Создание силосного зернохранилища сезонной мощностью 68000 тонн (на примере ООО 'Пичаево Золотая Нива')

Создание силосного зернохранилища сезонной мощностью 68000 тонн (на примере ООО 'Пичаево Золотая Нива')

Введение

экономический зернохранилище масличный культура

Цели проекта.

Суть проекта - создать современное экономически эффективное зернохранилище мощностью 68 тыс. тонн хранения, пригодное для хранения зерновых и масличных культур в течение всего года на двух базах предприятия. Основные задачи зернохранилища:

) предоставления услуг хранения зерновых и масличных культур для собственных нужд и предприятиям растениеводства региона;

) экономия денежных средств сельхозпредприятия за счет наличия собственного хранения.

Цели проекта:

§  выйти на планируемую производственную мощность сезонного хранения в 4 квартале 2013 года;

§  снизить затраты на хранение зерновых ООО «Пичаево Золотая Нива»;

§  снизить объем потерь зерновых и масличных культур за счет меньшей продолжительности транспортировки и высокого качества хранения;

§  обеспечить участников зернового рынка Тамбовской области мощностями по первичной обработке и хранению зерна;

§  улучшить инфраструктуру и содействовать развитию интеграционных процессов в аграрно-промышленном комплексе области;

§  обеспечить дополнительные налоговые поступления в бюджет Тамбовской области;

§  повысить инвестиционную привлекательность Тамбовской области;

Задачи проекта:

§  достичь уровня рентабельности проекта по чистой прибыли 38,1%;

§  создать 32 новых рабочих мест со средней заработной платой 17,9 тыс.руб.;

§  произвести запуск зернохранилищ мощностью 68 тыс. тонн и их технологическую эксплуатацию;

§  создать материально-техническое обеспечение предприятия;

§  организовать торгово-закупочную и логистическую деятельности.

Резюме проекта

Проект предусматривает создание высокоэффективного зернохранилища силосного типа, специализирующегося на хранении, очистке, сушке и реализации зерновых и масличных культур.

Таблица

Наименование	Основные положения
Наименование проекта	Создание силосного зернохранилища сезонной мощностью 68 тыс. тонн ООО «Пичаево Золотая Нива»
Инициатор проекта	ООО «Пичаево Золотая Нива»
Адрес организации	393982, Тамбовская область, Пичаевский р-н, с. Коршуновка
Организ.-прав. форма реал. проекта	Общество с ограниченной ответственностью
Цель проекта	Инвестиции с целью строительства зернох., организации процесса сушки, очистки, хранения и реализации зернопродуктов; получение государственной поддержки.
Тип проекта	Новое строительство
Способ достижения цели	Использование современных высокоэффективных технологий, включающих в себя использование современных комплексов машини профессиональной команды.
Сумма инвес. и источники финанс.:	Общая потребность в инвестициях по проекту: 370 145,4 тыс. рублей, 100% собственные средства (20% предприятия и 80% - заём от учредителей).

Привлекательность проекта определяется следующими факторами:

ü  Предприятие создается в регионе, обладающем благоприятными природно-климатическими и социально-экономическими условиями для растениеводства;

ü  Планируемые услуги пользуются спросом на рынке. Тенденции развития потребительской среды, а также процесс развития отраслей-потребителей предоставляемых услуг свидетельствуют о рыночной привлекательности проекта;

ü  Экономическая привлекательность определяется высоким уровнем доходности услуг. Проект показывает высокий уровень финансовых показателей;

ü  Государственная поддержка проекта на местном и региональном уровнях;

ü  Выбранная технология по производству готовой продукции соответствует необходимым стандартам и обеспечивает эффективность производства.

Таблица. Основные финансовые показатели проекта

Наименование показателя	Значение
Горизонт планирования (период реализации)	8,25 лет (июль 2012 г. - сентябрь 2020 г.)
Выручка от реализации за весь период реализации проекта, тыс. руб. (без НДС)	612 523,0
Чистая прибыль, тыс. руб.	233 815,5
Чистая приведенная стоимость (NPV), тыс. руб.	16 619,2
Внутренняя норма доходности (IRR)	10,7%
Дисконтированный срок окупаемости проекта	7,44 года
Принятая ставка дисконтирования, %	8
Дисконтированный бюджетный эффект с учетом предоставления налоговых льгот, тыс. руб., всего	41 046,0
- в том числе дисконтированный территориальный бюджетный эффект, тыс. руб.	10 106,0
Дисконтированный бюджетный эффект на 1 рубль оказанной государственной поддержки, руб.	1,95

Социальный эффект

В рамках реализации проекта создано32 рабочих мест для обеспечения нормальной деятельности по выбранному направлению. Средняя заработная плата по рабочим местам, создаваемым в рамках проекта, составляет 17,9 тыс.руб. Специалисты и рабочие привлечены среди местного населения.

Форма участия государства в финансовом обеспечении проекта:

Инвестиционная налоговая льгота по налогу на имущество (освобождение от налога по приобретенному/создаваемому в рамках проекта имуществу) - в общей сумме 27 422,8 тыс.руб.

1. Инициатор и команда проекта

1.1 Инициатор проекта

Общество с ограниченной ответственностью «Пичаево Золотая Нива» (Общество), сокращенное название ООО «Пичаево Золотая Нива» ИНН 6814003890.

Сведения в единый государственный реестр юридических лиц внесены 23 октября 2009г., за основным государственным регистрационным номером 1096809000441.

Юридический и почтовый адрес: 393982, Тамбовская область, Пичаевский р-н, с. Коршуновка, ю-в часть кад.кв.,кад.№ 68-68-12/021/2009-214

Среднесписочная численность сотрудников Общества составила: 28 человек.

1.2 Основные виды деятельности

Основными видами деятельности согласно Уставу Общества являются:

·   выращивание зерновых, технических и прочих сельскохозяйственных культур, не включенных в другие группировки;

·   выращивание зерновых и зернобобовых культур;

·   выращивание сахарной свеклы;

·   сдача внаем собственного недвижимого имущества

·   аренда прочих транспортных средств и оборудования;

·   оптовая торговля зерном, семенами и кормами для сельскохозяйственных животных;

·   предоставление услуг в области растениеводства и животноводства;

·   другие виды деятельности, не запрещенные законодательством РФ. Общество не осуществляло деятельность подлежащею лицензированию.

Уставный капитал Общества составляет 10 000 (Десять тысяч) рублей 00 копеек.

Таблица 1.1. Структура участия в уставном капитале общества

№ п/п	Статус	Имя	Доля в УК
1	Юр.лицо	ООО «АгроТерра Холдингс»	100%

1.3 Информация об органах управления

Высшим органом управления Общества являются Общее собрание участников. Руководство текущей деятельностью Общества осуществляется единоличным исполнительным органом Общества - генеральным директором, который действует на основании Устава Общества.

Генеральный директор Общества - Дащенко Александр Владимирович.

1.4 Миссия и ценности

Миссия предприятия ООО «Пичаево Золотая Нива» заключается в удовлетворении потребностей потребителя в высококачественной и доступной по ценам сельхозпродукции в течение всего года.

Основная ценность общества -клиенты. Во взаимодействии с клиентом применяется индивидуальный подход. Интересы заказчика являются приоритетными. Общество стремится к увеличению числа постоянных клиентов компании, заинтересованных в сотрудничестве.

2.Методы ведения учета

.1 Ведение раздельного учета по проекту

Согласно с требованиями предоставления государственных льгот и преференций на предприятии будет организована система раздельного учета по проекту создания зернохранилища. Оценка выручки по проекту будет производиться исходя из фактических объемов и сроков хранения и условных цен на хранение, предусмотренных данным бизнес-планом.

Имущество, подлежащее льготному налогообложению будет учитываться отдельно с целью корректного расчета льготы по налогу на имущество. В связи с тем, что льгота по налогу на прибыль не запрашивается, раздельного учета затрат по проекту вести не планируется.

2.2 Учетная политика для целей бухгалтерского учета

Бухгалтерский учет в организации осуществляется бухгалтерией как самостоятельным структурным подразделением под руководством главного бухгалтера. Для ведения бухгалтерского учета применяется программный продукт 1:С.

Срок полезного использования по основным средствам определяется на основании Классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы, утвержденной Постановлением Правительства РФ от 1 января 2002 г. N 1.

Начисление амортизации по основным средствам ведется линейным способом. Малоценные объекты основных средств стоимостью не более 20 000 руб., а также книги, брошюры и другие издания списываются в расходы по мере их отпуска в эксплуатацию. Ежегодная переоценка основных средств не проводится. При списании оценка материалов и товаров производится по средней себестоимости.

Учет активов и обязательств, стоимость которых выражена в иностранной валюте, а также порядок пересчета стоимости этих активов и обязательств, в валюту Российской Федерации - рубли, осуществляется в соответствии с требованиями Положения по бухгалтерскому учету «Учет активов и обязательств, стоимость которых выражена в иностранной валюте» (ПБУ 3/2006), утвержденного приказом Минфина России от 27 ноября 2006 г. № 154н.

Учет кредитов и заёмов осуществляется в соответствии с требованиями Положения по бухгалтерскому учету «Учет заёмов и кредитов и затрат по их обслуживанию» (ПБУ 15/01), утвержденного приказом Минфина России от 02 августа 2001 г. № 60н.

Арендуемые Обществом основные средства отражаются за балансом в оценке принятой в договоре. Арендованные земельные участки отражаются по кадастровой стоимости.

2.3 Учетная политика для целей налогового учета

Общество определяет налоговую базу по НДС по мере отгрузки и предъявления покупателю документов на дату отгрузки (передачи) товара (работ, услуг).

В целях признания доходов и расходов при расчете налога на прибыль организация использует метод начисления. В целях определения материальных расходов при списании сырья и материалов применяется метод списания по средней себестоимости.

Срок полезного использования по основным средствам определяется на основании Классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы, утвержденной постановлением Правительства РФ от 1 января 2002 г. N 1.

По амортизируемому имуществу амортизация начисляется линейным способом. Организация формирует регистры налогового учета с использованием компьютерной техники.

3. Описание продукта

.1 Наименование продукции, их отличительные черты

Основным производимым продуктом реализуемого инвестиционного проекта являются зерновые и масличные культуры: пшеница, рожь, кукуруза, горох, ячмень, рапс (хранилище оснащено специализированными полами для хранения рапса), соя, подсолнечник. Хранилище предусматривает хранение различных культур и оборудовано всем необходимым оборудованием, отвечающим современным требованиям безопасности и качества.

Основной культурой, участвующей в проекте является пшеница, что обусловлено ее высокими биологическими свойствами, широтой применения в пищевой промышленности, а традициями региона.

Подсолнечник, соя и рапс так же являются одними из основных культур, производимых предприятием. Подсолнечник как основная масленичная культура, выращиваемая в Центрально-Черноземном районе, а рапс и соя как весьма перспективные в экономическом плане культуры.

3.2 Краткое описание и основные характеристики

Пшеница - основная и самая важная продовольственная культура в большинстве стран мира. Ее культивируют более чем в 80 странах. Культура пшеницы известна около 10 тыс. лет, в странах Европы ее возделывают свыше 5 тыс. лет, в нашей стране - около 5 тыс. лет. Из многочисленных видов пшеницы в мировом земледелии культивируется, главным образом, пшеница мягкая и твердая. Посевные площади пшеницы в нашей стране составляют около 40 млн. гектаров, валовые сборы - 40-50 млн. т, товарное зерно - около 20 млн. т с тенденцией к снижению.

Из 20 известных в наше время видов пшеницы наибольшую площадь и максимальное товарное производство зерна в нашей стране принадлежит, так же, как и в других странах, мягкой и твердой пшенице. Мягкая пшеница используется в основном для производства муки, направляемой в хлебопекарную, кондитерскую, частично в макаронную и крупяную промышленность.

Твердая пшеница является лучшим сырьем для производства макаронных изделий. Однако основным фактором, влияющим на качество зерна мягкой и твердой пшеницы, является сорт.

Наследственная природа сорта во многом предопределяет технологические достоинства зерна. Для выращивания высококачественной пшеницы в конкретных условиях необходим правильный выбор сорта как носителя уникальных свойств о учетом зоны его районирования. В нашей стране так же, как и в других странах, возделывают при товарном производстве, как правило, районированные сорта, т.к. при высоком качестве товарное зерно районированного сорта продается дороже рядового.

Рис.

В настоящее время в стране районировано свыше 200 сортов пшеницы, в том числе 75 озимой (IV тип), 113 яровой (I, Ш тип), 30 сортов твердой пшеницы П (26) и У1 (4 ) типов.

Все районированные сорта мягкой пшеницы делятся на сильные, средней силы (ценные) и слабые..

Сильная пшеница - это зерно способное давать муку, обеспечивающую получение высокого качества хлеба. Мука из сильной пшеницы поглощает при замесе относительно большее количество воды; а тесто, полученное из такой муки обладает способностью хорошо удерживать углекислый газ в процессе замеса, брожения и расстойки, устойчиво сохраняет физические свойства и в первую очередь - упругость и эластичность. Хлеб из сильной пшеницы при любых способах тестоведения имеет высокий объем и хорошую формоустойчивость.

Отличительной особенностью сильной пшеницы является способность ее служить при подсортировках эффективным улучшителем зерна пшеницы с низкими хлебопекарными свойствами. В связи с изложенным нерационально использовать сильную пшеницу непосредственно в хлебопечении - она должна применяться только для подсортировки к зерну с низкими хлебопекарными свойствами. Процент подсортировки сильной пшеницы к слабой определяется уровнем основных показателей технологических свойств слабой, а также содержанием клейковины и ее качеством у сильной пшеницы.

Использование сильной пшеницы в первую очередь в качестве улучшителя принято не только в нашей стране, но и в большинстве ведущих стран товарного производства этой культуры (Канада, США).

Пшеница средней силы (ценная) способна без добавки зерна сильной пшеницы давать хлеб хорошего качества, отвечающего требованиям стандарта, но улучшителем слабой она служить не может.

Слабой считается пшеница, которая в чистом виде без добавления сильной, для хлебопечения непригодна. Мука из такой пшеницы, при замесе теста поглощает мало воды, а тесто в процессе замеса и брожения быстро теряет упругие и эластичные свойства. Хлеб, как правило, имеет небольшой объем, пониженную формоустойчивость, неудовлетворительный внешний вид и состояние мякиша, не отвечающие требованиям стандарта.

Сильный или ценный сорт может быть отнесен к сильному или ценному, если зерно обладает определенными свойствами, перечисленными в ГОСТ 9353-85 "Пшеница. Технические условия" иливГОСТ 9353-90.

Признаком, который предопределяет хлебопекарные свойства зерна и определяется довольно быстро с высокой точностью, является количество и качество клейковины.

Эти показатели включены в стандарт на зерно и муку и положены в основу классификации пшеницы по хлебопекарным свойствам и, в первую очередь, характеризуют силу пшеницы и ее свойства как улучшителя. Чем выше содержание клейковины при отличном качестве (первая группа), тем выше смесительная ценность пшеницы. Количество клейковины в зерне пшеницы может колебаться в очень широких пределах: в продовольственном зерне от 18 до 40% и более.

Почему придается наибольшая значимость показателю количества клейковины, а не содержанию белка?

Объясняется это тем, что на хлебопекарные свойства пшеницы, кроме количества клейковинных белков, оказывает столь же большое влияние и их качество. Качество клейковины в ряде случаев оказывает решающее значение для качества хлеба, поскольку варьирование его в товарном зерне не меньшее, а даже большее, и особенно, в последние годы при неблагоприятных условиях созревания, уборки, или влияний экологической среды.

Качество зерна пшеницы зависит не только от количества и качества клейковинных белков, но и от состояния углеводно-амилазного комплекса зерна, которое может быть выявлено показателем числа падения. Этот показатель имеет высокую технологическую значимость в тех зонах производства товарного зерна, где часто имеет место его прорастание. При прорастании зерна происходит распад крахмала и частичный переход его в сахара с высвобождением влаги. При этом повышается амилолитическая активность зерна, его свойства сильно ухудшаются, что приносит особые неприятности хлебопекам. Качество хлеба, выпеченного при переработке такого зерна, часто бывает нестандартным: корка вялая, цвет мякиша серый, на ощупь сырой, заминающийся, имеет солодовый запах. Показатель числа падения в зерне пшеницы может колебаться от 60 до 600 с и более. Хлеб получается стандартным при числе падения не менее 150 с.

Кроме технологически значимых показателей, обеспечивающих получение пышного стандартного пшеничного хлеба важной характеристикой товарного зерна пшеницы является ее питательная ценность.

Наиболее важным веществом зерна пшеницы является белок. Его содержание в зерне пшеницы в среднем составляет: в мягкой озимой пшенице - 11,6%, в мягкой яровой - 12,7 %;в твердой - 12,5 % при колебаниях от 8,0 до 22,0 %. При низком содержании общего белка (ниже 11 %) в пшенице формируется недостаточное количество клейковинного белка.

В зерне пшеницы самое главное - это клейковинный белок, который предопределяет технологические свойства зерна и выработанной из него муки. Только при высоком количестве сырой клейковины (25 % и выше), и хорошем ее качестве можно получить пышный, вкусный и полезный хлеб. Уникальная способность клейковинных белков образовывать комплекс, называемый клейковиной, предопределила ведущую роль пшеницы среди всех зерновых культур.

Клейковина - это нерастворимый в воде упругоэластичный гель, образующийся при смешивании размолотого зерна пшеницы или муки с водой, содержание белка в котором составляет 98 %, небольшое количество углеводов, липидов и минеральных веществ. В сырой клейковине содержится 64-66 % воды.

Основную массу зерна пшеницы составляют углеводы. Они играют большую энергетическую роль в питании человека. В зерне пшеницы углеводы в основном представлены крахмалом, который составляет в зерне пшеницы в среднем 54 %, при колебаниях от 48 до 63 %. Весь крахмал сосредоточен в эндосперме. Из углеводов кроме крахмала в зерне пшеницы имеется сахар. В нормальном полноценном зерне пшеницы содержание сахара составляет от 2 до 7%. Сахар в основном присутствует в зародыше, а также в периферических частях эндосперма. Он используется зерном в первый период прорастания.

Без наличия сахаров в зерне пшеницы и продуктах его переработки, в частности, в муке, невозможно было бы развитие дрожжей и молочно-кислых бактерий при тестоведении.

В зерне пшеницы имеются и другие углеводы. Например, клетчатка. Ее содержание в зерне пшеницы составляет в среднем 2,4 % при колебаниях от 2,08 до 3,0 %.

Клетчатка входит в состав цветочных пленок и клеточных стенок оболочек. Имея большую механическую прочность, клетчатка не растворяется в воде и не усваивается организмом. Поэтому при переработке зерна пшеницы в муку главной задачей технологов является удаление оболочек.

Вместе с тем, клетчатка зерна пшеницы играет немалую роль в пищеварении: она регулирует двигательную функцию кишечника, способствуя этим снижению сердечно-сосудистых заболеваний, препятствуя ожирению человека. В связи о этим отруби, полученные при размоле зерна пшеницы, используют в качестве лечебного средства.

Жиры и липиды составляют в зерне пшеницы в среднем 2,1 %, при колебаниях от 0,6 до 3,04 %. Жиры в зерне мягкой и твердой пшеницы, сосредоточены преимущественно в зародыше и алейроновом слое и влияют отрицательно на сохранность зерна, поскольку они неустойчивы при хранении. Под воздействием ферментов они разлагаются водой с образованием свободных жирных кислот, которые окисляются до перекисей и гидроперекисей. В результате может происходить прогоркание жира, поэтому при производстве муки зародыш удаляют.

Подсолнечник - Подсолнечник - важнейшая масличная культура в России. Семена подсолнечника составляют 90 % сырья, перерабатываемого масложировой промышленностью нашей страны.

В семенах лучших сортов подсолнечника содержится 50 - 54 % полувысыхающего масла. Оно широко используется непосредственно в пищу, а также при изготовлении маргарина, консервов и кондитерских изделий. Подсолнечное масло применяется, кроме того, в мыловарении, при получении олифы (в смеси с высыхающими маслами), в производстве стеарина и олеиновой кислоты.

Жмых и шрот, получаемые после извлечения из семян масличных растений, - богатые белком и жиром концентрированные корма для скота: 100 кг жмыха и шрота приравниваются соответственно к 109 и 100 кормовым единицам.

Рис.

Подсолнечник является типичным растением степной и лесостепной полосы. Обладает высокой пластичностью, которая позволяет возделывать его в различных климатических условиях. В России сосредоточено около 70 % всех мировых посевов. Подсолнечник - основная масличная культура, возделываемая в России на семена, из которых получают пищевое и техническое масло. Жмыхи используются в корм сельскохозяйственным животным; из золы стеблей получают поташ или применяют её как удобрение. Высокорослые сорта подсолнечника (до 4 м), дающие большую зелёную массу, возделывают как силосную культуру.

Формы культурного однолетнего подсолнечника делят на 3 группы: 1) грызовые - имеют крупные семянки, с относительно небольшим ядром, что обусловливает их пониженную масличность; не имеют панцирного слоя в околоплоднике, а потому легко повреждаются гусеницей подсолнечной моли; 2) масличные - с более мелкими семянками, имеющими панцирный слой в околоплоднике; 3) межеумки - формы, переходные между грызовыми и масличными. В России производственное значение имеют сорта масличного подсолнечника.

Рапс - однолетнее травянистое растение со стержневым, утолщенным в верхней части, корнем, прямостоячим сизо-зеленым стеблем, разделяющимся на ветви первого и последующего порядков, и черешковыми очередными листьями из семейства Капустных. На сороковой день от появления всходов на рапсе распускаются кистевидные рыхлые соцветия с желтыми лепестками, из которых к концу лета образуется двугнездная верхняя завязь, постепенно преобразующаяся в узкий, слегка согнутый стручок, содержащий около 30 округло-шаровидных мелких семян темно-серой или коричневой окраски. Посевная площадь этого масличного растения в мире постоянно увеличивается, но больше всего его возделывают в Китае, Индии, Канаде, Украине и Европейском союзе. Что касается РФ, то производство рапса за последние годы также возросло, причем в нашей стране выращиваются преимущественно яровая культура в связи с ее большей холодостойкостью.

Рис.

Большой интерес для генетиков представляет возникновение рапса, ведь в дикорастущем виде растение не встречается, а культура известна уже свыше 6 тысяч лет. Ученые единодушно полагают, что рапс возник в результате скрещивания капусты огородной и озимой сурепицы, но относительно места его происхождения существуют определенные разногласия. Часть ботаников относит рапс к Средиземноморскому центру зарождения культурных растений, по мнению остальных его родиной является Англия и Голландия, откуда он приблизительно в XVI веке распространился в Германию, Западную Украину и Польшу. В России же его начали возделывать гораздо позднее, лишь к началу XIX века.

Рапс - естественный амфидиплоид, то есть плодовитый гибридный организм, в котором сочетаются полные диплоидные наборы хромосомного материала от обоих родительских видов. И его селекция в настоящее время продолжается по основным трем направлениям: кормовому, пищевому и техническому. Отбор производится в целях повышения урожайности высокобелковых и высокомасличных семян, ускорению их созревания, увеличения устойчивости к полеганию, осыпанию, растрескиванию стручков, поражению вредителями и болезнями, стрессам.

Зеленая масса, сено и травяная мука из рапса используется в качестве корма крупному рогатому скоту, кроме того, растение является прекрасной пастбищной культурой для овец и свиней, так как она богата серосодержащим белком и быстро растет, снижает заболеваемость сельскохозяйственных животных и увеличивает выход мяса и шерсти. Рапс - хорошее зеленое удобрение и великолепный медонос, ведь с одного гектара посевов пчелы вырабатывают 60-90 кг белесоватого меда.

Из семян рапса получают высококачественное масло, используемое в кулинарии для приготовления разнообразных блюд и в пищевой промышленности для изготовления маргарина. Рапсовое масло с большим количеством вредной для организма эруковой кислоты с успехом применяется в металлургии для закалки стали, в качестве смазки в реактивных двигателях, как сырье для производства эластичных материалов. Интересно направление использования рапсового масла в производстве биодизеля, особенно актуальное для северных районов. После выжимки масла рапс дает полноценные по содержанию белка жмых и шрот - ценный концентрированный корм в зимнее время года и пищевая основа премиксов и комбикормов.

Культурная соя - однолетнее бобовое растение с прямостоячим хорошо облиственным стеблем высотой от 15 до 120 см. Корневая система стержне-мочковатая с главным корнем, проникающим на глубину до 2 м, и массой боковых корешков, сосредоточенных в основном в верхнем (0-30 см) слое почвы. Главный корень толще боковых лишь в верхнем (15-20 см) горизонте почвы. Тонкие боковые корешки составляют около 60% от массы всех корней и играют важную роль во впитывании почвенного раствора. Основная масса корней (70-75%) сосредоточена в рыхлом пахотном слое (0-30 см), от наличия в котором влаги и питательных веществ зависит продуктивность агроценоза. К моменту образования настоящего тройчатого листа на корнях образуются клубеньки азотфиксирующих бактерий-ризобий, максимальное развитие которых достигается в фазе цветения растений (рис.1).

Набухание и прорастание семян сои осуществляется за 5-10 дней в зависимости от температурных условий и влажности почвы. После набухания прорастают первичные корешки, а затем на поверхность выносятся семядоли, из которых формируются первые листочки, и начинается автотрофный процесс питания. Позднее образуются примордиальные одинарные листья, а затем настоящие тройчатые. Основные фазы роста и развития сои: всходы, образование трех настоящих листьев, ветвление, цветение, формирование бобов, налив семян, созревание. Весь период вегетации длится 75-105 дней у скороспелых сортов и 140-150 - позднеспелых. Листья и стебли покрыты светло-серыми или светло-коричневыми волосками разных оттенков. Цветки белые или фиолетовые, мелкие, находятся в пазухах листьев и сосредоточены в кистях по 3-20 штук. Соя - облигатный самоопылитель, но отдельные цветки могут перекрестно опыляться насекомыми, формируя естественное гибридное потомство.

Рис.

Бобы различаются по форме, окраске и опушению. Обычно они слегка изогнутые, реже прямые, светло-серой, светло-коричневой, коричневой и бурой окраски с 1-4 семенами. Семена округлые или овальные по форме, желтые или светло-желтые по окраске с продолговатым рубчиком с типичной для сорта окраской (светлой, черной, коричневой) и формой (узкой, широкой, продолговатой). Семя сои состоит из семенной оболочки и зародыша. Зародыш имеет корешок, подсемядольное колено, две семядоли и почечку, из которых при прорастании формируются проросток, листья и корешки. При созревании растения сбрасывают листья и семена подсушиваются до уборочной спелости (12-14%).

По требованиям к условиям произрастания соя довольно неприхотливое растение. Она может расти на всех типах почв, кроме солончаков и сильнокислых почв (рН<5,5), довольно устойчива к заморозкам, засухе, переувлажнению почвы, вынослива к целому ряду патогенов; индифферентна к резким перепадам температуры воздуха и относительной влажности.

Семена содержат 35-52 % белка и 17-27 % масла, витамины А, В, С, D, E, ряд ферментов. Белок сои представлен легкорастворимыми фракциями (до 94 %), в нем большое количество незаменимых аминокислот, лизина в 9 раз больше, чем в белке пшеничной муки, и в 2-3 раза больше, чем в семенах гороха, нута, кормовых бобов. Кроме того, белок сои - глицитин - обладает свойством створаживания. Из семян сои производят муку, соевое молоко, творог, белковые продукты трех видов: концетраты, содержащие 70 % белка, изоляты (до 90 % белка) и структурированные продукты - аналоги изделий из мяса. Они намного дешевле натуральных, но не уступают им по питательной ценности и перевариваемости. Соевое масло обладает хорошим вкусом и кулинарными свойствами. Оно состоит из полинасыщенных жирных кислот, незаменимых для живого организма. Содержание наиболее важной линолевой кислоты составляет 50-60 %. Наблюдается прямая корреляция с содержанием линоленовой кислоты (2-3 %), придающей маслу специфический запах и способствующей быстрой его окисляемости. Соевое масло является полувысыхающим и находит разнообразное применение. После рафинирования оно имеет светло-желтый оттенок, теряет запах и широко используется в производстве маргарина и кондитерских изделий. Соевое масло применяется в мыловарении для изготовления твердых сортов мыла, а в смеси с льняным - в лакокрасочной промышленности. Зеленая масса, сено, жмых и шрот используются для скармливания сельскохозяйственным животным. Благодаря азотфиксации, соя - ценный предшественник для пропашных и зерновых культур.

В рамках планируемого инвестиционного проекта планируется отказаться от части следующих видов услуг сторонних элеваторов:

·        очистка зерновых и масленичных культур;

·        сушка зерновых и масленичных культур;

·        хранение зерновых и масленичных культур;

·        отгрузка в автотранспорт.

Очистка и сушка зерна являются важными этапами в процессе его послеуборочной обработки.

Только что собранная зерновая масса имеет высокую влажность до 25%, а иногда даже выше. Кроме этого, в зерне присутствуют сорные примеси, влажность которых может достигать 30%. Если хранить зерно в таком состоянии, то его влажность увеличится за счет перераспределения влаги между зерновой массой и посторонними примесями, что может привести к гниению урожая, развитию патогенных микроорганизмов и плесневых грибков, а в холодное время года к его подмораживанию. В связи с этим, очистка и сушка зерна должна производиться сразу же после того, как оно было собрано с полей, пока не успел произойти влагообмен.

Осуществление предварительной очистки и сушки зерна позволяет снизить его влажность до необходимо уровня, когда исключена возможность самосогревания зерновой массы в процессе длительного хранения.

В процессе сушки зерна важно различать температуру зерна и температуру сушильного агента, которую контролирует оператор зерносушилки.

Осуществление очистки и сушки зерна позволяет повысить качество самого зерна и продуктов его переработки, повысить срок хранения урожая и свести к минимуму потери зерна в массе.

Основной задачей процесса хранения зерна является обеспечение сохранности его качественных и количественных показателей. Перед закладкой зерна на хранение необходимо его правильно подготовить, иначе его сохранность не обеспечат даже современные зернохранилища.

Хранение зерна семенного назначения является одним из важных вопросов для аграриев. Только что убранные семена не имеют хороших посевных качеств и им необходимо послеуборочное дозревание, которое может происходить от нескольких недель дол нескольких месяцев в зависимости от культуры и сорта материала. Так, озимые культуры дозревают достаточно быстро, а некоторые сорта яровых, напротив, имеют долгий период дозревания. Для того, чтобы ускорить этот процесс необходимо выполнять несколько условий: хранение зерна должно осуществляться при температуре +20...+30 С, влажность зерна должна составлять 13-14%, в пространстве между зернами должен быть кислород. При таких условиях повышается всхожесть зерна и энергия прорастания, что улучшает его посевные качества.

Хранится зерно в специализированных хранилищах, которые позволяют защитить его от вредных воздействий окружающей среды, проникновения насекомых и грызунов, атмосферных осадков и талых вод. В результате, потери массы и качество продукта сведены к минимуму.

Строительство зернохранилищ осуществлено с учетом климатических особенностей региона, количества урожая, технологии хранения зерна.

Отгрузка зерновых осуществляется по требованию заказчика либо в автотранспорт, либо в железнодорожный транспорт, в оговоренные договором сроки.

3.3 Предполагаемая цена предоставления услуг (источник выручки)

Источником выручки, используемой в проектеООО «Пичаево Золотая Нива» является экономическая разница между стоимостью хранения зерновых и масличных культур, в том числекруглогодичное, очистки и сушки на собственных базах хранения и сторонних элеваторах. Стоимость услуг сторонних элеваторов представлена ниже (на полный цикл операций или месяц хранения 1 тонны продукции):

Таблица

Наименование продукции	Единица измерения	Стоимость услуги с НДС
Приемка Озимая пшеница/Рожь	руб.	80
Приемка Рапс/Соя	руб.	100
Приемка Подсолнечник	руб.	100
Очистка Озимая пшеница/Рожь	руб.	240
Очистка Рапс/Соя	руб.	500
Очистка Подсолнечник	руб.	300
Сушка Озимая пшеница/Рожь	руб.	300
Сушка Рапс/Соя	руб.	660
Сушка Подсолнечник	руб.	770
Хранение Озимая пшеница/Рожь	руб.	100
Хранение Рапс/Соя	руб.	120
Хранение Подсолнечник	руб.	120
Отгрузка Озимая пшеница/Рожь	руб.	270
Отгрузка Рапс/Соя	руб.	320
Отгрузка Подсолнечник	руб.	320

Стоимость очистки и сушки складываются из стоимости выполнения операции за удаление 1% влажности или сорной примеси и плановых показателей сверхнормативной влажности и сорности (рефакции).

Плановые показатели сверхнормативной влажности/сорности культур: зерновые - 3%/3%, соя/рапс - 5%/6%, подсолнечник - 3%/7%.

Степень готовности к выпуску и реализации продукции.

В 2012 году (3 квартал) завершена основная масса работ по первой очереди проекта, готовы к эксплуатации мощности емкостью 30,3 тыс.тонн. Достичь максимальной мощности планируется в 4 квартале 2013 году, когда будут введены в эксплуатацию сезонные хранилища суммарной емкостью 68 тыс.тонн.

3.4 Безопасность и экологичность

Продукция, которую планируется выпускать на предприятии, полностью соответствует требованиям безопасности и экологически безопасна.

3.5 Условия поставки и упаковка

Планируется заключениедолгосрочных договоров поставок с основными потребителями, что позволит избежать колебаний и поможет планировать в долгосрочном периоде деятельность предприятия.

3.6 Гарантии и сервис

Работа предприятия будет строиться на принципах партнерства с потребителем. В случае оказания некачественного услуг организация обязуется компенсировать потери клиента расследовать причины данной ситуации с целью исключения возможности повторения подобной ситуации.

Стратегические возможности и планы расширения или модернизации продукта.

В случае успешной реализации данного проекта планируется увеличение объемов производства, и выход на новые рынки сбыта.

Основными предпосылками для успешной реализации проекта являются следующие положения:

ü  использование современного технологического оборудования для производства продукции;

ü  высококвалифицированный персонал;

ü  рост потребления продуктов переработки зерна на душу населения;

ü  легкий доступ к ресурсам производства в регионе реализации проекта.

3.7 Степень влияния сезонных факторов

Сельское хозяйство обладает ярко выраженной сезонностью - рост цен зимой-весной, когда запасы старого урожая заканчиваются, а новый еще не достиг рынка. В связи с этим основной целью постройки зернохранилища является перенос реализации продукции зерноводства с момента получения урожая на периоды, когда цены достигают максимального значения, что поможет получить предприятию дополнительную прибыль и снизить влияние сезонности производства.

4. Описание отрасли (обзор рынка)

.1 Производство зерна

Зерно является основой продовольственного сектора, поскольку используется и в качестве сырья при производстве собственно продуктов питания, и в качестве корма в животноводстве. Основными зерновыми культурами в мире являются пшеница (доминирующая культура), рожь, ячмень, и кукуруза; высокую региональную значимость имеют также рис и соя.

На долю России приходится 10% всех пахотных земель мира. Большая часть площадей используется под пшеницу: 7,4-10,6 млн. га - под озимую и 13,8-15,5 млн. га - под яровую. Общий валовой сбор пшеницы в среднем колеблется от 34,1 до 50,6 млн. тонн при урожайности 2,1-3,0 тонн с 1 га и 1,3-1,6 тонн с 1 га соответственно озимой и яровой пшеницы.

Существенны посевные площади под озимый и яровой ячмень (0,5-0,7 млн. га и 8,6-9,7 млн. га соответственно). При урожайности озимого ячменя 2,6-3,9 т/га, а ярового 1,6-1,9 т/га общий валовой сбор ячменя составляет 14,1-19,5 млн. тонн. На внутреннее потребление приходится 15,5-16,5 млн. тонн. Экспортируется 1,3-1,7 млн. тонн ячменя. Импорт составляет 0,2 млн. тонн. Переходящие запасы - 1,0-2,1 млн. тонн.

На долю посевов зерновых в России в 2011 году приходилось 58% общей площади под урожай, по сравнению с прошлым годом ситуация не изменилась. Основными выращиваемыми зерновыми по посевным площадям традиционно являются пшеница и ячмень, на долю которых суммарно приходится более 75%.

Рис. 3.1. Динамика общих площадей под зерновые в России в 2000-2011 гг., тыс.

В 2011 году доля посевов пшеницы и ячменя в общей площади под зерновые изменились незначительно, так по пшенице снижение показателя составило 4%, по ячменю отмечается рост в пределах 10%. По остальным зерновым можно отметить следующие тенденции: ежегодное снижение площадей посевов под овес, планомерный рост сева риса, несмотря на незначительную долю в общем итоге. Рост площадей посевов под кукурузу на зерно в 2011 году составил 24%, по гречихе зафиксировано 12%ное снижение показателя.

Рис. 3.2. Региональная структура посевов зерновых в 2011

Региональная структура посевов зерновых за последние 10 лет практически не изменилась. Можно отметить небольшой планомерный рост доли южного федерального округа в посевах зерновых. В целом, более половины всех посевных площадей под зерновыми размещается в Сибирском и Приволжском федеральных округах. Посевные площади зерновых в 2011 году выросли во всех округах кроме Уральского и Приволжского.

Динамика валовых сборов зерновых в последние 5 лет имела положительный тренд, за исключением показателей 2010 года, который, в силу погодных условий, оказался годом неудачным для сельского хозяйства.

Валовой сбор зерна в 2011 составил 94,2 млн. тонн. В дальнейшем, в ближайшие 5-10 лет за счет наращивания посевных площадей и восстановления урожайности можно прогнозировать рост валового сбора в течение 5-7 лет до 120-130 млн. т. Таким образом, последствия засухи 2010 года преодолены.

Рис. 3.3. Динамика валовых сборов зерновых в 2000-2011 гг., тыс. центнеров

Почти половину общего показателя валового сбора зерновых в 2011 году обеспечивают Южный и Приволжский округа, а если рассматривать показатели этих округов в совокупности с урожаями Центрального региона - около двух третей зерновых в России собираются в указанных регионах.

Рис. 3.4. Региональная структура валовых сборов зерновых в 2011 году

Что касается динамики валовых сборов в разрезе отдельных культур, то следует отметить, что по рису, в отличие от всех других культур, сборы росли ежегодно, включая засушливый 2010 год. Урожаи просо и ржи за последние годы уменьшились по сравнению с началом 21 века (2000х годов). Позитивная динамика наблюдается по кукурузе, по гречихе урожаи 2009-2010 года достаточно низкие по сравнению с предыдущими рекордными показателями за десять лет.

Рис. 3.5. Региональная структура валовых сборов зерновых в 2011 году по видам культур

Рассматривая региональную структуру сборов по культурам в 2011 году, можно отметить следующие особенности:

      треть всего урожая пшеницы собрана в хозяйствах Южного федерального округа, 23% от общего показателя в Сибирском округе, в совокупности с Северо-Кавказским округом - более 70% пшеницы в России собрали хозяйства трех округов;

      основная масса урожая ржи в стране приходиться на угодья Приволжского федерального округа (64%), еще 16% урожая собрано в Центральном федеральном округе;

      около 70% урожая ячменя собрано в трех федеральных округах: Центральном, Южном и Сибирском;

      более половины валового сбора овса приходится на хозяйства Сибирского федерального округа;

      Северо-Кавказский регион - лидер по выращиванию кукурузы на зерно в России, доля в 2010 составила порядка 70% от общего показателя;

      в этом же округе собрали большую часть проса (31%), еще 30% и 23% в Сибирском и Приволжском округах, соответственно;

      львиная доля урожая гречихи и риса была получена благодаря угодьям Южного федерального округа, который традиционно считается житницей России. В 2010 году 74% гречихи и 91% риса-сырца было собрано в хозяйствах данного округа.

Непосредственным образом региональная структура сборов зерновых связана с их урожайностью, которая в целом имеет положительную тенденцию по стране.

Видим, что в 2011 году урожайность зерновых и зернобобовых культур составила почти 23 центнера с гектара, по сравнению с 2010 годом рост показателя составил 22 %, однако, уровень предыдущих лет еще не достигнут. Так, в 2008 году урожайность составляла 23,8 центнера с га, что является пиком за последние 20 лет. В целом, можно отметить общий растущий тренд урожайности с 1998 года, когда показатель был предельно низким - 12,9 центнеров с га.

Рис. 3.6. Показатели урожайности зерновых и зернобобовых культур в РФ, центнеров с 1 Гектара убранной площади.

С 2005 года практически по всем зерновым (кроме кукурузы и проса) наметился рост урожайности. Только в 2010 году в связи с засухой урожайность по всем культурам была значительно ниже средней.

Рис. 3.7. Динамика урожайности зерновых в 2000-2010 гг. по видам зерна, центнеров с га.

По данным министерства сельского хозяйства (от октября 2011 г.) урожайность пшеницы в 2011 году составила 24,1 центнера с га, что выше аналогичного показателя 2010 года на 22%. 32%й рост отмечается по ячменю яровому и озимому, 46% - по гречихе, 60% по кукурузе на зерно. Однако, оценивая темпы роста, необходимо учитывать особенности засушливого лета 2010 года. На фоне показателей 2009 года - темпы роста урожайности основных зерновых не такие значительные, а по пшенице отмечается снижение урожая на гектар.

Выделим регионы-лидеры по урожайности различных видов зерновых культур.

Рис. 3.8. Регионы-лидеры урожайности по культурам в 2010 г, центнеров с гектара

4.2 Потребление зерна

В таблице 3.1 указан баланс ресурсов использования зерна в РФ с 2009 по 2011 гг. По данным МСХ РФ, ресурсы зерна в 2009/2010 году составили 114,5 млн. тонн. Использовано зерна - 97,1 млн. т, в том числе на внутреннее потребление - 75,7 млн. тонн (78% от объема использования зерна). В следующем году, ввиду тяжелых погодных условий, картина изменилась. Ресурсы зерна в 2010/2011 году составили 87,5 млн. тонн. Использовано зерна - 71,5 млн. тонн, в т.ч. на внутреннее потребление - 67,0 млн. тонн (94% от объема использования зерна). В 2011/2012 году ситуация постепенно начинает налаживаться. Ресурсы зерна составили 108,2 млн. тонн. Использовано зерна - 93,0 млн. тонн, что составляет 74% от общего объема использования зерна.

Таблица 3.1 - Баланс ресурсов и использования зерна, млн.тонн

Наименование	2009/10	2010/11	2011/12
Начальные запасы	17,3	21,0	16,0
Валовой сбор после доработки	96,5	65,5	91,5
Импорт	0,7	0,8	0,7
Ресурсы всего	114,5	87,5	108,2
Внутреннее использование	75,7	67,0	69,0
В том числе
продовольственные цели	22,5	19,9	20,5
фуражные цели	35,7	31,6	32,6
Остальное, включая потери	17,5	15,5	15,9
Использование всего	97,1	71,5	93,0
Конечные запасы	17,4	15,2
в том числе: интервенционный фонд	9,1	6,7	6,7
свободный рынок	10,2	9,3	8,5

Таблица 3.2 - Баланс зерна в РФ по округам, тыс.тонн

Регион	Запас	Производство 2011 г	Потребление	Профицит
Центральный федеральный округ	3200	17000	18300	1900
Южный и Северо-Кавказский ФО	4500	31500	13500	22500
Северо-Западный ФО	500	630	1900	- 700
Приволжский ФО	3300	21000	19500	4800
Уральский ФО	1800	7100	4500	4400
Сибирский ФО	3500	14700	12500	5500
ИТОГО:	16800	91930	70200	38400

Из таблицы 3.2 видно, что наибольшим профицитом обладают Южный и Северо-Кавказский федеральные округа.

Из всего объема внутреннего потребления больше всего зерна уходит на корм скоту и птице (56%), на пищевые цели расходуется 24% зерновых ресурсов, на промышленную переработку - 3% (Рис. 3.9).

Рис. 3.9. Структура внутреннего потребления зерновых культур.

Двадцать крупнейших зерновых регионов ежегодно производят от 1,5 до 11,5 млн. тонн зерна (по данным за 2011 год, рис. 2.10). Крупнейшим зернопроизводителем является Краснодарский край (11 455 тыс. тонн в 2011 году), далее следуют Ставропольский край (8 186 тыс. тонн) и Ростовская область (7 736 тыс. тонн).

Рис. 3.10. Двадцатка регионов - лидеров по производству зерна в 2011 году.

Если рассматривать внутреннее потребление регионов, без учета запасов на конец года, ситуация несколько иная. На первом месте по потреблению зерна внутри региона - Татарстан (4,4 млн. тонн), на втором месте - Алтайский край (4,1 млн. тонн). Краснодарский край оказывается только на 3-м месте (3,7 млн. тонн).

Рис. 3.11. Потребление зерна по регионам в 2011 году (потери, производственное и личное потребление, переработка), тыс. тонн

В крупнейших 3-х районах - производителях потенциал к вывозу составил 5-7 млн. тонн в каждом. В Омской, Курганской, Курской, Нижегородской областях потенциал к вывозу зерна составил около 1 млн. тонн - Рис. 3.12.

Рис. 3.12

Объем на одного получателя колеблется от 18-19 тыс. тонн на Московской и Октябрьской железных дорогах, до 0,3-2 тыс. тонн на Восточно-Сибирской, Красноярской, Забайкальской, Калининградской и Сахалинской железных дорогах. При этом количество поставщиков у одного крупного получателя может достигать нескольких десятков. Основными потребителями зерна являются мукомольные и комбикормовые (животноводческие) предприятия.

Но с учетом того, что уже во втором полугодии 2011 года экспорт зерна составил 19,4 млн. тонн экспортный потенциал 2011/2012МГ можно оценить не менее, чем в 30 млн. тонн. Уже сейчас Правительство подняло ограничение по экспорту с нынешних 24-25 до 27 млн. тонн.

В конце 2011 года первый вице-премьер РФ Виктор Зубков заявил, что благодаря высокому качеству российского зерна и конкурентным ценам, России в 2011 году удалось не только вернуть позиции на традиционных рынках, но и существенно расширить круг потребителей - до 84 стран Европы, Азии, Африки и Южной Америки. "Фактически Россия сегодня кормит зерном почти половину стран мира", сказал Зубков.

Рис.3.14

К 2020 году экспорт российского зерна увеличится до 40 млн. тонн, сообщила министр сельского хозяйства РФ Елена Скрынник на заседании секции "Продовольственная безопасность" в рамках XII съезда партии "Единая Россия" в конце 2011 года . По ее прогнозу, в 2011/2012 году Россия вернется на мировой рынок, с которого она была вынуждена уйти на некоторое время из-за сильной засухи прошлого года. Основными потребителями российского зерна традиционно являются рынки Северной Африки и Ближнего Востока. В 2010/2011 году в тройке лидеров, как и в 2009, Египет, Турция и Саудовская Аравия среди стран покупателей российской продукции. При этом в пятерку лидеров также вошли Ливия и Израиль, потеснив Сирию и Иран. В 2009 году Ливия и Израиль находились на шестом и седьмом местах соответственно. В структуре экспорта в первом полугодии 2011 года, в период действия эмбарго, основной объем продаж приходится на среднезерный рис - 56%, соответственно, за январь-август на первом месте уже пшеница - 88,8%. После отмены эмбарго Россия постепенно возвращается на мировые рынки. Среди стран покупателей на первом и втором местах также Египет и Турция, при этом Саудовская Аравия сместилась на 4 позицию, уступив место Италии.

4.3 Услуги элеватора

Рынок услуг элеваторов является локальным, региональным рынком. Большой урожай зерновых в 2008 году сделал очевидной нехватку элеваторных мощностей. По данным Российского зернового союза (РЗС), они составляют 95 млн. т, еще 102 млн. т теоретически могут хранить сельхозпроизводители. Но использовать можно только 40%. Таким образом, реальный объем рынка услуг элеватора в целом по РФ составит 78,8 млн. т ((95 млн. т + 102 млн. т)* 40%). Сложная ситуация складывается с хранением обильных запасов зерна нового урожая, т.к. во многих регионах нет достаточного объёма хорошо оборудованных зернохранилищ. Например, в Южном, Приволжском и Центральном округах мощности по хранению зерна почти в полтора раза меньше потребности в этом сезоне.

В Тамбовской области на элеваторах размещается лишь 1 млн. т, (валовой сбор в 2008 году - 3 млн. т, в 2009 году - 4,2 млн.т). Еще 1 млн. т могут хранить у себя производители. Таким образом, дефицит мощностей элеваторов в Тамбовской области по урожаю 2009 года составил 2,2 млн.т.

4.4 Тенденции и прогнозы

Как заявила в декабре 2011 года глава Минсельхоза Елена Скрынник, полученный в 2011 году урожай зерновых позволяет поставить за рубеж в течение сельскохозяйственного сезона (с 1 июля 2011 года по 30 июня 2012 года) 25 млн. тонн зерна. В сентябре 2011 года Елена Скрынник заявила, что к 2020 году экспорт российского зерна увеличится до 40 млн. тонн. В начале 2012 года президент Российского зернового союза Аркадий Злочевский высказал мнение, что общий экспортный потенциал России составляет около 33 млн. тонн зерновых.

Россия обладает значительным экспортным потенциалом зерна. В различные периоды развития, такие как до кризиса 90-х, в начале новой экономики существенное влияние на экспорт оказывали политические причины. На данный момент зерно становится стратегическим экспортным продуктом для страны. По оценкам экспертов, массовое производство продовольственной пшеницы является естественной специализацией России в мировом разделении труда. Экспортный потенциал российского зерна оценивается в перспективе в 10-12 млрд. долл. США в год.

Однако рекордные урожаи и объемы экспорта российского зерна показали не только успехи России, но и выявили ограничения для развития отрасли. Одним из основных препятствий для увеличения производства и экспорта зерна является устаревшая и не отвечающая современным требованиям инфраструктура зернового рынка. Очевиден дефицит современных элеваторов, портовых терминалов, не удовлетворяет возросшим объемам перевозок внутренняя логистика. Инфраструктурные затраты несоразмерно высоки и приводят к снижению конкурентоспособности российского зерна на мировом рынке и сдерживают развитие зернового производства в России. По расчетам, модернизация зерновой инфраструктуры и увеличение конкуренции на рынке инфраструктурных услуг позволит к 2015 году снизить на 500 - 600 рублей (или до 20 долларов США) инфраструктурную нагрузку на каждую экспортированную тонну зерна, что значительно повысит конкурентоспособность российского зерна на мировом рынке.

Для полной реализации российского зернового потенциала потребуется формирование долгосрочного заказа на производство зерна под требования конкретных потребителей на основе экспортных стандартов качества. Это приведет к развитию специализации регионов по выращиваемым культурам с учетом их биоклиматического потенциала и транспортной доступности. С 2010 года Министерство сельского хозяйства субсидирует строительство мощностей по хранению и первичной переработке зерна. Для повышения конкурентоспособности российского зерна, разработана программа развития логистики зернового рынка.

Таким образом, по оценкам Министерства сельского хозяйства к 2020 году объем экспорта российского зерна может составить до 40 млн. тонн ежегодно.

В сегменте услуг элеваторов наблюдается острая нехватка мощностей, неравномерность их распределения по регионам, устаревшие основные фонды. Следует отметить, что еще в 2005 году ФАС РФ по результатам исследования рынка услуг по хранению зерна оценил рынок как насыщенный, где предложение значительно превышает спрос, однако рост производства зерна, особенно в 2008 году кардинально изменил ситуацию. Одной из наиболее значимых тенденций можно назвать консолидацию рынка, основными игроками на рынке продаж становятся крупные сетевые компании.

4.5 Анализ рынка

Поскольку рынок услуг элеватора напрямую зависит от рынка зерна, сегментировать рассматриваемую подотрасль можно, прежде всего, по виду продукции. Традиционно наибольшую долю в объеме производства занимает пшеница (60%), далее следуют ячмень (21%) и кукуруза (6%). Остальные культуры занимают в совокупности не более 13% рынка (рис. 3.17).

Рис. 3.14. Структура рынка зерна по виду продукции.

По направлению использования специфика рынка заключается, прежде всего, в формировании запасов. Так, на внутреннее потребление направлено 66% объема производства, на экспорт - 18%, на увеличение конечных запасов - 16% (рис. 3.18) .

Следует отметить, что из объема внутреннего потребления 53% зерна направляется на кормовые цели.

Рис. 3.15. Структура рынка зерна по направлению использования

По виду элеваторов:

ü  хлебоприёмные или заготовительные (принимают зерно от хозяйств, очищают от примесей, сушат и отгружают потребителю; ёмкость 15-100 тыс. т);

ü  производственные (сооружают при мельницах, крупяных, комбикормовых, крахмалопаточных заводах и. т. п.; 10-150 тыс. т);

ü  базисные (предназначены для длительного хранения зерна, принимаемого с ж.-д. транспорта и отгружаемого в ж.-д. вагоны; 100-150 тыс. т);

ü  перевалочные и портовые (строят в местах перевалок зерна с одного вида транспорта на другой - на крупных ж/д станциях, в морских портах; 50-100 тыс. т).

Анализ потребительской среды

Приобретателями услуги по хранению зерна являются:

ü  хозяйствующие субъекты (юридические лица и хозяйственные предприниматели), осуществляющие производство сельскохозяйственной продукции;

ü  хозяйствующие субъекты, уполномоченные осуществлять закупки зерна в региональный и муниципальный продовольственные фонды;

ü  хозяйствующие субъекты, осуществляющие коммерческие закупки зерна, у сельхозпроизводителей и иных хозяйствующих субъектов для последующей перепродажи;

ü  хозяйствующие субъекты, оказывающие услуги сельхозпроизводителям и осуществляющие расчеты с ними в натуральной форме (зерном);

ü  хозяйствующие субъекты, закупающие зерно для последующей переработки и не имеющие собственных мощностей по хранению.

Ситуация, сложившаяся на рынке услуг по хранению зерна, а также многообразие покупателей позволяет сделать вывод о наличии конкуренции покупателей.

В регионах, где нет производства зерна, услугами элеваторных комплексов пользуются только хозяйствующие субъекты, уполномоченные осуществлять закупки зерна в региональный и муниципальный продовольственные фонды.

Закупки зерна производятся в других областях, либо у посредников. В зернопроизводящих регионах зернопроизводители в зависимости от конъюнктуры рынка и собственных целей деятельности могут распорядиться урожаем зерна по-разному:

ü  продать посредникам;

ü  продать элеваторному комплексу;

ü  хранить на элеваторном комплексе пока в результате сезонных колебаний не поднимется цена на зерно;

ü  хранить на собственных площадях, для уменьшения издержек с целью продажи либо дальнейшего использования;

ü  перерабатывать с целью продажи продукта переработки по более высокой цене.

Выбор той или иной линии поведения зависит от финансовой состоятельности зернопроизводителя, урожайности, поведения других производителей, конъюнктуры внутреннего и мирового рынка зерна и других причин.

4.6 Анализ предложения

В настоящее время в Российской Федерации имеется около 1147 элеваторов и хлебоприемных предприятий общей вместимостью зернохранилищ порядка 102 млн. тонн. Статус и организационные структуры в элеваторной промышленности - акционерные общества, ООО, кооперативы. В государственной собственности по Закону о приватизации находятся 56 предприятий - элеваторов и хлебных баз (51% акций закреплены в федеральной собственности).

Деятельность элеваторных комплексов обеспечивает функционирование оптового рынка зерна, который является федеральным. Это приводит к формированию межрегиональных вертикально-интегрированных структур, включающих в себя сельхозпроизводителей, элеваторные комплексы, переработчиков сельскохозяйственной продукции, организации, занимающиеся оптовой торговлей зернопродуктами. В настоящее время на региональных товарных рынках услуг по хранению зерна наметилась тенденция к усилению экономической концентрации. Продолжается формирование вертикально-интегрированных структур на основе создания замкнутого цикла "производство - хранение - переработка - реализация" в рамках ведения группового бизнеса.

Как уже было указано ранее, рынок зерна и услуг элеваторов неравномерно распределен по территории РФ. Поэтому, для анализа предложения, условно определим три зоны:

ü  зона высокой концентрации хозяйствующих субъектов, предоставляющих услуги хранения;

ü  зона умеренной концентрации хозяйствующих субъектов, предоставляющих услуги хранения;

ü  зона низкой концентрации хозяйствующих субъектов, предоставляющих услуги хранения.

Каждая из выделенных зон обладает набором показателей, которые более всего соответствуют именно выделенной совокупности хозяйствующих субъектов, ограниченных ранее определенными географическими границами.

Для территорий высококонцентрированного рынка характерными чертами являются следующие: выращивание зерна не ведется или его производится очень мало, в связи с чем нет потребности в его хранении. Соответственно услуги элеваторных комплексов необходимы только для хранения зерна регионального фонда, обычно для этого достаточно одного элеваторного комплекса. Другие элеваторные комплексы простаивают, поскольку торгово-посреднические организации агропромышленного комплекса в большей своей части предпочитают ввозить на такие территории уже продукты переработки зерна (муку, макароны и т.д.), которые можно тут же реализовать, избежав издержек на хранение и переработку. Кроме того, торгово-посредническими организациями, как правило, являются субъекты вертикально интегрированных структур, имеющих собственные предприятия для хранения зерна и перерабатывающие мощности.

К территориям, характеризующимся высококонцентрированной структурой рынка, относятся: Владимирская, Смоленская, Архангельская, Иркутская, Калужская, Мурманская, Калининградская, Ивановская, Костромская, Псковская, Ярославская, Тюменская, Томская, Читинская, Свердловская Новгородская области, Карачаево-Черкесская, Удмурдская, Алтайская Республики, Хабаровский край, Приморский край.

Умеренноконцентрированный рынок услуг хранения зерна можно охарактеризовать в соответствии с его спецификой. Он обладает набором средних характеристик общности высоко- и низкоконцентрированного рынка. К данному виду рынка относятся: Амурская, Кемеровская, Тульская, Рязанская, Челябинская, Нижегородская, Ульяновская, Орловская области, Алтайский край, Кабардино-Балкарская Республика, Республика Адыгея, Республики Мордовия, Татарстан. Здесь зерно выращивается, но не является основным видом сельскохозяйственной культуры, как в большинстве районов Черноземья, поскольку в большинстве своем это зоны рискованного земледелия, где погода не устойчива (затяжные дожди, засухи). В связи с этим для хранения всего урожая зерновых в данных регионах достаточно несколько элеваторных комплексов. Следует отметить, что одни элеваторные комплексы пользуются большим спросом у потребителей услуг по хранению зерна, чем другие в силу нескольких причин, обусловленных дальнейшими планами относительно хранимого зерна - наличие перерабатывающих мощностей, удобная транспортная система (железнодорожные пути, порт), гибкая ценовая политика. Это приводит к тому, что одни элеваторные комплексы функционируют, другие простаивают.

Характерными особенностями низкоконцентрированных рынков будут являться следующие. Как правило, это черноземье, южные и наиболее плодородные зоны России, где наиболее благоприятные условия для занятия земледелием, в том числе и выращивания зерновых. Элеваторных комплексов много, практически все они функционируют на локальных рынках. Загрузка элеваторных комплексов обеспечивается устоявшейся логистической схемой ведения бизнеса сельскохозяйственными предприятиями, сложившейся еще во времена плановой экономики, т.е. каждому хозяйствующему субъекту наиболее выгодно хранить зерно именно на близлежащем элеваторном комплексе, из-за транспортной составляющей. Рынок развит, у предприятий оказывающих услуги хранения, имеются финансовые средства на модернизацию, развитие. Конкуренция представляет собой пространственную олигополию.

Областей (краев, республик), относящихся к низкоконцентрированному рынку не так много, но именно они по большей части обеспечивают Российскую Федерацию сельскохозяйственной продукцией. К ним относятся: Белгородская, Волгоградская, Липецкая, Самарская, Саратовская, Пензенская, Курганская, Курская, Тамбовская, Воронежская, Ростовская области, Краснодарский, Ставропольский края.

Таким образом, рассматриваемый регион (Тамбовская область) относится к низкоконцентрированному рынку с конкуренцией в виде пространственной олигополии.

Общая характеристика конкурентной обстановки

Рынок услуг элеватора Тамбовской области относится к низкоконцентрированным., то есть в области расположено значительное число элеваторов. В открытых источниках есть информация о 20-ти элеваторах. Предприятия работают преимущественно на локальных рынках, то есть в пределах своего и соседних районов. Поэтому в рамках анализа конкурентного окружения приобретает значение анализ расположения элеваторов области (рис.3.26).

Анализ конкурентной обстановки показал, что большинство элеваторов (12) Тамбовской области построены еще в первой половине прошлого века. Самые старые элеваторы - Сосновское ХПП и Сампурский элеватор построены еще в 1890 и 1893 году соответственно. Единственный элеватор современной постройки (2006 г.) - Никифоровский мощностью 25,5 тыс.тонн единовременного хранения. На 13-ти элеваторах был произведен капитальный ремонт после 2000 года.

Минимальная емкость элеватора - 22 тыс. тонн (Платоновское ХПП), максимальная - 110,7 тыс. тонн (Токаревское ХПП). Большинство элеваторов (13) располагают мощностью до 50 тыс. тонн. Мощность свыше 90 тыс. тонн только у 4-х (Хлебная база №53, Уметский, Избердеевский и Токаревский). Следует отметить, что в 2009 году такие крупные элеваторы, как Избердеевский и Уметский работал только на своем зерне, не принимая продукцию от других хозяйств.

Рис.3.16. Расположение элеваторов (основных) Тамбовской области

Условные обозначения (№, наименование, станция):

         ОАО Вернадовское ХПП      Вернадовка

         ОАО Жердевский элеватор   Жердевка

         ОАО Избердеевский элеватор        Избердей

         ОАО Инжавинское ХПП       Инжавино

         ОАО Кирсановский КХП      Кирсанов

         ЗАО Кариан-Строгановский элеватор     Кариан-Строганово

         ОАО Мордовский элеватор  Оборона

         ОАО Мучкапхлебопродукт   Мучкап

         ОАО Уваровский элеватор   Обловка

         ЗАО Платоновское ХПП       Платоновка

         ООО Платоновский элеватор         Платоновка

         ООО Никифоровский элеватор      Никифоровка

         ОАО Ржаксинский элеватор Ржакса

         ОАО Сампурский элеватор   Сампур

         ОАО Сабуровский комбинат хлебопродуктов Сабурово

         ОАО Сосновское ХПП          Челновая

         ОАО Староюрьевское ХПП  Староюрьево

         ОАО Токаревский КХП        Токаревка

         ОАО Уметский элеватор       Умет

         ОАО Хлебная база № 53       Тамбов

Таблица 3.3 - Краткая характеристика элеваторов Тамбовской области

Наименование	Год постройки	Год капитального ремонта	Завяленная мощность един. хранения, тыс. тонн	Ж/д станция
ОАО Вернадовское ХПП	1939	1988	30	Вернадовка
ОАО Жердевский элеватор	1974	2008	56	Жердевка
ОАО Избердеевский элеватор	1976	2004	100	Избердей
ОАО Инжавинское ХПП	1961	2002	35	Инжавино
ОАО Кирсановский КХП	1912	2003	40,5	Кирсанов
ЗАО Кариан-Строгановский элеватор	1914	2008	43,2	Кариан-Строганово
ОАО Мордовский элеватор	1912	1998	68,5	Оборона
ОАО Мучкапхлебопродукт	1912	2007	28,3	Мучкап
ОАО Уваровский элеватор	1896	1960	36,7	Обловка
ЗАО Платоновское ХПП	1953	1999	22	Платоновка
ООО Платоновский элеватор	1971	2003	50	Платоновка
ООО Никифоровский элеватор	2006	-	25,5	Никифоровка
ОАО Ржаксинский элеватор	1914	-	28	Ржакса
ОАО Сампурский элеватор	1893	2005	51	Сампур
ОАО Сабуровский комбинат хлебоп.	1976	2005	39,1	Сабурово
ОАО Сосновское ХПП	1890	2008	38	Челновая
ОАО Староюрьевское ХПП	н/д	2006	42,2	Староюрьево
ОАО Токаревский КХП	1912	1985	110,7	Токаревка
ОАО Уметский элеватор	1980	2003	96,2	Умет

Таким образом, конкурентное давление можно оценить как незначительное. Элеваторных мощностей не хватает, а большая часть имеющихся основных фондов устарела.

Емкость рынка позволяет выйти на рынок новым поставщикам услуг элеватора, что связано, преимущественно с благоприятным прогнозом - ростом объемов производства зерна.

4.7 Ценообразование

При установлении цены на услуги по хранению предприятия ориентируются на следующие факторы:

o возмещение издержек;

o   цены на аналогичные услуги других предприятий;

o   объемы производства зерновых в регионе.

Сезонные колебания цен на зерно (снижение во время уборки, повышение в послеуборочный период) приводит к неравномерности его реализации сельхозпроизводителями в течение года, и, следовательно, к резкому увеличению спроса на услуги элеваторных комплексов в период сбора урожая. Подготовка элеваторных комплексов к приему на хранение больших масс зерна в короткие сроки и его закладка требует значительных единовременных затрат, которые должны также оперативно оплачиваться заказчиком услуг.

Утвержденные расценки на услуги элеваторов в текущем аграрном сезоне выросли на 15-20% по сравнению с прошлым годом. А в некоторых случаях введена плата за операции, которые ранее вообще не оплачивались.

Анализ показывает, что среднемесячные цены на услугу по хранению одной тонны зерна различаются не только у продавцов рынков разного уровня концентрации, но и у продавцов расположенных в одном регионе. В таблице 3.8 представлены среднегодовые цены на услуги элеваторов.

Таблица 3.4 - Ценовой анализ услуг элеваторов Тамбовской области (по зерновым культурам, руб. без НДС).

Наименование	Приемка, руб./т	Сушка, руб./т/%	Подработка, руб./т/%	Хранение за месяц, руб.	Отгрузка
					Авто, руб./т	Ж/д, руб./т
ОАО Жердевский элеватор	72	75	60	85	280	300
ЗАО Кариан-Строгановский элеватор	70	80	60	90	300	300
ОАО Мучкапхлебопродукт	75	57	227	87	240	500
ООО Никифоровский элеватор	72	75	60	85	280	300
ОАО Мордовский элеватор	71	59	59	80	283,2	283,2
ЗАО Платоновское ХПП	57	60	71	82	240	265
ООО Платоновский элеватор	75	77	77	80	250	300
ОАО Сампурский элеватор	56	67	55	85	240	260
ОАО Сосновское ХПП	60	85	67	100	275	300

5. Маркетинг и сбыт продукции

.1 Потребители

Поскольку потребителем услуг баз хранения является само предприятие, то конкурентная среда проекта будет ограничена качественными характеристиками оказываемых услуг и объемом производственной программы предприятия. Однако следует отметить, что производственная программа предприятия на период окупаемости проекта не должна превысить собственные мощности по хранению.

6.Рынок сбыта

.1 Описание рынка сбыта продукции

Основным рынком сбыта выпускаемого продукта является внутренний рынок России, так же допускается экспорт части культур.

Основная стратегия по организации сбыта - обеспечить высокое качество и доставку товара к местам продажи в точно определенное время и максимально высоким уровнем обслуживания потребителей.

Цена, факторы, влияющие на образование цены и объем сбыта продукции.

Спрос выражается в потребностях, подтверждающий платежеспособностью потребителя. Приведем основные факторы, которые влияют на спрос:

a)           уровень цен на рынке зерновых культур России находятся в зависимости от мировых цен;

b)      на уровень цен на зерновые культуры влияют климатические условия сезона. соответственно от урожайности. причем не только на региональном уровне. но и в зависимости от урожайности культур в других странах-экспортерах;)         международная политическая обстановка оказывает существенное влияние на мировой уровень цен на зерновые, т.к. многие зерновые культуры выращиваются в политически-нестабильных регионах;)  влияние политических решений на уровне регионов, например ограничения на вывоз зерновых в соседние регионы или экспорт за границу;)   появление в регионах новых крупных потребителей зерновых - предприятий по изготовлению биотоплива, спиртов и т.д.;)  так же на уровень цен на зерновые влияет развитость смежных отраслей - потребителей зерновых: динамичное развитие в регионе хозяйств по выращиванию КРС и свиней, уровень доходов населения и соответственно уровень цен на хлебобулочную продукцию.

6.2 Определение целевого рынка

Уровень цен на зерно определяется на биржах, что гарантирует точное распределение ценовых диапазонов в зависимости от класса зерна.

Проект предполагает сбыт подсолнечника на предприятия по переработке масленичных культур региона. Сбыт зерновых (пшеницы) планируется по нескольким направлениям: мукомольным предприятиям и предприятиям по производству хлебо-булочных изделий, предприятиям по производству спиртов, биотоплива, продажи на экспорт и другое.

Реализация рапса и сои планируется, преимущественно, в другие регионы, имеющие мощности по переработке данных культур.

6.3 Конкуренты

В настоящее время в Тамбовской области работают 23 элеватора, общая загрузочная емкость которых составляет 1196,7 тыс. тонн.

Таблица

Наименование предприятий

Заг. Ем., тыс. тонн

Станция отгрузки

1

ОАО «Вернадовской ХПП»

48

Вернадовка

2

ОАО «Жердевский элеватор»

69,7

Жердевка

3

ОАО «Избердеевский элеватор»

92,9

Избердей

4

ОАО «Инжавинский элеватор»

35

5

ООО «Мельзерно» г. Мичуринск

3,5

6

ОАО «Кирсаноский КХП»

40,5

Кирсанов

7

ОАО «Кариан-Строгановский элеватор»

46

Кариан-Строганово

8

ОАО «Альянс» (Мичуринск)

14

9

ОАО «Мордовский элеватор»

68,5

Мордово

10

ООО «Моршанскзернопродукт»

80,8

Моршанск

11

ОАО «Мучкапхлебопродукт»

28,3

Мучкап

12

ООО «Уваровский элеватор»

36,7

Обловка

13

ЗАО «Платоновское ХПП»

22

Платоновка

14

ОАО «Нива» (Моршанск)

35

15

ООО «Никифоровский элеватор»

25,5

Никифоровка

16

ФГУП «Ржаксинский элеватор»

45,2

Ржакса

17

ОАО «Сампурский элеватор»

51

Сампур

18

ОАО «Сабуровский крупяной завод»

39,1

Сабурово

19

ОАО «Сосновское ХПП»

70,9

Челновая

20

ОАО «Староюрьевское ХПП»

42,2

21

ОАО «Токаревский КХП»

110,7

Оборона

22

ОАО «Уметский элеватор»

96,2

Умет

23

ОАО «Хлебная база № 53»

95

Тамбов1

На большинстве элеваторов Тамбовской области практически не применяются современные технологии. Значительна доля изношенного и ветхого оборудования, газ и электроэнергия расходуются не экономично. Для покрытия издержек, связанных с поддержанием ветхого оборудования в рабочем состоянии, и компенсацией тарифов на оплату газа и электроэнергии предприятия вынуждены увеличивать стоимость предоставляемых услуг. В этих условиях новый зерновой склад получает конкурентные преимущества за счет экономии ресурсов и гибкой ценовой политики.

Таблица. Соотношение сбора зерновых и элеваторные ёмкости Тамбовской области

Период	2007 год	2008 год	2009 год
Сбор зерна (тыс. тонн)	1 585	2 869	2 632
Элеваторные ёмкости (тыс. тонн)	1196,7	1196,7	1196,7
Дефицит емкостей (тыс. тонн)	388	1 672	1 435

Из таблицы видно, что дефицит элеваторных емкостей в Тамбовской области составляет более 50% и в ближайшие годы за счет интенсификации производства, и введения в оборот ныне заброшенных земель будет только расти.

7. Производственный план

.1 Описание месторасположения объекта

Объект находится в селе Любовка Пичаевского района и с.Б.Ржакса Ржаксинского района.

Рис.

7.2 Наличие необходимых транспортных связей, ресурсов

Имеются хорошо развитые автомобильные сообщения.На настоящий момент к базам подведена вся инфраструктура, кроме сетевого газопровода, строительство которого планируется на 2013-2014 года.

7.3 Обоснование выбранной технологии производства

Урожай зерновых собранный с полей нельзя пустить в переработку сразу, поэтому очень долго он лежит в специализированных зернохранилищах. Тут зерно находится не только под защитой от атмосферных осадков, грызунов и птиц, грунтовых вод, но и проходит необходимые процедуры сушки, очистки, контроля и обеззараживания при долгосрочном хранении.

Работа у зернохранилища проста. Это большой резервуар или  помещение, внутри которого обеспечиваются оптимальные условия для длительного хранения зерна. Сюда зерновые поступают, уже предварительно очищенные и просушенные до нужного уровня содержания влаги. Каждый силос или элеватор оборудуются системами контроля температуры и влажности, а также вентиляции.

Рис.

Тут проводят досушку зерна, что очень важно в условиях быстрой уборки урожая и длительного хранения его. Много усилий направляются на оснажение зернохранилища хорошей вентиляцией, чтобы во время хранения зерна как можно реже применять принудительную досушку. Это позволяет сберегать деньги и энергоресурсы.

Элеваторы и силоса должны иметь удобные подъездные маршруты и места для разгрузки и загрузки автотранспорта, обеспечивать минимум времени ожидания и простоя транспорта во время уборки.

Зернохранилища бывают различных типов. Они подразделяются по способу размещения: вертикальный и горизонтальные. Горизонтальные похожи на большие ангары. Вертикальные зернохранилища напоминают цилиндрические резервуары.

При сравнении параметров этих зернохранилищ, можно выделить что вертикальные вмещают в себя гораздо больше зерна при одинаковой площади размещения. Поэтому наиболее часто в нынешних условиях используют вертикальные зернохранилища.

Возможности силосных систем хранения зерна, представляющие следующие конкурентные преимущества:

.        Вместимость одного силоса от 100 до 20 000 т;

.        Активное вентилирование и термометрия;

.        Комплексная очистка и сушка зерна;

.        Длительное хранение зерна без потерь и снижения качества;

.        Минимизация затрат на хранение.

При проектировании подобных объектов нами учитываются все российские нормы и международные стандарты. По своему устройству хранилища представляют сборную металлическую конструкцию силосного типа из стального оцинкованного гофрированного листа и несущих элементов из гнутых профилей, имеющие крышу конической формы и днище конической формы или плоское дно из бетона, либо аэрационное днище, снабженное встроенными выгрузными транспортерами и каналами.

Силосы могут быть обеспечены системами активного вентилирования зерна и контроля температуры хранимого продукта с возможностью определения высоты насыпи зерна, что дает возможность добиться расхода воздуха не менее 6 м³/час на каждую тонну при максимально загруженном зерном силосе.

Помимо надежного и длительного хранения кондиционного зерна и возможности временного, с вентиляцией и охлаждением, хранения зерна с высокой влажностью при минимальных затратах и потерях, зернохранилища силосного типа позволяют совершать следующие операции с зерном:

.        Производить контроль температуры хранимого зерна;

.        Охлаждать зерновую массу и досушивать при низких температурах;

.        Выполнять работы по обеззараживанию зерна и дезинсекции конструкций зернохранилища;

.        Принимать, хранить и выгружать зерно;

.        Отбирать пробы зерна;

.        Контролировать уровень верхней части зерновой насыпи.

Рис.

Зерносушилка работает в полном автоматическом режиме. Благодаря автоматической регулировке работы выгрузного устройства зерно перемещается по шахте быстрее или медленнее в зависимости от влажности, измеряемой непосредственно через замеры температуры зерна в шахте сушилки. В зоне накопления установлены датчики верхнего и нижнего уровня продукта, которые обеспечивают постоянство заполнения зерносушилки, включая и выключая загрузочные устройства. Установленные в теплогенераторе и шахте термостаты и датчики температуры исключают превышение температуры агента сушки и температуры зерна выше допустимой. Сушка может производится в двух режимах - прямым и косвенным нагревом. При прямом нагреве сушка производится при непосредственном контакте агента сушки с зерном, при косвенном через теплопередачу. Это прямым образом влияет на производительность и расход топлива.

7.4 Список необходимого оборудования и капитальные затраты

Таблица 5.1. Перечень капитальных затрат по базе в с.Любовка (база Пичаево)

Инфраструктура объекта
Внутриплощадочная дорога	12 094 863,00	14 271 938,34
Линии электропередачи	6 289 019,38	7 421 042,87
Система противопожарного водопровода	1 931 957,69	2 279 710,07
Система снабжения зерносушилки жидким пропаном с подземной расходной емкостью СУГ и площадкой АЦ	5 881 748,72	6 940 463,49
Итог	26 197 588,79	30 913 154,77
Административые здания и вспомогательные объекты
Помещение охраны	327 118,64	386 000,00
Административно-бытовое здание	263 211,67	10 000 000,00
Ограждение площадки	1 441 769,69	1 701 288,23
Итог	2 032 100,00	12 087 288,23
Зернохранилища и силосы
Навес для напольного хранения с/х продукции	14 872 578,03	17 549 642,08
Нория загрузки буферной ёмкости или силосов хранения, 150т/ч, высота 24 м	599 103,70	706 942,37
Нория загрузки зерноочистительной машины 150т/час, высота 17,745 м.	599 675,29	707 616,84
Нория загрузки силосов или подачи в бункер ЗАВ, 150т/ч, высота 24 м	599 103,70	706 942,37
Нория загрузки сушилки, 150т/ч, высота 15 м	562 452,97	663 694,50
Резервуар №1	732 429,67	864 267,01
Резервуар №2	732 429,69	864 267,03
Резервуар №3	732 429,84	864 267,21
Резервуар №4	732 429,84	864 267,21
Силос зерновой А1	4 954 077,66	5 845 811,64
Силос зерновой А2	4 837 578,92	5 708 343,13
Силос зерновой А3	4 837 578,91	5 708 343,11
Силос зерновой А4	4 837 578,89	5 708 343,09
Силос зерновой А5	4 837 578,94	5 708 343,15
Силос зерновой Б1	4 836 055,08	5 706 544,99
Силос зерновой Б2	4 836 055,08	5 706 544,99
Силос зерновой Б3	4 836 055,06	5 706 544,97
Силос зерновой Б4	4 836 055,06	5 706 544,97
Силос зерновой Б5	4 836 055,09	5 706 545,01
Силос СКД 5/7-60, Q=171т	688 025,42	811 870,00
Силосы зерновые (23 тыс.тонн)	3 155 714,30	30 000 000,00
Итог	72 491 041,14	111 815 685,67
Технологическое оборудование
Агрегат шлюзовых затворов У21-БЩЗ-1П-05	55 801,00	65 845,18
Блок-контейнер 7,00*2,45*2,50	183 050,85	216 000,00
Комплекс сушильно-очистительный	20 689 620,45	24 413 752,13
Комплект весов автомобильных ВС-80АД размер грузоприемного устройства 3*23,2м П	1 990 637,17	2 348 951,86
Конвейер БКВ 40-40, Q=120 т/ч, L=7.5 м	191 644,72	226 140,77
Конвейер БКВ 40-40, Q=120 т/ч, L=8.5 м	208 230,09	245 711,51
Конвейер винтовой БКВ 40-40, Q=120 т/ч, L=5 м	160 308,13	189 163,59
Конвейер цепной КЦС 13*17, L=17.6	413 826,17	488 314,88
Предварительный очиститель	2 258 759,51	2 665 336,22
Сушилка модульного типа МС 1075	4 324 982,74	5 103 479,63
Транспортёр цепной загрузки силоса хранения, производительность 150 т/ч, длина 8,148м	276 058,81	325 749,40
Транспортёр цепной силоса хранения, производительность 150 т/ч, длина17м	329 522,50	388 836,55
Транспортёр шнековый УКВ-250, Q=40 т/ч, L=2.15	41 139,97	48 545,16
Транспортёр шнековый УКВ-250, Q=40 т/ч, L=3.11	41 690,82	49 195,17
Транспортёр шнековый УКВ-300,100 т/ч, 10 м	117 495,89	138 645,15
Транспортёр шнековый УКВ-300,100 т/ч, 10,5 м	114 445,06	135 045,17
Циклон ЦОЛ-9	64 245,76	75 810,00
Итог	31 461 459,64	37 124 522,38
Вспомогательное оборудование
Канализационная насосная станция	1 825 430,51	2 154 008,00
Дизельная электростанция	931 355,93	1 099 000,00
Комплектная трансформаторная подстанция КТП-630/10/0,4-07-УХЛ1 "КОНТИНЕНТ"	2 817 618,29	3 324 789,58
Шкаф управления ШУЗ1-1022-У2	38 821,61	45 809,50
Электрощитовая	645 600,00	761 808,00
Итог	6 258 826,34	7 385 415,08
ИТОГО	138 441 015,91	199 326 066,13

Таблица 5.2.Перечень капитальных затрат по базе в с.Б.Ржакса (база Ржакса)

Инфраструктура объекта
Водозаборная скважина	2 184 560,65	2 577 781,57
Дорога	7 675 373,74	9 056 941,01
Линии электропередачи	4 255 946,80	5 022 017,22
Система противопожарного водопровода	1 597 059,32	1 884 530,00
Система снабжения зерносушилки жидким пропаном с подземной расходной емкостью СУГ и площадкой АЦ	5 878 724,84	6 936 895,31
Итог	21 591 665,35	25 478 165,11
Административые здания и вспомогательные объекты
Бытовка р-р 6*2,5*2,4	169 364,41	199 850,00
Бытовка р-р 7*2,5*2,4	173 940,68	205 250,00
Ограждение базы	1 419 005,08	1 674 425,99
Итог	1 762 310,17
Зернохранилища и силосы
Коммерческий силос модели 1807 А10	1 411 461,72	1 665 524,83
Коммерческий силос модели 1807 А11	1 411 461,73	1 665 524,84
Коммерческий силос модели 1807 А12	1 411 461,75	1 665 524,87
Коммерческий силос модели 1807 А3	1 411 461,73	1 665 524,84
Коммерческий силос модели 1807 А4	1 411 461,72	1 665 524,83
Коммерческий силос модели 1807 А5	1 411 461,72	1 665 524,83
Коммерческий силос модели 1807 А6	1 411 461,72	1 665 524,83
Коммерческий силос модели 1807 А7	1 411 461,71	1 665 524,82
Коммерческий силос модели 1807 А8	1 411 461,71	1 665 524,82
Коммерческий силос модели 1807 А9	1 411 461,72	1 665 524,83
Коммерческий силос модель 4812	3 652 735,14	4 310 227,47
Навес для напольного хранения с/х продукции	13 172 909,79	15 544 033,55
Нория загрузки буферной ёмкости или силосов хранения, 150т/ч, высота 24 м	615 762,60	726 599,87
Нория загрузки зерноочистительной машины, 150т/ч, высота 20 м	595 981,13	703 257,73
Нория загрузки силосов хранения или подачи в бункер ЗАВ, 150т/ч, высота 24 м	615 762,59	726 599,86
Нория загрузки сушилки, 150т/ч, высота 15 м	558 988,12	659 605,98
Резервуар №1	736 079,59	868 573,92
Резервуар №2	736 079,59	868 573,92
Резервуар №3	736 079,59	868 573,92
Резервуар №4	736 079,59	868 573,92
Силос зерновой 4812 - А3	6 009 863,21	7 091 638,59
Силос зерновой 4812 - А4	6 009 863,23	7 091 638,61
Силос зерновой 4812 - А5	6 009 863,21	7 091 638,59
Силос зерновой 4812 - А6	6 009 863,22	7 091 638,60
Силос зерновой 4812 - А7	6 009 863,25	7 091 638,64
Силос СКД 5/7-60, Q=171т	688 025,42	811 870,00
Силосы зерновые (15 тыс.тонн)	2 070 001,26	20 000 000,00
Итог	69 078 417,76	99 069 931,47
Технологическое оборудование и сооружения
Агрегат шлюзовых затворов У21-БЩЗ-1П-05	55 801,00	65 845,18
Блок-контейнер 7,00*2,45*2,50	183 050,85	216 000,00
Комплекс сушильно-очистительный	19 821 338,56	23 389 179,50
Комплект весов автомобильных ВС-80АД размер грузоприемного устройства 3*23,2м	1 792 551,85	2 115 211,18
Конвейер винтовой БКВ 40-40, Q=120 т/ч, L=5 м	161 386,02	190 435,50
Конвейер винтовой БКВ 40-40, Q=120 т/ч, L=7.5 м	192 933,31	227 661,31
Конвейер винтовой БКВ 40-40, Q=120 т/ч, L=8,5 м	199 711,97	235 660,12
Конвейер цепной КСЦ 13х17, 150 т/ч, L-19,5м.	411 276,90	485 306,74
Предварительный очиститель	2 283 187,08	2 694 160,75
Сушилка модульного типа 1075	4 548 231,25	5 366 912,88
Транспортер цепной силоса 150 т/ч, L-13м.	287 105,09	338 784,01
Транспортёр цепной силоса хранения, производительность 150 т/ч, длина 21 м	341 497,66	402 967,24
Транспортёр шнековый УКВ-250, Q=40 т/ч, L=2.15	41 139,97	48 545,16
Транспортёр шнековый УКВ-250, Q=40 т/ч, L=3.11	41 690,82	49 195,17
Транспортёр шнековый УКВ-300, 100 т/ч, 5м	71 224,72	84 045,17
Транспортёр шнековый УКВ-320, 100 т/ч, 3,3м	60 970,47	71 945,15
Циклон ЦОЛ-9	64 245,76	75 810,00
Итог	30 557 343,28	36 057 665,07
Вспомогательное оборудование
Дизельная электростанция	931 355,93	1 099 000,00
Канализационная насосная станция	1 829 363,87	2 158 649,37
Комплектная трансформаторная подстанция	2 939 665,54	3 468 805,34
Шкаф управления ШУЗ1-1022-У2	38 821,61	45 809,50
Электрощитовая	645 600,00	761 808,00
Система видеонаблюдения	58 652,56	100 000,00
Кабельная линия КЛ-0,4 кВ от КТП до распределительного щита	311 855,07	500 000,00
Итог	6 755 314,58	8 134 072,20
ИТОГО	129 745 051,14	170 819 359,86

7.5 Основные поставщики технологического оборудования и силосов

Поставщиком оборудования для зернохранилища являются:

.        Корпорация GSCOR - предлагает весь спектр услуг по проектированию и строительству элеваторов и комбикормовых заводов под ключ. Занимается поставками элеваторного оборудования: зерносушилки, зернохранилища, конвейера и т.д., а также поставкамиком бикормового оборудования. Осуществляет весь перечень работ по строительству, начиная от проектирования и заканчивая сдачей объекта. Кроме того, предоставляем услуги по шефмонтажу оборудования. Mathews Company -Частная семейная компания по производству сельскохозяйственного оборудования Метьюс

.        Компани (Mathews Company) находится в городе Кристалл Лейк штата Иллинойс, который расположен на расстоянии 97 километров от Чикаго. Свою деятельность компания начала в 1954 году с производства машин для измельчения сена и кормов. В 1957 году фабрика выпустила первые зерносушилки непрерывного действия. Сегодня Метьюс Компани (МС) имеет заслуженную репутацию производителя надежного и высококачественного оборудования, рассчитанного на долголетнюю беспрерывную работу. Компания собственными силами осуществляла исследования, разработку и испытание машин для того, чтобы быть уверенной в том, что зерносушилки непрерывного действия с маркой МС характеризуются высокими стандартами качества и надежностью, установленными основателем компании Меттом Метьюсом.

.        Компания «PETKUS Technologie GmbH«, основана в 1852 году - первый в мире производитель механической очистительной техники для семян - и на сегодняшний день является одним из ведущих поставщиков оборудования по подготовке семян и по переработке и хранению зерна. Главная сфера услуг на современном этапе - это технологическая разработка комплектных готовых линий и заводов со всеми необходимыми компонентами технологического процесса обработки зерна и семян, хранением и транспортировкой под контролем систем автоматического управления. Ключевые технологии «ПЕТКУС» - это:

Таблица

ü Подготовка и сушка семян кукурузы; ü Подготовка семян сахарной свеклы; ü Подготовка семян мелкосеменных культур; ü Протравливания, инкрустация, дражирование;

ü Сушка и хранение зерна; ü Обработка масличных культур; ü Производство комбикормов; ü Производства премиксов.

Данные организации хорошо себя зарекомендовали на российском рынке, производя качественное оборудование по приемлемым ценам.

Таблица. Описание производственного (технологического) процесса

I. Прием зерна автомобильным транспортом

ü Машина с зерном въезжает на платформенные весы, где фиксируется её вес вместе с зерном. Полученные данные заносятся в компьютер. ü Пробоотборником снимается проба зерна, и проводятся лабораторные анализы с занесением полученных результатов в компьютер. ü Машина въезжает на платформу автомобильного разгрузчика, где происходит выгрузка зерна в механизированную завальную яму. ü Машина возв. на весы для взвеш., полученная информация поступает в компьютер. ü Компьютер вычисляет чистый вес зерна, присваивает партии номер, после чего зерно поступает на элеватор. ü Зерно после завальной ямы закладывается на хранение или поступает на очистку и сушку, а затем поступает в хранилище.

II. Отгрузка зерна в автомобильный транспорт

ü Зерно выгрузной норией через тензометрические весы поточного типа подаётся в отгрузочный бункер. ü Отходы зерноочистки вывозятся автомобильным транспортом через платформенные автомобильные весы. Полученные данные заносятся в компьютер.

7.6 Процедуры контроля производственного процесса и качества продукции

Современное оборудование для зернохранилища обладает комплексом устанавливаемого оборудования, предназначенного для контроля качества продукции. Датчики контроля влажности и засоренности зерна установлены на большинстве этапов прохождения зернопродуктов по комплексу зернохранилища. Силосы, предназначенные для хранения зерна. оборудованы автоматическими датчиками температуры и влажности, что гарантирует своевременное обнаружение нарушений параметров хранения.

В случае отклонения параметров зерна от требуемых происходит автоматическое направление продукта на соответствующую отклонению зернообработку: очистку или сушку.

Потребности в запасах и закупочная политика.

При выходе на максимальную мощность (начиная с 2013 года) сезонная мощность зернохранилища достигнет 98 тыс.тонн. Планируется наполнение хранилищ зерном собственного производства.

Предприятие производит следующие виды сельхозпродукции пригодные для долгосрочного хранения:

.        пшеница;

.        кукуруза;

.        горох;

.        ячмень;

.        рапс;

.        соя;

.        подсолнечник.

Таблица5.3.Планируемый объем хранения при выходе на планируемую мощность

Наименование продукции/операции	Единица измерения	Объем хранения
Хранение Озимая пшеница/Рожь	тн.	31 104,0
Хранение Рапс/Соя	тн.	19 440,0
Хранение Подсолнечник	тн.	9 072,0

7.7 Расчет переменных и постоянных издержек

Переменные издержки проекта формируются из затрат электроэнергии на работу технологического оборудования зернохранилища и вспомогательного оборудования и затрат природного газа(до 2014 года сжиженного газа) на работу сушилки.

Таблица

Затраты на сырье и материалы		3 кв. 2012	4 кв. 2012	1 кв. 2013	2 кв. 2013	3 кв. 2013	4 кв. 2013	2014	2015	2016	2017	2018	2019	2020	ИТОГО
Приемка Озимая пшеница/Рожь	тыс. руб.	253	0	0	0	253	0	253	253	253	253	253	253	253	2 281
Приемка Рапс/Соя	тыс. руб.	0	178	0	0	0	178	178	178	178	178	178	178	0	1 424
Приемка подс.	тыс. руб.	0	106	0	0	0	166	166	166	166	166	166	166	0	1 267
Очистка Озимая пшеница/Рожь	тыс. руб.	268	0	0	0	268	0	268	268	268	268	268	268	268	2 410
Очистка Рапс/Соя	тыс. руб.	0	414	0	0	0	414	414	414	414	414	414	414	0	3 309
Очистка Подсол.	тыс. руб.	0	105	0	0	0	164	164	164	164	164	164	164	0	1 254
Сушка Озимая пшеница/Рожь	тыс. руб.	4 151	0	0	0	1 384	0	1 384	1 384	1 384	1 384	1 384	1 384	1 384	15 222
Сушка Рапс/Соя	тыс. руб.	0	7 451	0	0	0	2 484	2 484	2 484	2 484	2 484	2 484	0	24 837
Сушка Подсол.	тыс. руб.	0	1 590	0	0	0	828	828	828	828	828	828	828	0	7 385
Хранение Озимая пшеница/Рожь	тыс. руб.	0	0	0	0	8	16	39	39	39	39	39	39	24	282
Хран. Рапс/Соя	тыс. руб.	0	0	0	0	0	59	132	132	132	132	132	132	73	926
Хранение подс.	тыс. руб.	0	9	9	0	0	27	62	62	62	62	62	62	34	450
Отг. оз. Пш./Рожь	тыс. руб.	0	0	0	0	0	20	78	78	78	78	78	78	59	549
Отгрузка Рапс/Соя	тыс. руб.	0	0	0	0	0	0	98	98	98	98	98	98	98	686
Отгрузка подс.	тыс. руб.	0	0	15	0	0	0	46	46	46	46	46	46	46	335
= Итого	тыс. руб.	4 673	9 852	23	0	1 913	4 355	6 594	6 594	6 594	6 594	6 594	6 594	2 239	62 617

8. Организационный план проекта

.1 Форма собственности организации

Форма собственности - частная в форме общества с ограниченной ответственностью.ООО - юридическое лицо, учрежденное одним или несколькими лицами, уставный капитал которого разделен на определенные доли (размер которых устанавливается учредительными документами). Участники ООО несут риск убытков только в пределах стоимости внесенных ими вкладов. После внесения существенных изменений в законодательство об обществах с ограниченной ответственностью, с 01 июля 2009 года единственным учредительным документом общества является его устав, в котором указываются размер уставного капитала, адрес и наименование общества, порядок перехода долей и другие обязательный условия.

8.2 Расходы на персонал

Требования к персоналу: образование высшее и средне-специальное в соответствии с занимаемой должностью. Также будут проводится специальные мероприятияпо обучению персонала специфике работы с поставляемым оборудованием, проводимые специалистами организаций-поставщиков оборудования .

Таблица 6.1. Необходимый персонал, объем участия в проекте и уровень заработной платы (база Пичаево):

Наименование должности	Кол-во	Оклад	Премия	З/П без учета страховых взносов
Исполнительный директор	0,5	62 500,0	20,0%	37 500,0
Начальник контрольной службы	1	20 833,0	20,0%	24 999,6
Главный инженер	1	32 084,0	20,0%	38 500,8
Заведующий лабораторией	1	18 334,0	20,0%	22 000,8
Начальник участка	1	18 334,0	20,0%	22 000,8
Механик	1	15 583,0	20,0%	18 699,6
Слесарь-ремонтник	1	14 376,0	20,0%	17 251,2
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования	1	14 375,0	20,0%	17 250,0
Лаборант	1	9 166,0	20,0%	10 999,2
Весовщик	1	7 334,0	20,0%	8 800,8
ИТОГО
Водитель погрузчика	3	13 250,0	20,0%	47 700,0
Аппаратчик обработки зерна	5	9 166,0	20,0%	54 996,0
ИТОГО	17,5			320 698,8

Таблица 6.2. Необходимый персонал, объем участия в проекте и уровень заработной платы (база Ржакса):

Наименование должностиКол-воОкладПремияЗ/П без учета страховых взносов
Исполнительный директор	0,5	48 333,0	20,0%	28 999,8
Главный инженер	1	20 833,0	20,0%	24 999,6
Начальник контрольной службы	1	20 833,0	20,0%	24 999,6
Начальник участка	1	18 334,0	20,0%	22 000,8
Заведующий лабораторией	1	18 334,0	20,0%	22 000,8
Слесарь-ремонтник	1	14 375,0	20,0%	17 250,0
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования	1	14 375,0	20,0%	17 250,0
Лаборант	1	9 166,0	20,0%	10 999,2
Весовщик	1	7 334,0	20,0%	8 800,8
Водитель погрузчика	2	13 250,0	20,0%	31 800,0
Аппаратчик обработки зерна	4	9 166,0	20,0%	43 996,8
ИТОГО	14,5			253 097,4

Общая численность персонала на этапе ввода в эксплуатацию объекта составит 32 чел. Планируемый средний размер заработной платы по зернохранилищу согласно штатному расписанию на начало проекта составит 17,9тысяч. рублей.

9. Инвестиционный план

.1 Время выхода на запланированные производственные мощности

Время выхода на запланированные мощности происходит в два срока:

Ø  44,6% производственных мощностей (в размере мощности хранения 30,3 тыс.тонн) будет введен в I квартале 2013 года;

Ø  55,4% производственных мощностей (в размере мощности хранения 37,7 тыс.тонн) будет введен в IV квартале 2013 года;

Таким образом, комплекс по хранению и переработке картофеля, выйдет на полную мощность в IV квартале 2013 года.

.2 Структура инвестиционных затрат

Таблица 7.1.Структура инвестиционных затрат - база Пичаево (руб. без НДС/с НДС).

Инфраструктура объекта
Внутриплощадочная дорога	85	12 094 863,00	14 271 938,34
Линии электропередачи	361	6 289 019,38	7 421 042,87
Система противопожарного водопровода	181	1 931 957,69	2 279 710,07
Система снабжения зернос. жидким пропаном с подземной расходной емкостью СУГ и площадкой АЦ	301	5 881 748,72	6 940 463,49
Итог		26 197 588,79	30 913 154,77
Административные здания и вспомогательные объекты
Помещение охраны	181	327 118,64	386 000,00
Административно-бытовое здание	361	263 211,67	10 000 000,00
Ограждение площадки	241	1 441 769,69	1 701 288,23
Итог		2 032 100,00	12 087 288,23
Зернохранилища и силосы
Навес для напольного хранения с/х продукции	361	14 872 578,03	17 549 642,08
Нория загрузки буферной ёмкости или силосов хранения, 150т/ч, высота 24 м	85	599 103,70	706 942,37
Нория загрузки зерноочистительной машины 150т/час, высота 17,745 м.	85	599 675,29	707 616,84
Нория загрузки силосов или подачи в бункер ЗАВ, 150т/ч, высота 24 м	85	599 103,70	706 942,37
Нория загрузки сушилки, 150т/ч, высота 15 м	85	562 452,97	663 694,50
Резервуар №1	85	732 429,67	864 267,01
Резервуар №2	85	732 429,69	864 267,03
Резервуар №3	85	732 429,84	864 267,21
Резервуар №4	85	732 429,84	864 267,21
Силос зерновой А1	361	5 845 811,64
Силос зерновой А2	361	4 837 578,92	5 708 343,13
Силос зерновой А3	361	4 837 578,91	5 708 343,11
Силос зерновой А4	361	4 837 578,89	5 708 343,09
Силос зерновой А5	361	4 837 578,94	5 708 343,15
Силос зерновой Б1	361	4 836 055,08	5 706 544,99
Силос зерновой Б2	361	4 836 055,08	5 706 544,99
Силос зерновой Б3	361	4 836 055,06	5 706 544,97
Силос зерновой Б4	361	4 836 055,06	5 706 544,97
Силос зерновой Б5	361	4 836 055,09	5 706 545,01
Силос СКД 5/7-60, Q=171т	361	688 025,42	811 870,00
Силосы зерновые (23 тыс.тонн)	361	3 155 714,30	30 000 000,00
Итог		72 491 041,14	111 815 685,67
Технологическое оборудование
Агрегат шлюзовых затворов У21-БЩЗ-1П-05	85	55 801,00	65 845,18
Блок-контейнер 7,00*2,45*2,50	181	183 050,85	216 000,00
Комплекс сушильно-очистительный	361	20 689 620,45	24 413 752,13
Комплект весов автомобильных ВС-80АД размер грузоприемного устройства 3*23,2м П	121	1 990 637,17	2 348 951,86
Конвейер БКВ 40-40, Q=120 т/ч, L=7.5 м	85	191 644,72	226 140,77
Конвейер БКВ 40-40, Q=120 т/ч, L=8.5 м	85	208 230,09	245 711,51
Конвейер винтовой БКВ 40-40, Q=120 т/ч, L=5 м	85	160 308,13	189 163,59
Конвейер цепной КЦС 13*17, L=17.6	85	413 826,17	488 314,88
Предварительный очиститель	85	2 258 759,51	2 665 336,22
Сушилка модульного типа МС 1075	85	4 324 982,74	5 103 479,63
Транспортёр цепной загрузки силоса хранения, производительность 150 т/ч, длина 8,148м	85	276 058,81	325 749,40
Транспортёр цепной силоса хранения, производительность 150 т/ч, длина17м	85	329 522,50	388 836,55
Транспортёр шнековый УКВ-250, Q=40 т/ч, L=2.15	85	41 139,97	48 545,16
Транспортёр шнековый УКВ-250, Q=40 т/ч, L=3.11	85	41 690,82	49 195,17
Транспортёр шнековый УКВ-300,100 т/ч, 10 м	85	117 495,89	138 645,15
Транспортёр шнековый УКВ-300,100 т/ч, 10,5 м	85	114 445,06	135 045,17
Циклон ЦОЛ-9	85	64 245,76	75 810,00
Итог		31 461 459,64	37 124 522,38
Вспомогательное оборудование
Канализационная насосная станция	61	1 825 430,51	2 154 008,00
Дизельная электростанция	181	931 355,93	1 099 000,00
Комплектная трансформаторная подстанция КТП-630/10/0,4-07-УХЛ1 "КОНТИНЕНТ"	181	2 817 618,29	3 324 789,58
Шкаф управления ШУЗ1-1022-У2	85	38 821,61	45 809,50
Электрощитовая	181	645 600,00	761 808,00
Итог		6 258 826,34	7 385 415,08

Таблица 7.2. Структура инвестиционных затрат - база Ржакса (руб. без НДС/с НДС).

Инфраструктура объекта
Водозаборная скважина	121	2 184 560,65	2 577 781,57
Дорога	85	7 675 373,74	9 056 941,01
Линии электропередачи	361	4 255 946,80	5 022 017,22
Система противопожарного водопровода	181	1 597 059,32	1 884 530,00
Система снабжения зернос. жидким пропаном с подземной расходной емкостью СУГ и площадкой АЦ	301	5 878 724,84	6 936 895,31
Итог		21 591 665,35	25 478 165,11
Административные здания и вспомогательные объекты
Бытовка р-р 6*2,5*2,4	121	169 364,41	199 850,00
Бытовка р-р 7*2,5*2,4	121	173 940,68	205 250,00
Ограждение базы	121	1 419 005,08	1 674 425,99
Итог		1 762 310,17	2 079 526,00
Зернохранилища и силосы
Коммерческий силос модели 1807 А10	361	1 411 461,72	1 665 524,83
Коммерческий силос модели 1807 А11	361	1 411 461,73	1 665 524,84
Коммерческий силос модели 1807 А12	361	1 411 461,75	1 665 524,87
Коммерческий силос модели 1807 А3	361	1 411 461,73	1 665 524,84
Коммерческий силос модели 1807 А4	361	1 411 461,72	1 665 524,83
Коммерческий силос модели 1807 А5	361	1 411 461,72	1 665 524,83
Коммерческий силос модели 1807 А6	361	1 411 461,72	1 665 524,83
Коммерческий силос модели 1807 А7	361	1 411 461,71	1 665 524,82
Коммерческий силос модели 1807 А8	361	1 411 461,71	1 665 524,82
Коммерческий силос модели 1807 А9	361	1 411 461,72	1 665 524,83
Коммерческий силос модель 4812	361	3 652 735,14	4 310 227,47
Навес для напольного хранения с/х продукции	361	13 172 909,79	15 544 033,55
Нория загрузки буферной ёмкости или силосов хранения, 150т/ч, высота 24 м	85	615 762,60	726 599,87
Нория загрузки зерноочистительной машины, 150т/ч, высота 20 м	85	595 981,13	703 257,73
Нория загрузки силосов хранения или подачи в бункер ЗАВ, 150т/ч, высота 24 м	85	615 762,59	726 599,86
Нория загрузки сушилки, 150т/ч, высота 15 м	85	558 988,12	659 605,98
Резервуар №1	85	736 079,59	868 573,92
Резервуар №2	85	736 079,59	868 573,92
Резервуар №3	85	736 079,59	868 573,92
Резервуар №4	85	736 079,59	868 573,92
Силос зерновой 4812 - А3	361	6 009 863,21	7 091 638,59
Силос зерновой 4812 - А4	361	6 009 863,23	7 091 638,61
Силос зерновой 4812 - А5	361	6 009 863,21	7 091 638,59
Силос зерновой 4812 - А6	361	6 009 863,22	7 091 638,60
Силос зерновой 4812 - А7	361	6 009 863,25	7 091 638,64
Силос СКД 5/7-60, Q=171т	361	688 025,42	811 870,00
Силосы зерновые (15 тыс.тонн)	361	2 070 001,26	20 000 000,00
Итог		69 078 417,76	99 069 931,47
Технологическое оборудование и сооружения
Агрегат шлюзовых затворов У21-БЩЗ-1П-05	61	55 801,00	65 845,18
Блок-контейнер 7,00*2,45*2,50	181	183 050,85	216 000,00
Комплекс сушильно-очистительный	361	19 821 338,56	23 389 179,50
Комплект весов автомобильных ВС-80АД размер грузоприемного устройства 3*23,2м	121	1 792 551,85	2 115 211,18
Конвейер винтовой БКВ 40-40, Q=120 т/ч, L=5 м	85	161 386,02	190 435,50
Конвейер винтовой БКВ 40-40, Q=120 т/ч, L=7.5 м	85	192 933,31	227 661,31
Конвейер винтовой БКВ 40-40, Q=120 т/ч, L=8,5 м	85	199 711,97	235 660,12
Конвейер цепной КСЦ 13х17, 150 т/ч, L-19,5м.	85	411 276,90	485 306,74
Предварительный очиститель	85	2 283 187,08	2 694 160,75
Сушилка модульного типа 1075	85	4 548 231,25	5 366 912,88
Транспортер цепной силоса 150 т/ч, L-13м.	85	287 105,09	338 784,01
Транспортёр цепной силоса хранения, производительность 150 т/ч, длина 21 м	85	341 497,66	402 967,24
Транспортёр шнековый УКВ-250, Q=40 т/ч, L=2.15	60	41 139,97	48 545,16	60	41 690,82	49 195,17
Транспортёр шнековый УКВ-300, 100 т/ч, 5м	60	71 224,72	84 045,17
Транспортёр шнековый УКВ-320, 100 т/ч, 3,3м	60	60 970,47	71 945,15
Циклон ЦОЛ-9	85	64 245,76	75 810,00
Итог		30 557 343,28	36 057 665,07
Вспомогательное оборудование
Дизельная электростанция	181	931 355,93	1 099 000,00
Канализационная насосная станция	61	1 829 363,87	2 158 649,37
Комплектная трансформаторная подстанция	181	2 939 665,54	3 468 805,34
Шкаф управления ШУЗ1-1022-У2	85	38 821,61	45 809,50
Электрощитовая	181	645 600,00	761 808,00
Система видеонаблюдения	181	58 652,56	100 000,00
Кабельная линия КЛ-0,4 кВ от КТП до распределительного щита	181	311 855,07	500 000,00
Итог		6 755 314,58	8 134 072,20

10. Финансовый план проекта

.1Финансирование проекта

Общая потребность в инвестициях по проекту: 370 145,4 тыс. рублей, в том числе собственных средств - 100%, заемных - 0%.

Таблица 8.1. Структура источников финансирования:

Соотношение источников финансирования	Тысяч рублей	%
Заём от учредителей	296 116	80%
Собственные финансовые вложения ЗН Пичаево	74 029,4	20%
ИТОГО капитальных вложений	370 145,4	100%

Собственные средства формируются за счет текущей финансово-хозяйственной деятельности предприятия.

10.2 Предпосылки и условности, принятые для расчетов

ставка рефинансирования ЦБ РФ по состоянию 1 ноября 2012 г. составляет 8,25% (и, предположительно, далее остается без изменений);

расчет инвестиционного проекта произведён в постоянных ценах на момент разработки бизнес-плана без учета инфляции;

период расчёта составляет 8,25 лет. Начало реализации проекта - с 01.07.2012 г. Горизонт планирования (период расчета) превышает срок окупаемости проекта на 1 год;

на этапе осуществления инвестиций и освоения производственных мощностей (выхода на проектную мощность) расчеты производятся с поквартальной периодичностью;

остаточная стоимость активов проекта на конец расчетного периода не учитывается при анализе показателей его эффективности (не предполагается их продажа и закрытие предприятия);

финансово-экономические расчёты произведены на базе программных продуктов: MS Excel 2007 и АльИнвест 5.11 Строительство.

10.3 Расчет ставки дисконтирования проекта

Коэффициент дисконтирования (di) без учета риска проекта определяется как отношение ставки рефинансирования (r), установленной Центральным банком Российской Федерации, и объявленного Правительством Российской Федерации на текущий год темпа инфляции (i):

Поправка на риск проекта определяется по данным таблицы:

Таблица - Определение риска проекта

Величина риска	Пример цели проекта	Р, процент
Низкий	вложения при интенсиф. производства на базе освоенной техники	3-5
Средний	увеличение объема продаж существующей продукции	8-12
Высокий	производство и продвижение на рынок нового продукта	13-15
Очень высокий	вложения в исследования и инновации	18-20

Курс инфляции на 2012 год принимался на уровне 7%. Ставка рефинансирования Центрального банка РФ, действующая с сентября 2012 года - 8,25% годовых. Таким образом, ставка дисконтирования без учета риска проекта равна 2,12% Коэффициент дисконтирования, учитывающий риски при реализации проекта, определяется по формуле:

где  - поправка на риск.

В данном проекте речь идет о создании базы хранения (аналога элеватора). Холдинг имеет значительный опыт работы в данной сфере (суммарная мощность хранения предприятий холдинга на текущий момент составляет более 240 тысяч тонн сезонного хранения), так же предприятие обладает собственной сырьевой базой, что гарантирует загрузку производственных мощностей баз хранения. В связи с этим риск принимается ниже среднего - 7%.

Таким образом, ставка дисконтирования с учетом риска проекта, используемая для расчетов по данному инвестиционному проекту, составляет 9,12%.

10.4 Налоговое окружение

Условия налогообложения, учтенные при расчете бизнес-плана, соответствуют действующему на ноябрь 2012 г. налоговому законодательству Российской Федерации для сельхозпроизводителей.

На основании указанных норм при формировании налогового окружения проекта были учтены ставки, представленные в таблице.

Таблица 8.2. Налоговое окружение проекта

Наименование налога	Процентная ставка	Налоговая база	Период уплаты
Налог на имущество	2,2%	остаточная стоимость имущества	ежеквартально
Отчисления в страховые фонды и ПФ РФ в 2011 - 2012 г. в 2013 - 2014 г. с 2015 г. и далее	20,2% 27,1% 30,0%	фонд заработной платы	ежемесячно
НДС	18; 10%	Доб. стоимость (в зав. от вида продукции)	ежемесячно
Травматизм	2,1%	фонд заработной платы	ежемесячно

Таблица. Расчет поступлений от проекта.

ОБЪЕМЫ РЕАЛИЗАЦИИ (в единицах)		3 кв. 2012	4 кв. 2012	1 кв. 2013	2 кв. 2013	3 кв. 2013	4 кв. 2013	2014
Приемка Озимая пшеница/Рожь	тн.	32 400,0	0,0	0,0	0,0	32 400,0	0,0	32 400,0
Приемка Рапс/Соя	тн.	0,0	21 600,0	0,0	0,0	0,0	21 600,0	21 600,0
Приемка Подсолнечник	тн.	0,0	6 451,2	0,0	0,0	0,0	10 080,0	10 080,0
Очистка Озимая пшеница/Рожь	тн.	32 400,0	0,0	0,0	0,0	32 400,0	0,0	32 400,0
Очистка Рапс/Соя	тн.	0,0	21 600,0	0,0	0,0	0,0	21 600,0	21 600,0
Очистка Подсолнечник	тн.	0,0	6 451,2	0,0	0,0	0,0	10 080,0	10 080,0
Сушка Озимая пшеница/Рожь	тн.	32 400,0	0,0	0,0	0,0	32 400,0	0,0	32 400,0
Сушка Рапс/Соя	тн.	0,0	21 600,0	0,0	0,0	0,0	21 600,0	21 600,0
Сушка Подсолнечник	тн.	0,0	6 451,2	0,0	0,0	0,0	10 080,0	10 080,0
Хранение Озимая пшеница/Рожь	тн.	0,0	0,0	0,0	0,0	15 552,0	31 104,0	77 760,0
Хранение Рапс/Соя	тн.	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	19 440,0	43 740,0
Хранение Подсолнечник	тн.	0,0	2 903,0	2 903,0	0,0	0,0	9 072,0	20 412,0
Отгрузка Озимая пшеница/Рожь	тн.	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	7 776,0	31 104,0
Отгрузка Рапс/Соя	тн.	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	19 440,0
Отгрузка Подсолнечник	тн.	0,0	0,0	2 903,0	0,0	0,0	0,0	9 072,0

Таблица

ОБЪЕМЫ РЕАЛИЗАЦИИ (в единицах)		2015	2016	2017	2018	2019	2020	ИТОГО
Приемка Озимая пшеница/Рожь	тн.	32 400,0	32 400,0	32 400,0	32 400,0	32 400,0	32 400,0	291 600,0
Приемка Рапс/Соя	тн.	21 600,0	21 600,0	21 600,0	21 600,0	21 600,0	0,0	172 800,0
Приемка Подсолнечник	тн.	10 080,0	10 080,0	10 080,0	10 080,0	10 080,0	0,0	77 011,2
Очистка Озимая пшеница/Рожь	тн.	32 400,0	32 400,0	32 400,0	32 400,0	32 400,0	32 400,0	291 600,0
Очистка Рапс/Соя	тн.	21 600,0	21 600,0	21 600,0	21 600,0	21 600,0	0,0	172 800,0
Очистка Подсолнечник	тн.	10 080,0	10 080,0	10 080,0	10 080,0	10 080,0	0,0	77 011,2
Сушка Озимая пшеница/Рожь	тн.	32 400,0	32 400,0	32 400,0	32 400,0	32 400,0	32 400,0	291 600,0
Сушка Рапс/Соя	тн.	21 600,0	21 600,0	21 600,0	21 600,0	21 600,0	0,0	172 800,0
Сушка Подсолнечник	тн.	10 080,0	10 080,0	10 080,0	10 080,0	0,0	77 011,2
Хранение Озимая пшеница/Рожь	тн.	77 760,0	77 760,0	77 760,0	77 760,0	77 760,0	46 656,0	559 872,0
Хранение Рапс/Соя	тн.	43 740,0	43 740,0	43 740,0	43 740,0	43 740,0	24 300,0	306 180,0
Хранение Подсолнечник	тн.	20 412,0	20 412,0	20 412,0	20 412,0	20 412,0	11 340,0	148 690,1
Отгрузка Озимая пшеница/Рожь	тн.	31 104,0	31 104,0	31 104,0	31 104,0	31 104,0	23 328,0	217 728,0
Отгрузка Рапс/Соя	тн.	19 440,0	19 440,0	19 440,0	19 440,0	19 440,0	19 440,0	136 080,0
Отгрузка Подсолнечник	тн.	9 072,0	9 072,0	9 072,0	9 072,0	9 072,0	9 072,0	66 407,0

Таблица

ЦЕНА РЕАЛИЗАЦИИ (за единицу, с НДС)	С НДС	3 кв. 2012	4 кв. 2012	1 кв. 2013	2 кв. 2013	3 кв. 2013	4 кв. 2013	2014	2015	2016	2017	2018	2019	2020
Приемка Озимая пшеница/Рожь	тыс. руб.	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08
Приемка Рапс/Соя	тыс. руб.	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10
Приемка Подсолнечник	тыс. руб.	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10
Очистка Озимая пшеница/Рожь	тыс. руб.	0,24	0,24	0,24	0,24	0,24	0,24	0,24	0,24	0,24	0,24	0,24	0,24	0,24
Очистка Рапс/Соя	тыс. руб.	0,50	0,50	0,50	0,50	0,50	0,50	0,50	0,50	0,50	0,50	0,50	0,50	0,50
Очистка Подсолнечник	тыс. руб.	0,30	0,30	0,30	0,30	0,30	0,30	0,30	0,30	0,30	0,30	0,30	0,30	0,30
Сушка Озимая пшеница/Рожь	тыс. руб.	0,30	0,30	0,30	0,30	0,30	0,30	0,30	0,30	0,30	0,30	0,30	0,30	0,30
Сушка Рапс/Соя	тыс. руб.	0,66	0,66	0,66	0,66	0,66	0,66	0,66	0,66	0,66	0,66	0,66	0,66	0,66
Сушка Подсолнечник	тыс. руб.	0,77	0,77	0,77	0,77	0,77	0,77	0,77	0,77	0,77	0,77	0,77	0,77	0,77
Хранение Озимая пшеница/Рожь	тыс. руб.	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10
Хранение Рапс/Соя	тыс. руб.	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12
Хранение Подсолнечник	тыс. руб.	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12
Отгрузка Озимая пшеница/Рожь	тыс. руб.	0,27	0,27	0,27	0,27	0,27	0,27	0,27	0,27	0,27	0,27	0,27	0,27	0,27
Отгрузка Рапс/Соя	тыс. руб.	0,32	0,32	0,32	0,32	0,32	0,32	0,32	0,32	0,32	0,32	0,32	0,32	0,32
Отгрузка Подсолнечник	тыс. руб.	0,32	0,32	0,32	0,32	0,32	0,32	0,32	0,32	0,32	0,32	0,32	0,32	0,32

Таблица

Таблица. Затраты текущего (основного) периода.

11.Запрашиваемые формы и суммы государственной поддержки проекта

Инициатор запрашивает государственную поддержку в следующих формах:

) В рамках Закона "О государственной инвестиционной политике и государственных преференциях Тамбовской области" (в редакции Закона Тамбовской области от 31.12.2009 г. N 606-З), в форме льготы по налогу на имущество (100% освобождение от уплаты налога на имущество, приобретенное / созданное в рамках реализации настоящего проекта).

Предполагаемый период предоставления льгот - с 01.01.2013 г.- 31.12.2017 г.

Расчет запрашиваемых льгот приведен в таблице

Таблица 8.3.- Расчет запрашиваемых льгот (указан в тыс. руб.).

Расчет запрашиваемых льгот по годам	2013	2014	2015	2016	2017	Итого
Льготы по налогу на имущество	5 146	5 851	5 985	5 475	4 966	27 423

При этом не дисконтированный бюджетный эффект всех уровней от реализации проекта составит78868тыс. рублей. Таким образом, отдача на 1 рубль запрашиваемых льгот составляет2,88 рубля в виде бюджетного эффекта. Если провести дисконтирование бюджетного эффекта (41 046,0тыс. руб.) и запрашиваемых льгот (21 080,3тыс. руб.), то отдача бюджетных инвестиций составит 1,95рубля на каждый рубль предоставленных налоговых льгот.

Таблица. Основные прогнозные формы и отчеты по проекту

Таблица

Таблица. Прогноз финансовых коэффициентов.

Таблица

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПОЛНЫХ ИНВЕСТИЦ. ЗАТРАТ		3 кв. 2012	4 кв. 2012	1 кв. 2013	2 кв. 2013	3 кв. 2013	4 кв. 2013	2014
Чистый денежный поток (с поправкой на инфляцию)	тыс. руб.	-305 751	19 051	27 974	778	20 741	75 708
Дисконтированный чистый денежный поток	тыс. руб.	-299 152	18 238	26 202	-14 532	698	18 196	62 299
Дисконтированный поток нарастающим итогом	тыс. руб.	-299 152	-280 914	-254 712	-269 245	-268 547	-250 351	-188 052

Таблица

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПОЛНЫХ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ЗАТРАТ		2015	2016	2017	2018	2019	2020	ИТОГО
Чистый денежный поток (с поправкой на инфляцию)	тыс. руб.	61 978	61 978	61 978	57 522	58 031	25 289
Дисконтированный чистый денежный поток	тыс. руб.	46 526	42 638	39 074	33 195	30 694	12 544	16 619
Дисконтированный поток нарастающим итогом	тыс. руб.	-141 526	-98 888	-59 814	-26 619	4 075	16 619
Простой срок окупаемости	5,44
Чистая приведенная стоимость (NPV)	16 619
Дисконтированный срок окупаемости (PBP)	7,44
Внутренняя норма рентабельности (IRR)	10,7%
Модифицированная IRR (MIRR)	9,8%

Таблица

БЮДЖЕТНАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ			3 кв. 2012	4 кв. 2012	1 кв. 2013	2 кв. 2013	3 кв. 2013	4 кв. 2013	2014	2015
Сумм. денежные потоки фед. бюджета		тыс. руб.	2 761	4 262	-42 213	528	3 522	7 115	1 555	15 285
Суммарные денежные потоки территориального бюджета		тыс. руб.	175	175	175	175	175	175	699	699
Ставка дисконтирования	9%
коэффициент дисконта			1,02	1,04	1,07	1,09	1,12	1,14	4,82	5,26
дисконтированные потоки федерального бюджета (с поправкой на инфляцию)			2 701	4 080	-39 539	483	3 158	6 242	1 040	11 519
Дисконтир. потоки территориального бюджета (с поправкой на инфляцию)			171	167	164	160	157	153	581	532

Таблица

БЮДЖЕТНАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ			2016	2017	2018	2019	2020	ИТОГО
Суммарные денежные потоки федерального бюджета		тыс. руб.	15 285	15 285	15 285	15 285	8 121	62 076
Суммарные денежные потоки территориального бюджета		тыс. руб.	699	699	5 155	4 645	3 149	16 792
Ставка дисконтирования	9%
коэффициент дисконта			5,74	6,26	6,83	7,45	6,03
дисконтированные потоки федер. бюджета (с поправкой на инфляцию)			10 556	9 674	8 866	8 125	4 034	30 940
дисконтированные потоки террит. бюджета (с поправкой на инфляцию)			488	447	3 023	2 497	1 568	10 106
Чистый приведенный доход:
федерального бюджета	30 940	тыс. руб.
территориального бюджета	10 106	тыс. руб.

Таблица

12. Эффективность проекта

.1 Направленность и значимость проекта, в т. ч. и для региона

Решение проблемы обеспечения населения региона продовольствием имеет важное значение. От того, как налажено бесперебойное и достаточное по медицинским нормам снабжения населения основными продуктами питания, во многом зависит уровень его жизни. Традиционно в России продукты из зерновых является одним из основных продуктов питания.

Значимость проекта для региона:

ü  Реализация проекта содействует развитию отечественной экономики в рамках федеральной и региональной программ развития Российской промышленности;

ü  Реализация проекта способствует пополнению бюджетов всех уровней, внебюджетных фондов за счет налоговых отчислений;

ü  За счет создание производственного объекта будут созданы новые рабочие места.

12.2 Социальная эффективность

В рамках реализации проекта создано 32 рабочих мест для обеспечения нормальной деятельности по выбранному направлению. Средняя заработная плата по рабочим местам, создаваемым в рамках проекта, равняется17,9 тыс. руб. Специалисты и рабочие будут привлекаться среди местного населения.

12.3 Бюджетная эффективность

Не дисконтированный бюджетный эффект всех уровней от реализации проекта составит 78 868 тыс. рублей. Отдача на 1 рубль запрашиваемых льгот составляет 2,88 рубля в виде бюджетного эффекта. Если провести дисконтирование бюджетного эффекта (41 046 тыс. руб.) и запрашиваемых льгот (21 080,3 тыс. руб.), то отдача бюджетных инвестиций составит 1,95рубля на каждый рубль предоставленных налоговых льгот.

13. Риски, оценка чувствительности проекта и гарантии

Основные риски по проекту можно разделить на следующие группы:

1. Политические риски - вероятность сокращения размеров прибыли, являющихся следствием государственных решений в области экономической политики.

2. Производственные риски - срыв графика строительно-монтажных работ, недостаточная квалификация персонала, низкое качество и недостаточное количество сырья, нарушение технологического процесса, вероятность потерь в результате сбоев и поломки оборудования, низкая дисциплина поставок, перебои с топливом и электроэнергией.

3. Коммерческие риски - неэффективность ценовой, сбытовой политики, появление новых конкурентов, снижение объемов реализации в результате падения спроса на продукцию, резкое повышение закупочной цены сырья в процессе осуществления проекта, потери качества товара в процессе транспортировки, хранения.

4. Финансовые риски - при свершении финансовых сделок с валютой, ценными бумагами, денежными средствами, в том числе в процессе реализации готовой продукции, нарушение контрагентами условий оплаты по договору.

В числе мероприятий по снижению рисков, планируются следующие:

§  разработка системы технологического контроля и входного контроля качества сырья;

§  мероприятия по повышению квалификации и обучение работников;

§  оптимизация системы стимулирования работников;

§  распределение рисков между участниками процесса, включение в условия заключаемых договоров на поставку ресурсов и проведение строительно-монтажных работ штрафных санкций за их несоблюдение;

§  разработка маркетинговых программ, внутренний финансовый аудит, мониторинг результативности бизнеса;

§  взаимодействие со страховыми компаниями в целях страхования крупных, стратегически важных сделок, производственных и коммерческих рисков;

§  создание резервных фондов.

13.1 Анализ чувствительности проекта по различным критериям

Анализ чувствительности проекта показал, что проект наиболее сильно зависит от уровня цен на реализуемую продукцию и объема прямых затрат по сравнению с целевыми значениями. То есть снижение этих показателей практически не допустимо.

Ниже в таблице приводятся значения отклонений отдельных показателей, при которых проект теряет привлекательность (значение NPV становится ниже нуля).

Таблица 10.1. Анализ значений отклонений показателей

Показатель	Значение, %
Уровень цен на реализуемую продукцию	96
Объем продаж	96
Стоимость материалов и комплектующих	143
Размер инвестиций в постоянные активы	106
Ставка дисконтирования	10,7

Приложение

Схема баз хранения