Совершенствование организации контроля качества и аттестации продукции на предприятии

Совершенствование организации контроля качества и аттестации продукции на предприятии

КУРСОВАЯ РАБОТА

Совершенствование организации контроля качества и аттестации продукции на предприятии

Введение

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.

Сложности белорусской экономики проявляются не только в снижении объемов производств, взаимных неплатежах, но и в ее качественных характеристиках. Технология отечественного производства, технический уровень капитального оборудования, как правило, значительно ниже, чем в индустриально развитых странах. Но даже, если достаточно оперативно осуществить модернизацию производства оправдать эти затраты на инвестиции возможно будет только за счет выпуска качественной, конкурентоспособной продукции или услуги, пользующейся спросом у потребителя.

Примеры развития передовых промышленных стран показывают, что решение проблем качества носит всеобщий характер и должно стать национальной идеей. Качество - понятие многоплановое, обеспечение его требует объединения творческого потенциала и практического опыта многих специалистов. Проблема повышения качества может быть решена только при совместных усилиях государства, органов управления, руководителей и членов трудовых коллективов предприятий. Важную роль в решении этой проблемы играют потребители, диктующие свои требования и запросы производителям товаров и услуг.

Курсовая работа состоит из трех глав. Первая глава посвящена теоретическим аспектам организации контроля качества и аттестации продукции. Вторая глава включает анализ организации контроля качества и аттестации продукции на предприятии «Гомельский винодельческий завод». Третья глава позволяет исследовать факторы эффективности организации контроля качества и аттестации продукции на исследуемом предприятии.

Тема данной работы актуальна для Беларуси, так как качество продукции в нашей стране на протяжении многих лет было значительно ниже, чем в других развитых странах.

Объектом исследования служит государственное предприятие «Гомельский винодельческий завод»

Предмет исследования - контроль качества на предприятии «Гомельский винодельческий завод».

Цель курсовой работы - изучить организацию контроля качества и аттестации продукции на предприятии «Гомельский винодельческий завод» и определить основные направления совершенствования организации системы контроля качества и аттестации продукции.

Исходя из цели, основными задачами курсовой работы являются:

исследовать теоретические аспекты организации контроля качества и аттестации продукции;

провести анализ организации контроля качества и аттестации продукции на предприятии:

исследовать факторы эффективности организации контроля качества и аттестации продукции на предприятии.

При написании курсовой работы использовался большой объем источников информации: учебники, справочная литература, различные издания специалистов, рассматривающие различные методики и проблемы качества.

1. Теоретические основы организации контроля качества и аттестации продукции

.1 Экономическая сущность и показатели качества продукции на предприятии

аттестация контроль винодельческий

В теории и практике современного управления существует множество различных аспектов, с помощью которых обосновывается высокая значимость феномена качества для успешного функционирования предприятий и организаций. Однако, не смотря на свою множественность и разносторонность, практически все эти аспекты содержат в себе единое общее положение о том, что на современном этапе развития экономических систем именно качество их работы является важнейшим условием их рыночной конкурентоспособности. Таким образом, проблемы управления качеством становятся для предприятия актуальными тогда, когда они реально сталкиваются с проблемой конкуренции и необходимостью обеспечения конкретных преимуществ.

В общем случае существуют три базовых инструмента получения предприятиями конкурентных преимуществ:

) минимизация производственных издержек (ценовая конкуренция);

) конкуренция на основе повышения качества (то есть конкуренция на основе позиционирования);

) использование рыночной власти.

В современной экономике возможности конкуренции за счет ценового фактора и использования рыночной власти постепенно ограничиваются. Возможности ценовой конкуренции снижаются за счет таких факторов, как:

) дифференциация покупательских требований, связанных с ростом доходов;

) рост основных статей производственных затрат в результате удержания энергоносителей и роста расходов на оплату труда;

) усиление конкуренции со стороны новых производителей, особенно предприятий новых индустриальных стран.

Получение конкурентных преимуществ за счет рыночной власти ограничивается в свою очередь двумя основными факторами:

) развитие национального антимонопольного законодательства;

) повышение степени открытости экономики и ее вовлечение в систему мировой торговли.

Таким образом, в современной экономике ключевым инструментом обеспечения конкурентоспособности становится система повышения качества их функционирования.

В общем смысле понятие качества применимо ко многим различным объектам, в частности к продукции предприятия, отдельным его бизнес - процессам, отдельным подразделениям и деятельности всего предприятия в целом.

С общефилософской точки зрения под качеством того или иного объекта понимается его специфическая внутренняя сущность, видимым выражение которой является совокупность свойств данного объекта. В этом заключается объективная сторона качества.

Трактовка же качества с позиции экономики предполагает учет не только объективных особенностей качества как такового, но и определенные субъективные особенности. Субъективность в данном случае заключается в том, что понятие качества увязывается с понятием социальной потребности и рассматривается как способность того или иного объекта (носителя качества) эти потребности удовлетворять. При этом важными являются следующие особенности.

Во-первых, при экономической трактовке понятия качества учитываются не все объективно существующие свойства объекта, а только значимые для его пользователя.

Во-вторых, экономическая трактовка качества через категорию полезности предполагает практическое применение соответствующего объекта (носителя качества). Это означает, что о качестве можно говорить только в том случае, если соответствующий объект практически используется, причем такое использование происходит по его целевому назначению.

Таким образом, под качеством продукции следует понимать совокупность ее основных полезных свойств, обеспечивающих удовлетворение определенных потребностей пользователя при применении этой продукции по целевому назначению.

При рассмотрении качества как фактора конкурентоспособности предприятий необходимо обязательно учитывать следующие специфические моменты.

Во-первых, качество работы предприятия в целом не тождественно качеству выпускаемой им продукции. Проблема в данном случае состоит в том, что конкурентоспособность предприятия - это многоплановое мероприятие. В современной трактовке под конкурентоспособностью предприятия понимается его способность достигать основных целей своего функционирования в условиях конкурентного противодействия. Особенность данной трактовки состоит в том, что, как правило, цели предприятия отличаются своей множественностью и их носителями являются различные заинтересованные в деятельности предприятия социальные группы (потребители продукции предприятия, собственники его имущества, менеджмент предприятия, поставщики основных ресурсов, общество как экономическая система более высокого уровня иерархии). В связи с этим акцентирование внимания только на интересах одной из заинтересованных групп в ущерб других групп не позволяет предприятию обеспечить свою реальную конкурентоспособность в долгосрочном периоде времени. Так, предприятие, выпускающее конкурентоспособную продукцию, но не обеспечивающую удовлетворение целей своего персонала либо целей общества, неизбежно утрачивает свои конкурентные преимущества. Таким образом, говорить о качестве как о факторе конкурентоспособного предприятия можно только учитывая многоцелевой характер его функционирования.

Во-вторых, несмотря на то, что само по себе качество функционирования предприятия, рассматриваемое как фактор его конкурентоспособности, является абсолютной характеристикой, уровень этого качества должен определятся как относительный параметр, проявляющийся в условиях конкурентного взаимодействия предприятия с агентами внешней среды. В немонопольных условия заинтересованные в функционировании предприятия социальные группы всегда могут обеспечить достижение собственных целей посредством других, альтернативных производственных систем. В связи с этим высокий уровень качества функционирования предприятия реально наблюдается только в том случае, если такое функционирование позволяет удовлетворять различные социальные потребности на более высоком уровне, чем это могут сделать конкуренты. Таким образом, говорить о качестве функционирования предприятия без учета комплекса существующих альтернатив принципиально невозможно.

В-третьих, любое предприятие является сложной социально - экономической системой, следовательно, качество его работы также следует рассматривать как системную категорию. Это означает, что реально высокое качество работы предприятия достигается только при условии выполнения двух основных правил:

) обеспечивается высокий уровень качества работы всех функциональных подсистем предприятия, то есть высокое качество работы всех его подразделений;

) обеспечивается высокий уровень качества взаимодействия между всеми функциональными подсистемами.

Нарушение любого из указанных правил неизменно приводит к резкому снижению качественного уровня функционирования всего предприятия в целом.

Если же категория «качество» используется применительно к более детализированным элементам функционирования предприятия (например, по отношению к отдельным производственным процессам или видам выпускаемой продукции), ее конкретное содержательное значение несколько изменяется, приобретая более узкую целевую направленность и определенный иерархический статус в общей системе качественных характеристик указанного функционирования. Вместе с тем при таком изменении рассмотренная выше экономическая трактовка данной категории, раскрывающая качество через понятие полезности, сохраняет свой смысл, что позволяет рассматривать качество любого связанного с деятельностью экономической системы объекта как фактор конкурентоспособности этой системы.

Совокупность используемых для оценки уровня качества продукции показателей весьма многообразна и потому может быть классифицирована по многим различным признакам. Традиционно такого рода классификация предполагает деление комплекса показателей качества на группы в соответствии со следующими основными критериями: уровень агрегированности оцениваемых полезных свойств продукции; характер размерности показателей качества; соответствие стадиям жизни изделия; специфика характеризуемых свойств продукции.

В зависимости от уровня агрегированности оцениваемых свойств продукции, показатели качества делятся на следующие виды:

. единичные;

. комплексные:

.1. групповые;

.2. интегральные.

Единичные показатели качества представляют собой независимые характеристики отдельных свойств изделия, способных обеспечить его пользователю ту или иную полезность. Примерами единичных показателей качества могут быть производительность, габариты изделия, срок его полезной службы и т.д.

Комплексные показатели качества предназначены для характеристики определенного набора полезных свойств изделия. При этом групповые показатели качества характеризуют такую совокупность полезных свойств, которая характеризуется однородностью и схожестью единиц измерения, а интегральные показатели выражают общий уровень качества всех значимых для потребителя свойств изделия. К числу групповых могут быть отнесены такие показатели, как уровень надежности, уровень эргономичности, стоимость потребления изделия и т.д. В силу своей относительной внутренней однородности, групповые показатели качества могут быть выражены как в бальных, так и в непосредственных количественных единицах (например, групповой показатель стоимости потребления изделия может быть выражен в рублях). Интегральные же показатели качества изделий всегда внутренне неоднородны и потому в непосредственных количественных единицах выражаться не могут.

В зависимости от характера своей размерности, показатели качества могут быть:

. собственно качественные (используются для характеристики таких полезных свойств предметов, интенсивность проявления которых не может быть измерена количественно - эстетические показатели, вкусовые характеристики и т.д.);

. количественные:

.1. абсолютные (используются для характеристики таких свойств, эталонные значения единиц измерения которых являются общеупотребительными):) бальные (в качестве инструментов измерения здесь используются различного рода бальные шкалы);) натуральные (интенсивность которых может быть оценена стандартизированными физическими единицами - кг, м, А и т.д.);) стоимостные;

.2. относительные (используются для характеристики таких свойств, эталонные значения единиц измерения которых являются имеют ситуативную природу - относительная трудоемкость изготовления продукции, относительная себестоимость изделия и т.д.).

По критерию соответствия стадиям жизни изделия, показатели качества делятся на:

. прогнозируемые (их значения определяются на предпроектных стадиях и носят ориентировочных характер);

. проектные (определяются как результат конкретных конструкторско-технологических решений, закладываемых в изделие на стадии его проектирования);

. производственные (являются выражением конкретных особенностей производственной системы, в рамках которой разработанный проект находит свое практическое воплощение);

. эксплуатационные (определяются как результат сочетания конструкторских особенностей изделия, реальных производственных условий его создания и условий конечного целевого использования потребителем).

В зависимости от специфики характеризуемых свойств продукции, показатели качества делятся на следующие основные типы:

. Показатели назначения - характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливают область ее возможного применения. В большинстве случаев показатели назначения характеризуют специфику полезной работы, выполняемой изделием, и служат для идентификации его возможных аналогов.

. Показатели экономичности - характеризуют совокупность свойств изделия, выражающих степень интенсивности потребления различных видов ресурсов (материалов, топлива, энергии и т.д.) при осуществлении процессов его изготовления и целевой эксплуатации. К числу таких показателей могут быть, в частности, отнесены:

- удельная масса изделия на единицу основного функционального показателя;

- коэффициент полезного использования материальных и энергетических ресурсов при изготовлении изделия;

- коэффициент полезного действия изделия и т.д.

. Показатели надежности - выражают способность изделия сохранять во времени в установленных пределах значения всех своих параметров, характеризующих способность этого изделия выполнять требуемые функции в заданных режимах и при заранее установленных условиях применения, транспортировки, хранения, ремонта и технического обслуживания. В качестве основных характеристик уровня надежности изделий принято выделять их безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.

Безотказность - свойство изделия непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки. К числу единичных показателей безотказности относятся: вероятность безотказной работы; средняя наработка на отказ; интенсивность отказов; параметр потока отказов.

Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособное состояние до наступления предельного срока при установленной системе технического обслуживания и ремонта. К единичным показателям долговечности относятся: длительность межремонтного и межосмотрового периодов; средний срок службы и т.д.

Ремонтопригодность - свойство изделия, заключающееся в его приспособленности к обнаружению и предупреждению причин возникновения отказов, повреждений и поддержанию работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов. В качестве единичных показателей ремонтопригодности изделий выделяют: вероятность полного восстановления работоспособного состояния; среднюю трудоемкость ремонтов и технического обслуживания и т.д.

Сохраняемость - свойство изделия сохранять установленные значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности по истечению периода хранения, транспортировки и монтажа.

. Эргономические показатели - характеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации) изделия на этапах функционального процесса в системе «человек - изделие - среда использования». Под средой использования при этом принято понимать пространство, в пределах которого предполагается протекание процесса эксплуатации изделия (помещение цеха, салон автомобиля и т.д.).

. Эстетические показатели - характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения изделия. Оценка эстетических показателей качества изделий традиционно проводится экспертными группами с использованием ранжированного ряда существующих эталонных аналогов.

. Показатели технологичности - характеризуют совокупность свойств продукции, обусловливающих оптимальность распределения финансовых затрат, материалов, труда и времени при технической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации этой продукции. К числу единичных показателей технологичности принято относить: уровень удельной трудоемкости изготовления изделия; уровень его удельной материало- и энергоемкости; коэффициент полезного использования материалов и т.д.

. Показатели транспортабельности - характеризуют приспособленности продукции к транспортированию без ее использования или потребления. Основными частными показателями уровня транспортабельности принято считать: среднюю продолжительность процедур подготовки продукции к транспортированию; среднюю трудоемкость таких процедур; среднюю продолжительность погрузки продукции на транспортные средства и др. Наиболее полно уровень транспортабельности изделия оценивается стоимостными показателями, позволяющими одновременно учесть материальные затраты, квалификационный уровень и число работников, занятых транспортными операциями.

. Показатели стандартизации и унификации - характеризуют насыщенность изделия стандартными, унифицированными и оригинальными частями, а также уровень его унификации с другими видами продукции.

. Патентно-правовые показатели - характеризуют степень патентной защищенности технических решений, использованных при создании продукции. К числу показателей данной группы относятся показатели уровня патентной защиты изделия, показатели уровня его патентной чистоты и показатели территориального распространения патентных прав.

. Экологические показатели - характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при потреблении продукта. К экологическим показателям качества изделия традиционно принято относить объемы и удельные концентрации вредных примесей, выбрасываемых в окружающую среду при хранении, транспортировке и эксплуатации изделия.

. Показатели безопасности - характеризуют особенности продукции, обеспечивающие безопасность пользователя при ее использовании, техническом обслуживании, хранении и транспортировке. Примерами единичных показателей безопасности могут служить: вероятность безопасной работы человека в течение определенного времени; время срабатывания защитных устройств; электрическая прочность высоковольтных цепей и т.д.

. Экономические показатели - характеризуют затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделия с учетом определенной степени их агрегирования. В качестве единичных экономических показателей качества могут выступать: себестоимость изготовления продукции; затраты на расходные материалы и энергию при эксплуатации изделия и др. Групповым экономическим показателем качества является стоимость потребление изделия, включающая в себя покупную цену, затраты по транспортировке, монтажу и наладке, а также собственно эксплуатационные расходы.

Совокупность используемых для оценки показателей качества методов может быть классифицирована по трем основным признакам: технологии проведения оценки; источникам используемой информации и характеру агрегирования параметров качества.

В зависимости от специфики технологии осуществления оценочных процедур методы оценки показателей качества продукции делятся на следующие группы.

. Измерительные методы - предполагают оценку показателей качества как конкретных количественных характеристик с использованием технических измерительных средств. Оцениваемые с помощью измерительных методов показатели качества продукции в большинстве случаев представляют собой определенные характеристики ее физико - химических свойств (например, масса изделия, устойчивость поверхности к коррозийному воздействию, частота вращения двигателя и т.д.).

. Расчетные методы - используются для оценки показателей качества изделий на стадии их проектирования и предполагают использование информации, полученной в результате теоретически или эмпирически сформированных функциональных зависимостей. Расчетные методы служат для проектирования функциональных характеристик продукции, ее габаритных параметров и т.д.

. Органолептические методы - строятся на результатах анализа сенсорных ощущений человека. Показатели качества продукции при использовании методов данной группы оцениваются экспертами по определенным балльным шкалам в соответствии с имеющимся у экспертов опытом. С помощью органолептических методов традиционно оценивают показатели качества пищевых продуктов, парфюмерных изделии и т.д.

. Регистрационные методы - предполагают оценку показателей качества продукции на основе подсчета числа определенных событий, связанных с процессами изготовления, распространения и эксплуатации этой продукции. Методами данной группы оцениваются показатели унификации, патентно - правовые показатели, показатели надежности и т.д.

По источникам используемой для осуществления оценочных процедур информации методы оценки показателей качества продукции подразделяются на следующие виды.

. Традиционные методы - оценка показателей качества осуществляется работниками специализированных экспериментальных, аналитических и расчетных подразделений предприятия с использованием лабораторного оборудования, испытательных стендов и т.д. либо внешними организациями, специализирующимися на выполнении соответствующих оценочных процедур.

. Экспертные методы - оценка показателей качества реализуется группой специалистов - экспертов. Методы данного типа используются только в тех случаях, если осуществление традиционных формализованных оценочных процедур невозможно в силу специфической природы подлежащих оценке параметров продукции либо если такие формализованные процедуры оказываются неприемлемо трудоемкими.

. Социологические методы - предполагают осуществление оценки показателей качества продукции посредством осуществления различных социологических исследований, в ходе которых формируются и анализируются базы данных, характеризующих мнения конечных пользователей продукции о ее полезных характеристиках. Социологические методы оценки показателей качества продукции по своей природе являются разновидностью экспертных методов, однако отличаются тем, что предполагают сбор и обработку больших объемов индивидуальных оценок, которые позволяют выявлять определенные статистические закономерности.

1.2 Организация контроля качества продукции на предприятии

В практике функционирования большинства отечественных предприятий функций управления качеством выпускаемой продукции традиционно возлагаются на комплекс подразделений, включающий технические отделы (ОГК, ОГТ), службы надежности, стандартизации, метрологии, службы (отделы) технического контроля качества и др. Часть процедур, связанных с управлением качеством, делегирована в самостоятельную реализацию некоторым службам предприятий. Так, в частности, контроль за правильным использованием стандартов, технических условий, руководящих материалов и другой нормативно - технической документации в процессе подготовки производства в большинстве случаев осуществляет служба нормоконтроля; кроме того, качество технической документации контролируется непосредственными исполнителями и руководителями всех уровней в отделах главного конструктора, главного технолога, главного металлурга и других служб. Основные управленческие функции в области контроля и управления качеством выпускаемых изделий на большинстве отечественных предприятий возлагаются на отделы технического контроля (ОТК).

В качестве главных задач, стоящих перед ОТК, выделяют предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. Продукция предприятия может быть реализована потребителям только после ее приемки ОТК, результаты которой оформляются соответствующим документом (сертификатом), удостоверяющим качество изготовленной продукции. В соответствии с указанными задачами ОТК предприятий выполняет следующие функции:

) планирование и разработка методов обеспечения качества продукции;

) контроль качества;

) стимулирование повышения качества.

Планирование и разработка методов обеспечения качества включают в себя следующие основные подфункции:

) планирование уровня качества отдельных изделий, планирование технологий контроля и технических средств контроля;

) сбор информации о качестве, определение планируемых затрат на обеспечение качества, обработка информации и анализ данных о качестве, поступающих из сферы производства и эксплуатации;

) разработка методик контроля, обеспечивающих сравнимость и надежность результатов контроля качества;

) разработка (совместно с техническими подразделениями) технических условий и стандартов на качество продукции.

Контроль качества включает:

) входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия от внешних поставщиков;

) производственный пооперационный контроль за соблюдением установленных технологическим режимов, межоперационная приемка продукции (осуществляется лишь при особых условиях);

) систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно - измерительных приборов, прецизионных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений и другие проверки;

) контроль моделей и опытных образцов;

) контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, подузлов, узлов, блоков, комплектных изделий).

Стимулирование повышения качества предполагает:

) разработку документации, отражающей методы и средства мотивации в области обеспечения качества продукции;

) разработку (совместно с отделом организации труда и заработной платы) положений о премировании работников предприятия за качество работы;

) обучение и повышение квалификации.

Возглавляет ОТК начальник отдела, непосредственно починяющийся руководителю предприятия. Начальник ОТК имеет право прекратить приемочный контроль продукции, имеющей повторяющиеся дефекты, до устранения причин, их вызвавших, запретить использования сырья, материалов, комплектующих изделий и инструмента, не отвечающих установленным требованиям изготовления новой продукции. При возникновении брака начальник ОТК имеет право предъявить обязательные для исполнения требования к подразделениям и должностным лицам предприятия по устранению причин возникновения дефектов продукции и представлять руководству предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих, виновных в изготовлении бракованной продукции. Он наравне с директором и главным инженером предприятия несет ответственность за выпуск недоброкачественной или не соответствующей стандартам и техническим условиям продукции.

Структура и штатное расписание ОТК предприятий разрабатываются на основе типовой структуры с учетом конкретных производственных особенностей. Как правило, в составе отдела создаются следующие подразделения:

) бюро технического контроля, территориально размещаемых в основных и вспомогательных цехах;

) бюро внешней приемки, обеспечивающее входной контроль материалов и комплектующих изделий;

) бюро заключительного контроля и испытаний готовой продукции;

) бюро анализа и учета брака и рекламаций;

) центрально - измерительная лаборатория и ее контрольно - проверочные пункты, контролирующие состояние инструмента и оснастки, в том числе используемых при контроле качества;

) инспекторская группа, осуществляющая проверочный контроль качества продукции и целевые проверки соблюдения технологической дисциплины;

) подразделения контроля экспортной продукции;

) подразделения контроля качества лома и отходов цветных и благородных металлов.

В своей деятельности ОТК предприятия тесно связан с метрологическим отделом; отделами стандартизации, главного технолога, главного металлурга, главного конструктора; отделом надежности; отделом или цехом гарантийного обслуживания и др.

На большинстве отечественных предприятий функции общего руководства работами по обеспечению качества продукции возлагаются главного инженера. Ему предоставляется право привлекать для выработки и анализа вариантов управленческих решений специализированную постоянно действующую комиссию по качеству (ПДКК), в состав которой включается большинство главных специалистов предприятия, в том числе начальник ОТК. Контроль исполнение решений ПДКК, обработку информации по анализу и учету брака, а также расчет показателей качества труда на крупных и средних предприятиях ведут специалисты вычислительных центров системы управления качеством.

Система технического контроля (объекты контроля, контрольные операции, их последовательность, техническое оснащение, режимы, методы, средства механизации и автоматизации), являющаяся неотъемлемой частью производственного процесса, разрабатывается одновременно с проектированием технологии изготовления технических устройств службой главного технолога предприятия либо соответствующими проектно-технологическими организациями при участии отдела технического контроля (ОТК).

Главные задачи ОТК - предотвращение выпуска (поставки) предприятиями продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договорам, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности во всех звеньях производства за качество выпускаемой продукции.

В соответствии с задачами ОТК реализует следующие функции: подбор и расстановку кадров, обучение и повышение их квалификации; анализ эффективности всех видов технического контроля; внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества изделий; входной контроль; анализ и обобщение статистических данных об эксплуатационных свойствах выпущенной предприятием продукции; контроль за реализацией и эффективностью мероприятий по устранению выявленных конструктивных, производственных недостатков изделий и предупреждение брака; участие в подготовке и аттестации продукции; разработка предложений, направленных на повышение качества изготовляемой продукции; участие в совершенствовании нормативной документации.

Контроль качества выпускаемой продукции ОТК проводит по следующим главным направлениям: контроль технической документации и технологических процессов, обеспечения надежности принимаемых изделий, рекламационная работа, применение средств измерений, соблюдение метрологических правил приемки. Рассмотрим основные виды контроля, термины и определения, установленные в этой области (ГОСТ 16504-81).

Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит ее качество, установленным требованиям. На стадии разработки продукции технический контроль заключается в проверке соответствия опытного образца техническому заданию, технической документации, правилам оформления, изложенным в ЕСКД; на стадии изготовления он охватывает качество, комплектность, упаковку, маркировку, количество предъявляемой продукции, ход производственных процессов; на стадии эксплуатации состоит в проверке соблюдения требований эксплуатационной и ремонтной документации.

Технический контроль включает три основных этапа:

• получение первичной информации о фактическом состоянии объекта контроля, контролируемых признаках и показателях его;

• получение вторичной информации - отклонений от заданных параметров путем сопоставления первичной информации с запланированными критериями, нормами и требованиями;

• подготовка информации для выработки соответствующих управляющих воздействий на объект, подвергавшийся контролю.

Контролируемый признак - это количественная или качественная характеристика свойств объекта, подвергаемого контролю. Комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции с заданным уровнем качества, составляет предмет организации контроля.

Метод контроля - это совокупность правил применения определенных принципов для осуществления контроля. В метод контроля входят основные физические, химические, биологические и другие явления, а также зависимости (законы, принципы), применяемые при снятии первичной информации относительно объекта контроля.

Под системой контроля понимают совокупность средств контроля и исполнителей, взаимодействующих с объектом по правилам, установленным соответствующей документацией.

Средства контроля - это изделия (приборы, приспособления, инструмент, испытательные стенды) и материалы, используемые при контроле, например, реактивы.

Виды технического контроля подразделяются по следующим основным признакам:

• в зависимости от объекта контроля - контроль количественных и качественных характеристик свойств продукции, технологического процесса (его режимов, параметров. характеристик, соответствия требованиям ЕСКД, ЕСТД, ЕС ТПП);

• по стадиям создания и существования продукции - проектирование (контроль процесса проектирования конструкторской и технологической документации), производственный (контроль производственного процесса и его результатов), эксплуатационный;

• по этапам процесса - входной (контроль качества поступающей продукции, осуществляемый потребителем), операционный (контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения определенной операции), приемочный (контроль законченной производством продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставке или использованию);

• по полноте охвата - сплошной (контроль каждой единицы продукции, осуществляемой с одинаковой полнотой),

выборочный (контроль выборок или проб из партии или потока продукции);

• по связи с объектом контроля во времени - летучий (контроль в случайные моменты, выбираемые в установленном порядке), непрерывный (контроль, при котором поступление информации происходит непрерывно), периодический (информация поступает через установленные интервалы);

• по возможности последующего использования продукции - разрушающий (объект контроля использованию не подлежит), неразрушающий (без нарушения пригодности объекта контроля к дальнейшему использованию);

• по степени использования средств контроля - измерительный, регистрационный, органолептический, по контрольному образцу (путем сравнения признаков качества продукции с признаками качества контрольного образца), технический осмотр (при помощи органов чувств, в необходимых случаях с привлечением средств контроля, номенклатура которых установлена соответствующей документацией);

• по проверке эффективности контроля - инспекционный (осуществляется специально уполномоченными исполнителями с целью проверки эффективности ранее выполнявшегося контроля);

• в зависимости от исполнителя - ведомственный контроль (осуществляется органами министерства или ведомства), государственный надзор (осуществляется специальными государственными органами);

• в зависимости от уровня технической оснащенности - ручной (используются немеханизированные средства контроля для проверки качества деталей, изделий), механизированный (применение механизированных средств контроля), автоматизированный (осуществляется с частичным участием человека), автоматический (без непосредственного участия человека), активный (непосредственно воздействует на ход технологического процесса и режимов обработки с целью управления ими);

• по типу проверяемых параметров и признакам качества - геометрических параметров (контроль линейных, угловых размеров, формы и др.), физических свойств (теплопроводность, электропроводность, температура плавления и др.), механических свойств (жесткость, твердость, пластичность и др.), химических свойств (химический анализ состава вещества, коррозийная стойкость в различных средах и др.), металлографические исследования (контроль микро- и макроструктуры заготовок, полуфабрикатов, деталей), специальный (контроль герметичности, отсутствия внутренних дефектов), функциональных параметров (контроль работоспособности приборов, систем, устройств в различных условиях), признаков качества, например внешнего вида визуально.

В соответствии с ГОСТ 16504-81 под испытанием понимают экспериментальное определение количественных и качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него при его функционировании, при моделировании объекта и воздействий. Вид испытаний - это классификационная группировка испытаний по определенному признаку. В соответствии с видовой классификацией испытания подразделяются по следующим основным признакам:

• в зависимости от целей испытаний - контрольные (для контроля качества объекта), исследовательские (для изучения определенных свойств объекта);

• по наличию базы для сравнения результатов - сравнительные (испытания двух или более объектов, проводимые в идентичных условиях для сравнения характеристик их качества);

• по точности значения параметров - определительные (для определения значений параметров продукции с заданными значениями точности и доверительной вероятности), оценочные (для такой оценки качества продукции, при которой не требуется определение значений ее параметров с заданными значениями точности и доверительной вероятности);

• по этапам разработки продукции - доводочные (проводятся в процессе разработки изделий для оценки влияния вносимых в нее изменений с целью достижения требуемых показателей качества), предварительные (испытания опытных образцов или партий для определения возможности их предъявления на приемочные испытания), приемочные (испытания опытных образцов или партий продукции либо изделий единичного производства, проводимые соответственно для решения вопроса о целесообразности постановки на производство этой продукции или после изготовления передачи ее в эксплуатацию);

• по уровню проведения - ведомственные (приемочные испытания, проводимые комиссией из представителей заинтересованного министерства или ведомства), межведомственные (приемочные испытания, проводимые комиссией из представителей нескольких заинтересованных министерств, ведомств), государственные (приемочные испытания, проводимые государственной комиссией);

• по этапам процесса - на входном контроле (для проверки соответствия количественных и качественных характеристик продукции, полученной от поставщика, количественным и качественным характеристикам, предусмотренным стандартами или техническими условиями); при операционном контроле (с целью установления соответствия формирующихся количественных и качественных характеристик изделия в процессе его обработки количественным и качественным характеристикам, предусмотренным техническими условиями, стандартами); приемо-сдаточные (испытание готовой продукции, проводимые при приемочном контроле);

• по периодичности проведения - периодические (в объемах и в сроки, установленные соответствующей документацией);

• по оценке уровня качества продукции - аттестационные (для оценки уровня качества продукции при ее аттестации);

• по оценке целесообразности измерения - типовые (испытания продукции, проводимые после внесения изменения в конструкцию, рецептуру или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений);

• по продолжительности проведения - ускоренные (испытания продукции, методы и условия проведения которых обеспечивают получение необходимого объема информации в более короткий срок, чем в предусмотренных условиях и режимах эксплуатации), нормальные (испытания продукции, методы и условия проведения которых обеспечивают получение необходимого объема информации в такой же срок, как и в предусмотренных условиях и режимах эксплуатации);

• по степени интенсификации процессов - форсированные (ускоренные испытания, основанные на интенсификации процессов, вызывающих отказы или повреждения), сокращенные (ускоренные испытания без интенсификации процессов, вызывающих отказы или повреждения);

• по возможности последующего использования продукции - разрушающие (могут нарушить пригодность продукции к

использованию по назначению), неразрушающие (не должны нарушить пригодности к использованию ее по назначению);

• в зависимости от места проведения - полигонные (в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным), эксплуатационные (в условиях эксплуатации);

• в зависимости от оцениваемых свойств - на надежность (испытания продукции, проводимые для определения или оценки назначений показателей ее надежности в заданных условиях), ресурсные (испытания на долговечность, проводимые для определения или оценки технического ресурса продукции);

• по виду воздействия на объект - механические (механические нагрузки), электрические (электрические нагрузки). акустические (акустические колебания), тепловые (тепловые нагрузки), гидравлические, пневматические (давление жидкости или газа), радиационные (ионизирующее излучение), электромагнитные (электромагнитное поле), магнитные (магнитное поле), биологические (жизнедеятельность организмов), климатические (климатические факторы), химические (химическая реакция).

Испытаниям подлежат опытные образцы (партии) и продукция серийного, массового и единичного производства. Опытный образец или опытную партию подвергают предварительным и приемочным испытаниям (проверкам) по специально разработанным программам.

Предварительные испытания проводят для определения соответствия продукции техническому заданию, требованиям стандартов, технической документации и для решения вопроса о возможности представления ее на приемочные испытания.

Приемочные испытания проводят с целью: определения соответствия продукции техническому заданию, требованиям стандартов и технической документации, оценке технического уровня; определения возможности постановки продукции на производство; выработки рекомендаций по установлению категории качества.

Продукцию серийного и массового производства подвергают приемосдаточным, периодическим испытаниям установочной серии (первой промышленной партии), называемым квалификационными, продукцию единичного производства - только приемосдаточным. Порядок и объем приемосдаточных испытаний не стандартны: они указываются в нормативной документации на продукцию, а результаты отражаются в сопроводительной документации к продукции.

Испытания установочной серии (первой промышленной партии) производит изготовитель при участии разработчика, заказчика (основного потребителя) и представителей органов Госстандарта. По их результатам комиссия принимает решение об окончании процесса освоения продукции и возможности серийного производства, а если показатели качества оказываются ниже предусмотренных, то комиссия дает рекомендации по совершенствованию производственного процесса, устанавливает срок устранения выявленных недостатков и проведения повторных испытаний.

Для оценки возможности производства продукции на экспорт проводятся испытания образца (образцов) изделий серийного и массового производства. Разрешением на изготовление продукции для экспорта служит утвержденный министерством акт комиссии, проводившей испытания. Непременным условием при этом является наличие полностью отработанного комплекта технологического процесса, технологической документации, полного комплекта предусмотренного оборудования, оснащения, средств измерений, квалификационного состава рабочих, обеспечивающих выпуск продукции для экспорта со стабильными показателями качества.

Постоянно действующая комиссия цеха по качеству не реже раза в месяц анализирует все случаи брака, возврата деталей, узлов, агрегатов и вносит свои предложения, направленные на исключение повторных дефектов.

Все дефекты, обнаруженные в процессе изготовления и обработки изделий, необходимость дополнительных доработок продукции и результаты проведения этих работ фиксируются в действующих документах предприятия. Для учета и устранения дефектов используются следующие документы: первичные учетные документы дефектов; сигнальный листок; карта дефекта.

Первичные учетные документы дефектов обнаруженных в процессе изготовления и отработки изделий, - это журнал учета результатов контрольных операций по технологическому процессу, журнал учета и подготовки результатов испытаний на предприятии, акт дефектации изделий после испытаний, ведомости дефектов, обнаруженных при натуральных испытаниях, замечания с испытательных полигонов и др.

Сигнальный листок служит для регистрации и контроля за устранением дефектов, если проведение дополнительных работ и централизованный контроль возможны без разрешения руководства предприятия.

Карта дефекта предназначена для регистрации и контроля за устранением дефектов, если на проведение дополнительных работ и централизованного контроля необходимо разрешение руководства предприятия.

Контроль за устранением дефектов осуществляется по сигнальным листкам. Их оформляют ОТК в процессе изготовления - технологическое бюро цеха, а также в процессе отработки - лица, ответственные за проведение испытаний. Первично оформленные сигнальные листки направляются в отдел надежности предприятия, где они рассматриваются и классифицируются по видам причин, вызывающих дефекты, и направляются в подразделения-исполнители. Срок и порядок прохождения документов устанавливаются в стандартах предприятия. Постоянно действующая комиссия по качеству подробно разбирает рекламации, поступившие за истекший период, уточняет правильность определения рабочими комиссиями причин отказа и полноту предлагаемых мер по их исключению, утверждает сроки и исполнителей мероприятий.

Технический контроль и испытания позволяют не только установить, соответствует ли продукция предъявляемым к ней требованиям, но дают информацию для управления качеством продукции. Огромную роль в обеспечении заданного уровня качества продукции принадлежит метрологии.

Метрология - это наука об измерениях, методах достижения их единства и требует точности. К основным проблемам этой науки относится: создание общей теории измерений; образование единиц физических величин и систем единиц; разработка методов и средств измерений, методов определения точности измерений, основ обеспечения единства измерений и единообразия средств измерений; создание эталонов и образцовых средств измерений, проверка мер и средств измерений.

В современных условиях метрологическое обеспечение представляет собой комплекс научных и технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений. Дальнейшее совершенствование средств и техники измерений будет во многом определять уровень и эффективность промышленного производства, качества технических устройств.

Большое значение, особенно на этапе технической подготовки производства, имеет метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации, которая предполагает анализ и оценку технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установление норм точности и обеспечение методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий.

Авторитет и объемы работ, связанные с метрологическим обеспечением в нашей стране, настолько возросли, что была создана метрологическая служба, которая состоит из государственной и ведомственной служб. Важнейшей научной базой метрологической службы страны являются метрологические институты и их филиалы. Они ведут фундаментальные и прикладные научные исследования, совершенствуют и развивают научные' основы метрологии, занимаются разработкой и созданием новых эталонов и средств измерений высшей точности.

.3 Содержание аттестации качества продукции на предприятии

В условиях усиления конкурентной борьбы между предприятиями важным условием подтверждения качества их деятельности и получения за счет этого устойчивых рыночных позиций является сертификация выпускаемой ими продукции, оказываемых услуг и выполняемых видов деятельности.

Сертификация представляет собой действие, удовлетворяющее посредством сертификата соответствия или знака соответствия, что изделие, услуга или вид деятельности соответствуют определенным официально утвержденным стандартам или другим нормативным документам.

На практике сертификации подвергаются четыре группы объектов:

) выпускаемая предприятиями продукция;

) оказываемые предприятиями услуги;

) действующие на предприятиях системы управления качеством;

) профессиональные знания и навыки персонала предприятия.

В общем плане процедуры сертификации могут иметь две формы: обязательную и добровольную.

Обязательная сертификация распространяется на продукцию и услуги, которые могут угрожать жизни, здоровью и сохранности имущества их потребителей, а также способны нанести ущерб окружающей среды. К таким товарам предъявляются законодательно закрепленные требования, которые должны выполнятся всеми производителями. Номенклатура подлежащих обязательной сертификации товаров и услуг для разных стран может различаться и в каждом конкретном случае фиксируется в разделе национального законодательства, посвященном защите прав потребителей. Типовыми видами продукции, подлежащими обязательной сертификации, являются:

) товары машиностроительного комплекса;

) товары электротехнической, электронной и приборостроительной промышленности;

) медицинская техника;

) товары сырьевых отраслей;

) пищевая продукция и др.

Примерами обязательно сертифицируемых услуг могут быть:

) услуги транспорта и связи;

) услуги торговли и общественного питания;

) медицинские услуги и др.

Добровольная сертификация проводится в тех случаях, если строгое соблюдение требований существующих стандартов или другой нормативной документации на продукцию, услуги или процессы государством не предусмотрено, то есть если стандарты или нормы не касаются требований или носят для предприятия добровольный характер. Примерами объектов добровольной сертификации могут служить используемые на предприятиях системы управления качеством и квалификационные характеристики персонала. Кроме того, добровольной сертификации может быть подвергнута продукция, а которую отсутствуют обязательные к выполнению требования по безопасности. При этом добровольная сертификация не подменяет обязательную и ее результаты не являются основанием для запрета поставки продукции на рынок. Потребность в добровольной сертификации продукции и услуг у предприятия возникает в том случае, если несоответствие стандартам или другим нормативам существенно ограничивает его возможности по проникновению на новые секторы рынка или по удержанию ранее созданного рыночного имиджа.

Мотивы, побуждающие предприятия к добровольной сертификации применяемых ими систем управления качеством, могут быть внешними и внутренними. Внешние мотивы включают в себя:

) выполнение необходимых условий для льготного кредитования, страхования или участия в различных трендах;

) создание предпосылок для обоснования повышения цен на выпускаемую продукцию;

) выполнение требований крупного заказчика и др.

Основными внутренними мотивами могут быть:

) получение необходимой информации для разработки мер по снижению производственных издержек;

) сокращение инициируемых потребителями аудиторских проверок;

) изменение в корпоративной стратегии;

) повышение уровня развитости организационной культуры и др.

Кроме продукции, услуг и систем управления качеством, добровольной сертификации может подлежать персонал предприятия. Подобная сертификация необходима для установления соответствия квалификационного уровня специалистов тем требованиям, которые предъявляются к их работе. Необходимо учитывать, что сертификация персонала не тождественна процедурам его аттестации. Основной задачей аттестации является определение уровня квалификации работника с целью проверки его соответствия занимаемой должности. Целью же сертификации является установление уровня подготовки, профессиональных знаний, навыков и опыта специалиста для определения его возможностей надлежащим образом осуществлять конкретные действия в той или иной сфере. Таким образом, сертификация специалистов необходима для их полноценного признания всеми прочими участниками определенного вида деятельности (оценка стоимости имущества, страхование, консалтинговые услуги и др.), а не для рассмотрения вопроса о трудовом несоответствии. Кроме того, аттестация и сертификация специалистов различаются также и по формальным признакам: аттестацию проводит работодатель (вторая сторона), а сертификацию - специальный орган по сертификации (третья сторона).

Эффективность процедур сертификации обеспечивается выполнением ряда принципов, из которых основными являются следующие:

. Добровольность. Данный принцип предполагает, что сертификация осуществляется только по инициативе заявителя при наличии от него письменной заявки (если иное не предусмотрено законом).

. Бездискриминационность доступа. В соответствии с этим принципом к сертификации допускаются все организации, подавшие заявку и признающие установленные принципы, требования и правила. Исключается любая дискриминация заявителя и любого участника процесса сертификации (неоправданно завышенная цена; неоправданная задержка по срокам; необоснованный отказ в приеме заявки и др.).

. Объективность оценок. Выполнение данного принципа обеспечивается независимостью органа по сертификации и привлекаемых им к работе экспертов от заявителя или других сторон, заинтересованных в результатах оценки и сертификации, а также полнотой состава комиссии экспертов.

. Конфиденциальность. Этот принцип предполагает, что орган по сертификации, его эксперты и все привлекаемые к участию комиссии специалисты должны соблюдать конфиденциальность информации об организациях, полученной на всех этапах сертификации, а также конфиденциальность выводов, характеризующих состояние системы качества (производств) и соответствие персонала. Условие конфиденциальности информации может не соблюдаться в тех случаях, если продукция (услуга), производимая предприятием, а также условия производства могут угрожать здоровью потребителей и представлять опасность для экологии.

. Доказательность выполнения сертификационных требований. Данный принцип предполагает, что в отношении сертифицируемого объекта органу по сертификации должны быть представлены все необходимые информационные материалы, достоверность которых должна быть обеспечена обязательными проверками, проводимыми указанным органом.

. Специализация органов по сертификации. Данный принцип требует того, чтобы участвующие в сертификационных процедурах органы по сертификации были специализированы и аккредитованы по соответствующим областям деятельности.

Структура различных систем сертификации может иметь определенные отличия, связанные с особенностями объектов сертификации, национальной законодательной базы, степенью развитости научно - технической инфраструктуры и другими факторами.

Национальный орган по сертификации (Госстандарт Республики Беларусь) является органом исполнительной власти, осуществляет общее руководство и координацию работы всей национальной системы сертификации и выполняет следующие основные функции:

) регистрация систем сертификации отдельных видов продукции и услуг в соответствующем реестре;

) утверждение правил и порядков осуществления сертификационных процедур;

) разработка и утверждение номенклатуры продукции, услуг и профессионально - квалификационных навыков, подлежащих обязательной сертификации;

) аккредитация рабочих органов по сертификации и испытательных лабораторий;

) ведение общенационального реестра объектов сертификации.

Рабочие органы по сертификации - организации, непосредственно проводящие сертификацию соответствия заявленных объектов. Рабочие органы по сертификации создаются на базе организации, имеющих статус юридического лица и являющихся третьей стороной, то есть независимыми от производителей и потребителей. К основным функциям рабочего органа по сертификации относятся:

прием и рассмотрение заявок на сертификацию, подготовка решений по ним и взаимодействие с заявителями при проведении сертификации;

определение по каждой конкретной заявке соответствующей испытательной лаборатории и органа по проверке производств и организация совместно с ними необходимых тестовых процедур;

оформление и выдача сертификата соответствия, его регистрация в соответствующем Государственном реестре;

ведение реестра сертифицированной продукции и подготовка для публикации информации о результатах сертификации;

организация инспекционного контроля за стабильностью характеристик сертифицированной продукции и принятие оперативных решений по выявляемым нарушениям.

Организация, претендующая на право работать в качестве рабочего органа по сертификации, должна пройти процедуру аккредитации, порядок и требования к которой устанавливаются национальным органом по сертификации.

Действующие в Республике Беларусь правила и нормы аккредитации систематически унифицируются с аналогичными нормативами, принятыми в международной практике. В Республике Беларусь действуют восемь рабочих органов по сертификации, аккредитованных с целью определения соответствия Директивам ЕС.

Испытательные лаборатории осуществляют конкретные виды испытаний сертифицируемых объектов и по их результатам оформляют соответствующие протоколы. Включение испытательных лабораторий в структуру систем сертификации осуществляется только в одном случае, если объектами сертификации выступают виды продукции. Системы же сертификации услуг и систем управления качеством предприятий не предполагают участия испытательных лабораторий в процессе сертификации. В таких системах всю практическую деятельность по оценке соответствия осуществляют рабочие органы по сертификации.

Научно - методологический сертификационный центр (Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации) выполняет следующие базовые функции:

) проведение системных исследований и разработка научно обоснованных предложений по составу и структуре объектов сертификации;

) участие в работе комиссий по аккредитации органов по сертификации, испытательных лабораторий и отдельных экспертов;

) участие в разработке программ обучения и подготовки экспертов;

) разработка предложений по совершенствованию методики и практики работ по сертификации продукции;

) информационное обеспечение по вопросам сертификации всех заинтересованных сторон.

Комиссия по апелляциям формируется на базе национального органа по сертификации для рассмотрения жалоб и решения спорных вопросов, возникших при проведении сертификационных процедур.

Вывод: Из вышеизложенного можно сделать вывод что под качеством продукции следует понимать совокупность ее основных полезных свойств, обеспечивающих удовлетворение определенных потребностей пользователя при применении этой продукции по целевому назначению.

Кроме продукции, услуг и систем управления качеством, добровольной сертификации может подлежать персонал предприятия. Подобная сертификация необходима для установления соответствия квалификационного уровня специалистов тем требованиям, которые предъявляются к их работе. Необходимо учитывать, что сертификация персонала не тождественна процедурам его аттестации. Основной задачей аттестации является определение уровня квалификации работника с целью проверки его соответствия занимаемой должности. Целью же сертификации является установление уровня подготовки, профессиональных знаний, навыков и опыта специалиста для определения его возможностей надлежащим образом осуществлять конкретные действия в той или иной сфере. Таким образом, сертификация специалистов необходима для их полноценного признания всеми прочими участниками определенного вида деятельности (оценка стоимости имущества, страхование, консалтинговые услуги и др.), а не для рассмотрения вопроса о трудовом несоответствии. Кроме того, аттестация и сертификация специалистов различаются также и по формальным признакам: аттестацию проводит работодатель (вторая сторона), а сертификацию - специальный орган по сертификации (третья сторона).

Продукцию серийного и массового производства подвергают приемосдаточным, периодическим испытаниям установочной серии (первой промышленной партии), называемым квалификационными, продукцию единичного производства - только приемосдаточным. Порядок и объем приемосдаточных испытаний не стандартны: они указываются в нормативной документации на продукцию, а результаты отражаются в сопроводительной документации к продукции.

2. Анализ организации контроля качества на предприятии ОАО «Гомельский винодельческий завод»

.1 Анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия ОАО «Гомельский винодельческий завод»

Гомельский винодельческий завод - одно из ведущих предприятий отрасли в Республике Беларусь по производству плодовых вин.

Предприятие «Гомельский винодельческий завод» было основано в 1925 году, когда в городе Гомеле открылся пункт переработки плодов и овощей. К 1934 году его переименовали в Гомельский винодельческий завод. Современная история предприятия началась в 90-е годы прошлого столетия, с возрождением плодово-ягодного виноделия. В декабре 2001 года Гомельский винзавод стал коммунальным дочерним унитарным предприятием, в 2011 году - государственным предприятием с филиалами в Речице, Чечерске и Рогачёве. В процессе реформирования в 2012 году Гомельский винодельческий завод преобразован в открытое акционерное общество на основании решения Гомельского областного исполнительного комитета от 8 декабря 2011 года №1399 путём преобразования коммунального дочернего унитарного предприятия «Гомельский винодельческий завод» в соответствии с законодательством Республики Беларусь о приватизации государственного имущества. Уставный фонд предприятия составляет 38 207 298 800 рублей. Уставный фонд разделён на 8 683 477 простых (обыкновенных) акций номинальной стоимостью 4400 рублей каждая. Акции выпускаются в форме записей на счетах.

За весь период работы у предприятия были и взлёты, и далеко не лучшие времена. Неизменным для коллектива оставался лишь главный принцип - выпуск качественной продукции.

ОАО «Гомельский винодельческий завод» сегодня - одно из ведущих предприятий по производству плодовых, плодово-ягодных и виноградных вин в Республике Беларусь.

Коллектив предприятия работает по основным направлениям:

- производство плодовых вин;

розлив виноградных вин;

производство ликеро-водочных изделий.

Основой для изготовления плодовых вин является натуральный яблочный сброженно-спиртованный сок, купажированный со сброженно-спиртованными соками вишни, клубники, малины, чёрной и красной смородины, черноплодной и красной рябины, клюквы, черники и других компонентов - мёда, настоев различных трав. Индивидуальность вкуса достигается путём добавления в купаж различных природных экологически-чистых ингредиентов. Улучшенные плодовые вина обладают естественным набродом соков не менее 10%. Предприятие также выпускает натуральные фруктово-ягодные вина, изготовленные путём брожения натуральных соков с естественным набродом не менее 12-14% без добавления спирта. Виноградные вина вырабатываются из натурального виноградного материала.

С 2011 года Гомельский винодельческий завод возобновил выпуск ликёро-водочных изделий, в частности, настоек горьких.

Технологи предприятия активно работают над внедрением в производство новых видов продукции, её ассортимент постоянно обновляется.

На всех этапа х осуществляется строгий контроль технологических процессов. Здесь внедрены и сертифицированы систем а контроля качества продукции на основе анализа рисков и критических контрольных точек НАССР, система управления окружающей сред ой (СУОС), система управления охраной труда.

Гомельский винодельческий завод регулярно принимает участие в республиканских и международных специализированных конкурсах, выставках, дегустациях. Продукция предприятия отмечена более чем 100 медалями, удостоена 14 Гран-при.

ОАО «Гомельский винодельческий завод» заинтересовано в налаживании долгосрочных отношений с новыми деловыми партнёрами.

Согласно общим положениям устава ОАО «Гомельский винодельческий завод» является коммерческой организацией, главной целью которой является получение прибыли.

Таблица 2.1 - Основные экономические показатели деятельности ОАО «Гомельский винодельческий завод» в 2009-2011 годах

Приложения:

Из таблицы 2.1 можно сделать следующие выводы:

)        Объёмы производства постоянно растут, что является определённо положительным моментов. Также стоит отметить и то, что темпы роста объёмов продукции также имеют тенденцию к росту: темп роста объёма производства 2011 года к 2009 составил 108,586%, а 2011 к 2010 - 126,954%, что оценивается положительно.

)        Себестоимость продукции также возрастает также растущими темпами: темп роста себестоимости основной продукции 2010 к 2009 году составил 110,831%, а 2011 к 2010 году - 116,652%.

)        В следствие того, что темп роста себестоимости в 2010 к 2009 году выше темпа роста объёма производства за тот же период, произошёл рост показателя затрат на 1 рубль произведённой продукции, что является негативным моментов. Однако в 2011 году ситуация наблюдается обратная и этот показатель снижается на 8%, что оценивается положительно.

)        В 2010 году наблюдается рост материальных затрат на 6,5%, что оценивается негативно, так как рост этого показателя ведёт к росту себестоимости и показателя затрат на 1 рубль произведённой продукции. В 2011 году наблюдается небольшое снижение на 0,4% материальных затрат, что оценивается положительно.

)        За три рассматриваемых года показатель материалоёмкости постоянно снижался и ускоряющимися темпами: к 2010 году показатель материалоёмкости снизился на 2%, а к 2011 году произошёл резкий спад показателя на 22%, что оценивается положительно.

)        Рост добавленной стоимости, наблюдаемый на протяжении трёх рассматриваемых лет, оценивается положительно, так как основной составляющей добавленной стоимости является заработная плата работников предприятия. Поэтому рост добавленной стоимости означает рост заработной платы. Темп роста ДС в 2010 к 2009 году составил 9,5%, а 2011 к 2010 - 68%, что оценивается положительно.

)        Среднегодовая выработка по произведённой продукции росла быстрыми темпами. К 2010 году показатель вырос на 14%, а к 2011 году на 32%. Тенденция положительная.

)        Среднегодовая выработка по ДС также росла и ещё более впечатляющими темпами, нежели выработка по произведённой продукции. К 2010 году показатель вырос на 15%, а к 2011 году на все 70%. Такой рост вызван ростом ДС и уменьшением количества работников ППП.

)        Рост фонда заработной платы также является положительным моментом. Рост к 2010 году составил 17,5%, а к 2011 году 37,5%.

)        Среднемесячная заработная плата возрастала и в 2010 году и в 2011 году на 23,5% и 43,5% соответственно. Такой рост обусловлен увеличением фонда заработной платы и уменьшением количества работников.

Таблица 2.2 - Основные показатели финансовых результатов деятельности ОАО к «Гомельский винодельческий завод» в 2009-2011 годах

Из таблицы 2.2 можно сделать следующие выводы:

.        Выручка от реализации в 2010 году снизилась на 4%, а в 2011 году увеличилась на 60%, что свидетельствует о хорошей работе финансового менеджмента на предприятии.

.        Прибыль от реализации продукции в 2010 году снизилась на 75%. Это связано с тем, что темпы роста себестоимости реализованной продукции выше темпов роста выручки от реализации. В 2011 году показатель прибыли от реализации возрос в 7 раз, что оценивается положительно.

.        Прибыль до налогообложения показывает финансовый результат деятельности по всем видам деятельности. В 2010 году наблюдается уменьшение этого показателя, а в 2011 заметный рост.

.        Показатель чистой прибыли в 2010 году снизился до 4% от аналогичного показателя предыдущего года, что свидетельствует об упадочном положении предприятия в 2010 году и о том, что предприятие нерационально использует своё имущество. В 2011 году этот показатель вырос в 44 раза, что оценивается положительно.

.        Среднегодовая стоимость совокупных активов предприятия имеет стабильную тенденцию к росту, что оценивается положительно, также положительно можно оценить и то, что темпы роста этого показателя также растут. Такую же тенденцию мы можем наблюдать относительно роста показателя среднегодовой стоимости собственного капитала.

.        Все показатели рентабельности имеют одинаковою тенденцию. В 2010 году мы видим резкий спад по показателям рентабельности больше, чем на 65 - 70%, что свидетельствует об упадке предприятия в этом периоде. Рентабельность реализованной продукции и продаж имеет такую тенденцию вследствие того, что себестоимость продукции была слишком высока. В 2011 году ситуация в целом налаживается. Все показатели рентабельности резко растут и достигают значений, в 4 раза превышающих предыдущие значения.

.        Показатель оборачиваемости в 2010 году также снизился, что оценивается негативно. В 2011 году этот показатель возрос, однако всё равно не достиг показателя 2009 года. Чем выше значение коэффициента оборачиваемости текущих активов, тем лучше используются оборотные средства. Его рост означает экономию общественно необходимого времени и высвобождение средств из оборота. Это позволяет предприятию обходиться меньшей суммой оборотных средств для обеспечения выпуска и продажи продукции или при том же объеме оборотных средств увеличить объем и улучшить качество производимой продукции.

Таблица 2.3 - Основные показатели финансового состояния ОАО «Гомельский винодельческий завод»

По таблице 2.3 можно сделать следующие выводы:

.        Из приведённых выше данных видно, что долгосрочные активы в 2010 году и в 2011 году растут на 10,5% и на 35,5% соответственно, что оценивается положительно.

.        Показатели краткосрочных активов также имеют устойчивую тенденцию к росту. В 2010 году показатель вырос на 23%, а в 2011 на 52%.

.        Рост показателя собственного капитала на протяжении трёх лет возрастал, что оценивается положительно. Это свидетельствует о том что собственный капитал используется эффективно за счет ускорения оборачиваемости.

.        Долгосрочные обязательства растут как в 2010, так и в 2011 годах на 40 и 64% соответственно. Высокий показатель свидетельствует о низком риске банкротства и высокой платёжеспособности.

.        Краткосрочные обязательства также имеют тенденцию к росту. В 2010 году показатель вырос на 25%, а в 2011 на 72%.

.        Коэффициент текущей ликвидности имеет тенденцию к снижению, что оценивается очень негативно. В 2010 году показатель составил 98% от предыдущего значения, а в 2011 году показатель снизился ещё на 23%. Коэффициент текущей ликвидности показывает способность предприятия погашать краткосрочные обязательства за счёт только оборотных активов. Чем значение коэффициента ниже, тем хуже платёжеспособность предприятия. Однако стоит отметить то, что даже наименьшее значение данного показателя, наблюдаемое в 2011 году и равное 1,702 всё равно выше нормативного.

.        Коэффициент обеспеченности собственными оборотными активами в 2010 году резко снизился, что оценивается негативно, так как этот коэффициент указывает на наличие собственных оборотных средств, необходимых для устойчивой финансовой устойчивости предприятия. В 2011 году значение данного показателя незначительно увеличилось. Следует отметить, что нормативного значения показатель достиг только в 2009 году. В 2010 и 2011 годах значение показателя оказалось ниже нормативного, что оценивается негативно.

.        Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами не должен превышать значения в 0,85, иначе существует угроза банкротства. Негативным моментов является то, что и в 2010 году и в 2011 году мы наблюдаем рост данного показателя, но значения данного коэффициента не выходят за границы нормативного значения. Данный коэффициент характеризует способность предприятия рассчитаться по своим финансовым обязательствам после реализации активов. Чем ниже значение данного показателя, тем лучше.

.        Коэффициент автономии показывает долю владельцев организации в общей сумме средств, авансированных в её деятельность. Данный коэффициент не должен опускаться ниже значения в 0,5. Однако в 2011 году наблюдается падение этого показателя ниже нормативного, что оценивается негативно, ведь чем ниже значение коэффициента, тем больше задолженность предприятия по отношению к капиталу собственников, тем ниже финансовая устойчивость предприятия. Низкое значение данного коэффициента указывает также на дефицит денежных средств.

2.2 Анализ системы организации контроля качества и аттестации продукции

Функционирование системы качества - это выполнение руководством предприятия и подразделений своих функций в системе качества. В этом состоит содержательная сторона деятельности системы, то есть то, для чего она предназначена. Но поскольку в реализации функций системы качества в той или иной мере участвуют практически все подразделения предприятия, возникает необходимость планирования, координации и методического обеспечения работ подразделений в системе качества. Кроме этого нужно проводить внутренние проверки и совершенствовать систему, организовывать деятельность кружков качества, представлять систему качества на переговорах с заказчиками, а также - проводить сертификацию продукции и системы качества. Иначе говоря, нужно решать целый ряд задач по «обслуживанию» самой системы качества. В связи с этим следует опасаться чрезмерного увлечения этой деятельностью со стороны службы качества в ущерб выполнению содержательных функций.

Основные задачи заключаются в обеспечении выпуска качественной продукции в соответствии со стандартами и ТУ, выявлении и предупреждении брака, проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.

Цели системы организации контроля качества:

. проектировании и осуществлении процесса контроля качества;

. определении организационных форм контроля;

. выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля;

. обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции;

. разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.

Организационная структура управления - это совокупность объектов и органов управления, а также взаимосвязанных мероприятий, методов и средств управления, обеспечивающих согласованную работу всех подразделений предприятия для достижения, поставленных перед ними целей. Организационная структура предприятия «Гомельский винодельческий завод» состоит из следующих составляющих:

Во главе всей организационной структуры стоит директор предприятия. У него в подчинении находятся все отделы предприятия, ему подчиняются главный инженер, заместитель директора по производству, заместитель директора по продажам, заместитель директора по экономике, отдел кадров, юридическая служба, секретарь приемной директора, здравпункт и главный бухгалтер.

В подчинении у главного инженера находятся производственная лаборатория, ведущий инженер по стандартизации, ведущий инженер по охране труда, ведущий инженер по охране окружающей среды, главный энергетик, главный механик и ремонтно - строительный участок. Главный энергетик заведует энергетическим участком, а главный механик - механическим участком.

В подчинении у заместителя директора по производству находятся отдел материально - технического снабжения, главный технолог и транспортный участок. У отдела материально - технического снабжения есть материальный склад. Главный технолог заведует участком подготовки вин и участком розлива.

В подчинении у заместителя директора по продажам находятся отдел сбыта и магазин «Колос». Отдел сбыта руководит складом готовой продукции и складом тары.

Заместителю директора по экономике подчиняется планово - экономическая служба. У главного бухгалтера в подчинении бухгалтерия.

Под планированием качества продукции понимается установление обоснованных заданий по ее выпуску с требуемыми значениями показателей качества на заданный момент или в течение заданного интервала времени. Планирование повышения качества должно опираться на научно обоснованное прогнозирование потребностей внутреннего и внешнего рынка. При этом большую роль в правильном обосновании планов повышения качества приобретают использование данных о результатах эксплуатации продукции, обобщение и анализ информации о фактическом уровне ее качества.

Действенность планирования повышения качества должна обеспечиваться тем, что оно осуществляется на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий, включая проектирование, производство и эксплуатацию. Планы повышения качества должны обеспечиваться необходимыми материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами, а планируемые показатели и мероприятия по повышению качества тщательно обосновываться расчетами экономической эффективности.

В перечень главных задач планирования повышения качества продукции входят:

обеспечение выпуска продукции с максимальным соответствием ее свойств существующим и перспективным потребностям рынка; достижение и превышение технического уровня и качества лучших отечественных и зарубежных образцов; установление экономически оптимальных заданий по повышению качества продукции с точки зрения их ресурсного обеспечения и запросов потребителей; совершенствование структуры выпускаемой продукции путем оптимизации ее типоразмерного ряда; увеличение выпуска сертифицированной продукции; улучшение отдельных потребительских свойств уже выпускаемой продукции (надежности, долговечности, экономичности и др.); своевременная замена, сокращение производства или снятие с производства морально устаревшей и неконкурентоспособной продукции; обеспечение строгого соблюдения требований стандартов, технических условий и другой нормативной документации, своевременное внедрение вновь разработанных и пересмотр устаревших стандартов; разработка и реализация конкретных мероприятий, обеспечивающих достижение заданного уровня качества; увеличение экономической эффективности производства и использование продукции улучшенного качества.

Предметами планирования качества продукции являются в конечном итоге различные мероприятия и показатели, отражающие как отдельные свойства продукции, так и разнообразные характеристики системы и процессов управления качеством. Эти показатели находят свое отражение в конкретных заданиях по улучшению качества продукции, в планах научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, стандартизации и метрологического обеспечения, внедрения систем управления качеством, технического развития предприятия, подготовки кадров и т.д.

Планирование повышения качества продукции базируется на общих принципах планирования и применении методов планирования. К общим принципам планирования относят:

сочетание централизованного руководства с самостоятельностью подразделений; пропорциональность, то есть сбалансированный учет ресурсов и возможностей предприятия; комплексность (полнота) - взаимоувязка всех сторон деятельности предприятия; детализация - степень глубины планирования; точность - степень допусков и отклонений параметров плана; простота и ясность - соответствие уровню понимания разработчиков и пользователей плана; непрерывность - цельность временного пространства планирования; эластичность и гибкость - возможность использования резервов и учет альтернатив; научность - учет в планировании новейших достижений науки и техники, требований перспективных стандартов, потребностей рынка (как существующих, так и перспективных); экономичность - эффективность плановой деятельности с позиций соотношения (целевой результат)/затраты.

Как самостоятельные направления планирования повышения качества продукции на предприятии обычно выделяют:

внутрифирменное планирование качества продукции; планирование внедрения системы управления качеством на предприятии; планирование кадрового обеспечения повышения качества продукции; планирование снижения потерь предприятия от внутреннего и внешнего брака; планирование качества продукции в договорах и контрактах.

Планирование повышения качества продукции на предприятии в целом всегда должно дополняться внутрипроизводственным планированием. При этом могут использоваться обобщающие, единичные и комплексные показатели качества, которые дифференцируются с учетом особенностей планирования по его видам (перспективное, текущее) и уровням управления (предприятие, цех, участок, отдел).

При составлении планов повышения качества по каждому структурному подразделению следует исходить из уровня показателей качества, утвержденных в плане предприятия. Поэтому для структурных подразделений предприятия в зависимости от их специфики необходимо устанавливать конкретные задания по повышению качества продукции и качества работы, которые должны быть однозначно увязаны с последующей оценкой и стимулированием их производственной деятельности.

Планы основных цехов должны содержать задания по повышению качества заготовок, деталей и сборочных единиц в соответствии с производственным процессом данного цеха. Например, это могут быть задания по увеличению показателей точности и чистоты обработки, по расширению выпуска деталей со специальными видами покрытий, по освоению производства новых изделий.

Для сборочных цехов предприятий целесообразно планировать: основные показатели качества продукции, которые установлены на уровне предприятия; уровень сдачи продукции с первого предъявления; снижение потерь от брака и рекламаций. Два последних показателя могут применяться для механообрабатывающих цехов, участков и бригад. Для данных цехов целесообразно также планировать снижение количества возвратов деталей и узлов из цехов-потребителей.

Для каждого цеха вспомогательного производства целесообразно планировать как показатели, так и мероприятия, выполнение которых должно обеспечить высокое качество продукции в цехах основного производства. Например, для ремонтно-механического цеха важнейшим показателем может быть доля оборудования (в общем объеме отремонтированных станков и машин), достигшего после ремонта заданной технологической точности.

Если качество продукции и качество работы цехов нельзя выразить относительно небольшим числом показателей, то целесообразно использовать коэффициенты качества, уровень которых зависит от выполнения большого количества мероприятий по повышению качества изготовляемых изделий. Для отдельных цехов предприятия исходя из их специфики устанавливаются свои критерии повышения качества и соответствующие им нормативы изменения показателей.

Наряду с планами цехов и участков по повышению качества продукции целесообразно разрабатывать соответствующие планы для функциональных отделов и служб.

В планы конструкторских отделов могут быть включены задания по разработке новых видов продукции, повышению показателей качества продукции, подлежащей модернизации, повышению уровня агрегатирования и унификации и т.п.

Для отделов главного технолога, главного механика и др. целесообразно планировать мероприятия, отвечающие профилю этих подразделений. Например, в плане отдела главного технолога должны содержаться задания по внедрению современных технологических процессов, ликвидации (снижению) брака, оснащению производства различными приспособлениями, моделями и т.д.

Следует отметить, что объектом внутрипроизводственного планирования может быть качество изготовления продукции и качество работы. В цехах - это доля продукции, сданной с первого предъявления, снижение потерь от брака, сокращение количества рекламаций и возврата изделий из цехов-потребителей. В проектно-конструкторских и технологических службах - сдача документации с первого предъявления и процент возврата технической документации на доработку. В отделе технического контроля - снижение количества рекламаций, состояние контрольно-измерительной техники и др.

На предприятии ОАО «Гомельский винодельческий завод» контролем качества занимаются следующие подразделения:

ведущий инженер по стандартизации;

ведущий инженер по охране труда;

отдел материально - технического снабжения;

главный технолог;

планово - экономическая служба.

Распределение обязанностей организации контроля качества между функциональными подразделениями предприятия

.3 Анализ исследования качества продукции в динамике

Пассивная фиксация брака в производстве вряд ли может активно воздействовать на процесс формирования качества изделий. Это обстоятельство обусловило необходимость создания системы профилактики брака на предприятии, предусматривающей профилактику брака как на стадии подготовки производства, так и непосредственно в производстве.

На стадии подготовки производства с целью профилактики брака предусмотрен контроль качества новых разработок и входной контроль качества, а на стадии производства - контроль соблюдения технологической дисциплины и самоконтроль качества.

Рассмотрим непроизводительные расходы, потери и убытки предприятия, возникающие непосредственно в производстве (внутрипроизводственные) и в непроизводственной сфере (внепроизводственные) из-за неудовлетворительного проведения работ по контролю качества продукции.

а) К непроизводительным расходам, потерям и убыткам предприятия, возникающим непосредственно в производстве из-за неудовлетворительного проведения работ по контролю качества продукции службами технического контроля предприятия, относятся:

расходы из-за необнаруженного вовремя брака. Это:

) стоимость дополнительных работ по обнаружению и устранению брака в изделиях, возвращенных на исправление из производственных цехов предприятия из-за дефектов сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и т.д., не обнаруженных своевременно подразделениями входного контроля;

) стоимость дополнительных работ по обнаружению и устранению брака в изделиях, возвращенных на исправление из цехов последующей обработки в цеха-изготовители из-за наличия дефектов, не обнаруженных своевременно службой технического контроля последних;

) стоимость изделий окончательно забракованных из-за дефектов обусловленных как использованием недоброкачественного сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и др., так и предшествующим пропуском на контроле.

расходы из-за неправильного проведения контроля: это:

•стоимость восстановления (ремонта) или замены сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и готовой продукции, испорченных в результате неправильного проведения контроля;

•стоимость ремонта или замены контрольно - испытательного оборудования, измерительных приборов и инструмента, а также приспособлений и оснастки, испорченных в результате неправильного проведения контроля;

•стоимость годных сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и др., а также самой готовой продукции, ошибочно забракованных контролерами;

•стоимость дополнительных работ по оценке качества и разбраковке деталей и изделий в результате неправильного или нечеткого клеймения годной продукции и брака на предшествующем этапе контроля;

•потери из-за неправильной маркировки и нарушения правил изоляции обнаруженного брака, повлекших его непреднамеренное использование при изготовлении продукции;

•дополнительные потери предприятия в случае несвоевременного принятия мер работниками служб технического контроля по локализации и устранению массового брака вплоть до остановки производства;

убытки от перерасхода материальных ресурсов, простоев. Это:

) убытки от перерасхода сырья, материалов, топлива, энергии и других видов ресурсов при осуществлении контроля качества продукции;

) убытки от простоев контрольно-испытательного оборудования и рабочих-контролеров, возникающие в результате необоснованной задержки контроля;

) убытки от простоев технологического оборудования и основных производственных рабочих, возникающие в результате необоснованной задержки производства по вине службы контроля качества предприятия.

б) К непроизводительным расходам, потерям и убыткам предприятия, возникающим в непроизводственной сфере из - за неудовлетворительного проведения работ по контролю качества продукции, относятся:

убытки, связанные с поставкой продукции потребителю. Это:

) убытки от нарушения сроков и объемов поставки продукции потребителям в результате необоснованной задержки контроля качества и отгрузки готовых изделий службой технического контроля;

) стоимость дополнительных работ по обнаружению и устранению брака в изделиях, возвращенных потребителем из-за низкого качества;

) дополнительные сверхплановые расходы по гарантийному ремонту некачественной продукции, поставленной потребителям;

) дополнительные расходы по транспортировке недоброкачественной продукции в случае ее возврата потребителями;

убытки из-за штрафов. Это:

•суммы уплаченных штрафов за поставку некачественной или некомплектной продукции;

•суммы штрафов, уплаченные предприятием в случаях несвоевременного рассмотрения и удовлетворения рекламаций потребителей и претензий торгующих организаций в отношении качества поставленной продукции;

•суммы недополученных предприятием штрафов из-за несвоевременного или неправильного оформления документов на предъявление претензий к поставщикам за отгрузку используемого в производстве недоброкачественного сырья, материалов, комплектующих изделий и другой продукции;

•арбитражные издержки по урегулированию хозяйственных споров, оплачиваемые за счет предприятия в случае применения к нему через арбитраж санкций за отгрузку потребителям некачественной или некомплектной продукции, а также в случае необоснованных и неудовлетворенных претензий по качеству к продукции своих поставщиков (в виду ошибочного отнесения годной продукции поставщиков к браку);

расходы и потери, обусловленные неадекватным использованием различных форм стимулирования и ответственности за качество. Это:

) суммы незаслуженно выплаченных денежных средств работникам предприятия в виде премий, надбавок и т.д. в случае изготовления недоброкачественной продукции;

) суммы незаслуженно выплаченных денежных средств лицам, работающим на самоконтроле в случае изготовления ими недоброкачественной продукции;

) суммы незаслуженно выплаченных денежных средств работникам служб контроля качества продукции в случае неудовлетворительного выполнения ими возложенных на них обязанностей.

Ликвидацию или значительное сокращение перечисленных выше непроизводительных расходов и убытков, возникающих на предприятии в результате неудовлетворительного проведения работ по контролю качества продукции, может обеспечить совершенствование используемой системы технического контроля. А это, несомненно, приведет к существенному повышению эффективности контроля и производства в целом.

Для измерения и характеристики качества продукции может быть использована следующая система показателей:

Показатели, выражающие удельный вес продукции высшего качества. Выражается в%, отношение продукции высшего качества к общему объему.

в которой:

ċ - средний коэффициент качества- класс качества- количество продукции

Расчет удельного веса продукции высшего качества на предприятии ОАО «Гомельский винодельческий завод»

Для сравнения фактического коэффициента качества с плановым рассчитывается индекс среднего коэффициента (Ic)

Расчет индекса среднего коэффициента для ОАО «Гомельский винодельческий завод»

Показатели брака - характеризуют косвенным образом качество продукции и отражают уровень организации производственного процесса.

Брак является устраняемым, когда дефекты устраняются и неустраняемым когда невозможно устранить. Также, брак может быть внутренним (выявлен на предприятии) и внешний выявлен потребителем.

Для измерения брака и потерь рассчитываются показатели:

1.  Стоимость бракованной продукции Rv

в которой:

q_rd - количество окончательно забракованной продукции

c - себестоимость на единицу продукции

q_rm - исправленное количество брака

C_m - себестоимость исправленной единицы продукции

Расчет стоимости бракованной продукции для ОАО «Гомельский винодельческий завод»

2.  Удельный вес бракованной продукции:

Расчет удельного веса бракованной продукции для ОАО «Гомельский винодельческий завод»

q - количество качественной продукции

3.  Потери от бракованной продукции:

Расчет потерь от бракованной продукции

Srec - суммы возвращенные от бракованной продукции.

4.  % потерь от бракованной продукции:

аттестация контроль винодельческий

Расчет % потерь от бракованной продукции

Показатели рекламации потребителей:

а) количество продукции получившей отказ;

б) удельной вес продукции с рекламациями в общем объеме продукции;

в) затраты на исправление продукции с рекламациями.

Анализ коэффициента дефектов: удельный вес брака в общем количестве продукции. Сравнивается с приемлемым уровнем. Дефекты могут быть критическими, основными, второстепенными, незначительными.

Вывод:

Таким образом, ОАО «Гомельский винодельческий завод» в период с 2009 по 2011 года показывает хорошие результаты своей деятельность, а в частности объёмы производства постоянно растут, что является определённо положительным моментов. Себестоимость продукции также возрастает также растущими темпами: темп роста себестоимости. Основной продукции 2010 к 2009 году составил 110,831%, а 2011 к 2010 году - 116,652%.

Вследствие того, что темп роста себестоимости в 2010 к 2009 году выше темпа роста объёма производства за тот же период, произошёл рост показателя затрат на 1 рубль произведённой продукции, что является негативным моментов. В 2010 году наблюдается рост материальных затрат на 6,5%, что оценивается негативно, так как рост этого показателя ведёт к росту себестоимости и показателя затрат на 1 рубль произведённой продукции. В 2011 году наблюдается небольшое снижение на 0,4% материальных затрат, что оценивается положительно. Среднесписочная численность работников ППП постоянно снижалась, что свидетельствует об обеспеченности специалистами и растущей автоматизации производственного процесса. Среднегодовая выработка по произведённой продукции росла быстрыми темпами. К 2010 году показатель вырос на 14%, а к 2011 году на 32%. Тенденция положительная.

Среднемесячная заработная плата возрастала и в 2010 году и в 2011 году на 23,5% и 43,5% соответственно. Такой рост обусловлен увеличением фонда заработной платы и уменьшением количества работников.

Коэффициент текущей ликвидности имеет тенденцию к снижению, что оценивается очень негативно. В 2010 году показатель составил 98% от предыдущего значения, а в 2011 году показатель снизился ещё на 23%. Коэффициент текущей ликвидности показывает способность предприятия погашать краткосрочные обязательства за счёт только оборотных активов. Чем значение коэффициента ниже, тем хуже платёжеспособность предприятия. Однако стоит отметить то, что даже наименьшее значение данного показателя, наблюдаемое в 2011 году и равное 1,702 всё равно выше нормативного.

Коэффициент обеспеченности собственными оборотными активами в 2010 году резко снизился, что оценивается негативно, так как этот коэффициент указывает на наличие собственных оборотных средств, необходимых для устойчивой финансовой устойчивости предприятия. В 2011 году значение данного показателя незначительно увеличилось. Следует отметить, что нормативного значения показатель достиг только в 2009 году. В 2010 и 2011 годах значение показателя оказалось ниже нормативного, что оценивается негативно.

Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами не должен превышать значения в 0,85, иначе существует угроза банкротства. Негативным моментов является то, что и в 2010 году и в 2011 году мы наблюдаем рост данного показателя, но значения данного коэффициента не выходят за границы нормативного значения. Данный коэффициент характеризует способность предприятия рассчитаться по своим финансовым обязательствам после реализации активов. Чем ниже значение данного показателя, тем лучше.

Коэффициент автономии показывает долю владельцев организации в общей сумме средств, авансированных в её деятельность. Данный коэффициент не должен опускаться ниже значения в 0,5. Однако в 2011 году наблюдается падение этого показателя ниже нормативного, что оценивается негативно, ведь чем ниже значение коэффициента, тем больше задолженность предприятия по отношению к капиталу собственников, тем ниже финансовая устойчивость предприятия. Низкое значение данного коэффициента указывает также на дефицит денежных средств.

Исходя из проведенных анализов организации контроля качества мы можем выявить следующие проблемы: на предприятии ОАО «Гомельский винодельческий завод» контроль качества осуществляется не в полном объеме, из - за этого и появляется такое количество брака и рекламация потребителей.

3. Разработка мероприятий по совершенствованию организации контроля качества и аттестации продукции на предприятии ОАО «Гомельский винодельческий завод»

В результате анализа существующей системы организации контроля качества продукции на предприятии ОАО «Гомельский винодельческий завод», были выявлены слабые места в организации контроля качества продукции. Наличие резервов, выявленных в процессе анализа, позволяет принимать решения о совершенствовании системы организации контроля качества продукции. В качестве предлагаемых направлений совершенствования будут выступать нижеприведенные мероприятия:

. Совершенствование контроля качества путем повышения квалификации промышленно - производственного персонала за счет обучения на специализированных курсах;

. Совершенствование организации контроля качества и аттестации продукции путем внедрения системы фиксирования показателей продукции;

. Совершенствование контроля качества путем введения нового контрольного оборудования

.1 Совершенствование контроля качества путем повышения квалификации промышленно - производственного персонала за счет обучения на специализированных курсах

Повышение квалификации, как и приобретение знаний, навыков и умений, является результатом самой производственной деятельности. Специально организованное обучение позволяет достичь цели за более короткий срок.

Повышение квалификации направлено на последовательное совершенствование профессиональных знаний, умений и навыков, рост мастерства по имеющейся у работника профессии.

Особенность повышения квалификации состоит в том, что слушатели, уже обладая определенными знаниями и практическими навыками выполнения работ, могут в силу этого критически относиться к учебному материалу, стремясь получить именно то, что им прежде всего нужно для производственной деятельности.

Повышение квалификации рабочих. Индикатором, свидетельствующим о необходимости повышения квалификации рабочих, служит наметившееся снижение среднего разряда рабочих, отставание разряда рабочих от разряда работ. Поэтому систематическому анализу должны подвергаться существующая и требуемая квалификационные структуры рабочих кадров. Прежде всего, необходим анализ причин сложившегося положения - изменения в технике и технологии выполнения работ, ставящего перед рабочим задачу их освоения.

Другим индикатором может быть рост бракованной продукции по вине рабочего.

Поскольку одной из форм повышения квалификации является освоение смежных профессий, анализу должна быть подвержена рациональность использования рабочей силы по квалификации, использование фонда рабочего времени, возможности устранения его потерь.

Система повышения квалификации, сложившаяся на производстве, включает производственно-технические курсы, курсы обучения вторым и совмещаемым профессиям, курсы целевого назначения по изучению новых изделий, оборудования, технологии, школы по изучению передовых методов труда, школы мастеров и бригадиров.

Производственно-технические курсы, как наиболее массовая форма, создаются в целях повышения производственных умении и технических знаний рабочих до необходимого для выполнения ими работ уровня, в целях повышения квалификации рабочих разряда, класса и т.п.) в пределах данной профессии и специальности. Продолжительность обучения для каждой учебной группы устанавливается индивидуально в пределах от трех месяцев (с отрывом от производства) до шести (без отрыва от производства).

Задача курсов по обучению вторым и смежным профессиям видна из самого названия. Однако следует иметь в виду одну их особенность. Если исходить из сути повышения квалификации, когда повышается разряд рабочего (или профессиональное мастерство в пределах разряда) по имеющейся у рабочего профессии (специальности), то освоение других профессий вроде бы не имеет отношения к повышению квалификации. Но все дело в том, что это за профессии и с какой целью они осваиваются. Если рабочий осваивает смежные профессии, т.е. находящиеся в тесной связи с основной, относящиеся к комплексу взаимосвязанных работ, на выполнении которых начинает специализироваться рабочий (работник), это можно рассматривать как повышение его квалификации, универсализма, условие применения более рациональных форм организации труда при работе по своей прежней профессии.

Если же осваиваются далекие друг от друга профессии (вторые, третьи и т.д.), как условие маневренности в трудообеспеченности рабочего, как предпосылки внутризаводского движения рабочих, такое обучение ближе к переподготовке кадров (освоение профессий про запас).

Школы передовых приемов и методов труда имеют своей целью массовое освоение рабочими приемов и методов труда передовиков производства.

Обучение включает в себя практические занятия на рабочем месте, проводимые передовиками, а также теоретические занятия, проводимые специалистами.

Курсы целевого назначения создаются непосредственно на предприятиях для изучения новой техники, оборудования, технологии, техники безопасности, прогрессивных форм организации труда. Их задача - краткосрочное обучение вновь принятых на предприятие квалифицированных рабочих с тем, чтобы в течение первого месяца работы на предприятии они могли усвоить особенности технологических процессов.

В последнее время в ряде министерств и ведомств получила распространение непрерывная система подготовки и повышения квалификации рабочих, которая построена на обучении рабочих на краткосрочных курсах по восходящим ступеням. Обучение ставит целью дать комплекс органически связанных теоретических и практических знаний, призванных помочь рабочему овладеть профессией от начального до высшего уровня квалификации. Количество ступеней обучения в разных отраслях промышленности различно и устанавливается в зависимости от сложности профессии или специальности. Обучение осуществляется по единым по каждой ступени профессии учебным планам и программам и предусматривает наличие единой учебно-программной документации как в профессионально-технических училищах, так и на производстве.

Повышение квалификации должно быть тесно увязано с профессионально-квалификационным продвижением рабочих (более подробно см. гл. 10).

Для принятия управленческих, решений важен анализ дифференциации уровня заработной платы в зависимости от квалификации рабочих с целью выяснения наличия материальных стимулов в повышении квалификации.

Необходимость повышения квалификации обусловлена различными причинами, а потому оно может быть организовано в различных формах и занимать различные сроки. Так, процесс обучения, направленный на повышение квалификации, может быть осуществлен с отрывом и без отрыва от производства (система вечернего и заочного образования, самостоятельное освоение образовательных программ и т.п.), само обучение может быть рассчитано на долгосрочный и краткосрочный его варианты.

Отсюда управление процессом повышения квалификации рабочих (работников) на производстве связано с определением объемов (масштабов) охвата им работников на основании результатов анализа различий в фактической и потребной квалификационных структурах рабочей силы, с выбором форм, видов и сроков повышения квалификации исходя из целевой его задачи.

Программа повышения квалификации и отбор направляемых на учебу лиц должны быть увязаны с целями и проблемами предприятия (фирмы), с его ориентацией на повышение эффективности. С целью мотивации работников к обучению и саморазвитию используется не только правильно организованная оплата труда с ориентацией ее на конкретные результаты работы, но и увязка продвижения работников в профессионально-квалификационном плане с повышением им своей квалификации. Показателями, характеризующими работу по повышению квалификации, на предприятии, являются: доля рабочих (работников), повысивших квалификацию, в общей численности, структура обучающихся по формам повышения квалификации, по срокам обучения, а также доля повысивших разряд (категорию, класс) в общей численности рабочих (работников), повышавших квалификацию, рост производительности труда (процента выполнения норм выработки), снижение брака и т.п.

Повышение квалификации руководителей, специалистов и служащих
Современное производство предъявляет высокие требования к обновлению конкретных знаний и навыков не только рабочих, но и других категорий промышленно-производственного персонала. Главная задача повышения квалификации руководителей и специалистов - обеспечить быструю реализацию новых научных, технических, организационных и экономических идей в практику деятельности предприятия (организации, фирмы). Один из путей совершенствования системы повышения квалификации этой категории работников - переход от сложившейся практики периодического (а чаще всего эпизодического) обучения к непрерывному пополнению и обновлению знаний. Поэтому повышение квалификации руководителей, специалистов и служащих должно стать составной частью государственной системы непрерывного образования с подключением сюда системы высшего и среднего специального образования страны.

Повышение квалификации служащих и категорий специалистов осуществляется в различных формах. В частности, это могут быть курсы при предприятиях и учреждениях с использованием в качестве преподавателей как собственных квалифицированных работников, так и специалистов со стороны. Такая форма повышения квалификации носит оперативный характер и обеспечивает достаточную целенаправленность подготовки. Организацию работы курсов осуществляет отдел (бюро) подготовки кадров, а при его отсутствии - отдел кадров.

Более глубокие знания по широкому кругу вопросов в порядке повышения квалификации можно получить на специальных факультетах или курсах повышения квалификации при высших учебных заведениях, учебных центрах или филиалах при крупных предприятиях, в отраслевых или межотраслевых институтах повышения квалификации и их филиалах, а также на курсах, семинарах, устраиваемых многочисленными фирмами, специализирующимися на обучении и консультировании по новым нормативным документам и, как правило, оперативно откликающимися на нужды предприятий и организаций.

Повышение квалификации руководителей и специалистов будет более эффективным при соблюдении принципа преемственности обучения и последующего рационального использования кадров с учетом приобретенных ими знаний и навыков. Чтобы повысить ответственность и заинтересованность кадров в непрерывном повышении своей квалификации, необходимо обеспечить взаимосвязь результатов повышения квалификации, аттестации, должностных перемещений и оплаты труда работников с качеством знаний и эффективностью их практического использования.

Работа по повышению квалификации является составной частью подготовки кадрового резерва и потому предусматривается коллективными договорами администрации с работниками предприятия, а сами мероприятия по повышению квалификации находят отражение в системе планирования на предприятии.

На ОАО «Гомельский винодельческий завод» среднесписочная численность работников ППП постоянно снижалась, что свидетельствует об обеспеченности специалистами и растущей автоматизации производственного процесса. Если на предприятии хотя бы часть промышленно - производственного персонала отправить на специализированные курсы по повышению квалификации, то вскоре персонал можно будет сократить, а также сократить работников с наименьшим объемом знаний, что позволит платить заработную плату больше тем людям, которые действительно знают свою работу. Благодаря введению этого мероприятия мы можем сократить потери от брака. В этом нам может еще помочь входной контроль

В результате этого мероприятия контроль качества продукции улучшится, количество брака и рекламации потребителей уменьшится, что будет служить положительным эффектом для предприятия.

3.2 Совершенствование организации контроля качества и аттестации продукции путем внедрения системы фиксирования показателей продукции

Перенесение всем показателей выпускаемой продукции является хорошей работой, так как все эти отчетности сдаются и можно будет судить о выполнении или невыполнении каких либо норм продукции.

Первой главной заслугой завода является то, что была введена система фиксирования показателей, т.е. вся политика в области качества переросла в документацию, которая ежегодно сдается на проверку и сравнения с показателями предыдущего года, после чего можно будет говорить о конкретных мерах исправления неблагоприятных ситуаций или поддержание имеющихся. Если внедрить эту систему на ОАО «Гомельский винодельческий завод» то можно получить следующее:

Политика качества на заводе будет проводится на всех этапах создания продукции.

Начиная с закупок материалов производства завод будет проходить определенное тестирование на качество сырья и материала. И лишь из качественного сырья должна производится продукция.

Результаты финансово-хозяйственной деятельности во многом определяются ассортиментом и структурой производства и реализации продукции. В составе товарной и реализованной продукции могут быть изделия с низким уровнем рентабельности либо невостребованные изделия. Чтобы избежать последствий, необходимо изучать факторы, воздействующие на спрос данных видов продукции, с целью поиска путей недопущения или минимизации потерь. Отсюда следует, что хозяйствующий субъект должен постоянно вести работу по формированию товарного ассортимента. Формирование ассортимента - проблема конкретных товаров, их отдельных серий, определения соотношения между «старыми» и «новыми» товарами, товарами массового, серийного и единичного производства, «наукоемкими» и «обычными». Основная цель ассортиментной концепции заключается в том, чтобы сориентировать предприятие на выпуск товаров, которые по своей структуре, потребительским свойствам и качеству наиболее полно соответствуют потребностям покупателей. Товаропроизводитель занят не просто созданием и производством товаров, но и формированием клиентуры. Формирование ассортимента и структуры выпуска продукции должно учитывать и эффективное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов, имеющихся в его распоряжении.

В процессе анализа необходимо выяснить, как хозяйствующий субъект выполняет план по ассортименту в натуральном и стоимостном выражении, какова динамика выпуска отдельных видов изделий.

В процессе анализа необходимо установить выполнение плана и динамику по производству сертифицированной продукции. Дать оценку выполнения задания по сертифицированной продукции.

Особое внимание необходимо уделить изучению выполнения плана по выпуску новых видов изделий, которые могут выступать как дополнение к существовавшему в прошлом периоде ассортименту, либо как замена выпускаемой продукции. По результатам проведенного анализа сделать выводы. Следует изучить выполнение плана по изделиям, которые являются объектом кооперированных поставок согласно заключенным договорам.

Выполнить задание по ассортименту означает выпустить изделия по заданной номенклатуре.

Оценка выполнения плана по всему ассортименту предусматриваемой предприятием продукции исчисляется с помощью среднего процента выполнения задания по ассортименту (А_с%).

Существует несколько способов расчета среднего процент та выполнения задания по ассортименту.

Наиболее точно характеризует степень выполнения плана по ассортименту средний процент, исчисленный по способу наименьшего числа, т.е. в счет выполнения плана принимается наименьшее число из двух величин: планового и фактического выпуска продукции по каждому изделию.

Продукция, изготовленная сверх плана или не предусмотренная планом, не засчитывается в выполнение плана по ассортименту.

Данный способ расчета приемлем в том случае и на тех предприятиях, где номенклатура выпускаемой продукции невелика.

Оценка выполнения задания по ассортименту предполагает выявление причин недовыполнения плана по ассортименту и определение мероприятий по обеспечению его выполнения. Всю совокупность причин, влияющих на данный показатель, можно разделить на две группы: внешние и внутренние.

К внешним причинам относят конъюнктуру рынка, востребованность продукции по видам изделий, состояние материально-технического обеспечения, состояние рынка сырья.

Внутренними причинами являются низкий уровень организации производства и труда, низкое техническое состояние активной части основных фондов, непроизводительные потери рабочего времени, недостатки в системе управления и материального стимулирования работников.

В тех случаях, когда номенклатура выпускаемой продукции велика, а следовательно, невозможно воспользоваться первым способом расчета, используют более простой способ.

Для этого необходимо определить сумму недовыпущенной продукции по изделиям, по которым план недовыполнен, вычесть полученную сумму из планового объема продукции, полученный результат разделить на сумму планового выпуска продукции и умножить на 100.

Увеличение объема производства (реализации) по одним видам продукции приводит к изменению ее структуры, т.е. соотношения отдельных изделий в общем их выпуске. Выполнить план по структуре означает сохранение в фактическом выпуске продукции запланированного соотношения отдельных ее видов.

Изменение структуры выпуска и реализации изменяет все показатели работы: объем выпуска и реализации, материалоемкость, себестоимость, прибыль, рентабельность, финансовую устойчивость. При увеличении удельного веса дорогостоящей продукции увеличивается объем выпуска в стоимостном выражении, и наоборот. Возрастание удельного веса высокорентабельной продукции приводит к увеличению прибыли, и наоборот.

Расчет влияния структуры производства и уровень объема выпуска и прибыли можно определить, используя способ цепных подстановок. Для этого необходимо определить плановый и фактический объемы выпуска (при изменении структуры), найти отклонение по объему выпуска. Затем рассчитать коэффициент выполнения плана по товарной продукции в целом по предприятию ((фактический объем / плановый объем) х 100%) (по выпуску в натуральном выражении).

Затем пересчитать плановый выпуск продукции по каждому виду на коэффициент выполнения по товарной продукции (К_ВП) и в целом по предприятию, что позволит определить товарный выпуск продукции при фактическом объеме выпуска по плановой структуре:ТП_{VФ.СТР.ПЛ.} = 25620*0,864 = 22136

Чтобы определить влияние структуры, необходимо из фактического выпуска товарной продукции (исчисленного при всех фактических показателях) вычесть товарный выпуск продукции при фактическом объеме, но плановой структуре. Если при фактической структуре объем товарной продукции вырастает, то это свидетельствует о том, что увеличилась доля более дорогостоящей продукции в общем ее выпуске. Определить влияние изменения структуры на изменение выпуска продукции можно и способом процентных разностей, по формуле:

± V_ВП.СТР. = (0,864_. - 0,847_.) * 25620 = 435,54

где: ± V_ВП.СТР. - изменение объема выпуска продукции за счет изменения структуры;

К_ВП.СТ., К_ВП.Н. - соответственно, коэффициенты выполнения плана по производству продукции, рассчитанные на основании стоимостных и условно-натуральных показателей;_ВП.ПЛ - запланированный выпуск в стоимостном выражении.

По результатам проведенного мероприятия можно сделать вывод о том, что внедрение системы фиксирования будет эффективна на предприятии, она содействует увеличению качественной продукции и уменьшает количество брака продукции, тем самым уменьшая потери от бракованной продукции.

3.3 Совершенствование контроля качества путем введения нового контрольного оборудования

Помимо таких форм оценки соответствия, как государственный контроль (надзор), аккредитация, регистрация и подтверждение соответствия, действующее законодательство предусматривает также форму «приемка и ввод в эксплуатацию» и так называемые иные формы оценки соответствия, оставляя тем самым перечень законодательно установленных форм оценки соответствия открытым для появления новых форм. Примерами «иных форм», существующих в настоящее время, являются лицензирование, экспертиза и классификация.

Приемка и ввод в эксплуатацию - одна из основных форм оценки соответствия сложных технических объектов (систем), таких, как здания, сооружения, газопроводы и т.п., установленным требованиям. Это выполняемая в строго определенной юридической форме процедура сдачи построенного (реконструированного, модернизированного и т.д.) объекта исполнителем и приемки его специально уполномоченными лицами. Она предусматривает проверку как документации, так и фактического состояния объекта, его пробный пуск, введение в действие (включение в постоянный технологический цикл), а также начало функционирования. Как правило, такая форма оценки соответствия применяется тогда, когда сложный технический объект создается несколькими предприятиями, включая монтаж оборудования. В этом случае «обычная» форма оценки, такая, как подтверждение соответствия составных частей, оказывается недостаточно эффективной.

Ввод в эксплуатацию начинается с приемки, которую проводит приемочная комиссия. В состав приемочной комиссии обычно входят представители заказчика, генерального подрядчика и других служб, например, газовой службы предприятия. Представители надзорных органов включаются в состав комиссии при приемке объектов, подконтрольных этим органам.

Приемочная комиссия анализирует основную исполнительную документацию, например:

·              комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемого к приемке объекта с надписями, сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ, о соответствии выполненных работ этим чертежам или внесенным в них проектной организацией изменениям;

·              сертификаты заводов-изготовителей (или их копии) на основные комплектующие, от которых зависит безопасность объекта в целом;

·              технические паспорта заводов-изготовителей (или их копии) на оборудование, узлы, соединительные детали, изоляционные покрытия и т.п.;

·              инструкции заводов-изготовителей по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования и приборов;

·              строительные паспорта и протоколы проверки качества сварных стыков;

·              акты приемки скрытых и специальных работ, выполненных в соответствии с договором-подрядом (контрактом);

·              сертификаты соответствия и декларации о соответствии на отдельные элементы объекта;

·              акты приемки оборудования для проведения комплексного опробования.

Приемочная комиссия проверяет соответствие представленной исполнительной документации требованиям безопасности. Все работы, относящиеся к вводу объекта в эксплуатацию, должны быть документально оформлены. Приборы должны быть поверены или калиброваны. Следует предусмотреть наличие инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования. Документация должна быть доступной и понятной для персонала, ответственного за пуск и эксплуатацию оборудования и за чистоту помещений, в которых оно находится. Обычно, кроме документации, описанной выше, проверяют документацию по обучению персонала.

При необходимости в рамках приемки проводят пробные испытания отдельных элементов объекта (поузловые испытания) и (или) испытания объекта в целом. Эти испытания выполняют по специальным программам и методикам, разрабатываемым на основе частных программ и методик испытания отдельного оборудования, которые в свою очередь формируются разработчиками этого оборудования, подсистем.

Для сложных объектов приемка осуществляется в несколько этапов, каждый из которых определяется соответствующей программой. В программе указываются сроки выполнения работ и их объемы в рамках данного этапа, определяется отчетная документация после выполнения работ, устанавливается персональная ответственность за результаты. Часто для ввода сложного объекта в эксплуатацию разрабатывается программа обеспечения качества, в соответствии с которой заказчик периодически осуществляет контроль качества выполняемых работ, а также контроль промежуточных результатов. В этой программе могут быть изложены критерии приемки, выполнение которых проверяют в процессе оценки соответствия.

В процессе приемки объекта могут также проводиться проверки персонала.

Ввод в эксплуатацию объекта обычно осуществляется в два этапа. На первом этапе проводится комплексное опробование, а на втором - опытно-промышленная эксплуатация. В ходе последней выполняются необходимые испытания, результаты которых подтверждают, что оборудование, подсистемы функционируют в соответствии с требованиями проекта.

Приемка оформляется актом, в котором приемочная комиссия отмечает, что она рассмотрела представленную документацию, провела внешний осмотр объекта, определила соответствие строительно-монтажных работ проекту, выполнила при необходимости дополнительные испытания (кроме зафиксированных в исполнительной документации), осуществила опытную эксплуатацию и констатирует, что объект принят заказчиком вместе с прилагаемой исполнительной документацией. Акт подписывают председатель комиссии и ее члены. Если необходимо, члены комиссии могут отмечать в акте свое особое мнение. В этом случае окончательное решение о приемке объекта принимает председатель комиссии или решение выносится на более высокий уровень.

Учитывая, что приемка и ввод в эксплуатацию осуществляются заказчиком (второй стороной), пусть и с привлечением исполнителей (подрядчиков) и надзорных органов, эта форма оценки соответствия является весьма «жесткой» и должна использоваться тогда, когда другие формы оценки неэффективны из-за высокого риска причинения вреда.

При помощи введения нового контрольного оборудования мы может сократить брак на предприятии, а также улучшить техническое оснащение предприятия.

Из вышеперечисленного можно сделать вывод о том, что предложенные мероприятия будут способствовать лучшему контролю качества, уменьшение брака, улучшенные знания специалистов по контролю качества.

Заключение

В данной курсовой работе были рассмотрены основные понятия качества продукции и эффективность ее повышения. По ходу работы можно сделать вывод, что чтобы производить только качественную продукцию, надо научится правильно анализировать качество. Только измерив все параметры, количественно взвесив их и получив суммарную оценку, мы можем включить результаты анализа в систему управления качеством продукции.

По своему содержанию организация контроля качества состоит в определении и реализации технических, экономических, социальных, организационных, правовых и идеологических мероприятий, побуждающих ориентировать производство на выпуск продукции, наиболее эффективно удовлетворяющей экономически обоснованную потребность. Контроль качества осуществляется на всех этапах воспроизводственного цикла, начиная с предпроизводственной стадии, когда предъявляется заявка на разработку продукции и кончая стадией ее потребления. Высокий технико-экономический уровень продукции - главное условие ее высокого качества, он обеспечивается не только квалифицированными инженерскими решениями, но и соответствующим технологическим и производственным исполнением.

Непосредственное влияние на качество выпускаемой продукции оказывают закупки ресурсов. Правильно организованное материально-техническое снабжение начинается с четкого определения требований.

Неотъемлемой частью повышения качества продукции должен быть контроль качества процессов производства. Изучение возможностей процесса должно быть определено с целью выявления потенциальной эффективности процесса.

Все проверки в процессе производства и проверки готовой продукции должны быть запланированы и определены. По каждой проверяемой характеристике качества должны иметься документированные процедуры испытаний и технического контроля.

Должна проводится оценка уровня качества. Она осуществляется при выборе наилучшего варианта продукции.

Система качества должна предусматривать ведение соответствующих данных для подтверждения соответствия установленным требованиям и проверки эффективности самой системы качества. Зарегистрированные данные о качестве должны сохраняться в течение установленного периода времени таким образом, чтобы обеспечить их своевременное получение при проведении анализа для выявления тенденции изменения показателей качества и определения необходимости и эффективности проведения корректирующих действий.

При необходимости изделия, не отвечающие установленным требованиям и соответствующим образом идентифицированные, во избежание их дальнейшего непредусмотренного использования до принятия решения об их утилизации должны быть изолированы.

Должны быть определены соответствующие методы хранения, обеспечивающие долговечность при хранении и предотвращающие ухудшение характеристик.

Обеспечение гарантии качества продукции является важным фактором на всех этапах поставки. Должны быть идентифицированы все виды продукции, особенно продукция с ограниченным сроком хранения или требующая специальной защиты при транспортировании или хранении.

Объектом исследования был выбран Гомельский винодельческий завод, который является ОАО «Гомельский винодельческий завод» сегодня - одно из ведущих предприятий по производству плодовых, плодово-ягодных и виноградных вин в Республике Беларусь.

Можно сделать выводы, что рассмотрение данной темы является актуальным в современном мире, так как эффективность повышения качества продукции является залогом успешной деятельности современного предприятия.

Список использованных источников

1. Карпенко, Е.М. Комков, С.Ю. Менеджмент качества / Е.М. Карпенко, С.Ю. Комков; под ред. Л.Н. Соловьева. - Минск: «ИВЦ Минфина», 2007. - 156 с.

. Драгун, Н.П. Менеджмент качества: Лекция Н.П. Драгун, ГГТУ им. П.О. Сухого, 2013. - 4 с.

. Барамзин, С.В. Мастеру о качестве продукции. - Минск: «Машиностроение», 1989. - 10 с.

. Минин, Б.А. Уровень качества. - Минск: «Издательство стандартов» 1989. - 25 с.

. Калиновская, Т.Н. Сапилов, Е.В. Седлов П.А. Качество продукции М. Экономика, 1990. - 41 с.

. Системы менеджмента качества СТБ ИСО 9001-2001 «Госстандарт» Минск, 2001. - 1 - 12 с.

. Управление качеством и элементы системы качества СТБ ИСО 9004.1-99 «Госстандарт» Минск, 1999. - 1 - 28 с.

. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: Учебное пособие / А.И. Алексеева, Ю.В. Васильев, А.В., Малеева, Л.И. Ушвицкий. - М.: Финансы и статистика, 2006. - 529 с.

. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. - 3-е изд., искр. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 330 с.

. Управление качеством продукции: учеб. пособие / Н.И. Новицкий [и др.]; под ред. Н.И. Новицкого. - М.: ООО «Новое знание», 2002. - 321 с.

. Система менеджмента качества. Учет и анализ несоответствий и дефектов деталей, сборочных единиц и изделий в производстве и эксплуатации. Статистические методы управления качеством: стандарт организации СТО 22.042.2007.