Выбор стандартной электрокалориферной установки
1.
Определение требуемых параметров электрокалориферной установки
1.1 Полезный тепловой поток отопительной
установки
Полезный тепловой поток отопительной установки определяется
из теплового баланса помещения:
, (1.1)
где ФО - тепловой поток, теряемый через наружные
ограждения помещений, Вт;
ФВ - тепловой поток, теряемый с вентилируемым
воздухом, Вт;
ФИСП - тепловой поток, расходуемый на испарение
влаги с мокрых поверхностей, Вт;
ФЖ - тепловой поток, выделяемый животными, Вт.
, (1.2)
где qОТ - удельная отопительная характеристика помещения, ;
V0 -
удельный объем помещения, ;
N - количество животных, гол;
ТВ - температура внутри помещения, определяемая по
нормам проектирования или по зоотребованиям. ТВ = 16 °С [2, стр. 123];
ТН - расчетная зимняя температура наружного воздуха, °С;
а - поправочный коэффициент, учитывающий влияние разности
температур на величину qОТ, определяется по формуле:
(1.3)
(Вт).
Тепловой поток, теряемый с вентилируемым воздухом, определяем по
формуле:
, (1.4)
где QV - объемный расход вентилируемого воздуха,
;
rВ-плотность
воздуха при температуре ТВ, [2, стр. 60];
СР - удельная теплоемкость воздуха, равная 1000 .
,
где Р - расчетное барометрическое давление в Центральном
районе России, кПа. В Челябинской области Р = 99,3 кПа [2, прил. 6].
(кг/м3).
Определяем воздухообмен по углекислому газу [2, стр. 126]:
, (1.5)
где С - количество углекислого газа выделяемое одним животным
(находится по таблицам: «Нормы выделения животными теплоты, углекислоты и
водяных паров» [2, прил. 19]) С = 63;
СВ - предельно допустимая концентрация углекислого газа
в воздухе помещения , принимаем СВ = 2,5 [2, стр. 123];
СН - концентрация углекислого газа в наружном воздухе
0,3…0,4 .
(м3/ч). (м3/с).
Определяем воздухообмен по влагосодержанию [2, стр. 73]:
, (1.6)
где W - масса влаги выделяющейся в помещении,
г/ч;
dв, dн - влагосодержание внутреннего и наружного воздуха г/кг сухого
воздуха;
rв-плотность
воздуха при температуре Тв = 16 °С, rв = 1,19.
Принимая Тв = 16 °С и влажность jв = 70% по [2, прил. 14] определяем dв = 4 г/кг; при Тн = -30 °С и jн = 80% определяем dн = 0,3
г/кг.
Масса влаги, выделяющаяся в помещении [2, стр. 126]:
(1.7)
Определяем влагу, выделяемую животными:
(1.8)
где N - количество животных;
W` - выделение водяных паров одним животным в зависимости от
его массы [2, прил. 19], W` = 202 г./ч;
Кt - коэффициент изменения количества выделяемых
водяных паров в зависимости от Тв [2, прил. 20], Кt = 1,13 г./ч.
(г/ч).
Определяем влагу, испаряющуюся с мокрых поверхностей помещения
(пол, поилки, кормушки и др.)
(1.9)
где x = 0,1…0,25 - для коровников и телятников;
большее значение берется для помещений, где мало подстилки и плохо работает
канализация. Примем x = 0,17.
(г/ч).
(г/ч).
Воздухообмен по влагосодержанию:
(м3/ч). (м3/с).
Сравним значения QCO2 = 3,18 и QW = 6,73 , по влагосодержанию воздухообмен больше и для дальнейших расчетов
принимаем его.
Находим тепловой поток, теряемый с вентилируемым воздухом:
(Вт).
Определяем тепловой поток, расходуемый на испарение влаги с мокрых
поверхностей животноводческого помещения [2, стр. 132]:
, (1.10)
где 2,49 - скрытая теплота испарения воды, ;
,278 - переводной коэффициент.
(Вт).
Поток теплоты выделяемый животными [2, стр. 132]:
, (1.11)
где N - количество животных;
q - поток теплоты, выделяемый одним животным, q = 351 Вт [2, прил. 19];
Кt - коэффициент изменения количества выделяемой
животными теплоты в зависимости от внутренней температуры, Кt = 0,86
(Вт).
Необходимый поток отопительной установки:
(Вт).
1.2 Расчетная мощность электрокалориферов в помещении
, (1.12)
b - доля расчетной мощности, которая должна обеспечиваться от ЭКУ,
%;
hЭКУ -
тепловой КПД, учитывающий потери от корпуса ЭКУ и воздуховодов, hЭКУ = 0,95…1,0. Примем hЭКУ =
0,96.
(Вт).
1.3 Расчетная мощность одного калорифера
, (1.13)
где n - количество калориферов.
(Вт).
1.4 Определение требуемой объемной подачи вентилятора ЭКУ
, (1.14)
где QV - объемный расход вентиляционного воздуха, м3/с;
n - количество калориферов;
,8 - коэффициент учитывающий инфильтрацию воздуха.
(м3/с).
2.
Выбор стандартной электрокалориферной установки
2.1 Выбор электрокалориферной установки
По рассчитанному значению мощности Рк выбираем
электрокалориферную установку СФОЦ-60/0,5Т [3, стр. 120].
Номинальная мощность Рн = 60 кВт
2.2 Проверяем, способна ли установка обеспечивать
требуемый объемный расход воздуха
Производительность по воздуху QVН = 1,1 (4000 )
Должно соблюдаться условие:
(2.1)
,1 > 1,07
Условие выполняется. ЭКУ способна обеспечить требуемый
воздухообмен в помещении.
2.3 Проверяем ЭКУ по температуре выходящего
воздуха
Фактическая температура воздуха, выходящего из калорифера
определяется по выражению
, (2.2)
где Рн - номинальная мощность ЭКУ, Вт;
QVФ - фактический расход воздуха через калорифер, .
(°С).
Предельно допустимая температура воздуха на выходе из установки
СФОЦ-60 составляет 50 °С.
,5°С < 50°С, условие выполняется.
Определяем фактическую температуру поверхности оребрения ТЭНа.
(2.3)
где Р1 - мощность одного ТЭНа, Вт; (для
СФОЦ-60/0,5Т Р1=2500 Вт).
Rт - термическое сопротивление теплоотдаче от
поверхности ТЭНа к омывающему его воздуху, оС / Вт.
(2.5)
где: a - коэффициент
теплоотдачи от поверхности ТЭНа к воздуху, ;
Ар - площадь поверхности оребрения ТЭНа, Ар
= 0,32 м2.
, (2.6)
где: lВ-теплопроводность воздуха, lВ = 2,59×10-2
[1, табл. 5];
РЧ - число Прандтля, РЧ = 0,703;
V - скорость потока воздуха в электрокалорифере, м/с;
ν - коэффициент кинематической вязкости
воздуха, ν = 15,06×10-6 м2/с.
, (2.7)
где: Аж - площадь живого сечения электрокалорифера, м2.
(2.8)
где: l - высота окна электрокалорифера, l = 440×10-3
м [1, табл. 6];
n1 - число
ТЭНов в одном вертикальном ряду.
Геометрические параметры оребрения ТЭНа [1, табл. 4]:
Шаг оребрения - SP =
3,5×10-3 м;
Наружный диаметр несущей трубы - dТР = 15×10-3 м;
Высота ребра - hР = 14×10-3 м;
Длина активной части - Lа = 480×10-3 м.
, (2.9)
где: n2 - число секций в электрокалорифере, для СФОЦ-60/0,5Т n2 = 3 [3, стр. 120].
(м2).
(м/с).
(Вт/(м2×оС)).
(оС / Вт).
(0С).
Должно соблюдаться условие:
(2.10)
,5 0С < 180 0С
Условие выполняется.
3.
Разработка нестандартных узлов ЭКУ
3.1 Выбор вентилятора и определение мощности
электродвигателя для его привода
Вентилятор подбираем по требуемым значениям давления Р =
650Па и объемной подачи воздуха QVТ = 3852 м3/ч (1,07м3/с). По
номограмме [2, стр. 129] находим вентилятор типа Ц4-70 №4 с данными: hВ = 0,58 А = 4500.
Частота вращения вентилятора:
(3.1)
(об/мин).
Определяем требуемую мощность электродвигателя:
hПЕР - КПД
передачи для непосредственного соединения валов равен 1;
hВ-КПД
вентилятора.
(Вт).
Установленную мощность электродвигателя определяется по формуле:
(3.3)
где: КЗ - коэффициент запаса мощности, КЗ =
1,2 [2, стр. 130].
(Вт).
Выбираем по каталогу [4, стр. 229] двигатель 4А80В4У3 Рном
= 1,5 кВт, n = 1500 об/мин, hдв = 0,77, cosj = 0,83.
3.2 Проектирование электрокалорифера
3.2.1 Конструктивный расчет ТЭНа
Мощность одной секции электрокалорифера:
(3.4)
(Вт).
Мощность одного ТЭНа:
, (3.5)
где n1 - число ТЭНов в одной секции принимается кратным трем, n1 = 6.
(Вт).
Исходные данные для конструктивного расчета ТЭНа
· питающее напряжение U=220 В;
· мощность ТЭНа Р1 = 2500 Вт;
· материал проволоки Х15Н60-Н;
· наружный диаметр трубки оболочки после
опрессовки dоб.нар=13 10-3 м.
1) Диаметр проволоки:
(3.6)
где r - удельное электрическое сопротивление материала
проволоки при рабочей температуре, принимаем r20 = 1,1×10-6 Ом×м [1, табл. 8];
РА1 = 28 ∙104 Вт/м2
[1, табл. 4].
(м).
Принимаем стандартное d = 0,60
мм.
) Электрическое сопротивление спирали ТЭНа при рабочей
температуре:
(3.7)
(Ом).
) Электрическое сопротивление спирали ТЭНа при температуре 20 0С
, (3.8)
где: Кт - поправочный коэффициент, принимаем Кт
= 1,074 [1, табл. 8].
(Ом).
) Электрическое сопротивление спирали до опрессовки ТЭНа:
, (3.9)
где: aR - коэффициент, учитывающий изменение
сопротивления проволоки в результате опрессовки, принимаем aR = 1,3 [1, стр. 32].
(Ом).
) Длина проволоки в рабочей части ТЭНа:
(3.10)
(м).
) Предусматривается навивка проволочной спирали на стержень
диаметром:
(мм). (3.11)
) Средний диаметр спирали:
dc = d1 +d (3.12)
dc = (5,4 + 0,6).10-3
= 6.10-3 (м).
) Длина одного витка спирали до опрессовки:
, (3.13)
где 1,07 - коэффициент, учитывающий увеличение » на 7% среднего диаметра витка проволоки
при навивке на стержень.
(м).
) Активное число витков:
(3.14)
10) Длина активной части трубки ТЭНа после опрессовки:
, (3.15)
где: РА11 - удельная поверхностная мощность
на трубке оболочки ТЭНа, Вт/м2.
(м).
) Длина активной части трубки оболочки ТЭНа до опрессовки:
(м), (3.16)
где g - коэффициент удлинения трубки в результате
опрессовки методом обсадки.
) Расстояние между витками спирали
(м). (3.17)
) Потребная длина проволоки для изготовления спирали ТЭНа.
С учетом необходимой навивки на концы контактных стержней из
расчета 20 витков спирали на конец стержня.
(м). (3.18)
) Полная длина трубки ТЭНа
(м), (3.19)
где Lп - длина пассивного конца, принимаем Lп = 0,05 м
[1, стр. 34].
3.2.2 Проверочный тепловой расчет ТЭНа
1) Мощность ТЭНа на первом этапе расчета принимают Р=Р1.
(3.20)
Ом
) Термическое сопротивление наполнителя
(3.21)
Ом
где: lН - теплопроводность наполнителя;
КС - коэффициент, учитывающий различие усилий
теплообмена в реальной конструкции нагревателя и в эквивалентной составной
трубе;
dс.нар -
наружный диаметр спирали.
(3.22)
м
(3.23)
(3.24)
где: П - пористость периклаза в готовом ТЭНе;
Тп - средняя температура периклаза.
(3.25)
где: r1 - плотность периклаза после опрессовки;
r2 - плотность периклаза с нулевой пористостью.
(3.26)
) Температура спирали ТЭНа
(3.27)
) Уточняем значение Тс.
Удельное электрическое сопротивление материала проволоки при
рабочей температуре
(3.28)
Ом. м
Электрическое сопротивление спирали ТЭНа при рабочей температуре
(3.29)
Ом
Мощность ТЭНа при рабочей температуре
(3.30)
Вт
Уточняем
0С
Ом
) Максимально допустимая рабочая температура материала спирали.
(3.31)
,120С £
9750С.
4.
Разработка принципиальной электрической схемы управления ЭКУ
В качестве базовой схемы примем схему управления ЭКУ СФОЦ
[1].
Схема управления должна обеспечивать:
1.
защиту
секций ЭКУ, электродвигателя вентилятора и схемы управления от токов
короткого замыкания (предохранители FU1…FU10, токовой отсечкой
автомата QF1);
2.
защиту
двигателя вентилятора от перегрузки (тепловой расцепитель автомата QF1);
3.
ручное
и автоматическое регулирование мощности ЭКУ для поддержания заданной
температуры воздуха в отапливаемом помещении (переключатели SA1, SA2, датчиками температуры SK1 и SK2);
4.
блокировку,
исключающую подачу напряжения на секции электрокалорифера при выключенном
двигателе вентилятора (контактами автомата QF1);
5.
отключение
ЭКУ при повышении температуры на поверхности ТЭНов выше 180°С (датчик температуры SK1);
6.
световую
сигнализацию о подаче напряжения от сети на схему управления, о включении
двигателя вентилятора и секций калорифера.
В данном случае схему усовершенствуем: устанавливаем
дополнительную световую сигнализацию об отключении калорифера при перегреве
ТЭНов (сигнальная лампа HL5 красного цвета зажигается при работе датчика SK1 и промежуточного реле KL).
Автоматический режим работы установки обеспечивается
переключателем SA1. Когда в помещении температура выше нормы, контакты SK2 и SK3 датчиков температуры
ДТКБ разомкнуты и ступени нагревателя отключены рукоятка SA1 должна находиться в
правом положении. При уменьшении температуры SK2 замыкается и включает
первую ступень блока нагревателей. В случае дальнейшего снижения температуры
замыкается SK3 и включается вторая ступень нагревателя. Отключение в обратном
порядке.
В ручном режиме переключатель SA1 переводят в левое
положение, в этом случае SA2 включает первую а затем вторую ступени
нагревателя. В аварийном режиме срабатывает датчик ТР-200 (SK1), который отключает
реле KL.
5.
Выбор силовых проводов и аппаратуры управления и защиты
Рассчитываем ток для электрокалорифера
(5.1)
А
где: Рс - расчетная активная мощность секции; Uн - номинальное линейное напряжение сети.
Рассчитываем ток двигателя вентилятора
(5.2)
А
где: Рдв.н - номинальная мощность электродвигателя; hн - номинальный КПД электродвигателя; cosjн - номинальный коэффициент мощности электродвигателя.
6.
Эксплуатация и техническое обслуживание
Электрокалориферы и электрокалориферные
установки предназначены для нагрева приточного воздуха и системах воздушного
отопления, теплицах н сушильных установках.
Электрокалорифер состоит из трубчатых
нагревательных элементов, подключенных к клеммной колодке и закрепленных в
стальной раме, с боков закрытой защитными кожухами. Электрокалорифер
комплектуется вентилятором.
Электрокалориферные установки состоят из
электрокалорифера типа СФО и центробежного или осевого вентиляторов типов ЦЧ-70
и МЦ, расположенных на одной раме, а также шкафа с аппаратурой автоматического
управления. Нагревательные элементы установлены внутри каркаса
электрокалорифера в три ряда в шахматном порядке. Каждый вертикальный ряд
нагревателей представляет собой самостоятельную тепловую секцию. Нагреватели,
соединенные звездой, получают питание от сети переменного напряжения 380 В
частотой 50 Гц.
Подготовка электрокалориферов и установок к работе.
Перед началом эксплуатации нового или
находившегося на хранении ранее бывшего в эксплуатации электрокалорифера или
установки необходимо выполнить следующее.
. Снять упаковочную тару.
. Очистить калорифер снаружи от пыли
щеткой-сметкой и протереть обтирочным материалом.
. Снять смазку с законсервированных
деталей обтирочным материалом, смоченным бензином или уайт-спиритом.
. Проверить и при необходимости подтянуть
крепежные винты, болты и гайки.
. Проверить мегомметром на 500 В
сопротивление изоляции секции электронагревателей в холодном состояний
относительно корпуса. Оно должно быть не менее 0,5 МОм.
. Заземлить корпус, а также
электродвигатель вентилятора и убедиться в надежности защитного заземления
путем измерения омметром переходного сопротивления между любой металлической
частью установки и зажимом заземления. Переходное сопротивление должно быть не
более 0,1 Ом.
. Убедиться в правильном соединении
электронагревателей и в плотности контактных соединений.
. Проверить, не касаются ли токоведущие
части корпуса электрокалорифера или защитных кожухов.
. Проверить и при необходимости обеспечить
плотное соединение гибкого рукава с патрубками вентилятора и калорифера.
. Подсоединить кабели к
электронагревателям и электродвигателю, а также провода терморегуляторов к щиту
управления.
. Включить вентилятор установки на
короткое время для проверки направления вращения рабочего колеса или лопастей.
. Включить установку, убедиться в
исправной ее работе и отрегулировать при помощи шибера производительность и
температурный режим работы установки.
7.
Техника безопасности
Работы по техническому обслуживанию и
текущему ремонту а также другие виды работ по электрооборудованию необходимо
выполнять в строгом соответствии с «Правилами технической эксплуатации
электроустановок потребителей» и «Правилами] техники безопасности при
эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденными Министерством
энергетики и электрификации СССР.
К выполнению работ по техническому
обслуживанию и текущему ремонту электроустановок допускаются электромонтеры и
электрослесари, прошедшие в установленные сроки медицинское
освидетельствование, знающие правила и инструкции по технике безопасности,
прошедшие обучение безопасным методам работы и проверку знаний с присвоением
определенной квалификационной группы, обученные приемам освобождения
пострадавшего от электрического тока и правилам оказания первой помощи
пострадавшим.
Техническое обслуживание и текущие ремонты
электрооборудования проводят при полностью снятом напряжении, то есть
электроустановка должна быть полностью отключена от сети. Для исключения
ошибочной подачи напряжения к месту работы персонала снимают предохранители,
прокладывают изоляционный материал между губками и ножами рубильников,
отъединяют кабели.
На рукоятках выключающих аппаратов
вывешивают плакат: «Не включать - работают люди». После вывешивания
предохраняющих плакатов убеждаются в отсутствии напряжения на всех фазах, пользуясь
индикатором, вольтметром или контрольной лампой.
Под напряжением работают только при
испытании отремонтированных машин и аппаратов и только в случае, если этого
требует технология проверки.
При работе на электродвигателях необходимо
принимать меры к тому, чтобы двигатель не пришел во вращение со стороны
приводимого механизма.
Запрещается работать в одежде с
подвернутыми рукавами и без головного убора. При работе с вращающимися
контактными кольца ми, коллектором и щетками рукава работающего должны быть
застегнуты у кисти, а на руки надеты диэлектрические перчатки.
При ремонте электропроводок провода или
кабели нельзя затягивать, стоя на приставной или раздвижной лестнице. Вручную
провода и кабели можно затягивать в трубы при минимальных усилиях, а при
тяжелых условиях - при помощи лебедки. Закрепление провода должно быть надежным
и не допускать обрыва при натяжении. Электромонтер, подающий провод или кабель
в трубы, должен работать с особой осторожностью, остерегаясь затягивания руки в
трубу.
Запрещается опирать лестницу на тросовый
провод. У лестниц, устанавливаемых на гладких поверхностях, основания обивают
резиной, а у тех, которые устанавливают на земле, на основания надевают острые
металлические наконечники. Работы с применением лестниц могут выполнять не
менее двух электромонтеров.
При обслуживании и ремонте
электрооборудования запрещается применять металлические лестницы.
Испытания электрооборудования с
использованием повышенного напряжения должны проводить лица, прошедшие
специальную подготовку и имеющие практический опыт проведения испытаний в
действующих электроустановках. Перед началом испытания необходимо проверить
заземление корпусов испытываемого оборудования и надежно заземлить
испытательную установку. Место испытания, а также соединительные провода,
находящиеся под высоким напряжением, должны быть ограждены. Кроме того, должен
быть вывешен плакат: «Стой - высокое напряжение».
Все отъединения и присоединения проводов
на испытательной установке и испытуемом электрооборудовании должно выполнять
одно и то же лицо, пользуясь при этом диэлектрическими перчатками. После
окончания испытания необходимо разрядить испытуемое электрооборудование на
землю.
При проведении слесарных работ по
разборке, ремонту и сборке электрических машин и аппаратов необходимо
пользоваться съемниками, обеспечивающими безопасность. При рубке твердых и
хрупких металлов зубилом или крейцмейсером необходимо надевать защитные очки.
При работе на сверлильном станке
запрещается придерживать детали руками или закреплять деталь во время работы
станка.
Допуск к работе в электроустановках
персонала сторонних организаций, с которыми заключены договора на обслуживание
и ремонт (в том числе «Сельхозэнерго» или Госкомсельхозтехники), должен
оформляться в соответствии с требованиями «Правил техники безопасности при
эксплуатации электроустановок потребителей».
Литература
электрокалориферный тепловой вентилятор мощность
1.
Файн
В.Б. Курсовая работа по электротехнологии: Учеб. Пособ. / ЧИМЭСХ Челябинск,
1988. - 48 с.
2.
Захаров
А.А. Применение теплоты в сельском хозяйстве. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.:
Агропромиздат, 1986. - 288 с., ил.
3.
Электротехнология
/ А.М. Басов, В.Г. Быков, А.М. Лаптев, В.Б. Файн. - М.: Агропромиздат, 1985. -
256 с., ил.
4.
Справочник
по электрическим машинам: В 2 т./ Ф74 Под общ. ред. И.П. Копылова и П.К.
Клокова. Т. 1.-М: Энергоатомиздат, 1988. - 456 с.