Расчет экономической эффективности проекта нейтрализационного отделения гидролизно-дрожжевого завода мощностью 25 тыс. тонн белковых кормовых дрожжей в год
Введение
Гидролизная промышленность - объединяет производства, основанные на химической переработке растительных материалов путём каталитического превращения полисахаридов в моносахариды. Вырабатывает из непищевого растительного сырья - отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки, а также сельского хозяйства - кормовые дрожжи, этиловый спирт, глюкозу и ксилит, фурфурол, органической кислоты, лигнин и др. продукты. Народно-хозяйственное значение гидролизной промышленности заключается, прежде всего, в том, что она использует огромные ресурсы растительных отходов для производства ценной продукции, на выпуск которой в др. отраслях промышленности расходуется значительное количество пищевых и кормовых продуктов (зерно, картофель, патока и др.).
В настоящее время гидролизная промышленность занимает ведущее место в мире по выработке основных видов продукции: кормовых дрожжей и технического этанола.
Комплексная программа развития гидролизной промышленности предусматривает увеличение производства всех видов выпускаемой продукции за счет: освоения всеми действующими предприятиями проектных мощностей, введение новых мощностей на ряде действующих предприятий при их реконструкции, строительства и ввода в эксплуатацию новых предприятий, технического перевооружения предприятий на основе принципиально новой техники и технологии.
Гидролизные дрожжи вследствие высокого содержания в них полноценных, хорошо усвояемых белков, биологически активных веществ − витаминов, ферментов, гормонов и микроэлементов применяются в качестве корма для домашних животных и птиц. Добавка кормовых дрожжей к растительным кормам, богатым углеводами, значительно улучшает их качество и повышает биологическую ценность. Белковые кормовые дрожжи по питательности и усвояемости не уступают кормам животного происхождения. В дрожжах содержится 46-55% белка, который в свою очередь содержит все жизненно необходимые аминокислоты. В золе кормовых дрожжей содержатся также ценные для животных и птиц макро- и микроэлементы.
Таким образом, кормовые дрожжи, выращенные на гидролизных средах, богаты многими витаминами, входящими в состав различных ферментативных систем и участвующими в белковом и углеводном обмене, окислительно-восстановительных и других биохимических процессах. Содержащиеся в дрожжах ферменты, гормоны и другие продукты микробиологического синтеза играют важную роль в улучшении обмена веществ в организме животных и птиц.
1. Описание технологической схемы
Технологическая схема подготовки гидролизата к биохимической переработке, включающая инверсию гидролизата под давлением при температуре 1300С. В этом варианте схемы процесс инверсии совмещен со второй ступенью самоиспарения гидролизата. По схеме гидролизат подается испаритель I ступени 1, затем подается в испаритель-инвертор 3. Инверсия в инверторе происходит за 30 мин. Более длительное пребывание гидролизата при 1300 С сопровождается значительной карамелизацией оборудования. Для уменьшения интенсивности карамелизации совмещают процесс инверсии с третьей ступенью испарения, в испарителе III ступени 3., которая проводится при более мягких условиях (10-1100С, продолжительностью 40 мин.). Затем гидролизат подается в сборник 4. И из него подается в нейтрализатор 5, куда также поступает известковое молоко из сборника-мешалки 7, проходит выдерживатль 6 и донейтрализуется аммиачной водой, подаваемой выдерживатель или на всос центробежного насоса.
Из выдерживателя 6 нейтрализат поступает в сборник нейтрализата 9. затем нейтрализат подается в центральную часть отстойника 10, через барабанный успокоитель. В отстойнике обеспечивается медленное движение жидкостных потоков в следующем направлении: в центральной части аппарата сверху вниз, а в нижней части к периферии аппарата и у стенок - снизу вверх. Шлам осаждается на коническое днище отстойника, а осветленный нейтрализат равномерно сливается в желоб, расположенный по окружности отстойника, откуда отбирается в сборник осветленного нейтрализата 13. Осветленный нейтрализат охлаждается путем непрерывного последовательного вакуум испарения в четырех ступенях испарителя. Давление, МПа, по ступеням последовательно снижается: I ступени 0,03, на II - 0,015, на III - 0,01 и на IV - 0,006-0,008, что приводит к падению температуры нейтрализата от 760С на I ступени до 450С (или 380С) на IV ступени. Выдача нейтрализата из IV ступени из вакуум-охладительной установки 14 производится в сборник 15 по барометрической трубе, высота которой с учетом остаточного давления в этой степени должна составлять 9-10 м. Требуемая глубина разрежения эжекторных вакуумных насосов 17. образовавшийся на каждой ступени вторичные пары конденсируются в конденсаторах 16, фурфуролосодержащие конденсаты собираются в сборнике 18 и затем направляются (совместно с конденсатом паров самоиспарения гидролизата) в фурфурольное отделение для получения товарного фурфурола в качестве побочного продукта производства.
Неконденсирующие пары и газы поступают на пароэжекторные насосы 17 и далее в систему конденсатов смешивания. Охлаждающаяся вода последовательно проходит через конденсаторы IV-III-II-I ступений и нагревается примерно до 600С. Эта вода направляется в бак оборотной воды гидролизного отделения и используется для приготовления варочной кислоты. Производительность применяемых вакуум-охладительных установок составляет 50, 100, 200 и 250 м3/ч нейтрализата.
Колоидно-растворенный лигногуминовые вещества отрицательно влияют на ферментационные процессы в дрожжевом производстве. Повышение рН гидролизата при нейтрализации способствует коагуляции коллоидных веществ. Для коагуляции лигногуминовых коллоидных веществ охлажденный нейтрализат направляется в аэратор 19, где обеспечивается его продувка воздухом при расходе 40-50 м3/м3 жидкости при рН≤4 в течении 4 часов. Аэрацию проводят в аппаратах эрлифтного типа объемом 600 и 1300 м3. В результате аэрации концентрация взвешанных веществ в сусле возрастает в 1,5-2 раза (до 1-1,2 г/л). Их удаление происходит в течении 3,5 ч. на отстойнике 21 до остаточного содержания 0, - 0,5 г/л.
Холодильник 23 служит для охлаждения сусла до температуры ферментации. В результате аэрации с последующим холодным отстоем из гидролизата удаляются 30-35% лигногуминовых коллоидных веществ от их первоначального содержания. Из холодильника нейтрализат идет на ферментацию[1].
2. Планирование производства
.1 Расчет плана и реализации продукции
Производительность биохимического завода составляет 25000 т белковых кормовых дрожжей. В нейтрализационном отделении получается два вида продукции - нейтрализат и сусло. Объем товарной продукции рассчитываем в условных единицах. Основная товарная проукция является нейтрализат.
Расчет плана и реализации продукции приведен в таблице 1
Таблица 1 - Расчет товарной продукции в условных единицах
Наименование продукцииВыпуск в натураль-ном выраженииОптовая цена, предприя-тия, руб.Товарная продукцияПереводной коэффициентТоварная продукция в условных единицахколи-чествотыс. руб.Сусло55002000550011000211000Нейтрализат70002000700014000214000
Таблица 2 - План производства и реализации продукции
Наименование продукцииВаловый выпуск, тВнутризаводское потребление натур. Ед.Товарная (реализованная)оптовая цена за 1 т, руб.количествотоннтыс. руб.Нейтрализат14000-3500014000490000
Реализованная продукция в год, тыс. руб.:
∙35=490000
2.2 Режим работы цеха, эффективный фонд времени работы оборудования
гидролизат себестоимость прибыль биохимический
Режим работы нейтрализационного отделения непрерывный.
Производственные возможности промышленного предприятия ограничены различными факторами производительностью установленного оборудования, его количеством, продолжительностью эффективного времени в течении рассматриваемого периода.
Производительная мощность - максимальное количество продукции, которое может быть произведено на предприятии при условии полного использования имеющихся производственных фондов.
Производственная мощность нейтрализационного отделения зависит от мощности основного оборудования. Основным оборудованием является нейтрализатор.
Баланс рабочего времени оборудования приведен в таблице 3.
Таблица 3 - Баланс рабочего времени оборудования
ПоказательВид производства (непрерывное)дничасыКалендарный фонд времени3658760Выходные и праздничные--Номинальный фонд времени3658760Простои оборудования: - капитальный ремонт - текущий ремонт - технические остановки45 20 10 151080 480 240 360Эффективный фонд времени3207680
Эффективный фонд времени Тэф. Дни, показывает количество рабочих дней в году для производственного оборудования, и рассчитывает по формуле:
Тэф=Ткол-Трем (1)
где Ткол - календарный фонд времени, дни;
Трем - время простоя оборудования.
Подставляя значения в формулу (1), получим:
Тэф=364-445=320.
Эффективный фонд времени Тэф час, рассчитывается с учетом количества рабочих часов в сутки по формуле:
Тэф час=Тэф∙24 (2)
где 24 - количество рабочих часов при непрерывном производственном процессе.
Подставляя значения в формулу (2), получим:
Тэф час=320∙24=7680.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэкс характеризует использование оборудования в течении распределенного периода (года). Рассчитывается по формуле:
Кэкс=Тэф/Ткол (3)
Подставляя значения в формулу (3), получим:
Кэкс=320/365=0,87
3. Расчет стоимость основных фондов
.1 Расчет стоимости зданий и сооружений
Расчет стоимости нейтрализационного отделения приведен в таблице 4.
Таблица 4 - Расчет стоимости здания
Вид зданияСтроительный объем зданий, м3Показатель стоимости строительства, руб./м3Стоимость строительных работ, тыс. руб.Дополнительная стоимость внутренних работ, тыс. руб.Первоначаль ная стоимость зданий и сооружений, тыс. руб.Нейтрализационное отделение24000130031200312034320
3.2 Расчет стоимости технологического оборудования, транспортных средств, инструментов и инвентаря
Стоимость прочего и мелкого оборудования 20 - 30% от стоимости основного оборудования, тыс. руб.:
,4.0,2 = 2110,48
Стоимость транспортных, монтажных и специальных работ 20 - 40% от общей стоимости оборудования, тыс. руб.:
(10552,4+2110,48). 0,2 = 2532,57
Расчет стоимости технологического оборудования, транспортных средств, инструментов и инвентаря приведен в таблице 5.
Таблица 5 - Расчет стоимости технологического оборудования
НаименованиеКоличество единиц оборудования, шт.Оптовая цена (за единицу), тыс. руб.Затраты на транспортировку и монтаж 15%, тыс. руб.Стоимость с учетом транспортных расходов и монтажа, тыс. руб.Нейтрализатор5300451545Сборник - мешалка известкового молока 1 517,6558,65Отстойник365097,52047,5ВОУ21650247,53547,5ФПАКМ - 2,5110015115Сборник шлама1456,7551,75Сборник гидролизата212018258Аэратор130045345Отстойник сусла365097,52047,5Сборник нейтрализата240686Сборник сусла240686Насосы центробежные12304,5364,5Итого общее:10552,4Прочее оборудование2110,48Транспортные, монтажные, спецработы2532,57Итого полное:15195,45
3.3 Расчёт амортизационных отчислений
Стоимость транспортных средств 5-10% от полной стоимости технологического оборудования, тыс. руб.:
,45.0,05=759,77
Стоимость КИП, инструментов и инвентаря 1-3% от полной стоимости технологического оборудования, тыс. руб.:
,45.0,03 = 455,86
Сумма амортизационных отчислений рассчитывается по формуле (5), тыс. руб.:
А= Ф. НА /100 (5)
где Ф - стоимость конкретной группы основных фондов, тыс. руб.;
НА - соответствующая норма амортизации, %.
Подставляя значения в формулу (5), получим:
А= 34320∙4/100 =1372,8
Таблица 6 - Расчёт амортизационных отчислений
Группа фондовСтоимость тыс. руб.Норма амортизации, %Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.1. Здания3432041372,82. Сооружения и передаточные устройства2745651372,83. Машины и оборудования21710,45102171,044. Транспортные средства1085,5215162,825.КИП, инструменты и инвентарь217,102043,42Итого84789,075122,88
4. Расчет численности персонала
.1 Расчет численности рабочих
Категория «рабочие» подразделяется на три подгруппы: основные, вспомогательные, прочие.
Основные рабочие обеспечивают по графику принятого технологического режима - прерывный или непрерывный.
Вспомогательные рабочие обеспечивают обслуживание основного технологического процесса и подразделяются на две группы: дежурные и ремонтные.
Дежурный персонал работает совместно с основными рабочими по такому же графику. Если технологический режим непрерывен, они работают по графикам сменности.
Ремонтные рабочие работают в одну смену независимо от технологического режима.
Прочие рабочие выполняют различные подсобные функции и работают, как правило, по прерывному графику.
Для расчета численности рабочих необходимо составить график сменности и годовой баланс рабочего времени одного рабочего. График сменности приведен в таблице 6.
Число выходов за сменооборот -12, число выходных - 4.
Количество сменооборотов за год:
/16=22,8
Количество выходных за год:
,8.4=91
График сменности рабочих представлен в таблице 7.
Таблица 7 - График сменности
Смена, часыЧисла месяца123456789101112131415161 (ночная) 00-08ААААББББВВВВГГГГ2 (дневная) 08-16ВГГГГААААББББВВВ3 (вечерняя) 16-24ББВВВВГГГГААААББВыходнойГВББАГВВБАГГВБАА
Далее составляется годовой баланс рабочего времени одного рабочего.
Явочное число рабочих определяют произведением числа смен на число рабочих в смену. Штатная численность характеризует число рабочих, вышедших во все смены, и тех, кто находиться на отдыхе между сменами. Штатная численность находиться суммированием явочной численности и числа рабочих в смену. Списочная численность рассчитывается произведением численности штатной на коэффициент резерва, который учитывает рабочих, находящихся в отпусках, отсутствовавших по болезни и другим причинам. Коэффициент резерва рассчитывается отношением номинального фонда времени работы одного рабочего к его эффективному времени. Расчёт фондов времени проводиться по таблице 7.
Баланс рабочего времени среднесписочного рабочего представлен в таблице 8.
гидролизат себестоимость прибыль биохимический
Таблица 8 - Баланс рабочего времени среднесписочного рабочего
ПоказательНепрерывный режим 8 - часовой рабочий деньКалендарный фонд времени, дни365Количество нерабочих дней: - праздничные - выходные103 12 91Номинальный фонд262Неявки на работу: - очередные отпуска - отпуск по учебе - по болезни - с разрешения администрации 31 1 3 -Фонд эффективного времени, дни227Номинальная продолжительность рабочей смены, часы 8Фонд эффективного времени, ч.1816
Численность основных рабочих определяют на основе норм численности и обслуживания. Численность вспомогательных и прочих рабочих определяют исходя из трудоёмкости и норм обслуживания.
Для учета рабочих, находящихся в отпуске, отсутствующих по болезни и другим разрешенным законном причинам, необходимо рассчитать коэффициент резерва:
Крез = Фкол/Фэф. (7)
Подставляя значения в формулу (7), получим:
Крез. = 262/227=1,15.
Расчет списочной численности рабочих приведен в таблице 9.
Таблица 9 - Расчет списочной численности рабочих
Категория рабочихРазрядЧисло рабочих в смену, чел.Число сменЯвочное число рабочих чел.Списочная численностьШтатная численность, чел.Основные рабочие:нейтрализаторщик31434,64оператор отстоя31434,64оператор теплообмена31434,64оператор ВОУ41434,64сепараторщик31469,28оператор брожения31434,64оператор фильтрации41434,64оператор насосной станции41434,64лаборанит-химик32469,28Вспомогательные рабочие:Ремонтный персонал:ремонтник31434,64слесарь - ремонтник42469,28Дежурный персонал:электрик42469,28газоэлектросварщик41434,64дежурный КИПиА41434,64водитель52469,28Всего рабочих:-19---80
5. Расчет фонда заработной платы персонала
.1 Расчет фонда зарплаты рабочих
Основой для расчета является списочный состав рабочих, их тарифные ставки и эффективный фонд времени.
Расчет тарифного фонда зарплаты служащих представлен в таблице 10.
Таблица 10 - Расчет тарифного фонда зарплаты служащих
НаименованиеСписочная численностьЧасовая тарифная ставкаТэф. часы.Тарифный фонд ЗП, тыс. руб.1 раб.ВсехОсновные рабочие:нейтрализаторщик4,667,7018168353,6565,53оператор отстоя4,657,2918168353,6478,57оператор теплообмена4,662,5018168353,6522,1оператор ВОУ4,657,2918168353,6478,57сепараторщик9,259,89181616707,21000,59оператор брожения4,665,1018168353,6543,81оператор фильтрации4,657,2918168353,6478,57- оператор насосной станции4,670,3118168353,3587,34- лаборант-химик9,262,50181616707,21044,2Итого:5699,32Вспомогательные рабочие:Ремонтный персонал:ремонтник4,665,1018168353,6543,81слесарь - ремонтник9,257,29181616707,2957,15Итого:1500,97Дежурный персонал:электрик9,270,31181616707,21174,68газоэлектросварщик4,675,5218168353,6630,86дежурный КИПиА4,675,5218168353,6630,86водитель9,270,31181616707,21174,68Итого:3611,09Всего рабочих:10811,39После расчета тарифного фонда зарплаты определяют годовой фонд зарплаты рабочих.
Доплата к тарифу составит 50% от тарифного фонда зарплаты, тыс. руб.:
,53.50/100 = 282,76
Доплата по районному коэффициенту (РК) производится только для предприятий, географически расположенных на территории, где этот РК установлен. Кроме этого, на годовой фонд зарплаты может начисляться северная надбавка, которая применяется для работников, проработавших не менее определенного времени в районах Крайнего Севера и приравненных к ним районов. Для п. Богучаны надбавки по РК будут равны 30%.
Годовой фонд зарплаты рабочих представлен в таблице 11.
5.2 Расчет фонда зарплаты цехового персонала
Численность цехового персонала рассчитывают исходя из типовых нормативов численности.
Доплата за вредные условия труда 10% от оклада, осуществляется работниками при их постоянной занятости не менее 50% рабочего времени на производствах, где более половины рабочих получают доплату за вредность.
Доплата за вредные условия труда, составит
. 10 / 100 = 1500 руб.
Районное регулирование 30% от общего оклада, составит
(15000+1500). 30 / 100 = 4950 руб.
Годовой фонд зарплаты одного работника в пересчете на 12 месяцев, составит
(15000 + 1500 +4950). 12 = 257,40 тыс. руб.
Расчет фонда зарплаты цехового персонала представлен в таблице 12.
Таблица 12 - Расчет фонда зарплаты цехового персонала
Категория персоналаЧисленность, чел.Должностной оклад, руб.Доплата за вредность, руб.Районное регулирование, руб.Средне-месячная ЗП 1 раб. тыс. руб.Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.Начальник цеха1150001500495021,45257,4Механик1105001050346515,015180,18Технолог1110001100363015,73188,76Начальник смены4130001300429018,59893,32Микробиолог1120001200396017,16205,92Уборщица производственных помещений48000800264011,44549,12Итого122273,7
6. Планирование себестоимости продукции
В данном разделе производится расчёт цеховой и полной себестоимости продукции.
Расчет общезаводских и внепроизводственных расходов производится по укрупненным нормативам.
6.1 Расчет сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
Смета - документ включающий затраты, связанные с организацией, управлением и содержанием цехов основного производства.
К цеховым расходам относятся: затраты на оплату труда, затраты на текущий ремонт и амортизацию цеховых зданий и сооружений, расход по охране труда, подготовке кадров и другие.
Отчисление на социальные нужды, составляют 30,2% от ЗП дежурного персонала, тыс. руб.:
,09.30,2/100 =1090,54
Расходы на смазочные и обтирочные материалы, составляют 0,5% от стоимости технологического оборудования, тыс. руб.:
,45.0,5/100 =759,77
Расходы на услуги мастерских, составляют 2% от стоимости технологического оборудования, тыс. руб.:
,45.2/100 =303,9
Отчисление на социальные нужды, 30,2% от ЗП ремонтных рабочих, тыс. руб.:
,97.30,2/100 = 453,29
Расходы на материалы для ремонта, составляют 2% от стоимости технологического оборудования, тыс. руб.:
Расходы на услуги вспомогательных цехов, составляют 3% от стоимости технологического оборудования, тыс. руб.:
,45.3/100 =455,86
Расходы на содержание и эксплуатация транспорта, составляют 10% от стоимости транспортных средств, тыс. руб.:
,52.10/100 =108,55
Расходы на износ малоценного инвентаря, составляют 2% от стоимость КИП, инструментов и инвентаря, тыс. руб.:
,10.2/100 = 4,34
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования сведены в таблице 13.
Таблица 13 - Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
Статья расходаСумма расходов, тыс. руб.Содержание оборудования: - зарплата дежурного персонала - отчисления на социальные нужды - смазочные и обтирочные материалы - услуги мастерских 3611,09 1090,549 75,97 303,9Итого по статье5081,52Ремонт оборудования: - зарплата ремонтного персонала - отчисления на социальные нужды - материалы для ремонта - услуги вспомогательных цехов 1500,97 453,29 303,9 455,86Итого по статье2714,03Амортизация оборудования5122,88Содержание и эксплуатация транспорта108,55Износ малоценного инвентаря4,34Итого по статье5235,77Итого13031,33
6.2 Расчет сметы цеховых расходов
Отчисление на социальные нужды, составляют 26% от ЗП цехового персонала, тыс. руб.:
,64.26/100 = 591,4
Расходы на содержание зданий и сооружений цеха, 4% от стоимости здания и сооружений, тыс. руб.:
(34320+27456).4/100 =2471,04
Расходы на текущий ремонт зданий и сооружений, 1,5% от стоимости здания и сооружений, тыс. руб.:
(34320+27456).1,5/100 = 926,64
Расходы по охране труда и БТ составляют 10% от ЗП всех рабочих, тыс. руб.:
.10/100=1308,5
Прочие цеховые расходы составляют 1,5% от стоимости здания и сооружений, тыс. руб.:
(34320+27456).1,5/100 = 926,64
Смета цеховых расходов приведена в таблице 14.
Таблица 14 - Смета цеховых расходов
Статья расходаСумма расходов, тыс. руб.Содержание цехового персонала: - зарплата служащих цеха - отчисления на социальные нужды 2274,64 591,4Итого:2866,04Содержание зданий и сооружений цеха2471,04Текущий ремонт зданий и сооружений цеха926,64Амортизация зданий и сооружений2745,64Расходы по охране труда1306,39Прочие расходы926,64Итого:8376,35Всего по смете:11242,397. Расчет себестоимость продукции
Себестоимость является важным экономическим показателем и определяет затраты на производство и реализацию продукции.
Себестоимость является основой ценообразования и от точности учета затрат зависит доходность предприятия и его финансовая устойчивостью.
Расчет затрат на выпуск 25000 тонн дрожжей в год представлен в таблице 15.
Таблица 15 - Калькуляция себестоимости гидролизата
Статья расходаНа тоннуНа весь выпускколичество, тцена, руб.сумма, руб.количество, тсумма, тыс. руб.1 Суперфосфат, т0,27450001215037801701002 Известь строительная, т0,852000170011900238003 Аммиак, т0,5425000135007560189000Итого по сырью273503829004 Пар, Гкал0,152400360210050405 Электроэнергия, кВт3,9311,754600163,86 Вода, м33,630108504001512Итого по энергии479,76715,87 Зарплата основных рабочих407,095699,338 Отчисления на социальные нужды122,94 1721,20 9 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования930,81 13031,33 10 Цеховые расходы809,9211338,82Итого: цеховая себестоимость30100,46421406,4711 Общезаводские расходы3010,0542140,65 Итого: Производственная себестоимость33110,51 463547,12 12 Внепроиз-водственные расходы331,11 4635,47 Итого: Полная себестоимость33441,61468182,59
8. Планирование прибыли
В данном разделе рассчитывают прибыль от реализации продукции, рентабельность производства и срок окупаемости капитальных вложений.
8.1 Расчет прибыли от реализации продукции
При расчете прибыли можно принять, что остатки готовой продукции на складе на начало и конец месяца равны, тогда объём реализованной продукции будет равен величине товарной продукции рассчитанной в производственной программе.
Расчет прибыли от реализации приведен в таблице 16.
Таблица 16 - Расчет прибыли от реализации продукции
Наименование продукцииРеализуемая продукцияПрибыль, тыс. руб.по полной себестоимостипо оптовым ценамколичествосебестоимость единицы, руб.сумма, тыс. руб.цена, руб.сумма, тыс. руб.Нейтрализат1400033441,61468182,543500049000021817,46
8.2 Расчет эффективности производства
Рентабельность производства, Р%, определяется по формуле:
Р = Пр. 100/(Фо +Ос) (8)
где Пр - прибыль от реализации, тыс. руб.;
Фо - стоимость основных фондов, тыс. руб.;
Ос - стоимость оборотных средств, тыс. руб.
Подставляя значения в формулу (8), получим:
Р= 21818,46∙100/(84789,07∙2+8478,9)= 12,25
Фондоотдача Ф, руб., определяется по формуле:
Ф=РП / Фо (9)
где РП - реализованная продукция, тыс. руб.
Подставляя значения в формулу (9), получим:
Ф =490000/84789,07=5,77
Производительность труда ПТр, руб., определяется по формуле:
ПТр= РП/Ч(10)
где Ч - общая численность персонала, чел.
Подставляя значения в формулу (10), получим:
ПТр = 490000/80 = 6125
Затраты на рубль реализованной продукции, З, руб., определяются по формуле:
З=С/РП (11)
где С - полная себестоимость продукции, тыс. руб.
Подставляя значения в формулу (11), получим:
З=468182,54/490000 =0,96
Срок окупаемость предприятия, Ток, лет, определяется по формуле:
Ток=Фо / Пр (12)
где Пр - прибыль от реализованной продукции за вычетом налога на прибыль 24%, тыс. руб.
Подставляя значения в формулу (12), получим:
Ток = 84789,07/16581,27=5,11
Основные технико-экономические показатели курсовой работы приведены в таблице 17.
Таблица 17 - Основные технико-экономические показатели
Наименование показателяВеличина1 Годовой выпуск продукции: - в натуральных единицах, тонн. - в денежных единицах, тыс. руб. 14000 4900002 Численность рабочих, чел.803 Производительность труда, тыс. руб.61254 Себестоимость единицы продукции, руб.33441,615 Себестоимость годового выпуска, тыс. руб.468182,546 Затраты на один рубль товарной продукции, руб.0,967 Стоимость основных фондов, тыс. руб.84789,078 Фондоотдача, руб.5,779 Прибыль от реализации, тыс. руб.21817,4610 Рентабельность производства, %12,2511 Срок окупаемости предприятия, лет5,11
Заключение
В курсовой работе приведены результаты разработки нейтрализационного отделения по производству дрожжей 25000 тонн в год. Выполнены расчеты: стоимости основных фондов, численности персонала, фонда заработанной платы персонала. Проведено планирование и расчет себестоимости продукции и планирование прибыли. Полная себестоимость 1 тонны нейтрализата составляет 33441,61 руб., а прибыль от реализации продукции за год составит 21817,46 тыс. руб.
Срок окупаемости нейтрализационного отделения равен 5 годам и 11 месяцам, что является экономически оправданным, поскольку нормативный срок окупаемости для химических производств не должен превышать более 15 лет.
В связи с тем, что производство ориентировано на потребление отечественного сырья, а технология и новое оборудование позволяет изготавливать продукцию на уровне международных стандартов, и соответственно, реализовывать ее на внешнем рынке за валюту, можно прогнозировать высокую рентабельность производства и хорошую устойчивую прибыль
1Холькин, Ю.И. Технология гидролизных производств. Учебник для вузов / Ю.И. Холькин.. - М.: Лесн. пром-ть, 1989. - 496 с.
2Технология гидролизных производств / Шарков, В.И. [и др.]. - М.: Лесн. пром-сть, 1973. - 408 с.
Экономика и управление производством. метод. указ. / Абрамкин, В.В. [и др.]. - Красноярск: СибГТУ, 2009. - 34 с.
Технология биоконверсии растительного сырья / Миронов, П.В. [и др.]. - Красноярск: СибГТУ, 2002. - 176 с.
Биотехнологическая промышленность. Ч. 1. Материальные расчеты: метод. указ. / Алаудинова, Е.В. [и др.]. - Красноярск: СибГТУ, 2005. - 48 с.
Биотехнологическая промышленность. Ч. 2. Подбор оборудования: метод. указ. / Е.В. Алаудинова [и др.]. - Красноярск: СибГТУ, 2005. - 32 с.
Технология химической переработки древесины и биотехнология. Ч. 1. Анализ сырья и вспомогательных материалов: лабор. практикум / Исаева, Е.В. [и др.]. - Красноярск: СибГТУ, 2003. - 24 с.