Экономическое обоснование технологического процесса производства стали марки Арх-1 в ОАО 'БМЗ'

Экономическое обоснование технологического процесса производства стали марки Арх-1 в ОАО 'БМЗ'

Введение

ОАО «БМЗ - управляющая компания холдинга «БМК» - крупнейшее, современное металлургическое предприятие европейского типа, относящееся к классу мини-заводов с неполным металлургическим циклом.

Сталь - один из основных видов продукции, производимых ОАО «БМЗ - управляющая компания холдинга «БМК». В условиях завода производятся следующие группы стали: рядовые, легированные, кордовые, автоматные.

Темой данной курсовой работы является экономическое обоснование технологического процесса производства стали марки Арх-1.

Данная марка стали является сталью обыкновенного качества. Такие стали на ОАО «БМЗ - управляющая компания холдинга «БМК» производятся в условиях ЭСПЦ-1. Они относятся к категории качественных, конструкционных сталей и характеризуются значительными включениями в состав основных материалов. Эти стали получили широкое применение в производстве анкерныех болтов, связывающих обшивок, неответственной арматуры.

Цель курсовой работы - дать экономическое обоснование целесообразности производства заданной марки стали в условиях ОАО «БМЗ - управляющая компания холдинга «БМК», используя знания, умения и навыки, полученные при изучении дисциплины «Экономика организации».

Задачи курсовой работы:

определение годовой производственной программы ЭСПЦ-1 при выплавке стали заданной марки;

расчет численности основных рабочих и фонда их заработной платы;

расчет требуемого количества материальных затрат;

расчет себестоимости одной тонны стали и всего объема производства;

определение отпускной цены, прибыли, рентабельности продукции;

расчёт показателей экономической эффективности производства и их анализ.

Курсовая работа написана с использованием данных, собранных во время прохождения технологической практики на ОАО «БМЗ - управляющая компания холдинга «БМК», а также на основе изучения производственной документации и методической литературы.

1. Расчет годовой производственной программы

Годовая производственная программа электросталеплавильного цеха определяется с учетом баланса рабочего времени и ряда технико-экономических показателей производства. Расчет проводится в таблице 1.

Таблица 1 - Расчет годовой производственной программы выплавки стали марки Арх-1

Годовая производственная программа электросталеплавильного цеха рассчитывается с учётом количества плавок в году и массы плавки. Она напрямую зависит от продолжительности плавки. Так, годовой выпуск стали марки Арх-1 составляет 2 201 863,29 т стали при продолжительности плавки 0,79 ч.

. Расчет численности и годового фонда оплаты труда основных рабочих

Списочную численность основных рабочих электросталеплавильного цеха, Чсп, чел., можно определить по нормам численности

 (1)

где Нч - норма численности, чел;

Ксм - коэффициент сменности;

Тф - фактическое время работы агрегатов цеха, ч;ф - фактический фонд времени работы одного рабочего, ч (принимается 1760 ч).

Зная величину среднего контракта рабочих-сталеваров, можно определить годовой фонд оплаты труда основных рабочих ФОТ, тыс.руб.

 (2)

где ЗПк - средний контракт рабочих-сталеваров, тыс. руб.;

α - установленный процент премирования;

β - установленный процент дополнительной заработной платы (см. приложение 2).

Среднемесячная заработная плата одного рабочего ЗПраб, тыс. руб., определяется по формуле

, (3)

. Расчет материальных затрат

Расчет затрат полуфабрикатов проводится в таблице 2, 3 с использованием данных приложения 3 и 4.

Таблица 2 - Ведомость расхода и стоимости основных материалов

Таблица 3 - Ведомость расхода и стоимости добавочных и вспомогательных материалов

Расчет затрат на технологическое топливо (природный газ) Зт, тыс. руб., ведется с использованием данных приложения 5.

 (4)

сталь экономический прибыль рентабельность

где Нт - удельный расход топлива на одну тонну жидкой стали, тыс. м3/т;

Кп - коэффициент, учитывающий потери топлива при разогреве и простоях;

Кп = 1,050;

Кн.з. - коэффициент неравномерной загрузки оборудования;

Кн.з = 1,300;

Цт - цена топлива, тыс. руб./ тыс. м3

Зт = 0,004663 ∙ 2201863,29∙1,05 ∙ 1,3 ∙ 2394,553 = 33 559 298,2

Расчёт прочих видов топливно-энергетических затрат (силовую энергию, кислород, огнеупоры и пр.) проводим в таблице 4 с использованием данных приложения 5

Таблица 4 - Расчёт прочих видов топливно-энергетических затрат

Наибольшая доля в составе материальных ресурсов приходится на основные материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное ее содержание. Основными материалами для ЭСПЦ служат лом различных категорий, ферросплавы, а для марки стали Арх-1 необходимы дорогостоящие ферросиликомарганец МнС17, ферромарганец78 ДСТУ 3547-97. Кроме того, на цену основных материалов влияет и алюминий вторичный АВ-87, а для выплавки других сталей такие основные материалы не применяют.

В металлургическом производстве выделяются добавочные материалы, которые присоединяются к основным в качестве реагентов металлургического процесса. К числу таких материалов при производстве стали марки Арх-1 относятся известь, доломит, проволока порошковая с графитом и т.д.

При производстве марки стали Арх-1 норма расхода металлошихты и ферросплавов составляет 1,182 т/т, что свидетельствует о значительном количестве отходов - 182 кг на тонну готовой стали.

. Калькуляция себестоимости продукции

Для определения себестоимости одной тонны стали применяется постатейная калькуляция. Расчет проводится в таблице 5 с использованием данных приложения 6.

Таблица 5 - Калькуляция себестоимости продукции

В системе показателей, характеризующих эффективность производства и реализации, одно из ведущих мест принадлежит себестоимости продукции, работ, услуг, или издержкам производства.

Себестоимость продукции является одним из основных факторов формирования прибыли. Если она повысилась, то при остальных равных условиях размер прибыли за этот период обязательно уменьшиться за счет этого фактора на такую же величину.

Снижение расходов сырья, материалов, топлива, энергии, амортизационных отчислений на единицу продукции является важным источником снижения себестоимости продукции. Материальные затраты, как известно, в сталеплавильном производстве занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Систематическое снижение себестоимости обеспечивает не только рост прибыли предприятия, но и дает государству дополнительные средства, как для дальнейшего развития общественного производства, так и для повышения материального благосостояния трудящихся.

. Расчет свободной отпускной цены, прибыли и рентабельности

Для расчета свободной отпускной цены одной тонны стали необходимо определить размер балансовой прибыли, Пб, тыс. руб. Примем, что размер прибыли составляет 10% от величины себестоимости годового объема, Cп:

Пб = 0,1 ∙ Сп (5)

Свободная отпускная цена одной тонны стали рассчитывается по формуле 6 с использованием данных Приложения 7:

  (6)

где hндс - ставка НДС, %.

Для определения результативности производства необходимо рассчитать величину чистой прибыли и рентабельности.

Расчет чистой прибыли ведется в следующем порядке:

Определяется налог на недвижимость, Ннедв, тыс. руб.:

 (7)

где Фо - остаточная стоимость основных фондов (принимается равной балансовой стоимости основных средств), тыс. руб., недв - ставка налога на недвижимость, %.

Находится размер налогооблагаемой прибыли, Пн, тыс. руб.:

Пн = Пб - Ннедв (8)

Пн = −  = 887 420 039,8

Рассчитывается размер налога на прибыль, Нпр, тыс. руб.:

 (9)

где hпр - ставка налога на прибыль, %.

Определяется величина чистой прибыли, Пч, тыс. руб.:

Пч = Пн - Нпр  (10)

Пч =887 420 039,8 - = 727 684 432,6

Размер прибыли предприятия характеризует абсолютную его доходность. Любая сумма прибыли говорит о том, что предприятие прибыльно. Но сумма прибыли не дает нам представление об эффективности и степени использования материальных и трудовых ресурсов, основных средств, с помощью которых эта прибыль получена. Для оценки эффективности работы предприятия наряду с суммой прибыли используется показатель рентабельности.

Рентабельность продукции по чистой прибыли Рч.п., %, определяется как:

  (11)

где Сп - полная себестоимость годового объема производства, тыс. руб.:

Рентабельность продаж, Рпр, %, определяется как:

 (12)

. Расчет технико-экономических показателей производственного процесса и их анализ

Для характеристики экономической эффективности производственного процесса определяется ряд технико-экономический показателей:

товарная продукция, ТП, тыс. руб.:

ТП = Цотп ∙ Nг (13)

ТП = = 11 774 908 719,660

чистая продукция на одного рабочего, ЧПр, тыс. руб./чел.:

выработка на одного рабочего, В, тыс. руб. /чел.:

  (15)

фондоотдача Фо, руб./руб.:

 (16)

затраты на один рубль товарной продукции Зтп, руб./руб.:

 (17)

- материалоемкость Ме, руб./руб.:

         (18)

где Зп, Зв.м - годовые затраты соответственно на полуфабрикаты и вспомогательные материалы, тыс. руб.

коэффициент использования основных материалов, Ки.м:

                    (19)

Все расчеты в курсовой работе технико-экономические показатели производственного процесса сводятся в таблицу 6. Значения стоимостных показателей переводятся в евро по курсу Национального банка Республики Беларусь на 30.01.2014 г. (13 160 белорусских рублей за один евро).

Таблица 6 - Технико-экономические показатели производственного процесса стали марки Арх-1 в условиях цеха

В результате проведенной работы были определены материальные затраты, необходимые для выполнения годовой программы: основные материалы, добавочные и вспомогательные, а так же топливно-энергетические затраты.

Была составлена калькуляция себестоимости, в результате получилось, что общая себестоимость всей продукции - 8 920 384 917,257 тыс. руб., себестоимость одной тонны - 4 051,29 тыс. руб.

Далее мною были определены отпускная цена (5 347,702 тыс. руб.), чистая прибыль (727 684 432,6 тыс. руб.) и рентабельность продукции по чистой прибыли (8,158%),

Затем произведён расчёт технико-экономических показателей производственного процесса:

Выработка на одного рабочего имеет достаточно высокое значение (45 462 967,99 млн. руб./чел.), так как небольшое количество человек работает в массовом производстве.

Фондоотдача (показывает выпуск продукции на один рубль стоимости основных фондов) довольно высокая (25,495 руб./руб.), что характеризует высокую степень использования основных средств.

Материалоёмкость высокая, т.к. производство обыкновенных марок стали подразумевает использование большого количества металлошихты.

Коэффициент использования материала подтверждает эффективность использования материалов в производстве.

Можно сказать, что данное производство является материалоёмким. Учитывая все показатели можно отметить, что это производство является прибыльным, рентабельным, а значит оно эффективно.

Список литературы

1 Ю.В. Юзов, А.М. Седых. Анализ производственно-хозяйственной деятельности металлургических предприятий, 2002. - 359 с.

Т.В. Карпей. Экономика, организация и планирование производства. - Мн.: «Дизайн ПРО», 2001. - 272 с.

В.Я. Хрипач. Экономика предприятия. - Мн.; Эконом пресс, 2000.- 464 с.

Б.П. Бельгольский, Т.Г. Бень, Е.П. Зайцев и др. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях черной металлургии. - Мн.: Металлургия, 1982. - 416 с.

Налоговый кодекс Республики Беларусь (Особенная часть) от 29 декабря 2009г. №71-3. - 542 с.

Приложение 1

Данные для расчета годовой производственной программы выплавки стали

Приложение 2

Показатели баланса рабочего времени и планы по труду и заработной плате

Приложение 3

Нормы расхода и стоимость основных материалов

Приложение 4

Нормы расхода и стоимости добавочных и вспомогательных материалов

Приложение 5

Нормы расхода и стоимость топливно-энергетических и прочих затрат

Приложение 6

Характеристика основных фондов ЭСПЦ - 1

Приложение 7

Ставки налогов