Тянущие системы управления внутрипроизводственным материальным потоком, их сущность, достоинства и недостатки
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Тянущие системы управления
внутрипроизводственным материальным потоком, их сущность, достоинства и
недостатки
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ВВЕДЕНИЕ
На предприятиях по ходу движения материального
потока с ним осуществляются различные логистические операции, которые в
совокупности представляют сложный процесс превращения сырья, материалов,
полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию.
Логистика - интегральный инструмент менеджмента,
способствующий достижению целей организации за счет эффективного управления
материальными и другими потоками. Эффективность определяется с точки зрения
общих затрат на обслуживание потоков и удовлетворения требований конечных
потребителей к качеству продуктов и услуг.
По сути логистика - это конвейер, охватывающий
все элементы деятельности компании и обеспечивающий скоординированное
управление материальными, финансовыми и информационными потоками и высокие
конечные результаты деятельности всех участников товародвижения.
Управление материальным потоком в
производственном процессе носит название логистики материалодвижения и
осуществляется способами, основанными на двух принципиально различных подходах.
Первый подход получил название "толкающая (выталкивающая) система", а
второй - "тянущая (вытягивающая) система".
Цель данной работы - рассмотреть сущность,
преимущества и недостатки тянущих систем управления внутрипроизводственным
материальным потоком.
Тянущие системы
управления внутрипроизводственным материальным потоком, их сущность,
достоинства и недостатки
Материальный поток на своем
пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд
производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет
свою специфику и носит название производственной логистики.
Производственная логистика -
область логистики, охватывающая процессы движения материалопотоков внутри
предприятия (фирмы). Характерная черта объектов в производственной логистике -
их территориальная компактность [3, c.
65].
Материальные услуги по
транспортировке грузов могут являться объектом как производственной логистики,
если используется собственный транспорт для внутрипроизводственного перемещения
грузов, так и транспортной, если используется транспорт общего пользования.
Логистические системы,
рассматриваемые производственной логистикой, носят название
внутрипроизводственных логистических систем. К ним можно отнести: промышленное
предприятие; оптовое предприятие, имеющее складские сооружения; узловую
грузовую станцию; узловой морской порт и др.
Материальные запасы - это
находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция
производственно-технического назначения, товары народного потребления и другие
товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления
[3, c. 71].
Можно сказать, что запасы - это
необходимая составляющая материального потока, существующая на протяжении
значительной части времени его движения.
Наличие запасов - это расходы.
Однако отсутствие запасов - это тоже расходы, только выраженные в форме
разнообразных потерь.
Поэтому одной из важнейших
функций логистики на предприятии является функция управления запасами.
Первый вариант носит название «толкающая
система» и представляет собой систему организации производства, в которой
предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим
участком у предыдущего технологического звена не заказываются [5, c.
188]. Материальный поток выталкивается получателю по команде, поступающей на
передающее звено из центральной системы управления производством.
Рисунок 1 - Принципиальная
схема толкающей системы управления материальным потоком в рамках
внутрипроизводственной логистической системы
материальный поток
логистический система
Второй вариант организации логистических процессов
на производстве основан на принципиально ином способе управления материальным
потоком.
Он носит название «тянущая система» и
представляет собой систему организации производства, в которой детали и
полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по
мере необходимости [5, c.
191].