Построение структурной схемы устройства станка 3Б722
Лабораторная
работа
Построение
структурной схемы устройства станка 3Б722
Содержание
1.
Цель работы
.
Общие сведения о процессе шлифования
.1
Шлифовальное оборудование
.2
Классификация шлифовальных станков
.
Общие сведения исследуемого объекта
.1
Техническая характеристика станка 3Б722
.
Структурная схема станка 3Б722
.1
Механическая составляющая станка 3Б722
Заключение
Список
используемой литературы
. Цель работы
Выбор объекта морфологического исследования.
Приобретение практических навыков структурного анализа.
2. Общие сведения
Шлифование - это процесс обработки заготовок
абразивными материалами. Для шлифования изделий применяются абразивные круги,
бумага, ткань или паста с нанесенным слоем абразива. К абразивам относятся
твердые горные породы алмаз, кварц, корунд, гранат, а также искусственные
горные породы (карбид бора, карборунд).
Шлифование используют для финишной обработки с
высокой точностью (до 0,002 мм).
.1 Шлифовальное оборудование
Шлифование производится на специальном
шлифовальном оборудовании - шлифовальных станках. Шлифовальный станок относится
к металлорежущим станкам. Конструкция шлифовального оборудования позволяет с
помощью абразивных инструментов (шлифовальных кругов) обрабатывать наружные и
внутренние фасонные, цилиндрические и конические поверхности, шлифовать резьбу
и зубья, а также производить заточку режущего инструмента. Основным и наиболее
скоростным движением станка является вращение абразивного круга. К конструкции
шлифовального оборудования предъявляются повышенные требования относительно
отвода пыли, виброустойчивости и износостойкости.
.2 Классификация шлифовальных станков
Классификация шлифовальных станков по виду
выполняемых работ шлифовальные станки подразделяются:
- круглошлифовальные;
- внутришлифовальные;
- плоскошлифовальные;
- бесцентрово-шлифовальные;
- хонинговальные и притирочные;
- специальные (зубошлифовальные,
резьбошлифовальные, шлицешлифовальные и т.д.);
- заточные.
Плоскошлифовальные станки подразделяются на
шлифующие круглой боковой и плоской торцевой поверхностями абразивного круга.
Наибольшее распространение получили плоскошлифовальные станки с горизонтальным
шпинделем и прямоугольным столом для шлифования изделий боковой поверхностью
круга [1].
плоскошлифовальный станок
структурный механический
3. Общие сведения о плоскошлифовальном станке
3Б722
Рисунок 1 Станок 3Б722
Плоскошлифовальный станок 3Б722 с прямоугольным
столом предназначен для шлифования плоскостей деталей периферией круга. Шлифуемые
детали в зависимости от материала, формы и размеров могут закрепляться как на
электромагнитной плите, так и непосредственно на рабочей поверхности стола.
Плоскошлифовальный станок 3Б722 может
применяться в индивидуальном, серийном и крупносерийном производстве.
Особенности плоскошлифовального станка 3Б722:
- Станок плоскошлифовальный 3Б722 обладает классом
точности П и имеет длину рабочей поверхности стола 1000 мм, а ширину 320 мм.
- Вертикальное перемещение каретки со
шлифовальной бабкой может быть как ручное, так и прерывистое автоматическое от
гидропривода через механизм подачи и ускоренное от электродвигателя.
- Для облегчения наладки станка 3Б722
предусмотрено ускоренное перемещение каретки со шлифовальной бабкой.
Вертикальная и поперечная подачи шлифовальной бабки при шлифовании
осуществляются вручную или автоматически.
- Для предохранения во время
шлифования шлифуемых изделий от прижогов и тепловых деформаций станок 3Б722
снабжен устройством для подачи охлаждающей жидкости к месту контакта шлифовального
круга с изделием. Охлаждающая жидкость очищается шлакоуловителем или магнитным
сепаратором.
Насосная установка установлена сзади слева
станины станка, бак с охлаждающей жидкостью сзади справа. Электроаппаратура
размещена в электрошкафу, в нише тумбы станины и в пульте управления. Все
механизмы [2].
.1 Техническая характеристика станка 3Б722 [3]
Таблица
1
|
Наименование
параметра
|
3Б722
|
|
Основные
параметры
|
|
|
Класс
точности по ГОСТ 8-82
|
П
|
|
Наибольшие
размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм
|
1000
х 360 х 400
|
|
Наибольшие
размеры обрабатываемых поверхностей (длина х ширина), мм
|
1000
х 320
|
|
Расстояние
от оси шпинделя до зеркала стола, мм
|
190...630
|
|
Рабочий
стол станка
|
|
|
Размеры
рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм
|
1000
х 320
|
|
Размеры
поверхности электромагнитной плиты (длина х ширина), мм
|
900
х 320
|
|
Продольное
перемещение стола от гидравлики (max/min)
|
300...1050
|
|
Скорость
возвратно-поступательного движения стола, м/мин
|
2
... 40
|
|
Шлифовальная
бабка
|
|
|
Размеры
шлифовального круга (наименьший и наибольший наружный диаметры), мм
|
325...450
|
|
Размеры
шлифовального круга (внутренний диаметр/ высота), мм
|
203/
63
|
|
Число
оборотов шлифовального круга в минуту
|
|
Наибольший
допустимый крутящий момент на шпинделе, кгс*м
|
6,7
|
|
Конец
шпинделя шлифовальной бабки по ГОСТ 2323-67 (конструкция/ конусность/
наибольший диаметр)
|
1/
1:5/ 80
|
|
Наибольшее
поперечное перемещение шлифовальной бабки (ручное и от гидравлики), мм
|
400
|
|
Цена
деления лимба поперечного перемещения шлифовальной бабки, мм
|
0,05
|
|
Поперечное
перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм
|
4,5
|
|
Пределы
скоростей поперечной подачи шлифовальной бабки (бесступенчатое
регулирование), м/мин
|
0,05...3
|
|
Автоматическая
поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм
|
1...30
|
|
Наибольшее
вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм
|
440
|
|
продолжение
таблицы на стр. 6
|
|
|
Вертикальное
перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм
|
1,0
|
|
Автоматические
вертикальные подачи шлифовальной бабки, мм
|
0,005...0,1
|
|
Скорость
вертикального ускоренного перемещения, м/мин
|
0,450
|
|
Привод
и электрооборудование станка
|
|
|
Количество
электродвигателей на станке
|
6
|
|
Электродвигатель
шпинделя шлифовальной бабки, кВт/ об/мин
|
10/
1460
|
|
Электродвигатель
вертикального ускоренного перемещения шлифовальной бабки, кВт/ об/мин
|
1,1/
1400
|
|
Электродвигатель
насоса гидросистемы, кВт/ об/мин
|
5,5/
970
|
|
Производительность
насоса гидропривода, л/мин
|
|
|
Электродвигатель
насоса системы смазки, кВт/ об/мин
|
0,12/
1400
|
|
Электродвигатель
насоса системы охлаждения, кВт/ об/мин
|
0,12/
1400
|
|
Производительность
насоса охлаждения, л/мин
|
|
|
Электродвигатель
магнитного сепаратора, кВт/ об/мин
|
0,12/
1400
|
|
Общая
установленная мощность всех электродвигателей, кВт
|
3,685
|
|
род
тока питающей сети
|
50Гц,
380 В
|
|
Габариты
и масса станка
|
|
|
Габарит
станка, мм
|
3410х2020x2290
|
|
Масса
станка, кг
|
6950
|
Рисунок 2. Основные узлы
1. Кожухи - 3Б722-80
2. Каретка - 3Б722-35
. Шлифовальная бабка - 3Б722-30
. Электрооборудование - 3Б722-90а
. Стол - 3Б722-20
. Станина - 3Б722-10
. Панель управления гидрокоробки подач -
3Б722-41
. Гидрокоробка подач шлифовальной бабки -
3Б722-54
. Панель управления стола - 3Б722-40
. Гидрокоробка реверса стола - НГ-52
. Пульт управления - 3Б722-91
. Трубопровод электрооборудования -
3Б722-92
. Кран манометра - 3Б722-48
. Гидрокоробка сказки направляющих стола
- НГ-60
. Золотник подачи реверсивный - 3Б722-59а
. Установка смазки шпинделя - 3Б722-57а
. Сильфонное реле - НГ-65В
. Механизм ускоренного перемещения -
3Б722-37б
. Охлаждение - 3Б722-75
. Магнитный сепаратор - CM-3МA
. Принадлежности - 3Б722-85
. Цилиндр стола - 3Б722-50
. Насосная установка - 3Б722-56
. Трубопровод - 3Б722-51
. Колонка - 3Б722-15
. Гидрокоробка реверса шлифовальной бабки
- 3Б722-53
. Узел конечных выключателей - 3Б722-46б
. Редуктор каретки - 3Б722-26
. Цилиндр шлифовальной бабки - 3Б722-52
. Редуктор колонки - 3Б722-27
. Опора привода винта - 3Б722-28
. Механизм вертикальной подачи - 3Б722-36
. Плунжер механизма подач - 3Б722-55
[3]
4. Структурная схема станка 3Б722
.1 Основные узлы станка и их назначение
Двигатель электрический асинхронный,
предназначен для преобразования электрической энергии в механическую энергию.
Станина служит для
монтажа всех основных улов станка и является его основанием. Наиболее
ответственной частью, станины являются продольные направляющие, по которым
перемещаются каретка стола.
Колонка крепится к станине. Внутри
колонки крепятся вертикальные направляющие по которым перемещается шлифовальная
бабка. Так же там закреплен шпиндель передающий вращение от электродвигателя по
средствам гидрокоробки на абразивный круг.
Стол - приспособление для фиксации
обрабатываемой заготовки. Крепится на станине, перемещается продольно
относительно последней.
СОЖ и гидравлическая система -
служит для охлаждения обрабатываемой заготовки и смазки основных деталей и
узлов механизма.
Заключение
В ходе выполнения данной лабораторной работы
были получены теоретические знания об устройстве станка 3Б722, а также практические
навыки в структурном анализе и последующем построении структурной схемы
выбранного объекта.