.
Показателями, характеризующими состояние органов управления, являются коэффициент обеспеченности предприятия управленческими кадрами в целом и по отдельным функциональным группам, удельный вес работников управления в общей численности, работающих, их средняя численность и доля в цехах и на участках.
Уровень управления характеризует также широта использования в управленческой деятельности электронно-вычислительной техники и новых методов управления, основанных на расширении границ самостоятельности производственных подразделений, усиление экономических рычагов.
Анализ начинают с оценки количественных и качественных характеристик техники, применяемой в управлении, уровня ее совершенства. Показателями для такой оценки служат стоимость электронно-вычислительной техники и ее доля в стоимости основных производственных фондов, мощность информационно-вычислительного центра, объем информации, обрабатываемой с использованием вычислительной техники.
2 Анализ организации производственного процесса на примере ТОО "Корпорация Казахмыс"
2.1 Производственно-экономическая характеристика предприятия ТОО "Корпорация Казахмыс"
Казахмыс - ведущая международная группа по добыче и переработке природных ресурсов, владеющая значительными активами в области производства меди, золота, цинка, серебра и электроэнергии.
Казахмыс, крупнейший производитель меди в Казахстане и один из лидирующих в мире, владеет 16 действующими рудниками, 10 горно-обогатительными фабриками и двумя медеплавильными производственными комплексами.
Производство меди полностью интегрированное, начиная с добычи руды и заканчивая производством конечной продукции в виде катодной меди и медной катанки. В 2012 году из собственной руды было произведено 292 тыс. тонн катодной меди.
Производство поддерживается внутренними поставками электроэнергии и значительной железнодорожной инфраструктурой.
Таблица 1
Объем производства меди Kazakhmys Mining за 2011-2012 гг.
Ед. изм. 2011 2012Добыча руды тыс. т 33 432 37 507 Среднее содержание меди % 1,01 0,95 Медь в концентрате тыс. т 304,9 306,1 собственный концентрат тыс. т 302,7 303,7 покупной концентрат тыс. т 2,2 2,4 Производство меди в катодном эквиваленте тыс. т 300,5 294,4 из собственного концентрата тыс. т 298,5 292,2 из покупного концентрата тыс. т 2,0 2,2 Медная катанка тыс. т 32,0 23,9 Примечание - Данные из журнала "Обзор деятельности компании Казахмыс", №2, 2013
Подразделение Kazakhmys Mining производит значительные объемы других металлов, в том числе цинка, серебра и золота. В 2012 году им произведено 152 тыс. тонн цинка в концентрате. Группа является одним из десяти крупнейших производителей серебра в мире - в 2012 году произведено 12,6 млн унций серебра.Power владеет 50% -ной долей в крупнейшей в Казахстане электростанции Экибастузской ГРЭС-1, работающей на угле. На электростанции осуществляется программа модернизации, что позволит увеличить производственной мощности с 3 000 до 4 000 МВт. Подразделение Kazakhmys Power также располагает угольными разрезами и вспомогательными электростанциями, которые обеспечивают подразделение Kazakhmys Mining электроэнергией.
Группа Казахмыс входит в список компаний FTSE-100, котирующихся на Лондонской фондовой бирже; она также котируется на Казахстанской и Гонконгской фондовых биржах. В 2011 году доходы Группы от продолжающейся деятельности составили $3,6 млрд, а операционный доход составил $1,2 млрд. В Группе работает около 60 000 человек, главным образом, казахстанских граждан. Стратегической целью Казахмыса является оптимизация производственных активов, реализация проектов по расширению производства и участие в расширении возможностей разработки значительных природных ресурсов Центральной Азии.
Объем добычи руды увеличился в 2012 году на 12% до 37 507 тыс. тонн, за счет увеличения добычи в Центральном регионе. Данное увеличение связано с повторным вводом в эксплуатацию рудника Конырат в июне 2012 года и добычей в течение всего года на руднике Акбастау, вновь открытом во второй половине 2011 года. Объемы добычи руды в Жезказганском и Восточно-Казахстанском регионах в основном соответствовали показателям предыдущего года.
В четвертом квартале 2012 года добыча руды снизилась на 8% до 9 608 тыс. тонн, по сравнению с предыдущим кварталом. Добыча на руднике Конырат была снижена на период модернизации Балхашской обогатительной фабрики. Сокращение добычи в Жезказганском и Восточно-Казахстанском регионах было обусловлено ухудшением ситуации с технической готовностью оборудования.
Среднее содержание меди в руде снизилось в соответствии с плановыми показателями, составив 0,95% в 2012 году в сравнении с 1,01% в предыдущем году. Это явилось результатом добычи руды с относительно низким содержанием на Коныратском карьере и понижением содержания меди в руде на Орловском руднике.
В четвертом квартале 2012 года среднее содержание меди в руде увеличилось до 0,96%, так как сократилась добыча руды на карьере Конырат.
Объем меди в добытой руде увеличился в 2012 году на 6% по сравнению с 2011 годом, так как увеличение объемов добычи руды компенсировало ее более низкое содержание. Производство меди в собственном концентрате в объеме 303,7 тыс. тонн продолжало соответствовать сопоставимому периоду, поскольку на результаты 2012 года повлияло возрастание объема складированной руды и снижение коэффициента извлечения, связанное с переработкой сырья с более низким содержанием.
Производство меди в собственном концентрате в четвертом квартале 2012 года соответствовало третьему кварталу 2012 года, так как увеличение содержания большей частью нивелировало снижение объема добытой руды и содействовало увеличению коэффициента извлечения.
Производство катодной меди из собственного концентрата в объеме 292,2 тыс. тонн в 2012 году было на 2% ниже, чем в сопоставимом году, в котором на этот показатель благотворно повлияла переработка большего объема незавершенных работ. Производство катодной меди из собственного сырья соответствовало годовому плановому показателю в диапазоне от 285 тыс. тонн до 295 тыс. тонн. Объемы реализации будут ниже, чем объемы производства, в связи с повторным наращиванием товарно-материальных запасов и возрастанием товаров в пути на конец года.
Таблица 2
Объем производства прочих металлов Kazakhmys Mining за 2011-2012 гг.
Ед. измер2011 2012Цинк в концентрате тыс. т 139,6 151,6 Среднее содержание % 3,55 3,31 Серебро тыс. унц. 13 137 12 643 из собственного сырья (попутная продукция) 2 тыс. унц 13 115 12 629 Среднее содержание г/т 17,69 16,78 Золото тыс. унц. 150,8 129,0 из собственного сырья (попутная продукция) 2 тыс. унц. 117,9 115,9 Среднее содержание г/т 0,66 0,66 Производство сплава Доре (первичное) тыс. унц. 32,9 13,1 Среднее содержание г/т 1,27 1,31 П р и м е ч а н и е - Данные из журнала "Обзор деятельности компании Казахмыс", №2, 2013
Производство цинка в концентрате в 2012 году увеличилось на 9% и составило 151,6 тыс. тонн. Добыча цинкосодержащей руды увеличилась на 25%. Это повышение компенсировало сокращение содержания цинка в руде и привело к увеличению объема цинка в добытой руде на 17%. В течение 2012 года, примерно 9 тыс. тонн цинка, складировалась на руднике Акбастау. Эта руда вряд ли будет переработана в ближайшем будущем, так как требуется проведение дальнейших технических исследований. Кроме того, руда с Артемьевского рудника складировалась, по причине проведения модернизации оборудования Николаевской обогатительной фабрики.
В четвертом квартале 2012 года производство цинка в концентрате снизилось на 4% по сравнению с предыдущим кварталом, так как переработка сырья, накопленного в третьем квартале 2012 года, компенсировала 18% -ное уменьшение объема цинка в добытой руде.
Производство серебра из собственного сырья в течение 2012 года составило 12 629 тыс. унций, что на 4% ниже показателя соответствующего периода прошлого года. Увеличение объема серебра в добытой руде на 6% в 2012 году, по сравнению с 2011 годом, было полностью нивелировано переработкой значительного объема незавершенных работ в 2011 году.
В четвертом квартале 2012 года производство серебра из собственного сырья увеличилось на 8% до 3 637 тыс. унций, по сравнению с третьим кварталом 2012 года, несмотря на 11%-ное уменьшение серебра в добытой руде. Данное уменьшение серебра в добытой руде было нивелировано временным повышением коэффициента извлечения. Увеличение производства серебра в концентрате на 20% в четвертом квартале 2012 года по сравнению с третьим кварталом 2012 года не отразилось на производстве серебра в связи с увеличением объема незавершенных работ в конце года.
Производство золота в 2012 году снизилось на 2% до 115,9 тыс. унций по сравнению с предыдущим годом. В 2012 году объем золота в добытой руде увеличился на 15%. На объем производства повлияло складирование руды в 2012 году, в сравнении с переработкой складированной руды в 2011 году, и изменения уровня объема незавершенных работ на драгметальном заводе.
В четвертом квартале 2012 года производства золота увеличилось до 37,0 тыс. унций, по сравнению с предыдущим кварталом. Это связано с переработкой большего объема незавершенных работ, накопившихся в первой половине года.
Золото (первичное производство) относится к добыче на рудниках, ранее входивших в состав подразделения Kazakhmys Gold.
Производство золота снизилось на 60% до 13,1 тыс. унций, по сравнению с предыдущим годом. Добыча на руднике Центральный Мукур прекратилась в июне 2012 года, а горнодобывающие операции на руднике Мизек завершились в ноябре 2010 года. Во второй половине 2012 года производство велось за счет переработки ранее добытой руды и продолжит снижаться в течение следующего года.
Таблица 3
Объем производства Kazakhmys Mining Жезказганского региона
Ед. изм. 2011 2012Добыча руды тыс. т 22 890 22 601 Среднее содержание меди % 0,72 0,72 Медный концентрат тыс. т 397,0 433,2 Медь в концентрате тыс. т 143,6 138,2 П р и м е ч а н и е - Данные из журнала "Обзор деятельности компании Казахмыс", №2, 2013
Добыча руды в объеме 22 601 тыс. тонн в 2012 году была незначительно ниже, чем в предыдущему году. Для повышения производственной эффективности было произведено перераспределение участков Восточного, Западного и Анненского рудников. Совокупная добыча на этих трех рудниках в 2012 году снизилась на 764 тыс. тонн, в связи с истощением запасов Анненского рудника, некоторые участки которого были навсегда закрыты в июле 2012 года; также на показатель повлияла нехватка железнодорожных вагонов в начале года. Это снижение было частично компенсировано увеличением добычи на 605 тыс. тонн на Северном руднике, на котором в октябре 2012 года начались новые производственные операции на карьере Итауз.
Добыча руды в четвертом квартале 2012 года соответствовала третьему кварталу 2012 года, так как дополнительная добыча на карьере Итауз нивелировала снижение добычи на нескольких рудниках региона.
Показатель среднего содержания меди в руде в третьем квартале 2012 года составлял 0,71% и возрос до 0,75% в четвертом квартале. Это увеличение было связано с переходом на участки с более высоким содержанием на Южном руднике и относительно более высоким содержанием на карьере Итауз.
Среднее содержание меди, достигнутое в течение 2012 года, соответствовало предыдущему году, хотя производство меди в концентрате снизилось на 4% до 138,2 тыс. тонн в связи со снижением коэффициента извлечения на обогатительных фабриках.
Производство меди в концентрате в четвертом квартале 2012 года соответствовало третьему кварталу 2012 года. Снижение коэффициента извлечения в четвертом квартале, по сравнению с третьим кварталом 2012 года, было компенсировано увеличением объема добычи и переработки металла в руде.
Таблица 4
Объем производства Kazakhmys Mining Центрального региона
Ед. измер2011 2012Добыча руды тыс. т 5 856 10 199 Среднее содержание меди % 0,99 0,84 Медный концентрат тыс. т 551,8 574,8 Медь в концентрате тыс. т 62,3 78,5 Примечание - Данные из журнала "Обзор деятельности компании Казахмыс", №2, 2013
Добыча руды в объеме 10 199 тыс. тонн в 2012 году была на 74% выше предыдущего года. Данное увеличение добычи было связано с повторным открытием рудника Конырат в июне 2012 года и вкладом за весь год от рудника Акбастау, производственные операции на котором начались во второй половине 2011 года.
Объем добычи руды в четвертом квартале 2012 года снизился на 16% до 2 912 тыс. тонн, по сравнению с третьим кварталом 2012 года. Во избежание неэффективного складирования руды в период модернизации Балхашской обогатительной фабрики была снижена добыча на карьере Конырат. Повышение доступности оборудования на руднике Нурказган позволило увеличить добычу на 29% по сравнению с третьим кварталом 2012 года.
Среднее содержание меди в 2012 году снизилось до 0,84% с 0,99% в предыдущем году. Снижение связано с увеличением добычи на карьере Конырат с относительно низким содержанием меди в руде (0,29%) и уменьшением содержания на руднике Нурказган, производственные операции на котором переместились на участки с менее богатой рудой. Это уменьшение было частично компенсировано увеличением добычи руды на руднике Акбастау с более высоким содержанием.
Увеличение объемов добычи руды соответственно привело к увеличению объема металла в добытой руде на 49% в 2012 году по сравнению с предшествующим годом. Производство меди в концентрате возросло лишь на 26%, так как на добычу повлияло складирование руды и снижение коэффициента извлечения в связи с переработкой сырья с более низким содержанием.
В течение 2012 года было добыто 629 тыс. тонн руды с рудника Акбастау, содержащей примерно 6 тыс. тонн меди и 9 тыс. тонн цинка. Эта руда была складирована для проведения дальнейших технических исследований, при этом маловероятно, что она будет переработана в ближайшем будущем.
Производство меди в концентрате в четвертом квартале 2012 года соответствовало предыдущему кварталу. Снижение объема металла в добытой руде на 8% в течение четвертого квартала было нивелировано увеличением коэффициента извлечения за счет более высокого содержания меди в переработанной руде.
Таблица 5
Объем производства Kazakhmys Mining Восточно-Казахстанского региона
Ед. изм. 2011 2012Добыча руды тыс. т 4 686 4 707 Среднее содержание меди % 2,44 2,33 Медный концентрат тыс. т 477,8 437,6 Медь в концентрате тыс. т 89,3 81,4 Примечание - Данные из журнала "Обзор деятельности компании Казахмыс", №2, 2013
Добыча руды в Восточно-Казахстанском регионе в течение 2012 года соответствовала предыдущему году. Добыча возросла на Артемьевском руднике после усовершенствования оборудования по обратной закладке, а также на Юбилейно-Снегирихинском руднике в связи с улучшением ситуации с технической готовностью оборудования. На оба рудника благотворно повлиял перевод оборудования и персонала с Николаевского рудника, на котором в третьем квартале 2012 года производственные операции были прекращены, так как рудник стал нерентабельным.
Объем добычи руды в четвертом квартале 2012 года снизился на 9% до 1 054 тыс. тонн по сравнению с третьим кварталом 2012 года, в основном в связи с выходом из строя горнодобывающего оборудования на Орловском и Артемьевском рудниках, эта проблема на данный момент уже решена.
Среднее содержание меди в 2012 году составляло 2,33%, по сравнению с 2,44% в 2011 году. Это снижение в основном было связано с более низким содержанием на Орловском руднике и частично компенсировано прекращением добычи на Николаевском руднике, где содержание составляло 0,83% в течение года.
Среднее содержание меди в четвертом квартале 2012 года на уровне 2,46% было выше, чем в предыдущем квартале, благодаря временной добыче с более высоким содержанием на участках Орловского и Артемьевского рудников.
Производство меди в концентрате в течение 2012 года было на 9% ниже, чем в сопоставимом периоде, в результате 7% -ного снижения объема металла в переработанной руде. Это снижение также отражает уменьшение объема металла в добытой руде на 4% по региону. Также в 2012 году было складировано около 3,2 тыс. тонн руды с Артемьевского рудника, которая будет переработана на Николаевской обогатительной фабрике в течение 2013 года. Это связано с проводимой модернизацией на фабрике, что позволит перерабатывать больше комплексной полиметаллической руды с более высоким коэффициентом извлечения.
Производство меди в концентрате в четвертом квартале 2012 года было на 2% ниже, чем в предыдущем квартале, при снижении объема металла в добытой руде на 3%.
Таблица 6
Объем производства Kazakhmys Power
Экибастузская ГРЭС-11 Ед. изм. 2011 2012 Чистая выработка электроэнергииГВтч 12 697 14 368 Чистая располагаемая мощность МВт 2 199 2 287 Тариф на электроэнергию тенге/кВтч 5,38 6,01 Внутренние электростанцииЧистая выработка электроэнергии ГВтч 5 578 5 562 Чистая располагаемая мощность МВт 857 854 Внутренняя реализация ГВтч 3 197 3 464 Внешняя реализация ГВтч 2 381 2 098 Тариф на электроэнергию тенге/кВтч 3,50 4,23 Примечание - Данные из журнала "Обзор деятельности компании Казахмыс", №2, 2013
Чистая выработка электроэнергии Экибастузской ГРЭС-1 увеличилась на 13% в течение 2012 года по сравнению с 2011 годом. Увеличение выработки стимулировалось высоким спросом на электроэнергию на внутреннем рынке.
В четвертом квартале 2012 года чистая выработка электроэнергии увеличилась на 18% по сравнению с предыдущим кварталом. Это увеличение было в основном связано с повышением сезонного спроса и вводом в эксплуатацию энергоблока №8, за счет которого мощность электростанции увеличилась с 2 500 МВт до 3 000 МВт.
Средневзвешенный тариф на реализацию электроэнергии Экибастузской ГРЭС-1 в 2012 году составил 6,01 тенге/кВт ч, что на 12% выше, чем в предыдущем году. Повышение тарифа отражает высокий уровень внутреннего спроса и увеличение предельного тарифа с апреля 2012 года, составившего 6,50 тенге/кВт ч, по сравнению с предельным тарифом на уровне 5,60 тенге/кВт ч, действовавшим ранее. Средний тариф на реализацию электроэнергии был несколько ниже среднего предельного тарифа по Казахстану, так как 5% чистой электроэнергии, выработанной в течение 2012 года, было продано в Россию по более низкому тарифу. В 2011 году в Россию было экспортировано 10% общего объема чистой выработанной электроэнергии.
Средневзвешенный тариф на реализацию электроэнергии в четвертом квартале 2012 года, составил 6,15 тенге/кВт ч, снизившись на 2% по сравнению с третьим кварталом 2012 года. Снижение тарифа связано с увеличением реализации в Россию в четвертом квартале по сравнению с третьим.
Чистая располагаемая мощность, достигнутая в течение 2012 года, увеличилась на 88 МВт и составила 2 287 МВт. Это увеличение было связано с вводом в эксплуатацию электростатического фильтра на энергоблоке №6 и вводом в эксплуатацию энергоблока №8 в четвертом квартале 2012 года. Ввод в эксплуатацию энергоблока №8 повысил чистую располагаемую мощность в четвертом квартале 2012 года на 18% до 2 551 МВт, по сравнению с 2 153 МВт в третьем квартале 2012 года.
Чистая выработка электроэнергии на внутренних электростанциях в 2012 году соответствовала предыдущему году. Уровень выработки остается приближенным к мощности станций. Чистая выработка электроэнергии в четвертом квартале 2012 года увеличилась на 22% по сравнению с третьим кварталом 2012 года за счет завершения работ по техобслуживанию в конце октября 2012 года и начала отопительного сезона.
Внутреннее потребление электроэнергии в 2012 году увеличилось на 8% по сравнению с 2011 годом за счет сокращения внешней реализации. Это увеличение в основном стимулировалось увеличением спроса со стороны производственных предприятий в Восточно-Казахстанском регионе, в котором снизились закупы у сторонних электростанций, так как внутренние тарифы были более благоприятными. Увеличение внутренней реализации в четвертом квартале 2012 года на 18% по сравнению с третьим кварталом 2012 года стимулировалось сезонным увеличением внутреннего потребления и было обеспечено увеличением мощности выработки электроэнергии после завершения периода техобслуживания.
В апреле 2012 года предельный тариф на электроэнергию, реализованную внутренними электростанциями внешним потребителям, был повышен до 4,55 тенге/кВт ч. Средневзвешенный тариф на электроэнергию, реализованную внутренними электростанциями в течение 12 месяцев 2012 года, составил 4,23 тенге/кВт ч, что на 21% выше, чем в 2011 году.
Таблица 7
Объем добычи меди по "Жезказганцветмет"
Ед. изм. 2011 2012 Северный руда (тыс. т) 2 107 2 712 содержание (%) 0,690,54 Восточный руда (тыс. т) 3 788 3 722 содержание (%) 0,550,56Южный руда (тыс. т) 5 268 5 165 содержание (%) 0,570,64Западный руда (тыс. т) 2 066 2 845 содержание (%) 0,490,54Степной руда (тыс. т) 3 278 3 217 содержание (%) 0,620,62Анненский руда (тыс. т) 2 671 1 194 содержание (%) 0,580,68Жомарт руда (тыс. т) 3 712 3 745 содержание (%) 1,441,35Итого по региону руда (тыс. т) 22 890 22 601 В среднем по региону содержание (%) 0,72 0,72 Центральный регионНурказган (Западный) руда (тыс. т) 2 662 2 686 содержание (%) 0,58 0,68 Абыз руда (тыс. т) 500 491 содержание (%) 1,07 1,33 Акбастау руда (тыс. т) 1 886 501 содержание (%) 1,52 1,74 Саяк руда (тыс. т) 1 719 1 605 содержание (%) 0,77 0,71 Шатыркуль руда (тыс. т) 648 573 содержание (%) 2,38 2,21 Конырат руда (тыс. т) 2 784 - содержание (%) 0,29 - Итого по региону руда (тыс. т) 10 199 5 856 В среднем по региону содержание (%) 0,84 0,99 П р и м е ч а н и е - Данные из журнала "Обзор деятельности компании Казахмыс", №2, 2013
Средневзвешенный тариф реализации электроэнергии в четвертом квартале 2012 года, соответствовал третьему кварталу 2012 года и находился на уровне утвержденного предельного тарифа.
Производство катодной меди соответствует годовому плановому показателю. 12%-ное увеличение объема добычи руды частично нивелируется запланированным снижением содержания меди в руде.
Общий годовой объем производства катодной меди - 294 тыс. тонн.
Производство меди из собственного концентрата - 292 тыс. тонн.
Производство попутной продукции также находится на ранее прогнозируемом Компанией уровне. Производство цинка в концентрате составило 152 тыс. тонн.
Произведено 12 643 тыс. унций серебра - превышение планового показателя обусловлено более высоким содержанием драгметалла в руде
Общий объем производства золота составил 129 тыс. унций
Поддерживаются высокие показатели подразделения Kazakhmys Power. Чистая выработка электроэнергии на Экибастузской ГРЭС-1 увеличилась на 13% благодаря непрерывно растущему спросу и увеличению доступной мощности
В четвертом квартале 2012 года завершился ввод в эксплуатацию шестого энергоблока, что увеличило мощность электростанции на 20% до 3 000 МВт.
2.2 Анализ производственного процесса и структуры ТОО "Корпорация Казахмыс"
ТОО "Казахмыс Смэлтинг" занимается производством кислорода. ТОО "Казахмыс Смэлтинг" планирует передать в аутсоринг компании Air Liquide (Франция) процесс добычи дешевого кислорода, что позволит уменьшить потребление энергии при производстве меди. Это в свою очередь приведет к уменьшению стоимости металла.
В настоящее время аутсоринг распространенное явление, к его помощи прибегают для экономии затрат путем повышения эффективности организации в целом. Аутсоринг осуществляется на основании долгосрочного контракта.
Доходы от реализации, генерируемые подразделением Kazakhmys Mining в 2012 году, снизились на 5% вследствие снижения цен на медную продукцию и объемов реализации, и было частично компенсировано реализацией в марте 2012 года инвентарных запасов золота, произведенных в 2011 году, в количестве 69 тыс. унций. Временное ограничение на экспорт драгоценных металлов сократило реализацию золота во второй половине 2011 года. Реализация золота возобновилась в марте 2012 года Национальному банку Казахстана и с тех пор осуществляется ежемесячно.
В 2012 году доход от реализации катодной меди и медной катанки снизился на 11% и составил $2,275 млн. В 2012 году средняя цена реализации катодной меди и катанки понизилась на 8% до $8,067 за тонну. Цена реализации была выше средней цены на ЛБМ, составившей в 2012 году $7,949 за тонну, на что повлияли период осуществления продаж и надбавки на продажи медной продукции.
Объем реализации медной продукции сократился на 4%, с 293 тыс. тонн в предыдущем году до 282 тыс. тонн в 2012 году. Снижение объема реализации связано с сокращением производства катодной меди и увеличением в течение года запасов готовой продукции на 10 тыс. тонн в сравнении с 6 тыс. тонн в 2011 году. Во втором квартале 2012 года уровень запасов резко увеличился вследствие проблем с логистикой, связанных с отгрузкой продукции в Китай, во второй половине года эти проблемы были решены и уровень запасов сократился.
Объем реализации медной катанки сократился с 28 тыс. тонн до 23 тыс. тонн, так как надбавки на продажи в Китае снизились и, соответственно, меньше катодной меди было переработано в медную катанку.
Доход от реализации цинкового концентрата в размере $154 млн в 2012 году был на 13% ниже по сравнению с предыдущим годом. Цена реализации цинкового концентрата снизилась на 16% вследствие понижения цены на металлический цинк на ЛБМ, что было частично компенсировано 3% -ным повышением объема реализации и более высокими объемами производства.
В 2012 году доход от реализации серебра сократился на $65 млн, а средняя цена реализации серебра была на 12% ниже, чем в предыдущем году. Объем продаж серебра был на 2% ниже, чем в предыдущем году в связи с более низким объемом производства в 2012 году.
Объем продаж продукции из золота был на 107 тыс. унций выше, чем в предыдущем году, с учетом реализации 69 тыс. унций запасов в марте 2012 года, которые образовались во второй половине 2011 года. Доходы от реализации золота также увеличились в результате повышение цены реализации на 8%, которая в среднем составила $1,667 за унцию, по сравнению с $1,537 за унцию в 2011 году, благодаря более высоким ценам на ЛАУРДМ.
Доход от реализации сплава Доре, произведенного из сырья рудников Мизек и Центральный Мукур, был ниже, чем в предыдущем году из-за снижения объема продаж, что было частично компенсировано более высокой ценой реализации.
Прочие доходы включают реализацию внешним потребителям подразделением Kazakhmys Mining незначительных объемов попутной продукции, такой, как продукция из свинца, серная кислота, а также уголь, который продается как внешним потребителям, так и внутренним электростанциям. Доход от реализации угля внутренним электростанциям в 2012 году составил $77 млн по сравнению с $49 млн в предыдущем году.(за вычетом особых статей)
Показатель EBITDA подразделения Kazakhmys Mining в 2012 году снизился на 36% до $1,160 млн за счет снижения доходов от реализации на 5% и роста общих денежных операционных затрат на 26%.
В 2012 году себестоимость реализованной продукции подразделения Kazakhmys Mining, за вычетом износа и НДПИ, была выше в сравнении с предыдущим годом. При этом, повышение на 12% объемов добычи руды и переработки потребовало увеличения использования основных расходных материалов, таких, как взрывчатые материалы, дизельное топливо, шины и реагенты. Цены на основные расходные материалы были выше, чем в 2011 году, но рост цен был более умеренным, чем в предыдущем году.
В 2012 году затраты на заработную плату производственных сотрудников возросли на 35%, включая выплату премий за год, осуществленную в апреле 2011 года, поскольку определенные категории сотрудников были переведены на коллективную ставку оплаты труда, сопоставимую со всеми регионами Kazakhmys Mining. Во втором квартале 2012 года была пересмотрена структура заработной платы в подразделении Kazakhmys Mining с целью учета квалификации и опыта работы сотрудников, что также привело к значительному повышению расходов на заработную плату. В 2012 году спрос на квалифицированные кадры и мобильную рабочую силу для освоения богатых природных ресурсов как в Казахстане, так и странах СНГ, оставался высоким, что также повлияло на ставки оплаты труда и размер затрат на выплату заработной платы.
Давление инфляции внутри Казахстана отразилось на повышении стоимости услуг и товаров, предоставляемых внешними поставщиками. Стоимость услуг по перевозке руды, которая в основном была передана на внешний подряд, была выше в 2012 году, что обусловлено ростом тарифов на железнодорожные и автомобильные перевозки, а также более высокими объемами перевозки руды, главным образом, из-за того, что рудник Акбастау работал в течение всего года. Руда с рудника Акбастау перевозится автотранспортом на расстояние 220 км на Карагайлинскую обогатительную фабрику для переработки, а в настоящее время поводится оценка рентабельности строительства обогатительной фабрики на производственной площадке.
В 2012 году возросли затраты на ремонт и обслуживание оборудования, что связано с дополнительными объемами переработки руды, а также давлением инфляции на расходы, связанные с обслуживанием подземного горного и технологического оборудования. Стоимость коммунальных услуг Kazakhmys Mining также увеличилась, поскольку тарифы на электроэнергию и тепло, поставляемые внутренними электростанциями, повысились на 23%.
В себестоимость реализованной продукции подразделения Kazakhmys Mining в 2012 году включены затраты, понесенные в предыдущем году, связанные с производством 69 тыс. унций золотых слитков, которые были реализованы только в отчетном году. Это воздействие было частично компенсировано накоплением инвентарных запасов товарной меди в 2012 году.
Затраты по реализации были на уровне предыдущего года, поскольку воздействие более высоких тарифов на транспортные услуги и более высоких портовых сборов было компенсировано меньшими объемами реализации катодной меди и медной катанки.
Административные расходы подразделения Kazakhmys Mining, не включая амортизацию и особые статьи, были выше уровня предыдущего года. Административным работникам была повышена заработная плата в целях доведения ее уровня до уровня оплаты труда на местном рынке. Эти расходы были частично компенсированы сокращением расходов по социальным обязательствам. Результаты подразделения Kazakhmys за 2012 год также включают восстановление резерва в размере $38 млн, который был признан в 2011 году в отношении налогов за загрязнение окружающей среды, которые, по мнению налоговых органов, должны были уплачивать некоторые предприятия Группы. Размер резерва был восстановлен после вынесения судебного решения в пользу Казахмыса и был равномерно распределен между себестоимостью реализованной продукции и административными расходами.
Таблица 8
Краткий обзор финансовой деятельности Kazakhmys Mining $ млн (если не указано иное)
20112012 Доходы от реализации: 3,548 3,362 Катодная медь 2,318 2,088 Медная катанка 252 187 Цинковый концентрат 177 154 Серебро 1 479 414 Золото (попутная продукция) 79 300 Золото (основная продукция) 54 22 Прочие 189 197 Средняя цена реализации меди ($/тонну) 8,756 8,067 EBITDA (за вычетом особых статей) 1,808 1,160 Чистая денежная стоимость за вычетом покупного концентрата (центов США/фунт) 114 174 Общая денежная себестоимость за вычетом покупного концентрата (центов США/фунт) 249 333 Капитальные расходы 2 643 1,233 На поддержание производства 379 624 На расширение производства 264 609 Примечание - Данные из журнала "Обзор деятельности компании Казахмыс", №2, 2013
В прошедшем году обязательство Группы в отношении социальных выплат по утрате трудоспособности было пересмотрено с целью отражения премий, выплаченных персоналу в течение 2012 года. Неденежный компонент обязательств в отношении социальных выплат по утрате трудоспособности был исключен из EBITDA и административных расходов. Более подробная информация представлена в разделе "Финансовый обзор".
В годовом исчислении средний курс доллара США к тенге повысился на 2%, и составил в среднем 149.11 тенге/$ в 2012 году в сравнении с обменным курсом в 146.62 тенге/$ в 2011 году. В результате снижения средней стоимости тенге по отношению к доллару США в 2012 году незначительно сократились затраты, деноминированные в тенге, а именно расходы на оплату труда, услуги местных компаний и коммунальные услуги при выражении этих затрат в долларах США.
Денежная себестоимость меди
Общий и чистый показатели денежной себестоимости используются в качестве меры экономической эффективности горнодобывающей деятельности подразделения Kazakhmys Mining, и поэтому расходы и доходы от реализации, относящиеся к золотым рудникам Мизек и Центральный Мукур, были исключены из расчета. В общую и чистую денежную себестоимость включены расходы на электроэнергию, приобретенную на внутренних электростанциях по себестоимости.
В 2012 году, общая денежная себестоимость меди увеличилась до 333 центов США за фунт с 249 центов США за фунт в 2011 году. Это увеличение общей денежной себестоимости отражает рост базы операционных затрат подразделения Kazakhmys Mining, а также увеличение объемов добычи руды наряду с повышением расходов на заработную плату и транспортные расходы. Сокращение в 2012 году объема реализации катодной меди и медной катанки на 4% по сравнению с прошедшим годом, также оказало негативное воздействие на денежную себестоимость на единицу продукции.
Из общей денежной себестоимости меди исключена сумма страхового перерасчета, признанная в отчете о доходах и расходах по обязательству в отношении социальных выплат по утрате трудоспособности, но в нее включены денежные выплаты, произведенные в течение периода. Общая денежная себестоимость также включает признание затрат, относящихся к реализации запасов золотых слитков, произведенных в 2011 году. За вычетом затрат, относящихся к реализации запасов золотых слитков, общая денежная себестоимость в 2012 году составила бы 321 цент США за фунт. Ожидается, что в 2013 году общая денежная себестоимость увеличится на 8-12% от этого уровня.
Чистая денежная себестоимость увеличилась в 2012 году до 174 центов США за фунт, поскольку воздействие общей денежной себестоимости реализации меньших объемов меди, указанной выше, было только частично компенсировано ростом доходов от попутной продукции в 2012 году, относящихся к реализации запасов золотых слитков, произведенных в 2011 году.
В 2013 году рост базы операционных затрат подразделения Kazakhmys Mining, а также уменьшение доходов от попутной продукции, в основном из-за уменьшения объемов реализации золота, окажет воздействие на показатель чистой денежной себестоимости меди.
Капитальные расходы на поддержание производства
Капитальные расходы были направлены на выполнение ежегодной программы по замене изношенного горнодобывающего оборудования, а также на поддержание производительности обогатительных фабрик, медеплавильных заводов и вспомогательных цехов. На ряде рудников было выделено финансирование на проведение горнопроходческих работ для облегчения добычи руды в будущем, а также для улучшения системы вентиляции.
В течение года инвестиции направлялись на осуществление проектов в области безопасности, охраны труда и окружающей среды, а также на закупку вспомогательного оборудования для улучшения производственных условий работы. На ряде предприятий была проведена модернизация систем пожарной безопасности. На Балхашском медеплавильном заводе был проведен текущий ремонт дренажной системы, а также реконструкция и расширение хвостохранилища.
Для поддержания текущих объемов производства катодной меди подразделением Kazakhmys Mining в течение 2012 года были открыты карьеры Конырат и Итауз. Возобновление деятельности рудника Конырат также осуществлялось с учетом увеличения мощности Балхашской обогатительной фабрики, с целью использования возможности довести производительность рудника до проектной мощности в 7 млн тонн руды в год. Завершение работ на Балхашской обогатительной фабрике ожидается во втором квартале 2013 года.
В 2012 году был достигнут прогресс в осуществлении проекта по возобновлению эксплуатации карьера Северный Нурказган. На этом руднике имеется как окисленная, так и сульфидная руда. Ожидается, что из сырья, добытого на этом руднике, будет производиться от 3 до 6 тыс. тонн катодной меди в год. Окисленная руда будет перерабатываться на заводе по экстракции и электролиза (SX-EW), который будет построен на производственной площадке. В 2012 году был разработан проект этого завода и началось строительство площадки для кучного выщелачивания. Возобновление добычи на этом руднике ожидается во второй половине 2013 года.
Деятельность на подземном руднике Западный Нурказган началась в феврале 2009 года. Были проведены подготовительные работы для обеспечения доступа к новым участкам рудного тела, а также была модернизирована система конвейеров с целью увеличения объемов добычи. В течение года были осуществлены проектные работы по улучшению работы обогатительной фабрики, на которой также будет осуществляться переработка сырья с рудника Северный Нурказган. Ожидается, что объем производства катодной меди из руды, добытой на этом руднике, составит 20 тыс. тонн в год в течение всего срока эксплуатации этого рудника.
Также разрабатывается проект по переработке окисленной руды на месторождении Шатыркуль. Ожидается, что из руды, добытой на этом руднике, будет производиться около 3 тыс. тонн катодной меди в год. Кучное выщелачивание окисленной руды планируется начать в 2013 году.
Проведение реконструкции карьера Абыз необходимо для продления срока его службы еще на пять лет. На этом руднике начались широкомасштабные вскрышные работы, было заказано горное оборудование. В 2013 году будет модернизирована вспомогательная инфраструктура для обеспечения добычи на этом руднике, эксплуатация которого планируется до 2017 года, Из руды, добытой на этом руднике, будет производиться около 35 тыс. унций золотых слитков и 3 тыс. тонн катодной меди в год.
Ожидается, что в 2013 году капитальные расходы подразделения Kazakhmys Mining на поддержание производства, включая вышеуказанные проекты по разработке рудников и модернизации обогатительных фабрик, на осуществление которых потребуется до $150 млн, составят от $450 до $550 млн.
На расширение производства
Подразделение Kazakhmys Mining также ведет ряд проектов по рудникам среднего масштаба, находящихся на стадии предварительной оценки.
Разработка рудников Акбастау и Космурун и сопутствующей обогатительной фабрики находится на этапе технико-экономического обоснования. В 2012 году были также проведены исследования по технологии переработки и базовые инженерно-проектные работы. В 2013 году будет продолжено металлургическое тестирование и инфраструктурное инспектирование. Ожидается, что первая добыча на карьере Акбастау начнется в 2016 году, а на руднике Космурун - в 2018 году.
В начале 2012 года проект по увеличению мощности и продлению срока эксплуатации рудника Жомарт перешел на стадию предварительного ТЭО. В 2012 году была осуществлена оценка метода разработки месторождения на основании данных геологических исследований, проведенных в 2011 году, а также проведена разработка необходимой инфраструктуры для рудника. Исследования по проекту и работа по возможному досрочному доступу к рудному телу продолжатся в 2013 году.
На Артемьевском руднике продолжались разведочные работы по проекту продления срока его эксплуатации еще на 13 лет. Проект находится на стадии предварительного ТЭО.
Разработка рудника Юго-восточный Нурказган, который будет более эффективен при совместном использовании инфраструктуры с рудником Западный Нурказган, находится на стадии концептуальной проработки. В течение 2012 года на месторождении проводились геологические исследования для улучшения оценки запасов. Были предприняты начальные разработки по изучению возможности строительства обогатительной фабрики и вариантов методов разработки месторождения. Ожидается, что в 2013 году проект перейдет на стадию предварительного ТЭО. В 2013 году предполагается, что капитальные расходы на расширение производства подразделения Kazakhmys Mining, за исключением расходов на проекты рудников Бозымчак, Актогай и Бозшаколь, составят около $100 млн.
Бозымчак
В течение периода продолжалась разработка инфраструктуры, необходимой для начала добычи на золотомедном месторождении Бозымчак, расположенном в Кыргызстане. Однако, в перовой половине 2012 года монтаж перерабатывающего завода и другой ключевой инфраструктуры шли с отставанием от графика из-за проблем с местными подрядчиками и трудностей ведения хозяйственной деятельности в Кыргызстане.
Во второй половине 2012 года после назначения нового подрядчика для завершения бетонных работ на площадке был достигнут большой прогресс в работе над этим проектом. Строительство объектов инфраструктуры таких, как заправочные станции, ремонтные мастерские, электроснабжение, а также административные и жилые помещения, было завершено или близко к завершению.
Планируется, что на карьере будет добываться около 1 млн тонн руды в год. Ожидается, что на руднике Бозымчак средний годовой объем производства меди в концентрате будет составлять 7 тыс. тонн, а золота в концентрате - 35 тыс. унций в год в течение срока действия рудника. Ожидается, что первоначальная стоимость разработки, включая расходы, понесенные к настоящему моменту, составит около $330 млн. В настоящий момент ожидается, что первая реализация медного и золотого концентрата состоится в четвертом квартале 2013 года.
Месторождение сульфидных руд Бозшаколь расположено в северном Казахстане и его запасы, по классификации JORC, составляют 1,173 млн тонн руды с содержанием меди 0.35% и сроком эксплуатации более 40 лет, включая переработку складированной руды в течение четырех лет.
В 2011 году Совет Директоров одобрил разработку рудника и сопутствующей инфраструктуры, стоимость которых составит около $1.9 млрд. Полное финансирование проекта будет осуществлено из средств кредитной линии в размере $2.7 млрд, полученной в 2010 году от Банка развития Китая и ФНБ "Самрук-Казына".
Ведется строительство обогатительной фабрики, которая будет перерабатывать 25 млн тонн руды в год, и производить 87 тыс. тонн меди в концентрате в год до 2030 года, а также золото, серебро и молибден в качестве попутных продукции. Параллельно с обогатительной фабрикой будет действовать вспомогательный завод по отмачиванию глины для первичной обработки сырья с содержанием глины, перерабатывающий дополнительно 5 млн тонн руды в год и производить 16 тыс. тонн меди в концентрате в год до 2030 года. Как ожидается, первый медный концентрат из сырья месторождения Бозшаколь будет произведен в 2015 году.
Проект месторождения Бозшаколь разрабатывался в течение 2012 года компанией Alsim Alarko Sanayi Tesisleri (Alarko), назначенной в августе 2011 года в качестве генерального подрядчика. В 2012 году был достигнут большой прогресс по проведению подготовительных работ на площадке, а также строительству фундамента для инфраструктуры. Осуществляется закладка фундамента для основного технологического здания, а также началось возведение стальных конструкций.
Выемка грунта для строительства цехов измельчения, обогатительной фабрики, первичного дробления и сгущения хвостов закончены, и размещены заказы на поставку всего основного технологического и самоходного оборудования. Завершились первоначальные строительные работы по проведению линий связи, водоснабжения и электроснабжения на площадку.
Оборудование с длительными сроками поставки, а именно мельницы и системы приводов, уже изготовлено и хранится на складе до тех пор, пока оно не потребуется на площадке летом 2013 года. Основные работы по строительству обогатительной фабрики и инфраструктуры для рудника будут осуществлены в течение 2013 года, до начала подготовительной добычи на площадке, которая начнется в 2014 году. По прогнозам, капитальные расходы по проекту в 2013 году составят от $700 млн до $800 млн.
Месторождение медных руд Актогай является вторым по размеру крупным проектом Группы наряду с Бозшаколем. После успешного завершения ТЭО по проекту во втором квартале 2012 года, Совет Директоров одобрил разработку проекта.
Общая стоимость строительства проекта, включающего карьер и обогатительную фабрику оценивается в $2 млрд. Финансирование разработки будет главным образом обеспечиваться из средств займа в размере $1.5 млрд, предоставленного Банком развития Китая в декабре 2011 года специально для разработки этого проекта.
Месторождение расположено на востоке Казахстана и имеет по предполагаемым расчетным сведениям запасы окисленной руды в количестве 121 млн тонн с содержанием меди 0.37%, сульфидной руды в количестве 1,597 млн тонн с содержанием меди 0.33%. Месторождение также содержит некоторое количество молибдена в качестве попутной продукции.
На начальной стадии проекта будут осваиваться запасы окисленной руды, расположенные над сульфидным рудным телом. Детальная техническая разработка завода SX-EW ведется по графику, а первая продукция с участка окисленных руд ожидается в 2015 году. Уже размещены заявки на поставку основных компонентов завода SX-EW.
Разработка обогатительной фабрики для переработки сульфидной руды будет завершена в начале 2016 года, и в этом же году будет переработана первая руда. В 2013 году продолжится детальное проектирование обогатительной фабрики по переработке сульфидной руды, а к концу 2013 года ожидается завершение проектирования. Среднегодовое производство меди в катодном эквиваленте составит 72 тыс. тонн в течение более 50-летного срока эксплуатации рудника. Производство меди в катодном эквиваленте составит в среднем 104 тыс. тонн в течение первых 10 лет. Положительное влияние на разработку месторождения Актогай по добыче сульфидной руды окажет работа, проделанная по проекту разработки месторождения Бозшаколь, благодаря сходству между двумя крупными карьерами с относительно невысоким содержанием меди в руде.
Немаловажное значение имеют также объекты инфраструктуры, которые были сооружены на площадке, включая линию электропередач, доступ к железной дороге, а также вахтовый городок.
Компания Alarko, являющаяся генеральным подрядчиком проекта месторождения Бозшаколь, также была назначена генеральным подрядчиком проекта месторождения Актогай по строительству перерабатывающего завода. В четвертом квартале 2012 года были размещены первоначальные заказы на оборудование с длительными сроками поставки в соответствии с аналогичной стратегией, принятой для проекта "Бозшаколь".
В 2013 году продолжится проектирование объектов инфраструктуры, необходимых для поддержания деятельности рудника, включая водоснабжение, электроснабжение, железную дорогу. Будет заказано и поставлено на площадку строительное оборудование, после чего начнутся земляные работы. По прогнозам, капиталовложения по проекту в 2013 году составят от $550 млн до $650 млн.
В подразделение Kazakhmys Power входят три внутренние теплоэлектростанции Группы и Экибастузская ГРЭС-1, в которой Казахмыс владеет 50% -ной долей.
В настоящее время электростанция Экибастузская ГРЭС-1, работающая на угле, располагает генерирующей мощностью 3,000 МВт. Программа модернизации находится в процессе выполнения для восстановления электростанцией своей проектной мощности в 4,000 МВт. Электроэнергия, вырабатываемая Экибастузской ГРЭС-1, реализуется преимущественно внешним потребителям в Казахстане, а оставшаяся часть экспортируется в Россию.
Три внутренние электростанции Группы расположены в Караганде, Балхаше и Жезказгане. Общая проектная мощность электростанций составляет 1,025 МВт. Они поставляют электроэнергию, главным образом, на предприятия Группы. В 2012 году внутренние электростанции реализовали 40% выработанной электроэнергии внешним потребителям.
Таблица 9
Производственная деятельность Экибастузской ГРЭС-1
2011 2012Выработка электроэнергии (ГВт ч) 12,697 14,368 Чистая выработка электроэнергии, относимая Казахмыс 1 (ГВт ч) 6,349 7,184 Чистая располагаемая мощность (МВт) 2, 199 2,287 П р и м е ч а н и е - Данные из журнала "Обзор деятельности компании Казахмыс", №2, 2013
В 2012 году чистая выработка электроэнергии Экибастузской ГРЭС-1 увеличилась на 13% по сравнению с предыдущим годом, находящейся на уровне 14,368 ГВт ч. Рост объема чистой выработки электроэнергии отражает увеличение спроса в Казахстане, причем в течение года на Экибастузской ГРЭС-1 периодически испытывался недостаток мощности с учетом растущего спроса на рынке. Благодаря успешному вводу в эксплуатацию восьмого энергоблока после его реконструкции объемы выработки электроэнергии во втором полугодии 2012 года возросли, в результате к концу года мощность электростанции увеличилась на 500 МВт.
Программа оптимизации и модернизации электростанции была продолжена в 2012 году, были произведены технические усовершенствования для повышения эффективности пяти действующих энергоблоков. Продолжилось внедрение программы по установке электростатических фильтров на турбинах. В течение года было введено в эксплуатацию три электростатических фильтра, что сократило выброс вредных веществ в атмосферу и поспособствовало увеличению чистой располагаемой мощности Экибастузской ГРЭС-1. В настоящее время электростатические фильтры установлены на четырех турбинах. Поскольку восьмая турбина была официально введена в эксплуатацию только в конце года, это в минимальной степени отразилось показателе чистой располагаемой мощности.
Ожидается, что в 2013 году объем выработки электроэнергии Экибастузской ГРЭС-1 возрастет до 5% с учетом эксплуатации восьмого энергоблока в течение всего года, а также увеличения спроса на электроэнергию в регионе.
Таблица 10
Производственная деятельность внутренних электростанций
2011 2012Выработка электроэнергии (ГВт ч) 5,578 5,562 Чистая располагаемая мощность (МВт) 857 854 П р и м е ч а н и е - Данные из журнала "Обзор деятельности компании Казахмыс", №2, 2013
Чистая выработка электроэнергии на внутренних электростанциях в 2012 году соответствовала показателям предыдущего года. В 2011 году вынужденные остановки трех турбин негативно отразились на объемах выработки электроэнергии, а в текущем году - крупные ремонты на Карагандинской электростанции.
Горнодобывающее подразделение было обеспечено электроэнергией в объеме 3,464 ГВт ч в 2012 году, что на 8% выше в сравнении с 3, 197 ГВт ч поставленной электроэнергии в предыдущем году. Ожидается, что в 2013 году объем выработки электроэнергии на внутренних электростанциях будет на уровне предыдущего года, так как в настоящее время они работают на уровне, близком к их максимальной мощности.
Вспомогательные службыMining владеет двумя угольными разрезами, которые поставляют большую часть своей продукции на внутренние электростанции Группы, а оставшиеся объемы реализуются внешним потребителям. В 2012 году на угольных разрезах было добыто 7.3 млн тонн угля, что соответствует уровню предыдущего года.Mining также владеет железнодорожной и автомобильной транспортными сетями, предназначенными для перевозки руды, концентрата и катодной меди. В основном автомобильный транспорт эксплуатируется в Восточно-Казахстанском и Карагандинском регионах, где менее развита железнодорожная инфраструктура. Ряд железнодорожных услуг и маршрутов автомобильных перевозок осуществляется сторонними поставщиками этих услуг.
.3 Организация труда в ТОО "Корпорация Казахмыс"
В Казахмысе осуществлен целый комплекс мероприятий, направленный на создание структурированного механизма совместных действий руководства и работников в осуществлении мер по обеспечению безопасности и охраны труда.
Казахмыс стремится к нулевому травматизму и исключению аварийных ситуаций и рассматривает безопасность как неотъемлемую часть своей производственной деятельности. В Группе на каждом уровне внедряется система управления производственными рисками, включающая осознание потенциальных опасностей, определение рисков и разработку эффективных мер по устранению или сведению данных рисков к минимуму.
Целью такого системного подхода, в первую очередь, является формирование культуры безопасного труда у работников всех предприятий Казахмыс и подрядных организаций, которое достигается также за счет пересмотра стандартов безопасности труда с учетом мирового опыта, обучения персонала и создания безопасных условий для работы. Для проведения тренингов привлечена ведущая международная консалтинговая компания в области обучения технике безопасности и охране труда Du Pont Safety Resources.
По-прежнему уделяется особое внимание техническому переоснащению предприятий Казахмыс. В частности, приобретены современные автосамосвалы, буровые установки, подземные автобусы и другие виды техники, выполнены работы по обеспечению дистанционного контроля. На ряде рудников завершены работы по монтажу автоматических систем пожаротушения, реконструкции и капитальному ремонту систем энергоснабжения. С целью исключения травмирования людей самоходной техникой на подземных рудниках приобретены комплекты систем видеонаблюдения.
Международная организация труда (МОТ) объявила 28 апреля Всемирным днем охраны труда с целью привлечения внимания мировой общественности к масштабам проблемы, а также к тому, каким образом создание и продвижение культуры охраны труда может способствовать снижению ежегодной смертности на рабочем месте. Тема Всемирного дня охраны труда в 2011 г. - Система управления охраной труда: путь к непрерывному совершенствованию.
Необходимым условием успешного бизнеса являются безопасные и достойные условия труда, способствующие достижению высокой производительности и качества продукции. Обеспечение безопасности и забота о здоровье работников имеют первостепенное значение для Группы Казахмыс. Корпорация Казахмыс внедряет наиболее эффективные системы управления охраной труда и промышленной безопасностью и вкладывает значительные ресурсы в предотвращение несчастных случаев на производстве. Конечной целью является - сведение уровня травматизма и заболеваемости на рабочих местах к нулю".
Создание культуры безопасного труда
Улучшение результатов в области техники безопасности и охраны труда является приоритетной задачей Казахмыса. Поскольку Казахмыс является крупной международной группой, работники, инвесторы и местное население ожидают обеспечения безопасных условий труда для каждого. Производственные операции находятся под хорошим управлением, если они безопасны.
Снижение числа несчастных случаев со смертельным исходом и травм
Никакие травмы и несчастные случаи со смертельным исходом не являются приемлемыми и неизбежными. Основными причинами несчастных случаев со смертельным исходом стали: падение либо обрушение пород горной массы, обращение с взрывчатыми материалами, работа на высоте и контакт с движущимися частями машинного и самоходного оборудования.
Расследуя каждый несчастный случай со смертельным исходом и тяжелым исходом; по результатам расследований представляются отчеты в Комитет ТБОТОСГ и в Экспертную группу по несчастным случаям со смертельным и тяжелым исходом. Компания продолжает оказывать финансовую поддержку семьям погибших.
Внедряет множество мер по повышению безопасности труда на предприятиях. Ниже указаны некоторые из них:
Комитет по технике безопасности, охране труда и окружающей среды Группы. Этот комитет отвечает за постоянный контроль над разработкой и соблюдением нашей политики и стандартов по технике безопасности, охране труда и окружающей среды.
Комитет по технике безопасности, охране труда и окружающей среды в основном несет ответственность за непрерывную оценку разработки и соблюдения политики и стандартов Группы в области здоровья, безопасности и окружающей среды. Политика и стандарты ТБОТОСГ помогают определять, оценивать, управлять и предоставлять в виде отчетности риски в области здоровья, безопасности и окружающей среды и их влияние на нашу деятельность.
Ключевые задачи и обязанности Комитета по технике безопасности, охране труда и окружающей среды включают следующее:
-непрерывная оценка разработки и соблюдения политики и стандартов Группы по управлению рисками в области здоровья, безопасности и окружающей среды и их влиянием на нашу деятельность
-оценка нашего соответствия надлежащему законодательству в области здоровья, безопасности и окружающей среды
-мониторинг и оценка поведения нашего руководства по отношению к рискам в области здоровья, безопасности и окружающей среды
-рассмотрение значительных инцидентов в области здоровья и безопасности и основных причин, последствий и действий руководства по предотвращению повторного возникновения аналогичных инцидентов
-предложение Комитету по вознаграждениям надлежащих требований в области здоровья, безопасности и окружающей среды к Исполнительным директорам и определенным руководителям высшего звена
-проверка и утверждение раскрываемой нами информации по вопросам здоровья, безопасности и окружающей среды
-проверка результатов внутренней и внешней отчетности в отношении эффективности наших систем техники безопасности, охраны труда и окружающей среды; оценка стратегий руководства и планов действий; и, при необходимости, рекомендация этих планов Совету Директоров.
Новые важные назначения
Назначен новый Генеральный операционный директор Группы и Директор по управлению персоналом Группы. Оба новых директора будут обеспечивать концентрацию усилий высшего руководства на безопасности труда и выделению для этой цели достаточных ресурсов по всей Компании.
Упрощение правил техники безопасности
В 2011 году сократился количество правил техники безопасности с шестнадцати до десяти, сделав их более доступными для понимания и выполнения. Эти правила поделены на Правила красной зоны, за нарушение которых будут немедленно расторгаться трудовые отношения, и Правила желтой зоны, за нарушение которых будут объявляться дисциплинарные взыскания. Компания следует политике полной нетерпимости к нарушению правил техники безопасности.
Инспекции и отчетность. Компания проводит регулярные плановые и внеплановые проверки безопасности производственных объектов, и останавливаем производственную деятельность в случае обнаружения нарушений правил техники безопасности и охраны труда. Также использует круглосуточную анонимную телефонную линию, по которой работники могут сообщать о волнующих их проблемах техники безопасности и охраны труда.
Работа с подрядчиками. В 2011 году был введен новые требования по безопасности труда для отбора квалифицированных и опытных подрядных компаний. Подготовленные руководители производственных площадок также несут ответственность за управление рабочей силой внешних организаций. Политика нетерпимости к нарушениям в равной мере относится и к подрядчикам.
Инвестиции в технологии. В 2011 году планирует установить на производственных объектах программное обеспечение по управлению несчастными случаями. Это программное обеспечение позволит учитывать все несчастные случаи и действия по их преодолению, а также определять соответствующие тенденции. Также введены новые технологии для предотвращения падения пород и обрушения кровли - наиболее типичных причин несчастных случаев со смертельным исходом на производственных объектах.
Компания намерена постоянно повышать стандарты техники безопасности и охраны труда. Здесь представлены лишь две из инициатив, направленных на обеспечение безопасных условий труда в Казахмысе.
Предупреждение падения горных пород и обрушения кровли. Внедрены новые технологии предупреждения падения горных пород и обрушения кровли - наиболее типичных причин несчастных случаев со смертельным исходом в Казахмысе.
На Артемьевском и Орловском рудниках Компании работает совместно с компанией Minova CarboTech над испытанием ее систем анкерного крепления кровли, уплотнительных материалов и смол для заполнения выемок и обратной засыпки пустот позади и выше арочных крепей [23].
После традиционного обратного заполнения кровля все равно может обрушаться. В 2009 году это вынудило приостановить определенную производственную деятельность на двух участках более чем на два месяца. Работы возобновились после обратного заполнения пустот фенольно-резольным пенопластом марки Carbofill компании Minova, с армированием металлическими арочными крепями. Один квадратный метр этого затвердевающего пенопласта может выдерживать до двенадцати тонн породы, существенно снижая риск падения горных пород и обрушения кровли.
В настоящее время Minova CarboTech поставляет на медные рудники свои смолы, анкерные болты и фенольно-резольный пенопласт.
В том же году установили систему сейсмического мониторинга на руднике Жомарт. Эта система определяет изменения в состоянии напряжения горной породы, вызываемые горной добычей.
Эта система, установленная на руднике Жомарт, может регистрировать даже мелкие трещины, появление которых спровоцировано горной добычей. Подземные и наземные датчики регистрируют около 60 сигналов в день, которые использует для определения координат трещин и оценки изменений в горной породе. Это позволяет обнаруживать тенденции распространения трещин в горной породе и прогнозировать проблемы до того, как будет поставлена под удар безопасность труда.
В настоящее время эту систему устанавливает на Артемьевском и Орловском рудниках Компании в Восточно-Казахстанском регионе и планируем в дальнейшем установить там систему сейсмического мониторинга.
Обучение технике безопасности. В 2011 году 26,000 работников подразделения Kazakhmys Copper и Экибастузской электростанции прошли официальное обучение технике безопасности и охране труда, что составило в среднем 41 часов на каждого работника. Учредили два специализированных колледжа для обучения производственным специальностям и технике безопасности. Также начали внедрение новой внутренней программы обучения технике безопасности и присвоения квалификации в области безопасности по всей организации.
С 2010 года новый курс обучения в области безопасности и охраны труда, специально разработанном и проведенном для Компании экспертами компании DuPont - признанного лидера в области промышленной безопасности.
DuPont провел серию занятий из четырех обучающих модулей, по одному в каждом квартале 2011 года, на различные темы в области безопасности и охраны труда: анализ корневых причин, оценка рисков, поведенческий аудит и лидерские качества в области безопасности и охраны труда. Каждый модуль был протестирован с руководителями высшего звена Казахмыса, чтобы удостовериться в его эффективности, прежде чем провести его в полном масштабе.
Обучение проходило на базе четырех производственных площадок: Балхаш, Восточный регион, Караганда и Жезказган. По возможности, занятия в рамках семинара проводились непосредственно на базе предприятий, поэтому практическое закрепление полученных знаний можно было осуществлять в условиях реального производства.
Обучение является лишь одним важным компонентом существенных усилий Группы по формированию культуры безопасности и охраны труда. В первом квартале 2012 года компания DuPont приступила к анализу и совершенствованию наших корпоративных стандартов безопасности для их приведения в соответствие наивысшим международным стандартам. Специалисты DuPont будут оказывать Группе поддержку при внедрении пересмотренных стандартов, чтобы обеспечить реальное снижение рисков для наших работников [24].
Далее в течение 2012 года представители DuPont провели углубленное практическое обучение работников в области аудита безопасности и составления документации. Это поможет работникам закрепить на практике те знания, которые будут получены во время тренинга с компанией DuPont.
3. Зарубежный опыт совершенствования организации производного процесса
В современной производственной деятельности, как показывает практика, ориентация на "догоняющую" стратегию является лишь временной мерой. Экономическим субъектам для поддержания долговременного конкурентного преимущества необходимо создавать товары и услуги, которые удовлетворяют не только реальные, но и перспективные потребности.
В условиях меняющегося рынка доказана эффективность бенчмаркинга, который на основе изучения передового опыта позволяет прогнозировать потребности и создавать конкурентоспособную продукцию.
Черная металлургия. Металлургия экономически развитых стран - Япония, Германия, США уделяет много внимания постоянной модернизации оборудования и технологий. Правительствами стран и самими фирмами выделяются средства для проведения НИОКР и внедрения их результатов в производство. Разрабатываются технологии глубокого обогащения руд, повышения технико-экономических показателей доменного, сталеплавильного и прокатного переделов.
Широко применяются средства автоматизации и механизации производственных процессов, с целью исключения субъективного фактора.
В результате принятых в свое время жестких природоохранных мер производится почти 100 % утилизация твердых и газообразных выбросов.
Доля качественных и высококачественных (легированных) марок стали в развитых странах достигает 50-60 %.
Процент амортизации активных фондов не превышает 20%, за превышение вводятся санкции вплоть до остановки предприятия.
Не допускается селективная (выборочная) добыча богатых руд. Руды усредняются и подвергаются обогащению с использованием передовых технологий и оборудования.
В горно-металлургической отрасли Казахстана ведется активная работа по внедрению передовых технологий разрабатываемых в мире, на опыте таких стран как Япония, Германия, США. К примеру, имеются технологии по производству металлопродукции - гранулированный чугун или так называемый IRON NUGGETS, который изготавливается по запатентованной технологии KOBE Steel и являться новым продуктом на мировом рынке, по качеству превышающим имеющиеся аналоги (например, PIG IRON, продукт максимально близкий к гранулированному чугуну). Потребителями являются сталелитейные компании, поскольку продукт не нуждается в дальнейшей переработке и может сразу использоваться в сталеварении. Запатентованная технология ITmk3 (Ironmaking Technology Mark Three) - третье поколение сталеплавильной технологии, которая идет за технологией доменного производства (первое поколение) и технологией прямого восстановления (второе поколение), обеспечивает прямое отделение шлака от металлургического железа, в результате чего металлурги получают сырье, именуемое японцами "наггетс". Это высококачественный продукт - гранулы, которые содержат практически чистое железо и углерод. В Казахстане сырьем для этой технологии может являться железорудный концентрат как акционерного общества "Соколовско-Сарбайское горно-производственное объединение", (город Рудный, Кустанайская область), так и с Лебединского горно-обогатительного комбината или Михайловского горно-обогатительного комбината (Россия), причем довольно среднего или низкого качества - с содержанием железа от 56 % и выше (в то время, как на MIDREX технологию требуется концентрат с железом не менее 68 %) [25].
Цветная металлургия. Добыча руды.
Наиболее продвинутыми и освоенными в последнее время в таких странах как Россия, Бразилия, США являются различные геотехнологии:
-скважинной гидродобычи и гидротранспортировки полезных ископаемых;
-подземного выщелачивания металлов с сохранением частично горной технологии.
Бесшахтные способы добычи полезных ископаемых исключают присутствие людей в подземных условиях. Это обстоятельство существенно повышает надежность технологии, исключает катастрофические отказы и делает систему более эффективной.
При подземном скважинном выщелачивании металлов появляется возможность извлекать их из бедных руд и не выдавать на поверхность земли какие-либо отходы.
Применение геотехнологических методов добычи полезных ископаемых имеет экономическое и социальное значение, поскольку позволяет свести к минимуму затраты на вскрытие и открытие залежей, сократить операции по разрушению и транспортировке горной массы, исключить присутствие людей под землей и повысить производительность труда и снизить себестоимость добычи.
Обогащение руд цветных металлов. Применяемые на зарубежных обогатительных фабриках технологические схемы глубоко индивидуальны и отражают в каждом конкретном случае специфику перерабатываемого сырья.
Обзор проектов крупнейших обогатительных фабрик подтверждает тезис о преимущественном использовании комбинированных схем рудоподготовки на основе применения крупноразмерных мельниц рудного полу-самоизмельчения и шаровых мельниц.
На зарубежных фабриках применяют как варианты селективной (Скандинавские страны, Канада), так и коллективно-селективные схемы флотации (Япония, Россия).
Для зарубежных обогатительных фабрик нового поколения разного масштаба и сооруженных в сильно отличающихся условиях можно отметить следующие особенности проектных решений:
-устройство наполненных складов для хранения крупнодробленой руды;
-селективная добыча и последовательная переработка разносторонних руд на одной секции даже для крупномасштабных проектов;
-отказ от стандартного дробления и измельчения и применения для рудоподготовки процесса рудного самоизмельчения;
-использование для флотации крупногабаритных флотомашин как пневмомеханических, так и колонных;
-применение мельниц Вертимилл в циклах доизмельчения;
-использование гидротранспорта концентратов на большие расстояния;
-полномасштабные испытания обогатимости руд на опытно-промышленной установке;
-в компоновочном отношении фабрики представляют собой крупные моносекции;
-при строительстве фабрик в отдельных районах применяется блочно-модульный метод.
Металлургическое производство. Медный передел.
Для переработки медных концентратов перспективное направление получила технология, разработанная австралийской фирмой "Ausmelt".
Преимуществами технологии "Ausmelt" по сравнению с традиционным периодическим конвертированием в горизонтальных конверторах, является простота конструкции и легкость управления процессом; высокое прямое извлечение меди в черновую медь (более 90 %); эффективная утилизация серы; минимальные потери тепла, что позволяет перерабатывать низкосортные концентраты и техногенные отходы. Технология фирмы "Ausmelt" работает на простых углях без применения кокса.
Аналогичными преимуществами обладает технология плавки медных концентратов в печи Ванюкова, которая приобретает все большее распространение в России, Китае и других странах.
Во всем мире важным направлением в развитии производства меди все больше становятся гидрометаллургические способы:
-"жидкостная экстракция - электроэкстракция" (solvent extraction - electrowinning SX-EW), выщелачивание меди pacтворами серной кислоты с последующим электролизом меди;
-биовыщелачивание, метод бактериального выщелачивания с электролизом меди.
Цинковый передел. Автоклавное выщелачивание цинксодержащего сырья из низкосортных цинковых концентратов, окисленных руд, техногенных отходов и полуфабрикатов металлургического производства. Технология экологически чистая.
Свинцовое производство. На рынке конкурирует ряд современных процессов плавки свинцового сырья, обеспечивающих требуемый уровень экологической безопасности свинцового производства: Kaldo (Швеция), QSL (Германия), Ausmelt/Isa smelt (Австрия), SKS (Китай). Эти процессы имеют сопоставимый масштаб внедрения и общие преимущества перед традиционной технологией:
-значительное сохранение энергозатрат на выплавку свинца за счет использования тепла горения сульфидов;
-высокий уровень автоматизации процесса;
-отсутствие необходимости использования металлургического кокса;
-снижение вредных выбросов до экологически безопасных норм [26].
Алюминиевое производство. Компания "РУСАЛ" применила в производстве технологию электролизера с вертикальными инертными электродами. В этой технологии исключается использование угольных катодов, газов и продуктов горения. Анод изготавливается из особого малорасходуемого материала, по которому получаемый металл стекает, оставляя анод целым, не расходуя его.
Производство занимает гораздо меньшие площади, потребляется меньше электроэнергии и расходных материалов. Эта технология может стать самым экономичным производством алюминия, которого еще не знает история металлургии. Алюминий принадлежит к числу наиболее экологичных металлов. Его производство наносит гораздо меньший вред экологии, чем производство других металлов. К примеру, выбросы загрязняющих веществ при производстве никеля превышают аналогичные показатели алюминиевой отрасли в 31 раз, а удельные выбросы сернистого ангидрида - в среднем в 387 раз.
Алюминий легко поддается переработке и может использоваться вторично неограниченное число раз. Переработка 1 килограмма алюминия экономит 8 килограммов бокситов, 4 килограмма химикатов и 14 кВт-ч электроэнергии.
На рафинированную медь товарищество с ограниченной ответственностью "Корпорация Казахмыс" выдает сертификаты качества с указанием содержания отдельных элементов, эти данные подтверждаются сертификатом соответствия Казахстанский сертификат соответствие № 0003913, выданной Государственной системой сертификации Республики Казахстан.
В настоящее время завершается разработка системы экологического менеджмента в соответствии со стандартом качества ISO-9001 на следующих предприятиях товарищество с ограниченной ответственностью "Корпорация Казахмыс": Правила технической эксплуатации, Аненский рудник, Северо-Жезказганский рудник, Жезказганская обогатительная фабрика, Сатпаевская обогатительная фабрика, рудник "Степной", Восточно-Жезказганский рудник, Жезказганский медный завод, Жезказганский тепло-электро централь.
В акционерном обществе "Алюминий Казахстана" действует сертифицированная система менеджмента качества по требованиям международного стандарта ISO 9001: 2000. Медная. Товарищество с ограниченной ответственностью "Корпорация "Казахмыс" до 2014 года предполагает строительство горно-обогатительного комплекса на Бозшакольском месторождении, а также обогатительных фабрик на рудниках Нурказган, Шатыркуль, Космурын с выпуском медных концентратов и рудника Сыры-Оба по добыче медной руды. В перспективе до 2020 года планируется освоение Актогайского месторождения. Реализация этих сырьевых проектов обеспечит бесперебойную работу медеплавильных заводов в течение последующих 40 лет [27