Разработка технологической карты на монтаж железобетонных и металлических ограждающих конструкций котельного отделения и бункерно-деаэраторной этажерки главного корпуса

Разработка технологической карты на монтаж железобетонных и металлических ограждающих конструкций котельного отделения и бункерно-деаэраторной этажерки главного корпуса

Введение

В данном курсовом проекте разрабатывается технологическая карта на монтаж железобетонных и металлических ограждающих конструкций котельного отделения и бункерно-деаэраторной этажерки главного корпуса.

Цель работы: обобщить теоретические знания, полученные в ходе изучения дисциплины «Технология возведения зданий и сооружений» и приобрести практические навыки проектирования технологических карт.

Технологическая карта (ТК) - один из видов проектной документации, в котором определяется наиболее оптимальная технология строительного процесса с учетом рационального распределения основных ресурсов (люди, механизмы, материалы) в пространстве и во времени.

Курсовой проект состоит из расчетной и графической части.

Расчетная часть представлена пояснительной запиской, состоящей из семи глав:

Глава 1. «Область применения» - условия выполнения строительного процесса (в том числе климатические), характеристики конструктивных элементов, частей зданий и сооружений; состав рассматриваемого строительного процесса, номенклатура.

Глава 2. «Технология и организация выполнения работ» - требования к завершенности предшествующего или подготовительных процессов; состав используемых машин, оборудования и механизмов с указанием их технических характеристик, типов, марок и количества; перечень и технологическая последовательность выполнения операций и простых процессов; схемы их выполнения для получения конечной продукции; схемы расположения механизмов, машин и размещения приспособлений; состав звеньев или бригад рабочих; схемы складирования материалов и конструкций.

Глава 3. «Калькуляция затрат труда и машинного времени». - перечень выполняемых операций и процессов с указанием объемов работ; нормы рабочего и машинного времени и расценки; нормативные затраты труда рабочих (чел.-ч.), времени работы машин (маш.-ч.) и заработная плата (руб.);

Глава 4. «Требования к качеству и приемке работ». - перечень операций или процессов, подлежащих контролю; виды и способы контроля; используемые приборы и оборудование; указания по осуществлению контроля и оценке качества выполняемых процессов;

Глава 5. «Потребность в материально-технических ресурсах.» - данные о потребности в материалах, полуфабрикатах и конструкциях на предусмотренный объем работ, инструменте, инвентаре и приспособлениях;

Глава 6. «Техника безопасности и охрана труда.» - мероприятия и правила безопасного выполнения процессов, в том числе конкретные требования для рассматриваемого объекта или вида работ.

Глава 7. «Технико-экономические показатели.» - затраты труда рабочих (чел.-ч.); затраты времени работы машины (маш.-ч.); заработная плата рабочих (руб.); продолжительность выполнения процесса (смены) в соответствии с графиком производства; выработка на одного рабочего в смену в натуральных измерителях; затраты на механизацию и др.

1.      
Область применения

железобетонный металлический ограждающий конструкция

Технологическая карта разработана на монтаже каркасов одноэтажного промышленного здания, устройство кровли.

Размеры проектируемого здания в осях А-В - 48м, 1-31 - 372м.

Шаг колонн - 12м., длина пролетов 12м. и 36м.

В состав работ, рассматриваемых в карте, входят: монтаж колонн, подкрановых балок, стропильных и подстропильных конструкций, плит покрытия, стеновых панелей и приемка конструкции.

Монтаж колон, подкрановых балок, стропильных и подстропильных конструкций, плит перекрытия, стеновых панелей осуществляется с применением крана.

Работы выполняются в летний период в две смены.

2. Технология и организация выполнения работ

.1 Состав работ

В состав работ, последовательно выполняемых, при монтаже зданий входят:

монтаж колонн 1-ого яруса на фундамент, а так же установка распорок и связей по оси А;

монтаж колонн 2-ого яруса на колонну 1-ого яруса, а так же установка распорок и связей по оси А;

монтаж колонн 1-ого яруса на фундамент, а так же установка распорок и связей по осям Б и В;

монтаж колонн 2-ого и последующих ярусов на колонну 1-ого и последующих ярусов соответственно, а так же установка распорок и связей по осям Б и В;

монтаж ригелей, а так же монтаж на ригели плит перекрытия на колонны 1-ого и последующих ярусов соответственно по осям Б и В;

укрупнительная сборка фермы;

монтаж подкрановых балок;

монтаж стропильной фермы;

монтаж плит покрытия;

электросварка монтажных стыков;

заливка швов плит покрытия;

монтаж ограждающих панелей.

.1.1 Сортировка конструкций

Железобетонные и металлоконструкции доставляются непосредственно к объекту работ в разобранном виде, далее сортируются и раскладываются в порядке удобном для монтажа здания. При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении железобетонные и металлические конструкции необходимо оберегать от механических повреждений, для чего их следует укладывать в устойчивом положении на деревянные покладки и закреплять (при перевозках) с помощью инвентарных креплений, таких как зажимы, хомуты, турникеты, кассеты и т.п.

Деформированные конструкции следует выправить способом холодной или горячей правки. Запрещается сбрасывать конструкции с транспортных средств или волочить их по любой поверхности. Во время погрузки следует применять стропы из мягкого материала. На центральном складе Подрядчика конструкции хранятся на открытых, спланированных площадках с покрытием из щебня или песка (Н=5…10см.) в штабелях с прокладками в том же положении, в каком они и находились при перевозке.

Прокладки между конструкциями укладываются одна на другой строго по вертикали. Сечение прокладок и подкладок обычно квадратное, со сторонами не менее 25см. Размеры подбирают с таким расчетом, чтобы вышележащие конструкции не опирались на выступающие части нижележащих конструкций.

Зона складирования разделяют сквозными проходами шириной не менее 1,0 м. через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25,0 м. в поперечном. Для прохода к торцам изделий между штабелями оставляют зазор шириной не менее 0,2 м, чтобы избежать повреждений элементов при погрузочно-разгрузочных операциях. Монтажные петли конструкций должны быть обращены вверх, а монтажные маркировки - в сторону прохода.

.1.2 Монтаж колонн всех ярусов

Для монтажа колонн необходимо:

.засыпать пазухи фундаментов,

.нанести по 4-м граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей,

.закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения,

.устроить дороги для проезда монтажного крана и автомобилей,

.подготовить площадки для складирования колонн у места их установки,

.доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты,

.проверить положение всех закладных деталей колонн,

.нанести риски установочных осей на боковых гранях колонн.

При подготовке колонн к монтажу на них наносят следующие риски:

Продольной оси колонны, на уровне низа колонны и верха фундамента. Затем обстраивают монтажными лестницами и подмостями, необходимыми для монтажа последующих конструкций. Основные операции при монтаже колонн: строповка, подъем, наводка на опоры, выверка и закрепление. Стропуют колонны за верхний конец, либо в уровне опирания подкрановых балок. В некоторых случаях для понижения центра тяжести к башмаку колонны крепят дополнительный груз. Колонны захватывают стропами или полуавтоматическими захватными приспособлениями. После проверки надежности строповки колонну устанавливает звено из 4-х рабочих. Звеньевой подает сигнал о подъеме колонны. На высоте 30-40 см. на верхним обрезом фундамента монтажники направляют колонну на анкерные болты, а машинист плавно опускает ее. При этом два монтажника придерживают колонну, а два других обеспечивают совмещение в плане осевых рисок на башмаке колонны с рисками, нанесенными на опорных плитах, что обеспечивает проектное положение колонны, и она может быть закреплена анкерными болтами.

Дополнительного смещения колонны для выверки по осям и по высоте в этом случае не требуется.

Первыми монтируют пару колонн, между которыми расположены вертикальные связи, закрепляют их фундаментными болтами. Раскрепляют первую пару колонн связями и балками. Стропы снимают с колонны только после ее постоянного закрепления. Устанавливают после каждой очередной колонны балку, вертикальные связи или распорку, т.к. колонна должна быть быстро закреплена к смонтированным конструкциям и расстроплена, чтобы не простаивал монтажный кран. Вертикальные связи должны быть установлены и закреплены согласно проекту , временное закрепление конструкции выполняют сварными и болтовыми соединениями. Сварные соединения металлоконструкций выполняются электродами типа Э42. При монтаже железобетонных колонн установка одного яруса колонн на другой производится сварным либо комбинированным способом. Комбинированный- металлические части соединяются на сварке и стык в целом замоноличивается бетоном или раствором.

Геодезический контроль правильности установки колонн по вертикали осуществляют с помощью двух теодолитов, во взаимо-перпендикулярных плоскостях, с помощью которых проецируют верхнюю осевую риску на уровень низа колонны. рис. 1.

После проверки вертикальности ряда колонн нивелируют верхние плоскости их консолей и торцов, которые являются опорами для ригелей, балок и балок покрытия. По завершению монтажа колонн и их нивелировании определяют отметки этих плоскостей. Выполняют это следующим образом. На земле перед монтажом колонны с помощью рулетки от верха колонны или от консоли отмеряют целое число метром так, чтобы до пяты колонны оставалось не более 1,5 м. и на этом уровне краской проводят горизонтальную черту. После установки колонн нивелирование осуществляется по этому горизонту.

Рис.1. Контроль установки колонны по вертикали

- теодолит; разбивочные оси; 2 - на фундаменте; 3 - на колонне

Металлические колонны, как правило, опирают на монолитные железобетонные фундаменты. В нижней части колонны устанавливается база (башмак), которая служит для передачи нагрузки от колонны фундаменту. К фундаменту базы колонны крепят анкерными болтами рис.2. Торцы у колонн обычно фрезеруют.

Рис.2. Схема установки (а) и постоянного закрепления (б) металлической колонны на опоре 1 - фундаментная плита; 2 - опорная плита (башмак); 3 - колонна;  4 - колпачок для сохранения резьбы при монтаже; 5 - анкер; 6 - гайка; 7 - сварка

Установку железобетонных колонн в стаканы фундаментов осуществляют сразу в проектное положение по рискам на армобетонные подкладки размером 100×100 мм толщиной 20 и 30 мм рис. 3. Количество армобетонных подкладок зависит от величины зазора между дном стакана, и опорной частью колонны и толщины прокладок. Зазор определяют по формуле:

δ = H − h - L

где: H - проектная отметка консоли или верха колонны- фактическая отметка дна стакана фундамента- фактический размер от консоли или верха колонны до ее низа

Рис.3 Схема установки жб колонны на опоре.

- колонна; 2 - стакан фундамента; 3 - армобетонная подкладка; 2.1.3 Укрупнительная сборка ферм.

Для укрупнительной сборки одиночных ферм пролетом до 36 м из предварительно напряженных полуферм применяют универсальный стенд рис. 4, а, состоящий из кондуктора 4, роликовой опоры 5 и струбцины 2. На кондукторе элементы полуферм приводят в проектное положение по длине, в плане и высоте. Струбцина предназначена для соединения элементов полуферм 1 по верхнему поясу, а также крепления растяжек 3, удерживающих ферму в вертикальном положении.

Рис. 4. Укрупнительная сборка ферм: а - на стенде конструкции, б -в кассетах с парными стойками; 1 - полуферма, 2 - струбцина, 3 - место для крепления растяжки, 4 - кондуктор, 5 - роликовые опоры, 6 - парные стойки

При сборке в кассетах с парными стойками рис. 14,6 полуфермы устанавливают на три опоры: две по краям и одну в месте стыка. Общая длина установленных полуферм не должна превышать проектной длины фермы. В нижнем положении полуфермы закрепляют прижимными винтами.

При сборке важно обеспечить совпадение продольной оси полуфермы и заданный строительный подъем (строительный подъем - это превышение нижнего пояса в среднем стыке по отношению к уровню нижнего пояса возле мест его примыкания к опорным узлам). Зазор между элементами верхнего пояса в самом узком месте должен быть не менее 15 мм, а отклонения взаимного смещения продольных осей не должны превышать 15 мм. Важно также не допустить искривления осей верхнего и нижнего поясов фермы в плане -отклонение по длине всей фермы не должно превышать 30 мм.

.1.4 Монтаж подкрановых балок

Подкрановые балки устанавливают сразу после монтажа колонн в монтажной ячейке. В подъеме, установке и выверке балки участвует звено рабочих, состоящее из пяти монтажников. По команде звеньевого подкрановую балку поднимают при помощи траверсы и удерживают от раскачивания с помощью оттяжек два монтажника.

Поданную балку принимают на уровне 20…30 см. от площадки ее опирания другте два монтажника, находящиеся на площадках монтажных лестниц. Они удерживают конструкцию от соприкосновения с ранее установленными элементами и разворачивают ее в нужном направлении перед установкой. Правильность опускания балки контролируют по совпадению рисок продольной оси на балке и консоли колонны, а также по риске ранее установленной балки. Отклонение от вертикали устраняют, устанавливая под опорное ребро балки металлические подкладки. Балки перемещают монтажными ломиками или домкратами. Балку временно крепят анкерными болтами. Проектное положение оси подкрановых путей определяют при помощи теодолита, а по высоте - нивелированием верхнего пояса балки. Рельсы монтируют после выверки и закрепления балок по проекту. На проектную отметку рельсы наводят, провешивая ось рельса тонкой металлической проволокой. Проектное положение рельсов фиксируют с помощью металлических планок.

.1.5 Монтаж стропильной фермы

Стропильные фермы монтируют после окончательного закрепления всех нижележащих конструкций каркаса здания.

Перед монтажом стропильных ферм должны быть выполнены исполнительная схема положения верха колонн по высоте и в плане. Должны быть выполнены также следующие работы:

подготовлены и размечены опорные поверхности верха колонн и стропильные фермы в зоне действия монтажного крана;

смонтированы и окончательно закреплены колонны и подкрановые балки;

навешены монтажные приспособления и приготовлен инструмент;

приварены к закладным деталям торцов фермы крепежные металлические листы;

подготовлены анкерные устройства и универсальные расчалки.

Стропильную ферму поднимают на высоту до 0,3 м и после проверки надежности строповки продолжают подъем.

Ферму поднимают не менее чем на 0,5 м над верхом колонн и с помощью оттяжек, поворачивают в нужном направлении до совпадения продольной оси с осью здания в соответствии с проектом, и фиксируют.

Стропильную ферму устанавливают наверх колонн так, чтобы через центры вырезов в крепежном листе проходили штыри закладных деталей верха колонн. После чего на штыри с резьбой навинчивают гайки и производят расстроповку фермы. Затем производят сварку крепежного листа с закладной пластиной колонны электродами Э-42, высота катета шва 6 мм.

Первая и вторая устанавливаемые формы закрепляются временно тремя расчалками каждая за переносные якоря или основания колонн (рис.3). Каждая последующая устанавливаемая ферма до освобождения её от крюка монтажного крана должна быть закреплена временной инвентарной распоркой к ранее установленной ферме. Распорки снимают после укладки и приварки прилегающих к распоркам плит покрытия.

.1.6 Монтаж плит покрытия

Плиты покрытия монтируют после закрепления стропильных ферм временными распорками или постоянными связями от одного края покрытия к другому. При этом первую плиту подают с подвесных подмостей на колоннах, а последующие - с уложенных плит. По фонарю плиты монтируют от одного края фонаря к другому, при этом первую плиту устанавливают с люлек, навешенных на стойку фонаря. Монтаж ведут звеном в составе трех монтажников и одного такелажника. Такелажник стропует плиты, уложенные в штабель, для их подачи в зону монтажа.

На верху плиты принимают два монтажника и устанавливают их в проектное положение. Третий монтажник приваривает плиты к закладным деталям фермы.

При укладки плит на стальные фермы требуемая длина опорной части плиты длиной 6,0 м должна быть не менее 70мм, а плит длиной 12,0м - 100 мм. Плиты приваривают к закладным деталям фермы сразу после установки. При этом первую плиту приваривают в четырех точках, а остальные не менее, чем в трех, так как один из углов плиты не доступен для сварки. В том случае, когда зазор между закладными деталями плит и стропильных конструкций превышает 4,0мм, устанавливают стальные подкладки, которые приваривают к закладным деталям ферм и плит покрытия.

.1.7 Электросварка монтажных стыков

Соединение подкрановых балок с колоннами.

Подкрановая балка опирается ребром вертикального листа непосредственно на опорную плиту колонны и соединяется с ней на болтах. Дополнительно подкрановую балку прикрепляют к надкрановой части колонны тормозными конструкциями, которые присоединяют к колоннам и балкам на болтах и дополнительно проваривают протяженным швом.

Соединение ферм с колоннами.

При шарнирном опирании фермы на колонну верхний пояс фермы прикрепляют к колонне, соединяя фасонку болтами и монтажным сварным швом к пластинкам, приваренным к колонне. В жестком соединении фермы с оголовком колонны в узле сопряжения дополнительно ставят стыковую накладка, которая соединяется с опорной плитой оголовка колонны и поясом фермы болтами и на сварке. Нижний пояс фермы фасонкой опирают на монтажный столик и прикрепляют к колонне болтами и сваркой.

Контроль качества сварных соединений.

Сварные швы проверяют внешним осмотром, выявляя неровности по высоте и ширине, непровар, подрезы, трещины, крупные поры. По внешнему виду сварные швы должны иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность, наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва. Допускаемые отклонения в размерах сечений сварных швов и дефекты сварки не должны превышать значений, указанных в соответствующих стандартах.

Длины швов для одноэтажных промышленных зданий представлены в таблице 1.

Таблица 1. Длины сварочных швов

Для контроля механических свойств наплавленного металла и прочности сварных соединений сваривают пробные соединения, из которых вырезают образцы для испытаний. Испытания проводят на предел прочности, твердость, относительное удлинение и т.д. Для проверки качества сварки применяют просвечивание на пленку рентгеновским и γ-излучением, нашли применение ультразвуковые дефектоскопы.

.1.8 Грузозахватные устройства и приспособления для монтажа и временного закрепления конструкций

Таблица 2

Схема опирания и строповки конструкций

Монтаж конструкций осуществляется с помощью подъёмных и подъёмно-транспортных машин и механизмов.

Захват (строповка) - операция, обеспечивающая временное закрепление монтируемых конструкций с монтируемыми машинами и механизмами.

Строповочные устройства должны обеспечивать сохранность, устойчивость и постоянство положения грузов, равномерно распределять усилия между стропами и исключать перенапряжение в монтируемых конструкциях.

Таблица 3

Ведомость грузозахватных устройств и монтажных приспособлений

.1.9 Заливка швов плит покрытия

Номами предусмотрена заливка швов механизированным способом или вручную легкой бетонной смесью или раствором.

При механизированном способе предусмотрена заливка швов панелей стен легкой бетонной смесью пневмонагнетателем, а заливка швов плит перекрытий и покрытий цементным раствором растворонасосом либо пневмонагнетателем.

Заливка швов панелей стен производится вручную из переносных бачков вместимостью 10 - 15 л с ручным уплотнением бетонной смеси.

Дефекты в сварных швах устраняют следующими способами: перерывы швов и картеры заваривают; швы с трещинами, непроварами и другими дефектами удаляют и заваривают вновь; подрезы основного металла зачищают и заваривают, обеспечивая плавный переход от наплавленного металла к основному.

Нормами предусмотрена заливка швов механизированным способом или вручную легкой бетонной смесью или раствором.

При механизированном способе предусмотрена заливка швов плит перекрытий и покрытий цементным раствором растворонасосом либо пневмонагнетателем.

.1.10 Монтаж ограждающих панелей

Панели стен монтируются на всю высоту здания.

Монтаж выполняет звено из четырех монтажников. Два монтажника находятся на земле и выполняют все подготовительные работы, другие два монтажника устанавливают и закрепляют панели.

Непосредственно перед монтажом положить панель на прокладки из полистирола, дерева или пенопласта, можно прямо на той же пачке, проверить целостность панели, замковых частей, проверить цвет панели. Удалить защитную пленку с замковых соединений, мест прилегания панели к несущим конструкциям, и с мест расположения крепежных элементов.

До начала монтажа стеновых панелей провести окончательную нивелировку с простановкой низа панелей по оконным, воротным ригелям и верха панелей под кровлей, с учетом замка панели. В целях избежания ошибок при монтаже панелей перед монтажом первой стеновой панели, установить и закрепить на цоколе здания цокольный нащельник.

.2 Спецификация монтажных элементов.

Монтажные элементы приведены на рис.5

Рис 5. Поперечный разрез котельного отделения и бункерно-деаэраторной этажерки главного корпуса

Схема расположения колонн

Таблица 4. Спецификация монтажных элементов

.3 Ведомость объемов работ

Объемы работ по возведению конструкций котельного отделения и бункерно-деаэраторной этажерки главного корпуса ТЭЦ указаны в таблице 3.

Таблица 5. Ведомость объемов работ

2.4 Выбор монтажного крана

Для монтажа конструкций в зависимости от его геометрических размеров необходимо подобрать монтажный кран, исходя из указанных в главе 1 архитектурно-планировочного решения, монтаж конструкций целесообразно осуществлять стреловым краном на гусеничном ходу, используя при этом смешанный метод монтажа:

Для каждого монтируемого элемента подберем необходимые параметра крана (грузоподъемность, вылет стрелы и высота подъема крюка).

.4.1 Монтаж колонн

а) определим грузоподъемность крана по формуле:

Q=q1+q2 , где

q1 - максимальная масса поднимаемого груза, т.

q2 - масса строповочного устройства, т.

Q=26,5+0,136=26,636 (т.)

б) Определим требуемую высоту подъема крана по формуле

H=h0+hзап+hэл+hстр , где

h0 - высота монтируемого здания от основания крана; отметка, на которую устанавливается конструкция, м.;

hзап - минимальное расстояние между монтажным уровнем и низом монтируемого элемента (0,5м.);

hэл - высота элемента;

hстр - высота стропа.

H= 0+0,5+50,92+3=54,42

в) определим вылет стрелы графически, исходя из того, что с одной стоянки кран монтирует 2 или 4 колонны, в зависимости от расстояния между колоннами соседних осей.

L = =8.5 (м.)

.4.2 Монтаж подкрановой балки

а) Определим грузоподъемность крана:

Q = 4,33 + 0,94 = 5,27 (т.)

б) Высоту подъема:

Н = 47,6+0,5+3,2=51,3 (м.)

в) Вылет стрелы:

определим вылет стрелы графически, исходя из того, что с одной стоянки кран монтирует 2 подкрановых балки.

L = 8.5 (м.)

Рис. 5 Схема монтажа колонн

Рис.6 Схема монтажа подкрановых балок

.4.3 Монтаж ригелей:

а) Q = 30,6 + 0,935 = 31,535 (т.)

б) Высота подъема:

Н= 0+35,4+ 1,8+0,5=37,7 (м.)

в) Вылет стрелы: для обеспечения максимальной грузоподъемности крана при монтаже ригелей примем вылет стрелы минимальным.

L=min

Рис.7 Схема монтажа ригелей.

.4.4 Монтаж плит перекрытия.

А) Q=8,5+0,215=8,715 (т.)

б) Высота подъема:

Н= 0+ 36,22+1,5+0,5=38.22 (м.)

в) Вылет стрелы: Определяем вылет стрелы графическим путем.

L= 20(м.)

Рис.8 Схема монтажа плит перекрытия

2.4.5 Монтаж стропильной фермы.

а) Грузоподъемность:

Q=7,9+4=11,9 (т.)

б) Высота подъема:

Н= 0+ 50,92+5,5+0,5=56,92 (м.)

в) Вылет стрелы определим, исходя из условий размещения крана на строй площадке графически.

Рис.9 Схема монтажа стропильных ферм.

2.4.6 Монтаж стеновых панелей

а) Грузоподъемность:

Q=0,47+0,011=0,481(т.)

б) Высота подъема:

Н= 0+ 50,92+3+0,5=54,42 (м.)

в) Вылет стрелы: для обеспечения максимальной грузоподъемности крана при монтаже ригелей примем вылет стрелы минимальным.

L=min

Рис.10 Схема монтажа стеновых панелей

.4.7 Монтаж плит покрытия

а) Q=1,65+0,031=1,681(т.)

б) Высота подъема:

Н= 0+ 55,5+0,3+0,5=56,3 (м.)

в) Вылет стрелы определим графическим путем.

L=40(м)

Рис.11 Схема монтажа комплексных кровельных панелей.

.4.8 Выбор необходимых машин и оборудования

Таблица 6. - Перечень машин и оборудования

Рис.12 Монтажные характеристики крана Э-2505

Рис.13 Монтажные характеристики крана СКГ-30

Рис.14 Монтажные характеристики крана СКГ-160

. Калькуляция затрат труда и машинного времени

Затраты труда - это количество времени, необходимое для производства единицы строительной конструкции.

Калькуляция затрат труда и машинного времени представлена в таблице 7.

Таблица 7. Калькуляция трудовых затрат

4. Требования к качеству и приемке работ

Таблица 8. Контроль качества работ

. Потребность в материально-технических ресурсах

Для того, чтобы нормально, бесперебойно работать, каждое предприятие должно своевременно получать необходимые ему материалы, топливо, энергию в том составе и количестве, которые нужны для ведения процесса производства. Эти материальные и энергетические ресурсы должны быть рационально использованы, чтобы увеличить выпуск продукции при том же количестве выделенных материалов и топлива и снизить ее себестоимость.

Потребность в материалах и конструкциях представлена в таблице 9.

Таблица 9. Ведомость материалов

Таблица 10. Перечень технологической оснастки, приспособлений, инструмента и инвентаря

6. Мероприятия по технике безопасности

В соответствии с требованиями СНиП III-4-80:

.1. На захватке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

.3. Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положение, близком к проектному.

.4. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

.5. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

.7. Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживать от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

.8. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема или перемещения.

.9. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.

.10. Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам, якорям, и т.п.). Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций.

.11. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения.

Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам, на которых невозможно установить ограждения, обеспечивающие ширину прохода в соответствии с п.6.12.19 СНиП 12-03, без применения специальных предохранительных приспособлений.

.12. Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так, чтобы обеспечивались их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций после их расстроповки, за исключением случаев, обоснованных ППР, не допускается.

.13. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

.14. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепления.

При необходимости нахождения рабочих под монтируемыми конструкциями, а также на конструкциях должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающих безопасность рабочих.

.15. Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

.17. При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции без согласования с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию.

.18. Для выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником стропальщиком), кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

.20. Монтаж конструкций каждого последующего участка здания следует производиться только после надежного закрепления всех элементов предыдущего участка согласно проекту.

.23. В процессе монтажа конструкций монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

.35. При перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частями других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1м, по вертикали - 0.5м.

.36. Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство.

. Технико-экономические показатели.

1)      Затраты труда рабочих:

,94 чел-дн.

)        Затраты машинного времени:

201,58 маш.-см.

3)      Продолжительность выполнения процесса:

41 дн.

Список используемой литературы

1)     Типовая технологическая карта на монтаж каркаса железобетонных и металлических конструкций и ограждающих конструкций.

2)      И.К. Вишницкий, Ю.И. Кириллов, Б.Ф. Лейпунский, Б.К. Пергаменщик, Ф.В. Сапожников, В.И. Теличенко. «Строительство тепловых электростанций. Проектные решения тепловых электростанций».

)        ГЭСН-09-2001 «Строительные металлические конструкции»

)        ЕНиР сборник 5 выпуск 1 «Монтаж металлических конструкций»

)        ЕниР сборник 4 выпуск 1 «Монтаж железобетонных конструкций»

)        В.И. Теличенко, О.М. Терентьев, А.А. Лапидус. «Технология строительных процессов»

)        СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».