Анализ использования капитала на Новолялинском ЗМК

Анализ использования капитала на Новолялинском ЗМК

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«УРАЛЬСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АРХИТЕКТУРНО-ХУДОЖЕСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ»

Факультет экономики и управления

Кафедра экономики и управления городским хозяйством

Реферат

ПО ДИСЦИПЛИНЕ: «Анализ финасово - хозяйственной деятельности предприятия»

НА ТЕМУ: «Анализ использования капитала»

Руководитель: Степченкова М.А.

Исполнитель: Голикова А.А.

г. Екатеринбург. 2014

Содержание

Введение

. Основной капитал - техническая база производства и его анализ

. Анализ использования ОПФ на Новолялинского ЗМК

.1 Краткая характеристика объекта исследования

.2 Расчёт основных показателей использования ОПФ и НЗМК

.3 Анализ использования основных производственных фондов

. Пути повышения эффективности использования основного капитала на Новолялинском ЗМК

Заключение

Список использованных источников

Приложения

Введение

В процессе производства продукции и оказание услуг используются следующие виды экономических ресурсов: естественные (земля, недра, водные и лесные), трудовые (люди и их способность производить товары и услуги), средства производства (производственные здания, сооружения, станки, транспортные средства, материалы, сырье, энергия, запасные части и т.д.), предпринимательские способности людей.

Актуальность темы заключается в том, что овеществленные средства производства называют капиталом предприятия. Капитал, как средство производства делится на средства и предметы труда, которые участвуют в создании продукции и услуг, но различаются по их функциям в процессе производства.

Средства труда составляют вещественное содержание основных производственных фондов, т.е. основного капитала, предметы труда - оборотных производственных фондов, т.е. оборотного капитала.

Основные производственные фонды (ОПФ) функционируют в сфере производства и составляют главную часть национального богатства нашей республики. В промышленности РФ сосредоточено 32% ОПФ. Они определяют технический потенциал страны, предприятия, от их качественного состава и состояния зависят темпы производства продукции.

В рыночных условиях предприятия, независимо от их формы собственности, за счет собственных средств амортизации, прибыли, кредитов приобретают оборудование, строят цехи. И чтобы производство было эффективным, а огромные средства, затраченные на создание и приобретение ОПФ, не были напрасно потерянными, основные фонды должны наиболее полно и рационально использоваться.

От того, как используются основные производственные фонды, зависит прибыль предприятия а, следовательно, дальнейшее развитие. К сожалению, большая часть ОПФ физически и морально устарела. Средний срок службы ОПФ в Российской Федерации составляет 30 лет, в то время как за рубежом этот срок не превышает 12 лет. Износ оборудования на ряде предприятий страны составляет 60¸70%%. Из-за высоких темпов инфляции предприятиям не хватает амортизационного фонда для реновации оборудования. А предприятие оснащенные устаревшим оборудованием, выпускающие продукцию по старой, неэкономичной технологии, не способны производить конкурентоспособную продукцию.

Учитывая важность этой проблемы мой выбор остановился на теме работы «Анализ использования капитала».

Целью моей работы является изучение основного капитала и поиск путей его эффективного использования.

Объектом исследования возьмём Новолялинский ЗМК, и на его примере будем рассматривать такие задачи как:

Основной капитал как техническая база производства и его анализ;

Расчёт основных показателей ОПФ;

И пути повышения эффективности использования основного капитала.

1. Основной капитал - техническая база производства и его анализ

Экономическая природа средств труда в различных общественных формациях неодинакова. Если средства труда находятся в частной собственности, они являются основным капиталом. В условиях общественной собственности средства труда выступают в форме основных производственных фондов, обладающих потребительной стоимостью. Учитывая, что в условиях рыночной экономики значительная доля государственного имущества, включая средства труда, должна быть, приватизирована, можно с полным основанием средства труда считать основным капиталом.

Основной капитал промышленного предприятия включает средства труда, которые многократно участвуют в процессе производства, выполняя качественно различные функции. Постепенно изнашиваясь, они переносят свою стоимость на созданный продукт по частям в течение ряда лет в виде амортизационных отчислений.

Основной капитал различается по производственно-техническому назначению, роли в производстве и сроком воспроизводства. Поэтому для планирования ОПФ, исчисления износа и нормы амортизации осуществляется классификация основного капитала по видам в зависимости от их роли в производственном процессе.

В настоящее время в соответствии с типовой классификацией основной капитал промышленного предприятия подразделяется в зависимости от однородности производственного назначения и натурально-вещественных признаков на следующие группы:

1. Здания

2. Сооружения

. Передаточные устройства

4. Машины и оборудование

5. Транспортные средства

6. Инструменты всех видов и прикрепляемые к машинам приспособления, служащие для обработки изделия

7. Производственный инвентарь, используемый для проведения производственных операций, охраны труда.

8. Хозяйственный инвентарь.

Структура основного капитала - это доля каждой из групп в их общей стоимости.

Структура основного капитала не может быть одинаковой для промышленных предприятий различных отраслей. Это объясняется, прежде всего, спецификацией самих отраслей, технической оснащенностью предприятия, уровень специализации, концентрации и кооперирования, географическим размещением и прочими особенностями. Не все группы основного капитала играют в процессе производства одинаковую роль. Если здания или сооружения обеспечивают условия для производства, то машины и оборудования непосредственно участвуют в создании продукции. На этой основе основной капитал подразделяется на активную и пассивную части. Активная часть основного капитала является ведущей и служит базой в оценке технического уровня и производственных мощностей. Пассивная часть является вспомогательной и обеспечивает процесс работы активных элементов. Эффективность использования основного капитала оценивается посредствам общих и частичных показателей.

Основной капитал анализируется по нескольким направлениям:

1. Динамика основных фондов в рыночных ценах с учетом инфляции. Эту динамику можно сопоставлять с выпуском продукции в неизменных ценах и на этой основе определять, растет отдача или нет.

2. Анализ структуры основного капитала, в том числе:

ØПроизводственной структуры, говорящей о распределении основных фондов по различным производствам;

ØТехнологической структуры, показывающей соотношение между активной и пассивной частью основных фондов;

Ø Возрастной структуры, характеризующей основные фонды по их сроку службы.

3. Анализ обновления, выбытия и износа основных фондов, которые характеризуются соответствующими коэффициентами:

обн = Фвыд /Фк×100

Квыб = Фликв /Фн×100

где Kобн, Квыб - коэффициент обновления и выбытия, %

Фвыд, Фликв - стоимость введенных и ликвидированных ОПФ (за год); Фк, Фн - стоимость ОПФ на конец и на начало года

Причем важны не, только величины каждого из этих коэффициентов, но и разница между ними.

Коэффициент износа - это доля тех фондов, возраст которых превышает нормативные сроки.

. Технический уровень основного капитала. Он определяется сравнением с главными конкурентами фирмы на внутреннем и внешнем рынках.

. Эффективность использования ОПФ, характеризуется рядом коэффициентов:

ØКоэффициентом интенсивности использования основных фондов во времени, в том числе коэффициентом сменности работы оборудования;

ØКоэффициентом использования производственной мощности, т.е. отношением фактической мощности оборудования к паспортной;

ØФондоотдачей, рассчитываемой по формуле:

ØРостом фондовооруженности в расчете на одного работника в соответствии с ростом производительности труда. Это говорит о том, растет ли выпуск продукции преимущественно за счет экономии человеческого труда или в основном за счет наращивания основных фондов.

2. Анализ использования ОПФ на НЗМК

Строительство зданий и сооружений во всех отраслях народного хозяйства связано с широким применением металлических конструкций. Для реализации этой задачи в 1969 году был введен в эксплуатацию Новолялинский завод металлоконструкций (НЗМК). Завод специализируется на изготовлении конструкций для черной и цветной металлургии, химической промышленности, машиностроения, промышленности строительных материалов, предприятий транспорта, сельского хозяйства, объектов культуры и других.

Общая площадь территории завода 81,7 га, введенных производственных зданий - 128460 м2. Структуру продукции можно определить по производственным мощностям, приведенным в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Производственные мощности Новолялинского ЗМК на 01.01.2014 года.

№Наименование продукцииЕдиница измеренияМощность1Стальные строительные конструкциит.т.16,02Нижние несущие конструкциит.т.40,73Легкие металлоконструкции покрытия т.м2 14004Трехслойные стеновые панелит.м23505Холодногнутые замкнутые сварные профилит.т. 101,846Профилированный настилт.т.40,0

НЗМК относится к промышленности строительных материалов РФ.

Завод оснащен высокопроизводительным оборудованием, таким как: стан по изготовлению холоднозамкнутого сварного профиля (ФРГ), линия по изготовлению профилированного настила (Италия), станки с ЧПУ для безразметной резки металлопроката, кондукторы для сборки, автоматы для сварки конструкций.

Стоимость ОПФ завода на 01.01.2014 года составила 1 744 284 тыс. руб., в том числе промышленно-производственных - 1 618 174, из них: здания - 884 738, сооружения - 67 561, машины и оборудование - 499 180, инструмент и оснастка - 32 989, транспортные средства - 60 697 и передаточные устройства - 73 009 тыс. руб. Наличный парк оборудования характеризуется значительным физическим износом: 59,6%, срок службы составляет более 10 лет.

Основным сырьем для производства продукции является металлопрокат широкого ассортимента, который берется не только в России, но и из Украины, годовая потребность его составила в последние годы 160.180 тыс. тонн.

Среднесписочная численность работников завода составляет 2350 человек, в том числе промышленно-производственного персонала 2100 человек.

.2 Расчет основных показателей использования ОПФ на НЗМК

Переход экономики на рыночные условия хозяйствования ставит предприятия перед необходимостью контролировать степень использования средств труда, определяющих производственный потенциал и возможные темпы роста объема производства, а так же оптимальный размер капитальных вложений. Для внутризаводского планирования, анализа и раскрытия резервов повышения эффективности использования ОПФ применятся система частных и обобщающих показателей.

Рассчитаем показатели использования оборудования на примере производства №1.

Определим фактический коэффициент сменности по группам оборудования производства №1 и выявим его влияние на выпуск продукции. Для расчета сопоставим вспомогательную таблицу 2.2. Основной причиной низкого коэффициента сменности явилась неритмичная работа участков из-за отсутствия металлопроката. По таким группам оборудования как ножницы гильотинные, фрезерно-отрезные станки и торцефрезерные, коэффициент сменности близок к плановому по той причине, что из портфеля заказов выбиралась наиболее трудоемкая продукция, чтобы поправить финансовое положение. Если бы заготовительный участок полностью был обеспечен металлопрокатом, то только за счет повышения коэффициента сменности оборудования до планового, выпуск продукции увеличился бы на 40% или на 16,0 тысяч тонн:

39,9×1,5 / 1,07 = 55,9

55,9 - 39,9 = 16,0

где 39,9 - выпуск продукции заготовительным участком в 2010 г. (тысяч тонн)

Приведем исходные данные для расчета коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования в виде таблицы 2.3

капитал производственный фонд износ

Таблица 2.3 - Исходные данные для расчета показателей использования оборудования

ПоказателиПланОтчетОтклонения (+, -)Изготовлено полуфабриката, тыс. тонн67.539.9-27.6Фонд времени работы оборудования, станко-часов195000139739-55621Выпуск полуфабриката за 1 станко-час, тыс. тонн0.3460.286-0.06

Исходя из данных таблицы коэффициент эффективного использования оборудования будет равен:

Кэ = Фвфакт / Фвплан. = 139379 / 195000 100 = 71.4 %,

т.е. по времени оборудования использовалось только на 71.4%.

Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует использование оборудование по мощности:

Ки = 0,286/0,346×100 = 82,6%,

т.е. выпуск продукции за 1 станко-час по сравнению с планом уменьшился на 17,4%

Коэффициент интегрального использования оборудования (по времени и мощности) равен:

КS = 0,714×0,826 = 0,59 или 59%

Этот коэффициент показывает, что в 2013 году по заготовительному участку резерв производственного потенциала составил 41% и необходимо срочное оперативное реагирование для выживания в условиях рыночных отношений.

При этом за счет не использования планового фонда времени недоизготовлено продукции:

(-55621)×0,346 = -19,2 тыс. тонн

Снижение интенсивности использования оборудования в результате снижения коэффициента сменности влечет уменьшение выпуска продукции с каждой единицы оборудования падает и производительность труда. Поэтому за счет снижения коэффициента интенсивности использования оборудования заготовительным участком недоизготовлено продукции:

-0,06×139379 = -8,4 тыс. тонн

А всего 19,2 + 8,4 = 27,6 тыс. тонн

Производим расчет производственной мощности производства №1.

По заготовительному участку к ведущей группе оборудования относятся фрезерно- отрезные станки - прогрессивные станки, выполняющие наиболее сложные и ответственные операции. На этих станках производиться резка профильного металлопроката, широкого ассортимента под любым углом реза (от 0 до 180°) с одновременной фрезеровкой линии реза. Коэффициент пропускной способности этой группы оборудования равен 1,7. Такой же коэффициент пропускной способности имеют еще три группы оборудования.

Коэффициент пропускной способности - это обратная величина коэффициента загрузки оборудования. Определяется как отношение действительного годового фонда времени групп оборудования к прогрессивной трудоемкости годовой производственной программы:

Кп.с. = Фд×п/Тпр

Он показывает возможность участка или цеха обеспечить выпуск запланированной продукции.

Коэффициент производственной мощности определяется по ведущей группе оборудования и равен коэффициенту пропускной способности этой группы, мощность цеха определяется по мощности ведущего участка.

Значит, и коэффициент производственной мощности будет соответственно равен Кп.м. = 1,7, при этом возможный выпуск продукции по данной группе оборудования составит 39,9×1,7 = 67,8 тыс. тонн полуфабриката.

Из таблицы 2.4 видно, что минимальный коэффициент пропускной способности по группам оборудования соответствует коэффициенту производственной мощности, что означает отсутствие в заготовительном производстве «узких мест». Кроме того, графа 9 таблицы 2.4 показывает, что все группы оборудования имеют большой резерв неиспользованного времени и низкий коэффициент загрузки оборудования.

Для проверки соответствия пропускной способности смежных или вспомогательных участков и цехов производственной мощности основных участков и цехов применяется коэффициент сопряженности.

Кс = М1/М2×У1

где М1, М2 - мощности сравниваемых цехов

У1 - удельный расход продукции первого цеха, используемой для производства единицы продукции, выпускаемой вторым цехом. Специфика завода металлоконструкций такова, что по сборочно-сварочному участку расчет производственной мощности производится по полезной рабочей площади участка. Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 представлен в таблицах 2.5 и 2.6. Расчет производиться согласно «Отраслевой инструкции по определению производственной мощности заводов по изготовлению легких стальных и алюминиевых конструкций».

Таблица 2.5 - Расчет съема конструкций с площадей сборочно-сварочного участка производства №1 за 2013 год.

Наименование продукцииВыпуск конструкций за 2013г, тоннКоэффициент трудоемкости, КТПлощадь участка, м2Коэффициент сменностиСъем с/м2 при 2-х сменной работе (гр6×1,85/гр7) тоннСтальные конструкции37091,51137131,50,33Нижние несущие конструкции299301,33137131,52,69Панели62610,8421901,53,52

Таблица 2.6 - Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 по площадям на 01.01.2013 г. и 01.01.2014 г.

Наименование продукцииВыпуск констр. за 2013гСъем с/м2 при 2-х сменной работеСъем с/м2 с учетом К2 при 2-х сменной работе (гр3×гр4) тонн/м2Наличие площадей на 01.01.13г, м2Ввод, выбытие площадей за 2013 г, м2Наличие площадей на 01.01 2014 г, (гр.6±гр.7) м2Стальные строительные конструкции37090,50,5513713-13713Нижние несущие конструкции299303,584,0113713-13713Панели62612,963,262190-2190Итого399002961629616

Из таблицы 2.6 видно, что производственная мощность сборочно-сварочного участка составила 69,7 тыс. тонн конструкций, а поскольку удельный вес продукции заготовительного участка для изготовления конструкций в сборочно-сварочном участке равен 1, то коэффициент сопряженности между участками будет равен:

Кс = 67,8/69,7×1 = 0,97

Коэффициент 0,97 показывает, что заготовительный участок является «узким местом», но поскольку это ведущий участок, то по нему определяется производственная мощность производства №1- она принимается в количестве 67,8 тыс. тонн металлоконструкций.

Сопоставление фактического выпуска продукции (Вф) и среднегодовой мощности (Мс) позволяют определить коэффициент использования мощности (Кпм) предприятия, определяемый по формуле:

Кпм = Вф×100/Мс

Для расчета коэффициента использования производственной мощности составили баланс производственной мощности в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Баланс производственной мощности производства №1 Новолялинского ЗМК.

Показатели№ строкиОбъем показателейПроизводственная мощность по проекту0180,0Выпуск продукции0267,5Выпуск продукции за 1999 г. (производственная мощность на начало года)0339,9Выбытие мощности за 1999 г.04-Прирост мощности за 1999 г.05-Производственная мощность на конец года0667,5Среднегодовая мощность0767,5Коэффициент использования проектной мощности080,5Коэффициент использования среднегодовой мощности090,6

Приведенные расчеты показателей использования мощности свидетельствуют о наличии огромных неиспользуемых резервов. При заинтересованном и умелом использовании основных производственных фондов, максимальной загрузки свободного оборудования дополнительными заказами экономические и финансовые результаты могут быть практически удвоены при минимуме инвестиций.

.3 Анализ использования основных производственных фондов

При анализе использования средств труда решаются следующие задачи:

ØИзучение структуры и движения ОПФ, их распределение по

местам использования и назначению;

ØОценка технического состояния фондов, степени их обновления и технического совершенства;

ØИзучение эффективности использования ОПФ;

ØОценка использования ОПФ;

ØОценка использования производственной мощности по предприятию в целом и его подразделениям.

Для анализа объема, структуры и динамики ОФ приводится баланс движения ОПФ по Новолялинскому ЗМК

Из анализа объема и динамики основных фондов следует, что рост основных фондов произошел за счет ввода на 71398 т.р. или на 4,3% и переоценки на 0,3%, в т.ч. производственных фондов 58998×100/1556881 на 3,8%. Прирост непроизводственных фондов составил:

12400×100/111739 на 11,9% за счет ввода в 2013 году составила 476204+58550/1556881×100 = 34,3%, а на конец 2013 года 497260+60397/1618374×100 = 34,45%

58998×100//1618374 = 3,6%, в том числе их активной части 20346+1908×100/557657 = 4,0%.

Коэффициент выбытия ОПФ представляет степень интенсивности выбытия основных фондов и исчисляется как отношение стоимости ОПФ, выбывших за определенный период, к стоимости ОПФ на начало тогоже периода. Коэффициент выбытия ОПФ за 2013 год составляет 1272×100/1556881 = 0,08%, в том числе из них активной части 1203×100/534754 = 0,22%.

По расчетам специалистов, коэффициент выбытия для ускоренной структурной перестройки должен составлять 4.6%. На заводе же в 2013 году обновления активной части ОПФ составило 4,0%, в то время как устаревшее и морально, и физически оборудование выводиться значительно более низкими темпами, накапливается, нарастает груз старых фондов.

Важным этапом анализа основных фондов является изучение их технического состояния.

Обобщающим показателем, характеризующим техническое состояние основных фондов, является коэффициент их износа.

Таблица 2.8 показывает очень высокую изношенность ОПФ НЗМК, составившую на начало 2013 года 71,8%, а на конец 61,9%.

Важнейшей характеристикой технического уровня ОПФ является возрастной состав оборудования, представленный в таблице 2.9

Таблица 2.9 - Наличие и возрастной состав оборудования на МЗМК

Вид оборудованияОбщее количество оборудования, штПродолжительность эксплуатацииДо 10 летОт 10 до 20 летСвыше 20 летШтук%Штук%Штук%Металлорежущее2438936,69338,36125,1Кузнечно-прессовое75334,02229,32026,7Подъемно-транспортное199589,15628,18542,8Сварочное118786,14033,9--Уникальное6116,6350,0233,4Итого 64125940,421433,416826,2

Согласно таблице 2.9 26,2% оборудования завода имеет средний возраст более 20 лет, а 33,4% свыше 10 лет. Затраты на проведение ремонтов такого оборудования в каждом последующем ремонтном цикле имеют более высокий уровень, т.е. возмещение износа по мере старения машин требует все больших материальных затрат.

Нередко капитальный ремонт оборудования обходиться дороже новой машины, но не всегда восстанавливает полностью эксплуатационные свойства техники. При эксплуатации физически и морально устаревшей техники возрастают затраты материальных и трудовых ресурсов, но выпускать продукцию высокого качества на ней невозможно.

По мере увеличения срока службы оборудования его фактический годовой фонд времени сокращается: при возрасте 5.10 лет на 1,5%, 10.15 лет на 2%, свыше 15 лет на 2,5%. При рассмотрении использования ОПФ и производственной мощности важным является анализ фондоотдачи. В теперешней ситуации динамику фондоотдачи можно рассматривать только под влиянием инфляционных процессов, как на производимую продукцию, так и на основные фонды. И здесь допущено много перекосов в ценообразовании, что не позволяет давать объективную оценку динамики фондоотдачи начиная с 2014 года.

3. Пути повышения эффективности использования основного капитала на Новолялинском заводе металлоконструкций

В настоящее время на НЗМК повышению эффективности использования основных промышленно-производственных фондов и производственных мощностей уделяется значительно меньше внимания, чем в 90-е.00-е годы. Все устремления направлены на выживание. Полученных от реализации продукции средств хватает только на закупку материалов и оплату труда работников. Средства амортизационного фонда вследствие инфляционных процессов не возмещают полностью износа ОПФ.

Анализ использования ОПФ за 2013 год, приведенный во втором разделе курсовой работы, показывает на низкие коэффициенты сменности, коэффициент загрузки оборудования и уровень использования производственных мощностей, что характерно для спада производства.

Основной формой планирования повышения эффективности использования ОПФ являются планы технического развития и организации производства и технического перевооружения предприятия.

В плане технического развития и организации производства мероприятия, направленные на повышение использования основных фондов сосредоточены в разделах:

Ø1 Внедрение прогрессивной технологии, механизация и

автоматизация производства;

Ø2 Модернизация действующего и обновления устаревшего оборудования;

Ø3 Совершенствование управления, планирования и организации производства;

Ø4 Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы;

Ø5 Внедрение научной организации труда.

К числу наиболее эффективных мероприятий, направленных на повышение эффективности использования ОПФ в 2014 году относятся:

. Внедрение централизованного электроснабжения сварочных постов.

Мероприятие направленно на сокращение количества сварочного оборудования, высвобождения производственных площадей, сокращение объема ремонтных работ и экономии электроэнергии;

. Модернизация торце-фрезерных станков - изготовление и внедрение механизированных прижимов к станкам. Мероприятие направленно на сокращение времени вспомогательных операций, что повышает интенсивную нагрузку станка, производительность труда, улучшает качество изготавливаемой продукции;

. Усвоение выпуска типовых элементов зданий по сериям 8396КМ, 8397КМ, что позволит существенно снизить трудоемкость изготавливаемых конструкций за счет унификации и стандартизации входящих в конструкцию сборочных марок;

. Освоение изготовления новых видов продукции: гаражных ворот, малых помещений (киосков), металлических ограждений, сейфов. Данное мероприятие направленно на повышение коэффициента загрузки оборудования, имеющих значительную резервную мощность, расширение номенклатуры продукции для внутреннего рынка.

Для повышения эффективности использования ОПФ на НЗМК необходимо обратить внимание на следующие вопросы:

ØОрганизация достоверного учета работы оборудования по времени и мощности, что даст возможность регулировать загрузку резервных мощностей изготовлением продукции, не входящей в основную номенклатуру;

ØУчет затрат на ремонт, техническое обслуживание и эксплуатацию каждой единицы оборудования с целью определения оптимального срока эксплуатации, после которого дальнейшее применение оборудования экономически нецелесообразно;

ØВнедрение углубленного внутрипроизводственного хозрасчета.

Это основное направление в активизации человеческого фактора применительно к вопросам использования техники и развития подлинного хозяйственного отношения к ней работников завода. Основой для определения напряженных плановых заданий может стать нормативная производственная мощность участка, цеха.

Заключение

В результате выполненной работы установлено, что:

Задержка движения средств на любой стадии ведет к замедлению оборачиваемости капитала, требует дополнительного вложения средств и может вызвать значительное ухудшение финансового состояния предприятия.

Достигнутый в результате ускорения оборачиваемости эффект выражается в первую очередь в увеличении выпуска продукции без дополнительного привлечения финансовых ресурсов. Кроме того, за счет ускорения оборачиваемости капитала происходит увеличение суммы прибыли, так как обычно к исходной денежной форме он возвращается с приращением. Если. производство и реализация продукции являются убыточными, то ускорение оборачиваемости средств ведет к ухудшению финансовых результатов и "проеданию" капитала.

Прибыль на общую сумму активов, наилучший показатель, отражающий эффективность деятельности предприятия. Он характеризует доходность всех активов, вверенных руководству, независимо от источника их формирования.

Пути повышения эффективности использования капитала - это то, на что надо воздействовать, чтобы предприятие получало максимальную прибыль при минимальных затратах и дополнительных вливаний со стороны.

Все критерии оценки эффективного использования капитала важны для получения положительного конечного результата. Практически воздействуя путем принятия управленческих решений на принятие стратегий использования капитала можно добиться значительного улучшения его использования. С переходом к рыночной экономике важное место в выживаемости промышленных предприятий принадлежит эффективному использованию основного капитала, что и обусловило выбор темы курсовой работы и ее актуальность.

В ходе выполнения работы получены результаты, позволяющие сделать следующие выводы и предложения:

. В настоящее время значительно усложнился процесс обновления основного капитала в связи с резким удорожанием стоимости машин и оборудования.

. Анализ эффективности использования основного капитала на Новолялинском ЗМК показал на низкие показатели использования ОПФ в связи с глубоким кризисом в экономике, спадом производства, недостатками в планировании и организации производства на самом предприятии.

. В третьем разделе курсовой работы даются рекомендации по повышению эффективности использования основного капитала, которые охватывают следующие направления:

ØМеханизация производственных процессов;

ØЗамена оборудования и его модернизация;

ØСовершенствование организации производства и труда.

Список использованных источников

1. В.Г.Артеменко, Беллендир М.В. Финансовый анализ. М.: ДИС, 2011.

2. А.С. Булатов «Экономика» М, «Бек», 2009 г.

3. Л.В. Донцова, Никифорова Н.А. Годовая и квартальная бухгалтерская отчетность. М.: Дело и Сервис, 2012.

. О.Е. Ефимова . Финансовый анализ. М.: Бухгалтерский учет,2010.

5. Н. Л. Зайцев «Экономика промышленного предприятия» М, «Ифра-М», 2010г

. Ковалев В.В. Финансовый анализ. М.: Финансы и статистика, 2010.

7. Ковалев В.В., Патров В.В. Как читать баланс. М.: Финансы и статистика,2009.

8. Н. Л. Зайцев «Экономика промышленного предприятия» М, «Ифра-М», 2010г.

9. Т.В. Карпей, Л.С. Лазученкова, «Экономика, организация и планирование промышленного производства», Мн «Дизайн ПРО», 2010г.

10. Г. Я. Кожекин, Л.М. Синица «Организация производства», Мн ИП «Экоперспектива», 2011г.

11. Т.Г. Морозова, А.В. Пикулькина «Прогнозирование и планирование в условиях рынка», М., «Юнити», 2010г.

12. О.Ю. Мамедов «Современная экономика», Ростов на Дону, 2012г. 6. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Мн.: ОООНовое знание, 2011.

13. В.Я. Хрипач «Экономика предприятия», Мн, НПЖ, «Финансы и аудит»

14. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Финансы предприятий. М.: ИНФРА-М, 1999.

Приложения

Приложение 1

Таблица 2.2 - Расчет фактического коэффициента сменности оборудования по заготовительному и сборо-сварочному участкам.

Группы оборудованияКол-воГодовой фонд времени работы групп оборудованияТрудоемкость по группам оборудования в станко-часахКоэффициент сменностипланФакт.123456Заготовительный участок2383840991,51,07Листоправильные машины611514122981,51,07Прессы гибочные и вальцы3575771491,51,24Ножницы для резки профиля47676102861,51,34Ножницы гильотинные3575761491,51,07Дробеметные установки47676100141,51,3Торцефрезерные станки3575777511,51,35Фрезерно-отрезные станки3575777221,51,34Строгальные станки1324947266461,51,07Радиально-сверлильные станки1223028218171,50,94Прессы механические1223028192931,50,84Машины газорежущие3575761491,51,06Автоматы сварочные681304921393791,51,07Сборочно-сварочный участок62118978590361,50,5Всего по производству1302494701984091,50,8

Приложение 2

Таблица 2.4 - Расчет коэффициента пропускной способности и производственной мощности участка

Группы оборудованияКол-во, ед.Действительный фонд времени работы групп оборудования, часПрогрессивная трудоемкость программы, станко-часКоэффициент пропускной способности гр.3:гр.412345Листоправильные машины2767635962,13Прессы гибочные и вальцы623028107882,13Ножницы для резки профиля31151462711,84Ножницы гильотинные41535290231,7Дробеметные установки31151453942,13Торцефрезерные станки41535287841,75Фрезерно-отрезные станки31151467991,7Строгальные станки31151467741,7Радиально-сверлильные станки1349894233742,13Прессы механические1246056191382,41Машины газорежущие1246056169242,72Автоматы сварочные31151453942,13Итого68260984122622,13

Таблица 2.8 - Баланс движения ОФ Новолялинский завода металлоконструкций

Виды основных ФондовНа начало 2013 г.Поступило за 2013 г.Выбытие Тыс. руб.На конец 2013 г.Тыс. руб.%ВводПереоценкаВсегоТыс. руб.%123456789Всего основных фондов16686201007139857957719313291744484100В т.ч. непроизводственные1117396,712400202814428571261107,2Производственные Из НЧХ: - здания155688193,3589983767627651272161837492,8- Сооружения85417454,9-3056430564-88473854,7- передаточные устройства654304,2-21312131-675614,2- машины и оборудование702914,5-27182718-730094,5- транспортные средства47620430,620346184722193113749726030,7- инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь585503,819085191366603973,7Справочно:322322,013311915324669354092,2Износ основных фондов119856571,8108022061,9