Автоматическая гальваническая линия никелирования
Министерство
образования и науки РФ
Ангарская
государственная техническая академия
Кафедра
технологии электрохимических производств
КУРСОВОЙ
ПРОЕКТ
Тема:
Автоматическая гальваническая линия никелирования
Выполнил:
Бреннер Татьяна Викторовна
Ангарск,
2014
Содержание
Введение
. Исходные данные
. Баланс рабочего времени одного
среднесписочного рабочего на 2014 год
. Краткое описание процесса
производства
. Расчет дополнительных исходных
данных
. Расчет капитальных затрат
. Организация труда и расчет
численности основных производственных рабочих
. Расчет годового фонда заработной
платы основных производственных рабочих
. Расчет затрат на материалы,
топливо, энергию
. Расчет сметы расходов на
содержание и эксплуатацию оборудования
. Расчет сметы цеховых расходов
. Калькуляция себестоимости товарной
продукции
. Расчет технико-экономических
показателей
Список литературы
Введение
Гальваника - один из наиболее распространенных
методов защиты металлических изделий от коррозии и придания им определенных
свойств или улучшения их путем нанесения специальных металлических или
химических покрытий. В настоящее время гальваника распространена во многих
отраслях промышленности. В гальваническом производстве наносятся различные виды
покрытий: никелирование, цинкование, хромирование, анодирование, фосфатирование
и другие. Однако, гальванические покрытия используются не только в защитных
целях, но и для придания деталям красивого внешнего вида, такие покрытия
называются защитно-декоративными. Кроме защитно-декоративных свойств
гальванические покрытия применяются для увеличения твердости поверхности,
облегчения пайки.
Электрохимический метод нанесения металлических
покрытий - гальваностегия - приобретает с каждым годом все более широкое
применение в технике. Широкое применение для получения защитно-декоративных
покрытий получил процесс никелирования, благодаря которому повышается
износостойкость деталей. Никель - металл, склонный к пассивированию, обладает
хорошей гидростойкостью, стойкостью к щелочам. гальваника
коррозия металлический экономический
Для нанесения никелевых покрытий на производстве
применяют гальванические линии никелирования. Гальванические линии
никелирования в общем состоят из гальванических ванн, которые подбираются в
соответствии с процессом никелирования и необходимой производительностью линии.
При этом гальваническая линия никелирования характеризуется по многим
показателям. К таким характеризующим величинам относятся например, размеры
гальванических ванн, точность поддержания температуры воды, время нагрева до
рабочей температуры.
О степени безопасности работы гальванической
линии никелирования говорит процент очистки вентиляционных выбросов и
количество воздуха, которое отсасывается от гальванических ванн бортовыми
отсосами.
К техническим данным гальванической линии
никелирования относятся и расход пара, как при разогреве, так и при
установившемся режиме работы. Об экономичности линии говорят данные о том,
сколько воды будет расходоваться линией на промывку (литров в час), сколько
будет потребляться электроэнергии, сколько будет расходоваться сжатого воздуха.
Также немаловажным фактором при выборе готовой гальванической линии
никелирования являются габаритные размеры линии. В данном случае определяется
возможность ее установки на имеющихся производственных площадях.
1. Исходные данные
Таблица 1. Автоматическая
гальваническая линия никелирования
1.
|
Годовая
производительность
|
/год85000
|
|
2.
|
Силовая
(токовая) нагрузка на одной ванне, J
|
A
|
2,3
|
3.
|
Напряжение
на одну ванну, U
|
В
|
26,0
|
4.
|
Число
основных ванн, N (рассчитать)
|
ед.
|
х
|
5.
|
Эффективный
фонд работы основных ванн в году (рассчитать)
|
час
|
х
|
6.
|
Количество
смен в сутках
|
|
3
|
7.
|
Коэффициент
использования оборудования
|
|
0,95
|
8.
|
Коэффициент
выхода металла по току
|
%
|
0,91
|
9.
|
Поверхность
покрываемых изделий в одной ванне
|
2,1
|
|
10. Норма расхода сырья,
материалов, энергозатрат: 1. Сырье и основные материалы: - аноды никелевые -
сульфат никеля - натрий хлористый - сернокислый магний - борная кислота 2.
Возвратные отходы (исключаются): - остатки никелевых анодов 3. Вспомогательные
материалы: - аноды стальные - тринатрийфосфат - карбонат натрия - синтанол
ДС-10 - серная кислота - азотная кислота - натрий хлористый - натр едкий -
стекло натриевое жидкое - соляная кислота - уротропин технический 4. Энергия на
технологические цели: - электроэнергия (рассчитать) - вода (рассчитать в /)
пар (рассчитать в Гкал/)
сжатый воздух (рассчитать в/)
кг/
кг/
кг/
кВт ч/
/час
Гкал/час
/час
,091
,032
,007
,001
,0031
,009
,0015
,038
,039
,0017
,399
,18
,0036
,014
,0036
,008
,005
х
,12
,96
11. Цены на сырье,
материалы, энергозатраты: - аноды никелевые - сульфат никеля - натрий хлористый
- сернокислый магний - борная кислота - остатки никелевых анодов - аноды
стальные - тринатрийфосфат - карбонат натрия - синтанол ДС-10 - серная кислота
- азотная кислота - натр едкий - стекло натриевое жидкое - соляная кислота -
уротропин технический - электроэнергия - вода - пар - сжатый воздух
руб./кг руб./кВт·ч руб./
руб./Гкал
руб./
,0
,15
,30
,80
,00
,0
,0
,0
,0
,67
,90
,45
,05
,30
,76
,35
,74
,35
,0
12. Данные для расчета
капитальных затрат: - строительный объем производственного здания Цена за 1
строительных работ
отопление и вентиляция
водопровод и канализация
электроосвещение
тыс. руб./
,00
,10
,80
0,88
|
|
|
|
13.
|
Стоимость
основных ванн никелирования
|
тыс.
руб.
|
650,0
|
14.
|
Численность
основных производственных рабочих: - гальваник VI разряда - гальваник V
разряда - корректировщик V разряда
|
чел/см
|
2
2 2
|
15.
|
Прибыль
производства (% к себестоимости) для определения оптовой цены
|
%
|
21
|
2. Баланс рабочего времени одного
среднесписочного рабочего на 2014 год
Количество смен в сутках - 3
Продолжительность смены - 8 часов
Таблица 2.
Непрерывное производство
Показатели
(дни)
|
Непрерывное
производство Tсм = 8ч
|
1.
Календарный фонд времени (Т)365
|
|
2.
Выходные дни
|
91
|
3.
Праздничные дни
|
-
|
4. Номинальный фонд времени (Т):
дни;
часы (за минусом сокращения на 1 час
в предпраздничные дни (6 дн·1час = 6час))
2192
|
|
5.
Планируемые целодневные невыхода, в том числе: - очередной и дополнительный
отпуск - болезни и декретный отпуск - выполнение общественных и
государственных обязанностей - ученические
|
42 60,5 0,5
|
Итого
|
49
|
6.
Эффективный фонд времени (Т=Т- Т), дни225
|
|
7.
Эффективный фонд времени, часы
|
1800
|
8.
Коэффициент невыходов, (Т/Т)1,21
|
|
. Краткое описание процесса производства
Современное предприятие представляет собой
сложный производственно-хозяйственный комплекс, в расположении которого
находятся здания и сооружения, машины и оборудования, сырье и материалы,
полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и другие средства производства,
а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов.
Организация производственного процесса определяется расположением оборудования,
участков, цехов и зависит от вида продукции, ее количества и технологии
изготовления. Описание технологической схемы позволяет определить процесс
изготовления продукции. В таблице 2 представлен пример технологической схемы
нанесения никелевого покрытия.
Таблица 3. Технологическая схема нанесения
никелевого покрытия
1.
Ванна электрохимического обезжиривания
|
2.
Ванна промывки в горячей воде
|
3.
Ванна промывки в холодной воде
|
4.
Ванна химического травления
|
5.
Ванна промывки в холодной воде
|
6.
Ванна никелирования (основная)
|
7.
Ванна никелирования (основная)
|
8.
Ванна никелирования (основная)
|
9.
Ванна промывки-улавливания в непроточной холодной воде
|
10.
Ванна 2-х каскадной промывки в холодной воде
|
11.
Ванна промывки в горячей воде
|
12.
Сушка
|
13.
Процесс загрузки-выгрузки
|
От правильной организации операций
предварительной подготовки зависит не только качество покрытия, но и в
значительной степени его себестоимость, так как она определяется, прежде всего
затратами на рабочую силу и материалы.
. Расчет дополнительных исходных данных
Для непрерывного производства номинальный фонд
времени рассчитывается с учетом на простои оборудования, который составляет 10%
от календарного времени:
- 36,5 = 328,5 дн.
,5 · 24 = 7884 час
Для гальванических процессов необходимое
количество основных ванн рассчитываем по формуле:
N = ,
где N - расчетное
количество основных ванн, ед.;
М - заданная годовая
производительность, /год;
J - силовая
(токовая) нагрузка на одну ванну, А;
Т - эффективный фонд рабочего времени
основных ванн в году, час;
Вт - коэффициент выхода металла по
току;
S -
поверхность покрываемых изделий в одной ванне, .
N = = 2,45 ≈
3
Принимаем 3 основных ванны в
процессе никелирования.
Необходимое количество
технологической электроэнергии для гальванических процессов рассчитываем по
формуле:
W = ,
где W - норма
расхода электроэнергии на 1покрытия, кВтч/;
J - cиловая
(токовая) нагрузка на ванне, А;
U -
напряжение на одной ванне, В/час;
Р - часовая производительность
основного технологического оборудования, /час;
Р = ,
где - годовая производственная
программа, ;
Т - действительный эффективный
годовой фонд времени, ч.
Р = = 10,78 /ч;
W = = 5,55
кВтч/
. Расчет капитальных затрат
Таблица 4. Сметная стоимость строительства
зданий и сооружений.
Наименование
показателей
|
Объем,
Стоимость
строительных работ
|
Стоимость
санитарно-технических работ и электроосвещения, тыс.руб./Итого:
общая ст-ть сантехн. работ и электро-освещения, тыс.руб.
|
Полная
сметная ст-ть строит. зданий, тыс.руб.
|
Амортизация
|
|
|
|
|
тыс.руб./общая
ст-ть, тыс.руб.Отопле-ние и вентиляцияВодопровод и
канализацияэлектроосвещениевсего, тыс.руб./
|
|
норма,
%
|
сумма,
тыс.руб.
|
|
|
|
|
|
|
1.
Производственные здания и сооружения
|
285
|
21,0
|
5985
|
2,1
|
2,8
|
0,88
|
5,78
|
7632,3
|
13617,
|
5
|
680,8
|
2.
Административно-бытовые здания (15% от п.1)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2042,5
|
5
|
102,1
|
Итого:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15659
|
|
782,9
|
Примечание: стоимость строительных,
санитарно-технических работ взять из контрольного задания, величина нормы
амортизации на здания и сооружения = 3 - 5%.
Таблица 5. Сметная стоимость производственного
оборудования
Наименование
оборудования по группам
|
Кол-во
единиц оборуд.
|
Стоимость
оборудования, тыс.руб.
|
Затраты
на доставку и монтаж оборудования
|
Сметная
стоимость, тыс.руб
|
Амортизация
|
|
|
ед-цы
|
общая
стоимость
|
%
|
сумма,
тыс.руб.
|
|
норма,
%
|
сумма,
тыс.руб.
|
1.
Основное технологическое оборуд. (гальв. линии, ванны)
|
3
|
650,0
|
1950,0
|
20
|
390,0
|
2340,0
|
15
|
351,0
|
2.
Вспомогательное оборудование (15 % от основного)
|
|
|
|
|
|
351,0
|
15
|
52,65
|
3.
Трубопроводы (7 % от основного)
|
|
|
|
|
|
163,8
|
15
|
24,57
|
4.
КИПиА и его монтаж (5 % от основного)
|
|
|
|
|
|
117,0
|
15
|
17,55
|
5.
Электрооборудование и электромонтажные работы (10 % от основного)
|
|
|
|
|
|
234,0
|
15
|
35,1
|
Итого:
|
|
|
|
|
|
3205,80
|
|
480,87
|
Примечание: Затраты на доставку и монтаж
составляют 15-20 % от стоимости основного технологического оборудования,
величина нормы амортизации на оборудование = 12 - 15 %.
Таблица 6. Расчет капитальных затрат
Наименование
элементов затрат
|
Стоимость
основных фондов, тыс.руб.
|
Внеобъектные
затраты
|
Капитальные
затраты, тыс.руб.
|
|
|
норма,
%
|
сумма,
тыс.руб.
|
|
1.
Здания и сооружения
|
15659,895
|
|
|
|
2.
Оборудование
|
3205,8
|
|
|
|
Итого:
|
18865,7
|
5
|
943,3
|
19807
|
3.
Непредвиденные работы и затраты (5 % от суммы капитальных затрат)
|
|
|
|
990,35
|
Всего
капитальных затрат:
|
|
|
|
20797,35
|
Примечание: Норма внеобъектных затрат составляет
5 - 8 % от итоговой стоимости ОФ.
. Организация труда и расчет численности
основных производственных рабочих
Для сохранения здоровья работников и поддержания
необходимой работоспособности на предприятии установлен определенный режим
труда и отдыха, который предусматривает регламентированное чередование работы и
отдыха в течение рабочего дня, недели, месяца, года.
В непрерывных химических производствах действуют
графики сменности в зависимости от установленной продолжительности рабочего дня
и специфики производства. Последовательность их составления следующая:
. Определение сменооборота, т.е. времени от
начала работы по графику до дня его повторения;
. Определение числа выходов на работу в течение
месяца;
. Определение среднемесячного числа часов
фактической работы одного работающего;
. Установление продолжительности отдыха (при
переходе из смены в смену отдых должен быть не менее 32 часов) и длительностью
перерыва между рабочими сменами (не менее 16 часов).
Необходимо привести исходные данные для
составления графика сменности и составить график сменности в зависимости от
режима работы и продолжительности смены.
Расчет численности работающих при непрерывном
режиме работы.
Ч/: гальваник V разряда = 2 человека;
гальваник VI разряда = 2 человека;
корректировщик V разряда = 2
человека.
Расчет численности гальваников V
разряда:
1. Ч = Ч∙n
где n- число смен
в сутки
Ч = 2 ∙ 3 = 6 чел
. Ч - штатная численность, чел.:
Ч = Ч + Ч,
Ч- подменная численность, чел.:
Ч = 2 чел
Ч = 6 + 2 = 8 чел
. Ч- списочная численность, чел.:
Ч = Ч ∙ К,
К - коэффициент невыходов = 1,21
Ч = 8 ∙ 1,21 = 9,68 = 10 чел
Расчет численности гальваников VI
разряда:
. Ч = 2 ∙ 3 =6 чел
. Ч = 6 + 2 = 8 чел
. Ч = 8 ∙ 1,21 = 10 чел
Расчет численности корректировщиков V разряда:
1. Ч = 2 ∙ 3 = 6 чел
. Ч = 6 + 2 = 8 чел
. Ч = 8 ∙ 1,21 = 10 чел
Всего рабочих: 10 + 10 + 10 = 30 чел
Таблица 7. Штатное расписание
№
п/п
|
Наименование
цеха, профессии
|
Тарифный
разряд
|
Чn ЧЧЧ
|
|
|
|
|
|
Основные
производственные рабочие:
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Гальваник
|
V
|
2
|
3
|
6
|
8
|
10
|
2
|
Гальваник
|
VI
|
2
|
6
|
8
|
10
|
3
|
Корректировщик
|
V
|
2
|
3
|
6
|
8
|
10
|
|
Итого
|
|
|
|
|
|
30
|
. Расчет годового фонда заработной платы
основных производственных рабочих
Политика в области оплаты труда является
составной частью управления предприятием, и от нее в значительной мере зависит
эффективность его работы, так как заработная плата является одним из важнейших
стимулов в рациональном использовании рабочей силы. Заработная плата - это
выраженная в денежной форме часть национального дохода, которая распределяется
по количеству и качеству труда, затраченного каждым работником, поступает в его
личное потребление.
Заработная плата - это денежное вознаграждение,
выплачиваемое работодателем за выполненный работником труд.
Для расчета заработной платы необходимо знать:
условия труда;
систему оплаты труда;
часовую тарифную ставку рабочего
соответствующего разряда;
продолжительность рабочей смены;
режим работы (непрерывный или периодический);
размер доплаты за работу в праздничные дни;
размер доплаты за работу в вечернее и ночное время;
процент премии для рабочих из фонда заработной
платы.
Для расчета годового фонда заработной платы
основных производственных рабочих используются следующие формулы:
Ф = (Ф+ Ф) ∙ К,
где Ф- годовой фонд заработной платы
рабочих, тыс.руб.;
Ф- основной фонд заработной платы
рабочих, тыс.руб.;
Ф- дополнительный фонд заработной
платы рабочих, тыс.руб.;
К - поясной коэффициент с
региональной надбавкой, (К = 1,6).
Ф = Ф + П + Д+ Д,
Ф = Т ∙ Т ∙ r,
где Ф - заработная плата по тарифу,
тыс.руб.;
Т-часовая тарифная ставка
повременщика соответствующего разряда, руб.;
r- списочная
численность, чел.;
Т - эффективный фонд времени, час.
П = Ф ∙ ,
где П - премия из фонда заработной платы,
тыс.руб.;
- установленный процент премии
(60%).
Для непрерывного производства с
продолжительностью работы в 3 или 4 смены: вечернее время работы 18.00 - 22.00
ночное время работы 22.00 - 6.00
Д= 1/3(1/4) ∙ 0,2 ∙ Ф + 1/3(1/4) ∙
0,4 ∙ Ф,
где Д- доплата за работу в ночное и
вечернее время, тыс.руб.;
/3,1/4 - число ночных (вечерних)
смен в сутки;
,2;0,4 - доплата за работу в ночное
время (40%), в вечернее время (20%).
Д = 14 ∙ Т ∙ t ∙ n∙ r,
где Д - доплата за работу в праздничные
дни, тыс.руб.;
- число праздничных дней в году (на
текущий расчетный год);
Т - часовая тарифная ставка, руб.;
t-
продолжительность смены, час.;
n- количество
смен;
r- явочная
сменная численность, чел.
Ф = ,
где Ф - дополнительная заработная плата,
тыс.руб.;
- дни отпуска, болезни и декрет,
гос. Обязанности, ученические (из баланса рабочего времени).
Т - эффективный фонд времени, дни.
. Расчет годового фонда заработной
платы гальваников V разряда:
Ф = 49,73 ∙ 1800 ∙ 10 =
895,140 тыс.руб.;
П = 895,140 ∙ 0,6 = 537,084
тыс.руб.;
Д = ∙ 0,2 ∙ 895,140 + ∙ 0,4
∙ 895,140 = 179,028 тыс.руб.;
Д = 14 ∙ 49,73 ∙ 8 ∙
3 ∙ 2 = 33,418 тыс.руб.;
Ф = 895,140 + 537,084 + 179,028 +
33,418 = 1644,67 тыс.руб.;
Ф = = 358,172 тыс.руб.;
Ф = (1644,67 + 358,172) ∙ 1,6 =
3204,547 тыс.руб.
. Расчет годового фонда заработной
платы гальваников VI разряда:
Ф = 61,03 ∙ 1800 ∙ 10 =
1098,540 тыс.руб.;
П = 1098,540 ∙ 0,6 = 659,124
тыс.руб.;
Д = ∙ 0,2 ∙ 1098,540 + ∙ 0,4
∙ 1098,540 = 219,708 тыс.руб.;
Д = 14 ∙ 61,03 ∙ 8 ∙
3 ∙ 2 = 41,012 тыс.руб.;
Ф = 1098,540 + 659,124 + 219,708 +
41,012 = 2018,384 тыс.руб.;
Ф = = 439,559 тыс.руб.;
Ф = (2018,384 + 439,559) ∙ 1,6
= 3932,709 тыс.руб.
. Расчет годового фонда заработной
платы корректировщиков V разряда:
Ф = 59,61 ∙ 1800 ∙ 10 =
1072,980 тыс. руб.;
П = 1072,980 ∙ 0,6 = 643,788
тыс.руб.;
Д = ∙ 0,2 ∙ 1072,980 + ∙ 0,4
∙ 1072,980 = 214,596 тыс.руб.;
Д = 14 ∙ 59,61 ∙ 8 ∙
3 ∙ 2 = 40,058 тыс.руб.;
Ф = 1072,980 + 643,788 + 214,596 +
40,058 = 1971,422 тыс.руб.;
Ф = = 429,332 тыс.руб.;
Ф = (1971,422 + 429,332) ∙ 1,6
= 3841,206 тыс.руб.
Общая заработная плата
производственных рабочих для всех специальностей согласно разрядам:
Ф = 3204,547 + 3932,709 + 3841,206 =
10978,462 тыс.руб.
Таблица 8. Годовой фонд заработной платы
основных производственных рабочих
№
|
Наименование
|
Гальваник
|
Гальваник
|
Корректировщик
|
1.
|
Условия
труда
|
вредные
|
вредные
|
вредные
|
2.
|
Система
оплаты труда
|
повр.-прем.
|
повр.-прем.
|
повр.-прем.
|
3.
|
Тарифный
разряд
|
V
|
VI
|
V
|
4.
|
Часовая
тарифная ставка, руб.
|
49,73
|
61,03
|
59,61
|
5.
|
Списочное
число рабочих, чел.
|
10
|
10
|
10
|
6.
|
Планируемый
фонд рабочего времени, дни
|
225
|
225
|
225
|
7.
|
Число
рабочих часов
|
1800
|
1800
|
1800
|
8.
|
Заработная
плата по тарифу, тыс.руб.
|
895,140
|
1098,540
|
1072,980
|
9.
|
Премия,
тыс.руб.
|
537,084
|
659,124
|
643,788
|
10.
|
Доплата
за работу вечернее, ночное время, тыс.руб.
|
179,028
|
219,708
|
214,596
|
11.
|
Доплата
за работу в праздники, тыс.руб.
|
33,418
|
41,012
|
40,058
|
12.
|
Основной
фонд заработной платы, тыс.руб.
|
1644,670
|
2018,384
|
1971,422
|
13.
|
Доплата
за отпуск, болезни, декрет, гос. Обязанности, тыс.руб.
|
358,172
|
439,559
|
429,332
|
14.
|
Годовой
фонд заработной платы, тыс.руб.
|
3204,547
|
3932,709
|
3841,206
|
Расчет численности вспомогательных рабочих
условно не ведем. Их годовой фонд заработной платы принимаем в следующих
размерах:
. Рабочих по надзору и уходу за оборудованием -
0,5 % от сметной стоимости основного технологического оборудования.
∙ 0,005 = 11,7 тыс.руб.;
. Рабочих по текущему ремонту оборудования - 0,1
% от сметной стоимости основного технологического оборудования.
∙ 0,001 = 2,34 тыс.руб.;
. Рабочих служб КИП и А, электриков - 0,05 % от
сметной стоимости основного технологического оборудования.
∙ 0,0005 = 1,17 тыс.руб.;
. Лаборантов - 1 % от годового фонда заработной
платы основных производственных рабочих.
,462 ∙ 0,01 = 109,785 тыс.руб.;
. Транспортных рабочих - 0,5 % от годового фонда
заработной платы основных производственных рабочих.
,462 ∙ 0,005 = 54,892 тыс.руб.;
. Специалистов, служащих, технического персонала
- 5 % от годового фонда заработной платы основных производственных рабочих.
,462 ∙ 0,05 = 548,923 тыс.руб.
. Расчет затрат на материалы, топливо, энергию
Таблица 9. Расчет затрат на
материально-технические средства
Материально-технические
средства
|
Единицы
изм.-ния
|
Норма
расхода
|
Годовой
расход
|
Цена,
руб.
|
Сумма
затрат, тыс.руб.
|
1.
Сырье и основные материалы:
|
|
|
|
|
|
-
аноды никелевые
|
кг/м0,09177351390,010751,65
|
|
|
|
|
-
сульфат никеля
|
|
0,032
|
2720
|
450,15
|
1224,408
|
-
натрий хлористый
|
|
0,007
|
595
|
55,30
|
32,9035
|
-
сернокислый магний
|
|
0,001
|
85
|
139,80
|
11,883
|
-
борная кислота
|
|
0,0031
|
263,5
|
75,0
|
19,7625
|
Итого
по ст.1
|
|
|
|
|
12040,607
|
2.
Возвратные отходы: (исключаются)
|
|
|
|
|
|
остатки
никелевых отходов
|
кг/м0,009765530,0405,45
|
|
|
|
|
Итого
по ст.2
|
|
|
|
|
405,45
|
3.
Вспомогательные материалы:
|
|
|
|
|
|
-
аноды стальные
|
кг/м0,0015127,5860,0109,65
|
|
|
|
|
-
тринатрий фосфат
|
|
0,038
|
3230
|
210,0
|
678,3
|
-
карбонат натрия
|
|
0,039
|
3315
|
225,0
|
745,875
|
-
синтанол ДС-10
|
|
0,0017
|
144,5
|
525,67
|
75,959
|
-
серная кислота
|
|
0,399
|
33915
|
110,90
|
3761,1735
|
-
азотная кислота
|
|
0,18
|
15300
|
180,45
|
2760,885
|
-
натрий хлористый
|
|
0,0036
|
306
|
55,30
|
16,9218
|
-
натр едкий
|
|
0,014
|
1190
|
89,05
|
105,9695
|
-
стекло натриевое жидк.
|
|
0,0036
|
306
|
101,30
|
30,9978
|
-
соляная кислота
|
|
0,008
|
680
|
60,76
|
41,3168
|
-
утропин технический
|
|
0,005
|
425
|
197,35
|
83,8737
|
Итого
по ст.3
|
|
|
|
|
8410,9221
|
4.
Энергия на технологические цели:
|
|
|
|
|
|
-
электроэнергия
|
кВт∙ч/м5,554717501,74820,845
|
|
|
|
|
-
вода
|
м/час0,12102003,3534,17
|
|
|
|
|
-
пар
|
Гкал/час
|
0,96
|
81600
|
193,0
|
15748,8
|
-
сжатый воздух
|
м/час1,31111350263,029285,05
|
|
|
|
|
Итого
по ст.4
|
|
|
|
|
45888,865
|
Всего
по смете:
|
|
|
|
|
66745,844
|
. Расчет сметы расходов на содержание и
эксплуатацию оборудования
Таблица 10
Статьи
расходов
|
Сумма,
тыс.руб.
|
Примечание
|
Статья
1. Содержание и расходы по эксплуатации производственного оборудования,
аппаратуры и транспорта:
|
|
|
1.1.
Заработная плата рабочих по надзору и уходу за оборудованием
|
12,87
|
из
расчетов, заработная плата рабочих КИП и А
|
1.2.
Отчисления на социальное страхование
|
3,35
|
26
% от статьи 1.1.
|
1.3.
Смазочные и обтирочные материалы
|
7,72
|
60
% от статьи 1.1.
|
Итого
по ст. 1:
|
23,94
|
|
Статья
2. Текущий ремонт оборудования:
|
|
|
2.1.
Заработная плата рабочих по ремонту
|
2,34
|
из
расчетов
|
2.2.
Отчисление на социальное страхование
|
0,61
|
26
% от статьи 2.1.
|
2.3.
Стоимость материалов, запасных частей и услуг ремонтно-механического цеха
|
70,2
|
3
% от стоимости основного технол.-ого оборудования
|
2.4.
Смена футеровки ванн (линий электролизеров) их холодный ремонт
|
11,7
|
0,5
% от стоимости основного технол.-ого оборудования
|
Итого
по ст.2:
|
84,85
|
|
Итого
по статьям 1-2:
|
108,79
|
|
Статья
3. Внутренние перемещение грузов, возмещение износа малоценных
быстроизнашивающихся инструментов, приспособлений
|
10,879
|
10
% от суммы по статьям 1-2
|
Всего
по смете:
|
119,669
|
|
. Расчет сметы цеховых расходов
Таблица 11
Статьи
расхода
|
Сумма,
тыс.руб.
|
Примечание
|
Статья
1. Заработная плата цехового персонала
|
713,6
|
Заработная
плата специалистов, служащих, технического персонала, заработная плата
лаборантов, заработная плата транспортных рабочих
|
Статья
2. Отчисление на социальные нужды
|
185,536
|
26
% от статьи 1.
|
Итого
по ст. 1-2:
|
899,136
|
|
Статья
3. Содержание производственных зданий и сооружений
|
408,519
|
3
% от их стоимости
|
Статья
4. Текущий ремонт производственных зданий и сооружений
|
272,346
|
2
% от их стоимости
|
Статья
5. Расходы по охране труда
|
1097,8462
|
10
% от заработной платы основных производственных рабочих
|
Итого
по ст. 1-5:
|
2677,8472
|
|
Статья
6. Износ малоценного и быстро-изнашивающегося инвентаря, расходы по
испытанию, опытам
|
267,7847
|
10
% от суммы по статьям 1-5
|
Всего
по смете:
|
2945,632
Таблица 12. Годовая
производительность 85000 м
Статьи
калькуляции
|
Ед.-цы
изм.-ния
|
Цена
за ед.-цу, руб.
|
Затраты
на годовой выпуск
|
Себестоимость
единицы продукции
|
|
|
|
норма
расх.
|
сумма,
тыс.руб.
|
норма
расх.
|
сумма,
руб.
|
Статья
1. Сырье и основные материалы:
|
|
|
|
|
|
|
-
аноды никелевые
|
кг/м1390,0773510751,650,091126,49
|
|
|
|
|
|
-
сульфат никеля
|
|
450,15
|
2720
|
1224,408
|
0,032
|
14,405
|
-
натрий хлористый
|
|
55,30
|
595
|
32,9035
|
0,007
|
0,387
|
-сернокислый
магний
|
|
139,80
|
85
|
11,883
|
0,001
|
0,14
|
-
борная кислота
|
|
75,0
|
263,5
|
19,762
|
0,0031
|
0,232
|
Итого
по ст. 1:
|
|
|
|
12040,607
|
|
141,654
|
Статья
2. Вспомогательные материалы
|
|
|
|
|
|
|
-
аноды стальные
|
кг/м860,0127,5109,650,00151,29
|
|
|
|
|
|
-
тринатрий фосфат
|
|
210,0
|
3230
|
678,3
|
0,038
|
7,98
|
-
карбонат натрия
|
|
225,0
|
3315
|
745,875
|
0,039
|
8,775
|
-
синтанол ДС-10
|
|
525,67
|
144,5
|
75,959
|
0,0017
|
0,894
|
-
серная кислота
|
|
110,90
|
33915
|
3761,173
|
0,399
|
44,25
|
-
азотная кислота
|
|
180,45
|
15300
|
2760,885
|
0,18
|
32,481
|
-
натрий хлористый
|
|
55,30
|
306
|
16,922
|
0,036
|
1,99
|
-
натр едкий
|
|
89,05
|
1190
|
105,97
|
0,014
|
1,247
|
-
стекло натриевое ж.
|
|
101,30
|
306
|
30,998
|
0,036
|
3,647
|
-
соляная кислота
|
|
60,76
|
680
|
41,317
|
0,008
|
0,486
|
-
утропин техническ.
|
|
197,35
|
425
|
83,874
|
0,005
|
0,987
|
Итого
по ст. 2:
|
|
|
|
8410,922
|
|
104,027
|
Статья
3. Возвратные отходы: (исключ.-ся)
|
|
|
|
|
|
|
-
остатки никелевых отходов
|
кг/м530,0765405,450,0094,77
|
|
|
|
|
|
Итого
по ст. 3:
|
|
|
|
405,45
|
|
4,77
|
Статья
4. Энергия на технические цели:
|
|
|
|
|
|
|
-
электроэнергия
|
кВтч/м1,74471750820,8455,559,657
|
|
|
|
|
|
-
пар
|
Гкал/м193,08160015748,80,96185,28
|
|
|
|
|
|
-
вода техническая
|
м/м3,351020034,170,120,402
|
|
|
|
|
|
-
сжатый воздух
|
м/м263,011135029285,051,31344,53
|
|
|
|
|
|
Итого
по ст. 4:
|
|
|
|
45888,865
|
|
539,869
|
Статья
5. Заработная плата основных производственных рабочих
|
|
|
|
10978,462
|
|
129,158
|
-
отчисления на социальное страхование (26% от ст 5.)
|
|
|
|
2854,4
|
|
33,581
|
Итого
по ст. 5:
|
|
|
|
13832,862
|
|
162,739
|
Статья
6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
|
|
|
|
119,669
|
|
1,408
|
Статья
7. Амортизация
|
|
|
|
1263,864
|
|
14,869
|
Статья
8. Цеховые расходы
|
|
|
|
2945,632
|
|
34,654
|
Статья
9. Цеховая себестоимость
|
|
|
|
84502,421
|
|
994,146
|
Статья
10. Общезаводские расходы (20% от цеховой себестоимости)
|
|
|
|
16900,484
|
|
198,829
|
Статья
11. Затраты на экологию (0,8% от цеховой себестоимости)
|
|
|
|
676,019
|
|
7,953
|
Статья
12. Производственная себестоимость
|
|
|
|
102078,921
|
|
1200,928
|
Статья
13. Коммерческие расходы (1,5% от производственной с/с)
|
|
|
|
1531,184
|
|
18,014
|
Статья
14. Полная себестоимость
|
|
|
|
103610,105
|
|
1218,942
|
. Расчет технико-экономических показателей
Финансовое состояние предприятия характеризуется
совокупностью показателей, отражающих процесс формирования и использования его
финансовых средств. В этом разделе необходимо рассчитать следующие
технико-экономические показатели:
. Прибыль - это важнейший результативный и
обобщающий показатель, характеризующий в денежном выражении количественную и
качественную стороны деятельности предприятия. Определяется как отношение между
выручкой от реализации (без налога на добавленную стоимость и акцизов) и
затратами, включенными в себестоимость продукции, товаров и услуг.
П = ,
где П - прибыль предприятия от
реализации единицы продукции, руб.;
Н - прибыль по нормативу (из
задания);
С - себестоимость единицы продукции,
руб.
Расчет прибыли вести на 1 м, и на годовой
выпуск продукции.
П = = 21758,122 тыс.руб.
на единицу продукции: П = = 255,978
тыс.руб.
. Цена - это денежное выражение
стоимости продукции, товаров или услуг.
Ц = С + П
Ц = 103610,105 + 21758,122 =
125368,227 тыс.руб.
на единицу продукции: Ц = 1218,942 +
255,978 = 1474,92 тыс.руб.
. Выработка - универсальный
показатель производительности труда, измеряется количеством продукции,
произведенной в единицу рабочего времени или приходящейся на одного
среднесписочного работника или рабочего в год (квартал, месяц).
B = V / Ч,
где В - выработка;
V - объем
товарной (валовой или реализованной) продукции;
Ч - среднесписочная численность
работников (или рабочих), чел.
В = = 4178,941 тыс.руб. / чел.
. Рентабельность продукции отражает
зависимость между прибылью от реализации продукции и ее себестоимостью. Она
показывает относительный размер прибыли на каждый рубль текущих расходов.
Рентабельность продукции может быть рассчитана как по всему выпуску продукции,
так и по отдельным видам.
Р = ∙ 100 %
Р = ∙ 100 % = 21 %
. Срок окупаемости капитальных
затрат.
На основе обратного соотношения
капитальных вложений и прибыли
определяют срок окупаемости
капитальных вложений.
Т = ,
где Т - срок окупаемости капитальных
затрат, лет;
К - сумма капитальных затрат,
тыс.руб.
Т = = 0,9 года
Таблица 13. Технико-экономические показатели
№
п/п
|
Наименование
показателей
|
Единицы
измерения
|
Показатели
|
Примечание
|
1.
|
Годовой
выпуск продукции в натуральном исчислении
|
м85000по
заданию
|
|
|
2.
|
Годовой
выпуск продукции в свободных ценах (без НДС)
|
тыс.руб.
|
125368,227
|
из
расчетов
|
3.
|
Численность
основных производственных рабочих
|
чел.
|
30
|
См.
п. 6
|
4.
|
Выработка
продукции на одного основного производственного рабочего
|
тыс.руб./чел.
|
4178,941
|
из
расчетов
|
5.
|
Полная
себестоимость единицы продукции
|
руб.
|
1218,942
|
Табл.
12
|
6.
|
Полная
себестоимость годового выпуска продукции
|
тыс.руб.
|
103610,105
|
Табл.
12
|
7.
|
Прибыль
балансовая
|
тыс.руб.
|
21758,122
|
из
расчетов
|
8.
|
Рентабельность
продукции
|
%
|
21
|
по
заданию
|
9.
|
Срок
окупаемости капитальных вложений
|
лет
|
0,9
|
из
расчетов
|
Список литературы
1. Богданова С.Н. Экономика и
управление производством: Учебно-методические указания к выполнению курсовых
работ. - АГТА, 2012. - 40 с.
. Экономика предприятия: Учебник для
вузов. Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. -3-е изд., перераб.
и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. -718 с.
. Сосновский Г.Н., Сосновская Н.Г.
Гидрометаллургия. Учебное пособие по курсу «Основы электрохимической
технологии». - Ангарск: АГТА, 2005.
. Экономика предприятия : учеб. для
вузов / под ред. В. М. Семенова. - 5-е изд. - СПб. : Питер, 2010. - 416 с.
. Бусов В.И. Оценка стоимости
предприятия (бизнеса): учеб. для бакалавров / В.И. Бусов, О.А. Землянский, А.П.
Поляков; под ред. В.И. Бусова. - М.: Юрайт, 2012. - 430 с.
Похожие работы на - Автоматическая гальваническая линия никелирования
|