Дільниця складання масляного фільтру двигуна ЗІЛ

Найменування параметрів

Одиниці вимірювання

Значення параметрів

Тип автомобіля

вантажівка

Тип двигуна

-

карбюраторний

Тип камери згоряння та сумішоутворення

-

Класична, зовнішнє

Номінальна потужність по ГОСТ 18509-82

кВт

130

Номінальна частота обертання колінчастого вала

хв^-1

3000

Діаметр циліндра

мм

108

Хід поршня

мм

95

Розміщення циліндрів

-

V-подібне

Порядок роботи циліндрів

-

1-5-4-2-6-3-7-8

Ступінь стиснення

-

6.2

Робочий об‘єм циліндрів

л

7

Напрямок обертання колінчастого вала

-

Вправо, за годинниковою стрілкою

Питома витрата палива, не більше

кг/кВт год

42,86

Витрата масла на вигоряння від витрати палива

%

1.2

Марка моторного масла: Зимове Литне всесезоне

АС - 8 (М8Б)

Тиск масла в головний масляній магестралі: при номінальній частоті обертання колінчастого вала при холостому ході

МПа

1.0

Паливний насос

-

Паливо по ГОСТ 305-82

-

Бензин А або АІ 76-93

Температура охолодної рідини

С

83-90

Пусковий пристрій

-

Стартер

Маса двигуна конструктивна

кг

505

Оливний фільтр слугує для очищення оливи від частинок металу (продуктів спрацювання), нагару, смол, пилу. В автомобілях, найчастіше, встановлюється один оливний фільтр. У двигунах ЗИЛ-375 встановлено фільтри грубої щілино-пластинчатої та тонкої відцентрової очистки з реактивним приводом, які розташовані в одному корпусі. Фільтр складається з корпусу, на осі якого на підшипнику встановлено ротор із ковпаком. Знизу ротора розміщено два жиклери з отворами, спрямованими в різні боки, а також фільтрувальну сітку. Ковпак закріплено на осі ротора за допомогою гайки й закрито зверху нерухомим кожухом із баранчиком. Ротор обертається під дією струменя оливи, що тиском викидається крізь два жиклери. Коли ротор обертається, важкі частинки, що забруднюють оливу, відкидаються на стінки ковпака й там осідають. Швидкість обертання ротору повинна 5000 ± 50 об\хв при тиску 0,5МПа (5 кгс\см²) і температурі оливи 90 ± 2°.

2. Технологічний розділ

2.1 Вибір типу виробництва

Враховуючи програму річного випуску готової продукції 40000 шт. і особливостей технологічного процесу приймаєм багатосерійний тип виробництва. Тип виробництва - це комплексна характеристика організаційно-технічного рівня виробництва, що охоплює номенклатуру продукції, обсяг виробництва, випуск однотипної продукції, характер завантаження робочих місць, кваліфікацію робітників, собівартість продукції. Серійне виробництво характеризується тим, що виготовляється обмежений асортимент продукції. Залежно від розміру партії розрізняють дрібно-, середньо - та великосерійне виробництво.

Відмітними рисами серійного виробництва є:

• за кожним робочим місцем закріплюється від однієї до 20 періодично повторюваних операцій;

• номенклатура продукції не стійка, одна й та сама продукція виготовляється кілька разів;

• частина обладнання спеціалізована, розміщується за технологічною та частково за предметною ознакою;

• застосовується паралельно-послідовний вид пересування предметів праці;

• значне застосування механізації праці при незначному використанні ручної праці.

Продукція серійного виробництва, як правило, стандартна. До неї можуть належати насоси, компресори, машини встановленого типу, обладнання хімічної та харчової промисловості тощо.

2.2 Вихідні дані і характеристика складальної одиниці

Масляний фільтр складається с корпуса фільтрів, жикльора центрифуги, пробки, прокладки кожуха, ущільнюючого кільця, кожуха, ротора центрифуги, кришки ротора, центральної гайки, кришки фільтра грубої очистки, рукоятки, прокладки, фільтруючого елемента, загальна вага ≈ 5,5 кг. Фільтр складається з 2 вузлів: фільтра грубої очистки та центрофуги.

Деталей та складальних одиниць

2.3 Технічні умови на складання

Фільтр відцентрової очистки мастила обертається за рахунок реактивної сили струменя мастила, що під тиском через 2 жикльора. При тиску мастила 2,75…3,30 кг/см2 корпус фільтра с маслом, що знаходиться в ньому, обертаеться зі швидкістю 5000….6000 об/хв. Зібраний масляний фільтр необхідно випробувати на вазеліновом мастилі Т (ГОСТ 1840-51). При тиску масла 2,5 кг / см * і температурі 18-20° С швидкість обертання корпусу фільтра відцентрової очистки масла повинна бути 5000 об / Хв, не менше.

2.4 Розробка технологічного процесу складання

Складання технологічного процесу

2.5 Розрахунок технічних норм часу

Розрахунок норми штучного часу в умовах серійного виробництва

m а_обс + а_відп + а_пз

Т_шт = S Т_оп(1+-) К₂ К₃ (3.1)

і=1 100

де m - кількість операцій необхідних для складання вузла;

SТ_оп - сума оперативного часу, хв

а_обс, а_відп, а_пз - відповідно час обслуговування робочого місця, час на відпочинок, час на особисті потреби, підготовчо-заключний час, хв;

Тш₀₀₅=1,484∙(1+ ) 1,2∙1=1,975 хв.

Тш₀₁₀=0,986∙(1+ ) 1,2∙1=1,312 хв.

Тш₀₁₅=0.592∙(1+ ) 1,2∙1=0,787 хв.

Тш₀₂₀=0,861∙(1+ ) 1,2∙1=1,145 хв.

Тш₀₂₅=0,994∙(1+ ) 1,2∙1=1,323 хв.

Тш₀₃₀=2,38∙(1+ ) 1,2∙1=3,167 хв.

Трудомісткість операцій

2.6 Визначення кількості робочих місць і обладнання

Потрібна кількість обладнання (робочі місця, стенди) визначаються по кожному типу окремо.

Зведена відомість обладнання

2.7 Визначення потрібної кількості виробничих робітників

Кількість виробничих робітників визначається по кожній професії окремо по формулі

N × Т_шт

Р_о = ----------------- (3.4)

60 × Ф_еф × К_вп

2.8 Визначення потрібної кількості допоміжних робітників, РІС, МОП

Кількість допоміжних робітників приймаємо в відсотковому відношенні від загальної кількості виробничих робітників - (25 … 30)%, кількість РІС - (10…13)% від загальної кількості виробничих та допоміжних, для МОП - (1…3)%.

Зведена відомість робітників на дільниці

2.9 Розрахунок площі і планування дільниці складання

Виробнича площа дільниці визначається на основі даних про кількість виробничого обладнання і робочих місць, питомої площі, що приходиться на одиницю обладнання або на одного виробничого робітника в найбільшу зміну

А_о = Р_о × А_р

Р_о - кількість виробничих робітників в найбільшу зміну;

А_р - питома площа, що приходиться на одного виробничого робітника

Питома площа на одного виробничого робітника

А_о = Р_о  Ар= 35 6=210 м

Площадка для межопераційного контролю приймається в розмірі 3…5% від загальної площі дільниці.

Робоче місце майстра приймають 6 м².

Ізолятор браку має площу 10…12 м².

Площа інструментально-роздавальної комори приймають із розрахунку 0,30…0,35 м² на одного виробничого робітника.

Площу конторських приміщень приймають із розрахунку 3 м² на одного співробітника.

Площа індивідуального кабінету приймається 10…15 м².

Розрахунок побутових приміщень при проектуванні виробничих дільниць, як правило не проводять.

А_о =210+11+6+12+2+18+10=269 м²

При проектуванні дільниць складання необхідно керуватися правилами, що викладені в СНПП 11-90-81 «Виробничі будівлі промислових підприємств» і СН 245-91 «Санітарні норми проектування промислових підприємств». Планування дільниці повино бути узгоджено з іншими дільницями та відділеннями.

2.10 Обґрунтування розташування обладнання на дільниці

Розпланування обладнання на дільниці складання виконуємо по ходу технологічного процесу складання і випробування складальних одиниць, відтворюючи таким чином замкнутий технологічний цикл складання і випробування. Ланцюгове розташування обладнання по ходу технологічного процесу значно скорочує шлях пересування складальних одиниць порівняно з груповим розташуванням, зменшує витрати на транспортування, створює можливість механізувати меж операційний транспорт і скорочує час меж операційного пролежування

© 2003 - 2022 «Библиофонд»

Обратная связь

Пользовательское соглашение

Политика конфиденциальности

Полная версия

Помощь по учебным работам

Консультация по курсовой работе

Консультация по дипломной работе ВКР

Консультация по реферату

Консультация по отчетам о практике