Совершенствование технологии посадки и возделывания картофеля в СПК 'Родина' Щекинского района
ВЫПУСКНАЯ
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
на тему:
Совершенствование
технологии посадки и возделывания картофеля в СПК "Родина" Щекинского
района
"Механизация
сельского хозяйства"
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
. АНАЛИЗ
ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СПК "РОДИНА" И ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ ПРОЕКТА
.1 Общая
характеристика хозяйства
.2 Анализ
производственной деятельности
.3 Состав МТП
и его техническое состояние
.4
Характеристика ремонтно-обслуживающей базы
.5
Обоснование темы проекта
.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
.1 Анализ
технологии производства картофеля
.1.1 Анализ
базовой и высокой технологий производства картофеля
.1.2 Комплекс
машин применяемых при производстве картофеля
.1.3
Предлагаемая технология производства картофеля
.1.4
Требования к протравливанию семенного материала
.1.5 Способы
нанесения защитно-стимулирующих аппаратов
.1.6
Классификация применяемых препаратов
.2 Анализ
технических средств для протравливания картофеля
.3
Определение производительности картофелесажалки
.
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
.1 Цель
разработки
.2 Техническое
описание и принцип действий предлагаемой конструкции
.3 Анализ
существующих распылителей
.4 Выбор
конструкции распылителя
.5 Расчёт
трубопроводов гидролинии и выбор конструкции насоса
.
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
.1 Анализ
существующих условий безопасности труда в хозяйстве
.2 Анализ
производственного травматизма
.3
Мероприятия по улучшению безопасности труда
.
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
.1
Экологические аспекты использования химических средств защиты растений
.2 Состояние
охраны окружающей среды в СПК "Родина" и рекомендации по ее улучшению
.
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
.1 Расчет
эксплуатационных затрат
.2 Расчет
экономической эффективности проекта
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК
ЛИТЕРАТУРЫ
ВВЕДЕНИЕ
Картофель является одной из важнейших мировых сельскохозяйственных
культур, заслуженно называемой "вторым хлебом". Он выращивается более
чем в 140 странах мира, и используется как в свежем виде, так и в виде
различных картофелепродуктов, а также в качестве сырья для крахмалопаточной и
спиртовой промышленности. Продукты его переработки используются также в
текстильной, химической, полиграфической, обувной и других отраслях. Клубни
картофеля идут на корм скоту как в свежем, так и в переработанном виде [15].
На сегодняшний день по масштабам производства картофель занимает четвертое
место среди главных пищевых сельскохозяйственных культур мира после риса,
пшеницы и кукурузы. При этом мировое производство картофеля неуклонно растет.
По данным Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН (ФАО)
мировое производство картофеля в период с 1960 г. по 2002 г. выросло на 8,6% и
в 2007 г. его объемом составил 320 млн. тонн. Свыше 40% мирового объема
картофеля сосредоточено в Китае, Российской Федерации и Индии [15].
Потребление картофеля в разных странах мира варьирует в пределах от 31,6
до 172,6 кг на душу населения, причем в развивающихся странах потребление
картофеля растет, а в индустриально развитых - снижается.
В России в 2009 году картофель выращивали на площади 2,2 млн. га, валовый
сбор составил 31,1 млн.т., средняя урожайность составила 14,1 т/га. Для
сравнения, в ведущих картофелеводческих странах мира (Нидерланды,
Великобритания, Германия, США) урожайность картофеля составляет 35-45 т/га. Она
достигается за счет использования качественного семенного материала, современных
технологий и высокопроизводительной техники, поэтому экономическая
эффективность картофелеводства в значительной степени определяется возможностью
применения интенсивных технологий, обеспечивающих высокий уровень механизации
производственных процессов [15].
Однако в нашей стране из-за большого диспаритера цен на продукцию
промышленности и сельского хозяйства производить широкое обновление
материально-технической базы сельскохозяйственных предприятий достаточно
сложно. В связи с этим необходимо внедрять передовые технологии возделывания
с/х культур, основанные на использовании комбинированных МТА, позволяющих за
один рабочий процесс производить несколько сельскохозяйственных операций
(посадка картофеля с одновременным протравливанием семенного материала).
Обработка семенного материала фунгицидами направлена против таких
болезней, как ризоктониоз, фузариоз, фомоз, фитофтороз, черная ножка. Весеннее
протравливание посадочного материала значительно снижает изреженность растения,
увеличивает число продуктивных стеблей, усиливает развитие листовой
поверхности, уменьшает развитие болезней в период вегетации. Все это, по данным
НИИСХ, способствует повышению урожайности картофеля на 25-30 ц/га, при этом
улучшается и качество продукции. Затраты на протравливание окупаются при
использовании полной нормы препарата. Обработка клубней и дна борозды
инсектицидами в первую очередь направлена против проволочника- основного
вредителя на полях. При численности 5…6 особей проволочника на 1м2
почвы повреждается до 80% клубней.
Лучший вариант - мокрое протравливание клубней методом распыления
препаратов. При этом достигаются их равномерное покрытие и высокая
биологическая эффективность препарата. Распыляя препарат непосредственно в
сажалке, исключается возможность попадания протравленных клубней для питания
человека и на корм скоту. Следует иметь ввиду, что при обработке клубней на
стационаре расход рабочей жидкости в несколько раз больше, чем использование
протравливания в сошниках.
На данном этапе в технологии не предусмотрено протравливание семенного
картофеля, что создает потери урожайности до 20%. В зависимости от погодных
условий, поражение картофеля различными болезнями в стадии прорастания и первых
всходов может достигать до 50%, что влечет за собой дополнительные расходы при
борьбе с этими болезнями. Борьба с почвообитающими вредителями не дает
ощутимого результата, поэтому на некоторых полях поражение проволочниками может
достигать до 60%, что в общей массе продукта составляет от 5 до 25%. Для
улучшения всей технологической линии и уменьшения затрат на производство и
хранение картофеля возникла необходимость в предпосадочном протравливании, а
также в обработке семенного материала при закладке на хранение. Протравливание
семенного материала непосредственно в сошниках картофелесажалки при выполнении
операции посадки имеет ряд следующих преимуществ:
. Минимизация потерь препарата;
. Снижение трудоемкости работ за счет совмещения технологических операций
протравливания и посадки;
. Сокращение производственных затрат и уменьшение срока окупаемости;
. Одновременное протравливание клубней и почвы;
. Меньший контакт рабочих с химическими препаратами, вследствие чего
снижается вред наносимый здоровью человека.
1. АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СПК "Родина" И
ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ ПРОЕКТА.
.1 Общая характеристика хозяйства
Сельскохозяйственный производственный кооператив "Родина"
зарегистрирован в администрации Щёкинского района Тульской области в 1995 г.
Глава хозяйства - Лапин Александр Николаевич.
СПК "Родина" расположен на территории Щёкинского района в селе
Царево.
Местоположение хозяйства удобное: оно находится недалеко от районного
центра (г. Щёкино) и в 32 км. от областного центра (г. Тулы).
С районным и областным центрами хозяйство связано асфальтовой автодорогой
Царево - Тула. Большая часть дорог, находящихся на территории хозяйства имеют
грунтовое покрытие. Связь с другими районами и областями осуществляется
преимущественно автотранспортом.
СПК "Родина" специализируется на выращивании картофеля,
столовых корнеплодных и клубнеплодных культур, а также выращивание зерновых и
зернобобовых культур.
Главными направлениями деятельности хозяйства являются:
ü производство, переработка, хранение и реализация
сельскохозяйственной продукции;
ü торговля, закупочная и сбытовая деятельность;
ü также иная деятельность, незапрещенная законом.
Земельные угодья хозяйства расположены на пологово-волнистой равнине и
пересечённой балками и оврагами.
Основными породами древесной растительности являются: дуб, берёза, осина,
липа, ясень, клён. Луга на территории хозяйства представлены сенокосами и
пастбищами, которые подразделяются на два типа - суходольные и низинные.
Территория хозяйства находится в зоне с умеренно-континентальным
климатом. Сезоны года выражены явно: продолжительная умеренно холодная зима,
короткая весна с неустойчивыми температурами, тёплое лето и длительная сырая
осень. По обеспечению растений теплом хозяйство относится к предприятиям,
находящихся в полосе ранних и среднеранних культур умеренного пояса.
Средняя температура за год +6°С. Средняя температура самого холодного
месяца, января, -17°С, а самого теплого, июля, +22°С. Продолжительность периода
с положительными температурами составляет 220-225 дней. Годовое количество
осадков изменяется от 575 мм на северо-западе до 470 мм на юго-востоке. В
безморозный период выпадает 70 % осадков (максимум в июле).
Ветра в Щёкинском районе непостоянны по направлению и скорости.
Среднемесячная скорость ветра составляет 3... 4 м/с. Ветра, как фактор эрозии
почв, на территории хозяйства значения не имеют.
В своей деятельности хозяйство применяет систему земледелия включающую в
себя:
ü Использование ресурсосберегающих технологий обработки почвы.
ü Комплексное агрохимическое окультуривание полей (пашни).
ü Применение наиболее продуктивных для данных
почвенно-климатических условий видов и сортов сельскохозяйственной техники.
ü Использование минеральных и органических удобрений в
необходимых количествах, в оптимальные сроки.
ü Подготовка и использование семенного материала,
предварительно обработанного пестицидами для защиты от болезней и вредителей.
ü Проведение посевных работ в оптимальные сроки с выполнением
всех агротехнических требований.
ü Своевременная организация ухода за посевами.
ü Уборка урожая в оптимальные сроки без потерь.
1.2 Анализ производственной деятельности
В таблице 1.1. приведены природно-производственные условия использования
МТП.
Таблица 1.1 Природно-производственные условия использования МТП
|
Показатели
|
Размерность
|
Значение показателя
|
|
Типы почв
|
|
Выщелочный чернозем
|
|
Средняя площадь одного поля
|
га
|
70
|
|
Средняя длина гона
|
м
|
1100
|
|
Средний угол склона полей
|
град.
|
3
|
|
Среднее удельное
сопротивление почв
|
кН/м2
|
53
|
|
Среднее расстояние между
полями
|
м
|
200
|
Особенностью природно-производственными условиями хозяйства является
структура полей: суходольная и низинная. Структура земельных угодий отражена в
таблице 1.2.
Таблица 1.2 Земельные угодья.
|
Виды угодий
|
2012 год
|
|
га
|
%
|
|
1.Общая земельная площадь.
|
1021
|
100
|
|
2. Всего с/х угодий
|
1000
|
98
|
|
из них: пашня
|
940
|
94
|
|
Сенокосы
|
40
|
4
|
|
Пастбища
|
20
|
2
|
|
3.Площадь леса.
|
7
|
0,7
|
|
4.Пруды и водоёмы.
|
8
|
0,8
|
|
5.Прочие земли.
|
6
|
0,5
|
Состав и структура посевных площадей представлена в таблице 1.3.
Таблица 1.3 Состав и структура посевных площадей.
|
Наименование культур
|
2012год
|
|
га
|
в % к площади пашни.
|
|
Озимая пшеница
|
450
|
48
|
|
Горох
|
370
|
39
|
|
Картофель
|
120
|
13
|
В состав посевных площадей входят культуры, необходимые для производства
кормов, потребляемых внутри хозяйства. Большая часть пашни используется для
возделывания зерновых культур. Наибольшую часть продукции растениеводства
хозяйство реализует в пределах области.
Об урожайности данных культур можно судить по таблице 1.4.
Таблица 1.4 Урожайность сельскохозяйственных культур, ц/га
|
Наименование культур
|
2010 год.
|
2011 год.
|
2012 год.
|
|
прогноз.
|
факт.
|
Прог-ноз.
|
факт.
|
Прог-ноз.
|
факт.
|
|
Озимая пшеница.
|
50,0
|
55,0
|
55,0
|
40,0
|
52,0
|
60,0
|
|
Горох.
|
12,0
|
13,8
|
14,0
|
8,0
|
14,0
|
15,0
|
|
Картофель.
|
60,0
|
72,0
|
78,0
|
50,0
|
82,0
|
100,0
|
В 2012 году урожайность сельскохозяйственных культур выросла за счёт
более продуманного внесения удобрений, мероприятий по повышению плодородия
почвы. В настоящее время хозяйство всё большее внимание обращает на внесение
удобрений. Органические удобрения зимой сразу вывозят на поля, а летом
складывают на навозохранилище.
.3 Состав МТП и его техническое состояние
Большая часть имеющейся в подразделении сельскохозяйственной техники
1984-1995 годов выпуска, а это ведёт к увеличению издержек и повышению
себестоимости продукции.
Текущему ремонту подлежит 70% техники, которое производится в ремонтной
мастерской, а 30% подлежит капитальному ремонту, который выполняется на
специализированных ремонтных предприятиях.
В таблице 1.5. приведен состав МТП хозяйства.
Таблица 1.5 Наличие сельскохозяйственных машин и агрегатов
|
Наименование
|
Марка
|
Год выпуска
|
Количество
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
|
Трактор
|
ДТ-75М
|
1991
|
3
|
|
|
Трактор
|
МТЗ-80
|
1993
|
3
|
|
|
Трактор
|
МТЗ-82
|
1994
|
4
|
|
|
Трактор
|
МТЗ-1221
|
2005
|
3
|
|
|
Трактор
|
Т-150К
|
1997
|
2
|
|
|
Трактор
|
Т-150
|
1985
|
1
|
|
|
Трактор
|
Т-25
|
1989
|
3
|
|
|
Комбайн
|
СК-5
|
1987
|
2
|
|
|
Комбайн
|
Дон-1500Б
|
1988
|
2
|
|
|
Кормоуборочный комбайн
|
КСД-2,0 "Sterh";
|
2005
|
2
|
|
|
Картофелеуборочный комбайн
|
КПК-201
|
1990
|
1
|
|
|
Прицепной
картофелеуборочный комбайн
|
AVR 220B
|
2004
|
1
|
|
|
Картофелесажалка
|
КСМ-6
|
1992
|
2
|
|
|
Картофелесажалка
|
CRAMER
|
2008
|
2
|
|
|
Картофелекопалка
|
КП-1,5
|
1993
|
1
|
|
|
Гребнеобразователь
|
BASELIER 4FK-310
|
2008
|
2
|
|
|
Ботвоудалитель
|
BASELIER 4LK-310
|
2008
|
2
|
|
|
Культиватор
|
АКШ-3,6
|
1993
|
2
|
|
|
Культиватор
|
КПК-4-01
|
1988
|
2
|
|
Культиватор
|
КОН-2,8
|
1991
|
3
|
|
Культиватор
|
КОР-4,2
|
1992
|
3
|
|
Культиватор
|
КРН-4,2
|
1995
|
3
|
|
Культиватор
|
Компактор S400
|
2006
|
2
|
|
Фреза
|
KUHN HRB-302
|
2007
|
2
|
|
Борона
|
БЗСС-1,0
|
1996
|
15
|
|
Борона
|
БДТ-3
|
2001
|
2
|
|
Опрыскиватель
|
ОП-2000
|
2000
|
2
|
|
Опрыскиватель
|
SIEGER-HD TSMR
3000
|
1994
|
1
|
|
Сеялка
|
СЗУ-3,6
|
1995
|
4
|
|
Сеялка
|
СЗП-3,6
|
1996
|
4
|
|
Плуг
|
ПЛП-6-35
|
1989
|
4
|
|
Плуг
|
ПН-4-35
|
1991
|
4
|
|
Автомобиль
|
ЗИЛ-130
|
1985
|
4
|
|
Автомобиль
|
ГАЗ-3307
|
2005
|
1
|
|
Автомобиль
|
МАЗ-полуприцеп 93801
|
2002
|
1
|
|
Автомобиль
|
МАЗ-тягач 5432
|
2002
|
1
|
|
Автомобиль
|
Газель-33029
|
2008
|
1
|
|
Погрузчик
|
ПКУ-0,8
|
1989
|
1
|
|
Погрузчик
|
ПФ-0,5Б
|
1989
|
1
|
|
Разбрасыватель
|
1994
|
1
|
|
Лущильник
|
ЛДГ-10А
|
1990
|
2
|
|
Лущильник
|
ЛДГ-15А
|
1992
|
2
|
|
Сортировально-очистительные
машины
|
КПС-15Б
|
1994
|
2
|
|
Прицеп
|
2ПТС-4М
|
1996
|
3
|
|
Сцепка
|
С-11У
|
1993
|
3
|
|
Сцепка
|
СП-16
|
1994
|
2
|
|
Сцепка
|
СВУ-2,6
|
1993
|
1
|
Всей техники, имеющейся в хозяйстве не достаточно для производства
сельскохозяйственной продукции. Предприятию необходимо дополнять состав МТП, а
некоторые единицы техники заменять на более новые.
Предприятие имеет свою, достаточно оснащенную материально-техническую
базу для ремонта и обслуживания техники, которая способствует проведению
капитального и текущего ремонта сельскохозяйственных машин и агрегатов,
хранению машин и оборудования, съемных узлов, новой техники, техники для
списания, хранения и выдаче нефтепродуктов для отделений и бригад, заправки
машин.
.4 Характеристика ремонтно-обслуживающей базы
ЦРМ предназначена для диагностирования и ремонта тракторов и автомобилей,
а также для текущего ремонта с/х техники, комбайнов, сельскохозяйственных
орудий, машин, изготовление запасных частей, ремонта и изготовления инструмента
и выполнения различных заказов.
Годовая программа ремонтной мастерской и ее размещение оказывает большое
влияние на размеры капитальных вложений, себестоимость ремонтной продукции и на
транспортные издержки по перевозке ремонтного фонда и готовой продукции.
Производственная программа мастерской составляется с учетом потребности
техники в ремонте на текущий период. Текущему ремонту подлежит 70% техники,
которое производится в ремонтной мастерской, а 30% подлежит капитальному
ремонту, который выполняется в специализированных ремонтных предприятиях.
Ремонт сельскохозяйственных машин проводится в ремонтной мастерской.
Ремонт двигателей проводят во втором и третьем кварталах, так как в это
время мастерская менее загружена.
Периодические и сезонные технические обслуживания проводят в бригадах при
участии мастера - наладчика.
Рабочий день в мастерской начинается в 800 ч. и заканчивается
в 1700 ч. Обеденный перерыв с 1200 до 1300. В
период весенне - полевых и уборочных работ рабочий день может быть увеличен по
приказу директора и работа ведется в две смены.
Перечень оборудования мастерской и ее кадровый состав приведены в табл.
1.6 и 1.7
Таблица 1.6. Перечень оборудования в мастерской
|
Наименование оборудования
|
Количество, шт.
|
|
Кран-балка
|
2
|
|
Эл. таль
|
2
|
|
Универсально-расточный
станок 278
|
1
|
|
Токарно-винторезный станок
1К62
|
1
|
|
Эл. печь муфельная
|
1
|
|
Станок СВЧ-1
|
1
|
|
Станок сверлильный 2М55
|
2
|
|
Пневмомолот
|
1
|
|
Плита магнитная
|
1
|
|
Наковальня
|
2
|
|
Ножницы по металлу
|
1
|
|
Заточный станок ЭТ - 62
|
2
|
Штат мастерской показан в таблице 1.7.
Таблица 1.7. Кадры мастерской
|
Специальность
|
Численность, чел.
|
Разряд
|
|
Зав. мастерской
|
1
|
-
|
|
Токарь
|
1
|
4
|
|
Сварщик
|
1
|
4
|
|
Электрик
|
1
|
5
|
|
Слесарь-универсал
|
1
|
5
|
|
Моторист
|
1
|
5
|
|
Слесарь механического
отделения
|
2
|
3
|
По результатам таблицы 1.7 видно, что основной объем текущего ремонта
выполняется специалистами, которые имеют высокую квалификацию, но в напряженный
период к работе в ремонтной мастерской привлекаются механизаторы, для ремонта
закрепленной за ними техники.
.5 Обоснование темы проекта
Целью дипломного проекта является исследование и разработка оборудования
для химической обработки посадочного материала и дна борозды на базе
картофельной сажалки фирмы "СRAMER".
Для достижения поставленной задачи необходимо:
v Произвести анализ хозяйственной деятельности исходного предприятия;
v Обосновать интенсивную технологию возделывания картофеля;
v Обосновать конструкторскую разработку;
v Произвести расчёт основных параметров проектируемой конструкции;
v Дать рекомендации по охране труда и экологической безопасности;
v Экономически обосновать целесообразность принятых инженерных решений.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
.1 Анализ технологии производства картофеля
.1.1 Анализ базовой и высокой технологий производства
картофеля
В современном сельскохозяйственном производстве под технологией понимают
систему выращивания, хранения, доработки и реализации продукции, в нашем случае
картофеля различного назначения, с конкретными качественными и количественными
показателями на основе соответствующего комплекса машин при минимально
возможных затратах труда, средств и энергии.
В настоящее время существуют различные технологии производства картофеля.
Отличие их состоит в том, что каждая отдельно взятая технология
"привязана" к определенным климатическим условиям и месту, на котором
выращивается картофель. При этом, каждая технология должна обеспечивать максимальное
развитие растений, для сбора максимального урожая в существующих
природно-климатических условиях, с учетом земельного агрофона, на котором
происходит возделывание картофеля [6].
Для конкретных условий хозяйствования можно применить несколько вариантов
технологий. Тем не менее не все они будут одинаково эффективны. Для выбора
оптимального варианта проводится технико-экономический анализ рационального
выполнения технологий на всех этапах процесса производства, выявляющий
необходимые ресурсы и технику.
В Российской Федерации в настоящее время распространены следующие
технологии производства картофеля:
- Базовая;
- Интенсивная;
- Высокая.
Базовая технология производства картофеля построена по блочно-модульному
принципу и включает в себя девять основных технологических блоков: основную
(зяблевую) обработку, предпосадочную подготовку почвы, подготовку семенного
материала, посадку, уход за посадками, уборку урожая, его послеуборочную
доработку, хранение и подготовку к реализации. Каждый блок включает в себя набор
технологических операций, вид и количество которых зависит от конкретных
условий и назначения картофеля. Практика показывает, что ряд операций разных
технологических блоков в тех или иных условиях может выполняться совместно по
локальным технологиям.
Сосредоточим внимание на высокой технологии производства картофеля, так
как по ней возделывают картофель в СПК "Крапивенский", КФХ
"АНТ", СПК "Пришненский", СПК "Лукино" Щёкинского
района.
Ее принципиальное отличие от базовой состоит в том, что рыхлый слой почвы
создается не под клубнями, а над ними в виде гребня. Технология основана на
том, что основная масса корней сосредоточена в двадцати сантиметровом слое
почвы. Система разработана для тяжелых, суглинистых и глинистых почв, которые в
процессе традиционной обработки склонны к образованию плохо разрушаемых комков,
и позволяет иметь рыхлую структуру в период всей вегетации.
Картофелеводы хозяйства получают по этой технологии более 300 ц/га, при
этом затраты труда на одну тонну составляют 4-5 чел. часов, тогда как в нашей
стране по различным технологиям приходится 20-22 чел. часов.
Высокая технология позволяет сократить затраты труда на 12,6-23,9% на
одну тонну продукции. В хозяйстве используется технология производства
картофеля, в основе которой лежат принципы наименьшего воздействия на почву в
период вегетации, и, конечно же, выбор сорта.
Правильный выбор сортов для определенных почвенно-климатических
условий и направлений использований - главная предпосылка получения
высоких урожаев хорошего качества, а значит и доходов. Разные сорта отличаются
по многим признакам и свойствам. Любые сорта картофеля имеют как отрицательные,
так и положительные свойства, которые в разные годы проявляются по-разному. В
связи с этим целесообразно выращивать в хозяйстве несколько сортов [6]. При
внедрении технологии на производстве проводился эксперимент с использованием
различных сортов в течение 5 лет. Для почвенно-климатических условий в
хозяйстве при возделывании картофеля и при его хранении наиболее зарекомендовал
себя голландский сорт "Скарлет". В данный момент он является основным
возделываемым сортом, но одновременно с этим ведется работа по поиску других
сортов, имеющих более высокие показатели при возделывании и хранении, в
условиях данного хозяйства. Необходимо использовать преимущество отдельных
сортов (качество, устойчивость к болезням, лежкость при хранении и др.), т.к.
на их использовании не требуется дополнительных затрат [15].
Разнообразие сортов считается важным фактором, влияющим на урожай.
Картофель, вследствие своей морозочувствительности, не допускает очень ранних
сроков посадки. Картофель является одним из культурных растений, стимулирующих
физическое созревание почвы, поэтому они не требуют предшественников, которые
оставляют после себя почву в хорошем структурном состоянии.
При определении полевой устойчивости картофеля к фитофторозу необходимо
учитывать отдельно устойчивость надземной части и клубней, что далеко не всегда
совпадает. Так, например среднеранний сорт "Скарлет" используемый в
производстве отличается неустойчивостью листьев к фитофторозу, однако очень
устойчивы к фитофторозу клубни этого сорта.
Качеству семенного картофеля придается особое внимание, т.к. оно является
важным фактором производства. Посадочный материал в решающей мере влияет на эффективность
выращивания и на урожайность. Недостатки посадочного материала и сорта трудно
исправить агротехническими мероприятиями. Здоровый посадочный материал и
высокоурожайные, пригодные для данного места выращивания и направления
использования сорта, является основой эффективного картофелеводства. Поэтому
регулярная покупка сертифицированного семенного материала и выбор правильного
сорта имеют для хозяйства первостепенное значение. Главное - из каждого клубня
собрать 10-12 кратный урожай. Для этих целей в СПК "Крапивенский"
ежегодно производится закупка 40т. семенного материала репродукции
"элита" из Голландии. Из элиты выращивается 300-400 т. семян первой
репродукции для дальнейшего производства продовольственного картофеля, а также
продажи посадочного материала другим картофелеводческим хозяйствам и населению.
По размеру клубней семенной материал делят на три фракции: 28-35, 35-45, 45-55
мм, соответственно, дифференцированы и цены. Для данного типа картофельных
сажалок, используемых в хозяйстве, наиболее предпочтительна фракция 35-45 мм.
(рис.2.1)
Рис.2.1 Посадочный материал
При данном способе сортообновления, хозяйство полностью зависит от
зарубежных поставщиков семенного материала. В перспективе развития хозяйства -
создание собственных сортоучастков.
Внесение органических удобрений создаёт рыхлую почву и стабилизирует её
структуру, повышает антифитопатогенный потенциал почвы, улучшает возможность
обработки почвы, увеличивает запасы питательных веществ и микроэлементов,
повышает влагоёмкость.
Картофель снижает содержание гумуса в почве, поэтому в хозяйстве
органические удобрения (70-100 т/га) вносят, как правило, под предшественник. В
качестве предшественника чаще выступает пшеница, т.к. "химическая
прополка" пшеницы уничтожает большую часть сорняков, также хороший
предшественник - однолетние травы с горохом [14]. Внесение органических
удобрений осуществляется звеном, состоящим из трех разбрасывателей РОУ-6 и
фронтального погрузчика на базе трактора К-700. Источником органических
удобрений является птичий помет, доставляемый из головного предприятия, который
содержит огромный спектр микро- и макроэлементов, питательных веществ
необходимых для развития растений, а также параллельно с этим решается проблема
утилизации помёта для птицефабрики.
Картофель требователен к качеству обработки почвы. Особенно остро он
реагирует на её уплотнение и переувлажнение. Цель обработки почвы состоит в
том, чтобы создать благоприятные условия для прорастания клубней и роста
растений и обеспечить оптимальный водно-воздушный и питательный режимы.
Все мероприятия должны быть направлены на создание для развития картофеля
оптимальной структуры почвы в пахотном и переходном к подпочве слое.
Обработка почвы должна обеспечивать: рыхлую мелкокомковатую структуру до
посадки; устранение уплотнений в пахотном слое на плужной подошве и в подпочве
и создания условий для беспрепятственного проникновения корней в пахотный и
подпахотный горизонты; оптимальный гранулометричекий состав; равномерное
распределение органических остат-ков предшественника и органических удобрений;
пробуждение сорняков к прорастанию и их уничтожению механическими способами;
сохранение почвенной влаги, поглощение и задержание осенних и зимних осадков
[11].
Основная осенняя обработка почвы в хозяйстве проводится с 20 июля по 15
сентября, в зависимости от предшественника, в виде зяблевой вспашки плугами
ПН-4-35 в агрегате с трактором МТЗ-1221, для создания достаточно глубокого,
рыхлого слоя с объемом пор, на глубину 30 см.
По мере появления всходов сорняков и падалицы поле рыхлят на глубину
10-15см культиваторами фирмы LEMKEN
Система - Компактор S400. За счет этого углубляется комковатый слой,
достигается физическая спелость большей части пахотного слоя, предупреждается
образование гнёзд соломы, выравниваются развальные борозды и свальные гребни.
За один проход осуществляется качественное рыхление, перемешивание и
выравнивание почвы. Наряду с разрыхлением почвы уничтожаются сорняки и
снижаются потери влаги ранней весной.
Цель предпосадочной обработки почвы состоит в том, чтобы создать
стабильную мелкокомковатую почвенную структуру с достаточным объемом пор и
хорошими связями с водосодержащими нижележащими слоями подпочвы. Одновременно
нужно обеспечить достаточно устойчивую для техники структуру почвы.
При её достижении создается хорошее ложе для клубней, оптимальные условия
для его прорастания и роста
Предпосадочная обработка почвы производится вертикальная фреза "KUNH HRB 302" в агрегате с трактором МТЗ-1221 на глубину
14-16 см. Непосредственно перед культивацией минеральные удобрения равномерно
разбрасывают по поверхности почвы и сразу же заделывают на глубину рыхления
перед посадкой. Их дозы зависят от плодородия почв и запасов в них важнейших
элементов питания, азота (100-180 кг), калия (150-250 кг.), фосфора (200 кг.).
Для определения состава почвы на наличие питательных веществ, осенью с
каждого поля берутся пробы, и проводится их анализ в лабораторных условиях.
После чего дается рекомендации о необходимости внесения определенных доз тех или
иных элементов.
При посадке в почву семенные клубни надо уложить на одинаковую глубину,
чтобы обеспечить одновременные всходы, что необходимо для механизированного
ухода и уборки. Клубни следует посадить по возможности мельче, т.к. они
благодаря прогреванию поверхностных слоев почвы, быстрее прорастают и всходят
(рис. 2.2). Глубина посадки должна соответствовать диаметру семенного клубня,
т.е. верхняя часть его должна находиться на уровне поверхности поля.
Рис. 2.2 Место укладки клубня в почву.
Нормальная глубина гнезда семенного клубня облегчает подкапывание при
уборке. Для образования гнезд необходимо более высокое покрытие клубней землей,
что достигается при окучивании, при этом засыпка землей не должна превышать
10-15 см. Более глубокая посадка отрицательно влияет на урожайность и повышает
потери при копке, повышается опасность механических повреждений клубней,
снижается производительность уборочной техники за счет большей массы
сепарируемой почвы. Более же мелкая посадка приводит к обнажению гнезд,
образованию в клубнях хлорофилла, что делает картофель непригодным к
употреблению.
Посадка картофеля производится с 10 по 24 мая, четырехрядными
полунавесными сажалками "CRAMER".
Густота посадки зависит от сорта, назначения посадок - продовольственный или
семенной картофель, и крупности семенного материала. В зависимости от этих
факторов на один гектар высаживают от 40 до 60 тысяч клубней, расходуя 2,6-5,0
тонн картофеля. Посадочный материал высаживается для семенного картофеля с
частотой 14-17 см в зависимости от фракции, при этом расход составляет 4-5
т/га, 24-27 см для продовольственного картофеля, расход 2,6-3,5 т/га.
Картофель после посадки требует проведение работ по сохранению и созданию
в междурядьях рыхлой почве, по борьбе с сорняками, ускорению появлению всходов
и клубнеобразованию, облегчению уборки путем формирования просеиваемых, не
содержащих комьев гребней.
В наших климатических условиях появление первых всходов картофеля
происходит через 12-14 дней после посадки. Поэтому крайне важно сформировать
гребни до появления листьев, т.к. раскрывшемуся листу сложнее пройти через
вновь образованный верхний слой почвы, в результате чего может произойти
сокращение урожая до 18-20 процентов (рис. 2.3). В связи с этим работы по
окучиванию начинают на 10-12 день после посадки, т.е. с 24 мая по 5-7 июня.
Формирование гребней проводится культиваторами - гребнеобразователями
фирмы "BASELIER" 4FK-310 в агрегате с тракторами МТЗ-1221 на узких
технологических колёсах. Эти культиваторы хорошо подходят для улучшения
пористости почвы, увеличения аэрации и сохранения влаги в гребнях, уничтожению
проросших сорняков, что в свою очередь создает благоприятные условия для роста
и развития молодых растений (рис. 2.3).
Примерно на 21-23 день после посадки начинают образовываться боковые,
горизонтально расположенные побеги, на которых в дальнейшем формируются
столоны, а из столонов клубни. Горизонтальные побеги и столоны очень хрупкие,
легко ломаются, поэтому после посадки и нарезки гребней до самой уборки не
проводится никаких междурядных механических обработок, вся борьба с сорняками
ведется с помощью гербицидов.
Рис. 2.3 Форма гребня после окучивания
При этом не повреждаются столоны, и за счет этого достигается высокая
урожайность. В связи с этим предотвращается дополнительное воздействие на
почву, ее уплотнение, снимается опасность повреждения корневой системы. При
данной технологии исключаются потери урожайности до 30 процентов, но совершенно
необходимым становится применение гербицидов для борьбы с сорняками.
Картофель, как широкорядная культура, которая при прохладной погоде после
прорастания растет медленно, от всходов до смыкания рядков имеет очень низкую
конкурентоспособность. Поэтому он легко подавляется сорняками, которые отнимают
у него питательные вещества, воду и свет. В фазе всходов уже пяти сорняков на
один квадратный метр, или один процент покрытия ими площади, снижает
урожайность так, что достигается порог вредоносности. При полном развитии
стеблестоя порог вредоносности наступает при пяти сорняках на 1 м2,
или 4-5% покрытой ими площади [14].
Без мероприятий борьбы с сорняками снижение урожайности может достигать
75%. Тщательная борьба с сорняками необходима и потому, что среди них имеются растения-хозяева
возбудители ряда болезней картофеля, кроме того засоренные посадки хуже
проветриваются, чем создаются благоприятные условия для заражения картофеля
фитофторозом. При позднем засорении снижается производительность уборочной
техники.
Гербициды при возделывании картофеля можно применять следующими способами
внесения: довсходовом - незадолго до появления всходов; во время появления 5-10
% всходов; после всходов. При первых двух способах внесения применяют
гербициды, которые действуют через почву; при послевсходовом способе - через
листья и почву.
В хозяйстве, сразу после нарезки гребней производится довсходовая
обработка препаратами Стомп, Зенкор, Баста или Раундап. Затем проводятся одна,
две послевсходовые обработки, при высоте ботвы 10-15см в зависимости от
засоренности, препаратами КАТО+, Фюзелад супер, Багира, Тарга супер, Зенкор до
смыкания ботвы рядков.
Для борьбы с фитофторозом используются фунгициды Оксихом, Акро-бат МЦ,
Тату и др. Первая обработка проводится при появлении первых признаков
заболевания, вторая и при необходимости третья с интервалом 8-14 дней.
Параллельно с этими обработками ведется борьба с другими заболеваниями, таких
как черная ножка, ризоктониоз и др. с применением соответствующих препаратов в
баковых смесях.
Борьба с сорняками и болезнями - один из решающих факторов достижения
высоких урожаев. При этом нельзя ограничиваться применением только пестицидов.
В соответствии с концепцией интегрированной защиты растений в рамках
интегрированного земледелия или адаптивной интенсификации сельского хозяйства,
борьбу с сорняками и болезнями ведут интегрированными мероприятиями, куда
входят: разнообразные севообороты; качественная основная и предпосадочная
обработка почвы; создание здоровых, конкурентно способных посадок; механическая
борьба; применение пестицидов. Их следует экономически и экологически
обосновывать и оптимально сочетать. Комплексный, интегрированный подход требует
умелого использования всех элементов борьбы с сорняками и болезнями во всех
звеньях севооборота.
Удаление ботвы проводится с целью: уменьшения её массы и облегчения
уборки, что снижает нагрузку на сепарирующие органы, повышает
производительность техники и уменьшает потери клубней; регулирование
физиологического созревания клубней и сроков уборки, быстрее нагреваются и
высыхают гребни, уничтожаются сорняки, повышается механическая прочность кожуры
клубня; уменьшение склонности к повреждениям и улучшения отделения клубней от
ботвы в процессе уборки, их лежкости при хранении; снижение опасности поражения
клубней бурой гнилью.
Ботву начинаю удалять, если отмерло 70% процентов или 75% длины стебля
уже без листьев. При поражении фитофторозом ботву убирают раньше, чем при
нормальном созревании растений. При этом сначала проводим опрыскивание ботвы,
затем её механическое удаление.
Для химической десикации применяются препараты Харвейд или Реглон супер.
Внесение десикантов проводят техникой, которую используют для защиты растений.
Для механического удаления ботвы и хорошего её дробления в хозяйстве
применяют ботвоудалитель "BASELIER" 4LK-310 в агрегате с трактором МТЗ-82.
После уборки ботвы клубни выдерживают в земле 10 дней. Этот прием
способствует получению зрелого, здорового картофеля с окрепшей плотной кожурой.
Уборку следует проводить в сжатые сроки, когда количество клубней с
огрубевшей кожурой составляет не менее 95%, гребни не успели зарасти сорняками,
стоит сухая погода, температура почвы более 10°С. Основная цель - убрать
выращенный урожай с наименьшими потерями и механическими повреждениями клубней
[7].
В хозяйстве из-за сжатых агротехнических сроков с 1 по 15 сентября, в
связи с угрозой ранних заморозков, производится круглосуточная бесперебойная
уборка картофеля. Хотя уборка в ночное время и не рекомендуется из-за низких
температур, но в хранилищах хозяйства, являющихся также приемным пунктом
продукции, установлено высокотехнологичное оборудование, позволяющее без
особого риска проводить сортировку, закладку и последующее хранение.
Для уборки картофеля используются картофелеуборочные комбайны AVR 220B в агрегате с трактором МТЗ-1221. Картофелеуборочные комбайны
эффективно работают при условии, если твердость почвы превышает 1,4 МПа,
засоренность камнями (диаметром до 100 мм) в пахотном слое - до 8 т/га,
урожайность картофеля - в пределах 10-50 т/га, глубина залегания нижних клубней
- до 22 см, ширина гнезда - до 40 см.
Потери клубней после прохода картофелеуборочного комбайна не должны
превышать 3% (не более 0,6 т/га). Чистота клубней, убранных комбайном, должна
быть не менее 80%.
Повреждения клубней на почвах влажностью более 24 % и засоренных камнями
размером до 100 мм не должны превышать 10 %.
Транспортировка продукции осуществляется автомашинами с привлечением
частных автоперевозчиков.
Цель хранения клубней состоит, по возможности, в полном сохранении
качества убранного урожая на длительный срок, до его реализации.
В первую очередь при приёмке необходимо отобрать из убранного урожая
только качественный, товарный продукт, который соответствует требованиям рынка.
Послеуборочную обработку картофеля в хозяйстве проводят на сортировальном
комплексе фирмы MIEDEMA.
Сортировка проводится по отдельным фракциям на семенной, продовольственный и
мелкий. Семенной картофель соответствует стандарту СЭВ-4293-83. согласно ему
семенной картофель делят по степени размножения на элитный и репродукционный.
После сортировки проводят укладку картофеля на хранение. Условием
является непроросший картофель, также зрелый, здоровый, чистый, сухой и без
посторонних примесей, различных фракций [12]. Дополнительными требованиями
являются: сильных механических повреждений не более 3 %, с сухим загниванием -
1 %, в том числе пораженных фитофторозом - 0,5 %, паршой обыкновенной - 3 % и
посторонними примесями не более 3 %.
Семенной материал, используемый в хозяйстве является собственно
выращенным, кроме случаев, когда идет обновление или внедрение сорта.
.1.2 Комплекс машин применяемых при производстве картофеля.
Разбрасыватель органических удобрений РОУ-6 (рис.2.4)
Основные технические характеристики:
· Грузоподъемность 6 т.
· Ширина разбрасывания 6-7 м.
· Доза внесения 15-45 т/га.
· Рабочая скорость до 12 км/час.
Рис.2.4. Разбрасыватель органических удобрений РОУ-6
Твердые органические удобрения вносят на поверхность поля, а затем
заделывают в пахотный слой почвы. Для равномерного распределения по поверхности
поля органику вносят в полуперепревшем или перепревшем состоянии.
Прицепы могут быть также использованы для транспортировки и саморазгрузки
различных сельскохозяйственных грузов.
Горизонтально-фрезерный культиватор для сплошной обработки
почвы - КUNH HRB-302 (рис.2.5)
Основные технические характеристики:
· Производительность до 1,2 га/час.
· Глубина обработки 20 см.
· Ширина захвата - 3 м.
· Рабочая скорость 5-7 км/час.
Рис.2.5.Горизонтально-фрезерный культиватор - КUNH HRB-302
По мере физической зрелости почвы проводят весеннее сплошное фрезерование
верхнего ее слоя на глубину 14 см, не разрушая капиллярной структуры нижнего
слоя, в котором будет формироваться корневая система гнезда. Обработку почвы
проводят фрезой с вертикальным расположением рабочих органов, исключающих вынос
нижних слоев почвы на поверхность.
Картофелесажалка полунавесная четырехрядная - CRAMER (рис.2.6)
Предназначена для рядковой посадки не проросших клубней картофеля с
загрузкой картофелем из универсальных самосвалов и прицепов, применяемых в
сельском хозяйстве, без дополнительного их дооборудования. Снабжена
чашечно-элеваторным типом высаживающего аппарата, обеспечивающего точную
посадку клубня и их хорошую сохранность.
Основные технические характеристики:
· Производительность 1,4-2,5 га/час.
· Рабочая скорость движения 5,0-9,0 км/час.
· Рабочая ширина захвата 3.0 м.
· Ширина междурядья 75см.
· Вместимость бункера для картофеля 2300 кг.
Рис.2.6.Картофельная сажалка CRAMER
Вертикально-фрезерный культиватор - BASELIER 4FK-310 (рис.2.7)
Основные технические характеристики:
· Производительность 1,6-2,0 га/час.
· Ширина междурядий 70-75 см.
· Ширина захвата 3 м.
· Высота гребней до 30 см.
· Количество обрабатываемых рядков 4
· Рабочая скорость 6-8 км/ч.
Рис 2.7.Вертикально-фрезерный культиватор - BASELIER 4FK-310
Через 10-12 дней после посадки проводится культивация междурядий с
одновременным образованием объемных гряд над клубнями. При этом уничтожаются
сорняки и разрушаются комки.
Опрыскиватель - SIEGER-HD TSMR 3000 (рис. 2.8)
Основные технические характеристики:
· Производительность 25-30 га/час.
· Ширина захвата 24 м.
· Рабочая скорость 6-15км/час.
· Объем бака 3000 л.
· Расход рабочей жидкости 50-500 л/га
Для борьбы с сорняками, вредителями и болезнями применяют химические
методы. Внесение гербицидов и пестицидов осуществляется широкозахватными
штанговыми опрыскивателями. Он зарекомендовал себя удобным в работе и надежным
в эксплуатации. При этом в комплекте поставляется большой набор форсунок для
различных доз внесения пестицидов.
Рис.2.8.Опрыскиватель - SIEGER-HD TSMR 3000
Ботвоудалитель - BASELIER 4LK-310 (рис.2.9)
Основные технические характеристики:
· Производительность до 2,4 га/час.
· Рабочая скорость 7-10 км/час.
· Ширина захвата 3 м.
· Высота гребней до 30 см.
· Удаление ботвы не менее 85 %.
· Число обрабатываемых рядков 4
Для подготовки к механизированной уборке картофеля, а также для создания
условий дозревания кожуры клубней перед уборкой (за 10-12 дней) удаляют ботву
со сжиганием или без сжигания десикантами. Преимущество этого ботвоудалителя в
том, что он агрегатируется как перед трактором, так и сзади него.
Рис .2.9.Ботвоудалитель - BASELIER 4LK-310
Комбайн картофелеуборочный - NETAGKO AVR 220B (рис.2.10)
Основные технические характеристики:
· Производительность 0,8-1,1 га/час.
· Рабочая скорость 5-7 км/час.
· Ширина междурядий 75 см.
· Вместимость бункера 4500 кг.
· Потери клубней не более 3 %.
Достоинства: предназначен для механизированной уборки картофеля и
некоторых видов овощей; высокая производительность благодаря двухрядной уборке,
большой пропускной способности и просеиванию при минимальном уровне шума и
небольшой вибрации; низкая повреждаемость клубней благодаря полностью
прорезиненным металлическим частям в транспортерах, малым ступеням перепада высоты.
Рис.2.10.Комбайн картофелеуборочный - NETAGKO AVR 220B
В зависимости от погодных условий, поражение картофеля различными
болезнями в стадии прорастания и первых всходов может достигать до 50%, что
влечет за собой дополнительные расходы при борьбе с этими болезнями. Борьба с
почвообитающимими вредителями не дает ощутимого результата, поэтому на
некоторых полях поражение проволочниками может достигать до 60%, что в общей
массе продукта составляет от 10 до 25% [6]. Для улучшения всей технологической
линии и уменьшения затрат на производство и хранение картофеля возникла
необходимость в предпосадочном протравливании, а также в обработке семенного
материала при закладке на хранение.
Анализируя существующие технологии производства картофеля, можно сделать
вывод, что проводить процесс протравливания семенного материала возможно как на
стационаре, так и при посадке в поле с помощью смонтированного на картофельной
сажалке оборудования. Протравливание в сошниках имеет ряд преимуществ перед
применением обработки на стационаре, такие как обработка не только самого
клубня, но и семенного ложа, что позволяет вести борьбу с вредителями,
обитающими в почве, но в то же время несет и ряд серьёзных недостатков, как
экономических, так и технологических - это затраты средств на подвоз химикатов,
воды; затраты времени на заправку и подготовку суспензии; технологические
недостатки в том, что по технологии площадь поверхности клубня обработанная
протравливанием должна составлять не менее 80-90 %, что не всегда
обеспечивается при данном методе протравливания.
Проводя сравнительную оценку применения метода протравливания на
стационаре и непосредственно во время посадки на картофелесажалке, можно
сделать вывод, что проводить протравливание семенного картофеля на стационаре
экономически выгоднее, а так же при этом наиболее полно выполняются
технологические требования. Но в тоже время нельзя отказаться от протравливания
в сошниках, т.к. нет препаратов позволяющих обрабатывать семенной материал от почвообитающих
вредителей в стационарных условиях. Доля пораженных полей проволочниками в
структуре всего картофельного севооборота составляет в среднем около 20%.
.1.3 Предлагаемая технология производства картофеля
Учитывая сложившиеся условия по производству картофеля в
сельскохозяйственном производственном кооперативе "Родина" предлагаем
внедрить высокую технологию возделывания картофеля. Ее неоспоримые преимущества
позволяют снизить затраты труда в 2-2,5 раза, повысить валовой сбор клубней в
1,5-2 раза, повысить культуру земледелия. Кроме этого, существующие технологии
изжили себя, а комплекс техники их реализующий физически изношен на 66-70%, то
возникла необходимость приобретения новой сельскохозяйственной техники в
составе высокой (голландской) технологии производства картофеля.
Рис. 2.11 Комплекс машин высокой технологии производства артофеля.
- Внесение органических удобрений - разбрасыватель РОУ-6; 2- Вспашка зяби
- плуг ПН-4-35; 3- Культивация - культиватор COMPAKTOR S400; 4- Фрезерование - фрезерный культиватор KUNH HRB 302; 5-
Посадка клубней - картофелесажалка CRAMER; 6- Формирование гребней -
гребнеобразователь BASELIER 4LK310; 7- Обработка пестицидами - опрыскиватель SIEGER-HD TSMR 3000; 8- Измельчение ботвы - ботвоизмельчитель
BASELIER 4FK-310; 9- Выкапывание картофеля - комбайн NETAGKO AVR 220B
Переход на новую технологию для любого предприятия является процессом
болезненным, требует определенных денежных затрат, повышение квалификации
работников. Но, как показывает опыт мелких хозяйств, все эти затраты окупаются
в течение короткого срока.
На рис. 2.11 представлена технология и комплекс машин, приобретаемый
хозяйством.
В предлагаемой технологии возделывания картофеля отсутствует одна из
операций - протравливание клубней.
Протравливание - обязательный технологический прием, предусматривающий
обработку посевного и посадочного материала препаратами, уничтожающими
возбудителей болезней и вредителей растений, а также предупреждающими появление
и распространение ряда заболеваний растений в период их роста и развития.
.1.4 Требования к протравливанию семенного материала
Картофель - вегетативно размножаемая культура, поэтому большинство
поражающих его болезней передается через семенные клубни. Картофель может поражаться
болезнями на всех этапах жизненного цикла: до появления всходов, во время
вегетации и в период хранения. Многие возбудители болезней способны также
накапливаться и длительно сохраняться в почве.
Болезни картофеля обычно разделяют на инфекционные и неинфекционные.
Инфекционные болезни вызываются различными организмами: грибами, оомицетами,
актиномицетами, бактериями, вирусами, вироидами, микоплазмами (фитоплазмами),
нематодами. Их отличительным признаком является способность передаваться от
одного растения к другому. Каждый организм-возбудитель вызывает заболевание,
специфическое по своим симптомам.
В целях обеззараживания клубней от возбудителей ризоктониоза, парши
обыкновенной, фитофтороза, бактериальных и других заболеваний проводят
протравливание. При протравливании клубней, которое является составной частью
комплекса защитных мероприятий и не исключает последующего применения фугицидов
для борьбы с фитофторозом и др. болезнями и вредителями, достигается
уничтожение инфекции на клубнях и защита их от вредных микроорганизмов во время
прорастания, действие которых заметно усиливается в годы с неблагоприятной
весной. Обработка против патогенных грибов проводится препаратами Колфуго
супер, Максим, Престиж, Квадрис и др., против колорадского жука и проволочника
- Актарой и Крузейром. Протравливание является важнейшим прафилактическим
мероприятием и против рака при завозе семенного материала из других мест.
При протравливании клубней необходимо соблюдать следующие требования:
- полное и равномерное покрытие клубней протравителями;
- соблюдение заданной нормы расходов пестицидов и рабочей жидкости в
зависимости от применяемого приспособления и препарата;
- предупреждение травмирования клубней в процессе протравливания;
- протравливание проводится заблаговременно (1-1,5 мес. до посадки),
непосредственно перед посадкой или в процессе посадки с использованием
подкормщика ПОМ-630 или другим оборудованием в едином агрегате с картофельной
сажалкой.
Для усиления действия протравителей в рабочую жидкость фунгицидов
желательно добавлять микроэлементы: 0,02 % медный купорос; 0,05 % борную
кислоту и 2 % вытяжку суперфосфата. Норма расхода жидкости от 5 до 70 литров на
тонну клубней.
Повреждение клубней при протравливании не должны превышать 1%. К
повреждениям относится: сдир кожуры 0,25-0,5% поверхности, вырывы мякоти
глубиной более 2 см, порезы клубней.
Качество протравливания клубней, характеризуемое отношением поверхности
клубней, обработанной препаратами, к общей поверхности клубней, должно
составлять не менее 80-90 %. Необработанных клубней должно быть не более 5 %.
.1.5 Способы нанесения защитно-стимулирующих аппаратов
Для протравливания семенного картофеля применяются следующие способы
нанесения защитно-стимулирующих препаратов на поверхность клубней: окунание, опрыскивание
рабочими жидкостями, нанесение препаратов с помощью пены, опудривание клубней
порошковидными препаратами.
Метод окунания отличается простотой, надежностью технологического
процесса, хорошим качеством покрытия поверхности. Но наряду с этим ему присуще
серьезные недостатки: необходимость мойки семенных клубней и вследствие этого
накопление значительного количества (до 2% от массы обрабатываемых клубней)
грязевого осадка с ядохимикатом. Поэтому машину необходимо периодически (3-4
раза в смену) очищать от осадка, обязательно обезвреживать его и производить
захоронение в соответствии с санитарными правилами по хранению, транспортировке
и применению пестицидов в сельском хозяйстве. Кроме того, после обработки
клубни переувлажнены и их необходимо сушить, в противном случае высаживающий
аппарат сажалок будет давать до 30% пропусков, т.е. такую обработку можно
проводить только заблаговременно, чтобы клубни успели обсохнуть. При этом
увеличивается расход рабочей жидкости на единицу обрабатываемого материала за
счет выноса ее из ванны транспортирующими механизмами и излишней степени
покрытия поверхности клубня.
Достичь такой же эффективности обработки, как при окунании, но с меньшими
удельными расходами рабочей жидкости можно при опрыскивании. При этом, чем меньше
капли, тем ниже удельный расход рабочей жидкости. При уменьшении размера
(диаметра) частиц площадь поверхности, которую можно покрыть одним и тем же
количеством препарата, возрастает обратно пропорционально их размеру, т.е.
тонкий распыл препарата обеспечивает значительную его экономию [18].
Высококачественную обработку семенных клубней с минимальным расходом
защитно-стимулирующих препаратов можно обеспечить при нанесении их на
поверхность клубней с помощью пенной массы, что значительно упрощает техническое
решение задачи и позволяет полностью соблюдать санитарно-гигиенические
требования, при этом отпадает необходимость герметизации машины, сушки клубней
после обработки.
Метод опудривания клубней порошковидными препаратами из-за несоблюдения
санитарно-гигиенических норм, низкого качества обработки и невысокой
эффективности не находит применения на первоначальном этапе разработки процесса
протравливания и в настоящее время применяется в исключительных случаях.
Протравливание семенного картофеля может осуществляться на
картофелесажалках при посадке с помощью специальных приспособлений, а в
стационарных условиях - на механизированных картофелесортировальных пунктах,
передвижных установках.
Затраты на протравливание окупаются, при использовании полной нормы препарата.
Следует иметь ввиду, что при обработке клубней на стационаре расход рабочей
жидкости сокращается.
.1.6 Классификация применяемых препаратов
Препараты, применяемые при протравливании семенного материала, называют
протравителями. Они классифицируются в зависимости от цели протравливания на
следующие группы:
Фунгициды - для борьбы с грибными заболеваниями;
бактерициды - для борьбы с вредными заболеваниями;
инсектициды - для борьбы с вредными насекомыми;
протравители семенного материала широкого спектра действия, включающие
фунгициды, бактерициды и инсектициды.
На сегодняшний день в планах хозяйства проводить протравливание семенного
картофеля и дна борозды с применением иностранного препарата АКТАРА 25WG. Данный препарат имеет следующее
назначение: инсектицид кишечно-контактного действия, предназначен для защиты
зерновых культур от клопа вредная черепашка, хлебной жужелицы; картофеля от
колорадского жука и проволочника; капусты от капустной мухи; смородины от тли;
яблони от яблочного цветоеда и яблочной медяницы; гороха от тли, зерновки и
плодожорки; овощных и цветочных культур закрытого грунта от тли, белокрылки,
трипса, щитовок и ложнощитовок. Инсектицид применяют как для опрыскивания
растений в период вегетации, так и для внесения в почву. При внесении в почву
обладает выраженной системной активностью. Совместим в баковых смесях с
большинством инсектицидов, гербицидов и фунгицидов. Однако в каждом конкретном
случае смешиваемые препараты следует проверять на совместимость.
Период защитного действия 14-28 дней при опрыскивании культуры; при
почвенном внесении 40-60 дней. Насекомые перестают питаться через 30 минут
после обработки препаратом, полная гибель насекомых происходит через 24 часа.
При использовании препарата в строгом соответствии с разработанным фирмой
рекомендациями, не создается риска возникновения резистентности,
фитотоксичности по отношению к культурам,
.2 Анализ технических средств для протравливания картофеля
Протравливание на стационарных картофелесортировальных пунктах. В период
внедрения интенсивной технологии производства картофеля продовольственной
программой была поставлена задача повысить урожайность картофеля по стране 200
ц/га [13]. Одной из задач повышения урожайности картофеля была подготовка
качественного семенного материала. Подготовка семян по интенсивной технологии
проводилась на стационарных картофелесортировальных пунктах (СКСП) с
обязательным протравливанием клубней. Примерами данных пунктов могут послужить
КСП-25 и КСП-50 с производительность 25 и 50 т/ч соответственно.
На картофелесортировальных пунктах такого типа отделение для обработки
семенного материала пестицидами и др. препаратами производится в отдельном
изолированном помещении и имеет самостоятельное управление с мест. Обработку
жидкими пестицидами производят в машинах " Gumatox S " Венгерского
производства.S является самостоятельной машиной целевого назначения -
протравливания семенного картофеля. Он состоит (рис. 2.12) из
бункера-накопителя, днищем которого является загрузочный транспортёр 1, камеры
протравливания (аэрозольной камеры)2, распылителя 3, валиков 4, выгрузного
транспортёра 5, бака для рабочего препарата 6, насоса 7 и гидрокоммуникаций 8.
Все сборочные единицы установлены на передвижной платформе 9 с двухосным
колёсным ходом. Производительность данной машины за час основного времени
составляет 8-10 т при расходе жидкого препарата 2-5 л/т. Данная машина может
работать в комплексе с пунктом КСП-15Б, системой транспортёров CТХ-30, загрузчиком ТЗК-30 и
переборочным столом. Можно применять и для осенней обработки, собирая линию из
приёмного бункера ПБ-15 от системы КСП-15Б и протравливателя.
Рис. 2.12 Принципиальная схема протравливателя клубней " Gumatox
S"
Следует отметить, что в хозяйствах, где отсутствует или вышла из строя
машина для протравливания семенного картофеля устанавливают самостоятельные
протравливатели. Такой протравитель состоит из рамы с распылителями,
установленными на выгрузном транспортёре-питателе. Приготовление и подачу
рабочей жидкости рекомендуется осуществлять имеющимся в хозяйстве
опрыскивателем, у которого на нагнетательный штуцер регулятора давления
надевается гибкий рукав, подводящий рабочую жидкость к распылителям.
Производительность такого протравливателя может достигать до 1 т/мин, но качество
протравливания очень низкое, обработка поверхности клубней препаратом
составляет 50-60%. При таком качестве обработки, результат от протравливания
гораздо меньше, при больших затратах препарата, поэтому применение такой
конструкции допускается только при необходимости.
Протравливатель семенного картофеля ОПС-1. Устанавливается на
транспортёр-загрузчик ТЗК-30А и применяется совместно с протравителем семян
ПС-10А. Протравитель ОПС-1 состоит из камеры протравливания, размещенной на
окончании рамы выгрузного транспортёра ТЗК-30А, гибких рукавов, соединяющих бак
протравливателя с камерой протравливания ОПС-1. В камере протравливания имеются
распылитель и валики с резиновыми звёздочками, имеющих привод от
электродвигателя. Рабочая жидкость, попадающая на стенки камеры, собирается и
сливается по шлангам в бак протравливания семян. Производительность данного
протравливателя не менее 25 т/ч; полнота протравливания - 100±20 %.
Протравливатель ПСК-20 передвижной, состоит в сборе из камеры
протравливания и станции для обеспечения процесса протравливания, которая
смонтирована на прицепном одноосном прицепе. Камера протравливания монтируется
на конце выгрузного транспортёра-загрузчика ТЗК-30А. Внутри камеры расположен
наклонный ленточный транспортёр и распыливающее устройство рабочей жидкости.
Станция обеспечения процесса протравливания состоит из бака-смесителя с
устройством для дозирования и контроля расхода рабочей жидкости, насосной
установки, насоса для заполнения бака водой. Коммуникации для подачи рабочей
жидкости в камеру протравливания, систем очистки загрязненного воздуха и
промывки гидрокоммуникаций.
Клубни загружаются в приемный бункер ТЗК-30А, а из него подъемным и
выгрузным транспортерами поступают в камеру протравливания. За счет движения
ленты транспортёра в сторону, противоположную направления клубней, последние,
вращаясь и проходя через зону факела распыленной жидкости, обрабатываются.
Рабочая жидкость, оставленная на ленте, снимается щеткой и подается обратно на
клубни.
Производительность протравливателя ПСК-20 - не менее 20 т/ч, доза
внесения рабочей жидкости - 5…10 л/т; полнота протравливания 90 % площадей
клубней.
Проводя анализ предлагаемых промышленностью технических средств для
протравливания семенного картофеля, пришли к выводу, что в условиях хозяйства
нецелесообразно проводить закупку отдельного протравливателя, а произвести
дооборудование картофельных сажалок фирмы CRAMER.
2.3 Определение производительности картофелесажалки
Во время посадки картофеля работники работают в полторы смены, т.е. время
работы составляет Tобщ.=10,5ч., при этом объем выполняемой
работы составляет S = 11,2 га.
Чистое время в течение которого агрегат находится в работе:
Tч. = Tобщ.-Tз.-Tобс (2.1)
где Tз. - время заправки агрегата;
Tобс. - время на обслуживание оборудования;
Tобщ. - общее время работы за полторы
смены.
Tч. .= 10,5-1,5-2,0 = 7ч
Следовательно, фактическая производительность сажалки составляет:
га/ч
где
S - объем выполняемой работы, га .
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
.1 Цель разработки
Протравливание посадочного материала фунгицидами или биологическими
препаратами является обязательным технологическим приёмом, в первую очередь
направленным против клубне - и почвообитающего фитопатогенного гриба -
основного возбудителя болезней проростков, столонов и клубней картофеля
особенно на связных и богатых органической субстанцией и малоаэрируемых влажных
почвах. Кроме снижения урожайности, гриб вызывает и значительное снижение
товарных качеств столового картофеля [6].
На данном этапе производства картофеля в новой технологии не применяется
процесс протравливание. Доказано опытным путём, что по этой причине ежегодно
хозяйства недополучают валовой сбор картофеля в среднем на 20-25%. В связи с
этим в хозяйстве возникла техническая задача - внедрение процесса
протравливания в технологию. Решить эту задачу возможным внедрением процесса
протравливания в технологическую линию переборки семенного картофеля перед
посадкой, использовав при этом препарат "Максим КС", но лучше
использовать при посадке в поле протравливание в сошниках препаратом "
Actara 25 WG ", с помощью которого можно вести борьбу с почвообитающими
вредителями, одним из которых является проволочник.
Исходя из поставленной задачи предлагаю проводить протравливание
семенного материала непосредственно в сошниках картофельной сажалки
одновременно с посадкой. Данная технология позволит уменьшить число проводимых
операций, а также существенно сократить затраты труда и ГСМ.
При переходе на данную технологию встает вопрос о необходимости
модернизации картофелесажалки и в частности ее дооборудовании необходимым
технологическим оборудованием применяющемся в процессе протравливания семенного
материала картофеля.
.2 Техническое описание и принцип действий предлагаемой
конструкции
В нашем случае в качестве узла подразумевается дооборудованная
картофельная сажалка, на которой будут располагаться: резервуар с
гидромешалкой, фильтр, регулятор-распределитель, коллектор с распылителями. На
тракторе будет расположен гидронасос с защитным кожухом.
В качестве базовых элементов и деталей взято стандартное оборудование от
опрыскивателя. Конструкцию кронштейна для гидронасоса необходимо разработать
легкосъемной, позволяющей, в случае поломки трактора, быстро сагрегатировать
сажалку с другим трактором.
Из ёмкости рабочая жидкость поступает в фильтр, очищается и поступает в
насос. От насоса раствор поступает на пульт управления рабочей жидкостью,
который снабжен редукционно-предохранительным, дроссельным и отсечным клапаном.
Пульт управления снабжен одним подводящим, двумя отводящими патрубками к
штангам и еще одним отводящим для гидромешалки, а также штуцером для
присоединения манометра.
Всё оборудование соединяем между собой рукавами ПВХ и плотно обжимаем
хомутами. Для защиты вращающихся частей привода гидронасоса, изготавливаем
защитный кожух из листовой стали толщиной 2мм. Кожух изготавливается на базе
штатной защиты вала отбора мощности трактора, только имеет большую длину и
габариты. Резервуар имеет штатное крепление на которое мы дополнительно
монтируем кронштейны крепления регулятора-распределителя и фильтра. На раме
картофельной сажалки дополнительно устанавливается платформа для крепления ёмкости
с помощью кронштейнов, закрепленных электродуговой сваркой, причем сам
резервуар со стандартным креплением, в случае необходимости, будет
демонтируемым.
Конструкция крепления коллекторов с распылителями предусматривает
регулировку угла распыла факела вдоль оси движения агрегата. На два
высаживающих аппарата предусматривается один коллектор с двумя распыливающими
головками и штуцером для присоединения рукава ПВХ напорной гидролинии,
расположенного по центру коллектора. На рабочем месте оператора картофельной
сажалки дополнительно устанавливаем кнопку для подачи звукового сигнала
механизатору, а также тревоги.
.3 Анализ существующих распылителей
Распыливающие наконечники (распылители, форсунки) формируют струю
жидкости в сплошной или полый конус, веер, сплошную плёнку. Распылители -
наиболее ответственные части, от правильной подборки которых зависит
равномерность нанесения препарата. Следовательно, для дальнейшего правильного
выбора распыливающего наконечника необходимо сделать анализ существующих форсунок
[3].
Форсунки размещают на трубах-коллекторах
распределительных систем, в которые насос нагнетает рабочую жидкость. В
коллекторах выполнены отверстия, через которые жидкость поступает в полость
распыливающей головки закрепленных на трубе-коллекторе. К головкам присоединены
вкладыши распылителей, снабженные отверстиями для распыла жидкости.
По конструкции вкладышей и принципу
действия различают распылители полевые, центробежные, щелевые, дефлекторные,
эжекционные, центробежно-дисковые и дисковые с электрозарядкой капель [3].
Полевой распылитель составлен из
пластмассового колпачка с выходным отверстием и сердечника с винтовой канавкой.
Полевые наконечники образуют струю
распыленного химиката длиной 1...2 м. Наконечники обеспечивают тонкое
распыление жидкости, что позволяет применять их для опрыскивания растений
раствором высокой концентрации действующего вещества.
Центробежный (вихревой) распылитель
снабжен камерой завихрения и вкладышем с круглым отверстием. Проходя через
камеру завихрения, жидкость закручивается и выходит из отверстия вкладыша в
виде полого конического факела с углом α =
60...90°. Распылители
такого типа обеспечивают тонкое распыление жидкости.
Щелевой распылитель снабжен
распыливающим вкладышем, отверстие в котором выполнено в виде узкой щели,
расширяющейся в сторону выхода жидкости. Проходя под давлением через такое
отверстие, жидкость распиливается, образуя плоский факел распыла в форме веера
с углом α = 80...120°. Щелевые распылители дают грубую дисперсность
распыла (300 мкм), но обеспечивают высокую равномерность распыла по ширине
захвата.
Дефлекторный распылитель снабжен
вкладышем, на конце которого выполнено выпускное отверстие, сообщающееся с
осевым каналом. Дефлекторные распылители имеют большие выходные отверстия и
дробят жидкость на крупные капли размером 250...400 мкм. Их применяют на
штанговых опрыскивателях для внесения суспензий большими дозами.
Эжекционный распылитель состоит из
корпуса, колпачка и вкладыша Корпус имеет осевой и радиальные каналы,
сообщающиеся через отверстия в колпачке с атмосферой. Проходя с большой
скоростью по осевому каналу, жидкость создает разрежение в осевых каналах,
подсасывает через отверстия атмосферный воздух и образует жидковоздушную смесь.
Центробежно-дисковый распылитель
представляет собой вращающуюся головку, составленную из одной, двух и более пар
дисков. Такие распылители применяют на вентиляторных мало- и ультрамалообъемных
опрыскивателях, обеспечивающих внесение жидких химикатов дозой от 1 до 100
л/га.
Дисковый распылитель с электрозарядкой
капель снабжен распыливающим конусным диском, индуцирующим диском-электродом,
включенным в сеть источника высокого напряжения, и подводящим
трубопроводом. Заряженные частицы меньше сносятся ветром.
.4 Выбор конструкции распылителя
Согласно рекомендациям планируемого
применяемого препарата Actara
25 WG норма внесения при протравливании дна борозды
картофеля составляет 0,5 кг/га, расход рабочей жидкости 80 л/га.
Проведя анализ существующих распылителей
пришли к выводу, что наиболее полно отвечать технологическим требованиям будут
щелевые распылители с углом распыла α = 80...120°. Щелевые
распылители дают грубую дисперсность распыла (300 мкм) и обеспечивают высокую
равномерность распыла по ширине захвата. Форма факела так же наиболее полно
отвечает требованиям и особенностям работы форсунки, при обработке дна борозды,
ко всему прочему при этом учитывается фактор наличия данного распылителя в
хозяйстве, т.к. практически все опрыскиватели работают именно на данном типе
форсунок. Данные распылители иностранного производства хорошо зарекомендовали
себя в процессе эксплуатации, имеют высокую степень надежности, поэтому
отпадает необходимость в поиске других аналогов.
Выбранный щелевой распылитель имеет форму факела в виде веера, а зона
падения капель представляет собой острый эллипс. Нам необходимо произвести
расчет требуемой площади падения капель, для определения выполнения условия
покрытия дна борозды и клубней препаратом.
Угол распыла факела у выбранного распылителя составляет α = 80...120°, задаемся средним значением α =100°. Определяем, на какую высоту необходимо установить
форсунку (рис.3.1), чтобы её ширина захвата составила минимум 120мм. Высота
подъема форсунки над поверхностью дна борозды будет равна:
Рис 3.1 Определение высоты: 
мм
Следовательно, высота расположения распылителя над дном борозды, должна
быть не менее 50мм, но и не более 100мм согласно конструктивных особенностей
сажалки. Принимаем h=80мм.
Опытным путем установлено, что площадь падения капель представляет собой
острый эллипс и имеет вид (рис.3.2):
Рис.3.2 Форма пятна падающих капель
При данном методе распыливания и установки форсунки, обеспечивается
оптимальная обработка дна борозды и околоклубневого пространства после заделки
почвой, что обеспечивает эффективную защиту семенного материала от
проволочников.
3.5 Расчёт трубопроводов гидролинии и выбор конструкции
насоса
Вернёмся к производительности картофельной сажалки, которая составляет S=1,6 га/ч. Норма расхода
разбавленного препарата составляет 80 л/га., следовательно, за час должно быть
израсходовано 128 л, минутный расход распылителя при этом будет равен 128/60 =2
л/мин или это 33,3 см3 / с. Данный расход жидкости обеспечивается
четырьмя распылителями, следовательно производительность одной форсунки должна
составлять 0,5 л/мин. По табличным данным, требуемым условиям удовлетворяет
щелевой распылитель оранжевого цвета, расход жидкости q=0,5 л/мин обеспечивается при давлении 5 атм.
На семь часов чистого времени работы потребуется 128×7=896л. разбавленного препарата.
Планируется использовать в целях компактности и удобства транспортирования
резервуар из под опрыскивателя объемом V=300 л3. Следовательно, в течение рабочего дня
необходимо будет произвести три заправки. Неравномерность перемешивания
жидкости гидромешалкой не должна превышать 2%. Для этого коэффициент циркуляции
должен быть не меньше I=0,04
[5]. Для резервуара объемом V=300
л. рекомендуется использовать гидромешалку с производительностью 15 л/мин.
Коэффициент циркуляции будет равен:
I=Qм / Vр, (3.1)
где Qм=15 л/мин. - производительность гидромешалки,
Vр = 300л. - объем резервуара для рабочей жидкости;
I=15/
300=0,05.
Общая требуемая производительность насоса будет равна:
где q=4 qф + qз= 6 л/мин [5] - расход форсунки qф =2 л/мин с учетом повышения на
использование другого типа-размера распылителя qз=4 л/мин.
Q=
350 см3/с
В нашей гидравлической схеме имеются: всасывающая гидролиния от
резервуара к насосу, и две нагнетательно-сливные. Исходя из допустимых
скоростей, во всасывающей магистрали Vвс.д =1,5 м/с, нагнетательно-сливной Vн.сл.д = 3 м/с, рассчитываем значение
внутренних диаметров трубопроводов гидролинии:
, (3.3)
где
Qвс =Q
=3,5·104 м3/с - требуемая подача насоса,
Vвс.д = 1,5 м/с - допустимая скорость во всасывающей
магистрали.
мм;
, (3.4)
где
Qн =
Qвс
=3,5·10-4 м3/с - требуемая подача насоса,
Vвс.д =3 м/с - допустимая скорость в напорной магистрали.
мм.
Согласно
[5] принимаем диаметр всасывающей гидролинии dвс.=32 мм,
нагнетательной dвс.=12 мм, диаметр всасывающей гидролинии выбираем исходя
из условия диаметров присоединительных патрубков насоса, фильтра и резер-вуара,
а также сокращения потерь давления.
Определяем
потери давления гидросистемы, по длине трубопровода. По таблице для шлангов из
ПВХ при расходе 21,43 л/мин и длине трубопровода lвс.= 2м, его диаметре dвс.=32мм
потери будут составлять ∆Рвс.= 0,0059 МПа,
длине lн.
= 3,7м и lн.=12мм - ∆Рн.=
0,0137 МПа
Местные
потери давления принимаем равными 20% от потерь по длине: ∆Рм
=20%·(∆Рвс+ ∆Рн)≈0,004
МПа.
По
паспортным данным применяемых нами элементов конструкторского узла, принимаем
потери давления на фильтре ∆Рф=0,035 МПа,
регуляторе-распределителе ∆Рр=0,021 МПа, гидромешалки ∆Рг.=0,016
МПа.
Определяем
общие потери давления в гидросистеме:
МПа,
где
∆Рвс. - потери давления во всасывающей
магистрали, МПа;
∆Рн. - потери давления в нагнетательной магистрали, МПа;
∆Рр
- потери давления регулятора
распределителя, МПа;
∆Рг - потери давления гидромешалки, МПа;
∆Рм - местные потери давления МПа;
∆Рф - потери давления фильтра, МПа.
В
связи с тем, что данное технологическое оборудование планируется использовать
не только в работе с препаратом Актара, при протравливании семенного картофеля
перед посадкой, но и при обработке стимуляторами прорастания, а так же при
работе с другими препаратами, норма расхода баковой смеси может повышаться.
Поэтому фактическая подача насоса принимается больше расчетной в пределах 30%
т.е. будет составлять Qрасч.
= 30%Qф
=30л/мин.
Из
всех насосов, представленных на рынке, выбираем насос итальянской фирмы Annovi Reverberi, хорошо зарекомендовавший себя на опрыскивателях
ОП-2000. Для данной конструкции выбираем насос серии AR - 30, хорошо
подходящего под стандартные обороты ВОМ = 540 об/ мин.
4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
.1 Анализ существующих условий безопасности труда в хозяйстве
Ответственность за соблюдение безопасных условий охраны труда (ОТ),
обучение работников ОТ на предприятии возложена на инженера по ОТ [19]. Инженер
по ОТ осуществляет свою деятельность во взаимодействии с производственными
подразделениями хозяйства, а также с органами государственного управления,
надзора и контроля за охраной труда. Организация и ответственность за состояние
охраны труда работников по подразделениям возложена на бригадиров. В
центральной усадьбе имеется кабинет охраны труда, оформленный наглядными
плакатами и образцами нормативно-правовых актов, каждый из которых содержит
сведения об общих мерах безопасности; безопасных способах выполнения работ по
данной профессии; требования к оборудованию и инструктажу; о необходимых
средствах индивидуальной защиты, мерах пожарной безопасности.
Согласно требованиям охраны труда на рабочих местах [10] проводится
первичный инструктаж, а также повторный инструктаж, инструктаж при переводе с
одного рабочего места на другое, целевые и внеплановые инструктажи. Одним из
важнейших недостатков в системе охраны труда применяющейся на предприятии является
неудовлетворительное состояние уголков по охране труда на производственных
участках: отсутствуют, либо находятся в очень плохом состоянии плакаты по
охране труда, при выполнении работ на местах; не хватает пособий для
самостоятельного изучения безопасных условий труда. Не проводится "День
охраны труда".
Обучение приемам безопасной работы и проверка знаний проводятся только с
работниками полеводства и энергослужбой, а работники животноводческих ферм и
строители обучение не проходят. Нет мест для ежедневной мойки, очистки
сельскохозяйственных машин, тракторов, автомобилей от грязи и остатков
сельскохозяйственных культур на местах стоянки в полевых условиях.
.2 Анализ производственного травматизма
Для снижения производственного травматизма необходимо знать причины и
источники возникновения несчастных случаев. Необходимо анализировать
статистические данные и на этой основе намечать мероприятия по улучшению
состояния охраны труда.
На основании данных 2010-2012 годов проведем анализ производственного
травматизма.
Показатель частоты вычислим по формуле
Кч = (Т1×1000)/Р (4.1)
где Т1 - число пострадавших с временной утратой трудоспособности и со
смертельных исходом;
Р - среднесуточное число работающих
Показатель тяжести
Кт = Д/Т2 (4.2)
где Д - число человеко-дней нетрудоспособности у пострадавших за отчетных
период;
Т2 - число пострадавших с временной утратой трудоспособности.
Показатель потерь
Кп = Кч×Кт (4.3)
Подставив численные значения в формулы (4.1), (4.2), (4.3) получим,
соответственно за 2010, 2011, 2012 года, так как происшествий (пострадавших) в
2010 и 2012 годах не было, то сделаем расчет для 2011 года.
Показатель частоты: Кч = (3… 1000)/85 = 35,2
Показатель тяжести: Кт = 17/3 = 5,6
Показатель потерь: Кп = 35,2 · 5,6 = 197,1
Полученные значения заносим в таблицу 4.1.
Таблица 4.1. Динамика производственного травматизма
|
Наименование показателей
|
2010 г.
|
2011 г.
|
2012 г.
|
|
Среднесписочная численность
работающих
|
120
|
85
|
108
|
|
Число пострадавших с
утратой трудоспособности на 1 рабочий день и более
|
0
|
3
|
0
|
|
Число пострадавших со
смертельным исходом
|
0
|
0
|
0
|
|
Число человеко-дней
нетрудоспособности у пострадавших
|
0
|
17
|
0
|
|
Показатель частоты
|
0
|
35,2
|
0
|
|
Показатель тяжести
|
0
|
5,6
|
0
|
|
Показатель потерь
|
0
|
197,1
|
0
|
|
Запланировано средств на
охрану труда, тыс. руб.
|
20008
|
9945
|
10311,4
|
|
Израсходовано средств, тыс.
руб
|
20008
|
9945
|
10311,4
|
Анализируя данную таблицу видно, что показатель травм в 2012 году по
сравнению с 2011 годом снизился и пострадавших в 2012 году не стало. Показатель
частоты в 2011 году возрос за счет того, что было израсходовано и выделено мало
средств на охрану труда. По данным видно, что произошло снижение числа
пострадавших, и в 2012 году пострадавших совсем не было.
Рассмотрим по таблице 4.2, по каким причинам произошли несчастные случаи.
Таблица 4.2. Причины несчастных случаев
|
Причины
|
2010 г.
|
2011 г.
|
2012 г.
|
|
Неисправности машин и
оборудования
|
0
|
1
|
0
|
|
Несоблюдение
технологического процесса
|
0
|
1
|
0
|
|
Нарушение техники
безопасности
|
0
|
1
|
0
|
Анализируя данную таблицу, делаем вывод, что причинами несчастных случаев
является неисправность машин и оборудования, нарушение технологического
процесса, несоблюдение техники безопасности.
4.3 Мероприятия по улучшению безопасности труда
На основании анализа существующего состояния охраны труда в СПК
"Родина", с целью устранения недостатков в системе безопасности и
улучшению условий труда необходимо внедрять более эффективные мероприятия:
. Организовать обучение, инструктажи, проверку знаний по охране труда
работников предприятия.
. Организовать уголки по охране труда, приобрести для них необходимые
приборы, плакаты, наглядные пособия, демонстративную аппаратуру.
. Разработать и издать инструкции по охране труда, а также приобрести
литературу в области охраны труда.
. Проводить в хозяйстве "День охраны труда".
. Расширить санитарно-бытовые помещения, к ним относятся: помещения для
курения, комнаты отдыха.
. Проводить мероприятия связанные со своевременным обеспечением
работников спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты.
. Систематически проводить медицинский осмотр всех работников.
В целях создания надлежащих бытовых условий для механизаторов и
обслуживающего персонала в полеводческих бригадах необходимо организовать
полевые станы.
Санитарно-гигиенические требования к полевым станам:
. Строительство полевых станов должно осуществляться по утверждённым
проектам.
. Полевые станы и их помещения должны отвечать санитарно-гигиеническим
требованиям и обеспечивать средствами и инструкциями по оказанию первой
медицинской помощи.
. В бытовых и других помещениях естественное и искусственное освещение
должно соответствовать действующим нормам.
. Территория полевого стана должна быть озеленена, содержатся в чистоте и
не загромождаться. Отходы и мусор необходимо регулярно убирать за пределы
территории и уничтожать.
. Мусорные ямы и уборные необходимо обустраивать не ближе 30 метров от
производственных и жилых зданий в местах, исключающих загрязнение водоёмов.
. Производственные и бытовые помещения необходимо обеспечивать
доброкачественной питьевой водой. При ежедневной смене воды в питьевых бачках
необходимо их промывать и плотно закрывать прилегающими крышками.
. Полевые станы должны иметь:
баню, душевую;
раздевалку со шкафчиками для спецодежды и спецобуви;
помещение, для приготовления и приёма пищи и отдыха, с кипятильником и
умывальником (при умывальниках должны быть мыло и полотенце);
уборные.
. Все санитарно-бытовые помещения, а также находящийся в них инвентарь
должен содержаться в исправном состоянии [17].
При механизации производства необходимо внедрить следующие мероприятия по
улучшению, облегчению и безопасности труда:
1. Проводить инструктажи: вводный, первичный, повторный, внеплановый,
целевой.
2. Назначить лиц ответственных за выполнение правил охраны труда при
обслуживании машин.
. Проводить проверку знаний конструкции машин.
. Назначить ответственного за соблюдение мер предосторожности при
перестановке машин в рабочее или транспортное положение, а также при сцепке их
с тракторами.
. Механикам контролировать проверку перед началом работ: проверять
техническое состояние машин.
. Контролировать размещение агрегатов на местах хранения, обеспечивающее
безопасный въезд и выезд, контролировать проведение технических осмотров.
. Временные стоянки в полевых условиях нужно организовывать на специально
отведённых площадках.
. Контролировать закрепление за каждым работающим комплекта СИЗ.
. Организовать места для ежедневной мойки, очистки сельскохозяйственных
машин, тракторов и автомобилей от грязи и остатков сельскохозяйственных
культур.
. Организовать доставку пищи и воды для работающих в поле.
. Организовать техническое обслуживание сельскохозяйственных машин и
другой техники в поле.
. Вести модернизацию технологического, подъёмно-транспортного и др.
производственного оборудования.
. Установить на объектах новые и реконструировать имеющиеся места
организационного отдыха и обогрева работающих, а также укрытия от солнечных
лучей и атмосферных осадков при работах на открытом воздухе.
. Обеспечить работников, занятых на работах с вредными или опасными
условиями труда, а также на работах, связанных с загрязнением, специальной
одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты,
смывающими и обезвреживающими средствами - в соответствии с установленными
нормами.
. Приобрести и произвести монтаж сатураторных установок (автоматов) для
приготовления газированной воды, устройство централизованной подачи к рабочим
местам питьевой и газированной воды, чая и других тонизирующих напитков.
5. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
.1 Экологические аспекты использования химических средств
защиты растений
Анализ тенденции развития и совершенствования способов ведения сельского
хозяйства, и в частности производства картофеля, показывает, что повышение
урожайности сельскохозяйственных культур определяется в основном уровнем
использования химических средств защиты растений. При этом роль пестицидов
возрастает по мере роста урожайности, и при этом на тех площадях, где
применяются пестициды, возрастает объем сохраненного урожая [11].
Наряду с этим увеличение использования пестицидов при несовершенстве
технологий и технических средств, несоблюдение агротехнических и
технологических требований приводит к их избыточному содержанию в почве, что
влечет за собой загрязнение водоемов и грунтовых вод, угнетение
жизнедеятельности почвенных микроорганизмов, уничтожение полезной микрофлоры.
В этих условиях возрастает актуальность проблем безопасного применения в
сельском хозяйстве химических средств защиты растений, разработки новых
технологий и технических средств, способствующих снижению загрязнения окружающей
среды.
Основным методом внесения химических средств защиты растений в Российской
Федерации является опрыскивание. С помощью этого метода вносится около 75%
используемых в сельском хозяйстве химических препаратов. В нашем же случае
присутствует процесс протравливания, на его долю приходится 18,5% [14].
Поэтому, в условиях складывающейся экологической обстановки,
специалистами рекомендуется внедрять экологическое земледелие, т.е. не просто
отказ от применения быстродействующих минеральных удобрений и синтетических
химических средств защиты растений. Экологически хозяйствующее предприятие
должно характеризоваться почти замкнутой, целостной системой. Взаимодействие
между почвой, растением, животным и человеком в экологическом земледелии должно
развиваться по принципу хозяйственного круговорота с тем, чтобы устойчиво и
долгосрочно обеспечивалась продуктивность системы [6].
Общими целями такого хозяйствования являются: сохранение плодородия почвы
за счет выращивания в севооборотах многолетних и однолетних бобовых культур,
промежуточных культур и растений с глубокорастущей корневой системой и внесения
компостированных и некомпостированных органических материалов; производства
здоровых продуктов питания, сохранение и защита таких естественных основ жизни
, как почва, вода и воздух, а так же разнообразие флоры и фауны активной
охраной природы, уменьшение загрязнения внешней среды химикатами.
Разрешается использовать только определенные биологические средства
защиты растений и некоторые старые химические средства, способствовать развитию
всех элементов саморегуляции и природных организмов профилактическими
мероприятиями защиты растений. Запрещается выращивать трансгенные растения, или
так называемые, генетически модифицированные организмы и использование, кормов
содержащих их. Следует экономить и сохранять невозобновляемые ресурсы энергии и
сырья за счет использования возобновления энергии; объединить в хозяйствах
растениеводство и животноводство и развивать животноводство, в основном, на
собственной кормовой базе; сохранять рабочие места в сельском хозяйстве и
обеспечивать занятость в сельских регионах.
Основным недостатком применения системы экологического земледелия
является то, что в силу отказа от химических препаратов, борьбу с вредителями
приходится вести традиционными способами, что требует высоких затрат.
Получаемая продукция по данной технологии имеет более высокую себестоимость,
чем при использовании прогрессивных и высоких технологий. Поэтому такой
продукции трудно конкурировать в условиях рынка.
На данном этапе развития, сельскохозяйственное производство весьма тесно
связано с окружающей средой, является частью природы и существует лишь во
взаимодействии с ней. Поля, леса и водные источники, как основные средства
производства, подвергаются воздействию современной цивилизации, вследствие чего
нарушается их первоначальное состояние; они могут улучшиться только при
сохранении сложившегося в природе экологического равновесия. Неразумное и
нерациональное использование природных ресурсов вызывают необходимые процессы в
природе и на ее восстановление требуется много времени и большие затраты
материальных и трудовых ресурсов.
Охрана природной среды - одна из важнейших государственных задач и дело
всего народа планеты.
Парламентом Российской Федерации 21 февраля 1999 года был принят новый
закон "Об охране окружающей природной среды", который определяет три
основные задачи:
) охрана природной среды;
) предупреждение вредного воздействия хозяйственной или иной
деятельности;
) оздоровление окружающей среды, улучшение ее качества.
Основной принцип при решении этих задач - научно-обоснованное сочетание
как экологических, так и экономических интересов. Впервые в законодательстве
выделяют особый раздел, в котором предусмотрено право граждан на здоровую
благоприятную среду.
Для выполнения соответствующих нормативов по качеству природной среды
необходимо предъявлять экологические требования ко всем хозяйственным
структурам независимо от форм собственности. В сельскохозяйственном
производстве обеспечивать соблюдение основных принципов природопользования
должны специалисты, каждый в своей сфере деятельности [11].
Специалистам предприятия занятым выполнением технологических процессов
необходимо: владеть методикой разработки и определения ущерба, причиняемого
природопользованием в хозяйстве в результате неправильного использования
сельскохозяйственной техники; содержать в исправном состоянии машины и орудия,
применяя их строго по назначению; контролировать правильность использования
сельскохозяйственной техники, обращая особое внимание на орудия и
дополнительные приспособления для противоэрозионной обработки почвы; постоянно
работать над конструктивным улучшением системы орудий и приспособлений в
соответствии с естественно-географическими условиями хозяйства, чтобы повысить
их надежность, производительность и качество работ; сокращать до минимума
количество проходов энергетических средств, стремясь использовать машины,
выполняющие несколько операций в одном цикле; применять машины, исходя из
гранонулометрического состава и влажности почвы, чтобы снизить, предупредить
деградацию структуры и уплотнения почвы; следить на склонах за прекращением или
ограничением движения на пере увлажненных дорогах, чтобы препятствовать
развитию эрозии почв; контролировать использование нефтепродуктов, не допускать
загрязнения ими почв, воды, растительности, организовать сбор, хранение и
утилизацию всех отработанных нефтепродуктов; осуществлять контроль за работой
ремонтных баз, мастерских и полевых станов тракторных бригад, чтобы уменьшить
загрязнение почвы и воды отходами производства; следить за исправностью
сельскохозяйственной техники, и особенно двигателей, с целью уменьшения
токсичных выбросов в атмосферу и снижения уровня шума.
5.2 Состояние охраны окружающей среды в СПК
"Родина" и рекомендации по ее улучшению
В СПК "Родина" состояние охраны окружающей среды находится на
достаточно высоком уровне. Руководители и специалисты предприятия не учитывают
возможные и существующие воздействия сельскохозяйственного производства на
окружающую среду.
В хозяйстве под хранение ядохимикатов и удобрений построено два
специализированных склада. Внесение удобрений производится с учетом того, чтобы
сточные дождевые воды не смогли унести сточные ядохимикаты в реки и другие
водоемы. Навоз хранится в специально отведенных местах.
Хранение и техническое обслуживание машин и агрегатов проводится на
машинном дворе или в стационарном пункте технического обслуживания.
Заправка ГСМ производится на заправочной станции, что исключает попадание
ГСМ в почву и водоемы.
Бытовые и другие отходы складируются в специально отведенных местах с
последующим их уничтожением. В хозяйстве также имеется моечная станция с
отстойником. Производственные сточные воды, загрязненные нефтепродуктами,
сливают в специальную емкость, откуда потом отвозятся за пределы поселка в
определенное место, отведенное под свалку.
Все вышеперечисленные мероприятия в значительной мере способствуют охране
окружающей среды, но этого недостаточно.
Для улучшения экологической обстановки технической службой хозяйства
проводятся следующие мероприятия:
ü озеленение территории;
ü установка дополнительных емкостей для сбора отработанных
масел и слива остатков горючего в доступных местах (полевые станы, места
технического обслуживания в полевых условиях);
ü обработка почвы в соответствии с предусмотренными
агротехническими требованиями.
Также при планировании природоохранных мероприятий необходимо:
ü устанавливать лимит использования природных ресурсов,
выбросов и сбросов загрязняющих окружающую среду;
ü возмещать в установленном порядке вред, причиненный
окружающей среде и здоровью человека;
ü использовать возобновляемые природные ресурсы.
6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
.1 Расчет эксплуатационных затрат
Технико-экономические показатели вычисляем по единой методике для обоих
вариантов: Базовый при расчете агрегата МТЗ-82+картофелесажалка CRAMER; Проектный при использовании
агрегата МТЗ-82+модернизированная картофелесажалка.
Исходные данные приведены в таблице 6.1.
Таблица.6.1. Исходные данные для расчета технико-экономических показателей.
|
Наименование работ
|
Варианты применяемой с/х
техники
|
Рабочая ширина захвата
машины, м
|
Рабочая скорость, км/ч
|
Коэффициент исп. раб.
времени
|
Обслуживающий персонал
|
Разряд исполнителя
|
Масса машины, кг
|
Тарифная ставка
|
|
|
|
|
|
Трактористов
|
Вспомогательных рабочих
|
|
|
|
|
Посадка картофеля
|
Базовый
|
3,0
|
7,0
|
0,8
|
1
|
-
|
7
|
683
|
427,72
|
|
Проектируемый
|
3,0
|
7,8
|
0,8
|
1
|
-
|
7
|
786
|
427,72
|
Производительность агрегата на механизированных полевых работах за 1 ч
сменного времени рассчитывается по формуле [20]:
, (6.1)
где
Bр -
рабочая ширина захвата машины, м;
Vр - средняя рабочая скорость агрегата, км/ч;
ε - коэффициент использования времени смены;
га/ч;
га/ч.
Годовой
объем работ вычисляется по следующей формуле:
, (6.2)
где
Тг - годовая сезонная наработка машино-часов семенного
времени, ч; Тг =200 ч;
га;
га.
Прямые
затраты труда в расчете на единицу работы агрегата определяем по формуле:
, (6.3)
где
m - количество работников, обслуживающих машину, чел;
ч/га;
ч/га.
Экономию
затрат труда определяем по формуле:
, (6.4)
ч.
Рост
производительности труда определяем по формуле:
, (6.5)
.
Величину
энергоемкости процесса определяем как отношение энергетической мощности двигателя
к часовой производительности:
, (6.6)
где
Nеэф -
эффективная мощность двигателя, кВт; Nеэф = 60 кВт;
ξ - коэффициент использования мощности двигателя, принимаем ξ = 0,7;
кВт×ч/га;
кВт×ч/га.
Снижение
энергоемкости процесса определяем по формуле:
, (6.7)
.
Расход
топлива на единицу работы определяем по формуле:
, (6.8)
где
q -
удельный расход топлива на единицу мощности двигателя, кг/кВт; q
= 0,258 кг/кВт;
кг/га;
кг/га.
Снижение
расхода топлива определяем по формуле [4]:
, (6.9)
.
Экономия
основного топлива на сезонный объем работ новой машины:
, (6.10)
кг.
Удельные
капитальные вложения на единицу работы определяем по формуле:
, (6.11)
где
Бсi - балансовая или восстановительная стоимость i
- машины участвующей в процессе работы, руб.;
руб./га;
руб./га.
Прямые
затраты на единицу работы, которые связаны с эксплуатацией сельскохозяйственной
техники определяем по формуле:
, (6.12)
где
СЗ - затраты на оплату труда обслуживающего персонала, руб.;
ССОЦ - отчисления на социальные нужды, руб.;
СГСМ - стоимость горючесмазочных материалов, руб.;
СР - затраты на ремонт и техническое обслуживание, руб.;
СА - амортизационные отчисления на ремонт
сельскохозяйственной техники, руб.;
СПР - прочие затраты, руб.
Затраты
труда на оплату обслуживающего персонала в расчете на единицу работы определяем
по формуле [16]:
, (6.13)
где
ni - количество обслуживающего персонала i
- го разряда, чел;
Стi - тарифная часовая ставка оплаты труда обслуживающего персонала по i
- му разряду, руб.(см таблицу 6.1);
Кув
- коэффициент увеличения тарифного заработка, который учитывает все виды
доплат, надбавок, премий и компенсаций, Кув = 2;
,
руб./га;
,
руб./га;
Отчисления
на социальные нужды устанавливаемые в размере 30% от заработной платы вычисляем
по формуле:
, (6.14)
руб./га;
руб./га.
Затраты
на горючие и смазочные материалы исчисляем исходя из расхода топлива на единицу
работы и комплексной цены 1кг основного топлива определяем по формуле:
, (6.15)
где
Цком - комплексная цена 1 кг топлива, Цком
= 660 руб.;
руб./га;
руб./га.
Затраты
на ремонт и техническое обслуживание техники определяем по формуле:
, (6.16)
где
rт -
норма затрат на техническое обслуживание и ремонт трактора, rт = 5%;
rм - норматив затрат на техническое обслуживание и
ремонт сельскохозяйственной машины, rм = 7%;
руб./га;
руб./га;
Амортизационные
отчисления на реновацию сельскохозяйственной техники в расчете на единицу
работы определяем по формуле:
, (6.17)
где
δт -
норма ежегодных амортизационных отчислений от балансовой стоимости трактора, δт =
10%;
δм -
норма ежегодных амортизационных отчислений от балансовой стоимости
сельскохозяйственной машины, δм =
14,2%;
руб./га;
руб./га;
Прочие
затраты, включающие в себя издержки на страхование и хранение техники
определяем по формуле:
, (6.18)
где
Нхст - норма затрат на страхование и хранение трактора, Нхст
= 1,5%;
Нхст
- норма затрат на страхование и хранение, сельскохозяйственной машины, Нхсм
= 1%;
руб./га;
руб./га;
Определив
все частные затраты вычисляем общие прямые затраты:
руб./га;
руб./га.
Рассчитав
все составляющие статьи эксплуатационных затрат составляем сводную таблицу 6.2.
Таблица
6.2. Состав и структура эксплуатационных издержек.
|
Статьи затрат
|
Вариант
|
|
Базовый, руб.
|
Проектируемый, руб.
|
|
Оплата труда
|
503
|
450
|
|
Отчисления на социальные
нужды
|
151
|
135
|
|
Стоимость ГСМ
|
4224
|
3762
|
|
Техническое обслуживание и
ремонт машин
|
970
|
944
|
|
Всего материальных затрат
(ГСМ+ТОиР)
|
5194
|
4706
|
|
Амортизационные отчисления
|
1956
|
1904
|
|
Прочие затраты
|
203
|
193
|
|
Итого затрат
|
8007
|
7388
|
По результатам таблицы 6.2. вычисляем снижение эксплуатационных издержек
по формуле:
, (6.19)
6.2 Расчет экономической эффективности проекта
Годовую экономию эксплуатационных затрат определяем по формуле:
, (6.20)
руб.
Годовой
доход определяем по формуле:
, (6.21)
Годовой
экономический эффект определяем по формуле:
, (6.22)
где
δТ -
коэффициент приведения по времени и началу рассчитываемого периода;
Коэффициент
приведения вычисляем по формуле:
, (6.23)
где
Е - банковская ставка за долгосрочный кредит, Е = 0,15;
Т - средний амортизационный срок службы
сельскохозяйственной машины, лет; Т = 8 лет;
.
Сумму
дополнительных капитальных вложений определяем по формуле:
, (6.24)
где
К1 и К2 - капитальные вложения
соответственно в базовом и проектируемом вариантах, руб.;
, (6.25)
, руб.;
, руб.;
руб.;
руб.
Срок
окупаемости определяем по формуле:
, (6.26)
года.
Все
полученные данные сводим в таблицу 6.3.
Таблица
6.3. Технико-экономические показатели проекта
|
Показатели
|
Вариант
|
|
Базовый
|
Проектируемый
|
|
Производительность, га/ч
|
1,7
|
1,9
|
|
Годовой объем работ, га
|
340
|
380
|
|
Энергоёмкость, кВт×ч/га
|
24,7
|
22,1
|
|
Расход топлива, кг/га
|
6,4
|
5,7
|
|
Экономия топлива на
сезрнный объем работ, кг
|
0
|
266
|
|
Прямые затраты труда, ч/га
|
0,6
|
0,53
|
|
Рост производительности
труда, %
|
0
|
13,2
|
|
Всего эксплуатационных
затрат, руб./га
|
8007
|
7388
|
|
В т.ч. оплата труда
|
503
|
450
|
|
материальные затраты
|
5194
|
4706
|
|
Годовая экономия
эксплуатационных затрат, руб.
|
0
|
254220
|
|
Капиталоемкость, тыс. руб.
|
5501,2
|
5913,2
|
|
Годовой доход, тыс. руб.
|
0
|
312,7
|
|
Годовой экономический эффект,
тыс. руб.
|
0
|
995,2
|
|
Срок окупаемости, лет
|
0
|
1,3
|
Вывод. Капиталовложения при модернизации конструкции картофельной сажалки
составят 412 тыс. руб.; при этом эксплуатационные издержки на выполнение
операции сократятся на 7,73%. Годовой экономический эффект составит 995,2 тыс.
руб.; при сроке окупаемости 1,3 года.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломном проекте выполнен анализ производственной деятельности
сельскохозяйственного предприятия, дано обоснование необходимости модернизации
картофельной сажалки "CRAMER".
В ВКР рассмотрены базовая и высокая технологии возделывания картофеля,
комплекс машин применяемых при возделывании картофеля по высокой технологии,
мероприятия для защиты семенного материала картофеля и анализ технических
средств для протравливания, определена производительность картофельной сажалки,
рассмотрены преимущества совмещения технологических операций протравливания и
посадки.
В дипломном проекте предложена и спроектирована модернизированная
конструкция картофелесажалки "CRAMER". Проведен анализ существующих распылителей и на его основе
произведен выбор конструкции распылителя. Выполнены необходимые гидравлические
расчёты и произведён выбор конструкции насоса.
В проекте рассмотрены вопросы охраны труда и производственного
травматизма на предприятии, даны рекомендации по улучшению безопасности труда.
Рассмотрены экологические аспекты применения химических средств защиты
растений, состояние охраны окружающей среды в СПК "Родина" и даны
рекомендации по ее улучшению.
Поставленная цель экономической целесообразности модернизации
картофелесажалки "CRAMER"
достигнута. Капиталовложения при модернизации конструкции картофельной сажалки
составят 412 тыс. руб.; при этом эксплуатационные издержки на выполнение
операции сократятся на 7,73%. Годовой экономический эффект составит 995,2 тыс.
руб.; при сроке окупаемости 1,3 года.
картофелесажалка распылитель насос гидролиния
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Анурьев
В.И. Справочник конструктора-машиностроителя:6-е изд., перераб. и доп. - М.:
Машиностроение,2005.- Т1. - 736с.
2. Безопасность
жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве /Шкрабак В.С., Луковников
А.В.,Тургиев А.К. и др. - Под ред. Шкрабак В.С. - М.: Колос, 2009. - 512с.
. Голуцких
В.И. Обоснование параметров инжекторного распылителя. Автореферат диссертации
на соискание ученой степени к.т.н. М. 2008 - 19 с.
. Дипломное
проектирование: Учебно-методическое пособие по специальности "Механизация
сельского хозяйства"/ Авт.-сост. Басовский Л.Е., Потапов А.А., Сергеев
Н.Н., Тютин В.А. - Тула: Изд-во ТГПУ им. Л.Н.Толстого, 2008.
. Калекин
А.А. Гидравлика и гидравлические машины. - М.: Мир, 2005. - 512 с.
. Картофель/
Шпаар Д., Быкин А., Дрегер Д., и др. - Под редакцией Д. Шпаара. - Торжок: ООО
"Вариант", 2010. - 466 с.
. Кленин
Н.И., Егоров В.Г. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины - М.: Колос,
2003. - 454 с.
. Конкин
Ю.А. Экономика технического сервиса на предприятиях АПК. - М.: КолосС, 2008 г.
. Курдюмов
В.И. Проектирование и расчёт средств обеспечения безопасности. - М.: КолосС,
2005.
. Охрана
труда в крестьянских (фермерских) хозяйствах и сельскохозяйственных
кооперативах. Регламент безопасного ведения работ в растениеводстве/
Ю.Д.Олянич, А.И.Пантюхин, Б.Н.Тюриков и др.- Под ред. Щербаковой Т.Н. - М.:
ВНИИ охраны труда Минсельхозпрода России, 1997. - 63с.
. Основы
ресурсосберегающего земледелия Приангарья: Методические рекомендации /
В.Т.Мальцев, Ф.С.Султанов, В.А.Останин и др. - Иркутск: Вост. - Сиб.
Издательская компания, 2009. -
176 с.
. Поздняков
Ю.В. Механизация защиты семенного материала от болезней и вредителей. -
Екатеринбург: УрГСХА, 2003. - 147 с.
. Сельскохозяйственные
и мелиоративные машины/ Г.Е. Листопад, Г.К.Демидов, Б.Д. Зонов и др. -под ред.
Г.Е.Листопада. - М.:Агропромиздат, 1986.-688 с.
. Соловьева
Н.Ф. Технологии и технические средства для защиты сельскохозяйственных растений
от вредителей и болезней. - М.: ФГНУ Росинформагротех, 2001. - 60 с.
. Туболев
С.С., Шеломенцев С.И., Пшеченков К.А., Зейрук В.Н. Машинные технологии и
техника для производства картофеля. М.: Агроспас, 2010 - 316 с.
. Фёдорова
Т.П. Экономическое обоснование методов и средств механизации. Методические
указания. - Иркутск: ИрГСХА, 1995. - 70 с.
. Фролов
А.В., Бакаева Т.Н. Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда: Учебное
пособие для студентов высш. учеб. заведений. - Ростов на Дону: Феникс, 2008.
. Халанский
В.М., Горбачов И.В. Сельскохозяйственные машины. - М.: КолосС, 2004. - 624 с.
. Чаплиёв
В.В. Безопасность жизнедеятельности в дипломных работах. Методические указания
- Иркутск: ИрГСХА, 2003. - 21 с.
20. Шпилько
А.В., Драгайцев В.И., Морозов Н.М. и др. Экономическая эффективность
механизации сельскохозяйственного производства. Москва, 2001.