Разряд работ
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
Ks
|
1
|
1,088
|
1,204
|
1,350
|
1,531
|
1,800
|
Состав и численность вспомогательных рабочих и служащих участка, формы и
размеры оплаты их труда задать самостоятельно.
Необходимые стоимостные параметры для расчета задать согласно
методических рекомендаций по технико-экономическому обоснованию дипломных
проектов технологического направления (ориентировано с учетом современного
уровня цен). Размер минимальной месячной заработной платы принимаем равным 1100
руб.
2. Расчетная часть
.1 Трудоемкость производственной программы
Трудоемкость работ в планируемом периоде рассматривается:
а) по товарной продукции:
, (1.1)
где
Ni - программа выпуска изделия i-го
наименования (I= 1, …, l),
-
суммарная трудоемкость работ по изготовлению единицы изделия i-го
наименования:
(1.2)
где tij - трудоемкость j-той операции (вида работ) в
отношении изделия i-го наименования
(j=1, …, m); подставляя значение из таблицы (1.1) в формулу (1.2)
получаем:
= 0,22
н-ч. + 0,35 н-ч. + 0,09 н-ч. + 0,11 н-ч. = 0,77 н-ч./шт.
= 0,20
н-ч. + 0,15 н-ч. + 0,02 н-ч. + 0,21 н-ч. = 0,58 н-ч./шт.
Подставляем значения из таблицы (1.1) и найденные значения в формулу
(1.1) и получаем:
= 30000
шт./год ∑•0,77 н-ч./шт + 15000 шт./год•0,58 н-ч./шт. =31200 н-ч./год
б)
по валовой продукции
, (1.3)
где ТНП∑- суммарная трудоемкость остатков незавершенного
производства за расчетный период по каждому изделию составляет 10 % от
трудоемкости работ по товарной продукции, отсюда получаем:
ТНП∑= 31200 н-ч./год • 10% = 3120 н-ч./год
подставляя найденные значения в формулу (1.3), получаем:
ТНП∑= 31200 н-ч./год +3120 н-ч./год = 34320 н-ч./год.
2.2 Оборудование участка
.2.1 Основное оборудование
Расчетное количество j-го
вида оборудования:
Qjрасч
= Зоб.j
/Fв.н.j (2.1)
где
Зоб.j - загрузка оборудования по трудоемкости валовой
продукции.
Зоб.j =
Tj∑/kв.н.j (2.2)
где kв.н.j - планируемый коэффициент выполнения
норм;
Tj∑ - суммарная трудоемкость валовой продукции в отношении j-го вида оборудования,
(2.3)
где ki - коэффициент пересчета товарной
продукции в валовую (принимается постоянным для всех j видов оборудования):
ki = Tвi/ TТi (2.4)
где Fд.об.j - действительный фонд времени работы
оборудования рассматривается по формуле:
Fд.об.j = d • tсм • (1- 0,01 • kрем) • p, (2.5)
где tсм - продолжительность смены;
р - количество рабочих смен в сутках;
kрем - планируемый коэффициент простоя
оборудования в ремонте.
Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:
Kзj = Qjрасч/Qj (2.6)
Общее количество основного технологического цеха (участка):
Qосн. = (2.7)
где
m - общее число типоразмеров оборудования
Средний
коэффициент загрузки оборудования цеха:
(2.8)
а)
находим расчетное количество токарного оборудования
Принимая kрем. = 0,1 и подставляя все известные
данные в формулу (2.5) получаем:
Fд.об.
= 250 • 8 •
(1-0,01) • 2 = 3996 ч./год
Подставляем все известные данные в формулу (2.4) и получаем:
ki = 34320 = 1,1;
Подставляем все известные данные в формулу (2.3) и получаем:
ТТОК∑ = 1,1 • 30000 • 0,22 + 1,1 • 15000 • 0,20 = 10560
н-ч./год.
Подставляем все известные данные в формулу (2.2) и получаем:
Зоб.ток = 10560/1,05 = 10057,1 н-ч./год
Подставляем все известные данные в формулу (2.1) и получаем:
Берем
токарного оборудования 3 единицы.
Подставляем
эти данные в формулу (2.6) и получаем:
Кз.ток.об.
= 2,51 = 0,84.
б)
находим расчетное количество фрезерного оборудования
Подставляем
все известные данные в формулу (2.3) и получаем:
Тфрез∑
= 1,1 • 30000 • 0,35 + 1,1 • 15000 • 0,15 = 14025 н-ч./год.
Подставляем все известные данные в формулу (2.2) и получаем:
Зоб.фрез= 14025/1,05 = 13357,14 н-ч./год
Подставляем все известные данные в формулу (2.1) и получаем:
ед.
Берем
токарного оборудования 3 единицы.
Подставляем
эти данные в формулу (2.6) и получаем:
Кз.фрез.об. = 3,34 = 1,1.
в) найдем расчетное количество сверлильного оборудования
Подставляем все известные данные в формулу (2.3) и получаем:
Тсв∑ = 1,1 • 30000 • 0,09+ 1,1 • 15000 • 0,02 = 3300
н-ч./год.
Подставляем все известные данные в формулу (2.2) и получаем:
Зоб.св = 3300/1,05 = 3142,86 н-ч./год.
Подставляем все известные данные в формулу (2.1) и получаем:
ед.
Берем сверлильного оборудования 1 единицу.
Подставляем эти данные в формулу (2.6) и получаем:
Кз.св. =0,79 /1 = 0,79
г) найдем расчетное количество шлифовального оборудования
Подставляем все известные данные в формулу (2.3) и получаем:
Тшлиф∑ = 1,1 •300000 • 0,11 + 1,1 • 15000 • 0,21 = 7095
н-ч./год.
Подставляем все известные данные в формулу (2.2) и получаем:
Зоб.шлиф= 7095/1,05 = 6757,14 н-ч./год
Подставляем все известные данные в формулу (2.1) и получаем:
Берем токарного оборудования 2 единицы.
Подставляем эти данные в формулу (2.6) и получаем:
Кз.фрез.об. = 1,69 = 0,8.
д) общее количество основного технологического оборудования цеха
(участка).
Подставляем полученные данные в формулу (2.7) и получаем:
Qосн. = 3+3+1+2=9 ед.
е) средний коэффициент загрузки оборудования цеха.
Подставляем полученные данные в формулу (2.8) и получаем:
Кз.ср. =0,84+1,1+0,79+0,8 ≈ 0,39
.2.2 Вспомогательное оборудование
Вспомогательное оборудование отсутствует.
Таблица 2.1
Основное технологическое оборудование
|
Вид
|
Количество
|
Коэффициент загрузки
|
Стоимость руб.
|
Норма амортизации %
|
Токарное оборудование
|
3
|
0,84
|
200000
|
10
|
Фрезерное оборудование
|
3
|
1,1
|
225000
|
10
|
Сверлильное оборудование
|
1
|
0,79
|
50000
|
6
|
Шлифовальное оборудование
|
2
|
0,8
|
300000
|
14
|
Вспомогательное оборудование
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2.3 Состав численность и фонды заработной платы основных
рабочих
.3.1 Численность рабочих устанавливается по профессиям и тарифным
разрядам
Списочная
численность основных рабочих профессии
j и разряда s (s = …, n)
определяется исходя из соответствующих трудоемкостей работ по всем видам I изделиям.
(3.1)
где Fд. - действительный фонд времени работы
одного рабочего в планируемом периоде.
Fд. = d • tсм • (1- 0,01 • kn) • p,
(3.2)
где kn -планируемый процент потерь рабочего
времени, который примем равным 10 %.
Расчетные
значения округляем
до ближайшего целого.
Находим
общее количество основных рабочих j-той профессии:
, (3.3)
Списочная
численность основных рабочих цеха
, (3.4)
1) Общее количество основных рабочих по профессии токарь
Подставляем все известные нам данные в формулу (3.2) и учитывая то, что
каждый рабочий работает лишь одну смену в день, получаем:
Fд.об.
= 250 • 8 •
(1-0,01) = 1998 ч./год
Подставляем все известные нам данные в формулу (3.1), получаем:
1)
= 1,1 • 30000 •0,08 + 1,1 • 15000 • 0,13 = 1,58 ≈
2 (чел.);
= 1,1 •
30000 •0,13 + 1,1 • 15000 • 0,15 = 3,46 ≈ 3(чел.);
Находим
общее количество основных рабочих профессии токарь по формуле (3.3):
qток = 2+3= 5 (чел.)
2) Общее количество основных рабочих по профессии фрезеровщик.
Подставляем все известные нам данные в формулу (3.1), получаем
= 1,1 •
30000 •0,13+ 1,1 • 15000 • 0,22 = 1,57≈ 2 (чел.);
= 1,1 •
30000 • 0,23 + 1,1 • 15000 • 0,17 = 5,11 ≈ 5 (чел.);
Находим
общее количество основных рабочих профессии фрезеровщик по формуле (3.3):
qфрез = 2+7= 7 (чел.)
)
Общее количество основных рабочих по профессии сверловщик
= 1,1 •
30000 • 0,13 = 0,78 ≈ 1 (чел.);
= 1,1 •
30000 • 0,07 = 0,81 ≈ 1 (чел.);
Находим
общее количество основных рабочих профессии сверловщик по формуле (3.3):
Qсвер = 1+1 = 2 (чел.)
4) Общее количество основных рабочих по профессии шлифовщик
Подставляем все известные нам данные в формулу (3.1), получаем
= 1,1 •
15000 •0,18+ 1,1 • 15000 • 0,08 = 1,86 ≈ 2 (чел.);
= 1,1 •
30000 • 0,21 = 1,52 ≈ 2 (чел.);
Находим
общее количество основных рабочих профессии токарь по формуле (3.3):
qшлиф = 2+2= 4 (чел.)
)
Списочная численность основных рабочих цеха
Подставляем
все известные нам данные в формулу (3.4), получаем
qосн = 5+7 +2+4= 18 (чел.).
2.3.2 Фонд заработной платы основных рабочих
При расчете фонда заработной платы основных рабочих применяем
сдельно-премиальную систему оплаты труда. Фонд заработной платы основных
рабочих-сдельщиков определяем следующим образом:
. Рассматриваем часовые тарифные ставки исходя из таблицы тарифных
коэффициентов (1.2) и формулы (1.1),
где Rs - часовая тарифная ставка s-го разряда (s = 1, …, n).
Фонд
сдельной оплаты труда рабочих j профессии за изготовление единицы продукции i-го
наименования определяем исходя из соответствующей трудоемкости по всем i изделиям:
(3.5)
Определяем
фонд сдельной оплаты труда
(3.6)
Определяем фонд основной заработной платы:
Фосн. = Фтар. + Пз.пл. + Д, (3.7)
где Пз.пл. - премия из фонда заработной платы, принимаем 30 %
от Фтар.;
Д - доплаты за фактически отработанное время, принимаем 3 % от Фтар..
Определяем фонд оплаты труда (для расчета средней заработной платы):
ФОТ = Фосн. + Дз/пл + ПФМП, (3.8)
где Дз/пл - дополнительная заработная плата, принимаем 10 % от
Фосн.;
Пфмп - премия из фонда материальных поощрений, принимаем 20 %
от Фосн.
Указанные фонды заработной платы основных рабочих рассчитываются по всем j-профессиям, затем суммируются для
определения общей величины заработной платы основных рабочих по цеху (участку).
) рассчитываем часовые тарифные ставки, подставляя известные данные в
формулу (1.1):
R2р = 1100 • 1,088 = 7,07 руб./ч.; R3р = 1100 • 1,204 = 7,83 руб./ч.;
R4р = 1100 • 1,350 = 8,78 руб./ч.; R5р = 1100 • 1,531 = 9,95 руб./ч.;
R6р = 1100 • 1,8 = 11,70 руб./ч.;
) Фонд оплаты труда рабочих профессии токарь
Подставим все известные данные в формулу (3.5), получаем:
Фтар.ток/ед.А = 0,05 • 7,07+ 0,17 • 9,95 = 2,045 руб./ед.
Фтар.ток/ед.В = 0,05 • 7,83 + 0,07 • 9,95 = 1,088 руб./ед.
Подставим все известные данные в формулу (3.6), получаем:
Фтар.ток. = 2,045 • 30000 + 1,088 • 15000 = 77670 руб.
Подставим все известные данные в формулу (3.7), получаем:
Фосн..ток= 77670 + 0,3 • 77670 + 0,03 • 77670 = 103301,1 руб.
Подставим все известные данные в формулу (3.8), получаем:
ФОТ.ток = 103301,1 +0,10 • 103301,1 + 0,2 • 103301,1 =
134291,43 руб.
3) Фонд оплаты труда рабочих профессии фрезеровщик.
Подставим все известные данные в формулу (3.5), получаем:
Фтар.фр./ед.А = 0,10 • 7,83 + 0,25 • 9,95 = 3,2705 руб./ед.;
Фтар.фр./ед.В = 0,15 • 9,95 = 1,4925 руб./ед.
Подставим все известные данные в формулу (3.6), получаем:
Фтар.фр. = 3,2705 • 30000 + 1,4925 • 15000 = 120502,5 руб.
Подставим все известные данные в формулу (3.7), получаем:
Фосн..фр.= 120502,5 + 0,3 • 120502,5 + 0,03 • 120502,5 =
160268,33 руб.
Подставим все известные данные в формулу (3.8), получаем:
ФОТ.фр = 160268,33 +0,1 • 160268,33 + 0,2 • 160268,33 =
208348,82 руб.
4) Фонд оплаты труда рабочих профессии сверловщик
Подставим все известные данные в формулу (3.5), получаем:
Фтар.фр./ед.А = 0,09 • 8,78= 0,7902 руб./ед.;
Фтар.фр./ед.В = 0,02 • 8,78 = 0,1756 руб./ед.
Подставим все известные данные в формулу (3.6), получаем:
Фтар.фр. = 0,7902 • 30000 + 0,1756 • 15000 = 26340 руб.
Подставим все известные данные в формулу (3.7), получаем:
Фосн..фр.= 26340 + 0,3 • 26340 + 0,03 • 26340 = 35032,2 руб.
Подставим все известные данные в формулу (3.8), получаем:
ФОТ.фр = 35032,2 +0,1 • 35032,2 + 0,2 • 35032,2 = 45541,86
руб.
5) Фонд оплаты труда рабочих профессии шлифовщик.
Подставим все известные данные в формулу (3.5), получаем:
Фтар.шлиф./ед.А = 0,11 • 9,95 = 1,0945 руб./ед.;
Фтар.шлиф./ед.В = 0,11 • 7,83 + 0,10 • 9,95 = 1,8563 руб./ед.
Подставим все известные данные в формулу (3.6), получаем:
Фтар.шлиф = 1,0945 • 30000 + 1,8563 • 15000 = 60679,5 руб.
Подставим все известные данные в формулу (3.7), получаем:
Фосн..шлиф.= 60679,5 + 0,3 • 60679,5 + 0,03 • 60679,5 =
80703,74 руб.
Подставим все известные данные в формулу (3.8), получаем:
ФОТ.шлиф = 80703,74 +0,1 • 80703,74 + 0,2 • 80703,74 =
104914,86 руб.
) Фонд оплаты труда основных рабочих
ФОТ
= (3.9)
Подставим
все известные данные в формулу (3.9), получаем:
ФОТосн.
= 134291,43 + 208348,82 + 45541,86 + 104914,86 = 493096,97 руб.
Таблица 2.2
Состав (профессия)
|
Численность (чел)
|
Разряд
|
Тариф. ставка р/ч
|
Фонд заработной платы
|
|
|
|
|
тариф
|
основной
|
полный
|
Токарь
|
1 1 3
|
2 3 5
|
7,07 7,83 9,95
|
|
|
|
Всего
|
5
|
|
|
77670
|
103301,1
|
134291,43
|
Фрезеровщик
|
2 5
|
3 5
|
7,83 9,95
|
|
|
|
Всего
|
7
|
|
|
120502,5
|
160286,33
|
208348,82
|
Сверловщик
|
4
|
8,87
|
|
|
|
Всего
|
2
|
|
|
26340
|
35032,2
|
45541,86
|
Шлифовщик
|
1 3
|
4 5
|
8,87 9,95
|
|
|
|
Всего
|
4
|
|
|
60679,5
|
80703,74
|
104914,86
|
Итого
|
18
|
|
|
285192
|
397323,37
|
493096,97
|
2.4 Состав, численность и фонд заработной платы
вспомогательных рабочих
1) Численность вспомогательных рабочих
Укрупнено принимаем 40 % от числа основных производственных рабочих:
qвсп = 0,4 • 18 = 7 (чел).
) Принимая окладную систему оплаты труда, рассчитываем фонд повременной
оплаты труда вспомогательных рабочих-повременщиков по формуле:
Фтар.
всп. = , (4.1)
где Qj - месячный должностной оклад
рабочего j-той профессии, принимаем равным 2000
руб.
М - количество рабочих месяцев в планируемом периоде;
-
количество вспомогательных рабочих j-той профессии.
Фтар.всп
= 2000 × 12 × 7 = 168000 руб.
Подставим
все известные данные в формулу (4.1) и получим:
ФОТвсп
= 168000 + 0,1 • 168000 + 0,2 • 168000 = 218400 руб.
2.5 Состав, численность и фонд оплаты труда служащих
Численный состав служащих выбираем согласно процентному соотношению этих
категорий работников к числу всех работающих:
1) численность ИТР принимаем 10 % от числа всех работающих:
qитр = 0,1 • (qосн. + qвсп) = 0,1 • (18+7) = 2,5 ≈
2(чел.)
2) численность ИТР принимаем 4 % от числа всех работающих:
qслуж = 0,4 • (qосн. + qвсп + qитр) = 0,04 • (18+7+2) = 1,08 ≈ 1 (чел.)
3) численность МОП принимаем 2 % от числа всех работающих:
qмоп = 0,02 • (qосн. + qвсп + qитр +qслуж) = 0,02 • (18+7+2 +1) = 0,56 ≈
1 (чел.)
) рассчитываем фонд повременной оплаты труда служащих принимая окладную
систему оплаты труда и устанавливая должностные оклады.
Для ИТР принимаем оклад равным 2500 руб. и подставляя все известные
данные в формулу (4.1), получаем:
Фтар.итр = 2500 • 12 • 2 = 60000 руб.
Для служащих принимаем оклад равные: 2650 руб. - мастер и 3750 руб. -
старший мастер; подставляя все известные данные в формулу (4.1), получаем:
Фтар.служ = (2650+3750) • 12 = 76800 руб.
Для МОП принимаем оклад равным 1750 руб. и подставляя все известные
данные в формулу (4.1), получаем:
Фтар.моп = 1750 • 12 • 1 = 21000 руб.
ФОТслуж = (60000 + 76800 + 21000) • 1,3 = 157800 руб.
.6 Среднемесячная заработная плата и производительность труда
Среднемесячная заработная плата для каждой категории работающих
определяется в виде:
Зс/м = ФОТ х n • q
где ФОТ - фонд оплаты труда;
n -
число месяцев в расчетном периоде;
q -
численность данной категории работающих
Выработка на одного работающего определяется по формуле:
В = Твq∑
Выработка на одного основного рабочего определяется по формуле:
В` = Тв∑qосн
Подставляя все известные нам данные в формулу, получаем:
Зс/м.осн. = 12 • 7 12 • 18 ≈ 5870,20 руб. Зс/м.всп.
= 218400 ≈ 1011,11 руб.
Зс/м.служ. = 12 • 41 ≈ 3287,5 руб.
.7 Основные фонды цеха (участка)
) Стоимость цехового здания (Сзд) в приближенных расчетах
устанавливаем по стоимости 1 м2 площади здания:
Сзд = Sзд. • Цs.,
где Sзд. - площадь здания;
Цs. - стоимость 1 м2 площади.
При расчете общей площади здания Sзд определяется производственная площадь Sпр, а также площади вспомогательных
помещений, которые принимаем равными 30 % от Sпр, а площади служебно-бытовых помещений, которые тоже
принимаем равными 30 % от Sпр. Производственная площадь здания Sпр определяется исходя из удельной
площади Sуд, приходящейся на единицу
оборудования и количества всех станков цеха (участка):
где
Qj - количество оборудования j-го вида (j=1,…k).
Принимаем
следующие нормативы площади, приходящейся на один станок с проходами:
1) для сверлильных станков - 10 м2;
2) для токарных, фрезерных и шлифовальных - 20 м2.
Стоимость 1 м2 площади для механического цеха (участка)
принимаем 5000 руб.
Подставляя все известные нам данные в формулу, получаем:
Sпр = 20 • 3 + 20 • 3 +10 • 1 + 20 • 2 =
170 м2
Находим площадь здания, которая равна:
Sзд
= 170 + 0,3 •
170+0,3 • 170 = 272 м2
Подставляя все известные нам данные в формулу (7.1), получаем
Сзд =272 • 5000 = 1360000 руб.
3) Стоимость технологического оборудования
Соб определяется по утвержденным прейскурантам цен на
соответствующее оборудование с учетом количества его единиц по формуле:
где Цоб - стоимость единицы оборудования.
Стоимость единицы технологического оборудования принимаем равной:
для фрезерного станка - 225000 руб.;
для сверлильного станка - 50000 руб.;
для шлифовального станка - 300000 руб.;
Таблица 2.3 - Стоимость единицы технологического оборудования
Наименование оборудования
|
Мощность станка КВт/ч
|
% от стоимости технологич. оборудования
|
Стоимость руб.
|
Токарный станок
|
10
|
|
200000
|
Фрезерный станок
|
10
|
|
225000
|
Сверлильный станок
|
5
|
|
50000
|
Шлифовальный станок
|
13
|
|
300000
|
Подъемно-транспортные средства
|
|
10 %
|
211750
|
Дорогостоящие приспособления и инструменты
|
|
7 %
|
148225
|
Производственный и хозяйственный инвентарь
|
|
3 % от стоимости оборудования и здания
|
104325
|
Контрольно-измерительный инструмент
|
|
300 руб. на станок
|
2700
|
Подставляя все известные нам данные в формулу, получаем:
Соб. = 200000 • 3 + 225000 • 3 + 50000 • 1 + 300000 • 2 =
1925000 руб.
В стоимость технологического оборудования включаются и расходы, связанные
с транспортировкой и монтажом Rтранс, равные 10 % от стоимости
оборудования:
Соб.∑ = Соб. + 0,1 Соб. = 1925000
+ 0,1 • 1925000 = 2117500 руб.
) Стоимость подъемно-транспортных средств (кран-балки, конвейеры и т.п.)
принимаем в размере 10 % от стоимости оборудования:
Спод-трансп.ср. = 0,1 • 2117500 = 211750 руб.
) Стоимость дорогостоящих приспособлений и инструмента
Эту стоимость мы принимаем в пределах 7 % от стоимости технологического
оборудования:
Сприс,инстр. = 0,07 • 211750 = 148225 руб.
) Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря
Эту стоимость принимаем в размере 3 % от стоимости технологического
оборудования и здания:
Синвен. = 0,03 • (2117500 + 1360000) = 104325 руб.
) Стоимость контрольно-измерительного инструмента
Эту стоимость принимаем в размере 300 руб. на один станок:
Ск-изм,инстр. = 300 • 9 = 2700 руб.
.8 Плановая себестоимость продукции и смета затрат на производство
В цеховую стоимость включаются только те затраты, которые формируются в
рамках цеха (участка).
При определении себестоимости единицы продукции, изготавливаемой в цехе
(на участке), рассматриваются прямые и косвенные расходы по статьям затрат.
Прямые расходы прямо и полностью отражается на себестоимости продукции. Сюда
включаются стоимость материалов, зарплата производственных рабочих, инструмент
целевого назначения).
Косвенные расходы ввиду комплексного характера и отсутствия прямой связи
с объемом выпуска продукции относятся к себестоимости пропорционально
какой-либо базе. Обычно этой базой является основная заработная плата
производственных рабочих. К ним относятся расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования.
Для определения косвенных расходов нужно рассчитать общую величину этих
расходов по цеху в целом и определить их процентное отношение к общему фонду
основной заработной платы производственных рабочих.
Таким образом, составляется смета расходов на содержание и эксплуатацию
оборудования, а также смета цеховых расходов.
.8.1 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
производится по следующим статьям:
Статья 1. Материальные расходы
а) Расходы на технологическую электроэнергию:
(8.1)
где Мj - мощность
установленных электромоторов по j-му
виду оборудования;
kм - коэффициент использования
электромоторов по мощности, принимаем равным 0,7;
kв - коэффициент использования
электромоторов по времени, принимаем равным 0,9;
Fдоб - действительный фонд времени работы
оборудования, принимаем равным 3996 час.
Цэ - цена 1 кВт.ч электроэнергии, принимаемой равной 1,10 руб.
Мощность установленных электромоторов:
мощность токарного станка - 10 кВт.ч
мощность фрезерного станка - 10 кВт.ч
мощность сверлильного станка - 5 кВт.ч
мощность шлифовального станка - 13 кВт.ч
Отсюда мощность установленных электромоторов равна:
Мj∑ = 10 · 3 + 10 · 3 + 5· 1 + 13· 2 = 91
кВт.ч
Подставив все известные нам значения в формулу (8.1) получим:
ЭТ = 91 · 0,7 · 0,9 · 3996 · 1,10 = 144545,34 руб.
Б) расходы на вспомогательные материалы, сжатый воздух, воду принимаем в
размере 10 % от ЭТ.
Эвсп = 144545,34 · 10 % = 11454,5 руб.
Статья 2. Расходы на оплату труда. Заработная плата (основная и
дополнительная) вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование составляет
218400 руб.
Статья 3. Единый социальный налог составляет 26,7 % от заработной платы,
что составляет 58312,8 руб.
Статья 4. Амортизация и оборудование транспортных средств
Сумма амортизации Аj
по каждой j-той группе оборудования определяется
в соответствии с нормами амортизации на:
· металлорежущее оборудование - 14,1 %;
· станки, работающие абразивным инструментом - 12,5 %;
· подъемно-транспортное оборудование - 15 %;
· дорогостоящий инструмент - 20 %
(8.2)
где
фj -стоимость оборудования j-ой группы.
Общая
сумма амортизации:
(8.3)
Найдем сумму амортизации металлорежущего оборудования по формуле (8.3):
Аметаллореж.об. = (Фток. + Ффрез. + Фсв.)
· 14,1
отсюда, Аметаллореж.об.= (200000 · 3 + 225000 · 3+50000 М1) ·
14,1 = 186825 руб.
Сумма амортизации станков, работающих абразивным инструментом находим по
формуле (8.2):
Ашлиф.ст..= (300000 · 2) · 12,5 = 75000 руб.
Сумма амортизации подъемно-транспортного оборудования находим тоже по
формуле (8.2):
Апод-транс = 211750 · 14 = 31762,5 руб.
Сумма амортизации дорогостоящего инструмента формуле (8.2) будет равна:
Адорюинстр. = 148225 · 20 = 29645 руб.
Отсюда по формуле (8.3), получаем:
А= 186825+ 75000 + 31762+ 296455 = 323232 руб.
Статья 5. Прочие расходы
Прочие неучтенные расходы принимаются в размере 20 % от суммы предыдущих
статей. Отсюда,
Рпрочие = 0,2 · (114545,34 + 11454,5 + 218400 + 323232 +
58312,8) = 139188,93 руб.
Таблица 2.4 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Статьи расходов
|
Сумма рублей
|
1. Материальные расходы а) Расходы на техн. электроэнергию
б) Расходы на вспомогат. материалы, воздух, воду
|
114545,34 11454,5
|
2. Расходы на оплату труда
|
218400
|
3. Единый социальный налог
|
58312,8
|
4. Амортизация оборудования и транспортных средств
|
323232
|
5. Прочие расходы
|
114045,08
|
Итого
|
865133,57
|
Определяем процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования:
kоб. = Роб. · 100 % (8.4)
где Роб - общая сумма расходов на содержание и эксплуатацию
оборудования;
Фосн. - фонд основной заработной платы производственных рабочих
Подставив все известные нам данные в формулу (8.4), получаем:
Kоб = 865133,57 · 100 % = 175,45 %
.8.2 Смета цеховых расходов
В цеховые расходы включаются затраты по следующим статьям:
Статья 1. Расходы на оплату труда и социальные нужды
В статью включается заработная плата (основная и дополнительная) и
отчисления во внебюджетные фонды с заработной платой служащих, а также
контролеров, распределителей, кладовщиков и других вспомогательных рабочих,
занятых в общецеховых работах.
Сцех.перс. = (87360 + 94600) · 1,358 = 247101,68 руб.
Статья 2. Материальные расходы
) Затраты на электроэнергию для освещения рассчитываются исход из норм
расхода - 15 Вт на 1 м2 площади производственных и бытовых помещений
и продолжительности осветительного периода 2400 часов при двухсменной работе
цеха (участка). Цена за 1 кВт · ч. электроэнергии равна 1,10 руб.
Сэлектр = 0,015 · 272 · 2400 · 1,10 = 4896 руб.
) Затраты на воду для бытовых нужд определяются из условия расхода ≈
25 л воды в смену на каждого работающего плюс 40 л на каждого пользующегося
душем. Цена 1м3 воды 20 рублей.
Vводы = (25 ∙ 29 + 40 ∙ 25) ∙
250 = 431250 л = 431, 25 м3.
Своды = 431,25 ∙ 20 = 8625 руб.
) Затраты на пар для отопления рассчитываются на основании его расхода:
Gпар ≈ 0,47 ∙ Vзд.,
где Vзд. - объем здания цеха (участка),
который рассчитывается по известной производственной площади, площади
вспомогательных и служебных помещений. Высота производственной и
вспомогательной части здания цеха (участка) составляет 8 м, высота
служебно-бытовых помещений составляет 3 м. Цена 1 т пара равна 200 руб.
Vзд
= 221 ∙ 8 +
51∙ 3 = 1921 м3;
Gпар = 0,47 ∙ 1921 = 902,8 т;
Спара = 902,8 ∙ 200 = 180560 руб.
Статья 3. Амортизация зданий. Сумма амортизаций определяется в
соответствии с нормами амортизации:
% - на здания;
Азданий = 1360000 ∙ 0,03 = 40800 руб;
Статья 4. Прочие расходы. Прочие расходы принимаем в размере 20 % от
суммы предыдущих статей:
481982,68 · 20 % = 96396,83
Таблица 2.5 - Смета цеховых расходов
Статья расходов
|
Сумма руб.
|
1. Расходы на оплату и социальные нужды
|
247101,68
|
2. Материальные расходы а) расходы на электроэнергию б)
расходы на воду в) расходы на отопление
|
4896,00 8625,00 180560,00
|
3. Амортизация зданий
|
40800,00
|
4. Прочие расходы
|
96396,53
|
Итого:
|
578379,2
|
Рассчитываем процент цеховых расходов:
Кцех = Рцех /Фосн · 100 % (8.5)
где Рцех. - общая сумма цеховых расходов;
Фцех. - фонд основной заработной платы производственных
рабочих.
Подставляя известные данные в формулу (8.5), получаем:
Кцех = 578379,2 / 493096,97 · 100 % = 117,30 %
.8.3 Калькуляция себестоимости единицы продукции
Калькуляция себестоимости единицы продукции каждого наименования в
отдельности осуществляется по следующим статьям.
Статья 1. Сырье и основные материалы (за вычетом отходов)
Величина затрат рассчитывается по формуле:
(8.6)
где
Gz, kИМZ - соответственно норма
расхода (в кг) и коэффициент использования материала z-го
наименования;
ЦМz,
Цотх.z - соответственно цена 1 кг материала и реализуемых
отходов.
Изделия А и В делаем из одного вида материала одинакового наименования,
причем
GA=1,3 кг; GB=0,9
кг.
kИМA=0,3; kИМB=0,6.
ЦМ=300 руб.; Цотх=30 руб.
Подставляя известные данные в формулу (8.6), получаем:
ЗМА = 1,3 ◦ [300 - (1 - 0,3) ◦ 30] = 362,7 руб.
ЗМВ = 0,9 ◦ [300 - (1 - 0,6) ◦ 30] = 259,2 руб.
Статья 2. Покупные изделия и полуфабрикаты
Покупные изделия и полуфабрикаты отсутствуют.
Статья 3. Основная заработная плата производственных рабочих
Основная заработная плата производственных рабочих по каждому изделию
отдельно определяется по формуле:
Фосн.А= 1,33 ◦ (2,045 + 3,2705 + 0,7902 + 1,0945) =
7,2002 руб.
Фосн.В= 1,33 ◦ (1,088 + 1,4925 + 0,1756 + 1,8563) =
4,6124 руб.
Статья 4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих
Дз/пл.А = 0,1 ◦ 7,2002 = 0,7200 руб.
Дз/пл.В = 0,1 ◦ 4,6124 = 0,4612 руб.
Статья 5. Единый социальный налог. Расходы по этой статье составляют
26,7% от сумы статей 3 и 4.
Овнеб.А = (7,2002 + 0,7200) ◦ 0,267 = 2,1147 руб.
Овнеб.В = (4,6124 + 0,4612) ◦ 0,267 = 1,3547 руб.
Статья 6. Содержание и эксплуатация оборудования
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования определяются
пропорционально основной заработной плате З0i производственных рабочих (статья 3),
занятых изготовлением i-го
изделия.
Рi
= (87)
где
З0i - фонд основной заработной платы производственных
рабочих цеха;
kоб - процент расходов по содержанию и эксплуатации
оборудования.
Подставляя
известные данные в формулу (8.8), получаем:
РА
= 316,3 · 7,2002 / 100 = 22,774 руб.,
РВ
= 316,3 · 4,61214 / 100 = 14,589 руб.
Статья
7. Цеховые расходы
Расходы
по этой статье определяются исходя из общей суммы цеховых расходов Рцех
(п.2.8.2) пропорционально основной заработной плате производственных рабочих:
Рцех
j = , (8.8)
где
ku.p. - процент цеховых расходов (п.2.8.2).
Подставляя
известные данные в формулу (8.9), получаем:
Р
цех А = 267,4 · 7,2002 / 100 = 19,253 руб.,
Рцех
В = 267,4 · 4,61214 / 100 = 12,334 руб.
Таблица
2.6 - Калькуляция себестоимости единицы изделия
Изделие А
|
Статья расходов
|
Сумма, руб.
|
Удельный вес статей затрат
|
1. Сырье основного материала (за вычетом отходов)
|
362,7
|
92,6
|
2. Покупные изделия и полуфабрикаты
|
-
|
-
|
3. Основная заработная плата производственных рабочих
|
7,2002
|
1,001
|
4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих
|
0,7200
|
0,100
|
5. Единый социальный налог
|
2,1147
|
0,427
|
6. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
|
12,387
|
3,16
|
7. Цеховые расходы
|
10,4724
|
2,67
|
Итого: цеховая себестоимость
|
395,59
|
100%
|
Таблица 2.7 - Калькуляция себестоимости единицы изделия
Изделие В
|
Статья расходов
|
Сумма, руб.
|
Удельный вес статей затрат
|
1. Сырье основного материала (за вычетом отходов)
|
259,2
|
94,76
|
2. Покупные изделия и полуфабрикаты
|
-
|
-
|
3. Основная заработная плата производственных рабочих
|
4,6124
|
0,712
|
4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих
|
0,4612
|
0,071
|
5. Единый социальный налог
|
1,1347
|
0,302
|
6. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
|
6,1634
|
2,25
|
7. Цеховые расходы
|
5,2105
|
1,905
|
Итого: цеховая себестоимость
|
276,78
|
100%
|
Заключение
В данной курсовой работе рассчитаны такие параметры, как
а) трудоемкость производственной программы;
б) необходимое количество оборудования цеха (участка);
в) состав, численность и фонды заработной платы основных, вспомогательных
рабочих и служащих;
г) среднемесячная заработная плата и производительность труда;
е) плановая себестоимость продукции и смета затрат на производство.
Сделана калькуляция себестоимости единицы изделия, из которой видно, что
на цеховую себестоимость важнейшие влияние оказывает стоимость сырья и основных
материалов. В значительно меньшей мере влияние на цеховую себестоимость
оказывают расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховые расходы.
Расходы же на оплату труда, включая отчисления во внебюджетные фонды при
существующих исходных данных, особого влияния на себестоимость единицы
продукции не оказывают.
Список использованной литературы
1. Экономика предприятия: Программа курса и методические
издания по выполнению курсовой работы для студентов заочной формы обучения.
/Сост. М.А. Кабешов, РГАТА. - Рыбинск, 1999. - 8с.
. Кабешов М.А., Михайлова Э.А., Шинкарева Н.А. Методические
рекомендации по технико-экономическому обоснованию дипломных проектов
технологического направления. - Рыбинск: РАТИ, 1992. - 82с.
. Справочник директора предприятия / Под ред. М.Г. Лапусты. -
М.:ИНФРА-М, 1998.
. Экономика предприятия: Учебник /Под ред. проф. О.И.
Волкова. - М.: ИНФРА-М,1998. - 416 с.
. Экономика предприятия: Учебник Под ред. проф. Н.А.
Сафронова. - М.: «Юристъ», 1999. - 584 с.
. Гузинов В.П. и др. Экономика предприятия: Учебник для вузов
/Под ред. проф. В.П. Гузинова. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ,1998. -535 с.