Проект вскрытия и разработки первого участка Мугунского месторождения

  • Вид работы:
    Дипломная (ВКР)
  • Предмет:
    Геология
  • Язык:
    Русский
    ,
    Формат файла:
    MS Word
    281,51 Кб
  • Опубликовано:
    2013-09-15
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!

Проект вскрытия и разработки первого участка Мугунского месторождения















Проект вскрытия и разработки первого участка Мугунского месторождения

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

Содержание

Введение

1. Общая характеристика района месторождения

1.1 Общие сведения

1.2 Климат района6

2. Геологическое строение месторождения

2.1 Размеры Мугунского разреза

2.2 Условия залегания угольных пластов

2.3 Подсчет запасов проектируемого участка

2.4 Расчет нормативных потерь и засорения угля

3. Выбор способа разработки

3.1 Обоснование границ участка

3.2 Углы откосов бортов карьера

3.3 Режим работы участка

3.4 Производительность карьера

3.5 Срок отработки участка

4. Вскрытие месторождения

4.1 Горно-геометрический анализ

4.2 Экономические расчеты на горностроительные работы

4.3 График горно-строительных работ

5. Вскрытие Западного участка

5.1 Выбор и обоснование способа вскрытия

6. Система разработки

6.1 Выбор системы разработки

6.2 Выбор комплексной механизации (специальная часть проекта)

6.2.1 Производительность ЭШ-20

6.3 Расчет капитальных затрат по первому варианту на приобретение оборудования

6.2 Расчет эксплуатационных затрат

6.3 Технические расчеты вскрышного оборудования по второму варианту

6.3.1 Производительность ЭШ-25.100

6.3.2 Расчет годовой производительности экскаватора ЭШ-25.100

6.4 Расчеты капитальных затрат на приобретение по второму варианту

6.5 Расчет эксплутационных затрат

6.6 Добычные работы

6.7 Вскрышные работы

6.9 Организация вскрышных и добычных работ

7. Буровзрывные работы

7.1 Оптимальное качество дробления и выбор вида взрывания

7.2 Буровое оборудование

7.3 Выбор метода взрывных работ, типа ВВ и СИ

7.4 Параметры сетки скважин

7.5 Основные параметры зарядов и показатели взрывных работ

7.6 Схема взрывания

7.7 Безопасные расстояния

7.7.1 Определение зон, опасных по разлету отдельных кусков породы  

7.7.2 Определение сейсмически безопасных расстояний при взрыве

7.7.3 Определение расстояний, безопасных по действию воздушной ударной волны при взрывах

7.7.4 Выбор зарядной машины

8. Карьерный транспорт

8.1 Расчет производительности БелАЗ-540, ЭКГ-3.2

8.2 Пропускная способность автодороги

8.3 Производительность ТЭМ-7+ПС-63+ЭКГ-4У

8.4 Пропускная способность

8.5 Парк подвижного состава

9. Осушение карьера

9.1 Дренаж и осушение месторождения

9.2 Экономическая часть к разделу «Осушение карьера»

10. Электроснабжение

10.1 Общие сведения

10.2 Освещение

10.3 Выбор трансформатора для подстанции участка

10.4 Выбор сечения воздушных и кабельных линий электропередач

10.5 Расчет защитного заземления

10.6 Основные энергетические показатели

11. Рекультивация земель, нарушенных горными работами

11.1 Цель рекультивации

11.2 Виды и параметры нарушенных земель

11.3 Направление и основные параметры рекультивации

11.4 Основные технологические процессы горно-технической рекультивации

11.4.1 Работа по снятию и хранению плодородных почв

11.5 Объем работ по рекультивации

11.6 Производительность экскаватора ЭШ-10.70

11.7 Производительность скрепера ДЗ-13А

11.8 Производительность бульдозера ДЗ-118

11.9 Экономические расчеты к разделу «Рекультивация земель, нарушенных горными работами»

12. Безопасность жизнедеятельности

12.1 Анализ условий труда

12.2 Основные мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий труда на проектируемых работах

12.3 Безопасность производственных процессов

12.4 Проектирование вентиляции карьера

13. Экономическая часть

13.1 Расчет основных технико-экономических показателей

Заключение

Библиография

Введение

В проекте Расчет эксплуатационных затрат рассматриваются вопросы вскрытия и разработки Западного блока 1-го участка разреза «Мугунский».

В проекте выполнены подсчет запасов месторождения, определен контур карьера, произведён выбор и обоснование способа разработки, системы и схемы вскрытия, расчет буровзрывных работ и карьерного транспорта; представлены мероприятия по охране труда.

Произведен технико-экономический анализ, в котором дано обоснование принятого вскрышного экскаватора, построен график режима горных работ экскаватора, произведен подсчет подготовленных запасов полезного ископаемого.

Основная задача развития Мугунского месторождения обеспечение углем потребности народного хозяйства района и Иркутской области.

Проектируемая производственная мощность составляет 2 млн.т. в год.

Транспортировка угля потребителям обеспечивается министерством путей сообщения.

 

1. Общая характеристика района месторождения

 

.1 Общие сведения


Разрез «Мугунский», входящий в состав Сибирской Угольной Энергетической Компании, ведет горные работы по добыче угля на Мугунском буроугольном месторождении по проекту Иркутского института «Востсибгиппрошахт» с сентября месяца 1990 года.

Разрез «Мугунский» расположен в центре Иркутской области, в 40 км на юг от Тулуна. Административно площади поля разреза относятся к Тулунскому району Иркутской области РФ. Центром района является г. Тулун с населением свыше 70 тыс. жителей. Ближайшие населенные пункты: сёла - Мугун, Петровск, Едогон.

Месторождение разреза представляет собой заболоченную местность с множеством ручьев и небольших речек. Характерной особенностью разрабатываемого месторождения является наличие вечномерзлых пород, залегающих на 80 % территории разреза.

Крупные автодороги представлены дорогой всероссийского значения Москва-Владивосток. Кроме того, существуют дороги с улучшенным покрытием, связывающие с ближайшими населенными пунктами. В 40 км от разреза проходит транссибирская магистраль.

Построены автодорога, связывающая разрез «Мугунский» и г. Тулун, и подъездной железнодорожный путь ст. Алгатуй - ст. Тулун.

 

.2 Климат района


Климат территории Мугунского буроугольного месторождения резкоконтинентальный, с продолжительной холодной зимой и коротким жарким летом. Температура воздуха отличается резкими колебаниями. Среднегодовая температура воздуха минус 0,9˚С. Абсолютный минимум температуры падает на декабрь - январь (минус 46,9-49,2˚) и абсолютный максимум - на июль- август, равный 31,7˚С. Период с отрицательной температурой составляет 180-200 дней. Следует отметить, что ни один месяц не гарантирован от заморозков.

Глубина промерзания почвы составляет 192 см. Среднегодовая отрицательная влажность 70 %.

Среднегодовое количество атмосферных осадков в районе месторождения колеблется от 347 до 400 мм. Средняя продолжительность снеготаяния составляет 34 дня.

Существует опасность затопления горных выработок грунтовыми водами, а также атмосферными, особенно в паводковый период.

 

2. Геологическое строение месторождения

 

.1 Размеры Мугунского разреза


Площадь Мугунского месторождения имеет неправильную форму с извилистым контуром.

Северная и южная границы месторождения определяются выходами на поверхность подстилающих пород нижнего ордовика и прорывающими их траппов. С юго-восточной стороны месторождения ограничивается линии рабочей мощности основных угольных пластов.

В западной части площадь месторождения практически не оконтурена. Здесь имеются перспективы на расширение месторождения за счет прирезки новых площадей с угленосностью благоприятных для открытых разработок.

Длина месторождения достигает 30 км, ширина колеблется от 3 км до 15 км на участках наибольшего расширения. Средняя ширина месторождения составляет 9 км.

Приблизительная площадь месторождения 250-270 кв. км.

Применительно к угленосности и степени разведанности месторождение разделено на 3 площади: Западную, Центральную (карьерные поля №1 и №2) и Восточную (карьерное поле №3). Карьерное поле №2 Центральной площади разделено на два участка: Северный и Южный.

 

.2 Условия залегания угольных пластов


Промышленная угленосность месторождения связана с отложениями «горизонта рабочих пластов» черемховской свиты, которая включает все угольные пласты, принятые к подсчету запасов.

Наиболее выраженными и мощными рабочими пластами, распространенными на всей или значительно большей части разведанной площади месторождения являются пласты I, Iа, II составляющие 97,2 % всех балансовых запасов по карьерным полям №1, №2 и №3.

Проведенные геологоразведочные работы на месторождении показывают различную угленосность.

Наибольшая угленосность приурочена к южному участку карьерного поля №1, на котором суммарная мощность рабочих пластов нередко достигает 15-16 м. На северном участке этого карьерного поля она не превышает 13,6 м. Средняя суммарная мощность угольных пластов на этих участках составляет соответственно 8,42 и 6,64 м, а в целом по карьерному полю №1 - 7,75 м.

Суммарная мощность рабочих угольных пластов на площади северного поля №2 колеблется от 1,3до 15,7 м, составляя в среднем 5,53 м.

Средняя суммарная мощность рабочих угольных пластов карьерного поля №3 составляет 5,8 м.

Строение пластов месторождения в основном простое. При сложном строении пласт состоит 2-3, реже 4 пачек угля, при этом суммарная мощность породных прослойков не превышает 1,0-1,3 м.

Объемный вес угля составляет 1,28 т/м3 при колебаниях от 1,07 до 1,56 т/м3. Объемный вес породных прослойков изменяется от 1,70до 2,20 т/м3 при среднем значении 1,85 т/м3.

Пласты угля имеют пологое, слабоволнистое залегание, приближающееся к горизонтальному. В зонах выходов углы падения достигают 11 градусов.

Крепость угля VII-VIIa, породных прослойков IV-VII по шкале проф. Протодьяконова.

Угли, по заключению Всесоюзного теплотехнического института, склонны к самовозгоранию.

2.3 Подсчет запасов проектируемого участка

Подсчет запасов осуществляется методом геологических блоков, данные расчетов сводятся в табл. 2.1

Кондиции к подсчету запасов.

минимальная мощность угольного пласта 1,3 м;

наибольшая зольность угля с учетом засорения - 30%;

плотность угля 1,3 т/м3

Таблица 2.1 - Балансовые запасы полезного ископаемого

Номер блока

Средняя площадь блока, м2

Длина блока, м

Запасы, т

1

11206,50

2325

3802227,0

2

18041,40

2340

4936561,0

3

19932,15

2315

5441845,5

4

21928,20

2270

5570916,0

5

20925,00

2250

5824422,5

6

23878,25

2285

6945022,5

7

29545,00

2375

8328970,0

8

34524,00

2520

9309865,5

9

37090,35

2655

9881345,5

10

38920,00

2800

10314050,5

11

40418,85

2885

9527290,5

12

32868,00

2490

7596104,0

13

26332,80

2080

5313991,5

14

14541,75

1035


Итого балансовых запасов

92892313,0


2.4 Расчет нормативных потерь и засорения угля


С целью установления нормативных потерь произведена технико-экономическая оценка трех вариантов разработки с различными коэффициентами потерь и засорения угля.

вариант

Разработка угольного пласта с потерями. Потери в кровле пласта hк=0,2; 0,1 в почве hп=0,15; 0,1 м.

Коэффициент потерь угля

вариант

Разработка угольного пласта с разубоживанием в кровле hк=0,2; 0,1 м, в почве hп=0,15; 0,1 м.

Коэффициент засорения угля


где

 - плотность угля, т/м3;

 - плотность породы, т/м3;

 - средняя мощность пластов, м

вариант

Разработка угольного пласта с потерями и разубоживанием. Величина потерь в кровле пласта равна величине разубоживания в почве пласта

Коэффициент потерь угля


Коэффициент засорения угля


Сравнение вариантов по технико-экономическим показателям представлено в табл. 2.2

Таблица 2.2

Показатели

Условное обозначение

Распределение по вариантам



1 вариант

2 вариант

3 вариант

Балансовые запасы, т

Б

92892313

92892313

92892313

Зольность балансовых запасов, %

21,621,621,6




Зольность породы, засоряющей уголь, %

707070




Коэффициент потерь

П

0,048

0

0,03

Коэффициент засорения

Кз

0

0,06

0,04

Количество добытого угля, т

Д

88433482

98821609

93859941

Зольность добытого угля, %

21,624,523,5




Оптовая цена 1 т угля со средней зольностью 21,6%, руб

Ц0

200

200

200

Величина замыкающих затрат по бассейну, руб/т

Зз.б.

200

200

200

То же самое по конкретному участку с учетом зольности добытого угля, руб/т

Зз.уч.

200

182,6

188,6

Себестоимость добычи 1 т угля, руб

Сд

32,49

32,49

32,49

Величина прибыли на 1 т добытого угля, руб

Пд.у.

167,51

158,81

161,81

То же самое на 1 т погашенных балансовых запасов, руб

Пр.о.

164,2

162,56

162,45


Анализ данных таблицы 2.2 показывает, что наибольшая величина прибыли на 1 т погашенных балансовых запасов достигается при 1 варианте. Разработка пласта производится с потерями. В кровле пласта hк=0,2; 0,1 м, в почве hп=0,15; 0,1 м.

Промышленные запасы находятся из выражения:

 т

где

Б - балансовые запасы полезного ископаемого, Б=92892313 т.

 

3. Выбор способа разработки

 

.1 Обоснование границ участка


Границы Западного участка в плане определены:

на юг - границей технически годного угля;

на север - раскройкой карьерного поля - границей между Западным и первым участком;

на востоке - границей между Западным и Центральным участком

на западе - границей технически годного угля и границей между Западным и первым участками.

Глубина участка в плане определяется почвой пласта 1.

 

.2 Углы откосов бортов карьера


На вскрыше:

рабочий борт - 70 град;

угол устойчивости уступов по коренным породам - 50 град;

угол откоса отвала - 35 град

 

.3 Режим работы участка


В соответствии с нормами технологического проектирования угольных шахт, разрезов принимается следующий режим работы:

На добычных работах - круглогодичная работа с 12 час сменами в сутки, на вскрышных работах, на вспомогательных и ремонтных работа 260 рабочих дней в году с двумя 8 час сменами в сутки, у трудящихся во всех цехах и участках пятидневная рабочая неделя

3.4 Производительность карьера

Возможная годовая производительность карьера определяется из горнотехнических условий по скорости развития горных работ в плане, экскаватора ЭШ - 25.100

Годовая производительность по пласту № 1

т/год

где

Vг.в.- скорость подвигания фронта горных работ, Vг.в.=68 м/год;

Lф- длина фронта горных работ, Lф=2335 м;

т- мощность добычного уступа, т=6,68 м;

γ- плотность добываемого угля, γ=1,3 т/м3;

Ки- коэффициент извлечения, Ки=0,95.

Годовая производительность по пласту № 2

 т/год

Производится сравнение полученных производительностей по техническим возможностям производительности экскаваторов.

По пласту № 1 ЭКГ-4У

Q1 = 1925614 т > =1378845 т

По пласту № 2 ЭКГ-3.2

Q2 = 910923 т > =708000 т

Суточная производительность по углю

= 6128 т; = 2476 т

Сменная производительность по углю

= 3064 т; = 1238 т

3.5 Срок отработки участка

Срок отработки определяется из графика режима горных работ и составляет 25 лет (см рис 3.1).



4. Вскрытие месторождения

 

.1 Горно-геометрический анализ


Исходными данными для горно-геометрического анализа служат план изолиний мощностей вскрыши и пласта, а также топографический план поверхности.

Для выбранного направления развития горных работ отмечаем положение линий этапов, расстояние между этапами составляет 200 метров, а расстояние между пикетами 200 метров.

В углах сетки выносятся значения мощностей вскрыши и полезного ископаемого;

Строятся графики изменений мощностей вскрыши и полезного ископаемого по каждому этапу, рассчитывается среднее значение мощностей вскрыши и пласта (рис. 4.1 - 4.5);

По каждому этапу рассчитывается площади вскрыши, полезного ископаемого, переэкскавации и накопленные объемы. Результаты расчетов сводятся в табл 4.1;







Таблица 4.1

Этап

Длина этапа, м

Средняя мощность пласта угля, м

Средняя мощность вскрыши, м

Площадь, м2





п.и

вскрыша

1

2325

4,82

11,54

11206,50

26830,50

2

2340

7,71

15,00

18041,40

35100,00

3

2315

8,61

18,73

19932,15

43359,95

4

2270

9,66

21928,20

51347,40

5

2250

9,30

28,40

20925,00

63900,00

6

2285

10,45

33,89

23878,25

77438,65

7

2375

12,44

39,23

29545,00

93,171,25

8

2520

13,70

41,76

34524,00

105235,20

9

2555

13,97

43,97

37090,35

116740,35

10

2800

13,90

49,18

38920,00

137704,00

11

2885

14,01

51,24

40418,85

147827,40

12

2490

13,20

51,99

32868,00

129455,10

13

2080

12,66

53,39

26332,80

111051,20

14

1035

14,05

54,97

14541,75

56893,95


Определяются межэтапные объемы вскрыши и полезного ископаемого и заносятся в таблицу 4.2

Таблица 4.2

Этапы

Межэтапные объемы, м3


п.и.

вскрыша

1

2924790

6193000

2

3797355

7845800

3

4186035

9470700

4

4285320

11524600

5

4480325

14133800

6

5342325

17060900

7

6406900

19840600

8

7161435

22197400

9

7601035

25444400

10

7933885

28553100

11

7328685

27728200

12

5920080

24050600

13

4087455

16794400

Определяются накопленные объемы вскрыши и полезного ископаемого, и заносятся в таблицу 4.3

Таблица 4.3

Этапы

Накопленные объемы, м3


п.и.

вскрыша

1

2924790

6193000

1+2

6722145

14038800

1+2+3

10980180

23509500

1+...+4

115193500

35034100

1+...+5

19673825

49167900

1+...+6

25016150

66228800

1+...+7

31423050

86069400

1+...+8

38584485

108513800

1+...+9

45185520

130711200

1+...+10

54119405

159254300

1+...+11

61448090

186992500

1+...+12

67368170

211043100

1+...+13

71455625

227837500


Строится график накопленных объемов вскрыши и п.и. (см рис. 4.6).

Строятся технологические схемы работ машин (см рис 4.7-4.13)

Строится график зависимости коэффициента от высоты уступа (см рис 4.14). Определяются площади с учетом переэкскавации пород и заполняется таблица 4.4.

Таблица 4.4

Этапы

Площадь, м2

Этапы

Площадь, м2

1

30014,5

8

191292,6

2

48247,5

9

214359,5

3

64298,7

10

256582,4

4

80820,8

11

276582,4

5

106433,2

12

243706,2

6

134309,7

13

210387,8

7

166135,7

14

112610,3













Определяются межэтапные и накопленные объемы вскрыши с учетом переэкскавации и заносятся в таблицу 4.5

Таблица 4.5

Этапы

Межэтапные объемы вскрыши с учетом переэкскавации, м3

Накопленные объемы вскрыши с переэкскавацией, м3

1

7826200

7826200

2

11254620

19080820

3

14511950

33592770

4

18725400

52318170

5

24674290

76392460

6

30044540

106437000

7

35742830

142179000

8

40505210

182745000

9

47094190

229839000

10

53340760

283179000

11

52053140

335233000

12

45409409

380642000

13

32299810

412942000


В зависимости от годовой производительности вскрышного экскаватора строится график режима горных работ (рис 3.1) для ЭШ-25.100 и рис 4.15 для ЭШ-20.90.



Расчет капитальной траншеи № 1

Рис 4.18 Поперечное сечение капитальной траншеи № 1.

Объем капитальной траншеи № 1.


где

Н - конечная глубина траншеи, м;

iр - руководящий уклон;

b - ширина траншеи по низу, м;

α - угол откоса борта траншеи, град

Длина капитальной траншеи.


Определение времени на проходку капитальной траншеи № 1.

 сут

где: Qсут - суточная производительность экскаватора ЭШ-25.100

Расчет капитальной траншеи № 2.

Рис 4.19 Поперечное сечение капитальной траншеи № 2.

Объем капитальной траншеи № 2.


Длина капитальной траншеи.


Определение времени на проходку капитальной траншеи № 2.

 сут.

Расчет разрезной траншеи.

Рис 4.15 поперечное сечение разрезной траншеи при средних значениях.

Объем разрезной траншеи определяется методом вертикальных сечений. Разрезная траншея разбивается на 5 пикетов.

Определяются площади вскрыши и п.и. по пикетам и заносятся в таблицу 4.6.

Таблица 4.6

Пикеты

Площадь, м2


Вскрыша

Полезное ископаемое



Пласт №1

Пласт №2

ПК 0`

384,8

82,0

-

ПК 1`

2112,3

83,0

-

ПК 2`

958,7

123,0

277,5

ПК 3`

853,5

122,2

74,0

ПК 4`

854,5

252,0

144,0

Определяются объемы между пикетами и сводятся в таблицу 4.7

Таблица 4.7

Пикеты

Площадь, м2


Вскрыша

Полезное ископаемое



Пласт №1

Пласт №2

ПК 0` - ПК 1`

586819

38775

-

ПК 1` - ПК 2`

721709

48410

65213

ПК 2` - ПК 3`

425891

57646

82603

ПК 3` - ПК 4`

401380

87960

51230

всего по пикетам

232791

199046

всего

2135799

431837


Определение времени на проходку разрезной траншеи.

 сут

Общий объем горно-строительных работ с учетом разрезной траншеи и капитальной траншей составляют:

по вскрыше: 2690793 м3

по добыче: 431837 м3

 

.2 Экономические расчеты на горностроительные работы


Стоимость 1 м3 на проходку траншеи.

По вскрыше


где

Сэ - эксплутационные затраты за год, руб;

Qв - производительность вскрышного экскаватора, м3;

k - коэффициент, учитывающий нижнюю производительность экскаватора при проходке траншеи.

По углю


где

Qд - годовая производительность добычного экскаватора, м3

Накладные расходы.

Нормы накладных расходов принимаются в процентах от нормы затрат.

на БВР 17,3%

на все остальные виды работ 11,4%

Плановые накопления.

Смета затрат на проводимые горностроительные работы представлена в таблице 4.8

Таблица 4.8

Наименование работ

Объем работ, м3

стоимость 1 м3, руб

Сумма затрат, тыс.руб.

по вскрыше

капитальная траншея №1

194844

10,3

2006,89

разрезная траншея

2135799

10,3

21998,73

капитальная траншея №2

360150

10,3

3709,54

по углю

разрезная траншея

431835

17,54

7574,38

итого прямых затрат

35270,54

накладные расходы

4020,84

итого затрат с учетом накладных

39291,38

плановые накладные

3143,31

всего

42434,69


Удельные капитальные затраты.


где

Кг - сметная стоимость на горно-строительные работы

 

.3 График горно-строительных работ


Наименование работ

Объем работ, м3

Время на отработку, сут

по вскрыше

капитальная траншея №1

194844

10,6

капитальная траншея №2

360150

20,0

по полезному ископаемому

разрезная траншея

2135799

116,6

разрезная по пласту №1

232791

48

разрезная по пласту №2

199046

98

График горно-строительных работ строится в зависимости от сроков проходки разрезной и капитальной траншеи (рис 4.16).



5. Вскрытие Западного участка

 

.1 Выбор и обоснование способа вскрытия


На поле западного участка наибольшее распространение имеет зону пологоволнистого рельефа связанная с областью развития Юрских отложений. Переход отметок рельефа в границах поля участка сравнительно невелик и колеблется в пределах 5-40 м.

В пределах рассматриваемого поля залегают два пласта №1 и №2. Пласты угля имеют пологое слабоволнистое залегание, близкое к горизонтальному. Углы падения пластов составляют 0-3 град.

Исходя из условий залегания пластов и рельефа поверхности принимается комбинированный способ вскрытия - бестраншейный по вскрыше и транспортный по полезному ископаемому.

Руководящий уклон в капитальных траншеях при ж/д транспорте принимается 300/00 на автомобильных съездах 700/00.

Для уменьшения горностроительных работ и быстрого ввода участка в эксплуатацию предусматривается проведение траншей с минимальной мощностью покрывающих пород и минимальной длины транспортировки полезного ископаемого.

Проходка разрезной и капитальной траншеи осуществляется бестранспортным способом, экскаватором ЭШ-25.100, принятым для вскрышных работ, с юго-западной и с юго-восточной сторон соответственно

Характеристика вскрывающих выработок.

Ширина капитальной принята 35 м из расчета однопутного ж/д пути, автодороги для организации двухстороннего движения автосамосвалов для вывозки угля с пласта №2, полосы для движения бульдозера и вспомогательного оборудования и полосы для ЛЭП.

Капитальная траншея №1 расположена на восточном фланге участка, в соответствии с общей организацией работ.

Ширина разрезной траншеи принята 40 м по низу из условия размещения вскрышных пород первой эксплуатационной заходки в выработанное пространство.

Разрезная траншея располагается с южной стороны участка по границе технически годного угля вдоль выхода пласта №1 под полосы.

Длина разрезной траншеи равна 2335 м и равна длине фронта горных работ.

6. Система разработки

 

.1 Выбор системы разработки


Основными факторами, влияющие на выбор системы разработки, являются горно-геологические условия месторождения, а именно угол падения пласта 0-3 град, мощность вскрышных пород до 50 м и физикомеханических свойств пород.

Основными направлениями технического развития угольной промышленности рекомендуется при проектировании принимать наиболее эффективную систему разработки, а именно, бестранспортную, за счет создания и внедрения вскрышного оборудования большей единичной мощности.

На основании вышеуказанного с учетом горно-геологических условий месторождения на Западном участке Мугунского месторождения, принимается бестранспортная система разработки с выемкой пород междупластия и внешней вскрыши по бестранспортной схеме шагающим экскаватором больших параметров с отработкой полезного ископаемого по транспортной схеме экскаваторами типа мехлопата.

Производительность при высоте уступа 25 м (рис 4.8)

Определяется среднечасовая производительность по технологической схеме, м3

 м3

где

Vв.ч, Vн.ч, Vп.ч - объемы работ соответственно с верхним, нижним черпанием и по переэкскавации, м3;

Qвч, Qнч, Qпч - часовые производительности экскаватора при работе верхним, нижним черпанием, на переэкскавации, м3/ч.

Сменная норма выработки рассчитывается по формуле

 м3/см

Производительность при высоте уступа 30 м (рис 4.9)

Определяется часовая производительность драглайна, м3

 м3

где

Е - вместимость ковша, м3;

Ки - коэффициент использования вместимости ковша

Производительность экскаватора при работе верхним черпанием, м3

 м3

Производительность экскаватора при работе на переэкскавации, м3

 м3

Определяется среднечасовая производительность по технологической схеме, м3/час

 м3

Сменная норма выработки рассчитывается по формуле

 м3/см

Производительность при высоте уступа 35 м (рис 4.9)

Определяется среднечасовая производительность по технологической схеме, м3/час

 м3

Сменная норма выработки рассчитывается по формуле

 м3/см

 

.2 Выбор комплексной механизации (специальная часть проекта)


Для выбора сравним два возможных варианта комплексной механизации.

вариант

СБШ-200Н - ЭШ-20.90 - ЭКГ-3.2+БелАЗ 540 - ЭКГ-4У+ТЭМ 7+ПС-63 - МЗ-4, 3С-2М - ДЭТ-250

вариант

СБШ-200Н - ЭШ-25.100 - ЭКГ-3.2+БелАЗ 540 - ЭКГ-4У+ТЭМ 7+ПС-63 - МЗ-4, 3С-2М - ДЭТ-250

Производительность 2СБШ-200Н, МЗ-4, 3С-2М и их количество определены в разделе 7.

Для добычных работ по пласту №1 принимается экскаватор ЭКГ-4У+ТЭМ7+ПС-63, по пласту №2 экскаватор ЭКГ-3.2+БелАЗ 540.

Расчеты производительности ЭКГ-4У и ЭКГ-3.2 (см раздел 6.5.1 и 6.5.2).

Производительность БелАЗ 540+ЭКГ-3.2 и ТЭМ7+ПС-63+ЭКГ-4У и их количество определены в разделе 6.8.

 

.2.1 Производительность ЭШ-20.90

Производительность при высоте уступа равной 10 м (см рис 4.7)

Определяется часовая производительность драглайна, м3

 м3

где

Е - вместимость ковша, м3;

Ки - коэффициент использования вместимости ковша;

tц - время цикла экскавации, сек

 м3

где

 - производительность экскаватора при верхнем черпании, м3

 м3

где

 - производительность экскаватора при работе на переэкскавации, м3

Определяется среднечасовая производительность по технологической схеме, м3/час

 м3

Сменная норма выработки рассчитывается по формуле

 м3/см

Производительность при высоте уступа 15 м, (рис 4.7)

Среднечасовая производительность по технологической схеме

 м3

Сменная норма выработки

 м3/см

Производительность при высоте уступа 20 м, (рис 4.8)

Среднечасовая производительность по технологической схеме

 м3

Сменная норма выработки

 м3/см

 

.3 Расчет капитальных затрат по первому варианту на приобретение оборудования


Расчет капитальных затрат заносится в таблицу 6.1.

Таблица 6.1

Наименование оборудования

Количество

Оптовая цена за ед., тыс. руб

Дополнительные затраты, тыс. руб

Балансовая стоимость, тыс. руб

Общая стоимость, тыс. руб




запчасти

тара и упаковка

доставка

монтаж



2СБШ-200Н

1

570

17

17,34

5,98

42,5

653,82

653,82

ЭШ-20.90

1

22000

440

448,8

348

66,00

29836,8

29836,8

ЭКГ-3.2

1

2800

26,4

26,93

22

237,6

3118,93

3118,93

ЭКГ-4У

1

3800

32,6

33,9

31

289,4

4186,9

4186,9

БелАЗ 540

4

390

5,6

5,7

4,2

8,4

413,9

1655,6

ТЭМ-7

2

2400

27,6

28,15

14

-

2469,75

4939,5

ПС-63

21

85

0,54

0,55

4,4

-

90,44

1900,29

ДЭТ-250

2

1100

24,2

24,68

5,9

-

1154,78

2309,56

3С-2М

1

250

3

3,04

1,34

15

272,38

272,38

М3-4

2

800

6

6,06

3,68

20

835,74

1671,48

итого

50545,26

неучтенные материалы

5054,53

всего

55599,79


6.2 Расчет эксплуатационных затрат


Расчет затрат на электроэнергию проводится аналогично как в разделе 6.7, составляют 1872,17 тыс. руб.

Расчет амортизации основных фондов аналогичен как в разделе 6.7. Годовая сумма амортизационных отчислений равна 3591,05 тыс. руб.

Расчет затрат на заработную плату рассчитывается как в разделе 5.7.

Годовая сумма на заработную плату составляет 39087,8 тыс. руб.

Годовые затраты на вспомогательные материалы рассчитываются аналогично разделу 5.7 и они составляют 20687,81 тыс. руб.

Эксплутационные затраты сведены в таблицу 6.2

Таблица 6.2

Электроэнергия, тыс. руб

Амортизация, тыс. руб

Зарплата, тыс. руб

Материалы, тыс. руб

Сумма затрат, тыс. руб

1872,17

3591,05

39087,8

37140,9

81691,92

 

.3 Технические расчеты вскрышного оборудования по второму варианту

 

.3.1 Производительность ЭШ-25.100

Производительность при высоте уступа 10 м (рис 4.10)

Определяется часовая производительность драглайна, м3

 м3

где

Е - вместимость ковша, м3;

Ки - коэффициент использования вместимости ковша

Производительность экскаватора при работе верхним черпанием, м3

 м3

Производительность экскаватора при работе на переэкскавации, м3

 м3

Определяется среднечасовая производительность по технологической схеме, м3/час

 м3

Сменная норма выработки рассчитывается по формуле

 м3/см

Производительность при высоте уступа 15 м (рис 4.10)

Среднечасовая производительность по технологической схеме

 м3

Сменная норма выработки

 м3/см

Производительность при высоте уступа 20 м (рис 4.11)

Среднечасовая производительность по технологической схеме

 м3

Сменная норма выработки

 м3/см

Производительность при высоте уступа 25 м (рис 4.11)

Среднечасовая производительность по технологической схеме

 м3

Сменная норма выработки

 м3/см

Производительность при высоте уступа 30 м (рис 4.12)

Определяется часовая производительность драглайна, м3

 м3

Производительность экскаватора при работе верхним черпанием, м3

 м3

Производительность экскаватора при работе на переэкскавации, м3

 м3

Определяется среднечасовая производительность по технологической схеме, м3/час

 м3

Сменная норма выработки рассчитывается по формуле

 м3/см

Производительность при высоте уступа 35 м (рис 4.12)

Определяется среднечасовая производительность по технологической схеме, м3/час

 м3

Сменная норма выработки рассчитывается по формуле

 м3/см

Производительность при высоте уступа 40 м (рис 4.13)

Определяется среднечасовая производительность по технологической схеме, м3/час

 м3

Сменная норма выработки рассчитывается по формуле

 м3/см

Среднесменная производительность экскаватора ЭШ-25.100 составляет 11450 м3/см.

 

.3.2 Расчет годовой производительности экскаватора ЭШ-25.100


 м3/год;

 дн

Среднегодовая производительность экскаватора ЭШ-25.100


Межремонтный цикл экскавации.


где

 - наработка на капитальный ремонт

Время простоя экскаватора в ППР.


Плановый фонд рабочего времени

Годовая производительность

 м3/год


.4 Расчеты капитальных затрат на приобретение по второму варианту

Расчет капитальных затрат приведен в таблице 6.3.

Таблица 6.3

Наименование оборудования

Количество

Оптовая цена за ед., тыс. руб

Дополнительные затраты, тыс. руб

Балансовая стоимость, тыс. руб

Общая стоимость, тыс. руб




запчасти

тара и упаковка

доставка

монтаж



2СБШ-200Н

570

17

17,34

5,98

42,5

653,82

653,82

ЭШ-25.100

1

39000

819

835,38

560

1228,5

53449,38

53449,38

ЭКГ-3.2

1

2800

26,4

26,93

22

237,6

3118,93

3118,93

ЭКГ-4У

1

3800

32,6

33,9

31

289,4

4186,9

4186,9

БелАЗ 540

4

390

5,6

5,7

4,2

8,4

413,9

1655,6

ТЭМ-7

2

2400

27,6

28,15

14

-

2469,75

4939,5

ПС-63

21

85

0,54

0,55

4,4

-

90,44

1900,29

ДЭТ-250

2

1100

24,2

24,68

5,9

-

1154,78

2309,56

3С-2М

1

250

3

3,04

1,34

15

272,38

272,38

М3-4

2

800

6

6,06

3,68

20

835,74

1671,48

итого

74157,84

неучтенные материалы

7415,78

всего

81573,62


.5 Расчет эксплуатационных затрат

Расчет затрат на электроэнергию сведен в таблицу 6.4

Таблица 6.4

Наименование оборудования

Кол-во

Установленная мощность, кВт

Коэффициент использования мощности

Заявленная мощность, кВт

Смета по основной ставке, тыс. руб

Коэффициент учета потерь электроэнергии

Годовой фонд времени работы, час

Годовой расход электроэнергии, кВтч

Плата по дополнительной ставке

Затраты на электроэнергию, тыс. руб

2СБШ-200Н

1

350

0,55

192,5

68,84

0,65

7152

1627080

81,35

150,19

ЭШ-25.100

1

5000

0,55

2760

983,4

0,5

6024

16060000

753

1736,4

ЭКГ-3.2

1

400

0,6

240

85,82

0,5

7392

1478400

13,92

159,74

ЭКГ-4У

1

580

0,65

377

134,81

0,5

7344

2629760

108,49

241,3

всего

2284,63

неучтенная электроэнергия

228,76

всего

2516,39


Расчет амортизации основных фондов приведен в таблице 6.5.

Таблица 6.5

Наименование оборудования

Кол-во

Балансовая стоимость, тыс. руб

Норма амортизации, %

Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. руб

ЭКГ-3.2

1

3118,93

9,25

296,3

ЭКГ-4У

1

4186,9

8,71

364,68

ЭШ-25.100

1

53449,38

6,84

3655,94

2СБШ-200Н

1

653,82

20

130,76

ДЭТ-250

2

1154,78

13

300,24

БелАЗ-540

4

413,9

0,37

6,13

ТЭМ-7

2

2469,75

6,6

326

ПС-63

21

90,49

3,5

66,51

3С-2М

1

272,38

0,4

1,09

М3-4

2

835,74

3,5

58,5

всего

5206,15


Расчет затрат на заработную плату сведен в таблицу 6.6.

Таблица 6.6 Затраты на заработную плату.

Профессия рабочего

Разряд

Тариф, руб час

штат

Кол-во смен в году

Годовой фонд заработной платы, руб




явочный

списочный



ЭКГ-3.2

машинист

6

433

4

5

180

389700

помощник машиниста

5

374

4

5

180

336600

итого

726300

неучтенная з/п 3%

21789

прямая з/п

748089

премия 40% от прямой з/п

299235,6

ночные 20% от прямой з/п

149617,8

основная з/п

1196942,4

с учетом районного коэффициента 1,2

1436330,88

дополнительная з/п 12%

172359,7056

отчисления в фонда 39%

560169,0432

всего

4584533,429

ЭКГ-4У

машинист

6

433

4

5

180

389700

помощник машиниста

5

374

4

5

180

336600

итого

726300

неучтенная з/п 3%

21789

прямая з/п

748089

премия 40% от прямой з/п

299235,6

ночные 20% от прямой з/п

149617,8

основная з/п

1196942,4

с учетом районного коэффициента 1,2

1436330,88

дополнительная з/п 12%

172359,7056

отчисления в фонда 39%

560169,0432

всего

4584533,429

ЭШ-25.100

машинист

в/с

548

4

5

180

493200

помощник машиниста

6

433

4

5

180

389700

помощник машиниста

6

433

4

5

180

389700

электрослесарь

5

374

4

5

180

336600

итого

1609200

неучтенная з/п 3%

48276

прямая з/п

1657476

премия 40% от прямой з/п

662990,4

ночные 20% от прямой з/п

331495,2

основная з/п

2651961,6

с учетом районного коэффициента 1,2

3182353,92

дополнительная з/п 12%

381882,4704

отчисления в фонда 39%

1241118,029

всего

10157553,62

2СБШ-200Н

машинист

5

374

5

180

336600

помощник машиниста

4

312

4

5

180

280800

итого

617400

неучтенная з/п 3%

18522

прямая з/п

635922

премия 40% от прямой з/п

254368,8

ночные 20% от прямой з/п

127184,4

основная з/п

1017475,2

с учетом районного коэффициента 1,2

1220970,24

дополнительная з/п 12%

146516,4288

отчисления в фонда 39%

476178,3936

всего

3897137,462

ДЭТ-250

бульдозерист

-

318

2

3

180

171720

итого

171720

неучтенная з/п 3%

5151,6

прямая з/п

176871,6

премия 40% от прямой з/п

70748,64

ночные 20% от прямой з/п

35374,32

основная з/п

282994,56

с учетом районного коэффициента 1,2

339593,472

дополнительная з/п 12%

40751,21664

отчисления в фонда 39%

132441,4541

всего

1083926,863

всего по всем бульдозерам

2167853,725

ТЭМ-7

машинист

6

433

3

4

210

363720

помощник машиниста

5

374

3

4

210

314160

итого

677880

неучтенная з/п 3%

20336,4

прямая з/п

698216,4

премия 40% от прямой з/п

279286,56

ночные 20% от прямой з/п

139643,28

основная з/п

1117146,24

с учетом районного коэффициента 1,2

1340575,488

дополнительная з/п 12%

160869,0586

отчисления в фонда 39%

522824,4403

всего

4278897,867

всего по всем ТЭМ-7

8557795,734

БелАЗ-540

шофер

-

411

3

4

210

345240

итого

345240

неучтенная з/п 3%

10357,2

прямая з/п

355597,2

премия 40% от прямой з/п

142238,88

ночные 20% от прямой з/п

71119,44

основная з/п

568955,52

с учетом районного коэффициента 1,2

682746,624

дополнительная з/п 12%

81929,59488

отчисления в фонда 39%

266271,1834

всего

2179215,642

всего по всем БелАЗам

8716862,569

3С-2М

шофер

-

411

2

3

180

258930

итого

258930

неучтенная з/п 3%

7767,9

прямая з/п

266697,9

премия 40% от прямой з/п

106679,16

ночные 20% от прямой з/п

53339,58

основная з/п

426716,64

с учетом районного коэффициента 1,2

512059,968

дополнительная з/п 12%

61447,19616

отчисления в фонда 39%

199703,3875

всего

1634411,732

М3-4

шофер

-

411

2

3

180

258930

итого

258930

неучтенная з/п 3%

7767,9

прямая з/п

266697,9

премия 40% от прямой з/п

106679,16

ночные 20% от прямой з/п

53339,58

основная з/п

426716,64

с учетом районного коэффициента 1,2

512059,968

дополнительная з/п 12%

61447,19616

отчисления в фонда 39%

199703,3875

всего

1634411,732

всего по всем М3-4

3268823,463

всего по всем машинам

39087834,27


Расчеты затрат на вспомогательные материалы сведены в таблицу 6.7.

Таблица 6.7 Затраты на вспомогательные материалы

Наименование материала

Единица измерения

Удельные нормы расхода на 1000 м3

Цена за единицу, руб

Сумма затрат, тыс.руб

2СБШ-200Н

съемное долото

шт

0,08

5000

2720

канат стальной

м

0,8

50

272

кабель электр.

м

0,2

20

272

обтирочные материалы


1,17

7

55,7

всего

3319,7

неучтенные материалы

331,9

всего

3651,6

ВВ

граммонит 79/21

т

0,5

1000

2681

ДШ

п.м.

0,1

285

193,8

всего

2811,8

неучтенные материалы

281,18

всего

3092,98

ЭКГ-3.2

запчасти


-

20

136

зубья

шт

0,06

800

326,4

вспом. материалы


-

20

136

ГСМ


-

30

204

стальной канат

м

0,8

50

326,4

кабель электрический

м

0,2

20

43,5

всего

1172,3

неучтенные материалы

117,23

всего

1289,53

ЭШ-25.100

запчасти


-

20

136

зубья

шт

0,067

800

364,5

вспомогательные материалы


-

20

136

канат подъемный

м

0,37

41,6

104,7

канат напорный

м

0,36

70

171,4

ГСМ


-

30

204

кабель

м

0,2

20

43,5

всего

1160,1

неучтенные материалы

116,01

всего

1276,11

ЭКГ-4У

запчасти


-

20

136

зубья

шт

0,06

800

326,4

вспом. материалы


-

20

136

ГСМ


-

30

204

стальной канат

м

0,8

50

326,4

кабель электрический

м

0,2

20

43,5

всего

1172,3

неучтенные материалы

117,23

всего

1289,53

ДЭТ-250

топливо

л

170

20

7284,0

7284,0

неучтенные материалы

728,4

всего

8012,4

БелАЗ-540

топливо

л

160

20

250

шины

комплект

0,03

60000

3600

всего

3850

неучтенные материалы

385,0

всего

4235

ТЭМ-7

топливо

л

200

20

5000

смазочные материалы


-

27

918

всего

5918

неучтенные материалы

591,8

всего

6509,8

ПС-63

смазочные материалы


-

1,5

40,8

всего

40,8

неучтенные материалы

4,08

всего

44,8

3С-2М

топливо

л

160

20

250

шины

комплект

0,03

40000

3200

запчасти


-

20

136

всего

3586

неучтенные материалы

358,6

всего

3944,6

МЗ-4

топливо

л

160

20

250

шины

комплект

0,03

40000

3200

всего

3450

неучтенные материалы

345,0

всего

3795,0

всего по всем машинам

37140,9


Эксплутационные затраты приведены в таблице 6.8.

Таблица 6.8 Эксплутационные затраты.

Электроэнергия, тыс. руб

Амортизация, тыс. руб

Зарплата, тыс. руб

Материалы, тыс. руб

Сумма затрат, тыс. руб

2516,39

5206,15

39087,8

37140,9

83951,24


Приведенные затраты по двум вариантам

З=С+Е·К, руб

где

С - эксплутационные затраты;

К - капитальные затраты;

Е - коэффициент экономической эффективности

З1=81691,92+0,15·55599,79=90031,9 тыс. руб

З2=83951,24+0,15·81573,62=96187,2 тыс. руб

Удельные приведенные затраты по двум вариантам Зудiп.и., руб/т

Зуд1=90031,9 /1565134=57 руб/т

Зуд2=96187,2/2086845=46 руб/т

Анализ по двум вариантам.

Удельные затраты для второго варианта меньше на 11 руб чем для первого.

Производительность участка по углю для 1-го варианта меньше, чем для 2-го на 25%.

Производительность участка по вскрыше для 1-го варианта меньше на 188000 м3/год.

Срок отработки для 2-го варианта меньше на 5 лет чем для 1-го.

Исходя из приведенных выше факторов принимается 2-ой вариант.

 

.6 Добычные работы


На добычных работах для отработки пласта №1 принимается ЭКГ-4У с погрузкой в локомотивосоставы. Для отработки пласта №2 ЭКГ-3.2 с погрузкой в автосамосвалы.

Применение этих экскаваторов обосновано тем, что мощность пластов небольшая и средняя скорость подвигания фронта горных работ на вскрыше невелика, поэтому более мощные экскаваторы будут иметь большее время простоя, что приведет к подорожанию продукции.

Определение производительности ЭКГ-3.2+БелАЗ-540

где

Тт.п. - время технологичеких перерывов из-за неравномерности подачи автосамосвалов под погрузку, мин;

Ту.п. - время установки автосамосвала под погрузку, мин;

Кп - коэффициент, учитывающий подчистку путей подъезда в забое бульдозером;

Кв - поправочный коэффициент на высоту уступа;

Vа - объем породы в кузове автосамосвала;

Тп.а. - время погрузки одного автосамосвала:


где

tц - оперативное время цикла экскавации;

Е - вместимость ковша экскаватора;

Ки - коэффициент использования ковша экскаватора.

Годовая производительность


где

n - количество смен в сутки;

Тгод - годовой фонд времени;

Тгод=365-Тпрплппртехн=365-9-10-38-10=298 дн

где

Тпр - праздничные дни;

Ткл - простои по климатическим условиям;

Ттехн - технологические простои;

Тппр - планово предупредительные ремонты;


где

tм.р - продолжительность месячного ремонта;

tтек - продолжительность текущего ремонта;

tср - продолжительность среднего ремонта;

tкал - продолжительность капитального ремонта;

tц - период межремонтного цикла


где

Qк.р. - наработка на капитальный ремонт

Производительность ЭКГ-4У+ТЭМ-7+ПС-63

Сменная производительность


где

Vc - вместимость состава;

Тобм - время обмена составов;

Тпог - время погрузки состава


Годовая производительность


Тгод=365-Тпрплппртехн=365-9-10-119=217 дн

 

6.7 Вскрышные работы


Согласно выполненным расчетам, средняя мощность вскрыши составляет 20,3 м. Ширина заходки для ЭШ-25.100 - 40 м. Средняя длина вскрышного уступа равна 2335 м. Западный блок разделен на два блока по 1167,5 м. Средняя скорость подвигания фронта горных работ на вскрыше.


Средняя скорость подвигания вскрышного забоя.


Высота добычных уступов переменная, по пласту № 1 от 2 до 12 м, средняя 6,68 м; по пласту № 2 от 2 до 5, средняя 3,43 м.

Ширина заходки для экскаватора ЭКГ-3.2


Для добычного экскаватора ЭКГ-4У ширина заходки:


Величина подготовки запасов.

 

6.9 Организация вскрышных и добычных работ


Фронт горных работ разбит на два блока по 1168 м, это необходимо для независимой работы вскрышного и добычного оборудования по выемке пласта № 2 и пласта № 1.

На выемке пород вскрыши и междупластия принят экскаватор ЭШ-25.100.

На выемке пласта № 1 экскаватор ЭКГ-3.2 с погрузкой в автосамосвалы (см рис 6.1).

На выемке пласта № 1 ЭКГ-4У с погрузкой в ж/д транспорт (см рис 6.2).

Вскрышной экскаватор начинает отработку блока из центра участка, проходя заходку шириной 40 м, за ним на расстоянии двух максимальных радиусов идет выемка пласта № 2 экскаватором ЭКГ-3.2 с погрузкой в автосамосвалы.

После отработки первого блока вскрышной экскаватор возвращается холостым ходом в цент участка и начинает отработку вскрыши во втором блоке.

После того, как добычной экскаватор ЭКГ-3.2 отработает пласт № 2 в первом блоке, переходит холостым ходом в центр участка, если расстояние между экскаваторами не менее допустимого, экскаватор начинает отработку пласта № 2 во втором блоке.

После отработки вскрыши во втором блоке экскаватор переходит в центр участка и начинает отрабатывать междупластие в первом блоке, за ним на безопасном расстоянии начинает отработку пласта № 1 экскаватор ЭКГ-4У с погрузкой в ж/д транспорт.

После отработки междупластия в первом блоке вскрышной экскаватор переходит холостым ходом в центр участка и начинает отработку междупластия во втором блоке.

После отработки пласта № 2 в первом блоке экскаватор ЭКГ-4У переходит в центр участка, затем начинает отработку пласта № 2 во втором блоке.

Переукладка ж/д путей производится после отработки пласта № 2 и отрабатывается вскрыша, междупластие, пласт № 2 и пласт № 2 в том же порядке.


Рис 6.2 Технологическая схема работы экскаватора ЭКГ-4У по пласту №1

 

7. Буровзрывные работы

 

.1 Оптимальное качество дробления и выбор вида взрывания


Как было выше сказано, вскрышные породы на участке состоят из песчаников и алевролитов. По шкале Протодьяконова их относят к III-VII категории, с коэффициентом крепости от 2 до 8. Породы требуют рыхление буровзрывным способом.

Буровзрывные работы рассчитаны на средние условия для экскаватора ЭШ-25.100.

В зависимости от блочности взрываемого массива и вместимости ковша выемочного экскаватора определяется размер средней отдельности массива, оптимальные значения среднего куска породы и степень дробления после взрыва. В результате сравнения оптимального размера среднего куска (dср) с размером средней отдельности массива (dм) принимается вид взрывания: если dм>1,8 dср - на дробление и dм< 1,8 dср- на рыхление естественных отдельностей массива пород.

 м

где Кэ - коэффициент, зависящий от вида экскаватора, для экскаватора типа драглайн

,

Е - вместимость ковша, Е=25 м3;

dм - толщина единичной отдельности, м

В мелко слоистых осадочных породах толщина единичной отдельности по многочисленным наблюдениям чаще всего равна мощности слоя.

,

где mср- средневзвешенная мощность слоев пород, м;

n1- относительный размер длинной стороны отдельности по средней численной характеристике. Если численная характеристика кусков породы неизвестна, то можно ориентировочно принять n1=3.

В результате сравнения оптимального размера среднего куска (dср) с размером отдельности массива (dм) принимаем вид взрывания на дробление.

Потребная степень дробления

 

.2 Буровое оборудование


Существенное влияние на выбор диаметра скважин и типа бурового станка оказывает мощность карьера. Чем больше годовые объемы отбитой взрывом горной массы, тем требуется более мощные буровые станки с увеличением диаметра скважин.

Ориентировочно потребный диаметр скважин можно определить по формуле:

 мм,

где

V- годовой объем горной массы, отбиваемой взрывом, V =3,780 млн. м3.

В породах с коэффициентом крепости более 6 следует принимать станки вращательного бурения с шарошечным долотом.

В проекте принимается буровой станок 2СБШ-200Н с диаметром долота 214 мм.

Сменный норматив времени на бурение скважин i-го слоя (м) рассчитываем по формуле:

,

где

Тсм - продолжительность смены, Тсм=480 мин;

Тпз - продолжительность подготовительно- заключительных операций при бурении по i-му слою, Тпз=10 мин;

Тлн- продолжительность перерывов на личные надобности, Тлн= 10мин

tо - время на выполнение основных операций, приходящихся на 1 м скважины по i-му слою;

tв - время на выполнение вспомогательных операций, приходящихся на 1 м скважины по i-му слою.

Значение общей поправки к расчетной норме выработки устанавливается формулой:

,

где К1 - коэффициент, обводненных и наклонных скважин, К1=0,95;

К2- коэффициент бурение скважин одним бурильщиком, К2=0,94;

К3- коэффициент учитывающий ведение взрывных работах в течение смены, К3=0,97;

К4- коэффициент продолжительности смены, отличающейся от 8-ми часовой, К4=1,5;

К5- коэффициент на ведение работ в зимних условиях. Определяется как усредненные поправочные коэффициенты по температурной зоне 3.

Величина нормы выработки с учетом поправки на отклонение условий бурения от нормативных устанавливается формулой:


Готовая норма выработки (производительности) бурового станка рассчитывается по формуле:

 м,

где псм - количество смен работы, псм=2 см;

Тгод - годовой фонд времени работы, сут


Среднемесячная производительность бурстанка, м


Количество месяцев работы оборудования в ремонтном цикле, мес.


Суммарная продолжительность простоя оборудования в ремонтном цикле, сут.


Общая продолжительность ремонтного цикла, год


Средняя продолжительность ремонтов в течение года, сут.


Потребное количество буровых станков


где Крез- коэффициент резерва, Крез=1,1÷1,2;

Vгод- годовой объем горной массы, Vгод=3780000 м3;

q1 - выход породы с одного метра скважины, q1= 69,7 м3

 

.3 Выбор метода взрывных работ, типа ВВ и СИ


При массовой отбойке горной массы на открытых разработках применяется метод взрывания скважинными зарядами.

При взрывании обводненных пород возникает опасность полного или частичного растворения заряда, что может вызвать отказ или недостаточное дробление. Чтобы этого избежать, возможны следующие варианты:

выполнять заряды полностью из водоустойчивого ВВ;

принимать комбинированные заряды: в воду водоустойчивые ВВ, над водой - неводоустойчивые;

выполнять заряды из неводостойкого ВВ в пластиковых рукавах;

выполнять полностью из неводостойкого ВВ

Для данного примера выбирается второй вариант - комбинированные заряды, он обеспечивает высокую надежность взрыва, частично снижает затраты, но существенно усложняет технологию и организацию заряжания.

На основе данных выбирается в нижней части граммонит 30/70, а в верхней - граммонит 79/21.

Наиболее безопасный и простой в практике способ инициирования - бескапсюльный., В качестве средств инициирования применяются тротиловые шашки Т-400, детонирующим шнуром ДШ.

 

.4 Параметры сетки скважин


Параметры сетки скважин определены по методике В.Т.Сорокина.

С учетом требуемой оптимальной степени дробления определяются размеры линии сопротивления по подошве уступа- W, расстояние между рядами-b и между скважинами в ряду- а. полученные значения округляются до 0,1 м.

 м

где к - коэффициент условий отбойки, зависящий от блочности массива, текстуры, крепости и плотности пород, относительной мощности ВВ и конструкции зарядов.

Величину коэффициента условий отбойки при проектировании взрывов на строящемся карьере можно ориентировочно определить по выражению

,

где ε- коэффициент, учитывающий текстуру и сложение пород, ε=0,8;

е- относительный коэффициент работоспособности (мощности) ВВ е=1,26;

kк- коэффициент, учитывающий конструкцию зарядов: для колонковых зарядов принимается =1,0 ;

γ- плотность взрываемой породы, γ =2500 кг/м3;

f - коэффициент крепости пород f=4;

Δ- плотность заряжания, Δ=900 кг/м3;

lо- относительная длина заряда, м:

,

где d- диаметр зарядов, d= 0,253 м;

Н-высота взрываемого уступа, Н=27 м;

m- коэффициент сближения зарядов, m=(0,9÷1,4).

Расстояние между скважинами в ряду:

 м

Расчетное значение линии сопротивления по подошве уступа должно удовлетворять условиям безопасности при бурении первого ряда скважин:

W≥Wд=H(ctgα-ctgβ)+2

Wд=27(ctg50- ctg50)+2=2 м

где α- угол откоса уступа, α=50 градус.;

β-угол наклона скважин, β=50 градус.

Проектом принимается наклонное расположение скважин.

 

.5 Основные параметры зарядов и показатели взрывных работ


Длина заряда, м


Глубина перебура (lп) принимается равной нулю.

Глубина забойки, м


где lс - длина скважины, м

Величина заряда в скважине, кг


где ρ- масса ВВ на 1 м скважины, кг/м


lз- длина заряда с взрывчатым веществом граммонит, lз=23,5 м.

Удельный расход ВВ, кг/м3


Выход горной массы с 1 м скважины, м3


Число скважин во взрываемом блоке определяется из расчета обеспечение экскаватора отбитой горной массы на 2 недели работы

 штук

где

Qс - суточная производительность экскаватора, Qс=24980 м3;

Общий расход ВВ на взрыв, кг


Длина взрываемого блока-L, м


где Nскв1 - число скважин в первом ряду.


где z - количество рядов скважин.

Параметры взрывного блока и сетки скважин показаны на рисунке 7.1.

7.6 Схема взрывания

С учетом горно-геологических условий принимается многорядное расположение скважин, обеспечивающее более высокое качество дробления при короткозамедленном взрывании и числе рядов в пределах трёх-шести. Принимается шахматная сетка скважин.


При многорядном расположении скважин проектом принята продольно-порядная схема взрывания, которая обеспечивает хорошее качество дробления с увеличением ширины развала, что позволит увеличить коэффициент сброса и уменьшить объем переэкскавации.

При проектировании интервал замедления можно ориентировочно определить по формуле:

 мс

где

τ - интервал замедления;

Ки-коэффициент, зависящий от крепости пород;

W - ЛСП, м

В качестве замедлителя принято реле пиротехническое - РП-8 со стандартным интервалом замедления 45 мс.

Общий расход ДШ (LДШ, м) определяется по схеме взрывания


Удельный расход ДШ, м/м3

 м/м3

где Vбл- объём взрываемого блока:

 м3

С учетом полученных параметров буровзрывных работ определяются параметры развала горной массы после взрыва. Расчет выполнен по методике В.М. Наумова. Результаты расчета представлены в таблице 7.1.

Таблица 7.1 - Параметры развала горной массы

Наименование показателей

Значение

Ширина развала, м

51,2

Наибольшая высота развала, м

23,7

Высота развала по плоскости отрыва, м

23,0

Высота развала по последнему ряду скважин, м

22,6

Высота развала по нижней бровке вскрышного уступа, м

14,8

Высота развала по нижней бровке добычного уступа, м

18,5

Высота развала от точки пересечения с откосом уступа, м

17,5

Расстояние сброса гребня развала от последнего ряда скважин, м

22,2

1,23

Коэффициент усилия действия зарядов

1,0

Коэффициент разрыхления в развале

1,23

Коэффициент сброса

0,13

 

.7 Безопасные расстояния

 

.7.1 Определение зон, опасных по разлету отдельных кусков породы (грунта)

Расстояния, безопасные по разлету отдельных кусков породы при взрывании скважинных зарядов определяется по формуле:

 м

где ηз- коэффициент заполнения скважины, который равен отношению длины заряда-lз в скважине к её глубине-lск:


ηзаб - коэффициент заполнения скважины забойки, который равен отношению длины забойки к длине свободной части от заряда верхней части скважины-lв:


f- коэффициент крепости пород по шкале М.М. Протодьяконова, f=6;

d- диаметр скважины, d=0,253 м;

а- расстояние между скважинами в ряду или между рядами скважин (меньшее значение), а=8 м.

 

.7.2 Определение сейсмически безопасных расстояний при взрыве

Сейсмически безопасные расстояния, на которых колебания грунта безопасно для зданий и сооружений, предполагает отсутствие повреждений после взрыва нарушающих нормальное функционирование.

Вероятность появления в отдельных зданиях и сооружениях легких повреждений составляет около 0,1.

При взрывании отдельных зарядов или групп зарядов с замедлением между взрывами безопасное расстояние определяется уравнением:

м

где Кг-коэффициент, зависящий от свойств грунта в основании охраняемого здания, Кг=15;

Кс- коэффициент, зависящий от типа здания или сооружения, Кс=2;

а- коэффициент, зависящий от условий взрывания, а=1;

Q- общая масса одновременно взрываемых зарядов, Q =27090 кг;

N- число взрываемых групп зарядов или число последовательно взрываемых с замедлением зарядов по волновой схеме взрывания, N=5.

 

.7.3 Определение расстояний, безопасных по действию воздушной ударной волны при взрывах

Безопасные расстояния по действию воздушной ударной волны определяется для зданий и сооружений.

При величине открытых (наружных) зарядов массой не менее 10 т и для углубленных на свою высоту с массой 20 т безопасное расстояние определяется как:

м

где

kи- коэффициент, зависящий от степени повреждения объекта, kи=30;

Q - масса зарядов, кг.

 

.7.4 Выбор зарядной машины

Зарядные машины на карьерах, в основном, применяются двух типов: зарядные и смесительно-зарядные.

Зарядные машины позволяют механизировать процесс заряжания сухими гранулированными ВВ, а смесительно-зарядные - водосодержащими, эмульсионными и простейшими ВВ местного изготовителя.

В проекте принимается зарядная машина МЗ - 4.

Для забойки принимается машина 3С-2м, грузоподъемностью 10 т.

8. Карьерный транспорт

Проектируемый участок расположен в 3 км от промышленной площадки и от угольного склада. Вскрышные породы отрабатываются по бестранспортной схеме, с расположением в выработанном пространстве.

Развита сеть автомобильных и железнодорожных дорог.

В связи с тем, что на участке два пласта и каждый отрабатывается отдельно своим экскаватором, для отработки пласта № 1 принят экскаватор ЭКГ-4У, для отработки пласта № 2 экскаватор ЭКГ-3.2.

Для транспортировки пласта № 2 принят автомобильный транспорт, т.к. пласт имеет небольшую мощность, в среднем 3,5 м, сложную гипсометрию, что приводит к затруднению укладки ж/д путей и большой трудоемкости проводимых работ. В качестве автомобильного транспорта принят БелАЗ-540.

Для отработки пласта № 1 принят ж/д транспорт с тепловозной тягой ТЭМ-7 и вагонами ПС-63.

Рациональная грузоподъемность автосамосвала.


где

Е - вместимость ковша экскаватора;

Lтр - средняя длина транспортирования угля

Принимается БелАЗ-540, с грузоподъемностью 27 т.

 

8.1 Расчет производительности БелАЗ-540, ЭКГ-3.2


Определение сменной производительности автосамосвала


где

Тсм - продолжительность смены;

Тп.з. - время на подготовительно-заключительные операции;

Тл.н. - время на личные надобности;

Vа - вместимость кузова автосамосвала;

Кп - коэффициент, учитывающий подчистку бульдозером у экскаватора в течении смены;

Тр - время одного рейса

Тр = Тожд.п.погдвупраз = 1+0,8+2,42+15,2+0,3+0,8=22,52 мин

где

Тож - время ожидания погрузки;

Тд.п. - время установки под погрузку;

Тпог - время погрузки;

Тдв - время движения;

Туп - время установки под погрузку;

Траз - время разгрузки


где

tц - время цикла экскавации;

Ки - коэффициент использования ковша экскаватора.

Необходимое количество автомобилей.


где

 - суточная производительность экскаватора;

 - суточная производительность автосамосвала.

 

.2 Пропускная способность автодороги



где

V - скорость движения автосамосвалов;

Кн.д. - коэффициент неравномерности движения;

Lб - безопасное расстояние между следующими друг за другом автосамосвалами


Провозная способность автодороги


где

qтр - масса груза, перевозимая автосамосвалом;

Крез - коэффициент резерва

 

.3 Производительность ТЭМ-7+ПС-63+ЭКГ-4У


Определение необходимого количества транспортного оборудования.

Плотность насыпного угля в вагоне


где

Ру - плотность угля;

Кр - коэффициент разрыхления угля

Коэффициент загрузки вагона


где

qв - грузоподъемность вагона;

Ев - вместимость вагона

Масса угля, перевозимая вагоном


Число вагонов в локомотивосоставе


где

Рсц - сцепной вес локомотива;

Ксц - коэффициент сцепления движущихся колес с рельсами;

w0 - основное удельное сопротивление движению;

iр - руководящий уклон для ж/д транспорта;

Qл - масса локомотива;

qт - масса вагона

Принимаем количество вагонов, равное 17 шт.

Сменная производительность локомотивосостава.


Vс - объем горной массы в составе;


Тр - время одного рейса

Тр = Тпогд.в.зтм = 167,15+21,1+7,46+2+12,5=210,21 мин

Тд.в. - время движения состава;

Тз - время задержки состава по пути у стрелок и светофоров;

Тт - время опробования тормозов состава локомотива;

Тм - время на маневры, сцепку и расцепку состава;

Тпог - время погрузки состава


где

Vc - вместимость состава

 

.4 Пропускная способность


,

где

Т- время работы перегона;

t- интервал времени, требуемый для связи между раздельными пунктами

Провозная способность


где

 - полезная масса поезда;

 

.5 Парк подвижного состава


Число рабочих тепловозов


где

tр - время рейса тепловоза

Учитывая организацию замены составов под погрузку, принимается два тепловоза.

Инвентарный парк вагонов

Принимается 21 вагон.

9. Осушение карьера

 

.1 Дренаж и осушение месторождения


Мугунское буроугольное месторождение по условиям обводненности относится к группе средней сложности и характеризуются наличием 3-х водоносных горизонтов сложного строения, распространением многолетней мерзлоты, развитием заболоченности, а также многочисленных водопритоков в виде ручьев. Предварительные расчетные данные притока подземных вод и ливневого стока были определены и данные показывают по Восточному блоку 270 м3/ час.

Сбор карьерных вод осуществляется по канавам в водосборники, затем из водосборников насосами производится откачка и выброс по траншеям в реку Шараманут. Всего расположено два водосборника: насосная станция №1 и насосная станция №2.

Таблица 9.1-Данные о режиме работы насосных станций откачка карьерных вод

Насосная станция

Тип насоса

Режим работы



смена

количество часов работы в смену

Насосная станция №1

1-й Д 320

1-я

2 часа


2-й Д 320

1-я

2 часа


3-й Д 320

1-я

Не более 1,5 часов

Насосная станция №2

1-й Д 320

2-я

3 часа


2-й Д 320

2-я

3 часа


-я смена с 9.00 до 14.00 часов

-я смена с 14.00 до 19.00 часов.

Таблица 9.2- Данные о максимальных часовых, средних часовых и среднесуточных расходах по насосным откачки карьерных вод

Насосные станции

Наименование притока

Расход воды

Насосная станция №1

Максимальный за час

150,0


Средний за час

116,667


Среднесуточный

634,35

Насосная станция №1

Максимальный за час

100,0


Средний за час

77,778


Среднесуточный

453,11


9.2 Экономическая часть к разделу «Осушение карьера»


В эксплуатационные затраты по применяемому оборудованию для осушения карьера водоотводные насосы типа Д-320 входят затраты на амортизацию, заработную плату рабочих, электроэнергию, вспомогательные материалы.

Таблица 9.3- Расчет амортизационных начислений

Вид оборудования

Кол-во

Балансовая стоимость оборудования, тыс. руб.

Норма амортизации, %

Годовая сумма амортизации

Д-320

5

125

15

19


Таблица 9.4- Расчет затрат на вспомогательные материалы

Вид оборудования

Наименование материала

Ед. изм.

Удельная норма расхода

Цена за единицу, руб.

Годовые объемы, тыс. м3

Сумма затрат, тыс. руб.

Д-320 (5 штук)

Солярка

л

0,1

13

79,386

0,103


Масло трансмиссионное

л

0,3

18

79,386

0,429


Масло Автол

л

0,1

15

79,386

0,119


Всего


0,651


Неучтенные затраты -10%


0,07


Итого


3,60


Таблица 9.5- Расчет затрат на электроэнергию

Вид оборудования

Наименование затрат

Ед. изм.

Количество ед. изм.

Цена за ед. изм.

Годовые затраты, тыс. руб.

Д-320  (5 штук)

Годовая плата за максимальную нагрузку

кВт

77

1000

77


Дополнительная плата за эл. энергию, учитываемую счетчиком на стороне первичного напряжения трансформатора

кВт/ч

385440

0,22

85


Итого




162


Неучтенные затраты -20%




35

Всего

985

 

10. Электроснабжение

 

.1 Общие сведения


Электроснабжение разреза по техусловиям РЭУ «Иркутскэнерго» предусмотрено от подстанций «Тулун» 220 кВ по двум ВЛ-110 кВт со строительством двух подстанций на промплощадке разреза - тяговой - 110 /27,5/ 10 кВ для электрофикации подъездного железнодорожного пути и подстанции «Мугун» 110 /35/ 6 кВ для электроснабжения объектов разреза и жилого поселка.

 

.2 Освещение


На открытых горных работах в угольной рекомендуется в темное время суток электрофикация в соответствии с ЕПБ на открытых горных работах..

Освещение экскаваторных забоев, мест работы бульдозеров предусматривается с применением прожекторов, светильников или фар, установленных на машинах.

Наименьший световой поток от светильников, необходимый для освещения территории перегрузочного пункта.


где

 - требуемая освещенность для отдельных участков, лн;

 - площадь отдельных освещаемых участков, м2;

 - коэффициент запаса;

 - коэффициент, учитывающий потери света

Требуемое число прожекторов


где

 - световой поток лампы F-220 - 1500 прожектора ПЗС-45;

 - КПД прожектора

Принимается 8 прожекторов.

Высота установки прожекторов


Осветительный трансформатор


где

 - мощность прожектора, кВт;

n - количество прожекторов, шт;

 - КПД сети

Принимается трансформатор ТС-25/6 в составе КТП-100/6

Осветительная сеть


Принимается провод марки А-16, допустимый ток которого =105 А

10.3 Выбор трансформатора для подстанции участка

Все электроприемники и их характеристики сведены в таблицу 10.1

Таблица 10.1

Электроприемник

Количество

Рном, кВт

Σ Рном кВт

Кс

cosφ

tgφ

Ррасч, кВт

Qрасч , кВар

ЭКГ-3.2

1

400

400

0,49

0,91

0,45

196

90,2

ТСН ЭКГ-3.2

1

100

100

0,5

0,7

1

70

70

ЭКГ-4У

1

580

580

0,7

0,65

1,17

406

475,02

ТСН ЭКГ-4У

1

160

160

0,5

0,7

1

112

112

Экскаватор ЭШ-25.100

1

5000

5000

0,49

-0,8

-0,75

2450

-1837,5

ТСН ЭШ-25.100

2

400

800

0,5

0,7

1

260

260

Буровой станок 2СБШ-200Н

1

350

350

0,7

0,9

245

220,5

Всего







3809

-539,78


Общая расчетная мощность по участку с учетом коэффициента участка в максимальной нагрузке.

 кВА,

В виду того, что на участке имеется водоотливная установка, относящаяся к электропотребителям 1-ой категории и мощное технологическое оборудование, применяется два стандартных трансформатора марки ТМ-2500/35.

Коэффициент загрузки в нормальном и аварийном режиме.

10.4 Выбор сечения воздушных и кабельных линий электропередач

Сечение провода линии, питающей подстанцию 335/6 кВ.

Необходимый ток нагрузки

Выбор сечений проводов и кабелей по нагреву токами и сравнение расчетного тока с длительно допустимыми токами нагрузки.

Iрасч ≤ Iдоп

Определение расчетного тока нагрузки для сечения проводов питающих подстанцию

 А,

где

Uном - номинальное напряжение сети, Uном = 35 кВ

Определение сечения провода по экономической плотности тока.

мм2

где

j - экономическая плотность тока

Исходя из механической прочности выбирается провод марки А- 70 со стандартным сечением 70 мм2.

Iдоп =265 А ≥ 57 А

От участковой подстанции отходит четыре магистральных линии. К одной из них подключен вскрышной и добычной экскаватор.

Ток нагрузки

А,

где

РрΣ - сумма номинальной мощности;

cos φ - коэффициент мощности соответствующий расчетной нагрузке;

ηс - КПД сети

Определение сечения провода по экономической плотности тока.

мм2

Сечение провода, найденное по экономической плотности тока, допустимо округлить до ближайшего найденного большего или меньшего стандартного значения. Таким образом для магистральных линий принимается 2 провода марки А-240.

Сечение провода для временной линии, отходящей от магистральной, выбирается на основании тока нагрузки для наиболее мощного экскаватора ЭШ-25.100.

Расчетный ток


где

 - активная составляющая расчетного тока приводных двигателей главных преобразовательных агрегатов экскаватора;


 - сумма активной составляющей тока двигателей вспомогательных механизмов экскаватора


 - сумма реактивных составляющих токов приводных двигателей


 - сумма реактивных составляющих токов вспомогательных механизмов


Исходя из реактивного тока нагрузки для временных линий принимаем 2 провода А-120.

Проверка сети на потерю напряжений в пусковом режиме.

Проверка сводится к определению фактического напряжения на зажимах наиболее мощного двигателя и сравнения данного значения с допустимым уровнем напряжения.

 кВ,

где

U0 - напряжение трансформатора, U0 = 6300В;

Хвн - внешнее сопротивление участка сети от трансформатора до двигателя, Ом;

Sном - номинальная мощность пускаемого двигателя, Sном =2500кВА;

Кп - пусковой коэффициент для экскаватора, Кп =1.6;

кВА,

где Рном - номинальная мощность приводных двигателей главных преобразовательных агрегатов;

 Ом,

где Хтр - индуктивное сопротивление трансформатора, Ом;

Хвл , Хкп - индуктивное сопротивление воздушных и кабельных линий, Ом.

,

где

Uкз - напряжение короткого замыкания трансформатора, Uкз = 6.5%;

Uхх - напряжение холостого хода вторичной обмотки трансформатора, Uхх = 6.3%;

Sтр. ном - номинальная мощность трансформатора

Ом

 Ом

Уровень напряжения на зажимах двигателя в момент его пуска должен удовлетворять условию:

А-120   

Для проверки сети на потерю напряжения в пусковом режиме принимается провода марки А-120 с допустимой нагрузкой Iдоп=375А

В соответствии с ПУЭ, линии, со сроком службы менее 5 лет, проверке оп экономической плотности тока не подлежат.

На основании расчетного тока нагрузки для ЭШ-25.100 принимается кабель марки КГЭ-ХЛ-3х150-1х50.

Проверка выбранного сечения проводов для магистральных линий на потерю напряжения.

Потери напряжения в проводах карьерной распределительной сети напряжением 6 кВ допускается не более 10% в рабочем режиме.

Потери напряжения в трехфазной линии переменного тока с алюминиевыми проводами.


где

l - длина линии, км;

r - активное сопротивление провода, Ом/км;

х - индуктивное сопротивление провода, Ом/км

Потери напряжения с учетом коэффициента максимальной нагрузки.


Потери напряжения в процентах


Потери в линии допустимы, что подтверждает правильность выбора сечения провода магистральной линии.

 

.5 Расчет защитного заземления


В ЕПБ на открытых горных работах указано, что сопротивление общего заземляющего контура не должно превышать 40 м, сюда включается сопротивления заземляющих проводников.

Передвижные ПП, ПКТП 6÷10/0,4 кВт и другие передвижные объекты, расположенные в карьере с удельным сопротивлением грунта свыше 200 Ом/м, должны заземляться присоединением к одному из центральных заземляющих устройств, обеспечивающих сопротивление заземления не более 4 Ом. Длина заземляющих проводников не должна превышать 2 км от передвижных электроустановок до центрального заземляющего устройства.

Определение расчетного значения наибольшего возможного тока однофазного замыкания на землю:

А,

где

Uф - напряжение сети, Uф = 6кВ;

Lв,Lк - суммарная длина воздушных и кабельных линий, электрически связаны с точкой замыкания на землю;

Кв, Кк - эмпирические коэффициенты соответственно, Кв = 300, Кк=10.

Определение общего сопротивления сети заземления:

Необходимое сопротивление центрального заземлителя.


где

 - допустимое сопротивление оп ЕПБ, Ом;

 - заземление магистрального заземляющего провода марки А-35;


 - сопротивление заземляющей жилы, Ом;

Определения сопротивления растеканию одиночного электрода для вертикального заземления:

Ом,

где

ρ - удельное сопротивление грунта, 100 Ом.м - длина электрода (круглая сталь),5м;- диаметр электрода, 12 мм.

Число заземляющих элементов:

шт,

где

ηэ - коэффициент использования электродов заземления, ηэ = 0.5.

 

.6 Основные энергетические показатели


Коэффициент мощности


Энерговооруженность труда

кВт/чел

где

Эа- расход электроэнергии за год, кВт∙ч;

п- списочный состав рабочих, чел;

псм- количество смен работы;

tсм- длительность рабочей смены;

пдн- количество рабочих дней за год.

Удельный расход электроэнергии определяется по формуле

 кВт∙ч/т

где П - производство продукции.

 

11. Рекультивация земель, нарушенных горными работами

 

.1 Цель рекультивации


Рекультивация земель Западного блока «Мугунского разреза» является неотъемлемой частью технологии ведения открытых горных работ.

Приведение земель, нарушенных в результате производственной деятельности, в состояние пригодное для использования их в народном хозяйстве, предотвращающие их отрицательного воздействия на прилагающие комплексы, охраны этих комплексов, оптимизации сочетаний технологических и прирожных ландшафтов является целью рекультивации нарушенных земель.

 

.2 Виды и параметры нарушенных земель


Добыча полезного ископаемого всегда ведет к нарушению земной поверхности. Земли, нарушенные в результате горных работ не могут в дальнейшем использоваться по первоначальному назначению без проведения специальных мероприятий.

Виды нарушений земной поверхности зависит от многих факторов и их взаимного сочетания. Основными из них являются:

способ добычи;

система разработки;

физико-механические свойства горных пород;

угол, мощность и глубина залегания полезного ископаемого;

рельеф местности в контурах разработки месторождения.

Рельеф местности нарушенных земель зависит от вида отвалоотбразования. При принятой бестранспортной системе разработки рельеф отвалов формируется в виде гребней, располагающихся параллельно фронту добычных и вскрышных работ. Разность отметок между вскрышными и основными гребнями в среднем 50 м, а расстояние между вершинами в среднем 40 м.

Высота отвалов от проходки разрезных и капитальных траншей достигает 27 м. Эти отвалы имеют форму острых гребней с углом откоса 35 град.

При выполнении работ по рекультивации предусматривается засыпка выработанного пространства выездных и разрезных траншей.

 

.3 Направление и основные параметры рекультивации


Учитывая организационно-территориальные условия, потребность в пашне, конфигурацию и рельеф участка, а также характер использования прилегающих земель применяются следующие направления рекультивационных работ:

сельскохозяйственное - пашня с защитными лесными полосами;

лесохозяйственное - лесные насаждения на выполаживаемых откосах отвалов;

Параметры поверхности Западного блока после завершения горно-технического этапа рекультивации следующие:

предельные уклоны

для пашни - 3 град;

для лесных насаждений - 15 град.

допустимая глубина микро понижений после планировки:

для пашни - до 0,15 м;

для лесных насаждений - 0,5 м

Уклоны спланированной поверхности выполняются в Южную сторону, что способствует наилучшему солнечному прогреванию почвы, а следовательно лучшему прорастанию растений.

На площади, восстанавливаемой под пашню, предусматривается создание лесозащитных полос шириной до 12 м из хвойных пород деревьев.

11.4 Основные технологические процессы горно-технической рекультивации

 

.4.1 Работа по снятию и хранению плодородных почв

Участок разрабатывается по бестранспортной системе с применяем на основной вскрыше и междупластием экскаватора ЭШ-25.100, с высотой уступа на основной вскрыше в среднем 21 м, а по междупластию мощность уступа достигает в среднем 7 метров.

По всей площади отвалов проводится первичная и вторичная планировка поверхности. Первичная планировка отвалов осуществляется экскаватором ЭШ 10.70, через 1 - 1,5 года производится вторичная планировка бульдозером ДЗ-118 на базе ДЭТ-250. Основной целью планировки поверхности является ликвидация образовавшихся отвалов, воронок и неровностей поверхности, возникающих в процессе усадки отвалов. При восстановлении нарушенных земель под лесные насаждения, согласно техническим условиям на рекультивацию, относятся только плодородный слой грунта средней мощности около 0,4 м.

Разравнивание плодородных слоев, уложенных на плоащди рекультивации осуществляется бульдозером ДЗ-118.

Засыпка пространства капитальных траншей возможна только при полной отработки участка.

 

.5 Объем работ по рекультивации


Площадь Западного блока составляет 607 га.

Определение общего объема плодородного слоя, подлежащего снятию.


где

S - площадь Западного блока;

m - средняя мощность плодородного слоя

среднегодовой объем плодородного слоя, подвергаемый снятию при подготовке фронта горных работ:


где

Т - срок отработки Западного блока

Определение площади складов для размещения плодородного слоя


где

 - общий объем плодородного слоя, складируемый за 2 года;

Кр - коэффициент разрыхления;

hср - средняя высота отвала

Определение удельного объема продольной выемки

Определение производится по экспериментальной формуле для планировки гребней отвалов.


А - среднее расстояние между гребнями отвалов;

β - угол откоса отвала

Определение общего объема по планировке отвалов.


Среднегодовой объем по планировке отвалов:

 

.6 Производительность экскаватора ЭШ-10.70


Определение сменной производительности ЭШ-10.70

 м3/см

Определение годовой производительности


где

Тгод - годовой фонд времени ЭШ-10.70

Тгод=365-Тпрклремтехн=365-9-10-88-8=250 дн

где

Тпр - праздничные дни;

Ткл - простои по климатическим условиям;

Ттехн - технологические простои;

Тппр - простои по техническим причинам;


где

Тсумм = К+С+4·Т+Тм·Nмес+=62+35+4·26+3·40+=341 сут

где

К, С, Т, Тос - соответственно продолжительность капитального, среднего и текущего ремонтов, а также сезонного обслуживания;

Nмес - количество месяцев работы ЭШ-10.70 внутри ремонтного цикла;


где

Кпопр - поправочный коэффициент к приведенному объему на условия работы;

Vк - приведенный объем наработки на капитальный ремонт;

Qмес - среднемесячная производительность ЭШ-10.70


Общая продолжительность ремонтного цикла

 

11.7 Производительность скрепера ДЗ-13А


Определение технологической производительности скрепера ДЗ-13А.


где

Е - геометрическая вместимость ковша;

Ки - коэффициент наполнения ковша;

Кр - коэффициент разрыхления;

Тц - продолжительность цикла


где

lс - длина набора почвы скрепером


где

Кп - коэффициент, учитывающий потери грунта на призму волочения;

В - ширина ковша;

tс - средняя толщина стружки

lг, lп - среднее расстояние транспортирования;

lз - длина пути разгрузки скрепером


tс - средняя толщина стружки;

Vс, Vг, Vз, Vп - средние скорости движения скрепера, при заполнении ковша, груженого, разгрузки, порожнего;

tр, tм - затраты времени на развороты и маневрирование скрепера.

Определение сменной производительности скрепера ДЗ-13А.


Годовая производительность скрепера определяется из учета двухсменного режима работы при шестимесячной работе в году. Период работы с 1 мая по 31 октября.


где

Тгод - годовой фонд времени ДЗ-13А

Тгод=184-Тпрклремтехн=184-3-2-33,5-2=143,5 дн

где

Тпр - праздничные дни;

Ткл - простои по климатическим условиям;

Ттехн - технологические простои;

Тппр - простои по техническим причинам;


где

Тсумм = К+Т·6+ТО2·7+ТО1·56=17+7·6+1·7+0,3·56=82,8 сут

где

К, Т, ТО2, ТО1 - соответственно продолжительность капитального, текущего ремонтов, а также технического обслуживания;

Общая продолжительность ремонтного цикла


Необходимое количество скреперов.


Принимается один скрепер ДЗ-13А.

 

.8 Производительность бульдозера ДЗ-118


Для планировочных работ принимается один бульдозер ДЗ-118 на базе трактора ДЭТ-250М с рыхлителем.

Сменная производительность булдозера определяется по формуле:


где

Тсм - продолжительность смены;

Тп.п. - время на планово-предупредительные операции;

Тл.н - время на личные надобности;

То - норматив основного времени на 100 м3 горной массы;

Тв - норматив времени на вспомогательное время на 100 м3 горной массы.

Поправочный коэффициент на 12-ти часовую смену определяется по формуле:


Сменная производительность бульдозера с учетом поправочного коэффициента.

 

.9 Экономические расчеты к разделу «Рекультивация земель, нарушенных горными работами»


В эксплуатационные затраты по применяемому оборудованию на рекультивацию земель ЭШ-10.70, ДЗ-13А, ДЭТ-250 входят затраты на амортизацию, заработную плату рабочих, электроэнергию, вспомогательные материалы.

Таблица 11.1

Вид оборудования

Кол-во

Балансовая стоимость оборудования, тыс. руб.

Норма амортизации, %

Годовая сумма амортизации

ЭШ-10.70

1

9542,45

5,6

534,38

ДЗ-141XП

1

607,44

13

78,97

ДЭТ-250

1

1150,214

13

149,53

Всего

762,87


Калькуляция затрат приведена в таблице 11.2

Таблица 11.2

Наименование затрат

Сумма затрат, тыс. руб

Амортизация

762,872

Материалы

107,635

Электроэнергия

619,13

Зарплата

767,217

всего

2256,854


Расчет на 1 т добытого угля.


12. Безопасность жизнедеятельности


12.1 Анализ условий труда


Основные неблагоприятные факторы производственной среды

На проектируемом участке ожидаются следующие вредные производственные факторы, представленные в табл. 11.1.

Таблица 12.1 - Характеристика факторов производственной среды на проектируемых работах

Вид проектируемых работ

Применяемое оборудование

Основные факторы производственной среды их краткая характеристика

Вскрышные

Экскаватор драглайн ЭШ-25.100

Поражение электрическим током, шум, вибрация, пыль

Добычные

Экскаватор ЭКГ-3.2, ЭКГ-4У

То же


Автосамосвалы БелАЗ-540

Пыль, вредные вещества от транспорта на основе дизеля (СО, NОх, СН, С, сажа), шумы, вибрация.

Отвалообразование

Экскаватор драглайн ЭШ-25.100

Поражение электрическим током, шум, вибрация, пыль

Рекультивация

Экскаватор драглайн ЭШ-10.70

Поражение электрическим током, шум, вибрация, пыль


Бульдозер ДЭТ-250

Пыль, вредные вещества от транспорта на основе дизеля (СО, NОх, СН, С, сажа), шумы, вибрация.


Оценка условий труда по тяжести трудового процесса

Оценка условий труда работников по тяжести трудового процесса производится для основных работников, занятых на проектируемых работах.

В основу анализа положена масса поднимаемого груза, переносимого в ручную, физическая динамическая нагрузка, стереотипные рабочие движения, рабочая поза, наклоны корпуса, перемещения в пространстве и другие показатели физического труда. Здесь же дана оценка (количественная оценка) исходя из общепринятой классификации условий труда по тяжести (табл 12.2).

Таблица 12.2 - Оценка условий труда по тяжести трудового процесса

Профессии и должности работников

Показатели тяжести труда

Класс тяжести труда


Наименование

Допустимые значения


1. Начальник разреза

1. Рабочая поза, %/см. : - сидя - стоя

не нормируется до 60% времени в смену

2


2. Перемещение в пространстве: - по горизонтали - по вертикали

до 8 км до 4 км


Итоговая оценка

2

2. Горный мастер

1. Рабочая поза, %/см.: - сидя - стоя

не нормируется до 40% времени в смену

3.1


2. Перемещение в пространстве: - по горизонтали - по вертикали

до 12 км до 8 км


Итоговая оценка

3.1

3. Машинист экскаватора

1. Стереотипные рабочие движения, %/см - при региональной нагруз-ке (при работе с преимущественным участи-ем мышц рук и плечевого пояса)

до 30000


2. Рабочая поза, %/см: - сидя - фиксированная

не нормируется до 40

3,1

Итоговая оценка

3.1

4. Помощник машиниста экскаватора

1. Физическая динамическая нагрузка - при перемещении груза на расстояние от 1 до 5 м.

до 35000

3.1


2. Масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную - подъем и перемещение (разовое) тяжести при чередовании с другой работой (до 2 раз в час)

до 35



3. Наклоны корпуса - вынужденные более 300, количество за смену

101-300


Итоговая оценка

3.1

5. Водитель автосамосвала

1. Рабочая поза, %/см: - сидя - фиксированная

не нормируется до 80

3.1

Итоговая оценка

3.1

7. Механик

1. Рабочая поза, %/см.: - сидя - стоя

не нормируется до 60% времени в смену

2


2. Перемещение в пространстве: - по горизонтали - по вертикали

до 8 км до 4 км


Итоговая оценка

2


Оценка условий труда по напряженности трудового процесса

Условия труда на производстве признаются вредными и опасными, если хотя бы один из анализируемых показателей тяжести труда имеет фактическое значение, превышающее допустимое.

Оценка условий труда по напряженности трудового процесса производится для работников, работа которых подвергалась анализу ранее. Условия труда на анализируемом рабочем месте признаются вредными и опасными, если общее число показателей напряженности труда класса 3.1 при анализе составит 6 и более единиц. Результаты оценки условий труда по напряженности приведены в табл 12.3

Таблица 12.3 Оценка условий труда по напряженности трудового процесса.

Профессии и должности работников

 Показатели напряженности труда

Класс напряженности


 Наименование

Допустимые значения


1. Начальник участка

1. Содержание работы

Решение сложных задач по известным алгоритмам работа по серии инструкций.

3.1


2. Степень ответственности значимость ошибки

Несет ответственность за функциональное качество основной работы



3. Фактическая продолжительность рабочего дня, час

10-12


Итоговая оценка

3.1

2. Горный мастер

1. Содержание работы

Решение сложных задач по известным алгоритмам работа по серии инструкций.

3.1


2. Степень ответственности значимость ошибки

Несет ответственность за функциональное качество основной работы



3. Фактическая продолжи-тельность рабочего дня, час

10-12


Итоговая оценка

3.1

3. Машинист экскаватора

1. Содержание работы

Решение простых альтернативных задач по инструкции

2


2. Восприятие сигналов и их оценка

Заключительная оценка фактических значений параметров

3.1


3. Длительность сосредоточенного наблюдения, %/см

51-75%

3.1


4. Плотность сигналов и со-общений за 1ч работы, шт.

176-300

3.1


5. Число производственных объектов одновременного наблюдения

11-25

3.1


6. Нагрузка на слуховой анализатор

Разборчивость слов и сигналов от 70 до 50%

3.1


7. Степень ответственности значимость ошибки

Несет ответственность за функциональное качество вспомогательной работы

2


8. Продолжительность (в сек.) выполнение простых заданий или повторяющихся операций

менее 10

3.2


9. Фактическая продолжительность рабочего дня, час

10-12

3.1

Итоговая оценка

3.1

4. Помощник машиниста экскаватора

1. Содержание работы

Решение простых альтернативных задач по инструкции

2


2. Степень сложности задания

Обработка, выполнение задания и его проверка



3. Плотность сигналов и со-общений за 1ч работы, шт

76-175



4. Нагрузка на слуховой анализатор

Разборчивость слов и сигналов от 100 до 90% нагрузки



5. Фактическая продолжительность рабочего дня, час

10-12


Итоговая оценка

2

5. Водитель погрузчика, автомобиля

1. Содержание работы

Решение простых альтернативных задач по инструкции

2


2. Длительность сосредоточенного наблюдения, %/см

51-75%

3.1


3. Число производственных объектов одновременного наблюдения

11-25

3.1


4. Нагрузка на слуховой анализатор

Разборчивость слов и сигналов от 70 до 50%

3.1


5. Степень ответственности значимость ошибки

Несет ответственность за функциональное качество вспомогательной работы

2


6. Продолжительность (в сек.) выполнение простых заданий или повторяющихся операций

менее 10

3.2


7. Фактическая продолжительность рабочего дня, час

10-12

3.1

Итоговая оценка

3.1

6. Механик

1. Содержание работы

Решение сложных задач по известным алгоритмам работа по серии инструкций.

3.1


2. Степень ответственности значимость ошибки

Несет ответственность за функциональное качество основной работы



3. Фактическая продолжительность рабочего дня, час

10-12


Итоговая оценка

3.1


Основные опасные производственные факторы при работе оборудования. Основные опасные производственные факторы при работе горного оборудования. Объектом внимания здесь выступает техника, применяемая на открытых горных работах.

Таблица 12.4 - Основные опасные производственные факторы

Виды работ

Характер нарушения

Основные опасные производственные факторы

Выемочные работы

Нахождение вблизи экскаватора при его работе.

Движущие и вращающие механизмы, выпадения гор-ной массы из ковша.

Транспортные

Нахождение вблизи экскаватора в момент его погрузки, разгрузки, а также при его движении.

Выпадение горной массы из ковша

Отвалообразование

Нахождение вблизи экскаватора при его работе.

Движущие и вращающие механизмы, выпадения гор-ной массы из ковша.

Электроснабжение

Нахождение в близи конструкций, находящиеся под высоким напряжением, в близи токоведущих частей.

Поражение электрическим током, воздействие электро-магнитного поля


Перечень и краткая характеристика возможных чрезвычайных ситуаций на местах проведения горных работ:

·        потери устойчивости бортов карьера;

·        пожары на складе ГСМ и на других производственных объектах;

·        загрязнение атмосферы карьеров.

Все проектируемые объекты на месторождении разреза Мугунский являются в той или иной степени опасными.

Перечень и характеристика опасных производственных объектов.

Разрез месторождения является опасным объектом, т.к. ведутся горные работы и имеет место складирования горюче-смазочных материалов. Характеристика опасных производственных объектов представлена в табл 12.5:

Таблица 12.5 - Перечень и характеристика опасных производственных объектов

Опасные производственные объекты

Характеристика

Основные требования промышленной безопасности к опасным производственным объектам

Объект горных работ

Ведутся горные и взрывные работы

Подготовка, предупреждение, ликвидация и локализация возможных аварий; Проведение расследований аварий и установление их причин; Проведение экспертизы промышленной безопасности (на проекты, на здания и сооружения, на технические устройства); Разработка деклараций промышленной безопасности; Обязательное социальное страхование ответственности предприятия за причинение вреда при ведение горных работ; Осуществление федерального надзора за ведением горных работ в лице различных органов Ростехнадзора

Склад ГСМ

Хранение ГСМ

То же


12.2 Основные мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий труда на проектируемых работах

Организация работ по охране труда

Для проведения проверки знаний охраны труда работниками на предприятии создается комиссия по проверке знаний требований охраны труда в составе не менее трех человек, прошедших обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда в установленном порядке. В состав комиссий по проверке знаний требований охраны труда включаются руководители организации и структурных подразделений, специалисты служб охраны труда, главные специалисты (технолог, механик, энергетик и т.д.). В работе комиссии могут принимать участие представители выборного профсоюзного органа, представляющего интересы работников данной организации, в том числе уполномоченные (доверенные) лица по охране труда профессиональных союзов. В состав комиссии по проверке знаний требований охраны труда обучающих организаций, входят руководители и штатные преподаватели этих организаций, и по согласованию руководители и специалисты федеральных органов исполнительной власти, органов исполнительной власти субъектов Российской Федерации в области охраны труда, органов государственного надзора и контроля за соблюдением трудового законодательства, органов местного самоуправления, профсоюзных органов или иных уполномоченных работниками представительных органов.

Руководящие и инженерно - технические работники предприятий, обязаны не реже одного раза в 3 года проходить проверку знаниями Правил безопасности и инструкций в вышестоящей организации или органах Ростехнадзора.

Инженерно - технические работники, поступающие на карьер, обязаны сдать экзамен по настоящим Правилам.

Лица - поступающие на работу, должны пройти с отрывом от производства предварительное обучение по технике безопасности в течение трех дней (ранее работавшие на горных предприятиях, разрабатывающих месторождения открытым способом, и рабочие, переводимые на работу по другой профессии, - в течение двух дней), должны быть обучены правилам оказания первой помощи пострадавшим и сдать экзамены по утвержденной программе комиссии под председательством главного инженера предприятия или его заместителя.

При внедрении новых технологических процессов и методов труда, а также при изменении требований или введении новых правил и инструкций по технике безопасности все рабочие должны пройти инструктаж в объеме, устанавливаемом руководством предприятия.

При переводе рабочего с одной работы на другую для выполнения разовых работ, не связанных с основной специальностью, он должен пройти целевой инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

Запрещается допускать к работе лиц, не прошедших предварительного обучения. Повторный инструктаж по технике безопасности должен проводиться не реже двух раз в год с регистрацией в специальной книге.

Каждый вновь поступивший рабочий, после предварительного обучения по технике безопасности, должен пройти обучение по профессии в объеме и в сроки, установленные программами, и сдать экзамен. Лиц, не прошедших обучение и не сдавших экзамена, запрещается допускать к самостоятельной работе. Всем рабочим под расписку администрация обязана выдать инструкции по безопасным методам ведения работ по их профессии.

Управление охраной труда - это комплекс мер организационного, технического, нормативного, социального характеров, направленных на обеспечение на предприятии определенного уровня безопасности труда. Этот уровень определяется: сознанием работающих людей на производстве, применяемой техникой и технологией, существующей на предприятии и вышестоящих хозяйственных организаций, степенью ответственности рабочих за выполнение безопасности труда.

Включает в себя:

·        Проведение повседневной организационной работы по охране труда;

·        Проведение аттестации рабочих мест по условиям труда работающих;

·        Санитарно-бытовое обслуживание работников;

·        Медицинское обслуживание работников;

·        Разработку и реализацию мер по ликвидации чрезвычайных ситуаций на производстве;

На предприятиях горной промышленности система управления охраны труда производится на 3-х уровнях:

Результаты проверки знаний охраны труда оформляются протоколом с записью в журнал инструктажа и личную карточку рабочего. На производство работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности, выдаются письменные наряд путевки.

Медицинское и санитарно - бытовое обслуживание работающих

Все рабочие и ИТР, помимо предварительного медицинского освидетельствования перед направлением на работу, подлежат обязательному периодическому медицинскому осмотру в сроки, установленные министерством здравоохранения РФ.

Все рабочие, ИТР и служащие проходят инструктаж по промышленной санитарии, личной гигиене и по оказанию неотложной помощи пострадавшим на месте несчастных случаев.

Рабочие и ИТР с выявленными хроническими заболеваниями органов дыхания, а также с подозрением на вибрационное и другие профессиональные заболевания должны быть взяты на учет и систематическое диспансерное наблюдение.

Лица, у которых при медицинских осмотрах обнаружено заболевание, препятствующее использованию их на выполняемой работе, должны быть переведены на другую работу в соответствии с заключением врачебной комиссии.

На карьере ежегодно разрабатываются мероприятия по систематическому улучшению условий труда на рабочих местах. Сроки приведения всех рабочих мест в соответствии с действующими нормами устанавливаются, но согласованию с местными органами санитарного надзора.

Пункт приема пищи оборудуется на месте производства работ в соответствии с требованиями ФГУ «Центр гигиены и эпидемологии.

На участке оборудуется баня с душевым отделением и отделением для сушки, хранения спецодежды.                                                                 

На рабочих местах предусматривается наличие аптечек первой медицинской помощи.

Сведения о медицинских осмотрах работников приведены в табл12.6.

Таблица 12.6 - Сведения о медицинских осмотрах работников

Профессии

Вредные, опасные вещества и производственные факторы. Характер проводимых работ

Периодичность осмотра



В лечебно-проф.учр.

В центре профпатологии

Начальник разреза, механик карьера, горный мастер, геолог, маркшейдер.

Повышенная температура воздуха: до 4 град. выше верхней границы допустимой.

1 раз в конце первого года, затем 1 раз в 2 года.

1 раз в 5 лет.

Машинист экскаватора, бульдозера, водитель автомобиля, помощник машиниста экскаватора

Локальная вибрация при нормативных уровнях и превышения ПДУ Производственный шум при превышении ПДУ 80 дБА: - от 81 до 99 дБА - от 100 дБа и выше  Работы связанные с: региональными мышечными напряжениями преимущественно мышц рук и плечевого пояса.

1 раз в год

1 раз в 3 года

горнорабочий.

Пониженная температура воздуха: на открытой территории при средней температуре в зимнее время -20 град.

1 раз в год

1 раз в 3 года

 

Обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты (СИЗ)

С целью уменьшения воздействий вибрации, шума, вредных веществ и т.д. на организм человека, рабочие обеспечиваются средствами индивидуальными защиты. Обеспеченность работающих средствами индивидуальной защиты представлена в табл 11.7.

Таблица 12.7 - Обеспеченность работающих средствами индивидуальной защиты

Профессии и должности работников

Наименования средств индивидуальной защиты.

Нормы выдачи на год

Потребное количество, шт.

Начальник разреза, механик карьера, горный мастер, геолог, маркшейдер.

Костюм хлопчатобумажный Сапоги резиновые Сапоги кирзовые Перчатки х/б Портянки суконные Куртка на утепленной прокладке Брюки на утепленной прокладке Валенки

1  1 пара 1 пара 3 пары 2 пары по поясам по поясам по поясам

15 15 пар 15 пар 45 пар 30 пар 15  15  15 пар

Машинист  экскаватора, бульдозера, водитель автомобиля, помощник машиниста экскаватора

Костюм хлопчатобумажный Сапоги резиновые Сапоги кирзовые Рукавицы комбинированные Перчатки х/б Портянки суконные Куртка на утепленной прокладке Брюки на утепленной прокладке Валенки

1  1 пара 1 пара 4 пары 4 пары 2 пары по поясам по поясам по поясам

72 72 пары 72 пары 288 пар 288 пар 144 пары 72  72  72 пары

Горнорабочий.

Костюм хлопчатобумажный Сапоги резиновые Сапоги кирзовые Рукавицы комбинированные Перчатки х/б Портянки суконные Куртка на утепленной прокладке Брюки на утепленной прокладке Валенки

1  1 пара 1 пара 4 пары 4 пары 2 пары по поясам по поясам по поясам

12 12 пар 12 пар 48 пар 48 пар 24 пары 12  12  12 пар


Нормализация условий труда на объектах работ

Параметры микроклимата на проектируемом объекте.

Проведем анализ микроклимата для рабочих чье рабочее место находится в кабинах горного оборудования. Составляется табл 11.8 температур, скорости ветра и влажности на открытой территории. Допустимые значения в таблице представляют собой параметры на открытой территории, при которых разрешается нахождение рабочих в кабинах горного оборудования.

Таблица 11.8 - Оптимальные и допустимые значения параметров микроклимата

Период года.

Оптимальные значения

Допустимые значения

Фактические значения


Температура воздуха, Т°С

Относительная влажность, φ, %

Скорость движения воздуха, v, м/с

Температура воздуха, Т°С

Относительная влажность, φ, %

Скорость движения воздуха, v, м/с

Температура воздуха, Т°С

Относительная влажность, φ, %

Скорость движения воздуха, v, м/с

Теплый

+18

65

7

До+28

15-75

До 20

+20,5

30

10

Холодный

-15

55

5

До-23

15-75

До 15

-29,3

45

5


Как видно из таблицы, в холодный период года, микроклимат участка не соответствует допустимым значениям, что представляет опасность переохлаждения рабочих, поэтому на производственной технике в зимнее время установлено встроенное печное отопление.

Через каждые три часа водители БелАЗов, а также машинисты, экскаваторов и бульдозеров приостанавливают работы на 20 мин, и направляются в бытовое помещение для обогрева, где температура составляет 26-28 градусов

Бытовое помещение рабочих отапливается в зимний период обычной печкой. Зимняя одежда рабочих также дополнительно утеплена.

Загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны

Образование пыли на участке происходит в результате ведения горных работ, погрузка полезного ископаемого и выполаживание пустых пород, транспортировка горной массы автотранспортом.

Выхлопные газы являются результатом сгорания дизельного топлива в двигателях, при работе.

Значения фактической концентрации и ПДК вредных веществ приведены в табл. 12.9 Наименование и характеристика химических веществ

Таблица 12.9 - Наименование и характеристика химических веществ.

Наименование вредных веществ

Предельно допустимые концентрации (ПДК), мг/м3.

1

2

Оксид азота

5

Угарный газ

20

Углероды

300

Сажа

4

Пыль: кристаллической двуокиси кремния при содержании ее в пыли: от 2 до 10% (глина, углеродная пыль и др);

4


Производственное освещение

Минимальные нормы освещенности мест работы на объекте открытых горных работ, представлены в таблице 12.10.

Таблица 12.10 Нормы минимальной освещенности мест работы в карьере.

Объекты карьера

Минимальная освещенность

Плоскость, в которой нормируется освещенность

Примечания

1

2

3

4

Территория в районе ведения работ

0.2

На уровне освещаемой поверхности

Район, подлежащий освещению устанавливается главным инженером

Место работы машин в карьере на породных отвалах

5

Горизонтальная

Освещенность должна быть обеспечена по всей глубине и высоте действия оборудования


8

Вертикальная


Места ручных работ

5

Горизонтальная



10

Вертикальная


1. Территория в районе ведения работ

0,2

На уровне освещаемой поверхности

Район работ устанавливается главным инженером

2. Места работы машин в разрезе, на породных отвалах и других участках

5 8

Горизонтальная Вертикальная

Освещенность должна быть обеспечена по глубине и высоте действия машин

3. Места ручных работ

5 10

Горизонтальная Вертикальная

-/-

4. Район работы бульдозера или другой транспортной машины

10

На уровне поверхности гусениц трактора

-/-

5. Кабины машин и механизмов

30

Горизонтальная

Освещенность обес печивается на уровне движения автомашин

6. Ремонтные площадки экскаваторов

20

Горизонтальная

-/-

7. Лестницы, спуски с уступа на уступ в карьере

3

Горизонтальная

Освещенность обеспечивается на уровне верхнего строения пути

3

Горизонтальная

-/-

Шум, вибрация, неионизирующие и ионизирующие излучения.

Нормы защита рабочих от шума на открытых горных работах при транспортно-технологической схеме разработки, представлены в таблице 12.11.

Таблица 12.11Нормы предельно-допустимого уровня звукового давления

Вид трудовой деятельности, рабочее место

Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц

Уровни звука и эквивалентные уровни  (дБА)


31.5

6.3

125

250

500

1000

2000

4000

8000


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

ПДУ при вскрышных работах.

107

95

87

82

78

75

73

71

69

80


Нормы защиты рабочих от вибрации на открытых горных работах при транспортно-технологической схеме разработки, приведены в таблице 12.12.

Таблица 12.12 - Нормы предельных значений вибраций.

Среднегеометрические частоты полос, Гц

Предельно допустимые значения по осям Х0, Y0, Z0


виброскорости в 1/1 октаве

виброускорения в 1/1 октаве


м/с2

ДБ

м/с2* 10 2

дБ

1

2

3

4

5

2.0

1.30

108

0.14

103

4.0

0.45

99

0.10

100

8.0

0.22

93

0.10

100

16.0

0.20

92

0.20

106

31.5

0.20

92

0.40

112

63.0

0.20

92

0.79

118

Корректированные и эквивалентные корректированные значения, и их уровни

0.20

92

0.10

100


Ионизирующие излучения на объекте отсутствуют.

12.3 Безопасность производственных процессов


Электробезопасность

Для защиты от поражения электрическим током персонала, обслуживающего электрические машины и аппараты, персонал обеспечивается защитными средствами - диэлектрическими перчатками, ботами, ковриками. В электроустановках с напряжением 380 В для защиты людей применяются реле утечки. Все передвижные подстанции и распределительные пункты имеют механическую блокировку, исключающую возможность открытия дверей при включенном машинном выключателе или разъединителя. Общая сеть заземления осуществляется путем непрерывного электрического соединения между собой заземляющего троса и четырехжильного кабеля.

Систематический инструктаж рабочих по технике безопасности на электроустановках.

Для каждой подстанции выполняется заземляющее устройство с сопротивлением заземления не более 40м.

В соответствии с ПУЭ климатические условия для ВЛ приняты следующие:

1.  Район гололёдности - IV (20 мм).

2.   Скоростной напор ветра - V (V=16 м/с).

3.   Число часов гроз в году - от 10 до 20.

Провода приняты марки А-120 с навеской на типовые деревянные опоры серии 3.407-85.

Все опоры заземлены. Заземление выполняется по типовому проекту серии 3.407-85.

Пожарная безопасность

Наиболее опасными в пожарном отношении объектами карьера являются:

- электроподстанция;

-горное оборудование;

-бытовое помещение рабочих;

Все рабочие места оборудованы средствами пожаротушения, особенно в местах хранения и заправки ГСМ. В рабочей зоне объекта имеется резервуар с водой емкостью 500м3.Запрещается курение и пользование открытым огнём в помещениях и на площадках, где имеются обтирочный и горюче-смазочный материалы. Запрещается использование материалов и средств, находящихся на противопожарных стендах, для нужд, не связанных с тушением пожара.

Противопожарные стенды (щиты) устанавливаются на пункте заправки, на площадке техобслуживания в тепляках.

Таблица 12.13 - Комплектация пожарного щита первичными средствами пожаротушения.

Наименование первичных средств пожаротушения

Количество, шт.

Огнетушитель ОХП-10

1 шт.

Огнетушитель ОУ-5

1 шт.

 

Ящик с песком

0,5 м3

 

Брезент (2м х 2м)

4 м2

 

Лом

1 шт.

 

Багры

3 шт.

 

Лопата

1 шт.

 


Необходимые мероприятия по профилактике пожаров включают:

1) Регулярное квалифицированное обучение персонала рудника обращению с первичными средствами пожаротушения и знания рабочими и ИТР мест расположения указанных средств на своем рабочем участке. Кроме того, два раза в год при прохождении очередного инструктажа по ТБ и ознакомлении с планом ликвидации аварии каждые полгода все рабочие изучают возможные случаи возникновения пожара на руднике, его предупреждение и ликвидацию в случае возникновения.

2)   Надлежащий надзор за состоянием горных работ и отсутствием скопления материалов, способных к самовозгоранию или поддерживающих распространение огня.

3)   Контроль сохранности средств пожаротушения на специально отведенных для этих целей местах.

Действие персонала в случае возникновения пожара на объекте:

·  сообщается о происшествии диспетчеру;

·        принимаются действия по устранению возгорания имеющимися средствами пожаротушения;

при необходимости обеспечивается беспрепятственный проезд к месту возгорания пожарных машин и машин скорой помощи.

Защита от производственного шума и вибрации

Основным источником шума и вибрации являются динамически неуравновешенные аппараты, такие как электродвигатели, двигатели внутреннего сгорания, насосы и экскаваторы.

Снижение шума при работе оборудования и механизмов достигается своевременной и полноценной смазкой, заключением в масленые ванны вибрирующих и создающих шум деталей.

Для защиты людей от вибрации предусматриваются следующие мероприятия.

Места сидения смягчаются амортизационными подушками. Для защиты от шума предусматривается полная изоляция рабочего места, а также индивидуальные средства защиты.

Меры безопасности при экскавации одноковшовыми экскаваторами.

Меры безопасности при работе экскаваторов связаны с возможностью нарушения их устойчивости, обрушение козырьков, нахождение людей вблизи экскаваторы и в зоне его действия. Во время работы экскаватор устанавливается на твердом основании с уклоном, не превышающим уклоны допустимого техническим паспортом экскаватора.

При прекращении работы, даже на непродолжительное время ковш должен быть опущен на землю. В целях предупреждения обрыва ковша, экскаватора защитой переподъема. При передвижении экскаватора по горизонтальному пути ил на подъем, ведущая ось должна находиться сзади, при спуске с уклона спереди.

При этом ковш должен быть опорошен и находиться на расстоянии не более 1 м и не менее 0,25 м от почвы. Стрела устанавливается по ходу экскаватора - в направлении противоположном направлению его движения.

При продвижении вскрышных работ, драглайн находится вне призмы возможного обрушения, но не более 3 м от бровки уступа. Для проведения взрыва экскаватор отгоняется на безопасное расстояние.

Меры безопасности при эксплуатации карьерного транспорта

Мероприятия по обеспечению безопасности на автотранспорте связаны с предупреждением столкновения автосамосвалов, падения их с уступов во время движения, травмирования при установки под погрузку и при самой погрузке, касание кузова линии электропередач. Эти мероприятия состоят в основном в следующем.

Земляное полотно для автодорог возводится из прочных грунтов. Не допускается применение для насыпи торфа, дерна и растительных остатков. Подъем дорог и заездов должны составлять не более 0,08.

Уклоны в порожнем направлении не должны превышать 0,12-0,15. Ширина проезжей части дорог устанавливается исходя из размеров автомобилей и с учетом оставления зазоров между встречными автомобилями не менее 1,5 м и от колеса до края проезжей части не менее 0,5 м. Радиусы кривых при петлевых и спиральных заездах должны составлять не менее 20 м.

Проезжая часть дороги внутри контура карьера ограждается от призмы обрушения земляным навалом, высотой не менее 1 м. Движение автомашин производится без обгона.

При погрузке автосамосвалов экскаватором следующие требования:

Ожидающие погрузку автосамосвалы должны находиться за пределами радиуса действия ковша экскаватора и становиться под погрузку только после сигнала машиниста экскаватора.

Находящийся под погрузкой автомобиль должен быть заторможен.

Погрузка в кузов автомобиля производится только сбоку или сзади, перенос ковша над кабиной автомобиля запрещен.

Загруженный автомобиль должен следовать к пункту разгрузки только после разрешения машиниста экскаватора.

Поставленный под погрузку автомобиль должен находиться в пределах видимости машиниста. Автомобиль должен быть в исправном состоянии и иметь зеркало заднего вида, действующую световую и звуковую сигнализацию освещения, знаки аварийной сигнализации.

Запрещается укладка ж/ж путей в карьерах без балласта. В качестве балласта для передвижных путей могут быть применены местные материалы, за исклбчением глин, торфа, растительного грунта и т.п. Число болтов в стыковых соединениях передвижных путей должно быть не менее четырех.

Переход через пути в неустановленных местах запрещается. На постоянных ж/д путях карьера устанавливаются типовые переходы. Переезды на временных ж/д путях должны обеспечивать безопасность движения транспорта и иметь:

ширину, соответствующую ширине проезжей части дороги, но не менее 3,5 м при двухполосном движении.

горизонтальную площадку или уклон 0,01. Перелом профиля устраивается на расстоянии 5 м от крайнего рельса. Уклоны дорог на подходах к переезду не должны превышать 0,05.

сплошной настил

угол пересечения не менее 45 град

габаритные ворота для электрифицированных путей.

Все локомотивы должны иметь исправно действующие:

систему тормозов - не менее двух (ручная и пневматическая)

устройство для подачи звуковых сигналов

песочницы

скоростимеры

средства пожаротушения

устройство освещения

Забойные ж/д пути должны заканчиваться предохранительными упорами, освещенными в темное время суток.

Запрещается сцеплять и расцеплять вагоны на ходу, ездить на буферах и автосцепках, вскакивать в вагоны, на платформы и локомотивы ил соскакивать с них на ходу.

Односторонняя, сверхгабаритная, а также превышающая грузоподъемность загрузка вагонов не допускается.

При оставлении состава вагонов на уклоне, тормоза должны быть зажаты, а под колеса подложены тормозные башмаки.

Отцепленные вагоны на путях карьера должны быть надежно заторможены, для предохранения самопроизвольного ухода их под уклон.

План ликвидации аварий

Причины и виды аварий

Примеры аварийных и чрезвычайных ситуаций на карьере:

1. Транспортная авария.

2. Пожар в бытовых помещениях или на подстанции.

. Экологическое бедствие (наводнение, землетрясение).

В качестве примера рассмотрим следующую чрезвычайную ситуацию - пожар в бытовых помещениях. Она может произойти из-за замыкания проводки, из-за несоблюдения рабочих техники безопасности в бытовых помещениях (например, курение в неположенном месте) и др.

Основным документом плана ликвидации аварий является «Оперативная часть». В оперативной части для основных видов аварий указываются основные мероприятия по спасению людей, застигнутых аварией, места нахождения средств, для спасения людей и ликвидации аварии, а также действия ВГСЧ при ликвидации аварии. Оперативная часть плана ликвидации рассматриваемой аварии приведена в таблице.

Таблица 12.14 - Оперативная часть плана ликвидации аварии

Вид и место аварии

Мероприятия по спасению людей и ликвидации аварии

Лица, ответственные за выполнение мероприятий

Место нахождения средств, для спасения людей, для ликвидации аварии

Действия пожарной службы и скорой помощи

Пожар в бытовых помещениях

Сообщается о происшествии дежурному диспетчеру; По возможности извлекают пострадавших из очага возгорания, оказывают им первую медицинскую помощь; Место пожара огораживается; Обеспечивается беспрепятственный проезд к месту аварии машин скорой помощи и пожарных машин; Пострадавших лиц с сильными ожогами в срочном порядке госпитализируют

Инженер ТБ, диспетчер, главный инженер, начальник участка.

Медикаменты для оказания первой помощи, средства первичного пожаротушения находятся на промплощадке.

Пожарная часть осуществляет освобождение пострадавших из очага возгорания, ликвидируют источник возгорания. Скорая помощь оказывает мед. Помощь пострадавшим госпитализирует пострадавших


После всех мероприятий по спасению людей и ликвидации пожара производится служебное расследование, в процессе которого выясняются причины пожара и кто виноват в данной чрезвычайной ситуации.

12.4 Проектирование вентиляции карьера


Оценка эффективности естественного проветривания карьера.

Оценка эффективности естественного проветривания карьеров проводится, в основном, на стадии проектирования открытых горных работ и включает в себя:

·        Подсчет выбросов вредных веществ в атмосферу при работе горного оборудования;

·        Определение потребного количества воздуха для проветривания карьера;

·        Расчет количества воздуха, участвующего в естественном проветривании карьера;

·        Проверка эффективности естественного проветривания карьера.

·        Основными источниками загрязнения атмосферы карьера являются погрузочно-разгрузочное оборудование (бульдозеры), отвалы внутренние и внешние и др.

При работе бульдозера происходит выделение в атмосферу пыли и вредных газов.

Буровые работы.

Количество пыли, выделяющийся при работе буровых станков.


где

d - диаметр скважины;

Vб - скорость бурения;

ρ - плотность буримых пород;

Кп - содержание пылевой фракции, переходящей в аэрозоль;

η - КПД пылеулавливающей установки.

Взрывные работы.

Расчет выброса вредных веществ при массовом взрыве по пыли.


где

К - коэффициент, учитывающий гравитационное оседание вредных веществ в пределах карьера;

qуд - удельный выброс вредных веществ при сгорании;

А - количество одновременно взрываемого ВВ;

η - коэффициент пыли и газоподавления;

t - время рассеивания газового облака.

По оксидам азота.


По оксидам углерода.


Количество пыли, выделяющееся при формировании отвалов.


где

mв.у. - интенсивность в месте выгрузки горной массы;

mсо - интенсивность с поверхности отвала


где

К0 - коэффициент, учитывающий влажность горной массы;

К1 - коэффициент, учитывающий скорость ветра;

qуд - удельный выброс пыли;

Пч - часовая производительность оборудования


где

Sсо - площадь отвала


где

l - длина тупика;

а - максимальная передвижка;

n - число передвижек в год


где

W - удельный выброс пыли с 1 м2;

γ - коэффициент разрыхления

Погрузка угля в автосамосвалы.


где

К2 - коэффициент, учитывающий защищенность от ветра место погрузки;

К3 - коэффициент, учитывающий высоту падения материала

При погрузке угля в ж/д вагоны.


При работе драглайна на вскрыше.


Транспортировка угля карьерным транспортом.

Пылеобразование при работе автотранспорта.


где

С1 - коэффициент, учитывающий среднюю грузоподъемность одного автосамосвала;

С2 - коэффициент, учитывающий скорость движения автосамосвала;

С3 - коэффициент, учитывающий состояние автодороги;

N - число ходок (туда обратно) всего автотранспорта в час;

L - средняя протяженность ходки;

g - удельное выделение пыли при движении автосамосвала.

Выброс токсичных газов.

Для сажи.


где

b - контрольный расход топлива на 1 км пути;

Vср - средняя скорость движения;

g - удельный выброс загрязняющих веществ.

Для оксида углерода.


Для углеводорода.


Для оксида азота.


Для сернистого ангидрида.


При работе бульдозеров расчет на выброс токсичных газов такой же.

Для сажи.


Для оксида углерода.


Для углеводорода.


Для оксида азота.


Для сернистого ангидрида.


Определение общего баланса вредностей в атмосфере разреза.

По пыли.


По саже.


По оксиду углерода.


По углеводородам.


По оксиду азота.


По сернистому ангидриду.


По массовому взрыву.

По пыли.

По оксиду углерода

По оксиду азота.

Определение необходимого количества воздуха для проветривания

По пыли.


По саже.


По оксиду углерода.


По углеводороду.


По оксидам азота.


По сернистому ангидриду.


По массовому взрыву

По пыли.


По оксидам азота.


По оксиду углерода.


Рис 12.1 Схема проветривания.

Концентрация вредных веществ при рециркуляционной схеме проветривания.

По пыли.


где

хср - расстояние в плане от точки определения вредностей до точки работающей в разрезе;

Uр - величина скорости ветра на поверхности;

Ln - размер линейного источника в направлении перпендикулярном потоку ветра.

По саже.


По оксиду углерода.


По углеводородам.


По оксидам азота.


По сернистому ангидриду.

По пыли.


По оксидам азота.


По оксиду углерода.


13. Экономическая часть

Смета на строительство производственных зданий сооружений сведены в табл. 12.1.

Таблица 12.1

Наименование зданий и сооружений

Объем, м3

Стоимость ед., руб

Общая стоимость, тыс. руб

Здание АБК

1200

820

984

Здание склада ВМ

7500

650

487,5

Механические мастерские

2100

450

945

Здания трансформаторных подстанций

500

440

220

Котельная

700

5000

3500

Здание ГСМ

50

650

32,5

Навесы

30

400

12

Осветительные сети

3 км

60000

180

итого



6361

неучтенное оборудование



318

всего по смете



6679


Смета по строительству транспортных коммуникаций сведена в таблицу 13.2

Таблица 13.2

Покрытие дорог

Объемы работ, км

Стоимость ед., тыс. руб

Общая стоимость, тыс.руб

Щебеночно-гравийная

постоянные автодороги



4

1280

5120

Гравийная

временные



1,5

50

75


ж/д пути


постоянные

6

2500

15000

временные

2

1500

3000

итого

23195

неучтенное

1130

всего по смете

24355


Затраты на содержание дирекции сведены в табл. 13.3.

Таблица 13.3

Должность

Штат работников

Месячный оклад, тыс руб

Директор

1

40,0

Главный инженер

1

38,0

Главный механик

1

35,0

Главный энергетик

1

35,0

Главный маркшейдер

1

35,0

Главный геолог

1

35,0

Главный бухгалтер

1

33,0

Начальник ПТО

1

35,0

Зам начальника ПТО

1

30,0

Начальник ПО

1

33,0

Начальник ФО

1

33,0

Инженера

2

60,0

Начальник отдела ТБ

1

30,0

Начальник одела ОК

1

30,0

Инспектор отдела кадров

2

60,0

Начальник ОТ и З

1

30,0

Табильщики

3

90,0

Начальник участка

1

35,0

Горный мастер

4

128,0

Механик

1

32,0

Энергетик

1

32,0

Бухгалтера

5

150,0

итого

1059,0

премия

2746,5

районный коэффициент 1,2

1270,8

Дополнительная з/п

127,1

Итого фонд з/п

5203,4

Отчисления в фонды

204,1

Всего по з/п

5407,5


Сводный сметный расчет на строительство разреза и затраты на 1 т годовой добычи сведен в табл 13.4

Таблица 13.4

Наименование затрат

Сумма затрат, тыс. руб

Затраты на 1 т годовой добычи, руб

часть 1

подготовка территории строительства

6792,6

3

горные работы

42434,69

19,1

промышленные здания и сооружения

6679,0

3

электромеханическое оборудование и монтаж

60356,58

27,2

транспортировка и связь

24355

11

приобретение инструмента

372,4

1,8

благоустройство промплощадки

755,9

0,3

временные здания и сооружения

89,9

0,04

прочие

11346,9

5,1

итого часть 1

153182,9

70,54

часть 2

содержание дирекции

5407,5

2

проектные и изыскательские работы

794,4

0,36

итого по части 2

6201,9

2,36

итого по части 1 и 2

159384,8

72,9

непредвиденные затраты

7969,24

3,6

итого по смете

167354,04

76,5


Таблица 13.5 Сводная смета затрат на всю годовую добычу

Затраты

БВР, тыс. руб

Экскавация, тыс. рыб

Транспорт, тыс. руб

Энергоснабжение, тыс. руб

Ремонт оборудования, тыс. руб

Содержание административно-хозяйственного комплекса, тыс. руб

Осушение, тыс. руб

Всего на добычу, тыс. руб

Зарплата

446,39

39087,84

17274,6

129,49

503,73

903,93

89,47

58435,45

Отчисления в фонды

286,68

15244,26

6737,1

82,78

322,05

577,92

34,89

23285,68

Вспомогательные материалы

7469,22

37140,9

12247,4

41,74

23,06

-

3,6

56925,92

Электроэнергия

150,19

2516,39

-

1,02

33,77

-

985,0

3686,37

Амортизация

190,35

5206,15

5206,15

33,2

22,53

-

19,0

5471,23

Топливо

-

13034,0

750,0

-

-

-

-

13784,0

Ремонтный фонд








2611,63

Прочие расходы








3121,09

Погашение ГКР








1001,37

Погашение вскрыши








25208,2

Полная себестоимость








159643,6

Себестоимость 1 т добычи - 76,5


Погашение ГКР.


где

 - стоимость горно-капитальных работ;

 - промышленные запасы;

Ап.и. - годовая добыча угля

Погашение вскрыши.


где

Св - себестоимость вскрыши;

Кв - текущий коэффициент вскрыши.

 

13.1 Расчет основных технико-экономических показателей


Производительность рабочего по добыче в смену.


где

 - объем добычи в сутки;

 - явочное число рабочих на добыче угля в сутки.

Месячная производительность на добыче


где

 - объем добычи за месяц;

 - списочное число рабочих на добыче угля.

Трудоемкость работ.


Расчет фондоотдачи по товарной продукции.


Где Фосн - среднегодовая стоимость основных фондов;

Qг - годовой объем товарной продукции


где

Qр - объем годовой добычи, предназначенной для реализации;

Ц - цена за 1 т угля

Фондоемкость


Рентабельность.


где

Ппл - плановая прибыль от реализации продукции


Капитальные затраты на 1 т годовой добычи.


где

 - сметная стоимость строительства разреза.

Срок окупаемости капитальных затрат.


Таблица 13.6 Основные технико-экономические показатели по проекту.

Показатель

Численное значение

Годовая производственная мощность по полезному ископаемому, т

2086845

- по вскрыше, м3

3780000

Срок существования участка, лет

25


число рабочих смен в сутки

2

продолжительность смены, час

12

Списочное число трудящихся


рабочих

156

ИТР

20

служащих

13

МОП

3

Производительность труда по добычи


сменная на одного рабочего, т/чел

275

месячная на одного рабочего, т/чел

2392

Производительность транспортных средств


сменная по пласту №2, м3

270

сменная ж/д по пласту №1, м3

2202

Производительность вскрышного экскаватора


сменная, м3

11450

годовая, м3

3780000

Производительность ЭКГ-3.2 по пласту №2


сменная, м3

1257

годовая, м3

739172

Производительность ЭКГ-4У по пласту №1


сменная, м3

3431

годовая, м3

1481242

Годовой фонд зарплаты, тыс. руб

58435,45

Полная себестоимость 1 т угля, руб

76,5

Себестоимость вскрыши, руб/м3

5,25

Сметная стоимость строительства разреза, тыс. руб

167354,04

Капитальные затраты на 1 т годовой добычи угля, руб/т

80,2

Срок окупаемости капитальных вложений, лет

0,7

Фондоотдача, руб/руб

2,98

Фондоемкость, руб/руб

0,33

Годовая прибыль предприятия, тыс. руб

257725,36

Рентабельность, %

54


Заключение


Целью проекта является закрепление теоретических знаний по специальным дисциплинам, развитие навыков самостоятельного решения, экономического обоснования комплексных инженерных задач, умение пользоваться технической литературой.

Основные решения проекта - производительность участка по углю 2086845 т/год, объем годовой вскрыши 3780000 м3/год, срок отработки участка 25 лет.

Вскрытие участка производится в южной части Западного блока по границе технически годного угля пласта №2, вдоль выхода пласта под наносы, комбинированным способом вскрытия: бестранспортный по вскрыше и двумя капитальными траншеями внешнего заложения по углю.

Принята бестранспортная система разработки и с ней комплекс оборудования:

на бурении 2СБШ-200Н;

на вскрыше ЭШ-25.100;

на добыче пласта №1 - ЭКГ-4У;

на добыче пласта №2 - ЭКГ-3.2;

на транспортировке пласта №1 - ТЭМ-7+ПС-63

на транспортировке пласта №2 - БелАЗ-540

В итоге проектирования получены следующие технико-экономические показатели:

Годовая производственная мощность по полезному ископаемому, т

2086845

- по вскрыше, м3

3780000

Полная себестоимость 1 т угля, руб

76,5

Себестоимость вскрыши, руб/м3

5,25

Сметная стоимость строительства разреза, тыс. руб

167354,04

Срок окупаемости капитальных вложений, лет

0,7

Фондоотдача, руб/руб

2,98

Фондоемкость, руб/руб

0,33

Рентабельность, %

54

угольный месторождение горностроительный

Библиография


1 СНиП 2.05.07-91(1996), Промышленный транспорт

Единые правила безопасности при взрывных работах. ПБ 13-407-01. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2003. - 168 с.: ил.

Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом. - СПб.: Издательство ДЕАН, 2003. - 176 с.

Единые нормы выработки на открытые горные работы для предприятий горнодобывающей промышленности. Ч.I, II,III, IV, - М.: 1989.

5        Мельников Н.В. Краткий справочник по открытым горным работам. - М.: Недра, 1982. - 414 с.

6       Нормативный справочник по буровзрывным работам/ Ф.А. Авдеев, В.Л. Барон, Н.Н. Гуров, В.Х. Кантор. - М.: Недра, 1986. - 511 с.

7        Нурок Г.А. Процессы и технология гидромеханизации открытых горных работ. - М.: Недра, 1985. - 547 с.

8       Положение о планово-предупредительных ремонтах оборудования и транспортных средств на предприятиях цветной металлургии СССР. - М.: Недра, 1984.

         Ржевский В.В. Открытые горные работы. Ч.1. - М.: Недра,1985. - 509 с.

         Ржевский В.В. Открытые горные работы. Ч.2. - М.: Недра,1985. - 549 с.

         СНиП 2 05.07-85 - Промышленный транспорт. - М.: Госстрой СССР. - 1986. - 68 с.

         СТП ИРГТУ05-99. Оформление курсовых и дипломных проектов. Введен 01.04.99.

         Типовые технологические схемы ведения горных работ с оборудованием непрерывного действия. - Киев: Наукова думка, 1985.-86 с.

         Периодические издания:

"Горный журнал", "Горный журнал Известия вузов", "Горнодобывающая промышленность", за 2000 - 2006 гг.

Похожие работы на - Проект вскрытия и разработки первого участка Мугунского месторождения

 

Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу
Без плагиата!