Проект кирпичного гражданского здания в г. Оренбург

Проект кирпичного гражданского здания в г. Оренбург

Введение

Целью выполнения данного курсового проекта является закрепление и расширение теоретических знаний по производству монтажных работ основного периода строительства, выработка навыков проектирования технологий производства работ с выбором эффективных вариантов на примере наиболее распространенных типов зданий.

Одним из самых распространенных материалов, традиционно используемым при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов.

В наше время проекты кирпичных домов являются самыми распространенными, большинство людей выбирают строительство из кирпича. Многие строительные фирмы отдают свое главное назначение создание проектов кирпичных домов.

Одно из самых главные преимуществ кирпича, это прочность, пожаростойкость, широкие архитектурные возможности, большое количество высокопрофессиональных строителей кладчиков, большой ассортимент, а также приемлемая цена. Есть конечно у кирпича и недостатки, такие как: большая теплопроводность, значительный вес зданий, что требует больших затрат на фундамент, длительный период возведения, а также зависимость от погодных условий. Но даже, несмотря на довольно весомые недостатки кирпич все же является одним из самых распространенных строительных материалов на протяжении многих десятилетий и будет еще долго занимать свои лидирующие позиции на рынке строительных материалов. Имея огромный выбор продукции, каждый может, подобрать именно то, что он хочет, так же можно кирпич комбинировать с другими строительными материалами. Наряду с этим, технология кирпичной кладки предоставляет архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности для воплощения творческих замыслов [17].

Проектирование технологии и методов производства работ должно осуществляться с учетом требований глав [3], [2] и другие.

Согласно [2], в состав ППР на выполнение отдельных видов работ входят:

·   технологические карты производства работ по монтажу опалубки, установке арматуры, укладки бетонной смеси, выдерживанию бетона и схемы операционного контроля качества, данные о потребности в основных материалах, полуфабрикатах, конструкциях и изделиях, а также используемых машинах, приспособлениях и оснастке;

·   календарный план производства работ;

·   строительный генеральный план объекта;

·   пояснительная записка с необходимыми расчетами, обоснованиями и технико-экономическими показателями.

В составе курсового проекта разрабатываются в строгой последовательности все указанные выше разделы. Разделы, отражающие особенности возведения кирпичных конструкций зданий и сооружений, описываются более подробно. Необходимые при выполнении проекта справочные материалы приводятся в технической и справочной литературе по строительству.

Основой для проектирования производства работ должны быть индустриальные методы их выполнения, комплексная механизация и поточность строительных процессов, применение новых технологий, конструкций и материалов.

1. Исходные данные

Тип здания − кирпичное;

Количество этажей − 9;

Количество секций (подъездов)− 2;

Высота типового этажа − 2,9 м;

Размеры здания в плане − 20,2×30,6 м;

Начало строительства − июнь;

Район строительства − г. Оренбург;

Расстояние от строительной площадки до базы строительных материалов − 19 км.

.1 Климатические условия строительства

Площадка проектируемого кирпичного гражданского здания расположена в г. Оренбург.

Среднегодовая температура воздуха +4,0⁰ С. Температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 − -31⁰С. Самым холодным месяцем является январь, а самым теплым − июль. Абсолютный минимум температуры воздуха составляет -43⁰С, а максимум − +42⁰С. Ветровой режим территории характерен тем, что ссредняя скорость ветра 4,5 м/с. Средняя относительная влажность - 70%.

Зона влажности г.Оренбург - сухая (прил. В [5]), влажностный режим − нормальный (табл. 1 [5]), условия эксплуатации − А (табл.2 [5]).

.2 Снеговая нагрузка

Снеговая нагрузка определяется по СНиП 2.01.07-2003 «Нагрузки и воздействия». Полное расчетное значение снеговой нагрузки S на горизонтальную проекцию покрытия 1 м² определяется в зависимости от района строительства (карта 1 прил. 5 [5]). Город Оренбург находится в 4 снеговом районе.

Тогда снеговая нагрузка:

S=2,4кПа.

.3 Ветровая нагрузка

Ветровая нагрузка определяется по СНиП 2.01.07-2003 «Нагрузки и воздействия». Нормативное значение средней составляющей ветровой нагрузки  на высоте z над поверхностью земли следует определять по формуле:

где  - нормативное значение ветрового давления;- коэффициент, учитывающий изменение ветрового давления по высоте;

с - аэродинамический коэффициент.

Нормативное значение ветрового давления =0,38 кПа, так как Оренбург находится в III ветровом районе (карта 2 прил.5 [5]).

1.4 Объёмно-планировочные решения

Здание прямоугольное в плане, размеры в осях: 20,2×30,6 м.

Фундаменты монолитные ленточного типа.

Кровля рулонная, трехслойный рубероидный ковер по пароизоляции и утеплителю.

Полы бетонные.

2. Определение объёмов работ

1) Срезка растительного слоя (1):

                  (1)

где L - длина здания;

B - ширина здания.

Принимается бульдозер ДЗ-8.

По ЕНИР Е2-1-5 Т_р=1,1 маш/час на 1000 м².

Т=Т_рхS/1000=4560х1,8/1000=8,21 час = 1,0 смена.

Принимается 1 рабочий день.

2) Вертикальная планировка (2):

               (2)

) Объём грунта на транспорт (3):

                   (3)

где V_ф - объем фундамента;

К_НР - коэффициент начального разрыхления. Принимается равным 1, так как грунт - суглинок.

.

Принимается экскаватор ЭО-2141 с вместимостью ковша 1 м³ и с производительностью 40м³/час.

Тогда время разработки грунта одним экскаватором:

T=700/40=17,5час=2,2 смен≈3 смены

Для 1 экскаватора Т=3 смены.

) Уплотнение грунта:

Уплотнение грунта производится машинами для уплотнения в количестве 2 штук (ДУ-12В с производительностью каждой 100 м³/час)

V=30,6х20,2х0,2=123,6 м³;

Т=123,6/100=1,24 час = 1 смена  1 смена на 2 машины.

) Благоустройство (4):

  (4)

Определение объемов работ начинают с составления спецификации элементов монолитных и сборных конструкций (Таблица 1).

Таблица 1 - Спецификация каменных элементов здания

Таблица 2 - Спецификация сборных железобетонных элементов здания

фундамент кирпичный стена кран

3. Организация и технология выполнения работ при возведении кирпичных зданий

Основным методом каменной кладки в многоэтажных каркасных зданиях является поточный, в основу которого положены следующие принципы:

выполнение всего комплекса работ по захватно-ярусной системе;

разделение комплексного процесса кладки на составляющие процессы с собственными специализированными звеньями;

последовательное по захваткам и ярусам выполнение процессов в одинаковом темпе специализированными звеньями постоянного состава;

переход звеньев с захватки на захватку через равные промежутки времени, называемые шагом потока;

обязательная увязка продолжительности монтажа и каменной кладки на захватке.

.1 Земляные работы

На стадии подготовки площадки к строительству должна быть создана геодезическая разбивочная основа, служащая для планового и высотного обоснования при выносе проекта подлежащих возведению зданий и сооружений на местность, а так же (в последующем) для геодезического обеспечения на всех стадиях строительства и после его завершения.

Перед выполнением основных планировочных работ должен быть снят слой плодородной почвы и складирован в отвал. При производстве планировочных работ не допускается оставлять замкнутые понижения, не предусмотренные проектом.

При расчистке территории пересаживают зеленые насаждения, если их используют в дальнейшем, защищают их от повреждений, корчуют пни, очищают площадку от кустарника, снимают плодородный слой почвы, сносят или разбирают ненужные строения, прокладывают подземные коммуникации и в заключение производят планировку строительной площадки.

Срезка растительного слоя производится автогрейдером ДЗ-98. А вертикальные планировочные работы и разработка грунтов под фундаменты производится экскаватором ЭО-4225А с емкостью ковша 1,46 м.

Грунт к разработке в зимних условиях подготавливается путем утепления, рыхления или оттаивания.

Грунт от промерзания предохраняется путем:

·        предварительной вспашки на глубину не менее 0,3 м с последующим боронованием;

·        покрытия поверхности грунта местными теплоизолирующими материалами (опилками, лигнином, торфом, сланцевой золой, листвой, соломой и т. п.).

.2 Возведение фундамента

На данной строительной площадке используется сборный ленточный фундамент, т.к. его применение заметно облегчает возведение фундамента в летнее время.

До закладки фундамента следует произвести освидетельствование (проверку с составлением акта) оснований котлована (траншей). Перед монтажом сборных ленточных фундаментов переносят на основание и закрепляют на нем оси возводимого дома и наружные контуры фундаментных блоков, а на сборных элементах размечают осевые риски.

Монтаж фундаментных блоков в плане производится относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фундаментов с ориентирами, закрепленными на основании, или контролируя правильность установки геодезическими приборами.

Монтаж начинается с установки маячных блоков в углах здания и на пересечениях осей. К монтажу рядовых блоков приступают только после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте. Положение в плане контролируют измерением длин сторон фундамента, а для определения прямоугольности - измерением расстояний по диагонали. Высотное положение определяют нивелиром, а при его отсутствии - водяным уровнем.

Фундаментные блоки следует монтировать на выровненный до проектной отметки слой песка толщиной до 10 см. Монтаж блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается. Фундаментные стеновые блоки кладут на раствор с перевязкой вертикальных швов, глубина которой должна быть не менее 0,4 высоты блока при малосжимаемых грунтах.

Проемы для вводов в дом инженерных коммуникаций осуществляют путем раздвижки блоков с последующей заделкой кирпичом или бетоном.

Рядовые блоки устанавливают, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх - по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше - по наружной. Сборные элементы монтируют на подготовленную постель из цементного раствора. Излишки раствора удаляются до их схватывания, иначе при устройстве вертикальной гидроизоляции стен подвала придется потратить немало сил и времени на их очистку.

Вертикальные стыки между блоками по мере их монтажа заполняют раствором - сначала обмазывают густым цементным раствором швы снаружи, а затем заполняют стыки раствором с уплотнением методом штыкования, используя для этого гладкие арматурные стержни диаметром 16-22 мм.

Монтаж блоков-подушек ленточных фундаментов ведут способом «на весу» башенным краном, использующемся в дальнейшем строительстве.

.3 Кирпичная кладка стен

.3.1 Состав звеньев

Процесс кладки, состоящий из многих рабочих операций, осуществляется не одним каменщиком, а звеном от двух до шести человек. Звенья каменщиков в зависимости от количественного состава называют соответственно «двойкой», «тройкой», «четверкой» и т. д. Основу любого звена составляет «двойка»: каменщик 5... 3-го разряда и каменщик 2-го разряда. В звеньях «тройка» и «пятерка», кроме основных «двоек», используют по одному дополнительному каменщику 2-го разряда на работах, где не требуется высокая квалификация. Это позволяет более производительно использовать труд высококвалифицированных каменщиков. Каждое звено каменщиков снабжают определенным набором инструментов, которые приведены в таблице 4. Кирпичную кладку ведут операционно-расчлененным методом, т. е. расчленяя процесс на отдельные операции, выполняемые определенными рабочими. Каждый из них, специализируясь на одних и тех же операциях, в совершенстве овладевает рациональными приемами, что способствует повышению производительности труда и улучшению качества работы.

Звеном «двойка» целесообразно вести кирпичную кладку стен с большим количеством архитектурных деталей или проемов, кладку столбов, стен толщиной в 1...1,5 кирпича и перегородок. Звеном «тройка» удобно вести кирпичную кладку стен толщиной в 2 кирпича, а при цепной системе перевязки - в 1,5 кирпича и более. Звеном «четверка» выкладывают кирпичные стены толщиной не менее 2 кирпичей с одновременной облицовкой керамическими фасадными камнями или плитами. Звеном «пятерка» преимущественно возводят стены толщиной более 2 кирпичей с небольшим количеством проемов, без архитектурных деталей и облицовки.

Таблица 3. Набор инструментов

Рекомендуемые составы звеньев каменщиков в зависимости от характера выполняемой работы приведены в таблице 4.

Звеном «шестерка» целесообразно выполнять кладку стен толщиной в 3 кирпича. В составе такого звена три «двойки», которые последовательно выполняют кладку наружной версты, внутренней и забутки.

Жилые дома рекомендуется возводить звеньями «двойка», «тройка» и «пятерка». В зависимости от сложности и вида стен эти звенья можно объединять и разбивать на «двойку» и «тройку» (если основное звено «пятерка»).

Таблица 4. Рекомендуемые составы звеньев

3.3.2 Определение размера делянки

При возведении любых стен зданий каждое звено каменщиков работает на одной делянке. Число делянок и их размеры устанавливают в зависимости от трудоемкости кладки и сменной выработки звеньев. Размеры делянок рассчитывают так, чтобы работающие не стесняли друг друга и чтобы не возникала необходимость перехода звеньев в течение смены на другие делянки.

Обычно исходят из условия, что за смену кладка на делянке должна быть возведена на высоту яруса (1...1,2 м). При этом этаж должен делиться на целое число ярусов. С учетом этих условий размеры делянок, например для простых стен толщиной в 2 кирпича, рекомендуются для звена «двойка» длиной 13...20 м, для звена «пятерка» - 24...40 м.

Делянку следует отмерять несколько большей величины, чем получается по этой формуле, иначе каменщики в случае перевыполнения норм будут простаивать в конце смены. Средние рекомендуемые размеры делянок приведены в таблице 6.

По основным видам каменных работ разработаны карты трудовых процессов, которыми рекомендуется пользоваться при организации труда рабочих.

Таблица 5. Рекомендуемые размеры делянок

В курсовом проекте размер делянки принимается 30м. При этом здание разделяется на 3 делянки. Кладка стен выполняется звеном «пятерка».

3.3.3 Последовательность операций кирпичной кладки

Процесс кладки состоит из рабочих операций, выполняемых в следующем порядке: установка порядовок; натягивание причалок для обеспечения правильности укладки кирпичей и рядов; подача и раскладка кирпичей на стене; перемешивание лопатой раствора в ящике; подача раствора на стену и расстилание его под наружную версту; укладка наружной версты; расстилание раствора под внутреннюю версту; укладка внутренней версты; расстилание раствора под забутку; укладка забутки; проверка правильности выложенного ряда кладки.

Каждую рабочую операцию в процессе кладки кирпича выполняют определенными инструментами. Основные из них кельма, растворная лопата, расшивка, молоток-кирочка.

Кельма - стальная лопатка с деревянной ручкой; предназначена для разравнивания раствора, заполнения раствором вертикальных швов и подрезки лишнего раствора (рис.1).

Растворная лопата служит для подачи раствора на стену и расстилания его там. Лопатой также перемешивают раствор и разравнивают под забутку. Расшивками придают швам выпуклую или вогнутую форму.

Молоток-кирочку используют при рубке кирпича (рис.2).

Рис.1. Кельма

Рис.2. Молоток-кирочка

Швабровка (рис.3) предназначена для очистки вентиляционных каналов от выступившего из швов раствора, а также для заполнения швов раствором и заглаживания их. На стальной ручке швабровки внизу закреплена между фланцами резиновая пластина размером 140 Х 140 Х 10 (12) мм, которая является рабочим органом.

Качество кладки проверяют контрольно-измерительным инструментом: отвесом, рулеткой, складным метром, уровнем, правилом, угольником, шнуром-причалкой. Отвесы служат для проверки вертикальности стен, простенков, столбов и углов кладки.

Рис.3. Швабровка

Строительный уровень (рис.4) применяют для проверки горизонтальности и вертикальности кладки. Корпус уровня - из алюминиевого сплава, длина уровня 500 мм. На корпусе укреплены две стеклянные трубки-ампулы 1 и 2, наполненные незамерзающей жидкостью так, что в них остается небольшой воздушный пузырек. При горизонтальном положении уровня пузырек, поднимаясь вверх, останавливается посередине между делениями ампулы. Смещение пузырька влево или вправо от этого положения показывает, что поверхность, на которую установлен уровень, не горизонтальна, и чем больше ее наклон к горизонту, тем больше смещается пузырек от среднего положения. Благодаря тому, что трубки расположены в двух направлениях, уровнем можно проверять не только горизонтальные, но и вертикальные плоскости.

Рис.4. Строительный уровень

.3.4 Подача раствора на рабочее место

При кладке из кирпича 23% объема кладки занимает раствор. Раствор, приготовленный на растворном заводе, доставляют на объекты в автосамосвалах или авторастворовозах (рис.5).

Рис.5. Пример авторастворовоза

На рабочих местах каменщиков используют ящики вместимостью 0,24…0,15 м³, что соответствует порции строительного раствора на цементном вяжущем веществе, расходуемого в течение 40… 60 мин.

Из автосамосвалов раствор перегружают в установки для приема, хранения и порционной выдачи товарного раствора вместимостью 2 м³. При больших расстояниях перевозки и при хранении раствор может расслаиваться и тогда его перед загрузкой в раздаточные бадьи повторно перемешивают в этих установках. В холодное время раствор в них подогревают.

Непосредственно перед подачей на стену раствор перемешивают, так как за время, пока он лежит в ящике, тяжелые частицы (песок) оседают, происходит расслоение раствора и он становится неоднородным. Раствор расстилают равномерным по толщине слоем, так как от этого зависит, будут ли одинаковыми обжатие и плотность раствора в кирпичной кладке.

Каменщик 2-го разряда лопатой подает раствор на стену и укладывает грядкой правильной формы и требуемой ширины. Растворную постель для укладки кирпича каменщик разравнивает кельмой в процессе кладки.

.3.5 Кирпичная кладка в зимнее время

Кирпичную кладку в зимнее время ведут способом замораживания. Кладку ведут на открытом воздухе из кирпича, имеющем положительную температуру в момент укладки его, а затем замерзающем.

Сущность этого способа заключается в том, что раствор в швах, замерзший вскоре после укладки его, твердеет в основном весной после оттаивания кладки и частично в период до замерзания, а также при зимних и весенних оттепелях или искусственном отогревании кладки. При выполнении кладки этим способом необходимо учитывать, что в момент оттаивания она имеет наименьшую прочность и от перегрузки может разрушиться. Поэтому способом замораживания растворов в течение одного зимнего периода допускается возводить каменные конструкции высотой не более 15 м.

Кладку выполняют на открытом воздухе, соблюдая те же правила производства работ, что и при летней кладке.

Чтобы подогретый раствор, доставленный с растворного узла, сохранил необходимую температуру до укладки в дело, его надо использовать в течение 20...25 мин. Не применяется для кладки разбавленный горячей водой раствор, так как с добавлением воды в растворе после его замерзания образуется большое количество пор, заполненных льдом; раствор в швах становится более рыхлым при оттаивании и не набирает требуемой прочности. Замерзший до начала схватывания раствор необходимо возвратить на растворный узел для оттаивания и переработки.

Чтобы раствор не остывал во время доставки от растворного узла к месту работы каменщиков, его перевозят в утепленных контейнерах или автосамосвалах, оборудованных утепленными крышками, с подогревом кузова выхлопными газами от двигателя.

На расстеленный раствор кирпич укладывают как можно быстрее, кроме того, стремятся быстрее возводить кладку по высоте. Ускоренная кладка необходима для того, чтобы раствор в нижележащих рядах уплотнялся под нагрузкой от вышележащих рядов кладки до замерзания, так как это увеличивает плотность и прочность кладки.

Толщина швов не должна превышать размеров, установленных для летней кладки. Это требование объясняется тем, что кладка, выложенная зимой, фактически замерзает в течение одного-двух часов, а обжатие неотвердевшего раствора происходит после полного оттаивания кладки. Поэтому при большой толщине швов кладка во время оттаивания может дать значительную осадку и даже разрушиться. При перерывах в работе зимнюю кладку накрывают матами, толем или кирпичом насухо, а перед возобновлением работ очищают от снега, наледи и мерзлого раствора. К перерыву в работе все вертикальные швы верхнего ряда кладки должны быть заполнены раствором.

Следует проверять вертикальность кладки, так как отклонения стен от вертикали создают угрозу еще большего их искривления и разрушения при оттаивании раствора весной.

В углах и местах сопряжения поперечных и внутренних стен зданий на уровне перекрытий укладывают стальные связи: при высоте здания до четырех этажей, например.

При устройстве перегородок в зданиях, кладка которых выполнена способом замораживания, следует учитывать величину осадки кладки, а вместе с ней и перекрытий в весеннее время. Просветы, оставляемые под потолком, должны быть в два раза больше величины осадки стен, ожидаемой в пределах данного этажа [18].

.4 Монтаж межэтажных перекрытий и балконных плит

В кирпичных зданиях для устройства межэтажных перекрытий применяют железобетонные многопустотные панели, опирающиеся на продольные наружные и внутренние стены. В кирпичных зданиях монтаж панелей перекрытий начинают после того, как все элементы наружных и внутренних стен в пределах этажа или захватки будут возведены до проектной отметки.

До начала монтажа перекрытий проверяют положение верхних опорных частей кладки: разница в отметках в пределах этажа не должна превышать 15 мм.

В пределах захватки (секции) здания по периметру верха стен с помощью нивелира или гибкого уровня наносят (на заранее закрепленные рейки) риски, соответствующие монтажному горизонту, т. е. отметке, на которой будет находиться низ конструкций перекрытий. Затем по нивелировочным отметкам (по шнуру-причалке) укладывают выравнивающий слой раствора, разравнивают раствор правилом и после того, как стяжка приобретает 50 % прочности, монтируют плиты перекрытий, расстилая на опорных поверхностях слой свежего раствора толщиной 3...4 мм.

Монтаж панелей начинают от торцевых стен, при этом рабочее место монтажников находится на инвентарных подмостях, а последующие панели укладывают на ранее уложенные конструкции.

Перекрытие монтирует звено из четырех человек: машиниста крана, двух монтажников (4-го и 3-го разрядов) и такелажника (3-го разряда). Такелажник подбирает панели, стропует их и дает сигналы при подъеме. Два монтажника находятся на перекрытии (вначале на подмостях), располагаясь по одному у каждой опоры монтируемой панели. Монтажники принимают поданную краном панель, разворачивают ее и направляют при опускании в проектное положение. Небольшую передвижку панели монтажники делают ломиками до снятия строп. Однако перемещать панели в направлении, перпендикулярном стенам, недопустимо. Поэтому, прежде чем опустить панель, ее точно наводят, чтобы получить опорную площадку требуемой ширины. После укладки каждой панели проверяют горизонтальность потолка визированием по его плоскости; а при необходимости и правилом. Если обнаружится, что плоскости установленной и смежных с ней панелей не совпадают более чем на 4 мм, панель поднимают краном, исправляют растворную постель и устанавливают заново.

Панели перекрытий после выверки закрепляют в соответствии с указаниями в рабочих чертежах: монтажные петли панелей приваривают к анкерам, заделанным при кладке стены, смежные панели скрепляют между собой анкерами за монтажные петли, бетоном заделывают швы [17].

К монтажу балконных плит приступают после укладки перекрытия.

Сначала устанавливают маячные плиты по краям захватки. Предварительно размечают на перекрытии и фиксируют рисками положение балконной плиты. На последующих этажах положение рисок дополнительно контролируют по балкону нижележащего этажа, пользуясь отвесом.

После установки маячных плит натягивают проволочный шнур-причалку по их наружному верхнему ребру на длину всей захватки и по нему устанавливают остальные плиты. Растворную постель разравнивают кельмой, не доводя на 2 ... 3 см до обреза стены.

Временные крепления устанавливают сразу после укладки плиты. Для этого ставят стойку с винтовой распоркой на балкон нижележащего этажа и подпирают ею монтируемую плиту.

На крюке крана плита остается подвешенной, пока не будет установлено временное крепление, выверено положение плиты и приварены к анкерам закладные детали. Балконные плиты крепят, приваривая стальные стержни к монтажным петлям плит перекрытия и балкона [17].

.5 Монтаж лестничных площадок и маршей

Лестничные площадки и марши монтируют по мере возведения стен здания.

До начала монтажа проверяют их размеры, размечают места установки площадок, наносят слой раствора и на него устанавливают площадку. Правильность установки лестничных площадок проверяется инвентарным шаблоном. Лестничные марши устанавливают сразу же после выверки положения площадок. Это позволяет отрегулировать взаимное положение лестничного марша и верхней площадки до того, как схватится раствор. Лестничные марши в отличие от площадок к месту установки подают в наклонном положении, для чего применяют стропы с двумя укороченными ветвями. Которые при подъеме предают требуемое положение. При установке лестничного марша, сначала его опирают на нижнюю лестничную площадку, а затем на верхнюю. При этом один монтажник стоит на нижней площадке, а другой на вышележащем перекрытии на подмостях рядом с лестничной клеткой. Взаимное положение марша и площадки проверяют правилом и уровнем, исправляют действия ломиком.

Рис.6. Штабеля железобетонных конструкций: лестничные марши

Лестничные марши (рис. 6) складируют ступенями вверх; высота штабелей 5… 6 рядов. Подкладки и прокладки располагают вдоль маршей на расстоянии 15…20 см от их краев. Лестничные площадки размещают в горизонтальном положении высотой не более четырех рядов, подкладки и прокладки устанавливают на расстоянии 15…20 см от торцов.

Сразу после окончания монтажа элементов лестниц устанавливают постоянные или временные ограждения маршей и площадок [17].

.6 Кровельные работы

Начинаются после окончания всех работ, которые в дальнейшем могли вызвать повреждения в готовом кровельном ковре.

Перед укладкой рубероида поверхность очищают от посторонних предметов, пыли. Трещины, выступы, борозды и другие неровности заполняют и выравнивают мастикой или цементно-песчаным раствором. Все основания, сделанные из железобетона, бетона или цементно-песчаного раствора, должны быть обработаны битумной мастикой, расход такой грунтовки составляет 0,3-0,5 кг/кв.м.

Устройство кровельного ковра начинают с пониженных участков: карнизных свесов и участков расположения водосточных воронок. Перед укладкой раскатываются несколько рулонов, примеряются один к другому, выдерживая необходимый нахлест. Боковой нахлест должен быть 7-10 см, концевой 10-15 см. Для обеспечения концевых нахлестов место стыка на заранее уложенном полотнище материала подогревается и протягивается шпателем с целью удаления посыпки с полосы проклейки. Рекомендуется использовать половину или куски рулонов для смещения концевых нахлестов.

Не допускается делать нахлест материалов против уклона крыши.

После примерки концы всех рулонов с одной стороны приклеивают к основанию, а полотнища материала обратно скатывают в рулоны. Приклейку конца материала производят, расплавляя горелкой подпленочный наплавляемый битумный слой и плотно прикатывая его к основанию. Далее понемногу раскатывают рулон, все время подогревая его, переводя источник пламени по всей ширине рулона. В то же время подогревается и основание, на которое укладывается материал.

Очень важно, чтобы во время приклеивания материал не прогорел, а битумный слой расплавился настолько, чтобы материал приклеился к основанию.

Показателем достаточности разогрева является появление первых капель вяжущего на поверхности материала. Для обеспечения надежности швов расплавившийся битум после укладки материала должен выступить за край на 0,5-1 см. После укладки нескольких полотен материала и их охлаждения необходимо тщательно проверить качество склейки на стыках, проводя шпателем вдоль швов. Плохо склеенные места нужно отогнуть, разогреть и еще раз приклеить.

При укладке 2го слоя учитывается, что верхний слой по отношению к нижнему должен быть сдвинут в продольном направлении на половину ширины полосы материала (50 см), чтобы не совпали швы обоих слоев.

В местах примыкания к выступающим конструкциям слой основного ковра заканчивается на переходном валике. На вертикальные поверхности наклеиваются усиливающие кровлю в месте примыкания дополнительные, плавнообрываемые слои рубероида. Обрез кровли располагается на высоте снежного покрова (до 300 мм), накрывается фартуком из оцинкованной кровельной стали и закрепляется стальной полосой, пристрелянной дюбелями, на цилиндрических поверхностях - хомутами из полосовой стали.

Так как кровельные работы проходят в зимнее время, то до наклейки рулонные кровельные материалы подготовляют в теплом помещении и отогревают до положительной температуры. К рабочему месту рулонные материалы подают в утепленной таре.

С наступлением теплого времени кровельный ковер должен быть тщательно освидетельствован и при необходимости отремонтирован, после чего можно наклеивать остальные слои рулонного ковра.

Укладка рулонных материалов зимой допускается: на основание из асфальтобетона непосредственно после его укладки; на любое основание, предварительно подготовленное под наклейку до наступления зимы; на сборное основание из заранее огрунтованных плит. Поверхность основания перед наклейкой рулонного ковра должна быть сухой и отогретой до положительной температуры.

Запрещается наклеивать рулонные материалы на поверхность основания, имеющую отрицательную температуру и не очищенную от инея, снега и льда [19].

.7 Отделочные работы

Работы по устройству отделочных покрытий выполняют на завершающем этапе строительства зданий и сооружений. Их назначение - предать зданию или сооружению законченный вид, отвечающий функциональному назначению помещений, а так же эстетическим и гигиеническим требованиям.

Отделочные покрытия должны быть достаточно долговечными, предохранять и защищать строительные конструкции от агрессивных воздействий окружающей среды, создавать условия для нормальной эксплуатации.

По технологическим признакам отделочные процессы подразделяют на

-       остекление,

-       оштукатуривание,

-       облицовка поверхностей,

-       устройство покрытий полов.

Перед оштукатуриванием стены подготавливают к работе - очищают и увлажняют. У кирпичных стен расширяют швы на глубину около 1 сантиметра. Подготовив поверхности, устраивают лузги - по углам стен намазывают растворные марки на толщину предполагаемого слоя штукатурки. К ним приставляют правило и набрасывают раствор в пространство между ним и стеной. Сделав маяк у одной стороны стены возле угла, выполняют другой такой же у этого угла. При оштукатуривании используется цементно-песчаный раствор пропорции 1:3. Штукатурный раствор наносят на поверхность методом набрызгивания.

Штукатурка состоит из нескольких слоев:

Обрызг - его толщина около 5 миллиметров. Для этого используют жидкий раствор. При нанесении он проникает в поры и неровности поверхности, чем обеспечивается хорошая сцепка.

Грунт - раствор используют более густой, чем для обрызга. Грунт - это основной слой любой штукатурки, образующий необходимую толщину.

Накрывка - завершающий слой штукатурки толщиной около 2-ух миллиметров. Раствор для него приготавливают на просеянном песке. Раствор наносится на застывший грунт и тщательно разравнивается.

Затем на всю высоту стены с интервалом около метра выполняются такие же маяки. В дальнейшем пространство между ними забрасывается раствором, который выравнивается затем правилом, края которого проходят по двум ближайшим маякам.

Устройство полов из рулонного материала, например из обычного линолеума, выполняется по цементно-песчаным стяжкам, по железобетонным панелям перекрытий. Перед тем как начать работу по устройству полов из линолеума, его выдерживают в помещении при температуре не менее 15С двое суток [19].

.8 Правила работы каменщика

В процессе работы каменщик должен следить за тем, чтобы применялись кирпич и раствор, указанные в рабочих чертежах, проверять правильность перевязки и качество швов кладки, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов, правильность установки закладных деталей и связей, качество поверхностей кладки (рисунок и расшивка швов, подбор кирпича для наружной версты неоштукатуриваемой кладки с ровными кромками и углами), а также качество применяемых материалов.

В сухую, жаркую и ветреную погоду кирпич перед укладкой необходимо смачивать водой, для того чтобы раствор лучше сцеплялся с кирпичом и нормально твердел. При перерывах в работе верхний ряд кладки оставляют не прикрытым раствором.

Продолжение кладки после перерыва необходимо начинать с полива водой поверхности ранее выложенной кладки. Это имеет особо важное значение для кладок в сейсмических районах и выполняемых на растворах с цементными вяжущими. Такое требование вызвано тем, что сухой кирпич после укладки на раствор быстро отсасывает из него воду, уменьшается его водосодержание и прочность раствора снижается. Необходимость и степень увлажнения кирпича перед укладкой в конструкцию устанавливаются строительной лабораторией.

Правильность закладки узлов здания проверяют деревянным угольником.

Горизонтальность рядов контролируют правилом и уровнем не реже двух раз на каждом ярусе кладки. Для этого правило кладут на кладку, ставят на него уровень и, выровняв его по горизонту, определяют величину отклонения кладки от горизонтали. Если она не превышает установленного допуска, отклонение устраняют в процессе - последующей кладки.

Вертикальность поверхностей и углов кладки проверяют уровнем и отвесом не реже двух раз на каждом ярусе кладки. Отклонения, не превышающие допускаемых, исправляют при последующей кладке яруса или этажа.

Обнаруженные отклонения осей конструкций, если они не превышают установленных допусков, устраняют в уровнях междуэтажных перекрытий.

Толщину швов периодически проверяют так. Измеряют пять-шесть рядов кладки и определяют среднюю толщину шва: например, если при замере пяти рядов кладки стены ее высота оказалась 400 мм, то средняя высота одного ряда кладки будет 400:5 = 80 мм, а средняя толщина шва за вычетом толщины кирпича составит: 80- -65 = 15 мм. Средняя толщина горизонтальных швов кирпичной кладки в пределах высоты этажа должна составлять 12 мм, а вертикальных - 10 мм. При этом толщина отдельных вертикальных швов должна быть не менее 8 и не более 15 мм, а горизонтальных не менее 10 и не более 15 мм. Утолщение швов против предусмотренных правилами можно допускать лишь в случаях, оговоренных проектом: при этом размеры утолщенных швов должны указываться в рабочих чертежах. Правильность заполнения швов раствором проверяют, вынимая в разных местах отдельные кирпичи выложенного ряда (не реже трех раз по высоте этажа).

Кирпичную кладку начинают после возведения фундаментов или подвальной части здания, поэтому первое рабочее место каменщика находится на уровне земли или настила перекрытия. В зависимости от высоты кладки производительность труда каменщиков меняется (рис. 2): с увеличением высоты кладки от 0 до 60 см производительность повышается до наибольшей, а при высоте кладки 1,4 м - снижается до 20%. Рекомендуемая высота кладки, при которой производительность труда не падает ниже 50% от максимальной находится в пределах от 0 до 1,1...1,2 м. С учетом этого кладку по высоте делят на ярусы, используя средства подмащивания 100% для организации рабочих мест на требуемом уровне. В качестве таких средств при производстве каменных работ применяют подмости и строительные леса, а также навесные площадки и другие инвентарные приспособления [17].

.9 Выбор подмостей

Подмости (рис.7) представляют собой рабочие площадки в виде настила на инвентарных опорах, позволяющие перемещаться по фронту работ и размещать на них необходимые материалы, приспособления и инструменты.

При каменных работах используют подмости различных типов, из которых устраивают ленточное замащивание вдоль стены, или сплошное, по всей площади между стенами здания. В данном проекте выбрано ленточное замащивание ширины подмостей, устанавливаемое на захватке полосой вдоль стен, делают 2,5...2,6 м, что соответствует ширине рабочего места каменщика. Такие подмости должны иметь боковое ограждение

Применяют подмости различных конструкций. В данном проекте применены леса.

Леса (рис.8) - это многоярусная конструкция, позволяющая устраивать рабочие места на различных горизонтах. Леса представляют собой систему стоечных опор, на которых закрепляют переставные рабочие площадки. Для кладки стен леса устанавливают при высоте помещений более 5 м.

Леса делают из деревянных или стальных стоек, прогонов, поперечин, раскосов и рабочего настила. Наиболее рациональными для каменных работ являются металлические безболтовые трубчатые леса.

Трубчатые безболтовые леса состоят из стоек и ригелей, соединяемых с помощью крюков. Стойки 1 лесов устанавливают вдоль стены в два ряда на расстоянии 2 м одна от другой. К стойкам через каждый метр по высоте приварены патрубки 3 из труб, с помощью которых стойки соединяются между собой ригелями 2. По ригелям перпендикулярно стене укладывается щитовой настил 4 из досок толщиной 50 мм. Нижние концы стоек опираются на башмаки 6, устанавливаемые на деревянные подкладки 5. Для устойчивости леса крепят к стене анкерами, закладываемыми в стену, и крюками 7 из круглой стали. Для жесткости каркаса в первых двух панелях лесов от углов здания устанавливают диагональные связи. Леса собирают по мере возведения стен здания. Настил перемащивают через 1 м по высоте. Для подъема рабочих устраивают лестницы. С помощью таких лесов можно возводить кирпичные стены высотой до 40 м.

Рис.7. Подмости

Рис.8. Строительные леса

.10 Организация рабочего места каменщика

Рабочее место каменщика должно находиться в радиусе действия крана, иметь ширину 2-2,5 м и делиться на три зоны: рабочую зону шириной 0,6-0,7 м между стеной и материалами, в которой перемещаются каменщики; зону материалов шириной около 1 м для размещения поддонов с кирпичом и ящиков с раствором; зону транспортирования 0,4-0,7 м для перемещения материалов и прохода работников, не связанных непосредственно с каменной кладкой. Число поддонов с кирпичом и ящиков с раствором и их чередование зависит от толщины стены или конструкции, числа проемов на данном участке и сложности архитектурного оформления. 69% кирпича подают заранее, в предшествующие рабочие смены,31%-во время рабочей смены. Раствор подают непосредственно перед началом работы и по мере расходования в течение смены [17].

.11