Организация машиностроительного производства
Федеральное агентство по образованию
РФ
Государственное образовательное
учреждение высшего профессионального образования
Тульский
государственный университет
Кафедра экономики и управления
КОНТРОЛЬНО-КУРСОВАЯ РАБОТА
ПО ДИСЦИПЛИНЕ:
«ОРГАНИЗАЦИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО
ПРОИЗВОДСТВА».
Выполнил: студент гр.
121122 Давыдов И.В.
Проверил:
преподаватель Ратников
О.А.
Тула 2006 г.
СОДЕРЖАНИЕ:
1. Исходные данные.
2. Расчет производственной программы.
3.Расчет размера партий деталей:
3.1.Выбор
периода оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного
участка.
3.2.Расчет ведущей операции.
3.3.Расчет размера партии деталей.
4.Расчет потребности в производственных
ресурсах:
4.1.Расчет трудоемкости годовой
производственной программы.
4.2.Расчет потребности в оборудовании.
4.3.Расчет потребности в основных
производственных рабочих.
5.Построение календарного графика работы
серийного участка производства (стандарт-плана).
6.Расчет длительности производственных
циклов.
7.Построение планировки участка.
8.Расчет технико-экономических
показателей работы участка:
8.1.Расчет себестоимости изготовления
деталей.
8.2.Технико-экономические показатели
работы участка.
9. Библиографический список.
Приложение.
ВАРИАНТ № 33.
Исходные данные:
Программа выпуска изделий:
№
|
Наименование
|
Масса
(кг)
|
Материал
|
Изделие
j
|
Изделие
j+1
|
|
заготовки
|
детали
|
Готовая
программа
|
Применяемость
|
Готовая
программа
|
Применяемость
|
Программа
выпуска деталей ,шт
|
3
|
Накладка
|
0,26
|
0,12
|
Сталь20
|
5000
|
1
|
3000
|
2
|
600
|
4
|
Прижим
|
0,35
|
0,18
|
Сталь
30ХГСА
|
2700
|
3
|
3000
|
2
|
200
|
6
|
Обойма
|
0,42
|
0,31
|
Сталь40
|
1500
|
4
|
2000
|
2
|
600
|
9
|
Затвор
|
0,43
|
0,32
|
Сталь20
|
7000
|
2
|
3500
|
2
|
500
|
Технологические маршруты обработки деталей:
№
|
Наименование
оборудования
|
Модель
|
,(час)
|
Разряд
рабочего
|
№
обрабатываемых деталей
|
3
|
4
|
6
|
9
|
№
операции штучного времени
|
1
|
Токарно-винторезный
|
1А616
|
0,5
|
3
|
4-0,066
|
5-0,01
|
-
|
5-0,035
6-0,035
|
2
|
Вертикально-фрезерный
|
6М11В
|
0,7
|
4
|
2-0,026
|
6-0,015
|
1-0,024
|
7-0,075
|
3
|
Горизонтально-фрезерный
|
6Н-80
|
0,7
|
4
|
1-0,038
|
7-0,042
|
5-0,018
|
-
|
4
|
Горизонтально-фрезерный
|
6Н-82
|
0,7
|
3
|
-
|
1-0,052
|
-
|
-
|
5
|
Круглошлифовальный
|
3Б153Y
|
0,6
|
3
|
-
|
-
|
2-0,124
|
1-0,035
|
6
|
Вертикально-фрезерный
|
6С12
|
0,7
|
4
|
3-0,074
|
2-0,085
|
-
|
-
|
7
|
Сверлильный
|
2А125
|
0,3
|
3
|
-
|
-
|
6-0,075
|
2-0,126
|
8
|
Вертикально-фрезерный
|
6М12П
|
0,7
|
4
|
6-0,042
|
-
|
3-0,026
|
-
|
9
|
Плоксошлифовальный
|
3Г71
|
0,6
|
3
|
5-0,1
|
-
|
-
|
-
|
10
|
Сверлильный
|
6Н118
|
0,3
|
3
|
-
|
-
|
4-0,084
|
3-0,192
|
11
|
Вертикально-фрезерный
|
6М118
|
0,7
|
4
|
-
|
3-0,151
|
7-0,065
|
-
|
12
|
Шлифовальный
|
336
|
0,6
|
3
|
-
|
4-,0,042
|
8-0,042
|
4-0,042
|
1. Расчет
производственной программы.
Годовая производственная программа по каждой
номенклатурной позиции деталей рассчитывается по формуле:
№
детали
|
Изделие j
|
Изделие j+1
|
,
шт
|
Годовая
производственная
программа
|
Годовая
программа
|
Применяемость
|
Годовая
программа
|
Применяемость
|
3
|
5000
|
1
|
3000
|
2
|
600
|
11600
|
4
|
2700
|
3
|
3000
|
2
|
200
|
14300
|
6
|
1500
|
4
|
2000
|
2
|
600
|
10600
|
9
|
7000
|
2
|
35000
|
2
|
500
|
21500
|
2. Расчет
размеров партии деталей.
3.
Расчетный размер партии деталей
определяется по формуле:
,
Расчетная периодичность запуска
определяется по формуле:
,
2.1 Выбор периода
оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного участка.
Период оборота стандарт-плана принимается
равным:
,;
2.2 Расчет ведущей операции.
Расчет ведущей операции
№
детали
|
№ операции
|
, (час)
|
, (час)
|
|
3
|
1
2
3
4
5
6
|
0,038
0,026
0,074
0,066
0,1
0,042
|
0,7
0,7
0,7
0,5
0,6
0,7
|
18,42
26,92
9,46
7,58
6
16,67
|
4
|
1
2
3
4
5
6
7
|
0,052
0,085
0,151
0,042
0,01
0,015
0,042
|
0,7
0,7
0,7
0,6
0,5
0,7
0,7
|
13,46
8,24
4,64
14,28
50
46,67
16,67
|
6
|
1
2
3
4
5
6
7
8
|
0,024
0,124
0,26
0,084
0,018
0,075
0,065
0,042
|
0,7
0,6
0,7
0,3
0,7
0,3
0,7
0,6
|
29,17
4,84
2,69
3,57
38,89
10,78
14,29
|
9
|
1
2
3
4
5
6
7
|
0,035
0,126
0,192
0,042
0,035
0,035
0,075
|
0,6
0,3
0,3
0,6
0,5
0,5
0,7
|
17,14
2,38
1,56
14,29
14,29
14,29
9,33
|
2.3 Расчет размера
партий деталей.
Расчет размеров партии деталей
№
детали
|
№ ведущей
операции
|
, (час)
|
, (час)
|
|
, (шт)
|
, (дни)
|
, (дни)
|
, (шт)
|
3
|
2
|
0,026
|
0,7
|
0,05
|
538
|
12
|
11
|
571
|
4
|
5
|
0,01
|
0,5
|
0,05
|
1000
|
18
|
11
|
596
|
6
|
5
|
0,018
|
0,7
|
0,05
|
777
|
19
|
11
|
441
|
9
|
1
|
0,035
|
0,6
|
0,05
|
343
|
4
|
11
|
896
|
3. Расчет
потребности в производственных ресурсах.
3.1 Расчет
трудоемкости годовой производственной программы.
В основе расчета этой потребности лежит трудоемкость
производственной программы, которую определяют на основе нормы штучно-калькуляционного
времени по формуле:
,
Расчет
штучно-калькуляционного времени
№
детали
|
№ операции
|
,
(час)
|
(час)
|
, (час)
|
3
|
1
2
3
4
5
6
|
0,038
0,026
0,074
0,066
0,1
0,042
|
0,7
0,7
0,7
0,5
0,6
0,7
|
0,0392
0,0272
0,0752
0,0688
0,1011
0,0432
|
4
|
1
2
3
4
5
6
7
|
0,052
0,085
0,151
0,042
0,01
0,015
0,042
|
0,7
0,7
0,7
0,6
0,5
0,7
0,7
|
0,053
0,083
0,152
0,0429
0,0107
0,016
0,043
|
6
|
1
2
3
4
5
6
7
8
|
0,024
0,124
0,26
0,084
0,018
0,075
0,065
0,042
|
0,7
0,6
0,7
0,3
0,7
0,3
0,7
0,6
|
0,0253
0,1252
0,273
0,0846
0,0193
0,0756
0,0663
0,0432
|
9
|
1
2
3
4
5
6
7
|
0,035
0,126
0,192
0,042
0,035
0,035
0,075
|
0,6
0,3
0,3
0,6
0,5
0,5
0,7
|
0,0356
0,1263
0,1923
0,0426
0,0355
0,0355
0,0757
|
,
Расчет
трудоемкости обработки партий деталей
№
детали
|
№
Операции
|
Модель
станка
|
,
(час)
|
,
(час)
|
,
(час)
|
3
|
1
2
3
4
5
6
|
6H80
6M11B
6C12
1A616
3Г71
6М12
|
0,0392
0,0272
0,0752
0,0688
0,1011
0,0432
|
22
16
43
39
58
25
|
454,7
315,5
872,3
798,1
1172,8
501,1
|
4
|
1
2
3
4
5
6
7
|
6Н82
6C12
6М118
336
1А616
6М11В
6Н-80
|
0,053
0,086
0,152
0,043
0,01
0,016
0,043
|
37
58
107
30
8
11
30
|
757,9
1186,5
2173,6
613,5
153
288,8
614,9
|
6
|
1
2
3
4
5
6
7
8
|
6М11В
3Б153
6М12
6Н118
6Н80
2A125
6М118
336
|
0,024
0,125
0,261
0,084
0,019
0,075
0,066
0,043
|
13
65
14
44
10
40
35
23
|
268,2
1327,1
289,4
896,8
204,6
801,4
702,8
457,9
|
9
|
1
2
3
4
5
6
7
|
3Б153
2A125
6Н118
336
1А616
1А616
6М11В
|
0,036
0,126
0,192
0,043
0,036
0,036
0,076
|
38
134
204
45
38
38
80
|
765,4
2715,5
4134,5
763,3
763,3
1627,6
|
Расчет потребности в производственном оборудовании.
Расчетное количество оборудования данной группы определяется по
формуле: ,
Коэффициенты загрузки оборудования по
группам и в целом по участку:
; .
Расчет потребного количества оборудования
№№
п.п.
|
Наименование
оборудования
|
Модель
станка
|
№
детали
|
№
операции
|
(час)
|
|
|
|
|
|
1
|
Токарно-винторезный
|
1А616
|
3
4
9
9
|
4
5
5
6
|
798,1
153
763,3
763,3
|
2477,7
|
0,62
|
1
|
0,62
|
0,51
|
2
|
Вертикально-фрезерный
|
6М11В
|
3
4
6
9
|
2
6
1
7
|
315,5
288,8
268,2
1697,6
|
2570,1
|
0,64
|
1
|
0,64
|
3
|
Горизонтально-фрезерный
|
6Н80
|
3
4
6
|
1
7
5
|
454,7
614,9
204,6
|
1274,2
|
0,32
|
1
|
0,32
|
4
|
Горизонтально-фрезерный
|
6Н82
|
4
|
1
|
757,9
|
757,9
|
0,19
|
1
|
0,19
|
5
|
Кругло-шлифовальный
|
3Б153Y
|
6
9
|
2
1
|
1327,1
765,4
|
2092,5
|
0,52
|
1
|
0,52
|
6
|
Вертикально-фрезерный
|
6С12
|
3
4
|
3
2
|
872,3
1186,9
|
2059,2
|
0,51
|
1
|
0,51
|
7
|
Сверлильный
|
2А125
|
6
9
|
6
2
|
801,4
2715,5
|
3516,9
|
0,88
|
1
|
0,88
|
8
|
Вертикально-фрезерный
|
6М12
|
3
6
|
6
3
|
501,1
289,4
|
790,5
|
0,2
|
1
|
0,2
|
9
|
Плоскошлифовальный
|
3Г71
|
3
|
5
|
1172,8
|
1172,8
|
0,29
|
1
|
0,29
|
10
|
Сверлильный
|
6Н118
|
6
9
|
4
3
|
896,8
4134,5
|
5031,3
|
1,25
|
2
|
0,63
|
11
|
Вертикально-фрезерный
|
6М118
|
4
6
|
3
7
|
2173,6
702,8
|
2876,4
|
0,72
|
1
|
0,72
|
12
|
Шлифовальный
|
336
|
4
6
9
|
4
8
4
|
613,5
457,9
915,6
|
1987
|
0,49
|
1
|
0,49
|
Расчет потребности в основных производственных рабочих.
Расчет потребности в основных
производственных рабочих ведется по следующей формуле:
,
Расчет потребного количества основных производственных
рабочих
№
|
Наименование
профессии
|
Разряд
|
№
детали
|
№
операции
|
|
|
|
|
1
|
Токарь
|
3
|
3
4
9
9
|
4
5
5
6
|
798,1
153
763,3
763,3
|
2477,7
|
1,4
|
2
|
2
|
Фрезеровщик
|
4
|
3
3
3
3
4
4
4
4
4
6
6
6
6
9
|
1
2
3
6
1
2
3
6
7
1
3
5
7
7
|
454,1
315,5
872,3
501,1
757,9
1186,9
2173,6
288,8
614,9
268,2
289,4
204,6
702,8
1697,6
|
1032,8
|
5,9
|
6
|
3
|
Сверловщик
|
3
|
6
6
9
9
|
4
6
2
3
|
896,8
801,4
2715,5
4134,5
|
8548,2
|
4,9
|
5
|
4
|
Шлифовщик
|
3
|
3
4
6
6
9
9
|
5
4
2
8
1
4
|
1172,8
613,5
1327,1
457,9
765,4
915,6
|
5252,3
|
3
|
3
|
4.
Построение календарного графика работы серийного участка производства
(стандарт-плана).
Закрепление детале-операций за станками
№
|
Наименование
оборудования
|
Модель
|
№
деталей
|
(час)
|
|
3
|
4
|
6
|
9
|
№ операции -(час)
|
1
|
Токарно-винторезный
|
1А616
|
4-39
|
5-8
|
-
|
5-38
6-38
|
123
|
0,7
|
2
|
Вертикально-фрезерный
|
6М11В
|
2-16
|
6-11
|
1-13
|
7-80
|
120
|
0,68
|
3
|
Горизонтально-фрезерный
|
6Н-80
|
1-22
|
7-30
|
5-10
|
-
|
62
|
4
|
Горизонтально-фрезерный
|
6Н-82
|
-
|
1-37
|
-
|
-
|
37
|
0,21
|
5
|
Кругло-шлифовальный
|
3Б153
|
-
|
-
|
2-65
|
1-38
|
103
|
0,59
|
6
|
Вертикально-фрезерный
|
6С12
|
3-43
|
2-58
|
-
|
-
|
101
|
0,57
|
7
|
Сверлильный
|
2А125
|
-
|
-
|
6-40
|
2-134
|
174
|
0,99
|
8
|
Вертикально-фрезерный
|
6М12
|
6-25
|
-
|
3-14
|
-
|
39
|
0,22
|
9
|
Плоскошлифовальный
|
3Г71
|
5-58
|
-
|
-
|
-
|
58
|
0,33
|
10
|
Сверлильный
|
6Н118
|
-
|
-
|
4-44
|
3-102
|
146
|
0,83
|
11
|
Сверлильный
|
6Н118
|
-
|
-
|
-
|
3-102
|
102
|
0,58
|
12
|
Вертикально-фрезерный
|
6М118
|
-
|
3-107
|
7-35
|
-
|
142
|
0,81
|
13
|
Шлифовальный
|
336
|
-
|
4-30
|
8-23
|
4-45
|
98
|
0,56
|
(час)
|
203
|
281
|
244
|
577
|
-
|
-
|
9-4-6-3
Стандарт-план приведен на
рис.1(Приложение).
Циклограмма приведена на
рис.2(Приложение).
5. Расчёт
длительности производственного цикла.
Нормативный цикл рассчитывается по
формуле:
,
,
,
,
,
,
.
6. Построение
планировки участка.
1.
Расчет грузооборота при исходной очередности расстановки станков;
2.
Построение и обработка матрицы грузооборота;
3.
Определение оптимальной очередности расстановки станков;
4.
Оценка полученного результата.
Расчет грузооборота при исходной очередности расстановки станков.
№ детали
|
0
|
Номера
операций, закрепленные за станками
|
m
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
3
|
|
4
|
2
|
1
|
-
|
-
|
3
|
-
|
6
|
5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
812
|
28
|
4
|
|
5
|
6
|
7
|
1
|
-
|
2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3
|
4
|
|
1215,5
|
38
|
6
|
|
-
|
1
|
5
|
-
|
2
|
-
|
6
|
3
|
-
|
4
|
-
|
7
|
8
|
|
583
|
28
|
9
|
|
5,6
|
7
|
-
|
-
|
1
|
-
|
2
|
-
|
-
|
3
|
3
|
-
|
4
|
|
1182,5
|
38
|
,
, ,
МАТРИЦА
ГРУЗООБОРОТА
|
0
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
m
|
0
|
-
|
0
+362,25
|
583
+70,75
|
812
+961,75
|
1215,5
+2365,75
|
1182,5
+2092,5
|
0
+1544,75
|
0
+924
|
0
+2177,75
|
0
+2760,25
|
0
+1806,75
|
0
+2389,75
|
0
+1773,75
|
0
|
0
|
1
|
0
+362,25
|
-
|
2398
|
0
|
0
|
0
|
812
|
0
|
0
|
812
|
0
|
0
|
0
|
2398
|
0
+362,25
|
2
|
583
+70,75
|
2398
|
-
|
2027,5
|
0
|
0
|
812
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
1182,5
+70,75
|
3
|
812
+961,75
|
0
|
2027,5
|
-
|
0
|
0
|
0
|
583
|
0
|
0
|
583
|
0
|
0
|
0
|
1215,5
+961,75
|
4
|
1215,5
+2356,75
|
0
|
0
|
0
|
-
|
0
|
1215,5
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
+2356,75
|
5
|
1182,5
+2092,75
|
0
|
0
|
0
|
0
|
-
|
0
|
1182,5
|
583
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
+2098,25
|
6
|
0
+1544,75
|
812
|
812
|
0
|
1215,5
|
0
|
-
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
1215,5
|
0
|
0
+1544,75
|
0
+924
|
0
|
0
|
583
|
0
|
1182,5
|
0
|
-
|
0
|
0
|
1182,5
|
1182,5
|
583
|
0
|
0
+924
|
8
|
0
+2177,75
|
0
|
0
|
0
|
0
|
583
|
0
|
0
|
-
|
812
|
583
|
0
|
0
|
0
|
812
+2177,25
|
9
|
0
+2760,25
|
812
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
812
|
-
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
+2760,25
|
10
|
0
+1806,75
|
0
|
0
|
583
|
0
|
0
|
0
|
1182,5
|
583
|
0
|
-
|
0
|
0
|
1182,5
|
0
+1806,75
|
11
|
0
2389,75
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
1182,5
|
0
|
0
|
0
|
-
|
0
|
1182,5
|
0
+2389,75
|
12
|
0
+1773,75
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
1215,5
|
583
|
0
|
0
|
0
|
0
|
-
|
1798,5
|
0
+1773,75
|
13
|
0
|
2398
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
1182,5
|
1182,5
|
1798,5
|
-
|
583
|
m
|
0
|
0
+362,25
|
1182,5
+70,75
|
1215,5
+961,75
|
0
+2356,75
|
0
+2098,25
|
0
+1544,75
|
0
+924
|
812
+2177,25
|
0
+2760,25
|
0
+1806,75
|
0
+2389,75
|
0
+1773,75
|
583
|
-
|
Pi
|
-
|
6420
|
7003
|
5221
|
2431
|
2948
|
4055
|
5296,5
|
2790
|
1624
|
3531
|
2365
|
3597
|
7144,5
|
-
|
i
|
-
|
362,25
|
70,75
|
961,75
|
2356,75
|
2098,25
|
1544,75
|
924
|
2177,25
|
2760,25
|
1806,75
|
2389,75
|
1773,75
|
0
|
-
|
Расчет оптимальной очередности
расстановки станков выполнено в форме таблицы и приведено на рис.3(Приложение).
№ станка
|
o
|
Шаг1
|
Шаг2
|
Шаг3
|
Шаг4
|
Шаг5
|
Шаг6
|
2
|
Шаг6
|
Шаг5
|
Шаг4
|
Шаг3
|
Шаг2
|
Шаг1
|
m
|
№
станка
|
|
4
|
|
5
|
|
6
|
|
12
|
|
7
|
|
3
|
|
|
1
|
|
13
|
|
10
|
|
11
|
|
9
|
|
8
|
|
1
|
362
|
0
|
362
|
0
|
362
|
812
|
1174
|
0
|
1174
|
0
|
1174
|
-
|
--------
|
-------
|
--------
|
-
|
3572
|
2398
|
1174
|
0
|
1174
|
0
|
1174
|
812
|
362
|
0
|
362
|
1
|
|
2
|
653
|
0
|
653
|
0
|
653
|
812
|
1465
|
0
|
1465
|
0
|
1465
|
2027
|
3493
|
--------
|
3651
|
2398
|
1253
|
0
|
1253
|
0
|
1253
|
0
|
1253
|
0
|
1253
|
0
|
1253
|
2
|
|
3
|
1773
|
0
|
1773
|
0
|
1773
|
0
|
1773
|
0
|
1773
|
583
|
2356
|
-
|
--------
|
-------
|
--------
|
-
|
2760
|
0
|
2760
|
583
|
2177
|
0
|
2177
|
0
|
2177
|
0
|
2177
|
3
|
|
4
|
3572
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-------
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
2356
|
4
|
|
5
|
3275
|
0
|
3275
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-------
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
2681
|
583
|
2098
|
5
|
|
6
|
1544
|
1215
|
2760
|
0
|
2760
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-------
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
1544
|
0
|
1544
|
0
|
1544
|
6
|
|
7
|
924
|
0
|
924
|
1182
|
2106
|
0
|
2106
|
583
|
2689
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-------
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
3289
|
1182
|
2106
|
1182,5
|
924
|
0
|
924
|
0
|
924
|
7
|
|
8
|
2177
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-------
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
2989
|
8
|
|
9
|
2760
|
0
|
2760
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-------
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
3572
|
812
|
2760
|
9
|
|
10
|
1806
|
0
|
1806
|
0
|
1806
|
0
|
1806
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-------
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
2389
|
0
|
2389
|
0
|
2389
|
583
|
1806
|
10
|
|
11
|
2389
|
0
|
2389
|
0
|
2389
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-------
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
2389
|
0
|
2389
|
0
|
2389
|
11
|
|
12
|
1773
|
0
|
1773
|
0
|
1773
|
1215
|
2989
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-------
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
1773
|
0
|
1773
|
0
|
1773
|
0
|
1773
|
12
|
|
13
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
1798
|
1798
|
-
|
--------
|
-
|
--------
|
-------
|
--------
|
-
|
--------
|
-
|
2948
|
1182
|
1765
|
1182,5
|
583
|
0
|
583
|
0
|
583
|
13
|
|
Расчет грузооборота при оптимальной очередности расстановки станков.
№
детали
|
0
|
омера
операций, закрепленные за станками
|
m
|
|
|
|
|
4
|
5
|
6
|
12
|
7
|
3
|
2
|
1
|
13
|
10
|
11
|
9
|
8
|
3
|
|
-
|
-
|
3
|
-
|
-
|
1
|
2
|
4
|
-
|
-
|
-
|
5
|
6
|
|
812
|
22
|
4
|
|
1
|
-
|
2
|
3
|
-
|
7
|
6
|
5
|
4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
1215,5
|
20
|
6
|
|
-
|
2
|
-
|
7
|
6
|
5
|
1
|
-
|
8
|
4
|
-
|
-
|
3
|
|
583
|
42
|
9
|
|
-
|
1
|
-
|
-
|
2
|
-
|
7
|
5,6
|
4
|
3
|
3
|
-
|
-
|
|
1182,5
|
22
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
,
, ,
.
.
Станки расставлены с удобно с расчета
грузооборота.
7. Расчет
технико-экономических показателей участка.
7.1 Расчет
себестоимости изготовления деталей.
Цеховая себестоимость изготовления
деталей рассчитывается по формуле:
,
Затраты на основные материалы
определяются по формуле:
,
Затраты на заработную плату основных
производственных рабочих рассчитываются по формуле:
,
,
Результаты расчета сводятся в таблицу.
Калькуляция себестоимости изготовления
деталей.
Затраты
на основные материалы
|
Заработная
плата основных производственных рабочих
|
Затраты
на содержание и эксплуатацию оборудования
|
Цеховые
расходы
|
Цеховая
себестоимость
|
3
|
4390
|
1,573
|
3,933
|
3,933
|
4399,439
|
4
|
5845
|
0,605
|
1,513
|
1,513
|
5848,631
|
6
|
6685
|
1,089
|
2,723
|
2,723
|
6691,529
|
9
|
6835
|
2,1175
|
5,294
|
5,294
|
6847,707
|
7.2 Расчет
технико-экономических показателей участка.
Технико-экономические показатели работы
участка.
№
п/п
|
Наименование
показателя
|
№
детали
|
Величина
|
1
|
Программа
выпуска шт.
|
3
|
11600
|
4
|
14300
|
6
|
10600
|
9
|
21500
|
Общее
|
58000
|
2
|
Себестоимость
выпуска руб.
|
3
|
4399,439
|
4
|
5848,631
|
6
|
6691,529
|
9
|
6847,707
|
Общее
|
23787,306
|
3
|
Численность
основных производственных рабочих, чел
|
-
|
26
|
4
|
Количество
единиц оборудования шт.
|
-
|
13
|
5
|
Площадь
участка м2
|
-
|
260
|
6
|
Производительность
труда руб./чел
|
Общее
|
914,896
|
7
|
Объем
продукции с м2 площади участка руб./м2
|
Общее
|
91,49
|
8. Библиографический
список литературы:
1.
Ахумов А.Б. “Организация и планирование машиностроительного
производства” (справочник), Л: Машиностроение, 1972, с. 207.
2.
Вальков А.С. “Организация производства на промышленных предприятиях и
АСУ”, Тула, Приокское книжное издательство, 1978, с. 237
3.
Вальков А.С. “Разработка оптимальной планировки серийного участка”
(Методические указания по лабораторной работе), – Тула: ТулПИ, 1982, с. 25
4.
Вальков А.С., Курский В.А., Ратников О.А. Методические указания но курсовому
проекту: «Проектирование партионно-групповой поточной линии» для студентов
специальности 1709, – Тула: ТулПИ, 1985, с. 37.
5.
Гамрат-Курек Л.И. «Экономическое обоснование дипломных проектов», М:
Высшая школа, 1984, с.
6.
Дулалаев В.А., Курский В.А., Ратников О.Л. Выбор экономически
целесообразной формы организации производственного процесса с использованием
ЭВМ «Роботрон» при проектировании механических цехов и серийных участков.
Методические указания но дипломному проектированию студентов специальности
1709, Тула: ТулПИ 1988, с. 14.
7.
Дулалаев В.А., Курский В.А., Ратников О.А. Методические указания к
лабораторной работе «Оптимизация параметров комплектно-групповых поточных линий
на ЭВМ «Роботрон», – Тула: ТулПИ, 1988, с. 18.
8.
Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М. Высшая
школа, 1969.