Организация производственного цикла
Вариант 5
Длительность технологического и производственного цикла при разных видах
движения предметов труда можно определить по следующим формулам:
а) последовательный вид движения:
(1)
Тт_посл.
= 180 * (2,6/1 + 3,4/1 + 0,9/1 + 2,1/1 + 2,6/1) = 180 * 11,6 = 2 088 мин
(2)
Тп_посл.
= 180 * (2,6/1 + 3,4/1 + 0,9/1 + 2,1/1 + 2,6/1) + 6 = (180 * 11,6) + 6 = 2 088
+ 6 = 2 094 мин.
(3)
Тп_посл.
= 1/8,2*3*1,1 * (180 * (2,6/1 + 3,4/1 + 0,9/1 + 2,1/1 + 2,6/1) + 6) = 0,04 * 2
094 = 83,76 дн.
где
n - размер партии деталей, шт; - норма времени на операцию, мин/шт; - число рабочих мест, ед.; U - количество
операций в данном технологическом процессе; -
длительность межоперационных перерывов; -
длительность естественных процессов; -
длительность перерывов, связанных с режимом работы предприятия; k -
коэффициент перевода рабочих дней в календарные.
б)
параллельный вид движения:
(4)
Тт_пар.
= (180 - 5) * 3,4 + (5 * 11,6) = 175 * 3,4 + 58 = 595 + 58 = 653 мин.
(5)
Тт_пар.
= (180 - 5) * 3,4 + (5 * 11,6) + 6 +0 = 659 мин
(6)
Тт_пар.
= 1/8,2 * 3 * 1,1 * ((180 - 5) * 3,4 + (5 * 11,6)) + 0 = 0,04 * 653 = 26,12дн.
где
- величина транспортной партии.
в)
параллельно-последовательный вид движения.
(7)
Тп_п-п
= 180 * (2,6/1 + 3,4/1 + 0,9/1 + 2,1/1 + 2,6/1) - 153,5 = 1
936,5 мин.
(8)
+1
= (180 * 0,9) = 175 * 0,9 = 153,5 мин.
где
- время совмещения операционных циклов на смежных
операциях;
Длительность
производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения будет
меньше, чем при последовательном суммарную величину совмещения операционных
циклов .
(9)
Тп_п-п
= (180 * 11,6) - (175 * 0,9) + 6 = 2 094 - 157,5 + 6 = 1 942,5 мин
(10)
Тп_п-п
= 1/8,2 * 3 * 1,1 * 1 942,5 = 77,7 дн.
Задание
№ 1
Исходные
данные:
Таблица
№1
Номер варианта
|
Величина партии деталей,
шт.
|
Величина транспортной
партии, шт.
|
Срок сдачи деталей на склад
|
Количество смен
|
5
|
180
|
5
|
1/05
|
3
|
Решение
Длительность технологического и производственного цикла при разных видах
движения предметов труда можно определить по следующим формулам:
Таблица №2
Наименование показателя
|
Ед. изм.
|
Вид движения
|
|
|
Последовательный
|
Параллельный
|
Параллельно-
последовательный
|
Технологический цикл
|
мин.
|
2 088
|
65
|
1 936,5
|
Производственный цикл
|
мин.
|
2 094
|
659
|
1 942,5
|
Производственный цикл
|
дн.
|
83,76
|
26,12
|
77,7
|
Срок запуска в производство
|
|
4/02
|
3/04
|
Задание № 2
Исходные данные:
Таблица № 3
Варианты
|
Сменная программа запуска,
шт.
|
Период оборота ОППЛ - , мин.Время возможного перебоя в работе ОППЛ, мин.
|
|
5
|
650
|
120
|
39
|
Варианты технологического процесса:
Таблица №4
Варианты
|
Штучное время по операциям
технологического процесса, мин № операции
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
5
|
2,6
|
3,4
|
0,9
|
2,1
|
2,6
|
1,7
|
Решение
Для определения параметров прямоточной линии использовать, приведенные
ниже, порядок и формулы для расчета:
1. Расчет такта выпуска изделия
(4)
у
= 460/650 = 0,71
где - действительный фонд времени работы
прерывно-поточной линии за определенный плановый период, мин.;
N - программа
запуска изделий за тот же период, шт.
2. Расчетное число рабочих мест на каждой операции
(5)
где
- штучное время выполнения i-й операции,
мин.
При
r = 1
Wpi1 = 2,6/1 = 2,6= 3,4/1 = 3,4= 0,9/1 = 0,9= 2,1/1 =
2,1= 2,6/1 = 2,66 = 1,7/1 = 1,7
3. Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции
(6)
где
- принятое число рабочих мест на каждой операции.
Кзi1 =
2,6/3 = 0,87
Кзi2 =
3,4/4 = 0,85
Кзi3 =
0,9/1 = 0,9
Кзi4 =
2,1/3 = 0,7
Кзi5 =
2,6/3 = 0,87
Кзi6 =
1,7/2 = 0,85
.
Продолжительность фазы (j-интервала времени) на i-й паре смежных
операций.
(7)
где
- период оборота ОППЛ на i-й паре смежных
операций, мин;
-
коэффициент загрузки на i-й паре смежных операций в j-й интервал
времени.= (120 - 39) * 0,87 = 70,47= (120 - 39) * 0,85 = 68,85= (120 - 39) *
0,9 = 72,9= (120 - 39) * 0,7 = 56,7= (120 - 39) * 0,87 = 70,47= (120 - 39) *
0,85 = 68,85
.
Приращение (МОЗ) на i-й паре смежных операций в j-й интервал
(8)
где
- число единиц оборудования, работающих на смежных
операциях в течении периода времени ;
- нормы
времени на этих операциях, мин.
∆Zij1
= (3/2,6 - 4/3,4) * 70,47 = (1,15 - 1,18) * 70,47 = - 2,11
∆Zij2
= (4/3,4 - 1/0,9) * 68,85 = (1,18 - 1,11) * 68,85 = 4,82
∆Zij3
= (1/0,9 - 3/2,1) * 72,9 = (1,11 - 1,43) * 72,9 = -23,33
∆Zij4
= (3/2,1 - 3/2,6) * 56,7 = (1,43 - 1,15) * 56,7 = 15,88
∆Zij5
= (3/2,6 - 2/1,7) * 70,47 = (1,15 - 1,18) * 70,47 = -2,11
∆Zij6 = -
Результаты расчета оформить в виде табл. 1.
Таблица № 5
№
операции Норма времени, мин. Расчетное число рабочих мест, Принятое число рабочих мест,
Загрузка рабочих местЧисло рабочихПорядок совмещения
операций
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ стан ка
|
% загруз- ки
|
|
|
1
|
2,6
|
3
|
1
|
87
|
9
|
-2,11
|
2
|
3,4
|
3,4
|
4
|
2
|
85
|
12
|
4,82
|
3
|
0,9
|
0,9
|
1
|
3
|
90
|
3
|
-23,33
|
4
|
2,1
|
2,1
|
3
|
4
|
70
|
9
|
15,88
|
5
|
2,6
|
2,6
|
3
|
5
|
87
|
9
|
-2,11
|
6
|
1,7
|
1,7
|
2
|
6
|
85
|
6
|
-
|
Задание № 3
технологический производственный цикл деталь
Исходные данные:
На переменно-поточной линии обрабатывается две детали, режим работы линии
- двухсменный. Продолжительность смены - 8,2 ч. Количество рабочих дней в
месяце - 22 дня.
Таблица № 6
№ вариантов
|
№ детали
|
Месячная программа выпуска
деталей, штук
|
Состав операций и норма
времени, мин.
|
|
|
|
1 токарная
|
2 токарная
|
3 токарная
|
1 фрезерная
|
2 фрезерная
|
1 шлифовальная
|
2 шлифовальная
|
1 сверлильная
|
2 сверлильная
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
9
|
10
|
11
|
12
|
5
|
А
|
2000
|
4,0
|
5,0
|
-
|
15,0
|
-
|
-
|
-
|
5,0
|
3,0
|
|
Б
|
1800
|
7,0
|
6,5
|
-
|
14,0
|
-
|
-
|
-
|
7,0
|
4,0
|
Для определения частных тактов работы линии необходимо рассчитать
коэффициент приведения трудоемкости j-1 детали к условному объекту.
Условный объект - одно из изделий, обрабатываемых на данной линии, как
правило с максимальным циклом обработки
(1)
где
- трудоемкость изготовления j-й детали на
линии, мин.;
-
трудоемкость изготовления условной детали на линии, мин.
По
изделию «А»:
kj1 = 4,0/38,5 =
0,1
kj2 =5,0/38,5 =
0,13
kj3 = 15,0/38,5
= 0,39
kj4 =5,0/38,5 =
0,13
kj5 = 3,0/38,5 =
0,08
По
изделию «Б»
kj1 = 7,0/38,5 =
0,18
kj2 = 6,5/38,5 =
0,17
kj3 = 14,0/38,5
= 0,36
kj4 = 7,0/38,5 =
0,18
kj5 = 4,0/38,5 =
0,1
Программа
выпуска по каждому изделию в приведенных единицах определяется по формуле:
(2)
где программа в приведенных единицах по j-й
детали, изготовляемой на линии.
-
плановое задание по выпуску j-й детали.
По
изделию «А»:
Njприл.1 = 2 000
* 0,1 = 200
Njприл.2 = 2 000
* 0,13 = 260
Njприл.3 = 2 000
* 0,39 = 780
Njприл.4 = 2 000
* 0,13 = 260
Njприл.5 = 2 000
* 0,08 = 160
По
изделию «Б»:
Njприл.1 = 1 800
* 0,18 = 324
Njприл.2 = 1 800
* 0,17 = 306
Njприл.3 = 1 800
* 0,36 = 648
Njприл.4 = 1 800
* 0,18 = 324
Njприл.5 = 1 800
* 0,1 = 180
Условный
общий такт линии:
(3)
усл.
= (460 * 60) / 3 442 = 27 600/3 442 = 8,02
где- действительный фонд времени работы линии.
(4)
где- эффективный фонд времени работы линии, час;
-
коэффициент потерь времени на переналадку линии.
Fд.л. = 460 * (1
- 1) = 460 мин
Расчет
частных тактов выпуска изделий
(5)
По
изделию «А»:
rj2 = 8,02 *
0,13 = 1,04
rj3 = 8,02 *
0,39 = 3,13
rj4 = 8,02 *
0,13 = 1,04
rj5 = 8,02 *
0,08 = 0,6
По
изделию «Б»:
rj1 = 8,02 *
0,18 = 1,44
rj2 = 8,02 *
0,17 = 1,36
rj3 = 8,02 *
0,36 = 2,89
rj4 = 8,02 *
0,18 = 1,44
rj5 = 8,02 * 0,1
= 0,8
Количество
рабочих мест и их загрузка определяется по формуле:
(6)
По
изделию «А»:
Wpi1 = 4,0/0,8 =
5
Wpi2 = 5,0/0,13
= 4,81
Wpi3 = 15,0/3,13
= 4,79
Wpi4 = 5,0/1,04
= 4,81
Wpi5 = 3,0/064 =
4,69
По
изделию «Б»:
Wpi1 = 7,0/1,44
= 4,86
Wpi2 = 6,5/1,36
= 4,78
Wpi3 = 14,0/2,89
= 4,84
Wpi4 = 7,0/1,44
= 4,86
Wpi5 = 4,0/0,8 =
5
Принятое
число рабочих мест определяется по тем же правилам, что и для непрерывных
поточных линий.
Коэффициент
загрузки рабочих мест по каждой операции определяем по формуле:
(7)
По
изделию «А»:
Кср.з.i1 =
(3 442 * 5,0)/60 * 5 * 460 = 17 210/138 000 = 0,12
Кср.з.i2 =
(3 442 * 4,0)/60 * 5 * 460 = 13 768/138 000 = 0,1
Кср.з.i3 =
(3 442 * 15,0)/60 * 5 * 460 = 51 630/ 138 000 = 0,37
Кср.з.i4 =
(3 442 * 5,0)/60 * 5 * 460 = 17 210/ 138 000 = 0,12
Кср.з.i5 =
(3 442 * 3,0)/60 * 5 * 460 = 10 326/ 138 000 = 0,07
По
изделию «Б»:
Кср.з.i1 =
(3 442 * 7,0)/60 * 5 * 460 = 24 094/138 000 = 0,17
Кср.з.i2 =
(3 442 * 6,5)/60 * 5 * 460 = 22 373/ 138 000 = 0,16
Кср.з.i3 =
(3 442 * 14,0)/60 * 5 * 460 = 48 188/ 138 000 = 0,35
Кср.з.i4 =
(3 442 * 7,0)/60 * 5 * 460 = 24 094/138 000 = 0,17
Кср.з.i5 =
(3 442 * 4,0)/60 * 5 * 460 = 13 768/ 138 000 = 0,1
Средний
коэффициент загрузки рабочих мест по всей линии:
(8)
Кср.з.линии
= ((0,12 * 5) + (0,1 * 5) + (0,37 * 5) + (0,12 * 5) + (0,07 * 5) + (0,17 * 5) +
(0,16 * 5 ) + (0,35 * 5) + (0,17 * 5) + (0,1 * 5 ))/5 = 0,6 + 0,5 + 1,85 + 0,6
+ 0,35 + 0,85 + 0,8 + 1,75 + 0,85 + 0,5/5 = 8,65/5 = 1,73
Результаты
расчета оформить в виде таблицы 1.
Таблица
№
Номер операции, i
|
Деталь А. …Деталь Б. ….Линия
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
1
|
5,0
|
5
|
5
|
0,12
|
7,0
|
4,86
|
5
|
0,17
|
5
|
1,73
|
2
|
4,81
|
5
|
0,1
|
6,5
|
4,78
|
5
|
0,16
|
5
|
1,73
|
3
|
15,0
|
4,79
|
5
|
0,37
|
14,0
|
4,84
|
5
|
0,35
|
5
|
1,73
|
4
|
5,0
|
4,81
|
5
|
0,12
|
7,0
|
4,86
|
5
|
0,17
|
5
|
1,73
|
5
|
3,0
|
4,69
|
5
|
0,07
|
4,0
|
5
|
5
|
0,1
|
5
|
1,73
|