Разработка проекта швейного потока с детальной проработкой технологического потока по изготовлению женского демисезонного пальто

Разработка проекта швейного потока с детальной проработкой технологического потока по изготовлению женского демисезонного пальто

Содержание

Введение

1. Литературный обзор. Основные направления совершенствования производства женского демисезонного пальто

.1 Направления моды для женского демисезонного пальто на сезон 2015-2016 годов

.2 Стилистическая направленность проектируемого изделия. Стиль Минимализм

.3 Актуальные материалы для демисезонного пальто

.4 Современное оборудование для влажно-тепловой обработки, рекомендуемое для изготовления женского демисезонного пальто

.5 Постановка задач на дипломное проектирование

. Конструкторская часть

. Технологическая часть

.1 Техническое описание моделей

.2 Обоснование выбора материалов

.2.1 Требования к материалам

.2.2 Выбор конкретных материалов и их обоснование

.2.3 Разработка рекомендаций по проектированию изделий с учетом их свойств

.3 Выбор методов обработки и оборудования

.4 Обоснование количества рабочих

.5 Предварительный расчет швейного цеха

.5.1 Анализ трудоемкости изготовления изделий

.5.2 Выбор и обоснование типа потока

.5.3 Выбор и обоснование способа запуска моделей в поток

.5.4 Расчет параметров потока

.6 Разработка технологической схемы проектируемого потока

.7 Анализ технологической схемы проектируемого потока

.7.1 Анализ состава организационных операций

.7.2 Анализ загрузки потока

.7.3 Анализ структуры потока

.7.4 Анализ технического уровня потока

.7.5 Расчет технико-экономических показателей потока

.8 Планировка швейного цеха

.8.1 План швейного цеха и его анализ

.8.2 Расчет дополнительных потоков

.8.3 Организация внутрипроцессного транспорта

. Экономическая часть

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Легкая промышленность - это важнейший многопрофильный комплекс и инновационно-привлекательный сектор экономики. В нашей стране она имеет исключительно важный социальный характер. Легкая промышленность Российской Федерации по объемам продаж и уровню потребления продукции входит в состав ведущих мировых отраслей промышленного комплекса. Все больше внимания уделяется сегодня легкой промышленности со стороны государства.

По объему вырабатываемой продукции удельный вес текстильной и швейной промышленности составляет порядка 75%. В настоящее время в швейном производстве наблюдаются позитивные и уже достаточно устойчивые тенденции к развитию. Перед работниками швейного производства стоит задача - обеспечить выпуск изделий высокого качества, отвечающих требованиям моды и пользующихся большим спросом у покупателей.

Одним из наиболее популярных видов одежды является пальто. В годы своего появления оно было составной частью исключительно мужского гардероба. В современном мире, напротив, пальто является неотъемлемой частью женского гардероба. Женское пальто - это олицетворение утонченности, элегантности и тонкого чувства стиля. Данный элемент гардероба - один из наиболее практичных вариантов теплой одежды, который к тому же позволяет выглядеть изысканно.

Актуальность темы выражается в росте спроса на современное женское пальто. Рост потребности общества в обновлении и расширении ассортимента швейных изделий не ограничен. При этом с каждым днем возрастают требования потребителя к качеству изделий и их уникальности. В связи с этим, целью данного дипломного проекта является проектирование швейного цеха по изготовлению женского демисезонного пальто.

1. Литературный обзор. Основные направления совершенствования производства женского демисезонного пальто

.1 Направления моды для женского демисезонного пальто на сезон 2015 года

демисезонный пальто женский

Каждый год дизайнеры представляют нашему вниманию новые фасоны демисезонного пальто, выполненные в разных цветовых вариациях и декорированные необыкновенными деталями. Именно это задает новый стиль в моде.

Демисезонные пальто 2015-2016 годов - открытие осенне-зимнего сезона. В коллекциях известных домов мод были представлены все основные тенденции.

Пальто-накидки

К таким пальто можно отнести пончо, кейпы или палантины. Все эти фасоны вновь становятся актуальными и смотрятся свежо, хотя уже были в моде много лет назад. Такие изделия отлично подходят для осени и весны, заменяя куртки и плащи. Ведь по сравнению с ними то же самое пончо выглядит намного эффектнее, а сама форма более мягкая, аккуратная, что способствует подчеркиванию женственности в образе. Эти фасоны представлены в разных цветовых и шьются не только из шерсти, но и из других тканей - меха, трикотажа, твида. [1]

Изделия без рукавов

Такие модели вряд ли будут практичными для тех, кто живет в прохладном климате, много проводит времени на улице или в общественном транспорте. Но сама задумка пальто без рукавов довольно интересна и выглядит пока новой.

Так что, если условия и возможности позволяют, приобретение такого пальто - хороший способ качественно выделиться из толпы.

Тренд оверсайз

Веяние моды, которая решила дать нам возможность носить свободные, просторные вещи на несколько размеров больше, распространяется и на пальто. Выглядит это все довольно красиво, в таком тренде чувствуется простор и комфорт. Не стоит думать, что пальто оверсайз сделает вас неженственной в смысле выделения фигуры. Грамотно подобранный низ станет частью гармоничного образа, где пальто на размер больше будет подчеркивать хрупкость и элегантность. [1]

Пальто с макси-длиной

Также весьма спорный тренд по соображениям практичности. С таким пальто, которое практически касается пола, нужно быть максимально аккуратным. Но дизайн такого рода, без сомнений, смотрится эффектно и на него стоит обратить внимание.

Пальто минималистичного дизайна

Тренд, который продолжается последние пару лет, со временем обретает все более интенсивные формы. Четкие линии, гладкость, отсутствие застежек и даже имитация недошитого пальто - это очень актуальное направление моды. Такие модели отлично подходят для поздней весны и ранней осени. Очень стильно выглядят пальто с пуговицами с внутренней стороны, что не нарушает гармонию гладкости стиля.

Еще нужно рассмотреть поближе не только сами фасоны, но и фактуры, детали и принты, что будут в моде в этом году.

Бахрома и перья

Эти материалы часто используют в отделке. Перья, к примеру, придают легкости и невесомости. Бахрома же делает пальто более массивным по виду, многослойным и необычным. [1]

Клетка - нестареющая классика

Она стремительно ворвалась в быстротекущее русло моды и заняла лидирующие позиции надолго. Клетка вновь востребована, сегодня она воплощается в разнообразных вариациях. Можно остановить свой выбор как на мелкой клетке, так и отдать предпочтение крупному воплощению этого узора.

Выбор цвета также зависит только от вкусовых предпочтений. Мода отнюдь не диктует строгих условий относительно того, как и какие оттенки клетки сочетать. Как ни странно, сегодня стало нормой совмещать разнообразные принты - можно смело надевать вещи с тигровым окрасом, одновременно сочетая их с клеткой. Конечно, это все вместе должно смотреться хорошо, но сам факт того, что можно смешивать разные принты, открывает большое поле для творчества. [1]

Анималистические принты

Такие принты стали популярными не так давно. Леопардовый или змеиный - неважно, любой из них любят многие стильные женщины. Они отлично смотрятся, но у большинства обычно складывается впечатление, будто такой дизайн немного агрессивен и слишком резок.

Для тех, кто так думает, но все же хочет приобрести себе пальто с анималистическим принтом, можно найти золотую середину - пальто с животным узором, но только на определенных частях изделия. К примеру, это может быть воротник и рукава.

Стоит помнить, что такое оформление требует более спокойной остальной части образа, а смешивать несколько принтов сразу не допустимо - это испортит весь образ.

Если же говорить о цвете, то можно выделить такие тенденции:

• одноцветность - полное сочетание пальто с другой одеждой, и это касается не только цвета, а даже узора и всех остальных деталей;

• яркость - на выбор женщин сегодня представлено множество пальто с разной палитрой цветов, которые будут хорошим стимулом для поднятия настроения.

Стоит упомянуть о материале. В нынешнем сезоне сочетание разных фактур - способ разнообразить весь образ. В целом, гардероб благодаря таким вещам обновляется, а еще это способствует формированию нового взгляда на классический предмет гардероба - пальто. [1]

Вариантов выбора действительно много, поэтому каждая женщина можно подобрать для себя пальто, полностью соответствующее ее вкусам и фигуре.

Используя тенденции в направлении моды 2015-2016 годов, в качестве стиля проектируемого изделия предпочтения были отданы минимализму.

.2 Стилистическая направленность проектируемого изделия. Стиль Минимализм

История появления минимализма в одежде

Стиль «минимализм» в одежде можно назвать относительно молодым, так как, с точки зрения дизайнеров, он сформировался в отдельное направление примерно в 2008-м году, когда в мире наблюдался экономический кризис. Хотя при этом, не стоит думать, что в прошлые года его вообще не было. Он был, только, скорее, лишь в деталях.

К примеру, историки обращают наше внимание на тот период, когда дамы отказались от слишком пышных платьев и перешли к более прямым моделям нарядов (примерно в 1920-е годы прошлого столетия). А в 1980-х также стало заметно, что часть вещей в женском гардеробе заметно видоизменилась, став более практичной и порой даже схожей на мужскую одежду.

Но, когда пришел мировой кризис большинство людей перестали покупать себе броские наряды по понятным причинам. Поэтому те дизайнеры, которые хотели сохранить свой бизнес, начали думать, чтобы такого они могли предложить своим клиентам. Эти вещи должны были быть практичными и служить куда больше, чем один сезон, чтобы позволить хоть частично сократить траты на гардероб.

Вот тут-то им и попал в глаз такой стиль как минимализм. Согласно его требованиям и критериям, всегда можно создать вещь, которая будет одновременно красивой, стильной и, что самое важное, практически универсальной. [2]

Основателями и безусловно лучшими модельерами минимализма стали Кельвин Кляйн и Жиль Сандлер, модные дома которых до сих пор считаются одними из лучших в мировой моде. [3]

Современный минимализм, его черты и особенности

Первой вехой в развитии этого стиля стало обязательное требование использовать в своем гардеробе только черные, белые или серые цвета. Это считалось тем, что всегда сочетается друг с другом и может быть использовано по любому случаю.

Однако буквально через несколько лет, модельеры решили немного освежить минимализм, сделать его более красочным и тем самым поставить в один ряд с самыми популярными стилями.

Крой одежды

Тут приветствуется любая одежда, которая имеет простые, но аккуратные швы, лишь изредка украшенные окантовкой. Кроме того, любой наряд должен быть лишен многослойности и иметь предельно простой силуэт. Яркий пример - юбка-карандаш, прямые брюки, строгая блуза.

Также в минимализме недопустимы любые складки, рюши, бросающиеся в глаза элементы отделки и накладные карманы. Вместо них используются потайные замочки, спрятанные карманы и идеально лежащая ткань. [2]

Фасоны

Благодаря воображению современных дизайнеров, вещи в этом стиле могут не только напоминать собой образцовый гардероб деловой женщины, но и присутствовать в шкафу у той, которая любит посещать вечеринки и торжества.

Итак, представителями минимализма считаются: прямые или зауженные брюки, аккуратные джинсы-скинни без переходов цвета и разнообразных блесток с пряжками, прямые юбки, юбка-карандаш или «тюльпан», платья до колен или вечерние платья без излишеств (русалка, А-силуэт, облегающее), простые туники, свитера, кардиганы.

Цвет

Как мы уже говорили, без серого, черного и белого тут не обойтись никак. Но главное, что теперь любители минимализма, могут смело выбирать однотонные ткани синего, голубого, красного или любого другого цвета, которые не будут иметь на себе никаких принтов.

Фактура ткани

Составляя себе наряд, необходимо учитывать, что ткань желательно должна быть плотной и матовой. Максимум - полупрозрачной. Если же она имеет какой-нибудь отлив, тогда придется отказаться от украшений.

И еще важное требование относительно структуры ткани - она должна быть очень качественной. Минимализм требует того, чтобы предпочтение отдавалось не количеству, а именно качеству. Тогда монотонное простое платье сможет притянуть к себе взгляд вне зависимости от того, будет оно иметь хоть какое-то украшение или нет. [2]

Обувь

Говоря об одежде и правилах составления наряда, нельзя не вспомнить об обуви. Ясно, что она должна идеально сочетаться с общим образом, а потому в этом случае стоит обращать внимание на классически лодочки или туфли с простым, но устойчивым каблуком. Если идет речь о сапожках, то и в них надо соблюдать главное правило - никаких излишеств. То есть они должны красиво облегать голень и не иметь никаких пряжек, бантиков или других украшений.

Аксессуары

Несмотря на то, в любом описании минимализма можно увидеть фразу «без украшений», их все-таки можно использовать. При этом надо учитывать только то, что аксессуар должен быть один - либо маленький поясок, либо браслет, либо ожерелье.

Вот собственно и все, что можно сказать о минимализме. Понятно, что он не может подойди молодой особе, которая любит носить вызывающие, яркие вещи. Скорее всего, он понравится любой женщине, которая уже осознала, что в одежде куда ценнее ее качество, нежели ее бесконечное количество. Кроме того, надо помнить, что внешне не очень броские вещи могут только подчеркнуть красоту и обаяние своей хозяйки. А потому выбирая для себя этот стиль, не забывайте о том, что самое главное украшение женщины - это она сама. [2]

Определившись со стилем, важно подобрать материал для проектируемого изделия, который будет актуален в предстоящем сезоне.

.3 Актуальные материалы для демисезонного пальто

Пальтовые материалы характеризуются большим разнообразием, которое обусловлено разными способами их выработки, сырьевым составом и отделкой. Ассортимент пальтовых материалов представлен тканями, трикотажными полотнами, комплексными и ворсовыми материалами, искусственной кожей и замшей. Наибольший удельный вес среди них составляют ткани.

Ткани для демисезонных женских пальто преимущественно вырабатываются чистошерстяными и полушерстяными. Но этим материалам не уступают хлопчатобумажные ткани. Хлопчатобумажные ткани характеризуются хорошей износоустойчивостью, гигиеничностью, красивым внешним видом, светоустойчивостью, хорошо переносят водные и тепловые обработки.

К сожалению, хлопчатобумажная отрасль на сегодняшний день находится не в лучшем положении. Развитие экономики России, состояние хлопкового и текстильного рынков ставит перед всем и его участниками сложные задачи по реконструкции промышленности и формированию рыночных отношений. Решение этих задач требует:

• привлечения инвестиций, обновления технологий;

• развития рыночной инфраструктуры;

• модернизации производства;

• повышения квалификации и уровня доходов работников предприятий;

• стабильного обеспечения сырьем, материалами и ресурсами;

• расширения ассортимента продукции;

• выполнения работ и оказания услуг по современным стандартам

качества;

• эффективного взаимодействия с государственными структурами всех

уровней и отраслевыми общественными организациями в целях

• развития законодательной базы и исполнения законов;

• цивилизованного разрешения спорных ситуаций на рынке. [4]

Стабильное развитие хлопчатобумажной отрасли сдерживается рядом факторов. Все участники рынка об этом знают, но ничего не могут предпринять для снижения рисков.

. На российских текстильных предприятиях сегодня используется в основном физически или технически устаревшее оборудование, которое не позволяет использовать современные технологии и производить конкурентоспособную продукцию.

. Несмотря на то, что Россия в настоящее время располагает всеми условиями, необходимыми для развития производственной базы, эффективно реализовать этот потенциал, а также наращивать выпуск качественных тканей и одежды, не позволяет технологическая отсталость смежных отраслей - АПК, химической промышленности и машиностроения.

. Практически все текстильные предприятия испытывают острый недостаток оборотных средств. Многим недоступны заемные средства. Имеют место факты увода прибыли в дочерние структуры, что эквивалентно уменьшению оборотных и инвестиционных ресурсов предприятий.

. Факторами, сдерживающими развитие отрасли, являются неучтенные импорт и производство. Неучтенное производство по текстилю составляет примерно 20% учтенного, неучтенный импорт примерно в 1,5 раза превышает отечественное производство.

. При закупке сырья за рубежом на возврат НДС уходит много времени, тем самым из оборота предприятий изымаются значительные средства. При импорте готовой продукции текстильной промышленности, как правило, значительно занижается ее стоимость. В результате на рынке эти товары продают по демпинговым ценам и вытесняют отечественных производителей.

. Научно-технологическая база ослаблена, практически все отраслевые институты уничтожены, тогда как именно сегодня они могли бы помочь отрасли.

. В хлопчатобумажной отрасли действует около 300 средних и крупных организаций, из которых только единицы перешли к организационным схемам, эффективным в рыночных условиях хозяйствования, именно эти единицы и являются сегодня основными участниками рынка.

. Предприятия текстильной промышленности испытывают острый дефицит специалистов с высшим и средним специальным образованием. [4]

Такое состояние дел в отрасли привело к тому, что поднялся вопрос о целесообразности сохранения текстильной промышленности как таковой. Ученые-экономисты и практики утверждают и доказывают, что деградация и разрушение любой отрасли экономики опасно для интересов любого государства, поскольку приводит к потере экономической и политической независимости, и особенно опасно для России с учетом ее народонаселения и протяженности.

Для сохранения текстильной отрасли и формирования ее позитивного динамического развития необходимы научно-теоретические, организационно-методические и практические разработки, которые позволили бы понять сущность и механизмы происходящих динамических процессов, использовать синергетику имеющегося потенциала предприятий и адаптировать его к изменениям внешней среды, выявить факторы инициирования экономической динамики текстильных предприятий.

Одним словом наступают новые времена, пора менять стратегию: производить дешевый продукт - значит конкурировать с китайцами в сокращении издержек, постоянно теряя в качестве продукта. Такая стратегия вряд ли принесет хорошие дивиденды. Нужно учиться производить ткани по цене, сопоставимой с азиатскими тканями, а по качеству ближе к европейской продукции. В противном случае через какое-то время иностранные производители вытеснят отечественных ткачей не только с внешнего, но и с внутреннего рынка. Конкурентные преимущества российских ткачей на европейском рынке в том, что они ближе к европейским потребителям и могут быстрей и дешевле доставить им товар, чем китайские поставщики.

Другие конкуренты россиян - турки − проигрывают отечественным производителям в издержках. Дело в том, что Турция стремится в Евросоюз, и зарплата у турецких ткачей уже на уровне европейской.

Решать производственные задачи отечественным ткачам придется одновременно с решением маркетинговых задач, а именно нужно создать эффективную систему сбыта. Ведь конкурировать надо не только качеством и ценой, но и сервисом. Крупные текстильные предприятия уже активно создают собственные сбытовые подразделения: покупают и строят оптовые базы, розничные магазины. Это дает им возможность не только приблизится к потребителю, точней определять объемы продаж, управлять ценой, оперативно реагировать на спрос, контролировать финансовые потоки и что немаловажно ограничивать доступ конкурентов на локальный рынок, лишая их возможности продавать ткани, например, в фирменной розничной сети. Очень важно понимать, что без участия государства текстильную промышленность не поднять. [4]

Основные показатели хлопчатобумажной отрасли

. В 2014 году в Россию завезено порядка 90,76 тыс. тонн хлопка-волокна − 113% от уровня 2013 года.

2. Произведено 74,56 тыс. тонн хлопчатобумажной пряжи, что составляет 61% емкости рынка.

. Средняя цена производителей на хлопчатобумажную пряжу составляет порядка 101535 рублей за тонну.

. В 2014 году произведено 1187272 тыс. м² хлопчатобумажных тканей, что составило 82,59% от уровня 2013 года; импортировано 167688 тыс. м² - 86,6%; экспортировано - 127808 тыс. м². [5]

Для получения более высокого качества при изготовлении пальто важно не только подобрать правильный материал, но и достаточно современное швейное оборудование.

.4 Современное оборудование для влажно-тепловой обработки, рекомендуемое для изготовления женского демисезонного пальто

Сегодня для российских швейных предприятий наиболее актуально обеспечение конкурентоспособности готовых изделий, которая зависит от качества составляющих материалов, удачной конструкции и совершенной технологии пошива одежды. В этой технологической цепочке за последние годы существенно возросла роль влажно-тепловой обработки (ВТО) и окончательной отделки швейных изделий, которые непосредственно влияют на формирование внешнего вида, потребительских свойств и показателей качества продукции.

Изменения моды и появление в последнее время новых материалов вызывают необходимость в новых режимах и приемах выполнения влажно-тепловой обработки для высококачественного изготовления изделий. Выполнение влажно-тепловой обработки изделий в новых режимах, в свою очередь, потребовало разработки и появления на рынке нового оборудования и средств технологической оснастки.

Современный парк оборудования для ВТО швейных изделий включает в себя самые разные по функциональному назначению конструкции и агрегаты. К ним относятся сложные карусельные машины для межоперационной и заключительной ВТО сложных видов швейных изделий (карусели), утюжильные столы, манекены, парогенераторы. Используются различные утюги для сухого глажения, глажения с пропариванием, утюги специального назначения для разутюживания конкретных узлов, разнообразное прессовое оборудование. [6]

Прессовое оборудование

К прессовому оборудованию, используемому при ВТО в зависимости от функционального назначения, относятся: 1) прессы межоперационной и окончательной ВТО; 2) прессы для термопечати; 3) прессы для дублирования - универсальные и специализированные.

К прессам межоперационной и окончательной отделки относят различного типа оборудование, являющееся, как правило, основными частями линий ВТО крупных специализированных предприятий изготовления одежды.

К такому виду оборудования можно отнести, например, серию гладильных машин фирмы Hoffman <#"863959.files/image001.gif">

Челночный, прямолинейный, стачивающий

10

90

4-5

Стачивание среднего шва спинки, локтевых и передних швов рукава, плечевых швов

Соединительный

Стачной взаутюжку

1.01.01/301

Челночный, прямолинейный, стачивающий

10

90

4-5

Соединение всех деталей подкладки

Краевой

Шов вподгибку с подкладкой

1.01.01/301

Челночный, прямолинейный, стачивающий

10

90

4-5

Притачивание подкладки к низу рукава и низу изделия

Краевой

Обтачной «в кант»

1.09.01/301

Челночный, прямолинейный, стачивающий

10

90

4-5

Обработка борта и воротника

Таблица 8 - Параметры образования клеевых соединений

Назначение клеевого соединения	Вид клеевого прокладочного материала	Вид клеевого вещества	Режимы соединений
			Температура, °С	Время, с	Давление, МПа
Дублирование деталей клеевыми прокладками	9С-216/6 ОАО «Искож», Нефтекамск МS = 75 г/м2 Трикотажная основа, основовязаное с уточной нитью 60% ПЭ, 40% хлопок	СПА, 17 меш	130	6	0,4-0,5

Таблица 9 - Параметры влажно-тепловой обработки изделия

Наименование материала	Температура, °С		Усилие прессования или масса утюга кПа (кг)	Время обработки, с		Увлажнение, %
	пресс	утюг		пресс	утюг
Хлопчатобумажная ткань с акрилом	150-160	160	30	10-15	30-40	20
Подкладочная вискозная ткань	−	130	3-5	−	10-20	−

Рисунок 1 - Сборочные схемы модели А

Характеристика оборудования общего и специального назначения, оборудования для влажно-тепловой обработки, а также средствам малой механизации приводятся в таблицах 10, 11 соответственно.

Таблица 10 - Оборудование для ниточного соединения

Оборудование, завод-изготовитель	Тип стежка	Обрабатываемые материалы	Средства автоматики, спецприспособления, дополнительные устройства	Назначение
Juki DDL-8100B-7 Универсальная одноигольная машина челночного стежка	301	Легкие и средние материалы	Автоматические функции обрезки нити, закрепки и позиционирования иглы	Стачивание плечевых и боковых срезов, стачивание передних и локтевых срезов рукавов, стачивание деталей подкладки
GOLDEN WHEEL CSU-8885 Электронная машина для втачивания рукавов	301	Любой вид материалов	Сенсорная панель управления, автоматические функции обрезки нити, закрепки и подъема прижимного ролика; механизм обрезки нового типа оснащен системой смазки закрытого типа, за счет чего снижается износ деталей и увеличивается производительность	Втачивание рукавов в пройму
Juki LK-981-557/BR-2 Полуавтомат для пришивания пуговиц	304	Костюмные, пальтовые ткани	Автоматическая подача пуговиц	Пришивание кнопок и пуговиц

Таблица 11 - Оборудование для влажно-тепловой обработки

Оборудование	Марка, предприятие-изготовитель	Назначение
Парогенератор с утюгом	HASEL HSL-MBK-35	Разутюживание припусков швов, сутюживание посадки, приутюживание края борта

.4 Обоснование количества рабочих

Исходными данными для предварительного расчета потока служит количество рабочих К_р. В настоящее время в швейной промышленности оптимальное количество рабочих колеблется в пределах 18-23 человек. Исходя из этого, для проектируемого потока был взят усредненный показатель в количестве 20 человек.

От этого решения зависят затраты рабочего времени на изготовление швейных изделий, производительность труда, себестоимость изделий, а также удовлетворение покупательского спроса.

.5 Предварительный расчет швейного цеха

.5.1 Анализ трудоемкости изготовления изделий

Исходной технологической информацией для проектирования швейного цеха является технологическая последовательность изготовления проектируемого изделия и его трудоемкость.

Для выбора организации формы потока и способа запуска, необходимо провести анализ трудоемкости изготовления каждой модели, выявить отклонения трудоемкости от среднего значения (табл. 12).

.5.2 Выбор и обоснование типа потока

Расчет и проектирование производственных процессов изготовления швейных изделий являются важным и ответственным этапом подготовки производства, обеспечивающим слаженную работу всех звеньев производства, выпуск одежды высокого качества и разнообразных моделей.

Наиболее совершенная организация промышленного производства, в том числе швейного, - поточная.

Поточное производство предусматривает специализацию выпуска продукции определенного вида, разделение технологического процесса на строго повторяющиеся в течение длительного промежутка времени операции, применение специализированного оборудования, транспортирование предметов труда, размещение рабочих мест по ходу технологического процесса с учетом лучшего использования производственной площади.

Поточное производство является эффективной формой организации технологических процессов. Оно способствует росту производительности труда, дальнейшему применению механизации и автоматизации, обеспечивающих высокое качество обработки. Поточное производство в швейных цехах имеет организацию в виде технологических потоков, которые образуют поточные линии или группы. [16]

На основании проведенного анализа (п. 3.5.1) необходимо произвести выбор типа потока.

Тип потока определяется уровнем используемой техники и технологии, мощностью, организационной формой и структурой, транспортными средствами перемещения полуфабриката, способом запуска изделий, способом питания рабочих мест, количеством одновременно отшиваемых моделей и т.д.

Большинство действующих в промышленности потоков - секционные. Все секции должны быть строго согласованы между собой по мощности. Каждая секция может представлять из себя поток определенного типа. Проектируемый в данной работе поток можно разделить на заготовительную и монтажную секции.

Таблица 12 - Анализ трудоемкости

Модель	Заготовительная секция										Монтажная секция		Всего
	Полочка		Спинка		Рукав		Подкладка		Итого
	Тi, с	∆Т,%	Тi, с	∆Т,%	Тi, с	∆Т,%	Тi, с	∆Т,%	Тi, с	∆Т,%	Тi, с	∆Т,%	Тi, с	∆Т,%
А	141	11,90	102	- 4,23	210	2,94	366	0,27	819	2,18	1580	-0,19	2474	0,59
Б	111	- 11,90	111	4,23	198	-2,94	364	-0,27	784	-2,18	1586	0,19	2445	-0,59
Среднее	126	0	106,5	0	204	0	365	0	801,5	0	1583	0	2459,5	0

Агрегатные потоки - это потоки с прямолинейным перемещением полуфабриката и свободным ритмом работы. В них отсутствуют средства механизированного перемещения полуфабриката, предметы труда передаются с помощью стационарных или передвижных беспроводных транспортных средств.

У них есть свои плюсы и минусы. К достоинствам относится то, что полностью можно использовать индивидуальную производительность труда рабочих, нет монотонности в работе, проще осуществляется замена рабочих при невыходах на работу. К недостаткам - необходимость соблюдения последовательности выполнения операции, возвраты возможны, но не желательны.

.5.3 Выбор и обоснование способа запуска моделей в поток

Более эффективным для проектируемого потока будет последовательно - ассортиментный запуск (ПАЗ). При этом способе запуска модели в поток запускаются последовательно и в каждый, определенный момент времени. Поток является специализированным на изготовлении одной модели, а в течение одной или нескольких смен производится перезаправка с одной модели на другую. ПАЗ применяется при изготовлении любых видов изделий, если различия в трудоемкости по моделям не выше 15% − при малой мощности. Проектируемый поток является многомодельным. Выбранный способ запуска позволяет быстрее реагировать на потерю покупательского спроса, недостатки сырья, снимая с потока неэффективную модель, не нарушается ритм работы как потока, так и предприятия.

Таблица 13 - Характеристика выбранного типа потока

Секция	Количество рабочих	Ритм работы, тип потока	Количество моделей	Способ запуска	Способ передачи полуфабриката	Величина транспортной партии
Заготовительная	20	Свободный, агрегатный	2	ПАЗ	Междустолье, тележка-кронштейн	20
Монтажная						10

.5.4 Расчет параметров потока

Расчет параметров потока с ПАЗ моделей при задании его мощности количеством исполнителей приведен в таблице 14.

.6 Разработка технологической схемы проектируемого потока

Таблица 14 - Расчет параметров потока с ПАЗ

Определяемый параметр	Расчетная формула	Условные обозначения	Расчет
Средневзвешенная трудоемкость, с	Тср.взв. = (ТА ∙ СА +  ТБ ∙ СБ) / С,  где С = СА + СБ	ТА, ТБ - трудоемкость по моделям, с; СА, СБ - соотношение выпуска по моделям; С - ассортиментная сумма	Тср.взв. = (2474 ∙ 1 + 2 445 ∙ 1) / 2 = 2459,5 с
Такт по моделям, с	τА = ТА / Кр τБ = ТБ / Кр	Кр - const для всего потока	τА = 2474 / 20 = 123,7 с τБ = 2445 / 20 = 122,25 с
Средневзвешенный такт потока, с	τср.взв. = Тср.взв. / Кр		τср.взв. = 2459,5 / 20 = 122,98 с
Мощность потока, ед./см.	М = R / τср.взв.	R - продолжительность смены, с (R = 28800 с)	М = 28 800 / 122,98 = 234 ед./см.
Выпуск изделий в смену по моделям, ед.	МА = М ∙ СА / С МБ = М ∙ СБ / С		МА = 234 ∙ 1 / 2 = 117ед. МБ = 234 ∙ 1 / 2 = 117ед.
Время выполнения сменного задания, с	RА = МА ∙ τА RБ = МБ ∙ τБ	RА + RБ = R - продолжительность смены	RА = 117 ∙ 123,7 = 14472,9 с RБ = 117 ∙ 122,25 = 14303,25 с

При составлении схемы разделения труда (технологической схемы) практически невозможно обеспечить по всем организационным операциям загрузку в полном соответствии с тактом потока. Поэтому продолжительность организационных операций может иметь отклонения от такта в определенных пределах. Величина допустимых отклонений от такта зависит от режима технологического потока. [17]

При строгом ритме время выполнения операции должно быть строго согласовано со временем перемещения полуфабриката. Если согласование нарушено, полуфабрикат уйдет из рабочей зоны необработанным. Величина допустимых отклонений организационной операции от такта не должна превышать ±5%. Границы допустимой загрузки операций являются основным условием согласования длительности организационной операции с тактом потока. Это условие выражается следующим уравнением:

∑t_p = (0,95 - 1,05)τ К, (1)

где ∑t_p - сумма затрат времени на неделимые операции, входящие в одну организационную, с;

τ - такт потока, т.е. средний расчетный отрезок времени, по истечении которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие, с;

К - кратность операции, т.е. количество рабочих, занятых на выполнении одной и той же операции.

Потоки со свободным ритмом предполагают выполнение всех основных принципов в более широком диапазоне времени согласования. [17]

∑t_p = (0,95 - 1,05)τ ∙ К. (2)

Границы допустимой загрузки операций при различной кратности для модели А представлены в таблице 15, для модели Б - в таблице 16.

Таблица 15 - Расчет условий согласования для модели А

Основное условие согласования ∑tp = (0,95 - 1,05)τ ∙ К
Кратность	Пределы загрузки
1	(117,52 - 136,07)
2	(235,03 - 259,77)
3	(352,55 - 389,66)
4	(470,06 - 519,54)

Таблица 16 - Расчет условий согласования для модели Б

Основное условие согласования ∑tp = (0,95 - 1,05)τ ∙ К
Кратность	Пределы загрузки
1	(116,14 - 134,48)
2	(232,28 - 256,73)
3	(348,41 - 385,09)
4	(464,55 - 513,45)

.7 Анализ технологической схемы проектируемого потока

.7.1 Анализ состава организационных операций

1. Сохранение последовательности обработки изделия.

Нарушение этого условия приводит к вынужденным возвратам полуфабрикатов на предыдущие операции. Проверку соответствия структуры потока проводят путем построения монтажного графика.

. Согласование времени организационных операций с тактом потока.

Учет этого требования проводят с помощью графика синхронности.

. Равенство или кратность времени операции с тактом потока.

В технологической схеме проектируемого потока две операции с кратностью равной 2 одинаково по обеим моделям. Это операции монтажа. В одном из случаев операции отвечают условию согласования выбранного типа потока.

. Специализации операций по виду технологической обработки и оборудованию.

В составленной схеме одна операция совмещает на одном рабочем месте ручную работу и работу на полуавтоматическом оборудовании. Такая ситуация нежелательна, так как приводит к некоторым потерям времени, однако в данном случае она возможна в связи с отшивом в одном потоке нескольких моделей в смену.

. Одноименностью разрядов неделимых операций, входящих в одну организационную.

Для составленной схемы проектируемого потока характерно объединение смежных разрядов. В отдельных случаях высшие объединяются с низшими, что объясняется невозможностью отделения операций высшего разряда в отдельные организационные операции, из-за невыполнения условия согласования. Объединение смежных разрядов в этом случае нарушил бы технологическую последовательность и привело бы к возвратам.

Многие машинные операции 3 и 4 разрядов объединяются с ручными операциями 1 и 2 разрядов, что также вызвано необходимостью соблюдения последовательности. Данное отклонение возможно, так как ручные операции в общем объеме времени организационных операций занимают незначительную часть.

Выполнение дополнительных и сопутствующих требований не является определяющим в организации работы, так как не всегда может быть реализовано в силу производственных ограничений, но однако по возможности их соблюдение приведет к повышению качества и производительности труда.

На основании проведенного анализа работу проектируемого потока можно признать эффективной.

.7.2 Анализ загрузки потока

Загрузку потока в целом и по отдельным его участкам, проверку соответствия времени выполнения организационных операций условиям согласования проводят по графику синхронности и коэффициенту загрузки потока (К_з). При этом выявляют операции, имеющие отклонение от этих условий и разрабатывают мероприятия по обеспечению ритмичной работы потока.

Коэффициент загрузки рассчитывается по формуле:

К_з = Т / τ ∙ К_р.ф., (3)

где Т - трудоемкость изделия, с;

К_р.ф. - фактическое количество рабочих в потоке, человек.

Коэффициенты загрузки потока при последовательно-ассортиментном запуске рассчитываются по каждой модели отдельно. Допустимые значения К_з следующие:

• (0,99 - 1,01) - для потоков со строгим ритмом работы;

• (0,98 - 1,02) - для потоков со свободным ритмом работы. [17]

Расчет коэффициента загрузки для модели А: К_з^А = 2 474 / 123,7 ∙ 20 = 1, расчет коэффициента загрузки для модели Б: К_з^Б = 2 445 / 122,25 ∙ 20 = 1. Исходя из расчетов можно отметить, что коэффициент загрузки для обеих моделей соответствует допустимым значениям.

Для качественной оценки степени загрузки потока проводят построение графика загрузки организационных операций (графика синхронности операций). График синхронности при последовательно-ассортиментном запуске строят по времени каждой модели отдельно. По оси абсцисс откладывают номера организационных операций, специальность и количество рабочих. По оси ординат - время выполнения организационных операций в произвольном масштабе. Для кратных операций откладывают среднее время одного рабочего. На графике отмечают линии такта и допускаемые от него отклонения. [17]

Построенный график синхронности показывает, что часть операций выходит за пределы условий согласования. Некоторые из них недогружены, а другие - перегружены. Созданная ситуация требует принятия мер по нормализации положения. В нашем случае рекомендуется на перегруженные операции ставить работниц с высокой производительностью труда и квалификацией, а на недогруженные операции работниц с малым опытом работы, с невысокими скоростями, навыками, а также имеющих право на неполный рабочий день.

.7.3 Анализ структуры потока

Проверку соответствия структуры потока технологической последовательности обработки производят путем построения монтажного графика. Монтажный график разрабатывают один для всех моделей, обозначая каждую из них условной линией. Разработку монтажного графика заготовительной и монтажной секций выполняют отдельно. В левой части графика снизу вверх отмечают наименование деталей и их условные порядковые номера. Каждую организационную операцию обозначают квадратом или прямоугольником, в котором записывают ее номер и специальность. Кратные операции обозначают двумя, тремя и т.д. соответствующей линией показывают траекторию перемещения деталей изделий по рабочим местам. Монтажный график используют при планировке рабочих мест. [17]

Построение монтажного графика проектируемого потока показывает, что имеются возвраты. Это связано с тем, что полуфабрикат с машинной операции идет на утюжильную и затем возвращается к той же работнице.

.7.4 Анализ технического уровня потока

Для анализа технического уровня потока составляют сводку рабочей силы (табл. 17). Сводка рабочей силы при последовательно-ассортиментном запуске составляется отдельно на каждую модель. На основании сведений, представленных в сводке рабочей силы, оценивают технический уровень потока: операции какого разряда и специальности преобладают в проектируемом потоке.

Сводная таблица технологического оборудования составляется на основе технологической схемы потока, включает основное, запасное и резервное оборудование. Запасное оборудование устанавливается в потоке в местах наибольшего скопления машин данного класса, резервное оборудование предусматривается на складе. Запасное и резервное оборудование планируется из расчета7-10% от количества основного оборудования. Сведения о технической оснащенности проектируемого потока представлены в таблице 18.

.7.5 Расчет технико-экономических показателей потока

Качественную оценку технологического потока проводят по его технико-экономическим показателям (ТЭП). В потоках с последовательно-ассортиментным запуском ТЭП рассчитывают по каждой модели отдельно. Для швейных потоков рассчитывают следующие ТЭП:

. Трудоемкость обработки изделия, Т, с:

Т = _p, (4)

где _p - сумма затрат времени на неделимые операции по изготовлению изделия.

2. Расчетная мощность потока, М, единиц в смену:

М = R ∙ K_p.ф. / Т (5)

где R - продолжительность смены, с;

К_р.ф. - количество рабочих в потоке, человек;

Т - трудоемкость модели, с. [17]

Таблица 17 - Сводная таблица рабочей силы потока

Разряд, ri	Время обработки по специальности, с					Общее время обработки по разрядам, ∑Тri	Расчетное количество рабочих по разрядам ∑Кр.р.ri	Сумма разрядов, ri∑ Кр.р.ri	Тарифный коэффициент, Qri	Сумма тарифных коэффициентов, Qri∑Кр.р.ri
	М	С/М	П/А	Р	У
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	-	-	-	342/342	-	342/342	2,76/2,80	2,76/2,80	1,00	2,76/2,80
2	238/236	-	-	76/76	254/245	568/557	4,59/4,56	9,18/9,12	1,11	5,09/5,06
3	904/886	-	120/120	-	342/342	1366/1348	11,04/11,03	33,12/33,09	1,23	13,58/13,57
4	108/108	90/90	-	-	-	198/198	1,60/1,62	6,4/6,48	1,35	2,16/2,19
Итого по специальности	1250/1230	90/90	120/120	418/418	596/587	2474/2445	19,99/20,01	51,46/51,49		23,59/23,62
Удельный вес по специальности, %	50,52/50,31	3,64/3,68	4,85/4,91	16,90/17,10	24,09/24,01	100%

Таблица 18 - Сводная таблица технологического оборудования

Наименование оборудования	Количество единиц оборудования
	Установлено в потоке		Резервного	Всего
	Основного	Запасного
Juki DDL-8100B-7 Универсальная одноигольная машина челночного стежка	11	1	-	12
GOLDEN WHEEL CSU-8885 Электронная машина для втачивания рукавов	1	-	-	1
Juki LK-981-557/BR-2 Полуавтомат для пришивания пуговиц	1	-	-	1
HASEL HSL-MBK-35  Парогенератор с утюгом	6	-	-	6

3. Фактическое количество рабочих в потоке, K_p.ф., человек:

К_р.ф. = _рⁱ, (6)

где К_рⁱ - фактическое количество рабочих по каждой организационной операции.

. Расчетное количество рабочих, К_р.р., человек:

К_р.р. = Т / τ, (7)

где τ - такт потока, с. [17]

. Выработка на одного рабочего, или производительность труда одного рабочего, В, единиц в смену:

В = М / К_р.р.. (8)

. Коэффициент загрузки потока, К_з:

К_з = К_р.р. / К_р.ф.. (9)

. Средний тарифный коэффициентный разряд по технологической последовательности r_ср^н.о. и средний тарифный коэффициент Q_ср характеризуют квалифицированную сторону применяемой технологии, так как рассчитываются по неделимым операциям, но не прогрессивность потока. Показатель Q_ср используют для проверки расчета стоимости обработки изделия.

. Средний тарифный разряд по технологической схеме r_ср^о.о. характеризует средний уровень квалификации организованных операций и рассчитывается по технологической схеме потока

. Коэффициент использования квалификации рабочих К_кв отражает степень использования квалификации рабочих по разрядам, или уровень специализации организационных операций по разрядам.

К_кв = r_ср^н.о. / r_ср^о.о.

. Суммарная расценка Р, коп., определяется как сумма расценок по неделимым или организационным операциям:

Р =  = _о,

где n - число операций;

m - число организационных операций в потоке. [17]

. Коэффициент механизации потока К_м равен

К_м = (_р^мех) / Т,

где_р^мех - время выполнения механизированных операций (машинных, прессовых, спецмашинных и т.д.).

Показатель К_м определяет удельный вес механизированных операций к общей трудоемкости и носит условный характер так как не учитывает прогрессивности оборудования.

. Коэффициент использования оборудования К_и.о. учитывает занятость оборудования в течении смены, характеризует качество технологической схемы потока по специализации рабочих мест:

К_и.о. = (∑t_р^маш + ∑t_р^с/м + ∑t_р^пр + ∑t_р^п/а ) / (∑t_о.о.^маш + ∑t_о.о^с/м + ∑t_о.о^пр + ∑t_о.о^п/а),

где ∑t_р^маш, ∑t_р^с/м, ∑t_р^пр, ∑t_р^п/а - сумма времени по неделимым операциям механизированных работ, с;

∑t_о.о.^маш, ∑t_о.о^с/м, ∑t_о.о^пр, ∑t_о.о^п/а - сумма затрат времени механизированных работ по организационным операциям, с. [17]

13. Коэффициент унификации технологической схемы для многомодельного потока К_у характеризует степень его стабильности по содержанию и используемому оборудованию.

К_у = (∑t_р^совп) / Т_ср

где ∑t_р^совп - среднее время выполнения совпадающих операций в разных моделях.

. Съем продукции, шт., с квадратного метра площади:

С_кв.м = М / F

. Коэффициент специализации:

К_спец = К_р.ф.^спец / К_р.ф.,

где К_р.ф.^спец - фактическое количество рабочих, занятых на организационных операциях, состоящих из неделимых одной специальности.

. Средняя кратность операции:

К_ср = К_р.ф. / m

17. Критерии качества компоновки:

Технико-экономические показатели потока, рассчитанные для моделей А и Б, представлены в таблице 19.

Таблица 19 - Технико-экономические показатели потока

Модель А	Модель Б
1. Т = 2474 с	1. Т = 2445 с
2. М = 233 ед./см.	2. М = 236 ед./см.
3. Кр.ф. = 20 человек	3. Кр.ф. = 20 человек
4. Кр.р. = 19,99 человек	4. Кр.р. = 20,01 человек
5. В = 11,65 ед./см.	5. В = 11,8 ед./см.
6. КзА = 1	6. КзА = 1
7. rсрн.о. = 2,58  Qср = 1,18	7. rсрн.о. = 2,58  Qср = 1,18
8. rсро.о. = 2,65	8. rсро.о. = 2,65
9. Ккв = 0,97	9. Ккв = 0,97
10. Р = 2679,95 коп.	10. Р = 2648,48 коп.
11. Км = 0,59	11. Км = 0,59
12. Ки.о. = 0,91	12. Ки.о. = 0,90
13. Ку = 0,84	13. Ку = 0,84
14. Скв.м = 1,49 шт.	14. Скв.м = 1,51 шт.
15. Кспец = 0,5	15. Кспец = 0,5

3.8 Планировка швейного цеха

.8.1 План швейного цеха и его анализ

На основе составленной схемы разделения труда выполняется планировка цеха и потока в цехе в масштабе 1:100. При этом необходимо осуществить выбор типа здания и сетки колонн. Предлагается выбрать унифицированное здание с размерами 36×36 метров и сеткой колонн 6×6 метров.

В процессе работы потока выделены заготовительная и монтажная секции. Тип потока - агрегатный.

Для определения площади проектируемого потока необходимо знать санитарную норму площади на 1 работника F_1c и количество человек в потоке К_р.ф., тогда:

F^шв.ц. = F_1c ∙ К_р.ф.,

где F_1c = 7.8 м² [17]

F^шв.ц. = 7,8 ∙ 20 = 156 м²

Планировка рабочих мест выполняется в следующей последовательности: выбор типов и размеров рабочих мест в зависимости от вида работ и ассортимента изготовляемых изделий, выбор расположения рабочих мест по поточным линиям, группам, секциям, определение количества поточных линий и расположение их на площади швейного цеха.

Рабочее место включает промышленный стол с установленным на нем оборудованием, инструментами и приспособлениями, стул, зону для хранения полуфабриката, до и после выполнения операции. В потоках в основном используется поперечное расположение рабочих мест.

Рабочие места в потоке располагают таким образом, чтобы работник брал и возвращал полуфабрикат левой рукой, а направление движения осуществлялось навстречу рабочему.

На плане цеха схематично наносят рабочие места, обозначая на каждом из них номер и специальность выполняемой операции, указывают направление движения полуфабриката. [17]

.8.2 Расчет дополнительных потоков

Кроме основного потока в цехе располагают дополнительные потоки. Эти потоки рассчитывают по укрупненным показателям, определяют их основные характеристики: занимаемая площадь, мощность, трудоемкость.

Ассортимент дополнительных потоков выбирается в соответствии с требованиями специализации швейного предприятия. Проектируемое предприятие специализируется на выпуске женского ассортимента. Поэтому в качестве дополнительных потоков предлагается выбрать: женский жакет и женский брючный костюм.

1 поток: женский жакет

Т_А = 2850 с; Т_Б = 2900 с;

К_р = 20 человек;

F_1c = 6,8 м²;

F^шв.ц. = 136 м²;

τ_А = 142,5 с; τ_Б = 145 с;

М_А = 202 ед./см..; М_Б = 199 ед./см.

2 поток: женский брючный костюм

Т_А = 2725 с; Т_Б = 2675 с;

К_р = 20 человек;

F_1c = 6,8 м²;

F^шв.ц. = 136 м²;

τ_А = 136,25 с; τ_Б = 133,75 с;

М_А = 211 ед./см..; М_Б = 215 ед./см.

.8.3 Организация внутрипроцессного транспорта

Механизация транспортных работ является одним из основных направления повышения производительности труда, технического уровня и культуры производства.

Организация внутрипроцессного транспорта находится в неразрывной связи с организацией производства. По мере совершенствования технологических операций удельный вес затрат труда на транспортные операции в общих затратах труда на изготовление продукции постоянно возрастает. Транспортирование перестает быть вспомогательным и становиться составной частью единого технологического процесса. Проблема организации и механизации внутрипроцессного транспорта является экономической проблемой. Ее разрешение позволит освободить работающих от тяжелого и монотонного руда.

Внутрипроцессные транспортные средства, используемые в швейной промышленности, очень разнообразны. Из всех существующих видов транспортных средств, предназначенных для передачи пачек и деталей полуфабрикатов, беспроводные средства являются самыми простыми и экономичными в изготовлении и эксплуатации. Они применяются при организации потоков со свободным ритмом работы. При выборе транспортных средств необходимо учитывать специализацию потока, его мощность, пачковую систему обработки, габариты полуфабрикатов.

Для проектируемого швейного потока рекомендуется применять следующие транспортные средства:

• тележка-контейнер - для транспортировки деталей кроя и для перемещения готовой продукции из швейного цеха на склад готовой продукции;

• междустолье - для перемещения полуфабриката между работницами;

• тележка-стеллаж - для перемещения и хранения мелких деталей и полуфабриката;

• тележка-кронштейн - для перемещения и хранения крупных деталей и полуфабрикатов.

4. Экономическая часть

Производство и реализация продукции

Разработка квартального плана швейного предприятия начинается с расчетов плана выпуска швейных изделий в натуральном выражении.

Для расчета плана выпуска изделий необходимо знать трудоемкость изготовления одного изделия и количество рабочих, занятых на потоке, а также эффективный фонд их рабочего времени. С этой целью выбирается график работы предприятия, то есть устанавливается количество рабочих и выходных дней в неделю, рабочих смен в сутки и продолжительность рабочей смены. Затем составляется баланс рабочего времени одного работника за плановый период (табл. 20). Плановый период, то есть соответствующий квартал года, выбирается, исходя из ассортимента планируемых к выпуску изделий и сезонность их использования.

Объем производства продукции В_i натуральных показателях рассчитывается по каждому изделию:

В_i = R_nT_эфК_см / Т^изд_i,

где B_i - планируемый объем выпуска i-го изделия, штук;

К_см - коэффициент сменности;

R_n - численность основных рабочих на потоке в одну смену, чел.;

Т_эф - эффективный фонд рабочего времени одного рабочего за квартал, ч.;

Т^изд_i − трудоемкость изготовления i-го изделия, чел-ч.

Количество основных рабочих-сдельщиков на швейном потоке определяется исходя из проектируемого числа рабочих мест в смену в соответствии с планом технологического процесса для каждого изделия и согласно планировке швейного цеха. [18]

Труд и кадры

В данном разделе планируется численность различных категорий персонала швейного производства предприятия, а также фонд оплаты их труда.

Явочная численность основных рабочих-сдельщиков R^яв_сд, чел., швейного цеха рассчитывается исходя из количества рабочих на потоке в одну смену и планируемой сменности их работы

R^яв_сд = R_n ∙ К_см. (24)

Списочная численность основных рабочих-сдельщиков R^сп_сд, чел., на швейном потоке определяется с учетом планируемых невыходов их в соответствии с расчетами планового баланса рабочего времени одного рабочего

R^сп_сд = R^яв_сд ∙ 100 / (100 - Н)

R_рез = R^сп_сд − R^яв_сд,

где R_рез - численность резервных рабочих-сдельщиков на швейном потоке, чел.

Расчет плановой численности основных рабочих-сдельщиков швейного цеха для выпуска женского демисезонного пальто оформляется в таблице 20.

Задачами планирования заработной платы на предприятии являются определение общего фонда заработной платы; осуществление оплаты труда работающих в соответствии с количеством и качеством выполняемых работ; повышение заинтересованности каждого работающего в улучшении результатов своего труда и работы предприятия в целом. [18]

Таблица 20 - Численность основных рабочих- сдельщиков швейного цеха

Наименование изделия	Количество основных рабочих на потоке в одну смену Rn, чел.	Явочная численность основных рабочих-сдельщиков Rявсд, чел.	Списочная численность основных рабочих-сдельщиков Rспсд, чел.	Численность резервных рабочих Rрез, чел.
Женское демисезонное пальто	20	2	40	45	5

Общий фонд оплаты труда включает в себя фонд основной и фонд дополнительной заработной платы рабочих в плановом периоде.

В фонд основной заработной платы входит прямой фонд заработной платы (оплаты труда по сдельным расценкам и тарифным ставкам), а также премии и компенсационные выплаты (доплаты за работу в ночное и вечернее время, доплата за совмещение профессий, оплата простоев и пр.). Фонд дополнительной заработной платы включает в себя оплату очередных и учебных отпусков, оплату льготных часов подростков и т.д.

Для расчета прямого фонда заработной платы основных рабочих-сдельщиков на швейном потоке необходимо знать их средний разряд, среднюю часовую тарифную ставку и суммарную сдельную расценку. [18]

Если в соответствии с технологической последовательностью операции известны тарифные разряды основных рабочих на потоке, то их средний тарифный разряд ТР^ср определяется по формуле:

ТР^ср = ТР^м + (К^ср_т - К^м_т) / (К^б_т - К^м_т),

где ТР^м - меньший тарифный разряд рабочих на потоке;

К^ср_т - средний тарифный коэффициент рабочих на потоке;

К^м_т, К^б_т - тарифные коэффициенты, соответствующие меньшему и большему тарифному разряду рабочих на потоке.

ТР^ср = 2 + (1,18 − 1,11)/(1,23 − 1,11) = 2,58

Средний тарифный коэффициент рассчитывается по формуле:

К^ср_т = ∑К_тj ∙ ТР_j / ∑ТР_j, (28)

где К_тj - тарифный коэффициент j-ой неделимой операции;

ТР_j - тарифный коэффициент j-ой неделимой операции.

К^ср_т = (1∙1,1∙16 + 2∙1,11∙26 + 3∙1,23∙21 + 4∙1,35∙2) / 1∙16 + 2∙26 + 3∙21 + 4∙2 =163,61 / 139 = 1,18

Средняя часовая тарифная ставка основных рабочих-сдельщиков С^ср_т, руб./ч., рассчитывается по формуле:

С^ср_т = С^м_т + (ТР^ср - ТР^м) ∙ (С^б_т - С^м_т),

где С^м_т, С^б_т - соответственно меньшие и большие часовые ставки, смежные со средним разрядом, руб./ч.;

ТР^м - тарифный разряд рабочих на потоке, меньший из двух смежных со средним тарифным разрядом по тарифной сетке. [18]

С^ср_т = 36,67 + (2,58 − 2)*(40,34 − 36,67) = 38,80 руб./ч.

Суммарная сдельная расценка Р_сд, руб./шт., рассчитывается по формуле:

Р_сд = С^ср_т ∙ Т_изд,

где Т_изд - трудоемкость одного изделия, чел-ч.

Р_сд = 38,80*0,69 = 26,77 руб./шт.

ФЗП^сд_пр = Р_сд ∙ B_i.

ФЗП^сд_пр = 26,77*27130 = 726270,1 руб.

Расчеты фонда прямой заработной платы основных рабочих-сдельщиков представлены в таблице 21.

Таблица 21 - Фонд прямой заработной платы основных рабочих-сдельщиков

Наименование изделия	План выпуска изделий Bi, шт.	Трудоемкость одного изделия Тиздi, ч.	Средняя часовая тарифная ставка Ссрт, руб./ч.	Суммарная сделка расценка, Рсд, руб.	Фонд прямой заработной платы ФЗПсдпр, руб.
Женское демисезонное пальто	27130	0,69	38,80	26,77	726270,1

 

Фонд основной заработной платы основных рабочих ФОЗП_осн определяется по формуле:

ФОЗП_осн = ФЗП^сд_пр + П_в +К_в,

где П_в - премиальные выплаты, тыс. руб. (для рабочих-сдельщиков премии принимаются в размере 40-45% от фонда прямой заработной платы);

К_в - компенсационные выплаты, тыс. руб. (в курсовом проекте принимаются в размере 10% от фонда прямой заработной платы).

ФОЗП_осн = 726270,1 + 290508,04 + 72627,01 = 1089405,15 руб.

Общий фонд оплаты труда основных рабочих швейного цеха за плановый период ФОТ_осн, тыс. руб., рассчитывается как сумма фондов основной и дополнительной заработной платы

ФОТ_осн = ФОЗП_осн + ФДЗП_осн.

Основная заработная плата основных рабочих подготовительного и раскройного цехов принимается в размере 15% от основной зарплаты основных рабочих швейного цеха. Списочная численность этих рабочих рассчитывается укрупненно - 20% от списочной численности основных рабочих швейного цеха.

Списочная численность вспомогательных рабочих в дипломном проекте подробно не рассчитывается, а принимается в размере 25% от списочной численности основных рабочих швейного цеха. Общий фонд оплаты труда вспомогательных рабочих определяется укрупненно - 18% от общего фонда оплаты труда основных рабочих. [18]

Результаты расчета списочной численности и общего фонда заработной платы рабочих швейного предприятия сводятся в таблицу 22.

Таблица 22 - Списочная численность и общий фонд заработной платы рабочих

Группы рабочих	Списочная численность рабочих, чел.	Фонд основной заработной платы производственных рабочих, руб.	Фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих, руб.	Общий фонд оплаты труда, руб.
Основные рабочие швейного цеха	45	1089405,15	108940,52	1198345, 67
Основные рабочие других цехов	9	163410,77	16341,08	179751,85
Вспомогательные рабочие	12	___________	___________	248057,55
Итого	66	1252815,92	125281,60	1626155,07

Расчет численности и фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих швейного цеха производится в таблице 23.

Таблица 23 - Штаты и фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

Должность	Численность, чел.	Месячный оклад, руб.	ФОТ за квартал, руб.
Начальник цеха	1	25 000	75 000
Мастер	2	18 000	108 000
Технолог	1	20 000	60 000
Нормировщик	1	15 000	45 000
Табельщик	2	10 000	60 000
Итого	7	-	348 000

Капитальные вложения

Расчет капитальных затрат происходит по видам основных средств. В таблице 24 приведен перечень необходимого технологического оборудования в соответствии с разработанным планом технологического процесса и указаны цены на каждую его марку.

Таблица 24 - стоимость технологического оборудования швейного цеха

Наименование и марка оборудования	Количество единиц оборудования	Оптовая цена за единицу, руб.	Стоимость оборудования, руб.
"Juki"DDL-8100B-7 прямострочная машина челночного стежка	11	55765,8	613423,8
HASEL HSL-MBK-35 парогенератор с утюгом	6	26483,33	158 900
"Juki" МВ-1373 пуговичная машина	1	133 377	133 377
GOLDEN WHEEL CSU-8885 электронная машина для втачивания рукава	1	685 490	685 490
Резерв
"Juki"DDL-8100B-7 прямострочная машина челночного стежка	1	55765,8	55765,8
Итого	18	____	1646956,6

Первоначальная стоимость С_{перв.об}, тыс. руб. всего технологического оборудования определяется по формуле

С_{перв.об} = С_об ∙ К_дост ∙ К_неучт,

где С_об - стоимость технологического оборудования швейного цеха, тыс. руб.;

К_дост и К_неучт - коэффициенты, учитывающие соответствие стоимости доставки и монтажа оборудования швейного цеха и стоимость оборудования подготовительного цеха предприятия (в дипломном проекте принять соответственно 1,15 и 1,35). [18]

С_{перв.об} = 1646956,6 ∙ 1,15 ∙ 1,35 = 2556900,12 руб.

Стоимость зданий, сооружений, транспортных средств и других основных фондов швейного предприятия рассчитывается укрупненно, исходя из первоначальной стоимости технологического оборудования и рекомендуемой структуры основных фондов (табл. 25).

Таблица 25 - Объем капитальных вложений

Объекты капитальных затрат	Рекомендуемая структура основных фондов, %	Сумма, руб.
1. Рабочие машины и оборудование	12	2556900,12
2. Силовые машины и оборудование	3	639225,03
3. Транспортные средства	5	1065375,05
4. Сооружения и передаточные устройства	4	852300,04
5. Здания	70	14915250,7
6. Прочие основные фонды	6	1278450,06
Итого	100	21307 501

Потребность в материалах и ресурсах

В этом разделе определяется потребность в различных видах сырья и материалов для изготовления швейных изделий и их стоимость с учетом транспортных расходов и уценки маломерных остатков. Расчет потребности в материальных ресурсах на каждое изделие сводится в таблицу 26.

Таблица 26 - Смета расхода материалов

Наименование материала	Единицы измерения	Норма расхода на одно изделие	Оптовая цена за единицу, руб.	Стоимость материала на одно изделие, руб.
Основной материал	метры	1,5	840	1260
Подкладочный материал	метры	1,3	147	191,1
Прокладочный материал	метры	0,9	70	63
Нитки	бобина	0,3	350	105
Кнопки	штуки	5	17,5	87,5
Итого				1706,6

Транспортные расходы принимаются в размере 15% от стоимости материалов, используемых на пошив изделия. Маломерные остатки, образующиеся при раскрое ткани, уцениваются и используются вторично.

Сумма уценки материалов принимается в размере 0,5% от стоимости ткани (основных материалов). Таким образом, общие материальные затраты на одно изделие З_мат, руб., составляют

З_мат = С_мат + С_тр - С_уц,

где С_мат - стоимость материалов на изделие, руб.;

С_тр - стоимость транспортных расходов, руб.;

С_уц - стоимость уценки маломерных остатков, руб.

З_мат = 1706,6 + 255,99 - 6,3 = 1956,29 руб.

Себестоимость, прибыль и рентабельность продукции

В этом разделе составляется плановая калькуляция на каждое швейное изделие и рассчитывается производственная и полная себестоимость пошива как единицы продукции, так и всего планируемого объема. На основе полной себестоимости рассчитывается прибыль предприятия и рентабельность продукции. [18]

Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме затраты предприятия на производство и реализацию продукции. Себестоимость составляет основу для проектирования и установления цен на изделие и через прибыль оказывает влияние на рентабельность производства и продукции.

Методика расчета статей калькуляции

Статья 1. Сырье (за вычетом отходов).

В данную статью включаются затраты на все виды основных материалов, рассчитанные по оптовым ценам без НДС.

Стоимость основных материалов З_мат, используемых на пошив одного изделия, определена в разделе 4 «Потребность в материальных ресурсах».

З_мат =1956,29 руб.

Статья 2. Основная заработная плата производственных рабочих.

Затраты по этой статье рассчитываются исходя из фонда заработной платы производственных рабочих (табл. 23) и объема выпуска изделий в плановом периоде (табл. 21)

ОЗП^изд_пр = ФОЗП_пр / B_i

ОЗП^изд_пр = 1252815,92/27 130 = 46,18 руб.

Статья 3. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих включает выплату, предусмотренную законодательством о труде или коллективными договорами, за непроработанное на производстве (не явочное) время рабочих - оплата очередных и дополнительных отпусков, оплата льготных часов подростков и др. [18]

Сумма этих затрат рассчитывается исходя из фонда дополнительной заработной платы производственных рабочих (табл. 24) и объема выпуска изделий в плановом периоде (табл. 21).

ДЗП^изд_пр = ФДЗП_пр / B_i.

ДЗП^изд_пр = 125281,59/27 130 = 4,62 руб.

Статья 4. Отчисления во внебюджетные фонды. Отчисления О_с.н., руб., определяются в соответствии с установленной законодательством России нормой в процентах к затратам на основную и дополнительную заработную плату основных производственных рабочих - отчисления в пенсионных фонд, фонд обязательного медицинского страхования, взносы на социальное страхование от несчастных случаев на производстве

О_с.н. = Н_о ∙ (ОЗП^изд_пр + ДЗП^изд_пр) / 100,

где Н_о - общий норматив отчислений во внебюджетные фонды, %, принимается в соответствии с действующим законодательством.

О_с.н. = 30,6 ∙ (46,18 + 4,62) / 100 = 15,54 руб.

Статья 5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и транспортных средств, З_{экс.обор},руб.[18]

В этой статье учитываются разнородные затраты:

) на текущий ремонт оборудования и транспортных средств (основная и дополнительная заработная плата и отчисления на социальное страхование рабочих-ремонтников, стоимость запасных частей и других материалов, необходимых для текущего ремонта, и др.);

2) на амортизацию оборудования и транспортных средств;

) на эксплуатацию оборудования (основная и дополнительная заработная плата и отчисления на социальное страхование вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование, стоимость потребленной тепло- и электроэнергии, сжатого воздуха, стоимость смазочных, обтирочных и прочих вспомогательных материалов, необходимых для ухода за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии);

) на износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений;

) прочие расходы.

Эти расходы принимаются в размере 80% от основной заработной платы производственных рабочих, учитываемой в статье 2,

З_{экс.обор} = ОЗП^изд_пр ∙ 0,8

З_{экс.обор} = 46,18 ∙ 0,8 = 36,94

Статья 6. Цеховые расходы, З_цех,руб.

В этой комплексной статье учитываются следующие затраты:

) содержание аппарата управления цеха в соответствии с номенклатурой должностей (заработная плата руководителей, специалистов и служащих цеха, отчисления на социальные нужды от их заработной платы);

) содержание прочего цехового персонала, не относящегося к управленческому;

) амортизация зданий, сооружений, инвентаря по действующим нормам амортизационных отчислений;

) содержание зданий, сооружений, инвентаря, их текущий ремонт (отопление, освещение, вентиляция);

) охрана труда рабочих и т.д. [18]

Цеховые расходы в дипломном проекте принимаются укрупненно в размере 40% от основной заработной платы производственных рабочих

З_цех = ОЗП^изд_пр ∙ 0,4

З_цех = 46,18 ∙ 0,4 = 18,47 руб.

Статья 7. Расходы на освоение и подготовку производства новых видов и новых технологических процессов, З_осв.пр, руб.включает отчисления и расходы на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, денежные выплаты, связанные с изобретательством, рационализацией, выплатой авторских вознаграждений и др.

Затраты по этой статье принимаются в размере 20% от фонда основной заработной платы рабочих

З_осв.пр = ОЗП^изд_пр ∙ 0,2

З_осв.пр = 46,18 ∙ 0,2 = 9,24 руб.

Статья 8. Общехозяйственные расходы, З_хоз, руб.

Данная статья включает:

) административно-управленческие расходы - основная и дополнительная заработная плата аппарата управления предприятия, отчисления на социальные нужды от этой заработной платы, а также на содержание зданий, сооружений, управление предприятием, выплаты по командировкам, разъездам, конторские, канцелярские и почтово-телефонные расходы;

) общехозяйственные расходы - содержание и амортизация зданий, сооружений, складов и инвентаря общефабричного назначения, заработная плата с отчислениями на социальные нужды работников складов, затраты на военизированную и противопожарную охрану, охрану труда, подготовку кадров, прочие расходы;

) сборы и отчисления - налоги, сборы и прочие обязательные отчисления. [18]

В дипломном проекте эти расходы принимаются в размере 25% от основной заработной платы производственных рабочих

З_хоз = ОЗП^изд_пр ∙ 0,25

З_хоз = 46,18 ∙ 0,25 = 11,55 руб.

Статья 9. Внепроизводственные (коммерческие) расходы, З_внепр, руб.

В статье учитываются затраты, связанные с реализацией готовой продукции (расходы складов отдела сбыта на тару и упаковку, отгрузку и транспортирование продукции, расходы на рекламу, представительские и другие расходы). Сумма этих затрат принимается укрупненно в размере 10% от производственной себестоимости

З_внепр = С_пр ∙ 0,1,

где С_пр - производственная себестоимость одного изделия, руб.

З_внепр = 2098,83 ∙ 0,1 = 209,88 руб.

Результаты расчетов себестоимости изделия оформляются в таблицу 29.

На швейных предприятиях формирование затрат осуществляется последовательно, в связи с чем различают производственную и полную себестоимость продукции. [18]

Производственная себестоимость показывает все затраты предприятия на производство продукции

С_пр = З_мат + ОЗП^изд_пр + ДЗП^изд_пр + О_с.н. + З_{экс.обор} + З_цех + З_осв.пр + З_хоз

С_пр = 1956,29 +46,18 + 4,62 + 15,54 + 36,94 + 18,47 + 9,24 +11, 55 = 2098,83 руб.

Полная себестоимость продукции включает в себя затраты предприятия как на производство, так и на реализацию продукции

С_пол = С_пр + З_реал.

С_пол = 2098,83 + 209,88 = 2308,71 руб.

Таблица 27 - Калькуляция на женское демисезонное пальто

Статьи затрат	Сумма, руб.		Структура, %
1. Сырье (за вычетом отходов)	1956,29		84,74
2. Основная заработная плата производственных рабочих	46,18		2,00
3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих	4,62		0,20
4. Отчисления на социальные нужды	15,54		0,67
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	36,94		1,60
6. Цеховые расходы	18,47		0,80
7. Расходы на подготовку и освоение производства новых видов продукции и новых технологических процессов	9,24		0,40
8. Общехозяйственные расходы		11,55	0,50
Итого: производственная себестоимость		2098,83	90,91
9. Внепроизводственные расходы		209,88	9,09
Всего: полная себестоимость		2308,71	100

После составления калькуляции на единицу изделия осуществляется расчет цены изделия, товарной продукции, прибыли и рентабельности продукции.

Оптовая цена, Ц_опт, руб., продукции складывается из полной ее себестоимости и прибыли. В условиях рынка цена изделия и прибыль определяются спросом. В дипломном проекте с целью обеспечения полной реализации продукции следует принять размер на уровне 15-20% от полной себестоимости

Ц_опт = С_пол + П

П = (0,15…0,2) ∙ С_пол,

где П -прибыль на одно изделие, руб.

Ц_опт = 2308,71 + 461,74 = 2770,45 руб.

П = 0,2 ∙ 2308,71 = 461,74 руб.

Оптово-отпускная цена изделия, Ц^отп_опт, руб., дополнительно включает в себя налог на добавленную стоимость (НДС). Ставку НДС следует принять в соответствии с действующим налоговым законодательством для планируемого ассортимента продукции

Ц^отп_опт = С_пол + П + НДС

Ц^отп_опт = 2308,71 + 461,74 + 498,68 = 3269,13 руб.

Товарная продукция - это стоимость произведенных предприятием готовых изделий и полуфабрикатов, которые предназначены для реализации потребителям, а также стоимость продукции, работ и услуг вспомогательных цехов, оказываемых в сторону. Объем товарной продукции ТП, руб., определяется исходя из оптовой цены и планируемого объема выпуска

ТП = Ц_опт ∙ B_i

ТП = 2770,45 ∙ 27130 = 75162308,5 руб.

Полная себестоимость всей продукции, С^прод_пол, руб., рассчитывается по следующей формуле

С^прод_пол = С_пол ∙ B_i

С^прод_пол = 2308,71 ∙ 27130 = 62635302,3 руб.

Финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются суммой полученной прибыли и уровнем рентабельности. Чем больше величина прибыли и выше уровень рентабельности, тем эффективнее функционирует предприятие, тем устойчивее его финансовое состояние. [18]

Поэтому поиск резервов увеличения прибыли и рентабельности - это одна из основных задач в любой среде бизнеса

П_реал = ТП − С^прод_пол,

где П_реал - прибыль от реализации всей товарной продукции, руб.

П_реал = 75162308,5 − 62635302,3 = 12527006,2 руб.

Рентабельность продукции каждого вида Р_i ^прод рассчитывается по формуле

Р_i ^прод = (Ц_опт - С_пол) / С_пол ∙ 100%

Р_i ^прод = (2770,45 - 2308,71) / 2308,71 ∙ 100% = 20%

Средняя рентабельность продукции рассчитывается по формуле:

Р^прод_ср = П_реал / С^прод_пол ∙ 100%

Р^прод_ср = 12527006,2 / 62635302,3 ∙ 100% = 20%

Экономические показатели швейного предприятия

П_т = ТП / R_раб

П_т = 75162308,5 / 66 = 1138822,86 руб.

. Среднемесячная заработная плата одного рабочего швейного цеха, Зп_ср.мес, руб., определяется по формуле

Зп_ср.мес = ФОТ_пр*1,15 /M*R_раб

Зп_ср.мес = 1198345,67*1,15 /3*45 = 10208, 13 руб.

. Затраты на один рубль товарной продукции, З_тп, руб./руб.

З_тп = С^прод_пол / ТП

З_тп = 62635302,3 / 75162308,5 = 0,83 руб./руб.

. Срок окупаемости капитальных вложений, Т_ок, лет, один из основных показателей эффективности вложений

Т_ок = К_общ / 4*П_реал*К_{налога,}

где К_общ - объем капитальных вложений, руб. (табл. 10)

К_налога − коэффициент налога на прибыль, учитывающий долю чистой прибыли, то есть прибыли после уплаты налога на прибыль. [18]

К_налога рассчитывается по формуле

К_налога = (1 - С_налога) /100,

где С_налога - ставка налога на прибыль, %.

К_налога = 1 - 20 / 100 = 0,8 %

Т_ок = 21307 501 / 4*12527006,2 *0,8 = 0,53 лет

. Определение безубыточного объема продаж и запаса финансовой прочности предприятия

В условиях рыночной экономики перед предприятиями встает задача определения оптимального объема продаж выпускаемой продукции (безубыточного объема продаж) и зоны безопасности предприятия, при которых предприятие могло бы без посторонней помощи выполнить свои денежные обязательства.

Определить уровень безубыточного объема продаж и запаса финансовой прочности предприятия можно расчетным и графическим способами.

Критический объем производства продукции (точка безубыточности), Т_без, тыс. шт. или руб.

Безубыточность - такое состояние, когда бизнес не приносит ни прибыли, ни убытка. Безубыточный (критический) объем продаж - это та выручка, которая покрывает только затраты, финансовый результат при этом равен нулю. Безубыточный объем продаж можно выразить и в количестве единиц продукции, которую необходимо продать, чтобы покрыть затраты, после чего каждая дополнительная единица проданной продукции будет приносить прибыль предприятию. [18]

Расчет критического объема производства продукции (точки безубыточности) производится в зависимости от количества моделей швейных изделий. При запуске одной модели следует пользоваться следующей формулой:

Т_без = З^пост_В / Ц_опт − З^ед_переем,

где З^пост_В - условно-постоянные затраты на весь объем выпуска швейных изделий, руб., (5 -10 статьи калькуляции);

З^ед_переем - переменные затраты на единицы продукции, руб., (1-4 статьи калькуляции).

Т_без = 286,08*27130 / 2770,45 - 2022,63 = 10379 шт.

Запас финансовой прочности

Запас финансовой прочности, З_{фин.проч}, %, показывает долю продукции (сверх критического объема), продажа которого принесет предприятию прибыль. Для его расчета используют формулу

З_{фин.проч} = (B_i − Т_без) *100 / B_i

З_{фин.проч} = (27130 − 10 379) *100 / 27130 = 61,74 %.

График безубыточности

Графический подход к определению точки безубыточности основан на так называемой диаграмме безубыточности (рис. 36).

По вертикальной оси откладываются:

постоянные затраты на весь объем продукции;

переменные затраты на весь объем продукции;

выручка от реализации, которую вместе составляют полная себестоимость проданной продукции и прибыль.

По горизонтальной оси показывается объем реализации продукции в натуральных единицах (если выпускается один вид продукции), или в денежной оценке (если график строится для нескольких видов продукции).

Далее строятся две линии: 1) прямая, соответствующая объему выручки; 2) прямая, соответствующая общим затратам. [18]

Точка, в которой пересекаются линия выручки от продаж и линия общей величины затрат, получила название критической точки, или порога рентабельности, ниже которого производство будет убыточным, выше которого отражается имеющийся потенциал прибыли от результатов деятельности.

Заключение

Целью дипломного проекта является разработка проекта швейного потока с детальной проработкой технологического потока по изготовлению женского демисезонного пальто из смесовых тканей с количеством рабочих из 20 человек.

Актуальность темы данной работы обусловлена потребностью современного общества в качественной, модной и с приемлемой ценовой политикой одеждой.

В данной работе к запуску в производство предлагается женское демисезонное пальто в стиле Минимализм для женщин младшей возрастной группы. Выбор именно этого ассортимента основывается на современном потребительском спросе. Пальто является очень популярным видом одежды, с разнообразными функциональными особенностями.

В разделе «Выбор материалов» для изготовления платья предлагаются материалы, удобные в носке, обладающие хорошими эксплуатационными характеристиками, соответствующие последним модным направлениям. В этом же разделе разработаны рекомендации по рациональному использованию свойств материалов при эксплуатации изделия.

Предлагаемые модели отвечают технологическим требованиям: обеспечение преемственности конструкции по повторяемости за счёт простоты кроя, возможность использования унифицированной технологии обработки, а в итоге - невысокие производственные и временные затраты.

В литературном обзоре освещены основные принципы формирования ассортимента одежды с учетом современных требований. Также в первой части дипломного проекта приведены основные характеристики стиля Минимализм, проведен анализ актуальных материалов для пальто и представлен перечень современного оборудования для влажно-тепловой обработки изделий.

Для проектирования новой формы будущее изделие сопоставлено с аналогами. В разделе «Конструкторская часть» путем экспертной оценки за основу для разработки моделей-предложений отобрана модель полуприлегающего силуэта, базового покроя, длиной до колена. Из представленного ряда моделей-предложений с учетом всех технических и эстетических функций выбрана оптимальная модель, наибольшим образом соответствующая задачам проектирования.

В соответствии с проведенным анализом свойств подобранного пакета материалов и его особенностями произведен выбор методов обработки и оборудования, способствующих повышению качества изготовляемого изделия. В разделе «Технологическая часть» применительно к выбранным моделям составлена описательная схема сборки и зарисованы сборочные схемы основных узлов.

При проектировании технологического процесса швейного цеха исходными данными являются фактическая численность рабочих и трудоемкость изделия. В предварительном расчете установлена мощность проектируемого потока. В соответствии с принятой мощность потока определен сменный выпуск изделий.

Разделение технологического процесса на организационные операции - составление схемы разделения труда − позволяет использовать наиболее прогрессивные формы организации. Работа технологического процесса строится по принципу разделения труда между рабочими, в результате которого каждый из них выполняет определенное число технологических операций на определенном рабочем месте. Согласование времени операций произведено путем объединения нескольких технологических операций в организационную с учетом такта потока и условий согласования.

Исходными данными для предварительного расчета потока служит фактическое количество рабочих. От этого решения зависят затраты рабочего времени на изготовление швейных изделий, производительность труда, себестоимость изделий, а также удовлетворение покупательского спроса.

Исходной технологической информацией для проектирования швейного цеха является технологическая последовательность изготовления проектируемого изделия и его трудоемкость.

Проектируемый в данной работе поток можно разделить на заготовительную и монтажную секции, в связи с этим выбран агрегатный тип потока. В качестве более эффективного способа запуска моделей в поток приоритет был отдан в сторону последовательно-ассортиментного запуска. При этом способе запуска модели в поток запускаются последовательно и в каждый, определенный момент времени.

Анализ технологической схемы проектируемого потока производится по нескольким пунктам. Анализ состава организационных операций признает работу потока эффективной. Анализ загрузки потока осуществляется путем построения графика синхронности и расчета коэффициента загрузки потока.

График синхронности показывает, что часть операций выходит за пределы условий согласования. Некоторые из них недогружены, а другие - перегружены. Созданная ситуация требует принятия мер по нормализации положения. В нашем случае рекомендуется на перегруженные операции ставить работниц с высокой производительностью труда и квалификацией, а на недогруженные операции работниц с малым опытом работы. Коэффициент загрузки для обеих моделей соответствует допустимым значениям.

Анализ структуры потока произведен путем построения монтажного графика заготовительной и монтажной секций. Построение монтажного графика проектируемого потока показывает, что имеются возвраты. Это связано с тем, что полуфабрикат с машинной операции идет на утюжильную и затем возвращается к той же работнице. Для анализа технического уровня потока составлена сводка рабочей силы, которая показывает, что в проектируемом потоке преобладают машинные операции третьего разряда.

Расчет технико-экономических показателей потока выявил качественную работу проектируемого потока.

С экономической стороны можно отметить, что финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются суммой полученной прибыли и уровнем рентабельности. Также немаловажным фактором является показатель запаса финансовой прочности, так как чем он больше, тем более благоприятна ситуация на предприятии. Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод о том, что изготовление изделия является целесообразным и экономически эффективным, так как рентабельность продукции равна 20 %, прибыль предприятия составляет 12527006,2 руб., а запас финансовой прочности равен 61,74 %.

Список использованной литературы

1. Интернет-сайт: http://lalila.ru/modnoe-palto-v-sezone-osen-zima/

. Интернет-сайт: http://dolio.ru/stil-minimalizm-v-odezhde-pravila-sostavleniya-obraza/

. Интернет-сайт: http://modnaya.org/moda-i-stil/296-stil-odezhdy-minimalizm.html

. Интернет-сайт: http://www.webkursovik.ru/kartgotrab.asp?id=-52237

. Интернет-сайт: http://www.pxc.ru/Pages/newsdata1/stories/2015/ 03/17/

/14265637971.html

. Интернет-сайт: http://rustm.net/catalog/article/684.html

. Курсовой проект по дисциплинам конструкторского цикла: учебное пособие к выполнению курсовых и дипломных проектов / М.Н. Белоногова, Л.Л. Чагина, Ю.А. Костюкова, О.В. Иванов, Н.В. Пашкова. - Кострома: Изд-во Костром. гос. технол. ун-та, 2008. - 32 с.

. Интернет-сайт: http://www.azarelli.ru/demisezonnie-palto

. Конфекционирование материалов для одежды: Учебное пособие. / Л.В. Орленко, Н.И. Гаврилова. - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2006. - 288 с.

. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды / К.Г. Гущина, С.А. Беляева, Н.Н. Юрченко. - М.: «Легкая индустрия», 1978. - 160 с.

. Практикум по материалам для одежды и конфекционированию: учебное пособие / В.И. Стельмашенко, Н.А. Смирнова, Т.В. Розаренова, Ю.В. Назарова. - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2011. - 144 с.

. Бузов Б.А. Практикум по материаловедению швейного производства: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / Б.А. Бузов, Н.Д. Алыменкова, Д.Г. Петропавловский. - М.: Издательский центра «Академия», 2003. - 416 с.

. Интернет-сайт: http://shei-sama.ru/publ/materialy/razdel_4/2_obshhaja_ kharakteristika_assortimenta_tkanej/67-1-0-813

. Прейскурант № 034. Розничные цены на шелковые ткани и штучные изделия. - М.: Прейскурант, 1972. - 718 с.

. Бузов В.А., Смирнова Н.А. Швейные нитки и клеевые материалы для одежды: учебное пособие / Б.А. Бузов, Н.А. Смирнова. - М.: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М, 2013. - 192 с.

. Интернет-сайт: http://shei-sama.ru/publ/kostjum/processy_proizvodstva/4_tipy_ tekhnologicheskikh_potokov/112-1-0-1133

. Погорелова М.Л. Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине «Проектирование швейных предприятий» для студентов спец. 280800 и заочной формы обучения. - Кострома: Изд-во КГТУ, 2003. - 31 с.

. Бородина Н.С. Организация и планирование швейного производства: методические указания к выполнению курсового проекта / Н.С. Бородина, И.В. Полева, Е.В. Сизых. - Кострома: Изд-во Костром. гос. технол. ун-та, 2010. - 30 с.