Классификационный признак
|
Характеристика классификационного признака
|
Способ подачи компонентов
|
Подача воздуха за счет свободной конвекции; подача воздуха
за счет разрежения в рабочем пространстве; инжекция воздуха газом;
принудительная подача воздуха от постороннего источника; от встроенного
вентилятора; принудительная подача воздуха за счет давления газа(турбинные
горелки); инжекция газа воздухом; принудительная подача газовоздушной смеси
от стороннего источника
|
Степень подготовки горючей смеси
|
Без предварительного смешения; с частичной подачей первичного
воздуха; с неполным предварительным смешением; с полным предварительным
смешением
|
Скорость истечения продуктов сгорания, м/с
|
До 20 (низкая); свыше 20 до 70 (средняя); свыше 70
(высокая)
|
Характер потока, истекающего из горелки
|
Прямоточный; закрученный неразомкнутый; закрученный
разомкнутый
|
Номинальное давление газа перед горелкой, Па
|
До 5000 (низкое); среднее (до критического перепада
давлений); высокое давление (критический и сверхкритический перепад давлений)
|
Возможность регулирования характеристик факела
|
Необходимость регулирования коэффициента расхода воздуха
|
С нерегулируемым коэффициентом расхода воздуха (минимальным
или оптимальным)
|
Локализация зоны горения
|
В огнеупорном тоннеле или в камере горения горелки; на
поверхности катализатора, в слое катализатора; в зернистой огнеупорной массе;
на керамических или металлических насадках; в камере горения агрегата или в
открытом пространстве
|
Возможность использования тепла продуктов сгорания
|
Без подогрева воздуха и газа; с подогревом в автономном
рекуператоре или регенераторе; с подогревом воздуха во встроенном
регенераторе или рекуператоре; с подогревом воздуха и газа
|
Степень автоматизации
|
С ручным управлением; полуавтоматические; автоматические
|
В горелках без предварительного смешения топливо и воздух подаются
непосредственно в горелки. Но в самом устройстве потоке подаваемых сред не
контактируют, а только приобретают необходимые скорости и направления истечения
в рабочий объем агрегата. Смешение потоков и горение смеси происходит в рабочем
объеме по ходу движения струй.
Горелки с улучшенным смешением позволяют почти полностью провести
смешение в пределах горелки. В результате этого горение начинает развиваться
уже в горелочном тоннеле, а в рабочем пространстве или топке оно лишь
завершается.
Горелки с регулируемым смешением позволяют за счет подвижных или сменных
элементов изменять характеристики факела в зависимости от требований
технологического процесса в печи.
В горелках с полным предварительным смешением топливо смешивается либо с
воздухом либо в выносном специальном смесителе, либо непосредственно внутри
горелочного устройства. Полное сгорание газа происходит в пределах горелочного
туннеля. В рабочее пространство поступают только продукты сгорания.
Горелки такого типа большой тепловой мощности выполняют, как правило, с
водяным охлаждением выходных элементов, что снижаем вероятность проскока
пламени из горелочного устройства туннеля в смеситель.
Исходя из этих характеристик определяют предпочтительные области
применения основных типов горелок.
3.
Трубопроводная арматура
Трубопроводная и технологическая арматура в газовой промышленности -
разнообразные приспособления и устройства, монтируемые на трубопроводах, резервуарах,
аппаратах, приборах и предназначенные для управления потоками рабочей среды
(газообразная, жидкая, газожидкостная, порошкообразная и др.).
Большое число видов арматуры состоит из запорного или дроссельного
устройства и привода. Запорное или дроссельное устройство состоит из корпуса с
присоединительными концами, внутри которого относительного его седел
перемещается затвор, при это площадь прохода для рабочей среды изменяется, что
сопровождается изменением гидравлического сопротивления. В запорных устройствах
поверхности затвора и седла, соприкасающиеся во время отключения частей
трубопровода, называются уплотнительными; в дроссельных устройствах поверхности
затвора и седла, образующие регулируемый проход для среды, называются
дроссельными.
При монтаже и эксплуатации трубопроводной и технологической арматуры
должны выполняться требования, указанные в паспортах этой арматуры и
руководствах по сооружению и монтажу трубопроводов, резервуаров и аппаратов,
устанавливаемых на объектах газовой промышленности.
.1
Классификация арматуры
по ее назначению
По назначению арматура подразделяется на следующие виды:
запорная - для периодических герметичных отключений аппаратуры, приборов
или отдельных участков трубопровода от общей системы;
предохранительная - для частичного выпуска среды из трубопровода, сосудов
и аппаратов при повышении давления сверх установленной величины или величины,
угрожающей прочности системы;
аварийная и отсечная - для автоматического закрытия потока среды к
аварийному участку и автоматического мгновенного отключения сосудов, аппаратов,
приборов или отдельных участков трубопровода при нарушении заданного
контролируемого параметра;
регулирующая - для изменения и автоматического поддержания заданного
давления и расхода.
газовый печь котел горелка
4.
Обвязочные газопроводы
на котлах и печах
Принципиальные схемы обвязочных газопроводов должны быть построены таким
образом, чтобы была обеспечена безопасная эксплуатация агрегата. В зависимости
от типа горелок, запорной арматуры, давления газа и производительности агрегата
выбирают необходимое число последовательно устанавливаемых отключающих
устройств, предотвращающих утечку газа в топку неработающего агрегата;
прокладывают трубопроводы безопасности; предусматривают автоматические клапаны
блокировки газа и воздуха; устанавливают специальные штуцеры с пробками,
позволяющие периодически производить проверку герметичности запорной арматуры. Продувочные
линии проектируют так, чтобы непродуваемые участки газопровода имели
минимальную протяженность.
Схема газопроводов усложняется в следующих случаях: при использовании
газа среднего давления, при применении в качестве отключающих устройст
задвижек, которые менее герметичны, чем краны, при агрегатах большой
производительности и больших размеров. Если используют горелки турбулентного
смешения с вентиляторным дутьем, то на газопроводах устанавливают клапаны
блокировки газа и воздуха, автоматически прекращающие подачу газа к горелкам
при падении давления в воздуховоде.
Наиболее простую схему газопроводов применяют для агрегатов,
оборудованных эжекционными горелками низкого давления и отключающими
устройствами-кранами (рис. 1). По этой схеме перед каждой горелкой
устанавливают рабочий кран 1, а на ответвлении газопровода к агрегату - главный
кран 2, который одновременно является контрольным краном. Главный кран
отключает полностью агрегат, а рабочий - регулирует производительность горелок
и выключает отдельные горелки. Продувку цехового газопровода осуществляют через
кран 5 при закрытых кранах 1, 2 и 10. Ответвление к агрегату продувают после
цехового газопровода через кран 10, при этом краны 1 и 5 закрыты. Окончание
продувки определяют анализом пробы газа, забираемого через запальник 11.
Для предотвращения утечек газа через запорную арматуру в топки
неработающих агрегатов кран 10 находится в открытом положении, пропуская утечки
через закрытый кран 2 в атмосферу по объединенному продувочному трубопроводу 8.
Проверить герметичность кранов можно, наблюдая за изменением давления по
манометру 6 при поочередном закрывании кранов. Проверка герметичности кранов 1
и 2 с помощью манометра производится следующим образом. При закрытых кранах 1 и
2 открывается кран 10 и коллектор 9 сообщается с атмосферой. После установления
в коллекторе атмосферного давления кран 10 закрывается. Если давление в
коллекторе, контролируемое манометром 6, быстро повышается, то это говорит о
том, что кран 2 негерметичен. Для проверки кранов 1 коллектор 9 ставят под
максимальное давление, для чего открывают кран 2, затем закрывают его. Если
давление в коллекторе быстро падает, то это значит, что краны 1 пропускают газ.
Рассмотренная схема достаточно надежна и безопасна и может быть
использована при газоснабжении отопительных котельных, коммунальных и небольших
промышленных предприятий. Для газоснабжения предприятий с малыми расходами,
схему можно упростить, исключив продувочный трубопровод. В этом случае продувку
производят через резиновый шланг, подсоединяемый к штуцеру дальнего агрегата.
Рисунок 1. Схема газопроводов на агрегатах, оборудованных эжекционными
горелками низкого давления и отключающими устройствами-кранами. 1 - рабочий кран; 2 - главный кран; 3 - эжекционная горелка;
4 - кран на штуцере к запальнику, 5, 10 - краны на продувочном трубопроводе; 6
- манометр; 7 - цеховой газопровод; 8 - объединенный продувочный трубопровод; 9
- коллектор (ответвление) к агрегату; 11 - запальник; 12 - кран перед манометром.
Список
используемой литературы
. Газовое оборудование, приборы и арматура: Справочное
пособие/Под ред. Н.И. Рябцева - 3-е изд., перераб. и доп - М.: Недра, 1985,
527с.
. Современные горелочные устройства: Справочное
издание. А.А. Винтовкин и др. М.: Машиностроение-1, 2001. -496с.
. Ионин А.А. Газоснабжение. 4-е изд., перераб. и доп.-
М.: Стройиздат, 1989. -439с.