Марка
|
С
|
S
|
Mn
|
Cr (не більш)
|
Сталь 50
|
0,47 - 0,55
|
до 0,04
|
0,5 - 0,8
|
до 0,25
|
С - вуглець
S - Сіра
Mn - марганець
Cr - хром
1.2 Вибір заготовки
Заготовка - це вихідний шматок металу, з якого згодом
отримуємо деталь. Вибір заготовки залежить від засобу виробництва. Заготовки
бувають наступного вигляду.
. Прокат:
а) круглий
б) багатогранний
в) листовий
. Лиття :
а) металічні
форми (кокіль)
б) піщані
форми
в) за
виливаними моделями
г) відцентроване
д) лиття під
тиском
е) лиття в
оболонкові форми
. Штамповка
. Поковка
Рис. 2 - Заготовка
.3 Вибір обладнання
Вибір обладнання включає вибір верстату, вибір пристосувань
та допоміжних інструментів в разі необхідності.
.3.1 Вибір верстатів для обробки деталей
Верстати обираються в залежності від оброблюваних деталей, їх
габаритів та наявності верстатів на підприємстві. (цех, майстерня, ділянка).
Для обробки деталей, що входять до складу Вороток розсувний
обираємо верстати :
Токарно-гвинторізний верстат 1К62
вертикально - свердлильний верстат 2Н118
вертикально - фрезерний 6Р80Г
Технічні характеристики верстатів: токарно-гвинторізний
верстат 1К62
Рис. 3 Загальний вигляд верстату 1К62
200 мм - відстань від станини до осі верстату, максимальний Ǿ
заготовки, який можна встановити на цьому типі верстата 2х200=400 мм
nmin - 12,5 об/ хв..
nmax - 2000 об/ хв..
число ступенів - 24
N = 10 Квт потужність двигуна
Smin = 0,07 мм/об
Smax = 4,16 мм/ об
Горизонтально-фрезерний верстат 6Р80Г
nmin - 50 об/ хв..
nmax - 2240 об/ хв..
число ступенів-12
N= 3,5 Квт
стіл - 200 х 800
хвилинна подача столу:
повздовжня 25 - 1120 мм/ хв.
поперечна 25 - 1120 мм/ хв..
вертикальна 12,5- 500 мм/хв.
Рис. 4
- Горизонтально
- фрезерний верстат 6Р80Г
1.4 Вибір пристосувань для обробки деталей
Пристосування - це допоміжні механізми, які слугують для
розширення технологічних можливостей верстатів. Вони поділяються на
універсальні та допоміжні. За призначенням вони діляться на пристосування:
) установчі - для закріплення заготовок та інструменту
) вимірювальні - для контролю
Для закріплення деталей на токарному верстаті використовуємо
пристосування : трикулачковий самоцентрувальний патрон.
Рис. 5 - Трикулачковий самоцентрувальний патрон
.5 Вибір різального інструменту
Процес різання - це обробка металів способом зняття зайвого
шару металу. Знімають його різальними інструментами. Основними елементами будь
- якого різального інструмента є ріжучий клин, який під час руху відносно
заготовки зрізує з неї шар металу у вигляді стружки. При цьому твердість
матеріалу різального інструменту має бути більшою, ніж металу оброблюваної
заготовки.
Для обробки деталі Вороток розсувний використовуємо слідуючи
різальні інструменти:
. Різець карнавочний ГОСТ 1877-73;
. Різець упорний ГОСТ 1877 - 73;
. Центрувальне свердло ГОСТ 14952 - 75;
. Різець прохідний ГОСТ 1877 - 77;
. Фреза кінцева ГОСТ 3755 - 78;
. Мітчик М8 ГОСТ 3266;
. Свердло спіральне ГОСТ 10902-77
Різець канавочний
Канавочний різець використаємо для прорізування канавки та
відрізання заготовок.
Рис. 6 - Різець канавочний
Різець упорний
Рис. 7 - Різець упорний
Різець обираємо із матеріалу Т15К6 - це твердий сплав, який
містить: 15 % карбідів титану; 6% кобальту; 79 % карбідів вольфраму.
Різець прохідний
Різець прохідний використаємо для підрізання торців,
обточування фасок.
Рис. 8 - Різець прохідний
Фреза дискова трьохстороння - для фрезерування пасу, матеріал
фрези Р6М5, це швидкорізальна інструментальна сталь, яка містить 6% вольфраму,
5% молібдену.
Рис. 9 - Фреза кінцева
Мітчик - призначений для нарізання внутрішньої різьби в
глухих та наскрізних отворах. Для нарізання різьби на деталі обираємо мітчик М8
з стандартним роком 1,25 мм. Матеріал мітчика ВК8
Рис 10 - Мітчик
Свердло спіральне
Для свердління отвора Ǿ 6,75 мм. Спіральне свердло
Ǿ 6,75 мм використовуємо для свердління отвору під
різьбу в Корпусі М8. Цей діаметр обираємо за формулою :
де dсв. - діаметр свердла, мм
dр. - зовнішній діаметр різьби, мм
Р - крок різьби, мм
Рис. 11 - Свердло спіральне
1.6 Вимірювальний інструмент
Вимірювальний інструмент обирається в залежності від розмірів
та точності обробки. Для контролю та вимірювання деталей ми використаємо такі
вимірюючи інструменти :
1. Штангенциркуль ШЦ -1
2. Різьбова калібр-пробка М 8
. Шаблони для контролю фасок
Штангенциркуль використаємо для вимірювання всіх діаметрів та
довжин.
Рис. 12 - Штангенциркуль ШЦ-І
Різьбовий калібр-пробка - Використовують для комплексного
контролю параметрів зовнішньої різьби, їх в комплекті два: ПР - прохідне
кільце, НЕ - не прохідне. Різьбові калібри - пробки використовують для комплексного контролю
параметрів внутрішньої різьби, вони мають дві контрольні сторони - прохідну і
непрохідну.
Рис. 13 - Різьбовимірювальні калібри: а- калібр - кільце; б -
калібр - пробка
Мікрометри використовують для вимірювання зовнішніх розмірів
з точністю вимірювання 0,01 мм.
Рис. 14 - Мікрометр МК 70-75
2. Організація робочого місця верстатника
Робоче місце - частина виробничої площі цеху, на який
розміщується один або кілька верстатників і обслуговувана ними одиниця
технологічного устаткування (верстат), а також оснастка і предмети виробництва.
.1 Розташування обладнання
При розташування обладнання необхідно дотримуватись
встановлених мінімальних розривів між верстатами та окремими елементами
приміщення (ширина проходів і проїздів). Ширина проходів має бути не менше 1 м.
Відстань між верстатами при поперечному розташуванні (в затилок) 0,9 м, а при
попарному розташуванні (обличчя до обличчя) - 1,6 м. Для провезення вантажів
автомашинами ширина проїзду - 3,5 м. Проходи і проїзди мають бути в порядку, чисті,
границі їх відмічають білою фарбою або металевими світлими кнопками. Ширина
робочої зони становить 0,8 м.
2.2 Виробнича естетика
Мета виробничої естетики - досягнення естетичного
удосконалення трудової обстановки, яка забезпечує безпечні умови праці, високу
продуктивність і гарний настрій робітників. Ці питання вирішує наука
Основні питання ергономіки:
. Зовнішні поверхні верстата повинні мати суцільний плавний
контур,
не мати гострих кутів, впадин, виступів.
. Рухомі частини мають бути закритими.
. Колір верстатів має бути світлий, спокійний, оскільки
правильно обраний колір зменшує втомлюваність та підвищує продуктивність.
Панелі стін вистою 2,5-3 м від підлоги рекомендовано
фарбувати в світло-зелений, світло-жовтий або бежевий колір.
Металоріжучі верстати фарбують у світло-зелений або
світло-сірий колір, рухомі частини - світло-жовтий, органи керування виділяють
іншими спеціально підібраними відтінками.
Допоміжне обладнання та оснащення також виділяють у
відповідні кольори. Трубопроводи фарбують в залежності від матеріалу, який в
них переміщується :
пар - рожевий колір;
вода - зелений;
стиснене повітря - блакитний;
масло - коричневий.
2.3 Організація робочого місця токаря
Робочим місцем називається частина виробничої площі цеху, на
якій розміщується один або кілька операторів-верстатників і обслуговувана ними
одиниця технологічного устаткування (верстат), а також оснащення і предмети
виробництва.
Планування робочого місця токаря залежить від габаритних
розмірів і призначення верстата, розмірів і маси оброблюваних заготовок, а
також типу виробництва. В умовах одиничного та серійного виробництва, коли
оброблюються різноманітні заготовки, на робочому місці встановлюють
інструментальну шафу і стелаж. Заготовки і деталі укладають на стелажі (причому
великі на його нижній полиці). Якщо в обробці деталі, які закріплюють у патроні
правою рукою, стелаж установлюють праворуч від токаря.
На підлогу перед верстатом кладуть дерев’яну решітку. Робоче
місце слід тримати в чистоті, оскільки бруд і безладдя призводять до втрати
робочого часу, браку, нещасних випадків, простою та передчасного зношення
верстата.
Рис. 15 - Робоче місце токаря: підставка під
ноги; 2 - інструментальна шафа; 3 - місце для креслення; 4 - станина; 5 - задня
бабка; 6 - стелаж для заготовок
Робітник на своєму робочому місці не повинен зазнавати
шкідливого впливу з боку суміжних робочих місць.
.4 Організація робочого місця фрезерувальника
Робоче місце фрезерувальника складається з фрезерного
верстата з необхідним оснащенням і елементами, що забезпечують охорону праці та
санітарно-гігієнічні умови.
Громіздке оснащення фрезерного верстата (машинні лещата,
ділильні головки, різні пристрої, поворотні столи, кутники тощо) зберігають
централізовано в шафах або на спеціальних стелажах.
На робочому місці фрезерувальника необхідно дотримуватись
певного порядку, згідно правил безпечної роботи: підтримувати чистоту, не
захаращувати робоче місце зайвими предметами, проходи навколо верстата мають
бути вільними, а підлога не повинна мати масляних плям.
Рис. 16 - Робоче місце
фрезерувальника: 1 - візок; 2 - тара для заготовок; 3 - тара для деталей; 4 -
система місцевого освітлення; 5 - інструментальна шафа; 6 - підставка під ноги
3. Охорона праці
Охорона праці, навколишнього середовища, раціональне
використання природних ресурсів є дуже важливими соціально-економічними
проблемами. Вони вимагають впровадження широкої системи правових, технічних,
санітарно - гігієнічних й економічних заходів, спрямованих на створення
безпечних умов праці. Охорона праці, техніка безпеки, пожежна безпека,
сприятливі умови навколишнього середовища залишаються предметом постійної
турботи й перебувають у центрі уваги держави.
Поняття «Охорона праці» визначено статтею 1 Закону України
«Про охорону праці». В нашій країні встановлені правила і норми із безпеки
праці та промислової санітарії, регламентації розпорядку робочого часу і
відпочинку працівників.
Загальне керівництво і контроль за дотриманням правил безпеки
на підприємстві здійснює головний інженер. Інструктажі з охорони праці на
підприємстві проводяться для всіх щойно прибулих і складаються із вступного
інструктажу на робочому місті та повторних інструктажів, які неодноразово
проводяться на протязі роботи на підприємстві.
В маршрутних картах технологічного процесу має бути окрема
графа, де є посилання на відповідні інструкції з охорони праці. Інструкція з
охорони праці містить загальні вимоги щодо безпеки перед початком роботи, під
час виконання роботи та після її закінчення. У неї також має бути сказано про
відповідальність працівника за невиконання вимог інструкцій.
В основних положеннях законодавства з охорони праці окремо
передбачено умови праці жінок, підлітків та пільги за віком і за професіями.
3.1 Охорона
праці на токарних верстатах
Охорона праці на токарних верстатах поділяється на такі етапи
:
а) перед початком роботи:
. Привести в порядок одяг, підібрати волосся під головний
убір і застебнути рукава і спецодяг
. Оглянути робоче місце і прибрати зайві предмети
. Перевірити заземлення
. Перевірити верстат на холостому ході
Рисунок 17 - Спецодяг робітника - верстатника
б) під час роботи :
. Не можна працювати без захисних екранів або окулярів
. Стружку видаляти тільки спеціальними гачками або щітками
. Кріпити заготовки надійно
. Заготовка в патроні не повинна виступати із корпуса патрона
більш ніж на
/3 довжини
. Довгі тонкі заготовки обробляти в люнетах
. Не залишати ключі у патроні
. Вимірювання проводити тільки після зупинки шпинделя.
. Не переключати частоту обертання на ходу
. У разі поломки верстату вивісити табличку з написом «НЕ
ВМИКАТИ»
в) після закінчення роботи необхідно :
. Вимкнути верстат.
. Прибрати стружку, витерти і змастити верстат.
. Прибрати робоче місце.
. Повідомити майстра про працездатність верстата.
Рисунок 18 - Індивідуальні засоби захисту очей: а - захисні
окуляри; б - захисний щиток (забрало)
3.2 Охорона праці на фрезерних верстатах
Охорона праці на фрезерних верстатах поділяється на етапи :
а) перед початком роботи:
. Застібнути на ґудзики робочий одяг і обшлаги рукавів.
. Заправити одяг, щоб не розвалилися його кінці.
. Заправити волосся під головний убір.
. Оглянути робоче місце і прибрати всі речі, що заважають
працювати.
. Перевірити справність підніжної дерев’яної решітки.
. Підготувати до роботи інструмент і заготовки.
. Перевірити заземлення і справність освітлювальної проводки
на робочому місці.
. Перевірити справність робочих органів верстата на холостим
ходу.
б) під час роботи:
. Працювати лише з захищеною фрезою.
. Встановлювати і знімати деталі при включеному верстаті.
. Дотримуватись технологічної дисципліни.
. Не класти деталі, інструмент та інші предмети на стіл і
станіну верстата.
. При роботі на великогабаритних верстатах користуватися
пересувними площадками з захисними засобами і дерев’яними настилами, а також
підйомними механізмами та пристроями.
. Не дозволяється залишати працюючий верстат навіть на
короткий час.
. Знімати і натягати паси на шківи лише після зупинки
верстата.
в) після закінчення роботи:
. Зупинити верстат і вимкнути електродвигуни.
. Прибрати стружку, витерти і змастити верстат.
. Упорядкувати робоче місце.
. Повідомити майстра про працездатність верстата.
3.3 Пожежна безпека
Кожен робітник повинен знати і виконувати установлені правила
пожежної безпеки. Не допускати дій, які можуть привести до пожежі. Територія
підприємства повинна постійно зберігатись у чистоті. До всіх джерел
водопостачання і до пожежного інвентарю повинен бути вільний доступ. На випадок
виникнення пожежі повинна бути можливість провести евакуацію людей.
У виробничих та адміністративних будівлях підприємства
забороняється:
прибирати приміщення із застосуванням бензину, гасу та інших
рідин, які легко займаються;
залишати після закінчення роботи увімкнути в електромережу
нагрівальні прилади;
- проводити роботи із використанням вогню;
- палити на підприємстві можна тільки у спеціально
відведених для цього місцях;
На дверцятах шафи пожежного крану повинен бути буквений
індекс «ПК» із вказаним номером пожежного крану. У цехах, майстернях мають бути
пожежні щити, на яких розміщенні засоби пожежогасіння : відра, лопати, кирки,
ломи а також обов’язкова наявність ящика із піском. Пожежні щити повинні бути
пофарбовані у червоні кольори.
У випадку виникнення пожежі працівник повинен негайно
викликати пожежну команду за телефоном 101 і ужити міри із ліквідації осередку
деталь фрезерувальник токар верстат
Перелік посилань
1. Анисимов Ю.А., Креслення. - К.: Вища школа, 1998,
239 с.
. Бергер И.И. Справочник молодокого токаря. - Мінськ;
Вышэйшая школа,
, 319 с.
. Берков В.Н. Техническое измерение. - М.; Высшая
школа,1977, 289с.
. Бергер І.І. Токарное дело. - Минск, Высшая
школа,1980, 320 с.
. Васильчук М.В., Вінокурова Л.Є. Основи охорони
праці. - К.; Просвіта,
, 208 с.
. А.Н. Журавльов. Допуски и технические измерения -
М.; Высшая школа, 1981-256с.
. Зайцев Б.Г. Справочник молодого токаря. - М.; Высшая
школа, 1988, 336 с.
. Захаров В.А. Станочник. - М.; Машиностроение, 1989,
272 с.
. В.Л. Косовський. Довідник молодого фрезерувальника.
- М.; Высшая школа, 1985, 239 с.
. Стискін Г.М., Ревнівцев М.П., Берізко М.М., Мелещик
В.А. Інструменти для механічної обробки матеріалів. - Львів; Оріяна-Нова, 2002,
179 с.
. Фещенко В.М. Токарная обработка. - М.; Высшая школа,
1990, 303с.
. П.А. Усачев. Справочник фрезеровщика. - К.; Техника,
1988, 246 с.