Улучшение технологического оснащения ферм и кормоцехов
Содержание
Введение
. Технологическая часть
.1 Выбор типового проекта животноводческой фермы и способа содержания животных
.2 Анализ и обоснование выбора средств механизации производственных процессов на ферме
.3 Общий обзор и анализ кормораздающих машин
.4 Технологический расчет
. Конструкторская часть
.1 Конструктивная схема и принцип работы кормораздатчика шнекового типа
.2 Обоснование геометрических параметров шнекового раздатчика
.3 Силовой и мощностной расчет кормораздатчика
.4 Расчет шнека на прочность
.5 Расчет вала шнека на изгиб и кручение
.6 Расчет шпонки
.7 Расчет и выбор подшипников
.8 Порядок сборки, правила эксплуатации и технического обслуживания раздатчика кормов
. Анализ травмоопасностей при использовании проектируемого кормораздатчика и анализ экономической значимости проекта
.1 Общие требования безопасности
3.2 Требования безопасности при работе измельчителя
.3 Меры безопасности при эксплуатации проектируемого шнекового раздатчика
Список используемой литературы
Введение
Удельный вес продукции животноводства в денежном эквиваленте составляет около половины стоимости всей валовой продукции сельского хозяйства. В современных условиях большое значение имеет механизация различных производственных процессов.
Улучшение технологического оснащения ферм и кормоцехов и повышение энерговооруженности труда является важнейшим фактором индустриализации животноводства. Конструкторскими бюро, НИИ и проектно-технологическими институтами механизации и электрификации сельского хозяйства разрабатываются и производятся большое количество всевозможных машин.
Главное условие выживания сельских отечественных товаропроизводителей в рыночных условиях - выпуск конкурентоспособной продукции. Для этого необходимы самые современные технологии и технические средства, которые обеспечивали бы увеличение выхода продукции, снижение затрат труда, топлива, энергии и других материально- технических ресурсов, а следовательно, получение прибыли.
В случае привязного содержания каждое животное находится в отельном стойле, оборудованном привязью, кормушкой, автопоилкой, средствами механизации раздачи кормов, удаления навоза и доения. Размеры стойла, м: ширина - 1...1,2, глубина-1,7..1,9. При мобильной системе раздачи кормов ширину кормового прохода принимают равной 2,2...2,3 м. Ширина навозного прохода между стеной и рядом стойл должна быть 1,5м (не менее), а между рядами стойл - 2м (не менее).
При четырехрядном расположении стойл ширину здания коровника принимают равной 18 м (использование стационарных кормораздатчиков) и 21 м (использование мобильных кормораздатчиков). Коровники шириной 18 м строили, как правило, однопролетными без внутренних колонн. Помещения шириной 21 м строят одно- и трехпролетными (ширина крайних пролетов по 7,5 м, среднего - 6 м).
Анализируя существующие многообразие ферм и комплексов крупного рогатого скота и учитывая задание к курсовому проекту принимаем индивидуальный проект с комплексной механизацией в помещении для крупного рогатого скота на 200 голов.
Этот проект с законченным циклом воспроизводства, коровник включает в себя все помещения, предусмотренные технологией, имеется навозохранилище.
Ферма предназначена для круглогодового производства молока. Содержание коров стойлово-пастбищное. В коровнике коровы содержатся за привязи.
Здание коровника одноэтажное, прямоугольное формы с молочным и кормовым отделением, с размерами в плане 72x18 метров. Высота внутри помещения от пола до выступающих конструкций 2,4 м .
. ТЕХНОЛОГИЧЕСЧАЯ ЧАСТЬ
1.1 Выбор типового проекта животноводческой фермы и способа содержания животных
Фермы и комплексы крупного рогатого скота строят с учетом природно-климатических и экономических условий районов страны, направления животноводства, специализации хозяйств, обеспечения кормовой базы, размера поголовья и систем содержания животных.
На молочно-товарных фермах и комплексах применяют комплексную механизацию и частичную автоматизацию производственных процессов. С этой целью создают поточно-технологические линии.
Под поточно-технологической линией (ПТЛ) подразумевают совокупность расположенных в определенной последовательности и взаимоувязанных по производительности машин и оборудования, обеспечивающих выполнение производственного процесса по поточно- прерывистому и цикличному графикам. Комплексная механизация - это уровень механизации, при котором машины и механизмы поточно выполняют все основные и вспомогательные производственные процессы. Под уровнем механизации подразумевают выраженное в процентах отношение числа животных, обслуживаемых машинами, к общему поголовью животных, имеющихся в хозяйстве.