычислители ЭЛЬФ являются средствами измерений и
подлежат обязательной периодической поверке. Поверка вычислителей проводится, в
соответствии с документом МП 63-221-2010 «ГСИ.
Вычислители ЭЛЬФ и КАРАТ-307. Методика поверки».
Интервал между поверками вычислителя составляет
4 года.
В случае консервации вычислителя (при его
демонтаже на длительное время) из вычислителя необходимо вынуть элемент
питания, для исключения преждевременного разряда. Хранение вычислителя после
использования должно осуществляться в упаковке предприятия-изготовителя или
аналогичной, при обеспечении условий хранения, приведенных в разделе
«Транспортирование и хранение» настоящего руководства.
В случае выхода вычислителя из строя его ремонт
производится только на предприятии-изготовителе или в сертифицированных
сервисных центрах.
При отправке вычислителя в ремонт вместе с ним
должны быть отправлены:
«Акт освидетельствования» с описанием характера
неисправности и её проявлениях;
«Паспорт вычислителя» МСТИ.421451.004 ПС.
Вычислители транспортируются в упаковке
предприятия изготовителя всеми видами крытых транспортных средств, в том числе
и воздушными, в отапливаемых герметизированных отсеках, в соответствии с
требованиями ГОСТ Р 52931, а также правилами перевозки грузов, действующими на
каждом виде транспорта.
Условия транспортирования должны соответствовать
условиям хранения 3 по ГОСТ 15150 при температуре не ниже минус 25 °С. Во время
транспортирования и погрузо-разгрузочных работ транспортная тара не должна
подвергаться резким ударам и прямому воздействию осадков и пыли.
В зимнее время распаковывать вычислители
возможно только после выдержки в отапливаемом помещении не менее 3 часов.
Хранение вычислителей должно осуществляться в
транспортной таре или в упаковке предприятия-изготовителя в складских
помещениях при отсутствии в них пыли, паров кислот, щелочей и агрессивных
газов, в соответствии с условиями хранения 3 по ГОСТ 15150, при температуре не
ниже 0 °С.
Поставляемая эксплуатационная документация
хранится совместно с вычислителями.
Вычислители ЭЛЬФ не содержат в себе материалов и
веществ, требующих специальных методов утилизации, и, представляющих опасность
для жизни людей. При этом средства измерения, содержащие драгоценные металлы,
подлежат утилизации в соответствии с Правилами, установленными Министерством
Финансов Российской Федерации.
При выработке эксплуатационного ресурса,
эксплуатирующая организация осуществляет мероприятия по подготовке и отправке
изделия на утилизацию. Утилизация вычислителя осуществляется отдельно по
группам материалов: пластмассовые элементы корпуса, металлические крепежные
элементы, стеклянный индикатор и электрохимический элемент питания.
4. Экономический раздел
.1 Организационная структура ООО «ЭМА»
Структура управления предприятием - это состав
управленческих подразделений и их взаимосвязи. Структура аппарата управления,
дополненная связями и взаимодействиями отдельных органов управления, называется
организационной структурой управления.
Существуют следующие основные виды
организационных структур управления: линейная, функциональная,
линейно-функциональная.
Линейная структура характеризуется
непосредственным воздействием руководителя на управляющее звено по всем функциям
управления. Линейный руководитель единолично отвечает за работу подчинённых
звеньев. Ему подчинены руководители и исполнители нижестоящих подразделений, а
он подчинён вышестоящему начальнику.
Такая структура эффективна при небольших объёмах
работ и численности работников. Но вместе с тем требует от руководителей
глубоких и разносторонних знаний. Что при большом объёме производства и его
сложности ограничивает использование такого принципа построения организационной
структуры управления.
Линейно-функциональная (или линейно-штабная)
структура состоит в том, что линейные руководители осуществляют свою
деятельность на принципах единоначалия, но для обеспечения необходимой
компетенции управленческих решений при руководителе создаются функциональные
подразделения (отделы, бюро, группы), которые возглавляют ведущие специалисты в
определённых областях. Они выступают в качестве помощников руководителя по
отдельным функциям управления, готовят решения, но принимает их
руководитель-единоначальник подразделения. Преимуществом этой структуры
является повышение качества принимаемых решений и соблюдение принципа
единоначалия, а недостатки состоят в тенденции к разбуханию штатов
функциональных служб, и их отрыву от проблем, наиболее важных для исполнителей.
ООО «ЭМА» обслуживает котельные Лянтора, Сартыма
(ДЕ 25, ДЕ 16, КВГМ 50), ЦТП (центральные тепловые пункты), КНС
(канализационная насосная станция), ДНС, водозабор, отчисные сооружения.
Организационная структура ООО «ЭМА» является
функциональной структурой управления (рисунок 1).
Рисунок 1 - Организационная структура ООО «ЭМА»
В организации работает 18 человек, из них
административно-управленческого персонала 3 человека, инженерно-технических
работников 4 человека, электромонтеры 11 человек.
Директор ООО «ЭМА» организует работу и
эффективное взаимодействие подразделений, обеспечивает выполнение работ по
внедрению новой техники и технологии. Он организует разработку
организационно-технических мероприятий, направленных на повышение эффективности
производства и улучшения условий труда, составление программы капитального
ремонта и реконструкции средств автоматизации.
Экономист подчиняется директору ООО «ЭМА»,
организует и выполняет работы по нормированию труда; расчет нормативной
численности, ведет учет заработной платы.
Специалист отдела кадров подчиняется экономисту,
его работа заключается в ведение кадрового делопроизводства; предоставление
отчетности руководителю; работа с трудовыми книжками и личными делами, расчёт и
оформление отпусков, расчёт больничных листов; разработка положений о
подразделениях, должностных инструкций, нормативно-локальных актов.
Главный инженер подчиняется непосредственно
директору, в его обязанности входит: определять техническую политику и
направления технического развития предприятия в условиях рыночной экономики,
пути реконструкции и технического перевооружения действующего производства,
обеспечивает необходимый уровень технической подготовки производства и его
постоянный рост, осуществляет контроль за соблюдением проектной,
конструкторской и технологической дисциплины, правил и норм по охране труда.
Инженер - электрик подчинен главному инженеру.
На него возложены обязанности по организации механического и оперативного
обслуживания, проведение ремонтных, монтажных и наладочных работ в
электроустановках.
Мастера участков организуют безопасное
выполнение работ в электроустановках, обеспечение инструментами и необходимыми
материалами, защитными средствами для проведения этих работ.
В подчинение мастера участка №1 входят
электромонтеры участка №1 г. Лянтора, в подчинения мастера участка №2 входят
электромонтеры с. Лямино, электромонтеры участка №2 п. Сортыма и электромонтеры
с. Сытомино разберись со структурой! В работу электромонтеров входит
техническое обслуживание и текущий ремонт на закрепленном электрооборудовании.
Функуции слесаря контрольно-измерительных
приборов и автоматики может выполнять лицо имеющее среднее образование и
прошедшее медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, производственное
обучение, инструктаж на рабочем месте, стажировку и проверку знаний.
Слесарь КИП и А является непосредственным
исполнителем работ по техническому обслуживанию и ремонту
контрольно-измерительных приборов и автоматики, подчиняется непосредственно
мастеру. Рабочим местом слесаря КИП и А является технологический объект, за
которым он закреплен. Он осуществляет свою деятельность в соответствии
правилами внутреннего трудового распорядка.
.2 Основные положение по оплате труда работников
ООО «ЭМА»
Оплата труда работников предприятия производится
на основании положения об оплате труда и премированию сотрудников утвержденных
директором ООО «ЭМА» размеров месячных окладов рабочих, часовых тарифных
ставок, должностных окладов служащих.
В организации устанавливается повременно -
премиальная система оплаты труда, при которой заработная плата зависит от
фактически отработанного времени, учет которого ведется в соответствии с
документами учета рабочего времени, с учетом квалификации работника и условий
труда. Выплата премии (материально поощрения к заработной плате) зависит от
выполнения установленных конкретных показателей и условий труда. При выплате
заработной платы работодатель в письменной форме извещает каждого работника о
составных частях заработной платы, причитающейся ему за соответствующий период,
размерах и основаниях производственных удержаний, а также об общей денежной
сумме, подлежащей выплате. Форма расчетного листка утверждается работодателем.
Удержание из заработной платы работникам
производят только в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом РФ и иными
федеральными законами. Удержание из заработной платы работника для погашения
его задолженности работодателю могут производиться:
для возмещения неотработанного аванса, выданного
работнику в счет заработной платы;
для погашения неизрасходованного и своевременно
не возвращенного аванса, выданного в связи со служебной командировкой или
переводом на другую работу в другую местность, а также в других случаях;
для возврата сумм, излишне выплаченных работнику
вследствие счетных ошибок, а также сумм, излишне выплаченных работнику в случае
признания органом по рассмотрению индивидуальных трудовых споров вины работника
в невыполнении норм труда или при простое.
Общий размер всех удержаний при каждой выплате
заработной платы не может превышать 20%, а в случаях, предусмотренных
федеральными законами, - 50% заработной платы, причитающейся работнику. В
отдельных случаях, установленных законодательством РФ, размер удержаний из
заработной платы не может превышать 70%.
В состав заработной платы включаются:
премия за выполнения производственно -
экономических показателей по организации;
доплата за работу во вредных условиях;
доплаты, связанные с режимом работы структурных
подразделений предприятия;
выплаты по районному коэффициенту и северной
надбавке;
Оплата труда работников:
оплата труда производится за фактически
отработанное время согласно табелю учета рабочего времени;
оплата труда: за сверхурочную работу, за работу
в выходные и нерабочие, праздничные дни, за работу в ночное время, работников
до 18 лет производится согласно ТК РФ;
районный коэффициент представляет собой числовую
величину повышения заработной платы в связи с особыми климатическими условиями.
В организации устанавливается в размере 70 %.
В организации выплачивается процентная надбавка
(далее северная надбавка) к заработной плате за стаж работы в районах Крайнего
Севера и местностях приравненных к ним. Размер процентной надбавки к заработной
плате устанавливается в соответствии с действующим законодательством (в
местностях, приравненных к районам Крайнего Севера - в размере 10 % по
истечении первого года работы, с увеличением на 10 % за каждый последующий год
работы при максимуме надбавок 50 % заработка).
Районный коэффициент и северная надбавка
начисляются на фактический заработок работника, полученный в соответствующем
месяце, причем не обязательно полном. В этот заработок включаются, в частности,
оплата по тарифным ставкам и окладом; надбавки и доплаты; повышенная оплата
сверхурочных работ и работы в ночное время, в выходные и нерабочие праздничные
дни; премия.
Районный коэффициент и северная надбавка не
начисляются на различного рода компенсации (надбавки за вахтовый метод работы),
поскольку они не относятся к заработной плате, а имеют целью возместить
работнику затраты, понесенные в связи с его трудовой деятельностью.
В соответствии со ст. 99 ТК РФ гарантированные
выплаты выплачиваются:
работу в сверхурочное время оплачивается за
первые два часа в полуторном размере, а за последующие часы в двойном. При
суммированном учете рабочего времени сверхурочная работа компенсируется в
полуторном размере то количество часов, которое в расчетном периоде не
превышает 2 часов за каждый рабочий день по календарю 5-ти дневной рабочей
недели и в двойном - сверх первых двух часов сверхурочной работы. Работа сверх
нормы часов, но в соответствии с графиком сменности не считается сверхурочной и
компенсируется дополнительным днем отдыха. По желанию работника сверхурочная
работа может компенсироваться предоставлением дополнительного времени отдыха,
но не менее времени отработанного сверхурочно.
работу в выходной и нерабочий праздничный день -
оплачивается в двойном размере:
работникам, труд которых оплачивается - в
размере двойной часовой по часовым тарифным ставкам ставки;
работникам, получающим в размере двойной дневной
ставки месячный оклад сверх оклада, если работа проводилась сверх месячной
нормы.
Сургутнефтегаз! К расходам на оплату труда
относятся, в частности, начисления стимулирующего и компенсирующего характера,
связанные с режимом работы и условиями труда, в том числе доплаты к тарифным
ставкам и окладам за работу:
за совмещение профессий - 50%;
за работу с вредными и (или) опасными условиями
труда, на тяжелых работах - от 12 до 24 %;
за расширение зоны обслуживания, увеличение
объема работ - до 30%;
за исполнение обязанностей временно
отсутствующего работника - до 25%;
за работу по графику с разделением рабочего дня
на части - до 30%;
за стажировку (водителя транспортного средства)
- 10%.
На предприятии применяются следующие надбавки:
) за руководство бригадой:
до 10 человек - 10 %;
свыше 10 человек - 12%;
свыше 25 - 15 % ;
) за время в пути к месту работы
от 30 до 60 км. - 100 рублей;
свыше 60 км до 100 км - 160 рублей;
свыше 100 км до 180 км - 240 рублей;
свыше 180 км до250 км - 300 рублей;
свыше 250 км - 400 рублей.
) за высокие достижения в труде - до 25%;
) за профессиональное мастерство:
3 разряд - от 4% до 12%;
4 разряд - от 8% до 16%;
5 разряд - от 12% до 20%;
6 разряд и выше - от 16% до 25%.
Работа в сверхурочное время оплачивается за
первые два часа в полуторном размере, а за последующие часы - в двойном. При
суммированном учете рабочего времени сверхурочная работа компенсируется в
полуторном размере то количество часов, которое в расчетном периоде не
превышает 2 часов за каждый рабочий день по календарю 5-ти дневной рабочей
недели и в двойном - сверх первых двух часов сверхурочной работы.
Работа сверх нормы часов, но в соответствии с
графиком сменности не считается сверхурочной и компенсируется дополнительным
днем отдыха.
По желанию работника сверхурочная работа может
компенсироваться предоставлением дополнительного времени отдыха, но не менее
времени отработанного сверхурочно.
Работа в выходной и нерабочий праздничный день
оплачивается в двойном размере:
сдельщикам, с двойным сдельным расценкам;
работникам, труд которых оплачивается - в размере
двойной часовой по часовым тарифным ставкам ставки;
работникам, получающим в размере двойной дневной
ставки месячный оклад сверх оклада, если работа проводилась сверх месячной
нормы;
в размере одинарной ставки, если работа
проводилась в пределах месячной нормы рабочего времени.
Предельный размер премии работникам за
выполнение установленных производственно - экономических показателей
утверждается директором организации и составляет: для рабочих - 40 %, для
руководителей, специалистов, служащих - 25 % к основному заработку, включающему
в себя, кроме тарифных ставок и окладов, доплаты к ним.
Начисление премии производится ежемесячно на
тарифный фонд работника с учетом доплат за фактически отработанное время
согласно табелю учета рабочего времени. Премия за выполнение производственно -
экономических показателей не выплачивается работникам, к которым в учетном
периоде применялись меры дисциплинарного взыскания согласно приказу, и снятие
дисциплинарного взыскания по состоянию на первое число месяца, следующего за
учетным периодом, не производилось.
Работники могут быть лишены премии за выполнение
производственно - экономических показателей полностью или частично согласно
Перечню производственных нарушений:
- не обеспечение правильной эксплуатации и
сохранности технических средств, инструментов и материалов - 100 %;
нарушение правил внутреннего распорядка - 100 %;
опоздание на работу или преждевременный уход с
нее - 50 %;
нарушение трудовой и производственной дисциплины
- 100 %;
не обеспечение электробезопасности - 100 %.
Полное или частичное лишение премии за
производственные результаты производиться приказом по организации на основании
служебных записок главного инженера и инженера по организации управления
производством с обязательным указанием причины. Лицо по отношению, к которому
произошло лишение премии за производственные результаты обязательно должно
ознакомиться с приказом.
Работникам, принятым и уволенным по срочным
договорам на период отсутствия основного работника, премия выплачивается
пропорционально отработанному времени.
.3 Расчёт смета затрат на монтаж и наладку
расходомера «МастерФлоу»
.3.1 Расчет трудоемкости работ на монтаж и
наладку расходомера «Мастер Флоу»
Для составления сметы затрат необходимо
определить перечень работ и рассчитать трудоемкость работ на….., которую сведем
в таблицу 4.1(данные условно) указать нормативный документ по нормам времени!
Таблица 4.1- Расчет трудоемкости работ на монтаж
и наладку расходомера «Мастер Флоу» (данные условные)
|
Наименование
работ
|
Норма
времени, чел.- час.
|
|
Монтаж
и наладка расходомера «Мастер Флоу»
|
35
|
|
Итого
|
35
|
.3.2 Численно-квалификационный состав бригады
На основании трудоемкости работ определяется
численно-квалификационный состав рабочих, данные по которым представлены в
таблице 4.2.
Таблица 4.2- Численно-квалификационный состав
бригады
|
Наименование
профессии
|
Разряд
|
Количество
человек, чел.
|
Тарифная
ставка, р.
|
|
Слесарь
КИПиА
|
4
|
1
|
41,37
|
|
Слесарь
КИПиА
|
3
|
1
|
36,69
|
|
Всего
|
-
|
2
|
-
|
4.3.3 Расчет (основной и дополнительной)
заработной платы рабочих
Рассчитаем тарифную заработную плату рабочих
исходя тарифный заработок рассчитывается по формуле:
З.Пповр = Ср · Т (4.1)
где З.Пповр. - тарифный заработок, р;
Ср - тарифная ставка, р./час;
Т - норма времени, чел.-час.
Произведем расчет тарифного заработка слесарей
КИПиА 4 и 3 разрядов по формуле (4.1)
ЗПтар 4 = 41,37 ∙ 17,5 = 723,98
руб.
ЗПтар 3 = 36,69 ∙ 17,5 = 642,08
руб.
Рассчитаем размер премии по формуле:
Пфот = ЗПповр · П% :
100% (4.2)
где Пфот - размер премии, р.;
П% - показатель премирования за выполнение
определенного объема работ, %.
Пфот 4 =723,98· 40% : 100% =289,59
руб.
Пфот 3 = 642,08· 40% : 100% = 256,83
руб.
Размер премии основание!
Рассчитаем фонд оплаты труда с учетом премии по
формуле:
ФОТ = З.Пповр + Пфот
(4.3)
где ФОТ - фонд оплаты труда, р.
ФОТ4 = 723,98 + 289,59 =1013,57 руб.
ФОТ3 = 642,08 + 256,83 = 898,90 руб.
Рассчитаем сумму районного коэффициента по
формуле:
РК = ФОТ · 70% : 100% (4.4)
где РК - размер районного коэффициента, руб.
РК4 = 1013,57 · 70% / 100% =709,50
руб.
РК3 = 898,90 · 70% / 100% = 629,23
руб.
Рассчитаем размер северной надбавки по формуле:
СН = ФОТ · 50% / 100% (4.5)
где СН - размер северной надбавки, руб.
СН4 = 1013,57 · 50% / 100% = 506,79
руб.
СН3 = 898 ,90 · 50% / 100% = 449,45
руб.
Определим общий фонд повременной оплаты по
формуле:
ФОТповр = ФОТ + РК + СН (4.6)
где ФОТповр - повременной фонд оплаты
труда, руб.
ФОТповр4 = 1013,56 + 709,50 + 506,79
= 2229,86 руб.
ФОТповр3 = 898,90 + 629,23 + 449,45 =
1977,59 руб.
Рассчитаем дополнительную заработную плату по
формуле:
З.Пдоп = ФОТповр · 20% /
100% (4.7)
где З.П.доп - дополнительная
заработная плата, руб.
З.Пдоп4 = 2229,86 · 19% / 100% =
423,93 руб.
З.Пдоп3 = 1977,59 · 19% / 100% =
375,74 руб.
Рассчитаем общую сумму заработной платы по
формуле:
З.Побщ = ФОТповр + З.Пдоп
(4.8)
где З.П.общ - общая заработная плата,
руб.
З.Побщ4 = 2229,86 + 423,93 = 2653,79
руб.
З.Побщ3 =1977,59 + 375,74 =2353,33
руб.
Определяем отчисления на социальные нужды по
формуле:
Осоц = З.Побщ · 30 % :
100% (4.9)
где Осоц - отчисления на социальные
нужды, р.
Осоц4 = 2653,79 · 30 % / 100% =
796,14 руб.
Осоц3 = 2353,33 · 30 % / 100% =
706,00 руб.
.3.4 Расчет затрат на транспорт
Для перевозки бригады, запасных частей и
инструментов на место ремонта требуется автомобиль марки ГАЗ 3221-24(транспорт
предприятия). Необходимые данные рассчитаем в таблице 4.3. (данные условные)
Таблица 4.3 - Расчёт затрат на транспорт
|
Наименование
машины
|
Количество,
шт.
|
Стоимость
часа работы, руб./час
|
Время
работ, час
|
|
ГАЗ
3221-244
|
1
|
426,41
|
4
|
Обоснование стоимости часа работы!
Расходы на транспорт определяются по формуле:
Рm=
n ∙
с ∙ Тр, (4.10)
где Рm
- затраты на какой-либо конкретный вид транспорта, р.;
n - количество
машин, шт.;
с - стоимость 1 часа, р.;
Тр - время работы транспорта, час.
Для автомобиля ГАЗ 3221-244 расходы составят:
Рm
= 1 ∙ 426,41 ∙ 4 = 1705,64 р.
.3.5 Расчет затрат на (основные и
вспомогательные) материалы и оборудование
Рассчитываем затраты на основные и
вспомогательные материалы, необходимые на монтаж и наладку расходомера «Мастер
ФЛоу». Данные сведем в таблицу 4.4. уточнить цены!
Таблица 4.4 - Расчет затрат на основные и
вспомогательные материалы
|
Наименование
материала
|
Ед.
изм.
|
Цена
за единицу, руб./ед.
|
Кол-во
|
Сумма,
р.
|
|
Расходомер
«Мастер Флоу»
|
шт
|
15600,00
|
1
|
15600,00
|
|
Фланцы
|
шт
|
253,00
|
2
|
506,00
|
|
Гайки
|
шт
|
3,00
|
16
|
48,00
|
|
Болты
|
шт
|
2,00
|
16
|
32,00
|
|
Винты-саморезы
|
шт
|
3,50
|
16
|
56,00
|
|
Итого
|
-
|
-
|
-
|
16242,00
|
.3.6 Расчет амортизационных отчислений
Произведем расчет амортизационных отчислений на
используемое оборудование и транспорт в таблице 4.5.
Рассчитываем годовую норму амортизации, %:
аг = (1/ Тн)100 (4.11)
где Тн - нормативный срок службы
объекта, годы;
для чего рассчитываешь указать
аг = (1 / 24) 100 = 4,16
аг = (1 / 12) 100 = 8,33
Таблица 4.5 - Расчет амортизационных отчислений
|
Тип
оборудования
|
Стоимость,
р.
|
Срок
службы, лет
|
Годовая
норма амортизации, %
|
Амортизационные
отчисления в год, р.
|
|
ГАЗ
3221-244
|
570000,00
|
24
|
4,16
|
23712,00
|
|
Расходомер
«Мастер Флоу»
|
15600,00
|
12
|
8,33
|
1299,48
|
|
Итого
|
-
|
-
|
-
|
25011,48
|
Рассчитаем амортизационные отчисления в год, р:
А = Сперв * На /100
(4.12)
где Сперв - первоначальная стоимость,
р;
На - норма амортизации, %;
А = 570000 * 4,16 / 100 = 23712
А = 15600 * 8,33 / 100 = 1299,48
Определим величину амортизации за один час
работы на основании данных об эффективном рабочем времени в 2015 г. по формуле:
Ач = Аг / Тэ,
(4.14)
где Ач - часовая амортизация, р.;
Аг - годовая амортизация, руб.;
Тэ - годовая норма времени, час.
Ач = 25011,48/ 1971 = 12,65 руб.
Произведем расчет амортизационных отчислений
согласно трудоемкости работ по формуле:
Ао = Ач · Т (4.15)
где Ао - сумма амортизации, руб.
Т - норма времени, чел.- час.
Ао = 12,65 · 35 = 442,75 руб.
.3.7 Расчет суммы затрат на электроэнергию
Объяснить для чего расчет электроэнергии!
Произведем расчет электроэнергии на используемое
оборудование в таблице 4.6
Таблица 4.6 - Расчет электроэнергии
|
Наименование
прибора
|
Годовой
расход электроэнергии, кВт /час
|
Ст-ть
кВта
|
Общая
стоимость
|
|
Освещение
|
600,00
|
2,70
|
1620,00
|
|
Угловая
шлифмашина
|
5300,00
|
2,70
|
14310,00
|
|
Расходомер
«Мастер Флоу»
|
6100,00
|
2,70
|
16470,00
|
|
Итого
|
-
|
-
|
32400,00
|
Рассчитываем размер затрат на электроэнергию в
час (продолжительность смены 8 часов) по формуле:
Эч = Эr
:Tэф (4.16)
Эч = 32400,00 / 1971=16,4 руб
Рассчитываем размер амортизационных отчислений
за время, отведенное на наладку устройств релейных защит силового
трансформатора по формуле:
Э = Эч · Нв (4.17)
где Нв - норма времени, отведенная на
монтаж и наладку, чел. - час.
Э = 16,4 · 35 = 574 р.
4.3.8 Расчет сметы затрат на монтаж и наладку
расходомера «МастерФлоу»
Расчет сметы затрат позволяет определить
затраты, которые понесет предприятие в ходе монтажа и наладки расходомера
«МастерФлоу».
Таблица 4.7- Расчёт сметы затрат
|
Наименование
статей затрат
|
Сумма,
р.
|
|
Заработная
плата производственных рабочих
|
4207.45
|
|
Дополнительная
заработная плата производственных рабочих
|
799.67
|
|
Основные
и вспомогательные материалы
|
16242.00
|
|
Отчисления
на социальные нужды
|
1502.14
|
|
Транспортные
расходы
|
1705.64
|
|
Электроэнергия
на технологические нужды
|
574
|
|
Амортизационные
отчисления
|
442,75
|
|
Итого
прямые затраты
|
25473.65
|
Наибольшие затраты приходятся на основные и
вспомогательные материалы 16242.00 р., затраты на заработную плату основных рабочих
4207.45 руб. Всего по смете составило 25473,65 расширить вывод
.4 Расчёт смета затрат на монтаж и наладку
вычислителя «Эльф»
.4.1 Расчет трудоемкости работ на монтаж и
наладку расходомера «Мастер Флоу»
Для составления сметы затрат необходимо определить
перечень работ и рассчитать трудоемкость, которую сведем в таблицу 4.8(данные
условно)
Таблица 4.8 - Расчет трудоемкости работ на
монтаж и наладку вычислителя «Эльф» (данные условные)
|
Наименование
работ
|
Норма
времени, чел. /час.
|
|
Монтаж
и наладка расходомера «Мастер Флоу»
|
2
|
|
Итого
|
2
|
4.4.2 Численно-квалификационный состав бригады
Для монтажа и наладки расходомера «Мастер Флоу»
составляется бригада из необходимого количества квалифицированных рабочих.
Тарифную ставку и норму времени можно рассчитать из таблицы 4.9.
Таблица 4.9- Численно-квалификационный состав
бригады
|
Наименование
профессии
|
Разряд
|
Количество
человек
|
Тарифная
ставка
|
|
Слесарь
КИПиА
|
3
|
1
|
36,69
|
|
ИТОГО
|
-
|
1
|
-
|
.4.3 Расчет ( основной и дополнительной )
заработной платы рабочих
Рассчитаем тарифный заработок рабочих. Тарифный
заработок рассчитывается по формуле:
З.Пповр = Ср · Т (4.18)
где З.Пповр. - тарифный заработок,
руб;
Ср - тарифная ставка, руб/час;
Т - норма времени, чел/час.
Произведем расчет тарифного заработка слесарей
КИПиА 3 разрядов по формуле (4.18)
ЗПтар 3 = 36,69 ∙ 2 = 73,38
руб.
Рассчитаем размер премии по формуле:
Пфот = З.Пповр · П% /
100% (4.19)
где Пфот - размер премии, руб;
П% - показатель премирования за выполнение
определенного объема работ, %.
Пфот 3 = 73,38· 40% / 100% = 29,35
руб.
Рассчитаем фонд оплаты труда с учетом премии по
формуле:
ФОТ = З.Пповр + Пфот
(4.20)
где ФОТ - фонд оплаты труда, руб.
ФОТ3 = 73,38 + 29,35 = 102,73 руб.
Рассчитаем сумму районного коэффициента по
формуле:
РК = ФОТ · 70% / 100% (4.21)
где РК - размер районного коэффициента, руб.
РК3 = 102,73 · 70% / 100% = 71,9 руб.
Рассчитаем размер северной надбавки по формуле:
СН = ФОТ · 50% / 100% (4.22)
где СН - размер северной надбавки, руб.
СН3 = 71,9 · 50% / 100% = 35,95 руб.
Определим общий фонд повременной оплаты по
формуле:
ФОТповр = ФОТ + РК + СН (4.23)
где ФОТповр - повременной фонд оплаты
труда, руб.
ФОТповр3 = 102,73 + 71,9 + 35,95 =
210,58 руб.
Рассчитаем дополнительную заработную плату по
формуле:
где З.П.доп - дополнительная
заработная плата, руб.
З.Пдоп3 = 210,58 · 20% / 100% =
42,116 руб.
Рассчитаем общую сумму заработной платы по
формуле:
З.Побщ = ФОТповр + З.Пдоп
(4.25)
где З.П.общ - общая заработная плата,
руб.
З.Побщ3 =210,58 + 42,116 =252,69 руб.
Определяем отчисления на социальные нужды по
формуле:
Осоц = З.Побщ · 30 % /
100% (4.26)
где Осоц - отчисления на социальные
нужды, руб.
Осоц3 = 252,69 · 30 % / 100% = 75,8
руб.
.4.4 Расчет затрат на транспорт
Для перевозки бригады, запасных частей и
инструментов на место ремонта требуется автомобиль марки ГАЗ 3221-24(транспорт
предприятия). Необходимые данные рассчитаем в таблице 4.10. (данные условные)
Таблица 4.10 - Расчёт затрат на транспорт
|
Наименование
машины
|
Кол-во,
шт.
|
Стоимость
часа работы, руб./час
|
Время
работ, час
|
Сумма,
руб.
|
|
ГАЗ
3221-244
|
1
|
426,41
|
0,20
|
85,28
|
Расходы на транспорт определяются по формуле:
Рm=
n ∙
с ∙ Тр, (4.27)
где Рm
- расход на какой-либо конкретный вид транспорта, руб.;
n - количество
машин, шт.;
с- стоимость/часа, руб.;
Тр - время работы транспорт, час.
Для автомобиля ГАЗ 3221-244:
Рm
= 1 ∙ 426,41 ∙ 0,20 = 85,28 руб.
4.4.5 Расчет затрат на (основные и
вспомогательные) материалы и оборудование
Рассчитываем затраты на основные и
вспомогательные материалы, необходимые на монтаж и наладку расходомера «Мастер
ФЛоу». Данные сведем в таблицу 4.11.
Таблица 4.11 - Расчет затрат на основные и
вспомогательные материалы
|
Наименование
материала
|
Ед.
изм.
|
Цена
за единицу, руб./ед.
|
Кол-во
|
Сумма,
руб.
|
|
Вычислитель
«Эльф»
|
шт
|
22870,00
|
1
|
22870,00
|
|
Гайки
|
шт
|
3,00
|
8
|
24,00
|
|
Болты
|
шт
|
2,00
|
8
|
16,00
|
|
ИТОГО
|
-
|
-
|
-
|
22910,00
|
.4.6 Расчет амортизационных отчислений
Произведем расчет амортизационных отчислений на
используемое оборудование и транспорт в таблице 4.5.
Рассчитываем годовую норму амортизации, %:
аг = (1/ Тн)100 (4.28)
где Тн - нормативный срок службы
объекта, годы;
аг = (1 / 24) 100 = 4,16
аг = (1 / 12) 100 = 8,33
Таблица 4.12 - Расчет амортизационных отчислений
|
Тип
оборудования
|
Стоимость,
руб.
|
Срок
службы, лет
|
Годовая
норма амортизации, %
|
Амортизационные
отчисления в год, руб.
|
|
ГАЗ
3221-244
|
570000,00
|
24
|
4,16
|
23712
|
|
Вычислитель
«Эльф»
|
22870,00
|
12
|
8,33
|
1905,07
|
|
Итого
|
-
|
-
|
-
|
25617,07
|
Рассчитаем амортизационные отчисления в год,
руб:
А = Сперв * На /100
(4.29)
где Сперв - первоначальная стоимость,
руб;
На - норма амортизации, %;
А = 570000 * 4,16 / 100 = 23712
А = 22870 * 8,33 / 100 = 1905,07
Рассчитаем годовую норму времени по формуле:
Тэ = Тэд · Тi
(4.30)
где Тэ - годовая норма времени, руб;
Тэд - число рабочих дней в году,
дней;
Тi
- часовой рабочий день, час.
Тэ = 247 · 8 = 1976 час
Определим величину амортизации за один час
работы по формуле:
Ач = Аг / Тэ
(4.31)
где Ач - часовая амортизация, руб.;
Аг - годовая амортизация, руб.;
Тэ - годовая норма времени, час.
Ач = 25617,07/ 1976 = 12,96 руб.
Произведем расчет амортизационных отчислений за
время, отведенное на монтаж и наладку системы контроля уровня по формуле:
Ао = Ач · Т (4.32)
где Ао - сумма амортизации, руб.
Т - норма времени, чел/час.
Ао = 12,96 · 2 = 25,92 руб.
.4.7 Расчет суммы затрат на электроэнергию
Произведем расчет электроэнергии на используемое
оборудование в таблице 4.6
Таблица 4.13 - Расчет электроэнергии
|
Наименование
прибора
|
Годовой
расход электроэнергии, кВт /час
|
Стоимость
кВта
|
Общая
стоимость
|
|
Освещение
|
600,00
|
2,70
|
1620,00
|
|
Вычислитель
«Эльф»
|
12300,00
|
2,70
|
33210,00
|
|
Итого
|
-
|
-
|
34830,00
|
Рассчитываем размер затрат на электроэнергию в
час (продолжительность смены 8 часов) по формуле:
Эч = Эr/Tэф
(4.33)
Эч = 34830,00 / 1976 =17,62 руб
Рассчитываем размер амортизационных отчислений
за время, отведенное на наладку устройств релейных защит силового
трансформатора по формуле:
Э = Эч · Нв (4.34)
где Нв - норма времени, отведенная на
монтаж и наладку, чел/ч.
Э = 17,62 · 2 = 35,24 руб.
4.4.8 Расчет сметы затрат на монтаж и наладку
расходомера «МастерФлоу»
Таблица 4.14- Расчёт сметы затрат
|
Наименование
статей затрат
|
Сумма,
руб.
|
|
Заработная
плата производственных рабочих
|
210,58
|
|
Дополнительная
заработная плата производственных рабочих
|
42,11
|
|
Основные
и вспомогательные материалы
|
22910,00
|
|
Отчисления
на социальные нужды
|
75,80
|
|
Транспортные
расходы
|
85,28
|
|
Электроэнергия
на технологические нужды
|
35,24
|
|
Амортизационные
отчисления
|
25,92
|
|
Итого
прямые затраты
|
23384,93
|
Расчет сметы затрат позволяет определить
затраты, которые понесет предприятие в ходе монтажа и наладки вычислителя
«Эльф».
Наибольшие затраты приходятся на основные и
вспомогательные материалы 22910 руб., затраты на заработную плату основных рабочих
210,58 руб. Всего по смете составило 23384,93 руб.
5. Охрана труда и противопожарная защита
.1 Техника безопасности при монтаже узла учёта
Электрозащитные средства и средства
индивидуальной защиты, используемые при строительно-монтажных работах (диэлектрические
перчатки, указатели напряжения, инструмент с изолирующими рукоятками,
предохранительные пояса, каски и т.п.), должны соответствовать требованиям
государственных стандартов и «Правил применения и испытания средств защиты,
используемых в электроустановках».
Во избежание травматических случаев
администрация монтажной организации обязана принимать меры для их
предупреждения.
К ним относятся:
своевременная и надлежащая подготовка фронта
работ;
обеспечение электромонтажников исправным
индивидуальным и бригадным монтажным инструментом, приспособлениями и
оборудованием;
предоставление в распоряжение электромонтажников
исправных и проверенных средств механизации и электрифицированного инструмента;
обеспечение электромонтажников своевременно
испытанными и проверенными средствами защиты и спецодеждой, соответствующими
характеру их работы, напряжению электроустановки, условиям окружающей среды;
надежное ограждение рабочих мест;
обеспечение стандартными плакатами по технике
безопасности, указывающими место безопасной работы, запрещающими или
разрешающими производство работ, предупреждающими об опасности поражения
электрическим током;
обеспечение объекта монтажа соответствующими
средствами для работы на высоте (леса, подмости, лестницы, стремянки,
подъемники и т.д.);
подача к месту монтажа электрической сети
напряжением 12 или 36 В, если по условиям работы или окружающей среды
использовать электрооборудование более высокого напряжения опасно для жизни
людей или запрещено соответствующими правилами или инструкциями;
инструктаж электромонтажников на рабочем месте;
проверка знаний персоналом правил техники
безопасности и требований пожарной безопасности.
Для предупреждения травматизма персонала и
повреждения оборудования необходимо соблюдать требования инструкции
производителя на установленное оборудование, а также инструкции по эксплуатации
системы.
Соблюдение правил техники безопасности является
главным условием предупреждения производственного травматизма. Самые
совершенные условия труда и новейшие технические мероприятия по технике
безопасности не смогут дать желаемые результаты, если работник не понимает их
назначения. Знание производственных трудовых процессов, применяемого
оборудования, приспособлений, инструмента и безопасных способов и приемов в
работе создают условия для производительного труда без травматизма.
Большое значение для этого имеют инструктажи по
технике безопасности. По характеру и времени проведения они подразделяются на
вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий.
Запрещается работать с лестниц и стремянок около
работающих машин, оборудования и над ними, а также вблизи токоведущих частей,
находящихся под напряжением и не защищенных от случайного прикосновения к ним.
При необходимости работы в таких местах машины и оборудование должны быть
отключены, а токоведущие части отключены и заземлены.
При выполнении монтажных работ разрешается
применять только исправный ручной инструмент. Ручной инструмент не должен иметь
повреждений (трещин, сколов, выбоин) рабочих кромок, заусенцев и зазубрин в
месте захвата инструмента рукой работающего, трещин и заусенцев на затылочной
части рукояток.
Деревянные рукоятки ручных инструментов должны
быть изготовлены из древесины твердых и вязких пород, гладко обработаны и
надежно закреплены. На поверхности рукояток не допускаются выбоины и сколы.
Рукоятки молотков и кувалд должны быть заклинены
металлическими клиньями. Насадка кувалды производится через нижний конец ручки.
При работе зубилом или другим ручным инструментом для рубки металла следует
пользоваться защитными очками с небьющимися стеклами и рукавицами. Сверлить
отверстия и пробивать борозды в стенах, панелях, перекрытиях, в которых может
быть расположена скрытая электропроводка, а также выполнять другие работы, при
которых может быть повреждена изоляция проводов (кабелей) и установок, следует
только после их отключения от источников питания.
Допускается использование электропаяльников на
220 В, если они получают питание от разделительного трансформатора или через
устройство защитного отключения.
Перед установкой оборудования, аппаратуры,
шкафов, щитков и других элементов систем безопасности нужно проверять прочность
закрепления конструкций, на которые их устанавливают.
Разрешается поднимать и поддерживать вручную
монтируемое оборудование, конструкции массой не более 10 кг. При массе более 20
кг установка должна производиться не менее чем двумя рабочими.
На каждую систему безопасности должна быть
утвержденная проектная документация или акт приемки ее в эксплуатацию, паспорта
на оборудование, аппаратуру и приборы, исполнительные схемы электрических
соединений, блокировок, размещения оборудования.
5.2 Противопожарная безопасность узла учёта
Система пожарной сигнализации и автоматики
обеспечивает постоянный автоматический контроль работоспособности всей системы
с протоколированием событий, сигнализацией о неисправностях и их устранении,
определением точного адреса очага возгорания и выводом этой информации на
дисплей, приемом информации о работе системы пожаротушения в очаге возгорания.
При возникновении тревожной ситуации система
пожарной сигнализации выдает сигнал тревоги обслуживающему персоналу.
Сигналы о срабатывании систем пожаротушения и
пожарной сигнализации интегрируются в систему пожарной сигнализации с целью
организации управляющих сигналов для инженерных систем и систем противодымной
защиты непосредственно от датчиков, отвечающих за срабатывание системы (без
подключения их в схему щита автоматизации систем пожаротушения).
Раздельное формирование сигналов управления
системами при включении оповещения о пожаре позволяет техническому персоналу
при снятии электропитания (например, в случае проведения регламентных работ в
шкафу автоматизации) произвести включение системы вручную.
Система автоматизации противопожарного
водопровода предусматривает автоматизацию противопожарных повысительных насосов
и задвижек на обводных линиях.
При этом возможно местное включение насосов из
помещения насосной станции, дистанционное включение насосов от кнопок
управления установленных в нишах пожарных кранов, дистанционное включение
насосов из помещения диспетчерской, автоматическое включение насосов при
открывании одного из пожарных кранов не менее чем на половину (по сигналу от
датчика на пожарном кране, подключенном к станции пожарной сигнализации).
Система контроля доступа обеспечивает
санкционированный доступ сотрудников, жильцов и посетителей в помещения зданий,
но фиксирует и блокирует попытки несанкционированного проникновения. В то же
время в случае возникновения нештатной ситуации возможен санкционированный
взлом дверей и удержание их в открытом состоянии для легального прохода. В
случае пожарной либо другой подобной опасности происходит принудительное
разблокирование дверей эвакуационных выходов и турникетов. Система охранной
сигнализации обеспечивает защиту помещений от несанкционированного
проникновения, автоматическую постановку/снятие помещений под охрану в
различных режимах (например, автоматическая постановка/снятие помещений на
охрану при предъявлении на входе в них карты доступа и наборе РIN-кода, либо
централизованная постановка на охрану и снятия с охраны помещения или группы
помещений), выдачу сигнала тревоги в случае несанкционированного проникновения
в помещения, находящиеся под охраной, выдачу сигнала тревоги в помещение
операторской при включении тревожных извещателей, установленных в режимных
помещениях и на постах охраны.
Осуществляется непрерывное протоколирование
происходящих событий в памяти станции охранной сигнализации, в том числе
контроль и протоколирование действий оператора.
Помимо защиты помещений системой охранной
сигнализации обеспечивается защита слаботочных распределительных шкафов, в
которых пролегают кабельные линии и установлено оборудование, а также
собственных ресурсов системы.
При возникновении пожарной ситуации включается
система оповещения о пожаре, осуществляется запуск вентиляторов подпора воздуха
и дымоудаления, открытие клапанов дымоудаления и закрытие огнезадерживающих
клапанов.
Панели пожарной автоматики и сигнализации
размещаются в помещении центрального диспетчерского пункта. В помещениях
комплекса устанавливаются адресные пожарные извещатели - фотоэлектрические,
тепловые, ручные.
Предусматривается автоматическое включение
дренчерных завес. При включении противопожарных насосов происходит
автоматическое открытие задвижки на обводной линии водомерного узла с
одновременной подачей сигнала на включение насоса и открытие задвижки. В случае
необходимости производится автоматическое включение резервного насоса по
давлению на напорном патрубке до обратного клапана.
Для дистанционного пуска пожарных насосных
установок пусковые кнопки устанавливаются в шкафах у пожарных кранов. При
автоматическом и дистанционном включении пожарных насосов одновременно подается
сигнал (световой и звуковой) в помещение пожарного поста с круглосуточным
пребыванием обслуживающего персонала.
До пожара вся система заполнена водой и
находится под давлением, поддерживаемым жокей-насосом (жокей-насос включается
при снижении давления ниже нормативного, при достижении заданного давления этот
насос отключается).
При возникновении возгорания в помещениях,
защищаемых спринклерной секцией, и повышении температуры воздуха выше 68 °С
происходит разрушение колбы спринклера. При этом давление над клапаном падает и
спринклерный клапан, обслуживающий помещение, в котором возникло возгорание,
открывается.
От датчиков, установленных на клапане и реле
протока на ответвлениях спринклерной сети, выдается сигнал в систему пожарной
сигнализации для формирования сигнала «ПОЖАР» и управления инженерными противопожарными
системами.
Одновременно с открытием клапана от реле
протока, установленных на питающих водопроводах секции, выдаются сигналы о
пожаре на пульт диспетчерской и на отключение вентиляции. После открытия
клапана давление в подводящем водопроводе падает. При падении давления ниже
нормативного по сигналам от электроконтактных манометров, установленных на
напорном водопроводе, выдается сигнал на запуск рабочего насоса.
При визуальном обнаружении пожара и тушении его
с помощью пожарного крана, алгоритм работы системы аналогичен алгоритму работы
при срабатывании спринклера.
Автоматизация спринклерных систем
предусматривает местное управление электродвигателями жокей-насоса и пожарных
насосов из помещения насосной станции, автоматический пуск рабочего насоса при
падении давления в напорной линии ниже нормативного, автоматическое включение
резервного насоса при выходе из строя рабочего, автоматический контроль
исправности электрических цепей приборов контролирующих срабатывание узлов
управления и формирующих командный импульс на автоматическое включение пожарных
насосов, выдачу сигналов о работе установки спринклерного пожаротушения в
помещение диспетчерской на пульт пожарной безопасности.
Система пожарной сигнализации получает
информацию о срабатывании спринклерной системы пожаротушения от технологических
датчиков, устанавливаемых на водопроводах системы пожаротушения.
Сигналы поступают независимо от того, находится
ли система спринклерного пожаротушения в рабочем состоянии или в режиме
регламентного ремонта. Электродвигатели рабочего и резервного насосов
спринклерных установок и электродвигатели задвижек относятся по надежности
электроснабжения к приемникам электрической энергии 1-й категории,
предусмотренной правилами устройства электроустановок (ПУЭ).
Автоматизация систем противодымной защиты
предусматривает автоматическое включение систем дымозащиты по сигналу «ПОЖАР»
от станции пожарной сигнализации, централизованное управление системами
дымозащиты из помещения диспетчерской с пульта пожарной безопасности, дистанционное
управление системами дымозащиты (кнопкой из ниши пожарного крана).
При включении систем противодымной защиты
происходит включение вентилятора и открытие клапана дымоудаления в задымленном
помещении, включение вентиляторов подпора воздуха в тамбурышлюзы с открытием
нормально закрытых клапанов, включение вентилятора подпора воздуха в лестничные
клетки и лифтовые шахты. При включении систем дымозащиты выключаются системы
общеобменной вентиляции. Повторное включение систем общеобменной вентиляции возможно
только после ликвидации пожара.
.3 Требования безопасности в аварийных ситуациях
При возникновение аварийной ситуации необходимо
умело и быстро выполнять обязанности, изложенные в плане ликвидации аварий,
разработанного для данного объекта:
сообщить в пожарную охрану;
прекратить все технологические операции;
принять меры к удалению людей из опасной зоны;
проинформировать руководство;
принять участие в ликвидации аварии и устранения
её последствий.
До прибытия соответствующих служб работники должны
срочно принять меры по ликвидации загорания или аварии и оказать помощь
пострадавшему, сохранив до начала расследования несчастного случая обстановку,
при которой он произошёл.
Работник обязан докладывать своему
непосредственному руководству о каждом случае травм, отравления и ожога,
полученном лично или другими работниками, а также о загорании, возникшей
аварийной ситуации.
Тушение возгораний необходимо производить
средствами пожаротушения, имеющимися на участке.
Производственные и вспомогательные объекты
должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения согласно действующим
нормам.
Обслуживающий персонал производственных объектов
при приёме и сдаче смены должен проверять наличие и исправность
противопожарного инвентаря с занесением результатов в журнал.
Производственные и вспомогательные объекты
(помещения, сооружения, и т.д.) должны быть обеспечены первичными средствами
пожаротушения согласно действующим нормам. Использование первичных средств
пожаротушения не по назначению запрещается.
Обслуживающий персонал производственных объектов
при приеме и сдаче смены должны проверять наличие и исправность
противопожарного инвентаря.
Заключение
В дипломном проекте на тему: «Автоматизация узла
учёта тепловой энергии многоквартирного жилого дома №4 мкр.4 г. Лянтор» мной
было рассмотрено в исходных данных: описание технологического процесса узла
учёта, требования к автоматизации и функциональное назначение расходомера
«МастерФлоу»; в рассчётно-технологическом разделе описаны функциональные схема
автоматизации, дано описание и работа вычислителя «Эльф» описаны технические
характеристики преобразователя расхода «Мастерфлоу», произведен расчёт потери
давления на узле учёта; в организационно-технологическом разделе описано:
техническое обслуживание узла учёта, техническое обслуживание приборов, монтаж
средств автоматизации и техническое обслуживание вычислителя «Эльф»; в
экономическом разделе описала организационную структуру ООО «ЭМА», систему
начисления заработной платы, рассчитаны затраты на монтаж и наладку расходомера
«МастерФлоу» и так же рассчитаны затраты на монтаж и наладку вычислителя
«Эльф»; в охране труда и противопожарной защите описаны техника безопасности
при монтаже узла учёта, противопожарная безопасность узла учёта и требования
безопасности в аварийных ситуациях.
тепловой энергия автоматизация
давление
Список литературы
1. Соколов Е.Я. Теплофикация и
тепловые сети. - М.: Издательский дом МЭИ, 2006.
. Наладка систем централизованного
теплоснабжения (справочное пособие). - М.: Стройиздат,1979..
. Манюк В.И., Каплинский Я.И. и др.
Наладка и эксплуатация водяных тепловых сетей. - М.: Стройиздат, 1988.
. Чистович С.А., Аверьянов В.К.,
Темпель Ю.Я. и др. Автоматизированные системы теплоснабжения и отопления. -
СПб.: Стройиздат, 1987.
. СП 41-101-95. Проектирование
тепловых пунктов. - М.: ГУП ЦПП, 2004.
. Баканов М.И. Теория экономического
анализа. - М.: Финансы и статистика, 2006.
. Баканов М.И. Экономический анализ:
ситуации, тесты, примеры, задачи, выбор оптимальных решений, финансовое
прогнозирование: Учеб. - М.: Финансы и статистика, 2004.
. Зайцев И.Л. Экономика
промышленного предприятия: Учебное пособие. - 4-е изд., переработанное и
дополненное. - М.: Экзамен, 2006.
. Соколов Е.Я. Теплофикация и
тепловые сети. - М.: Издательский дом МЭИ, 2006.
. Сафронов Н.А. Экономика
предприятия: Учебник - М.: Юристъ, 2008.
. Филатов О.К. Экономика предприятий
(организаций): учебник - 4-е изд. - М.: Финансы и статистика, 2008.