График горно-строительных работ строится в зависимости от сроков проходки разрезной и капитальной траншеи (рис 4.16).

5. Вскрытие Западного участка

.1 Выбор и обоснование способа вскрытия

На поле западного участка наибольшее распространение имеет зону пологоволнистого рельефа связанная с областью развития Юрских отложений. Переход отметок рельефа в границах поля участка сравнительно невелик и колеблется в пределах 5-40 м.

В пределах рассматриваемого поля залегают два пласта №1 и №2. Пласты угля имеют пологое слабоволнистое залегание, близкое к горизонтальному. Углы падения пластов составляют 0-3 град.

Исходя из условий залегания пластов и рельефа поверхности принимается комбинированный способ вскрытия - бестраншейный по вскрыше и транспортный по полезному ископаемому.

Руководящий уклон в капитальных траншеях при ж/д транспорте принимается 30⁰/₀₀ на автомобильных съездах 70⁰/₀₀.

Для уменьшения горностроительных работ и быстрого ввода участка в эксплуатацию предусматривается проведение траншей с минимальной мощностью покрывающих пород и минимальной длины транспортировки полезного ископаемого.

Проходка разрезной и капитальной траншеи осуществляется бестранспортным способом, экскаватором ЭШ-25.100, принятым для вскрышных работ, с юго-западной и с юго-восточной сторон соответственно

Характеристика вскрывающих выработок.

Ширина капитальной принята 35 м из расчета однопутного ж/д пути, автодороги для организации двухстороннего движения автосамосвалов для вывозки угля с пласта №2, полосы для движения бульдозера и вспомогательного оборудования и полосы для ЛЭП.

Капитальная траншея №1 расположена на восточном фланге участка, в соответствии с общей организацией работ.

Ширина разрезной траншеи принята 40 м по низу из условия размещения вскрышных пород первой эксплуатационной заходки в выработанное пространство.

Разрезная траншея располагается с южной стороны участка по границе технически годного угля вдоль выхода пласта №1 под полосы.

Длина разрезной траншеи равна 2335 м и равна длине фронта горных работ.

6. Система разработки

.1 Выбор системы разработки

Основными факторами, влияющие на выбор системы разработки, являются горно-геологические условия месторождения, а именно угол падения пласта 0-3 град, мощность вскрышных пород до 50 м и физикомеханических свойств пород.

Основными направлениями технического развития угольной промышленности рекомендуется при проектировании принимать наиболее эффективную систему разработки, а именно, бестранспортную, за счет создания и внедрения вскрышного оборудования большей единичной мощности.

На основании вышеуказанного с учетом горно-геологических условий месторождения на Западном участке Мугунского месторождения, принимается бестранспортная система разработки с выемкой пород междупластия и внешней вскрыши по бестранспортной схеме шагающим экскаватором больших параметров с отработкой полезного ископаемого по транспортной схеме экскаваторами типа мехлопата.

Производительность при высоте уступа 25 м (рис 4.8)

Определяется среднечасовая производительность по технологической схеме, м³/ч

 м³/ч

где

V_в.ч, V_н.ч, V_п.ч - объемы работ соответственно с верхним, нижним черпанием и по переэкскавации, м³;

Q^в_ч, Q^н_ч, Q^п_ч - часовые производительности экскаватора при работе верхним, нижним черпанием, на переэкскавации, м³/ч.

Сменная норма выработки рассчитывается по формуле

 м³/см

Производительность при высоте уступа 30 м (рис 4.9)

Определяется часовая производительность драглайна, м³/ч

 м³/ч

где

Е - вместимость ковша, м³;

К_и - коэффициент использования вместимости ковша

Производительность экскаватора при работе верхним черпанием, м³/ч

 м³/ч

Производительность экскаватора при работе на переэкскавации, м³/ч

 м³/ч

Определяется среднечасовая производительность по технологической схеме, м³/час

 м³/ч

Сменная норма выработки рассчитывается по формуле

 м³/см

Производительность при высоте уступа 35 м (рис 4.9)

Определяется среднечасовая производительность по технологической схеме, м³/час

 м³/ч

Сменная норма выработки рассчитывается по формуле

 м³/см

.2 Выбор комплексной механизации (специальная часть проекта)

Для выбора сравним два возможных варианта комплексной механизации.

вариант

СБШ-200Н - ЭШ-20.90 - ЭКГ-3.2+БелАЗ 540 - ЭКГ-4У+ТЭМ 7+ПС-63 - МЗ-4, 3С-2М - ДЭТ-250

вариант

СБШ-200Н - ЭШ-25.100 - ЭКГ-3.2+БелАЗ 540 - ЭКГ-4У+ТЭМ 7+ПС-63 - МЗ-4, 3С-2М - ДЭТ-250

Производительность 2СБШ-200Н, МЗ-4, 3С-2М и их количество определены в разделе 7.

Для добычных работ по пласту №1 принимается экскаватор ЭКГ-4У+ТЭМ7+ПС-63, по пласту №2 экскаватор ЭКГ-3.2+БелАЗ 540.

Расчеты производительности ЭКГ-4У и ЭКГ-3.2 (см раздел 6.5.1 и 6.5.2).

Производительность БелАЗ 540+ЭКГ-3.2 и ТЭМ7+ПС-63+ЭКГ-4У и их количество определены в разделе 6.8.

.2.1 Производительность ЭШ-20.90

Производительность при высоте уступа равной 10 м (см рис 4.7)

Определяется часовая производительность драглайна, м³/ч

 м³/ч

где

Е - вместимость ковша, м³;

К_и - коэффициент использования вместимости ковша;

t_ц - время цикла экскавации, сек

 м³/ч

где

 - производительность экскаватора при верхнем черпании, м³

 м³/ч

где

 - производительность экскаватора при работе на переэкскавации, м³/ч

Определяется среднечасовая производительность по технологической схеме, м³/час

 м³/ч

Сменная норма выработки рассчитывается по формуле

 м³/см

Производительность при высоте уступа 15 м, (рис 4.7)

Среднечасовая производительность по технологической схеме

 м³/ч

Сменная норма выработки

 м³/см

Производительность при высоте уступа 20 м, (рис 4.8)

Среднечасовая производительность по технологической схеме

 м³/ч

Сменная норма выработки

 м³/см

.3 Расчет капитальных затрат по первому варианту на приобретение оборудования

Расчет капитальных затрат заносится в таблицу 6.1.

Таблица 6.1

6.2 Расчет эксплуатационных затрат

Расчет затрат на электроэнергию проводится аналогично как в разделе 6.7, составляют 1872,17 тыс. руб.

Расчет амортизации основных фондов аналогичен как в разделе 6.7. Годовая сумма амортизационных отчислений равна 3591,05 тыс. руб.

Расчет затрат на заработную плату рассчитывается как в разделе 5.7.

Годовая сумма на заработную плату составляет 39087,8 тыс. руб.

Годовые затраты на вспомогательные материалы рассчитываются аналогично разделу 5.7 и они составляют 20687,81 тыс. руб.

Эксплутационные затраты сведены в таблицу 6.2

Таблица 6.2

.3 Технические расчеты вскрышного оборудования по второму варианту

.3.1 Производительность ЭШ-25.100

Производительность при высоте уступа 10 м (рис 4.10)

Определяется часовая производительность драглайна, м³/ч

 м³/ч

где

Е - вместимость ковша, м³;

К_и - коэффициент использования вместимости ковша

Производительность экскаватора при работе верхним черпанием, м³/ч

 м³/ч

Производительность экскаватора при работе на переэкскавации, м³/ч

 м³/ч

Определяется среднечасовая производительность по технологической схеме, м³/час

 м³/ч

Сменная норма выработки рассчитывается по формуле

 м³/см

Производительность при высоте уступа 15 м (рис 4.10)

Среднечасовая производительность по технологической схеме

 м³/ч

Сменная норма выработки

 м³/см

Производительность при высоте уступа 20 м (рис 4.11)

Среднечасовая производительность по технологической схеме

 м³/ч

Сменная норма выработки

 м³/см

Производительность при высоте уступа 25 м (рис 4.11)

Среднечасовая производительность по технологической схеме

 м³/ч

Сменная норма выработки

 м³/см

Производительность при высоте уступа 30 м (рис 4.12)

Определяется часовая производительность драглайна, м³/ч

 м³/ч

Производительность экскаватора при работе верхним черпанием, м³/ч

 м³/ч

Производительность экскаватора при работе на переэкскавации, м³/ч

 м³/ч

Определяется среднечасовая производительность по технологической схеме, м³/час

 м³/ч

Сменная норма выработки рассчитывается по формуле

 м³/см

Производительность при высоте уступа 35 м (рис 4.12)

Определяется среднечасовая производительность по технологической схеме, м³/час

 м³/ч

Сменная норма выработки рассчитывается по формуле

 м³/см

Производительность при высоте уступа 40 м (рис 4.13)

Определяется среднечасовая производительность по технологической схеме, м³/час

 м³/ч

Сменная норма выработки рассчитывается по формуле

 м³/см

Среднесменная производительность экскаватора ЭШ-25.100 составляет 11450 м³/см.

.3.2 Расчет годовой производительности экскаватора ЭШ-25.100

 м³/год;

 дн

Среднегодовая производительность экскаватора ЭШ-25.100

Межремонтный цикл экскавации.

где

 - наработка на капитальный ремонт

Время простоя экскаватора в ППР.

Плановый фонд рабочего времени

Годовая производительность

 м³/год

.4 Расчеты капитальных затрат на приобретение по второму варианту

Расчет капитальных затрат приведен в таблице 6.3.

Таблица 6.3

.5 Расчет эксплуатационных затрат

Расчет затрат на электроэнергию сведен в таблицу 6.4

Таблица 6.4

Расчет амортизации основных фондов приведен в таблице 6.5.

Таблица 6.5

Расчет затрат на заработную плату сведен в таблицу 6.6.

Таблица 6.6 Затраты на заработную плату.

Расчеты затрат на вспомогательные материалы сведены в таблицу 6.7.

Таблица 6.7 Затраты на вспомогательные материалы

Эксплутационные затраты приведены в таблице 6.8.

Таблица 6.8 Эксплутационные затраты.

Приведенные затраты по двум вариантам

З=С+Е·К, руб

где

С - эксплутационные затраты;

К - капитальные затраты;

Е - коэффициент экономической эффективности

З₁=81691,92+0,15·55599,79=90031,9 тыс. руб

З₂=83951,24+0,15·81573,62=96187,2 тыс. руб

Удельные приведенные затраты по двум вариантам З_уд=З_i/А_п.и., руб/т

З_уд1=90031,9 /1565134=57 руб/т

З_уд2=96187,2/2086845=46 руб/т

Анализ по двум вариантам.

Удельные затраты для второго варианта меньше на 11 руб чем для первого.

Производительность участка по углю для 1-го варианта меньше, чем для 2-го на 25%.

Производительность участка по вскрыше для 1-го варианта меньше на 188000 м³/год.

Срок отработки для 2-го варианта меньше на 5 лет чем для 1-го.

Исходя из приведенных выше факторов принимается 2-ой вариант.

.6 Добычные работы

На добычных работах для отработки пласта №1 принимается ЭКГ-4У с погрузкой в локомотивосоставы. Для отработки пласта №2 ЭКГ-3.2 с погрузкой в автосамосвалы.

Применение этих экскаваторов обосновано тем, что мощность пластов небольшая и средняя скорость подвигания фронта горных работ на вскрыше невелика, поэтому более мощные экскаваторы будут иметь большее время простоя, что приведет к подорожанию продукции.

Определение производительности ЭКГ-3.2+БелАЗ-540

где

Т_т.п. - время технологичеких перерывов из-за неравномерности подачи автосамосвалов под погрузку, мин;

Т_у.п. - время установки автосамосвала под погрузку, мин;

К_п - коэффициент, учитывающий подчистку путей подъезда в забое бульдозером;

К_в - поправочный коэффициент на высоту уступа;

V_а - объем породы в кузове автосамосвала;

Т_п.а. - время погрузки одного автосамосвала:

где

t_ц - оперативное время цикла экскавации;

Е - вместимость ковша экскаватора;

К_и - коэффициент использования ковша экскаватора.

Годовая производительность

где

n - количество смен в сутки;

Т_год - годовой фонд времени;

Т_год=365-Т_пр-Т_пл-Т_ппр-Т_техн=365-9-10-38-10=298 дн

где

Т_пр - праздничные дни;

Т_кл - простои по климатическим условиям;

Т_техн - технологические простои;

Т_ппр - планово предупредительные ремонты;

где

t_м.р - продолжительность месячного ремонта;

t_тек - продолжительность текущего ремонта;

t_ср - продолжительность среднего ремонта;

t_кал - продолжительность капитального ремонта;

t_ц - период межремонтного цикла

где

Q_к.р. - наработка на капитальный ремонт

Производительность ЭКГ-4У+ТЭМ-7+ПС-63

Сменная производительность

где

V_c - вместимость состава;

Т_обм - время обмена составов;

Т_пог - время погрузки состава

Годовая производительность

Т_год=365-Т_пр-Т_пл-Т_ппр-Т_техн=365-9-10-119=217 дн

6.7 Вскрышные работы

Согласно выполненным расчетам, средняя мощность вскрыши составляет 20,3 м. Ширина заходки для ЭШ-25.100 - 40 м. Средняя длина вскрышного уступа равна 2335 м. Западный блок разделен на два блока по 1167,5 м. Средняя скорость подвигания фронта горных работ на вскрыше.

Средняя скорость подвигания вскрышного забоя.

Высота добычных уступов переменная, по пласту № 1 от 2 до 12 м, средняя 6,68 м; по пласту № 2 от 2 до 5, средняя 3,43 м.

Ширина заходки для экскаватора ЭКГ-3.2

Для добычного экскаватора ЭКГ-4У ширина заходки:

Величина подготовки запасов.

6.9 Организация вскрышных и добычных работ

Фронт горных работ разбит на два блока по 1168 м, это необходимо для независимой работы вскрышного и добычного оборудования по выемке пласта № 2 и пласта № 1.

На выемке пород вскрыши и междупластия принят экскаватор ЭШ-25.100.

На выемке пласта № 1 экскаватор ЭКГ-3.2 с погрузкой в автосамосвалы (см рис 6.1).

На выемке пласта № 1 ЭКГ-4У с погрузкой в ж/д транспорт (см рис 6.2).

Вскрышной экскаватор начинает отработку блока из центра участка, проходя заходку шириной 40 м, за ним на расстоянии двух максимальных радиусов идет выемка пласта № 2 экскаватором ЭКГ-3.2 с погрузкой в автосамосвалы.

После отработки первого блока вскрышной экскаватор возвращается холостым ходом в цент участка и начинает отработку вскрыши во втором блоке.

После того, как добычной экскаватор ЭКГ-3.2 отработает пласт № 2 в первом блоке, переходит холостым ходом в центр участка, если расстояние между экскаваторами не менее допустимого, экскаватор начинает отработку пласта № 2 во втором блоке.

После отработки вскрыши во втором блоке экскаватор переходит в центр участка и начинает отрабатывать междупластие в первом блоке, за ним на безопасном расстоянии начинает отработку пласта № 1 экскаватор ЭКГ-4У с погрузкой в ж/д транспорт.

После отработки междупластия в первом блоке вскрышной экскаватор переходит холостым ходом в центр участка и начинает отработку междупластия во втором блоке.

После отработки пласта № 2 в первом блоке экскаватор ЭКГ-4У переходит в центр участка, затем начинает отработку пласта № 2 во втором блоке.

Переукладка ж/д путей производится после отработки пласта № 2 и отрабатывается вскрыша, междупластие, пласт № 2 и пласт № 2 в том же порядке.

Рис 6.2 Технологическая схема работы экскаватора ЭКГ-4У по пласту №1

7. Буровзрывные работы

.1 Оптимальное качество дробления и выбор вида взрывания

Как было выше сказано, вскрышные породы на участке состоят из песчаников и алевролитов. По шкале Протодьяконова их относят к III-VII категории, с коэффициентом крепости от 2 до 8. Породы требуют рыхление буровзрывным способом.

Буровзрывные работы рассчитаны на средние условия для экскаватора ЭШ-25.100.

В зависимости от блочности взрываемого массива и вместимости ковша выемочного экскаватора определяется размер средней отдельности массива, оптимальные значения среднего куска породы и степень дробления после взрыва. В результате сравнения оптимального размера среднего куска (d_ср) с размером средней отдельности массива (d_м) принимается вид взрывания: если d_м>1,8 d_ср - на дробление и d_м< 1,8 d_ср- на рыхление естественных отдельностей массива пород.

 м

где К_э - коэффициент, зависящий от вида экскаватора, для экскаватора типа драглайн

,

Е - вместимость ковша, Е=25 м³;

d_м - толщина единичной отдельности, м

В мелко слоистых осадочных породах толщина единичной отдельности по многочисленным наблюдениям чаще всего равна мощности слоя.

,

где m_ср- средневзвешенная мощность слоев пород, м;

n₁- относительный размер длинной стороны отдельности по средней численной характеристике. Если численная характеристика кусков породы неизвестна, то можно ориентировочно принять n₁=3.

В результате сравнения оптимального размера среднего куска (d_ср) с размером отдельности массива (d_м) принимаем вид взрывания на дробление.

Потребная степень дробления

.2 Буровое оборудование

Существенное влияние на выбор диаметра скважин и типа бурового станка оказывает мощность карьера. Чем больше годовые объемы отбитой взрывом горной массы, тем требуется более мощные буровые станки с увеличением диаметра скважин.

Ориентировочно потребный диаметр скважин можно определить по формуле:

 мм,

где

V- годовой объем горной массы, отбиваемой взрывом, V =3,780 млн. м³.

В породах с коэффициентом крепости более 6 следует принимать станки вращательного бурения с шарошечным долотом.

В проекте принимается буровой станок 2СБШ-200Н с диаметром долота 214 мм.

Сменный норматив времени на бурение скважин i-го слоя (м) рассчитываем по формуле:

,

где

Т_см - продолжительность смены, Т_см=480 мин;

Т_пз - продолжительность подготовительно- заключительных операций при бурении по i-му слою, Т_пз=10 мин;

Т_лн- продолжительность перерывов на личные надобности, Т_лн= 10мин

t_о - время на выполнение основных операций, приходящихся на 1 м скважины по i-му слою;

t_в - время на выполнение вспомогательных операций, приходящихся на 1 м скважины по i-му слою.

Значение общей поправки к расчетной норме выработки устанавливается формулой:

,

где К₁ - коэффициент, обводненных и наклонных скважин, К₁=0,95;

К₂- коэффициент бурение скважин одним бурильщиком, К₂=0,94;

К₃- коэффициент учитывающий ведение взрывных работах в течение смены, К₃=0,97;

К₄- коэффициент продолжительности смены, отличающейся от 8-ми часовой, К₄=1,5;

К₅- коэффициент на ведение работ в зимних условиях. Определяется как усредненные поправочные коэффициенты по температурной зоне 3.

Величина нормы выработки с учетом поправки на отклонение условий бурения от нормативных устанавливается формулой:

Готовая норма выработки (производительности) бурового станка рассчитывается по формуле:

 м,

где п_см - количество смен работы, п_см=2 см;

Т_год - годовой фонд времени работы, сут

Среднемесячная производительность бурстанка, м

Количество месяцев работы оборудования в ремонтном цикле, мес.

Суммарная продолжительность простоя оборудования в ремонтном цикле, сут.

Общая продолжительность ремонтного цикла, год

Средняя продолжительность ремонтов в течение года, сут.

Потребное количество буровых станков

где К_рез- коэффициент резерва, К_рез=1,1÷1,2;

V_год- годовой объем горной массы, V_год=3780000 м³;

q₁ - выход породы с одного метра скважины, q₁= 69,7 м³

.3 Выбор метода взрывных работ, типа ВВ и СИ

При массовой отбойке горной массы на открытых разработках применяется метод взрывания скважинными зарядами.

При взрывании обводненных пород возникает опасность полного или частичного растворения заряда, что может вызвать отказ или недостаточное дробление. Чтобы этого избежать, возможны следующие варианты:

выполнять заряды полностью из водоустойчивого ВВ;

принимать комбинированные заряды: в воду водоустойчивые ВВ, над водой - неводоустойчивые;

выполнять заряды из неводостойкого ВВ в пластиковых рукавах;

выполнять полностью из неводостойкого ВВ

Для данного примера выбирается второй вариант - комбинированные заряды, он обеспечивает высокую надежность взрыва, частично снижает затраты, но существенно усложняет технологию и организацию заряжания.

На основе данных выбирается в нижней части граммонит 30/70, а в верхней - граммонит 79/21.

Наиболее безопасный и простой в практике способ инициирования - бескапсюльный., В качестве средств инициирования применяются тротиловые шашки Т-400, детонирующим шнуром ДШ.

.4 Параметры сетки скважин

Параметры сетки скважин определены по методике В.Т.Сорокина.

С учетом требуемой оптимальной степени дробления определяются размеры линии сопротивления по подошве уступа- W, расстояние между рядами-b и между скважинами в ряду- а. полученные значения округляются до 0,1 м.

 м

где к - коэффициент условий отбойки, зависящий от блочности массива, текстуры, крепости и плотности пород, относительной мощности ВВ и конструкции зарядов.

Величину коэффициента условий отбойки при проектировании взрывов на строящемся карьере можно ориентировочно определить по выражению

,

где ε- коэффициент, учитывающий текстуру и сложение пород, ε=0,8;

е- относительный коэффициент работоспособности (мощности) ВВ е=1,26;

k_к- коэффициент, учитывающий конструкцию зарядов: для колонковых зарядов принимается =1,0 ;

γ- плотность взрываемой породы, γ =2500 кг/м³;

f - коэффициент крепости пород f=4;

Δ- плотность заряжания, Δ=900 кг/м³;

l_о- относительная длина заряда, м:

,

где d- диаметр зарядов, d= 0,253 м;

Н-высота взрываемого уступа, Н=27 м;

m- коэффициент сближения зарядов, m=(0,9÷1,4).

Расстояние между скважинами в ряду:

 м

Расчетное значение линии сопротивления по подошве уступа должно удовлетворять условиям безопасности при бурении первого ряда скважин:

W≥W_д=H(ctgα-ctgβ)+2

W_д=27(ctg50- ctg50)+2=2 м

где α- угол откоса уступа, α=50 градус.;

β-угол наклона скважин, β=50 градус.

Проектом принимается наклонное расположение скважин.

.5 Основные параметры зарядов и показатели взрывных работ

Длина заряда, м

Глубина перебура (lп) принимается равной нулю.

Глубина забойки, м

где l_с - длина скважины, м

Величина заряда в скважине, кг

где ρ- масса ВВ на 1 м скважины, кг/м

l_з- длина заряда с взрывчатым веществом граммонит, l_з=23,5 м.

Удельный расход ВВ, кг/м³

Выход горной массы с 1 м скважины, м³/м

Число скважин во взрываемом блоке определяется из расчета обеспечение экскаватора отбитой горной массы на 2 недели работы

 штук

где

Q_с - суточная производительность экскаватора, Q_с=24980 м³;

Общий расход ВВ на взрыв, кг

Длина взрываемого блока-L, м

где N_скв1 - число скважин в первом ряду.

где z - количество рядов скважин.

Параметры взрывного блока и сетки скважин показаны на рисунке 7.1.

7.6 Схема взрывания

С учетом горно-геологических условий принимается многорядное расположение скважин, обеспечивающее более высокое качество дробления при короткозамедленном взрывании и числе рядов в пределах трёх-шести. Принимается шахматная сетка скважин.

При многорядном расположении скважин проектом принята продольно-порядная схема взрывания, которая обеспечивает хорошее качество дробления с увеличением ширины развала, что позволит увеличить коэффициент сброса и уменьшить объем переэкскавации.

При проектировании интервал замедления можно ориентировочно определить по формуле:

 мс

где

τ - интервал замедления;

К_и-коэффициент, зависящий от крепости пород;

W - ЛСП, м

В качестве замедлителя принято реле пиротехническое - РП-8 со стандартным интервалом замедления 45 мс.

Общий расход ДШ (L_ДШ, м) определяется по схеме взрывания

Удельный расход ДШ, м/м³

 м/м³

где V_бл- объём взрываемого блока:

 м³

С учетом полученных параметров буровзрывных работ определяются параметры развала горной массы после взрыва. Расчет выполнен по методике В.М. Наумова. Результаты расчета представлены в таблице 7.1.

Таблица 7.1 - Параметры развала горной массы

.7 Безопасные расстояния

.7.1 Определение зон, опасных по разлету отдельных кусков породы (грунта)

Расстояния, безопасные по разлету отдельных кусков породы при взрывании скважинных зарядов определяется по формуле:

 м

где η_з- коэффициент заполнения скважины, который равен отношению длины заряда-l_з в скважине к её глубине-l_ск:

η_заб - коэффициент заполнения скважины забойки, который равен отношению длины забойки к длине свободной части от заряда верхней части скважины-l_в:

f- коэффициент крепости пород по шкале М.М. Протодьяконова, f=6;

d- диаметр скважины, d=0,253 м;

а- расстояние между скважинами в ряду или между рядами скважин (меньшее значение), а=8 м.

.7.2 Определение сейсмически безопасных расстояний при взрыве

Сейсмически безопасные расстояния, на которых колебания грунта безопасно для зданий и сооружений, предполагает отсутствие повреждений после взрыва нарушающих нормальное функционирование.

Вероятность появления в отдельных зданиях и сооружениях легких повреждений составляет около 0,1.

При взрывании отдельных зарядов или групп зарядов с замедлением между взрывами безопасное расстояние определяется уравнением:

м

где К_г-коэффициент, зависящий от свойств грунта в основании охраняемого здания, К_г=15;

К_с- коэффициент, зависящий от типа здания или сооружения, К_с=2;

а- коэффициент, зависящий от условий взрывания, а=1;

Q- общая масса одновременно взрываемых зарядов, Q =27090 кг;

N- число взрываемых групп зарядов или число последовательно взрываемых с замедлением зарядов по волновой схеме взрывания, N=5.

.7.3 Определение расстояний, безопасных по действию воздушной ударной волны при взрывах

Безопасные расстояния по действию воздушной ударной волны определяется для зданий и сооружений.

При величине открытых (наружных) зарядов массой не менее 10 т и для углубленных на свою высоту с массой 20 т безопасное расстояние определяется как:

м

где

k_и- коэффициент, зависящий от степени повреждения объекта, k_и=30;

Q - масса зарядов, кг.

.7.4 Выбор зарядной машины

Зарядные машины на карьерах, в основном, применяются двух типов: зарядные и смесительно-зарядные.

Зарядные машины позволяют механизировать процесс заряжания сухими гранулированными ВВ, а смесительно-зарядные - водосодержащими, эмульсионными и простейшими ВВ местного изготовителя.

В проекте принимается зарядная машина МЗ - 4.

Для забойки принимается машина 3С-2м, грузоподъемностью 10 т.

8. Карьерный транспорт

Проектируемый участок расположен в 3 км от промышленной площадки и от угольного склада. Вскрышные породы отрабатываются по бестранспортной схеме, с расположением в выработанном пространстве.

Развита сеть автомобильных и железнодорожных дорог.

В связи с тем, что на участке два пласта и каждый отрабатывается отдельно своим экскаватором, для отработки пласта № 1 принят экскаватор ЭКГ-4У, для отработки пласта № 2 экскаватор ЭКГ-3.2.

Для транспортировки пласта № 2 принят автомобильный транспорт, т.к. пласт имеет небольшую мощность, в среднем 3,5 м, сложную гипсометрию, что приводит к затруднению укладки ж/д путей и большой трудоемкости проводимых работ. В качестве автомобильного транспорта принят БелАЗ-540.

Для отработки пласта № 1 принят ж/д транспорт с тепловозной тягой ТЭМ-7 и вагонами ПС-63.

Рациональная грузоподъемность автосамосвала.

где

Е - вместимость ковша экскаватора;

L_тр - средняя длина транспортирования угля

Принимается БелАЗ-540, с грузоподъемностью 27 т.

8.1 Расчет производительности БелАЗ-540, ЭКГ-3.2

Определение сменной производительности автосамосвала

где

Т_см - продолжительность смены;

Т_п.з. - время на подготовительно-заключительные операции;

Т_л.н. - время на личные надобности;

V_а - вместимость кузова автосамосвала;

К_п - коэффициент, учитывающий подчистку бульдозером у экскаватора в течении смены;

Т_р - время одного рейса

Т_р = Т_ож+Т_д.п.+Т_пог+Т_дв+Т_уп+Т_раз = 1+0,8+2,42+15,2+0,3+0,8=22,52 мин

где

Т_ож - время ожидания погрузки;

Т_д.п. - время установки под погрузку;

Т_пог - время погрузки;

Т_дв - время движения;

Т_уп - время установки под погрузку;

Т_раз - время разгрузки

где

t_ц - время цикла экскавации;

К_и - коэффициент использования ковша экскаватора.

Необходимое количество автомобилей.

где

 - суточная производительность экскаватора;

 - суточная производительность автосамосвала.

.2 Пропускная способность автодороги

где

V - скорость движения автосамосвалов;

К_н.д. - коэффициент неравномерности движения;

L_б - безопасное расстояние между следующими друг за другом автосамосвалами

Провозная способность автодороги

где

q_тр - масса груза, перевозимая автосамосвалом;

К_рез - коэффициент резерва

.3 Производительность ТЭМ-7+ПС-63+ЭКГ-4У

Определение необходимого количества транспортного оборудования.

Плотность насыпного угля в вагоне

где

Р_у - плотность угля;

К_р - коэффициент разрыхления угля

Коэффициент загрузки вагона

где

q_в - грузоподъемность вагона;

Е_в - вместимость вагона

Масса угля, перевозимая вагоном

Число вагонов в локомотивосоставе

где

Р_сц - сцепной вес локомотива;

К_сц - коэффициент сцепления движущихся колес с рельсами;

w₀ - основное удельное сопротивление движению;

i_р - руководящий уклон для ж/д транспорта;

Q_л - масса локомотива;

q_т - масса вагона

Принимаем количество вагонов, равное 17 шт.

Сменная производительность локомотивосостава.

V_с - объем горной массы в составе;

Т_р - время одного рейса

Т_р = Т_пог+Т_д.в.+Т_з+Т_т+Т_м = 167,15+21,1+7,46+2+12,5=210,21 мин

Т_д.в. - время движения состава;

Т_з - время задержки состава по пути у стрелок и светофоров;

Т_т - время опробования тормозов состава локомотива;

Т_м - время на маневры, сцепку и расцепку состава;

Т_пог - время погрузки состава

где

V_c - вместимость состава

.4 Пропускная способность

,

где

Т- время работы перегона;

t- интервал времени, требуемый для связи между раздельными пунктами

Провозная способность

где

 - полезная масса поезда;

.5 Парк подвижного состава

Число рабочих тепловозов

где

t_р - время рейса тепловоза

Учитывая организацию замены составов под погрузку, принимается два тепловоза.

Инвентарный парк вагонов

Принимается 21 вагон.

9. Осушение карьера

.1 Дренаж и осушение месторождения

Мугунское буроугольное месторождение по условиям обводненности относится к группе средней сложности и характеризуются наличием 3-х водоносных горизонтов сложного строения, распространением многолетней мерзлоты, развитием заболоченности, а также многочисленных водопритоков в виде ручьев. Предварительные расчетные данные притока подземных вод и ливневого стока были определены и данные показывают по Восточному блоку 270 м³/ час.

Сбор карьерных вод осуществляется по канавам в водосборники, затем из водосборников насосами производится откачка и выброс по траншеям в реку Шараманут. Всего расположено два водосборника: насосная станция №1 и насосная станция №2.

Таблица 9.1-Данные о режиме работы насосных станций откачка карьерных вод

-я смена с 9.00 до 14.00 часов

-я смена с 14.00 до 19.00 часов.

Таблица 9.2- Данные о максимальных часовых, средних часовых и среднесуточных расходах по насосным откачки карьерных вод

9.2 Экономическая часть к разделу «Осушение карьера»

В эксплуатационные затраты по применяемому оборудованию для осушения карьера водоотводные насосы типа Д-320 входят затраты на амортизацию, заработную плату рабочих, электроэнергию, вспомогательные материалы.

Таблица 9.3- Расчет амортизационных начислений

Таблица 9.4- Расчет затрат на вспомогательные материалы

Таблица 9.5- Расчет затрат на электроэнергию

10. Электроснабжение

.1 Общие сведения

Электроснабжение разреза по техусловиям РЭУ «Иркутскэнерго» предусмотрено от подстанций «Тулун» 220 кВ по двум ВЛ-110 кВт со строительством двух подстанций на промплощадке разреза - тяговой - 110 /27,5/ 10 кВ для электрофикации подъездного железнодорожного пути и подстанции «Мугун» 110 /35/ 6 кВ для электроснабжения объектов разреза и жилого поселка.

.2 Освещение

На открытых горных работах в угольной рекомендуется в темное время суток электрофикация в соответствии с ЕПБ на открытых горных работах..

Освещение экскаваторных забоев, мест работы бульдозеров предусматривается с применением прожекторов, светильников или фар, установленных на машинах.

Наименьший световой поток от светильников, необходимый для освещения территории перегрузочного пункта.

где

 - требуемая освещенность для отдельных участков, лн;

 - площадь отдельных освещаемых участков, м²;

 - коэффициент запаса;

 - коэффициент, учитывающий потери света

Требуемое число прожекторов

где

 - световой поток лампы F-220 - 1500 прожектора ПЗС-45;

 - КПД прожектора

Принимается 8 прожекторов.

Высота установки прожекторов

Осветительный трансформатор

где

 - мощность прожектора, кВт;

n - количество прожекторов, шт;

 - КПД сети

Принимается трансформатор ТС-25/6 в составе КТП-100/6

Осветительная сеть

Принимается провод марки А-16, допустимый ток которого =105 А

10.3 Выбор трансформатора для подстанции участка

Все электроприемники и их характеристики сведены в таблицу 10.1

Таблица 10.1

Общая расчетная мощность по участку с учетом коэффициента участка в максимальной нагрузке.

 кВА,

В виду того, что на участке имеется водоотливная установка, относящаяся к электропотребителям 1-ой категории и мощное технологическое оборудование, применяется два стандартных трансформатора марки ТМ-2500/35.

Коэффициент загрузки в нормальном и аварийном режиме.

10.4 Выбор сечения воздушных и кабельных линий электропередач

Сечение провода линии, питающей подстанцию 335/6 кВ.

Необходимый ток нагрузки

Выбор сечений проводов и кабелей по нагреву токами и сравнение расчетного тока с длительно допустимыми токами нагрузки.

I_расч ≤ I_доп

Определение расчетного тока нагрузки для сечения проводов питающих подстанцию

 А,

где

U_ном - номинальное напряжение сети, U_ном = 35 кВ

Определение сечения провода по экономической плотности тока.

мм²

где

j - экономическая плотность тока

Исходя из механической прочности выбирается провод марки А- 70 со стандартным сечением 70 мм².

I_доп =265 А ≥ 57 А

От участковой подстанции отходит четыре магистральных линии. К одной из них подключен вскрышной и добычной экскаватор.

Ток нагрузки

А,

где

Р_рΣ - сумма номинальной мощности;

cos φ - коэффициент мощности соответствующий расчетной нагрузке;

η_с - КПД сети

Определение сечения провода по экономической плотности тока.

мм²

Сечение провода, найденное по экономической плотности тока, допустимо округлить до ближайшего найденного большего или меньшего стандартного значения. Таким образом для магистральных линий принимается 2 провода марки А-240.

Сечение провода для временной линии, отходящей от магистральной, выбирается на основании тока нагрузки для наиболее мощного экскаватора ЭШ-25.100.

Расчетный ток

где

 - активная составляющая расчетного тока приводных двигателей главных преобразовательных агрегатов экскаватора;

 - сумма активной составляющей тока двигателей вспомогательных механизмов экскаватора

 - сумма реактивных составляющих токов приводных двигателей

 - сумма реактивных составляющих токов вспомогательных механизмов

Исходя из реактивного тока нагрузки для временных линий принимаем 2 провода А-120.

Проверка сети на потерю напряжений в пусковом режиме.

Проверка сводится к определению фактического напряжения на зажимах наиболее мощного двигателя и сравнения данного значения с допустимым уровнем напряжения.

 кВ,

где

U₀ - напряжение трансформатора, U₀ = 6300В;

Х_вн - внешнее сопротивление участка сети от трансформатора до двигателя, Ом;

S_ном - номинальная мощность пускаемого двигателя, S_ном =2500кВА;

К_п - пусковой коэффициент для экскаватора, К_п =1.6;

кВА,

где Р_ном - номинальная мощность приводных двигателей главных преобразовательных агрегатов;

 Ом,

где Х_тр - индуктивное сопротивление трансформатора, Ом;

Х_вл , Х_кп - индуктивное сопротивление воздушных и кабельных линий, Ом.

,

где

U_кз - напряжение короткого замыкания трансформатора, U_кз = 6.5%;

U_хх - напряжение холостого хода вторичной обмотки трансформатора, U_хх = 6.3%;

S_{тр. ном} - номинальная мощность трансформатора

Ом

 Ом

Уровень напряжения на зажимах двигателя в момент его пуска должен удовлетворять условию:

А-120   

Для проверки сети на потерю напряжения в пусковом режиме принимается провода марки А-120 с допустимой нагрузкой I_доп=375А

В соответствии с ПУЭ, линии, со сроком службы менее 5 лет, проверке оп экономической плотности тока не подлежат.

На основании расчетного тока нагрузки для ЭШ-25.100 принимается кабель марки КГЭ-ХЛ-3х150-1х50.

Проверка выбранного сечения проводов для магистральных линий на потерю напряжения.

Потери напряжения в проводах карьерной распределительной сети напряжением 6 кВ допускается не более 10% в рабочем режиме.

Потери напряжения в трехфазной линии переменного тока с алюминиевыми проводами.

где

l - длина линии, км;

r - активное сопротивление провода, Ом/км;

х - индуктивное сопротивление провода, Ом/км

Потери напряжения с учетом коэффициента максимальной нагрузки.

Потери напряжения в процентах

Потери в линии допустимы, что подтверждает правильность выбора сечения провода магистральной линии.

.5 Расчет защитного заземления

В ЕПБ на открытых горных работах указано, что сопротивление общего заземляющего контура не должно превышать 40 м, сюда включается сопротивления заземляющих проводников.

Передвижные ПП, ПКТП 6÷10/0,4 кВт и другие передвижные объекты, расположенные в карьере с удельным сопротивлением грунта свыше 200 Ом/м, должны заземляться присоединением к одному из центральных заземляющих устройств, обеспечивающих сопротивление заземления не более 4 Ом. Длина заземляющих проводников не должна превышать 2 км от передвижных электроустановок до центрального заземляющего устройства.

Определение расчетного значения наибольшего возможного тока однофазного замыкания на землю:

А,

где

U_ф - напряжение сети, U_ф = 6кВ;

L_в,L_к - суммарная длина воздушных и кабельных линий, электрически связаны с точкой замыкания на землю;

К_в, К_к - эмпирические коэффициенты соответственно, К_в = 300, К_к=10.

Определение общего сопротивления сети заземления:

Необходимое сопротивление центрального заземлителя.

где

 - допустимое сопротивление оп ЕПБ, Ом;

 - заземление магистрального заземляющего провода марки А-35;

 - сопротивление заземляющей жилы, Ом;

Определения сопротивления растеканию одиночного электрода для вертикального заземления:

Ом,

где

ρ - удельное сопротивление грунта, 100 Ом.м - длина электрода (круглая сталь),5м;- диаметр электрода, 12 мм.

Число заземляющих элементов:

шт,

где

η_э - коэффициент использования электродов заземления, η_э = 0.5.

.6 Основные энергетические показатели

Коэффициент мощности

Энерговооруженность труда

кВт/чел

где

Э_а- расход электроэнергии за год, кВт∙ч;

п- списочный состав рабочих, чел;

п_см- количество смен работы;

t_см- длительность рабочей смены;

п_дн- количество рабочих дней за год.

Удельный расход электроэнергии определяется по формуле

 кВт∙ч/т

где П - производство продукции.

11. Рекультивация земель, нарушенных горными работами

.1 Цель рекультивации

Рекультивация земель Западного блока «Мугунского разреза» является неотъемлемой частью технологии ведения открытых горных работ.

Приведение земель, нарушенных в результате производственной деятельности, в состояние пригодное для использования их в народном хозяйстве, предотвращающие их отрицательного воздействия на прилагающие комплексы, охраны этих комплексов, оптимизации сочетаний технологических и прирожных ландшафтов является целью рекультивации нарушенных земель.

.2 Виды и параметры нарушенных земель

Добыча полезного ископаемого всегда ведет к нарушению земной поверхности. Земли, нарушенные в результате горных работ не могут в дальнейшем использоваться по первоначальному назначению без проведения специальных мероприятий.

Виды нарушений земной поверхности зависит от многих факторов и их взаимного сочетания. Основными из них являются:

способ добычи;

система разработки;

физико-механические свойства горных пород;

угол, мощность и глубина залегания полезного ископаемого;

рельеф местности в контурах разработки месторождения.

Рельеф местности нарушенных земель зависит от вида отвалоотбразования. При принятой бестранспортной системе разработки рельеф отвалов формируется в виде гребней, располагающихся параллельно фронту добычных и вскрышных работ. Разность отметок между вскрышными и основными гребнями в среднем 50 м, а расстояние между вершинами в среднем 40 м.

Высота отвалов от проходки разрезных и капитальных траншей достигает 27 м. Эти отвалы имеют форму острых гребней с углом откоса 35 град.

При выполнении работ по рекультивации предусматривается засыпка выработанного пространства выездных и разрезных траншей.

.3 Направление и основные параметры рекультивации

Учитывая организационно-территориальные условия, потребность в пашне, конфигурацию и рельеф участка, а также характер использования прилегающих земель применяются следующие направления рекультивационных работ:

сельскохозяйственное - пашня с защитными лесными полосами;

лесохозяйственное - лесные насаждения на выполаживаемых откосах отвалов;

Параметры поверхности Западного блока после завершения горно-технического этапа рекультивации следующие:

предельные уклоны

для пашни - 3 град;

для лесных насаждений - 15 град.

допустимая глубина микро понижений после планировки:

для пашни - до 0,15 м;

для лесных насаждений - 0,5 м

Уклоны спланированной поверхности выполняются в Южную сторону, что способствует наилучшему солнечному прогреванию почвы, а следовательно лучшему прорастанию растений.

На площади, восстанавливаемой под пашню, предусматривается создание лесозащитных полос шириной до 12 м из хвойных пород деревьев.

11.4 Основные технологические процессы горно-технической рекультивации

.4.1 Работа по снятию и хранению плодородных почв

Участок разрабатывается по бестранспортной системе с применяем на основной вскрыше и междупластием экскаватора ЭШ-25.100, с высотой уступа на основной вскрыше в среднем 21 м, а по междупластию мощность уступа достигает в среднем 7 метров.

По всей площади отвалов проводится первичная и вторичная планировка поверхности. Первичная планировка отвалов осуществляется экскаватором ЭШ 10.70, через 1 - 1,5 года производится вторичная планировка бульдозером ДЗ-118 на базе ДЭТ-250. Основной целью планировки поверхности является ликвидация образовавшихся отвалов, воронок и неровностей поверхности, возникающих в процессе усадки отвалов. При восстановлении нарушенных земель под лесные насаждения, согласно техническим условиям на рекультивацию, относятся только плодородный слой грунта средней мощности около 0,4 м.

Разравнивание плодородных слоев, уложенных на плоащди рекультивации осуществляется бульдозером ДЗ-118.

Засыпка пространства капитальных траншей возможна только при полной отработки участка.

.5 Объем работ по рекультивации

Площадь Западного блока составляет 607 га.

Определение общего объема плодородного слоя, подлежащего снятию.

где

S - площадь Западного блока;

m - средняя мощность плодородного слоя

среднегодовой объем плодородного слоя, подвергаемый снятию при подготовке фронта горных работ:

где

Т - срок отработки Западного блока

Определение площади складов для размещения плодородного слоя

где

 - общий объем плодородного слоя, складируемый за 2 года;

К_р - коэффициент разрыхления;

h_ср - средняя высота отвала

Определение удельного объема продольной выемки

Определение производится по экспериментальной формуле для планировки гребней отвалов.

А - среднее расстояние между гребнями отвалов;

β - угол откоса отвала

Определение общего объема по планировке отвалов.

Среднегодовой объем по планировке отвалов:

.6 Производительность экскаватора ЭШ-10.70

Определение сменной производительности ЭШ-10.70

 м³/см

Определение годовой производительности

где

Т_год - годовой фонд времени ЭШ-10.70

Т_год=365-Т_пр-Т_кл-Т_рем-Т_техн=365-9-10-88-8=250 дн

где

Т_пр - праздничные дни;

Т_кл - простои по климатическим условиям;

Т_техн - технологические простои;

Т_ппр - простои по техническим причинам;

где

Т_сумм = К+С+4·Т+Т_м·N_мес+=62+35+4·26+3·40+=341 сут

где

К, С, Т, Т_ос - соответственно продолжительность капитального, среднего и текущего ремонтов, а также сезонного обслуживания;

N_мес - количество месяцев работы ЭШ-10.70 внутри ремонтного цикла;

где

К_попр - поправочный коэффициент к приведенному объему на условия работы;

V_к - приведенный объем наработки на капитальный ремонт;

Q_мес - среднемесячная производительность ЭШ-10.70

Общая продолжительность ремонтного цикла

11.7 Производительность скрепера ДЗ-13А

Определение технологической производительности скрепера ДЗ-13А.

где

Е - геометрическая вместимость ковша;

К_и - коэффициент наполнения ковша;

К_р - коэффициент разрыхления;

Т_ц - продолжительность цикла

где

l_с - длина набора почвы скрепером

где

К_п - коэффициент, учитывающий потери грунта на призму волочения;

В - ширина ковша;

t_с - средняя толщина стружки

l_г, l_п - среднее расстояние транспортирования;

l_з - длина пути разгрузки скрепером

t_с - средняя толщина стружки;

V_с, V_г, V_з, V_п - средние скорости движения скрепера, при заполнении ковша, груженого, разгрузки, порожнего;

t_р, t_м - затраты времени на развороты и маневрирование скрепера.

Определение сменной производительности скрепера ДЗ-13А.

Годовая производительность скрепера определяется из учета двухсменного режима работы при шестимесячной работе в году. Период работы с 1 мая по 31 октября.

где

Т_год - годовой фонд времени ДЗ-13А

Т_год=184-Т_пр-Т_кл-Т_рем-Т_техн=184-3-2-33,5-2=143,5 дн

где

Т_пр - праздничные дни;

Т_кл - простои по климатическим условиям;

Т_техн - технологические простои;

Т_ппр - простои по техническим причинам;

где

Т_сумм = К+Т·6+ТО2·7+ТО1·56=17+7·6+1·7+0,3·56=82,8 сут

где

К, Т, ТО2, ТО1 - соответственно продолжительность капитального, текущего ремонтов, а также технического обслуживания;

Общая продолжительность ремонтного цикла

Необходимое количество скреперов.

Принимается один скрепер ДЗ-13А.

.8 Производительность бульдозера ДЗ-118

Для планировочных работ принимается один бульдозер ДЗ-118 на базе трактора ДЭТ-250М с рыхлителем.

Сменная производительность булдозера определяется по формуле:

где

Т_см - продолжительность смены;

Т_п.п. - время на планово-предупредительные операции;

Т_л.н - время на личные надобности;

Т_о - норматив основного времени на 100 м³ горной массы;

Т_в - норматив времени на вспомогательное время на 100 м³ горной массы.

Поправочный коэффициент на 12-ти часовую смену определяется по формуле:

Сменная производительность бульдозера с учетом поправочного коэффициента.

.9 Экономические расчеты к разделу «Рекультивация земель, нарушенных горными работами»

В эксплуатационные затраты по применяемому оборудованию на рекультивацию земель ЭШ-10.70, ДЗ-13А, ДЭТ-250 входят затраты на амортизацию, заработную плату рабочих, электроэнергию, вспомогательные материалы.

Таблица 11.1

Калькуляция затрат приведена в таблице 11.2

Таблица 11.2

Расчет на 1 т добытого угля.

12. Безопасность жизнедеятельности

12.1 Анализ условий труда

Основные неблагоприятные факторы производственной среды

На проектируемом участке ожидаются следующие вредные производственные факторы, представленные в табл. 11.1.

Таблица 12.1 - Характеристика факторов производственной среды на проектируемых работах

Оценка условий труда по тяжести трудового процесса

Оценка условий труда работников по тяжести трудового процесса производится для основных работников, занятых на проектируемых работах.

В основу анализа положена масса поднимаемого груза, переносимого в ручную, физическая динамическая нагрузка, стереотипные рабочие движения, рабочая поза, наклоны корпуса, перемещения в пространстве и другие показатели физического труда. Здесь же дана оценка (количественная оценка) исходя из общепринятой классификации условий труда по тяжести (табл 12.2).

Таблица 12.2 - Оценка условий труда по тяжести трудового процесса

Оценка условий труда по напряженности трудового процесса

Условия труда на производстве признаются вредными и опасными, если хотя бы один из анализируемых показателей тяжести труда имеет фактическое значение, превышающее допустимое.

Оценка условий труда по напряженности трудового процесса производится для работников, работа которых подвергалась анализу ранее. Условия труда на анализируемом рабочем месте признаются вредными и опасными, если общее число показателей напряженности труда класса 3.1 при анализе составит 6 и более единиц. Результаты оценки условий труда по напряженности приведены в табл 12.3

Таблица 12.3 Оценка условий труда по напряженности трудового процесса.

Основные опасные производственные факторы при работе оборудования. Основные опасные производственные факторы при работе горного оборудования. Объектом внимания здесь выступает техника, применяемая на открытых горных работах.

Таблица 12.4 - Основные опасные производственные факторы

Перечень и краткая характеристика возможных чрезвычайных ситуаций на местах проведения горных работ:

·        потери устойчивости бортов карьера;

·        пожары на складе ГСМ и на других производственных объектах;

·        загрязнение атмосферы карьеров.

Все проектируемые объекты на месторождении разреза Мугунский являются в той или иной степени опасными.

Перечень и характеристика опасных производственных объектов.

Разрез месторождения является опасным объектом, т.к. ведутся горные работы и имеет место складирования горюче-смазочных материалов. Характеристика опасных производственных объектов представлена в табл 12.5:

Таблица 12.5 - Перечень и характеристика опасных производственных объектов

12.2 Основные мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий труда на проектируемых работах

Организация работ по охране труда

Для проведения проверки знаний охраны труда работниками на предприятии создается комиссия по проверке знаний требований охраны труда в составе не менее трех человек, прошедших обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда в установленном порядке. В состав комиссий по проверке знаний требований охраны труда включаются руководители организации и структурных подразделений, специалисты служб охраны труда, главные специалисты (технолог, механик, энергетик и т.д.). В работе комиссии могут принимать участие представители выборного профсоюзного органа, представляющего интересы работников данной организации, в том числе уполномоченные (доверенные) лица по охране труда профессиональных союзов. В состав комиссии по проверке знаний требований охраны труда обучающих организаций, входят руководители и штатные преподаватели этих организаций, и по согласованию руководители и специалисты федеральных органов исполнительной власти, органов исполнительной власти субъектов Российской Федерации в области охраны труда, органов государственного надзора и контроля за соблюдением трудового законодательства, органов местного самоуправления, профсоюзных органов или иных уполномоченных работниками представительных органов.

Руководящие и инженерно - технические работники предприятий, обязаны не реже одного раза в 3 года проходить проверку знаниями Правил безопасности и инструкций в вышестоящей организации или органах Ростехнадзора.

Инженерно - технические работники, поступающие на карьер, обязаны сдать экзамен по настоящим Правилам.

Лица - поступающие на работу, должны пройти с отрывом от производства предварительное обучение по технике безопасности в течение трех дней (ранее работавшие на горных предприятиях, разрабатывающих месторождения открытым способом, и рабочие, переводимые на работу по другой профессии, - в течение двух дней), должны быть обучены правилам оказания первой помощи пострадавшим и сдать экзамены по утвержденной программе комиссии под председательством главного инженера предприятия или его заместителя.

При внедрении новых технологических процессов и методов труда, а также при изменении требований или введении новых правил и инструкций по технике безопасности все рабочие должны пройти инструктаж в объеме, устанавливаемом руководством предприятия.

При переводе рабочего с одной работы на другую для выполнения разовых работ, не связанных с основной специальностью, он должен пройти целевой инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

Запрещается допускать к работе лиц, не прошедших предварительного обучения. Повторный инструктаж по технике безопасности должен проводиться не реже двух раз в год с регистрацией в специальной книге.

Каждый вновь поступивший рабочий, после предварительного обучения по технике безопасности, должен пройти обучение по профессии в объеме и в сроки, установленные программами, и сдать экзамен. Лиц, не прошедших обучение и не сдавших экзамена, запрещается допускать к самостоятельной работе. Всем рабочим под расписку администрация обязана выдать инструкции по безопасным методам ведения работ по их профессии.

Управление охраной труда - это комплекс мер организационного, технического, нормативного, социального характеров, направленных на обеспечение на предприятии определенного уровня безопасности труда. Этот уровень определяется: сознанием работающих людей на производстве, применяемой техникой и технологией, существующей на предприятии и вышестоящих хозяйственных организаций, степенью ответственности рабочих за выполнение безопасности труда.

Включает в себя:

·        Проведение повседневной организационной работы по охране труда;

·        Проведение аттестации рабочих мест по условиям труда работающих;

·        Санитарно-бытовое обслуживание работников;

·        Медицинское обслуживание работников;

·        Разработку и реализацию мер по ликвидации чрезвычайных ситуаций на производстве;

На предприятиях горной промышленности система управления охраны труда производится на 3-х уровнях:

Результаты проверки знаний охраны труда оформляются протоколом с записью в журнал инструктажа и личную карточку рабочего. На производство работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности, выдаются письменные наряд путевки.

Медицинское и санитарно - бытовое обслуживание работающих

Все рабочие и ИТР, помимо предварительного медицинского освидетельствования перед направлением на работу, подлежат обязательному периодическому медицинскому осмотру в сроки, установленные министерством здравоохранения РФ.

Все рабочие, ИТР и служащие проходят инструктаж по промышленной санитарии, личной гигиене и по оказанию неотложной помощи пострадавшим на месте несчастных случаев.

Рабочие и ИТР с выявленными хроническими заболеваниями органов дыхания, а также с подозрением на вибрационное и другие профессиональные заболевания должны быть взяты на учет и систематическое диспансерное наблюдение.

Лица, у которых при медицинских осмотрах обнаружено заболевание, препятствующее использованию их на выполняемой работе, должны быть переведены на другую работу в соответствии с заключением врачебной комиссии.

На карьере ежегодно разрабатываются мероприятия по систематическому улучшению условий труда на рабочих местах. Сроки приведения всех рабочих мест в соответствии с действующими нормами устанавливаются, но согласованию с местными органами санитарного надзора.

Пункт приема пищи оборудуется на месте производства работ в соответствии с требованиями ФГУ «Центр гигиены и эпидемологии.

На участке оборудуется баня с душевым отделением и отделением для сушки, хранения спецодежды.                                                                 

На рабочих местах предусматривается наличие аптечек первой медицинской помощи.

Сведения о медицинских осмотрах работников приведены в табл12.6.

Таблица 12.6 - Сведения о медицинских осмотрах работников

Обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты (СИЗ)

С целью уменьшения воздействий вибрации, шума, вредных веществ и т.д. на организм человека, рабочие обеспечиваются средствами индивидуальными защиты. Обеспеченность работающих средствами индивидуальной защиты представлена в табл 11.7.

Таблица 12.7 - Обеспеченность работающих средствами индивидуальной защиты

Нормализация условий труда на объектах работ

Параметры микроклимата на проектируемом объекте.

Проведем анализ микроклимата для рабочих чье рабочее место находится в кабинах горного оборудования. Составляется табл 11.8 температур, скорости ветра и влажности на открытой территории. Допустимые значения в таблице представляют собой параметры на открытой территории, при которых разрешается нахождение рабочих в кабинах горного оборудования.

Таблица 11.8 - Оптимальные и допустимые значения параметров микроклимата

Как видно из таблицы, в холодный период года, микроклимат участка не соответствует допустимым значениям, что представляет опасность переохлаждения рабочих, поэтому на производственной технике в зимнее время установлено встроенное печное отопление.

Через каждые три часа водители БелАЗов, а также машинисты, экскаваторов и бульдозеров приостанавливают работы на 20 мин, и направляются в бытовое помещение для обогрева, где температура составляет 26-28 градусов

Бытовое помещение рабочих отапливается в зимний период обычной печкой. Зимняя одежда рабочих также дополнительно утеплена.

Загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны

Образование пыли на участке происходит в результате ведения горных работ, погрузка полезного ископаемого и выполаживание пустых пород, транспортировка горной массы автотранспортом.

Выхлопные газы являются результатом сгорания дизельного топлива в двигателях, при работе.

Значения фактической концентрации и ПДК вредных веществ приведены в табл. 12.9 Наименование и характеристика химических веществ

Таблица 12.9 - Наименование и характеристика химических веществ.

Производственное освещение

Минимальные нормы освещенности мест работы на объекте открытых горных работ, представлены в таблице 12.10.

Таблица 12.10 Нормы минимальной освещенности мест работы в карьере.

Шум, вибрация, неионизирующие и ионизирующие излучения.

Нормы защита рабочих от шума на открытых горных работах при транспортно-технологической схеме разработки, представлены в таблице 12.11.

Таблица 12.11Нормы предельно-допустимого уровня звукового давления

Нормы защиты рабочих от вибрации на открытых горных работах при транспортно-технологической схеме разработки, приведены в таблице 12.12.

Таблица 12.12 - Нормы предельных значений вибраций.