Экономическое обоснование проекта установки механической очистки промышленных сточных вод на предприятии ОАО 'Славнефть–Янос'

Экономическое обоснование проекта установки механической очистки промышленных сточных вод на предприятии ОАО 'Славнефть–Янос'

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Ярославский государственный технический университет»

Кафедра «Экономика и управление»

Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту

Экономическое обоснование проекта установки механической очистки промышленных сточных вод на предприятии ОАО «Славнефть-Янос»

Работу выполнила

студентка гр. ХТОС - 52

Е.А. Виноградова

Реферат

СТОЧНАЯ ВОДА, СЕБЕСТОИМОСТЬ ОПФ, КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ, ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ, СРОК ОКУПАЕМОСТИ

Целью курсовой работы является экономическое обоснование проекта цеха очистки сточной воды от нефтепродуктов.

Объектом исследования является проект цеха №12 ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез».

В процессе работы были оценены капитальные затраты на строительство, расходы на содержание цеха, экономический эффект проекта и в результате был рассчитан срок окупаемости проекта.

Содержание

Введение

. Организация производства

.1 Общая характеристика производственного объекта

.2 Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта

.2.1 Технологическая схема механической очистки промливневых стоков

.2.2 Технологическая схема механической очистки сернисто-щелочных стоков (II система канализации)

.2.3 Технологическая схема механической очистки стоков ЭЛОУ (II система канализации)

. Исходная информация для технико-экономических расчетов

. Сметная стоимость проектируемого объекта

. Эксплуатационные затраты на производство продукции (себестоимость продукции)

.1 Определение потребности в сырье, материалах и энергоресурсах

.2 Фонд оплаты труда промышленно-производственного персонала

.2.1 Определение состава и численности рабочих

.2.2 Определение состава и численности руководителей, специалистов и служащих

.2.3 Расчёт фонда оплаты труда ППП

.2.4 Годовой фонд оплаты труда руководителей, специалистов, служащих

.3 Накладные расходы

.4 Проектная стоимость продукции

. Срок окупаемости капиталовложений (Ток)

Выводы

Список используемой литературы

Введение

Проблема охраны окружающей среды является в настоящее время одной из наиболее острых и сложных. Число элементов, поступающих в биосферу с промышленными загрязнениями, в том числе и с нефтепродуктами, растет.

Модернизация средств добычи нефти, разработка процессов безотходной технологии нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств и совершенствование процесса хранения и транспортирования нефтепродуктов в нашей стране способствовали значительному снижению уровня загрязнения почвы и водных бассейнов. И все же загрязнение почвы нефтью и нефтепродуктами приводит к значительным физико-химическим изменениям, выражающимся в изменении микроэлементного состава почвы, ее водно-воздушного и окислительно-восстановительного режимов.

В данном проекте мы рассматриваем экономический эффект очистки сточных вод нефтеперерабатывающего завода, используя механическую очистку.

Участок механической очистки предназначен для выделения из сточных вод механических примесей и нефтепродуктов.

Назначение механической очистки заключается в подготовке производственных сточных вод к физико-химическому и биологическому методам очистки, в сборе нефтепродуктов и механических примесей, поступающих на сооружения участка со сточными водами и откачке уловленной нефтяной эмульсии на участок обработки уловленной нефти.

Механическая очистка является предварительным этапом для очистки производственных сточных вод. Она обеспечивает выделение взвешенных веществ из этих сточных вод до 90-95% и снижение загрязнения нефтепродуктами до 80-90 мг/л.

Механическая очистка сточных вод является в известной степени самым дешевым методом их очистки, а поэтому всегда целесообразна наиболее глубокая очистка сточных вод механическими методами.

Механическую очистку проводят для выделения из сточной воды находящихся в ней нерастворенных грубодисперсных примесей путем процеживания, отстаивания и фильтрования.

Для задержания крупных загрязнений и частично взвешенных веществ применяют процеживание воды через различные решетки и сита. Для выделения из сточной воды взвешенных веществ, имеющих большую или меньшую плотность по отношению к плотности воды, используют отстаивание. При этом тяжелые частицы оседают, а легкие всплывают.

Сооружения, в которых при отстаивании сточных вод выпадают тяжелые частицы, называются песколовками.

Сооружения, в которых при отстаивании загрязненных промышленных вод всплывают более легкие частицы, называются в зависимости от всплывающих веществ жироловками, маслоуловителями, нефтеловушками и другие.

Фильтрование применяют для задержания более мелких частиц. В фильтрах для этих целей используют фильтровальные материалы в виде тканей (сеток), слоя зернистого материала или химических материалов, имеющих определенную пористость. При прохождении сточных вод через фильтрующий материал на его поверхности или в поровом пространстве задерживается выделенная из сточной воды взвесь.

Механическую очистку как самостоятельный метод применяют тогда, когда осветленная вода после этого способа очистки может быть использована в технологических процессах производства или спущена в водоемы без нарушения их экологического состояния. Во всех других случаях механическая очистка служит первой ступенью очистки сточных вод.

1. Организация производства

.1 Общая характеристика производственного объекта

На участок механической очистки поступают три вида промышленных стоков:

. Промливневые стоки (I система канализации).

Включают в себя производственные и ливневые нейтральные сточные воды, загрязненные нефтепродуктами.

Промливневые стоки образуются за счет дренажных вод с аппаратов установок, дренажа подтоварной воды из резервуаров товарных парков, дождевой воды с площадок технологических установок и товарных парков, дренажной воды после промывки керосина на АВТ и дождевой воды с неорганизованной территории завода.

. Стоки ЭЛОУ (II система канализации).

Включает в себя эмульсионные и химические загрязненные сточные воды (загрязненные нефтью и нефтепродуктами, реагентами, солями и другими органическими и неорганическими веществами).

Стоки ЭЛОУ образуются за счет дренажной воды с дегидратов, отстойников установок ЭЛОУ, подтоварной воды с резервуаров сырой нефти завода и дождевой воды с площадок установок ЭЛОУ и резервуарных парков сырой нефти, отдувки оборотной системы водоснабжения, дренажной воды с разделочных резервуаров, узла обезвоживания, подрезки воды с нефтесборных резервуаров 5, 6 цеха № 12, откачки ливневых вод с насосной цеха № 12.

. Сернисто-щелочные стоки (II система канализации).

Сернисто-щелочные стоки образуются за счет дренажа отработанной щелочи с узлов защелачивания светлых нефтепродуктов установок завода.

Производительность установки - 30000 м3/сут.

1.2 Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта

.2.1 Технологическая схема механической очистки промливневых стоков

Промливневые стоки с ТСБ поступают самотеком по канализационным сетям на узел сбора и откачки стоков ТСБ и из приёмного резервуара тит.250/105 и насосами насосной тит. 250/104 по напорному коллектору Д400 мм перекачиваются и врезаются в самотечный коллектор перед территорией очистных сооружений. Предусмотрена схема перекачки стоков по старому коллектору Д350 мм, который врезается в колодец промливневой канализационной сети на планшете №20 основной площадки завода.

Поступающие на очистные сооружения промливневые стоки проходят последовательно ливнесброс, песколовку, нефтеловушки, пруды усреднители и далее направляются на участок доочистных сооружений.

Ливнесброс промливневых стоков (Л-1) служит для сброса избыточных сточных вод в аварийный амбар (А-1), для сбора нефтепродуктов и состоит их двух камер (проточной и сбросной). Избыток стоков из проточной камеры ливнесброса через переливную стенку поступает в сбросную камеру, откуда направляется в аварийный амбар ёмкостью 6000 м3 (А-1).

По мере уменьшения количества поступающих стоков аварийный амбар опорожняется по канализационной линии в пруды - усреднители (для этого следует открыть задвижки з-24 и з-28) или на песколовку стоков ЭЛОУ П-2 (для этого следует открыть задвижки з-24 и з-27).

Для сбора нефтепродукта проточная камера ливнесброса оборудована нефтеудерживающей стенкой и нефтесборной воронкой, через которую нефтепродукт по канализационной линии поступает в нефтесборный резервуар № 6 (для этого должна быть открыта задвижка з-23 и з-64). Для направления промливневых стоков в аварийный амбар следует закрыть задвижку з-21. После ливнесброса стоки поступают на песколовку (П-3), где происходит осаждение песка и других механических примесей. Размер осаждаемых частиц не менее 0,2-0,25 мкм.

С песколовки промливневые стоки через распределительные камеры (К-1,2) тремя параллельными потоками поступают на три горизонтальные трехсекционные нефтеловушки (Нп-1,2,3). Нефтесодержащие стоки поступают в секции нефтеловушек и распределяются по ширине и глубине зоны очистки с помощью распределительной перегородки. Здесь происходит выделение нефтепродуктов, всплывающих на поверхность и осаждение механических примесей.

Время нахождения стоков в нефтеловушке составляет 2 часа. Производительность нефтеловушки не более 600 м3/час. Удаление накопившихся механических примесей производится периодически перед ремонтом, при достижении уровня осадка не более 1 м до верхней границы переливной стенки.

Всплывшие на поверхность нефтепродукты через щелевые поворотные трубы, установленные в конце каждой секции отводятся в нефтесборный резервуар № 6 через задвижку з-26. В конце отстойной части нефтеловушки сточная вода проходит под нефтеудерживающей перегородкой и через переливную стенку поступает в поперечный отводящий лоток, откуда по коллектору направляется в пруды усреднители.

Предусмотрен также сброс части промливневых стоков после ливнесброса в песколовку П-1 стоков ЭЛОУ. Для этого следует открыть задвижку з-65. Задвижка з-68 служит для направления промливневых стоков помимо ливнесброса Л-1.

Пруды - усреднители состоят из 4 секций:

и 2 секции работают параллельно, а 3 и 4 последовательно. Для этого задвижки з-30,53,48,45,46,47,56,57,52,59,60,61 должны быть открыты, а задвижки з-49,51,55,58 закрыты. Предусмотрена возможность параллельной работы всех четырех секций. Для этого следует открыть задвижки з-58,48,46,45,51,55,46,47,56,57,58,59,60,61, а задвижку з-52 закрыть. Уровни в усреднителях регулируются задвижками на входе и выходе секций.

Пруды - усреднители предназначены для регулирования состава и поступления стоков на участок доочистных сооружений, в них происходит дополнительное отстаивание механических примесей и выделение оставшегося после нефтеловушек нефтепродукта. Для сбора нефтепродуктов с поверхности усреднителей все секции оборудованы нефтесборными лотками с задвижками соответственно з-42,41,40,39 на секциях 1,2,3,4, которые позволяют собирать нефтепродукт в зависимости от уровня в секциях. После прудов усреднителей промливневые стоки поступают на участок доочистных сооружений (на установку флотации 1 системы).

.2.2 Технологическая схема механической очистки сернисто-щелочных стоков (II система канализации)

Сернисто-щелочные стоки по канализации поступают на две параллельно работающие двухсекционные нефтеловушки (Нс- 1,2). В нефтеловушках происходит осаждение взвешенных механических примесей размером не менее 0,2-0,25 мкм и выделение из стоков нефтепродуктов, всплывающих на поверхность.

Время пребывания стоков в нефтеловушке не менее двух часов. Производительность одной нефтеловушки не более 50 м3/час. Отстоявшийся нефтепродукт собирается через щелевые поворотные трубы и по канализации поступает в нефтесборный резервуар № 6. После нефтеловушек сернисто-щелочные стоки поступают в приемную камеру ПК-1 насосной при радиальных отстойниках.

.2.3 Технологическая схема механической очистки стоков ЭЛОУ (II система канализации)

Поступающие на участок механической очистки стоки ЭЛОУ проходят последовательно через песколовку, нефтеловушки, радиальные отстойники и направляются на установку флотации стоков II системы участка доочистных сооружений.

Стоки ЭЛОУ поступают на песколовку (П-1), где происходит осаждение механических примесей размером 0,2-0,25 мкм. Для сбора отстоявшихся нефтепродуктов на песколовке П-1 предусмотрена щелевая поворотная труба, через которую нефтепродукт по нефтяной канализации поступает в нефтесборный резервуар № 6. Чистка осадка на песколовке производится при достижении уровня осадка не более 1 м до верхней границы переливной стенки.

Далее стоки ЭЛОУ поступают на двухсекционную нефтеловушку Нэ-3 (Нэ-4). Назначение, работа и сбор нефтепродукта с нефтеловушек ЭЛОУ аналогичны работе нефтеловушек промливневых стоков, о которых было сказано выше. После нефтеловушки Нэ-3 стоки ЭЛОУ поступают в приемную камеру ПК-1 насосной станции при радиальных отстойниках.

Стоки ЭЛОУ образующиеся при подрезке воды с нефтесборного резервуара № 6, при дренировании воды с узла обезвоживания и с разделочных резервуаров № 1,2,3,4, установки Альфа-Лаваль, прудов - шламонакопителей поступают на песколовку ЭЛОУ (П-2) и затем двумя параллельными потоками проходят две трехсекционные нефтеловушки (Нэ-1,2). Отстоявшиеся в нефтеловушках нефтепродукты собираются через щелевые поворотные трубы и по нефтяной канализации направляются через задвижку з-25 в нефтесборный резервуар № 6. Чистка осадка на нефтеловушке производится при достижении уровня осадка не более 1 м до верхней границы переливной стенки.

После нефтеловушек Нэ-1,2 стоки ЭЛОУ смешиваются с сернисто-щелочными стоками и направляются в приемную камеру ПК-1 насосной при радиальных отстойниках.

Уровень в приемной камере измеряется приборами (поз.LRСA27-1, LRSA27-2) и поддерживается в пределах от 0,2 до 1,1 м с помощью регулирующего клапана поз.LV27, расположенного на выкиде насосов Н-1,2,3,4 путем изменения расхода стоков, подаваемых на радиальные отстойники.

Автоматическое регулирование, контроль и управление техническим процессом предусматривается из операторной и использованием средств оперативного контроля и управления на лицевых панелях Ремиконтов Р- 130, а также из центрального диспетчерского пункта (ЦДП) с персональной ЭВМ.

Если уровень в приемной камере ПК-1, определяемый прибором поз.LRSA-27-2, поднялся выше заданного верхнего значения (1,1 м), то срабатывает аварийная сигнализация. (Во всех случаях аварийная сигнализация представляет собой звуковой сигнал в операторной и ЦДП).

Если в приемной камере ПК-1 - уровень стоков, определяемый прибором поз.LRSA-27-2, ниже заданного значения (0,2 м), то срабатывает блокировка, запрещающая пуск насосов Н- 1,2,3,4.

При снижении уровня в ПК-1, определяемом прибором поз.LRSA-27-2, ниже 0,2 м происходит автоматический останов работающих насосов Н-1,2,3,4 и срабатывает аварийная сигнализация.

Если показания датчиков уровня в приемной камере ПК-1 отличаются друг от друга более чем на 5%, то срабатывает сигнализация.

Стоки из приемной камеры ПК-1 через вакуум бачки Е-1,2,3,4 поступают на прием насосов Н-1,2,3,4. Заполнение вакуумных бачков производится из трубопровода речной воды через задвижки з-118,119,120,121. Уровень жидкости в вакуумных бачках Е-1,2,3,4 определяется с помощью приборов поз. LSA-30,31,32,33 соответственно. Если в баке Е-1 (2,3,4) уровень жидкости ниже заданного значения (2,2 м), то срабатывает блокировка, запрещающая пуск насоса Н-1 (2,3,4). Пуск насосов Н-1,2,3,4 производится оператором только при заполненных до заданного значения (2,2 м) ёмкостях Е-1 (2,3,4).

При включении насосов Н-1 (2,3,4) и повышении давления, определяемом прибором поз. PRSA 20 (21,22,23), в напорном трубопроводе более 0,2 Мпа, автоматически открывается задвижка с пневмоприводом з-1 (2,3,4). Если давление на выкиде насоса Н-1 (2,3,4), определяемое прибором поз. PRSA 20 (21,22,23) упало ниже заданного значения (0,15 МПа), то насос Н-1 (2,3,4) автоматически отключается, закрывается задвижка с пневмоприводом З-1 (2,3,4) на выкиде насоса и производится автоматическое включение резервного насоса (резервным для насоса Н-1 является насос Н-2 и наоборот, а для насоса Н-3 резервным является насос Н-4 и наоборот). Первоначальное включение рабочего насоса производится оператором. Останов насосов осуществляется кнопками местного управления парами Н-1, Н-2 или Н-3, Н-4. Срабатывает аварийная сигнализация. Останов рабочего насоса из операторной производится одновременно с основного и дублирующего Р-130.

При аварийном отключении всех насосов (например: прекращение подачи электроэнергии) или при плановой остановке, происходит повышение уровня в приемной камере ПК-1 выше заданного значения (1,1 м). В этом случае происходит повышение уровня стоков в камере К-3 и стоки через переливную стенку поступают в аварийный амбар стоков 2 системы А-3.

С выкида насосов Н-1,2,3,4 стоки поступают в распределительную чашу (РЧ), которая оборудована незатопленными водосливами с широким порогом и щитовыми затворами, обеспечивающими равномерное деление потока между четырьмя радиальными отстойниками РО-1,2,3,4.

Радиальный отстойник представляет собой круглую в плане ёмкость с центральным заглубленным приямком с шайбовым распределителем. Для сбора осветленной воды служит периферийный кольцевой лоток. В целях предотвращения попадания в него нефти предусмотрены полупогружные гребенчатые щитки.

Для сбора и удаления нефтепродуктов и осадка отстойник оборудован илоскребом-нефтесборником с центральным электроприводом во взрывозащищенном исполнении. Сточные воды из распределительной чаши по трубопроводу диаметром 800 мм поступают в водораспределительное устройство отстойника РО-1 (2,3,4), которое равномерно распределяет воду в радиальном направлении и по высоте.

Водораспределительное устройство состоит из направляющего кольца, образованного центральной опорой и подводящей трубой, и водораспределителя с плоскими шайбами, делящими поток жидкости на равные части.

Осветленные стоки собираются в периферийный кольцевой лоток, расположенный внутри отстойника и по трубопроводу диаметром 800 мм отводятся на установку напорной флотации стоков 2 системы.

Всплывший на поверхность нефтепродукт с помощью лопаток, расположенных на верхней оси радиального скребка - нефтесборника подгоняются к нефтесборной щелевой трубе, положение которой в зависимости от уровня воды в отстойнике изменяется вручную и отводятся в нефтесборный колодец и далее по самотечной канализации в нефтесборный резервуар № 6 (задвижку З-125 открыть, З-126 закрыть) или в приемную камеру ПК-2 (З-126 открыть, З-125 закрыть). Сбор нефтепродукта с поверхности радиального отстойника осуществляется по мере накопления, но не реже двух раз в смену.

Откачка уловленного нефтепродукта из ПК-2 на узел обезвоживания осуществляется насосами Н-6,7. Для этого следует открыть задвижки с пневмоприводом з-10 (11) на приеме насосов Н-6 (7). При включении насоса Н-6 (7) и повышении давления в напорной линии более 0,2 Мпа, определяемом прибором поз.PRSA 25,26, автоматически открывается пневмоприводная задвижка з-6 (7) на выкиде насоса.

Если задвижка з-11 на приеме насоса Н-7 закрыта, срабатывает блокировка, запрещающая пуск данного насосаю.

Если давление в выкидном трубопроводе, определяемое приборами поз.PRSA 25 (26), упало ниже заданного значения (0,15 МПа), то насос Н-6 (7) автоматически отключается, закрывается задвижка с пневмоприводом з-6 (7) и срабатывает аварийная сигнализация.

При откачке уловленной нефти насосом Н-6 следует также открыть задвижку с пневмоприводом з-12.

Удаление осадка, образовавшегося на дне отстойника производится с помощью илоскреба, который сгребает осадок в иловый приямок, расположенный в центре отстойника. Из илового приямка радиального отстойника РО-1 (2,3,4) осадок через задвижку з-14 (15,16,17), расположенную в колодце осадка насосом Н-5 (6) откачивается на песковую площадку или на секцию № 1 прудов - шламонакопителей №III. Также на шламонакопитель №III секции №1 откачивается пена с установок флотации 1 и II системы.

Для откачки осадка из отстойника РО-1 (2,3,4) следует открыть задвижку з-14 (15,16,17) и задвижки з-9, з-6, з-13 при откачке насосом Н-6, или задвижки з-8 и з-5 при откачке насосом Н-5.

Если закрыта задвижка з-8 на приеме насоса Н-5, то срабатывает блокировка запрещающая пуск насоса.

Если задвижка з-9 на приёме насоса Н-6 открыта, то срабатывает блокировка, запрещающая открытие задвижки з-10. Если задвижка з-10 на приёме насоса Н-6 открыта, то срабатывает блокировка, запрещающая открытие задвижки з-9. Если задвижка з-13 на выкиде насоса Н-6 открыта, то срабатывает блокировка, запрещающая открытие задвижки з-12. Если задвижка з-12 на выкиде насоса н-6 открыта, то срабатывает блокировка, запрещающая открытие задвижки з-13. Таким образом одновременная откачка уловленной нефти и осадка не допускается. Если задвижки з-9,10 на приёме насоса Н-6 закрыты, то срабатывает блокировка запрета пуска насоса Н-6. Если включен насос Н-5 и давление в напорной линии, определяемое прибором поз.PRSA24, стало более 0,2 МПа, автоматически открывается задвижка с пневмоприводом з-5.

Если давление в выкидном трубопроводе насоса Н-5, определяемое прибором поз. PRSA 24, упало ниже заданного значения (0,15 МПа), то насос Н-5 автоматически отключается, закрывается задвижка с пневмоприводом з-5 и срабатывает аварийная сигнализация.

Если концентрация взрывоопасных газов и паров ЛВЖ в насосной станции поднимается выше заданного предела (20% от нижнего предела взрываемости), то c помощью прибора поз.QA 66а,66б срабатывает аварийная сигнализация (красные фонари перед обоими входами в насосную и прерывистый звуковой сигнал, а также звуковой сигнал в операторной и ЦДП). Аварийный сигнал передается также в газоспасательную службу. При отказе СТМ-10 срабатывает сигнализация в операторной, ЦДП.

Если отключится какой-либо из работающих вентиляторов П-1, В-1, П-2 или П-3, то автоматически включается соответствующий резервный вентилятор П-1а, В-1а, П-2а, П-3а.

При одновременном отказе обоих вентиляторов (рабочего и резервного) срабатывает аварийная сигнализация, выполненная на Ремиконте Р-130.

В случае пожара в машинном зале при нажатии кнопки «Пожарный останов», расположенной на щите в операторной, производится одновременный останов работающих вентиляторов вентсистем П-1,1а; П-2,2а; П-3,3а; В-1,1а и насосов Н-1,2,3,4,5,6,7.

. Исходная информация для технико-экономических расчетов

Таблица 1 - Исходная информация для технико-экономических расчетов

3. Сметная стоимость проектируемого объекта

Сметная стоимость проектируемого объекта равна сумме капитальных вложений в оборудование, здания и сооружения.

Расчёт сметной стоимости проектируемого объекта производится на основе рассчитанной стоимости технологического оборудования и структуры ОПФ химической промышленности.

Расчёт стоимости технологического оборудования приводится в таблице 2 и производится на основе составленной спецификации и действующих цен на химическое оборудование.

Таблица 2 - Расчет стоимости технологического оборудования

Стоимость неучтенного технологического оборудования принимается в размере 1 % от стоимости технологического оборудования.

Расчет сметной стоимости проектируемого объекта производится на основе рассчитанной стоимости технологического оборудования и структуры основных производственных фондов (ОПФ) цеха.

Расчет сметной стоимости проектируемого объекта и годовой суммы амортизационных отчислений представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

На основании таблицы 3 составляется сводная смета капитальных затрат в проектируемый объект, определяется укрупненная структура ОПФ и годовая сумма амортизационных отчислений (таблица 4).

Таблица 4 - Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект

4. Эксплуатационные затраты на производство продукции (себестоимость продукции)

очистка промышленный сток экономический

Для определения себестоимости необходимо рассчитать потребность в материальных ресурсах, расходы на оплату труда и социальные нужды, накладные расходы.

.1 Определение потребности в сырье, материалах и энергоресурсах

Для определения потребности в сырье и материалах составляется общий материальный баланс процесса на основе материальных балансов отдельных его стадий. Общий материальный баланс представлен в таблице 5.

Таблица 5 - Общий материальный баланс процесса

На основе общего материального баланса определяется годовая потребность в электроэнергии. Годовая потребность в электоэнергии представлена в таблицах 6.

Таблица 6 - Годовая потребность в электроэнергии

.2 Фонд оплаты труда промышленно-производственного персонала

Фонд оплаты труда зависит от численности ППП и от принятых тарифных условий оплаты труда, стимулирующих и компенсирующих надбавок.

.2.1 Определение состава и численности рабочих

Численность рабочих зависит от количества рабочих в смену и режима работы цеха (принимается на основе производственных данных) и режима работы установки. Основное производство и основные рабочие работают по непрерывному режиму. Чередование времени работы и времени отдыха основных рабочих регламентируется графиком сменности.

Вспомогательные рабочие, обслуживающие основное производство, работают в одну смену по периодическому графику на основе пятидневной рабочей недели.

Исходные данные для составления графика сменности:

Продолжительность рабочего дня - 8 часов;

Количество смен в сутки - 3;

Количество бригад - 5.

Время смен:

Ночь 23:00 - 7:00

Утро 7:00 - 15: 00

Вечер 15:00 - 23:00

Продолжительность сменооборота:

,

где Nбр - количество бригад;

Трн - количество дней работы каждой бригады в сменообороте.

Количество рабочих дней в сменообороте:

,

где Nсм - количество смен в сутки.

Количество выходных дней в сменообороте:

График сменности представлен в таблице 7. На основе его определяется:

количество выходных дней в году;

фактически отрабатываемое количество часов в году;

количество дней недоработки по графику за год.

Таблица 7 - График сменности

Таблица 8 - График сменности

График пятибригадный трехсменный с восьмичасовым постоянным рабочим днем.

Норма рабочего времени:

где    - продолжительность смены для дневных рабочих, ч;

- количество выходных дней в году для дневных рабочих;

- количество праздничных дней для дневных рабочих.

Фактическое среднемесячное число часов работы

Переработка 182,5-166 = 16,5 ч/мес.

Количество выходных дней за год

дней

Сумма выходных дней

дней

На основании выбранного графика сменности и принятого режима работы составляется баланс рабочего времени одного рабочего в год. Баланс рабочего времени одного рабочего в год представлен в таблице 9.

Таблица 9 - Балансы рабочего времени одного рабочего в год

На основании выбранного графика сменности и принятого режима работы рассчитан полезный фонд рабочего времени на одного рабочего в год для непрерывного и периодического режима работы (1642 ч. и 1992 ч. соответственно) и коэффициент списочного состава (1,19 и 1,15).

Состав и численность основных рабочих определяются для блока, который является объектом проектирования. Состав и численность основных рабочих представлены в таблице 10.

Таблица 10 - Состав и численность основных рабочих

Состав и численность вспомогательных рабочих определяется для всего цеха, а затем выделяется численность, приходящаяся на проектируемый объект. Состав и численность вспомогательных рабочих представлены в таблице 11.

Таблица 11 - Состав и численность вспомогательных рабочих

4.2.2 Определение состава и численности руководителей, специалистов и служащих

Состав и численность этих категорий промышленно-производственного персонала определяется для всего цеха на основе производственных данных, а затем выделяется часть, приходящаяся на проектируемый объект.

Состав и численность руководителей, специалистов и служащих представлен в таблице 12.

Таблица 12 - Состав и численность руководителей, специалистов и служащих

.2.3 Расчёт фонда оплаты труда ППП

Для расчета ФОТ необходимо разработать тарифные условия оплаты труда. Расчет годового фонда оплаты труда представлен в таблице 13. Пояснения к таблице 13:

гр. 9 - рассчитывается в процентах от гр.8 (процент премии принимается в размере 20 - 40 %). Процент оплаты труда определяется по формуле:

% = Д ∙ 100 / Тпол,

где Д - число дней основного и дополнительного отпуска или учебного отпуска; Тпол - полезный фонд рабочего времени, дни.

Отчисления на социальные нужды составляют 26 % от гр.18

Таблица 13 - Годовой фонд заработной платы рабочих

.2.4 Годовой фонд оплаты труда руководителей, специалистов, служащих

Годовой фонд оплаты труда руководителей, специалистов, служащих представлен в таблице 14.

Таблица 14 - Годовой фонд заработной платы ИТР, служащих

На основании таблицы 14, рассчитан годовой фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих, который составил 1096920 руб.

.3 Накладные расходы

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования представлена в таблице 15

Таблица 15 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Смета цеховых затрат представлена в таблице 16

Таблица 16 - Смета цеховых расходов

.4 Проектная стоимость продукции

Для расчета цеховой себестоимости продукции составляется проектная калькуляция (таблица 17), в которой определяются затраты по каждой статье на годовой выпуск продукции и на 1 м3.

Таблица 17 - Проектная калькуляция себестоимости очистки сточных вод

5. Срок окупаемости капиталовложений (Ток)

Определение срока окупаемости строительства установки

Экономический эффект работы установки определяем по предотвращению уплаты штрафов предприятием, а также за счет уловленной нефти, возвращаемой на завод.

В год без очистки сточных вод на установке предприятие сбрасывало 10950000 м3. Штраф за 1 м3 равен 15 рублям. Получается, что за год предприятие платит 10950000·15 = 164250000 руб.

Таблица 18 - Технико-экономические показатели проектируемого объекта

Выводы

По результатам экономического обоснования проектирования цеха очистки сточных вод №12 ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез» были получены следующие результаты:

Годовой выпуск 10950000 м3/год

Капитальные вложения в ОПФ равны 328423665,59 руб.

Эксплуатационные расходы составляют 122494528,00 руб.

Экономический эффект работы установки определяется отсутствием необходимости забирать речную воду. В денежном выражении он составил 164250000 руб.

Срок окупаемости объекта 7,9 года, следовательно, этот объект не очень быстро окупается, но при долгосрочном планировании он выгоден для предприятия.

Список используемой литературы

МУ 27-56-99. Технико-экономическое обоснование дипломных и курсовых проектов: Методические указания для студентов специальностей 25.01.01 и 25.05.03/ Сост. Г.В. Гобина; ЯГТУ. - Ярославль, 2000. - 40 с.

Инструкция № 521 цеха №12 ОАО "Славнефть-ЯНОС", Ярославль, 2008.