Технология лекарственных форм
Введение
Технология лекарственных форм - наука о
естественнонаучных и технических закономерностях производственного процесса.
Технология обеспечивает внедрение новейшей и современных достижений науки.
Лекарства создаются из одного или нескольких
исходных лекарственных средств. Арсенал лекарственных препаратов, которым
располагает современная фармация, весьма значителен и разнообразен. Все они по
своей природе являются или индивидуальными химическими веществами или
препаратами, состоящими из нескольких или многих веществ.
Лекарственные средства или их сочетания можно
рассматривать как лекарства лишь после того, как им будет придано определенное
состояние в соответствии с их назначением, путями введения в организм, дозами и
с полным учетом их физических, химических и фармакологических свойств. Такое
рациональное состояние, в котором лекарственные препараты проявляют необходимое
лечебное или профилактическое действие и становятся удобными для применения и
хранения, называют лекарственной формой.
Придаваемая препаратам лекарственная форма
существенным образом отражается на их лечебном эффекте, влияет и на быстроту
проявления действия лекарственного вещества, и в равной степени на скорость
выведения его из организма. Применяя ту или иную лекарственную форму, можно
регулировать эти стороны проявления лекарств, добиваясь в одних случаях
быстрого терапевтического эффекта, а в других, наоборот, более медленного и
длительного - пролонгированного действия.
Ввиду того что лекарственная форма является
важным фактором в применении лекарственных препаратов, при изыскании их
разработка рациональной лекарственной формы является неотъемлемым и завершающим
этапом внедрения каждого нового препарата в медицинскую практику.
Технология лекарственных форм широко использует
данные химии, физики, математики и медико-биологических дисциплин (физиология,
биохимия и др.). Наиболее тесно технология лекарств связана с дисциплинами
фармацевтического профиля: фармакогнозией, фармацевтической химией, а также
организацией и экономикой фармации.
Из медико-биологических дисциплин технология
лекарств наиболее связана с фармакологией, предметом которой является изучение
действия лекарственных средств на человеческий организм.
Источником большинства лекарственных препаратов,
поступающих в аптеку, является медицинская промышленность Первоочередной
задачей медицинской промышленности является создание и производство новых
антибиотиков, особое внимание уделяется увеличению выпуска эффективных средств
профилактики и лечения сердечно-сосудистых заболеваний.
Расширяется производство и ассортимент
лекарственных препаратов в новых лекарственных формах (слойные таблетки и
драже, разные капсулы, специальные формы для детей) и упаковках (мази в тубах,
аэрозоли в баллонах, упаковки из полимерных и др. материалов и т.д.).
1. Определение лекарственной формы
Суппозитории (Suppositoria) - твердые при
комнатной температуре и расплавляющиеся или растворяющиеся при температуре
тела, дозированные лекарственные формы, предназначенные для введения в полости
тела.
Суппозитории - твердая дозированная
лекарственная форма, состоящая из основы и лекарственных веществ,
расплавляющаяся (растворяющаяся, распадающаяся) при температуре тела.
Суппозитории предназначены для ректального
(свечи), вагинального (пессарии, шарики) и других путей введении (палочки).
Преимущества суппозиториев как лекарственной
формы:
· попадание лекарственных веществ
непосредственно в общее кровообращение. Вещество при ректальном неглубоком
введении суппозитория происходит через венозную и лимфатическую систему малого
таза и, минуя печень, поступает в систему кровообращения. При этом устраняется
инактивирующее действие пищеварительных соков. В результате в виде
суппозиториев можно вводить вещества, разрушающиеся пищеварительными соками;
· высокая скорость всасывания многих
лекарственных веществ (ЛВ) которая в некоторых случаях может быть приравнена к
скорости поступления в общее кровообращение при инъекционном введении;
· снижение степени аллергизирующего
действия препарата;
· уменьшение или исчезновение побочного
действия ЛВ;
· независимость эффекта всасывания от
заполнения пищеварительного тракта;
· введение веществ, имеющих неприятный
органолептические свойства, несовместимые в других лекарственных формах;
· отмечается высокая эффективность
использования суппозиториев в педиатрии, гериатрии, при поражении печени,
системы пищеварительного тракта, нарушение процессов глотания, всасывания, при
токсикозах беременных;
· простота и безболезненность введения
препарата, отсутствие опасности введения инфекции;
· возможность совмещения в
суппозиториях ингредиентов с различными фармакологическими и физико-химическими
свойствами;
· компактность лекарственной формы;
· доступность производства;
· ректальное введение не требует
специального инструментария и проводится без нарушения кожного покрова.
Недостатки:
· неустойчивость при хранении;
· трудоемкость изготовления;
· неудобства применения.[1]
Виды суппозиториев
В зависимости от пути введения различают:
. ректальные суппозитории(Suppositoria
rectalia) могут иметь форму:
· конуса;
· цилиндра с заостренным концом;
· иную форму с максимальным диаметром
1,5 см.
. вагинальные суппозитории(Suppositoria
vaginalia) могут иметь форму:
· сферическая (шарики, глобули);
· яйцевидная (овули);
· в виде плоского тела с закругленным
концом (пессарии).
· палочки(Bacili) имеют форму цилиндра
с заостренным концом и не более 1 см.
Основы должны быть:
Ø основа должна быть физиологически
индифферентна;
Ø основа должна быть химически
индифферентна;
Ø основа не должна препятствовать
высвобождению и терапевтическому действию ЛВ.
Технологические требования к основам:
ü обеспечивать химическую и физическую
стабильность в процессе изготовления и хранения;
ü иметь способность легко формоваться
и сохранять необходимую твердость при введении;
ü обладать способностью эмульгировать
необходимые количества водных растворов;
ü иметь определенные
структурно-механические критерии пластичности, вязкости, деформации и т.п.;
ü иметь четкую температуру плавления в
небольшом интервале температур без стадии размягчения;
ü быстро затвердевать, быть
технологичными, легко формоваться, выливаться, прессоваться.
Фармакопейные требования к суппозиториям
.Однородность массы (проверяется на продольном
срезе не должно быть включений, частиц различной окраски, кристаллических
блесток, допустимо наличие воздушного стержня).
.Одинаковая форма.
.Твердость, обеспечивающая удобство применения.
.Отклонение в массе от среднего значения не
должно превышать ±5%.Только два суппозитория могут иметь отклонение не более
±7,5%. Среднюю массу определяют взвешиванием 10 или всех суппозиториев.
.Температура плавления суппозиториев на
гидрофобной основе не должна превышать 37°С. Если определение температуры
плавления затруднено, определяют время полной деформации, которое не должно
превышать 15 мин.
.Время растворения суппозиториев, изготовленных
на гидрофильных основах, не должно превышать 1 час (определяют в воде).
.ЛВ в суппозиториях должны быть точно
дозированы. На них распространяется правило высших разовых и суточных доз для
внутреннего применения.
.Препараты для введения ректально по
микробиологической чистоте ГФ отнесены к категории 3А и должны в 1 г или в 1 мл
содержать не более 1000 аэробных бактерий и 100 грибов при отсутствии
Escherichia coli.[2]
. Суппозиторные основы. Требования к суппозиторным
основам. Классификация
Требования к суппозиторным основам, обоснованные
с биофармацевтической точки зрения:
температура плавления или растворения основы
должна быть близкой к температуре тела человека;
По отношению к воде основы классифицируются на:
· гидрофобные;
· гидрофильные;
· дифильные.
Гидрофобные основы
Масло какао получают из семян какао.
Представляет собой плотную однородную массу желтоватого цвета со слабым
ароматным запахом и приятным вкусом. Оно относится к твердым растительным
жирам.
Достоинства масла какао как основы:
а) хорошо высвобождает включенные в него ЛВ;
б) резко выраженная температура плавления(32-34°С)
;
в) хорошая пластичность;
г) хорошо смешивается с различными ЛВ.
Недостатки:
) при хранении прогоркает (из-за наличия
большого количества ненасыщенных жирных кислот);
) склонность к полиморфизму;
) при введении ряда ЛВ понижается
температура плавления (хлоралгидрат, камфора). Для повышения температуры
плавления суппозиториев рекомендуется добавить в суппозиторную массу воск(4%),
спермацет(25%).
В большинстве случаев гидрофобные основы
представляют собой композиции жиров и продукты их переработки с различными
добавками, синтетические и полусинтетические жиры.
Эстаринум (Estarinum) - это смеси моно-, ди- и
триглицеридов насыщенных кислот (лауриновой, миристиновой, пальмитиновой,
стеариновой). Кислоты получают путем омыления кокосового и пальмового масел.
Выпускают основы типов А, В, С, D, Е, Т в
зависимости от состава и физико-химических свойств, температура плавления от
29-50°С.
Масса практически не имеет запаха и вкуса,
белого цвета. Основы не образуют полиморфных модификаций, хорошо эмульгируют водные
растворы, быстро затвердевают.
Витепсол (Witepsol) - смесь моно-, ди- и
триглицеридов растительных кислот С12 -С18. Основная часть-триглицериды
лауриновой кислоты. Выпускаются группы основ Н, W, S, Е отличающихся
физико-химическими свойствами. Основы быстро затвердевают после расплавления,
не подвергаются полиморфным модификациям, фармакологически индифферентны.
Недостатком является хрупкость, ломкость готовых суппозиториев.
Основы Новата (Novata) представляют собой
твердые моно-, ди- и триглицериды насыщенных кислот С11 -С17. Температура
плавления 38-40°С.
В промышленном производстве суппозиториев России
используется жировая основа Горьковского ХФЗ, в состав которой входит 30% масла
какао, 49-60% гидрированного подсолнечного масла и 10-21% парафина. Основа
представляет собой твердую массу желтоватого цвета, жирную на ощупь, с запахом
какао. Температура плавления 36-40°С.
Ланолевая основа, состоящая из 40-60% ланоля,
10-20% жира кулинарного "фритюрного" и 10-20% парафина. Основа
представляет собой твердую однородную воскоподобную массу белого цвета со
своеобразным запахом. Температура плавления 35,5-37,5°С.
Применяют также различные гидрированные
растительные масла в комбинации с эмульгаторами.
Основа ГХМ-5Т( сплав гидрированного хлопкового
масла с 5% эмульгатора Т-2) представляет собой светло-желтую твердую массу со
слабым специфическим запахом. Температура плавления 36-37°С.
Основа ГАМ-3Т является сплавом гидрированного
арахисового масла с 3% эмульгатора Т-2. Сплавы эмульгируют большое количество
водных растворов ЛВ, высвобождение из них выше, чем из масла какао,
индифферентны для организма.
Гидрофильные основы
Характерная особенность этой группы
основ-хорошая растворимость в воде.
Желатино-глицериновая основа. Основу готовят из
желатина, глицерина и воды. Основа расплавляется при температуре тела, хорошо
смешивается с веществами, растворимыми в воде и глицерине, растворяется в
организме в секретах слизистых оболочек.
Недостатки:
) малая механическая прочность,
недостаточная твердость;
) быстро высыхает;
) подвергается микробной контаминации,
плесневеет;
) несовместима с дубильными веществами,
кислотами, щелочами, с солями тяжелых металлов образует нерастворимые
соединения.
Полиэтиленоксиды (ПЭО) - продукты полимеризации
окиси этилена. В России выпускают ПЭО различной степени полимеризации с
молекулярной массой от 400-6000. Чаще всего используют сплав ПЭО-1500 и ПЭО-400
в соотношении 9:1.
Положительные свойства:
· термостабильны,
· устойчивы к изменению рН среды,
· не образуют полиморфных модификаций,
· устойчивы при хранении,
· простота получения, процесс
получения легко автоматизировать,
· дешевизна продукта,
· не подвергаются воздействию
микроорганизмов,
· химически устойчивы,
· легко смешивается с водой,
· основы технологичны.
Недостатки:
а) гигроскопичность,
б) обезвоживают слизистую,
в) скорость всасывания веществ из этих основ
медленнее по сравнению с другими гидрофильными основами,
г) несовместимы с рядом ЛВ: фенолами,
резорцином, танином, йодидами, бромидами, салицилатами, многими антибиотиками и
сульфаниламидами, солями тяжелых металлов.
Дифильные основы
Дифильные основы представлены основами,
содержащими гидрофильную и гидрофобную часть, что делает возможным вводить в
них как водо-, так и жирорастворимые ЛВ, растворы; устранять ряд отрицательных
свойств, присущих отдельным компонентам основы.
Получены основы из ПЭО-400, ПЭО-1500 и ГХМ-5Т. В
качестве связующего компонента использовали твин-80. Для получения
агрегативно-устойчивых композиций применяли аэросил. По физико-химическим
показателям основы соответствовали требованиям, предъявляемым к суппозиторным
основам.
Предложены композиции состава: ПЭО-1500 и
ПЭО-400(9:1) в качестве гидрофильной фазы, а в качестве гидрофобной фазы-жир
твердый кондитерский, жир куриный, масло оливковое, соевое или кукурузное,
эмульгаторы №1, Т-2.
. Технология суппозиториев методом выливания
Основным методом получения суппозиториев в
промышленном производстве является выливание в формы. Процесс производства
суппозиториев состоит из следующих стадий:
.Подготовка основы
.Введение лекарственных веществ и получение
суппозиторной массы
.Дозирование и формирование суппозиториев
.Упаковка
Плавление жировой основы и смешение с
действующим лекарственным веществом и добавками происходит в реакторе для
смешения и разогрева основы и гомогенизаторе. Далее следует фасовка
суппозиториев. Контейнеры в ленте автоматически подаются с загрузочного диска
или с формовочной машины под дозирующую иглу. Фасуемый продукт подается из
бункера с двойными стенками и перемешивающим устройством. Продукт в бункере
находится в расплавленном состоянии при постоянной температуре. После
заполнения, лента с наполненными контейнерами поступает на охлаждающую
установку. После охлаждения происходит запайка, нарезка и кодировка
суппозиторных контейнеров.
Технология суппозиториев методом прессования
Этим способом готовят суппозитории из пластичных
немарких масс на жировых основах. Массы с водорастворимыми основами из-за
высокой упругости прессованию не поддаются.
Для изготовления суппозиториев методом
прессования используют суппозиторный пресс или переоборудованные таблеточные
машины, матрица которых разъемная или имеет форму свечи.
Приготовленной суппозиторной массой заполняют
полость пресса, при помощи поршня массу подают в матрицу, имеющую форму
суппозитория. Приготовление таких суппозиториев основано на превращении жировых
суппозиторных масс в форму порошка, что позволяет ему свободно высыпаться из
загрузочной воронки и готовить суппозитории, подобно таблеткам, методом
прессования, используя матрицы и пуансоны соответствующей формы. Для достижения
точности дозирования, сыпучести из загрузочного бункера, суппозиторную массу
охлаждают в холодильной камере до температуры 3 - 5°С, измельчают и просеивают
через сито. Для улучшения технологических свойств в массу вводят разбавители
(лактозу, сахарозу, аэросил) в количестве до 10 - 20%, скользящие вещества -
крахмал и аэросил (до 3 - 5%).
Метод быстр, гигиеничен, удобен, готовые
суппозитории имеют хороший товарный вид.
Данным методом получаются суппозитории с ЛВ
противовоспалительного действия нестероидной природы: кислота мефенаминовая,
парацетамол.
Основные направления усовершенствования
суппозиторных лекарств. Усовершенствование суппозиторных лекарств, как
показывают научные исследования, осуществляются в основном по двум
направлениям:
) поиск и расширение ассортимента
вспомогательных веществ, которые могут использоваться как суппозиторные основы;
) создание новых лекарственных форм.
В последнее время идет активный поиск по
разработке методов приготовления двухслойных суппозиториев, которые состоят из
оболочки и стержня. Это дает возможность использовать вспомогательные вещества
с разной температурой плавления, а также совмещать лекарственные вещества с
разными свойствами. Перспективным направлением является также разработка
составов и технологий суппозиториев для использования в педиатрической
практике, что обусловлено значительно меньшим уровнем аллергических реакций на
введенные ректальным путем лекарственные препараты. Ректальные лекарства могут
найти широкое использование в гериатрии при регуляции работы кишечника и
лечении запоров. В связи с низкой эффективностью суппозиториев со слабительным
действием, а также раздражающим действием глицерина на слизистую прямой кишки
проводятся исследования по созданию новых прописей шипучих суппозиториев
методом прессования. Как газообразующие компоненты используют кальция глюконат,
кальция лактат, железа лактат, натрия гидрокарбонат, кислоту аскорбиновую,
ревеня экстракт и др. Такие суппозитории приготавливают и контролируют их качество
подобно таблеткам. Создание желатиновых ректальных капсул, которые содержат
лекарственные средства с разнообразными физико-химическими свойствами и
различным фармакологическим действием, также вызывает большой интерес.
Разрабатываются методы приготовления ректальных мазей, клизм и лекарственных
форм в аэрозольной упаковке.
Практическая часть
Технология изготовления суппозиториев методом
выливания
Приготовление основы. Процесс приготовления
суппозиторной массы может быть следующим. Сначала отвешивают все компоненты
основы. В реактор из нержавеющей стали с паровой рубашкой (плавитель) загружают
парафин, включают обогрев. В другой реактор загружают гидрожир и расплавляют
подачей пара в рубашку реактора. Разогретый гидрожир с помощью насоса перегружают
в реактор с предварительно расплавленным парафином, и смесь нагревают до
температуры 60 -70°С. Затем добавляют масло какао, но при этом следят, чтобы
нагрев не превышал 70°С и не был длительным, во избежание изменения модификации
масла какао и повышения на 2 - 3° температуры его плавления. После полного
расплавления основы ее перемешивают в течение 40мин. В готовой основе
определяют температуру плавления и время полной деформации. Если температура
плавления основы больше или меньше заданной, ее исправляют введением парафина
или гидрожира, добавляя их в подогретую до 60 - 70°С основу при тщательном
перемешивании. Готовую жировую основу фильтруют через друк-фильтр, в качестве
фильтрующего материала - ткань бельтинг или латунная сетка. И с помощью сжатого
воздуха передают в реактор, где вводятся лекарственные вещества.
Готовую суппозиторную массу перемешивают течение
45 мин, анализируют и подают на фасовку.
Формирование и упаковка свечей. Выпускают свечи
двух размеров: №1 (масса от 1,2 до 1,5г, длина 29 мм, Ø8мм),
№2 (масса 2,3 - 2,5г, длина 35 мм Ø10мм).
Время полной деформации не более 3 - 4мин. Выливание суппозиториев производят
на автоматах с разделенными операциями отливки и упаковки или на автоматических
суппозиторных машинах.
На химико-фармацевтическом заводе функционирует
автоматизированная линия фирмы Хефлигер и Карг "Servac-200S" (ФРГ),
обеспечивающая полную автоматизацию производства суппозиториев. Внешний вид
автомата "Servac-200S" и схема устройства приведены на рисунках.
С двух рулонов (позиция 1) стягиваются по одной
вертикально-стоящей ленте алюминиевой фольги. Обе ленты сначала ведутся
раздельно и в позиции 2, благодаря режущему инструменту, разрезаются в
вертикальном направлении, чтобы сделать возможной безукоризненную формовку.
Кроме того, благодаря разрезам облегчается последующее отрывание упаковочных
суппозиториев с полосы. В позиции 3 обе ленты формуются (чеканятся) в
чашеобразные половины, которые в дальнейшем (позиция 4) соединяются в
комплектную форму и в позиции 5 термосвариваются. При этом наверху каждой формы
остается открытым наполнительное отверстие, через которое наполнительная игла
(позиции 6, 7) вливает жидкую суппозиторную массу. Таким образом,
сформированная из фольги упаковка одновременно служит литьевой формой.
Наполнительная двустенная емкость 7 содержит примерно 30 л 'массы.
Необходимая температура массы поддерживается
постоянной посредством водяного обогрева при непрерывно работающей мешалке.
Дозирование проводится при помощи точно работающего насоса. На следующей
позиции(8) упаковка герметически закрывается и снабжается (позиция 9) между
отдельно сваренными суппозиториями дополнительными поперечными ребрами
жесткости (холодное тиснение). Далее (позиции 10 и 11) от ленты нарезают
полоски по определенному количеству суппозиториев (5, 6, 10). Отрезанная
полоска поступает на охладительный участок (позиция 12), после пробега которого
покидает как готовая упаковка (рис. 196). Наружная поверхность фольги (толщина
40 мкм) покрыта растянутой полипропиленовой пленкой (12,5 мк). Внутренняя
сторона полирована под сваривание при нагреве либо наслоена полиэтиленом
высокого давления массой 20 г/м2. Производительность автомата 200-250
суппозиториев в минуту.
Выливание свечей производят на автомате
"Франко-Креспи" (Италия). Основными частями автомата являются три
синхронно вращающихся диска 1/, 2. Два крайних диска имеют по 36 форм для
формования свечей. Каждая форма состоит из двух разъемных пластин и имеет по 12
гнезд. Формы взаимозаменяемы и находятся в специальных дорожках. Охлаждение
форм (до -15-18°С) в дорожках осуществляется с помощью холодильного устройства.
Средний диск служит для приема охлажденных форм со свечами с последующим
выталкиванием их в приемные ванны.
Перед возвращением на дорожки на крайних дисках
пустые формы смазывают спирто-глицериновым раствором. После этого повторяют
цикл. Автомат имеет два приемных бачка 3 (по одному на каждый диск). Бачки
снабжены паровым обогревом, устройством автоматической регулировки температуры
и лопастными мешалками с числом оборотов от 70 до 600 в час. Автомат может
работать на трех скоростях: продолжительность цикла при первой скорости 2 мин,
при второй - 21/2 мин, при третьей - 3мин.
При включении автомата из реактора 7 самотеком в
бачки автомата 21 поступает расплавленная масса, имеющая температуру 48-50°С.
Из бачков с помощью насосов 4 поступает в приемники-дозаторы 5, число которых
равно количеству гнезд в форме. Ходом вверх насосы всасывают массу в
приемники-дозаторы, ходом вниз выталкивают ее в гнезда форм; происходит точное
заполнение гнезд в формах. После заполнения форма продолжает движение вместе с
дисками. Вращающиеся диски охлаждаются, масса в формах застывает. Излишек массы
снимается подогретым ножом и направляется в реактор для разогрева, после чего
снова поступает в реактор 7. Как только форма на диске пройдет около 5/i6
оборота, с крайнего диска с помощью специального захвата 6 она подается на
средний диск 2. На среднем диске форма раскрывается, свечи выталкиваются в
приемные ванны специальными выталкивателями 7 и попадают в лоток 8. Отсюда
свечи идут на просушивание в сушильные шкафы 22 на 2 ч для обдувания воздухом
при температуре 10-15°С. Пустая форма смазывается спиртовым раствором глицерина
и занимает место на дорожке крайнего диска, где снова заполняется массой. Такой
путь совершают поочередно все 72 формы обоих крайних дисков. Растворы для
смазывания приготовляют в чаше 18, а хранят в плотно закрывающемся бачке 19.
Приготовление ведут по одной из следующих прописей: № 1-спирта этилового 96%
57,1%, глицерина 15,2% и воды 27,7%; № 2 - спирта изопропилового 56%, глицерина
16,5% и воды 27,5%
При ручном способе формование свечей производят
заливкой в форму расплавленной массы, поступающей через нижний спускной кран
реактора 7. Для этого на конец штуцера ввертывают специальный патрубок особой
формы с узкой щелью и надевают на него колпачок из латунной сетки. Сетка должна
иметь на 1 см2 50 отверстий. Формование производят при помощи дюралюминиевых
разъемных форм, состоящих из монтирующихся из отдельных пластин и имеющих то
100 гнезд для свечей. При формовании свечей массой до 1,5 г применяют форму №
(с диаметром гнезда 8±0,2 мм и высотой гнезда 2,9 ±0,3 см. При формовании
свечей массой до 2,5 г применяют форму № 2 с диаметром гнезда 10±0,2 мм и
высотой гнезда 3,5 ± 0,3 см. Формование производят на ленточном транспортере
20, воздух в котором с помощью рассола, поступающего по трубам и в калорифер
вентиляционной установки, охлаждается до 5-8 °С.
Перед наполнением массой формы охлаждают в
транспортере в течение 12 1мин, затем гнезда форм промывают мыльной водой или
мыльным спиртом. Для удаления из гнезд мыльной воды формы опрокидывают на 2-3
мин гнездами вниз, затем одну за другой подставляют под штуцер реактора и
наполняют массой. Масса в реакторе 7 должна постоянно перемешиваться мешалкой и
насосом 10 и иметь температуру 45-48 °С. При повышении температуры вязкость
массы уменьшается и свечи получаются очень плотные, с завышенной массой.
При пониженной температуре вязкость массы
повышается и свечи получаются неплотные, с воздушными полостями и заниженной
массой.
Залитые формы ставят для застывания на лоток на
2-3 мин, затем деревянным или пластмассовым ножом снимают с поверхности форм
излишне налитый слой массы, после чего формы ставят для охлаждения на
движущуюся ленту транспортера. Снятые излишки массы собирают в реакторе 8для
разогрева, а затем подают их в реактор 7 и снова включают в производство. Время
пребывания форм на транспортере 12 мин. Затем формы снимают с ленты, разбирают
и готовые свечи вынимают на деревянные решетки, выстланные бумагой. Пустые
формы собирают, ставят на обратную ленту транспортера, промывают мыльной водой
и снова передают на наполнение.
Готовые свечи отбраковывают по внешнему виду и
массе и сдают на анализ. Затем свечи помещают в сушильный шкаф 22 для обдувания
воздухом при температуре 10-15°С в течение 2 ч. Готовые свечи, поступающие с
автомата "Франко-Креспи" 21 или транспортера 20 через сушильный
шкаф22, упаковывают на оцеллофанивающих полу-автоматах 23 по 5 шт. в ленту из
термосклеивающегося целлофана шириной 50-55 мм (ФРГ).
Принцип действия полуавтомата заключается в
следующем. Находящиеся в приемнике 1 свечи вручную укладывают в ячейки
вращающегося диска 3. При вращении диска свечи выталкиваются из его ячеек
горизонтальным толкателем 3 во входное отверстие 4, образованное целлофановыми
лентами 5 и 6. Эти ленты идут по двум направляющим и охватывают входное
отверстие 4 с двух сторон. Дальше свечи проходят к свечному держателю 7,
который удерживает их во время упаковки. Как только свечи принимаются
держателем, прессующие штампы 8покрывают и упаковывают свечи в целлофан. Затем
свечи продвигаются в нарез, где происходит их отсекание по 5 штук в ленте с
помощью отсекающего устройства 9. После отсечения группы свечей лента с ними
идет через паз в обрезающее устройство 10.
Оцеллофаненные свечи после отбраковки поступают на
укладочные автоматы. Автомат укладывает свечи по 10 шт. в картонные коробки, на
которых цветной краской нанесены этикетки установленного образца. 30 000-50 000
коробок свечей, полученных из одной загрузки, составляют одну серию готовой
продукции. Коробки завертывают по 50 шт. в бумажные пачки 25, укладывают по 5-8
пачек в фанерные ящики и маркируют. Хранят свечи в сухом, защищенном от света
месте при температуре не выше 20 °С.
Для изготовления суппозиториев методом выливания
используются так же автоматические линии "Sarong" (Италия). На одной
линии выполняются следующие операции:
•изготовление контурных упаковок;
•дозирование суппозиторной массы;
•охлаждение;
•термосваривание;
•обрезка контурной упаковки и кодирование;
•упаковка в пачки.
SAAS 15
AP крепкая, высокоточная машина, имеющая низкий
уровень шума, высокую производительность и гигиеничность. PLC контролирует
логику машины, управляет тревогами, регулировкой температуры и дает информацию
относительно процесса производства.
Основные свойства:
. Оптимизированная система работы, позволяющая
избежать отходов в процессе производства;
. Формирующая камору система: для алюминия - с
матричным пуансоном - пластик - термоформирование;
. Точечный (или линейный) тип сварки двух
пленок, в алюминии пластике: этот метод совершенно копирует профиль каморы,
гарантируя сварку вокруг края, и поэтому ведет к постоянству требуемой силы для
извлечения каждой суппозитории из упаковки методами открытия "
peel-off"
. Автоматическое наполнение продукта при помощи
объемных дозаторов. Объем наполнения устанавливается через дисплей;
. Процесс охлаждения для отвердевания продукта,
возможна две или четыре стадии охлаждения; Использование спиральной дорожки, в
которой суппозитории охлаждаются с обоих сторон при помощи потока воздуха с
контролируемой температурой до полного затвердения и, следовательно,
оптимальной формы.
Производство суппозиториев в виде непрерывной
ленты, позволяет любое количество суппозиториев в упаковке, даже если машина
связана с любой горизонтальной картонажной машиной при помощи блока CT 1.
Технические данные
Производительность: 30.000 суппозиторий/ч
Емкость для продукта: 80 Двойная рубашка с
нагревом погружаемым электроэлементом, диаметр рулона упаковочного материала:
490 mm ширина пленки: 65 mm
Материал упаковки:
) Алюминий:
· двойной (ALU/PE)
· тройной (PP/ALU/PE)
толщина: 70÷100
мкм
) Пластиковая пленка:
· PVC,
· PVC/PE,
· PVC/PVDC/PE
· прочие термоформировочные материалы
Толщина: 100÷150
мкм
Управление машины через PLC: Siemens S7с
дисплеем "touch screen" ОС: MS Windows
Время охлаждения: 2 стадии - 7 минут, 4 стадии -
14 минут
Прим. Вес:/15-AP 2 стадии 3000 kg./15-AP 4
стадии 3500 kg.
Автоматическая машина для производства
суппозиториев в каморах, сделанных из алюминия или термоформированного
пластика.
Термоформирование (БЕЗ ОТХОДОВ). Патент Sarong.9
AP крепкая, высокоточная машина, имеющая низкий уровень шума, высокую
производительность и гигиеничность. PLC контролирует логику машины, управляет
тревогами, регулировкой температуры и дает информацию относительно процесса
производства.
Основные свойства:
. Оптимизированная система работы, позволяющая
избегать отходов в процессе производства;
. Формирующая камору система: для алюминия - с
матричным пуансоном - пластик - термоформирование; станции формирования для
алюминия и пластика - модульные и легко заменяемы;
. Точечный (или линейный) тип сварки двух пленок,
в алюминии пластике: этот метод совершенно копирует профиль каморы, гарантируя
сварку вокруг края, и поэтому ведет к постоянству требуемой силы для извлечения
каждой суппозитории из упаковки методами открытия " peel-off"
. Автоматическое наполнение продукта при помощи
объемных дозаторов. Объем наполнения устанавливается через дисплей;
. Модульные станции
формирования/термоформирования, станции позволяют изменения материала каморы
путем замены только одного модуля, таким образом, сокращается время простоя.;
. Процесс охлаждения для отвердевания продукта,
возможна две или четыре стадии охлаждения; Использование спиральной дорожки, в
которой суппозитории охлаждаются с обоих сторон при помощи потока воздуха с
контролируемой температурой до полного затвердения и, следовательно,
оптимальной формы.
Производство суппозиториев в виде непрерывной
ленты, позволяет любое количество суппозиториев в упаковке, даже если машина
связана с любой горизонтальной картонажной машиной при помощи блока CT 1.
Технические данные
Производительность: 22.000 суппозиторий/ч
Емкость для продукта: 80 lt. Двойная рубашка с
нагревом погружаемым электроэлементом.диаметр рулона упаковочного материала:
490 mmширина пленки:70 mm
) Алюминий:
· двойной (ALU/PE)
· тройной (PP/ALU/PE)
толщина: 70÷100
мкм
) Пластиковая пленка:
· PVC/PE,
· PVC/PVDC/PE
· прочие термоформировочные материалы
Толщина: 100÷200
мкм
Управление машины через PLC: Siemens S7с
дисплеем "touch screen" ОС: MS Windows
Время охлаждения: 2 стадии - 9 минут, 4 стадии -
18 минут.
Прим. Вес:9 AP 2 стадии: 2500 Kg9 AP 4 стадии:
3050 Kg
Модульная линия для производства суппозиториев в
термопластиковые контейнера.
Термоформирование (БЕЗ ОТХОДОВ). Патент Sarong.
Четыре независимых модульных единицы составляют
линию:
. PA 2000 который разматывает пленку с 2-х
рулонов и располагает ее в матрицах соответствующих размеров и формы, выходящую
непрерывной лентой.
. SG 6 R - наполнение, суппозитории подаются в
матрицу, сформированную на ленте.
. SG 6 F охлаждение, в процессе которого
суппозитории отвердевают.
. SG 6 S, заключительная стадия, на которой на
упаковку наноситься номер партии и производится отрез необходимой длины
Технические данные
Производительность (непрерывная, в ленте): до
12.000 ячеек/ч с расстоянием между центрами ячеек 17.4 mm
Материал упаковки:
· PVC, PVC/PE, PET/PE или простой
термопластик
а. Диаметр рулона: 300 mm max.
б. Толщина пленки: 200 мкм max.
в. Ширина пленки: от 44 до 120 mm
г. Стандартное расстояние между центрами ячеек:
17.4 mm
д. Управление PLC MMI с дисплеем "touch
screen"
Размеры: 800 x 750 x 1827 mm40 - автоматическая
машина высокой производительности для термоформирования контейнеров в виде
непрерывной ленты для суппозиториев, жидкостей, паст и пр. Термоформирующая
секция (БЕЗ ОТХОДОВ). Патент Sarong.
Описание: Автоматическая машина высокой
производительности для термоформирования контейнеров в виде непрерывной ленты
для суппозиториев, жидкостей, паст и пр. Комбинация механики и приводов
mechatronic - это лучшая комбинация традиционной надежности механики и
преимуществ, предлагаемых последними технологиями. Машина управляется PLC;
взаимодействие человека с машиной осуществляется через монитор Тач Скрин.
Гибкость машины гарантируется переменной подачей, возможностью изменения ширины
ленты и использованием различных конфигураций машины, позволяющих упаковку
различных продуктов в различную упаковку. Возможно, оборудовать машину различными
типами дозирующих систем и каждая система подходит для определенного вида
продукта. Дозирующая система установлена на вагонетке, и может быть перемещена
для очистки. Дозирующие системы, предназначенные для C.I.P., могут поставляться
под запрос. Отличительная особенность этой машины - очень малые отходы
упаковочного материла, объединенные с высокой производительностью даже при
производстве контейнеров, имеющих специальные формы.
Конфигурация машины:
Модель FP 40 FS: одинарная линия,
предназначенная для производства стандартной упаковки от 0.5 ml до 200 ml ·
Модель FP 40 FD: двойная линия, для достижения
высокой производительности при стандартной упаковке и особенно удобная для
производства упаковки специальной формы. Позволяет геометрическое пересечение
форм. ·
Модель FP 40 FP: для производства устойчивых
(стоячих) пакетов. Продукты, упаковываемые на линии FP 40:
· Фармацевтические продукты: крема,
гели, лосьоны, сиропы, суппозитории и т.д.
· Косметические продукты: пена для
ванн, крема, дезодоранты, масла, парфюм, мыло, шампунь и т.д.
· Химические продукты: добавки, клеи,
моющие средства, продукты для автомашин, продукты для заводов и т.д.
· Пищевые продукты: шоколад, приправы,
десерты, сыр, мороженое, желе, соусы, йогурт, и т.д.
Технические данные: Механическая скорость: до 45
циклов/мин. Производительность: ок. 72000 шт./ч для упаковки до 5 ml ок. 60000
шт./ч для упаковки до 10 ml ок. 30000 шт./ч для упаковки до 30 ml считается для
максимальных размеров (данные для модели FD, для FS или FP надо разделить
примерно на 2). Подача машины: от 210 до 260 mm Ширина пленки: от 80 mm до 160
mm Упаковочный материал: PVC/PE, PVC/PVDC/PE, PET/PE, PS/PE, PET/PP etc.
Толщина пленки: от 100 до 500 mm Max. Диаметр рулона пленки: 550 mm Напряжение:
400V, 3ph + T Потребляемая мощность: от 15 до 30KW (зависит от комплектации
машины) Сжатый воздух: от 100 до 250 Nl/min
лекарственный суппозиторий выливание
Заключение
На суппозитории приходится около 16% российского
рынка мягких лекарственных форм (около 2% от общего объема рынка лекарственных
средств). Особое значение ректальные ЛФ имеют в детской практике и для пожилых
людей. Исходя из такой статистики, имеет место развитие новых ректальных форм.
Лиофилизованные суппозитории.
Основной массой лиофилизованных суппозиториев
является активное вещество, количество основы - минимально. Принцип
изготовления суппозиториев состоит в замораживании при температуре - 50 -70ºС
эмульсии или суспензии ЛВ в суппозиторной форме. Замороженные суппозитории
извлекают из формы и подвергают лиофилизации с последующим добавлением
суппозиторной основы. Суппозитории, полученные таким способом, быстро
растворяются в прямой кишке, не вызывая ее раздражения. Однако, как и все
лиофилизированные препараты, эта ЛФ гидролабильна и требует особых условий
хранения.
Двухслойные или двухсоставные суппозитории.
Оболочку таких суппозиториев изготавливают из
основы с менее высокой температурой плавления, например гидрогенизат говяжьего
жира с 10% пропиленгликольмоностеарата.
Она содержит ЛВ местного действия (анестезин,
экстракт красавки). В стержень вводят вещества, оказывающие резорбтивное
действие на организм (витамин В15). Для стержня используют основу, имеющую
более высокую температуру плавления - вышеупомянутый гидрогенизат с добавлением
3% эмульгатора Т-2.
Ректальные капсулы.
Оболочка капсулы - сплав 70% желатина и 30%
глицерина. Полость капсулы заполнена масляной суспензией действующего вещества
или его раствора с эмульгатором типа эмульсии вода в масле. При введении в
прямую кишку оболочка капсулы разбухает и лопается, а ее содержимое
распределяется на поверхности всасывания. Преимущества ректальных капсул: они
сохраняют форму при температуре до 40ºC;
ЛВ капсул всасывается быстрее, чем из суппозиториев, благодаря тому, что
оболочка капсулы лопается под давлением мышечных стенок прямой кишки.
Ректальные пипетки - ректиолы.
Они представляют собой эластичный п/э контейнер
объемом 3 - 5 мл, содержащий раствор ЛВ, и снабженный наконечником. Пользуются
ректиолой как клизмой, применяя ее с целью получения быстрого терапевтического
эффекта, т.к. из водных растворов, введенных в прямую кишку в форме клизмы, ЛВ
всасываются значительно быстрее, чем из суппозиториев на жировой основе.
Ректальные тампоны.
Это пластмассовый стержень, обернутый ватой с
адсорбированным на ней ЛВ. Ватный тампон покрыт тонким слоем альгината. Перед
употреблением тампон погружают в воду, оболочка из альгината набухает и не
препятствует процессу диффузии ЛВ. Тампон вводят в прямую кишку на 2 часа
(лечение геморроя).
Интерес представляет окрашивание суппозиториев,
предназначенное не только для визуальной идентификации различных
фармакологических групп веществ в этой лекарственной форме, но и для целей
защиты суппозиториев от воздействия определенного спектра лучей, вызывающих
окисление, деструкцию входящих компонентов. Для окрашивания суппозиторной массы
используют светоустойчивые пигментные красители: окиси титана, железа или
органические лаки алюминия, кальция, магния, амарант, тетразин, хризолин,
соединение индиго-индиготин.
Согласно прогнозу в начале XXI века следует
ожидать значительного прогресса в разработке новых лекарственных препаратов,
содержащих новые субстанции, а также с использованием новых систем введения и
доставки в организм человека с их программированным распределением.
Таким образом, не только широкий ассортимент
лекарственных веществ, но и многообразие их лекарственных форм позволит
проводить эффективную фармакотерапию с учетом характера заболевания.
Следует также отметить необходимость изучения и
использования в фармацевтической технологии последних достижений коллоидной
химии и химической технологии, физико-химической механики, коллоидной химии
полимеров, новых способов диспергирования, сушки, экстракции, применения
нестехиометрических соединений.
Совершенно очевидно, что решение этих и других
вопросов, стоящих перед фармацией, потребует разработки новых технологий
производства и методов анализа лекарственных препаратов, использования новых
критериев оценки их эффективности, а также изучения возможностей внедрения в
практическую фармацию и медицину.
Список используемой литературы
1. Государственная фармакопея СССР X
изд. М.: Медицина,1968.
. Государственная фармакопея СССР XI
изд. Вып.2.М.: Медицина, 1989.
. Л.Г. Марченко, А.В. Русак, И.Е.
Смехова. Технология мягких лекарственных форм. СПб: СпецЛит,2004.
. Высокотехнологичное упаковочное и
производственное оборудование от ведущих мировых производителей, начиная от
отдельных агрегатов, установок, машин, производственных линий, и заканчивая
готовыми фабриками для фармацевтической перерабатывающей косметической и
химической промышленности.
. Особенности современного
производства лекарственных средств.
. Способы упаковки суппозиториев.