|
Операция 3
|
Операция 4
|
|
Модель станка
|
Разряд работы
|
Норма времени, мин/шт.
|
Модель станка
|
Разряд работы
|
Норма времени, мин/шт.
|
16
|
1.1.2
|
3
|
11
|
1.2.1
|
4
|
14
|
2.
Организационная часть
.1 Расчет технологического
оборудования
Определение действительного фонда
времени работы оборудования за год (часы округлить до целого числа):
Fd
= [(365 - 10 - 100)*8 - 6* 1]* 2 *0,95 = 3865 (час)
Определение годовой трудоемкости
изделия:
Нвр.i = Тшт.i
/ 60,
Нвр.1 = 27/60 = 0,45
(н/ч) Тгод1 = 0,45 * 25000 = 11250 (н/ч)
Нвр.2 = 11/60 = 0,18
(н/ч) Тгод2 = 0,18 * 25000 = 4500 (н/ч)
Нвр.3 = 11/60 = 0,18
(н/ч) Тгод3 = 0,18 * 25000 = 4500 (н/ч)
Нвр.4= 14/60 = 0,23
(н/ч) Тгод4 = 0,23 * 25000 = 5750 (н/ч)
Тгод =
(0,45+0,18+0,18+0,23)*25000 = 26000 (н/ч)
Расчетное количество
оборудования ведется по каждой операции отдельно и определяем по формуле:
Срасч=,
Срасч 1= (0,45*25000) /
3865 * 1,12 = 3,26 (шт.)
Срасч2 = (0,18*25000) /
3865 * 1,12 = 1,30 (шт.)
Срасч3 = (0,18*25000) /
3865 * 1,12 = 1,30 (шт.)
Срасч4 = (0,23*25000)
/3865 * 1,12 = 1,66 (шт.)
Полученное расчетное значение
округляем до ближайшего целого числа (Сприн) с учетом
допустимой перегрузки оборудования в пределах 3-5%.
Коэффициент загрузки оборудования:
Кзагр = Срасч/
Сприн
Кзагр1 = 3,26
/ 4 = 0,81
Кзагр2 =
1,30/ 2 = 0,65
Кзагр3= 1,30
/ 2 = 0,65
Кзагр4 = 1,66
/ 2 = 0,83
Приводим график загрузки рабочих
мест (пример графика показан на рис. 1) и рассчитываем средний коэффициент
загрузки по формуле:
.
Кзагр
= (3,26+1,30+1,30+1,66) / (4+2+2+2) = 0,75
2.2 Расчет производственных
площадей
Производственная площадь, занимаемая
единицей оборудования (Sоб), определяется по
формуле:
Sоб=Sпл*Кд,
Sоб1 = 3,7 * 4,5 = 16,65 (м2)
Sоб2 = 2,2 * 5 = 11 (м2)
Sоб3 = 3,5 * 4,5 = 15,75 (м2)
Sоб4 = 3,1 * 4,5 = 13,95 (м2)
Общую площадь участка определяем,
исходя из схемы участка и габаритов оборудования:
SУЧ
= 16,65*4+11*2+15,75*2+13,95*2 = 148 (м2)
Таблица 1 - Сводная таблица по
расчету производственной площади участка
Модель
|
Габаритные размеры, м2
|
Принятое количество, ед.
|
Коэффициент, учитывающий доп. площадь
|
Площадь на единицу, м2
|
Площадь всего, м2
|
1.1.9
|
3,7
|
4
|
4,5
|
16,65
|
66,6
|
1.1.1
|
2,2
|
2
|
5
|
11
|
22
|
1.1.4
|
3,5
|
2
|
4,5
|
15,75
|
31,5
|
1.2.3
|
3,1
|
2
|
4,5
|
13,95
|
27,9
|
итого
|
х
|
10
|
х
|
Х
|
148
|
2.3 Расчет
потребности в рабочей силе
Для расчета численности необходимо
определить эффективный фонд времени работы одного рабочего на год (часы
округлить до целого числа).
Фэ = [(Д - п
- в) * tсм. - ппд *
1] * Квых.,
Фэ = [(365 - 10 - 100)*8 - 6*
1] * 0,85 = 1728,9 = 1729 (час)
Определение числа основных рабочих.
Чопр. = Тгод
/ (Фэ * Кв.н.),
Чопр1 = 11250 / 1729 * 1,12 = 7,28 = 7 (чел.)
Чопр2 = 4500 / 1729 * 1,12 = 2,91 = 3 (чел.)
Чопр3 = 4500/ 1729* 1,12 = 2,91 = 3 (чел.)
Чопр4 = 5750 / 1729 * 1,12 = 3,72 = 4 (чел.)
Чопр = 26000 /1729*1,12= 16,84 (округляем)= 17 (чел.)
№ операции
|
Количество рабочих мест
|
Численность рабочих
|
|
расч.
|
Принятое
|
коэфф-т загрузки
|
всего
|
в том числе по сменам
|
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
1
|
3,26
|
4
|
0,81
|
7
|
4
|
3
|
|
2
|
1,3
|
2
|
0,65
|
3
|
2
|
1
|
|
3
|
1,3
|
2
|
0,65
|
3
|
2
|
1
|
|
4
|
1,66
|
2
|
0,83
|
4
|
2
|
2
|
|
Итого:
|
|
|
|
17
|
|
|
|
Определение численности специалистов
и вспомогательных рабочих на участке.
а) Численность мастеров определяем
исходя из норм управляемости.
Читр = Чопр
/ Нупр,
Читр = 17 / 25 = 0,68 = 1 (чел.)
б) Численность наладчиков определяем
исходя из норм обслуживания.
,
Чн = 10 /12 = 0,8 = 1
(чел.)
в) Численность слесарей -
ремонтников определяем исходя из норм обслуживания
Чслес = 124 / 500 = 0,248= 1
(чел.)
∑Rм = (11*4)+(16*2)+(8*2)+(16*2) = 124
г) Численность электромонтеров
определяем исходя из норм обслуживания
,
Чэл =
85/1000 =0,085 = 1 (чел.)
∑Rэ = (12*4)+(2*2)+(4,5*2)+(12 *2) = 85
д) Численность МОП определяем исходя
из норм обслуживания.
Чмоп = Sуч / Нобсл.,
Чмоп = 148 / 300 = 0,493 = 1 (чел.)
е) Численность прочих рабочих
принимаем в процентах от численности основных рабочих
% от основных = 1 (чел.)
Сводная ведомость работающих на
участке
Категория персонала
|
Количество работающих человек
|
Отношение к общему количеству работающих, %
|
Основные рабочие
|
17
|
73,91
|
Мастер
|
1
|
4,34
|
Наладчик
|
1
|
4,34
|
Слесарь - ремонтник
|
1
|
4,34
|
Электромонтер
|
1
|
4,34
|
МОП
|
1
|
4,34
|
Прочие рабочие
|
1
|
4,34
|
Итого:
|
23
|
100
|
3. Планирование
производства
.1 Капитальные вложения
Общие капитальные вложения
определяем по формуле:
К=Коб+Кпл + Кпроч,
К = 5309600+222000+615000 = 6146600
(руб.)
Ко б= (4*274800) +
(2*550700) + (2*209000) + (2*1345500) = 5309600 руб.
Кпл = 148 * 1500 =
222000 руб.
Кпр =
500000+5000+6000+100000+4000= 615000 руб.
3.2 Расчет себестоимости
единицы изделия
Расчет затрат на
основные материалы
Расчет ведем на основе
нормы расхода материала на деталь по формуле:
ЗМ=Цм*qм*Кт.з.-Цотх.*qотх.
где Цм - цена 1 кг материала, руб.
(см. табл. 10);
Цотх. - цена 1 кг реализуемых
отходов (стружки), руб. (принять 30% от цены материала);м - расход материала на
деталь (масса заготовки), кг (см. табл. 10);отх. - количество отходов материала
при обработке детали (разница между массой заготовки и готовой детали), кг;
Кт.з. - коэффициент
транспортно-заготовительных расходов (см. табл. 15).
ЗМ = 4 * 3,3*1.15 - (1,2*0,4) = 14,7
(руб.)
Расчет заработной платы
основных производственных рабочих
Заработная плата
рабочих-станичников на единицу изделия рассчитывается по каждой операции
отдельно по формуле:
ЗПо =
ЗПо = 8,63+3,97+3,51+5,06 =21,17 (руб./шт.)
Чсi = ММОТ/167 * Ктарi,
Чс1 =1100 / 167* 1,69= 11, 13
(руб./час)
Чс2 =1100 / 167* 1,91= 12, 58
(руб./час)
Чс3 =1100 / 167* 1,69= 11, 13
(руб./час)
Чс4 =1100 / 167*1,91= 12, 58
(руб./час)
ЗПо1 =(11,13*27) / 60*1,5*1,15= 8,63
(руб./шт.)
ЗПо2 =(12,58*11) / 60*1,5*1,15=3,97
(руб./шт.)
ЗПо3 =(11,13*11) / 60*1,5*1,15=3,51
(руб./шт.)
ЗПо4 =(12,58 *14) / 60*1,5*1,15=5,
06 (руб./шт.)
Основная заработная плата по
участку, руб.
№ операции
|
Основная заработная плата на единицу
|
Основная заработная плата на программу
|
1 2 3 4
|
8,63 3,97 3,51 5,06
|
215750 99250 87750 126500
|
Итого
|
21,17
|
529250
|
Расчет дополнительной
заработной платы основных производственных рабочих
Дополнительную заработную плату
рассчитываем в процентах от основной заработной платы основных производственных
рабочих по формуле:
Зд = ,
Зд = 21,17 * 0,12 = 2,54 (руб.)
Расчет единого
социального налога
Единый социальный налог рассчитываем
в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы основных
производственных рабочих по формуле:
Есн = (ЗПо
+ Зд) * К4
Есн = (21,17
+ 2,54) * 0,32 = 7, 58 (руб.)
Расчет
общепроизводственных расходов
Для расчета статьи
«общепроизводственные расходы» на единицу изделия предварительно составим
годовую смету общепроизводственных расходов.
1) Содержание цехового персонала.
Включает заработную плату
специалистов (мастеров) с учетом дополнительной заработной платы и единого
социального налога.
ЗПм=12 * ММОТ
* Тк * К1 * К2 * К3 * К4
ЗПм=12*1100*6,51*1,40*1,15*1,12*1,32
= 204537,41 (руб.)
2) Эксплуатация оборудования.
Расчет заработной платы
вспомогательных рабочих. Заработная плата наладчиков с учетом дополнительной
заработной платы и единого социального налога
ЗПвсп=12 *
ММОТ * Тк * К1 * К2 * К3 * К4
ЗПвсп=12*1100*1,91*1,40*1,15*1,12*1,32=57401,67
(руб.)
- Электроэнергия силовая.
Расчет ведется по формуле:
где Цэ -
цена электроэнергии, руб.;
∑Руст - суммарная установленная мощность оборудования, кВт;
Кпд - коэффициент полезного действия (см. табл. 15).
Кэм - коэффициент использования электродвигателей по мощности (см.
табл. 15);
Кэв - коэффициент использования электродвигателей по времени (см.
приложение 1);
Кэп - коэффициент, учитывающий потери энергии в сети (см. табл. 15).
Производство серийное
Э1 = 1,4 *((10+5,2+4+0,9)*
3865)/0,65 *0,75* 0,4 *1,1 = 55217,17 (руб.)
Э2 = 1,4 *((10+5,2+4+0,9)*3865)/0,65
*0,75* 0,4 *1,1 = 55217,17 (руб.)
Э3 = 1,4 * ((10+5,2+4+0,9)*
3865)/0,65 *0,75* 0,4 *1,1 = 55217,17 (руб.)
Э4 = 1,4 * ((10+5,2+4+0,9)*
3865)/0,65 *0,75* 0,5 *1,1 = 69021,46 (руб.)
Э =55217,17 +55217,17 +55217,17
+69021,46=234672,97 (руб.)
3) Расчет амортизационных отчислений
по оборудованию и площадям
Амортизация на полное восстановление
капитальных вложений в оборудование
ЗАо=
ЗАо1=
(4*247,8*6,5) / 100 = 64, 428 тыс (руб.)
ЗАо2 =(2*550,7*6,5)
100 = 71,591 тыс (руб.)
ЗАо3 =
(2*209,0*6,5)/100 =27,17 тыс (руб.)
ЗАо4 =(2*1345,5*10)/100
= 269,1 тыс (руб.)
ЗАо = 64, 428
+71,591 +27,17 +269,1 = 432,289 тыс (руб.)
Амортизационные
отчисления по производственной площади рассчитываем
ЗАпл=
ЗАпл=(222000*2,5)/100
= 5550 (руб.)
Амортизационные
отчисления на здания
ЗАзд = (500*1,2)/100 = 6
тыс. (руб.)
Амортизационные отчисления
на сооружения
ЗАс = (5*4)/100 = 0,2
тыс. (руб.)
Амортизационные
отчисления на передаточные сооружения
ЗАпс = (6*2)/100 = 0,12
тыс. (руб.)
Амортизационные
отчисления на подъемно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и
оборудование
ЗАпт = (200*5)/100 = 10
тыс. (руб.)
Амортизационные
отчисления на производственный и хозяйств. инвентарь
ЗАинв = (4*5,5)/100
=0,22 тыс. (руб.)
Амортизация оборудования,
транспорта, зданий
№
|
Наименование основных средств
|
Стоимост, тыс. руб.
|
Общая стоимость, тыс. руб.
|
Норма аморти-зации, %
|
Сумма амортиз. отч-ий, тыс. руб.
|
1
|
Оборудование(шт.) 1) 1.1.9 2) 1.1.1 3) 1.1.4 4) 1.2.3
|
4 2 2 2
|
247,8 550,7 209,0 1345,5
|
991,2 1101,4 418,0 2691, 0
|
6,5 6,5 6,5 10
|
64, 428 71,6 27,17 269,1
|
2
|
Площадь кв. м
|
148
|
1,500
|
222,00
|
2,5
|
5,55
|
3
|
Здания (шт.)
|
1
|
500
|
500,0
|
1,2
|
6,0
|
4
|
Сооружения (шт.)
|
1
|
5
|
5,0
|
4,0
|
0,2
|
5
|
Передаточные сооружения (шт.)
|
1
|
6
|
6,0
|
2,0
|
0,12
|
6
|
Подъемно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и
оборудование (шт.)
|
1
|
100
|
100,0
|
5,0
|
10,0
|
7
|
Производственный и хозяйств. инвентарь (шт.)
|
1
|
4
|
4,0
|
5.5
|
0,22
|
ИТОГО
|
|
|
6038,6
|
|
454,388
|
4) Содержание зданий, сооружений и
т.д. включает заработную плату МОП и прочих рабочих с учетом дополнительной
заработной платы и единого социального налога.
ЗПвсп=12 * ММОТ * Тк * К1 * К2 * К3
* К4
ЗПвспМОП=12 *1100 *1,3
*1,40*1,15*1,12*1,32= 40844,65 (руб.)
ЗПвспПр.раб =12 * 1100*1,69
*1,40*1,15*1,12*1,32= 53098,04 (руб.)
ЗПвсп= 40844,65+53098,04 = 93942, 69
(руб.)
5) Ремонт оборудования
Основная и дополнительная заработная
плата слесарей-ремонтников с учетом дополнительной заработной платы и единого
социального налога:
ЗПвсп=12 *
ММОТ * Тк * К1 * К2 * К3 * К4
ЗПвспСл-рем =12
*1100 *1,91 *1,40*1,15*1,12*1,32=60010,2
(руб.)
Заработная плата электромонтеров с
учетом дополнительной заработной платы и единого социального налога:
ЗПвсЭл =12
*1100*2,44 *1,40*1,15*1,12*1,32=76662,25
(руб.)
Расчет затрат на техническое
обслуживание и ремонт оборудования.
ЗРо=
ЗРо1= (9000*11*10 +
6000*12*10)*27 / (60*3865*0,85) = 234,23 (руб.)
ЗРо2= (9000*16*10 +
6000*4,5*10)*11 / (60*3865*0,85) = 95,42 (руб.)
ЗРо3= (9000*8*10 +
6000*2*10)*11 / (60*3865*0,85) =46,87 (руб.)
ЗРо4= (9000*16*10 +
6000*12*10)*14 / (60*3865*0,85) =153,41 (руб.)
ЗРо= 234,23+95,42+46,87
+153,41 = 529,93 (руб.)
Ремонт оборудования = ЗПвспСл-рем+
ЗПвсЭл+ ЗРо= 60010,2+76662,25+529,93 =
137202,38=137 202 рублей
) Прочие расходы определяются в
процентах
% от суммы общепроизводственных
расходов =
Таблица 6 - Смета
общепроизводственных расходов (ОПР)
Статьи затрат
|
Сумма, тыс. руб.
|
Процент
|
1. Содержание цехового персонала
|
204,53741
|
19
|
2. Эксплуатация оборудования
|
57,40167
|
5
|
3. Амортизация оборудования, транспорта, зданий
|
454,388
|
41
|
4. Содержание зданий и сооружений
|
93,94269
|
8
|
5. Текущий ремонт оборудования
|
137,202
|
12
|
6. Прочие
|
142,1034
|
15
|
7. ИТОГО
|
1089,5794
|
100
|
По итогам расчетов определяем норму
общепроизводственных расходов (Нпр), и
общепроизводственные расходы (Зпр):
Нпр =
Нпр = 1089459,17/ 529250 *
100% = 205, 84 (руб.)
Нпр/ед = 205, 84 / 25000 =
0,008 (руб.)
Зпр= ∑ЗПо*
Зпр= 21,17*
205,84/100 = 43,57 (руб.)
Расчет общехозяйственных
расходов, внепроизводственных расходов и полной себестоимости
Общехозяйственные
расходы (Зхоз) на единицу изделия определяем в процентах от основной
заработной платы основных производственных рабочих
Зхоз = 21,17*
(300/100) =63,51
Внепроизводственные расходы.
Внепроизводственные расходы
рассчитываются в процентах от производственной себестоимости
Звн = 97,5289*(6/100)=
5,85
Нормативная калькуляция
себестоимости единицы продукции
Наименование затрат
|
Сумма затрат на единицу, руб.
|
Процентное соотношение, %
|
1. Сырье и основные материалы
|
2,72
|
2,63
|
2. Основная заработная плата основных производственных рабочих
|
21,17
|
20,4
|
3. Заработная плата дополнительная
|
2,54
|
2,45
|
4. Отчисления на социальные нужды
|
7, 58
|
7,33
|
5. Общепроизводственные расходы
|
0,008
|
0,77
|
6. Общехозяйственные расходы
|
63,51
|
61,433
|
7. ИТОГО производственная себес-ть
|
97,5289
|
94,15
|
8. Внепроизводственные расходы
|
5,85
|
5,64
|
9. ИТОГО полная себестоимость
|
103,3789
|
100
|
3.3 Расчет затрат на производство всей программы выпуска
Затраты на производство всей
программы можно сразу свести в таблицу
Таблица 8 - Затраты на производство
всей программы
Наименование затрат
|
Сумма затрат на ед., руб.
|
Сумма затрат на программу, тыс. руб.
|
Процентное соот-ние, %
|
1. Сырье и основные материалы
|
2,72
|
68000
|
2,63
|
2. Основная заработная плата основных производственных рабочих
|
21,17
|
529250
|
20,4
|
3. Заработная плата дополнительная
|
2,54
|
63500
|
2,45
|
4. Отчисления на социальные нужды
|
7, 58
|
189500
|
7,33
|
5. Общепроизводственные расходы
|
0,008
|
200
|
0,77
|
6. Общехозяйственные расходы
|
63,51
|
1587750
|
61,433
|
7. ИТОГО производственная себестоимость
|
97,5289
|
2438200
|
94,15
|
8. Внепроизводственные расходы
|
5,85
|
146292
|
5,64
|
9. ИТОГО полная себестоимость
|
103,3789
|
2584492
|
100
|
4. Технико-экономические
показатели участка
Итоговым результатом работы является
таблица с основными технико-экономическими показателями участка
Технико-экономические показатели
участка
Наименование показателей
|
Размер показателя
|
1. Годовой выпуск продукции в натуральном выражении, шт.
|
25000
|
2. Трудоемкость единицы, н/час
|
26000
|
3. Количество рабочих мест, шт.
|
10
|
4. Коэффициент загрузки рабочих мест (средний)
|
0,75
|
5. Стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.
|
6146600
|
6. Производственная площадь участка, кв. м.
|
148
|
7. Численность промышленно-производственного персонала, чел.
|
23
|
8. Полная себестоимость единицы продукции, руб.
|
103,3789
|
9. Затраты на весь выпуск, тыс. руб.
|
2584472,5
|
10. Производительность труда одного работающего, шт.
|
1086,95
|
11. Производительность труда одного работающего, руб.
|
112368,37
|
12. Производительность труда одного основного рабочего, шт.
|
1470,5882
|
13. Производительность труда одного основного рабочего, руб.
|
152027,79
|
14. Съем продукции с 1 кв.м производственной площади, руб.
|
17462,652
|
15. Годовой фонд заработной платы ППП, тыс. руб.
|
1022,3338
|
16. Среднегодовая заработная плата основного рабочего, руб.
|
31132,353
|
17. Среднегодовая заработная плата одного работающего, руб.
|
44449,296
|
18. Мощность станочного парка, кВт
|
24,2
|
Список литературы
производственный
капитальный себестоимость
1 Кожекин Г.Я.,
Синица Л.Ю. Организация производства. - Ми.:ИП «Экоперспектива», 1998.
2 Организация
производства и менеджмент. Учебное издание: Глухова Л.М., Ефимов И.Н., Иванова
Т.Н. и др.; Ижевск: Изд-во ООО «ОРИОН ПЛЮС», 2001, 481 с.
Производственный
менеджмент. С.Д. Ильенкова, А.В. Бандурин, Г.Я. Горбовцов и др.; Под ред. С.Д.
Ильенковой. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 583 с.
4 Управление
организацией: Учебник/ Под ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, Н.А.
Саломатина. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 669 с.