Ремонт, техническое обслуживание, замена и эксплуатация электрооборудования

Ремонт, техническое обслуживание, замена и эксплуатация электрооборудования

Содержание

Введение

1. Общая характеристика предприятия, цеха, участка

.1 Назначение, месторасположение предприятия.

.2 Характеристика технологического и вспомогательного оборудования

.3 Характеристика зданий и сооружений

.4 Электроснабжение предприятия

.5 Средства защиты.

.6 Перечень и объем основных работ

.7 Отчётные данные за прошедший год

. Технологический процесс.

.1 Местоположение главных понизительных подстанций

. Организация работы предприятия

.1 Производственная структура.

.2 Основные показатели по персоналу

.3 Кадровая политика предприятия.

.4 Организация работ по защите окружающей среды.

.5 Итоги природоохранной деятельности

. Выводы и предложения

. Графическая часть

Список используемой литературы

Введение

Производственную практику я проходил на обогатительной фабрике в цехе ремонтных бригад электромехаников. Под руководством мастера цеха, который не только вел постоянный контроль над производимой мной работой, но и помогал в правильном выполнении работ и разъяснении возникающих вопросов, я производил работы по ремонту и монтажу электрооборудования, изучал опыт эксплуатации электрооборудования, методы рационального использования электроэнергии.

Электрохозяйство предприятия хорошее. Перечень установленного электрооборудования очень большой - от осветительных установок до высоковольтных шаровых мельниц. На предприятии имеется график технического обслуживания электрооборудования, спланированный на год, имеется месячный график, а также недельный график производимых работ по обслуживанию и ремонту электрооборудования. Причины выхода из строя электрооборудования самые разнообразные: от производственного брака до выработки гарантийного срока службы. Состояние уровня электробезопасности на предприятии высокое, за электробезопастностью ведётся постоянный контроль. Работники предприятия регулярно проходят проверку знаний и сдают экзамены «ПТЭ электроустановок потребителей» и «ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей», после прохождения, которого работники имеют право допуска к соответствующим работам.

Цех электромехаников осуществляет ремонт, техническое обслуживание, замену и эксплуатацию электрооборудования к которым относятся: двигатели и механические части наосов, флотомашин, чанов, конвейеров, сгустителей, высоковольтных мельниц.

На момент прохождения мной практики в цехе производилась плановая замена устаревших блоков флотомашин с полным демонтажем, отработавшим свой срок оборудования и установкой на флотомашину новой системы. За время практики замена проводилась на нескольких секциях, что дало возможность в полной мере изучить и закрепить навыки выполняемых операций.

Кроме монтажа-демонтажа оборудования я познакомился с типами, устройством и сроками проверки электроизмерительных приборов, средств индивидуальной защиты, противопожарных средств находящихся в цехе.

1.  Общая характеристика предприятия, цеха, участка

1.1     Назначение, месторасположение предприятия

монтаж оборудование прибор проверка

Открытое акционерное общество «Учалинский горно-обогатительный комбинат» (Учалинский ГОК) - производитель цинкового концентрата, медного концентрата, серного флотационного колчедана и щебня строительного. Данная компания находится в г. Учалы. Входит в состав «Уральской горно-металлургической компании» <#"658263.files/image001.jpg">

Содержание цинка в отвальных хвостах и её извлечение, выраженное в процентах

Содержание меди в медном концентрате и содержание цинка в цинковом концентрате, выраженное в процентах.

·        Расчеты потребности и стоимости силовой электроэнергии привожу в таблице № 6

Таблица 6 - Расчет потребности и стоимости силовой электроэнергии.

·        Расход материалов на эксплуатационные и ремонтные работы, а также их стоимость привожу в таблице № 7

Таблица 7 - Расчет потребности и стоимости материалов.

·        Расходы на текущий ремонт зданий

Амортизация - это процесс перенесения стоимости изношенной части основных фондов на создаваемую продукцию, выполняемую работу, оказываемые услуги. Её сущность заключается в процессе возмещения физического и морального износа основных фондов в денежной форме.

Расходы на текущий ремонт зданий, то есть на амортизацию привожу в таблице № 8.

Таблица 8 - Расчет амортизационных отчислений на здание

·        Расходы на содержание, ремонт и восстановление электрооборудования, то есть амортизацию привожу в таблице № 9.

Таблица 9 - Расчет амортизационных отчислений на электрооборудование

·        Расчеты фонда оплаты труда.

Для установления расходов на эксплуатацию и обслуживание оборудования, цеховые расход и себестоимости обслуживания, требуется произвести расчеты фондов оплаты труда для рабочих и для ИТР.

Расчеты фонда оплаты труда рабочим привожу в таблице № 10.

Таблица 10 - Расчет фонда оплаты труда рабочим

Итого ФОТ с учетом количества и отпускных:

Оператор, Насосчик III = 97 064,96 * 8 * 1,1 = 854 169.27

Флотатор, Электромонтер IV = 124 062.27 * 8 * 1,1 = 1 091 747.97

Мастер смены, Мельник, Электромонтер V = 148 874.72 * 12 * 1,1 = 1 965 146

Расчеты фонда оплаты труда ИТР привожу в таблице № 11.

Таблица 11 - Расчет фонда оплаты труда ИТР

Итого ФОТ за год: 107 640 * 12 = 1 291 680 (/2 = 645 840)

·        Расходы на эксплуатацию и обслуживание оборудования.

На современном предприятии расходы на техническое обслуживание и ремонты оборудования могут достигать трети всех производственных затрат. Сокращение этих расходов является важным фактором снижения себестоимости выпускаемой продукции и обеспечения конкурентоспособности предприятия на рынке.

Расчеты затрат на эксплуатацию оборудования привожу в таблице № 12.

Таблица 12 - Расчеты затрат на эксплуатацию оборудования

·        Цеховые расходы.

Цеховые расходы (общецеховые), управленческие и хозяйственные расходы цеха. В цеховые расходы включаются: затраты по содержанию управленческого и хозяйственного персонала цехов; сумма амортизации; затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря, числящихся в составе основных средств цеха; затраты на испытания, опыты и исследования, а также по рационализации и изобретательство; расходы на мероприятия по охране труда; сумма износа малоценного и быстроизнашивающегося хозяйственного инвентаря цехов и затраты на его ремонт и восстановление в процессе эксплуатации; прочие расходы, а также некоторые непроизводительные затраты.

Расчеты цеховых расходов привожу в таблице № 13.

Таблица 13 - Расчеты цеховых расходов.

·        Расходы на себестоимости обслуживания.

Себестоимость - это все затраты предприятия на изготовление и реализацию продукции.

На практике себестоимость единицы продукции определяется как отношение издержек производства за определённый период (год, квартал, месяц) к количеству этой продукции.

С увеличением объема выпуска, себестоимость продукции уменьшается (до определенного предела).

Расчеты себестоимости обслуживания привожу в таблице № 14.

Таблица 14 - Расчеты себестоимости обслуживания.

·        Расходы по охране окружающей среды.

Принимая во внимание степень воздействия подразделений комбината на окружающую среду и руководствуясь принципами своей экологической политики, руководство комбината привлекает к решению экологических проблем предприятия различные специализированные организации, в том числе и системы природоохранительных органов

Ежегодные капитальные вложения на строительство природоохранных объектов до 2005 г. включительно в среднем составляли 70,0 млн. рублей, текущие затраты - 110,0 млн. рублей. В 2006 году на указанные цели было уже освоено соответственно 281,0 млн. рублей и 165,6 млн. рублей, а в 2008 году - 481,9 млн. рублей и 285,2 млн. рублей.

В настоящее время ведутся работы по реконструкции хвостового хозяйства по вопросу размещения отвальных хвостов обогащения. По состоянию на 01.01.2009 года на этом объекте освоено (с начала реконструкции в 2002 году) 517,9 млн. руб.

В 2008 году выбросы в атмосферу составили по комбинату 1422,348т, из них на долю топливосжигающих установок приходится около 35,0 % выбросов. В конце 2008 года смонтированы и запущены в эксплуатацию ещё два усовершенствованных пресс-фильтра «Диемме» (затраты на внедрение - 110,1 млн. рублей), что позволит в дальнейшем еще более сократить выбросы в атмосферу загрязняющих веществ от топливосжигающих установок.

Система хозбытовой канализации Учалинской промплощадки имеет собственные очистные сооружения. С целью повторного использования очищенных сточных вод хозбытовой канализации для технологических нужд промплощадки в 2001 году фирмой «ЭГАСТ» по заданию комбината выполнен рабочий проект реконструкции указанных очистных сооружений с изменением технологии очистки на биохимическую. Проект прошел экологическую экспертизу. Реконструкция сооружений начата в 2003 году. В декабре 2004 года строительство объекта завершено, проведены пуско-наладочные работы и в мае 2005 года очистные сооружения введены в эксплуатацию. Это позволило комбинату увеличить объем переработки руды без выделения дополнительного лимита потребления свежей технической воды из озера Б. Учалы. Капитальные вложения на данный объект составили 13,3 млн.руб.

Реализация запланированных на перспективу водоохранных мероприятий должна обеспечить не только нормативное качество сточных вод, сбрасываемых в водный бассейн, но и позволить практически полностью отказаться от забора свежей промышленной воды из бассейна реки Урал на нужды Учалинской промплощадки.

На промышленной площадках рудников уже имеются станции нейтрализации производительностью 600,0 м3 в час, что позволяет практически полностью очищать сточные воды от ионов тяжелых металлов.. В 2007 году на строительно-монтажных работах освоено 96,5 млн. руб., а в 2008 году - 279,9 млн. рублей.

В процессе производственной деятельности комбината образуются более 50 видов различных отходов. Часть из них, а именно - отработанные ртутьсодержащие лампы и приборы, аккумуляторы, автомобильные покрышки, отработанные медицинские шприцы, полиэтиленовая мешки, отработанные масла и масляные фильтры, металлолом, отработанные радиоизотопные приборы и пр., передается для обезвреживания или использования сторонним организациям, имеющим соответствующие лицензии.

Часть отходов, а именно - вскрышные породы, отработанные масла, отходы известняка, используются соответственно для производства строительного щебня, строительства ограждающей дамбы хвостохранилища, для нужд подземных рудников.

В 2008 году на комбинате внедрена интегрированная система менеджмента согласно МС ИСО 9001, ИСО 14001 и OHSAS 18001.

2. Технологический процесс

.1 Местоположение главных понизительных подстанций (цеховых трансформаторных подстанций) и распределительных устройств, сетей внутреннего электроснабжения

Внешнее энергоснабжение фабрики осуществляется от районной и главной понизительной подстанции (ГПП), которая на стороне 110 кв подключена к сетям АО «Башкирэнерго». На ГПП и районной подстанции установлены по два трансформатора 110/6 по 20 мвА каждый. В нормальном режиме работы трансформаторы включены каждый на свою систему шин при отключенном межсекционном масляном выключателе.

Схема энергоснабжения оснащена системой автоматического ввода резерва АВР. Коммутационные пункты (КП) фабрики на стороне 6 кв питаются кабельными ЛЭП, положенными на кабельной эстакаде или в кабельном тоннеле. Высоковольтными токоприемниками на обогатительной фабрике являются: высоковольтные двигатели мельниц, дробилок, насосов пульпонасосной станции оборотного водоснабжения и понизительные трансформаторы, которые несут нагрузку низковольтных электродвигателей. Годовое потребление электроэнергии зависит от объема переработки руды и удельного расхода электроэнергии.

Комплекс сооружений, состоящий из цеховых подстанций, распределительных пунктов 6-10 кВ, воздушных и кабельных линий, предназначенный для распределения электрической энергии на промплощадке фабрики, отнесен к внутренней системе электроснабжения.

Выбор системы распределения электроэнергии на промплощадке фабрики сделан с учетом зависимости от потребляемой мощности, особенностей технологического процесса, напряжения источника питания, необходимости и способа резервирования отдельных потребителей, расположения электропотребителей и других факторов.

Цеховые подстанции (ТП), щиты станции управления (ЩСУ) и распределительные устройства (РУ), а также ПСУ 6-10 кВ встроены к корпусу (некоторые пристроены к нему). Питание РУ 6-10 кВ производим по кабельным линиям (иногда шинопроводом), а подстанции по кабелям.

В данной схеме осуществлено непосредственное, т.е. без отключающих аппаратов, присоединение питающего кабеля 6-10 кВ к трансформатору. При передаче электроэнергии на подстанцию по воздушной линии электропередачи (ВЛ) установлен отключающий аппарат по условиям защиты подстанции.

Из условия резервирования потребителей I и II категорий применены двухтрансформаторные подстанции, энергия к которым подается по двум линиям напряжением 6 кВ, прокладываемым на подстанцию от различных секций шин ГПП и рассчитанным каждая на максимальную мощность подстанции. Шины распределительного щита напряжением 380 В секционированы и при наличии потребителей I категории с целью обеспечения бесперебойного электроснабжения предусмотрено устройство автоматического включения резерва (АВР). Потребители II категории, а также часть потребителей I категории получают электроэнергию по более простой схеме (ТПЗ и ТПЧ). Такие подстанции сооружены в непосредственной близости от потребителей.

В том случае, если нагрузка составляет 70-80% номинальной мощности трансформатора, обеспечение электроэнергии отдельных приемников, для которых недопустим перерыв питания, осуществляем соединением соседних подстанций между собой линиями напряжением до 1000 В. Эти линии рассчитаны на пропускную способность, равную 15-20% мощности трансформатора.

Машины и механизмы отдельных технологических линий получают питание от разных трансформаторов или секции шин. Мощность каждого из трансформаторов принята такой, чтобы при нормальном режиме работы загрузка его была в предела 70-80% номинальной. При данной нагрузке трансформатор работает с высоким энергетическим КПД. Кроме того, при выходе из строя одного из них часть общих потребителей (краны и насосы) переключаем на исправный трансформатор с учетом допустимой перегрузки.

Распределение электрической энергии возможно по радиальным, магистральным и комбинированным схемам.

При радиальной схеме снабжения каждый потребитель получает электроэнергию по отдельной линии.

Положительным качеством схемы явилось то, что магнитные пускатели, автоматические выключатели и рубильники установлены в РП и ТП. Схема отлична простотой устройства, управления и надежностью защиты потребителей и участков сети. Вместе с тем схема не лишена недостатков. Основной - наличие большого количества кабелей в цехах. Это усложнило их прокладку, обслуживание и увеличило затраты на сооружение такой сети.

Схему перемычек главного корпуса привожу в приложении №1.

.2 Порядок проведения ремонтных работ, технического обслуживания оборудования

Эксплуатация действующих электроустановок состоит из их оперативного обслуживания и производства работ в них. Оперативное обслуживание включает: дежурство в электроустановках, обходы и осмотры их, оперативные переключения, выполнения некоторых мелких работ, особо оговоренных правилами безопасности.

Производство работ охватывает выполнение ремонтных, монтажных, строительных и других работ в самих электроустановках. Все работы на электроустановках производят при обязательном соблюдении следующих условий: на работу должно быть выдано письменное или устное разрешение уполномоченным на это лицо (наряд, распоряжение, перечень работ); работу должны выполнять, как правило, не менее двух человек; должны быть выполнены организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность персонала.

Персонал обслуживающий электроустановки, должен быть обучен и проверен на знание правил техники безопасности и способов оказания первой помощи при поражениях током, на основании чего каждому проверяемому присваивается соответствующая его знаниям и опыту работы квалификационная группа по технике безопасности и выдается персональное удостоверение. Существует пять квалификационных групп (1-5) по технике безопасности. Проверка знаний персоналом, правил безопасности при эксплуатации электроустановок проводится ежегодно.

Обслуживающий персонал электроустановок должен использовать защитные средства, к которым относят переносные приборы и приспособления для от поражения током, воздействия электрической дуги и продуктов горения. По назначению средства защиты разделяют на: изолирующие, ограждающие и предохранительные. В свою очередь изолирующие средства электрозащиты делят на: основные и дополнительные.

·        Техническое обслуживание оборудования

Техническое обслуживание является основным и решающим профилактическим мероприятием, необходимым для обеспечения надежной работы оборудования между плановыми ремонтами и сокращения общего объема ремонтных работ. Оно предусматривает надзор за работой оборудования, уход за оборудованием, содержание оборудования в исправном состоянии, проведение плановых технических осмотров, технических регулировок, промывок, чисток, продувок и т. д. Техническое обслуживание проводится в процессе работы оборудования с использованием перерывов, нерабочих дней и смен. Допускается кратковременная остановка оборудования (отключение сетей) в соответствии с местными инструкциями. На выполнение регламентированного (планового) ТО специально предусматривается время простоя.

Техническое обслуживание производится в соответствии с инструкцией завода-изготовителя или ПТЭ. При отсутствии заводской документации инструкции по ТО должны разрабатываться и утверждаться непосредственно на предприятии. Если в «Инструкции по рабочему месту» отражены вопросы ТО в соответствии с ГОСТ 2.601-68, то составление других инструкций не требуется.

Техническое обслуживание может быть регламентированным и нерегламентированным. В состав нерегламентированного ТО входят надзор за работой оборудования, эксплуатационный уход, содержание оборудования в исправном состоянии, включающие:

соблюдение условий эксплуатации и режима работы оборудования в соответствии с инструкций завода-изготовителя;

загрузку оборудования в соответствии с паспортными данными, недопущение перегрузки оборудования, кроме случаев, оговоренных в инструкции по эксплуатации;

строгое соблюдение установленных при данных условиях эксплуатации режимов работы;

поддержание необходимого режима охлаждения деталей и узлов оборудования, подверженных повышенному нагреву;

ежесменную смазку, наружную чистку и уборку эксплуатируемого оборудования и помещений;

строгое соблюдение порядка останова технологических агрегатов, установленного инструкцией завода-изготовителя;

немедленную остановку оборудования в случае нарушений его нормальной работы, ведущих к выходу оборудования из строя, принятие мер по выявлению и устранению таких нарушений;

выявление степени изношенности легкодоступных для осмотра узлов и деталей и их своевременную замену;

проверку нагрева контактных и трущихся поверхностей, проверку состояния масляных и охлаждающих систем, продувку и дренаж трубопроводов и специальных устройств;

проверку исправности заземлений, отсутствия подтекания жидкостей и пропуска газов, состояния тепловой изоляции и противокоррозионной защиты, состояния ограждающих устройств и т. д.

Все обнаруженные при нерегламентированном ТО неисправности в работе оборудования должны быть зафиксированы

эксплуатационным персоналом в ремонтном журнале и устранены в кратчайшие сроки силами эксплуатационного и ремонтного персонала.

Регламентированное ТО проводится с установленной в эксплуатационной документации периодичностью, меньшей (или равной) периодичности текущего ремонта наименьшего ранга (объема). На его проведение предусматривается специальное время.

Продолжительность и трудоемкость регламентированного ТО не могут превышать аналогичные показатели для текущего ремонта наименьшей сложности.

Регламентированное ТО планируют по годовым и месячным планграфикам наравне с ремонтами (см. раздел 4).

Регламентированное ТО реализуется в форме плановых ТО (возможно, различных видов), а также плановых контрольных технических осмотров, проверок, испытаний.

В ходе планового ТО проводят контроль (диагностирование) оборудования, регулировки механизмов, чистку, смазку, продувку, добавку или смену изоляционных материалов и смазочных масел, выявляют дефекты эксплуатации и нарушения правил безопасности, уточняют составы и объемы работ, подлежащих выполнению при очередном капитальном или текущем ремонте. Перечень типовых операций по видам оборудования приведен в соответствующих разделах второй части настоящего Справочника.

Обнаруженные при плановом ТО отклонения от нормального состояния оборудования, не требующие немедленной остановки для их устранения, должны быть занесены в «Ремонтный журнал». Дефекты узлов и деталей, которые при дальнейшей эксплуатации оборудования могут нарушить его работоспособность или безопасность условий труда, должны немедленно устраняться, в том числе путем замены неисправных агрегатов и узлов.

Частным случаем регламентированного ТО являются плановые контрольные технические осмотры оборудования, проводимые инженерно-техническим персоналом механической службы с целью:

проверки полноты и качества выполнения эксплуатационным персоналом операций по ТО оборудования;

выявления неисправностей, которые могут привести к поломке или аварийному выходу оборудования из строя;

установления технического состояния наиболее ответственных деталей и узлов машин и уточнения объема и вида предстоящего ремонта.

Проверки (испытания) как самостоятельные операции планируются лишь для особо ответственного технологического оборудования. Их цель - контроль эксплуатационной надежности

и безопасности оборудования в период между двумя очередными плановыми ремонтами, своевременное обнаружение и предупреждение возникновения аварийной ситуации, например, испытания технической прочности и измерения сопротивлений электрической изоляции, испытания на плотность и прочность сосудов и трубопроводов.

Периодичность и состав проверок диктуются соответствующими правилами и инструкциями. Кроме того, в ряде случаев предусматриваются проверки для контроля точностных параметров, регламентируемых технологическими требованиями (проверки выходных параметров преобразователей для некоторых видов производств, проверки степени неуравновешенности роторов электродвигателей для прецизионного оборудования). В этом случае они носят название проверок на точность.

В состав проверок могут включаться небольшие объемы регулировочных и наладочных работ. Для большей части оборудования и сетей проверки не планируются в качестве самостоятельных операций, а входят в состав плановых ремонтов. Объем проверок, как правило, должен включать в себя производство всех операций осмотра.

·        Порядок проведения ремонтных работ. Методы, стратегии и организационные формы ремонта

Плановые ремонты являются основным видом управления техническим состоянием и восстановлением ресурса оборудования. Плановые ремонты реализуются в виде текущих и капитальных ремонтов оборудования.

Текущий ремонт (Т) - это ремонт, осуществляемый для восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении его отдельных составных частей.

В зависимости от конструктивных особенностей оборудования, характера и объема проводимых работ текущие ремонты могут подразделяться на первый текущий ремонт (Т1), второй текущий ремонт (Т2) и т. д.

При текущем ремонте, как правило, выполняются:

а)       работы регламентированного ТО;

б)       замена отдельных агрегатов узлов и деталей;

в)       сварочно-слесарные работы;

г)       регулировка сочленений;

д)       ремонт футеровок и противокоррозионных покрытий;

е)       ревизия оборудования;

ж)           

проверка на точность;

з)       другие работы примерно такой же степени сложности.

Капитальный ремонт (К) - ремонт, выполняемый для обеспечения исправности и полного или близкого к полному восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые (под базовой понимают основную часть оборудования, предназначенную для компоновки и установки на нее других составных частей). Послеремонтный ресурс оборудования должен составлять не менее 80 % ресурса нового оборудования.

В объем капитального ремонта входят следующие работы:

а)       объем работ текущего ремонта;

б)       замена или восстановление всех изношенных агрегатов, узлов и деталей;

в)       полная или частичная замена изоляции, футеровки;

г)       выверка и центровка оборудования;

д)       послеремонтные испытания.

Для выполнения капитального ремонта на предприятии иметься ТУ на каждое наименование ремонтируемого оборудования.

На капитальный и на текущий ремонты оборудования составляются Ведомости дефектов и Сметы затрат. Ведомость дефектов составляется с учетом технического состояния и типовой номенклатуры ремонтных работ, подписывается механиком подразделения.

При проведении внепланового ремонта заменяются (или восстанавливаются) только те элементы, которые явились причиной отказа или в которых выявлено прогрессирующее развитие дефекта. Основной задачей внепланового ремонта является восстановление работоспособности оборудования и скорейшее возобновление производства (процесса), если он был прерван.

Внеплановые ремонты проводятся на основании распоряжения руководителя структурного подразделения по представлению механика.

Ремонт оборудования может осуществляться с применением следующих стратегий ремонта:

регламентированная (I);

смешанная (II);

по техническому состоянию (III);

по потребности (IV).

Сущность стратегии регламентированного ремонта заключается в том, что ремонт выполняется с периодичностью и в объеме, установленном в эксплуатационной документации независимо от технического состояния составных частей оборудования в момент начала ремонта.

Сущность смешанной стратегии ремонта заключается в том, что ремонт выполняется с периодичностью, установленной в НТД, а объем операций восстановления формируется на основе требований эксплуатационной документации с учетом технического состояния основных частей оборудования.

Сущность стратегии ремонта по техническому состоянию заключается в том, что контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленном в НТД, а момент начала ремонта и объем восстановления определяется техническим состоянием составных частей оборудования.

Сущность стратегии ремонта по потребности заключается в том, что ремонт оборудования производится только в случае отказа или повреждения составных частей оборудования.

 Стратегия I применяется для обеспечения ремонта оборудования, эксплуатация которого связана с повышенной опасностью для обслуживающего персонала, в том числе оборудования, подконтрольного органам Ростехнадзора.

На основании стратегии II обеспечивается ремонт всего остального основного и неосновного оборудования предприятия.

По решению руководства предприятия часть оборудования может быть переведена на ремонт по техническому состоянию (стратегия III). Перечень такого оборудования составляется руководителем подразделения, согласовывается главным механиком предприятия и утверждается главным инженером.

Стратегия IV рекомендуется к применению для оборудования первой и второй амортизационной групп. Она частично реализуется в форме внеплановых ремонтов после отказов.

Ремонт оборудования производится в соответствии с действующим на предприятии Положением о ППР оборудования.

При организации труда ремонтных рабочих ориентируются на специализированные бригады. Предпочтение отдают комплексным специализированным бригадам, работающим на единый наряд с оплатой по конечным результатам.

Ремонт оборудования осуществляется собственными силами предприятий, эксплуатирующих оборудование, сторонними специализированными ремонтными предприятиями; заводами - изготовителями оборудования (фирменный ремонт).

Комплексные бригады обычно ориентированы на ремонт одного-двух типов оборудования, комплексные - многих типов. Эти бригады, как правило, включают в себя слесарей-ремонтников, слесарей-электриков, слесарей-сварщиков, ремонтников-станочников, ремонтников газового оборудования и сетей, ремонтников вентиляционной аппаратуры и т. д.

Также на предприятие созданы специализированные бригады, выполняющие ремонтно-восстановительные работы по конкретному типу оборудования.

. Организация работы предприятия

.1 Производственная структура. Содержание работы служб и отделов, взаимосвязь в работе всех подразделений.

В целях обеспечения нормального функционирования структура производственного предприятия ОАО «Учалинский ГОК» включает в себя:

·        органы управления предприятием;

·        функциональные отделы, лаборатории, другие непроизводственные службы;

·        цехи основного производства;

·        вспомогательные и обслуживающие цехи, склады;

·        прочие организации (подсобные, социально-бытовые)

Генеральный директор ОАО «Учалинский ГОК» - Гибадуллин Закария Равгатович. У директора в подчинение находятся:

·        производственный отдел;

·        планово- экономический отдел (ПЭО);

·        отдел маркетинга;

·        бухгалтерия;

·        отдел кадров.

Технический директор - Ахмедьянов Ильяс Харисович. Ему подчиняются:

·        отдел технической подготовки производства (ОТПП);

·        отдел перспективных разработок;

·        энергомеханический отдел (ЭМО);

·        инструментальный участок;

·        непромышленная группа;

·        инженер по качеству;

·        инженер по охране труда, транспорта и пожарной безопасности;

отдел подготовки персонала.

Заместитель генерального директора - начальник управления ПКОТиПБ - Гернер Владимир Иосифович. Ему подчиняются:

·        участок хозяйственного обслуживания;

·        отдел материально- технического снабжения;

·        контрольно- сторожевая охрана.

Главным бухгалтером УГОКа является - Косолапова Ольга Анатольевна.

.2 Основные показатели по персоналу. Численность работников. Состав работников по возрасту, стажу работы, категориям. Средняя заработная плата

Основные показатели по персоналу

Качественный состав работников ОАО «Учалинский ГОК» по образованию на 01.03.2012 г.

Состав работников ОАО «Учалинский ГОК» по возрасту на 01.03.2012 г.

Состав работников ОАО «Учалинский ГОК» по стажу работы на предприятии на 01.03.2012 г.

Состав работников ОАО «Учалинский ГОК» по категориям на 01.03.2012 г.

.3 Организация учета работы. Кадровая политика предприятия. Организация основных рабочих мест

ОАО «Учалинский ГОК» - ведущее предприятие Республики Башкортостан и России по производству медного, цинкового и пиритного концентратов.

Кадровая политика - одна из главных задач предприятия и опирается на непрерывное внутрипроизводственное развитие персонала с учетом вертикального его роста, создание резерва на замещение руководящих должностей и всестороннего творческого и профессионального развития по горизонтальным направлениям, освоение новых и вторых профессий, расширение зоны деятельности.

Одним из важнейших направлений работы по формированию кадрового потенциала является организация подбора и расстановки кадров. Особое внимание в этой работе уделяется руководством комбината созданию резерва кадров, обеспечению квалифицированной подготовки специалистов на перспективу предприятия, учитывая то, что сегодня комбинат обеспечен кадрами по всем направлениям производства. Количество дипломированных специалистов работающих на комбинате - 2345 человек (42,0% от общей численности), из них: с высшим профессиональным образованием - 976 человек, средним профессиональным - 1369 человек. Должности руководителей и специалистов замещают 914 человека, из них: с высшим образованием - 606 человек, средним профессиональным - 308 человек

На 2010 год в резерв на замещение должностей руководителей и специалистов зачислено 853 человек, в том числе 35 молодых специалистов (с высшим профессиональным образованием). Подбор кандидатов в состав резерва осуществляется с учетом деловых, личностных качеств с соблюдением возрастного и образовательного цензов. Ежегодно производится пересмотр состава кадрового резерва, его пополнение другими специалистами из числа молодых и перспективных работников.

Для улучшения качественного состава резерва, с учетом потребности в специалистах (на замену уходящих на пенсию, на развитие производства) вошло в практику ежегодное направление на учебу в ВУЗы и средние профессиональные учебные заведения выпускников средних школ, а также молодых рабочих. Последние годы комбинат практикует направление в ВУЗы выпускников школ - детей работников комбината. Принцип преемственности родителей и детей положительно сказывается на закрепляемости кадров (сокращается текучесть, уменьшается отток населения в другие регионы). С учетом потребности в специалистах до 2015 года по направлению комбината обучаются в высших учебных заведениях 86 человек, из них 23 человека - за счет средств предприятия. Кроме того, заочно обучаются в ВУЗах и СУЗах - 290 человек. В настоящее время на комбинате трудится 41 молодой специалист с высшим образованием. Каждый молодой специалист, окончивший очное высшее учебное заведение, проходит стажировку в течение года. На период стажировки заполняется книжка молодого специалиста, в которой руководитель стажировки составляет план прохождения стажировки. В результате чего, молодые специалисты приобретают необходимые практические и организаторские навыки для выполнения обязанностей по предполагаемым должностям, проходят специализацию знаний экономики, руководства, организации труда. По итогам стажировки комиссия под председательством технический директор комбината дает заключение: где может работать тот или иной молодой специалист

В нынешних условиях недостаточно руководителям и специалистам иметь только высшее профессиональное образование по узкой специализации, необходимо в совершенстве владеть и экономическими вопросами. Поэтому, в целях гибкого реагирования на постоянно меняющиеся требования рынка, руководство комбината, начиная с 1999 года, направляет специалистов и руководителей на переобучение заочно второму высшему образованию в филиал Московского института экономики и права в г. Белорецке по специальностям: «Экономика предприятия», «Бухгалтерский учет и аудит» с оплатой за счет средств предприятия. На сегодняшний день 63 работника получили экономическое образование, 6 человек продолжают обучение.

Налажены тесные связи с региональными профильными ВУЗами, такими, как Магнитогорский государственный технический университет.

С 1996 года комбинат направляет выпускников школ на обучение в Уральский государственный горный университет по узко профильным специальностям «Маркшейдерское дело», «Геологическая съемка, поиски и разведка МПИ», «Геофизические методы поисков и разведки». В настоящее время в УГГУ обучается 8 человек за счет средств предприятия, 5 человек на целевых бюджетных местах от УГМК.

С 2000 года комбинат сотрудничает с учебно-методическим центром Башкирской академии государственной службы и управления при Президенте Республики Башкортостан, куда на конкурсной основе направляются на обучение специалисты, которые в будущем будут зачислены в резерв на должности руководителей не только в комбинате, но и в Республике Башкортостан. Вошло в практику работы приглашать ведущих специалистов БАГСУ для проведения в нашем учебно-курсовом комбинате краткосрочных курсов повышения квалификации для РСиС предприятия на актуальные темы. С 1999 года ежегодно приглашаются лекторы - ведущие специалисты из Московского института экономики и права (филиал в г. Белорецке), Башкирского государственного университета, Магнитогорского государственного технического университета, Башкирского государственного медицинского института для проведения лекций руководителям и специалистам комбината

Руководство предприятия большое внимание уделяет подготовке квалифицированных рабочих кадров. Для их подготовки создана хорошая учебно-материальная база: учебно-курсовой комбинат с оборудованными классами, полностью оснащенными учебными средствами, методической литературой, аудио и видео материалами. Программы и учебные планы разрабатываются в Челябинском и Екатеринбургском центрах по подготовке кадров металлургии и согласовываются с Ростехнадзором Российской Федерации. Учебно-курсовой комбинат имеет лицензию на общеобразовательную деятельность и на подготовку 145 рабочих профессий, необходимых комбинату по всем видам надзора. Подобран работоспособный преподавательский состав из числа высококвалифицированных руководителей и специалистов, аттестованных в аттестационно-квалификационной комиссии предприятия и в территориальной комиссии Ростехнадзора Республики Башкортостан (по специальным дисциплинам). Преподавательской работой на комбинате заняты 40 руководителей и специалистов. Имеется техническая библиотека, в фонде которой насчитывается 62 тысячи экземпляров книг, оборудован читальный зал. Введен каталог читателей в программе EXLEU, имеется электронная библиотека ГОСТов и СНИПов, которая обновляется ежеквартально «Баштехинформ», работают сетевые программы «Гарант», «Консультант+», «Кодекс».

За 2009 год всеми видами обучения охвачено 1509 человек, в том числе 544 руководителей и специалистов, 965 рабочих. Из рабочих обучено в порядке переподготовки - 292 человека, вторым профессиям - 434 человека, повысили квалификацию (разряд) - 89 человек, на курсах целевого назначения прошли обучение - 150 человек.

Кроме того, комбинат успешно сотрудничает с учебными заведениями города и района, с Центром занятости населения. ОАО «Учалинский ГОК» является градообразующим предприятием, поэтому основная масса трудоспособного населения работает на комбинате. Потребность в рабочих кадрах обеспечивается за счет молодых рабочих, проживающих в городе Учалы и Учалинском районе. Учитывая специфику горно-обогатительного предприятия, комбинат вынужден постоянно готовить квалифицированные рабочие кадры по основным подземным профессиям узкой специализации (проходчики, машинисты подъемно-доставочных машин, подземные электрослесари). Этих рабочих готовят по заявке комбината на производственных курсах при Учалинском горно-металлургическом техникуме совместно с Центром занятости населения г. Учалы и Учалинского района из числа молодых людей, отслуживших армию и состоящих в ЦЗН на учете. Ежегодно около 80 новых рабочих мест, предоставляет комбинат для молодых рабочих, обучающихся на производственных курсах при УГМТ. Все учащиеся, получившие квалификационное удостоверение по рабочей профессии имеют право продолжить обучение в техникуме для получения среднего профессионального образования.

С учетом потребности в квалифицированных рабочих-обогатителях, по просьбе комбината в 2000 году в УГМТ была открыта новая специальность «Обогащение полезных ископаемых». В 2004 году выпустилась первая группа техников-обогатителей в количестве 27 человек, которые были трудоустроены на обогатительной фабрике, дальнейшее трудоустройство техников-обогатителей происходит по вакансиям.

Тесные связи у комбината с ПУ-30 города Учалы, где обучается молодежь рабочим профессиям. Согласно двухстороннему договору на 2010 год предприятие примет на производственную практику 124 человека. Лучшие из них после окончания училища остаются работать на комбинате.

Интересы будущего предприятия и города в целом диктует необходимость поддержки молодежи в её подготовке к труду, в её профессиональной ориентации, в повышении её культурного уровня. В 1999 году при УКК ОАО «УГОК» по инициативе генерального директора Абдрахманова И.А. был открыт факультет Башкирского государственного университета, где обучаются по дневной форме студенты по специальностям: «Национальная экономика», «Филология». Первые выпускники 2004 года Учалинского филиала БГУ - химики и экономисты в количестве 21 человека - были трудоустроены в цехах и подразделениях комбината

Для повышения квалификации и улучшения культуры производства командирование молодых руководителей и специалистов за границу на родственные предприятия с целью обмена опытом. Так, в 2002 году председатель Совета мастеров и молодых специалистов - горный мастер Учалинского подземного рудника - Саитгалин Р.М. и мастер обогатительной фабрики Ахмадуллин А.М. выезжали в Вену (Австрия) для участия в Международном симпозиуме «Наука и инновации - 2002»; директор автотранспортного предприятия Гольцов Г.Г. - во Францию на семинар промышленников. В 2003 году главный инженер обогатительной фабрики Карасов Ю.К. и главный инженер автотранспортного предприятия Аюпов Р.Ж. посетили Швейцарию по программе «Евро-менеджмент». В 2004 году во Францию выезжали начальник финансово-сбытового отдела Калугин Ю.А. и начальник службы технического контроля Кулагин Н.А. для участия в конференции «Перспектива вступления России во Всемирную торговую организацию». Результаты командировок докладываются на оперативных совещаниях у генерального директора.

В трудовом коллективе комбината дружно и целеустремленно работают труженики 21-ой национальности, в том числе: башкиры, татары, русские, украинцы, белорусы, казахи, марийцы, мордва, чуваши, немцы, евреи, чеченцы, удмурты, азербайджанцы, узбеки, армяне, осетины, греки, кубинец. Средний возраст трудящихся 40 лет, молодежи до 30 лет - 1170 человек (20,93 % от общей численности).

.4 Организация работ по защите окружающей среды

На ОАО «Учалинский ГОК» на протяжении нескольких десятков лет ведется целенаправленная работа по снижению вредного воздействия на окружающую среду.

В процессе осуществления природопользования ОАО «Учалинский ГОК» оказывает воздействие на все компоненты окружающей природной среды. Основные направления природоохранной деятельности акционерного общества (далее - АО):

. В области охраны атмосферного воздуха - своевременная разработка нормативов предельно-допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и их соблюдение на основе выполнения планируемых мероприятий.

. В области охраны и рационального использования водных ресурсов - обеспечение эффективной работы действующих очистных сооружений на обоих промплощадках АО, проектирование и строительство очистных сооружений производственных сточных вод Учалинской промплощадке, модернизация очистных сооружений на рудниках Межозерной промплощадки, сокращение расходов свежей воды на производственные нужды, увеличение доли оборотного водоснабжения промплощадок.

. В области охраны земель - максимальное сокращение объемов образования отходов на основе внедрения безотходных технологий, утилизации текущих и ранее накопленных отходов, рекультивации отработанных нарушенных земель, организация экологически безопасного хранения и захоронения образующихся отходов

. В области охраны недр - обеспечение рационального и комплексного извлечения содержащихся в рудах полезных компонентов на основе совершенствования технологических процессов обогащения, наиболее полное и комплексное извлечение полезных ископаемых из недр.

Решение задач по охране окружающей природной среды обеспечивается деятельностью всех служб и подразделений АО в соответствии с возложенными на них обязанностями и Положением о системе управления окружающей средой в ОАО «Учалинский ГОК».

Техническое руководство по обеспечению экологической безопасности производства осуществляет технический директор ОАО «Учалинский ГОК» Григорьев Владимир Вениаминович.

Организацию и координацию деятельности всех подразделений комбината и методическое руководство их работой по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов, а также контроль за выполнением комбинатом норм и требований природоохранного законодательства осуществляет служба охраны окружающей среды комбината, созданная в 1978 году

До 1986 года это была лаборатория охраны природы в составе отдела главного энергетика, а затем единая служба охраны окружающей среды, подчиняющаяся непосредственно главному инженеру комбината и возглавляемая его заместителем по охране окружающей среды и гидротехническим сооружениям. В настоящее время Единая служба реорганизована в отдел охраны окружающей среды и технологических гидротехнических сооружений, подчиненный техническому директору комбината. Возглавляет отдел (с 1986 года) Курбангалеев Салават Шавкатович. Функционально отделу подчиняется, аттестованная в установленном порядке санитарная группа химлаборатории комбината, которая осуществляет аналитический контроль состояния водного и воздушного бассейнов в районе расположения промплощадок комбината, а также контролирует эффективность работы пылеочистного оборудования.

.5 Итоги природоохранной деятельности

Принимая во внимание степень воздействия подразделений комбината на окружающую среду и руководствуясь принципами своей экологической политики, руководство комбината привлекает к решению экологических проблем предприятия различные специализированные организации, в том числе и системы природоохранительных органов. Например, Управление государственного аналитического контроля МПР Республики Башкортостан, начиная с осени 1999 года на договорной основе с комбинатом, выполняет мониторинг окружающей природной среды в районе расположения Учалинской промплощадки (территория Республики Башкортостан). На территории Челябинской области мониторинг геологической среды и водных объектов на протяжении нескольких лет проводился специалистами ООО «Дюпюи» (г. Челябинск), НП и ПП «ПАНЭКС» (г. Екатеринбург), в настоящее время эта работа ведется специалистами ЗАО «ПО Геоэкология плюс» (г. Новосибирск).

Также в разное время привлекались различные научные организации, такие как Межотраслевой НИИ экологии ТЭК (г. Пермь), НИПЭЦ «Промгидротехника» (г. Белгород), ЗАО «Механобр Инжиниринг» (г. Санкт- Петербург) и др.

Ежегодные капитальные вложения на строительство природоохранных объектов до 2005 г. включительно в среднем составляли 70,0 млн. рублей, текущие затраты - 110,0 млн. рублей. В 2006 году на указанные цели было уже освоено соответственно 281,0 млн. рублей и 165,6 млн. рублей, а в 2008 году - 481,9 млн. рублей и 285,2 млн. рублей.

В процессе производственной деятельности комбината в атмосферный воздух выбрасывается более 60 наименований загрязняющих веществ от 208 источников (из них 173 организованных) выброса на территории Учалинской промышленной площадки и 123 источников (из них 50 организованных) выброса на территории Межозерной промышленной площадки. Основными источниками загрязнения атмосферного воздуха на обеих площадках являются котельные (газообразные выбросы) и работы, связанные с добычей и транспортировкой горной массы (пыль и выбросы передвижных источников), а также обогатительная фабрика (далее - ОФ) (выбросы фильтровально-сушильного отделения (далее - ФСО)). На долю топливосжигающих установок, работающих на высокосернистом мазуте (котлы котельных и топки сушильных барабанов и асфальто-бетонной установки (далее - АБУ)) и коксе (шахтные известковые печи) в 1998 году приходилось до 95,0% всего объема выбросов загрязняющих веществ. В 1998 году всего по комбинату в атмосферу выброшено 5440,472т загрязняющих веществ, из них 5051,450 т составили выбросы котельных, ФСО ОФ, известковых печей и АБУ.

Запланированные и осуществленные в период 1999-2003 годы работы по газификации обеих промышленных площадок комбината и переводу котлов котельных, топок ФСО и известковых печей ОФ, а также внедрение впервые в отрасли пресс-фильтров «Диемме» для обезвоживания медного и цинкового концентратов позволило в 3 раза сократить выбросы газообразных веществ (особенно сернистого ангидрида) в атмосферу. В 2008 году выбросы в атмосферу составили по комбинату 1422,348т, из них на долю топливосжигающих установок приходится около 35,0 % выбросов. В конце 2008 года смонтированы и запущены в эксплуатацию ещё два усовершенствованных пресс-фильтра «Диемме» (затраты на внедрение - 110,1 млн. рублей), что позволит в дальнейшем еще более сократить выбросы в атмосферу загрязняющих веществ от топливосжигающих установок.

Все переделы обогатительной фабрики, где происходит прием, дробление и транспортировка руды, а также перегрузка готовых концентратов оснащены аспирационными системами, в схему которых включены пылеулавливающие аппараты типа циклонов СИОТ, ЦВП, ЦН, скрубберов. Сушильные барабаны ФСО ОФ оснащены электрофильтрами типа ПГП-75х3, а шахтные известковые печи оборудованы батарейными циклонами ЦН-15.

Также оснащены пылеулавливающими аппаратами циклонного типа аспирационные системы дробильно-сортировочных установок №№ 4 и 5, закладочных комплексов рудников и дробильно-сепарационного комплекса. Соблюдение графика планово-предупредительных ремонтов при эксплуатации указанных систем, своевременный контроль эффективности их работы позволяют комбинату минимизировать выбросы в атмосферу твердых загрязняющих веществ и укладываться в установленные нормативы предельно-допустимых выбросов по всем нормируемым веществам. Для снижения выбросов пыли от неорганизованных источников в теплое время года осуществляется орошение забоев и дорог, по которым следует технологический транспорт. В 2007 году ликвидирована асфальто-бетонная установка - основной низкий организованный источник выброса загрязняющих веществ в атмосферу.

Комбинат является крупным потребителем воды. На технологические нужды только ОФ ежесуточно необходимо более 60,0 тыс. м3 или более 22,0 млн. м3 воды в год. Комбинат расположен в районе, где водный бассейн представлен только истоками рек с малым дебитом воды и озерами, емкость которых не сопоставима с потребностью комбината в воде, поэтому как в первоначальном варианте проекта ОФ, так и в проектах ее реконструкции основной упор в части водоснабжения фабрики делался на системы оборотного водоснабжения. Сегодня технологические нужды ОФ на 92,0-93,5 % покрываются за счет трех систем водооборота. Основной контур оборотного водоснабжения представляет собой систему «ОФ - хвостохранилище», по которой подается до 14,0 млн. м3 воды в год. Вторым по значимости является контур «ОФ - технологический пруд», по которому на фабрику подается до 7,5 млн. м3 воды в год. По системе внутрифабричного контура подается до 0,3 млн. м3 условно-чистых вод в год, а также 0,3 млн.м3/год сточных вод хозбытовой канализации, прошедших соответствующую очистку и пригодных для целей технического водоснабжения. Остальная потребность фабрики в воде покрывается за счет свежей технической воды, подаваемой на промышленную площадку собственным водозабором из системы «река Урал - оз. Ургун - оз. Большие Учалы». Особенность данной системы водоснабжения комбината в том, что она позволяет при необходимости осуществлять подпитку озер за счет воды весеннего паводка, для чего на р. Урал построена подпорная плотина, создающая условия для работы насосной станции только в период прохождения по реке весеннего паводка.

Водой для хозяйственно-питьевых нужд обе промышленные площадки обеспечиваются из систем муниципальных предприятий «Водоканал» на договорных условиях. Промышленные нужды Межозерной промышленной площадки покрываются за счет воды из систем осушения месторождений, т.е. водой, попутно добываемой в процессе разработки месторождений.

В процессе производственной деятельности комбината образуются более 50 видов различных отходов. Часть из них, а именно - отработанные ртутьсодержащие лампы и приборы, аккумуляторы, автомобильные покрышки, отработанные медицинские шприцы, полиэтиленовая мешки, отработанные масла и масляные фильтры, металлолом, отработанные радиоизотопные приборы и пр., передается для обезвреживания или использования сторонним организациям, имеющим соответствующие лицензии.

Часть отходов, а именно - вскрышные породы, отработанные масла, отходы известняка, используются соответственно для производства строительного щебня, строительства ограждающей дамбы хвостохранилища, для нужд подземных рудников.

Основной проблемой по обращению с отходами для комбината является проблема размещения отвальных хвостов обогащения, ежегодный объем которых достиг 3,98 млн. т. Это связано, прежде всего, с тем, что потребности рынка в пиритном концентрате сократилась практически в 4 раза по отношению к периоду конца 80х годов прошлого века. При этом реконструкция обогатительной фабрики и ввод основных мощностей подземных рудников позволяют комбинату добывать и перерабатывать до 5,4 млн. т руды в год. В соответствии с законодательством по охране недр, комбинат, как недропользователь, обязан сохранять неиспользуемые отходы, образующиеся при переработке первичного минерального сырья, поэтому специалистами ЗАО «Механобр Инжиниринг» (г. Санкт-Петербург) в 2002 году разработан проект реконструкции хвостохранилища для обеспечения укладки в него хвостов в ближайшие 20 лет. В настоящее время в существующем хвостохранилище складировано 70,0 млн. т отвальных хвостов.

С целью сокращения объема отвальных хвостов флотационного обогащения и вовлечения в переработку бедных руд в 2003-2004 годах комбинатом выполнена реконструкция ДСУ №1 Учалинского подземного рудника с оборудованием дробильно-сепарационного комплекса, оснащенного тремя рентгено-радиометрическими сепараторами СРФ 4-150 (2 шт.) и СРФ 4-300. Это позволяет вовлекать в переработку до 100,0 т бедных руд в год, сокращая на 30,0 тыс. т количество отвальных хвостов.

В 2008 году на комбинате внедрена интегрированная система менеджмента согласно МС ИСО 9001, ИСО 14001 и OHSAS 18001.

. Выводы и предложения

В ходе производственной практики был решен ряд задач:

Закрепление и совершенствование знаний и практических навыков, полученных во время обучения;

Подготовка к осознанному и углубленному изучению специальных и общепрофессиональных дисциплин;

Формирование умений и навыков в выполнении электромонтажных работ;

Овладение первоначальным профессиональным опытом.

При изучении раздела "Характеристика предприятия" ознакомились со структурой управления предприятия, правилами внутреннего трудового распорядка, охраной труда при эксплуатации электроустановок и должностными обязанностями электромонтера III разряда.

При выполнении практических заданий на предприятии производились электромонтажные работы, при выполнении которых познакомились с устройством ряда инструментов, приспособлений, оборудования, устройств и аппаратов, эксплуатируемых на предприятии.

Так же был изучен материал для выполнения индивидуального задания.

По моему мнению, на производственной практике желательно выполнять работы повторяющегося характера, чтобы была возможность закрепить полученные навыки и умения. Также необходимо прикреплять студента к одному работнику, что позволит эффективнее перенимать приёмы и методы выполнения работ.

Считаю что, приобретенный опыт на производственной практики в главном корпусе обогатительной фабрики в будущем очень пригодится.

Огромной затратой для 4 секции флотации обогатительной фабрики является электроэнергия, основным энергопотребителем - флотационные пневмомеханические машины марки РИФ, а также шаровая мельница МШР.

Меры по предотвращению таких громадных затрат на электроэнергию по сути уже применены: это и сокращение камер флотомашин, и снижение потребляемой мощности за счет конструктивных особенностей машин и более надежная работа всего блока флотомашин благодаря инновационному подходу в разработке самих машин, что также значительно сокращает затраты на резервное оборудование и срочные ремонт; а также это использование преобразователей частоты, что позволяет более тщательно осуществлять запуск и работу электрооборудования; это и использование современных защитных блоков в цепях силового и оперативного управления.

Несомненно, внедряя новые технологии, такие как светодиодные лампы, прожекторы производители которых нам обещают экономию до 70% и срок службы до 25 лет, мы сможем внести вклад в экономию, на освещении.

Список литературы

1.       Гурин Н.А., Г.И.Янукович. Электрооборудование промышленных предприятий и установок. Дипломное проектирование.- М.: Вышейшая школа, 1990

.         А.А.Федоров. Справочник по электроснабжению промышленных предприятий. - М.: Недра, 1986

.         Федоров А.А. , Старкова Л.Е. Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию.- М.: Энергоатомиздат, 1987

.         Н.И.Чеботаев. Электрооборудование и электроснабжение открытых горных работ. - М.: Горная книга, 2006

.         Медведев Г.Д. Электроснабжение и электрооборудование горных предприятий. - М.: Недра ,1980

.         Авзалов Р.Ф. Электроснабжение и электрооборудование горных предприятий. - М.: Недра, 1977

.         Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию. - УГМТ, 2006

.         Л.А.Плащанский. Основы электроснабжения горных предприятий. Пособие по курсовому и дипломному проектированию. - М.: Горная книга, 2007

.         Князевский Б.А. Техника безопасности и противопожарная защита электроустановок.- М.: Недра, 2003

. Александров К.К. Электротехнические чертежи и схемы.- М.: Энергия , 1999

. Чулков Н.А. Электрификация открытых горных работ.- М.: Недра 1986

. Правила устройства электроустановок (ПУЭ) / шестое издание, переработанное дополненное, с изменениями, 2003

. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок ПОТ Р М-016-2001 РД 153-34.0-03.150-00, 2003

. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (утв. приказом Минэнерго РФ от 13 января 2003 г. N 6)

. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 13 мая 2003 г. N 30)

. Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках (утв. приказом Минэнерго РФ от 30 июня 2003 г. N 261)