Анализ ассортимента и качества выпускаемой обуви, технического уровня и организации производства на потоке по производству мужской обуви

Вид работы:

Дипломная (ВКР)
Предмет:

Другое
Язык:

Русский
,
Формат файла:
MS Word

6,09 Мб
Опубликовано:

2015-06-02

Все дипломные работы по другим направлениям

Скачать дипломную работу Читать текст online Заказать дипломную
*Помощь в написании! Посмотреть все дипломные работы

Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.

Анализ ассортимента и качества выпускаемой обуви, технического уровня и организации производства на потоке по производству мужской обуви

Введение

В последние десять лет в обувной промышленности произошли кардинальные перемены, резко отличающие отрасль от действовавшей в предыдущие годы, для производства которой было характерно неизменное следование установленным показателям развития и роста.

За отмеченный период коренные перемены произошли как в сфере производства обуви, так и в сфере ее распределения.

На смену плавному, четко сбалансированному производству обуви как по структуре ассортимента, видовому и половозрастному назначению, пришли «новые формы производства» - фирмы, основанные на базе обувных предприятий советского периода.

Большая часть производимой в настоящее время обуви изготавливается из импортных комплектующих остро модного направления, имеет качественную сборку и поэтому дорогая. Это, в свою очередь, влияет на стоимость готового изделия.

При определении видовой структуры ассортимента следует учитывать климатические условия страны и непосредственно условия носки обуви. Несоблюдение особенностей формы и размеров стоп белорусов, условий эксплуатации и многих других факторов создает целый ряд проблем, связанных, с одной стороны, с невпорностью произведенной обуви, с другой - с неудовлетворенным спросом на обувь довольно больших групп населения.

Стихийность и нескоординированность производства обуви новыми фирмами усугубляется тем, что техническая комплектация и ориентация производства характеризуется использованием исключительно импортных обувных колодок, по форме и размерам соответствующих стопам населения западных стран.

Наряду с приведенными причинами возникновения настоящих проблем в отрасли существует еще одна - обувные предприятия попали в условия небывалой ранее конкуренции, как между производителями обуви, так и с ввозимой со всего мира обувью.

Однако, справедливо следует отметить, что наряду с такими проблемами, как сокращение и прекращение выпуска обуви ранее благополучными обувными фабриками, есть и положительные результаты. Это то обстоятельство, когда в условиях реальной конкуренции возникли фирмы, производящие конкурентоспособную обувь в мировом масштабе.

Для решения основной задачи обувной отрасли - обеспечение населения страны впорной, конкурентоспособной обувью - необходимо наладить производство оснастки и комплектующих деталей для производства обуви, а именно: обувных колодок, геленков, подносков, задников, каблуков, формовых подошв, подошвенных узлов, стелек. Для этого, в свою очередь, необходимо разработать и утвердить нормативно - техническую документацию, что позволит обеспечить четкую комплектацию обуви деталями в соответствии с базовой технической документации на обувные колодки.

В настоящее время главными задачами обувной промышленности является:

улучшение качества и расширение ассортимента обуви, более полное удовлетворение спроса различных групп населения;

повышение технико - экономического уровня отрасли и отдачи производственных фондов;

повышение эффективности производства обуви путем опережающего развития сырьевой базы и более рационального использования сырьевых и материальных ресурсов, химизации производства, внедрение ресурсосберегающих технологий и высоко производительных процессов, механизации и автоматизации ручных операций;

создание и внедрение новых видов оборудования и организация запасных частей к отечественному и импортному оборудованию.

Также нужно решить ряд других конкретных задач развития легкой промышленности:

технологическое реформирование производства;

внедрение компьютерных управляющих систем;

переподготовка кадров;

реорганизация научно - технического обеспечения отрасли;

развитие информационных системы рынка товаров легкой промышленности.

Обувное производство непрерывно совершенствуется, что вызывает необходимость улучшения методов проектирования. В последние годы придается все большое значение вопросам художественного конструирования для повышения качества обуви. Поэтому сегодня для создания нового ассортимента обуви основная задача - разработка таких изделий, которые отвечали бы современному направлению моды производство которых, было бы экономически выгодно.

В настоящее время рынок насыщен разнообразной по качеству и исполнению обуви. Покупатель получил возможность сравнить, поэтому к обуви предъявляется более высокие требования. Человек в первую очередь интересует качество изделия, внешний вид и соответствие современному направлению моды.

В данное время одно из наиболее эффективных направлений - химизация производства изделий из кожи, клеевые методы скрепления деталей. Они применяются для прикрепления подошв, для клеевой сборки заготовок верха обуви, для скрепления внутренних деталей, для временного скрепления деталей при сборке изделий.

Использование клеевых соединений приводит к росту производительности труда, к широким возможностям механизации и автоматизации процесса производства.

На сегодняшний день клеевой метод крепления подошв стал основным, им выпускается 70 % всей обуви. Клеевые соединения обладают достаточной прочностью, гибкостью, эластичностью, не ослабляют структуру соединенных материалов, придают обуви красивый внешний вид и вследствие этого используются в процессе производства обуви .

Все чаще в современном обувном производстве появляются новые материалы, ассортимент которых постоянно расширяется, это влечет к расширению ассортимента клеящих материалов. Разработки рациональных клеящих составов и технологии склеивания сталкиваются со значительными трудностями, обусловленными тем, что в обувном производстве с помощью клея соединяются различные по своим адгезионным свойствам материалы .

Поскольку прочность является основной характеристикой клеевого соединения, то главной задачей обувной промышленности является создание клеевых соединений с заданной прочностью. Для решения этой задачи необходимо располагать методами объективной оценки прочностных свойств клеевых соединений с изменением каких-либо факторов внешнего воздействия температуры, нагрузки, времени, условий окружающей среды и т.п.).

В настоящий период общие тенденции в развитии обувной промышленности направлены на повышение конкурентоспособности выпускаемой отечественной обуви, на повышение её качества при постоянной или уменьшающейся себестоимости. Для достижения этих целей необходимо использовать новейшие технологии, оборудование, наиболее рациональные методы конструирования.

Целями и задачами дипломного проектирования является рассмотрение и выбор наиболее выгодных с точки зрения технологии решения, которое удовлетворяло бы интересам как производителя, так и потребителя обуви.

В ходе дипломного проектирования необходимо спроектировать отвечающие эстетическим интересам потребителя и современному направлению моды модель, рациональные с точки зрения использования основных материалов и конструктивных решений, разработать технологию производства данной модели с использованием минимального количества материальных и трудовых ресурсов и производственных площадей.

.Обоснование технического перевооружения цеха

.1 Анализ ассортимента и качества обуви на действующем потоке

На изучаемом потоке выпускается исключительно мужская обувь клеевого метода крепления на формованной подошве: полуботинки мужские повседневные (и модельные), а также ботинки мужские зимние.

Полуботинки выпускаются самой разной конструкции:

с настрочными берцами типа «конверт»;

с вытяжными союзками;

с разрезными и отрезными деталями;

с наличием и без мягкого канта;

как с подкладкой, так и бесподкладочные;

с боковыми резинками;

с боковыми резинками и на шнурках.

Ботинки зимние также выпускаются различной конструкции:

с вытяжными союзками;

с отрезными и разрезными деталями;

на застежке «молния»;

на застежке «молния» и боковыми резинками;

на шнурках;

на шнурках и боковыми резинками;

на двух застежках «молния».

Вся обувь производится с различной формой носочной части с преобладанием классического силуэта, который всегда присутствует в модных течениях любого сезона.

Украшениями служат в большинстве декоративные строчки, перфорация, реже - рельефные строчки и различная декоративная фурнитура.

Все виды обуви на предприятии изготавливаются в соответствие с направлением моды и обеспечением необходимых гигиенических и теплозащитных свойств для достижения необходимого комфорта при носке.

Широкое применение в производстве находят натуральные кожи и материалы отечественных производителей, что позволяет изготавливать обувь с высокими потребительскими свойствами, по доступной для белорусского потребителя цене.

На детали верха мужской обуви применяется только натуральная кожа отечественного, в основном, производства. Для подкладки полуботинок применяется как натуральная подкладочная кожа, так и трикотажное полотно с термоклеевым точечным слоем (союзочная часть); для подкладки зимних ботинок применяется натуральный мех, шерстяной и искусственный мех. На детали межподкладки применяется термобязь или термотрикотаж, задник - кожкартонный формованный, подносок - термопластический материал talyn, пенополиуретан - для детали мягкого канта и мягкого подяточника.

Для низа используются облегченные формованные подошвы из современных материалов: термоэластопласта, поливинилхлорида, полиуретана, но лидирующее место занимают подошвы из ТЭП, на которой выпускается абсолютное большинство продукции данного потока. Стелечные узлы изготавливаются на СООО «Белсолета»: стелька основная - картон обувной «Texon», полустелька - картон жесткий«Bartolli», геленок - металлический. Простилка изготавливается из иглопробивного полотна (для мужской обуви - сквозная).

Применяются при производстве такие клея, как: клей резиновый «Луч НК», клей полихлоропреновый «Луч ПХК», клей полиуретановый «Луч ПУ»; нитки в основном «Sinton» и 65ЛХ; отделочные составы - как отечественных производителей, так и импортных, таких, например, как «Кенда Фарбен» Италия, крема фирмы «Финиш».

Одним из основных факторов, способствующих сохранению высокого уровня конкурентоспособности обуви ЗАО «Сивельга», является неизменно высокое её качество. В 2007 году на предприятии внедрена система менеджмента качества СТБ ИСО 9001-2001. В 2009 году подтверждено соответствие СМК СТБ ИСО 9001-2001. В первом полугодии 2007 года «Сивельга» завершила работу по внедрению системы менеджмента качества по международным стандартам ИСО серии 9000 в Национальной системе Республики Беларусь, а в сентябре 2007 года успешно прошло сертификацию с получением сертификата соответствия Госстандарта РБ.

Контроль качества готовой продукции на ЗАО «Сивельга» проводится контролерами ОТК - проверке на качество подлежит каждая пара: проверяется высота берцев, качество приклеивания подошвы, сборки заготовки, наличие складок внутри обуви, отмечаются пороки, центрирование заднего шва и так далее, после чего при необходимости пара отправляется исполнителю на исправление.

Контролерами ОТК ведутся такие документы, как: «Ведомость учета возврата обуви с финиша на исправление», в которой контролерами отмечается количество пар с конкретным дефектом, которое было отправлено с финиша на исправление исполнителю в течение смены; «Ведомость учета нестандартной обуви», где отмечается количество пар, отмеченных контролерами как «нестандарт».

При проверке готовой обуви контролерами ОТК, выявляются такие дефекты, как:

а) Отклейка (отставание) подошв.

Причины: недовзъерошенные участки затяжной кромки, некачественная намазка (нарушение требований и нормативов выполнения данной операции), клей плохого качества, нарушение режимов сушки, прессования (сильное либо слабое давление), короткое время прессования, плохо настроенное оборудование, некачественно обработанные склеиваемые поверхности, нарушение режимов активации (приперегреве происходит термодеструкция клеевого шва).

б) Образование складок в пяточной части.

Причины: нарушение технологических требований и нормативов при выполнении операции «Предварительное формование пяточной части», неправильно подобран кожтовар (например, слишком толстый, жесткий), нарушение технологии сборки заготовки, нерационально подобран задник, плохо отрегулированы рабочие органы машины, человеческий фактор.

в) Взъерошивание выше бортика подошвы.

Причины: неверно выполнена отметка, человеческий фактор.

г) Перекос заднего шва. Разная высота берцев.

Причины: сборка заготовки выполнена с нарушениями, нарушены нормативы при затяжке пяточной части, вставки задника.

д) Ворсистость и разнооттеночность кожтовара.

Возникает при применении некачественно отделанного велюра. Оттеночность пары зависит также и от правильности комплектовки деталей в пару.

Снизить до минимума дефекты кожтовара можно при очень тесном сотрудничестве изготовителей кожтовара с предприятием. Необходимо своевременно ставить в известность изготовителей о качестве кожтовара, более тщательно проводить испытания физико-механических показателей кожи и не запускать в производство кожтовар с отклонениями от НТД.

е) Складки внутри обуви со стороны вкладной стельки.

Это следствие некачественного вклеивания либо вклеивания стельки не по размеру.

ж) Перекос деталей и швов.

Проявляется при нарушении технологических нормативов затяжки, а также сборки заготовки, может быть как следствие несоблюдения тягучести при раскрое.

Наиболее частыми дефектами готовой обуви данного цеха являются отклейка подошв и складки в пяточной части (со стороны подкладки).

Для выпуска качественной обуви, каждый рабочий обязан смотреть качество выполнения не только своей операции, но и качество предыдущей, чтобы не пропустить дальше какой-либо дефект. При обнаружении дефекта, полуфабрикат возвращается исполнителю на исправление.

.2 Анализ технического уровня производства

Качество изготавливаемой продукции во многом зависит от уровня и состояния применяемого оборудования. Считается, что срок эксплуатации машин при нынешних темпах и уровнях развития машиностроения и компьютерной техники не должен превышать 10 лет со дня изготовления. По истечении этого срока эксплуатации машина морально и физически устаревает, что не может не сказываться на качестве произведенной продукции.

Несмотря на то, что предприятие «Сивельга» образовалось сравнительно недавно (15 лет назад), большинство находящегося на нем оборудования морально и физически устарело.

Наглядно об уровне обновления парка оборудования данного потока демонстрирует таблица 1.1

Таблица 1.1 - Физический износ оборудования на действующем потоке

Наименование оборудования	Год ввода	Физический износ
Поток сборки заготовки
Конвейер ТКТ	1991	100%
Машина для спускания краев деталей АСГ-13	1958	100%
Пресс для дублирования ПГГ-3-О	1994	100%
Машина для загибки краев деталей СОМ-42	1994	100%
Машина швейная «Минерва» 72414-101кл.	1994	100%
Машина швейная «Минерва» 72410кл.	1992	100%
Машина швейная «Минерва» 72125кл.	1999	100%
Машина швейная «Минерва» 72415-101кл.	1992	100%
Машина швейная «Минерва» 72122-101кл.	1992	100%
Машина швейная 1-игольная «Pfaff» 463 кл.	2005	60%
Машина для разглаживания тачных швов 122СР	2009	20%
Интегрированное рабочее место для вставки подноска TPS-R	1994	100%
Поток сборки обуви
Конвейер НКТ	1987	100%
Машина для прикрепления стелек ППС-С	1989	100%
Машина для предварительного формования пяточной части заготовок тип 603	1988	100%
Машина для затяжки носочно-пучковой части 02200	1990	100%
Машина для затяжки геленочной части 66А	1976	100%
Машина для затяжки пяточной части на тексы 02146/Р₂	1988	100%
Машина для горячего формования пяточной части тип 618	1988	100%
Установка для ВТОО модель ВС-191	1994	100%
Машина для разглаживания горячим воздухом мод. 270	2007	40%
Машина для взъерошивания 14С	1976	100%
Пресс для приклеивания подошв ППП-В-2-О	2002	90%
Термостат для разогрева клеевой пленки тип ТВ-01	2001	100%
Машина для съемки обуви с колодки ОКБ-1	1978	100%
Машина для съемки обуви с колодок LF/U	2009	20%
Машина для чистки гвоздей ЧГ	1976	100%
Машина для холодного полирования ХПП-3-О	1983	100%
Машина для холодного полирования ХПП	1970	100%

Анализируя таблицу 1.1, можно сделать вывод о техническом развитии производства на фабрике: абсолютное большинство используемого оборудования проработало больше теоретического срока эксплуатации.

Швейные машины, применяемые для сборки заготовки на рассматриваемом потоке, в основной своей массе не отвечают современному технологическому уровню. Они не имеют автоматических устройств обрезки нитей, закрепления начала и конца строчки, автоматического выполнения закрепки и т.д.

Машины, используемые на потоке сборки обуви (машина для предварительного формования пяточной части заготовок тип 603, машина для затяжки носочно-пучковой части 02200/Р₂, машина для затяжки геленочной части 66А, машина для затяжки пяточной части на тексы 02146/Р₂, машина для горячего формования пяточной части тип 618), не имеют электронных устройств для программного управления, что значительно снижает качество обработки полуфабриката, а также все они пришли к полному физическому износу.

Машина для предварительного формования пяточной части не имеет в своей конструкции холодного пуансона, что не позволяет ее использовать для производства обуви, имеющей задник из термопластического материала, который на сегодняшний день является распространенным и технологичным материалом в производстве.

Необходимо отметить и тот факт, что качество выпускаемой продукции часто зависит от физического и морального состояния рабочих - человеческого фактора, от условий труда в цехе и на каждом рабочем месте, в частности. К этим условиям относится уровень загазованности в цехе и на рабочем месте. Данные об уровне загазованности на действующем потоке приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Уровень загазованности операций на действующем потоке

Наименование операции	Вредность, мг/м3	ПДК СН-245-71	Во сколько раз превышает	Наименование материалов, содержащих вредные вещества
1	2	3	4	5
Первая намазка клеем подошв и затяжной кромки (подошв), клей ПУ-3062	720	200	3,6	Этилацетат
Первая намазка клеем подошв и затяжной кромки (затяжной кромки), клей ПУ-3062	725	200	3,63	Этилацетат
Простилание следа обуви, клей ПУ-3062	200	200	1	Этилацетат
Вторая намазка клеем подошв и затяжной кромки, клей ПУ-3072	633.3	200	3,1	Этилацетат
Ручная отделка и	67,9	200	0,3	Этилацетат
ретуширование верха обуви. Составление красок.
Вставка подносков, клей ПХК р. 2013	50	100	0.5	Бензин
Намазка клеем деталей верха, клей ЛУЧ-НК р. 1010	300	100	3	Бензин
Вклеивание вкладных стелек, клей ПХК р. 2013	80,4	200	0,4	Этилацетат

Анализируя данные таблицы 1.2, необходимо отметить превышение содержания паров этилацетата и бензина на большинстве технологических операций, где применяются указанные вещества. Так, на операциях по намазке клеем деталей верха, подошв и затяжной кромки уровень ПДК превышает допустимую норму в 3 и 3,5 раза, что говорит о плохой работе системы вентиляции и кондиционирования воздуха.

На основании данного раздела можно предположить, что одним из пунктов перевооружения цеха будет замена технического состояния потока.

.3 Анализ организации производства

Поток по производству мужской обуви клеевого метода крепления на фабрике ЗАО «Сивельга» расположен на 2-м этаже основного производственного здания.

Крой деталей верха транспортируется с помощью тележки и грузового лифта из раскройного цеха, который располагается в цокольном этаже здания; детали низа и комплектующие доставляются из центрального материального склада по грузовому лифту на тележках, склад располагается на первом этаже здания.

На потоке по сборке заготовки применяется конвейерная система подачи полуфабриката. Расстояние между конвейером и стенами цеха соответствует нормативам, чего нельзя сказать о размещении оборудования. Часто нормативы расстояния между машинами не соблюдаются. Например, между некоторыми рабочими местами на последних секциях конвейера расстояние достигает 65-70 см, тогда как по нормативам положено не менее 80 см. Ящики с заготовками складируются вдоль стены, чем загромождают проход и оконные проемы.

Нерационально используются производственные площади, в виде свободного участка в хвостовой части конвейера по сборке заготовки, подошва транспортируется не на запуск, а через весь цех сразу на операцию «Химическая обработка подошв», что ведет к ненужному пересечению людских и грузовых потоков, а также к загромождению ящиками с подошвой рабочего места, где это не предусмотрено.

Передача заготовок с потока сборки заготовок на поток сборки обуви осуществляется рабочим с помощью тележки, или вручную (небольшими партиями).

На специальных многоярусных тележках готовая обувь транспортируется в упаковочное отделение, которое расположено в начале цеха, т.е. практически сразу за финишем, где обувь упаковывается и транспортируется по грузовому лифту на тележках на склад готовой продукции, который располагается в цокольном этаже здания.

На потоке по сборке обуви имеется большое количество резервного и неисправного оборудования, что является нерациональным использованием производственных площадей, а также ведет к нарушению санитарных норм и правил техники безопасности (расстояния между оборудованием не соответствует нормативам).

Вход в цех и грузовой лифт располагаются в разных концах цеха, поэтому пересечение людских и грузовых потоков минимально.

.4 Разработка направлений технического перевооружения потока

На основании анализа ассортимента и качества выпускаемой обуви, технического уровня и организации производства на потоке по производству мужской обуви клеевого метода крепления разработаны следующие направления технического перевооружения:

а) повышение технического уровня потока за счет механизации и автоматизации производственных процессов, внедрения нового оборудования и технологии, что позволит не только повысить технико-экономические показатели, но и улучшить санитарно-гигиенические условия труда, а это, в свою очередь, повысит производительность и качество труда рабочих;

б) изменение и усовершенствование организационных форм производства, что создает возможности для быстрой и легкой смены ассортимента выпускаемой продукции за счет применения новых конструкторских решений и новых, отвечающих последним направлениям моды, материалов;

в) внесение изменения в технологию: применение трехпозиционной затяжки при производстве мужской обуви - не отвечает современному уровню развития обувной промышленности, так как приподнятость пяточной части в мужской обуви всегда небольшая, что позволяет без каких-либо сложностей перейти на более экономичную двухпозиционную затяжку;

г) проведение организационных мероприятий для более рационального использования производственных площадей.

. Конструкторская часть

.1 Обоснование разрабатываемого ассортимента обуви цеха

На производственных площадях потока по производству мужской обуви фабрики ЗАО СП «Сивельга» предлагается выпускать мужскую повседневную обувь. Ассортимент продукции, производимой потоком, может быть различным: от мужских открытых летних сандалет до зимних сапог и ботинок.

Надо отметить, что в Беларуси множество предприятий изготавливает обувь, но многие разрабатываемые модели плохо пользуются спросом, так как в большинстве своем не отвечают современному направлению моды, а также потребительским требованиям по внешнему виду и качеству.

Практически все обувные фабрики Беларуси имеют трудности в приобретении качественных натуральных кож, а также других видов материалов (синтетических и искусственных кож, тканей) с новыми видами фактуры и отделки из-за сложной экономической ситуации, сложившейся в стране.

Как известно, в нашей стране только начинает развиваться колодочное производство, производимые колодки плохо пользуются спросом у предприятий, так как не всегда соответствуют требуемому уровню качества (раскалываются, изламываются). Этот факт также тормозит производство хорошей и качественной обуви, так как большинство фабрик не может себе позволить иметь разнообразный парк колодок.

В данном дипломном проекте при разработке мужской повседневной обуви предлагается исключить все перечисленные выше недостатки аналогичной продукции, выпускаемой на территории Беларуси.

Для разрабатываемой модели мужских повседневных полуботинок предлагается использование современных материалов, фасонов колодок, конструкции заготовок и низа обуви. Также практически на 100% обновляется парк оборудования, которое позволит выпускать качественную продукцию, совершенствовать технологию производства, внедрять новые современные течения обувной промышленности.

.2 Описание проектируемой модели

(По возможности изменить сборку заготовки)

Проектируемая модель (рисунок 2.1) представляет собой заготовку верха обуви мужских полуботинок.

Предназначена для повседневной носки в теплое время года.

Шифр колодки: 913213

- половозрастная группа - мужская;

- вид пошиваемой обуви - закрытая;

Рисунок 2.1 - Эскиз проектируемой модели

3 - приподнятость пяточной части - 30 мм;

- форма носочной части - средняя;

- порядковый номер утверждения фасона колодки

Размер: 270 (42): полнота 6.

Особенностью данной конструкции является наличие мягкого канта и настрочные берцы.

Детали верха изготавливаются из натуральной кожи полукожник.

Подкладкой служит натуральная подкладочная кожа, в носочной части - текстильная из трикотажного полотна с нанесенным точечным термоклеевым слоем.

На детали межподкладки применяется термобязь и термотрикотаж, который хорошо формуется при выполнении операций формования и отвечает необходимым требованиям прочностных свойств материала.

Для подноска применяется термопластический материал Talyn 493 APPI с полиуретановым клеевым покрытием (на нетканой основе с двухсторонним покрытием).

Для задника применяем термопластический материал Biterm 246, на хлопчатобумажной основе с двухсторонним покрытием.

Вкладная стелька выполнена из натуральной подкладочной кожи, которая еще больше улучшает гигиену внутри обуви.

Подошва изготовлена из ТЭП, обладающая необходимыми свойствами при эксплуатации, хорошим коэффициентом трения, что обеспечивает безопасность при ходьбе.

Основная стелька изготовлена из картона марки «Теxon», полустелька - из картона марки «Bartolli», геленок изготовлен из металла. Данные виды картонов обладают хорошими прочностными и эксплуатационными свойствами.

Видимые края деталей верха и подкладки окрашиваются в цвет верха. По верхнему канту верх и подкладка соединяются выворотным швом с прокладыванием поролона с образованием мягкого канта, что сообщает стопе дополнительный комфорт при эксплуатации. По переднему контуру надблочники обрабатываются в загибку, подкладка - в обрезку с последующим окрашиванием в цвет деталей верха. Декоративным украшением данной модели служит декоративная строчка на деталях союзки.

Заготовка формуется обтяжно-затяжным способом. Заготовка верха соединяется с основной стелькой в носочной и геленочной частях при помощи клея-расплава, в пяточной - при помощи тексов. Подошва с заготовкой верха соединяется клеевым швом.

Обувь пошивается по ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия» [3]. Материалы применяются в соответствии с паспортом (таблица 2.1)

Таблица 2.1 - Паспорт модели

Наименование детали	Количество деталей в комплекте	Материал детали	Толщина детали, мм	ГОСТ, ТУ на материал
1	2	3	4	5
Наружные детали верха.
Вставка союзки	2	Полукожник	1,3	ГОСТ 939-94
Наружная деталь союзки	2	Полукожник	1,3	ГОСТ 939-94
Внутренняя деталь союзки	2	Полукожник	1,3	ГОСТ 939-94
Берец наружный	2	Полукожник	1,3	ГОСТ 939-94
Берец внутренний	2	Полукожник	1,3	ГОСТ 939-94
Надблочник	4	Полукожник	1,3	ГОСТ 939-94
Задинка	2	Полукожник	1,3	ГОСТ 939-94
Деталь канта	4	Полукожник	1,1	ГОСТ 939-94
Язычок	2	Полукожник	1,1	ГОСТ 939-94
Внутренние детали верха
Подкладка под наружный берец	2	Свиная подкладочная кожа барабанного крашения	0,9	ГОСТ 940-94
Подкладка под внутренний берец	2	Свиная подкладочная кожа барабанного крашения	0,9	ГОСТ 940-94	2	Трикотажное полотно	0,3	НТД
Кожаный карман	2	Свиная подкладочная кожа барабанного крашения	0,9	ГОСТ 940-94
Вкладная стелька	2	Свиная подкладочная кожа барабанного крашения	0,9	ГОСТ 940-94
Подкладка под язычок	2	Свиная подкладочная кожа барабанного крашения	0,9	ГОСТ 940-94
Промежуточные детали верха
Межподкладка под вставку союзки	2	Теромтрикотаж	0,3	ТУ 17-09-89-80
Межподкладка под наружную деталь союзки	2	Термобязь	0,3	ГОСТ 19196-93
Межподкладка под внутреннюю деталь союзки	2	Термобязь	0,3	ГОСТ 19196-93
Межподкладка под берец наружный	2	Термобязь	0,3	ГОСТ 19196-93
Межподкладка под берец внутренний	2	Термобязь	0,3	ГОСТ 19196-93
Межподкладка под надблочник	4	Термобязь	0,3	ГОСТ 19196-93
Межподкладка под задинку	2	Термобязь	0,3	ГОСТ 19196-93
Мягкий кант	2	Пенополиуретан (поролон)	10,0	ТНПА
Подносок	2	Talyn 493 APPI	1,45	ТНПА
Задник	2	Biterm 246	2,0	ТНПА
Наружные детали низа
Подошва	2	ТЭП	30,0	ТУ 8741-072-00300191-95
Внутренние детали низа
Основная стелька	2	Texon	1,8	ТНПА
Промежуточные детали низа
Полустелька	2	Bartolli	1,4	ТНПА
Простилка	2	Иглопробивное полотно	-	ГОСТ 13074-85
Геленок	2	Металл	1,0	ТУ 17-15-10

.3 Обоснование выбора материалов

.3.1 Обоснование выбора материалов деталей верха обуви

Основными требованиями к материалам и деталям для повседневной обуви являются:

хорошие физико-механические свойства;

устойчивость к многократному изгибу (детали верха и низа);

недифицитность сырья, их доступность и, относительно невысокая стоимость;

хорошие гигиенические свойства;

соответствие требованиям, предъявляемые ГОСТом;

паропроницаемость, пароемкость, влагоотдача, влагоемкость, гигроскопичность, влагозащитные свойства.

Влагообменные свойства определяют способность материалов поглощать выделяемую стопой влагу и выводить ее наружу, что зависит от пористости структуры материалов и является одним из ведущих показателей качества обуви. В случае хорошей паропроницаемости и гигроскопичности ощущение сырости и потливости может не наступить, так как конденсации паров на внутренних стенках обуви не произойдет.

Данные повышенные требования предъявляются исходя из того принципа, что повседневная обувь эксплуатируется в жестких условиях и длительное время.

Материалы для верха обуви должны обладать достаточно хорошей гибкостью, то есть изгибная жесткость должна быть небольшой для обеспечения удобства носки. Для нормального функционирования стопы верх обуви должен обладать низкой распорной жесткостью - высокой эластичностью, в то же время это не должно привести к потере формы. Важным показателем качества обуви является приформовываемость верха к стопе, которая связана с пластическими свойствами материалов.

В соответствии с ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия» на наружные детали верха могут применяться следующие материалы [3]:

Кожа для верха обуви по ГОСТ 939, ГОСТ 9705 (лаковая), ГОСТ 3717 (замша), ГОСТ 1838 (из спилка), эластичная, с волосяным покровом, из бахтармяного спилка с полиуретановым покрытием, кожевенные куски по техническим документам. Юфть для верха обуви по ГОСТ 485 (сандальная).

Ткани по ГОСТ 19196, по техническим документам.

Дублированные материалы, нетканые материалы, текстильный обувной материал с полимерной пропиткой, войлок, фетр по техническим документам. Из рассмотренных исключаем:

ткани по ГОСТ 19196, дублированные материалы, нетканые материалы, текстильный обувной материал с полимерной пропиткой, войлок, фетр; так как данные материалы нецелесообразно применять для мужской повседневной обуви, которые не обладают достаточно хорошими физико-механическими свойствами, осыпаются по краям, малые толщина и удлинения, недостаточная формоустойчивость;

опоек, козлину, шевро, которые являются дорогими и дефицитными материалами, а также обладают малой площадью, что значительно повышает количество расхода кож при раскрое;

юфть для верха обуви по ГОСТ 485 (сандальная), по той причине, что юфть является сильно жированным материалом, который не пригоден для клеевых соединений, а для гвоздевых, которые не целесообразно применять при производстве повседневной обуви;

лаковая кожа по ГОСТ 9705, потому что полиуретановое покрытие ухудшает гигиенические свойства, что не желательно для повседневной обуви;

замшу и спилок также не совсем целесообразно применять повседневной обуви, особенно замшу, которая является дефицитным сырьем и в настоящее время не выпускается.

Рассмотрим некоторые виды кож и их свойства (таблица 2.2).

Также сравним данные материалы по их стоимости (таблица 2.3).

Норма расхода материала на комплект рассчитывается по укрупнённым показателям чистой площади комплекта и отраслевого процента использования:

(2.1)

где М - чистая площадь для средневзвешенного размера обуви, дм²;

Р - отраслевой процент использования материала, %.

Таблица 2.2 - Показатели физико-механических свойств материалов наружных деталей верха

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателей
		Выросток	Полукожник	Яловка
Предел прочности при растяжении, 10 Мпа, не менее	Мпа	1,8	1,8	1,5
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, 10 Мпа, не менее	Мпа	1,7	1,5	1,3
Удлинение при напряжении 10 Мпа	%	15-28	15-35	20-40
Устойчивость покрытия к мокрому трению, не менее	обороты
С эмульсионным покрытием		-	60	60
С нитроэмульсионным покрытием		-	100	100

Определим норму расхода для каждого рассматриваемого материала:

Для выростка:

Для полукожника:

Для яловки:

Таблица 2.3 - Стоимостные показатели товаров

Наименование материала	Средняя площадь (ширина) материала,дм2	Сорт	Процент использования (отраслевой)	Цена 1 дм2 (п.м.), руб.	Чистая площадь комплекта, дм2	Норма расхода на комплект, дм2	Стоимость комплекта, руб.
Выросток	160	2	70,5	1500	13,08	18,6	27900
Полукожник	200	2	74,8	1320	13,08	17,5	23100
Яловка	280	2	76,0	1120	13,08	17,2	19270

Для производства мужских полуботинок применяем полукожник, который превосходит по своим прочностным свойствам яловку, не хуже выростка, но дешевле и является более хорошим, доступным материалом по разумной стоимости.

Условия эксплуатации подкладочных материалов определяются непосредственным контактом их со стопой и меньшим, чем для верха, влиянием факторов окружающей среды. Подкладочные материалы должны иметь большую, чем материал для верха обуви, паро- и влагопроницаемость, гигроскопичность, влагоотдачу, а также высокое сопротивление истиранию и потостойкость и обеспечивать хороший внешний вид.

Согласно ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия» на внутренние детали верха обуви могут применяться следующие материалы [3]:

Кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940, кожа для верха обуви по ГОСТ 939, из спилка для верха и подкладки обуви по ГОСТ 1838 (кроме кож покрывного крашения с казеиновым и акриловым покрытиями), кожевенные куски по техническим документам.

Ткани для подкладки по ГОСТ 19196, по техническим документам.

Байка по ГОСТ 29298, холстопрошивные полотна для подкладки обуви по техническим документам.

Натуральный мех по ГОСТ 4661, искусственный мех по техническим документам.

Трикотажное полотно, дублированное с пенополиуретаном, нетканые, термопластические, дублированные материалы по техническим документам.

Искусственные и синтетические кожи по техническим документам.

На вкладную стельку согласно ГОСТа могут применяться:

Натуральный мех по ГОСТ 4661, искусственный мех по техническим документам.

Шпальт кож для низа обуви.

Нетканые материалы по техническим документам.

Шерстяные и полушерстяные ткани по ГОСТ 19196, по техническим документам.

Войлок по техническим документам.

Исключаем из рассмотрения такие материалы как:

Байка по ГОСТ 29298, холстопрошивные полотна для подкладки обуви по техническим документам, натуральный мех по ГОСТ 4661, искусственный мех по техническим документам, искусственные и синтетические кожи по техническим документам, шерстяные и полушерстяные ткани по ГОСТ 19196, по техническим документам, войлок по техническим документам.

Исключаем из рассмотрения, потому что они не обладают достаточными физико-механическими и гигиеническими свойствами, а также не соответствуют обуви по сезону носки.

На кожаный карман применяем свиную подкладочную кожу, на детали подкладки также применяем натуральную кожу из свиной подкладочной кожи, которая обладает хорошими гигиеническими свойствами.

Основными требованиями к материалу для межподкладки являются: повышение формоустойчивости верха, снижение напряжений, возникающих в материале верха в процессе носки обуви. Наиболее технологичны материалы с точечным термоклеевым слоем, так как их использование позволяет повысить производительность труда, исключая нанесение клея, сушку клеевых пленок. В то же время точечное или прерывистое покрытие позволяет сохранить достаточно хорошие гигиенические свойства.

На детали межподкладки в соответствии с ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия» могут применяться следующие материалы [3]:

Хлопчатобумажные ткани по ГОСТ 19196.

Нетканые материалы по техническим документам.

В качестве материала для межподкладки выбираем термотрикотаж Тп 280х - 7ж, т.к. он обладает высокой прочностью термосклеивания, разрывной нагрузкой и удлинением при разрыве и термобязь.

Для подносков в согласно ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия» применяются такие материалы, как [3]:

Кожа по ГОСТ 1903, ГОСТ 29277, ГОСТ 939 (отходы от основного и дополнительного кроя).

Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065.

Эластичные и термопластические материалы по техническим документам.

Исключаем из рассмотрения такие материалы как натуральную кожу, которая в настоящее время приобретает дефицитность и менее технологична; нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065, которая не совсем технологичный материал и ухудшает гигиенические свойства внутриобувного пространства вследсвие применения органических растворителей. Для данной модели применяем термопластический материал Talyn 493 APPI, который очень технологичен и соответствует необходимым требованиям.

Для задника можно применять материалы:

Кожа по ГОСТ 1903, ГОСТ 29277.

Обувной картон по ГОСТ 9542, по техническим документам.

Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065.

Эластичные и термопластические материалы по техническим документам. Исключим из рассмотрения кожи в связи с дефицитностью сырья и склонности к оседанию; эластичные и термопластические материалы по техническим документам, которые не облают необходимой толщиной и склонны к оседанию; нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065, применение которой ведёт к ухудшению гигиенических свойств внутриобувного пространства, вследсвие применения органических растворителей, а также данный материал нетехнологичен. Для проектируемой модели в качестве материала для задника выбираем Biterm 246, который хорошо формуется, устойчив к оседанию, а также имеет невысокую стоимость, что в дальнейшем повлияет на себестоимость изделия.

.3.2 Обоснование выбора материалов деталей низа обуви

На наружные детали низа (в данном случае - подошва) согласно ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия», могут применяться следующие материалы [3]:

Кожа по ГОСТ 25277, ГОСТ 1903, по техническим документам.

Резина по ГОСТ 12632, ГОСТ 10124, по техническим документам.

Поливинилхлорид, полиуретан, каучук, кожволон, резиновая смесь по техническим документам.

Подошвенный войлок, фетр, нетканый иглопробмвной материал по техническим документам.

Такие материалы, как натуральная кожа, резина, войлок, фетр и нетканый иглопробивной материал, нецелесообразно применять для подошвы мужских повседневных полуботинок, потому что они не отвечают требованиям по физико-механическим свойствам и эксплуатационным свойствам.

Сравним такие материалы, как ТЭП разных марок по физико-механическим свойствам (таблица 2.4) [5].

обувь клеевой ассортимент

Таблица 2.4 - Показатели физико-механических свойств материалов для подошв

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателя для материалов
		ТЭП ITEKSOL	ТЭП SOLEN 2	ТЭП KLEBER
Плотность	г/см³	1,07	0,94	0,96
Твёрдость по Шору А	усл.ед.	66	56	58
Условная прочность при разрыве	Мпа	3,8	5,3	5,0
Относительное удлинение при разрыве	%	291	853	453
Сопротивление истиранию	Дж/мм3	7,65	13,98	7,93

Сравним данные материалы по их стоимости (таблица 2.5).

Таблица 2.5 - Стоимостные показатели подошв

Наименование материалов	Сорт	Стоимость комплекта, руб.
ТЭП ITEKSOL	1	13040
ТЭП SOLEN 2	1	13520
ТЭП KLEBER	1	15020

Подошвы из ТЭП дешевле стоят, меньше по массе и отличаются высоким коэффициентом трения, обеспечивающим безопасность при ходьбе.

Выбираем подошву из ТЭП SOLEN 2 (производство Турция). При меньших твёрдости и плотности она обладает большими показателями прочности при разрыве, относительным удлинением при разрыве и высоким сопротивлением истиранию (в сравнении с ТЭП ITEKSOL и ТЭП KLEBER).

Согласно ГОСТа, на основную стельку применяются следующие материалы [3]:

Кожа по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, по техническим документам.

Кожа из спилка для низа обуви по техническим документам.

Шпальт кож для низа обуви.

Обувной картон по ГОСТ 9542, по техническим документам.

Исключаем из рассмотрения: кожа по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, по техническим документам; кожа из спилка для низа обуви по техническим документам; шпальт кож для низа обуви - так как данные материалы дефицитны.

Выбираем стелечный картон марки Texon, отвечающий необходимым требованиям по физико-механическим свойствам: устойчивость к сухому и мокрому трению, многократному изгибу, жесткости.

Для жесткой полустельки в соответствии с ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия» могут применяться такие материалы, как [3]:

Кожа по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, по техническим документам

Кожа из спилка для низа обуви по техническим документам.

Шпальт кож для низа обуви.

Обувной картон по ГОСТ 9542, по техническим документам.

Синтетические материалы по техническим документам.

Отдаем предпочтение КПЖ марки Bartolli, которой полностью выполняет свои функции по укреплению пяточно - геленочной части.

На геленок могут применяться материалы [3]:

Кожа по ГОСТ 29277.

Обувной картон по ГОСТ 9542, по техническим документам.

Металл, синтетические материалы и пластмассы по техническим документам.

Кожу и картон не рассматриваем, так как они не обладают достаточными свойствами для поддержания свода стопы в мужской обуви.

Выбираем металл, который отвечает предъявляемым требованиям и хорошо зарекомендовал себя в процессе эксплуатации.

Для простилки применяются материалы [3]:

Отходы кож, войлока, текстильных материалов.

Обувной картон по ГОСТ 9542, по техническим документам.

Береста, нетканые материалы, резиновая и кожаная пыль в смеси с вяжущей

массой, шпальт резины, ватин по техническим документам.

Для данной детали не предъявляется повышенных требований, достаточно самого недорогого материала - это иглопробивное полотно. Остальные плотные материалы исключаем из рассмотрения, так как они придают дополнительный вес.

Для мягкого канта применяем пенополиуретан, который обладает необходимой мягкостью и неоседаемостью.

.4 Обоснование способов обработки и соединения деталей

.4.1 Обоснование способов обработки и соединения деталей верха обуви

Все детали верха обуви перед сборкой в заготовку предварительно обрабатывают, и характер обработки зависит от вида и назначения обуви, материала детали: все края деталей утоняют для получения тонкого красивого канта.

Невидимые края деталей утоняют для того, чтобы при скреплении деталей не образовывались грубые швы, вызывающие натирание стопы в процессе эксплуатации обуви. Ширина и толщина утонения зависят от назначения операции. Так ширина утоняемого края под строчку - 5мм, под тачной шов - 2мм, под загибку - 8 мм (толщина края детали после обработки должна составлять ½ от первоначальной толщины) [6].

Для улучшения внешнего вида обуви видимые края деталей верха обрабатывают. В зависимости от вида и назначения обуви, материалов верха, положения деталей в заготовке применяют различные способы обработки краев.

Наружные края деталей верха повседневной обуви целесообразно окрашивать, за исключением верхних и передних краев берцев, которые обрабатывают в загибку.

Соединение верха с подкладкой заднего узла осуществляется в выворотку, что обусловлено образованием мягкого канта, который придает дополнительный комфорт при эксплуатации.

Верхний край передней части берцев обработан в загибку, что придает полуботинкам аккуратный и товарный вид, о котором не следует забывать даже при производстве повседневной обуви. В целях снижения материалоемкости модели, остальные видимые края деталей обрабатываются в обрезку, в последствии - окрашиваются в цвет деталей верха.

Окрашивание - наиболее простой способ отделки торца видимых краев деталей верха обуви. Способ широко используют при изготовлении обуви из плотных кож хромового дубления (яловка, бычок, бычина, полукожник, выросток, конские передины, свиные кожи), кож для верха обуви из бахтармяного спилка толщиной не менее 1,3 мм и юфти.

Для окрашивания применяют водостойкие краски в цвет лицевой поверхности материала верха. Края деталей верха обуви из кож светлых тонов можно не окрашивать.

Сборка деталей в заготовку данной модели осуществляется только ниточными швами, которые при носке подвергаются различным воздействиям. Прочность ниточного шва зависит от прочности ниток, утяжки шва, формы острия и диаметра стержня иглы, длины стежка, числа строчек, расстояния между ними и от края детали.

Двухрядный настрочной шов (рисунок 2.2 а, б) применяется для на


а)	б)

в)	г)

д)	е)

ж)	з)

Рисунок 2.2 - Разрезы швов для скрепления деталей верха обуви: а) настрочной двухрядный шов (для наружных деталей верха); б) настрочной двухрядный шов (для внутренних деталей верха); в) настрочной однорядный шов (для наружных деталей); г)настрочной однорядный шов (для внутренних деталей); д) сторочка с обрезкой излишков кожаной подкладки (язычок); е) сторочка с обрезкой излишков кожаной подкладки (передний край берцев); ж) тугой тачной шов с наклеиванием липкой ленты; з) выворотный шов с образованием мягкого канта.

страчивания таких деталей, как: задинка, берец (наружный и внутренний), надблочник, кожаный карман. Данные детали испытывают постоянные разнообразные нагрузки, поэтому требуют высокой прочности скрепления с другими деталями.

Однорядной строчкой (рисунок 2.2 в, г) настрачивается язычок на союзку, подкладка под язычок на подкладку под союзку. Данное соединение не является сильно ответственным, поэтому высоких требований к его соединению не предъявляется.

Строчка верха с одновременной обрезкой кожаной подкладки (рисунок 2.2 д, е) применяется при обработке язычка и переднего края берцев, верх которых обработан в загибку.

Тугой тачной шов (рисунок 2.2 ж) применяется для сострачивания вытачек задинок, вставки союзки с наружной и внутренней частями союзки, т.е. там, где требуется плотное, прочное и герметичное соединение деталей. Данные швы испытывают постоянные нагрузки, поэтому к ним предъявляются повышенные требования.

Выворотный шов (рисунок 2.2 з) применяется, в основном, при применении текстильных материалов и при необходимости образования мягкого канта. В конструкции данной модели заложен мягкий кант, отрезная деталь верха которого тоньше остальных деталей, чтобы не образовалось утолщений.

2.4.2 Обоснование конструкции и способов обработки деталей низа обуви

Вырубленные или формованные детали низа для обеспечения точного прикрепления к верху обуви обрабатываются в зависимости от их назначения, материала, конструкции и метода крепления с заготовкой верха. В модели мужских полуботинок к деталям низа относятся: вкладная стелька, стелечный узел, простилка, подошва.

Такая конструкция низа обуви обусловлена применением в данной модели клеевого метода крепления.

Применение формованных подошв в обувном производстве имеет ряд преимуществ. Таких, например, как:

сокращение количества операций по обработке подошвы;

уменьшение количества оборудования и рабочих рук;

значительное сокращение длительности технологического процесса;

возможность снятия большего количества обуви с производственной площади;

значительно сокращаются трудовые и материальные затраты при производстве (в сравнении, например, с кожаной подошвой).

Физико-механические свойства ТЭП превосходят по показателям натуральную кожу, что заметно продлевает срок службы обуви. Обладает легкостью и гибкостью.

Операции «приклеивание подошвы к заготовке верха. Прессование» предшествуют такие операции по подготовке следа, как: химическая обработка неходовой поверхности подошвы (галогенирование). Сушка; первая и вторая намазка клеем. Для данной модели мужских полуботинок применяется стелечный узел, состоящий из:

основная стелька;

полустелька (жесткая);

металлический геленок.

К основной стельке прикрепляют затяжную кромку заготовки верха и детали низа. Полустелька же укрепляет пяточно-геленочную часть стельки. В процессе носки изгибается и сжимается, поэтому должна быть плотной и упругой.

Важной промежуточной деталью низа является металлический геленок, который предохраняет геленочную часть обуви от прогиба и излома под давлением стопы (поддерживает свод стопы). Подвергается изгибу сжатию, поэтому должен быть достаточно жестким и упругим.

Применение жесткой полустельки обеспечивает дополнительное укрепление пяточно-геленочной части, которая является одной из самых ответственных и уязвимых, поэтому предпочтение отдается двухслойному стелечному узлу с геленком

Основной функцией простилки является выравнивание следа обуви после затяжки, облегчает приформовывание стельки к следу стопы, улучшает амортизационные свойства низа, способствует равномерному распределению давления стопы на подошву, уменьшая износ. Простилка приклеивается между краями затяжной кромки клеем ПУ.

.4.3 Обоснование способа формования

Назначение формования - придать заготовке верха обуви объемную форму, что достигается путем ее растяжения на колодке и фиксации приданной формы. При выборе способа формования для мужских полуботинок сравним по таким технико-экономическим показателям, как стоимость вспомогательных материалов (таблица 2.6) и стоимость трудовых затрат (таблица 2.7) два способа - обтяжно-затяжной двухпозиционный и трехпозиционный способы затяжки.

Таблица 2.6 - Стоимости вспомогательных материалов при различных способах затяжки

Способ затяжки	Наименование операции	Наименование вспомогательного материала	Единица измерения	Норма расхода на 100 пар, г	Цена вспомогательного материала, руб. за 1 кг	Стоимость вспомогательного материала на 100 пар
Трехпозиционный	Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части Клеевая затяжка геленочной части Глухая затяжка пяточной части	Клей-расплав полиэфирный 242 Клей-расплав полиамидный 622 Текс машинный №9	г г г	380 400 340	18840 15400 25800	7160 6160 8770
Итого						22090
Двухпозиционный	Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части Клеевая затяжка геленочной части и пяточной части тексами	Клей-расплав полиэфирный 242 Клей-расплав полиэфирный 242 Текс машинный №9	г г г	380 300 340	18840 18840 25800	7160 5650 8770
Итого						21580

Таблица 2.7 - Трудоемкость при различных способах формования

Способ затяжки	Наименование операции	Способ работы	Разряд	Норма выработки, пар/см.	Тарифная ставка на смену, руб	Трудовые затраты, час/пару	Стоимость обработки, руб/пару
1	2	3	4	5	6	7	8
Обтяжно- затяжной трехпозиционный	Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части Клеевая затяжка геленочной части Глухая затяжка пяточной части	М М М	6 5 5	217 275 550	39384 35864 35864	0,04 0,03 0,01	1575 1076 359
Итого							3010
Обтяжно-затяжной двухпозиционный	Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части Клеевая затяжка геленочной части и пяточной части - тексами	М М	6 5	217 325	39384 35864	0,04 0,02	1575 715
Итого							2290

Сравнивая данные таблиц 2.6 и 2.7 приходим к выводу, что и стоимость вспомогательных материалов, и трудовые затраты при двухпозиционной затяжке меньше, чем при трехпозиционной. Следовательно, для данной модели выбираем двухпозиционный внешний обтяжно-затяжной способ формования параллельно-последовательного характера обработки. Он повышает производительность труда, обеспечивает ровную поверхность затяжной кромки, что увеличивает прочность крепления низа обуви, позволяет механизировать нанесение клея, автоматизировать ряд операций обувного производства. Носочно-пучковая часть затягивается на клей-расплав, геленочная - на клей-расплав, пяточная - глухая затяжка (тексовая).

.4.4 Обоснование метода крепления низа обуви

Клеевой метод крепления наиболее распространен, около 90% обуви изготавливают именно этим методом, преимуществами которого являются легкость, эластичность обуви. Эластичность определяется гибкостью обуви, которая оказывает существенное влияние на ее удобство. Расход энергии на передвижение в жесткой обуви значительно превышает расход при ходьбе в гибкой обуви, что обуславливает необходимость создания обуви с оптимальными значениями гибкости и массы. Клеевой метод вполне отвечает этим требованиям. Основные операции технологического процесса клеевой сборки общие для любых видов и конструкций обуви, легко можно перейти от одной модели к другой, от одного вида и рода обуви, к другому. Клеевой метод крепления низа характеризуется прочным креплением низа, наименьшей материалоемкостью и трудоемкостью, хорошей водостойкостью, применением простого оборудования и возможностью его комбинировать, отсутствием проколов в подошвах и основных стельках. Прочность крепления не зависит от толщины подошвы и основной стельки, что позволяет уменьшить вес обуви в результате уменьшения толщины деталей. Клеевой метод крепления позволяет механизировать нанесение клея, автоматизировать ряд операций обувного производства.

Сечение носочной (рисунок 2.3 а) и пяточной частей (рисунок 2.3 б) клеевого метода крепления имеет следующий вид:

а)

б)

Рисунок 2.3 - Сечения в носочной (а) и пяточной (б) частях мужских полуботинок клеевого метода крепления. : 1- верх обуви; 2 - межподкладка; 3- задник; 4 - подкладка; 5 - стелечный узел; 6 - простилка; 7 - подошва; 8 - клеевой шов; 9 - текс; 10 - вкладная стелька.

.5 Проектирование обуви

.5.1 Разработка конструкции верха обуви

Шаблон УРК получаем традиционным способом и вписываем в оси координат так, чтобы крайняя нижняя точка пяточной части _. совпала с точкой В_к, а пучки касались оси Ох в точке П (пучки) [7].

Для правильного вычерчивания контуров наружных деталей верха на УРК, вписанную в оси координат, необходимо нанести сетку базисных, вспомогательных и контрольных линий. Базисные линии определяют положение деталей по отношению к отдельным анатомическим участкам и точкам стопы (чертеж 1).

L_урк=293 мм.

N=270 мм.

H_к=30 мм.

б.л. = 0,23*293=67,4 мм.

б.л. = 0,41*293=120,13 мм.

б.л. = 0,48*293=140,64 мм.

б.л. = 0,68*293=199,24 мм.

б.л. = 0,78*293=228,54 мм.

ОП=0,62*293=181,66 мм.

В_з=0,15*N (2.2)

где N - размер обуви в метрической системе нумерации

Вз=0,15*270+12,5=53 мм.

В_б=0,15*N (2.3)

Вб=0,15*270+25,5=66 мм.

Наносим дополнительную контрольную линию КЛ, которая соединяет верхнюю точку 4 б.л. К и нижнюю 3 б.л. т. Л. Для определения точки углубления союзки точку Г, найдем на линии КЛ участок бб^´.

Кб=0,5КЛ (2.4)

где КЛ - длина линии КЛ в мм.

Кб=0,5*90=45 мм.

Кб´=0,3КЛ (2.5)

Кб´=0,3*90=27 мм.

Точка Г углубления союзки находится на участке бб´.

Для построения линии перегиба союзки по правилу прямоугольного треугольника от наиболее выпуклой точки носка откладываем вниз 2мм и отмечаем точку в´. На чертеж накладываем угольник так, чтобы один его катет проходил через точку в´, а второй через точку Г, при этом прямой угол должен лежать на контуре УРК. Положение прямого угла - точка С союзки. Линию перегиба проводим через точки в´ и С.

Для построения контура берцев от точки Г вправо (к носочной части) по линии, параллельной линии перегиба союзки откладываем величину наложения берцев на союзку ГГ´=15 мм. Для проектирования верхней части берцев проводятся две касательные: ии´ - через точку Г´ и дд´ - к развернутому контуру гребня УРК (контуры - согласно эскиза).

С учетом смещения верхнего края язычка при формовании, длина должна быть на 4 мм больше запланированной в готовой обуви, ширина язычка составляет 23 мм.

Под настрочные детали проектируется припуск 8мм (две строчки), по переднему краю надблочников - 4мм по загибку, по верхнему краю - 2мм для сострачивания тугим тачным швом с последующим образованием мягкого канта.

Особенностью кожподкладки данной конструкции (чертеж 2) является наличие разреза в кожподкладке под берцы. По верхнему краю кожподкладка под надблочник проектируется с припуском 2мм на обрезку. Предусмотрена кожаная подкладка под язычок, которая также проектируется с припуском 2мм на обрезку.

В пяточной части проектируем кожаный карман с линией перегиба: ширина кармана в нижней части 45 м, в верхней части - 30 мм.

Текстильную подкладку под союзку проектируем с припуском 8мм под строчку относительно контура язычка и контура кожподкладки под берцы. По линии затяжной кромки в носочной части текстильную подкладку проектируем короче на 3мм.

Основой для проектирования межподкладки (чертеж 3) служат контуры наружных деталей верха без припуска на обработку. Межподкладка проектируется короче контуров наружных деталей верха в зависимости от способов обработки их видимых краев:

Загибка - 5мм;

Окраска - 1,5 мм;

Под строчку - 4 мм;

Тугой тачной шов - вровень;

Затяжку - 10 мм.

Форма задника зависит от формы пяточной части колодки и конструкции верха обуви (чертеж 4).

Для построения задника очерчиваем контур УРК с базисными линиями. Рассчитываем высоту задника:

В_кВ_жз=0,15*N (2.6)

В_кВ_жз=0,15*270+8=49мм.

На низком каблуке длина крыла задника доходит до 2 б.л.

Верхний край жесткого задника проектируется по вспомогательной линии, проведенной из точки В_жз параллельно В_кП, с плавным закруглением крыла.

Припуск под затяжку проектируется от контура условной развертки колодки равным 13мм.

Основой для проектирования подноска служит контур союзки и совмещенный с ней носочный контур УРК с пятой базисной линией (чертеж 4).

Длину подноска по линии сгиба без припуска под затяжку рассчитаем:

Д_пн=0,15*L_урк(2.7)

где L_урк - длина УРК в мм.

Д_пн=0,15*293=44мм.

Крылья подноска проектируют до 5 б.л. Нижний контур подноска проектируется короче и фигурным контура затяжной кромки на 6 мм при клеевой затяжке для уменьшения складок и толщины на следе затянутой обуви.

.5.2 Проектирование деталей низа обуви

Основная стелька служит связующим звеном между верхом и низом обуви, конструкция которой прежде всего зависит от способа скрепления ее с верхом и низом обуви. При проектировании стелечного узла (чертеж 5) основная стелька является точной копией развертки следа колодки, так как в процессе его сборки осуществляется операция «снятие фаски». Это позволяет обеспечить хорошее формование задника с целью получения четкой грани затянутого следа обуви перед прикреплением каблука.

Проектирование основной стельки осуществляется в следующем порядке: наносятся оси координат ХОУ. От точки О по оси Х откладывается величина сдвига в пяточной части - отрезок S, и полученную условную развертку следа колодки совмещают в самых выпуклых точках контура носочной и пяточной частях с вертикальной линией ОХ, с учетом сдвига S в пяточной части. Остро отточенным карандашом обводят контур развертки следа колодки. На условную развертку наносят характерные анатомические сечения [8].

S = 0,02Д + 0,05В_пп (2.8)

где S - величина сдвига стельки в пяточной части;

В_пп- высота приподнятости пяточной части колодки;

Д - длина стопы (метрическая система нумерации);

Оа =0,18Д (2.9)

где Оа - наибольшая ширина пяточной части;

Об =0,62Д (2.10)

где Об - наружный пучок;

Ов=0,68Д (2.11)

где Ов - середина пучков;

Ог =0,73Д (2.12)

где Ог - внутренний пучок

N = 42 ; Д=270 мм.

В_к=30 мм; В_пп=35 мм.

S = 0,02∙270+0,05∙35= 7,15 ≈7 мм.

Оа= 0,18 ∙270=48,6≈49 мм.

Об= 0,62 ∙270=167,4≈167 мм.

Ов= 0,68 ∙270=183,6≈184 мм.

Ог= 0,73 ∙270=197,1≈197 мм.

Для построения геленка потребуется сечение 0,4Д:

,4Д=0,4∙270=108мм.

Жесткая полустелька совпадает с контурами основной стельки, не доходит до линии середины пучков с наружной стороны - на 20мм, с внутренней - на 10мм, дабы избежать попадания в область изгиба.

Металлический геленок служит для укрепления и повышения формоустойчивости пяточно-геленочной части низа обуви, а также для поддержания наружного свода стопы в определенном положении, зависящем от высоты каблука. Геленок должен заходить за фронт каблука и не препятствовать сгибу стопы в области пучков. Для выполнения своих функций геленок должен обладать упругостью, прочностью, обеспечивать устойчивость пяточной части обуви, выдерживать нагрузку на край фронта каблука, сохранять приданную ему форму.

Место геленка на условной развертке следа колодки характеризуется условной осью симметрии пяточно-геленочного участка, по которой располагается продольная ось контура геленка, и положением его пучкового и пяточного концов.

Параллельно на расстоянии половины ширины геленка проводят прямые, ограничивающие его контур по ширине.

Металлический геленок располагается по оси симметрии пяточно-геленочной части следа и заходит за линию фронта каблука в зависимости от его высоты, мм: низкий - 18-20, в данном случае - 20 мм. Передний край геленка располагается на 10-12 мм от переднего края полустельки в обуви наименьшего размера (один геленок применяется на три смежных размера обуви). Условная ось симметрии пяточно-геленочной части следа проходит через точки: е (середина стельки в сечении 0,18Д и ж (середина стельки в сечении 0,4Д).

Ширина геленка составляет 14мм.

Вкладная стелька (чертеж 6) располагается в обуви непосредственно под плантарной поверхностью стопы. По форме она практически полностью соответствует основной стельке, но имеет незначительные отклонения по размерам. Так, вкладная стелька для закрытой обуви - полуботинки мужские, в носочной части укорочена по отношению к основной на 3 мм по длине и на 2 мм заужена по ширине (для удобства вкладывания в готовую обувь); в пучковой части контуры стелек совпадают; в геленочной части вкладную стельку с наружной стороны строим шире основной на 3 мм, а с внутренней на 4 мм; в пяточной части вкладная стелька шире основной на 2 мм (чтобы закрыть щель, образованную основной стелькой и затянутым верхом обуви).

Простилка (чертеж 7) служит для заполнения пространства между внутренними и наружными деталями низа обуви, устранения неровностей и оказывает большое влияние на влагообменные и теплозащитные свойства обуви, ее эластичность. Простилка из эластичных мягких материалов улучшает способность низа обуви приформовываться к индивидуальным особенностям плантарной поверхности стопы, снижает опорную жесткость, увеличивает гибкость обуви и срок ее носки. Толщина простилки в обработанном виде должна быть на 0,5 -1,5 мм больше толщины затяжной кромки заготовки верха обуви.

Простилка для обуви клеевого метода крепления проектируется относительно следа затянутой обуви и нормируемого припуска под затяжку, равного 15 мм. Простилка применяется одна на три смежных размера, поэтому проектирование ее производим с зазором 2 мм относительно припуска под затяжную кромку.

Для ее построения тонкой сплошной линией очерчиваем контур основной стельки, припуск 15 мм на затяжную кромку внутрь от края основной стельки и наносим линию середины пучков.

На контуре условной развертки следа колодки (стельки) перпендикулярно оси проводим сечения через каждые 10 мм (шаг сечений), начиная от пяточной части (чертеж 8).

Для дальнейшего построения на УРСК (стельке) необходимо определить положения: центра пятки - 0,18Д_ст(49мм), точки наружного пучка - 0,62Д_ст (167мм), точки внутреннего пучка - 0,73Д_ст (197мм), сечения - 0,68Д_ст(184мм) (середина пучков). Указанные расстояния откладываем от начала координат, точки 0, лежащей на оси стельки и отстоящей от ее начала на величину S =0,02Д_ст + 0,05В_п.п (S - сдвиг стельки в пяточной части, равный 7мм).

Основным моментом проектирования является нахождение контура сопряжения следа после формования с внутренним контуром подошвы, т.е. установление величины припуска к развертке следа колодки. Величина этого припуска определяется следующим образом:

П = [S t_в(1-sin a)/ соs a - t_ст × tga]× К_у (2.13)

где S t_в - суммарная толщина материалов деталей верха;

sin a - угол, образованный касательной и перпендикуляром к следу колодки в данном сечении [7]:

в пятке с боковых сторон - 8-23º (принимаем 15 º);

во внутренней перейме - 40-50º (принимаем 45 º);

в наружной перейме - 7-25º (принимаем 18 º);

в наружных пучках - 0-15º (принимаем 7 º);

во внутренних пучках - 0-15º(принимаем 7 º);

t_ст - толщина стельки (с учетом или без полустельки);

К_у - коэффициент упрессовки 0,75÷0,9, принимаем 0,9.

Пяточная часть:

S t_в = 1,2+0,9+0,3+2,0=4,4мм

t_ст = 2,0+2,0=4,0мм

sin a 15º=0,26; cos15º = 0,97; tg15º=0,27.

Геленочная часть:

S t_в = 1,2+0,9+0,3=2,4мм

t_ст = 2,0+2,0=4,0мм

Во внутренней перейме:

sin a45 º=0,71; cos45º = 0,71; tg45º=1.

В наружной перейме

sin a 18º=0,31; cos18º = 0,95; tg18º=0,33.

В наружных пучках:

S t_в = 1,2+0,9+0,3+2,0=4,4мм

t_ст = 2,0+2,0=4,0мм

sin a 15º=0,26; cos15º = 0,97; tg15º=0,27.

Носочная часть:

S t_в = 1,2+0,9+0,3+1,0=3,4мм

t_ст = 2,0мм

sin a 15º=0,26; cos15º = 0,97; tg15º=0,27.

Рассчитываем данный припуск в характерных сечениях:

носочная часть:

П₌[3,4 - - 2,0∙ 0,27]∙0,9 = 1,88мм

пучковая часть:

П₌[2,4 - - 4∙ 0,12]∙0,75 = 1,2мм

геленочная часть (внутренняя перейма):

П₌[2,4 - - 4,0∙1]∙0,75 = -2,3мм

геленочная часть (наружная перейма):

П₌[2,4 - - 4,0∙0,3]∙0,75 = 0,4мм

пяточная часть:

П₌[4,4 - - 4,0∙ 0,27]∙0,9 = 2,1мм

Припуск П_s определяем в каждой точке, полученной при пересечении контура стельки перпендикуляром, восстановленном к оси, и нормалью к контуру стельки, проведенной через указанную точку пересечения, заносим полученные данные в таблицу 2.8.

П_s = П / cosb (2.14)

где β - угол, образованный перпендикуляром, восстановленным к оси симметрии пяточной части и нормалью к контуру следа, проведённой через указанную точку пересечения.

Значения припуска П_s, П_в, и К_у, толщина деталей в каждом сечении приведены в таблице

Таблица 2.8 - Значение параметров в каждом сечении

№ п/п	П	Ку	Cos β с наружной стороны	Припуск Пs с наружной стороны	Cos β с внутренней стороны	Припуск Пs с наружной стороны
1	2	3	4	5	6	7
1	2,1	0,9	Cos46º=0,7	3,0	Cos50º=0,64	3,3
2	2,1	0,9	Cos23º=0,92	2,28	Cos24º=0,91	2,3
3	2,1	0,9	Cos11º=0,98	2,1	Cos7º=0,99	2,1
4	2,1	0,9	Cos8º=0,99	2,1	Cos2º=1,0	2,1
5	2,1	0,9	Cos3º=1,0	2,1	Cos6º=1,0	2,1
6	2,1	0,9	Cos3º=1,0	2,1	Cos10º=0,98	2,1
7	2,1	0,9	Cos3º=1,0	2,1	Cos10º=0,98	2,1
8	2,1	0,9	Cos2º=1,0	2,1	Cos10º=0,98	2,1
9	2,1	0,9	Cos6º=1,0	2,1	Cos9º=0,99	2,1
10	2,1	0,9	Cos7º=0,99	0,9	Cos10º=0,98	-2,3
11	0,4; -2,3	0,75	Cos10º=0,98	0,41	Cos5º=1,0	-2,3
12	0,4; -2,3	0,75	Cos10º=0,98	0,41	Cos3º=1,0	-2,3
13	0,4; -2,3	0,75	Cos11º=0,98	0,41	Cos8º=0,99	-2,3
14	0,4; -2,3	0,75	Cos11º=0,98	0,41	Cos19º=0,95	-2,4
15	0,4; -2,3	0,75	Cos10º=0,98	0,41	Cos20º=0,93	-2,4
16	1,2	0,75	Cos10º=0,98	1,2	Cos20º=0,94	1,3	1,2	0,75	Cos6º=0,99	1,2	Cos17º=0,96	1,25
18	1,2	0,75	Cos3º=1,0	1,2	Cos13º=0,97	1,24
19	1,2	0,75	Cos10º=0,98	1,2	Cos7º=0,99	1,2
20	1,2	0,75	Cos11º=0,98	1,2	Cos1º=1,0	1,2
21	1,2	0,75	Cos13º=0,97	1,2	Cos7º=0,99	1,2
22	1,88	0,9	Cos12º=0,98	1,9	Cos9º=0,99	1,01
23	1,88	0,9	Cos14º=0,97	1,9	Cos10º=0,98	1,9
24	1,88	0,9	Cos14º=0,97	1,9	Cos12º=0,98	1,9
25	1,88	0,9	Cos19º=0,95	1,98	Cos10º=0,98	1,9
26	1,88	0,9	Cos20º=0,94	2,0	Cos10º=0,98	1,9
27	1,88	0,9	Cos22º=0,93	2,0	Cos12º=0,98	1,9
28	1,88	0,9	Cos23º=0,92	2,0	Cos14º=0,97	1,9
29	1,88	0,9	Cos29º=0,88	2,1	Cos22º=0,93	2,0

Полученные точки соединяют плавной кривой, которая будет внутренним контуром подошвы. На чертеже внутреннего контура подошвы (чертеж 9) строится (по периметру контура) рант, линия фронта каблука и углубление в каблуке при монолитных подошвах. Рант, шириной 4мм, проходит по всему периметру за исключением геленочной части с внутренней стороны. Рант заканчивается с внутренней стороны подошвы на расстоянии 30 мм от линии пучков в сторону пятки. Ширина ранта в пяточной части составляет 2,0 мм (включая полочки), толщина низкого бортика составляет 2мм. Длина каблука равна ¼ длины подошвы+10, и составляет 89мм. Линия фронта каблука проводится под углом 85° к оси следа подошвы. Фронт каблука строится радиусом 120 мм. Расстояние от внутреннего контура подошвы до облегчительных полостей каблука равно 15 мм. Расстояние от фронта каблука до полостей для подошв всех родов обуви равно 7 мм. Толщина перегородок между облегчительными полостями, предусмотренными для устойчивости конструкции, равна 3 мм.

Подошва в поперечном направлении строится профилированной (лист 9). Толщина подошвы по урезу составляет 4мм. Измерение толщины подошвы по продольной оси при переходе от пучкового к геленочному участку производится на неходовой стороне подошвы, на расстоянии 20 мм от линии пучков. В монолитных подошвах конусность каблука принимаем равной 4 мм. Толщина слоя подошвы под облегчительными полостями в набоечной части должна быть не менее 8 мм.

На ходовой стороне подошвы показываем рисунок, положение каблука, фасон и размер (чертеж 10). Рисунок располагается на подметочной части подошвы, а также на набоечной части. Рисунок разработан с учетом технологических, эксплуатационных и эстетических требований.

.6 Разработка проектно-конструкторской документации

.6.1 Определение материалоемкости модели

Для оценки экономичности разработанной модели определяются площадь деталей верха, укладываемость, процент использования, норма расхода материала. Эти показатели сравниваются с нормативными данными.

Расчет начинается с определения площадей деталей, укладываемости. Укладываемость деталей рассчитывается по формуле:

_к=, (2.15)

где а_i - чистая площадь деталей, входящих в комплект, дм²;

М_i- площадь соответствующего оптимального параллелограмма, дм².

Средневзвешенная укладываемость рассчитывается по формуле:

(2.16)

=13,0/15,37∙100%=84,6%

Показатель использования материалов - процент использования, находится по формуле:

Р_исп= (2.17)

где W - фактор площади;

b - снижение показателя использования кож по сортам, %;

b = 4,3 - для кож II сорта.

Р_исп=84,6-39/=74,18%

Фактор площади рассчитывается по формуле:

W= (2.18)

где А - средняя площадь раскраиваемых кож, дм²;

- средневзвешенная площадь одной детали комплекта, дм².

А = 200 дм² - полукожник.

Средневзвешенная площадь детали находится по формуле:

(2.19)

где ∑а - суммарная чистая площадь деталей входящих в комплект, дм²;

n - количество деталей в комплекте.

а=0,6 дм²

W==333,3

Норма расхода N, дм², находится по формуле:

N= (2.20)

N=13,0/74,18=17,5 дм²

Отразим показатели укладываемости модели в таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Показатели укладываемости модели

Наименование деталей верха	Количество деталей в комплекте	Площадь, дм2				Средневзвешенная укладываемость, %
		Чистая двух деталей, входящих в параллелограмм	Деталей, входящих в комплект	Построение параллелограмма
				Включающего две детали	Включающего детали комплекта
Вставка союзки	2	2,0	2,0	2,2	2,2	-
Наружная деталь союзки	2	2,0	2,0	2,3	2,3	-
Внутренняя деталь союзки	2	2,0	2,0	2,3	2,3	-
Берец наружный	2	0,9	0,9	1,2	1,2	-
Берец внутренний	2	0,9	0,9	1,2	1,2	-
Надблочник	4	0,7	1,4	0,71	1,42	-
Задинка	2	2,2	2,2	3,1	3,1	-
Деталь канта	4	0,5	1,0	0,52	1,04	-
Язычок	2	0,6	0,6	0,61	0,61	-
∑	22	11,8	13	14,14	15,37	84,6

Материалоемкость модели представим в виде таблицы 2.10

Таблица 2.10 - Характеристика материалоемкости модели

Показатели	Чистая площадь деталей комплекта, дм2	Средневзвешенная укладываемость комплекта, %	Процент использования материала, %	Норма расхода материала, дм2
1	2	3	4	5
Проектируемая модель	13,0	84,6	74,18	17,5
Нормативы	13,08	88,4	79	16,6

Экономичность модели определим по формуле:

(2.21)

где N₁ - нормативная площадь комплекта;

N₂ - проектируемая площадь комплекта.

Данная модель не превышает нормативы по площадям, однако по проценту использования и укладываемости она немного хуже.

.6.2 Определение трудоемкости модели

Для определения трудоемкости модели производится расчет затрат машинного времени на сборку заготовки. Для расчета затрат машинного времени необходимо произвести расчет коэффициентов удельной трудоемкости. Коэффициенты удельной трудоемкости рассчитываются для каждого элементарного участка. Коэффициент к удельной трудоемкости характеризует трудоемкость обработки единицы длины линии. Величина его зависит только от длины L и радиусов R кривизны обрабатываемых линий. Эта зависимость характеризуется следующими уравнениями:

для прямых линий;

; (2.22)

для линий имеющих сложную геометрическую форму;

; (2.23)

После расчета коэффициентов удельной трудоемкости, используя соответствующие уравнения, рассчитываются затраты машинного времени на обработку каждого элементарного участка.

Машинное время Тм на выполнение разных видов обработки рассчитываются по следующим уравнениям:

- на сострачивание деталей; (2.24)

- на спускание краев деталей; (2.25)

+ (D-200)*0,007 - на загибку краев деталей; (2.26)

где L-длинна элементарного участка, см;

Куд.т - коэффициент удельной трудоемкости;

j - поправочный коэффициент, учитывающий степень пространственности узла и значимость строчки: для ответственных и выполняемых на узлах пространственной формы строчек j=2.1; для строчек, расположенных на плоских деталях j=1.4; для строчек выполняемых на деталях подкладки j=1.0;

D - жесткость материала, из которого выкроена деталь;

Тnn - время пауз-перехватов, которое рассчитывают по уравнению:

; (2.27)

где a-угол пересечения линий строчки (градус);

Vmax- максимальная скорость подачи изделия под исполнительный орган машины (см/с); для спускания краев деталей Vmax =15.2 см/с, для загибки Vmax = 9,3 см/с, для строчи Vmax.

Расчет затрат машинного времени на сборку заготовки одной пары осуществляем на ЭВМ. Полученные данные заносим в таблицу 2.11.

Таблица 2.11 - Затраты машинного времени на сборку заготовки

Рисунок детали, узла с указанием участка обработки	Обозначение элементарного участка	Длина элементарного участка, см	Радиусы кривизны, см				Величины узлов пересечения линий , град.	Коэффициент удельной трудоемкости	Максимальная скорость подачи изделия, V_max см/с	Поправочный коэффициент,	Машинное время на выполнение операции	Время пауз-перехватов, Тп-п, с
			R1	R2	R3	R4
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Спускание краев деталей
	12	7,2	-	-	-	-	-	1,14	15,2	-	1,08	-
	23	6,0	-	-	-	-	-	1,17	15,2	-	0,92	-
	34	7,2	-	-	-	-	-	1,14	15,2	-	1,08	-
	12	7,2	-	-	-	-	-	1,14	15,2	-	2,16	-
	23	6,3	-	-	-	-	-	1,16	15,2	-	1,92	-
	12	13,0	1,0	1,0	-	-	1,08	15,2	-	1,84	-
	23	1,4	-	-	-	-	-	1,71	15,2	-	0,32	-
	34	13,0	1,0	1,0	-	-	-	1,08	15,2	-	1,84	-
	12	1,3	-	-	-	-	-	1,77	15,2	-	0,61	-
	23	0,8	-	-	-	-	-	2,25	15,2	-	0,47	-
	34	1,2	-	-	-	-	-	1,83	15,2	-	0,58	-
	45	8,2	-	-	-	-	-	1,12	15,2	-	2,42	-
	56	1,1	-	-	-	-	-	1,91	15,2	-	0,55	-
	67	0,7	-	-	-	-	-	2,43	15,2	-	0,45	-
	78	0,7	-	-	-	-	-	2,43	15,2	-	0,45	-
	81	10,7	-	-	-	-	-	1,09	15,2	-	3,08	-
	12	11,5	-	-	-	-	-	1,09	15,2	-	3,29	-
	23	7,4	2,0	-	-	-	-	1,14	15,2	-	2,21	-
	34	10,7	-	-	-	-	-	1,09	15,2	-	3,08	-
	41	6,8	2,3	-	-	-	-	1,15	15,2	-	2,05	-
	12	7,7	1,0	-	-	-	-	1,13	15,2	-	2,29	-
	23	13,2	1,0	1,2	-	-	-	1,08	15,2	-	3,74	-
	31	2,8	-	-	-	-	-	1,36	15,2	-	1,0	-
	12	5,6	-	-	-	-	-	1,18	15,2	-	0,87	-
	12	4,6	-	-	-	-	-	1,22	15,2	-	1,47	-
	23	23,0	-	-	-	-	-	1,04	15,2	-	6,32	-
	12	11,2	-	-	-	-	-	1,09	15,2	-	1,61	-
	34	5,6	-	-	-	-	-	1,18	15,2	-	0,87	-
	56	11,2	-	-	-	-	-	1,09	15,2	-	1,61	-
Итого											50,18
Загибка краев деталей
	12	14,5	1,5	1,5	-	-	-	6,55	9,3	-	46,45	-
Итого											46,45
Сострачивание деталей
	12	7,2	-	-	-	-	-	1,27	6,3	1,0	2,9	-
	34	7,2	-	-	-	-	-	1,27	6,3	1,0	2,9	-
	12	3,0						1,65	6,3	1,0	1,57	-
	12	5,2	-	-	-	-	-	1,38	6,3	1,4
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
	12	7,7	1,0	-	-	-	-	2,85	6,3	1,4	39,06	-
	12	2,5	-	-	-	-	-	1,78	6,3	1,4	1,98	-
	12	7,8	1,0	1,0	-	-	-	4,45	6,3	1,4	61,71	-
	12	25,2	-	-	-	-	-	1,08	6,3	2,1	18,1	-
	12	13,2	1,2	1,0	-	-	60	4,08	6,3	2,1	38,65	1,37
	23	1,2	-	-	-	-	70	2,63	6,3	2,1	4,79	1,34
	34	23,0	-	-	-	-	70	1,08	6,3	2,1	19,32	1,34
	45	1,2	-	-	-	-	60	2,63	6,3	2,1	4,83	1,37
	56	13,2	1,0	1,2	-	-	-	4,08	6,3	2,1	35,91	-
	12 34	11,2 11,2	- -	- -	- -	- -	- -	1,17 1,17	6,3 6,3	1,4 1,4	5,84 5,84	- -
	12	5,6	-	-	-	-	-	1,35	6,3	1,4	3,36	-
	12	16,0	1,5	1,5	-	-	-	3,26	6,3	2,1	34,72	-
	12	5,3	-	-	-	-	73	1,37	6,3	2,1	15,01	1,34
	23	12,8	-	-	-	-	90	1,15	6,3	2,1	24,91	1,31
	34	1,2	-	-	-	-	90	2,63	6,3	2,1	9,44	1,31
	45	1,0	-	-	-	-	90	2,95	6,3	2,1	9,18	1,31
	56	0,9	-	-	-	-	90	3,17	6,3	2,1	9,04	1,31
	67	0,9	-	-	-	-	90	3,17	6,3	2,1	9,04	1,31
	78	12,8	-	-	-	-	73	1,15	6,3	2,1	25,01	1,34
	89	5,3	-	-	-	-	-	1,37	6,3	2,1	9,67	-
Итого											399,14
Всего на пару											495,77

.6.3 Расчет размерно-полнотного ассортимента

Составим торговый размерный ассортимент для Республики Беларусь (таблица 2.12).

Таблица 2.12 - Торговый размерный ассортимент мужских полуботинок, выпускаемых для Республики Беларусь

Район сбыта	Число пар обуви по размерам, мм
	240	245	250	255	260	265	270	275	280	285	290	295	∑
Республика Беларусь	-	1	4	8	11	16	20	16	11	8	4	1	100

Составим производственный ассортимент проектируемой обуви для Республики Беларусь (таблица 2.13).

Таблица 2.13 - Производственный ассортимент мужских полуботинок, выпускаемых для Республики Беларусь

Район сбыта	Число пар обуви в смену	Число пар обуви по размерам, мм
		240	245	250	255	260	265	270	275	280	285	290	295	∑
Республика Беларусь	800	-	8	32	64	88	128	160	128	88	64	32	8	800

Приняв размер передаточной партии 120 пар, рассчитываем, сколько запусков по 120 пар необходимо сделать в течение смены в данном цехе:

запусков

При этом остаток составляет 80 пар, которые комплектуются в седьмом корректирующем запуске. Производственную партию необходимо скомплектовать в том размерном ассортименте, который установлен в целом для цеха (таблица 2.14).

Таблица 2.14 - Ассортимент производственной партии

Размер обуви, мм	240	245	250	255	260	265	270	275	280	285	290	295	∑
Число пар обуви в производственной партии	1	5	10	14	21	26	21	14	10	5	1	128

Затем определяем число пар по размерам в корректирующем запуске (таблица 2.15).

Таблица 2.15 - Число пар по размерам в корректирующем запуске

Размер обуви, мм	240	245	250	255	260	265	270	275	280	285	290	295	∑
Число пар	0	2	2	4	4	2	4	2	4	4	2	2	32

Так как при расчете ассортимента обуви производственной партии вместо 120 пар получили 128 пар, необходимо выполнить корректировку объёма каждого запуска, уменьшив число пар обуви какого-либо размера. В данном случае уменьшаем число пар размеров 265, 270 и 275 мм на 1; 6; 1соответственно. Так как всего запусков в смену 6, то, следовательно, 80 пар необходимо перевести в корректирующий запуск. Определяем окончательный производственный размерный ассортимент мужских полуботинок, выпускаемых цехом (таблица 2.16).

Таблица 2.16 - Производственный размерный ассортимент мужских зимних ботинок, выпускаемых цехом

Партия	Число пар обуви по размерам, мм
	240	245	250	255	260	265	270	275	280	285	290	295	∑
Передаточная	0	1	5	10	14	20	20	20	14	10	5	1	120
Корректирующая	0	2	2	4	4	8	40	8	4	4	2	2	80

Мужские полуботинки выпускается 6 полноты.

. Технологическая часть

.1 Разработка технологического процесса сборки заготовок

(Внести некоторые изменения в тех. процесс, а также сборку заготовки)

Технологический процесс сборки заготовок на действующем потоке и на потоке после перевооружения представим в виде таблиц 3.1, 3.2 [10].

Таблица 3.1 - Технологический процесс сборки заготовок на действующем потоке

Наименование операции	Способ работы	Разряд	Оборудование, инструменты	Вспомогательные материалы
1	2	3	4	5
1.Получение кроя. Подбор. Учет	Р	2	Стол для ручных работ, стеллаж накопительный, ящики, ножницы, ручка, книга учета, ведомость учета.	Нитки 44ЛХ, резинки
2.Автоматическое управление конвейером	М/Р	4	Конвейер ленточный, пульт управления конвейером	-
3.Нарезание и оформление талонов запуска. Индивидуальный учет выработки	Р	4	Стол, компьютер, ручка, ножницы, ведомость учета	-
4.Наметка линий-ориентиров на деталях верха (вручную).	Р	2	Стол для ручных работ, шаблоны.	Гелевый стержень, графитный стержень
5.Увлажнение краев деталей верха. Провяливание.	Р	1	Стол для ручных работ, кисть, сосуд.	Жидкость для увлажнения «Бравопель», р. 402
6.Спускание краев деталей верха и подкладки.	М	3	Машины АСГ-13	Ручка, стержень.
7.Дублирование деталей верха с межподкладкой (союзка наружная, внутренняя, вставка союзки, надблочники, берцы). Подправка межподкладки.	М	3	Пресс ПГГ-3-О, ножницы	-
8.Дублирование деталей верха с межподкладкой (задинка). Подправка межподкладки.	М	3	Пресс ПГГ-3-О, ножницы	-
9.Нарезание ленты,	Р	1	Стол для ручных работ,	Лента NST
наклеивание на детали верха межподкладки с защищенным клеевым слоем (межподблочники)			ножницы	TIPAR ш. 20 мм
10.Окрашивание видимых краев деталей верха и подкладки	Р	2	Стол с вытяжным устройством, сосуд для краски, кисть.	Краска для окрашивания краев деталей водная
11.Загибка краев деталей верха (надблочники)	М	4	Машина СОМ-42, стол, молоток, ножницы, плита ПВХ	Клей-расплав р.521
12.Настрачивание деталей верха (берцы на деталь канта)	М	4	М-на швейная «Минерва» 72414,иглы 134LL № 80, ножницы, сосуд для клея, кисть	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
13.Настрачивание деталей верха (надблочники на берцы)	М	4	М-на швейная «Минерва» 72410,иглы 134LL № 80-90, ножницы, сосуд для клея, кисть	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
14.Стачивание краев вытачек тачным швом	М	4	М-на швейная «Минерва» 72125,иглы 134Р № 80, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
15.Разглаживание тачного шва с одновременным наклеиванием укрепляющей тесьмы.	М/Р	2	М-на 122СР, ножницы	Укрепляющая тесьма ш. 15 мм арт. NST HNIT.
16.Настрачивание задинок на берцы (до отметки)	М	4	М-на швейная «Минерва» 72414,иглы 134LL № 80, ножницы, сосуд для клея, кисть	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
17.Настрачивание союзки на детали верха (союзок на вставку)	М	5	М-на швейная «Минерва» 72410,иглы 134LL № 80, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
18.Намазка клеем деталей верха. Сушка (припуски шва на союзке)	Р	2	Стол с вытяжным устройством, сосуд для клея, кисть	Клей ЛУЧ-НК р. 1010
19.Разглаживание тачных швов деталей верха. Склеивание припусков деталей верха. Формирование выворотного шва.	Р	2	Стол для ручных работ, плита ПВХ, молоток
20.Нарезание и наклеивание липкой ленты на детали верха (на союзку)	Р	1	Стол для ручных работ, ножницы, шаблоны	Лента самоклеющаяся (хлопчатобумажная ш. 40 мм)
21.Строчка декоративных линий на деталях верха (на союзке)	М	3	М-на швейная «Минерва» 72410,иглы 134LL № 80, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
22.Пристрачивание язычков к деталям верха	М	3	М-на швейная «Минерва» 72410,иглы 134LL № 80, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
23.Настрачивание кармана на подкладку	М	3	М-на швейная «Минерва» 72125, иглы 134LL № 80, ножницы	Нитки 65 ЛХ/65 ЛХ.
24.Сборка кожаной подкладки с текстильной	М	3	М-на швейная «Минерва» 72125, иглы 134LL № 80, ножницы	Нитки 65 ЛХ/65 ЛХ.
25.Стачивание верха с подкладкой по верхнему краю	М	4	М-на швейная «Минерва» 72415, иглы 134Р № 80, ножницы	Нитки 65 ЛХ/65 ЛХ.
26.Намазка деталей верха и подкладки под составление. Сушка. (союзка с подкладкой)	Р	1	Стол с вытяжным устройством, сосуд для клея, кисть	Клей ЛУЧ-НК р. 1010
27.Рассоединение и намазка клеем поролона. Сушка.	Р	1	Стол с вытяжным устройством, сосуд для клея, кисть	Клей ЛУЧ-НК р. 1010
28.Составление верха с подкладкой по канту, околачивание. (союзка с подкладкой)	Р	3	Стол для ручных работ, молоток, плита ПВХ
29.Намазка клеем деталей верха и подкладки по канту. Сушка.	Р	1	Стол с вытяжным устройством, сосуд для клея, кисть, линейка, секундомер со шкалой 0÷60 секунд, 0÷60 минут	Клей ЛУЧ-НК р. 1010
30.Загибка припуска по верхнему канту (вручную)	Р	3	Стол для ручных работ, молоток, плита ПВХ
31.Наклеивание поролона на заготовку или детали верха	Р	1	Стол для ручных работ, ножницы
32.Выворачивание, формование канта, склеивание деталей верха, околачивание	Р	3	Стол для ручных работ, плита ПВХ, молоток, измерительная линейка с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427-75
33.Строчка канта деталей верха с одновременной обрезкой краев подкладки (союзка)	М	4	М-на швейная «Минерва» 72415,иглы 134LL № 80, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
34.Строчка мягкого канта заготовок. Строчка канта деталей верха с одновременной обрезкой краев подкладки	М	4	М-на швейная «Минерва» 72415,иглы 134LL № 80, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
35.Пробивание отверстий (под шнуровку)	М	3	Машина собственного изготовления, пробойник
36.Настрачивание берцев на союзку с одновременной строчкой закрепок. Настрачивание задинок на берцы (дострачивание задинок от отметки)	М	4	М-на швейная «Минерва» 72410,иглы 134LL № 80, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
37.Намазка клеем подкладки берцев и верха в геленочной части заготовки. Сушка.	Р	1	Стол с вытяжным устройством, сосуд для клея, кисть	Клей ЛУЧ-НК р. 1010
38.Склеивание подкладки с верхом в геленочной части заготовки	Р	3	Стол для ручных работ, плита ПВХ, измерительная линейка с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427-75
39.Окрашивание торцевых краев деталей заготовок	Р	2	Стол с вытяжным устройством, ветошь, кисть, сосуд для краски	Краска для окрашивания краев деталей водная (IRIS, ORLI)
40.Намазка клеем подносков. Сушка	Р	1	Стол с вытяжным устройством, сосуд для клея, кисть, секундомер со шкалой 0÷60 секунд, 0÷60 минут по ГОСТ 5072-79	Клей для вклеивания подносков ПХК р. 2013
41.Разогрев подноска. Дублирование.	М/Р	3	Рабочее место для вставки подноска TPS-R, электроплитка, линейка, секундомер, термометр технический	Фторопласт
42.Обстрачивание заготовок по затяжной кромке.	М	2	М-на 72122 кл., иглы 0319-33-90÷100, ножницы, измерительная линейка с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427-75.	Нитки 44 ЛХ, 65 ЛХ.
43.Обрезка излишков подкладки по затяжной	Р	1	Стол для ручных работ, ножницы,
кромке (по мере необходимости)			измерительная линейка с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427-75
44.Удаление наметочных линий	Р	1	Стол для ручных работ, сосуд, кисть.	Резинка, ветошь, смывочная жидкость, резинка, маркер для снятия отметки.
45.Чистка заготовок.	Р	1	Стол с вытяжным устройством, ветошь, каучук, ножницы.	Смывочная жидкость, резинка.
46.Шнурование заготовок	Р	1	Стол для ручных работ	Шпагат, шнурки, тесьма, вкладыши.
47.Комплектование заготовок. Учет.	Р	2	Стол для ручных работ, ведомость учета, карандаш, ножницы, ручка, контейнера, короба	Шпагат льняной, шпагат вискозный.

Таблица 3.2 - Технологический процесс сборки заготовок после технического перевооружения

Наименование операции	Способ работы	Разряд	Оборудование, инструменты	Вспомогательные материалы
1	2	3	4	5
1.Получение кроя. Подбор. Учет	Р	2	Стол для ручных работ, стеллаж накопительный, ящики, ножницы, ручка, книга учета, ведомость учета.
2.Автоматическое управление конвейером	М/Р	4	Конвейер ленточный, пульт управления конвейером
3.Нарезание и оформление талонов запуска. Индивидуальный учет выработки	Р	4	Стол, ручка, ножницы, ведомость учета
4.Увлажнение краев деталей верха. Провяливание.	Р	1	Стол для ручных работ, кисть, сосуд.	Жидкость для увлажнения «Бравопель», р. 402
5.Спускание краев деталей верха и подкладки.	М/Р	3	Машины SS20, ф. COMELZ
6.Дублирование деталей верха с межподкладкой (союзка наружная, внутренняя, вставка союзки, надблочники, берцы, задинка). Подправка межподкладки.	М/Р	3	Пресс combi c 6 roduplex, стол, ножницы
7.Нарезание ленты, наклеивание на детали верха и межподкладки с защищенным клеевым слоем (межподблочники)	Р	1	Стол для ручных работ, ножницы	Лента NST TIPAR ш. 15 мм
8.Окрашивание видимых краев деталей верха	М/Р	2	Стол с вытяжным устройством, сосуд для краски, пульверизатор.	Краска для окрашивания краев деталей водная
9.Загибка краев деталей верха (надблочники)	М/Р	4	Машина СОМ-52 ф. COMELZ, молоток, ножницы, плита ПВХ	Клей-расплав р.521
10.Настрачивание берцев на деталь канта одной строчкой	М/Р	4	М-на швейная 483-G ф.Пфафф ,иглы 134LL № 90, ножницы, сосуд для клея, кисть	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
11.Настрачивание надблочников на берцы двумя параллельными строчками	М/Р	4	М-на швейная 483-G ф.Пфафф ,иглы 134LL № 90, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
12.Стачивание краев вытачек тугим тачным швом	М/Р	4	М-на швейная 483-G ф.Пфафф ,иглы 134Р №90, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
13.Разглаживание тугого тачного шва с одновременным наклеиванием укрепляющей тесьмы.	М/Р	2	М-на sca 01.03, ножницы	Укрепляющая тесьма ш. 15 мм арт. NST HNIT.
14.Настрачивание задинок на берцы (до отметки) двумя параллельными строчками с выполнением закрепки. Протягивание и подклеивание ниток	М/Р	4	М-на швейная 491 ф.Пфафф ,иглы 134LL № 90, ножницы, сосуд для клея, кисть	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
15.Настрачивание кармана на подкладку двумя параллельными строчками	М/Р	3	М-на швейная 240 ф.Пфафф, иглы 134LR № 80, ножницы	Нитки 65 ЛХ/65 ЛХ.
16.Стачивание верха с подкладкой по верхнему краю (узел берцев)	М/Р	4	М-на швейная 491 ф.Пфафф, иглы 134Р № 90, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ
17.Рассоединение и намазка клеем поролона и верхнего канта с бахтармяной стороны. Сушка. Наклеивание поролона на детали верха	Р	1	Стол с вытяжным устройством, сосуд для клея, кисть	Клей ЛУЧ-НК р. 1010
18.Выворачивание, формование канта, склеивание деталей верха, околачивание	Р	3	Стол для ручных работ, плита ПВХ, молоток, измерительная линейка с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427-75
19.Строчка мягкого канта заготовок. Строчка канта деталей верха с одновременной обрезкой краев кожаной подкладки	М/Р	4	М-на швейная 4182 i-147 ф. Адлер, иглы 134LL СR № 90, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
20.Пробивание отверстий под шнуровку	М/Р	3	S 120 «Атоm», перфоратор, плита
21.Сострачивание союзок со вставкой тугим тачным швом	М/Р	5	М-на швейная 483-G ф.Пфафф, иглы 134LL № 90, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
22.Разглаживание тачных швов деталей верха с одновременным наклеиванием укрепляющей ленты	М/Р	2	М-на SCA 01.03, ножницы	Лента самоклеющаяся (хлопчатобумажная ш. 40 мм)
23.Строчка декоративных линий на союзке	М/Р	3	М-на швейная 543 ф.Пфафф, иглы 134LL № 100, ножницы	Нитки SINTON 40/3/86 Л.
24.Пристрачивание язычка к союзке одной строчкой	М/Р	3	М-на швейная 483-G ф.Пфафф,иглы 134LL № 90, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
25.Настрачивание кожаной подкладки под язычок на текстильную подкладку под союзку	М/Р	3	М-на швейная 483-G ф.Пфафф, иглы 134LL № 90, ножницы	Нитки 40 ЛХ/65 ЛХ.
26.Намазка деталей верха и подкладки под союзку под составление. Сушка.	Р	1	Стол с вытяжным устройством, сосуд для клея, кисть	Клей ЛУЧ-НК р. 1010
27.Составление верха с подкладкой под союзку по канту, околачивание.	Р	3	Стол для ручных работ, молоток, плита ПВХ
28.Строчка канта деталей верха с одновременной обрезкой краев кожаной подкладки под язычок	М/Р	4	М-на швейная 4182 i-147 ф. Адлер, иглы 134LL № 90, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
29.Настрачивание берцев на союзку двумя параллельными строчками с одновременной строчкой закрепок. Настрачивание задинок на берцы (дострачивание задинок от отметки двумя параллельными строчками)	М/Р	4	М-на швейная 491 ф.Пфафф, иглы 134LL № 90, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
30.Намазка подкладки под союзку с подкладкой под берцы. Сушка	Р	1	Стол с вытяжным устройством, сосуд для клея, кисть	Клей ЛУЧ-НК р. 1010
31.Склеивание подкладки под берцы с подкладкой под союзку между собой	Р	3	Стол для ручных работ, молоток, плита ПВХ
32.Вставка подноска	М/Р	3	Пресс iron fox АР 102, линейка секундомер, термометр
33.Обстрачивание заготовок по затяжной кромке. Обрезка излишков подкладки по затяжной кромке (по мере необходимости).	М/Р	2	М-на 483-G ф.Пфафф, иглы 134LL № 100, ножницы, линейка	Нитки 44 ЛХ, 65 ЛХ.
34.Удаление наметочных линий. Чистка заготовок.	Р	1	Стол для ручных работ, сосуд, кисть, ветошь, каучук, ножницы.	Резинка, ветошь, смывочная жидкость, резинка, маркер для снятия отметки.
35.Шнурование заготовок. Комплектование заготовок. Учет. Передача на сборочный поток.	Р	2	Стол для ручных работ, ведомость учета, карандаш, ножницы, ручка, контейнера, короба	Шпагат льняной, шпагат вискозный

Представим сборку заготовки в виде схемы (рисунок 3.1).

3.3.1.1 Разработка технологических карт и нормативов сборки заготовки

Таблица 3.3 - Технологические карты сборки заготовки

5	Спускание краев деталей верха и подкладки
						Контуры деталей: 1 - под строчку; 1´ - под тачной шов; 2 - под загибку
		а - наклонный профиль с острым краем (под загибку, шириной 6 мм, толщиной 1/2); б - наклонный с притупленным краем (под строчку - шириной 3мм, под тачной шов - 2мм, толщина 1/3 от первоначальной)
Машины SS20, ф. COMELZ		-			-
6	Дублирование деталей верха с межподкладкой (союзка наружная, внутренняя, вставка союзки, надблочники, берцы, задинка). Подправка межподкладки
				Межподкладка короче контуров наружных деталей верха в зависимости от способов обработки их видимых краев: Загибка - 5 мм; Окраска - 1,5 мм; Под строчку - 4 мм; Тугой тачной шов - вровень; Затяжку - 10 мм.
Пресс combi c6 roduplex, стол		Ножницы			-
7	Нарезание ленты, наклеивание на детали верха межподкладки с защищенным клеевым слоем (межподблочники)
			Расстояние от края - 5 мм (лента не должна попадать под загибку)
Стол для ручных работ		Ножницы			Лента NST TIPAR ш. 20 мм
8	Окрашивание видимых краев деталей верха и подкладки

Края деталей окрашиваются краской на водной основе в цвет деталей верха. Сушка в течение 10 мин.
Стол с вытяжным устройством пульверизатор		Сосуд для краски		Краска для окрашивания краев деталей водная
9	Загибка краев деталей верха (надблочники)

Машина СОМ-52 ф. COMELZ		Молоток, ножницы, плита ПВХ		Клей-расплав р.521
10	Настрачивание берцев на деталь канта одной строчкой
			Частота строчки - 5-6 стежков на 1 см шва
М-на швейная 483-G ф.Пфафф		Иглы 134LL №90, ножницы, сосуд для клея, кисть		Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
11	Настрачивание надблочников на берцы двумя параллельными строчками

Частота строчки - 5-6 стежков на 1 см шва
М-на швейная 483-G ф.Пфафф		Иглы 134LL № 90, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ
12	Стачивание краев вытачек тугим тачным швом

Частота строчки - 5-6 стежков на 1 см шва
М-на швейная 483-G ф.Пфафф		Иглы 134Р №90, ножницы		Нитки SINTON 40/65 ЛХ
13	Разглаживание тугого тачного шва с одновременным наклеиванием укрепляющей тесьмы
			Шов должен быть хорошо разглажен без повреждения детали
М-на SCA01.03		Ножницы		Укрепляющая тесьма ш. 15 мм арт. NST HNIT
14	Настрачивание задинок на берцы (до отметки) двумя параллельными строчками с выполнением закрепки. Протягивание и подклеивание ниток

Частота строчки - 5-6 стежков на 1 см шва
М-на швейная 491 ф.Пфафф		Иглы 134LL № 90, ножницы, сосуд для клея, кисть	Нитки SINTON 40/65 ЛХ
15	Настрачивание кармана на подкладку двумя параллельными строчками

Частота строчки - 4-5 стежков на 1 см шва.

М-на швейная 240 ф.Пфафф

Иглы 134LR № 80, ножницы

Нитки 65 ЛХ/65 ЛХ

Стачивание верха с подкладкой по верхнему краю (узел берцев)

Частота строчки - 5-6 стежков на 1 см шва

М-на швейная 491 ф.Пфафф

Иглы 134Р № 90, ножницы

Нитки SINTON 40/65 ЛХ

Рассоединение и намазка клеем поролона и верхнего канта с бахтармяной стороны. Сушка. Наклеивание поролона на детали верха

Намазка производится клеем НК верхнего канта с бахтармяной стороны на ширину 30 мм. Сушка в течение 15 мин при температуре окружающей среды. Деталь канта из поролона накладывают точно по канту и, нажатием, приклеивают.

Стол с вытяжным устройством

Сосуд для клея, кисть

Клей ЛУЧ-НК р. 1010

Выворачивание, формование канта, склеивание деталей верха, околачивание

Детали выворачиваются, околачивается шов по верхнему канту, формируется мягкий кант, склеивается.

Стол для ручных работ

Плита ПВХ, молоток, измерительная линейка

Строчка мягкого канта заготовок. Строчка канта деталей верха с одновременной обрезкой краев кожаной подкладки

Частота строчки - 5-6 стежков на 1 см шва

М-на швейная 4182 i-147 ф. Адлер

Иглы 134LL СR № 90, ножницы

Нитки SINTON 40/65 ЛХ

Пробивание отверстий под шнуровку

Перфоратор накладывается точно по наметочным линиям. Срез отверстий должен быть чистым, без заусениц и повреждений, а также вмятин на заготовке.

S 120С «Атоm»

Перфоратор, плита ПВХ

Сострачивание союзок со вставкой тугим тачным швом

Частота строчки - 5-6 стежков на 1 см шва

М-на швейная 483-G ф.Пфафф

Иглы 134LL № 90, ножницы

Нитки SINTON 40/65 ЛХ

Разглаживание тачных швов деталей верха с одновременным наклеиванием укрепляющей ленты. Формирование выворотного шва.

Липкая лента шириной 40 мм наклеивается по всей длине союзки. Излишки обрезаются ножницами, не повреждая швов и

SCA 01.03

Ножницы

Лента самоклеющаяся (хлопчатобумажная ш. 40 мм)

Строчка декоративных линий на союзке

Декоративная строчка выполняется точно по линиям наметки. Частота строчки - 3-4 стежка на 1 см строчки

М-на швейная 543 ф.Пфафф

Иглы 134LL № 100, ножницы

Нитки SINTON 40/3/86 Л

Пристрачивание язычка к союзке одной строчкой

Частота строчки - 5-6 стежков на 1 см шва

М-на швейная 483-G ф.Пфафф

Иглы 134LL № 90, ножницы

Нитки SINTON 40/65 ЛХ

Настрачивание кожаной подкладки под язычок на текстильную подкладку под союзку

Частота строчки - 5-6 стежков на 1 см шва

М-на швейная 483-G ф.Пфафф

Иглы 134LL № 90, ножницы

Нитки 65 ЛХ/65 ЛХ

Намазка деталей верха и подкладки под союзку под составление. Сушка

Намазка производится по верхнему контуру деталей шириной 25 мм. Сушка в течение 15 мин при температуре окружающей среды

Стол с вытяжным устройством

Сосуд для клея, кисть

Клей ЛУЧ-НК р. 1010

Составление верха с подкладкой под союзку по канту, околачивание

Верх с подкладкой составляются по верхнему канту, околачиваются.

Стол для ручных работ

Молоток, плита ПВХ

Строчка канта деталей верха с одновременной обрезкой краев кожаной подкладки под язычок

Частота строчки - 5-6 стежков на 1 см шва Срез должен быть чистым, без заусениц и повреждений шва, заготовки

М-на швейная 4182i-147 ф.Адлер

Иглы 134LL № 90, ножницы

Нитки SINTON 40/65 ЛХ

Настрачивание берцев на союзку двумя параллельными строчками с одновременной строчкой закрепок. Настрачивание задинок на берцы (дострачивание задинок от отметки двумя параллельными строчками)

Подкладка отгибается, сострачиваются только детали верха. Частота строчки - 5-6 стежков на 1 си шва.

М-на швейная 491 ф.Пфафф

Иглы 134LL № 90, ножницы

Нитки SINTON 40/65 ЛХ

Намазка подкладки под союзку с подкладкой под берцы. Сушка.

Подкладка берцев и союзки намазываются клеем шириной 10 мм. Сушка в течение 15 мин при температуре окружающей среды

Стол с вытяжным устройством

Клей ЛУЧ-НК р. 1010

Склеивание подкладки под берцы с подкладкой под союзку между собой

Подкладки плотно склеивается между собой на ширину 10 мм, околачиваются (без повреждения заготовки)

Стол для ручных работ

Плита ПВХ, измерительная линейка с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427-75

Вставка подноска

Т=120-130 0С, время прессования 5-7 с.


Пресс IRON FOX м.АР 102		Измерительная линейка, секундомер, термометр		Фторопласт
33	Обстрачивание заготовок по затяжной кромке
			Частота строчки - 2,5-3 стежка на 1 см шва
М-на 483-G ф.Пфафф		Иглы 134LL № 100, ножницы, измерительная линейка		Нитки 44 ЛХ, 65 ЛХ

3.1.2 Расчет потребности вспомогательных материалов для сборки заготовок

Для сборки заготовок применяются ниточные и клеевые швы. На расход ниток для скрепления деталей верха обуви влияют периметр крепления, толщина скрепляемых материалов, число строчек, удлинение нитки в процессе строчки, сжатие скрепляемых материалов и расстояние между строчками.

Расход ниток в катушках на 100 пар обуви определяется по формуле [11]:

Р= 0,00883*L*[1+к(m- 0,032)], (3.1)

где L - длина одной строчки, см.;

к - количество стежков на 1 см. строчки;

m - толщина скрепляемых материалов, см.

На расход клеев для скрепления деталей верха влияет площадь обработки. Потребность клея рассчитывается по формуле :

Р₁= р*п*100, (3.2)

где Р₁- потребность клея на 100 пар;

р- расход клея на 1 см²;

п - площадь обработки, см².

Данные о потребности вспомогательных материалов для сборки заготовки представлены в таблице 3.4 [12].

Таблица 3.4 - Потребность вспомогательных материалов для сборки заготовки

Наименование материала	Программа в смену	Норма расхода на 100 пар			Норма расхода на смену
		Расчетная	Действующая на фабрике	После технического перевооружения	Расчетная	Действующая на фабрике	После технического перевооружения
1	2	3	4	5	6	7	8
Нитки 30 Sinton	800	9,201	9,5	9,2	73,608	76,0	73,6
Нитки 65 ЛХ, 70 ЛЛ	800	8,601	8,8	8,6	68,808	70,4	68,8
Иглы 134 LL - 80; 90	800	5,3	5,3	5,3	42,4	42,4	42,4
Липкая лента шир. 15 мм	800	12,05	12,1	12,0	96,4	96,8	96,0
Шнурки повторного использования	800	201	201	201	1608	1608	1608
Шпагат полиэтиленовый	800	0,012	0,012	0,012	0,096	0,096	0,096
Краска водная	800	0,1	0,102	0,1	0,8	0,816	0,8
Состав р. 402	800	0,26	0,35	0,25	2,08	2,8	2,0
Клей НК р.1010	800	2,601	2,75	2,6	20,808	22,0	20,8
Клей НК р.1020	800	0,901	0,93	0,9	7,208	7,44	7,2
Жидкость «Клеанер»	800	0,05	0,1	0,05	0,4	0,8	0,4
Терморасплав 521	800	0,17	0,171	0,17	1,36	1,368	1,36

.2 Разработка технологического процесса сборки обуви

Технологический процесс сборки обуви до и после перевооружения представлен в таблице 3.5 и 3.6.

Таблица 3.5 - Технологический процесс сборки обуви на действующем потоке

Наименование операции	Способ работы	Разряд	Тип оборудования	Вспомогательные материалы
1	2	3	4	5
1.Получение производственных партий. Учет. Увлажнение и запуск заготовок на конвейер	Р	2	Стол для ручных работ, стеллаж СЖ-1, книга учета, карандаш, секундомер, термометр	Вода, полиэтиленовые пакеты
2.Подбор, чистка и запуск колодок и стелечного узла на конвейер.	Р	2	Стеллаж СЖ-2, губка, нож, сосуд для жидкости	Смывочная жидкость
3.Прикрепление стелечного узла. Намазка колодок	М/Р	2	Машина ППС-С, стеллаж СЖ-В1 молоток, скобовытаскиватель, губка, сосуд, щетка, измерительная линейка	Проволока сечением1,07*0,63, тальк
4.Намазка и вклеивание формованных задников	Р	3	Стол с вытяжным устройством, стеллаж СЖ-5, приспособление для намазки задников собственного изготовления, кисть, сосуд для клея, измерительная линейка	Клей на основе натурального латекса
5.Предварительное	М/Р	4	Машина для	-
формование пяточной части заготовок, надевание заготовок на колодку			предварительного формования пяточной части заготовок 603 ф. «Икос», термометр, секундомер
6.Установка пяточной части заготовок. Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовок	М/Р	7	Стол с опорной стойкой, машина 02200/Р2, ТУВ-О, затяжные клещи, молоток, тексовытаскиватель, измерительная линейка с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427-75	Текс Р № 13
7.Перетяжка висков	Р	5	Стол с опорной стойкой, затяжные клещи, молоток, тексовытаскиватель, измерительная линейка	Текс ручной № 11, 13
8.Затяжка геленочно-пучковой части заготовок (клеевая)	М/Р	5	Машина 66А ф. «Шен», затяжные клещи, измерительная линейка с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427-75	Клей-расплав на основе полиамида №622
9.Затяжка пяточной части заготовки верха обуви	М/Р	5	Машина 02146/Р2, клещи ручные, электроутюг, секундомер, измерительная линейка	Текс автоматный ТА 9
10.Горячее формование и околачивание пяточной части обуви. Загрузка обуви в установку для влажно-тепловой обработки	М/Р	3	Модель тип 618, молоток, секундомер. Установка модель ВС-191, секундомер, термометр	-
11.Удаление стелечных крепителей. Удаление перетяжных тексов. Выгрузка из влажно-тепловой установки	М/Р	2	Скобовытаскиватель, ящики. Установка модель ВС-191	-
12.Околачивание обуви (по мере необходимости)	Р	1	Стол для ручных работ, молоток, плита ПВХ	-
13.Разглаживание складок на обуви на колодке	М/Р	2	Машина ф. «Electrotechnica» модель 270, электроутюг, термометр, кисть, ветошь	Увлажнитель «Бравопель», дистиллированная вода
14.Взъерошивание, срезание излишков затяжной кромки. Удаление пыли	М/Р	5	Машина для взъерошивания затяжной кромки 14-С, измерительная линейка	Шлифовальная шкурка №50÷60
15.Получение подошв.	Р	2	Стеллаж СЖ-2, стол для	-
Учет. Запуск на конвейер			ручных работ, ведомость учета, ручка, измерительная линейка
16.Составление галогенирующего состава	Р	3	Стол с вытяжным устройством, мерная емкость, приспособление для перемешивания	Этилацетат
17.Химическая обработка подошв. Сушка	Р	2	Сушило СОВ-1, сосуд, кисть, секундомер	Жидкость для химической обработки подошв (этилацетат)
18.Составление клеев	Р	3	Шкаф с вытяжным устройством, ведро, мерная емкость, приспособление для перемешивания	-
19.Первая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка (подошв)	Р	3	Сушило СОВ-1, стеллаж СЖ-2, сосуд для клея, кисть, ветошь, губка, секундомер	Клей ПУ 3062
20.Первая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка (затяжной кромки)	Р	3	Сушило СОВ-1, стеллаж СЖ-5, сосуд для клея, кисть, ветошь, губка, секундомер	Клей ПУ 3062
21.Простилание следа обуви (сквозная простилка)	Р	2	Сушило СОВ-1, сосуд для клея, кисть, ветошь, губка, секундомер, измерительная линейка	Клей ПУ 3062
22.Вторая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка	Р	3	Сушило СОВ-1, сосуд для клея, кисть, секундомер	Клей ПУ 3072
23.Освежение клеевых пленок на подошве и затяжной кромке следа обуви. Сушка. (по мере необходимости)	Р	3	Сушило СОВ-1, сосуд для клея, кисть, секундомер	Клей ПУ 3062, этилацетат
24.Активация клеевых пленок, точная накладка и приклеивание подошв	М/Р	5	Пресс для приклеивания подошв ППП-В-2-О, термостат для активации клеевой пленки ТВ-01, стол, лопатка, монометр	-
25.Удаление шнуровки	Р	1	Стол для ручных работ	-
26.Снятие обуви с колодок	М/Р	3	Машина для съемки обуви с колодок LF-U, нож	-
27.Проверка и чистка гвоздей внутри обуви	М/Р	2	Машина собственного изготовления ЧГ, кусачки, молоток, шарошка	-
28.Разглаживание складок на обуви	М/Р	2	Электроутюг, м. 04219/Р1, стол, лопатка, сосуд для увлажнителя, секундомер, термометр	-
29.Чистка обуви	М/Р	1	Стол с вытяжным устройством, электроплитка, тупичок, машина ХПП, щетка волосяная, ветошь, губка, каучук	Смывочная жидкость, вода
30.Ручная отделка и ретуширование верха обуви. Составление красок	Р	6	Стол с вытяжным устройством, кисть, нож, сосуд, электроутюг, термометр	Абразивное полотно № 0,1, краска (нитроэмаль) для ретуширования обуви «Яра», растворитель, клей АГО, восковой карандаш
31.Нанесение отделочного крема. Сушка	Р	2	Стол с вытяжным устройством, сосуд для крема, губка, кисточка, ветошь, секундомер	Крем «Кенда Фарбен»
32.Полирование обуви	М/Р	2	Машина ХПП-3-0, щетка из шерстяных ниток	Воск отделочный (в цвет верха обуви) «Карнауба»
33.Вклеивание вкладных стелек. Сушка	Р	3	Стол с вытяжным устройством , стеллаж СЖ-2, кисть, сосуд для клея	Клей ПХК р. 2013
34.Шнурование готовой обуви	Р	1	Стол для ручных работ	Шнурки обувные с наконечниками образцу
35.Вставка каркасов, вкладышей в обувь (В нос. часть).	Р	1	Стол для ручных работ	Вкладыш в носочную часть
36.Наклеивание реквизитов (размеры по мере необходимости)	Р	1	Стол для ручных работ	Реквизиты самоклеющиеся
37.Наклеивание реквизитов (полноты)	Р	1	Стол для ручных работ
38.Наклеивание реквизитов (символов)	Р	1	Стол для ручных работ	Реквизиты самоклеющиеся
39.Сдача обуви в упаковочное отделение. Учет	Р	2	Стол для ручных работ, ведомость учета, ручка	-
40.Сборка коробок	Р	2	Стол для ручных работ	-
41.Наклеивание памяток	Р	1	Стол для ручных работ	Памятки
42.Упаковка обуви в коробки	Р	3	Стол для ручных работ	Коробки, ручка, этикетки, памятки, инструкции, печать упаковщика, маркер, чернила, контрольные знаки
43.Сборка короба	Р	1	Стол для ручных работ, ножницы	Липкая лента «скотч»
44.Упаковка коробок с обувью в короба	Р	3	-	Липкая лента «скотч», короба, ручка

Таблица 3.6 - Технологический процесс сборки обуви после технического перевооружения

Наименование операции	Способ работы	Разряд	Тип оборудования	Вспомогательные материалы
1	2	3	4	5
1.Получение производственных партий. Учет. Увлажнение и запуск заготовок на конвейер	Р	2	Стол для ручных работ, стеллаж СЖ-2, книга учета, карандаш, секундомер, термометр	Вода, полиэтиленовые пакеты
2.Подбор, чистка и запуск колодок и стелечного узла на конвейер.	М/Р	2	Машина SP 75 AR ф. NEVE, стеллаж СЖ-2, губка, нож, сосуд для жидкости	Смывочная жидкость
3.Прикрепление стелечного узла.	М/Р	2	Машина ОВЕ 11, молоток, тексовытаскиватель, губка,	Текс машинный №
Намазка колодок			сосуд, щетка, измерительная линейка, стеллаж СЖ-2	13, тальк
4.Вставка термопластических задников. Предварительное формование пяточной части заготовок. Надевание заготовок на колодку	М/Р	4	Машина м. Е 604 ф. SELMAC, стеллаж СЖ-5, термометр, секундомер	-
5.Увлажнение и пластификация заготовок в камере проходного типа	М	3	Камера проходного типа 267 ф. Electrotechnika	Дистиллированная вода
6.Установка пяточной части. Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовок.	М/Р	6	К 100 ф. CERIM, стол с опорной стойкой, затяжные клещи, тексовытаскиватель, измерительная линейка с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427-75	Клей-расплав на основе полиамида №622
7.Затяжка пяточной части на тексы с одновременной затяжкой геленочной части на клей-расплав	М/Р	5	Машина CK 24 SZ ф. CERIM , штуцер, затяжные клещи, измерительная линейка с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427-75	Клей-расплав на основе полиамида №622, текс автоматный №9
8.Влажно-тепловая обработка обуви.	М	3	Установка м. 290 ф. Electrotechnica	Дистиллированная вода
9.Удаление стелечных крепителей.	М/Р	2	Стол с опорной стойкой, скобовытаскиватель, ящики.	-
10.Разглаживание складок на обуви на колодке. Околачивание обуви	М/Р	2	ВС 271 ф. Electrotechnica, ВС 273 ф. Electrotechnica, молоток	Дистиллированная вода
11.Горячее формование и околачивание пяточной части обуви	М/Р	3	Машина 618 ф. «Anwer», молоток, электроконтактный термометр по ГОСТ 8625-77	-
12.Взъерошивание затяжной кромки заготовок. Удаление пыли	М/Р	5	Полуавтомат FSW ф. USM для взъерошивания затяжной кромки, измерительная линейка	Шлифовальная шкурка №50÷60
13.Получение подошв. Учет. Запуск на конвейер	Р	2	Стеллаж СЖ-1, стол для ручных работ ведомость учета, ручка	-
14.Химическая обработка подошв. Сушка	Р	2	Стол с вытяжным устройством , сосуд, кисть, секундомер	Жидкость для химической обработки подошв (этилацетат)
15.Первая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка	Р	3	Установка проходного типа stema er 27/2м ф. Iron Fox, стол с вытяжным устройством, сосуд для клея, кисть, ветошь, губка, секундомер	Клей ПУ 3062
16.Вторая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка. Простилание следа обуви. Загрузка в камеру для активации клеевой пленки	Р	3	Установка проходного типа stema er 27/2м ф. Iron Fox, стол с вытяжным устройством, стеллаж СЖ-5, сосуд для клея, кисть, секундомер	Клей ПУ 3072
17.Освежение клеевых пленок на подошве и затяжной кромке следа обуви. Сушка. (по мере необходимости)	Р	3	Сосуд для клея, кисть, секундомер	Клей ПУ 3062, этилацетат
18.Точная накладка и приклеивание подошв	М/Р	5	Пресс для приклеивания подошв iron fox as 1880 k, лопатка, монометр	-
19.Обработка обуви струей горячего воздуха. Околачивание.	М/Р	3	Фен ф. Boss, электроутюг, молоток	Фторопластовая пленка, дистиллированная вода
20.Стабилизация обуви	М	3	Холодильная камера ВС 488 PS ф. Electrotechnica	-
21.Чистка верха и низа обуви	М/Р	3	м. SP 75 AR ф. NEVE, волосяная щетка	Смывочная жидкость, вода
22.Утюжка обуви	М/Р	3	Stema fs 07	Дистиллированная вода, фторопластовая пленка
23.Удаление шнуровки	Р	1	Стол для ручных работ	-
24.Снятие обуви с колодок	М/Р	3	Машина для съемки обуви с колодок LF-U, нож	-
25.Проверка и чистка гвоздей внутри обуви	М/Р	2	Кусачки, молоток	-
26.Ручная отделка и ретуширование верха обуви.	Р	6	Стол с вытяжным устройством, кисть, нож, сосуд, электроутюг, термометр	Абразивное полотно № 0,1, краска (нитроэмаль) «Яра», растворитель, клей АГО, восковой карандаш
27.Вклеивание вкладных стелек. Сушка	Р	3	Стол с вытяжным устройством, стол, стеллаж СЖ-5, кисть, сосуд для клея	Клей ПХК р. 2013
28.Нанесение отделочного крема. Сушка	Р	2	Стол с вытяжным устройством, сосуд для крема, губка, кисточка, ветошь, секундомер	Крем «Кенда Фарбен»
29.Полирование обуви	М/Р	2	м. SP 75 AR ф. NEVE, щетка из шерстяных ниток	Воск отделочный (в цвет верха обуви) «Карнауба»
30.Шнурование готовой обуви	Р	1	Стол для ручных работ	Шнурки обувные с наконечниками по образцу-эталону
31.Вставка каркасов, вкладышей в обувь (в нос. часть).	Р	1	Стол для ручных работ	Каркасик, вкладыш в носочную часть
32.Наклеивание реквизитов (размеры по мере необходимости, полноты, символы)	Р	1	Стол для ручных работ	Реквизиты самоклеющиеся
33.Сдача обуви в упаковочное отделение. Учет.	Р	2	Стол для ручных работ, ведомость учета, ручка	-
34.Сборка коробок. Наклеивание памяток. Сборка короба.	Р	2	Стол для ручных работ, стеллаж, ножницы	Памятки, липкая лента «скотч»
35Упаковка обуви в коробки. Упаковка коробок с обувью в короба.	Р	3	Стол для ручных работ, стеллаж	Липкая лента «скотч», коробки, короба, ручка

Сборку обуви представим в виде схемы (рисунок 3.2)

Рисунок 3.2 - Схема сборки обуви

.2.1 Разработка технологических карт, нормативов и режимов сборки обуви

Технологические карты, нормативы и режимы сборки обуви представлены в виде таблицы 3.7.

Таблица 3.7 - Технологические карты сборки обуви

3	Прикрепление стелечного узла. Намазка колодок
						Головки тексов должны выступать над поверхностью стельки на 2-3 мм. Длина текса - 13 мм. Поверхность носочной и пяточной части колодок покрывают тонким слоем талька.
Машина ОВЕ 11		Молоток, тексовытаскиватель, губка, сосуд, щетка, измерительная линейка, стеллаж СЖ-В1						Текс машинный № 13, тальк
4	Вставка термопластических задников. Предварительное формование пяточной части заготовок. Надевание заготовок на колодку
							Термопластический задник вставляют в заготовку между верхом и подкладкой на расстоянии 6 мм от края затяжной кромки. Горячий металлический пуансон: t пуансона - 130 ºС; t формующих пластин - 120 ºС; время - 15 с. Холодный пуансон: t - -10 ºС; время - 10 с. Ширина затяжной кромки - 15±1мм.
Машина м. Е 604 ф. SELMAC, стол с опорной стойкой		Термометр, секундомер						-
5	Увлажнение и пластификация заготовок в камере проходного типа
			Колодки с одетой заготовкой устанавливают на транспортер установки так, чтобы колодка с заготовкой свободно проходила через установку. В установке заготовка увлажняется при температуре 140 ºС в течение 3,5 мин.
Камера проходного типа 267 ф. Electrotechnika		-						Дистиллированная вода
6	Установка пяточной части. Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовок
					Температура нагрева пластин 110 ºС, продолжительность формования 10 с.Ширина затяжной кромки 15±1мм. Не допускается повреждения и пережога материала заготовки, стельки, отжимы на заготовке от верхнего упора, смятия стельки. 1 - верх, 2 - межподкладка, 3 - подкладка, 4 - подносок, 5 - основная стелька, 6 - клеевой шов
К 100 ф. CERIM		Стол с опорной стойкой, затяжные клещи, тексовытаскиватель, измерительная линейка						Клей-расплав на основе полиамида №622
7	Затяжка пяточной части на тексы с одновременной затяжкой геленочной части на клей-расплав
					Геленочная часть затягивается на клей-расплав (температура плавления 240 ºС). Пяточная часть затягивается на тексы: расстояние от грани следа - 9±1мм; между центрами тексов - 6±1мм. Ширина затяжной кромки 15±1мм. Не допускаются повреждения заготовки, грубые складки. 1 - верх, 2 - межподкладка, 3 - подкладка, 4 - задник, 5 - основная стелька, 6 - текс
Машина CK 24 SZ ф. CERIM		Штуцер, затяжные клещи, измерительная линейка						Клей-расплав на основе полиамида №622, текс автоматный №9
8	Влажно-тепловая обработка обуви.
			1-я зона (влажный теплый воздух): температура - 70 ºС, влажность 99±1%, время - 2 мин. 2-я зона (сухой горячий воздух): температура - 100 ºС, влажность - 30%, время 4 мин. 3-я зона: обработка производится на транспортере при температуре окружающей среды в течение 1,5 мин.
Установка м. 290 ф. Electrotechnica		-						Дистиллированная вода
10	Разглаживание складок на обуви на колодке
			Температура струи горячего воздуха при выходе из сопла 270 ºС, расстояние от сопла до поверхности обрабатываемой обуви 10 см.
ВС 271 ф. Electrotechnica		-						Дистиллированная вода
11	Горячее формование и околачивание пяточной части обуви
			Режим формования: температура матрицы - 90 ºС; время формования - 20 с.; давление - 0,35 МПа.

Машина 618 ф. «Anwer»,		Молоток, электроконтактный термометр по ГОСТ 8625-77						-
12	Взъерошивание затяжной кромки и боковой поверхности заготовок. Удаление пыли
				Обработка производится взъерошивающей головкой. Исключается перевзъерошивание или недовзъерошивание затяжной кромки и боковой поверхности заготовки. Ширина затяжной кромки 15±1мм.
Полуавтомат FSW ф. USM		Измерительная линейка						Шлифовальная шкурка №50÷60
18	Точная накладка и приклеивание подошв
				Активация клеевой пленки осуществляется при температуре 120 ºС в течение 20 с. Подошву накладывают на след обуви точно, без смещения, зазоров и щелей. Подошва должна быть приклеена симметрично относительно следа. Режим приклеивания: время прессования - 20 с., давление - 0,35 МПа. 1 - верх, 2 - межподкладка, 3 - подкладка, 4 - подносок, 5 - основная стелька, 6 - клеевой шов, 7 - задник, 8 - подошва
Пресс IRON FOX AS 1880К		Лопатка, монометр						-
19	Обработка обуви струей горячего воздуха. Околачивание

Боковую поверхность обуви тщательно околачивают и обрабатывают струей горячего воздуха до исчезновения заминов, отжимов, образовавшихся при креплении подошв.

Температура струи горячего воздуха при выходе из сопла 200 ºС, в течение 2 с., расстояние от сопла до поверхности обрабатываемой обуви 10 см.

Фен ф. Boss, электроутюг		Молоток				Дистиллированная вода, фторопластовая пленка
20	Стабилизация обуви
				Происходит охлаждение и кристаллизация клеевого шва, снятие напряжения в готовой обуви. Режим охлаждения: температура - -5 ºС; время - 180 с.
Холодильная камера ВС 488 PS ф. Electrotechnica			-			-
21	Чистка верха и низа обуви
					Верх и низ обуви очищают от пыли, грязных пятен, загрязнений клеем, краской, маслом. Пыль удаляют щеткой, грязные пятна - водой и смывочной жидкостью, пятна от клея - водой, каучуком, пятна от водных отделочных красок - водой. При чистке верха обуви от загрязнений, покрытие кожи не должно быть повреждено.
м. SP 75 AR ф. NEVE,			Волосяная щетка			Смывочная жидкость, вода
22	Утюжка обуви
					Температура поверхности утюга не должна превышать 100 ºС, температура струи горячего воздуха - 250 ºС, расстояние от сопла до поверхности обуви - 10-15 см.
Stema fs 07		-				Дистиллированная вода, фторопластовая пленка

.2.2 Расчет потребности вспомогательных материалов для сборки обуви

Расчет потребности вспомогательных материалов для сборки обуви производится на сменное задание, с использованием расчетной нормы расхода.

Для металлических крепителей норму расхода высчитываем по формуле:

M=0,002*N*a*(100+C), (3.3)

где N - число крепителей в полупаре;

a - масса 1000 крепителей, гр.;

C - неизбежные потери.

Число крепителей для затяжки обуви определяется по формуле:

N=Pз/Ln -2, (3.4)

где, Рз- периметр затяжки;

Ln- расстояние между центрами смежных крепителей на соответствующем участке следа обуви.

Расчет клеев, растворителей, красок, аппретур производится по формуле:

Р₁= р*п*100, (3.5)

где Р₁- потребность клея на 100 пар;

р- расход клея на 1 см²;

п - площадь обработки, см².

Данные о потребности вспомогательных материалов для сборки заготовки представлены в таблице 3.8.

Таблица 3.8 - Потребность вспомогательных материалов для сборки обуви

Наименование материала	Программа в смену	Норма расхода на 100 пар			Норма расхода на смену			Действующая на фабрике	После технического перевооружения	Расчетная	Действующая на фабрике	После технического перевооружения
1	2	3	4	5	6	7	8
Р/текс № 13	800	0,040	0,040	0,040	0,32	0,32	0,32
Текс машинный №13	800	0,15	0,15	0,15	1,2	1,2	1.2
А/текс №9	800	0,31	0,34	0,3	2,48	2,72	2,4
Ярлык самоклеющийся	800	200	200	200	1600	1600	1600
Шнурки О 2,0 мм, дл. 70,0 см	800	201	201	201	1608	1608	1608
Каркас №25	800	200	200	200	1600	1600	1600
Символы №2	800	100	100	100	800	800	800
Бумага оберточная масс. 35 г/м	800	0,7	0,7	0,7	5,6	5,6	5,6
Крой коробочный С1	800	100	100	100	800	800	800
Печатная продукция	800	100	100	100	800	800	800
Универсальные иструкц. с/осн.	800	100	100	100	800	800	800
Скотч	800	44,9	44,9	44,9	359,2	359,2	359,2
Клей ПУ р. 3062	800	2,26	2,3	2,25	18,08	18,4	18,0
Клей ПУ р. 3072	800	1,91	2,0	1,9	15,2	16,0	15,2
Нитрокраски	800	0,041	0,05	0,04	0,328	0,4	0,32
Этилацетат	800	0,08	0,081	0,08	0,64	0,648	0,64
Восковой карандаш	800	0,001	0,002	0,001	0,008	0,016	0,008
Крем отделочный	800	0,131	0,15	0,13	1,048	1,2	1,04
Воск	800	0,001	0,0014	0,001	0,008	0,0112	0,008
Терморасплав 242	800	0,351	0,38	0,35	2,808	3,04	2,8
Клей ПХК р. 2013	800	1,051	1,08	1,05	8,408	8,64	8,4
Галоген порошок	800	0,0052	0,006	0,005	0,0416	0,048	0,04
Терморасплав 622	800	0,35	0,4	0,3	2,8	3,2	2,4

.3 Обоснование технологических процессов сборки заготовок и обуви

.3.1 Обоснование технологического процесса сборки заготовки

Для сборки заготовки применено зарубежное оборудование.

Швейные машины фирмы PFAFF имеют ряд достоинств по сравнению с оборудованием других фирм. Электронная система управления этих машин позволяет автоматически закреплять начало и конец строчки, устанавливать число закрепочных стежков, частоту вращения главного вала при закреплении, длину стежков, запоминает до 50 различных программ, автоматически программирует конфигурацию шва путем запоминания операций, производимых первый раз вручную. Данные машины высоко производительны, т.к. скорость шитья на них достигает 2500- 6000 стежков в минуту.

Ниже представлено краткое описание машин предлагаемых, применить на швейной ленте:

а) Для соединения деталей однорядным настрочным и тугим тачным швом использовать машины фирмы PFAFF 483-G [13], которая обладает такими свойствами, как: хорошие транспортирующие свойства, также при транспортировке нескольких слоев материала за счет движения иглы совметсно с материалом; увеличенный челнок (G) с запасом нитки на 50% больше, по сравнению с обычными челноками; доступная снаружи регулировка прижимной лапки; очень хорошие транспортирующие свойства при минимальном давлении прижимной лапки; оптимальная надежность шитья даже при максимальной скорости; максимальное количество стежков - 6000/мин.; максимальная длина стежка 4,4 мм, машина с плоской платформой. Иглы 134LL № 90, № 80.

б) Для декоративной строчки использовать машины 543 кл. фирмы “Pffaf” [9]. Машины 1244 кл. фирмы “Pffaf” обладают следующими техническими возможностями автоматическое закрепление начала и конца строчки, нитеобрезатель, регулировка частоты вращения главного вала при закреплении строчки, установка числа закрепочных стежков, работать с толстыми нитями, прошивать утолщения материала при неменяющейся длине стежков. Скорость шитья- 1700 стежков/мин. Длина стежков- до 8мм. Толщина нити синтетической- до 11/4. Расстояние между иглами (стандарт) - 2,0 и 2,4 мм, максимальное - 7,2 мм.

в) В качестве одноигольной колонковой машины при сборке заготовок используется машина 491 кл. фирмы “Pffaf”, которая снабжена толкающим колесным транспортером и роликовой лапкой с приводом, двумя вертикальными петлителями и нитеотсикателем, что в совокупности позволяет без труда преодолевать утолщения и предотвращает сдвиг материала при неизменной длине стежка и обеспечивает ровное движение материала. Скорость шитья- 2500 стежков/мин. Длина стежка- до 3,6 мм. Толщина синтетической нити- до 40/3. Расстояние между иглами 0,8-4,8 мм.

г) DUERKOPP ADLER 4182i - 147 [13]: одноигольная швейная машина челночного стежка с колонковой платформой, с верхней обрезкой края материала под углом, с приводным нижним колесным транспортером , игольным транспортером и приводным верхним роликом в комплекте с интегрированным минидвигателем и блоком управления Efka.

Позиционированиеи иглы, обрезка ниток, закрепка шва, подьем ролика осуществляется автоматически.

д) Comelz СОМ 52 - машина для загибки краев [13].

Техническая характеристика:

Ширина загибки 3-7 мм

Скорость подачи 0-275 мм/сек

Термо-цемент полиамид

Напряжение 190-240 В

Установленная мощность -0,65 кВт

Габаритные размеры 1100х550х1200

Вес 80 кг

е) Comelz SS20 - автоматизированная машина при поддержке компьютера для спускания краев деталей верха обуви [13].

Технические характеристики:

Ширина спускания 0-20 мм

Скорость подачи 0-75 см/сек

Скорость вращения ножа 2700 об/мин

Напряжение 380 В

Установленная мощность 380 кВт

Габаритные размеры 1050х550х1030

Вес 135 кг

ж) IRON FOX м. AP 102 - двухстанционная машина для дублирования подноска [13]. Данная машина оборудована устройством дублирования подноска термопластичным материалом. Рабочее время и температура высвечиваются на дисплее.

Технические характеристики:

Производительность 250 пар/час

Мощность 1,3 кВт

Напряжение 2х230 В, 50 Гц

Габариты 780х550х1740

Вес 105 кг

з) SCA01.03 - пневматическая машина [13]. Простроченный шов на заготовке обуви направляют между двумя роликами, которые под давлением его разглаживают. На данной модели приводные нижний и верхний ролики, машина оснащена механизмом автоматической обрезки тесьмы, который срабатывает при помощи верхнего фотоэлемента. Это значительно увеличивает производительность, так как можно подавать заготовку одну за другой не останавливая машину. Двигатель дает возможность плавного увеличения скорости продвижения материала.

Высота 134см

Длина 110 см

Ширина 55 см

Мощность 0,25 кВт

Скорость 7-14 м/мин

Макс. Расход воздуха л. в мин.5

Производительность пар в смену 300-600

и) COMBI C6 RODUPLEX - для дублирования верха с межподкладкой [13]. Fratelli Alberti (Италия). Возможно регулировать давление, время, температуру давления. За счет высокой точности можно дублировать различные материалы. Оснащена двумя кассетами, что позволяет значительно увеличить производительность. Оператор собирает сдублированные детали и раскладывает новые на первой кассете, в это время на второй кассете происходит процесс дублирования. Процесс непрерывен. Задавать температуру нагрева на каждой пластине можно отдельно.

Технические характеристики:

Высота 122см

Длина 115 см

Ширина 86 см

Вес 200 кг

Регулируемая температура 0-200

Максимальное давление 1200кг

Мощность нагревателей кВт 3х1,0

Давление воздуха bar 4,5-8,0

Расход воздуха, литры/мин 4-5

Рабочая площадь пластины 400х600

.3.2 Детальный анализ технологического процесса на участке формования

- Увлажнение и пластификация заготовок в камере проходного типа.

Колодки с одетой заготовкой устанавливают на транспортер установки так, чтобы колодка с заготовкой свободно проходила через установку. В установке заготовка увлажняется при температуре 140 ºС в течение 3,5 мин Камера проходного типа 267 ф. Electrotechnika.

- Термопластический задник вставляют в заготовку между верхом и подкладкой на расстоянии 6 мм от края затяжной кромки.

Горячий металлический пуансон:

t пуансона - 130 ºС;

t формующих пластин - 120 ºС;

время - 15 с.

Холодный пуансон:

t - -10 ºС;

время - 10 с.

Ширина затяжной кромки - 15±1мм

Машина м. Е 604 ф. SELMAC - регулируемые передвижные клещи, наклон к оператору. Легкая и быстрая замена реактивационной подушки и алюминиевого пуансона. Предварительное формование отличается регулируемым наклоном для быстрой смены работ. Подушка изготавливается непосредственно по колодке заказчика. Простая регулировка подушки, регулируемые передвижные клещи. Реактивационные станции с регулируемыми вытяжными клещами. Стандартный оптический проектор. Наклон к оператору. Отличается универсальностью нагреваемых подушек и надувными колоколами, а также силиконовыми предварительно нагреваемыми подушками.

- CERIM м. СК24SZ - двухпозиционная машина для одновременной затяжки пяточной части на текс заготовки и геленочной части на клей-расплав. Затяжная машина боковой части обуви мод. CERIM м. СК24SZ выполняет одновременную затяжку боковой части обуви и каблучного гнезда при помощи специальной группы, оборудованной прижимными пальцами боковой части в комбинации с затяжными обжимками каблучного гнезда. Поэтому, бока затягиваются одновременно с автоматическим нанесением клея-расплава и применением затяжных гвоздей для каблучного гнезда. Большой диапазон имеющихся ругулировок и отличная гибкость системы позволяют использовать машину для производства всех видов обуви: детской, мужской и женской обуви с высоким каблуком.

Основные характеристики:

Автоматическое нанесение термопластичного клея на боковые части обуви. Одновременная затяжка каблучного гнезда посредством затяжных гвоздей, а боковых частей обуви при помощи термопластичного клея.

Техническая характеристика:

Потребляемая мощность 3,6 кВт

Установленная мощность 4,75 кВт

Габаритные размеры 1000х1230х2055 мм

Вес 1100 кг

CERIM м. К100 - машина для затяжки носочно-пучковой части обуви с микропроцессорным управлением. Затяжная машина мод. К100 предназначена для производства обуви всех размеров, начиная с самой маленькой детской обуви и заканчивая самой большой мужской обувью, а также для производства всех видов женской обуви, независимо от высоты пяточной части. Модель К100 имеет большую номенклатуру стандартного оборудования, обычно устанавливаемого на машины CERIM, такого как: вращающиеся клещи, подвижные части обжимки для затяжки обуви в две операции, оптический проектор, приводное устройство установки клещей и отдельное устройство открытия клещей. Кроме того, затяжка задинки, горизонтальная затяжка открытых заготовок открытого верха, боковые пластины и устройство нагрева коротких сопловых платин могут устанавливаться как дополнительное оборудование (опция) для производства обуви «Good year» и «San Crispino». Устройство с 9 клещами позволяет оператору выполнять очень трудную работу, и предоставляет возможность большой экономии кожи. Руки оператора защищены запатентованным защитным устройством. Машина гидравлическая, поэтому достигается высокая производительность. Точная регулировка давления, простота технического обслуживания и большое сокращение эксплуатационных расходов по сравнению с другими пневмоприводными машинами, сенсорный экран на двух видеостраницах, управляющий всеми установками и регулировками машины, простой и легкий, чтобы оператор мог научиться работе с ним. Машина запроектирована в соответствии с требованиями эргономики для увеличения производительности. Машина может передавать данные в программе CAD/CAM. Машина имеет функцию самодиагностики для облегчения поиска неисправностей.

Технические характеристики:

Размеры 960х1635х1850 мм; вес 1440

Установленная электрическая мощность 5,8 кВт

Мощность электрического двигателя 2,2 кВт

Мощность электрического нагрева 1,54 кВт

Средняя поглощенная электрическая мощность 4,15 кВт

Производительность холостого цикла 350 циклов/час

Таблица 3.9 - Сравнительная характеристика различных типов оборудования для клеевой затяжки

Фирма производителя	Серия (машина)	Исполнение модульной конструкции	Назначение	Техническая характеристика машин
				Производительность, пар в час	Номинальное давление в пневмосистеме, МПа	Установленная мощность, кВт	Габарит, мм	Масса, кг
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Фирма «Шен» (Германия)	630 (Электрогидравлические)	630Н	Для обтяжки и клеевой затяжки носочной части заготовок верха повседневной женской, мужской и детской обуви;	1500	-	45	980Х1600Х2000	1055
		630HG	Для обтяжки и клеевой затяжки носочной и пучковой частей заготовок верха повседневной женской, мужской и детской обуви;	-	-	-	-	-
		630DG	Для обтяжки и клеевой затяжки носочной части заготовок верха повседневной женской, мужской и детской обуви.	-	-	-	-	-
		630LG	Для обтяжки и клеевой затяжки носочной и пучковой частей заготовок верха женской, мужской и детской обуви;	-	-	-	-	-
		630LGM	Для обтяжки и клеевой затяжки носочной и пучковой частей заготовок верха женской, мужской и детской обуви.	-	-	-	-	-
Фирма «Шен» (Германия)	640 (Электрогидравлические)	640ТС	Для затяжки пяточной части заготовок верха гвоздями и геленочной части клеем-расплавом;	250	-	3,25	1200Х800Х2000	1250
		640С	Для клеевой затяжки пяточной части заготовок верха;	225	3,25	1200Х800Х1600	700
		640ТСТ	Для затяжки пяточной части заготовок верха гвоздями и комбинированной затяжки	185	-	3,6	1600Х800Х2000	1300
			геленочной части;
		640СС	Для клеевой затяжки пяточной и геленочной частей заготовок верха обуви;	185	-	3.6	1200Х800Х1600	750
		640ТСТМ	Для затяжки пяточной и геленочной частей заготовок верха или гвоздями, или клеем-расплавом.	-	-	-	-	-
Фирма УСМ (Австрия)	«Рапид»	DVHZ-RB (5/105)	Для обтяжки и клеевой затяжки носочно-пучковой части заготовок верха детской, женской и мужской обуви;	200	0,65	1,9	1040Х1200Х1900	750
		DBHZ-BT	Для обтяжки и клеевой затяжки носочно-пучковой части заготовок различных видов обуви;	1200-1500	0,65	4,38	1300Х1800Х2000	1100
		DVHZ-HP	Для обтяжки и клеевой затяжки носочно-пучковой геленочной частей заготовок верха детской, женской и мужской обуви.	1200- 1500	-	3,95	1100Х1700Х1800	1150
Фирма «Интэрнэшнл» (Германия)	PAL-G	-	Для клеевой затяжки носочно-пучковой части заготовок верха обуви, начиная с размера 180.	180	0,5-0,7	2,9	990Х1810Х1850	640
	SH-LBTH	-	Для обтяжки и клеевой затяжки носочно-пучковой части заготовок верха мужской и женской обуви.	150	0,6	2,8	1300Х1000Х1700	540
	ASHL-T	-	Для одновременной клеевой затяжки геленочной и гвоздевой затяжки пяточной частей заготовок верха обуви при затянутой носочно-пучковой части.	250	6	3,5	1000Х660Х2000	-

Актуальность исследования cвойств материалов, подвергаемых механическому воздействию при выполнении различных технологических операций в производстве обуви и кожгалантерейных изделий, до последнего времени изучались с ориентацией на традиционно установившуюся практику исследований. Основные ее принципы, представления и закономерности заимствованы из таких научных дисциплин, как общее материаловедение и сопротивление материалов. Из этих же дисциплин, кроме методологии, была перенесена и номенклатура исследуемых свойств, в составе которой чаще всего находятся: сопротивление условно упругих материалов разрыву, сжатию, изгибу. Поэтому данные, характеризующие эти свойства материалов изделий из кожи, далеко не всегда находят применение для описания реального технологического процесса, управления и его прогнозирования. Ввиду сложности определения и верной интерпретации показателей свойств упруго-вязких материалов, а также специфичности реальных производственных процессов, затруднено эффективное использование полученных данных для установления закономерностей этих процессов и аналитического их представления.

Следовательно, важнейшей задачей для такой науки как технология изделий из кожи является направление, которое сводится к исследованию свойств материалов применительно к технологии изготовления изделий из них с целью оптимизации управления процессами взаимодействия исполнительных рабочих органов оборудования с объектами обработки.

Управление процессом формования, определяющим потребительские характеристики готовой обуви, представляется возможным лишь при выявлении качественной и количественной связи между всеми элементами производственной среды. В результате появляются новые возможности по сокращению материальных, энергетических и трудовых затрат. Кроме того, ввиду быстрого развития электронно-вычислительной техники, программного обеспечения, численных методов, а также совершенствования методов экспериментальных исследований значительно расширились возможности получения графоаналитического описания и моделей технологических операций процесса производства обуви, позволяющие еще на этапе проектирования изделия и внедрения (апробации технологии) спрогнозировать осуществление реального процесса при массовом запуске, избежав при этом дополнительных затрат.

Обтяжно-затяжной способ формования получает все более широкое распространение в связи с популяризацией литьевого метода крепления низа, позволяющего получить гибкою, легкую обувь с более продолжительным сроком эксплуатации, нежели обувь клеевого метода крепления. Кроме того, при обтяжно-затяжном способе формования, ввиду отсутствия горизонтальной затяжной кромки заготовок, снижаются материальные затраты на производство обуви за счет уменьшения расхода материала.

Классификации способов формования заготовок верха обуви

К материалам, применяемым для производства верха обуви, предъявляются особые требования. Они должны хорошо деформироваться, чтобы принять нужную форму, и быть пластичными, чтобы сохранить ее. В то же время в процессе эксплуатации они должны быть упругими и способными к восприятию циклических нагрузок. Все эти свойства должны проявляться в обуви, которая при производстве и эксплуатации подвергается нагрузкам и деформациям в разных направлениях и различными способами. Процессы формования обуви являются наиболее ответственными операциями обувного производства. Полуфабрикаты для верха обуви представляют собой листовые материалы (оболочки), т. е. такие, один размер которых значительно меньше двух других.

Формование заготовок верха обуви - это процесс придания плоским деталям (пакету материалов), составляющим обувную заготовку, сложной пространственной формы колодки, устойчивой при хранении и носке обуви посредством деформаций различного вида.

Операции формования имеют место как на участке сборки заготовок, так и на участке сборки обуви (основная концентрация). Все операции формования на начальном этапе систематизации следует разделить на основные, при которых задается окончательная форма участка детали, детали, узла обуви и вспомогательные, при которых задается предварительная форма деталям. К основной операции формования участка сборки заготовки относится операция загибки краев деталей. К вспомогательным операциям относится, прежде всего, операция предварительного формования союзки (придание пространственной формы для лучшей посадки заготовки на колодку), а также многочисленные операции, связанные с предварительным скреплением деталей в полуформе, сопровождаемые некоторым одноосным растяжением.

К основным операциям потока сборки обуви относится формование заготовки: носочной, геленочной и пяточной частей, при которых закладывается окончательная пространственная форма. К вспомогательным операциям относится предварительное формование пяточной и носочной частей. При этом осуществляется предварительное формование не отдельных деталей, а деталей в собранном виде (пакета материалов).

Значимость одной и той же операции формования при различных технологиях производства и конструкции обуви может меняться. Так, при производстве обуви беззатяжного, строчечно-литьевого метода крепления основное формование носочной части осуществляется на пуансонах, а объемная форма пяточной части закладывается в конструкции (посредством вытачек, введения разрезных деталей и т.д.). При этом формование пяточной части предназначено для дублирования термопластического материала задника с другими материалами заготовки с доминированием деформирования сжатием, аналогично операции дублирования термопластического подноска на полуцилиндрическом пуансоне (на прессах типа Wagner). Однако более значительного деформационного воздействия на пяточный узел заготовки на дальнейших операциях не производится. Нахождение заготовки на прессовой колодки литьевого агрегата не может рассматриваться как основная операция формования заготовки верха обуви, так как происходит ее незначительное растяжение только при надевании. Внутреннего формования не осуществляется, ввиду того, что не изменяются линейные размеры колодки литьевого агрегата, а имеет место фиксация приданной на предыдущих операциях формы заготовки, по аналогии с выдержкой готовой обуви на отделочных колодках.

Таким образом, можно сделать вывод, что основное формование носочной части осуществляется на пуансоне, формование пяточной части сводится к дублированию слоев пакета материалов, так как объемная форма пяточной части заложена в конструкции заготовки. Как это будет - геленочная, как и пяточная часть, также не требует значительного деформационного воздействия за счет конструктивного решения верха обуви. Т.е. для формования геленочной части достаточно деформационного воздействия при надевании заготовки на прессовую колодку литьевого агрегата с последующей выдержкой-фиксацией на них (по аналогии с нахождением заготовки на отделочной колодке).

При правильно проведенном основном формовании должно сохраниться запроектированное при разработке моделей положение деталей и швов, заготовка должна плотно облегать колодку. Существует несколько способов формования верха обуви, при которых применяется разнообразное оборудование, разные конструкции заготовок и колодок. Ввиду широкого спектра условий формирования пространственной формы заготовки весьма важно иметь классификацию способов формования, облегчающую изучение деформационных свойств материалов для верха обуви и выполнения самого процесса. Такая классификация должна объединить существующие способы формования в группы, для которых были бы общими методы выполнения основных задач формования.

В настоящее время существует несколько видов классификации способов формования. Например, по одной системе классификации различают затяжки: глухую (меккейную), рантовую, клеевую, сандальную, полусандальную, «парко», «беззатяжным способом» и др. По другой [2] - в основу классификации положен характер приложения механических нагрузок к верху обуви (методы наружного и внутреннего формования). Получила распространение третья система классификации формования, по которой все способы разделены на обтяж-но-затяжный и однопроцессный внутреннего и наружного формования.

Подробное рассмотрение недостатков и достоинств указанных систем классификаций приводятся Ю.П. Зыбиным [15], Г.С. Безруковым и М.Г. Любичем. Первая система в большей степени классифицирует способ скрепления затяжной кромки заготовки со стелькой и низом обуви, чем само формование. Во второй и третьей системах имеется определенная нечеткость.

Наиболее удачная классификация способов формования верха обуви приводится Ю.П. Зыбиным. В ее основу положен способ получения пространственной формы заготовки из листового материала, а также ее конструктивные особенности, способствующие или препятствующие деформации заготовки. Такими конструктивными особенностями являются:

форма заготовки - плоская (например, заготовка туфель «Лодочка»), полуплоская (например, заготовка полуботинка), пространственная (например, с овальной вставкой) и объемная (например, мокасины и заготовки со втачной стелькой или подложкой);

особенности конструкции затяжной кромки - свободная, с пришитым рантом, скрепленная со стелькой или подложкой, загнутая внутрь и т. д. По данной классификации все способы формования разделяются на два вида, условно называемые «формование растяжением» и «формование вытяжкой».

При формовании вытяжкой заготовка, защемленная по всему контуру, выдавливается пуансоном (колодкой). При этом облегание пуансона материалом достигается благодаря его деформированию, при котором доминирующим видом, как правило, является двухосное растяжение.

Так, наибольшему растяжению подвергается плоская заготовка. Пространственная заготовка для плотного облегания колодки нуждается в гораздо меньшем растяжении, поскольку контуры по затяжной кромке уже предусмотрительно уменьшены.

По способу приложения формующего усилия различают три способа формования: внешний (обтяжно-затяжной и обтяжно-вытяжной), внутренний и комбинированный.

Термин «обтяжно-вытяжной» характеризует данный способ формования по особенностям деформационного воздействия - значительному влиянию деформирования сжатием на ход процесса («обтяжно...» т.е. прижатие обжимом заготовки к пуансону), а также специфику принципа работы ИРО («...вытяжной», т.е. фиксация затяжной кромки с последующим вертикальным перемещением формующего пуансона или обжима при статическом положении других ИРО). Существенные отклонения от условий деформирования вытяжкой не позволяют назвать данный способ классическим вытяжным, так как затяжная кромка фиксируется только в носочной части.

Внешний обтяжно-затяжной способ формования может быть последовательным, параллельно-последовательным и параллельным. При методах внешнего формования заготовки верха формуют на затяжных колодках путем растяжения отдельных участков клещами или другими механизмами машины и фиксируют приданную форму прикреплением затяжной кромки верха к соответствующим деталям низа.

При последовательном обтяжно-затяжном способе формование осуществляется клещами вручную. При параллельно-последовательном обтяжно- затяжном способе осуществляется параллельное формование отдельных участков обуви в определенной последовательности: носочная часть - пяточная часть - геленочная часть; носочная часть - геленочная часть - пяточная часть, носочная часть - пяточная+геленочная части и т.д. При этом в качестве исполнительных инструментов используют клещи для затяжки носочной части, пластины и ролики для затяжки геленочной части, пластины для затяжки пяточной

Большой интерес представляет внедренная на ряде обувных фабрик новая технология формования женской обуви комбинированным обтяжно-узловым способом. Затяжная кромка заготовки прикрепляется к стельке при помощи клея. Данная технология объединяет достоинство клеевой затяжки и узлового формования. Детали обуви имеют следующие особенности: подносок эластичный, задник кожкартонный полуформованный со срезанной затяжной кромкой в крыльях, стелька формованная, заготовка с укороченной по всему периметру подкладкой. Подкладка в передней части заготовки склеена с верхом и подноском, задник промазан с обеих сторон латексным клеем на базе ЛНТ-1 и высушен при температуре цеха, в производство запускается после суточной пролежки. Вся поверхность пяточной части стельки промазана расплавом.

Таким образом, можно выделить основные направления совершенствования технологии формования верха обуви:

Важнейшей задачей технология изделий из кожи является направление, которое сводится к исследованию свойств материалов применительно к технологии изготовления изделий из них с целью оптимизации управления процессами взаимодействия исполнительных рабочих органов оборудования с объектами обработки.

Подробное изучение не только свойств самих материалов, но и их систем.

- Изучение и проверка на практике влияния различных технологических режимов на определенные системы материалов и материалы в отдельности.

- Разработка новых формоустойчивых материалов для каркасных изделий.

- Разработка новых материалов на детали верха, подкладки и межподкладки, которая участвует в сохранении формы готового изделия.

- Своевременная модернизация оборудования на предприятиях.

- Совершенствование технологических процессов в соответствии с новым оборудованием.

- Соблюдение необходимых технологических нормативов.

- Проверка на практике новых внедрений в технологию.

- Поиск альтернативных решений в соответствии с требованиями ГОСТов.

- Сопоставление технических характеристик различных типов оборудования для клеевой затяжки

Клеевая затяжка выполняется на различных типах оборудования, рабочими органами при затяжке на машинах выступают клещи (разное количество в зависимости от типа оборудования).

Формование заготовки на колодке один из важнейших этапов производства обуви. Качество обуви, ее формоустойчивость и прочность во многом зависят именно от формообразующих операций.

В процессе производства обуви полуфабрикат проходит насколько операций формования: предварительное формование пяточной части, обтяжка заготовки на колодку, затяжка носочно-пучковой, и геленочно-пяточной частей.

Выбор способов формования зависит от вида и конструкции обуви, способов крепления затяжной кромки и подошвы, стоимости того или иного способа, а также от применяемого оборудования

.3.3 Обоснование технологического процесса подошво-крепительного участка сборки обуви

В цехе по производству мужской обуви на ЗАО СП «Сивельга» после перевооружения будет производится мужская обувь клеевого метода крепления на формованной подошве. Поэтому и применяются данные технологические операции и оборудование.

Первая намазка подошв клеем производится на данном потоке у установки проходного типа у специального окна, предназначенного для первой намазки, галогенирование подошв выполняется также на потоке, что позволяет избежать лишних затрат времени на транспортировку.

На потоке сборки обуви, после термоактивации клеевой пленки в установке проходного типа ER 27/2М ф. Stema (Италия), подошва приклеивается к заготовке на прессе Iron Fox м. AS 1880К. Перед прикреплением затяжная кромка и неходовая поверхность подошвы дважды промазываются клеем, и клеевая пленка высушивается и активируется.

ER 27/2М ф. Stema (Италия) - машина оснащена специальным транспортером для промазанных клеем подошв и заготовок, постом для намазки клея, камерой для сушки клеевой пленки, устройством для активации клеевой пленки на выходе, пультом управления, где программируется температура сушки, скорость продвижения транспортера, время активации. На машине данной модели две камеры для сушки и два поста для намазывания клеем.

Подошва и ходовая часть затянутой на колодку заготовки промазываются клеем и кладут на транспортер машины, который подает их в закрытую камеру, где путем нагнетания горячего воздуха происходит его сушка. На данной машине после выхода из первого туннеля происходит вторая намазка и опять сушка во втором туннеле, на выходе происходит активация для улучшения приклеивания подошвы. Машина объединила в себе три отдельные установки, сделала процесс более производительным и экономичным.

Технические характеристики

х5250х1700

Вес 450 кг

Мощность 12,0 кВт

Производительность пар в смену 1000

Iron Fox м. AS 1880К - пресс для приклейки подошв. Широко распространены на европейском рынке и распространяются на все международные рынки. Двухстанционная модель с разгрузочным автоматом.

Рабочая система К.

В обе камеры давления подается вакуум, чтобы весь объем колокола освободился, что позволяет избежать касания обуви во время закрытия колокола.

Тонкие мембраны высвобождаются, чтобы обернуть ботинок при низком давлении.

Мембрана большой толщины высвобождается, чтобы создалось второе и окончательное прессование, как во второй камере, так и в целом. Машина оборудована высоким большим колоколом, электромеханикой и фотоэлементами для двойной безопасности, быстрого высвобождения для облегчения замены поврежденных мембран.

Технические характеристики

Производительность 200 пар/часть

Мощность 0,2 кВт

Напряжение 220 В, 50 Гц

Расход воздуха 180 л/мин

Габариты 990х800х167 мм

Вес 520 кг

.3.4 Обоснование технологического процесса отделки верха и низа обуви

Немаловажное значение при составлении техпроцесса уделяется операциям отделки, так как от этих технологических операций во многом зависит внешний вид обуви и, следовательно, её конкурентоспособность.

Отделка верха и низа на проектируемом потоке производится по типовой технологии. Участок отделки обуви включает в себя следующие операции: проверка и чистка гвоздей внутри обуви, чистка верха и низа, ручная отделка, ретуширование, нанесение отделочного крема, полирование (однократное, так как для повседневной обуви не обязательно выполнять двукратное полирование).

.3.5 Обоснование вспомогательных материалов для сборки заготовок и обуви

Сборка заготовки проектируемой модели осуществляется при помощи ниточных швов. Поэтому прочность соединения деталей, а значит и качество изделия во многом зависит от применяемых ниток и игл. На потоке сборке заготовки используется два вида ниток: для сострачивания наружных деталей верха - SINTON 40/65 ЛХ, а для подкладки -65лх/65лх. Применяемые иглы - 134LL №80, №90; 134LR №80; 134Р №90; 134 LL CR №80 (декоративная строчка).

В качестве клея для склеивания язычка с подкладкой под язычек применяется клей ЛУЧ НК р.1010 [16] в соответствии с типовой технологией. Затяжка носочно-пучковой и геленочной части заготовки производится на клей-расплав 622 полиамидный, который расплавляется в машине при температуре 220-240^оС. Простилка приклеивается клеем ПУ 3072 (во время второй намазки). Приклеивание подошв осуществляется при помощи полиуретанового клея, причем 1-ая намазка производится клеем концентрации 10 % (клей р. 3062), а 2-ая - концентрацией 20% (клей р. 3072).

Все выше описанные клея применяются в точном соответствии с типовой технологией. Для затяжки пяточной части обуви применяется машинный текс №9.

.4 Обоснование норм выработки по технологическим операциям потока сборки обуви

Для операций технологического процесса сборки обуви подбираем нормы выработки из ''Отраслевых типовых норм времени (выработки) на операции сборки заготовок и обуви'' [17]. Полученные данные сводим в таблицу 3.9.

Таблица 3.10 - Нормы выработки по технологическим операциям потоков сборки обуви

Наименование операций	Способ работы	Разряд	Нормы выработки
			Отраслевые	Действующие	Проектные
1	2	3	4	5	6
1.Получение производственных партий. Учет. Увлажнение и запуск заготовок на конвейер.	Р	2	1230	591	900
2.Подбор, чистка и запуск колодок и стелечного узла на конвейер. Прикрепление стелечного узла. Намазка колодок.	М/Р	2	920	650	780
3.Вставка термопластических задников. Предварительное формование пяточной части заготовок. Надевание заготовок на колодку. Загрузка в установку для увлажнения и пластификации заготовок.	М/Р	4	420	414	370
4.Установка пяточной части. Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовок	М/Р	6	412	217	380
5.Затяжка пяточной части на тексы с одновременной затяжкой геленочной части на клей-расплав. Загрузка обуви в камеру ВТО.	М/Р	5	423	325	380
6.Выгрузка обуви из камеры ВТО. Удаление стелечных крепителей.	М/Р	2	980	650	820
7.Разглаживание складок на обуви на колодке. Околачивание обуви	М/Р	2	1010	650	780
8.Горячее формование и околачивание пяточной части обуви	М/Р	3	970	542	780
9.Взъерошивание и срезание складок затяжной кромки заготовок. Удаление пыли.	М/Р	5	528	325	448
10.Получение подошв. Учет. Запуск на конвейер. Химическая обработка подошв. Сушка.	Р	2	1200	650	800
11.Первая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка.	Р	3	518	283	420
12.Вторая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка. Простилание следа обуви. Загрузка в камеру для активации клеевой пленки	Р	3	536	283	420
13.Освежение клеевых пленок на подошве и затяжной кромке следа обуви. Сушка. (по мере необходимости).	Р	3	-	-	-
14.Точная накладка и приклеивание подошв.	М/Р	5	420	171	370
15.Обработка обуви струей горячего воздуха. Околачивание. Загрузка в холодильную камеру.	М/Р	3	1200	650	780
16.Выгрузка обуви из холодильной камеры. Чистка верха и низа обуви.	М/Р	3	1230	670	790
17.Утюжка обуви. Удаление шнуровки.	М/Р	3	980	650	760
18.Снятие обуви с колодок. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви.	М/Р	3	1010	680	750
19.Ручная отделка и ретуширование верха обуви.	Р	6	525	325	400
20.Вклеивание вкладных стелек. Сушка.	Р	3	780	260	720
21.Нанесение отделочного крема. Сушка. Полирование обуви.	М/Р	2	820	650	740
22.Шнурование готовой обуви. Вставка каркасов, вкладышей в обувь (в носочную часть).	Р	1	840	542	760
23.Наклеивание реквизитов (размеры по мере необходимости, полноты, символы). Сдача обуви в упаковочное отделение. Учет.	Р	2	950	720	780
24.Сборка коробок. Наклеивание памяток. Сборка короба.	Р	2	950	650	780
25.Упаковка обуви в коробки. Упаковка коробок с обувью в короба.	Р	3	950	650	760

.5 Расчет оптимальной мощности потока по сборке обуви

Таблица 3.11 - Исходные данные для расчета оптимальной мощности

Код технологической операции	Номер технологической операции	Разряд	Норма выработки проектная за 8 часов, пар	Тарифная ставка за 8 часов, руб.
1	2	3	4	5
Ручные	1	2	900	24048
Ручные	10	2	800	24048
Ручные	11	3	420	27984
Ручные	12	3	420	27984
Ручные	13	3	-	27984
Ручные	19	6	400
Ручные	20	3	720	27984
Ручные	22	1	760	20728
Ручные	23	2	780	24048
Ручные	24	2	780	24048
Ручные	25	3	760	27984
Машинные	2	2	780	24048
Машинные	3	4	380	35864
Машинные	4	6	380	39384
Машинные	5	5	380	35864
Машинные	6	2	820	24048
Машинные	7	2	780	24048
Машинные	8	3	780	27984
Машинные	9	5	448	35864
Машинные	14	5	370	35864
Машинные	15	3	780	27984
Машинные	16	3	790	27984
Машинные	17	3	760	27984
Машинные	18	3	750	27984
Машинные	21	2	740	24048

.6 Расчет рабочей силы и оборудования на потоках сборки заготовок и обуви

В соответствии с нормами выработки, производим расчет рабочей силы и оборудования на потоках сборки заготовок и обуви и представляем в виде таблицы 3.11.

Таблица 3.12 - Расчет рабочей силы и оборудования на потоках сборки заготовки и сборки обуви

№ п/п	Наименование операции	Способ работы	Разряд	Норма выработки, пар / смену	Число рабочих	Количество оборудования и оснастки			Наименование оборудования и оснастки, фирма-поставщик	Габариты оборудования и оснастки, мм (фронт, глубина, высота)
						действующего	резервного	итого
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Сборка заготовки
1	Получение кроя. Подбор. Учет. Увлажнение краев деталей верха. Провяливание. Нарезание и оформление талонов запуска.	Р	2	800	1	1	-	1	Стол для ручных работ Стеллаж накопительный	900х500 1500х4000
2	Автоматическое управление конвейером	М/Р	4	800	1	1	-	1	Конвейер ленточный Пульт управления	800х730
3	Спускание краев деталей верха и подкладки.	М/Р	3	266	3	3	-	3	Машины SS20, ф. COMELZ	1050х550
4	Дублирование деталей верха с межподкладкой (союзка наружная, внутренняя, вставка союзки, надблочники, берцы, задинка). Подправка межподкладки.	М/Р	3	400	2	2	-	2	Пресс COMBI C6 RODUPLEX Стол	1180х1100 900х500
5	Нарезание ленты, наклеивание на детали верха межподкладки с защищенным клеевым слоем (межподблочники). Окрашивание видимых краев деталей верха.	Р	1	800	1	1	-	1	Стол с вытяжным устройством	900х500
6	Загибка краев деталей верха (надблочники)	М/Р	4	800	1	1	-	1	Машина СОМ-52 ф. COMELZ Стол	1100х550 900х500
7	Настрачивание берцев на деталь канта одной строчкой	М/Р	4	400	2	2	-	2	М-на швейная 483-G ф.Пфафф	900х600
8	Настрачивание надблочников на берцы двумя параллельными строчками	М/Р	4	400	2	2	-	2	М-на швейная 483-G ф.Пфафф	900х600
9	Стачивание краев вытачек тугим тачным швом. Разглаживание тугого тачного шва с одновременным наклеиванием укрепляющей тесьмы.	М/Р	4	800	1	1	-	1	М-на швейная 483-G ф.Пфафф, М-на SCA 01.03	900х600 900х528
10	Настрачивание задинок на берцы (до отметки) двумя параллельными строчками с выполнением закрепки. Протягивание и подклеивание ниток	М/Р	4	400	2	2	-	2	М-на швейная 491 ф.Пфафф	900х600
11	Настрачивание кармана на подкладку двумя параллельными строчками	М/Р	3	400	2	2	-	2	М-на швейная 240 ф.Пфафф	900х600
12	Стачивание верха с подкладкой по верхнему краю	М/Р	4	400	2	2	1	3	М-на швейная 491 ф.Пфафф	900х600
13	Рассоединение и намазка клеем поролона и верхнего канта с бахтармяной стороны. Сушка.	Р	1	400	2	2	-	2	Стол с вытяжным устройством	900х500
14	Наклеивание поролона на детали верха. Выворачивание, формование канта, склеивание деталей верха, околачивание	Р	3	400	2	2	-	2	Стол для ручных работ	900х500
15	Строчка мягкого канта заготовок. Строчка канта деталей верха с одновременной обрезкой краев кожаной подкладки	М/Р	4	400	2	2	-	2	М-на швейная 4182i-147 ф. Адлер	900х600
16	Пробивание отверстий под шнуровку. Разглаживание тачных швов деталей верха с одновременным наклеиванием укрепляющей ленты	М/Р	3	800	1	1	-	1	S 120 С «Атоm» М-на SCA 01.03	1830х1450 900х528
17	Сострачивание союзок со вставкой тугим тачным швом	М/Р	5	2400	2	2	-	2	М-на швейная 483-G ф.Пфафф	900х600
18	Строчка декоративных линий на союзке	М/Р	3	800	1	1	-	1	М-на швейная 543 ф.Пфафф	900х600
19	Пристрачивание язычка к союзке одной строчкой. Настрачивание кожаной подкладки под язычок на текстильную подкладку под союзку	М/Р	3	800	1	1	-	1	М-на швейная 483-G	900х600
									ф.Пфафф
20	Намазка деталей верха и подкладки под союзку под составление. Сушка. Составление верха с подкладкой под союзку по канту, околачивание	Р	1	800	1	1	-	1	Стол с вытяжным устройством	900х500
21	Строчка канта деталей верха с одновременной обрезкой краев кожаной подкладки под язычок	М/Р	4	400	2	2	2	М-на швейная 4182i-147 ф. Адлер	900х600
22	Настрачивание берцев на союзку двумя параллельными строчками с одновременной строчкой закрепок. Настрачивание задинок на берцы (дострачивание задинок от отметки двумя параллельными строчками)	М/Р	4	266	3	3	-	3	М-на швейная 491 ф.Пфафф	900х600
23	Намазка подкладки под союзку с подкладкой под берцы. Сушка. Склеивание подкладки под берцы с подкладкой под союзку между собой	Р	1	800	1	1	-	1	Стол с вытяжным устройством	900х500
24	Вставка подноска	М/Р	3	800	1	1	-	1	Прес для вставки подноска IRON FOX м. AP 102	780х550
25	Обстрачивание заготовок по затяжной кромке. Обрезка излишков подкладки по затяжной кромке (по мере	М/Р	2	800	1	1	1	2	М-на 483-G ф.Пфафф	900х600
	необходимости).
26	Удаление наметочных линий. Чистка заготовок.	Р	1	800	1	1	-	1	Стол для ручных работ	900х500
27	Шнурование заготовок. Комплектование заготовок. Учет. Передача на сборочный поток.	Р	2	800	1	1	-	1	Стол для ручных работ	900х500
Сборка обуви
1	Получение производственных партий. Учет. Увлажнение и запуск заготовок на конвейер.	Р	2	800	1	1	-	1	Стол для ручных работ Стеллаж СЖ-1	900х500 568х415
2	Подбор, чистка и запуск колодок и стелечного узла на конвейер. Прикрепление стелечного узла. Намазка колодок.	М/Р	2	800	1	1	-	1	Машина SP 75 AR ф. NEVE Стеллаж СЖ-2 Машина ОВЕ 11	1100х900 1088х415 750х430
3	Вставка термопластических задников. Предварительное формование пяточной части заготовок. Надевание заготовок на колодку. Загрузка в установку для увлажнения и пластификации заготовок.	М/Р	4	400	2	2	-	2	Машина м. Е 604 ф. SELMAC Стол Стеллаж СЖ-5	1900х1450 900х500 580х500
4	Выгрузка полуфабриката из камеры для увлажнения и пластификации. Установка пяточной части. Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовок	М/Р	6	400	2	2	1	3	Камера проходного типа 267 ф. Electrotechnika К 100 ф. CERIM Стол с опорной стойкой	650х1010 1060х1850 900х500
5	Затяжка пяточной части на тексы с одновременной затяжкой геленочной части на клей-расплав. Загрузка обуви в камеру ВТО.	М/Р	5	400	2	2	1	3	Машина CK 24 SZ ф. CERIM	1000х1230
6	Выгрузка обуви из камеры ВТО. Удаление стелечных крепителей.	М/Р	2	800	1	1	-	1	м. 290 ф. Electrotechnica Стол с опорной стойкой	650х1850 900х500
7	Разглаживание складок на обуви на колодке. Околачивание обуви	М/Р	2	800	1	1	-	1	ВС 271 ф. ; ВС 273 ф. Electrotechnica	440х710 440х710
8	Горячее формование и околачивание пяточной части обуви	М/Р	3	800	1	1	-	1	Машина 618 ф. «Anwer»,	700х700
9	Взъерошивание и срезание складок затяжной кромки заготовок. Удаление пыли.	М/Р	5	400	2	2	-	2	Полуавтомат FSW ф. USM	1010х870
10	Получение подошв. Учет. Запуск на конвейер. Химическая обработка подошв. Сушка.	Р	2	800	1	1	-	1	Стеллаж СЖ-1 Шкаф с вытяжкой	568х415 800х700
11	Первая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка.	Р	3	400	2	2	-	2	Установка stema er 27/2м ф. Iron Fox Стеллаж СЖ-1	5250х1000 568х415
12	Вторая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка. Простилание следа обуви. Загрузка в камеру для активации клеевой пленки	Р	3	400	2	2	-	2	Установка проходного типа stema er 27/2м ф. Iron Fox Стол Стеллаж СЖ-5	5250х1000 900х500 5800х500
13	Освежение клеевых пленок на подошве и затяжной кромке следа обуви. Сушка. (по мере необходимости).	Р	3	-	-	-	-	-	-	-
14	Точная накладка и приклеивание подошв.	М/Р	5	400	2	2	-	2	Пресс Iron Fox м. AS 1880К	1000х960
15	Обработка обуви струей горячего воздуха. Околачивание. Загрузка в холодильную камеру.	М/Р	3	800	1	1	-	1	Фен ф. Boss	450х900
16	Выгрузка обуви из холодильной камеры. Чистка верха и низа обуви.	М/Р	3	800	1	1	-	1	Хол. камера ВС 488 PS ф. Electrotechnica м. SP 75 AR ф. NEVE	1000х2050 1100х900
17	Утюжка обуви. Удаление шнуровки.	М/Р	3	800	1	1	-	1	Stema FS 07	200х350
									Стол для ручных работ	900х500
18	Снятие обуви с колодок. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви.	М/Р	3	800	1	1	-	1	Машина для съемки обуви с колодок LF-U	500х650
19	Ручная отделка и ретуширование верха обуви.	Р	6	400	2	2	-	2	Стол с вытяжным устройством	900х500
20	Вклеивание вкладных стелек. Сушка.	Р	3	800	1	1	-	1	Стол с вытяжным устройством	900х500
21	Нанесение отделочного крема. Сушка. Полирование обуви.	М/Р	2	800	1	1	-	1	Стол с вытяжным устройством м. SP 75 AR ф. NEVE	900х500 1100х900
22	Контроль качества готовой обуви	Р	2	400	2	2	-	2	Стол ОТК	900х650
23	Шнурование готовой обуви. Вставка каркасов, вкладышей в обувь (в носочную часть).	Р	1	800	1	1	-	1	Стол для ручных работ	900х500
24	Наклеивание реквизитов (размеры по мере необходимости, полноты, символы). Сдача обуви в упаковочное отделение. Учет.	Р	2	800	1	1	-	1	Стол для ручных работ	900х500
25	Сборка коробок. Наклеивание памяток. Сборка короба.	Р	2	800	1	1	-	1	Стол для ручных работ	900х500

.7 Обоснование выбора организации производства заготовок и обуви

Рассматриваемый цех имеет небольшую, относительно, площадь, поэтому для него выбрана конвейерная система организации. При данной форме организации производства требуются минимальные, по сравнению с другими формами, площади. Также больше съем продукции с 1 м², меньше энергозатраты и трудозатраты.

Компоновка оборудования заготовочного и сборочного потоков выполнена на площади цеха, позальная система размещения.

Компоновка потоков начинается с расстановки в ленточку на миллиметровой бумаге рабочих мест в порядке выполнения технологических операций с учетом расчета рабочей силы и оборудования, правильного расположения рабочего места по отношению к конвейеру, установочных размеров оборудования, расстояний, допускаемых между рабочими местами.

Конвейерный поток привязывается к разбивочным осям цехов (продольные оси соответствуют размеру пролетов, поперечные - шагу колонки), учитывая рекомендованные размеры на проходы между потоками, конструктивными размерами здания (стенами, колоннами).

Схема компоновки выполняется в масштабе 1х100, дается спецификация оборудования потоков.

На площади цеха располагается склад резервного и неисправного оборудования, место на который освободилось в результате перевооружения и освобождения площади. Скомплектованный в раскройном цехе крой поступает в цех сборки заготовок в стандартных пластмассовых контейнерах небольшого размера, удобны для переноски и транспортирования по грузовому лифту. Подсобный рабочий размещает контейнеры на стеллажи с ячейками.

Потоки оснащены конвейерами ТКТ [18], имеющий длину 26,4 м и 43 рабочих места, работающий по принципу ДОД. Рабочие места размещаются в поперечном относительно конвейера направлении, используется двухсторонняя расстановка оборудования. Рабочий берет изделие с конвейера левой рукой и, находясь по одну сторону конвейера, располагается лицом к движущимся изделиям, а находящиеся по другую сторону конвейера рабочие - спиной к ним.

Расстояние между рабочими местами равно 0,7 м. В местах расположения крупногабаритного оборудования расстояние увеличено, из-за невозможности подключения оборудования к площадке.

Пункты контроля качества заготовочного производства расположены на запуске. Прошедшие проверку партии поступают на пошивочный участок.

Подготовка и комплектация деталей перед затяжкой расположена на потоке и запускаются на конвейер вместе с заготовками. Оборудование расставлено в строгой технологической последовательности вдоль конвейера, рабочий берет полуфабрикат левой рукой.

Колодки, после того как с них снята обувь, поступают стеллажах обратно к «пункту запуска». Снятые пары помещаются на отделочную тележку, которая передается на участок отделки.

Заключительный контроль проводится на столе. Обувь расставлена попарно и после контроля переставляется на другой стол для вставки вкладных стелек. Готовая продукция транспортируется в упаковочное. Обувь после упаковки временно складируется рядом с выходом для отгрузки готовой продукции.

Два входа расположены в противоположных концах цеха, грузовой лифт располагается в другом конце цеха от основного входа, поэтому пересечение людских и грузовых потоков минимально.

. Организация производства

.1 Разработка режима работы цеха

Для обеспечения нормальных условий труда работающих на предприятии и эффективного использования рабочего времени большое значение имеет разработка режима работы производственного предприятия.

Понятие «режим работы» включает в себя продолжительность рабочего дня, сменность, порядок выхода на работу, порядок чередования труда и отдыха, перерыва на обед и т.д.

Предприятия обувной промышленности работают, как правило, в две смены. Перевод рабочих одной смены в другую осуществляется с понедельника каждой недели. Продолжительность смены Т_см = 8 часов. Необходимо также учесть, что продолжительность перерыва на обед не включается в продолжительность рабочей смены и работу во второй смене целесообразно начинать через 15 - 20 минут после окончания первой смены для удобства передачи рабочих мест и оборудования. Вторая смена должна заканчиваться не слишком поздно, чтобы рабочие могли уехать с работы домой на общественном транспорте.

Таблица 4.1 - Режим работы цеха

Виды деятельности работающих цеха в течение смены	Смена «А»		Смена «Б»
	Время	Продолжительность периода	Время	Продолжительность периода
1 Начало работы 2 Работа 3 Организационный перерыв 4 Работа 5 Обеденный перерыв 6 Работа 7 Организационный перерыв 8 Работа 9 Окончание работы	6.15 6.15-9.00 9.00-9.05 9.05-10.30 10.30-11.00 11.00-13.00 13.00-13.05 13.05-14.45 14.45	- 2ч.45мин. 5мин. 1ч.25мин. 30мин. 2ч. 5мин. 1ч.45мин. -	15.00 15.00-17.45 17.45-17.50 17.50-19.15 19.15-19.45 19.45-21.45 21.45-21.50 21.50-23.30 23.30	- 2ч.45мин. 5мин. 1ч.25мин. 30мин. 2ч. 5мин. 1ч.40мин. -
Итого:		8 ч.30 мин.		8 ч.30мин.

При составлении графика указываем количество запланированных организационных перерывов и их общую продолжительность в пределах рабочей смены. Суммарная продолжительность организационных перерывов составляет 10 минут.

Для проведения расчетов экономической части составляем годовой баланс рабочего времени (таблица 4.2).

Таблица 4.2 - Баланс рабочего времени на 2011 год

Показатели	Всего в 2011 году, дней	в т.ч. по кварталам
		I	II	III	IV
1 Календарный фонд времени, дней 2 Количество нерабочих дней всего, в т.ч. - праздничных - выходных 3 Количество календарных рабочих дней 4 Очередные отпуска, рабочих дней 5 Полезный фонд рабочего времени, дней	365 110 5 105 255 18 237	90 28 2 26 62 - 62	91 28 2 26 63 18 45	92 26 - 26 66 - 66	92 28 1 27 64 - 64

Для повышения эффективности работы цеха и проведения планового ремонта оборудования предусматривается одновременный уход в отпуск продолжительностью 18 рабочих дней, рабочих цеха во втором квартале года.

.2 Расчет численности рабочих цеха проектируемого предприятия

Исходными данными для этого раздела служит расчет оптимальной мощности потока. В данном разделе необходимо определить численность рабочих цеха, приняв за базу оптимальную мощность потока и используя проектные нормы выработки по операциям для заготовочного и сборочного участков. Результаты расчетов сводим в таблицу 4.3.

Таблица 4.3 - Расчет численности рабочих по операциям

Номер и наименование операции (или вида работы)	Способ работы (м, р)	Разряд	Норма выработки	Фактическая численность исполнителей на операции
1	2	3	4	5
Заготовочный поток
1.Получение кроя. Подбор. Учет. Увлажнение краев деталей верха. Провяливание. Нарезание и оформление талонов запуска	Р	2	800	1
2.Автоматическое управление конвейером	М/Р	4	800	1
3.Спускание краев деталей верха и подкладки.	М/Р	3	266	3
4.Дублирование деталей верха с межподкладкой (союзка наружная, внутренняя, вставка союзки, надблочники, берцы, задинка). Подправка межподкладки.	М/Р	3	400	2
5.Нарезание ленты, наклеивание на детали верха межподкладки с защищенным клеевым слоем (межподблочники). Окрашивание видимых краев деталей верха.	Р	1	800	1
6.Загибка краев деталей верха (надблочники)	М/Р	4	800	1
7.Настрачивание берцев на деталь канта одной строчкой	М/Р	4	400	2
8.Настрачивание надблочников на берцы двумя параллельными строчками.	М/Р	4	400	2
9.Стачивание краев вытачек тугим тачным швом. Разглаживание тугого тачного шва с одновременным наклеиванием укрепляющей тесьмы.	М/Р	2	800	1
10.Настрачивание задинок на берцы (до отметки) двумя параллельными строчками с выполнением закрепки. Протягивание и подклеивание ниток	М/Р	4	400	2
11.Настрачивание кармана на подкладку двумя параллельными строчками.	М/Р	3	800	1
12.Стачивание верха с подкладкой по верхнему краю (узел берцев)	М/Р	4	800	1
13.Рассоединение и намазка клеем поролона и верхнего канта с бахтармяной стороны. Сушка.	Р	2	800	1
14.Наклеивание поролона на детали верха. Выворачивание, формование канта, склеивание деталей верха, околачивание	Р	3	400	2
15.Строчка мягкого канта заготовок. Строчка канта деталей верха с одновременной обрезкой краев кожаной подкладки	М/Р	4	400	2
16.Сострачивание союзок со вставкой тугим тачным швом	М/Р	4	400	2
17.Пробивание отверстий под шнуровку. Разглаживание тачных швов деталей верха с одновременным наклеиванием укрепляющей ленты	М/Р	3	800	1
18.Строчка декоративных линий на союзке	М/Р	3	800	1
19.Пристрачивание язычка к союзке одной строчкой. Настрачивание кожаной подкладки под язычок на текстильную подкладку под союзку.	М/Р	3	800	1
20.Намазка деталей верха и подкладки под союзку под составление. Сушка. Составление верха с подкладкой под союзку по канту, околачивание.	Р	1	800	1
21.Строчка канта деталей верха с одновременной обрезкой краев кожаной подкладки под язычок	М/Р	4	800	1
22.Настрачивание берцев на союзку двумя параллельными строчками с одновременной строчкой закрепок. Настрачивание задинок на берцы (дострачивание задинок от отметки двумя параллельными строчками)	М/Р	4	266	3
23.Намазка подкладки под союзку с подкладкой под берцы. Сушка. Склеивание подкладки под берцы с подкладкой под союзку между собой.	Р	1	800	1
24.Вставка подноска	М/Р	3	800	1
25.Обстрачивание заготовок по затяжной кромке. Обрезка излишков подкладки по затяжной кромке (по мере необходимости).	М/Р	2	800	1
26.Удаление наметочных линий. Чистка заготовок.	Р	1	800	1
27.Шнурование заготовок. Комплектование заготовок. Учет. Передача на сборочный поток.	Р	2	800	1
Итого по заготовочному потоку:	х	х	х	38
Сборочный поток
1.Получение производственных партий. Учет. Увлажнение и запуск заготовок на конвейер.	Р	2	800	1
2.Подбор, чистка и запуск колодок и стелечного узла на конвейер. Прикрепление стелечного узла. Намазка колодок.	М/Р	2	800	1
3.Вставка термопластических задников. Предварительное формование пяточной части заготовок. Надевание заготовок на колодку. Загрузка в установку для увлажнения и пластификации заготовок.	М/Р	4	400	2
4.Выгрузка полуфабриката из камеры для увлажнения и пластификации. Установка пяточной части. Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовок	М/Р	6	400	2
5.Затяжка пяточной части на тексы с одновременной затяжкой геленочной части на клей-расплав. Загрузка обуви в камеру ВТО.	М/Р	5	400	2
6.Выгрузка обуви из камеры ВТО. Удаление стелечных крепителей.	М/Р	2	800	1
7.Разглаживание складок на обуви на колодке. Околачивание обуви	М/Р	2	800	1
8.Горячее формование и околачивание пяточной части обуви	М/Р	3	800	1
9.Взъерошивание и срезание складок затяжной кромки заготовок. Удаление пыли.	М/Р	5	400	2
10.Получение подошв. Учет. Запуск на конвейер. Химическая обработка подошв. Сушка	Р	2	800	1
11.Первая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка.	Р	3	400	2
12.Вторая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка. Простилание следа обуви. Загрузка в камеру для активации клеевой пленки	Р	3	400	2
13.Освежение клеевых пленок на подошве и затяжной кромке следа обуви. Сушка. (по мере необходимости).	Р	3	-	-
14.Точная накладка и приклеивание подошв.	М/Р	5	400	2
15.Обработка обуви струей горячего воздуха. Околачивание. Загрузка в холодильную камеру.	М/Р	3	800	1
16.Выгрузка обуви из холодильной камеры. Чистка верха и низа обуви.	М/Р	3	800	1
17.Утюжка обуви. Удаление шнуровки.	М/Р	3	800	1
18.Снятие обуви с колодок. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви.	М/Р	3	800	1
19.Ручная отделка и ретуширование верха обуви.	Р	6	400	2
20.Вклеивание вкладных стелек. Сушка.	Р	3	800	1
21.Нанесение отделочного крема. Сушка. Полирование обуви.	М/Р	2	800	1
22.Контроль качества готовой обуви	Р	5	400	2
23.Шнурование готовой обуви. Вставка каркасов, вкладышей в обувь (в носочную часть).	Р	1	800	1
24.Наклеивание реквизитов (размеры по мере необходимости, полноты, символы). Сдача обуви в упаковочное отделение. Учет.	Р	2	800	1
25.Сборка коробок. Наклеивание памяток. Сборка короба.	Р	2	800	1
Итого по сборочному потоку:	х	х	х	33
Всего в цехе:	х	х	х	71

Для сборки заготовок верха предусматривается поток с нерегламентированным темпом и ритмом типа ДОД.

Практика использования рассматриваемых типов конструкций транспортирующих устройств свидетельствует о том, что для успешного выполнения задания для потока по выпуску продукции и обеспечения бесперебойной работы исполнителей большое значение имеет обоснование пропускной способности потока. Это обоснование заключается в проведении необходимых расчетов, связанных с определением баланса работы диспетчера и пропускной способности потока.

Определяется время посылки (адресования) контейнера на рабочее место и обратно на диспетчерский пункт (t_пос). В общем случае это времяможет быть определено по формуле

t_пос = t_д + t_в + 2t_зр , (4.1)

где t_д - время доставки контейнера на рабочее место, мин.;

t_в - время возврата контейнера на пункт диспетчера, мин.;

t_зр - время загрузки (разгрузки) контейнера на транспортирующее устройство. Величина t_з.р определяется хронометражным наблюдением (0,1 мин.).

t _пос=t_в+ t _з.р.(4.2)

где L_тр - длина потока, м;

V - скорость транспортирующего устройства, м/мин.

Следовательно, время посылки можно определить по формуле 4.4 для ленточного транспортера.

В данном цеху функционирует ленточный конвейер ТКТ. Скорость конвейера - 70 м/мин [18]

(4.4)

Определяется число адресований (N), которое должен осуществить диспетчер в течение смены для выполнения сменного задания:

(4.5)

где m - число операций в потоке.

операции, потому что первые две операции вынесены за пределы конвейера.

Определяется возможное количество адресований, которое может выполнить диспетчер за время смены (N_в) с учетом неравномерности работы транспортера в связи с неравномерностью поступления заявок от исполнителей:

, (4.6)

где К_нр- коэффициент неравномерности работы (К_нр =0,95).

Для успешной работы потока необходимо, чтобы N_в было больше или равно N.

Это условие не соблюдается (т.е. N_в< N) ,то необходимо уменьшить число адресований. Это может быть достигнуто за счет увеличения транспортной партии; дополнительного совмещения (или объединения) технологических операций; организации передачи конвейеров непосредственно на следующие операции, минуя диспетчера.

Принимаем решение о передаче на следующие операции, минуя диспетчера. Проведем корректировку N:

N´=800/12*17=1133

- скорректированное (N_в› N´)

Из 23 операций 6 передаются на следующую операцию, минуя диспетчера:

- 6; 7- 8; 11 - 12; 12 - 13; 13 - 14; 24 - 25.

Величина объема незавершенного производства (НП):

НП = 2К_р ∙в + П_с∙r . (4.7)

где К_р.м − количество рабочих мест в потоке;

Пс − величина производственной серии (величина стандартной производственной серии, равная 120 единицам).

r − количество производственных серий на запуске потока

НП=2∙34∙12+120∙6= 1536изд.

1. Длительность производственного цикла (Т_ц):

. (4.8)

Т_ц=1536∙470/800=902,4 мин.

На потоке по сборке обуви применяется конвейер НКТ с относительно регламентированным ритмом работы.

. Энерго- и ресурсосбережение

5.1 Энергосбережение

Легкая промышленность относится не к энергоемким отраслям. Основную долю составляют затраты на приобретение сырья, материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий.

Доля затрат на потребление энергоносителей составляет, как правило, от 5 до 10% от общих затрат.

Сложившаяся ранее система энергопотребления в легкой промышленности не отвечает современным требованиям энергосбережения. Неэффективное потребление энергоресурсов, сохранившееся со времени их искусственной дешевизны, усугубляется общим экономическим кризисом и отсутствием инвестиций для перестройки сферы производства в легкой промышленности.

В целом, анализ затрат легкой промышленности на энергоносители показывает, что в отрасли в настоящее время произошло определенное сокращение затрат на электроэнергию за счет использования более современного, высокотехнологичного оборудования, совершенствования технологического процесса обработки материала и производства готовых изделий. Вместе с тем, с учетом роста цена на импортируемые Республикой Беларусь энергоносители - в первую очередь, на газ, затраты на энергоносители увеличиваются.

Основной задачей легкой промышленности является внедрение инновационных технологий, высокоэффективного топливо- и энергопотребляющего оборудования, теплоизоляционных материалов и перехода от чисто ресурсного к инновационно-ресурсному энергопотреблению.

Для перестройки энергоемкой структуры легкой промышленности на энергосберегающую структуру необходимо срочно заменить старые технологии инновационными ресурсосберегающими технологиями.

Инвестиции, затраченные на установку энергосберегающего оборудования, окупаются в достаточно короткое время и в последующем позволяют сэкономленные средства направлять на развитие производства.

В данном проекте использовалась система перемещения полуфабриката по технологическому процессу по конвейеру и при помощи установок проходного типа.

Для дублирования верха с межподкладкой установлен пресс COMBI C6 RODUPLEX - для дублирования верха с межподкладкой, Fratelli Alberti (Италия), IRON FOX м. AP 102 - двустанционная машина для дублирования подноска. Эти машины оснащены электронными регуляторами температуры, что позволяет поддерживать постоянную заданную температуру и предотвращает излишнее нагревание рабочих поверхностей, т. е. расход электроэнергии идет только на время работы оборудования, а так как пресс двустанционный, то затраты электроэнергии меньше, нежели на одностанционном, сокращается время работы.

На участке сборки заготовок поставлены швейные машины фирмы PFAFF (Германия). Двигатель машины включается только во время работы машины, что позволяет экономить значительную часть электроэнергии. Все автоматические функции (обрезка нити, подъем ролика, закрепка шва) работают от электромагнитов -не требуется применение сжатого воздуха.

На участке сборки обуви устаревшее оборудование было заменено на более совершенное новое. CERIM м. СК24SZ - двухпозиционная машина для одновременной затяжки пяточной части на текс заготовки и геленочной части на клей-расплав. CERIM м. К100 - машина для затяжки носочно-пучковой части обуви с микропроцессорным управлением.

Использование затяжных машин позволяет не только повысить производительность труда на участке формования, но и улучшить качество затяжки и, соответственно, качество готовой обуви. Работой машин управляет микропроцессор с программным устройством. Автоматическое задание программ дает возможность переходить от обработки заготовок одного типа к другому нажатием на соответствующую кнопку, что не требует затрат времени на перестройку оборудования. Таким образом, уменьшаются потери электроэнергии. Применение двухпозиционной затяжки позволяет сократить число машин с трех до двух, что позволяет значительно экономить элекроэнергию.

Для обработки следа обуви (взъерошивания) используется полуавтомат FSW ф.USM. Для сушки и активации клеевых пленок на подошве и затяжной кромки используется установка проходного типа мод. ER 27/2М ф. Stema (Италия) - машина оснащена специальным транспортером для промазанных клеем подошв и заготовок, постом для намазки клея, камерой для сушки клеевой пленки, устройством для активации клеевой пленки на выходе, пультом управления, где программируется температура сушки, скорость продвижения транспортера, время активации. На машине данной модели две камеры для сушки и два поста для намазывания клеем. Клеевая пленка на заготовке и подошве активируется на выходе, что исключает необходимость применения термоактиватора и громоздких сушильных камер. К тому же, применение данной сушильной установки сокращает время сушки клеевой пленки (после первой намазки 5-6 мин., после второй - 9-10 мин.), что значительно влияет на расход электроэнергии.

Экономия электроэнергии осуществляется также за счет применения двухсекционного вакуумного пресса для приклеивания подошв Iron Fox м. AS 1880К. Этот пресс позволяет одновременно приклеивать две полупары обуви, что сокращает время ожидания.

5.2 Ресурсосбережение

В процессе хозяйственной деятельности ресурсы предприятия занимают одно из центральных мест, поэтому вопрос ресурсосбережения и определения оптимального соотношения ресурсов на предприятии очень актуален в настоящее время.

Ресурсосбережение - это процесс обеспечения роста объема полезных результатов при относительной стабильности материальных затрат.

Основными факторами ресурсосбережения является использование:

наукоемких технологий по глубокой переработке сырьевых ресурсов (химических волокон и нитей кожевенного сырья) с использованием достижений в области биотехнологии, лазерной, радиационной и плазменной технологий, переход отрасли на экологически безопасные материалы и ресурсосберегающие технологии;

прогрессивных технологий по производству кожгалантерейных товаров нового поколения, обеспечивающими повышенную комфортность и привлекательность изделий;

новых ресурсосберегающих технологий изготовления изделий из натуральных кож, искусственных и декоративно-отделочных материалов в целях создания безопасной и комфортной среды обитания человека.

Техника считается ресурсосберегающей, если она требует меньше расхода ресурсов на изготовление и эксплуатацию. Ресурсосберегающей технологией называют технологию малоотходную или безотходную. Необходимость ресурсосбережения вызвана дефицитом многих видов ресурсов, истощением их запасов в природе, значительным удорожанием добычи и другими факторами.

В последнее время повсеместно стали применяться автоматизированные системы проектирования. Это позволило автоматизировать процессы производства и управления, увеличить производительность, поднять качество и снизить себестоимость продукции, значительно снизить затраты времени от разработки образца до запуска в производство конечного изделия.

В легкой промышленности первостепенное значение имеет повышение эффективности использования сырья и основных материалов, так как эти затраты в структуре себестоимости продукции составляют более 70% и даже незначительное сокращение их при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает значительный эффект. Поэтому в отраслях легкой промышленности значительное внимание уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы сырья, уменьшению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов, совершенствованию системы материального поощрения рабочих за улучшение использования сырья и материалов.

Одной из важнейших проблем является снижение материалоемкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых зависят улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии. В данном дипломном проекте снижены нормы расходов основных и вспомогательных материалов по сравнению с отраслевыми нормами расходов. При проектировании повседневных полуботинок были учтены и заложены такие конструкции швов и конфигурация деталей, которые позволили достичь рационального использования материала. Проектируемая модель имеет большое количество отрезных деталей, что позволяет значительно повысить укладываемость модели. Это особено важно в наше время, так как кожевенное сырье очень дорогое. Повышение укладываемости, а также уменьшение площади деталей позволяет более рационально раскраивать лучшие участки кожи, уменьшить количество отходов и увеличить процент использования.

Для оценки экономичности разработанной модели была определена площадь деталей верха, укладываемость, процент использования, норма расхода и в результате произведено сравнение их с действующими нормативами, установленными соответствующими документами или достигнутыми в промышленности на аналогичную продукцию.

Высокая материалоемкость изделия обувного производства требует поиска путей рационального использования и экономного расходования сырья при одновременном повышении производительности труда.

. Охрана труда и промэкология

Труд необходим и полезен человеку. Он, с одной стороны, общественный процесс, при котором люди вступают между собой в определенные производственные отношения, с другой стороны - тот физиологический процесс, в котором каждый человек затрачивает физическую и умственную энергию. Потому охрана руда призвана устанавливать оптимальное сочетание между расходом энергии человека в процессе труда и восстановлении энергии, чтобы исключить нежелательные последствия труда.

Одна из главных забот государства - охрана здоровья граждан, обеспечение охраны труда, ликвидация профессиональных заболеваний и производственного травматизма.

Правовой основой организации работы по охране труда в Республике Беларусь является Конституция Республики Беларусь, которая гарантирует права граждан на труд (статься 41), и здоровые и безопасные условия труда, охрану их здоровья (статья 45).

Основополагающим законодательным актом, регулирующим правовые и общественные отношения в области охраны труда и безопасности условий труда, устанавливает Конституция прав граждан на здоровье и безопасные условия труда и закон об охране труда от 03.01.09. Согласно этому закону, охрана труда - это система обеспечении безопасности жизни и здоровья рабочих в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, технические, психофизиологические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства.

Источниками регулирования и связанными с ними правовых отношений является также Трудовой кодекс республики Беларусь (от 2008г., глава 16), куда входят статьи «Понятие об охране труда (статья 221), права работника по охране труда (статья 222), гарантии (статья 221-226)», также входят коллективные и трудовые договоры. Кроме основных документов имеют значение законы Республики Беларусь, такие как «О здравоохранении», «О пожарной безопасности», «Об аварийно-спасательных службах и статусе спасателя», «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения».

Охрана труда играет существенную роль, так как создание безопасных, безвредных, экологических и эргономических, эстетических производственных условий на предприятии способствуют повышению культуры производства, эффективности труда и количества выпускаемой продукции.

Все технологические процессы на современных предприятиях легкой промышленности сопровождаются такими факторами, как максимальная загрузка оборудования, химизацией технологических процессов, ужесточение требований к соблюдению технологических параметров обработки сырья и изделий, улучшение качества труда, механизация, автоматизация производства. Это необходимо учитывать, как на стадии проектирования производственных процессов промышленных предприятий, конструировании новых машин, так и в процессе эксплуатации.

Создание благополучных условий труда для работников представляет собой важный резерв повышения производительности труда и эффективности производства. Меры по улучшению условий труда приобретают большое значение.

Экономия достигается благодаря сокращению затрат рабочего времени на производство единицы продукции; во-вторых, в результате эффективности фонда рабочего времени за счет снижения внутрисменных и целодневных затрат, связанных с временной нетрудоспособностью работников; в-третьих, сокращение выплат по больничным листам и затратам на лечение. Поэтому ни одно предприятие, фирма, цех или участок, все они не могут и не должны быть приняты и введены в эксплуатацию, если в их не обеспечены условия труда. При этом должны учитываться экономическая целесообразность и экологические аспекты.

Большую роль играет наилучшая организация труда, которая предусматривает создание таких условий труда, при которых исключается или сводится до минимума вредное влияние производственной среды на организм человека.

Научная организация труда предусматривает безопасность в работе и требует неукоснительного соблюдения технической дисциплины и систематического квалифицированного надзора за выполнением научно-обоснованных норм и правил безопасности.

Охрана труда - это система законодательных актов, социально - экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Охрана труда в Республике Беларусь предусматривает систему организационно-правовых норм по обеспечению техники безопасности, санитарии, гигиены, и охраны труда женщин, так как они составляют значительную часть работников предприятия (статья «Дополнительные гарантии работающим у нанимателя, преимущественно применяющем труд женщин» - статья 270; статья «Перевод на более легкую работу беременных женщин и женщин, имеющих детей до полутора года» - статья 264 и др.).

6.1 Характеристика производства с точки зрения охраны труда (безопасности работы)

На предприятиях легкой промышленности производственные процессы за счет насыщенности электрооборудования, измерительной техники и автоматикой сопровождаются шумом и вибрацией, большим выделением волокнистой органической и минеральной пыли, избыточного тепла, влаги, газов и других химически вредных веществ, поэтому повышается требование к соблюдению технологических нормативов и соблюдению норм охраны труда.

Анализ опасных и вредных факторов приведен в таблице 6.1

Таблица 6.1 - Анализ опасных и вредных факторов и общая характеристика производства

Исходные материалы	Значение реализуемого параметра	Ссылка
Класс помещения по опасности поражения персонала электрическим током	С повышенной опасностью: имеется заземленное оборудование и токопроводящие полы, технические средства защиты: ограждения, блокировки, выключатели, автоматические устройства и изоляция	ПУЭ
Класс помещения по пожаро- и взрывоопасности	П -IIа помещение, в котором содержатся горючие пыли НКПР 65 г/м3, В -IIа - зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются во взвешенном состоянии волокна и пыль	ПУЭ
Категория производства по пожароопасности	В (сгораемые материалы в твердом состоянии)	НПБ 5-2005
Санитарная классификация производства	IV	СанПин 10-5-РБ 2002
Размер санитарно-защитной зоны, мм	100	СанПин 10-5-РБ 2002

Мероприятия по обеспечению безопасности обслуживающего персонала при проведении технологических процессов и при обслуживании оборудования сведены в таблицы 6. 2, 6.3.

Таблица 6.2 -Характеристика опасных, вредных (токсичных) веществ, используемых в технологии

Исходные положения и характеристика	Значение характеристики		Ссылка
1	2	3	4
Наименование веществ	кожа	ацетон	СанПин 11-19-94
Агрегатное состояния вещества	Твердые (пыль)	(пары)	СанПин 11-19-94
Класс опасности вещества	III	IV	СанПин 11-19-94
Предельно-допустимая концентрация вредных веществ, мг/м	2	200	СанПин 11-19-94
Количество вредных веществ, выделяющихся в воздух рабочей зоны, мг/м	1,8	150	СанПин 11-19-94
Действие вещества на организм человека	Профзаболевания, головная боль, утомляемость, раздражение дыхательных путей, слизистой оболочки глаз		СанПин 11-19-94

Таблица 6.3- Характеристика пожара- или взрывоопасных веществ используемых в технологии

Исходные положения и характеристики	Значение характеристик			Ссылка
Наименование	Кожа натуральная	Клей	Растворитель (ацетон)
Температура воспламенения, °С	400	50	-19	СанПин 2.2.4/2.1.8.10-33-2002
Температура самовоспламенения, °С	420	100	620	СанПин 2.2.4/2.1.8.10-33-2002
Температура вспышки, °С	22	20	-18	СанПин 2.2.4/2.1.8.10-33-2002
Концентрационные пределы воспламенения (взрыва), % объем	-	-	6,4 - 20	СН и П 2-09-05-85
Температурные пределы воспламенения (взрыва), °С	400±20	120±20	-20(н) +6(в)	СН и П 2-09-05-85

.2 Требования к безопасному осуществлению технологии производства

Для нормальной работы внутрицехового транспорта и движения людей предусматриваются следующие расстояния между оборудованием:

. Главный проход - 3,0-3,5 м

. Между оборудованием двух потоков

- без колонн в проходе 1,5-2,0 м

- с колоннами в проходе 2,0-2,5 м

. Между оборудованием и стеной1,0-1,5 м

. Между торцом конвейера и стеной

- со стороны запуска 3,0 м

-с противоположной стороны конвейера 2,0 м

. Между швейными машинами

- при одиночном расположении рабочих мест 0,7 м

- при спаренном расположении рабочих мест 1,2 м

. Между ручными и машинными рабочими местами

- при одиночном расположении рабочих мест 0,7-1,0 м

- при спаренном расположении рабочих мест 1,2 м

. Между ручными рабочими местами

- при одиночном расположении рабочих мест 0,7 м

- при спаренном расположении рабочих мест 1,2 м

. Между элеваторными машинами или между машинными операциями:

- при одиночном расположении рабочих мест 1,4 м

- при спаренном расположении рабочих мест 1,4 м

. Между оборудованием и ветвью конвейера 0,1 м.

Безопасность работы на швейных машинах обеспечивается: установкой ограждений; внедрением дополнительных приспособлений к машине и на рабочем месте; созданием рационального рабочего места, обеспечивающего удобную рабочую позу и достаточную освещенность; снижение шума, возникающего при работе машины и вентиляции.

Для уменьшения шума и вибрации прокладывают резиновые прокладки, приставные стулья выпускают с удобными мягкими сиденьями.

При работе на машинах для взъерошивания затяжной кромки для предохранения рабочего от отлетающих отходов над взъерошивающим инструментом прикреплен защитный козырек из прозрачного материала.

Таким образом, все проводимые меры безопасности способствуют снижению производственного травматизма, профзаболеваний, опасности поражения электрическим током и предупреждают меры по пожарной безопасности.

Мероприятия по безопасности осуществления технологии производства отражены в таблице 6.4.

Таблица 6.4 - Мероприятия по безопасности осуществления технологии производства

Исходные материалы	Значение реализуемого параметра	Ссылка
1	2	3
Документ определяющий порядок работы производства	Технологическая карта	СП 2.2.1.1312-03
Степень автоматизации и механизации производства	0.74	СП 2.2.1.1312-03
Ручные операции в технологии производства	0,26	СП 2.2.1.1312-03
Методы контроля наличия вредных веществ в воздухе рабочих зон	Экспресс-анализ, санэпидемстанция	СП 2.2.1.1312-03
Мероприятия по оздоровлению воздушной среды в рабочей зоне	Кондиционирование, влажная уборка	СП 2.2.1.1312-03
Технологические операции, способствующие накоплению зарядов статического электричества	Раскрой кож, операции сборки заготовки	СП 2.2.1.1312-03
Места (зоны) накопления зарядов статического электричества	Раскройные плиты, платформы швейных машин	СП 2.2.1.1312-03
Метод защиты от зарядов статического электричества	Заземление оборудования, ионизация воздуха, повышение относительной влажности в рабочей зоне, антистатическое покрытие полов	СП 2.2.1.1312-03

.3 Требования безопасности к производственному оборудованию

Основные требования и мероприятия по обслуживанию производственного оборудования отражены в таблице 6.5.

Таблица 6.5- Мероприятия по обслуживанию линии (агрегата, машины, станка, пресса и т. д.)

Исходные материалы	Значение реализуемого параметра	Ссылка
1	2	3
Наличие опасных и вредных зон в конструкции оборудования	Раскройные пресса, ножи, транспортеры, иглы швейных машин, нагревательные приборы	ГОСТ 121-003-83
Источники производственного шума и вибрации	Основное и вспомогательное оборудование	ГОСТ 121-003-83
Мероприятия по достижению нормированных параметров производственного шума и вибрации	Устройство экранов и глушителей, строительно-акустические мероприятия, применение резиново-войлочных прокладок, ППР	ГОСТ 121-003-83
Средства механизации трудоемких операций	Транспорты, подъемники	ГОСТ 121-003-83
Знаки безопасности на оборудование. Наличие установок местного освещения	Звуковые световые знаки, настольные лампы, люминисцентные лампы	ГОСТ 121-003-83
Требования к рабочим органам и механизмам	Исправность технологического оборудования	ГОСТ 121-003-83
Требования к рабочим площадкам и лестницам	Освещенность, незаграможденность, соблюдение норм площадей	ГОСТ 121-003-83
Требования к ограждениям и блокировкам, вентиляции, аспирации, герметизации, теплоизоляции, пневматического транспортирования	Надежность, исправность, удобство	ГОСТ 121-003-83
Требования электробезопасности напряжения электрического тока - в сетях питания; - электросистем основного технологического оборудования, В	220 380	ПУЭ 86
Потребляемая производством мощность электрического тока, кВ	1	ПУЭ - 86
Тип исполнения электрооборудования	Закрытый n - 1	ПУЭ - 86
Способ отключения электрооборудования от сети	Тройной: общий рубильник, кнопка «стоп», автоматический	ПУЭ - 86
Средства коллективной защиты от поражения электрическим током	Защитное заземление, зануление, защитное отключение, изоляция, ограждение токоведущих частей оборудования	ПУЭ - 86
Сопротивление изоляции токоведущих частей, МОм	0,5 (до 1000В)	ПУЭ - 86
Тип защитного заземления	контурное	ПУЭ - 86
Класс электрооборудования по способу защиты человека от поражения электрическим током	01 - электрооборудование, имеющие рабочую изоляцию и элемент для присоединения к системе защитного заземления. 1 - электрооборудование, которое присоединяется к системе питания: 4х жильным кабелям и 4х рожковой вилкой одна жила кабеля и одна ножка вилки является заземляющей	ПУЭ - 86

6.4 Санитарно-гигиенические мероприятия

При разработке санитарно-гигиенических мероприятий устанавливаются параметры микроклимата рабочей зоны помещения и предусматриваются для их обеспечения системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Разрабатываются мероприятия по искусственному освещению. Эти мероприятия сводим в соответствующие таблицы 6.6, 6.7.

Таблица 6.6 - Санитарно-гигиенические мероприятия

Исходные параметры		Значение реализуемого параметра	Ссылка
Наименование помещения Объем помещения, м3		Сборочный цех 4593,6	-
Характеристика тяжести работы Период года		1б теплый	СанПин 9-80-РБ 98
Параметры микроклимата	Температура воздуха рабочей зоны, %	22-24	СанПин 9-80-РБ 98
	Относительная влажность воздуха, %	40-60	СанПин 9-80-РБ 98
	Скорость движения воздуха, м/с	0,1	СанПин 9-80-РБ 98
Вентиляция на участке	Предусматриваемые системы вентиляции,r-1	Приточно - вытяжная	СанПин 2.2.1.13-5-2006
	Кратность обмена воздуха, не менее	5	СанПин 2.2.1.13-5-2006
	Баланс воздуха в помещении	Положительный	СанПин 2.2.1.13-5-2006
Отопление на участке	Система отопления в помещении	водяное	СанПин 2.2.1.13-5-2006
	Теплоноситель и его параметры	Горячая вода на входе 96°С, на выходе 70°С	СанПин 2.2.1.13-5-2006

Таблица 6.7 - Искусственное и естественное освещение в цехе

Исходные параметры	Значение реализуемого параметра	Ссылка
1	2	3
Наименование помещения	Сборочный цех	-
Площадь помещения, м2	638,4	-
Наименование рабочего листа	Пошив обуви	-
Вид искусственного освещения	рабочее	СНБ 2.04.05-98
Система рабочего освещения	общая	СНБ 2.04.05-98
Характеристика зрительной работы	Высокой точности	СНБ 2.04.05-98
Разряд и подразряд зрительной работы	3А	СНБ 2.04.05-98
Освещенность при рабочем освещении, лк	500	СНБ 2.04.05-98
Источник света	Газоразрядные	СанПин 2.2.1.13-5-2006	ЛД-80	СанПин 2.2.1.13-5-2006
Исполнение светильника	Открытый	СанПин 2.2.1.13-5-2006
Наличие и источник системы аварийного освещения	Подстанция	СанПин 2.2.1.13-5-2006
Освещенность на путях эвакуации людей из помещения при аварийном освещении, лк	5	СанПин 2.2.1.13-5-2006
Освещенность на рабочих местах при аварийном освещении, %	5% от нормируемого рабочего освещения	СанПин 2.2.1.13-5-2006
Исполнение естественного освещения (боковое или боковое верхнее)	Боковое 2х стороннее	СанПин 2.2.1.13-5-2006
Площадь световых проемов, м2	180,6	СанПин 2.2.1.13-5-2006
Периодичность чисток заполнений световых проемов в год	2, не менее	СанПин 2.2.1.13-5-2006

.5 Противопожарные мероприятия

Противопожарная безопасность зданий обеспечивается следующими мероприятиями:

применением несущих и ограждающих конструкций с регламентированными пределами огнестойкости, соответствующими II степени огнестойкости зданий;

применение негорючих материалов для отделки путей эвакуации;

устройством выходов из помещений и зданий в зависимости от количества работающих в них и категорий по взрывопожароопасности;

соблюдением нормативных расстояний от рабочих мест или дверей наиболее удалённых помещений до эвакуационных выходов, количества лестничных клеток, ширины и длины коридоров лестничных маршей и площадок;

стены лестничных клеток имеют предел огнестойкости не менее 2-х часов;

двери лестничных клеток выполнены самозакрывающимися с уплотнением в притворках;

двери помещений класса “В”, венткамеры, электрощитовой, выполнены с пределом огнестойкости 0,6 часов, самозакрывающимися с уплотнением притворок;

в местах перепада высот, а также по стене производственного корпуса предусматриваются металлические лестницы.

Противопожарные мероприятия, проводимые на предприятии, отражены в таблице 6.8.

Таблица 6.8 - Противопожарные мероприятия

Исходные параметры	Значение реализуемого параметра	Ссылка
Наименование помещения	Сборочный цех	-
Степень огнестойкости стен и перекрытий	II	СНБ 2.02.01-98
Характеристика материалов по сгораемости	несгораемые железобетонные	СНБ 2.02.01-98
Огнестойкость стен, ч	2	СНБ 2.02.01-98
Характеристика материалов перекрытий по сгораемости	неограниченный	СНБ 2.02.01-98
Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до эвакуационного выхода, м	Не более 75	-
Количество эвакуационных выходов, шт	не менее 2	-
Стационарные установки огнетушения	Система пожарного водоснабжения и скринклерные установки	-
Тип извещателей о пожаре	Сигнализация, телефон, дистанционная связь	-
Первичные средства огнетушения	Огнетушитель ОУ-5	-
Способ уборки помещения	Влажный	СНБ 2.02.01-98
Категория молниезащиты здания	III	СНБ 2.02.01-98
Тип молниеприемника	Сетчатый (металлический)	СНБ 2.02.01-98
Сопротивление заземляющего устройства при молниезащите, Ом	20 Ом, не более	СНБ 2.02.01-98

.6 Компенсация профессиональных вредностей. Средства индивидуальной защиты и личная гигиена

Средства и методы индивидуальной защиты на предприятии ЗАО СП «Сивельга» представлены в таблице 6.9.

Таблица 6.9 - Компенсация профессиональных вредностей. Средства индивидуальной защиты и личная гигиена

Исходные параметры	Значение реализуемого параметра	Ссылка
1	2	3
Профессия (должность)	Швея-мотористка	Кол.договор ЗАО СП «Сивельга»
Продолжительность дополнительного отпуска после трех лет работы, дни	день, но не более 24	Кол.договор ЗАО СП «Сивельга»
Пенсионный возраст, лет Женщин Мужчин	55 60	Кол.договор ЗАО СП «Сивельга»
Обеспечение Лпп (или спецжирами), спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной защиты органов зрения и дыхания	Спецодежда, защитные очки, респиратор	Кол.договор ЗАО СП «Сивельга»
Средства обеззараживания кожи	Мыло, крем	Кол.договор ЗАО СП «Сивельга»
Метод обеззараживания кожи	Мытье рук, нанесения крема	Кол.договор ЗАО СП «Сивельга»
Периодичность медосмотра	1 раз в год	Кол.договор ЗАО СП «Сивельга»

.7 Промэкология

Согласно СанПин 10-5 РБ 2002 санитарно-защитная зона для действующего предприятия составляет 50м. Источники выбросов находятся на высоте, позволяющей уменьшить концентрацию пыли в воздухе в жилой зоне на величину, превышающую ПДК.

К воздухоохранительным мероприятиям относится рациональное размещение предприятия, наличие зеленых посадок, наличие санитарно-защитной зоны в соответствии со СанПин 10-5 РБ 2002. К специальным мероприятиям относится сокращение неорганизованных выбросов, улучшения условий их рассеивания за счет правильного выбора высоты источника выбросов, а также проведение воздухоочистки через фильтры и циклоны. Для более эффективного и рационального использования ресурсов необходим переход к малоотходным и безопасным технологиям, что требует полной перестройки производства на основе создания территориально-производственных комплексов. В этих комплексах все многообразие видов производства должно быть увязано так, чтобы отходы одного вида предприятий (например, централизованного раскройного производства) служили сырьем для других видов производства (например, производство мелких кожгалантерейных и других изделий ширпотреба), а также наиболее полной утилизации всех веществ и материалов, поступающих в систему на входе. Эта работа способствует выходу экономически чистых продуктов и полному использованию сырья.

Переход на качественно новую технологию производства с замкнутым циклом использования веществ позволяет резко сократить потребление из окружающей среды. Новые количества веществ будут требоваться лишь для воспроизводства и компенсации неизбежных потерь.

Замена же токсичного сырья менее токсичным возможна, поэтому возле каждого рабочего места на клее-намазочной операции предусмотрена вытяжка.

Отходы обувного производства используются частично, их можно подразделить на:

а) отходы мелких натуральных кож, возникающие при раскрое;

б) отходы искусственных и синтетических материалов, возникающие при раскрое;

в) отходы жестких натуральных кож, возникающих при разрубе;

г) отходы резины, картона и других материалов, возникающих при разрубе;

д) отходы натуральных кож, возникающие при фрезеровании, шлифовании, взъерашивании.

Первые две группы идут на производство кожгалантерейных изделий. Отходы третьей группы тюкуются и отправляются на заводы искусственных кож, а также сжигаются или организованно отправляются на захоронение. Отходы пятой группы используются в качестве простилочной массы.

Следует отметить, что одним из направлений развития обувной промышленности является увеличение выпуска обуви клеевого метода крепления, а также применение формованных деталей низа.

Газоочистка осуществляется в камерах, где вредные газы поглощаются жидкостью, большей частью водой или соответствующими растворами.

Пылеулавливатели действуют по принципу мокрой очистки, когда вода, распыляясь на мелкие капли, поглощает газы.

Водоочистка осуществляется через предочистку на локальных очистных сооружениях, откуда поступает на очистные сооружения города.

Таким образом, можно сделать вывод, что на сооружениях предприятия соблюдаются все санитарно-защитные мероприятия и соответственно снижают негативное влияние на окружающую среду.

В целях безопасности использования все химические биологические вещества, материалы, продукты, производимые и используемые в Республике Беларусь, в том числе ввозимые из-за пределов, подлежат государственной регистрации и регламентации.

Государственная гигиеническая регистрация - система учета продукции, проводимая в Республике Беларусь или поступившей из-за ее пределов, реализуемой или применяемой в народном хозяйстве и быту, которая на основании экспертной оценки документации и лабораторных исследований признана соответствующей требованиям гигиенической безопасности, установленной нормативными документами.

В настоящее время все проекты на строительство и реконструкцию предприятий подвергаются экологической экспертизе и не утверждаются без решения вопросов окружающей среды в соответствии с современным уровнем развития науки и техники.

Экологическая экспертиза - система комплексной оценки всех возможных экологических и социально-экономических последствий осуществления проектов и реконструкций, направленная на предотвращение их отрицательного влияния на окружающую среду и на решение намеченных задач с наименьшими затратами ресурсов.

В основе заключения о государственной экологической экспертизе вырабатывается решение об утверждении или отклонении объекта.

Для предотвращения загрязнения окружающей среды в производстве, использовании, утилизации или переработке всех видов продукции, для повышения конкурентоспособности отечественной продукции в Республике Беларусь установлен порядок экологической сертификации продукции и производств.

Под экологической сертификацией понимается деятельность по подтверждению соответствия объекта сертификации природоохранным требованиям, установленным законодательством Республики Беларусь и другим нормативным документам, в том числе межгосударственными и национальными документами других стран, введенных в действие на территории Республики Беларусь.

Объектами экологической сертификации являются:

а) производства, в том числе системы управления качеством окружающей среды производственных, опытно-экспериментальных и других объектов предприятий и организаций;

б) продукция, в том числе способная оказывать вредное воздействие на окружающую среду , здоровье населения, биологические ресурсы.

. Экономическая часть

.1 Расчет численности работающих цеха

Общая численность всех работающих планируется с учетом сменности работы и определяется по следующим категориям:

- основные производственные рабочие (с распределением на сдельщиков и повременщиков);

вспомогательные рабочие (рабочие по ремонту, наладке и обслуживанию оборудования в цехе; транспортные рабочие; уборщики производственных помещений и др.);

руководители;

специалисты.

Расчет следует начинать с планирования численности производственных рабочих. При планировании численности основных производственных рабочих определяется явочный и списочный их состав; численность всех прочих категорий работающих планируется по списочному составу.

Явочное количество рабочих определяется отдельно по рабочим-сдельщикам и рабочим повременщикам. Общее явочное количество рабочих в смену определяется суммированием принятого количества рабочих на каждой операции производственного процесса. При работе предприятия в две смены общее количество рабочих определяется на две смены.

Вначале проводится расчет рабочих-сдельщиков и их тарифного фонда заработной платы. Данные сводятся в таблицу 7.1. Тарифная ставка первого разряда берется на предприятии, по которому формируются исходные данные для выполнения дипломного проекта во время преддипломной практики.

Таблица 7.1 - Численность рабочих-сдельщиков и их дневной тарифный фонд заработной платы

Разряд	Явочное количество рабочих на две смены, чел. (Чсд)	Тарифный коэффициент (Кт)	Дневная тарифная ставка, тыс. руб. (Стдн)	Тарифный фонд заработной платы, тыс. руб.
1	10	1,0	20,7	207
2	20	1,16	24,1	482
3	44	1,35	28,0	1232
4	36	1,57	32,5	1170
5	12	1,73	35,9	430,8
6	8	1,90	39,4	315,2
Итого:	130	х	х	3837

Тарифный фонд заработной платы определяется путем умножения явочного числа рабочих по разрядам на дневную тарифную ставку соответствующего разряда.

Средний тарифный коэффициент и тарифный фонд заработной платы рабочих-сдельщиков определяются по следующей методике.

Средний тарифный коэффициент (К_т.ср.^сд.) определяется по формуле

К_т.ср.^сд= , (7.1)

где n - число групп рабочих различных разрядов;

К_т._i - тарифный коэффициент i-го разряда;

Ч_сд._i- численность рабочих-сдельщиков i-го разряда;

∑ Ч_сд.- суммарная численность рабочих-сдельщиков цеха (участка).

К_т.ср.^сд=(1,0∙10+1,16∙20+1,35∙44+∙1,57∙36+1,73∙12+1,90∙8)/130=185,08/130=1,4

Зная величину среднего тарифного коэффициента, определяется тарифный фонд заработной платы рабочих-сдельщиков (Ф_тар.^сд^.):

Ф_тар.^сд = Ст_дн.1 . К_т.ср.^сд . ∑Ч_сд. Ф_п, (7.2)

где Ст_дн.1 - дневная тарифная ставка рабочих первого разряда, тыс.руб.;

Ф_п - полезный фонд рабочего времени планового года, дней (237).

Ф_тар.^сд =20,7∙1,4∙130∙237=892874тыс. рублей

Расчет численности рабочих-повременщиков и их тарифного фонда заработной платы проводится аналогично расчету рабочих-сдельщиков и сводится в таблицу 7.2.

Таблица 7.2 - Численность рабочих-повременщиков и их дневной тарифный фонд заработной платы

Разряд	Явочное количество рабочих на две смены (Чпов), чел.	Тарифный коэффициент (Кт)	Дневная тарифная ставка (Стдн), тыс. руб.	Тарифный фонд заработной платы, тыс. руб.
2	6	1,16	39,4	236,4
4	2	1,57	24,1	48,2
5	4	1,73	32,5	130
Итого:	12	х	х	414,6

Затем определяется средний тарифный коэффициент (К_т.ср.^пов^.) и тарифный фонд заработной платы рабочих-повременщиков (Ф_тар.^пов^.).

К_т.ср.^пов=(6∙1,16+2∙1,57+4∙1,73)/12=17,02/12=1,4

Ф_{тар.пов} =20,7∙1,4∙12∙237=82419тыс.рублей

Далее производится расчет вспомогательных рабочих по ремонту и обслуживанию производства и их тарифного фонда заработной платы. Численность вспомогательных рабочих планируется на основе объема работ, норм обслуживания или исходя из организационно-технологической схемы производства. Результаты расчетов сводятся в таблицу 7.3.

Таблица 7.3 - Численность вспомогательных рабочих по ремонту и обслуживанию оборудования

Профессия (виды работ)	Число рабочих на две смены (Чвсп.рем), чел.	Разряд	Тарифный коэффициент (Кт)	Дневная тарифная ставка, тыс. руб. (Стдн)	Тарифный фонд заработной платы, тыс. руб.
1 Механик	4	6	1,90	39,4	157,6
2 Электрик	2	4	1,57	32,5	65
3 Слесарь	2	5	1,73	35,9	71,8
Итого:	8	х	х	х	194,4

Определяется средний тарифный коэффициент вспомогательных рабочих по ремонту и обслуживанию оборудования (К_т.ср^{всп.рем.}) аналогично вышеизложенной методике (формула 4.1).

К_т.ср^{всп.рем}=(1,57∙2+1,73∙2+1,90∙4)/8=14,2/8=1,8

Тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих по ремонту и обслуживанию оборудования определяется по формуле

Ф_тар.^{всп.рем.}= ∑Ф_{тар.дн.всп.рем} . Ф_п . (7.3)

Ф_тар.^{всп.рем}=194,4∙237=46073тыс. руб.

Далее аналогичным образом производятся расчеты для остальных вспомогательных рабочих и их результаты сводятся в таблицу 7.4.

Таблица 7.4 - Численность вспомогательных рабочих

Профессия (виды работ)	Число рабочих на две смены (Чвсп.ост), чел.	Разряд	Тарифный коэффициент (Кт)	Дневная тарифная ставка, тыс. руб. (Стдн)	Тарифный фонд заработной платы, тыс. руб.
1. Кладовщик	3	5	1,73	24,9	75
2.Лифтер	2	4	1,57	22,6	45
3.Уборщик	2	2	1,16	16,7	33
4. Транспортный рабочий	2	1	1,0	14,4	29
Итого:	9	х	х	х	182

Затем определяется средний тарифный коэффициент (К_т.ср.^{всп.ост}^.) и тарифный фонд заработной платы рабочих-повременщиков (Ф_тар.^{всп.ост}^.) по вышеизложенной методике (формулы 4.1, 4.4).

К_т.ср.^{всп.ост}=(1,73∙3+1,57∙2+1,16∙2+1,0∙2)/9=12,65/9=1,41

Ф_тар.^{всп.ост}=182∙237=43134тыс. руб.

Общее явочное количество основных производственных рабочих по цеху (участку) (Ч_осн) определяется путем суммирования явочного количества рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков:

Ч_осн. = ∑Ч_сд + ∑Ч_пов. (7.4)

Ч_осн.=130+12=142 чел.

Списочный состав производственных рабочих (Ч_сп) определяется по следующей формуле

Ч_сп = (7.5)

где Н - планируемый процент невыходов на работу по причинам, разрешенным законодательством, %;

Ч_сп=142/(100-0,32-0,5-2,9)∙100=142/96,28∙100=148 чел.

При планировании списочного количества рабочих учитываются невыходы на работу по следующим причинам: выполнение гос. обязанностей; по учебе с отрывом от производства; по болезни; очередные и дополнительные отпуска. В случае, если в цехе предусматривается выход в отпуск одновременно всех рабочих (что наиболее часто используется на предприятиях обувной промышленности) процент невыходов по отпускам не включается в общий процент невыходов.

Разность между списочным и явочным количеством основных производственных рабочих представляет количество резервных рабочих (Ч_рез):

Ч_рез = Ч_сп - Ч_осн.. (7.6)

Ч_рез=148-142=6 чел.

Резервные рабочие распределяются по разрядам и сводятся в таблицу 7.5.

Таблица 7.5 - Численность резервных рабочих

Разряд	Количество рабочих (Чрез), чел.	Тарифный коэффициент(Кт)	Дневная тарифная ставка, тыс.руб. (Стдн)
3	3	1,35	28
4	3	1,57	32,5
Итого:	6	х	х

Затем определяется средний тарифный коэффициент резервных рабочих (К_т.ср.^рез).

К_т.ср.^рез=(3∙1,35+3∙1,57)/6=1,46

Численность руководителей и специалистов планируется в соответствии со штатным расписанием предприятия, по которому берутся данные для выполнения дипломного проекта и представляются в форме таблицы 7.6.

Таблица 7.6 - Численность руководителей и специалистов

Должность	Число работников на две смены (Чрук.спец), чел.	Тарифный коэффициент (Кт)
1 Начальник производства	1	17	3,98
2 Инженер-химик	1	13	3,04
3 Инженер-технолог	2	13	3,04
4 Модельер-конструктор	1	15	3,48
5 Мастер	4	12	2,84
6 Нормировщик	1	13	3,04
Итого:	10	х	х

В завершении определяется количество работающих в цехе (персонала цеха) (Ч_пц), в которое включается: списочный состав основных производственных рабочих, вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов:

Ч_пц= Ч_сп+ ∑Ч_{всп.рем} + ∑Ч_{всп.ост} +∑Ч_{рук.спец.}. (7.7)

Ч_пц=148+8+9+10=175 чел

7.2 Расчет фондов заработной платы

При выполнении данного раздела дипломной работы необходимо кратко остановиться на характеристике предусмотренных на предприятии форм и систем оплаты труда.

При исчислении фондов заработной платы рабочим поочередно определяются прямой, часовой, дневной и месячный фонды, которые различаются по характеру включаемых выплат. Для руководителей и специалистов определяется месячный фонд заработной платы.

- Прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков (Ф_пр^сд) определяется по следующей формуле

Ф_пр.^сд = Ф_тар.^сд . К_з/п, (7.8)

где Ф_тар.^сд - тарифный фонд заработной платы рабочих-сдельщиков, тыс. руб.;

К_з/п- коэффициент увеличения заработной платы в связи с ростом производительности труда (средний процент выполнения норм выработки) берется по данным предприятия (1,05).

Ф_пр.^сд=892874*1,05=937518тыс. руб.

Прямой фонд заработной платы рабочих-повременщиков (Ф_пр^пов) равен их тарифному фонду:

Ф_пр^пов = Ф_тар.^пов. (7.9)

Ф_пр^пов= 82419тыс. руб.

Прямой фонд заработной платы производственных рабочих (Ф_пр.^пр.раб.) представляет сумму прямых фондов заработной платы рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков:

Ф_пр.^пр.раб.= Ф_пр.^сд+ Ф_пр^пов. (7.10)

Ф_пр.^пр.раб=937518+82419=1019937 тыс.руб.

Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих (Ф_пр^всп) равен сумме их тарифных фондов:

Ф_пр.^всп = Ф_тар.^{всп.рем.}+ Ф_тар.^{всп.ост} . (7.11)

Ф_пр.^всп =46073+43134=89207 руб.

Далее необходимо провести расчет часового, дневного и месячного фондов заработной платы для производственных и вспомогательных рабочих.

- Часовой фонд заработной платы включает:

прямой фонд заработной платы (Ф_пр.^пр.раб. ; Ф_пр.^всп);

доплаты резервным рабочим (Д_рез.);

- премиальные выплаты (П^сд ; П^пов; П^всп);

доплаты за работу в ночное время (Д_ноч^сд; Д_ноч^пов; Д_ноч^всп).

Доплаты резервным рабочим за квалификацию рассчитываются по формуле

Д_рез. = (). Ст_дн.1. Ч_рез . К_т.ср^рез. Ф_п , (7.12)

где Р% - процент доплат резервным рабочим к тарифной ставке за квалификацию, % (17%).

Д_рез.=(17/100)∙20,7∙6∙1,46∙237=7306тыс. руб.

Премиальные выплаты рабочим планируются в соответствии с действующим законодательством Республики Беларусь и на основании действующих на предприятии (на котором берутся исходные данные для написания дипломного проекта) положений о премировании различных категорий работающих.

Размеры премий определяются в виде процента от прямого фонда заработной платы.

П^сд=937518∙0,15=140628тыс. руб.

П^пов= 82419 ∙0,14=11539тыс. руб.

П^всп=89207 ∙0,13=11597тыс.руб.

Доплаты за работу в ночное время рассчитываются в процентах к тарифной ставке (ночным временем считается время с 22⁰⁰ до 6⁰⁰ часов утра):

Д_ноч = (). С_{т.час 1}. К_т.ср . . Т_ноч . Ф_п , (7.13)

где % - процент доплат за работу в ночное время, %;

С_т.час
1- часовая тарифная ставка первого разряда, руб.;

Ч - численность рабочих, чел.;

Т_ноч - количество часов работы в ночное время, час.

Д^{ноч.
сд.}=(30/100)∙ 2,6∙1,4∙130/2∙1,5∙237=125233тыс. руб.

Д^{ноч.
пов.}=(30/100)∙ 2,6∙1,4∙12/2∙1,5∙237=2329тыс. руб.

Д^{ноч.
всп.рем.}=(30/100)∙ 2,6∙1,8∙8/2∙1,5∙237= 1997тыс.руб.

Д^{ноч.
всп.ост.}=(30/100)∙ 2,6∙1,41∙9/2∙1,5∙237=1760тыс. руб.

Часовая тарифная ставка первого разряда (Ст_час.1) определяется по формуле

(7.14)

Ст_час
1=2,6тыс. руб.

Суммируя все элементы, составляющие часовой фонд заработной платы рабочих, определяем его величину:

Ф_ч^пр.раб = Ф_пр.^пр.раб. + Д_рез.+ П^сд + П^пов+ Д_ноч^сд + Д_ноч^пов ; (7.15)

Ф_ч^пр.раб=1019937+7306+140628+11539+125233+2329=1306972тыс.руб.

Ф_ч^всп = Ф_пр.^всп + П^всп + Д_ноч^всп. (7.16)

Ф_ч^всп=89209+11597+3757=104563тыс. руб.

- В состав планируемого дневного фонда заработной платы рабочих включаются:

- часовой фонд заработной платы (Ф_ч^пр.раб; Ф_ч^всп );

- оплата часов выполнения государственных обязанностей во время рабочего дня (Д_{ч.гос.об.}^пр.раб; Д_{ч.гос.об.}^всп).

Оплата часов выполнения государственных обязанностей во время рабочего дня определяется по отчетным данным об этих выплатах на предприятии в виде процента доплат к часовому фонду заработной платы и согласуются с руководителем.

Суммируя все элементы, составляющие дневной фонд заработной платы рабочих, определяем его величину:

Ф_дн^пр.раб = Ф_ч^пр.раб + Д_{ч.гос.об.}^пр.раб ; (7.17)

Д_{ч.гос.об.}^пр.раб=1306972 ∙0,0052=6796тыс. руб.

Ф_дн^пр.раб=1306972+6796=1313768тыс.руб.

Ф_дн^всп = Ф_ч^всп + Д_{ч.гос.об.}^всп. (7.18)

Д_{ч.гос.об.}^всп =104563∙0,0052=543тыс. руб.

Ф_дн^всп =104563+543=105106тыс. руб.

Месячный фонд заработной платы включает:

- дневной фонд заработной платы (Ф_дн^пр.раб ; Ф_дн^всп);

- оплату целодневных невыходов, связанных с выполнением государственных обязанностей (Д_{д.гос.об.}^пр.раб; Д_{д..гос.об.}^всп);

Д_{д.гос.об.}^пр.раб=1313768 ∙0,0042=5518тыс.руб.

Д_{д..гос.об.}^всп=105106∙0,0042=442тыс.руб.

- оплату основных и дополнительных отпусков (Д_отп.^пр.раб; Д_отп.^всп);

- прочие доплаты (выходные пособия, компенсации за неиспользованный отпуск и т.д.) (Д_пр.^пр..раб; Д_пр.^всп).

Д_пр.^пр..раб=1313768∙0,008=10510тыс.руб.

Д_пр.^всп=105106∙0,008=841тыс.руб.

Д_{вр. нетр.пр.раб.}=1313768 ∙0,049=64375тыс.руб.

Д_{вр. нетр.всп.}= 105106∙0,049=5150тыс.руб.

Доплаты в связи с отпусками определяются исходя из средней заработной платы за один календарный день за предыдущие 12 месяцев и продолжительности отпуска в календарных днях:

Д_отп = . Т_отп_., (7.19)

где Д_{вр.нетр.} - доплаты, связанные с временной нетрудоспособностью рабочих;

12 - количество месяцев в году;

29,7 - среднее количество календарных дней в месяце;

Т_отп. - продолжительность отпуска в календарных днях.

Д_{отп. пр.раб.}=( 1313768+64375+5518 )/(12∙29,7)∙24=93176тыс.руб.

Д_{отп. всп.}=( 105106+5150+442 )/(12∙29,7)∙24=7454 тыс.руб.

Суммируя все элементы, составляющие месячный фонд заработной платы рабочих, определяем его величину:

Ф_мес ^пр.раб = Ф_дн^пр.раб+ Д_{д.гос.об.}^пр.раб + Д_отп.^пр.раб+ Д_пр.^пр.раб; (7.20)

Ф_мес ^пр.раб=1313768+5518+93176+10510=1422972тыс.руб.

Ф_мес^всп= Ф_дн^всп+ Д_{д..гос.об.}^всп+ Д_отп.^всп+ Д_пр.^всп^.. (7.21)

Ф_мес^всп=105106+442+7454+841=113843тыс.руб.

Фонд заработной платы руководителей и специалистов определяется в соответствии со штатным расписанием, системой должностных окладов предприятия и представляется в форме таблицы 7.7. Премии руководителям и специалистам в планируемый фонд заработной платы не включаются.

Таблица 7.7 - Фонд заработной платы руководителей и специалистов

Должность	Число работающих на две смены, чел.	Разряд	Тарифный коэффициент (Кт)	Месячная тарифная ставка, тыс.руб. (Стмес)	Тарифный фонд заработной платы, тыс.руб.
1 Начальник производства	1	17	3,98	1730	1730
2 Инженер-химик	1	13	3,04	1322	1322
3 Инженер-технолог	2	13	3,04	1322	2644
4 Модельер-конструктор	1	15	3,48	1513	1513
5 Мастер	4	12	2,84	1235	4940
6 Нормировщик	1	13	3,04	1322	1322
Итого:	10	х	х	х	13471

Тарифный фонд заработной платы определяется на 12 месяцев:

Ф_тар.^{рук.и спец.}= ∑Ф_{тар.рук.и
спец.}.12 . (7.22)

Ф_тар.^{рук.и спец}=13471∙12=161652тыс.руб.

В итоге все расчеты по фондам заработной платы сводятся в таблицу 7.8.

Таблица 7.8 - Фонды заработной платы

Наименование фонда заработной платы	Фонд производст-венных рабочих, тыс.руб.	Фонд вспомога-тельных рабочих, тыс.руб.	Всего, тыс.руб.
1	2	3	4
1 Часовой фонд:
- прямой фонд	1019937	89209	1109146
- доплаты резервным рабочим	7306	-	7306
- премиальные доплаты	152167	11597	163764
- доплаты за ночное время	127562	3757	131320
Итого часовой фонд (Фч):	1306972	104563	1411535
2 Дневной фонд:			-
- часовой фонд	1306972	104563	1411535
- оплата часов выполнения гособязанностей	6796	543	7339
Итого дневной фонд (Фдн):	1313768	105106	1418874
3 Месячный фонд:
- дневной фонд	1313768	105106	1418874
- оплата дней выполнения гособязанностей	5518	442	5960
- оплата отпусков	93176	7454	100630
- прочие доплаты	10510	841	11351
Итого месячный фонд (Фмес):	1422972	113843	1536815
4 Фонд заработной платы руководителей и специалистов	х	х	161652
Итого фонд заработной платы персонала цеха (Фпц):	х	х	1698467

.3 Калькулирование себестоимости изделия

Расчет себестоимости продукции должен основываться на использовании прогрессивных норм расхода сырья, материалов, энергии, топлива. Поэтому в себестоимости продукции находит отражение уровень проектных решений в области техники и технологии, организации производства и труда, управления.

Расчет себестоимости продукции производится определением затрат на производство и реализацию по статьям калькуляции. Расчет ведется на калькуляционную единицу - одну пару обуви.

Все затраты на изготовление и реализацию продукции группируются и рассчитываются по следующим статьям калькуляции:

- основные материалы (за вычетом возвратных отходов);

- вспомогательные материалы;

- транспортно-заготовительные расходы;

- топливо и энергия на технологические цели;

- основная заработная плата производственных рабочих;

- дополнительная заработная плата производственных рабочих;

- отчисления в фонд социальной защиты населения;

- обязательное страхование;

- общепроизводственные расходы;

- общехозяйственные расходы;

- коммерческие расходы.

При расчете себестоимости продукции, также учитываются отчисления в инновационный фонд.

Основные материалы (за вычетом возвратных отходов).

По этой статье определяются затраты на материалы для верха и низа обуви. Затраты определяют исходя из нормы расхода (брутто_.) материала на одну пару и цены материала за единицу измерения:

З_осн = Nр_i ∙ Ц_i , (7.23)

где Nр_i - плановая норма расхода i-того материала на одну пару (в обувном производстве - норма брутто);

Ц_i - цена за единицу i-того материала (берется по данным предприятия на момент прохождения преддипломной практики), руб.;

n - количество видов основных материалов, необходимых для производства одной пары обуви.

Расчет затрат на основные материалы сводится в таблицу 7.9.

Таблица 7.9 - Затраты на основные материалы

Наименование материала	Единица измерения	Норма расхода на 1 пару	Цена за единицу, руб.	Сумма затрат на 1 пару, руб.
Кожа для верха обуви	дм2	17,5	1320	23100
Кожа для подкладки обуви	дм2	14,8	363	5372
Термотрикотаж	дм2	2,0	438	876
Термобязь	дм2	12,64	385	4866
Иглопробивное полотно	дм2	1,29	235	303
Термопластический материал «Talyn»	дм2	1,37	2107	2887
Термопластический материал «Biterm»	дм2	2,4	2384	5722
Подошва ф. Enter	пара	1,0	13520	13520
Стелечный узел	пара	1,0	2301	2301
Итого:	х	х	х	58947

Далее рассчитывается стоимость реализуемых отходов (Ор) по данным предприятия исходя из количества отходов и цены за единицу измерения, по которой производится реализация отходов.

Общая сумма затрат на основные материалы уменьшается на стоимость реализуемых отходов (Ор). Которая составляет 0,5%:

З_{осн.мат} = ∑З_{осн.мат}- Ор. (7.24)

Ор=58947∙0,005=295руб.

З_{осн.мат}=58947-295=58652руб.

- Вспомогательные материалы.

К вспомогательным материалам относятся: фурнитура, клея, нитки, гвозди, краски, проволока и др. Затраты на вспомогательные материалы определяются прямым счетом, исходя из норм их расхода и соответствующих цен за единицу измерения. Расчет вспомогательных материалов производится по форме таблицы 7.10.

Таблица 7.10 - Затраты на вспомогательные материалы

Наименование материала	Единица измерения	Норма расхода на 1 пару	Цена за единицу, руб.	Сумма затрат на 1 пару, руб.
1	2	3	4	5
Нитки 30 Sinton	Кат.	0,092	1622
Нитки 65 ЛХ, 70 ЛЛ	Кат.	0,086	593	51
Иглы 134 LL - 80; 90	Шт.	0,053	592	31,38
Липкая лента шир. 15 мм	м/п	0,12	138	16,56
Шнурки повторного использования	Шт.	2	45	90
Шпагат полиэтиленовый	Кг.	0,00012	12210	1,47
Р/текс № 13	Кг.	0,0004	10050	4,02
Текс машинный №13	Кг.	0,00127	11280	14,33
А/текс №9	Кг.	0,003	25800	77,4
Ярлык самоклеющийся	Шт.	2	7	14
Шнурки О 2,0 мм, дл. 70,0 см	Шт.	2	286,5	573
Каркас №25	Шт.	2	36	72
Символы №2	Шт.	1	10	10
Бумага оберточная масс. 35 г/м	Кг.	0,007	5678	39,75
Крой коробочный С1	Шт.	1	927	927
Печатная продукция	Шт.	1	27	27
Универсальные иструкц. с/осн.	Шт.	1	30	30
Скотч	м/п	0,449	44,4	19,94
Фольга	М2	0,0075	4046	30,35
Краска водная	Кг.	0,001	33830	33,83
Состав р. 402	Кг.	0,0025	20964	52,41
Клей НК р.1010	Кг.	0,028	7177	200,96
Клей НК р.1020	Кг.	0,009	7177	64,59
Жидкость «Клеанер»	Кг.	0,0005	15800	7,9
Клей ПУ р. 3062	Кг.	0,0235	15074	354,24
Клей ПУ р. 3072	Кг.	0,0199	14756	293,65
Нитрокраски	Кг.	0,0004	29790	11,92
Этилацетат	Кг.	0,0008	4917	3,93
Восковой карандаш	Кг.	0,00001	38540	0,39
Крем отделочный	Кг.	0,0013	39754	51,68
Воск	Кг.	0,00001	38540	0,39
Терморасплав 242	Кг.	0,0035	18840	65,94
Клей ПХК р. 2013	Кг.	0,0105	9987	104,87
Галоген. порошок	Кг.	0,00005	36679	1,84
Терморасплав 521	Кг.	0,0017	15400	26,18
Терморасплав 622	Кг.	0,003	15400	46,2
Итого:				3499

- Транспортно-заготовительные расходы.

Транспортно-заготовительные расходы планируются по данным предприятия и согласовываются с руководителем. Рассчитываются они от суммы затрат на основные и вспомогательные материалы:

ТЗР = (7.25)

где Т% - плановый процент транспортно-заготовительных расходов.

ТЗР=0,7/100∙(58652+3 499)=435 руб.

Топливо и энергия на технологические цели.

Данные затраты планируют по удельным нормам расхода энергии на технологические нужды на калькуляционную единицу в соответствующих единицах измерения и ценам за единицу определенного вида энергии.

Затраты на электроэнергию можно определить следующим образом:

З_эл = N_расх ∙Ц_эл , (7.26)

где N_расх - норма расхода электроэнергии на калькуляционную единицу, кВт/ч;

Ц_эл- цена за единицу электроэнергии, руб.

Норма расхода и цена на электроэнергию принимается по данным предприятия и согласовывается с консультантом. Аналогичным образом могут быть определены затраты на теплоэнергию на технологические цели.

З_эл=1,5∙380=570руб

- Основная заработная плата производственных рабочих.

В основу расчета закладывается часовой фонд заработной платы производственных рабочих (Ф_ч^пр.раб). На калькуляционную единицу данные затраты определяются следующим образом:

ЗП_о = , (7.27)

где Ф_ч^пр.раб. - часовой фонд заработной платы производственных рабочих, руб.;

Ф_п - полезный фонд рабочего времени, дней;

К_см - количество смен;

Р_см - сменное задание по выпуску данного вида продукции, пар.

ЗП_о=1306972/(237∙2∙800)=3,447тыс.руб.=3447руб.

В дипломной работе не рассчитывалась заработная плата рабочим подготовительных цехов. Поэтому стоимость обработки деталей верха и низа (закройный и штамповочный цех) определяется по данным предприятия - 19 % от заработной платы производственных рабочих швейно-пошивочного цеха в расчете на калькуляционную единицу (ЗП_п.ц_.):

ЗП_пц. = . (7.28)

ЗП_пц.=19/100*3447=655руб.

Тогда основная заработная плата производственных рабочих составит:

ЗП_о.пр.р. = ЗП_о + ЗП_пц. . (7.29)

ЗП_о.пр.р=3447+655=4102руб.

- Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

В статье «Дополнительная заработная плата» производственных рабочих» планируются и учитываются выплаты, предусмотренные законодательством о труде или Коллективным договором.

В условиях курсовой работы дополнительной заработной платой являются доплаты, включаемые в дневной и месячный фонды заработной платы производственных рабочих:

ЗП_д = , (7.30)

где Ф_мес^пр.раб - месячный фонд заработной платы производственных рабочих, руб.

ЗП_д=(1422972000-1306972000)/(237∙2∙800)=306руб.

Отчисления в фонд социальной защиты населения.

Отчисления в фонд социальной защиты населения (ФСЗН). Рассчитываются в процентах от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих:

ФСЗН =, (7.31)

где %- процент отчислений в ФСЗН, %.

ФСЗН=34/100∙(4102+306)=1499руб.

Обязательное страхование

Страхование нанимателя от несчастных случаев на производстве берется по данным предприятия. Рассчитывается в процентах от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих:

ОС =, (7.32)

где %- процент отчислений по обязательному страхованию, %.

ОС=0,3/100∙(4102+306)=13 руб.

Общепроизводственные расходы.

Общепроизводственные расходы включают затраты, связанные с производством продукции. Процент общепроизводственных расходов берется по данным предприятия (калькуляция на соответствующий вид изделия).

ОПР = . (7.33)

где %- процент общепроизводственных расходов, %.

ОПР=102/100∙3447=3516руб.

- Общехозяйственные расходы.

Общехозяйственные расходы включают затраты, связанные с управлением производством, организацией и обслуживанием производственно-хозяйственной деятельности. Определяются по данным предприятия и рассчитываются в процентах от основной заработной платы производственных рабочих:

ОХР = , (7.34)

где %- процент общехозяйственных расходов, %.

ОХР=87/100∙3447=2999руб.

Сумма вышеперечисленных статей калькуляции составляет производственную себестоимость:

С_пр = З_{осн.мат}+∑З_{всп.мат}+ТЗР+З_эл+ЗП_о.пр.р +ЗП_д +ФСЗН+ОС+ОПР+ОХР. (7.35)

С_пр=58 652+3 499+435+570+4102+306+1499+13+3516+2999=75591руб.

- Коммерческие расходы.

Коммерческие расходы состоят из расходов по реализации продукции (упаковка, хранение, транспортировка и другие операции, обеспечивающие сохранность грузов при перевозке); представительские и рекламные расходы в пределах установленных норм; прочие расходы по реализации и сбыту.

Величина коммерческих расходов в дипломном проекте принимается по данным предприятия и рассчитываются в процентах к производственной себестоимости:

КР = . (7.36)

где %- процент коммерческих расходов, %.

КР=4,8/100∙75591=3628руб.

- Отчисления в инновационный фонд.

Отчисления в инновационный фонд, которые относятся на себестоимость продукции, определяются в соответствии с нормативными документами теекущего года:

ИФ = . (7.37)

где %- процент отчислений в инновационный фонд, %.

ИФ=0,25/100∙(75591+3628)=198руб.

Результаты расчетов по всем калькуляционным статьям представляются в свободной таблице 7.11.

Таблица 7.11 - Калькуляция себестоимости мужских повседневных полуботинок клеевого метода крепления

Наименование статей	Сумма, руб.
1.Основные материалы (за вычетом возвратных отходов)	58 652
2.Вспомогательные материалы	3499
3.Транспортно-заготовительные расходы	435
4.Топливо и энергия на технологические цели	570
5.Основная заработная плата производственных рабочих	4102
6.Дополнительная заработная плата производственных рабочих	306
7.Отчисления в фонд социальной защиты населения	1499
8.Обязательное страхование	13
9.Общепроизводственные расходы	3516
10.Общехозяйственные расходы	2999
Производственная себестоимость	75591
11.Коммерческие расходы	3628
12.Отчисления в инновационный фонд	198
Итого полная себестоимость (С)	79417

.4 Расчет отпускной цены изделия

Расчет отпускной цены изделия производится исходя из полной себестоимости единицы изделия, планируемой прибыли и налога на добавленную стоимость.

Прибыль предприятия определяется исходя из планируемого норматива рентабельности и полной себестоимости:

П = , (7.38)

где Р_N- норматив рентабельности на проектируемое изделие. (13,05 %).

П=15/100∙79417=11913руб.

Далее определяется цена предприятия без НДС:

Ц_{без
НДС} = С + П, (7.39)

где С - полная себестоимость единицы продукции.

Ц_{без
НДС}=79417+11913=91330руб.

Рассчитывается налог на добавленную стоимость в соответствии с действующим законодательством:

НДС = , (7.40)

где Ст_НДС- ставка налога на добавленную стоимость, %.

НДС=20/100∙(79417+11913)=18266руб.

В заключении определяется отпускная цена предприятия с НДС:

Ц_{отп
с НДС} = Ц_{без НДС}+ НДС. (7.41)

Ц_{отп
с НДС}=91330+18266=109596=109600руб.

Расчет технико-экономических показателей

На основе расчетов, проведенных в предыдущих разделах, определяются следующие технико-экономические показатели (ТЭП).

- Товарная продукция:

ТП = Ц_{без НДС} ∙ В , (7.42)

где В- выпуск продукции, пар.

Данная обувь предполагается выпускать в течение 45 дней.

В=800*2*45=72000 пар

ТП=91,3*800*2*45= 6573600тыс.руб.

Производительность труда.

Определяется производительность труда в натуральном и в стоимостном выражении на одного рабочего, а также в стоимостном выражении на одного работающего.

Производительность труда в смену в натуральном выражении на одного работающего и на одного рабочего соответственно:

ПТ_нат^пц = , ПТ_нат^раб = , (7.43, 7.44)

ПТ_нат^пц=800*2/175=9,1 пар/чел.

ПТ_нат^раб=800*2/148=10,8пар/чел.

- Среднемесячная заработная плата.

Среднемесячная заработная плата рассчитывается на одного работающего и на одного производственного рабочего.

Среднемесячная заработная плата одного работающего (ЗП_пц):

ЗП_пц = , (7.45)

где Ф_пц - фонд заработной платы персонала цеха, тыс.руб.;

Ч_пц - численность персонала цеха, чел.

ЗП_пц=1698467/(175∙12)=808790 руб.

Среднемесячная заработная плата одного рабочего (ЗП_раб):

ЗП_раб = , (7.46)

где Ф_мес^пр.раб - месячный фонд заработной платы производственных рабочих, тыс.руб.;

Ч_сп - списочная численность производственных рабочих, чел.

ЗП_раб=1422972/(148∙12)=801230 руб.

- Рентабельность продукции.

Рентабельность продукции (Р) определяется следующим образом:

Р = , (7.47)

где С - полная себестоимость единицы продукции;

Ц_безНДС - цена предприятия без НДС

Р=(91330-79417)/ 79417∙100=15%

Затраты на рубль товарной продукции.

Затраты на рубль товарной продукции (З_ТП) определяются как отношение себестоимости (С) к цене единицы продукции без НДС (Ц_{без НДС}):

З_ТП = (7.48)

З_тп=79417/91330 =0,87руб.

Коэффициент механизации труда.

Коэффициент механизации труда (К_мех) можно определить по следующей формуле

К_мех = , (7.49)

где К_{раб.мех} - количество рабочих, работающих на механизированных операциях (на машинных и машинно-ручных операциях);

Ч_осн- явочная численность основных производственных рабочих.

К_мех=96/142=0,68

- Прибыль от реализации продукции.

Прибыль от реализации продукции (П_реал) рассчитывается с учетом годового выпуска продукции:

П_реал = В ∙ П = В ∙ (Ц_{без
НДС} - С). (7.50)

П_реал=72000*11,9=856800 тыс.руб.

Таблица 7.13 - Технико-экономические показатели производства мужских полуботинок повседневных клеевого метода крепления

Наименование показателя	Откло-нение
	По проекту	На действующем предприятии
1 Сменный выпуск, пар	800	650	+150
2 Товарная продукция, тыс.руб.	6617448	4779450	+1837998
3 Численность, чел.:
- работающих	175	184	-
- рабочих	148	157	-
4 Производительность труда, пар/чел.:
- одного работающего	9,1	7,1	+2
- одного рабочего	10,8	8,2	+2,6
5 Среднемесячная заработная плата, руб.:
- одного работающего	808790	768350	+40440
- одного рабочего	801230	761170	+40060
6 Себестоимость пары обуви, руб.	79417	72270	+7147
7 Коэффициент механизации труда	0,68	0,61	+0,07
8 Съем продукции с 1 м2 производственной площади, пар/м2	1,7	1,4	+0,3
9 Рентабельность продукции, %	15	13,05	+1,95
10 Затраты на рубль товарной продукции, руб.	0,87	0,89	-0,02
11 Цена пары обуви, руб.	109600	98040	+11560

Выводы по проекту

При выполнении данного дипломного проекта на основании анализа ассортимента и качества выпускаемой обуви, технического уровня и организации производства на потоке по производству мужской обуви, было произведено техническое перевооружение потока по следующим направлениям:

После технического перевооружения в цеху по производству мужской обуви клеевого метода крепления можно изготавливать обувь всех видов. Это стало возможным, благодаря большому выбору оборудования, установленного в цеху, а также его универсальности.

На основе технического перевооружения был выполнен расчет технико-экономических показателей и сравнен с показателями, действующими на предприятии.

Техническое перевооружение предприятия позволило сократить число рабочих за счет совмещения операций, а также повысить коэффициент механизации труда за счет введения современного, более производительного оборудования и замены ручных операций машинными.

При проведении этих мероприятий удалось увеличить сменный выпуск продукции на 150 пар.

При разработке технологического процесса была произведена замена некоторых материалов на более качественные и технологичные: формованный кожкартонный задник на термопластический, основные материалы более хорошего качества.

Таким образом, при разработке проекта технического перевооружения, были уменьшены затраты на рубль товарной продукции, более рационально использованы производственные площади предприятия, улучшены условия труда работников и качество готовой обуви.

При сравнении показателей в действующем цехе до и после технического перевооружения видно, что сменная программа после перевооружения увеличилась, что в значительной мере связано с интенсивным использованием новейшего оборудования, а также большое влияние на увеличение оказывает показатель производительности труда, сменная выработка рабочих.

С увеличением сменной программы, следовательно, увеличивается годовая программа и объем реализованной продукции в свободно-отпускных ценах.

Все эти мероприятия позволили не только повысить технический уровень производства, но и улучшить экономическое состояние действующего потока.

Литература

1.Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 4 ноября 2006 г. №1475 "Об утверждении Основных направлений социально-экономического развития Республики Беларусь на 2006 - 2015 годы" #"791145.files/image177.gif">

Анализ ассортимента и качества выпускаемой обуви, технического уровня и организации производства на потоке по производству мужской обуви

Анализ ассортимента и качества выпускаемой обуви, технического уровня и организации производства на потоке по производству мужской обуви

Похожие работы на - Анализ ассортимента и качества выпускаемой обуви, технического уровня и организации производства на потоке по производству мужской обуви