Определение годности развертки и измерение ее параметров
Практическая
работа №1
Тема:
«Определение годности развертки и измерение ее параметров»
Цель: Изучить конструкцию развертки, ее
геометрические параметры и определить ее пригодность.
Задание:
. Описать назначение развертки (ручная,
машинная), расшифровать марку материала.
. Выполнить эскиз развертки с указанием
основных параметров и геометрических элементов.
. Произвести измерение основных размеров
развертки, ее углов по режущей и калибрующей частям.
. Выполнить эскиз вида на зубья развертки
с указанием переменных углов между зубьями.
. Произвести измерение развертки по
калибрующей части и дать заключение о ее пригодности.
Выполнить схему полей допусков развертки,
рассчитать предельные размеры и размер износа.
. Назначить режимы резания аналитически и
по нормативам. Определить основное технологическое время.
1) Определяем материал развертки по
имеющейся надписи на ней:
ХС - углеродистая легированная сталь, содержание
углерода 9%, хрома <1%, кремния < 1%, остальное - Fe
(железо).
Теплостойкость низкая - 230°.
Ш20, Н9.
Вывод: ознакомился с конструкцией станка, его
кинематической схемой станка и настройкой станка на обработку винтовых канавок.
Рис. 1
)
калибрующий участок:
угол уклона зуба заборной части замеряем
угломером = 1о30’
Рис. 2
Режущий участок развертки:
Рис. 3
развертка угломер резание
Измеряем углы режущей части при помощи угломера
Бабчиницера
Рис. 4
Рис. 5
<бреж части = 14°
По таблице определяем угловые шаги развертки. В
нашем случае 8 зубьев - 4 угловых шага:
щ1 щ2
щ3 щ4
42°00` 44°00` 46°00` 48°00`
Неравномерная разбивка зубьев обеспечивает:
. Повышение стойкости инструмента за счет
того, что каждый последующий зуб не будет обрабатывать упрочненный слой после
обработки предшествующим зубом.
. Уменьшает вибрации (автоколебания)
инструмента.
) Определение годности развертки.
При обработке осевым инструментом происходит
разбивка отверстия (увеличение размера отверстия). При обработке развертками
разбивка составляет ~ 1/3 допуска на изготовление отверстия.
дразб ≈ 1/3 TD.
Рис. 6
dpmax
- dpmin =20,044 -
20,025 = 0,019 мм dpизн.
=
20 мм
Измеряем развертку (допуск составил 0,019 мм)
Выбираем прибор для измерения:
Цена деления прибора ≤ 
= 
≈ 0,005мм
Микрометр имеет погрешность 0,01мм
Скоба рычажная имеет погрешность
0,002мм
,002<0,005<0,01=˃ условиям
удовлетворяет скоба рычажная.
Производим замеры:
,008 мм; 20,004 мм; 20,006 мм;
20,004 мм.
Измеренные параметры находятся в
поле допуска износа развертки.
Развертка пригодна к эксплуатации.
4) Расчет режимов резания:
Глубина резания: 0,04мм
Подача: S(расч.
табл. Свыше15 до 20) = 1мм/об
проход · Kos
= 0,8 мм/об
Скорость резания:
х = 
·Kх ,
где Kх= Kmх · KИх · Klх
Ϭх = 700Мпа
Kmх = Kх ·( 
) = 1,06
KИх = 0,6
Klх = 1,0
Kх = 1,06· 0,6
· 1,0 = 0,636
х = (10,5·200,3/
400,4·0,040,2·0,80,5) · 0,636 = 7,97
м/мин ≈ 8 м/мин
n = 
= 
≈ 127 об/мин
Определяем основное время на
обработку отверстия:
L = 20 мм
o
= (l / S
n) · i
= 1 (расч. табл.
Свыше15 до 20) = 1мм/об
n = 127
об/мин
l = L + y
y = 0,3 · D = 0,3 ·20 =
6
l = 20 + 6 =
26 мм
To = (26 / 1127) · 1 = 0,2 мин
Вывод: изучили конструкцию
развертки, ее геометрические параметры и научились определять ее пригодность,
рассчитывать время на обработку.