Расчет затрат на наладку станка модели ПБСТ-42

Расчет затрат на наладку станка модели ПБСТ-42

Министерство образования Республики Беларусь

УО «Минский государственный политехнический колледж»

Специальность 2-53 01 05 «Автоматизированные электроприводы»

Курсовая работа

Расчет затрат на наладку станка модели ПБСТ-42

Выполнил А.В. Бутевич

Проверил Н.А. Автушко

Содержание

Введение

. Расчет затрат на наладку станка ПБСТ-42

.1Расчет трудоемкости выполняемых наладочных работ

.2 Расчет материальных затрат

.3 Расчет заработной платы

.4 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

.4.1 Расчет амортизации оборудования

.4.2 Расчет силовой электроэнергии

.4.3 Расчет стоимости вспомогательных материалов

.4.4 Износ, содержание и ремонт малоценных и быстроизнашивающихся предметов

.4.5 Затраты на амортизацию и ремонт приспособлений

.4.6 Затраты на ремонт, включая капитальный ремонт и техническое обслуживание станка

.4.7 Затраты на амортизацию дорогостоящего оборудования

.4.8 Затраты на текущее обслуживание и ремонт УЧПУ

.5 Цеховые расходы

.6 Общезаводские расходы

.7 Расчет себестоимости наладки станка

. Определение затрат на разработку управляющей программы

.1 Расчет трудоемкости разработки управляющей программы

.2 Расчет заработной платы программиста

.3 Расчет стоимости электроэнергии

.4 Расчет амортизации ПК

.5 Расчет затрат на ремонт и обслуживание ПК

.6 Расчет накладных расходов

.7 Расчет себестоимости управляющей программы

. Расчет себестоимости наладочных работ

. Расчет прибыли

. Расчет свободно-отпускной цены

.1 Расчет оптовой цены

Заключение

Литература

Введение

В условиях рыночной экономики, а, следовательно, и рыночных отношений, центр экономической деятельности всё больше смещается к основному звену всей экономики предприятия. Однако переход к рыночным отношениям создал ряд серьёзных проблем для машиностроительной промышленности. Причиной таких проблем оказалась неготовность подавляющего большинства предприятий жесточайшим условиям конкуренции.

Тяжелые рыночные условия заставили предприятия и заводы вводить и разрабатывать новые технологии, переквалифицировать специалистов для подготовки рациональных технологий, искать пути уменьшения себестоимости продукции, повышать эффективность работы оборудования, повышать качество продукции и её эксплуатационные свойства. С экономической точки зрения необходимо решать вопросы экономических расходов ресурсов, искать наиболее выгодные пути реализации продукции. Все это требует глубоких экономических знаний.

В настоящее время наблюдается тенденция: крупные и средние производства переходят к мелкой серии, а также наиболее широко распространяются станки с числовым программным управлением, которые позволяют увеличить производительность и уменьшить требования к квалификации рабочих.

Курсовая работа закрепляет знания, полученные в процессе обучения по дисциплине «Экономика организации». В процессе оформления курсовой работы перед нами ставятся следующие задачи:

расчет затрат на наладку станка модели ПБСТ;

определение затрат на разработку управляющей программы;

расчет себестоимости наладочных работ;

расчет прибыли;

расчет свободно-отпускной цены.

Целью написания курсовой работы является:

углубление и закрепление теоретических знаний по экономике и организации работы предприятий;

применение практических навыков в расчетах показателей, необходимых для определения затрат по наладке станка, на разработку управляющей программы.

1. Расчет затрат на наладку станка ПБСТ-42

.1Расчет трудоемкости выполняемых наладочных работ

Трудоемкость наладочных работ складывается из:

·Трудоемкости наладки станка на партию деталей

·Трудоемкости обработки пробной партии

·Трудоемкости выполнения контрольной пробной партии

·Трудоемкости настройки инструмента вне станка

Таким образом, трудоемкость можно рассчитать по формуле

Тн=Тн.ст+Тшт+Тк+Тин, (1.1.1)

где Тн.ст - трудоемкость наладки станка на партию деталей, мин;

Тшт - трудоемкость обработки пробной партии, мин;

Тк - время контроля пробной партии, мин;

Тин - время настройки инструмента вне станка, мин.

Тн.ст определяется

Тн.ст=4,7* R+tц , (1.1.2)

где R - число инструментов,шт;

tц - время цикла обработки по программе, мин;

.7 - среднерасчетное время на смену инструмента.

Тшт определяется

Тшт=tшт* п, (1.1.3)

Тшт=3,8*2=7,6мин

где tшт - штучное время обработки детали, мин;

п - количество деталей в пробной партии, шт. Тин определяется

Тин = 1,3* tин *Кt* Тшт /(Си*т), (1.1.4)

наладочный амортизация заработный себестоимость

где 1,3-коэффециент, учитывающий случайную убыль инструмента и его поломки;

Кt -коэффициент, учитывающий удельный вес основного времени в штучном

Си - средняя стойкость инструмента, мин;

т - количество граней неперетачиваемой пластины;

tин- среднее время настройки одного инструмента при приборе вне станка;

tо - основное время, мин;

tшт - штучное время, мин;

Кt определяется

Кt=t0/tшт, (1.1.5)

Подставляем значения в формулу (1.1.5)

Кt=3,2/3,8=0,842

Находим Тин по формуле (1.1.4)

Tин=1,3*1,3*0,842*7,6/(26*2)=0,207мин

Тк определяется

Тк =0,083*Тшт, мин (1.1.6)

Подставляем значения в формулу (1.1.6)

Тк=0,083*7,6=0,63 мин

Подставляются значения в формулу (1.1.1)

Тн=22,4+7,6+0,63+0,207=30,837 мин

.2 Расчет материальных затрат

Затраты на материалы рассчитываются

М =(Цм*m3*Кт.з.-Цотх* mотх)*n, (1.2.1)

где Цм - цена материала, руб/кг;

m3 - норма расхода материала на единицу продукции, кг;

Кт.з - коэффициент, учитывающий транспортно - заготовительные расходы. Принимаем Кт.з=1.6;

Цотх - цена отходов материала, руб/кг;

mотх - масса отходов, кг;

n - количество деталей пробной партии.

Находим mотх по формуле (1.2.2)

mотх=mзг-mд=3,3-2,8=0,7 кг

Находим М по формуле (1.2.1)

М=(6850*3,5*1,5-1050*0,7)*2=70455 руб

.3 Расчет заработной платы

Заработная плата определяется

ЗП осн = ЗПоснн+ЗП осн.к + ЗП осн.оп + ЗП осн.нс, (1.3.2)

где ЗПосн нал - основная зарплата наладчика, руб;

ЗП осн. конр - основная зарплата контролера, руб;

ЗП осн.опер - основная зарплата оператора, руб;

ЗП осн.настр - основная зарплата настройщика инструмента, руб;

ЗП оснi =Счi * Т i* Кпр,(1.3.3)

где Счi - часовая тарифная ставка работника соответствующего разряда, руб;

Т I - трудоемкость выполняемых работ, ч;

Кпр - коэффициент премии.

Находим ЧТС первого разряда по формуле

ЧТС1=МТС1/Т=225000/168=1339,286 руб.

Находим ЧТС третьего разряда по формуле

ЧТС3=ЧТС1*Ктз=1339,286*1,35=1808,036 руб.

Находим ЧТС четвертого разряда по формуле

ЧТС4=2102,679 руб

Подставляются значения в формулу (1.3.2)

ЗПосн=1057,554+27,527+332,075+9,044 = 1426,2 руб.

Определяется ЗПдоп

ЗП доп = ЗП осн * К доп /100%, (1.3.8)

где К доп - коэффициент дополнительной заработной платы.

Подставляем значения в формулу(1.3.8)

ЗПдоп=1426,2*20%/100%= 285,24 руб.

ЗПосн.нал =(ЧТС3+ЧТС4)/2*Тн.ст.*Кпр.

ЗПосн.нал =(1808,036+2102,679)/2*22,4*1,45=1057,554 руб;

ЗПосн.контр.=27,527 руб;

ЗПосн.опер.=332,075 руб;

ЗПосн.настр.=9,044 руб;

Отчисления в социальные фонды определяются

Ос.ф.=Нос.ф.*(ЗПосн2+ ЗПдоп)/100% ,(1.3.5)

Ос.ф.=34%*(1426,2+285,24)/100%=581,889 руб.

.4 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

.4.1 Расчет амортизации оборудования

Определяется по формуле

СА=Кб *На*ß /100%, (1.4.1.1)

где Кб - балансовая стоимость оборудования, руб;

На - норма амортизации, %.

Принимаем На=8…10%;

ß - доля занятости станка наладкой оборудования.

ß =Тн/FД*δ, (1.4.1.2)

где Fд - действительный фонд времени работы при двухсменной работе станка, ч;

δ - нормативный коэффициент загрузки станка.

Действительный фонд времени работы при двухсменной работе станка находится

Fд= Fн *(1- а/100), (1.4.1.3)

где Fн - номинальный фонд времени работы оборудования, ч;

а - потери времени на планово-предупредительный ремонт и профилактический осмотр. Принимаем а=3.

Fн =(Дк - Д вых)* S * Tсм - Д с окр * Т с окр *S, (1.4.1.4)

где Дк - количество календарных дней в году, дни. Принимаем Дк=365;

Д вых - количество выходных и праздничных дней в году, дни. Принимаем Двых=108;

S - количество смен. Принимаем S=2;

Tсм - длительность смен, ч. Принимаем Тсм=8;

Д с окр - количество дней в году, с сокращенной длительностью рабочей

смены, дни. Принимаем Дсокр=2;

Т с окр - величина сокращения, ч. Принимаем Тсокр= 1.

Подставляются значения в формулу(1.4.1.4)

Fн=(365-112)*2*8-9*1*2=4046ч.

Подставляем рассчитанные значения в формулу(1.4.1.3) и получаем

Fд=4046 *(1-3/100)= 3924,6ч

Определяется Кб

Кб = Ц об *1.1 (1.4.1.5)

где Ц об - отпускная цена оборудования, руб.;

.1- коэффициент, учитывающий затраты на доставку, установку.

Подставляются значения в формулу (1.4.1.5)

Кб=190000000*1,1=209000000 руб.

Подставляются значения в формулу (1.4.1.2)

ß=30,837/392,96*0,87=0,00015

Подставляются значения в формулу (1.4.1.1)

СА=209000000*0,08*0,00015/100%=2508руб.

.4.2 Расчет силовой электроэнергии

Определяется по формуле

С = Ц квт *Wсил , (1.4.2.1)

где Ц кВт - стоимость одного киловатт-часа электроэнергии, руб

Принимаем ЦкВт=186;

Wсил - потребность силовой энергии для работы станка, кВт/ч;

Wсил = Nуст *Fд *Kс *ß, (1.4.2.2)

где Nуст - установленная мощность оборудования, кВт. Принимаем Nуст=5; Kс - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности.

Принимаем Kс=0.02.

Подставляются значения в формулу (1.4.2.2)

Wсил=11*3924,6*0,00015*0,02=0,129 кВт/ч.

Подставляются значения в формулу (1.4.2.1)

С=770,6*0,129=90,727 руб.

.4.3 Расчет стоимости вспомогательных материалов

Определяется по формуле:

Свпс = Сст * ß, (1.4.3.1)

где Сст - затраты на вспомогательные материалы на станок в год, руб.

Подставляются значения в формулу (1.4.3.1)

Свсп= 4180000*0,00015=627 руб.

.4.4 Износ, содержание и ремонт малоценных и быстроизнашивающихся предметов

С изм.ин =Р изм.ин * ß, (1.4.4.1)

где Р изм.ин - расходы на данную статью приходящиеся на один станок в год, руб. Принимаем 3% от Кб.

Подставляются значения в формулу (1.4.4.1)

Сизм.ин.= 6270000*0,00015=940,5 руб.

.4.5 Затраты на амортизацию и ремонт приспособлений

Для универсального сборного приспособления

С ус = У ун* ß, (1.4.5.1)

где У ун - оптовая цена на прокат одного универсального сборного приспособления, руб. Принимаем 4% от Кб.

Подставляются значения в формулу (1.4.5.1)

Сус=8360000*0,00015=1,254руб.

Для специального приспособления

Сспец = Кспец(1/Z+0,04)* ß, (1.4.5.2)

Z - продолжительность выпуска деталей данного наименования, лет;

,04 - коэффициент, учитывающий затраты на амортизацию и ремонт специального приспособления.

Подставляются значения в формулу (1.4.5.2)

Сспец.=14630000*(1/2+0,04)*0,00015=1185,03 руб.

.4.6 Затраты на ремонт, включая капитальный ремонт и техническое обслуживание станка

Определяется по формуле

Ир = (Нм * Rм + Нэ * Rэ )*μ* ß, (1.4.6.1)

где Нм, Нэ - нормативные затраты на единицу ремонтной сложности соответственно механической и электрической частей, руб. Принимаем 3% и 5% от Кб соответственно;

Rм, Rэ - ремонтная сложность механической и электрической частей;

μ - коэффициент, учитывающий класс точности станка.

Подставляются значения в формулу (1.4.6.1)

Ир=(10450000*8+16720000*2,5)*1*0,00015=18,810 руб.

.4.7 Затраты на амортизацию дорогостоящего оборудования

Определяются по формуле

Сдор=Цинс*Нинс* ß, (1.4.7.1)

где Цинс - принимаем 5 % от Кб;

Нинс - принимаем 6…8%

Подставляются значения в формулу (1.4.7.1)

Сдор=10,494*13,992*0,0001342=0,019=19704,8руб.

1.4.8 Затраты на текущее обслуживание и ремонт УЧПУ

Определяются по формуле

Ичпу =Q* ß , (1.4.8.1)

где Q - годовые затраты при эксплуатации в две смены и полной загрузки станка с ЧУП, руб. Принимаем 7%от Кб.

Подставляются значения в формулу (1.4.8.1)

Иучпу=25080000*0,00015=3,762 руб.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования представлена Таблице 1

Таблица 1- Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статейСумма, рубПродолжение таблицы 1Амортизация оборудования2508Силовая электроэнергия99,407Вспомогательные материалы627Износ, содержание и ремонт малоценных и быстроизнашивающихся предметов940,5Затраты на амортизацию и ремонт приспособлений2439,03Затраты на ремонт, включая капитальный ремонт и техническое обслуживание станка18810Затраты на амортизацию дорогостоящего инструмента219,45Затраты на текущее обслуживание и ремонт УЧПУ3762Итого29405,387

.5 Цеховые расходы

Определяются по формуле

Рц=Рц%*ЗПосн1/100%, (1.5.1)

где Рц% - процент цеховых расходов, %. Принимаем 185%

Подставляются значения в формулу (1.5.1)

Рц=185%*1426,2 /100%=2638,47 руб.

.6 Общезаводские расходы

Определяются по формуле

Робщ=Робщ%*ЗПосн1/100%, (1.6.1)

где Робщ% - процент общезаводских расходов, %. Принимаем 180%.

Подставляются значения в формулу (1.6.1)

Робщ=200%*1426.2 /100%=2852,4 руб.

.7 Расчет себестоимости наладки станка

Таблица 2. Себестоимость наладки станка

ПоказателиСумма, рубМатериальные затраты70455Основная заработная плата1426,2Дополнительная заработная плата285,24Отчисления в социальные фонды581,889Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования29405,387Цеховые расходы2638,47Общезаводские расходы2852,4Себестоимость105006,416

2. Определение затрат на разработку управляющей программы

.1 Расчет трудоемкости разработки управляющей программы

Определяется

Туп=t*пуп*1,2 , (2.1.1)

где t - трудоемкость разработки одного кадра, ч.;

пун - количество кадров.

,2 - поправочный коэффициент, связанный с корректировкой программы.

Подставляются значения в формулу (2.1.1)

Туп=0,4/60*70*1,2=0,504 ч

.2 Расчет заработной платы программиста

Определяется

ЗП осн = Спр * Туп *Кпр, (2.2.1)

где Спр - часовая тарифная ставка программиста, руб.

Кпр - коэффициент премии.

Подставляются значения в формулу (2.2.1)

ЗПосн=2906,257*0,504*1,5=2197,130 руб.

Определяется

ЗП доп =ЗПосн+Кдоп/100%, (2.2.2)

где Кдоп - процент дополнительной заработной платы, %.

ЗПдоп=2197,130*20%/100%=439,426 руб.

ЧТС8= ЧТС1 *КТ8 =1339,286*2,17=2906,257

Отчисления в социальные фонды определяются по формуле

О с.ф. = Н ос.ф *(ЗПосн+ЗПдоп)/100% (2.2.3)

Подставляются значения в формулу (2.2.3)

О с.ф. =34%*(2197,130+439,426)/100%=949,160 руб.

.3 Расчет стоимости электроэнергии

Сэл = Туп *N *Цквт, (2.3.1)

Цквт - стоимость одного киловатт - часа электроэнергии, руб.

Принимаем 186 руб.

Подставляются значения в формулу (2.3.1)

Сэл=0,504*0,5*770,6=194,191 руб.

.4 Расчет амортизации ПК

Определяется

СА=Кб.пк *На*ß /100% , (2.4.1)

где Кб.пк - балансовая стоимость ПК, руб;

На - норма амортизации на ПК, %. Принимаем 6…8 %;

ß - доля занятости ПК при разработке программ

Кб.пк = Цпк *1,1 (2.4.2)

где Цпк - покупная стоимость ПК, руб.

Подставляются значения в формулу (2.4.2)

Кб.пк=4400000*1,1=4840000 руб.

Определяется

ß =Туп/FД*Þ, (2.4.3)

где Туп - действительный фонд работы ПК при разработке программы, ч.

Подставляются значения в формулу (2.4.3)

ß=0,504/3924,6*0,87=0,0001

Подставляются значения в формулу (2.4.1)

СА=4840000*7%*0,0001/100%=33,08 руб.

.5 Расчет затрат на ремонт и обслуживание ПК

ЗР=Кб.пк *Кр*ß /100% , (2.5.1)

где Кр - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт и обслуживание

ПК. Принимаем 2%.

Подставляются значения в формулу (2.5.1)

Зр=4840000*2%*0,0001/100%=9,68 руб.

.6 Расчет накладных расходов

Нр=ЗПосн*Нр%/100%, (2.6.1)

где Нр% - процент накладных расходов. Принимаем 70%

Подставляются значения в формулу (2.6.1)

Нр=18225,003*75%/100%= 13668,752 руб.

.7 Расчет себестоимости управляющей программы

Расчет себестоимости управляющей программы представим в таблице 3

Таблица 3- Себестоимость управляющей программы

ПоказателиСумма, рубОсновная заработная плата программиста2197,130Дополнительная заработная плата программиста439,426Отчисления в социальные фонды949,160Затраты на электроэнергию194,191Амортизация33,08Затраты на ремонт и обслуживание ПК9,68Накладные расходы13668,752Итого17491,419

3. Расчет себестоимости наладочных работ

Расчет себестоимости наладочных работ представлен в таблице 4

Таблица 4-Себестоимость наладочных работ

ПоказателиСумма, рубСебестоимость наладки оборудования105006,0416Себестоимость управляющей программы17491,419Полная себестоимость122497,835

4. Расчет прибыли

Определяется

Пр = Нрен*С/100%, (4.1)

где Нрен - нормативная рентабельность, %. Принимаем 25%;

С - полная себестоимость, руб.

Подставляются значения в формулу (4.1)

Пр = 25%*122494,419/100% = 30624,458 руб.

5. Расчет свободно-отпускной цены

.1 Расчет оптовой цены

Определяется

ОЦ = С + Пр (5.1.1)

Подставляются значения в формулу (5.1.1)

ОЦ=122497,835+30624,458 =153122,293 руб.

Свободно-отпускная цена определяется по формуле

СОЦ = ОЦ +НДС, (5.2.1)

где ОЦ - оптовая цена, руб;

НДС - налог на добавленную стоимость, руб.

НДС =Кндс*ОЦ/100%, (5.2.2)

где Кндс - коэффициент налога на добавленную стоимость. Принимаем 20%

НДС=20%*153122,293/100%=30624,458 руб.

СОЦ=153122,293+30624,458=183746,751 руб.

Таблица 5- Смета наладочных работ

ПоказателиСумма, рубПолная себестоимость122497,835Прибыль30624,458НДС30624,458Итого183746,751Заключение

Целью данной курсовой работы являлся расчет затрат на наладку станка модели ЛВС. При выполнении данной курсовой работы были приобретены следующие навыки:

расчет затрат на наладку станка модели ЛВС ;

определение затрат на разработку управляющей программы;

расчет себестоимости наладочных работ;

расчет прибыли;

расчет свободно-отпускной цены.

Также были углублены и закреплены теоретические знания по экономике и организации работы предприятий, были применены практические навыки расчетов показателей, необходимых для определения затрат по наладке станка и на разработку управляющей программы.

1 Экономика предприятия: Учеб. Для эконом. Вузов. - 2-ое издание; перераб. и доп./ Под ред. А.И.Руденко - Мн.1994г.

Экономика предприятия / Под ред. Проф. О.И.Волкова, М.: ИНФРА, - 1997г.

Экономика предприятия / В.Я. Хрипача - Мн.: НПЖ, Финансы, учет, аудит, 1997г.

Экономика предприятия в условиях рынка: Учеб. Пособие / А.И.Руденко, В.И. Выборнов, Я.А.Александрович и др. - Мн.: 1993г.

Экономика промышленного производства в условиях рынка: Учеб. Пособие / Под ред. А.И.Руденко и Я.А.Александрович - Мн.: 1997г.