Структурная схема работы шахты 'Шерловская-Наклонная' Ростовской области Российской Федерации

  • Вид работы:
    Отчет по практике
  • Предмет:
    Геология
  • Язык:
    Русский
    ,
    Формат файла:
    MS Word
    35,35 Кб
  • Опубликовано:
    2015-04-21
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!

Структурная схема работы шахты 'Шерловская-Наклонная' Ростовской области Российской Федерации

Содержание

Введение

. Горно-геологическая характеристика месторождения

1.1 Общие сведения о шахте

1.2 Геологическое строение шахтного поля

1.3 Гидрогеология шахтного поля

.4 Характеристика пласта угля и вмещающих пород

. Запасы, производственная мощность шахты

2.1 Границы и размеры шахтного поля

.2 Запасы шахтного поля

2.3 Режим работы

2.4 Производственная мощность шахты

3. Вскрытие и подготовка запасов пласта k2

4. Система разработки

.1 Общие сведения об очистной выемке. Управление горным давлением

.2 Технология ведения очистных работ

.3 Технология проведения горных выработок

. Проветривание горных выработок

. Подземный транспорт

7. Подземное электроснабжение и электрооборудование

8. Организация управления шахтой

. Технологический комплекс поверхности шахты

. Охрана труда

10.1 Основные мероприятия по обеспечению благоприятных

санитарно-гигиенических условий труда

.2 Основные мероприятия по предупреждению несчастных случаев

11. Охрана недр

12.Экономика, организация, управление шахтой, технико-экономические показатели работы шахты

Заключение

Список используемой литературы

Введение

В настоящее время горные работы на шахте «Шерловская - Наклонная» ведутся согласно рабочего проекта «Вскрытие и подготовка запасов западного крыла шахтного поля шахты «Шерловская - Наклонная» ОАО «Донуголь» до горизонта -500 м». Данным проектом решены задачи отработки запасов западного крыла шахтного поля до горизонта - 500 м, а именно:

рассмотрено фактическое состояние горного производства с учетом сдачи пускового комплекса;

- уточнена схема раскройки западного крыла шахтного поля с учётом возможности последующего прохождения конвейерных штреков по изогипсам, обеспечивающим движение воды от забоя в сторону стволов;

- решены вопросы подземного транспорта, вентиляции, водоотлива, охраны недр, противопожарной защиты и электроснабжения в соответствии с решениями, принятыми в ТЭО пускового комплекса строительства шахты и фактического положения;

определены строительные объемы работ и разработан календарный план строительства и подготовки лавы №09.

1. Горно-геологическая характеристика месторождения

1.1 Общие сведения о шахте

Шахта «Шерловская - Наклонная» расположена в Красносулинском районе Ростовской области Российской Федерации. Промплощадка шахты находится в 25 км северо-восточнее ж.д. станции Зверево.

Вблизи шахты размещаются действующие шахты «Дальняя» ОАО «Донской антрацит», ОАО ШУ «Обуховская» и строящаяся шахта «Обуховская №1» с обогатительной фабрикой.

Район характеризуется развитой сетью железных и автомобильных дорог. В 2,8 км южнее промплощадки проходит железная дорога общего пользования Новомихайловская-Чапаевка-Ростовская. Ближайшими железнодорожными станциями являются станция Божковская, расположенная в 5,5 км юго-западнее промплощадки и станция шахты «Дальняя» - в 4,2 км северо-западнее промплощадки. В 14 км западнее от промплощадки проходит автодорога Воронеж-Ростов. Помимо указанной автодороги имеются подъезные автодороги к строящейся шахте «Обуховская №1» и действующей шахты «Дальняя».

Шахта сдана в эксплуатацию в 2007 году в соответствии с решениями пускового комплекса, составленного на основании технико-экономического обоснования строительства шахты «Шерловская - Наклонная», разработанного институтом «Ростовгипрошахт» в 1996 г.

Шахта отрабатывает пласт k2, который представляет собой антрацит с низким содержанием золы и серы. Природная метаноносность и углекислотоносность пласта меньше 2-3 м3/т г. м, согласно чего шахта отнесена к негазовым по метану. По аналогии с действующими соседними шахтами «Дальняя» и ОАО «Обуховская» пласт k2 не опасен по горным ударам. По данным геологического отчета и данным многолетней отработки антрацита пласта k2 - пласт не склонен к самовозгоранию. Ведение горных работ является силикозоопасным. Шахта относится к неопасным по взрывчатости угольной пыли и внезапным выбросам угля и газа.

1.2 Геологическое строение шахтного поля


В геологическом строении шахтного поля принимают участие породы четвертичного и каменноугольного возрастов.

Четвертичные отложения представлены эолово-делювиальными желто-бурыми суглинками с включениями известковистых стяжений и гипса и аллювиально-делювиальными отложениями, состоящими из песчано-глинистых образований с обломками пород каменноугольного возраста. Общая мощность четвертичных отложений изменяется от 0,6 до 32,0м.

Каменноугольные отложения представлены свитами С24, С25, С26 и сложены чередующимися слоями песчаников и сланцев различного состава с подчиненными им по мощности прослоями известняков и углей. Мощность разведанной части каменноугольных отложений достигает 1750 м.

В тектоническом отношении шахтное поле расположено на северном крыле Должано-Сулино-Садкинской синклинали. Залегание пород карбона моноклинальное, с падением на юго-запад под углами 18-200 на выходах и 9-130 у южной технической границы.

Западное крыло шахты «Шерловская-Наклонная» осложнено Южно-Калиновской флексурой, которая смещена на север. Ширина флексурной складки достигает 450 метров. Падение пород на северном крыле 30-40º, на южном - 10-20º. Флексурная складка от выходов пласта, где ее амплитуда достигает 25 метров, в юго-западном направлении постепенно затухает. При этом углы перегиба выполаживаются, амплитуда уменьшается.

Крупных дизъюнктивных нарушений геолого-разведочными работами не обнаружено, но не исключена возможность встречи мелкоамплитудных нарушений не выявленных буровой разведкой.

1.3 Гидрогеология шахтного поля

горный шахта месторождение запас

Подземные воды на участке приурочены к четвертичным и каменноугольным отложениям. В четвертичных отложениях встречено два водоносных горизонта: в эолово-делювиальных суглинках водоразделов и склонов и делювиально-аллювиальных балочных образованиях.

В каменноугольных отложениях водовмещающими породами являются песчаники, известняки и, частично, песчаные сланцы в зоне выветривания. В этих породах подземные воды накапливаются и циркулируют по порам и трещинам, а в известняках, кроме того, и в пустотах выщелачивания.

Водосодержащие породы переслаиваются с водоупорными глинистыми сланцами, вследствие чего подземные воды относятся к типу трещинно-пластовых напорных вод. В верхней части каменноугольных отложений (до глубины 50-60 м), в области питания, подземные воды относятся к типу напорно-безнапорных, здесь уровни подземных вод часто совпадают с глубиной залегания водоносного пласта. С глубиной величина напора растет и может достигать 300-500 м.

Основными источниками обводнения горных выработок по пласту k2 будут являться водоносные горизонты песчаников К2Sk2 и k2Sk21-н.

Ожидаемые водопритоки на полное развитие работ по западному крылу шахтного поля прогнозируется в количестве:

нормальный - 230 м3/час;

максимальный - 280 м3/час.

Согласно данным химических анализов, шахтные воды шахты «Шерловская-Наклонная» относятся к хлоридно-сульфатным кальциево-магниево-натриевым; по степени жесткости - 17,2 мг-экв/л - к очень жестким, сухой остаток - 2508-2744 мг/л; рН = 7,8.

1.4 Характеристика пласта угля и вмещающих пород

Шахтой «Шерловская-Наклонная» отрабатывается пласт k2, который имеет выдержанную кондиционную мощность и преимущественно простое строение. По восточной границе оцениваемой площади проходит линия расщепления пласта (мощность породного прослоя 0,4м). Выемочная мощность пласта в пределах западного крыла шахтного поля изменяется от 1,08 до 1,73 м, составляя в среднем 1,33 м, полезная мощность изменяется от 1,05 до 1,73 м, средняя 1,28 м. Характеристика строения угольного пласта приведена в табл. 1.

Таблица 1. Характеристика угольного пласта k2

Индекс пласта

Строение пласта (число породных прослоев)

Мощность пласта, м от-до/ср.

Выдержанность по мощности и строению

Расстояние до нижележащего пласта, м

Вмещающие породы



общая (полная)

выни-маемая

полезная



литол. состав основной и непосред. кровли

литол. состав почвы

k2

простое, редко 2-х пачечное

1,08-1,73 1,33

1,08-1,73 1,33

1,05-1,73 1,28

выдержан

120-130

сланцы песчаные, песчаники реже глин. сланцы

 песчаники и песчаные сланцы


В непосредственной кровле пласта залегают среднеустойчивые и устойчивые песчаные сланцы мощностью до 22м (f=8-10) и глинистые сланцы (f=4-8). Неустойчивая и весьма неустойчивая непосредственная кровля пласта выделяется в зоне выветривания вблизи выхода пласта под покровные отложения, а также в зонах тектонических нарушений, Южно-Калиновской флексуры и интенсивной трещиноватости. Основная кровля сложена среднеобрушаемыми сланцами песчаными (f=5-8), песчаниками (f=10-13), реже глинистыми сланцами (f=4-8).

Почва пласта сложена устойчивыми песчаниками (f=10-12), по отдельным скважинам - сланцами песчаными (f=7-9), переходящими в песчаник. В зоне развития Южно-Калиновской флексуры и в близи линии расщепления пласта почва оценивается как неустойчивая, в зоне выветривания до глубины 50-60 м от поверхности - весьма неустойчивая.

2. Запасы, производственная мощность шахты

 

.1 Границы и размеры шахтного поля


Границами шахтного поля являются: на севере - выход пласта k2 под наносы; на юге - граница проходит по изогипсе -500 м; на востоке - Южно-Калиновский I сброс; на западе - утвержденная техническая граница с шахтой «Дальняя». Размеры шахтного поля по простиранию 2,0-3,5 км, по падению около 2,5 км. Общая площадь около 7 км2.

2.2 Запасы шахтного поля


Балансовые запасы на площади шахтного поля были утверждены б. ГКЗ ССР протоколом № 6094 от 20 ноября 1970 г. На балансе шахты по состоянию на 01.01.2013 г. числятся балансовые запасы пласта k2 категорий А+В+С1 в количестве 12012 тыс. т.

Балансовые запасы угля и горной массы, подсчитанные согласно геологическому отчету по категориям разведанности и участкам отработки, а также промышленные запасы приведены в таблице 2.

Таблица 2. Запасы угля и горной массы по пласту k2 в пределах горного отвода шахты «Шерловская - Наклонная»

Участок отработки

Балансовые запасы по категориям разведанности, тыс. т. уголь/горная масса

Промышленные запасы, тыс. т. уголь/горная масса


А

В

С1

А+В+С1


Восточная часть

2295 2350

1238 1268

451 462

3984 4080

3472,1 3555,4

Западная часть

6094 6240

1714 1755

220 225

8028 8220

6957,0 7124,0

Всего по шахте

8389 8590

2952 3023

671 687

12012 12300

10429,1 10679,4


2.3 Режим работы

На шахте «Шерловская - Наклонная» принят следующий режим работы:

число рабочих дней в году - 300;

число рабочих смен по добыче - 3;

продолжительность рабочей смены на подземных выработках - 6 часов;

продолжительность рабочей смены на поверхности - 8 часов.

В очистных забоях принято три добычных и одна ремонтно-подготовительная смены.

В подготовительных забоях - три смены непосредственно по проведению выработок и одна ремонтно-подготовительная.

2.4 Производственная мощность шахты

 

Мощность шахты сохраняется по разработанным ТЭО строительства и пусковому комплексу шахты «Шерловская - Наклонная» и составляет 650 тыс.т горной массы в год.

 

3. Вскрытие и подготовка запасов пласта k2


Шахтное поле вскрыто тремя наклонными стволами, пройденными по рабочему пласту k2 под углом 14°.

Воздухопадающий ствол с поверхности до встречи с пластом угля пройден под углом 20°.

Главный ствол сечением 13,7 м2 предназначен для выдачи горной массы.

Вспомогательный ствол сечением 9,6 м2 служит для спуска-подъема людей, оборудования, материалов и выдачи исходящей струи воздуха из шахты.

Воздухопадающий ствол сечением 12,1 м2 используется для подачи свежего воздуха в шахту и спуска-подъема людей, материалов и оборудования.

Стволы закреплены металлической арочной крепью, конвейерный штрек закреплен анкерной крепью с химическим заполнением. Основные характеристики вскрывающих выработок приведены в таблице 3.

Раздаточная камера ВМ располагается на приемной площадке конвейерного штрека №03. Доставка грузов с поверхности осуществляется дизелевозом по монорельсовой дороге. Контейнеры с грузом с поверхности до забоя поступают без перецепок и маневров по пути следования по схеме: «поверхность - забой» и «забой - поверхность».

Подготовка шахтного поля этажная с одновременной отработкой одного этажа. Наклонная высота этажа по падению 255 м, по простиранию длина выемочного участка подготовленной лавы №01 была ограничена наличием флексурной складки и увеличением угла падения пласта до 30-39° и составляет 650 м. Длина выемочного столба колеблется от 1100 до 1600 м.

Таблица 3. Характеристики вскрывающих выработок

Наименование выработки

Длина выработки

Площадь сечения

Тип крепи

Назначение выработки

Оборудование в выработке

Главный ствол

1739м

14,4м2

АП-15,5 Анкер=13,9 м2 Ж/б=14,4 м2

Транспортировка горной массы, исходящая струя, спуск-подъём людей

ПП-54, МQТ, 2ПТ-120, СП-202, 2ПНБ-2

Вспомогатель-ный ствол

932м

12,8м2

АП-13,8 Анкер=12,6 м2 Ж/Б=12,8 м2

Исходящая струя воздуха, спуск-подъём людей и материалов

СП-202, 2ПМБ-2, ПП-54, МQТ

Воздухопо- дающий ствол

1679м

10,4м2

АП-11,2 Анкер=11,2 м2 Ж/б=10,4 м2

Нагнетание воздуха, спуск-подъём людей и материалов

ПП-54,МQ Т-110С, СП-202, 2ПНБ-2


4. Система разработки

.1 Общие сведения об очистной выемке. Управление горным давлением

На шахте «Шерловская - Наклонная» принята этажная подготовка шахтного поля с размещением на этаже одной лавы, производящей отработку пласта k2 по столбовой системе отработки. Рассмотрим технологию ведения очистных работ на примере работающей в настоящее время лавы №07.

Выемочный участок лавы №07 подготовлен в соответствии с проектом «Пусковой комплекс строительства шахты "Шерловская-Наклонная" ОАО «Донской уголь» ТЭО 3144-6-ПК, разработанного ООО «Ростовгипрошахт».

Лавой №07 отрабатываются запасы угля от монтажной камеры до границы целика, охраняющего Вспомогательный наклонный ствол.

Участок расположен в пределах западной части шахтного поля шахты «Шерловская-Наклонная» и оконтурен:

с севера конвейерным штреком №05

с востока охранным целиком у вспомогательного ствола

с запада монтажной камерой лавы №07 и участком запасов подлежащих списанию по ТЭП в количестве 16 тыс.тонн

с юга конвейерным штреком №07.

Размеры выемочного участка: по простиранию - 1280 м (штрек № 05 и № 07); по падению 280 м. Запасы участка составляют: промышленные 735,9 тыс. т, балансовые 783,3 тыс. т.

В лаве используется механический способ отбойки угля, при этом проектная нагрузка на лаву составляет 1800 т/сут. Лава оборудована комплексом 2МКД90 с комбайном РКУ-10 и крепями сопряжений УКС, способный обеспечить проектную нагрузку на очистной забой до 2500 т в сутки.

Охрана выемочных штреков для их повторного использования осуществляется по рекомендациям ШахтНИУИ и АГН бетонно-деревянными блоками (БДБ) в два ряда, расположенных в шахматном порядке.

Существующие центральная схема и нагнетательный способ проветривания сохраняются до конца отработки запасов в границах шахтного поля, предусмотренных проектом. Свежий воздух подается по наклонному воздухоподающему стволу, исходящий направляется по главному и вспомогательному наклонным стволам. Выемочный участок проветривается по возвратноточной схеме с восходящим проветриванием очистного забоя.

Проектом сохраняется действующая вентиляционная установка главного проветривания, которая состоит из трех вентиляторов ВЦ-15, п=1000 мин'1 (два в параллельной работе, один в резерве). По условию выхода параметров вентиляционной схемы за пределы рабочей зоны вентиляторов, к моменту начала работы лавы 09 они должны быть переоснащены на частоту вращения п=1500 мин. Реверсирование воздушной струи выполняется с помощью реверсивного комплекта.

Доставка материалов и оборудования с поверхности к местам складирования на штреке № 05 и штреке № 07 осуществляется подвесной монорельсовой дизельной дорогой ДП155У согласно проекта на ее монтаж и эксплуатацию и схемы транспорта представленной в настоящем паспорте.

В районе расположения шахты "Шерловская-Наклонная" ОАО «Донской уголь» на поверхности не имеется ответственных сооружений, водоемов пожарных участков или участков, опасных по прорывам глины, а также породы кровли пласта по классификации ДонУГИ относятся к ΙΙ классу - на шахте принят способ управление горным давлением полным обрушением кровли.

4.2 Технология ведения очистных работ

Выемка угля, крепление и управление кровлей в лавах осуществляют с помощью механизированного комплекса МКД90Т. В состав комплекса МКД90Т входят:

- узкозахватный комбайн РКУ10;

забойный скребковый конвейер СП26;

механизированная крепь 2КД90Т (поддерживающего типа);

концевая секция на штреке № 05 2КД90Т 96.00.000-01

концевая секция на штреке № 07 2КД90Т 96.00.000

насосная станция СНД 200

Комплекс обеспечивает одновременное выполнение операций по отбойке и погрузке угля, креплению забоя и управлению кровлей, а также доставку угля до штрека №07 на скребковый перегружатель ПТК 3У.

С целью увеличения эффективности очистных работ для достижения наибольшей нагрузки на лаву принята безнишевая технология. Выемка угля ведется по челноковой схеме, что позволит избежать потерь времени на концевых участках и дополнительных затрат на буровзрывные работы. Зарубка комбайна на концевых участках производится «косыми заездами». Секции механизированной крепи передвигаются в след за проходом комбайна, лавный конвейер передвигается «фронтально».

Поскольку вентиляционные штреки погашаются вслед за очистным забоем с извлечением крепи охрана его не целесообразна. Необходимо только временное поддержание штрека на расстояние, требуемое для соблюдения ПБ при извлечении крепи. Исходя из рекомендаций «Руководства…» принят способ поддержания одним рядом органной крепи и деревянных костров на длину не более 10 м от линии задних стоек механизированной крепи с установкой подпорной крепи (ремонтин) из деревянных стоек под верхняки и нижние замки рамной крепи. После погашения штрека часть подпорной крепи используется повторно для выкладки костров и крепления верхнего концевого участка лавы. Плотность установки однорядной органной крепи составляет 2 ст./м, шаг установки деревянных костров 1,8м.

В транспортном штреке крепь усиливается путем установки деревянных стоек (ремонтин) под верхняк крепи и укосин под нижний замок крепи впереди забоя лавы на 40м или крепи усиления типа КПС из спецпрофиля СВП 27 с опережением забоя лавы также на 40м. Для предупреждения обрушения надберменных пород впереди лавы в зоне влияния очистных работ и на сопряжении со штреком устанавливается анкерная крепь с металлическими подхватами.

В ремонтную смену выполняются следующие виды работ: ревизия и ремонт оборудования; установка крепи усиления в транспортном штреке; погашение вентиляционного штрека; сокращение скребкового перегружателя ПТК3У; доставка материалов и оборудования.

В добычные смены производится выемка угля с помощью механизированного комплекса МКД 90Т. Организация работ при выемке угля принята по поточной схеме, т.е. все операции максимально совмещены по времени. Схема работы комбайна - челноковая, способ зарубки в пласт - косые заезды.

.3 Технология проведения горных выработок

Прохождение горизонтальных выработок на шахте "Шерловская-Наклонная" буровзрывным способом производиться с использованием породопогрузочных машин 2ПНБ2, бурильной установки УБШ-313А. Транспортировка породы от проходки выработок по подготовке заподного крыла шахтного поля осуществляется по следующей схеме: у забоя самоходный вагон 10ВС15 с перегрузом на конвейер СП202, ленточные конвейеры 2ЛТ100У на конвейерном штреке №07 и 1Л100КА на главном наклонном стволе с дальнейшей транспортировкой конвейером 1Л120-01.

Технологию проведения горных выработок на шахте рассмотрим на примере сооружения главного наклонного ствола. Главный наклонный ствол проводят по пласту угля k2 с подрывкой пород кровли и почвы. Главный наклонный ствол предназначен для передвижения людей, доставки материалов, транспортировки горной массы и проветривания. Крепление выработки металлической арочной податливой эллиптической крепью типоразмер - 1/18. Сечение выработки в проходке Sпр = 26,5 м2, сечение выработки в свету Sсв.= 20,9м2.

Уборка породы осуществляется породопогрузочной машиной МПК-1600 на скребковый конвейер СП-202 с дальнейшей транспортировкой горной массы ленточным конвейером 1Л100К, с перегрузкой на 1Л 120-01 в главном наклонном стволе, затем по главному стволу в породный бункер на поверхности.

Бурение шпуров по забою производится бурильной установкой на гусеничном ходу СБУ-2М с двумя бурильными головками. В качестве бурового инструмента используется стальная круглая штанга  -32мм, длинной 3,2 м (рабочая зона-2,5 м) с коронкой БУ-43. Сжатый воздух к буровому оборудованию подается по рукаву  -50мм, а вода для промывки шпуров по рукаву -50 мм.

Перед началом бурения шпуров по забою производится оборка груди забоя поддирой длинной 2,5 м и затем под руководством лица технического надзора производится разметка шпуров и клеваком делаются углубления по груди забоя в местах забуривания шпуров.По окончанию бурения шпуров по забою, производится удаление буровой мелочи из шпуров с помощью сжатого воздуха. Параметры буровзрывных работ приведены в паспорте БВР Главного наклонного ствола.

По окончанию бурения шпуров по забою, производится удаление буровой мелочи из шпуров с помощью сжатого воздуха.

По окончании уборки горной массы под ножки крепи разрабатываются лунки глубиной 200 мм. Устанавливаются две ножки арочной крепи по бортам выработки на расстоянии 0,45 м от последней рамы и соединяются с последней рамой двумя межрамными стяжками (шагами) на расстоянии по высоте 900 мм от почвы и 800 мм от верха ножки. Затем устанавливается верхняк крепи. Замок соединения ножек и верхняка крепи - 400 мм. Расстояние между хомутами в замке 300мм, от края замка - по 50 мм. После установки одной рамы постоянной крепи производится установка второй рамы постоянной крепи. По окончании установки рам крепи производится их затяжка всплошную внахлест железобетонной затяжкой с одновременным забучиванием пустот между контуром выработки и рамами постоянной крепи породой. Затем производятся установка третьей и четвертой рамы постоянной крепи. По окончании установки третьей и четвертой рам крепи производится их затяжка всплошную внахлест железобетонной затяжкой с одновременным забучиванием пустот между контуром выработки и рамами постоянной крепи породой.

Отставание постоянного крепления от груди забоя не должно превышать одного шага крепи, т.е. не более 0,45 м. Крепление выработки осуществляется металлической арочной податливой эллиптической крепью - типоразмер КАПЭ - 1/18. Ширина выработки в проходке - 6730 мм, в свету- 6360 мм, высота выработки в проходке 4720мм, в свету - 4440 мм. Сечение выработки в проходке 26,5 м2, в свету- 20,9 м2.

Проветривание забоя производится вентилятором местного проветривания ВМ-6 по прорезиненным трубам -800 мм.

5. Проветривание горных выработок

Согласно приказа МТУ Ростехнадзора по ЮФО №19 от 25.01.2007 г. шахта отнесена к негазовой по метану и не опасной по пыли. Схема проветривания центральная, способ проветривания - нагнетательный.

Свежий воздух подается по воздухопадающему наклонному стволу, исходящая струя направляется по главному и вспомогательному наклонным стволам. Выемочные участки проветриваются по возвратоточной схеме с восходящим проветриванием очистного забоя.

У воздухопадающего ствола сооружена вентиляторная установка главного проветривания, которая состоит из трех вентиляторных агрегатов ВЦ-15, объединенных в единую аэродинамическую схему, обеспечивающую возможность параллельной работы на один канал двух вентиляторов при одном резервном. Схема управления ВГП дистанционная от диспетчера шахты.

Вентиляторная установка, по данным отчета о воздушно-депрессионной съемке, работает со следующими технико-эксплуатационными параметрами:

количество воздуха - 60,5 м3/сек;

депрессия - 30 мм. вод. ст.;

КПД установки - 0,3.

Шахта в целом обеспечена расчетным количеством воздуха на 168 %.

Подогрев воздуха поступающего в шахту по воздухоподающему стволу осуществляется от существующей калориферной, выполненной в блоке с вентиляторной установкой согласно утвержденного ТЭО строительства шахты и пускового комплекса. Теплоносителем является вода с параметрами 95÷70° С. Тепловая нагрузка распределяется равномерно по калориферам типа КсК-3-8-02 ХЛ3А, установленным в проемах здания. В калориферной предусмотрено 12 калориферных секций. В каждой калориферной секции установлено по 3 калорифера (всего 36 калориферов). Регулирование подачи воздуха через калорифер осуществляется специальным затвором. При соблюдении расчетных параметров теплоносителя калориферная установка обеспечивает нагрев входящего в ствол воздуха до +2° С до момента пуска лавы № 09 в объеме 70,2 м3/сек.

Количество воздуха, необходимое для проветривания очистного забоя принято по фактическому газовыделению - 444.0 м3/мин. Для подготовительных забоев и выработок, обслуживаемых дизелевозом из условия применения дизелевоза - не менее 360 м3/мин (для разбавления выхлопных газов до ПДК). Для главного наклонного ствола, обслуживаемого напочвенной дорогой ДКНУ-1, - по газам, образующимся при взрывных работах - 317,5 м3/мин. На выемочном участке количество воздуха принято из условия одновременной работы не более двух дизелевозов (одного на конвейерном, второго - на вентиляционном штреках).

Аэрологическая безопасность обеспечивается при неукоснительном соблюдении следующих проектных решений.

1. Схемы проветривания на периоды освоения проектной мощности и максимального развития горных работ проверены на устойчивость в соответствии с нормами Руководства по проектированию вентиляции.

. Определена устойчивость воздушных потоков при пожарах в основных и участковых выработках.

. Произведены расчеты воздухораспределения при реверсировании ВУГП.

. В соответствии с нормами Устава ВГСЧ выполнены проверочные расчеты времени выхода горнорабочих в аварийных ситуациях.

. При проектировании схемы учтены возможности спасательных средств отделений ВГСЧ при ликвидации пожаров, разведке и спасении пострадавших. Предусмотрены дополнительные аварийные выходы на свежую струю.

6. Подача воздуха в подготовительные забои установлена из условия разбавления вредностей работающих дизелевозов фирмы «Монотранс».

6. Подземный транспорт

На шахте действует схема с полной конвейеризацией доставки горной массы от очистного и подготовительных забоев до приемных бункеров на поверхности. По горным выработкам проложены:

         по главному стволу - конвейер 1Л120 - 01 №1 длиной 870 м;

         по конвейерным штрекам - конвейер 2ЛТ1000А со скребковым перегружателем типа ПТК - 3у;

         по конвейерному штреку № 07 прокладывается для проходки (в последующем будет использоваться для очистных работ) конвейер 2ЛТ100У.

Основной объем вспомогательных перевозок по всем выработкам, за исключением главного ствола, выполняется монорельсовой дорогой «Монотранс» с подвесным дизелевозом ДПЛ - 80.

Обслуживание конвейерной линии по главному стволу выполняется напочвенной дорогой ДКНУ - 1 и лебедкой ЛПЭП - 16у.

Типы конвейеров выбраны исходя из расчетной минутной производительности комбайна РКУ - 10 (до 8,8 т/мин), кусковатости горной массы (400 мм), приемной способности, эксплуатационной производительности конвейера и области его применения.

Транспортировка горной массы по конвейерным штрекам предусмотрена ленточными конвейерами типа 2ЛТ - 1000А, 2ЛТ - 100У, а по главному наклонному стволу - конвейерами типа 1Л120 - 01.

Лента для конвейеров по штрекам предусматривается резинотканевая, а для конвейеров по главному стволу - резинотросовая. Тип ленты принимается в соответствии с инструкцией по эксплуатации конвейеров.

Оба типа ленты трудногорючие, нераспространяющие горение, допущенные к применению на шахтных конвейерах. Под лавой №07 устанавливается скребковый перегружатель по типу ПТК-3у увеличенной длины ≈100 м.

На конвейерном штреке №07, в связи с увеличением длины транспортирования до 1295 м, предусматриваются к установке два конвейера аналогичных по типу 2ЛТ100У, фактически полученному заказчиком и монтируемому на конвейерном штреке №07.

По мере углубки главного ствола приблизительно в 150÷200 м выше конвейерного штрека №09 предусматривается установка конвейера 1Л120 - 01 №3 и обустройство перегрузки на конвейер 1Л120 - 01 №2. Загрузка сборной конвейерной линии со штреков через усредняющие бункера является обязательным условием формирования суммарного грузопотока.

Конвейерные линии автоматизируются с использованием аппаратуры АУК - 1М. Автоматическое пожаротушение ленточных конвейеров выполняется с применением установок типа УПТЛК, размещаемых на приводных, концевых и перегрузочных станциях и через 250 м по длине линейной части конвейера.

Вспомогательный транспорт в условиях горных выработок шахты «Шерловская - Наклонная» должен обеспечить перевозку людей и транспортирование грузов в заданных объемах за регламентированное время с минимальными трудозатратами и количеством перегрузок и пересадок. В связи с чем принята схема доставки вспомогательных грузов от места погрузки до места разгрузки без промежуточных станций по перецепке или перегрузки с одного вида транспорта на другой. Практически такая схема была реализована проектом строительства шахты в результате использования подвесного монорельсового дизелевоза ДПЛ-80 фирмы «Монотранс». Принятый вид вспомогательного транспорта сохраняется по всем горным выработкам (за исключением главного ствола) на весь период эксплуатации шахты до горизонта -500 м.

7. Подземное электроснабжение и электрооборудование

На шахте «Шерловская - Наклонная» при отработке запасов лав в подземных горных выработках действуют семь передвижных подстанций - ЭП №1 (2шт), ПУПП № 3÷7 и ПУПП главного водоотлива (2шт) - и одна стационарная подстанция РПП - 6 №1. Ввод электроэнергии в подземные горные выработки выполнен двумя кабелями марки ЦСБШВ-6 сечением 3х150 мм2, проложенными по воздухоподающему стволу от ГПП на поверхности шахты до РПП-6 №1 на приемной площадке конвейерного штрека №03. Кабелями СБШВу-6 сечением 3х35 мм2 выполняется распределение электроэнергии от РПП-6 к передвижным подстанциям.

Низковольтные распределительные пункты (РПП-0,66) для питания технологических механизмов компонуются из автоматических выключателей типа АВ, электромагнитных пускателей ПВИ и станций управления типа СУВ-350А. Сеть электроосвещения горных выработок выполнена светильниками типа ЛСР01-20У5, запитанными напряжением 127 В от пусковых агрегатов типа АПШ.1.

На период отработки запасов лав общая установленная рабочая мощность подземных токоприемников по шахте составляет 3970 кВт, суммарная активная мощность одновременно работающих токоприемников - 2070 кВт; на максимальное развитие - соответственно 4580 кВт и 2520 кВт.

На шахте приняты следующие уровни напряжений:

6000 В - для распределения электроэнергии между подземными подстанциями;

660 В - для питания механизмов очистных работ (в перспективе 1140 В);

660 В - для питания низковольтных силовых токоприемников подготовительных забоев, транспорта и частично механизмов других технологических звеньев;

127 В - для питания ручного электроинструмента, электроосвещения и сигнализации.

Подача электроэнергии напряжением 6 кВ в шахту к РПП-6 осуществляется от обособленных секций поверхностной подстанции ПС-110/6,3/6,6 кВ по стволовым кабелям, проложенным по воздухоподающему стволу. РПП-6 №1 осуществляет распределение электроэнергии к передвижным подстанциям. Для подачи электроэнергии в шахту сохраняются два стволовых кабеля марки ЦСБШВ-6 сечением 3х150 мм2 к РУ-6 кВ РПП-6 №1. Каждый кабель рассчитан на 100% всей нагрузки, приходящейся на каждое РУ-6 кВ РПП-6. При выходе из строя одного стволового кабеля второй оставшийся кабель обеспечивает нормальное питание всех подземных электроприемников с допустимым перегрузом на период аварийного режима (15%).

Для питания электроэнергией механизмов транспорта, очистных и подготовительных работ предусматривается высоковольтный распределительный пункт РПП-6 №1 и 10 передвижных подстанций.

Стационарная подстанция РПП-6 №1 выполняет функции ЦПП шахты и оборудована (см. Р 3144-211-5-ЭС):

-    высоковольтными ячейками КРУРн-6А;

-        трансформаторными подстанциями КТПВ-160/6/0,69 кВ;

         наборкой низковольтных коммутационных аппаратов из автоматических выключателей ВВ-250Р и ВАШ.

Передвижные подстанции приняты типа КТПВ. Расчет мощности принятых трансформаторов по каждой подстанции, а также их тип и количество приведены в таблице 4.1. В соответствии с рекомендациями «Инструкции по проектированию электроустановок угольных шахт…» расчет электрических нагрузок по подземным потребителям выполнен по методу коэффициента спроса.

Технологическая броня мощности для подземных электропотребителей очистных, подготовительных работ и транспорта не предусматривается, т.к. по надежности электроснабжения они относятся к потребителям III категории. Аварийная броня мощности определяется необходимостью работы водоотливных установок и для условий работы лав составляет » 800 кВт.

По мере развития горных работ предусматривается поочередное строительство еще двух стационарных подстанций РПП-6 №2 и №3, размещаемых у стволов на горизонте конвейерных штреков №09 (07) и №15 (13).

8. Организация управления шахтой

В соответствии со схемой управления угольной промышленностью разработана типовая структура управления шахтой, которой предусмотрены все структурные подразделения для различных горнотехнических и производственных условий. Шахта организует руководство внутренними подразделениями (участками цехами службами) на основе внутрипроизводственного хозяйственного расчета. Положения о внутренних подразделениях шахты утверждается директором шахты. Структура и штат шахты утверждаются генеральным директором производственного объединения применительно к типовым структурам и штатам Министерства топлива и энергетики РФ. Распределение обязанностей между инженерно-техническими работниками производится в соответствии с должностными инструкциями, утвержденными директором.

Диспетчерская служба шахты осуществляет оперативное круглосуточное управление всеми производственными подразделениями шахты. Диспетчер дает регистрацию оперативного состояния всего хозяйства шахты, управляет шахтным транспортом, следит за состоянием подстанций, стационарных машин и механизмов, вентиляторов главного проветривания, фиксирует добычу по отдельным забоям, регистрирует простой отдельных технологических звеньев шахты и др.

Структурные подразделения на шахте:

добычной участок;

участок проходческих работ;

участок вентиляции и техники безопасности (ВТБ);

участок внутришахтного транспорта (ВШТ - 1, ВШТ - 2 и ВШТ - 3);

участок РГВ (ремонт, восстановление выработок);

ремонтно-монтажный участок (РМУ);

участок подземного подъема (УПП) и водоотлива;

участок электромонтажной службы;

участок хозработ;

отдел материально-технического снабжения (ОМТС);

техническая служба;

экологическая служба;

служба по охране труда;

отдел кадров;

производственная служба;

руководство и аппарат при руководстве;

бухгалтерия;

отдел технического контроля (ОТК);

отдел главного механика.

участок профилактики и техники безопасности;

механический цех;

участок по ремонту ГШО;

участок автоматики и связи;

маркшейдерская служба;

плановый отдел;

участок стационарных установок.

 

9. Технологический комплекс поверхности шахты

На поверхности шахты находятся следующие технические сооружения: административно-бытовой комбинат (АБК), здания подъемных установок, шахтные поверхностные подстанции, котельная, здания вентиляторов главного проветривания, механические мастерские, материальный склад, погрузочные площадки или склады, склад противопожарных материалов, лесной склад, склад ГСМ, насосная и резервуары для воды.

АБК включает в себя административно-конторскую и банно-производственные части. Кроме того, в АБК входят: оздоровительный комплекс, буфет, медпункт. Блок помещений различного назначения состоит из механических мастерских, калориферной и др.

10. Охрана труда

К основным производственным опасностям и вредностям на шахте «Шерловская - Наклонная» относятся: пыль, образующаяся в результате ведения работ в подготовительных и очистных забоях, шум работающих машин и механизмов, вибрация, слабое освещение рабочих мест, газы, образующиеся при ведении взрывных работ, электрический ток, обрушение породы и угля, влажность, машины и механизмы. Наибольшей вредностью является наличие в пыли свободной двуокиси кремния, поэтому на шахте уделяется большое внимание мероприятиям пылеподавления.

10.1 Основные мероприятия по предупреждению несчастных случаев


Ведение очистных работ в лаве должно осуществляться в соответствии с требованиями инструкций по безопасному ведению работ по профессиям; "Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах", инструкции по эксплуатации гидрофицированных комплексов.

В процессе разрушения пласта угля и погрузки отбитого угля на забойный конвейер в зоне работы комбайна образуется значительная концентрация угольной пыли, поэтому машинист комбайна должен работать в респираторе, а для предотвращения поражения электрическим током он должен работать в резиновых перчатках.

Выемка угля должна производиться только при включенной системе орошения. Давление орошающей жидкости на выходе из форсунок должно составлять не менее 1 мПа. перед пуском комбайна машинист должен включить кнопку "Сигнал", убедиться в отсутствии людей на расстоянии менее 2м от исполнительного органа и предупредить находящихся вблизи комбайна окриком "Внимание, включаю!", и только убедившись, что его предупреждение понятно, включить электродвигатель.

Для безопасного ведения работ в очистном забое по выемке угля комбайном машинист комбайна должен помнить, что категорически запрещается:

1)   эксплуатация комбайна при нарушении его взрывобезопасности;

2)      эксплуатация комбайна при угле падения пласта 90 и более без предохранительной лебедки с механическим приводом и дистанционным управлением;

)        отбойка угля изношенными резцами;

)        включение электродвигателя при выключенном механизме подачи;

)        пуск комбайна в работу при утечке смазки через уплотнение;

)        работа комбайна при неработающем конвейере;

)        повторное включение электродвигателя комбайна после его опрокидывания до снятия напряжения тяговой цепи;

)        проворачивание с помощью двигатель шнеков при замене резцов;

)        смена режущего инструмента, проверка состояния узлов или двигателей;

10) отключение под напряжением неисправной штепсельной муфты, а также комбайна при неисправных блокировках;

11)    работа комбайна с рамы конвейера при наличии деформированных и вышедших из строя скребков цепи конвейера, перепадов опорных поверхностей рештаков или сдвига их относительно друг друга более чем на 5 мм, а также при нарушении прямолинейности или конфигурации направляющих комбайна;

)        подтягивание кабеля комбайном и применение гибкого кабеля, имеющего оболочку, невулканизированные счалки или более четырех вулканизированных счалок на 100 м длины кабеля;

)        эксплуатация тяговой цепи с деформированными или изношенными звеньями и неисправным устройством ее крепления;

)        спуск леса и других предметов по забойному конвейеру при работающем комбайне;

)        производство работ по ремонту электрических соединений, заземлений, открывание крышек и вводных коробок электродвигателя без предварительного отключения электроэнергии;

)        исправление повреждений электрооборудования комбайна членами бригады, кроме электрослесарей.

После окончания работ по выемке угля машинист обязан:

1) включить электродвигатели комбайна и конвейера кнопками "Стоп" и зафиксировать кнопку в этом положении;

2)      поставить рукоятку реверсивного выключателя в нейтральное положение;

)        прочно зафиксировать комбайн на конвейере;

)        заблокировать магнитный пускатель комбайна, установленный на штреке;

)        выключить оросительную установку на штреке.

Для пылеподавления в штреке необходимо выполнить следующие мероприятия: бурение шпуров с промывкой водой, орошение взорванной горной массы после производства взрывных работ.

До начала работ начальник участка или его заместитель должен ознакомить рабочих и ИТР участка под расписку с паспортом крепления и проведения штрека, а также с вносимыми в него изменениями. Запрещается ведение работ с отступлениями от паспорта.

Рабочие, занятые на бурении шпуров и установке анкерной крепи, должны быть обеспечены защитными очками и респираторами. Крепление выработки производится вслед за подвиганием забоя с отставанием не более 1м. При установке каждого очередного ряда анкерной крепи необходимо проверить затяжку натяжных гаек на анкерах трех-четырех предыдущих рядов и подтянуть ослабленные гайки ключом до отказа. Длина рукоятки ключа - 0.7м. Необходимо осуществлять контроль натяжения анкеров специальными динамометрическим ключом усилием не менее 4тс.

Запрещается:

а) работа проходческого оборудования при нарушении инструкций по их эксплуатации;

б) выполнение работ при обнаруженных отказах;

в) обслуживание электрооборудования без диэлектрических перчаток;

г) работа конвейеров при неисправной сигнализации на них.

В выработках, оборудованных конвейерами, должны быть безопасные переходы через них.

Запрещается:

а) ремонт, смазка движущихся деталей и очистка конвейеров во время их работы; работа при заштыбованном конвейере и неисправных роликах или их отсутствии, а также при касании ленты неподвижных элементов конвейерного става или крепи;

б) перевозка людей, леса, длинномерных материалов и оборудования на неприсобленных для этих целей конвейерах.

Осмотр конвейера, аппаратуры управления, роликов, натяжных и загрузочных устройств ленты и ее стыков, а также устройств, обеспечивающих безопасность эксплуатации конвейера, должен производиться ежесменно горным мастером или специально назначенным лицом.

Осмотр и проверка работы аппаратуры управления и защиты, устройств, обеспечивающих безопасность эксплуатации конвейеров, должен производиться один раз в сутки механиком участка или специально назначенным лицом.

Ленточные конвейера должны оборудоваться:

датчиками бокового схода ленты, отключающими привод конвейера;

средствами пылеподавления в местах перегрузок;

устройствами по очистке лент и барабанов;

средствами защиты, обеспечивающими отключение привода конвейера при превышении допустимого уровня транспортируемого материала в местах перегрузок, снижении скорости ленты до 92% номинальной;

устройством для отключения привода конвейера из любой точки по его длине.

 

.2 Основные мероприятия по обеспечению благоприятных санитарно-гигиенических условий труда


Для предупреждения перегревания или переохлаждения людей в действующих выработках, скорость движения воздуха должна лежать в установленных пределах в зависимости от температуры и влажности воздуха. На воздухопадающих стволах должны устанавливаться калориферные устройства, обеспечивающие поддержание в зимнее время температуры воздуха не ниже +2о в 5м от сопряжения канала калорифера со стволом. В связи с тем, что наличие свободной двуокиси кремния в пыли представляет собой наибольшую профессиональную вредность на шахте, борьбе с пылеобразованием уделяется большое внимание. Основными причинами пылеобразования являются: очистные и взрывные работы (60%), буровые работы (30%), погрузка, доставка и крепление (10%). Комплекс противопылевых мероприятий включает в себя:

I.       применение гидрозабойки при взрывных работах;

II.      орошение при выемке угля комбайном;.         проветривание очистных и подготовительных забоев с оптимальной скоростью;.      нагнетание воды в пласт через скважины, пробуренные из подготовительных выработок;.      бурение с промывкой;.         орошение на перегрузочных пунктах;.  применение крепей щитового типа, позволяющие значительно уменьшить пылеобразование.

Светильниками, питаемыми от электрической сети, освещаются:

1) электромашинные, лебедочные и диспетчерские камеры, ЦПП, локомотивные гаражи, здравпункт, склад ВМ:

2)      транспортные выработки в пределах околоствольного двора;

)        приемные площадки уклонов и бремсбергов, разминовки, перегрузочные пункты, пункты посадки людей в транспортные средства и подходы к ним;

)        очистные выработки;

)        постоянно обслуживаемые электромашинные установки, передвижные подстанции и распредпункты;

)        людские ходки, оборудованные механизированной перевозкой людей.

Во всех выработках должны соблюдаться установленные ПБ нормы освещенности. В настоящее время на шахте применяются светильники типа РВП-20 м и головные аккумуляторные светильники типа СГУ-2.4, закрепленные за каждым подземным рабочим.

В качестве индивидуальных средств защиты на шахте применяются:

для защиты рабочих от неблагоприятного воздействия внешней среды (механического, химического и термического) - спецодежда (костюм шахтерский ГОСТ 6025-66, костюм водонепроницаемый ГОСТ 13660-68);

для защиты от ядовитых газов - самоспасатели СПП-4;

для защиты головы от ударов - каска "Шахтер 2м";

для защиты органов дыхания от пыли - противопылевые респираторы Ф-62Ш, ПРШ-647;

для защиты глаз - защитные очки;

для защиты ног - сапоги резиновые горняцкие;

для защиты от поражения электрическим током - специальные диэлектрические сапоги, боты, галоши и перчатки;

для предупреждения воспаления коленных и локтевых суставов - резиновые наколенники и налокотники;

для защиты рук - рабочие рукавицы.

Первичные средства пожаротушения: ручные огнетушители, песок, лопаты располагаются в следующих местах:

у погрузочного пункта лавы;

у всех перегрузочных пунктов;

на всех приводных головках конвейеров;

на всех электромашинных камерах и складах ВМ.

11. Охрана недр

Технические решения по подготовке шахтного поля и системе разработки приняты с учетом основных требований по рациональному использованию и охране недр Законов Российской Федерации "Об охране окружающей среды" и "О недрах", а также нормативных и инструктивных документов по охране недр.

В этой связи на шахте принята технология ведения работ, обеспечивающая наибольшую полноту извлечения запасов. К основным параметрам этой технологии следует отнести безцеликовую охрану выемочных штреков и механизацию очистных работ, обеспечивающую отработку пласта на полную мощность.

При расчете нормативных потерь параметры целиков для охраны наклонных стволов определены при глубине до 200 м и расчетном сопротивлении пород сжатию на контуре выработки Rc = 60 Мпа с жесткой крепью составляет 35 м, а при глубине до 700 м и Rc = 80 Мпа - 58 м.


Таблица 12.1 Факторы, влияющие на уровень норм выработки

№ п/п

Наименование факторов

Характеристика и численные значения

1

Длина лавы, м

260

2

Вынимаемая мощность пласта, м

1,39 (1,45 на момент проведения расчетов)

3

В том числе чистой пачки,м

1,25

4

Угол падения пласта, град

140

5

Наличие в пласте твердых включений

Нет

6

Опасность пласта по выбросам

Нет

7

Условия работы

В респираторах

8

Наличие ложной кровли

Имеется

9

Категория отбойности угля

6

10

Способ транспортировки угля по лаве

СП-26У

11

Вид крепи

2КД-90Т

12

Объемный вес угля, т/м3

1,71

13

Объемный вес породы, т/м3

2,56

14

Тип комбайна

РКУ-10

15

Схема работы комбайна

Челноковая

16

Полезная ширина захвата шнека, м

0,59

17

Вес стойки

32,5

18

Расстояние между рамами, м

0,9

19

Способ выемки угля из ниш

Ниш нет (безнишевый)

20

Вид и материал костра

Дерево, БДБ

21

Способ транспортировки угля от погрузочного пункта лавы

СП-202

 22

Группа средних рабочих скоростей

XIV (2,287-2,710 м/мин)


Таблица 12.2 Поправочные коэффициенты к нормам выработки

Величина коэффициента

Характеристика применяемого коэффициента

Основание для применения

Таблица сборника, для применения коэффициента

1,35

Плотность горной массы

1,82

п. 14, очистн. раб.

0,9

Волнистая гипсометрия пласта


§4 п.14 т.10

0,794

Полезная ширина захвата исполнительного органа комбайна

0,59

§4 п.14 т.10

0,9

Выкладка костров на сопряжении лавы со штреком

т. 74 п.3

т. 74 п.3

0,9

Поднятие плит на бровку

Более 1,0 м

т. 76

0,8

Крепление очистного забоя деревянными стойками под брус

До 2,0 м

т. 65

1,03

ОАО «Шерловская-наклонная»


УКНВ

0,95

Работа в респираторах


УКНВ

1,042

Диаметр резца

42 мм и более

т. 34 п. 1

0,95

Крепление хим. анкерами


т. 34 п. 12


Данные для расчета норм выработки

Добыча с цикла (1,25*1,71+0,2+2,56)*260*0,59=407,66 т

Комб. часть (1,25*1,71+0,2+2,56)*260*0,59=407,66 т

Установка ремонтин (верх) 0,59/1*1=0,59

Крепление сопряжения анкерами (низ) 0,59/1*2,0=1,18

Установка спаренных брусьев 0,59/0,59*4=4

Установка органной крепи 0,59/0,4=1,475

Передвижка крепи сопряжения 0,59/0,59*2=2,00

Анкерование сопряжения (штрек №09) 0,59/1*2,0=1,18

Анкерование сопряжения (штрек №11) 0,59/1*2,00=1,18

Установка тумб БДБ 0,59/1*4=3,37 шт.

Рамки между БДБ 0,59/1*4=2,36

Крепление сопряжения анкерами (верх) 0,59/0,9=0,656

Установка деревянных стоек на штреке №11 0,59/1*1=0,59

Расход деревянных стоек на цикл 1,5 м 11,5

,0 м 10,920

Ремонтная смена:

·        ГРОЗ 11*407,66/2500,0=1,794

·        МГВМ 1*407,66/2500,0=0,163

·        Выгрузка БДБ 3,37*10*55=1854,3

·        Доставка БДБ 3,37*10*55=1854,3

Таблица 12.3 Расчет комплексной нормы выработки

№ п/п

Виды работ

Ед. изм.

Норма выработки

Объем работ

Кол-во чел/см на объем

Тарифная ставка, руб., коп.

Расценка на объем, руб., коп.

Основание для установления нрмы вырки




По сборнику норм

Коэффициент

Установленная норма






1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Выемка угля ГРОЗ






7,503

385,38

2891,3


2

Выемка угля МГВМ

т

448

0,9

432,19

407,7

0,943

447,78

422,4

ЕНВ т.10

3

Установка тумб БДБ (низ)

шт.

4,6

0,9

4,14

3,37

0,814

385,38

313,8

ЕНВ т.76

4

Установка спаренных брусьев

шт.

16,13

0,95

15,78

4,00

0,253

385,38

97,7

УКНВ т.35

5

Установка органной крепи

шт.

73

1

73,00

1,48

0,020

385,38

7,8

ЕНВ т.72

6

Передвижка КС

шт.

29,6

0,95

29,600

2,000

0,068

385,38

26,0

УКНВ т.37

7

Снятие ножек крепи

шт.

5,78

0,95

5,656

1,18

0,209

385,38

80,4

УКНВ§ 18

8

Установка ножек крепи

шт.

5,78

0,95

5,656

1,18

0,209

385,38

80,4

УКНВ§ 18

9

Установка второго ряда ножек крепи

шт.

5,78

0,95

5,656

1,18

0,209

385,38

80,4

УКНВ§ 18

10

Крепление анкерами сопряжения

анк.

7,46

0,95

7,226

1,18

0,163

385,38

62,9

УКНВ т.34

11

Установка ремонтин

шт.

26,1

1

26,100

0,59

0,023

385,38

8,7

ЕНВ т.193 п.46

12

Крепление сопряжения анкерами (верх)

анк.

7,46

0,95

7,226

0,66

0,091

385,38

35,2

УКНВ т.34

13

Крепление сопряжения анкерами (низ)

анк.

7,46

0,95

7,226

0,66

0,091

385,38

35,2

УКНВ т.34

14

Установка тумб БДБ

шт.

4,6

0,9

4,14

3,37

0,814

385,38

313,7

ЕНВ т.76

15

Выгрузка дер. крепи в лаву 1,5 м

шт.

666

1

666,0

11,51

0,017

385,38

6,7

ЕНВ т.8,11б

16

Выгрузка дер. крепи в лаву 4,0 м

шт.

1

144,0

10,92

0,076

385,38

29,225


ЕНВ т.8,33б

17

Установка дер. стоек на штр. 11

шт.

26,1

1

26,100

0,59

0,023

385,38

8,7

ЕНВ т.193 п.45

18

Ремонтная смена










19

ГРОЗ






1,79

385,38

691,2

ЕНЧ 82

20

МГВМ






0,163

447,78

73,0


21

шт.

202

1

202,0

1,48

0,007

385,38

2,8

ЕНВ т.24, 11б

22

Доставка дер. крепи в лаву 4,0 м

шт.

133

1

133,0

2,00

0,015

385,38

5,8

ЕНВ т.24, 18б

23

Выгрузка тумб БДБ

т

9,69


9,69

1,85

0,191

299,46

57,3


24

Доставка вручную тумб БДБ в лаву

т

5,13


5,13

1,85

0,361

385,46

139,3

ЕНВ 80, т.225, 3в

25

ИТОГО






14,058


5470,1



С учетом коэффициентов


1

1



14,058


5470,1



Таблица 12.4 Расчет заработной платы ГРОЗ, сменной производительности ГРОЗ и стоимости 1 тонны добычи за март 2013 года

Шахта, участок, бригада

Наименование выработки

Добыча угля из очистного забоя, тн.

Зольность угля, %

Среднесуточная добыча, тн

Вынимаемая мощность, м

Среднесписочная численность, чел.







Работников в комплексной бригаде

ГРОЗ



План

факт

+/-

%

план

факт

+/-



план

факт

+/-

%

план

факт

+/-

%

Шахта «Шерловская-Наклонная», участок по добыче угля и РГВ, бригадир Пронин А. Б.

Лава №07

77000

77172

172

100,2

25,1

26,7

1,6

2572

1,51

191

187

-4

97,9

119

119

0

100,0



Таблица 12.5 Себестоимость добычи угля по участкам (за март 2013 г)

Наименование участков

Элементы затрат

План

Факт

+, -



Затраты всего

На 1 тонну

Затраты всего

На 1 тонну

Затраты всего

На 1 тонну

1

2

3

4

5

6

7

8

Добыча угля


84780


84986




В т. ч. лава


77000


77172




Участок по добыче угля

Зарплата

6002292

77,95

5441048

70,51

-561244

-7


Материалы

3708246

48,16

3529998

45,74

-178248

-2


Амортизация

2909324

37,78

2909324

37,7

0

0


ИТОГО:

12619862

163,89

11880369

153,95

-739492

-9,95

Участок УПР-1

Зарплата

1933032

22,80

1502497

17,68

-430535

-5


Материалы

1685139

19,88

2498874

29,40

813735

10


Амортизация

1278100

15,08

1278100

15,04

0

0,0


ИТОГО:

4896271

57,75

5279471

62,12

383201

4,37


Справочно ремонт ОС

0


280714




ШТ

Зарплата

801858

9,46

747169

8,79

-54689

-0,67


Материалы

985932

11,63

850795

10,01

-135137

-1,62


Амортизация

5794620

68,35

5794620

68,18

0

-0,17


ИТОГО:

7582410

89,44

7392583

86,99

-189826

-2,45

УТК

Зарплата

489426

5,77

505004

5,94

15578

0,17


Материалы

634108

7,48

382512

4,50

-251596

-2,98


Амортизация

642588

7,58

642588

7,56

0

-0,02


ИТОГО:

1766122

20,83

1530104

18,00

-236018

-2,83

Участок взрывных работ

Зарплата

387921

4,58

271851

3,20

-116070

-1,38


Материалы

4,237

0,05


0,00

-4,237

-0,05


Амортизация

6121

0,07

6121

0,07

0

0,00


ИТОГО:

398279

4,70

277972

3,27

-120307

-1,43

Участок ВТБ

Зарплата

196541

2,32

182286

2,14

-14255

-0,17


Материалы

688559

8,12

115103

1,35

-573456

-6,77


Амортизация

78802

0,93

78802

0,93




ИТОГО:

963902

11,37

376190

4,43

-587712

-6,94

Участок АБК

Зарплата

114897

1,36

109302

1,29

-5595

-0,07


Материалы

39690

0,47

37662

0,44

-2028

-0,03


Амортизация

401070

4,73

401070

4,72

0

-0,01


ИТОГО:

5555657

6,55

548033

6,45

-7624

-0,11

Участок Котельная

Зарплата

140959

1,66

125409

1,48

-15550

-0,19


Материалы

7627

0,09

12181

0,14

4554

0,05


Амортизация

90956

1,07

90956

1,07

0

0,00


ИТОГО:

239542

2,83

228546

2,69

-10996

-0,14

Зарплата

320167

3,78

307519

3,62

-12648

-0,16


Материалы

426042

5,03

343584

4,04

-82458

-0,98


Амортизация

1150413

13,57

1150413

13,54

0

-0,03


ИТОГО:

1896622

22,37

1801516

21,20

-95106

-1,17

Участок забойного оборудования

Зарплата

109390

1,29

135947

1,60

26557

0,31


Материалы

363390

4,29

240287

2,83

-123103

-1,46


Амортизация

13539

0,16

13539

0,16

0

0,00


ИТОГО:

486319

5,74

389773

4,59

-96546

-1,15

Участок автоматики и связи

Зарплата

246445

2,91

215549

2,54

-30896

-0,37


Материалы

45932

0,54

41852

0,49

-4080

-0,05


Амортизация

703472

8,30

703472

8,28

0

-0,02


ИТОГО:

995849

11,75

960874

11,31

-34975

-0,44

Участок автотранспор-тного хозяйства

Зарплата

491501

5,80

473250

5,57

-18251

-0,23


Материалы

622373

7,34

202973

2,39

-419400

-4,95


Амортизация

239306

2,82

239306

2,82

0

-0,01


ИТОГО:

1353180

15,96

915529

10,77

-437651

-5,19

Участок РМУ

Зарплата

934268

11,02

862187

10,15

-72081

-0,87


Материалы

0

0,00

67498

0,79

67498

0,79


Амортизация

0

0,00

0

0,00

0

0,00


ИТОГО:

934268

11,02

929685

10,94

-4583

-0,08

Участок Очистные сооружения

Зарплата

41000

0,48

41204

0,48

204

0,00


Материалы

4237

0,05

342

0,00

-3895

-0,05


Амортизация

6069

0,07

6069

0,07

0

0,00


ИТОГО:

51306

0,61

47615

0,56

-3691

-0,04


Данные для расчета стоимости материалов и оборудования, для расчета потребления электроэнергии, для расчета суммы амортизации являются конфиденциальной информацией.

Таблица 12.6 Основные показатели производственной деятельности шахты

№ п/п

Наименование показателей

Ед. изм.

Март




План

Факт

+, -

%

1

Добыча горной массы по шахте

т

84780

85720

490

100,6


Из лавы

т

77000

77100

100

100,1


Из подготовительных выработок

т

7780

8170

390

105,0

2

Среднесуточная добыча по шахте

т/сут

2735

2751

16



Из лавы

т/сут

2484

2487

3


3

Зольность добытого угля по шахте

%

29,5

31,8

2,3



Из лавы

%

25,1

26,6

1,5



Из подготовительных выработок

%

73,0

81,0

8,0


4

Влажность добытого угля по шахте

%

6,6

6,6

0,0


5

Выборка угля АРШ+25

т

0

0

0



АК+70

т

0

345

345


6

Проведение горных выработок, всего:

п. м

207

207

0

100,0


В том числе вскрывающие и подготавливающие

п. м

175

187

12

106,9


Штрек №13

п. м

35

35

0

100,0


ВПНС

п. м

100

106

6

106,0


Главный ствол

п. м

0

0

0

0


ВНС

п. м

40

46

6

115,0


Сбойка между ВПНС и ГНС

п. м

0

0

0

0


Монтажная камера лавы №13

п. м

30

18

-12

60,0


Заезд на штрек №13

п. м

2

2

0

100,0


Водосборник в сбойке №10

м2

-

-

-

-


Гермопункт

м2

109

109

0

100,0

7

Сортировка на комплексе приема и рассева АРШ, ВСЕГО

т

20000

23000

3000

115,0


В том числе: Концентрат

т

12000

13774

1774

114,8


АО

т

4000

5277

1277

131,9


АМ

т

4800

5298

498

110,4


АС

т

3200

3200

0

100,0


АШ

т

6400

7250

850

113,3

т

1600

1976

376

123,5

8

Извлечение металлокрепи

компл.

178

178

0

0

9

Численность трудящихся шахты

чел.

834

758

-76

91


В том числе: рабочие

чел.

745

675

-70



Из них ГРОЗ

чел.

119

119

0



Проходчики

чел.

162

151

-11


10

Производительность труда







Рабочих

т/мес.

113,8

126,3

13



Гроз

т/мес.

647,1

647,9

0,8



Проходчики

м/мес.

1,3

1,4

0,1


11

Травматизм, всего:

чел.


0



12

Реализация продукции

тыс.т

72,8

62,9

-9,9

86,4



тыс.руб

134313

92809

-41504,3

69,1

13

Стоимость 1 тонны реализованного угля без НДС

руб.

1845,2

1475,3

-369,9



с НДС

руб.

2177,3

1740,9

-436,5


14

Себестоимость 1 тонны добычи угля

руб.

995,6

951,90

-44



Таблица 12.7 Технико-экономические показатели

1

Производственная мощность шахты

тыс. т/год

650,0

2

Запасы угля (промышленные/балансовые)

тыс. тонн

7124/8220

3

Численность рабочих по добыче

чел.

119

4

Производительность труда рабочего по добыче

т/мес.

647,9

5

Себестоимость угля (производственная)

руб./тонн

995,6

6

Стоимость одной тонны реализованного угля

руб./тонн

1845,2

7

Прибыль по реализованной продукции за год

руб.

552240000

8

Рентабельность

%

15,0


Заключение

В отчете по второй производственной практике рассмотрена структурная схема работы шахты «Шерловская - Наклонная», а также следующие вопросы, включающие: вскрытие и подготовка месторождения, основные производственные процессы (выемка горной массы в лаве и ведение подготовительно-нарезных работ), вентиляция, транспорт, энергоснабжение, охрана труда, организация управления шахтой, охрана недр и т.д.

Данная производственная практика позволила закрепить теоретические знания, приобретенные в течении обучения по специальности 13040465 «Подземная разработка месторождений полезных ископаемых».

Список используемой литературы.

1. Горно-геологический отчет по шахте «Шерловская - Наклонная».

. Рабочий проект «Вскрытие и подготовка запасов западного крыла шахтного поля шахты «Шерловская - Наклонная» ОАО «Донуголь» до горизонта -500 м».

. План горных выработок по шахте «Шерловская - Наклонная».

. Паспорт лавы №07.

. Паспорт проведения конвейерного штрека №07.

. Методические указания по второй производственной практике.

Похожие работы на - Структурная схема работы шахты 'Шерловская-Наклонная' Ростовской области Российской Федерации

 

Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу
Без плагиата!