Деятельность ООО 'Газпром'

  • Вид работы:
    Отчет по практике
  • Предмет:
    Физика
  • Язык:
    Русский
    ,
    Формат файла:
    MS Word
    22,66 Кб
  • Опубликовано:
    2015-03-08
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!

Деятельность ООО 'Газпром'

Сведения о компании ООО «Газпром»

ООО «Газпром трансгаз Самара» 100-процентное дочернее предприятие ОАО «Газпром». Основная задача - транспортировка газа по магистральным газопроводам. Предприятие транспортирует около 15% объема добываемого Газпромом природного газа. На сегодняшний день «Газпром трансгаз Самара» эксплуатирует магистральные газопроводы общей протяженностью около 4500 км, полностью обеспечивая газом Самарскую и Ульяновскую области, частично Оренбургскую, Саратовскую, Пензенскую, а также республики Мордовия и Татарстан. Объем ежегодной транспортировки газа 85-90 миллиардов кубометров. Общество играет важную роль в обеспечении экономического развития регионов своего присутствия, обеспечивает стабильное и бесперебойное газоснабжение производственных объектов и населенных пунктов, курирует строительство новых газопроводов и газораспределительных объектов, участвуя в важнейших инвестиционных проектах. «Газпром трансгаз Самара» занимается реализацией газа метана в качестве автомобильного топлива. Предприятие эксплуатирует 10 заправочных станций (АГНКС), 4 передвижных автомобильных газовых заправщика.

«Газпром трансгаз Самара» является пионером в области реализации различных инновационных проектов и внедрении ряда стратегических инициатив: информационно-управляющей системы предприятия (ИУС П), технологии управляемого взрыва, системы менеджмента качества. Общество обладает 57 патентами на изобретения. На предприятии работает 1 доктор наук и 14 кандидатов наук. 18 филиалов, в том числе 8 линейных производственных управлений магистральных газопроводов (ЛПУМГ) входят в структуру Общества.

Средневолжское ЛПУМГ

Средневолжское ЛПУМГ по праву считается исторически первым управлением в составе ООО «Газпром трансгаз Самара». Именно здесь долгое время было сосредоточено основное производство. В состав ЛПУ входит первая ГРС, которая в 1943 году подала газ оборонным предприятиям Куйбышева. Сегодня у этого управления самая большая территория ответственности. Объекты расположены в 19 муниципальных образованиях Самарской и Саратовской областей. На первом месте филиал и по протяженности обслуживаемых газопроводов, количеству производственных объектов в целом. .

Компания СРЕДНЕВОЛЖСКОЕ ЛПУМГ ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ САМАРА» осуществляет следующие виды:

·Деятельность сухопутного транспорта

·Транспортирование по трубопроводам

§Транспортирование по трубопроводам газа и продуктов его переработки <#"justify">Линейная часть газопровода

Линейная часть газопровода состоит из газопровода с ответвлениями и лупингами, запорной арматурой, переходами через естественные и искусственные препятствия, узлами подключения компрессорных станций, газоизмерительными станциями, пунктами регулирования давления газа, узлами пуска и приема очистных устройств, конденсатосборниками и устройствами для ввода метанола, емкостями для разгазирования конденсата, установками электрохимической защиты газопроводов от коррозии, линиями и сооружениями оперативно-технологической и диспетчерской связи, устройствами контроля и автоматики, системами телемеханики, системами электроснабжения линейных потребителей, противопожарными средствами, противоэрозионными и защитными сооружениями газопроводов, зданиями и сооружениями для обслуживания линейной части (дороги, вертолетные площадки, дома линейных обходчиков и т.п.), опознавательными знаками и сигнальными знаками обозначения трассы.

Рассматриваемым участком линейной части газопровода является МГ Похвистнево-Самара, обслуживаемый линейно-эксплуатационной службой Средневолжского ЛПУМГ. Газопровод служит для заполнения ПХГ с целью обеспечения газом населения и предприятий в зимнее время года.

Газопровод является двухниточным.

В данной работе описывается вторая нитка данного газопровода. Данный обьект имеет длину L=135км, номинальный диаметр Dy=500 мм, максимальное давление pmax= 7,3 мПа.

Построенная в 60-е годы, линейная часть (ЛЧ) магистрального газопровода (МГ) обеспечивает поставку плановых и договорных объемов газа при выполнении следующих технологических операций:

·очистка полости МГ от твердых и жидких примесей посредством пропуска очистных устройств или продувкой;

·ввод метанола в полость МГ с целью предотвращения образования кристаллогидратов или их разрушения;

·ввод ингибиторов коррозии в полость газопровода с целью предотвращения коррозии внутренней поверхности МГ;

·перепуск газа из системы в систему с различным рабочим давлением;

·перепуск газа между отдельными газопроводами на многониточных системах или пересекающимися газопроводами;

·отключение и ввод в работу, в случае необходимости, отдельных участков газопроводов;

·измерение расходов газа по магистральным газопроводам;

·внутритрубная диагностика.

Эффективность и надежность эксплуатации ЛЧ газопроводов обеспечиваются следующими мерами:

·постоянным контролем за состоянием ЛЧ газопроводов, обходами, объездами, облетом трассы с применением технических средств;

·выполнением работ по внутритрубной дефектоскопии;

·поддержанием в исправном состоянии ЛЧ газопроводов за счет своевременного выполнения ремонтно-профилактических работ, реконструкции;

·поддержанием максимально возможной гидравлической эффективности;

·своевременной модернизацией и реновацией морально устаревшего и изношенного оборудования;

·соблюдением требований к охранной зоне и зоне минимально допустимых расстояний до населенных пунктов, промышленных и сельскохозяйственных предприятий, зданий и сооружений;

·прогнозированием, своевременным предупреждением и ликвидацией аварийных ситуаций и аварий;

·регулярным уведомлением руководителей организаций и населения о местоположении газопроводов и мерах безопасности.

Оформление линейной части

Линейная часть газопровода обозначена столбиками высотой 1,5 м с опознавательными знаками на прямых участках в пределах видимости, а также на углах поворота газопровода, с указанными на них километражем, фактической глубиной заложения, наименованием газопровода и номера телефона эксплуатирующей организации. На землях сельскохозяйственного пользования столбики устанавлены только на границах полей, лесопосадок.

Километровые столбики окрашены в ярко-желтый цвет.

Каждый столбик оборудован двумя плакатами:

·первый - с информацией об охранной зоне, месте залегания и принадлежности газопровода - устанавлен вертикально;

·второй - с указанием (в км) по трассе газопровода (для визуального поиска необходимых участков с воздуха) - устанавлен с небольшим наклоном к горизонтали (не более 30°)

В местах пересечения газопроводов с железными и автомобильными дорогами всех категорий устанавлены знаки "Осторожно газопровод" и "Остановка запрещена", запрещающие остановку транспорта на расстояниях от оси газопровода.

Так как переход многониточный,обозначена каждая нитка.

Знаки должны обеспечивают:

·визуальное обнаружение газопровода при патрулировании любым способом;

·определение местоположения газопровода при ведении работ в охранной зоне газопровода.

На всех участках ЛЧ МГ обеспечена возможность подъезда к газопроводу для выполнения профилактических, ремонтных и аварийных работ.

Кроме постоянных знаков у каждого линейного обходчика и в машинах линейно-эксплуатационной службы есть переносные предупредительные знаки для ограждения мест утечек газа, ремонтируемых участков, мест размыва газопровода и в других случаях.

Данный газопровод не имеет оголенных участков, открытых шурфов, приямков и котлованов.

Вдоль трассы газопровода установлены километровые указатели, обеспечивающие возможность проведения контроля при воздушном патрулировании.

газораспределительный станция дефект трубопроводный

Организация эксплуатации

Основным производственным звеном подразделения по эксплуатации линейной части газопровода и установленного на ней оборудования является линейная эксплуатационная служба. Сотрудники ЛЭС Поволжского ЛПУМГ, в количестве 7 человек, выполняют множество работ, обеспечивающих работу сети газопровод Самары и области, в том числе и МГ Похвистнево-Самара.

В обязанности службы ЛЭС входят:

·своевременное выполнение технического обслуживания и ремонта ЛЧ;

·поддержание в работоспособном состоянии вспомогательных сооружений, а также оборудования, механизмов и транспортных средств, применяемых при обслуживании и ремонте ЛЧ;

·обеспечение готовности и проведение работ по локализации и ликвидации последствий аварий и отказов;

·контроль за качеством выполнения работ и участие в приемке газопроводов в эксплуатацию после строительства, реконструкции, капитального ремонта;

·подключение вновь построенных, реконструированных или отремонтированных участков к действующим газопроводам;

·хранение и пополнение неснижаемого и аварийного запаса труб, оборудования и материалов;

·предотвращение загрязнения окружающей среды;

·ведение технической документации и отчетности.

ЛЭС осуществляет:

·периодический осмотр газопровода и сооружений ЛЧ (переходов через искусственные и естественные препятствия и пр.), для выявления утечек, неисправностей и т.д.;

·содержание в соответствии с НД трассы, охранной зоны и сооружений;

·поддержание в исправном состоянии аварийной техники, механизмов, приспособлений, своевременное их пополнение;

·подготовку газопровода к эксплуатации в осенне-зимний период и в условиях весеннего паводка;

·содержание вертолетных площадок.

ЛЭС обеспечивает эффективную и безопасную эксплуатацию линейной части, оборудования, сооружений при своевременном выполнении технического обслуживания и ремонта, поддержание в готовности к работе закрепленных механизмов и транспортных средств, хранение и пополнение неснижаемого и аварийного запасов труб, оборудования и материалов, ликвидацию аварий и отказов в минимальные сроки, герметичность газопроводов и оборудования, предотвращение загрязнений окружающей среды, принимает участие в приемке законченных строительством газопроводов и осуществляет своевременное ведение технической документации и отчетности.

Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт газораспределительных станций (ГРС), домов обходчиков, аварийно-ремонтных пунктов осуществляются, линейно-эксплуатационными службами. ЛЭС выполняет работы по получению, хранению и заливке метанола в газопровод и на ГРС в соответствии с действующей инструкцией. Заливка метанола в газопровод осуществляется по распоряжению диспетчерской службы Средневолжского ЛПУМГ.

ЛЭС выполняет работы по получению, транспортировке, хранению, и своевременной заливке одоранта на ГРС-16, связанной с множеством газопроводов, в том числе и рассматриваемым МГ Похвистнево-Самара, в соответствии с инструкцией, разработанной и утвержденной подразделением.

Так же службой ЛЭС проводятся следующие работы:

Еженедельно проводится техническая учеба персонала ЛЭС с обязательным получением практических навыков, а также возможными действиями в аварийных ситуациях.

Своевременно вносятся необходимые изменения в технологические схемы ЛЧ МГ.

Осуществляется контроль загазованности в вытяжных свечах защитных футляров переходов газопроводов через автомобильные и железные дороги.

Производится диагностика переходов через автомобильные и железные дороги. Обеспечивается постоянный контроль над производством работ в охранной зоне и состоянием зоны минимальных расстояний.

Проводятся работы по расчистке участков газопроводов от лесной растительности (вырубка, дискование, корчёвка пней) согласно дефектным актам. Два раза в год перед началом весенних, осенних полевых работ в областные и районные газеты проводится оповещение землепользователей и населения о правилах проведения работ в охранной зоне газопроводов. Дважды в течение года землепользователи письменно уведомляются о правилах проведения работ в охранной зоне газопровода.

Работы по текущему ремонту МГ Похвистнево-Самара могут включать:

·восстановление обозначения трассы;

·ремонт изоляционных покрытий газопровода;

·замену труб на отдельных участках газопровода;

·наплавку каверн стенок труб;

·подсыпку площадок;

·ремонт ограждений крановых площадок, площадок пуска и приема очистных устройств, метанольниц, амбаров и т.п.;

·восстановление дорог для вдольтрассового проезда и переездов через газопровод, подъездов к крановым площадкам и площадкам аварийного запаса труб;

·восстановление проектной глубины заложения газопровода, устранения оголенных и мелкозаложенных участков газопроводов;

·закрепление подвижных песков;

·выполнение работ по предотвращению образований оврагов, размывов и просадок грунта, восстановлению дамб;

·восстановление предусмотренной проектом или инструкцией обваловки, ликвидацию неорганизованных переездов;

·вырубку деревьев и кустарников по трассе газопроводов и отводов;

·ремонт водопропускных сооружений и берегоукрепительных устройств, ремонт или восстановление стеллажей с аварийным запасом труб, пополнение и праймирование аварийного запаса, обновление надписей, нумерации и обозначений;

·ремонт вертолетных площадок, площадок (стоянок) аварийной техники, территорий и зданий ЛЭС;

·устранение утечек газа и свищей, замену запорной арматуры и соединительных деталей;

·устранение выпучиваний, всплытий, гофр, ремонт фундаментов, опор креплений и других конструктивных элементов воздушных переходов, надземных участков газопроводов, камер пуска и приема очистных устройств, конденсатосборников, узлов сбора и хранения загрязнений, газоизмерительных станций (расходомерных пунктов);

В службе имеется следующая нормативно-техническая документация (НТД):

·утверждённый перечень нормативно-технической документации ЛЭС;

·регламенты по техническому обслуживанию и ремонту оборудования ЛЧ МГ и средств ЭХЗ трубопроводов;

·стандарты предприятия (СТП), ТКП, ГОСТы, СНиП, ВСН, руководящие документы (РД), инструкции по основным видам деятельности.

·стандарты организаций(СТО Газпром 2-3.5-454-2010) .

копии актов отвода земельных участков под трассу газопроводов, РЭП, дома линейных ремонтеров и других сооружений, обслуживаемых ЛЭС, и другие юридические документы на право пользования землей;

исполнительную техническую документацию на линейную часть газопровода;

утвержденные руководством подразделения технические схемы обслуживания участка магистрального газопровода с ситуационным планом местности (переходы через реки и овраги, вдольтрассовые дороги, ближайшие населенные пункты, пересечение газопроводов с другими подземными и надземными коммуникациями, автомобильными и железными дорогами, места хранения аварийного запаса труб, места расположения объектов и средств электрохимической защиты и т.д.);

технические паспорта на магистральный газопровод;

паспорта на подводные переходы;

паспорта основного оборудования и сосудов, работающих под давлением;

формуляр Подтверждения разрешенного рабочего давления;

заводские инструкции на аварийную технику;

заводские инструкции на эксплуатацию оборудования и механизмов; технические акты о нанесении фактического положения газопроводов на карты землепользователей;

другую нормативно-техническую документацию, установленную Предприятием (в том числе компьютерный банк данных).

Служба ЛЭС имеет следующую оперативную документацию:

·журнал осмотра трассы газопровода;

·журнал ремонтных работ;

·план сбора аварийной бригады;

·журнал учета выездов аварийных машин;

·технические акты по расследованию отказов, повреждений и аварий;

·документацию по хранению одоранта;

·акты технического обследования и испытаний газопроводов и оборудования;

·нормативно-техническую базу данных;

·журнал осмотра переходов под автомобильными и железными дорогами и водными преградами.

Техническая диагностика линейной части

Основной задачей технической диагностики ЛЧ МГ является своевременное выявление изменений ее технического состояния: условий взаимодействия с окружающей средой, оценка остаточного ресурса газопровода, а также выбор наиболее эффективных способов ремонта и мероприятий для обеспечения безопасной эксплуатации и надежной работоспособности ЛЧ МГ.

Комплекс диагностических мероприятий, проводимых на стадии эксплуатации газопровода, включает:

·обзорные наблюдения, в том числе аэро- и фотосъемку, оптический и лазерный мониторинг утечек газа и др.;

·контроль и измерение параметров в реальном масштабе времени (мониторинг) с помощью стационарных встроенных датчиков;

·периодические приборные обследования, в том числе интенсивные электрометрические измерения, геодезическое позиционирование газопроводов, контроль подводных переходов, определение напряженно-деформированного состояния и др.;

·периодические внутритрубные обследования, в том числе контроль геометрии трубы, ее коррозионного состояния, выявление трещин и др.;

·оценку технического состояния ЛЧ МГ на основе обобщения результатов наблюдений, проведенных обследований, ретроспективного анализа возникавших отказов и аварий;

·прогнозирование остаточного ресурса работы контролируемого участка газопровода;

·прогнозирование безаварийной работы газопровода с выдачей рекомендаций по проведению выборочного ремонта и реконструкции газопроводов;

·создание банков данных по диагностированию объектов газотранспортных систем.

Внутритрубная диагностика

Следует заметить, что громадная сеть МГ отрасли с каждым годом стареет, растет количество труб с поврежденной внешней поверхностью стенок по механизму общей равномерной или язвенной коррозии, наблюдается увеличение количества повреждений и катастрофического разрушения труб по механизму коррозийного растрескивания под напряжением (КРН), получившего название стресс-коррозия.+ год строительства

Наряду с этими двумя известными механизмами повреждения и разрушения МГ в процессе эксплуатации выявляются скрытые производственно-технологические дефекты производства проката для труб, например, такие как

·растрескивание стенки трубы в местах выхода к поверхности зон ликвации и расслоений металла трубы в средней части

·возникновение всевозможных трещин в зоне термического влияния сварных швов и в области догиба кромок листов;

·резкое утончение стенки трубы по причине недоброкачественной трубной стали (скорость равномерной общей коррозии колеблется от 0,15 до 1,5 мм/год в зависимости от качества стали и агрессивности водной среды в нижней части трубы), а также дефекты, связанные со строительством и эксплуатацией МГ:

·изменение пространственного положения элементов трубопровода.

В настоящее время в мире пока не существует универсального прибора для внутритрубной диагностики, который бы на основе сочетания различных физических методов неразрушающего контроля смог бы обнаружить все виды дефектов. Поэтому выявление дефектов трубопроводов проводится поэтапно.

Внутритрубную диагностику МГ Похвистнево-Самара проводят путем пропуска по нему специальных снарядов и осуществляют в последовательности:

·Очистка

·Калибровка (определение минимального проходного сечения трубопровода);

·Профилеметрия (выявление вмятин, гофр, овальности);

·Диагностика стенки внутритрубными магнитными (MFL и TFI) и ультразвуковыми дефектоскопами (коррозия, расслоения, трещины и трещиноподобные дефекты и др.);

·Расшифровка и интерпретация диагностической информации и подготовка финального отчета.

Очистка полости газопровода выполняется по разрабатываемой ЛЭС инструкции, которая предусматривает:

·организацию работ по пропуску очистного устройства;

·технологию пуска и приема очистного устройства;

·методы и средства контроля за прохождением очистного устройства;

·требования безопасности и противопожарные мероприятия.

Профилеметрия

Профилемеры - внутритрубные снаряды, используемые для контроля геометрии внутренней поверхности трубопроводов, а также для проверки проходимости трубопровода очистными и диагностическими снарядами.

Профилемеры используют для выявления вмятин, гофров, овальностей;

Профилемер является двухсекционным прибором, предназначенным для измерения внутреннего проходного сечения и радиусов отводов трубы, что необходимо для оценки возможности безопасного пропуска приборов-дефектоскопов. Выявляемые дефекты; вмятины, гофры, овальности, сужения глубиной более 2 мм ( с вероятностью обнаружения 0 95), Погрешности измерения размеров устанавливаются в паспорте на каждый прибор. На второй секции установлены манжеты и измерительная система, состоящая из рычагов с колесами ( так называемый спайдер), предназначенная для измерения размеров проходного сечения, вмятин, овальностей и других геометрических особенностей трубы. На корпусе профилемера закреплен пояс чувствительных рычагов, прижимаемых к внутренней поверхности трубопровода. В корпусе размещены средства обработки и хранения измеренных данных, одометрическая система и электромагнитный маркерный передатчик для определения положения дефектоскопа внутри трубопровода.

Существуют два вида профилимеров- одноканальный и многоканальный. При диагностике МГ Похвистнево-Самара используют многоканальный профилимер.

·Многоканальный профилемер.

Устройство включает в себя корпус с установленными на нем манжетами для пропуска внутри контролируемого трубопровода, установленные на корпусе средства измерений, множество чувствительных рычагов, установленных на корпусе по его периметру вокруг главной оси трубопровода, прижимаемых пружинами к внутренней поверхности трубопровода и скользящих по указанной поверхности. Каждый из чувствительных рычагов кинематически связан с соответствующим ему датчиком перемещения. Сигналы с датчиков перемещения, соответствующие изменению положения чувствительных рычагов, обрабатываются средствами обработки, установленными в корпусе профилемера и передаются на средства хранения данных, находящиеся вне корпуса профилемера. Датчик перемещения включает в себя активные токовые обмотки, внутри которых при повороте чувствительных рычагов перемещается ферромагнитное тело.

Калибровка.

Калибровку рассматриваемого участка МГ осуществляют пропуском скребка-калибра ,который определяет интегральное проходное сечения трубопровода. Минимальное проходное сечение после пропуска снаряда определяется по наличию или отсутствию изгиба калибровочных пластин, которыми оборудован скребок. Пластины скребка изготовлены на бездеформационное прохождение минимально-допустимого проходного сечения для используемых снарядов. Скребок-калибр оснащается передатчиком, поэтому в случае его застревания можно будет обнаружить его местоположение.

Дефектоскопия.

Дефект - это любое несоответствие регламентированным нормам. Главной причиной появления дефектов является отклонение рабочего параметра от нормативного значения, обоснованного допуском.

Внутритрубный дефектоскоп обеспечивает:

·обнаружение дефектов с размерами, равными или превосходящими заданные минимальные параметры разрешения внутритрубного дефектоскопа;

·перемещение по горизонтальным, наклонным и вертикальным участкам трубопроводов технологического газа КС и ДКС в диапазоне условных диаметров (Dy) от 500 до 1400 мм;

·перемещение по замасленным участкам, в том числе по вертикально расположенным участкам;

·прохождение через отводы, тройники, полуотводы, краны;

·фиксацию в вертикальных и наклонных участках трубопроводов технологического газа КС и ДКС для выполнения контроля сварных швов;

·загрузку в трубопровод технологического газа КС и ДКС через вскрытый обратный клапан диаметром 720 мм (1020 мм) или люк-лаз с диаметром отверстия 400 мм и более;

·работу в температурном диапазоне от минус 10 °С до +50 °С;

·дальность перемещения от места загрузки не менее 250 м;

·применение во взрывоопасной зоне класса В-1.

Дефекты трубопроводных конструкций подразделяются на:

·дефекты труб;

·дефекты сварных соединений;

·дефекты изоляции.

Различают следующие дефекты труб:

·металлургические - дефекты листов и лент, из которых изготавливаются трубы, т.е. различного рода расслоения, прокатная плена, вкатанная окалина, поперечная разнотолщинность, неметаллические включения и др.

·технологические - связаны с несовершенством технологии изготовления труб, которые условно можно разделить на дефекты сварки и поверхностные дефекты (наклеп при экспандировании, смещение или угловатость кромок, овальность труб)

·строительные - обусловлены несовершенством технологии строительно-монтажных работ, нарушениями технологических и проектных решений по транспортировке, монтажу, сварке, изоляционно-укладочным работам (царапины, задиры, вмятины на поверхности труб).

Причины возникновения дефектов труб

·существующая технология прокатки металла, технология непрерывной разливки стали на отдельных металлургических заводах является одной из причин изготовления некачественных труб. Нередки случаи разрушения по причине расслоения металла.

·на трубных заводах входной контроль сырья несовершенен или полностью отсутствует. Это приводит к тому, что дефекты сырья становятся дефектами труб.

·при изготовлении труб приходится подвергать металл нагрузкам, при которых он работает за пределом текучести. Это приводит к появлению наклепа, микрорасслоений, надрывов и других скрытых дефектов. Из-за кратковременности последующих заводских испытаний труб (20…30 с) многие скрытые дефекты не выявляются и «срабатывают» уже в процессе эксплуатации МТ.

·в недостаточной степени контролируется заводами и геометрическая форма труб. Так, на трубах диаметром 500…800мм смещение кромок достигает 3мм (при норме для спирально-шовных труб 0,75…1,2мм), овальность - 2%

·механические воздействия при погрузочно-разгрузочных, транспортных и монтажных операциях приводят к появлению на трубах вмятин, рисок, царапин, задиров

·при очистке трубопроводов скребками-резцами возникают дефекты пластической деформации локальных участков поверхности трубы - риски, подрезы и т.д. Эти концентраторы напряжений являются потенциальными очагами развития коррозионно-усталостных трещин. Очистка трубопроводов с помощью проволочных щеток исключает повреждения труб в виде подрезов, но при определенных режимах обработки приводит к деформациям поверхности металла, снижающим его коррозионную стойкость.

·коррозионные повреждения труб (внешние - в местах нарушения сплошности изоляции, а внутренние - в местах скоплений воды)

Для проведения ВТД трубопровода Похвистнево-Самара и других средств могут быть применены следующие методы:

·телевизионный визуальный и измерительный метод контроля для выявления на внутренней поверхности труб поверхностных дефектов типа нарушения сплошности металла трубы и стыков труб (трещин, расслоений, волосовин, плен, рванин, непроваров и пр.) с измерением их геометрических размеров];

·метод магнитного контроля для выявления дефектов типа нарушения сплошности металла и стыков труб на внутренней и наружной поверхностях труб, а также внутри стенок труб.

·Магнитные дефектоскопы

Метод магнитной дефектоскопии является многообещающим для обследования подземных магистральных газопроводов. Магнитные дефектоскопы позволяют при малых эксплуатационных расходах выявлять коррозионные повреждения стенок трубы на больших расстояниях, но нужно иметь ввиду, что они малочувствительны к трещинам, хотя и могут обнаруживать достаточно большие трещины, всё же для их выявления следует использовать устройство, использующее ультразвук, либо вихревые токи.

Метод магнитной дефектоскопии металлов основан ни обнаружении и регистрации полей рассеяния, возникающих в местах дефектов при намагничивании контролируемых изделий. При этом магнитные силовые линии распространяются в металле стенки трубы без изменения направления, если в ней отсутствуют дефекты. При наличии дефектов в стенках труб магнитные силовые линии отклоняются, и возникает поле рассеяния, величине этого поля зависит от размеров и конфигурации дефекта при определенном значении намагниченности стенки трубы.

Магнитные дефектоскопы используются для выявления дефектов кольцевых сварных швов (непроваров, несплавлений, подрезов),питтинговой коррозии;

Дефектоскопы продольного и поперечного намагничивания имеют высокую разрешающую способность, достигающую эффективности ультразвуковой технологии и даже превышающую ее по надежности обнаружения дефектов.

На рассматриваемом МГ используют два вида магнитных дефектоскопов, запуская их один за другим.

1.Магнитный дефектоскоп для обнаружения продольных трещин в магистральных газопроводах.

Попереченое намагничивание осуществляют с помощью электромагнитов, постоянных магнитов или соленоидов. При продольном намагничивании поле направлено вдоль продольной оси сварного шва или детали. Поперечное намагничивание применяют для обнаружения продольных дефектов сварки.

.Магнитный дефектоскоп для обнаружения поперечных трещин в магистральных газопроводах.

Продольное намагничивание осуществляют с помощью электромагнитов,постоянных магнитов или соленоидов. При продольном намагничивании поле направлено вдоль продольной оси сварного шва или детали. Продольное намагничивание применяют для обнаружения поперечных дефектов сварки.

Выбор внутритрубных дефектоскопов и их приборное оснащение определяется задачами технического диагностирования, технологическими, конструктивными и геометрическими параметрами трубопроводной системы, возможностями Эксплуатирующих и Специализированных организаций, требованиями, предъявляемыми к техническим характеристикам используемых средств по обеспечению надежности выявления необходимых параметров дефектов.

Подготовка газопровода к пропуску внутритрубного устройства

Конструкция линейной части МГ Похвистнево-Самара обеспечивает возможность проведения внутритрубной диагностики, в том числе имеет:

камеры запуска и приема внутритрубных устройств;

постоянный внутренний диаметр и равнопроходную линейную арматуру без выступающих внутрь газопровода узлов и деталей, а также сварочного грата, подкладных колец;

решетки на перемычке газопровода, исключающие попадание внутритрубных устройств в ответвления;

сигнальные приборы, маркерные устройства, регистрирующие прохождение внутритрубных устройств, установленные в узлах пуска, приема и промежуточных пунктах на газопроводе.

Трубопровод и узлы пуска и приема очистных устройств оборудованы сигнальными приборами, устанавлеными на линейных кранах и регистрирующими прохождение очистных устройств.

В общем случае в состав основных работ по внутритрубной диагностике входят (<#"justify">·Схема расстановки постов

·Схема стравливания газа

·Схема проведения огневых работ

·Схема вытеснения газовоздушной смеси

·Схема заполнения участка газопровода.

Данный участок оборудован запорной арматурой в виде 2 кранов на главной нитке с обвязкой и свечами, обеспечивающими своевременное стравливание газа и перекрытие доступа газа в участок МГ, на котором производятся огневые работы. Перемычка, соединяющая нитки МГ закрыта на все время проведения огневых работ в целях безопасности. Установка камеры запуска была проведена в несколько этапов. На первом этапе был ограничен доступ газа на место работ путем стравливания. Затем были сделаны технические отверстия, с последующей ликвидацией части трубы. В процессе установки камеры в нитке трубопровода остался воздух, который вытеснили с помощью продувки через одну свечу.

Камера приема дефектоскопов была установлена на газопроводе-отводе к ГРС-16 в соответсвии с планом организации и безопасного проведения ремонтных(огневых) работ,а также схемам.

Дефектоскопы доставили к месту запуска с соблюдением мер предосторожности. Предпусковую функциональную проверку дефектоскопов выполнили непосредственно перед запасовкой в камеру пуска скребка.

Во время пропуска снаряда были строго запрещены:

·переезд транспорта через трубопровод;

·присутствие на площадках запуска, приема, линейных кранов и местах установки маркеров лиц, не участвующих в работах по обеспечению пропусков снарядов;

·пользоватние открытым огнем, курение, выезд в охранную зону трубопровода на транспортных средствах с двигателями внутреннего сгорания;

·выполнение в охранной зоне работ, не связанных с пропуском.

Анализ результатов контроля

После пропуска снаряда-дефектоскопа специалистами организации провелся анализ результатов внутритрубного обследования и представился отчет, в котором были отражены:

·полнота и качество записи информации;

·наличие отметок реперных точек (элементов обустройства, установленных маркеров);

·соответствие скорости снаряда режиму, обеспечивающему получение достоверной информации о техническом состоянии газопровода;

·информация о всех значительных дефектах.

Отчет обязательно включил:

·таблицу используемых реперных точек с описанием вида реперной точки (кран, установленный маркер, отвод и др.), ее обозначением, расстояниями от камеры пуска и до следующей ближайшей реперной точки;

·таблицу особенностей трассы, включающую их описание (патрон, пригрузы, сегментные участки) с координатами начала и конца, с указанием длины;

·таблицу результатов обследования с идентификацией выявленной аномалии (коррозионные и - металлургические дефекты, гофры, вмятины, дефекты сварных соединений, тройники, отводы и др.), угловой ориентацией, размерами (длиной, шириной, глубиной), расстояниями от камеры пуска, ближайших реперных точек, поперечного сварного шва;

·трубный журнал с указанием типа трубы (прямошовная, спиральношовная), координат начала и конца, длины и толщины стенки каждой трубы.

К отчету в качестве приложений были приложены:

·графики движения снаряда-дефектоскопа по трассе (с указанием скорости и ориентации снаряда);

·диаграмма общей оценки состояния участка с указанием числа дефектных секций по видам и степени повреждений;

·цифровая информация об инспекции на машинных носителях (дискете или компакт-диске), включающая дефектограммы обследованного участка; компьютерную программу, обеспечивающую просмотр этих материалов; и текстовые файлы отчетных документов.

При внутритрубной диагностике МГ Похвистнево-Самара значимых дефектов не обнаружено.

Склад метанола.

На ГРС-16, с которой связан рассматриваемый газопровод, размещен склад метанола .Метанол - это токсичная, взрывопожароопасная жидкость, применяемая для предотвращения и разрушения кристаллогидратных пробок в аппаратах, приборах и газопроводах. В чистом виде метанол не применяется. В него добавляют керосин, химические чернила или другой краситель темного цвета и одорант.

Склад метанола обеспечен средствами пожаротушения: огнетушителями, ящиками с песком, огнестойкой тканью, ведрами, лопатами и другими средствами по установленным нормам.

Склад метанола предназначен для приема, приготовления, хранения и отпуска метанола, используемого в качестве ингибитора гидратообразования при эксплуатации магистральных газопроводов. Склад метанола включает собственно склад, состоящий из шести резервуаров вместимостью по 50 м3 для метанола и резервуара вместимостью 5 м3 для керосина, а также насосную метанола, керосина и одоранта, размещенную в открытом блоке насосов .

Метанол хранят в отапливаемых помещениях огнестойких складов, оборудованных водопроводом, канализацией и вентиляцией, с полами, непроницаемыми для метанола и легко смываемыми водой.

Одорирование газа.

Одоризация - обязательная технологическая операция при подготовке природного газа - осуществляется, как правило, путем подачи в газ жидких одорантов .Одорант (от лат. odor - запах * а. odorant; н. Odorierungsmittel; ф. odorant; и. odorante) - вещество, добавляемое в газ <#"justify">Диспетчерская служба.

Действия диспетчера определяются должностой инструкцией (ДИ Газпром трансгаз Самара-07.20-14.2-2014)

Согласно ей, диспетчер выполняет следующие обязанности:

·Обеспечивает заданный режим работы газотранспортной системы в границах ЛПУМГ

·Осуществляет оперативное руководство всем технологическим процессои транспорта газа, оперативный контроль за деятельностью подразделений ЛПУМГ

·Обеспечивает контроль за техническим состоянием объектов КС и линейной частью газопроводов в границах ЛПУМГ, применяя методы параметрической диагностики.

·Обеспечивает максимально возможный эффективный и экономичный режим работы оборудования КС и газопроводов.

·Соблюдает и контролировает выполнение правил технической эксплуатации оборудования КС, другой нормативно-правовой документации.

·Ведет техническую документацию по технологоическому газу, газу на собственные нужды, газу,принятому от поставщиков и переданному потребителям.

·Ведет учет наличия и устранения утечек газа на технологическом оборудовании ГКС и ЛЭС.

·Осуществляет учет и контроль за проведением работ повышенной опасности.

·Осуществляет учет и контроль пломбирования запорной арматуры на байпасных линиях ГРС, узлов учета газа.

Охрана окружающей среды

Охрана окружающей среды - неотъемлемая часть устойчивого развития ООО "Газпром". Основные источники загрязнения приземного слоя атмосферы при трубопроводном транспорте газа - аварийные выбросы газа при отказах линейной части магистральных газопроводов. Отказы газопроводов вызываются использованием некондиционных исходных материалов (арматура, сварочная проволока и т. п.), нарушением технологи строительно-монтажных работ, ремонта и эксплуатации, коррозией и т. д.

Мероприятия по регулированию выбросов при неблагоприятных метеорологических условиях на МГ сводятся к следующему:

·усиление контроля за точным соблюдением технологического процесса и регламента производства;

·усиление контроля за работой контрольно-измерительных приборов и автоматических систем управления;

·запрещение работы на неисправном оборудовании;

·запрещение сброса газа из секций МГ в момент наступления НМУ;

·остановка работ на планово-предупредительный ремонт, если планируемая дата начала ремонта близка к сроку наступления НМУ.

Предлагаемые мероприятия исключают возможность превышения концентраций загрязняющих веществ сверх допустимых нормативов.

Предупреждения о повышении уровня загрязнения воздуха в связи с ожидаемыми неблагоприятными условиями составляют в прогностических подразделениях Росгидромета.

ЭО при осуществлении ПХД может оказывать негативное воздействие:

·на окружающую среду и загрязнение компонентов природной среды (земли, недра, почвы,

·поверхностные и подземные воды, атмосферный воздух, леса, растительный и животный мир). ЭО

·предусматривает мероприятия по охране окружающей среды, восстановлению компонентов

·природной среды, рациональному использованию и воспроизводству природных ресурсов,

·обеспечению экологической безопасности. Экологическая служба ЭО разрабатывает и осуществляет производственный

·экологический мониторинг - систему экологических наблюдений и измерений за уровнем

·техногенной нагрузки, динамикой состояния компонентов природной среды, функционированием

Важной частью всех проектов строительства и реконструкции объектов Газпрома является раздел "Охрана окружающей среды". Предусмотренные проектами природоохранные решения включают большой цикл работ по охране всех компонентов природной среды; по экологическому мониторингу, по рациональному использованию природных ресурсов.

При эксплуатации объектов газовой промышленности выполняется большой объем работ по обеспечению эффективности функционирования сооружений природоохранного назначения, рекультивации нарушенных земель, утилизации отходов, производственному экологическому мониторингу.

Новая редакция экологической политики, принятая ОАО "Газпром" в 2000 г., определяет в качестве главных приоритетов природоохранной деятельности и рационального природопользования:

·сохранение природной среды в зоне размещения объектов газовой промышленности и рациональное использование природных ресурсов;

·обеспечение промышленной и экологической безопасности строительства и эксплуатации объектов добычи, переработки, транспорта и хранения газа;

·обеспечение безопасности труда и сохранение здоровья работников отрасли.

На основе экологической политики ОАО "Газпром" Средневолжское ЛПУМГ и организации приняли собственные обязательства по охране окружающей среды, учитывающие специфику их деятельности.

Воздействие объектов газотранспортного предприятия на растительный мир проявляется в :

·деградации леса, травянистой и кустарниковой растительности в результате вырубок, пожаров, химического воздействия;

·в появлении вторичных растительных сообществ;

·в загрязнении растительности токсичными элементами и соединениями вследствие загрязнения атмосферного воздуха и поверхностных вод.

В организациях ведется планирование природоохранных мероприятий, составляются программы работ по решению экологических проблем.

·снятием и сохранением дернины на участках, отчуждаемых под сооружения, насыпи, карьеры, отвалы и т.д., в целях дальнейшего использования при рекультивации;

·мероприятиями по противопожарной охране лесов (выявлением наиболее пожароопасных участков, установлением особого режима деятельности в пределах пожароопасных участков, расчисткой пожароопасных лесов от сухостоя и валежника, устройством противопожарных рвов и полос);

·мероприятиями по охране атмосферного воздуха и поверхностных вод.

При эксплуатации предприятия возможны:

·ухудшение условий существования животных;

·накопление в их организме токсичных элементов и соединений вследствие загрязнения атмосферного воздуха и поверхностных вод.

Сохранение животного мира обеспечивается:

·мероприятиями по локализации строительных работ, а также работ по обслуживанию объектов в пределах отведенных земель;

·максимальным сохранением естественной структурированности ландшафта, сохранением уникальных для зоны воздействия трудновосстановимых компонентов мест обитании (элементов рельефа, носителей уникальных зооценозов, групп деревьев, отдельных деревьев и т.д.) в пределах отведенных под строительство земель;

·мероприятиями по охране атмосферного воздуха, поверхностных вод, по рекультивации нарушенных земель;

·мероприятиями по защите от шумового воздействия (использование менее шумных агрегатов, более эффективной звукоизоляции и пр.);

·освещением площадок и сооружений объектов;

·ограничением доступа людей и машин в места обитания животных.

Одним из примеров противопожарных и экологических мероприятий является посещение территории арендуемой территории кинельского лесничества. Результатом данной поездки явилось установка скворечников для птиц и табличек «Берегите лес!».

Похожие работы на - Деятельность ООО 'Газпром'

 

Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу
Без плагиата!