Промышленная безопасность процесса гидроочистки тяжелых вакуумных газойлей

  • Вид работы:
    Курсовая работа (т)
  • Предмет:
    Безопасность жизнедеятельности
  • Язык:
    Русский
    ,
    Формат файла:
    MS Word
    27,73 Кб
  • Опубликовано:
    2015-08-09
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!

Промышленная безопасность процесса гидроочистки тяжелых вакуумных газойлей

Содержание

Введение

. Организационно-правовые основы промышленной безопасности на предприятии"

.1 Опасные производственные объекты

.2 Требования промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта

.3 Требования промышленной безопасности по готовности к действиям по локализации и ликвидации последствий аварии на опасном производственном объекте

.4 Экспертиза промышленной безопасности

.5 Декларация промышленной безопасности

.6 Федеральный надзор в области промышленной безопасности

. Описание технологической установки гидроочистки тяжелых вакуумных газойлей.

.1 Нормы технологического режима

.2 Анализ опасностей технологического процесса

. Источники и характеристики потенциальных опасностей

. Описание систем автоматического регулирование, блокировок, сигнализации и др. средств обеспечения безопасности

. Требования к системам ПАЗ процесса

. Требования нормативной документации по промышленной безопасности процесса

Заключение

Литература

Введение

Промышленная безопасность - одно из ключевых понятий, когда дело касается опасных производств. Действующий сейчас в нашей стране закон, касающийся данной сферы, обязывает каждый производственный объект, попадающий в категорию опасных, пройти соответствующую экспертизу и получить разрешение на работу. Однако промышленная безопасность - это сложное комплексное понятие, которое включает в себя практически все аспекты, касающиеся деятельности предприятия. Поэтому многие компании обращаются к помощи консультирующих организаций, которые помогают осуществить подготовку к проверке.

На начальном этапе промышленная безопасность оценивается по проектной документации, относящейся к зданиям, сооружениям и техническим устройствам предприятия. Кроме того, в пакете документов, представленном на рассмотрение экспертной комиссии обязательно должна присутствовать декларация промышленной безопасности. В нее предприятие, эксплуатирующее опасный производственный объект, обязано внести достоверную информацию относительно возможных рисков, мероприятий по предотвращению аварий и ликвидации их последствий.

Кроме того, во время экспертизы оценивается промышленная безопасность зданий и сооружений, а также технических устройств. Еще один важный момент - подготовка персонала в области промышленной безопасности, его обучение и своевременная аттестация. Эти параметры также изучаются в ходе экспертизы.

Однако промышленная безопасность требует не разовых мероприятий, необходимых для подготовки к экспертизе, а постоянной работы в этой области. В идеале, регулярно проводимая экспертиза должна лишь подтверждать, что деятельность предприятия осуществляется без нарушений. Поэтому закон предъявляет довольно строгие требования к организациям, занимающимся опасным производством, которым они должны соответствовать постоянно. Так, промышленная безопасность на предприятии должна обеспечиваться набором технических средств - систем контроля за состоянием объекта. Руководство компании обязано следить за тем, чтобы к работе допускались только квалифицированные сотрудники, не имеющие медицинских противопоказаний для данной сферы деятельности. Помимо этого, для всего персонала необходимо организовывать обучение в области промышленной безопасности.

Правовые основы промышленной безопасности установлены Федеральным законом "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ. Положения этого закона распространяются на все организации независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющие деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории Российской Федерации.

В данной курсовой работе рассматриваются обеспечение промышленной безопасности процесса гидроочистки тяжелых вакуумных газойлей, который имеет 2 категорию опасности. Установка гидроочистки тяжелых вакуумных газойлей относится к опасным производствам с вредными условиями труда и характеризуется наличием трубопроводов, работающих под давлением, применением горючих газов и веществ: тяжелого газойля, свежего газа.

Перерабатываемые в производстве вещества при определенных условиях могут вызвать пожара и взрыв, кроме того, они являются токсичными и могут оказывать вредное воздействие на организм человека. В процессе участвует аппаратура, работающая под давлением на которой могут произойти серьезные технологические аварии, связанные с перегревом, разгерметизации и т.д.

1. Организационно-правовые основы промышленной безопасности на предприятии"

.1 Деятельность в области промышленной безопасности

К видам деятельности в области промышленной безопасности относятся проектирование, строительство, эксплуатация, расширение, реконструкция, капитальный ремонт, техническое перевооружение, консервация и ликвидация опасного производственного объекта; изготовление, монтаж, наладка, обслуживание и ремонт технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте; проведение экспертизы промышленной безопасности; подготовка и переподготовка работников опасного производственного объекта в не образовательных учреждениях. Отдельные виды деятельности в области промышленной безопасности подлежат лицензированию в соответствии с законодательством Российской Федерации. Обязательным условием для принятия решения о выдаче лицензии на эксплуатацию является представление соискателем лицензии в лицензирующий орган разрешения на ввод опасного производственного объекта в эксплуатацию или положительного заключения экспертизы промышленной безопасности, а также декларации промышленной безопасности опасного производственного объекта.

Технические устройства, применяемые на опасном производственном объекте.

Технические устройства, в том числе иностранного производства, применяемые на опасном производственном объекте, подлежат сертификации или декларированию соответствия на соответствие требованиям промышленной безопасности в установленном законодательством Российской Федерации о техническом регулировании порядке. Сертификация технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, осуществляется органом по сертификации, аккредитованным в порядке, установленном законодательством Российской Федерации о техническом регулировании, декларация о соответствии принимается заявителем в порядке, установленном указанным законодательством. Общий порядок и условия применения технических устройств на опасном производственном объекте устанавливаются Правительством Российской Федерации. Применение технических устройств на опасных производственных объектах осуществляется при условии получения разрешения, выдаваемого федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности.

За выдачу разрешения на применение технических устройств на опасных производственных объектах уплачивается государственная пошлина в размерах и порядке, которые установлены законодательством Российской Федерации о налогах и сборах.

Требования промышленной безопасности к проектированию, строительству, реконструкции, капитальному ремонту, вводу в эксплуатацию, расширению, техническому перевооружению, консервации и ликвидации опасного производственного объекта.

Одним из обязательных условий принятия решения о начале расширения, технического перевооружения, консервации и ликвидации опасного производственного объекта является наличие положительного заключения экспертизы промышленной безопасности проектной документации на расширение, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта, утвержденного федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности, или его территориальным органом. Отклонения от проектной документации в процессе строительства, реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации опасного производственного объекта не допускаются. Изменения, вносимые в проектную документацию на строительство, реконструкцию, капитальный ремонт опасного производственного объекта, подлежат государственной экспертизе проектной документации в соответствии с законодательством Российской Федерации о градостроительной деятельности. Изменения, вносимые в проектную документацию на расширение, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта, подлежат экспертизе промышленной безопасности и согласовываются с федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности, или его территориальным органом. В процессе строительства, расширения, реконструкции, капитального ремонта, технического перевооружения, консервации и ликвидации опасного производственного объекта организации, разработавшие проектную документацию, в установленном порядке осуществляют авторский надзор. Соответствие построенных, реконструированных, отремонтированных опасных производственных объектов проектной документации, требованиям строительных норм, правил, стандартов и других нормативных документов устанавливается заключением уполномоченного на осуществление государственного строительного надзора федерального органа исполнительной власти или уполномоченного на осуществление государственного строительного надзора органа исполнительной власти субъекта Российской Федерации в соответствии с законодательством Российской Федерации о градостроительной деятельности.

Ввод в эксплуатацию опасного производственного объекта проводится в порядке, установленном законодательством Российской Федерации о градостроительной деятельности. При этом проверяется готовность организации к эксплуатации опасного производственного объекта и к действиям по локализации и ликвидации последствий аварии.

1.1 Опасные производственные объекты

К опасным производственным объектам относятся предприятия, цехи, участки, площадки и другие объекты, на которых:

) получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются опасные вещества:

а) воспламеняющиеся вещества - газы, которые при нормальном давлении и в смеси с воздухом становятся воспламеняющимися и температура кипения которых при нормальном давлении составляет 20°С или ниже;

б) окисляющие вещества - вещества, поддерживающие горение, вызывающие воспламенение и (или) способствующие воспламенению других веществ в результате окислительно-восстановительной экзотермической реакции;

в) горючие вещества - жидкости, газы, пыли, способные самовозгораться, а также возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления;

г) взрывчатые вещества - вещества, которые при определенных видах внешнего воздействия способны на очень быстрое самораспространяющееся химическое превращение с выделением тепла и образованием газов;

д) токсичные вещества - вещества, способные при воздействии на живые организмы приводить к их гибели;

е) высокотоксичные вещества - вещества, способные при воздействии на живые организмы приводить к их гибели;

ж) вещества, представляющие опасность для окружающей природной среды, - вещества, характеризующиеся в водной среде показателями острой токсичности;

) используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115°С;

) используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы, эскалаторы, канатные дороги, фуникулеры;

) получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов;

) ведутся горные работы, работы по обогащению полезных ископаемых, а также работы в подземных условиях.

Опасные производственные объекты подлежат регистрации в государственном реестре.

Проведение государственной политики, нормативное регулирование, а также выполнение разрешительных, контрольных и надзорных функций в области промышленной безопасности возлагается на федеральный орган исполнительной власти, уполномоченный в области промышленной безопасности, который имеет подведомственные ему территориальные органы.

Основы промышленной безопасности образуют:

лицензирование видов деятельности в области промышленной безопасности;

сертификация и экспертиза технических устройств, применяемых на опасном промышленном объекте;

требования промышленной безопасности к проектированию, строительству и приемке в эксплуатацию опасного производственного объекта;

требования промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта;

требования промышленной безопасности по готовности к действиям по локализации и ликвидации последствий аварий;

производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности;

техническое расследование причин аварии;

экспертиза промышленной безопасности, которой подлежат проектная документация, технические устройства, здания и сооружения, а также декларация промышленной безопасности и другие документы по эксплуатации;

декларация промышленной безопасности;

обязательное страхование ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта;

федеральный надзор в области промышленной безопасности;

ответственность за нарушение законодательства в области промышленной безопасности.

1.2 Требования промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта

Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана:

соблюдать положения Федерального закона от 21 июля 1997 г. № 116 ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов", других федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов в области промышленной безопасности;

иметь лицензию на осуществление конкретного вида деятельности в области промышленной безопасности, подлежащего лицензированию в соответствии с законодательством Российской Федерации;

обеспечивать укомплектованность штата работников опасного производственного объекта в соответствии с установленными требованиями;

допускать к работе на опасном производственном объекте лиц, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;

иметь на опасном производственном объекте нормативные правовые акты и нормативные технические документы, устанавливающие правила ведения работ на опасном производственном объекте;

организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности;

обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля за производственными процессами в соответствии с установленными требованиями;

обеспечивать проведение экспертизы промышленной безопасности зданий, а также проводить диагностику, испытания, освидетельствование сооружений и технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, в установленные сроки и по предъявляемому в установленном порядке предписанию федерального органа исполнительной власти в области промышленной безопасности, или его территориального органа;

предотвращать проникновение на опасный производственный объект посторонних лиц;

обеспечивать выполнение требований промышленной безопасности к хранению опасных веществ;

разрабатывать декларацию промышленной безопасности;

заключать договор страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта;

выполнять распоряжения и предписания федерального органа исполнительной власти в области промышленной безопасности, его территориальных органов и должностных лиц, отдаваемые ими в соответствии с полномочиями;

приостанавливать эксплуатацию опасного производственного объекта самостоятельно или по решению суда в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте, а также в случае обнаружения вновь открывшихся обстоятельств, влияющих на промышленную безопасность;

осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте, оказывать содействие государственным органам в расследовании причин аварии;

принимать участие в техническом расследовании причин аварии на опасном производственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике подобных аварий;

анализировать причины возникновения инцидента на опасном производственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике подобных инцидентов;

своевременно информировать в установленном порядке федеральный орган исполнительной власти в области промышленной безопасности, его территориальные органы, а также иные органы государственной власти, органы местного самоуправления и население об аварии на опасном производственном объекте;

принимать меры по защите жизни и здоровья работников в случае аварии на опасном производственном объекте;

вести учет аварий и инцидентов на опасном производственном объекте;

представлять в федеральный орган исполнительной власти в области промышленной безопасности, или в его территориальный орган информацию о количестве аварий и инцидентов, причинах их возникновения и принятых мерах.

Работники опасного производственного объекта обязаны:

соблюдать требования нормативных правовых актов и нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте и порядок действий в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте;

проходить подготовку и аттестацию в области промышленной безопасности;

незамедлительно ставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц об аварии или инциденте на опасном производственном объекте;

в установленном порядке приостанавливать работу в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте;

в установленном порядке участвовать в проведении работ по локализации аварии на опасном производственном объекте.

1.3 Требования промышленной безопасности по готовности к действиям по локализации и ликвидации последствий аварии на опасном производственном объекте

В целях обеспечения готовности к действиям по локализации и ликвидации последствий аварии организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана:

планировать и осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте;

заключать с профессиональными аварийно-спасательными службами или с профессиональными аварийно-спасательными формированиями договоры на обслуживание, а в случаях, предусмотренных законодательством Российской Федерации, создавать собственные профессиональные аварийно-спасательные службы или профессиональные аварийно-спасательные формирования, а также нештатные аварийно-спасательные формирования из числа работников;

иметь резервы финансовых средств и материальных ресурсов для локализации и ликвидации последствий аварий в соответствии с законодательством Российской Федерации;

обучать работников действиям в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте;

создавать системы наблюдения, оповещения, связи и поддержки действий в случае аварии и поддерживать указанные системы в пригодном к использованию состоянии.

1.4 Экспертиза промышленной безопасности

Согласно ФЗ № 116 "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" промышленная безопасность подразумевает состояние защищенности общества от аварий на опасном производственном объекте и их последствий. Промышленная безопасность опасных производственных объектов контролируется и оценивается посредством экспертизы промышленной безопасности.

Проведение экспертизы промышленной безопасности - одно из требований Федерального закона № 116-ФЗ. Экспертиза промышленной безопасности проводится, только организациями, которые имеют лицензию на ее проведение, за счет средств организации, предполагающей эксплуатацию опасного производственного объекта или эксплуатирующей его, для того, чтобы оценить риск аварии и продлить срок безопасной эксплуатации оборудования.

Экспертизе промышленной безопасности подлежат:

проектная документация на расширение, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта;

технические устройства, применяемые на опасном производственном объекте;

здания и сооружения на опасном производственном объекте;

декларация промышленной безопасности, разрабатываемая в составе проектной документации на расширение, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта, и иные документы, связанные с эксплуатацией опасного производственного объекта.

Экспертизу промышленной безопасности проводят организации, имеющие лицензию на проведение указанной экспертизы, за счет средств организации, предполагающей эксплуатацию опасного производственного объекта или эксплуатирующей его.

Результатом осуществления экспертизы промышленной безопасности является заключение.

Заключение экспертизы промышленной безопасности, представленное в федеральный орган исполнительной власти в области промышленной безопасности, или в его территориальный орган, рассматривается и утверждается ими в установленном порядке.

Порядок осуществления экспертизы промышленной безопасности и требования к оформлению заключения экспертизы промышленной безопасности устанавливаются федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности.

Экспертиза промышленной безопасности может осуществляться одновременно с осуществлением других экспертиз в установленном порядке.

1.5 Декларация промышленной безопасности

Разработка декларации промышленной безопасности предполагает всестороннюю оценку риска аварии и связанной с нею угрозы; анализ достаточности принятых мер по предупреждению аварий, по обеспечению готовности организации к эксплуатации опасного производственного объекта в соответствии с требованиями промышленной безопасности, а также к локализации и ликвидации последствий аварии на опасном производственном объекте; разработку мероприятий, направленных на снижение масштаба последствий аварии и размера ущерба, нанесенного в случае аварии на опасном производственном объекте.

Перечень сведений, содержащихся в декларации промышленной безопасности, и порядок ее оформления определяются федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности.

Настоящим Федеральным законом устанавливается обязательность разработки деклараций промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются вещества в количествах, указанных в приложении 2 к настоящему Федеральному закону.

Обязательность разработки деклараций промышленной безопасности опасных производственных объектов, не указанных в абзаце первом настоящего пункта, может быть установлена Правительством Российской Федерации, а также в соответствии со своими полномочиями федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности.

Декларация промышленной безопасности разрабатывается в составе проектной документации на строительство, расширение, реконструкцию, капитальный ремонт, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта.

Декларация промышленной безопасности уточняется или разрабатывается вновь в случае обращения за лицензией на эксплуатацию опасного производственного объекта, изменения сведений, содержащихся в декларации промышленной безопасности, или в случае изменения требований промышленной безопасности.

Для опасных производственных объектов, действующих на день вступления настоящего Федерального закона в силу, декларации промышленной безопасности разрабатываются в сроки, устанавливаемые Правительством Российской Федерации.

Декларация промышленной безопасности утверждается руководителем организации, эксплуатирующей опасный производственный объект.

Руководитель организации, эксплуатирующей опасный производственный объект, несет ответственность за полноту и достоверность сведений, содержащихся в декларации промышленной безопасности, в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Декларация промышленной безопасности, разрабатываемая в составе проектной документации на расширение, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта, проходит экспертизу промышленной безопасности в установленном порядке. Проектная документация на строительство, реконструкцию, капитальный ремонт опасного производственного объекта, содержащая декларацию промышленной безопасности, подлежит государственной экспертизе в соответствии с законодательством Российской Федерации о градостроительной деятельности.

Декларацию промышленной безопасности представляют органам государственной власти, органам местного самоуправления, общественным объединениям и гражданам в порядке, который установлен Правительством Российской Федерации.

1.6 Федеральный надзор в области промышленной безопасности

Федеральный надзор в области промышленной безопасности организуется и осуществляется в соответствии с законодательством Российской Федерации в целях проверки выполнения организациями, эксплуатирующими опасные производственные объекты, требований промышленной безопасности.

Федеральный надзор в области промышленной безопасности осуществляется на принципах самостоятельности и независимости от поднадзорных организаций.

Федеральный надзор в области промышленной безопасности осуществляют федеральный орган исполнительной власти в области промышленной безопасности, его территориальные органы и другие федеральные органы исполнительной власти в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Должностные лица федерального органа исполнительной власти в области промышленной безопасности, при исполнении своих должностных обязанностей имеют право:

посещать организации, эксплуатирующие опасные производственные объекты;

знакомиться с документами, необходимыми для проверки выполнения организациями, эксплуатирующими опасные производственные объекты, требований промышленной безопасности;

осуществлять проверку правильности проведения технических расследований инцидентов на опасных производственных объектах, а также проверку достаточности мер, принимаемых по результатам таких расследований;

выдавать организациям, эксплуатирующим опасные производственные объекты, предписания об устранении выявленных нарушений требований промышленной безопасности;

давать в пределах своих полномочий указания в области промышленной безопасности, в том числе о необходимости осуществления экспертизы промышленной безопасности зданий и сооружений на опасном производственном объекте и технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте;

давать указания о выводе людей с рабочих мест в случае угрозы жизни и здоровью работников;

привлекать к административной ответственности в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, лиц, виновных в нарушениях требований промышленной безопасности, а также направлять в правоохранительные органы материалы о привлечении указанных лиц к уголовной ответственности;

выступать в установленном порядке в суде или в арбитражном суде представителем федерального органа исполнительной власти в области промышленной безопасности, или его территориального органа по искам о возмещении вреда, причиненного жизни, здоровью и имуществу других лиц вследствие нарушений требований промышленной безопасности;

осуществлять иные предусмотренные законодательством Российской Федерации действия, направленные на обеспечение промышленной безопасности.

2. Описание технологической установки гидроочистки тяжелых вакуумных газойлей

Установка, предназначенная для гидроочистки дистиллята дизельного топлива, включает реакторный блок, состоящий из печи и одного реактора, системы стабилизации гидроочищенного продукта, удаления сероводорода из циркуляционного газа, а также промывки от сероводорода дистиллята. Процесс проводится в стационарном слое алюмо-кобальтмолибденового катализатора.

Исходное сырье, нагнетаемое насосом 3, смешивается с водородсодержащим газом (свежим и очищенным циркуляционным), подаваемым компрессором 1. Полученная газосырьевая смесь нагревается последовательно в теплообменниках 6 и 12, затем в змеевиках трубчатой печи 2. В теплообменнике 6 греющей средой является смесь газов и паров, выходящих из высокотемпературного (горячего) сепаратора 5, а в теплообменнике 12 - стабильный гидроочищенный газойль (целевой продукт установки). Процесс гидрообессеривания протекает в реакторе 4 с неподвижными слоями катализатора и нисходящим потоком реагирующей смеси. Для регулирования температуры по высоте реактора в одну или большее число зон между слоями катализатора вводится охлаждающий водородсодержащий газ (квенчинг-газ), ответвляемый от основного потока смеси газов.

Выходящая из реактора снизу газопродуктовая смесь разделяется в горячем сепараторе 5,с давлением 5,3 Мпа. Жидкость из сепаратора направляется далее через редукционный клапан 10 в отпарную колонну 11. Газопаровая смесь охлаждается в теплообменнике 6 и аппарате воздушного охлаждения 7; образовавшийся при этом углеводородный конденсат доохлаждается вместе с газами в водяном холодильнике 8 и затем, пройдя низкотемпературный сепаратор высокого давления 9, присоединяется к гидроочищенным высококипящим фракциям газойля, уходящим из сепаратора 5. Водородсодержащий газ по выходе из холодного сепаратора 9 очищается в секции очистки газа от сероводорода регенерируемым раствором этанол-амина. С помощью компрессора 1 очищенный газ возвращается как циркуляционный в линию смешения с сырьем. Предусмотрен вывод с установки части очищенного газа (отдув) через клапан 18. В нагнетательную линию компрессора вводится свежий водородсодержащий газ.

После теплообменника 12 не полностью охлажденный гидрообессеренный газойль подается насосом 14 в теплообменные аппараты 17 (на схеме показан один) для использования избыточного тепла и охлаждения до требуемой температуры. Отпарная колонна 11 в данном случае является стабилизационной колонной и обслуживается конденсатором-холодильником 13. Одна часть легкой фракции (отгона), собирающейся в приемнике 16, насосом 15 подается как орошение в колонну 11, а другая - выводится с установки. Из приемника 16 сверху уходят газы стабилизации.

2.1 Нормы технологического режима

ПараметрЗначениеЕд. изм.Для чего регулируется или от чего зависитДавление в емкости орошения170-190 (0,7-0,9)кПа (атм)Определяет давление в основном оборудовании: реакторе, регенераторе, главной колонне, воздуходувке, компрессоре.Температура в емкости орошения40-50оСВлияет на температуру вверху колонны и работу компрессораТемпература в верхней части колонны135-140оСПозволяет регулировать температуру конца кипения бензиновой фракцииРасход холодного орошения120-140м3/часОпределяет температуру вверху колонныЦиркуляция тяжелого бензина300-340м3/часРегулирует температуру по высоте колонныЦиркуляция легкого газойля120-140м3/часРегулирует температуру в средней части колонныЦиркуляция тяжелого газойля500-550м3/часРегулирует температуру по высоте колонны и предотвращает унос катализатора в ее верхнюю часть.

Одновременно закрываются выкидные задвижки на сырьевых насосах.

При длительном отсутствии сырья установка нормально останавливается.

Отключение электроэнергии

Подача питания к электродвигателям оборудования установки осуществляется от КТП. Питание РУ-0,4 кВ осуществляется от двух трансформаторов КТП мощностью 1600 кВА.

Питание РУ-0,4 кВ секционировано.

В случае исчезновения электроэнергии на какой - либо секции шин через 5-7 мин. питание на отключенную систему шин подастся оперативным электротехническим персоналом с соседней секции шин.

В случае исчезновения напряжения на одной из секций шин подстанции КТП вся нагрузка ложится на один трансформатор. Во избежание отключения трансформатора по перегрузке в течение 2 часов остановить установку.

Прекращение подачи оборотной воды на установку

Прекращение подачи оборотной воды приводит к увеличению температуры технологических потоков, росту температуры в подшипниках насосно-компрессорного оборудования.

В этом случае проводятся следующие операции:

) останавливаются насосы и компрессоры;

) прекращается подача топлива холодильникам-конденсаторам и кипятильникам;

) закрываются все задвижки на всех трубопроводах, входящих и выходящих с установки;

) закрываются задвижки на линиях подачи воды в холодильники и конденсаторы-холодильники, из аппаратуры дренируется вода.

) При температуре окружающей среды ниже нуля необходимо опорожнить систему оборотной воды.

При длительном отсутствии оборотной воды аппаратура освобождается от газообразных и жидких нефтепродуктов и установка полностью останавливается.

Прекращение подачи воздуха КИП

При прекращении подачи воздуха КИП из общезаводской магистрали на установку необходимо:

Циркуляция кубового продуктане менее 14,7м3/час на 1 м2 площади сечения колонныРегулирует температуру в нижней (кубовой) части колонныТемпература кубового продукта345-365оСРегулирует отбор легкого газойля и влияет на образование кокса в кубовом продукте.Расход водяного пара в стриппинги ректификационной колонны и отпарной колоны0,5-1,0% мас. на продуктРегулирует температуру вспышки легкого и газойля и кубового продукта соответственно.Средняя молярная масса газа42-44кг/кмольОпределяется составом газа. Влияет на работу компрессора.

2.2 Анализ опасностей технологического процесса

Аварийная ситуация на установке может быть вызвана следующими причинами:

прекращение подачи сырья (тяжелый вакуумный газойль);

отключение электроэнергии;

прекращение подачи оборотной воды на установку;

прекращение подачи воздуха КИП;

прекращение подачи водородсодержащего газа;

прекращение подачи теплофикационной воды в зимнее время на установку;

разгерметизация оборудования (трубопроводов, сосудов);

отказом КИПиА, при котором необходима аварийная остановка;

Прекращение подачи сырья на установку

Прекращение подачи сырья вызывает резкий подъем температуры в реакторах, что может привести к порче сырья и оборудования. Прекращение подачи сырья на установку может произойти в результате выхода из строя сырьевых насосов, отключения электроэнергии, аварии на установках крекинга, снижения уровней в сырьевых резервуарах.

При этом необходимо:

При достижении расхода сырья ниже минимально допустимого включается звуковая сигнализация и блокировка на отключение сырьевых насосов и прекращение подачи оборотной воды к холодильникам-конденсаторам и кипятильникам. 3) закрываются все задвижки на всех трубопроводах, входящих и выходящих с установки;

) закрываются задвижки на линиях подачи воды в холодильники и конденсаторы-холодильники, из аппаратуры дренируется вода.

) При температуре окружающей среды ниже нуля необходимо опорожнить систему оборотной воды.

При длительном отсутствии оборотной воды аппаратура освобождается от газообразных и жидких нефтепродуктов и установка полностью останавливается.

Прекращение подачи воздуха КИП

При прекращении подачи воздуха КИП из общезаводской магистрали на установку необходимо:

снижении давления воздуха КИПиА на входе на При установку менее 3,5 кг/см2 и отсутствии информации о восстановлении давления, перекрыть задвижку на входе воздуха КИПиА на установку.

Следить за давлением в аппаратах по техническим манометрам, при необходимости давление в аппаратах снижать за счет принудительного сброса газовой фазы на факел;

С появлением воздуха КИП приступить к выводу установки на нормальный технологический режим.

Прекращение подачи водородсодержащего газа.

Нарушение герметичности транспортных линий может привести к загоранию продукта и пожару. В этом случае необходимо выполнить следующее:

Снять сырье с линии подачи;

Снизить температуру водородсодержащего газа на входе в сепаратор 17.

Далее приступить к нормальной остановке установки.

Таким образом, при отсутствии водородсодержащего газа следует задержать загрузку сырья до появления водородсодержащего газа.

Прекращение подачи теплофикационной воды в зимнее время на установку

В зимний период времени перекрыть арматуру на входе и выходе промтеплофикационной воды на границе установки.

Перевести контур промтеплофикационной воды на схему замкнутой циркуляции.

При понижении температуры на обогреваемом оборудовании, необходимо усилить контроль за сбором подтоварной воды в отстойниках емкостей со своевременным дренированием.

Открыть дренажи на контуре и наладить продувку коллекторов техническим воздухом с целью освобождения трубопроводов от воды.

Разгерметизация оборудования (трубопроводов, сосудов)

Разгерметизация оборудования приводит к нарушению технологического режима (гидроудар, скачек температуры, давления), коррозия, механический износ металла.

Выключить из схемы аварийный участок секущей запорной арматурой.

При наличии резерва перейти на резервное оборудование.

Освободить аппарат (трубопровод) от продукт), продуть азотом, устранить разгермитизацию (зам-нить прокладку, заварить, заменить участок трубопровода и т.д.).

3. Источники и характеристики потенциальных опасностей

Установка гидроочистки тяжелых вакуумных газойлей является производством повышенной взрывопожароопасности, на котором эксплуатируются технологические объекты, транспортные системы сжиженных горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей. При аварии возможны выбросы горючих газов и паров в количествах, превышающих 2000 кг, вызывающих при взрыве разрушение зданий и инженерных коммуникаций, отравление людей газами, выброшенными из системы.

В-1г - пространства у наружных установок: технологических установок, содержащих горючие газы или ЛВЖ, открытых нефтеловушек, надземных и подземных резервуаров с ЛВЖ или горючими газами (газгольдеров), эстакад для слива и налива ЛВЖ, прудов-отстойников с плавающей нефтяной пленкой.

А - максимально допустимый слой горючей пыли на поверхности электрооборудования 5мм.

Уровень 0 - особо взрывобезопасное оборудование, в котором применение специальные меры и средства защиты от взрыва. Категории взрывоопасности смеси.

В предыдущей классификации предусмотрены две категории: I и II. Категория I определяет требования к оборудованию, предназначенному для применения в подземных выработках шахт, рудников, опасных в отношении рудничного газа и (или) горючей пыли, а также в тех частях их наземных строений, в которых существует опасность присутствия рудничного газа и (или) горючей пыли.

К категории II относится оборудование, применяемое для работы в условиях возможного образования промышленных взрывоопасных смесей газов и пыли.

Характеристика пожаро- взрывоопасных и токсических свойств сырья, полуфабрикатов, готовых продуктов, отходов, реагентов при производстве продукции.

4. Описание систем автоматического регулирование, блокировок, сигнализации и др. средств обеспечения безопасности

Раствор газойля с низа колонны в результате перепада давления непрерывно выводиться через клапан регулятора уровня в теплообменник. Давление тяжелого газойля на входе контролируется прибором. При понижении давления до 1,0 Мпа срабатывает световая и звуковая сигнализация. Расход тяжелого газойля регулируется регулятором расхода, регулирующий клапан установлен на линии выхода тяжелого газойля. При понижении расхода тяжелого газойля до 10 м3/ч срабатывает световая и звуковая сигнализация и при понижение расхода до 5м3/ч срабатывает блокировка по отключению топливных насосов (с задержкой по времени 5минут). температура тяжелого газойля на выходе из печи регулируется регулятором температуры, регулирующий клапан установлен на линии подачи топлива к форсункам печи. При понижении температуры тяжелого газойля на выходе из печи до 220оС и повышении температуры до 260ОС срабатывает световая и звуковая сигнализация.

Температура перевалов печи (не выше 750ОС) контролируется прибором. Температура дымовых газов из печи (не выше 450ОС), и верхний уровень в сепараторе контролируются прибором. При повышении уровня до 80% срабатывает световая и звуковая сигнализация. Нижний уровень в сепараторе регулируется регулятором уровня, регулирующий клапан установлен на линии вывода газойля. Давление в сепараторе (не более 20,0 кгс/см2) контролируется прибором. Температура в сепараторе (не более 260ОС) контролируется прибором. Расход газойля из сепаратора в отпарную колонну контролируется прибором. Температура газойля на входе в отпарной колонны контролируется прибором. Расход пара в отпарной колонне (350-600 кг/ч) регулируется регулятором расхода, регулирующий клапан установлена линии подач пара в отпарную колонну. Уровень отпарной колонны регулируется регулятором уровня. При повышении уровня до 90% срабатывает световая и звуковая сигнализация. Температура низа отпарной колонны не выше 230ОС) контролируется прибором.

Давление на выходе насосов регистрируется прибором, при повышении давлении до 2,0 МПа срабатывает световая и звуковая сигнализация.

5. Требования к системам ПАЗ процесса

. Системы ПАЗ функционируют независимо от системы управления технологическим процессом. Нарушение работы системы управления не должно влиять на работу системы ПАЗ.

. Система ПАЗ выполняет следующие функции:

автоматическое обнаружение потенциально опасных изменений состояния технологического объекта или системы его автоматизации;

автоматическое измерение технологических переменных, важных для безопасного ведения технологического процесса (например, измерение переменных, значения которых характеризуют близость объекта к границам режима безопасного ведения процесса);

автоматическая (в режиме on-line) диагностика отказов, возникающих в системе ПАЗ и (или) в используемых ею средствах технического и программного обеспечения;

автоматическая предаварийная сигнализация, информирующая оператора технологического процесса о потенциально опасных изменениях, произошедших в объекте или в системе ПАЗ;

автоматическая защита от несанкционированного доступа к параметрам настройки и (или) выбора режима работы системы ПАЗ.

. Системы ПАЗ для объектов, имеющих в составе технологические блоки I и II категорий взрывоопасности, должны строиться на базе программируемых логических контроллеров, способных функционировать по отказобезопасной структуре и проверенных на соответствие требованиям функциональной безопасности.

. Для объектов, имеющих в составе технологические блоки I и II категорий взрывоопасности, не допускается использовать в качестве источников информации для систем ПАЗ одни и те же датчики, которые применяются в составе других подсистем АСУТП (например, в системе автоматического регулирования, в системе технологического или коммерческого учета).

. Для объектов, имеющих в составе технологические блоки I и II категорий взрывоопасности, не допускается использовать в качестве исполнительных устройств систем ПАЗ одни и те же устройства, которые предусмотрены в составе другой подсистемы АСУТП (например, в системе автоматического регулирования).

. Контроль за текущими показателями параметров, определяющими взрывоопасность технологических процессов с блоками I категории взрывоопасности, осуществляется не менее чем от двух независимых датчиков с раздельными точками отбора.

. В системах ПАЗ не допускается применение многоточечных приборов контроля параметров, определяющих взрывоопасность процесса.

. К выполнению управляющих функций систем ПАЗ предъявляются следующие требования:

команды управления, сформированные алгоритмами защит (блокировок), должны иметь приоритет по отношению к любым другим командам управления технологическим оборудованием, в том числе к командам, формируемым оперативным персоналом АСУТП (если иное не оговорено в техническом задании (далее - ТЗ) на ее создание);

срабатывание одной системы ПАЗ не должно приводить к созданию на объекте ситуации, требующей срабатывания другой такой системы;

в алгоритмах срабатывания защит следует предусматривать возможность включения блокировки команд управления оборудованием, технологически связанным с аппаратом, агрегатом или иным оборудованием, вызвавшим такое срабатывание.

. Исполнительные механизмы систем ПАЗ, кроме указателей крайних положений непосредственно на этих механизмах, должны иметь устройства, позволяющие выполнять индикацию крайних положений в помещении управления.

6. Требования нормативной документации по промышленной безопасности процесса

Требования, в соответствии с правилами пожарной безопасности при обслуживании и эксплуатации оборудования, основных аппаратов и технологических установок

Реакторы непрерывного и периодического действия

Во избежание образования повышенного давления в реакторе, следует вести контроль за процессом конденсации парогазовой смеси, выходящей из реактора. При нарушении процесса конденсации необходимо принимать меры к аварийной остановке реактора.

Отработанный катализатор или контактную массу, в составе которых могут быть самовозгорающиеся продукты разложения и полимеризации, необходимо выгружать из реактора и транспортировать на регенерацию или направлять на уничтожение в герметически закрытых бункерах.

При временной остановке реактора и связанных с ним аппаратов, если имеется опасность подсоса воздуха при охлаждении системы, необходимо обеспечить подачу в аппараты инертного газа.

Во избежание резких температурных перепадов при пуске (остановке) толстостенных или футерованных реакторов подъем (снижение) температур стенок необходимо осуществлять медленно, строго по установленному графику.

Аппараты колонного типа

Показания контрольно-измерительных приборов, находящихся на щите в операторной, должны периодически проверяться дублирующими приборами, установленными непосредственно на колоннах.

При перегонке с острым паром подачу его в ректификационную колонну следует производить после достаточного прогрева колонны и предварительного спуска конденсата из паропровода до появления «сухого» водяного пара в дренажных патрубках. Обратный клапан на паровой линии у ректификационной колонны должен быть в исправном состоянии.

Подача орошения в колонну без предварительного спуска воды из емкости орошения запрещается.

Использование мерных стекол для измерения уровня жидкости в колоннах запрещается.

Измерители уровня в колоннах должны быть безопасными в пожарном отношении.

Перед открытием нижнего люка ректификационных колонн, в аппарат необходимо подать пар или иметь наготове подключенный к паровой гребенке шланг, на случай загорания кокса или других самовоспламеняющихся остатков.

Теплообменная аппаратура.

Разогрев (при пуске) и охлаждение (при остановке) теплообменников, особенно кожухотрубных и без температурных компенсаторов должен производиться плавно, во избежание нарушения герметичности от температурных напряжений.

Необходимо следить за подачей хладоагента в конденсаторы-холодильники. При уменьшении подачи хладоагента принимать меры к снижению производительности аппаратов или их остановке.

Теплообменную поверхность конденсаторов, холодильников и теплообменников следует регулярно в установленные сроки очищать от накипи и загрязнения.

Во избежание подсоса воздуха или выхода горючих паров и газов наружу нельзя допускать снижения уровня жидкости в приемнике барометрического конденсатора. Необходимо контролировать состояние барометрической трубы и корпуса конденсатора путем систематического анализа отсасываемых из конденсатора несконденсирующихся продуктов на присутствие кислорода. При наличии кислорода в отсасываемых из конденсатора газах больше установленного регламентом или инструкцией предела должны быть приняты меры к обнаружению и устранению неплотностей.

В водяных холодильниках необходимо периодически брать пробы отходящей воды на содержание в ней горючих веществ.

Периодичность контроля должна быть предусмотрена цеховыми инструкциями.

Освобождать теплообменники от горючих жидкостей находящихся как в трубном, так и в межтрубном пространстве, разрешается только после охлаждения теплообменников.

При очистке теплообменников и подогревателей посредством промывки их растворителями, аппараты после прокачки растворителя обязательно следует промыть водой или пропарить.

Запрещается эксплуатация аппаратов воздушного охлаждения при пропусках нефтепродуктов через неплотности соединений трубок в секциях, неисправности ограждающих частей вентилятора, вибрации вентилятора.

Аппараты огневого нагрева.

Перед розжигом печи трубопроводы подачи вакуумного газойля ко всем неработающим форсункам должны быть отглушены.

Зажигать форсунки печи без предварительной продувки камеры сгорания водяным паром запрещается. Продувку следует вести не менее 15 минут после появления пара из дымовой трубы.

Пропитывать факел нефтью и легковоспламеняющимися продуктами (бензин, керосин) запрещается. Для этого следует применять тяжелый вакуумный газойль, масла. Хранение этих продуктов должно осуществляться в закрытой таре. Тушить горящий факел следует в ящике с сухим песком.

При зажигании форсунки необходимо стоять сбоку форсуночного окна, поднести к ней зажженный факел, открыть поступление пара и воздуха, а затем постепенно открыть вентиль на топливном трубопроводе у форсунки.

Перед зажиганием форсунок печи, работающих на газовом топливе, необходимо:

проверить плотность закрытия рабочих и контрольных вентилей на всех форсунках;

проверить отглушены ли неработающие форсунки;

спустить конденсат из топливной линии;

продуть топливную линию газом на свечу или в факельную линию.

Если газ по какой-то причине не загорелся или форсунки потухли; необходимо закрыть рабочий вентиль, продуть топку паром, а газопровод, идущий к форсункам - газом на свечу (в факельную линию) и повторить зажигание форсунки.

В случае попадания в горелки (форсунки) вместе с газом конденсата необходимо немедленно перекрыть газовые вентили, спустить конденсат из линии и повторить розжиг горелки (форсунки).

После монтажа или ремонта печей обвязочные трубопроводы и панельные горелки должны быть продуты паром или инертным газом.

Прежде чем приступить к розжигу панельных горелок следует убедиться в том, что давление газа в коллекторах отвечает заданным нормам.

Давление вакуумного газойля, поступающего в печь на сгорание, должно поддерживаться на заданном уровне при помощи автоматических регуляторов давления.

Одновременно должна быть предусмотрена световая и звуковая сигнализация, извещающая обслуживающий персонал об изменении установленного режима давления.

При работе печей необходимо, чтобы все форсунки были одинаково загружены и факелы не касались поверхности змеевиков.

На трубопроводах как жидкого так и газообразного вакуумного газойля должна быть установлена задвижка, позволяющая одновременно прекратить подачу топлива ко всем форсункам. Задвижка должна находиться не ближе 5 м от печи.

Во время работы печи за состоянием труб, трубных подвесок, кладки печи, опор должен быть обеспечен постоянный надзор. В случае неисправности подвесок, деформации кладки, наличия свищей эксплуатировать печь запрещается.

При прогаре труб змеевика необходимо немедленно прекратить подачу в печь продукта, потушить горелки или форсунки и подать в топку пар.

В случае прогара труб змеевика необходимо продуть их паром или инертным газом. Продувку следует, производить по ходу или против хода продукта в зависимости от места прогара, чтобы в топку попало как можно меньше продукта.

На паропроводе или трубопроводе инертного газа, служащих для продувки змеевика печи при остановках или аварии, должны быть установлены обратные клапаны и по две запорные задвижки. Между задвижками необходимо предусмотреть пробный (продувочный) краник для контроля за плотностью задвижки и спуска конденсата пара. Трубопровод для продувки змеевика паром должен постоянно находиться в нагретом состоянии и освобожденным от конденсата.

Вновь проектируемые и реконструируемые печи должны оборудоваться системами паровой защиты. Паровая защита предусматривает следующие системы:

б) внутреннее паротушение, предназначенное для локализации пожара в печи и ликвидации пожара в ретурбендных камерах, а также для предотвращения взрыва в печи, при аварийной остановке печи или внезапном обрыве пламени форсунок;

в) аварийную эвакуацию продукта, предназначенную для его удаления из печных труб в случае их прогара;

г) наружное паротушение, предназначенное для ликвидации загораний аварийно-выброшенных наружу жидких продуктов или тяжелых вакуумных газойлей.

Трубопроводы нефти, нефтепродуктов и газа.

Каждый работник установки должен знать схему расположения обслуживаемых трубопроводов, назначение каждого трубопровода и порядок их обслуживания.

Все трубопроводы сжиженных газов, а также легковоспламеняющихся и горючих жидкостей перед ремонтом должны быть освобождены от продукта, продуты инертным газом или острым водяным паром и отглушены.

Задвижки и другие запорные устройства на трубопроводах должны постоянно находиться в исправном состоянии и обеспечить возможность надежного и быстрого прекращения поступления продукта в отдельные участки трубопроводов. Доступ к задвижкам должен быть свободным и удобным.

Поверхность теплоизоляции на трубопроводах должна быть всегда чистой.

Участки теплоизоляции, пропитанные нефтепродуктами, необходимо заменять после ликвидации повреждения, вызвавшего утечку жидкости.

Состояние трубопроводов для аварийного освобождения продукта следует обязательно проверять перед каждым пуском установки и периодически во время ее работы.

Открытые траншеи, лотки с трубопроводами и колодцы должны регулярно очищаться от грязи и разлитого продукта.

Крепления надземных трубопроводов и опор должны быть всегда в исправном состоянии во избежание опасного провисания и деформации, которые могут вызвать пропуск продуктов.

При сборке трубопроводов после ремонта следует проверить, не остались ли в трубопроводе какие-либо предметы. После сборки трубопровод должен быть продут водяным паром или воздухом и проверен на герметичность.

Схема трубопроводов в резервуарном парке и в насосной парка должна быть такой, чтобы в случае аварии резервуара можно было перекачать нефтепродукт из одного резервуара в другой.

Трубопроводы для перекачки горячих нефтепродуктов должны иметь возможность свободного температурного удлинения для предотвращения деформации и нарушения их соединений.

Запорная и регулирующая арматура, устанавливаемая на трубопроводах в зависимости от рабочих параметров и свойств транспортируемой среды следует устанавливать, руководствуясь РУ-75. Для сжиженных газов, легковоспламеняющихся жидкостей независимо от температуры и давления среды, должна быть стальной.

Оставлять открытыми задвижки на неработающих аппаратах или трубопроводах запрещается.

Неработающие аппараты и трубопроводы должны быть освобождены от нефтепродуктов, продуты инертным газом или водяным паром и отглушены, о чем должна быть сделана соответствующая отметка в специальном журнале.

Эксплуатация трубопроводов, предназначенных для перекачки взрыво- и пожароопасных, токсичных и агрессивных сред, при наличии «хомутов» запрещается.

На трубопроводах не должно быть тупиковых участков. В тех случаях, когда их невозможно избежать, за ними должен быть установлен контроль и при необходимости обогрев.

Чистка образовавшихся в трубопроводах пробок при помощи стальных прутьев и другими способами, могущими вызвать искрообразование, не разрешается.

Производство каких-либо ремонтных работ на действующих трубопроводах, заполненных ЛВЖ, ГЖ и горючими газами, запрещается.

На всех трубопроводах перед вводом их в обвалование парка емкостей, несмотря на наличие запорной арматуры непосредственно у резервуаров, должны быть установлены задвижки для отключения емкостей от внутризаводской сети.

На эстакадах трубопроводов должны быть схемы с указанием продукта, диаметра трубопроводов и направления движения продукта.

Насосные.

При эксплуатации насосных должен быть установлен систематический надзор за герметичностью насосов и трубопроводов. При обнаружении утечки нефтепродуктов, насос должен быть остановлен, отключен от действующих коммуникаций, подготовлен к ремонту и исправлен. Ремонт насосов во время работы запрещается.

Подшипники насосов должны иметь достаточное количество смазки. Не допускается перегрев подшипников выше установленной нормы.

Перед включением в работу резервных горячих насосов, последние должны быть предварительно прогреты путем постепенного впуска в них горячего нефтепродукта.

Включать в работу горячие насосы без предварительного их прогрева запрещается.

За работой горячих печных насосов должен быть установлен постоянный контроль. Обязательно наличие световой и звуковой сигнализации, срабатывающей в случае сброса давления или при достижении нижнего предельного уровня продукта в аппаратах, питающих эти насосы.

Работать с неисправной системой охлаждения сальников и других частей насосов во избежание чрезмерного их нагревания запрещается.

Запрещается класть на горячие части насосов и трубопроводов обтирочный материал и другие предметы.

При внезапном прекращении подачи электроэнергии необходимо немедленно отключить двигатели насосов от питающих электролиний и после этого перекрыть задвижки на линиях приема и выкида насоса.

Для перекачки сжиженных газов, ЛВЖ рекомендуется применять безсальниковые и мембранные насосы, а также насосы с торцевым уплотнением, исключающие пропуск продукта.

При наличии на действующих установках предприятий отрасли насосов с сальниковыми уплотнениями, их следует оборудовать торцевыми уплотнениями.

Насос, подлежащий вскрытию, должен быть останов лен и отключен от продуктопроводов при помощи задвижек и заглушек.

Если ремонт насоса необходимо проводить в действующей насосной, т. е. во время работы других насосов, перекачивающих светлые или горячие продукты, то следует принимать меры, предотвращающие появление искр.

Компрессорные (воздушные и газовые).

Перед пуском компрессора должна быть включена подача охлаждающей воды к цилиндрам и крышкам компрессора.

Все блокировочные и сигнализирующие устройства по контролю технологических параметров компрессоров должны быть постоянно в исправном состоянии.

Запрещается эксплуатировать компрессоры с отключенными блокирующими и сигнализирующими устройствами.

Необходимо следить за уровнем жидкости в сепараторе, не допуская накапливания и последующего попадания ее на прием компрессора.

Для контроля за уровнем жидкости в сепараторе должны быть предусмотрены звуковая и световая сигнализации.

Работа компрессора с искрением на контакте запальной свечи у газомотора не разрешается.

Запрещается в компрессорной проводить проверку наличия искры у свечи.

Все соединения газовых компрессоров и их газопроводы должны систематически проверяться на герметичность мыльным раствором. При обнаружении пропуска газа компрессор должен быть остановлен и дефект устранен.

Регулярно осуществлять очистку клапанных коробок и клапанов воздушных поршневых компрессоров от масляных отложений и нагара.

При очистке компрессорных цилиндров, приемных и выкидных трубопроводов, сепараторов и т. д. извлеченные осадки, содержащие сернистое железо, должны быть немедленно залиты водой и вынесены за пределы компрессорной в безопасное в пожарном отношении место.

Применять для очистки воздухосборников влагомаслоотделителей и другого оборудования горючие и ЛВЖ (бензин, керосин) запрещается.

Все трущиеся части компрессоров должны регулярно смазываться.

Необходимо соблюдать установленные сроки промывки от масляных отложений и нагарообразования оборудования воздушных компрессорных и их воздухопроводов.

Если при случайной остановке газомоторного компрессора из-за перегрузки или неисправности свечи не был закрыт топливный кран, то перед пуском необходимо продуть двигатель для удаления газа, накопившегося в нем и в выхлопном патрубке.

Если компрессор, компримирующий горючие газы, останавливается на ремонт или осмотр, то его необходимо отглушить, а спускные краники и пробки - открыть.

Газомоторные компрессоры должны быть оборудованы автоматическими отсекателями топливного газа, срабатывающими при остановке агрегата и при понижении давления в приемной линии компрессора ниже допускаемой величины.

Ремонтные работы в компрессорной горючих газов могут производиться только на остановленном и отглушенном газовом компрессоре при условии применения инструментов и способа работ, исключающих возможность искрообразования и применения открытого огня.

Правила устройства безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления), должны быть, как правило, съемными.

При применении приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления для проведения наружного и внутреннего осмотров и последующей установки на место. Порядок съема и установки этих устройств должен быть указан в руководстве по эксплуатации сосуда.

Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, разработчиком проекта сосуда в руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.

Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.

Сосуды должны иметь штуцера для наполнения и слива воды, а также для удаления воздуха при гидравлическом испытании.

На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

Расчет на прочность сосудов и их элементов должен производиться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России. Сосуды, предназначенные для работы в условиях циклических и знакопеременных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность с учетом этих нагрузок.

При отсутствии нормативного метода расчет на прочность должен выполняться по методике, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией.

Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание.

Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до расчетной температуры.

Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, должно быть резьбово кольце, если оно приварено снаружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда.

Данное требование распространяется также и на привариваемые снаружи к корпусу накладки или другие укрепляющие элементы.

Наружные глухие элементы (например, накладки), не работающие под давлением, должны иметь дренажные отверстия в самых низких местах.


Заключение

В процессе написания курсовой работы производился анализ:

соответствия обоснования безопасности установленным требованиям;

обоснованности результатов оценки риска аварий, в том числе правильности используемых методов устранения анализируемых опасностей, а также полноты учета всех факторов, влияющих на конечные результаты;

обоснованности условий безопасной эксплуатации ОПО;

учета современного опыта эксплуатации, ОПО в требованиях, установленных в обосновании безопасности;

В данной курсовой работе определено, сухой газ относятся к 4 классу опасности и могут опасно повлиять на здоровье человека. К серьезным авариям на производстве могут привести прекращение подачи сырья, разгерметизация оборудования, перегрев оборудования.

Внедрение производственного контроля является первым этапом формирования эффективно действующих систем управления промышленной безопасностью на опасных производственных объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России. Поэтому необходимо тщательно следить за выбросами в атмосферу и средствами автоматизации. В данной курсовой работе рассмотрена схема автоматизации процесса первичного переработки нефти в которой ведется контроль за всеми важными параметрами процесса.

Производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности - один из важнейших элементов системы управления промышленной безопасностью на опасных производственных объектах. Производственный контроль организуется и осуществляется субъектами хозяйственной деятельности, независимо от их организационно-правовой формы, эксплуатирующими опасные производственные объекты.

Литература

1.Ф.З. то 21.07.1997 №116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

2.ГОСТ 12.1.007-76 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности».

.РД 03-357-00 «Методические рекомендации по составлению декларации промышленной безопасности опасного производственного объекта».

.ППБО-103-79 «Правила пожарной безопасности при эксплуатации предприятий химической промышленности».

.ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

.РД 03-418-01 «Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов».

.РД-03-14-2005 «Порядок оформления декларации промышленной безопасности опасных производственных объектов и перечень включаемых в нее сведений».

.РД 03-496-02 «Методические рекомендации по оценке ущерба от аварий на опасных производственных объектах».

.В.Н. Эрих, М.Г. Расина, М.Г. Рудин « Химия и технология нефти и газа».

.Бондаренко Б.И. (ред.) «Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа».

.Мановян А.К. « Технология первичной переработки нефти и природного газа» М.: Химия. 2001.

.#"justify">.#"justify">.#"justify">.http://www.fsetan.ru/library/doc/o-promyishlennoj-bez.

Похожие работы на - Промышленная безопасность процесса гидроочистки тяжелых вакуумных газойлей

 

Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу
Без плагиата!