|
Код
|
К 4
|
Наименование услуги
|
|
012102
|
2
|
ремонт одежды ПКА
|
|
012103
|
8
|
ремонт одежды ПБА
|
|
012205
|
2
|
пошив одежды ПБА
|
|
012202
|
6
|
пошив одежды ПКА
|
|
012302
|
4
|
выполнение отделочных работ
|
Качественное обслуживание и развитый
дополнительный сервис сильно повышают конкурентоспособность предприятия. Для
потребителей есть возможность:
подогнать вещь по фигуре
выбрать цвет, ткань с помощником в
соседнем магазине
возможность заказать изделие по
каталогу
системы скидок
В соответствии со статьей 10 закона
РФ «О защите прав потребителей» от 16 января 1996 года изготовитель обязан
предоставить потребителю необходимую и достоверную информацию о товаре.
Информация о товаре должна содержать:
наименование товара
сведения об основных потребительских
свойствах
цену
гарантийный срок
инструкцию по использованию
информацию о правилах продажи
товаров.
1.3 Характеристика рынка
сбыта
Предприятия сервиса в настоящее
время должны быть целиком ориентированы на маркетинг, поскольку в рыночной
экономике главную ценность представляет маркетинговая деятельность и сбыт
изделий (услуг). Кроме того, предприятия сервиса призваны формировать спрос на
разнообразные виды услуг. Жесткая рыночная конкуренция, особенно по культуре
обслуживания клиентов и качеству услуг, постоянно возрастающие требования
потребителя вынуждают предприятия сервиса постоянно создавать новые образцы
продукции с учетом тенденций моды. В рыночной экономике спрос на изделия
(услуги) определяет потребитель. Зная фирмы, предлагающие аналогичные услуги,
можно успешно конкурировать, определив сильные и слабые стороны и сопоставить с
ними свои возможности.
Проектируемое предприятие отличается
тем, что имеет высококвалифицированных специалистов, умеющих работать с любыми
нестандартными фигурами заказчиков и изготавливать высокоэстетические
качественные изделия, а у потребителя есть спрос на качественную индивидуальную
одежду, созданную именно для него.
1.4 Стратегия и план
маркетинга
В рыночной среде предприятия сервиса
нацелено на рынок услуг, т.е. рынок услуг определяет производственный процесс
предприятия сервиса. Успех предприятия зависит не столько от производственных
мощностей, сколько от наличия клиентов. Необходимо знать потребности и
пожелания клиента, устранять его опасения, помочь ощутить пользу от данной
услуги, сделать его постоянным клиентом. Деятельность всех подразделений
предприятия должна иметь одну цель - заботу о клиенте.
Маркетинговая стратегия ориентирует
предприятие на определенный сегмент рынка, на котором следует работать, при
этом важно выявить особенности деятельности конкурирующих фирм. Для этого
необходимо постоянно собирать информацию о них из различных источников.
При проектировании предприятия
индустрии моды, в частности ателье первого разряда по изготовлению женской
одежды платьево-блузочного ассортимента и выходе на конкретный рынок товаров и
услуг, необходимо изучение потребителей. Одним из наиболее эффективных путей
изучения является проведение анкетирования. Анкета представлена в приложении А.
В результате исследований можно дать
краткую характеристику потенциальных потребителей:
Женщины (80,8%) в возрасте 18-50
лет, уровень дохода 6 000 - 12 000 рублей (64,19%), предпочитают одежду
классического стиля (16,%), спортивного(9,%), романтического (9,%) и смешанного
стиля (66,%).
В одежде ценят соответствие своему
стилю (38,10%), практичность (33,34%), удобство в эксплуатации (23,81%). Услугами
ателье пользуются 76,19% опрошенных, оставшиеся 28,81% никогда раньше не
пользовались услугами по пошиву и ремонту швейных изделий, но выразили желание
стать клиентами, если ателье будет находиться рядом с домом (57,14%) и там
будет высокое качество обслуживания по умеренным ценам (90,48%).
Большинство опрошенных выразили
желание воспользоваться услугами по пошиву женской одежды платьево-блузочного
ассортимента (52,38%), женской одежды пальтово-костюмного ассортимента
(19,05%), пошив детской одежды (14,29%) и ремонтом и обновлением одежды
(61,9%).
Женщины более подвержены влиянию
моды и их число преобладает над числом мужчин. Этот демографический фактор
позволяет выделить женщин из массы населения как потенциальных потребителей
услуг предприятия сервиса.
Учитывая неравномерную загрузку
ателье в разное время года, выпуск изделий мелкими сериями поможет избежать
простоя в производстве.
Стратегия ценообразования направлена
на формирование конкурентной цены. Для этого необходимо проведения следующих
мероприятий:
разработка и внедрение гибкой
системы скидок в зависимости от суммы заказа,
формирование цены, до момента выхода
предприятия на полную мощность, из ходя из учета постоянные плюс переменные
затраты и минимальная прибыль,
постоянный мониторинг цен конкурентов
на аналогичные услуги,
мониторинг и анализ переменных
затрат.
Одним из основных способов
продвижения товара на рынке является реклама - мощный «двигатель» спроса.
Реклама даст возможность увеличить
сбыт продукции, повысить в ней заинтересованность, ознакомить с новыми видами
оказываемых услуг, изменить привычки потребителей и привить определенным кругам
свой стиль жизни.
Для завоевания потенциального
потребителя и обеспечения проектируемой продукции планируется использовать
следующие каналы распространения рекламы:
наружная реклама, обеспечивающая
наглядность;
рекламные листовки в точках
розничной торговли;
фирменная упаковка продукции;
рекламные объявления на остановках
общественного транспорта;
реклама на телевидении.
При составлении рекламных мероприятий
учитывается, что задачей при выборе средства распространения рекламы является
донесение информации до максимального числа потенциальных потребителей, при
минимальных затратах. Будет предусмотрено использование фирменных этикеток на
изделии, пакеты для упаковывания, а также размещение рекламы в газетах,
журналах и СМИ. График рекламных мероприятий представлен в виде таблицы 2.
Таблица 1.1 - График рекламных
мероприятий
|
средства рекламы
|
месяцы
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
газета
|
-
|
+
|
-
|
+
|
-
|
+
|
-
|
+
|
-
|
+
|
-
|
+
|
|
телевидение
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
-
|
-
|
-
|
|
витрина
|
-
|
-
|
-
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
буклеты,журнал
|
-
|
-
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Для стимулирования продаж
разрабатывается система накопительных скидок. Клиентам предлагаются
накопительные карты на которые заносится сумма каждой покупки. И в зависимости
от накопленной суммы рассчитывается скидка (выше 3000 - 5%, выше 5000 - 10% и
т.д.);
Так же предоставляется организация
послепродажного обслуживания (предоставление гарантий на услуги согласно
нормативным документам);
Развитие научно-технического
прогресса позволяет использовать новые технологии в обработке
труднообрабатываемых материалов, позволяет повышать качество товара и сокращать
время обслуживания потребителя.
Специалисты и работники ателье
обязаны поддерживать качественный уровень обслуживания клиентов, предъявляя им
одежду высокого качества, привлекая этим новых желающих воспользоваться
услугами ателье.
1.5 Характеристика
проектируемого предприятия
Общая характеристика предприятия
Предприятие отраслевое, самостоятельное,
ателье 1-го разряда, основанное на вкладах участников общества с ограниченной
ответственностью. Направлено на оказание услуг населению, а именно: пошив и
ремонт женской одежды платьево-блузочного и пальтово-костюмного ассортимента.
Наименование предприятия: ООО
«Биззарро», его юридический адрес: город Новосибирск, улица Мира 22.
Преимущество нового предприятия, в
том, что оно находится в месте, где подобного предприятия не существует, рядом
остановки городского транспорта, очень удобно добираться. В соседнем здании
находится магазин ткани и фурнитуры.
Производственный состав предприятия
В соответствии с ассортиментом вида
продукции предприятия выбраны производственные подразделения, которые входят в
состав проектируемого предприятия. Производственные подразделения предприятия
организованны в виде производственных цехов, обеспечивающих выполнение
законченной части производственного процесса.
Этапы и сроки изготовления изделий
зависят от множества взаимодействующих факторов: категории и мощности предприятия,
вида изделий и услуг, форм обслуживания, группы материалов и др. В соответствии
с «Правилами бытового обслуживания населения РФ», исполнитель предоставляет
потребителю информацию о сроках изготовления изделий и фиксирует данные сроки в
договоре.
Для основного ассортимента - жакета
без подклада - этапы и сроки оказания услуги приведены в таблице 3.
Этапы и сроки оказания услуги
|
Наименование этапа
|
Количество дней
|
|
Прием и оформление заказа
|
1
|
|
Хранение отрезов материалов
|
5
|
|
Проектирование и раскрой изделий
|
1
|
|
Хранение кроя
|
2
|
|
Подготовка изделия к примерке
|
2
|
|
Хранение подготовленного к примерке изделия
|
2
|
|
Проведение примерки
|
1
|
|
Уточнение изделия после примерки
|
1
|
|
Хранение уточненного после примерки
|
2
|
|
Дошив изделия
|
1
|
|
Хранение готовых изделий
|
3
|
|
Сдача готового изделия заказчику
|
|
|
ИТОГО:
|
21
|
Производственная программа
предприятия
Производственная программа
предприятия определяет ассортимент услуг и изделий, объема выпуска,
трудоемкость и целостные показатели, которые должны быть достигнуты
предприятием.
Производственная программа
представлена в таблице.
Производственная программа ателье на
2006 год
|
Ассортимент видов услуг и изделий
|
Удельный вес в общем объеме услуг, %
|
Выпуск, шт.
|
Трудоемкость изготовления изделия, час
|
Количество рабочих, чел.
|
|
|
годовой
|
суточный
|
|
|
|
Женская одежда ПБА
|
|
|
|
|
16
|
|
жакет
|
21,8
|
2175.8
|
8.6
|
7.4
|
8
|
|
блузка
|
8,4
|
860.2
|
3.4
|
7
|
3
|
|
платье
|
10,9
|
1113.2
|
4.4
|
9
|
5
|
|
Женская одежда ПКА
|
|
|
|
|
14
|
|
пальто зимнее
|
3
|
303.6
|
1.2
|
19.6
|
3
|
|
жакет
|
8,4
|
860.2
|
3.4
|
14.3
|
6
|
|
пальто д/с
|
6,2
|
632.5
|
2.5
|
16.1
|
5
|
|
Женская ПО
|
|
|
|
|
4
|
|
юбка
|
10,4
|
1062.6
|
4.2
|
3.8
|
2
|
|
брюки
|
10,9
|
1113.2
|
4.4
|
3.6
|
2
|
|
ремонт
|
20,5
|
2099.9
|
8,3
|
1,93
|
2
|
|
отделка
|
|
|
-
|
-
|
2
|
|
ИТОГО:
|
100
|
10221,2
|
40,4
|
-
|
38
|
Характеристика производственного
предприятия
|
Наименование подразделения
|
Специализация
|
Мощность и количество бригад
|
Общее количество рабочих, чел
|
Коэффициент сменности
|
Производственная площадь, м2
|
Количество единиц оборудования на одного рабочего
|
|
|
|
|
|
Подразделения
|
На одного рабочего
|
|
|
Швейный цех по индивидуальным заказам
|
Пошив женской одежды ПБА
|
2 Ч 8
|
16
|
|
|
|
|
|
Пошив женской одежды ПКА
|
2 Ч 7
|
14
|
|
|
|
|
|
Пошив женской поясной одежды
|
2 Ч 2
|
4
|
|
|
|
|
|
ремонт
|
1
|
2
|
|
|
|
|
|
отделка
|
1
|
2
|
|
|
|
|
|
ИТОГО:
|
|
|
38
|
2
|
144
|
7,6
|
1,74
|
2. Проектирование
материального объекта услуги
.1 Характеристика
материального объекта услуги
Выполнение индивидуальных заказов
конкретных потребителей требует больших затрат труда, времени и внимания
работников, чем при выпуске аналогичной массовой продукции, а, следовательно, и
иных форм стимулирования производства и реализации услуг.
Технологический процесс по
изготовлению изделий по индивидуальным заказам должен обладать высокой
гибкостью и маневренностью и включать совокупность разнообразных элементов,
характерных для моделей. Для расчета процесса важны не сами модели одежды, а
совокупность их конструктивных, фасонных и технологических элементов,
представляющих собой объект для проектирования технологического процесса -
условное изделие средневзвешенной трудоемкости. В качестве базы для описания
условного изделия принято 5 разнообразных моделей, эскизы которых представлены
на рисунке 2.
Оценку выбранного объекта
осуществляем путем расчета среднего количества усложняющих элементов в условном
изделии по формуле 1:
КуI + КуIII
Кус
=-------------, (1)
n
где Кус - среднее
количество усложняющих элементов в условном изделии;
КуI, КуIII -
количество усложняющих элементов в совокупности изделий;
n - количество моделей.
Количество усложняющих элементов для
пяти моделей определяем по формуле 2:
КуIII = ∑nj=1
КуIII, (2)
Из формулы (2) КуIII =
9,7
По формуле (1) рассчитаем среднее
количество усложняющих элементов в условном изделии:
Кус = (39 + 9,7) / 5 =
9,74
Описание условного изделия выполнено
в виде графической модели, которая является одновременно и схемой сборки
условного изделия к примерке и после неё.
Рисунок 2 - Эскизы моделей
2.2 Разработка
конструкции
В этом сезоне востребованы жакеты с
юбками или брюками. Жакеты укороченные, едва доходят до линии бедер. Будут
пользоваться спросом узкие жакеты. На основе этого анализа, направление моды
выбран жакет.
Жакет для женщин младшей и средней
возрастной группы, без подклада. Предназначен для повседневного пользования в
любое время года.
Как мы уде определили жакет
предполагается для ежедневного использования. Поэтому он должен быть
практичным, то есть быть удобным, не слишком марким, конструкция должна
способствовать пододежному воздухообмену.
На основе анализа направления моды
была выбрана модель - женский жакет без подклада (рисунок 3).
Жакет прилегающего силуэта среднего
объема. Конструктивно решен с помощью рельефов на спинке и полочке, исходящих
из проймы, средней линии спинки, и боковых швов. Линия плеча прямая,
расположена на естественном месте.
Рукав втачной, двухшовный, среднего
объема по всей длине, длинной до запястья. На рукавах отделочные пыты.
Застежка центральная, застегивается
на шесть пуговиц. Верхняя пуговица находится на воротнике - стойке.
Воротник - отрезная стойка, шириной
3 см.
На полочке расположены накладные
карманы.
Жакет предназначен для повседневного
ношения в прохладное время года, женщин, которая желает быть яркой
индивидуальностью, для но вместе с тем оставаться элегантной и изысканной.
Рисунок 3 - Эскиз модели
Жакет рекомендуется для стройных
женщин младшей и старшей возрастной группы.
Рекомендуемые размеры от 84 до 96,
первой, второй, третей полнотной группы.
Для правильного определения величин
конструктивных участков эскиз модели представляем в виде технического рисунка
(рисунок 2).
Масштаб рисунка определяется как
отношение длины отрезка измеренного на чертеже, к длине отрезка, измеренного на
рисунке:
к = Хн / Хр,
где к - коэффициент перехода
(масштаб);
Хн - исходный размер натуральной детали, см;
Хр - исходный размер детали по рисунку модели, см.
Определяем масштаб по длине по
отношению длины от яремной впадины до линии талии к той же длине на рисунке:
к = 35/3,5 = 10
определяем масштаб по
ширине по отношению ширины от линии
полузаноса до линии ширины проймы на изделии к той же ширине на рисунке:
к = 17/1,7 = 10
С помощью масштаба определяем
растворы, конфигурации и расположение основных линий и деталей модели. Измерив
участок на эскизе и умножив его на коэффициент (масштаб) получаем размер
участка на основе чертежа:
Хн = к Ч Хр.
Рисунок 1.4 - Технический эскиз
модели
Данные расчета заносим в таблицу
1.5.
Таблица 1.5 - Величины
конструктивных участков модели по масштабу рисунка
|
Наименование участка или детали модели
|
Условное обозначение участка
|
Размеры участка на рисунке модели, см
|
Коэффициент перехода (масштаб)
|
Растворы участка на основе чертежа, см
|
|
Длина жакета
|
а
|
5,4
|
10
|
54
|
|
Ширина кармана
|
в
|
1
|
10
|
10
|
|
Ширина паты
|
с
|
0,4
|
10
|
4
|
|
Длинна плечевого шва
|
d
|
1,3
|
10
|
13
|
|
Расстояние от линии полузаноса до рельефа на переде
|
f
|
1,3
|
10
|
13
|
|
Расстояние от линии середины спинки до редьефа на спинке
|
g
|
1,3
|
10
|
13
|
|
Длина рукава от плечевого шва
|
h
|
6,5
|
10
|
65
|
Разработка модели проводилась по
«Единому методу конструирования женской одежды, изготовляемой по индивидуальным
заказам населения» ЦОТШЛ с учетом размерной стандартизации одежды в швейной
промышленности. Данная методика основана на расчетно-аналитическом способе
конструирования одежды в индивидуальном производстве. Построение чертежей
конструкции модели осуществляется путем графических разверток сглаженного
контура фигуры с учетом прибавок на свободное облегание разного ассортимента
одежды. Она позволяет учитывать текущее и перспективное направление моды,
применять современную технологическую обработку изделий и материалов.
При разработке модельных конструкций
построение ведется на базовой основе, что позволяет конструктору осознанно
подходить к использованию рекомендуемых модой конструктивных, конструктивно -
декоративных прибавок, учитывать свойства материалов и способы технологической обработки
изделий.
Единая схема построения конструкций,
рекомендательный характер методики делают её наиболее привлекательной при
выборе системы конструирования. Используя общие принципы построения, изменяя
только величины прибавок, можно построить конструкции одежды любых размеров и
форм, что дает широкое поле для профессионального роста и творческой
самореализации мастера.
В дипломном проекте использована
единая принципиальная схема построение чертежей конструкции женской одежды как
для типовых, так и для индивидуальных фигур с использованием размерной
типологии ГОСТ 17522 - 72 «Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для
проектирования одежды» и ОСТ 17 - 326 - ТУ «Изделия швейные, трикотажные,
меховые. Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды».
Размерная характеристика типовой
фигуры составляется в табличной форме (таблица).
Размерная характеристика фигуры
типового телосложения
Размер 44 Рост 176 Полнотная группа
2
|
Наименование измерения
|
Условное обозначение
|
Величина измерения, см
|
|
Рост
|
Р
|
176
|
|
Полуобхват шеи
|
Сш
|
17,9
|
|
Полуобхват груди первый
|
Сг I
|
43,3
|
|
Полуобхват груди второй
|
Сг II
|
46,4
|
|
Полуобхват груди третий
|
Сг III
|
44,0
|
|
Полуобхват талии
|
Ст
|
32,6
|
|
Полуобхват бёдер
|
Сб
|
48,0
|
|
Ширина груди
|
Шг
|
16,9
|
|
Расстояние от линии талии сзади до высшей точки проектируемого
плечевого шва у основания шеи
|
Дтс II
|
44,6
|
|
Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва у
основания шеи до линии талии спереди
|
Дтп II
|
45,2
|
|
Высота груди
|
Вг II
|
25,4
|
|
Расстояние отвысшей точки проектируемого плечевого шва у
основания шеи до уровня задних углов подмышечных впадин
|
Впрз II
|
21,9
|
|
Высота плеча косая
|
Впк II
|
44,4
|
|
Ширина спины
|
Шс
|
17,3
|
|
Ширина плечевого ската
|
Шп
|
13,5
|
|
Длина руки до линии обхвата запястья
|
Дрзап
|
59,0
|
|
Обхват плеча
|
Оп
|
27,1
|
|
Обхват запястья
|
Озап
|
16,1
|
|
Расстояние от линии талии до пола сбоку
|
Дсб
|
114,3
|
|
Расстояние от линии талии до пола спереди
|
Дсп
|
111,8
|
Прибавка на свободное облегание
зависит от направления моды, вида одежды, ее назначения, формы, силуэта,
художественного оформления и ткани. Величины прибавок приведены в таблице.
Величины прибавок на свободное
облегание
|
Наименование участка, к которому даётся прибавка
|
Условное обозначение прибавки
|
Величина прибавки
|
|
по линии груди
|
Пг
|
4,5
|
|
из них: к ширине спинки
|
Пшс
|
0,8
|
|
к ширине переда
|
Пшп
|
0,5
|
|
к длине спинки до линии талии
|
Пдтс
|
0,7
|
|
на свободу проймы по глубине
|
Пспр
|
2,5
|
|
к ширине горловины
|
Пшг
|
0,5
|
|
к обхвату плеча
|
Поп
|
5,5
|
|
к полуобхвату талии
|
Пт
|
4,0
|
|
к полуобхвату бёдер
|
Пб
|
3,0
|
|
на оформление
|
Поф
|
2,5
|
|
на уработку
|
Пур
|
1,0
|
|
верхняя плечевая накладка
|
Впн
|
1,0
|
На основе измерений типовой фигуры и
прибавок на свободное облегание выполняют предварительный расчёт конструкции
(таблица 1.8).
Таблица 1.8 - Предварительный расчёт
конструкции
|
Наименование участка
|
Обозначение на чертеже
|
Распределение мерки Сг II по участкам
|
Распределение прибавки Пг по участкам
|
Ширина участков по линии груди (с прибавкой)
|
|
Спинка
|
А0а
|
17,3
|
0,8
|
18,1
|
|
Пройма
|
аа2
|
6,7
|
3,2
|
9,9
|
|
Полочка (перед)
|
а1а2
|
20
|
0,5
|
20,5
|
|
Итого:
|
А0а1
|
44
|
4,5
|
48,5
|
По данным предварительного расчета,
размерных признаков и прибавок строят чертеж конструкции модели на типовую
фигуру.
Чертежи конструкции строят в два
этапа. Сначала по измерениям типовой фигуры и прибавкам, пользуясь расчетными
формулами и графическими приемами построения, строят основу чертежа, а на
втором этапе в чертеж основы вносят модельные особенности в соответствии с
эскизом модели. Расчет модельных особенностей заносят в таблицу с
соответствующими буквенными обозначениями на чертеже.
Рисунок 5 - Схема построения чертежа
переда и спинки
Рисунок 6 - Схема построения чертежа
рукава, воротника и кармана
2.4 Характеристика
степени готовности изделия к примерке
В ателье первого разряда
изготовление женской одежды платьево-блузочного ассортимента может осуществляться
с одной или двумя примерками, в зависимости от конструкции, типа фигуры
заказчика, технологических свойств применяемых материалов, опыта работы
передовых закройщиков, методов проектирования одежды. Степень готовности
изделия к примерке может быть различной, но в любом случае она должна
обеспечивать заказчику полное представление о размерах, форме отделочных
деталей и будущего изделия в целом.
К первой примерке делают следующее:
переводят меловые линии, производят влажно-тепловую обработку срезов деталей,
приметывают макеты декоративно-отделочных деталей, которые вырезают из
прокладочного материала, сметывают изделие по всем швам, вметывают нижний
воротник, заметывают низ изделия и рукавов, вметывают правый рукав или оба
рукава, в зависимости от покроя рукава или фигуры заказчика.
2.5 Характеристика
методов обработки и оборудования
Выбор методов обработки осуществлён
в соответствии с действующей нормативной документацией и достижениями передовых
предприятий.
При выборе методов обработки
учитывались следующие факторы:
вид изделия
вид и класс услуг
применяемое оборудование,
приспособление малой механизации
выбранные основные, прикладные и
скрепляющие материалы
мощность процесса
Методы обработки всех узлов
условного изделия представлены в виде сборочных схем с указанием
последовательности выполнения операций путём цифровой нумерации.
Рисунок 7 - Обработка накладного
кармана с подкладкой (02 04 01)
Рисунок 8 - Обработка кармана на
полочке (02 01 01)
Рисунок 9 - Обработка кармана с
листочкой в рельефе (02 01 02)
Рисунок 10 - Обработка накладного
кармана (02 04 01)
Рисунок 11 - Обработка застёжки
планкой цельнокроеной с подбортами (02 05 03)
Рисунок 12 - обработка застёжки -
окантовкой (02 05 02)
Рисунок 13 - Обработка застёжки на
тесьму «молнию» (02 05 01)
Рисунок 14 - Обработка отложного
воротника с обтачкой в изделиях из толстых тканей (06 01 02)
Рисунок 15 - Обработка воротника -
стойки (06 01 03)
Рисунок 16 - Обработка
цельновыкроенной стойки (08 01 02)
Рисунок 17 - Обработка отложного
воротника (08 01 01)
Рисунок 18 - Обработка низа изделия
потайными стежками (11 01 01)
Рисунок 19 - Обработка низа изделия
притачным поясом (11 01 02)
Рисунок 20 - Обработка низа рукавов
потайными стежками (07 04 01)
а)
б)
Рисунок 21 - Обработка накладного
кармана (02 04 02):
а) существующий; б) проектируемый
а)
б)
Рисунок 22 - Обработка притачной
манжеты (07 04 02):
а) существующий; б) проектируемый
а)
б)
Рисунок 23 - Обработка бортов (02 05
02):
а) существующий; б) проектируемый
а) б)
Рисунок 24 - Обработка отложного
воротника с отрезной стойкой (06 01 03):
а)существующий; б)проектируемый
а) б)
Рисунок 25 - Обработка пат (07 00
01): а) существующий; б)проектируемый
Характеристика швейных машин
представлена в таблице 15.
Таблица 15 - Характеристика швейных
машин
|
Назначение машины
|
Тип или класс машины
|
Тип стежка
|
Число стежков в мин
|
Длина стежков, мм
|
Исполнительный орган механизма перемещения материала
|
Иглы (ГОСТ 22249-82)
|
Вид обрабатываемого материала
|
Толщина сшиваемого пакета материалов, мм
|
Дополнительные данные
|
|
стачивание, настрачивание, застрачивание, притачивание,
втачивание деталей или узлов
|
885-265 Италия «Некки»»
|
301
|
5500
|
до 4
|
Комбинированный транспорт
|
Sy 134-35
|
Костюмная и подкладочная ткань
|
2-4,5
|
Автоматическая обрезка ниток, закрепка и подъем лапки
|
|
обметывание срезов деталей
|
AZ 80003H Япония
«Ямато»
|
504
|
8500
|
1,5-3,8
|
Нижняя зубчатая рейка
|
«Орган» ДСх27
|
Пальтовая и подкладочная ткань
|
3-6,4
|
нож для обрезания материала; останов машины с позиционированием
иглы
|
|
Обметывание петель
|
73401-Р3 «Минерва» Чехия
|
404
|
3000
|
-
|
Нижняя зубчатая рейка
|
Sy
1807 Д 90-110
|
Пальтовая ткань
|
-
|
длина петли 13-35 мм. Ширина кромки петли 2-4 мм Закрепка до 4
мм
|
Таблица 16 - Характеристика утюгов
|
Марка (тип) оборудования, фирма изготовитель
|
Назначение
|
Тип нагрева поверхности
|
Температура нагрева поверхности
|
Время нагрева, мин
|
Усилие прессования, кПа, масса утюга, кг
|
|
Утюг Viet 2000
|
Выполнение внутрипроцессной ВТО
|
Электропаровой
|
150-200
|
10
|
2
|
|
Утюжильный стол 413 «Макпи» Италия
|
Выполнение внутрипрцессной ВТО
|
паровой
|
-
|
-
|
120
|
Приспособления малой механизации
представлены в таблице 17.
Таблица 17 - Приспособления малой
механизации
|
Наименование и назначение приспособления
|
Марка (номер)
|
 Схема
шва
|
Содержание операции
|
|
лапка прижимная с пружинным бортиком (левая), расстояние от иглы
до бортика 1,2 мм
|
М. 1. 26. МОМЗ ЦНИИШП
|
|
соблюдение параллельности строчки срезам соединяемых деталей
|
|
лапка прижимная с пружинным бортиком (правая), расстояние от
иглы до бортика 1,2 мм
|
М. 1. 2. МОМЗ ЦНИИШП
|
|
соблюдение параллельности строчки срезам соединяемых деталей
|
|
лапка для молний
|
МОМЗ ЦНИИШП
|
|
настрачивание молний
|
Таблица 18 - Расчет эффективности
проектируемых мероприятий
|
Наименование узла или операции
|
Средневзвешенная затрата времени на обработку, мин
|
Повышение производительности труда по узлу, %
|
Сокращение затраты времени, %
|
Степень механизации обработки, %, при методах
|
|
Существующего метода
|
Проектируемого метода
|
|
Всего по узлу
|
в т. ч. за счет
|
|
|
|
|
|
|
технологичных конструкций
|
совершенствование обработки узла
|
существующем
|
проектируемом
|
|
Обработка накладного кармана с клапаном
|
9,3146
|
7,287
|
27,8
|
21,8
|
-
|
21,8
|
34,1
|
33,4
|
|
Обработка притачной манжеты
|
7,0154
|
4,351
|
61,2
|
-
|
37,9
|
19,3
|
16,8
|
|
Обработка пат
|
2,276
|
1,7212
|
32,2
|
24,4
|
-
|
24,4
|
20,8
|
18,8
|
|
Обработка отложного воротника со стойкой
|
8,8784
|
7,5206
|
18,1
|
15,3
|
15,3
|
-
|
25
|
25,3
|
|
Обработка бортов
|
5,944
|
3,8826
|
53,1
|
34,7
|
-
|
34,7
|
22,6
|
32,8
|
|
итого по изменяемым узлам
|
33,4284
|
24,7624
|
|
|
|
|
|
|
|
итого по неизменяемым узлам
|
285,6236
|
285,6236
|
|
|
|
|
|
|
|
всего по изделию
|
319,052
|
310,386
|
2,7
|
2,8
|
|
|
20,2
|
19,8
|
3. Проектирование
производственных подразделений предприятия
.1 Проектирование
приемного салона
Приемный салон ателье является
контактной зоной, где заказчик может получить информацию о новинках моды, об
оказываемых в ателье услугах, в нем производятся прием и оформление заказа,
проведение примерки, выдача готового изделия.
В соответствии с процессом
обслуживания заказчиков, в салоне условно могут быть выделены следующие зоны:
информации, приема и оформления заказа, примерочная, ожидания.
В зоне информации в соответствии с
«Правилами бытового обслуживания населения Российской Федерации»
предоставляется следующее:
перечень оказываемых услуг и форм их
предоставления,
перечень стандартов, требованиям
которых должны соответствовать услуги,
сроки оказания услуги,
гарантийные сроки, установленные
предприятием,
цены на оказания услуг, сведения о
порядке и форме оплаты,
образцы договоров об оказании услуг.
Вместе с информацией заказчикам
предоставляются следующие материалы: журналы мод и каталоги моделей; альбомы
собственных моделей предприятия; рекомендации по направлению моды с моделями по
каждой группе изделий; образцы изделий (на манекенах).
Исходными данными для расчета салона
является суточное количество заказов с учетом видов услуг и ассортимента
изделий (Мсут), шт.
Расчет количества работающих в
салоне производится для основных специалистов салона: художников-консультантов
и приемщиков.
Число приемщиков в смену определяют
по формуле:
Мсут Ч Нвр
Nпр
=----------------- , (3)
R Ч с
где Мсут - суточное
количество заказов, шт.;
Нвр - норма времени на
выполнение технологических операций, выполняемых в салоне, ч.;-
продолжительность рабочей смены, ч.;
с - количество смен.
40,4 Ч 0,57
Nпр
=---------------= 2 (чел)
12Ч1
Число художников-консультантов в смену
определяют по формуле:
Мсут
Nх-к
=---------------, (4)
Н Ч К Ч
с
где Н = 48 - норма обслуживания в
смену (при смене продолжительностью 12 часов);
К = 0,7 коэффициент, учитывающий
работу с закройщиком.
32,1
Nх-к
=------------------= 1 (чел)
48 Ч
0,7 Ч 1
Итого в приемном салоне работают 3
человека в смену.
Количество примерочных кабин в
салоне определяют по формуле:
Мсут Ч n пос Ч
t Ч к
n
к =------------------------, (5)
Т
где n пос
- число посещений кабины заказчиком на один заказ;
t - время использования кабины на
одно посещение (принимаем 0,25 ч.);
к - коэффициент, учитывающий
неравномерность посещения кабины (принимаем 1,5);
Т - продолжительность работы салона,
ч.пос ремонт = 1 Ч 8,3 = 8,3пос ПБА и ПО = 3 Ч (8,6 + 3,4
+ 4,4 + 4,2 + 4,4) = 75 пос ПКА = 4 Ч (1,2 + 3,4 + 2,5) = 28,4пос
общее = 8,3 + 75 + 28,4 = 111,7
111,7 Ч 0,25 Ч 1,5
n
к =--------------------------= 4,2 ≈ 4 кабины
10
Количество кресел в зоне ожидания
должно соответствовать количеству заказчиков, одновременно находящихся в салоне
и ожидающих выполнения соответствующих операций. Количество заказчиков
определяется по формуле:
(М сут Ч n Ч к + N1)
Ч t
N
=-------------------------------, (6)
Т
где - М сут - суточное
количество заказов, шт.;- число операций, выполняемых в салоне на один заказ;
к - коэффициент неравномерности
посещения салона (принимаем 1,5);1 - количество посетителей,
обращающихся за справками (принимаем 15% от М сут); -
средняя продолжительность одной операции в салоне (принимаем 0,3 ч.);
Т - продолжительность работы салона,
ч.
(40,4 Ч 2 Ч 1,5 + 6,06) Ч 0,3
N
=--------------------------------------= 3,2 (количество кресел 4 шт.)
12
Площадь салона определяем по
формуле:
Sоб
S
=-------, (7)
ŋ
где Sоб - площадь
оборудования, м2;
ŋ - коэффициент использования
площади.
Для определения площади салона
оформляем сводную таблицу оборудования, таблица 19.
Таблица 19 - Сводная таблица
оборудования и площади салона
|
Наименование условно выделяемой зоны
|
Исполнители
|
Число исполнителей, чел
|
Наименование и габариты оборудования, м
|
Количество Единиц оборудования
|
Площадь, м2
|
|
|
|
|
|
оборудования
|
с учетом ŋ = 0,25
|
|
зона информации
|
|
|
стенды с информацией 0,5 Ч 0,3
|
3
|
0,45
|
1,8
|
|
|
|
Манекены 0,5 Ч 0,5
|
3
|
0,75
|
3
|
|
зона приема и оформления заказов
|
приемщик, художник-консультант
|
2 1
|
стол приемщика 1,2 Ч 0,65
|
2
|
1,56
|
6,2
|
|
|
|
художника-консультанта 1,2 Ч 0,65
|
1
|
0,78
|
3,1
|
|
|
|
тумба для хранения материалов 0,6 Ч 0,6
|
1
|
0,39
|
1,5
|
|
|
|
стол для промера материала заказчика 1,7 Ч 1,0
|
1
|
1,7
|
6,8
|
|
|
|
стол с встроенным кассовым аппаратом и сейфом 1,2 Ч 0,65
|
1
|
0,78
|
3,1
|
|
|
|
стул 0,35 Ч 0,35
|
6
|
0,73
|
2,9
|
|
примерочная зона
|
|
|
примерочные кабинки 1,7 Ч 2,0
|
4
|
13,6
|
54,4
|
|
зона ожидания
|
|
|
Кресло 0,8 Ч 0,8
|
4
|
2,56
|
10,2
|
|
|
|
Диван 2,0 Ч 0,9
|
1
|
1,8
|
7,2
|
|
|
|
столик журнальный 0,7 Ч 0,5
|
2
|
0,7
|
2,8
|
|
зеленая зона, по всему салону
|
|
|
цветы 0,3 Ч 0,3
|
11
|
0,99
|
3,9
|
Итого S салона = 1,8 + 3 + 6,2 +3,1
+ 1,5 + 6,8 + 3,1 + 2,9 + 54,4 + 10,2 + 7,2 + 2,8 + 3,9 = 106,9 м2
3.2 Проектирование
раскройного участка
Основными функциями раскройного цеха
является раскрой изделий и подготовка деталей кроя к пошиву.
Проектирование раскройного участка
заключается в расчете исходных данных, количества рабочих и оборудования,
площади для хранения кроя общей площади раскройного производства.
В цехе раскроя выполняются следующие
операции:
прием материала,
раскладка и обмеловка лекал,
вырезание деталей,
комплектование пачек кроя,
подгонка рисунка и нанесение
фасонных линий,
хранение кроя.
На одну бригаду пошива женской
одежды платьево-блузочного ассортимента из 8 человек принимаем 2-х закройщиков
(т.к. бригаду из 9 человек обслуживает 2 закройщика), на одну бригаду пошива
женской одежды польтово-костюмного ассортимента из 7 человек принимаем 1-го
закройщика (т.к. бригаду из 9 человек обслуживает 1 закройщик). Для дозагруза
закройщиков обеспечиваем их раскроем поясной одежды для бригады пошива поясной
одежды из 2-х человек (т.к. бригаду из 9 человек обслуживает 1 закройщик).
Всего в ателье будет 6 закройщиков,
в каждую смену по 3 закройщика.
Площадь раскройного участка
определяют по формуле 7.
Принимаемое оборудование и его
площадь сведены в таблицу 20.
Таблица 20 - Сводная таблица
оборудования и площади раскройного участка
|
Наименование и габариты оборудования
|
Количество единиц оборудования
|
Площаль, м2
|
|
|
Занимаемая оборудованием, м2
|
с учетом ŋ = 0,35
|
|
раскройный стол ПБА 3,1Ч1,1 ПКА3,1Ч1,6 ПО2,0Ч1,1
|
1 1 1
|
3,41 4,96 2,2
|
9,74 14,17 6,28
|
|
утюжильный стол для декотирования ткани 1,5Ч0,95 Ч0,8
|
1
|
1,42
|
4,05
|
|
стеллажи для хранения пачек кроя 6-ти ярусные с ячейками
0,6Ч0,8Ч0,4
|
2
|
0,96
|
2,74
|
|
шкафы для хранения лекал 1,2Ч0,6
|
3
|
2,2
|
6,28
|
|
бункер для отходов 0,6Ч0,4
|
3
|
0,72
|
2,05
|
|
манекены 0,5Ч0,5
|
3
|
0,75
|
2,14
|
|
стул для временного отдыха 0,35Ч0,35
|
3
|
0,36
|
1,02
|
р.ц.= ∑Sобщ.=
9,74+14,17+6,28+4,05+2,74+6,28+2,05+2,14+1,02 = 48,47 (м2)
3.3 Проектирование
участка запуска
Основной функцией участка запуска
предприятия является комплектование суткопартий отрезов материалов, кроя,
изделий обмеленных после примерки для подачи их в раскройный и швейные цеха.
На участке запуска выполняются
следующие операции:
прием материалов,
хранение отрезов материалов, деталей
кроя изделий,
хранение изделий, поступивших после
примерки и уточнения,
формирование суткопартий для запуска
в производство.
Исходными данными для проектирования
участка запуска является суточное количество отрезов материалов, деталей кроя и
изделий после примерки, подвергающихся запуску в производство (М сут),
шт.
Количество секций стеллажей для
хранения отрезов материалов, деталей кроя изделий определяется по формуле:
М сут Ч txр
nу
=-------------------, (8)
n Ч nя
где М сут - суточное
количество отрезов материалов, деталей кроя по видам изделий, шт.;xр
- количество дней хранения отрезов материалов, деталей кроя изделий, дн.;-
количество единиц отрезов материалов, деталей кроя изделий, шт.;
nя - количество ярусов
секций стеллажа.
Расчеты сведены в таблицу 21.
Таблица 21 - Расчет количества
стеллажей для хранения отрезов материалов
|
Наименование отрезов, кроя
|
Суточный выпуск, шт.
|
Число дней хранения, дн.
|
Число единиц в одной пачке, шт.
|
Число ярусов, шт.
|
Количество секций стеллажей, шт.
|
|
отрезы: ПКА ПБА и ПО
|
7,1 25
|
5 5
|
10 15
|
3 3
|
1,2(б) 2,8
|
|
крой: ПКА ПБА и ПО
|
7,1 25
|
2 2
|
10 10
|
3 3
|
0,5 1,7(б)
|
|
комплекты: приклада ПКА
|
7,1
|
5
|
15
|
3
|
0,8
|
|
отрезы подкладки
|
7,1
|
5
|
15
|
3
|
0,8
|
|
ремонт
|
8,3
|
2
|
5
|
3
|
1,12
|
|
ИТОГО:
|
86,7
|
-
|
-
|
-
|
8,92
|
Ч800Ч500 большие 2,82 = 3 шт.
Ч400Ч500 маленькие 6,1 = 6 шт.
Длина кронштейна для хранения
изделий, уточненных после примерки, определяют по формуле:
(М 1 пр + М 2 пр)
Ч t xр Ч l 1
l кр
=----------------------------------, (9)
n я
где М 1 пр - суточный
выпуск изделий, уточненных после первой примерки, шт.;
М 2 пр - суточный выпуск
изделий, уточненных после второй примерки, шт.;
t xр - количество дней
хранения изделий на складе, дн.;1 - длина кронштейна, необходимая
для размещения одного изделия, м.;
n я - число ярусов
кронштейна.
Таблица 22 - Расчет количества
кронштейнов для участка запуска
|
Наименование изделия
|
Суточный Выпуск изделий после 1 примерки, шт.
|
Суточный выпуск изделий после 2 примерки, шт.
|
Число дней хранения, дн.
|
Длина кронштейна на одно изделие, м.
|
Число ярусов, шт.
|
Длина кронштейна для хранение изделий, м.
|
|
ПКА
|
7,1
|
7,1
|
2
|
0,1
|
2
|
1,42
|
|
ПБА и ПО
|
25
|
-
|
2
|
0,05
|
2
|
1,25
|
|
ремонт
|
8,3
|
-
|
2
|
0,05
|
2
|
0,4
|
|
ИТОГО:
|
40,4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3,0
|
Берем 2 кронштейна по 1,5 метров
длиной
Количество запускальщиков на участке
запуска принимают в зависимости от количества закройщиков, на 8 закройщиков - 1
запускальщик; на проектируемом предприятии в одну смену 3 закройщика,
количество запускальщиков на участке запуска составляет 0,4 чел. Количество
диспетчеров берется 1диспетчер на 100 портных, так как количество портных в
смену 19 человек, то количество диспетчеров составит 0,2 человек.
Принимаем количество исполнителей на
участке запуска 1 человек в смену, также он выполняет функции кладовщика (т.к.
участок запуска объединен со складом материалов).
Площадь участка запуска определяется
по формуле 7.
Выбираемое оборудование и его
площадь приведены в таблице 23.
Таблица 23 - Сводная таблица
оборудования и площади участка запуска
|
Наименование оборудования
|
Габариты оборудования, мм.
|
Количество оборудования, ед.
|
Площадь с учетом, ŋ = 0,4, м2
|
|
секция стеллажа с ячейкой 0,80,80,5, количество ярусов - 3
|
800Ч800Ч1500
|
3
|
4,8
|
|
секция стеллажа с ячейкой 0,80,40,5, количество ярусов - 3
|
800Ч400Ч1500
|
6
|
4,8
|
|
кронштейны
|
600Ч1500
|
2
|
4,5
|
1100Ч650
|
1
|
1,8
|
|
стол подрезчика
|
1500Ч2500
|
1
|
9,4
|
|
тележка-контейнер ТР-2с
|
500Ч900
|
1
|
1,12
|
|
стул
|
350Ч350
|
2
|
0,6
|
|
ИТОГО:
|
|
|
27,2
|
3.4 Проектирование
склада изделий
В складе изделий осуществляется
хранение изделий, прием готовых и подготовленных к примерке изделий из швейного
цеха, упаковка и выдача их заказчикам. Для изделий, изготавливаемых по
индивидуальным заказам населения, применяется поштучный способ хранения в
подвешенном состоянии.
В складе изделий условно выделяют
следующие зоны: зона приема из швейного цеха, зона хранения изделий и зона
выдачи и упаковки.
Исходными данными для проектирования
склада готовой продукции является общее суточное количество изделий, подлежащих
хранению на складе:
Мо = Мгот + М 1
пр + М 2 пр, (10)
где Мгот - суточный
выпуск готовых изделий, с учетом видов услуг и ассортимента изделий, шт.;
М 1пр - суточный выпуск
изделий, подготовленных к первой примерке, шт.;
М 2пр- суточный выпуск
изделий, подготовленных ко второй примерке, шт.
Мо = 40,4 + 32,1 + 7,1 =
79,6
При хранении изделий на кронштейнах
длина кронштейна определяется по формуле:
Мо Ч t x р Ч l
1
l кр
=-------------------------, (11)
n я
где Мо - общее суточное
количество изделий, подлежащих хранению на складе, шт.;x р - число
дней хранения изделий на складе, дн.;
l 1 - длина кронштейна,
необходимая для размещения одного изделия, м.;я - число ярусов
кронштейна.
Расчет количества кронштейнов
представлен в таблице 24.
Таблица 24 - Расчет количества
кронштейнов для хранения на складе готовых и подготовленных к примерке изделий
|
Наименование изделий
|
Суточный выпуск изделий после примерки, шт.
|
Число дней хранения, дн.
|
Длина кронш- тейна на 1 изделие, м.
|
Число ярусов, шт.
|
Принятая длина кронш- тейна, м
|
Количе-ство кронш- тейнов, шт.
|
|
готовых изд., ед.
|
подготов-ленных к примерке, ед.
|
всего
|
|
|
|
|
|
|
ПКА
|
7,1
|
14,2
|
21,3
|
3
|
0,1
|
2
|
3,2
|
|
|
ПБА
|
16,4
|
16,4
|
32,8
|
3
|
0,05
|
2
|
2,5
|
|
|
ПО
|
8,6
|
8,6
|
17,2
|
3
|
0,05
|
2
|
1,3
|
|
|
Ремонт
|
8,3
|
-
|
8,3
|
3
|
0,05
|
2
|
0,62
|
|
|
ИТОГО:
|
40,4
|
39,2
|
79,6
|
3
|
-
|
-
|
7,62
|
4
|
Количество рабочих, выполняющих
операции склада изделий определяют по формуле:
Мо Ч Н вр
N
=-----------------, (12)
R Ч с
где Мо - общее суточное
количество изделий, хранящихся на складе, шт.;
Н вр - норма времени на
выполнение операций склада изделий, мин.;- продолжительность рабочей смены,
мин.;
с - количество смен.
21,3 Ч 10,07
N ПКА=----------------=
0,3
600
Н вр ПКА = (2,13 + 2,49)
Ч 2,18 = 10,07 (мин)
50 Ч
6,54
N ПБА
=-----------------= 0,5
600
Н вр ПБА = (1,46 + 1,54)
Ч 2,18 = 6,54 (мин)
8,3 Ч
10,07
N Рем.
=-----------------= 0,1
600
Н вр Рем. = 10,07 (мин)Кл.
= 0,4 + 0,5 + 0,1 = 1 (чел)
Площадь склада изделий определяется
по формуле 7.
Выбираемое оборудование и расчет
площади представлен в таблице 25.
Таблица 25 - Сводная таблица
оборудования и площади склада изделий
|
Перечень операций
|
Оборудование
|
Площадь, м2
|
|
наименование
|
габариты, м
|
количество, шт.
|
занимаемая оборудованием
|
с учетом ŋ = 0,4
|
|
прием изделий из швейного цеха
|
передвижные кронштейны
|
0,61,5
|
2
|
1,8
|
4,5
|
|
канцелярский стол
|
0,651,2
|
1
|
0,8
|
2
|
|
зона хранения
|
кронштейны 2-х ярусные
|
0,62,0
|
4
|
4,8
|
12
|
|
выдача и упаковка
|
стол упаковки
|
1,81,0
|
1
|
1,8
|
4,5
|
|
стул
|
0,350,35
|
2
|
0,3
|
0,75
|
|
ИТОГО:
|
|
|
|
|
23,75
|
3.5 Проектирование
швейного цеха
Характеристика исходных данных для
проектирования швейного цеха
Исходными данными для
предварительного расчета швейного цеха являются:
специализация швейного цеха и бригад
в цехе;
сменный выпуск изделий по
ассортименту в наибольшую смену, шт.;
трудоемкость изготовления изделий по
ассортименту, мин.
Структуру затрат времени необходимо
дополнить затратами времени на бригадирские функции, которые рассчитывают на
единицу изделия по формуле (13):
Тсм
Тбр
=---------, (13)
М
где Тбр - затраты времени
на выполнение бригадирских функций на единицу изделия;
Тсм - затраты времени на
выполнение бригадирских функций в смену, мин.
М - выпуск изделий в смену одной
бригадой (по основному изделию), ед.
Для определения Тсм
устанавливают группу проектируемого процесса по мощности. 2 группа процесса
(бригады) = 8 чел. По группе процессов определяют затраты времени на выполнение
бригадирских функций в смену Тсм, Тсм = 113,0
Сменный выпуск изделий определяют по
формуле:
Nбр Ч R
М
=--------------, (14)
Тn
где Nбр - принятая мощность бригады, 8 чел.;
R - продолжинельность смены (480) мин.;
Тп - средневзвешенная
трудоемкость условного изделия проектируемого процесса по технологической
последовательности (без затрат времени на бригадирские функции), мин.
Тn = 415,857
Уточняем средневзвешенную
трудоемкость условного изделия действующего процесса (Тс) и
средневзвешенную трудоемкость условного изделия проектируемого процесса (Тn) по формулам:
Тс’ = Тс + Тбр,
(15)
Тn’ = Тn + Тбр, (16)
где Тс - средневзвешенная
трудоемкость изделия действующего процесса, мин.;
Тn - средневзвешенная трудоемкость условного изделия проектируемого
процесса, мин.;
Тбр - затраты времени на
выполнение бригадирских функций, мин.
Тс’ = (105,471 + 319,052)
424,523 + 12,24 = 436,763(мин)
Тn’ = (105,471 + 310,386)
415,857 + 12,24 = 428,097 (мин)
Затрату времени на бригадирские
функции на единицу изделия (Тбр) для проектируемого процесса
распределяют между секциями пропорционально трудоемкости каждой секции и
включают в структуру затрат времени на графической секции условного изделия и в
табличном виде в вид работ Рби.
,24 - 428,097
Т бр 1 секции = 105,471
,24 - 3,01 = 9,23
Тбр 1 секции = 3,01 Т бр2
секции= 9,23
Трудоемкость условного изделия,
полученная после составления технологической последовательности, часто бывает
явно заниженной по сравнению с существующей на предприятиях сервиса. Это
объясняется тем, что: - реальных производственных условиях организация
производства несколько хуже, чем предусмотрено типовыми нормами времени;
в типовых нормах времени
предусмотрены затраты времени для изготовления изделий в ателье, они должны
быть увеличены.
при расчете экономической
эффективности проектируемых методов обработки учтены не все особенности
действующего производства.
Таким образом, чтобы дальнейшие
расчеты технологического процесса были реальными (особенно выпуск изделий в
смену), необходимо приблизить полученную трудоемкость условного изделия к
среднеотраслевой через поправочный коэффициент, который рассчитывается по
формуле:
Тотр
Кn =----------, (17)
Тс’
где Тотр -
среднеотраслевая трудоемкость (основного) изделия для конкретного разряда
ателье, мин.;
Тс’ - средневзвешенная
трудоемкость условного изделия действующего процесса с учетом затрат времени на
бригадирские функции, мин.
456
Кn =---------= 1,04
436,763
Для дальнейшего проектирования
технологического процесса принимается средневзвешенная трудоемкость условного
изделия проектируемого процесса, скорректированная на поправочный коэффициент
по формуле:
Тизд = Тn’ Ч Кn, (18)
где Тn’ - средневзвешенная
трудоемкость условного изделия проектируемого процесса с учетом времени на
бригадирские функции, мин.
Тизд = 428,097 Ч 1,04 =
445,22(мин)
Предварительный расчет швейного цеха
Целью предварительного расчета
является установление нормативного числа рабочих в швейном цехе, распределение
ассортимента одежды по бригадам и расчет площади проектируемого швейного цеха.
В процессе предварительного расчета швейного цеха осуществляется выбор типа
процесса и предварительная планировка агрегатов в цехе. При размещении
агрегатов в цехе одновременно решаются вопросы организационной структуры
процессов (централизация секций, обособление участков со специальными машинами,
размещение участка влажно - тепловой и окончательной отделки изделий и т. п.)
Исходными данными для
предварительного расчета швейного цеха являются:
специализация швейного цеха,
сменный выпуск изделий по ассортименту
число рабочих в бригаде по
ассортименту или в швейном цехе,
трудоемкость изготовления по
ассортименту.
Определение специализации бригад
В швейном цехе выделены следующие
бригады:
бригады по пошиву верхней женской
одежды,
бригады по пошиву легкой женской
одежды,
бригады по пошиву женской поясной
одежды
Определение недостающих исходных
данных для предварительного расчета
Распределение общего объема выпуска
швейного цеха по видам изделий приведен в таблице 26.
Таблица 26 - Производственная
программа швейного цеха
|
наименование изделия
|
удельный вес выпуска изделия, %
|
сменный выпуск изделия, шт.
|
|
женская одежда ПКА
|
|
|
|
- пальто д/с
|
6,2
|
1,25
|
|
- пальто зимнее
|
3
|
0,6
|
|
- жакет н/п
|
8,4
|
1,7
|
|
женская одежда ПБА
|
|
|
|
- жакет б/п
|
21,3
|
4,3
|
|
- платье
|
10,9
|
2,2
|
|
- блузка
|
8,4
|
1,7
|
|
женская поясная одежда
|
|
|
|
- юбка
|
10,4
|
2,1
|
|
- брюки
|
10,9
|
2,2
|
|
ремонт
|
20,5
|
4,15
|
|
ИТОГО:
|
100
|
20,2
|
Расчетное число рабочих по видам
изделий определяется по формуле:
Mi Ч Ti
Npi =-----------, (19)
R
где Npi - расчетное число
рабочих по i - му виду изделия,чел;
Mi - сменный выпуск i - го вида изделия, шт;
Ti - трудоемкость i - го вида изделия,мин;
R - продолжительность рабочей смены (480 мин)
Определение такта процесса
Такт процесса определяется для одной
бригады по каждой ассортиментной группе по формуле:
Т изд
ф изд
=-----, (20)
Nбр
где ф изд - такт
процесса, мин;
Т изд - трудоемкость
изделия, мин;бр - число рабочих в одной бригаде, чел.
Распределение рабочих бригады по
секциям
Разделение технологического процесса
по секции позволяет использовать наиболее прогрессивные формы его организации.
При изготовлении одежды на
индивидуального потребителя определяющим фактором применения секционных
процессов является наличие примерки.
Для изготовления женской верхней
одежды выделяем 2 секции: 1 - секция подготовки изделия к примерке и 2 секция -
обработки изделия после примерки. Для женской легкой одежды - 2 секции: 1
секция подготовки изделия к примерке, 2 - секция подготовки изделия к примерке.
Расчетное число рабочих по видам
изделий, фактическое число рабочих по ассортиментным группам, мощность и
количество бригад, такт процесса, распределение рабочих по секциям, длины
агрегатов секций представлены в таблице 27.
Таблица 27 - Предварительный расчет
швейного цеха
|
Наименование изделия
|
сменный выпуск, шт.
|
трудоемкость изделия, шт
|
Количество рабочих, чел.
|
мощность и количество бригад
|
Такт процесса, мин.
|
число рабочих по секциям
|
Длина агрегатов по секциям, м
|
|
|
общая
|
в том числе по секциям
|
расч.
|
факт.
|
|
|
1
|
2
|
|
|
|
|
1
|
2
|
|
|
|
|
расч.
|
факт.
|
расч.
|
факт.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
2
|
|
Женская одежда ПБА
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жакет б/п
|
4,3
|
445,22
|
112,413
|
332,787
|
3,99
|
4
|
2 бр. по 8 чел.
|
55,65
|
2,02
|
2
|
5,98
|
6
|
1,21
|
3,63
|
|
блуза
|
1,7
|
420
|
|
|
1,48
|
1,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
платье
|
2,2
|
540
|
|
|
2,45
|
2,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7,92
|
8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Женская одежда ПКА
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пальто зим.
|
0,6
|
1176
|
|
|
1,47
|
1,5
|
2 бр. по 7 чел.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жакет н/п
|
1,7
|
858
|
245,5
|
612,5
|
3,04
|
3
|
|
122,5
|
2,0
|
2
|
5,0
|
5
|
1,625
|
4,063
|
|
пальто д/с
|
1,25
|
966
|
|
|
2,5
|
2,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7,01
|
7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Женская ПО
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
юбка
|
228
|
|
|
1
|
1
|
2 бр. по 2 чел.
|
108
|
1,0
|
1
|
1,0
|
1
|
0,605
|
0,605
|
|
брюки
|
2,2
|
216
|
108
|
108
|
0,99
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,99
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ремонт
|
4,15
|
116
|
|
|
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отделка
|
|
|
|
|
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИТОГО:
|
20,2
|
|
|
|
|
19
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Организация централизованных секций
Схемы структуры процессов
представляют в виде таблицы 28.
Таблица 28 - Организационная
структура технологических процессов
|
наименование технологических процессов
|
схемы структуры технологических процессов
|
|
процесс специализированный по изготовлению женской легкой одежды
платьево-блузочного ассортимента
|
|
|
процесс специализированный по изготовлению женской одежды
пальтово-костюмного ассортимента
|
|
|
процесс специализированный по изготовлению женской поясной
одежды
|
|
Характеристика типа процесса
Основные типы процессов различают по
предметной специализации, мощности, характеру обработки изделий, расположению
рабочих мест, секционности, способу питания и т.д. характеристику типа
основного процесса по всем факторам представлена в таблице 29.
Таблица 29 - Характеристика типа
процесса
|
факторы определяющие типы процессов
|
характеристика типа процесса
|
обоснование выбора типа процесса
|
|
мощность
|
малая
|
т.к. специализация ателье - пошив по индивидуальным заказам
|
|
предметная специализация
|
разно ассортиментные
|
пошив разного ассортимента (жакеты, платья, блузки)
|
|
сменность работы
|
сменные
|
изделия изготавливаются с примеркой
|
|
секционность
|
секционный
|
выделены 1 и 2 секции, так как изделия изготавливаются с
примеркой
|
|
последовательность расположения рабочих мест по линиям по
рядам
|
однолинейный двухрядный
|
для более рационального использования площади швейного цеха.
Удобства передачи полуфабриката
|
|
направление движения полуфабриката
|
зигзагообразное
|
т.к. процесс двухрядный
|
|
ритм
|
со свободным ритмом
|
т.к. процесс разноассортиментный
|
|
специализация рабочих мест
|
по виду работы по узлам
|
|
Расчет площади швейного цеха
Площадь швейного цеха Sц определяем исхода из числа рабочих
в цехе и нормы площади на одного рабочего по формуле:
Sц = ∑ S1Я Ч NЯ, (23)
где S1Я - норма площади на одного рабочего, выполняющего работу Я -го
вида работ, м2 (зависит от ассортимента изготавливаемых изделий и
видов работ; для 1 и 2 секций процессов, изготавливающих изделий пальтово -
костюмного ассортимента - 7 м2, для изделий платьево - блузочного и
поясного ассортимента - 6 м2;
NЯ - число рабочих в
цехе, выполняющих работу Я - го вида, чел.
Sц = 6 Ч 8 + 7 Ч 7 + 6 Ч 2
+ 6 Ч 1 + 7 Ч 1 = 122 (м2)
Выполнение предварительной
планировки агрегатов в швейном цехе
Длина и ширина цеха должны быть
кратны 6 (при сетке колонн 6м Ч 6м) Длина цеха Lц определяется по
формуле:
Sц
Lц
=--------, (24)
Шц
где Sц - заданная или
расчетная площадь цеха, м2;
Шц - принятая ширина
швейного цеха, мцф = 6 Ч 24 = 144 (м2)
Для анализа предварительной
планировки агрегатов в швейном цехе необходимо рассчитать фактическую площадь,
приходящуюся на одного рабочего:
Sцф
S1ф =--------, (25)
Nц
144
S1ф =--------= 7,6 (м2)
19
Расчет условий согласования времени
организационных операций
Основное условие согласования
обеспечивает равномерную загрузку каждой организованной операции и определяется
по формуле:
оп. изд = (0,9 ч 1,1) Ч физд Ч К, (26)
где tоп. изд - время
выполнения организационной операции, мин;
физд - такт процесса,
мин;
,9 ч 1,1 - допустимые отклонения в
расчетном времени организационной операции;
К - кратность организационной
операции (число рабочих, выполняющих одну организационную операцию), чел.
Так как при определении
средневзвешенной трудоемкости условного изделия проектируемого технологического
процесса был введен поправочный коэффициент, условия согласования
рассчитываются дважды:
без учета поправочного коэффициента;
с учетом поправочного коэффициента.
Расчет условий согласования времени
организационных операций сведен в таблицу 30.
Таблица 30 - Условия согласования
времени организационных операций
|
№ секции
|
число рабочих в секции, чел.
|
трудоемкость секции, мин.
|
Такт секции, мин.
|
кратность операции
|
Условия согласования, мин.
|
|
расч.
|
факт.
|
|
|
|
|
|
без учета поправочного коэффициента
|
|
1
|
2,02
|
2
|
108,481
|
53,51
|
1
|
48,16 - 58,86
|
|
2
|
5,98
|
6
|
319,616
|
53,51
|
1
|
48,16 - 58,86
|
|
с учетом поправочного коэффициента
|
|
1
|
2,02
|
2
|
112,413
|
55,65
|
1
|
50,08 - 61,21
|
|
2
|
5,98
|
6
|
332,787
|
55,65
|
1
|
50,08 - 61,21
|
Загрузка оборудования (расчетное
число рабочих) определяется по каждому виду работ отдельно для каждой секции
процесса по формуле:
∑ t Я
NсЯ
=-----, (27)
физд
где NсЯ - расчетное число
рабочих по Я - му виду работ, чел;
∑ t Я - суммарная
затрата времени по Я - му виду работ по секции, мин;
физд - такт процесса,
мин.
Расчетное число рабочих по видам
работ представлено в таблице 6.
Комплектование организационных
операций осуществляется в соответствии с требованиями и условиями согласования
по каждой секции процесса.
Выполняем предварительную
укрупненную комплектовку организованных операций.
секция:
У 0,38 + Рби 0,62 = 1 чел.
Ри 1,02 = 1,02 чел.
Итого: 2,02 чел. по 1 секции
секция:
М 0,75 + См (51кл) 0,24 = 0,99 чел.
Ртц 0,6 + У 1,4 = 2 чел.
Рби 0,81 + Ри 2,02 + См (25-А кл)
0,16 = 2,99 чел.
Итого: 5,98 чел. по 2 секции
Таблица 31 - Расчетное число рабочих
(загрузка оборудования) по видам работ
|
виды работ наим. показателя
|
М
|
СМ
|
Ртц
|
У
|
Рби
|
Ри
|
Итого
|
|
|
51кл.
|
25-А кл.
|
|
|
|
|
|
|
1 СЕКЦИЯ
|
|
затрата времени по видам работ ∑tЯ,мин.
|
-
|
-
|
-
|
-
|
20,414
|
33,541
|
54,526
|
108,481
|
|
расчетное число рабочих по видам работ NсЯ,чел
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,38
|
0,62
|
1,02
|
2,02
|
|
2 СЕКЦИЯ
|
|
затрата времени по видам работ ∑tЯ,мин.
|
40,184
|
13,161
|
8,568
|
31,016
|
74,989
|
43,398
|
108,3
|
319,616
|
|
расчетное число рабочих по видам работ NсЯ,чел
|
0,75
|
0,24
|
0,16
|
0,6
|
1,4
|
0,81
|
2,02
|
5,98
|
Таблица 32 - Схема разделения труда
на изготовление женского жакета без подклада
|
№ операции по сборнику
|
Содержание операций
|
Вид работ
|
Разряд работ
|
Затрата времени с учетом% повторяемости, мин.
|
Расчетное число рабочих, чел.
|
Норма выработки, ед.
|
Оборудование, инструменты, приспособления
|
|
1 секция. Подготовка изделия к примерке
|
|
операция 1
|
|
Б/н
|
бригадирские функции
|
Рби
|
|
3,01
|
|
|
Утюжильный стол, утюг, ручной стол, мел, линейка, ножницы, игла,
наперсток.
|
|
1
|
проверить наличие деталей
|
Рби
|
|
1,66
|
|
|
|
|
2
|
приутюжить детали раскроенного изделия
|
У
|
|
3,38
|
|
|
|
|
3
|
перевести меловые линии раскроенного изделия
|
Рби
|
|
8,418
|
|
|
|
|
4
|
наметить линию середины спинки
|
Рби
|
|
0,628
|
|
|
|
|
5а
|
проложить нитки ручным способом по линии середины спинки
|
Рби
|
|
2,472
|
|
|
|
|
5а
|
проложить нитки по линии подгиба накладных карманов и соеденить
их с основной деталью
|
Рби
|
|
1,512
|
|
|
|
|
3
|
перевести меловые линии
|
Рби
|
|
4,14
|
|
|
|
|
1254
|
отрезать кромку для прокладывания в проймы
|
Рби
|
|
0,137
|
|
|
|
|
б/н
|
заутюжить шов приметывания пояса
|
У
|
|
0,934
|
|
|
|
|
1333
|
заметать низ изделия
|
Рби
|
|
2,72
|
|
|
|
|
33
|
пришить ВПН
|
Рби
|
|
0,294
|
|
|
|
|
1438
|
чистка изделий
|
Рби
|
|
3.61
|
|
|
|
|
1439
|
утюжка изделий
|
У
|
|
16,1
|
|
|
|
|
10
|
написать талон
|
Рби
|
|
1,18
|
|
|
|
|
1464
|
проверить качество сметывания
|
Рби
|
|
0,137
|
|
|
|
|
итого: по 1 операции
|
|
|
53,955
|
|
|
|
|
итого: по 1 операции с Пк
|
Рби/У
|
6
|
56,113
|
1
|
8,55
|
|
|
операция 2
|
|
|
|
|
|
|
|
сметать:
|
|
|
|
|
|
|
|
303
|
вытачки
|
Ри
|
|
|
|
|
|
|
369а
|
рельефы
|
|
|
|
|
|
|
|
303
|
сметать вытачки
|
|
|
|
|
|
|
|
434
|
кокетки с передом с нижней частью
|
|
|
|
|
|
|
|
386
|
средний шов
|
|
|
|
|
|
|
|
814а
|
боковые срезы изделий
|
|
|
|
|
|
|
|
807
|
плечевые срезы
|
|
|
|
|
|
|
|
1128а
|
срез рукава
|
|
|
|
|
|
|
|
1133а
|
верхние срезы рукавов
|
|
|
|
|
|
|
|
1128а
|
локтевые срезы рукавов
|
|
|
|
|
|
|
|
Заметать:
|
|
|
|
|
|
|
|
374
|
рельефы
|
|
|
|
|
|
|
|
б/н
|
вытачки кокетки
|
|
|
|
|
|
|
|
439
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б/н
|
края планки кокетки средний шов низ рукавов приметать кромку по
проймам переда и спинки вметать правый рукав в изделие приметать кромку по
проймам переда и спинки вметать рукава в проймы заметать швы вметывания
рукавов в проймы приметать притачной пояс к изделию
|
|
|
|
|
|
Ручной стол, игла, наперсток, ножницы.
|
|
б/н
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б/н
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1194
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1255
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1243
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1255
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1256
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1261
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1349
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итого: по 2 операции
|
|
|
54.526
|
|
|
|
|
итого: по 2 операции с Пк
|
Ри
|
5
|
56,707
|
1.02
|
8,46
|
|
|
11 14 15 18 530 534 500 502 434 474 478
|
операция 3 проложить нитки на правой стороне изделия сколоть
детали изделия проверить наличие деталей проложить нитки где были изменения
приметать мешковину кармана выметать верхние края карманов наметить линии
приметать листочки приметать кокетку наметать клапан на нижний вывернуть
клапан
|
Ри Рби Ри
|
|
|
|
|
|
|
575 583 649 653 653 710 701 434 807 - 1154
|
сметать карманы приметать накладные карманы к изд. приметать
борта на подборта вывернуть и выметать борта приметать нижний край окантовки
наметить линии сгиба на планках приметать планки приметать кокетку к основной
дет. сметать плечевые срезы соединить пату с рукавом сметать манжету с нижней
манж. вывернуть манжету итого по операции 3: итого по операции 3 с учетом
поправочного коэффициента:
|
Ри Р
|
6
|
48,833 50,786
|
0,913
|
стол для ручных работ, мел, линейка, игла, наперсток,
ножницы.
|
|
13 535 455 473а 498 306 371 438 479 539а
|
операция 4 приутюжить детали получившие изменения приутюжить
верхние края карманов приутюжить готовые карманы соединить прокладку с
листочкой вывернуть листочку и приутюжить заутюжить вытачки заутюжить швы
стачивания рельефов заутюжить шов притач-я кокетки приутюжить клапан
проклеить припуск кармана
|
У
|
|
|
|
|
|
|
542 587 574 582 655 645 373а 818 812 - 1132 286а-2 1155 537 305
371 476 586 657 651 436 388 816 810 1130 286а-4 1156
|
приутюжить карманы приутюжить клапаны заутюжить шов притач-я
подкл. карм. приутюжить готовые карманы приутюжить борта приклеить прокладку
в подборта разутюжить средний шов спинки, боковые, плечевые ВТО рукава с
целью формования разутюжить швы рукавов приутюжить пату приутюжить манжеты удалить
нитки: выметывания карманов смет-я вытачек смет-я рельефов смет-я клапанов
приметывания карманов приметывания молнии приметывания подбортов приметывания
кокеток смет-я среднего шва спинки смет-я боковых швов смет-я плечевых швов
смет-я срезов рукавов выметывания паты смет-я манжет
|
У Ртц
|
|
|
|
|
стол для утюжильных работ, утюг,
пульверизатор, ножницы.
|
|
итого по операции 4: итого по операции 4 с учетом поправочного
коэффициента:
|
У/Ртц
|
5
|
51,255 53,305
|
0,96
|
9,00
|
|
|
304 370 496 503 536 375 435 440 475 480 540а-1 540а-3 614 -
584 771 650 654 656 702 815 808а 828
|
Операция 5: стачать вытачки стачать рельефы обтачать концы
листочек притачать листочки к изделию прострочить верхние края карманов
настрочить рельефы притачать кокетку к изделию настрочить шов притачивания
кокетки обтачать клапан прострочить клапаны притачать обтачку к верхнему краю
кармана обтачать углы кармана притачать клапаны к изделию проложить строчку
по краю кармана настрочить карманы на изделие притачать молнию к бортам
обтачать борта настрочить окантовку прострочить борта притачать планки
стачать боковые швы стачать плечевые срезы обтачать воротник
|
М
|
|
|
|
|
|
|
833 - 841 1129 279 286а-3 1145 - 914 1150 1063 1066 1240 1245
1242 1262 226 1350 - 454 33 33 372 437 33 642
|
прострочить воротник обтачать концы стойки воротника настрочить
шов втач-я воротника на стойку стачать срезы рукавов стачать пату прострочить
пату обтачать манжеты притачать манжету к низу рукава втачать нижний воротник
в горловину втачать второй срез воротника стачать обтачку с подбортом
обтачать горловину обтачкой построчить окаты рукавов для сборки прострочить
проймы втачать рукава в проймы настрочить шов втач-я рукава реглан обтачать
пояс притачать пояс к изделию прострочить низ изделия обметать: края карманов
мешковины карманов срезы листочек срезы рельефов срезы кокеток припуск на
обраб-ку верхн. края карм. борта
|
М СМ
|
|
|
|
|
|
|
437 817 811 1131 1332 1061 1247 1193
|
средний шов спинки боковые срезы плечевые срезы срезы рукавов
низ изделия срезы обтачек горловины проймы рукавов низ рукава итого по
операции 5: итого по операции 5 с учетом поправочного коэффициента:
|
СМ М/СМ
|
6
|
53,345 55,479
|
0,997
|
8,65
|
Машина 1022 класс, машина 51 класс, ножницы.
|
|
829 831 1130 1199 1199 1051 703 1067 1246 1354 830 284
|
операция 6: удалить нитки: смет-я воротника с нижним воротником
выметывания воротника сметывания рукавов заметывания низа рукавов приметывания
манжеты к рукавам вметывания воротника в горловину выметывания планок
приметывания обтачки горловины вметывания рукавов в проймы приметывания пояса
к изделию подрезать швы в углах стойки воротн. подрезать швы в углах паты
|
Ртц
|
|
|
|
|
|
|
1147 - 1072 1244 1260 1011 - 819а 832 1198 1155 - - 1348 1439
|
подрезать швы в углах манжет подрезать швы в углах пояса
приутюжить горловину сутюжить посадку рукавов заутюжить швы рукавов
приутюжить шов втач-я воротника проклеить низ изделия проклеить воротник
приутюжить воротник приутюжить низ рукавов приутюжить манжету приутюжить
планки проклеить пояс приутюжить пояс в готовом виде утюжка изделия в готовом
виде итого по операции 6: итого по операции 6 с учетом поправочного
коэффициента:
|
Ртц У У/Ртц
|
5
|
54,75 56,94
|
1,02
|
8,43
|
Стол для утюжильных работ, утюг, ножницы,
распарыватель, пульверизатор.
|
|
827 831 835 - 831 913 1333
|
операция 7: сметать воротник с нижним воротником вывернуть и
выметать воротник прометать воротник приметать части стойки к воротнику
вывернуть стойку на лицевую сторону вметать воротник в горловину заметать
припуск подгибки низа
|
Ри
|
|
|
|
|
|
|
1196 1335 1171 - 1065 1071 1012 1241 1243 1254 1255 1049 33
1438
|
подшить низ рукавов подшить низ изделия вметать манжеты выметать
уступы планок сметать обтачку с подбортом выметать горловину прикрепить
обтачку к изделию образовать сборки по окату рукава вметать рукава в проймы
отрезать кромку приметать кромку к проймам вметать воротник пришить плечевую
накладку к издел. очистить изделие итого по операции 7: итого по операции 7
с учетом поправочного коэффициента:
|
Ри Рби Ри Рби Ри Рби Р
|
5
|
52,819 54,936
|
0,99
|
8,74
|
Стол для ручных работ, мел, линейка, игла,
наперсток, ножницы.
|
|
636 637 638 1440 1441 1463 1465
|
операция 8: наметить петли обметать петли прорезать петли
наметить место пришивания пуговиц пришить пуговицы проверить симметричность
деталей проверить качество обработки
|
Рби СМ Рби Рби Ри Рби
|
|
|
|
|
Стол для ручных работ, мел, линейка, ножницы, игла, машина
25-А класс.
|
|
итого по операции 8: итого по операции 8 с учетом поправочного
коэффициента:
|
Р/СМ
|
6
|
58,614 60,959
|
1,1
|
7,87
|
|
|
итого по секции 2: итого по секции 2 с учетом поправочного
коэффициента:
|
|
|
319,616 332,401
|
5,98
|
|
|
Анализ технологической схемы
процесса
Анализ разработанной технологической
схемы разделения труда осуществляется по следующим направлением:
анализ структуры процесса и
организационных операций
анализ загрузки процесса и каждой
организационной операции
анализ загрузки оборудования
анализ технико-экономических
показателей процесса.
Таблица 33 - Структура
организационных операций по видам работ
|
наименование показателя
|
виды операций
|
Итого по процессу
|
|
специали- зирован.
|
неспециализированные
|
|
|
Ри
|
У / Рби
|
Рби / Ри / См 25-а
|
М / См 51
|
Ртц / У
|
|
|
Количество операций (рабочих) в процессе, чел.
|
1
|
1
|
3
|
1
|
2
|
8
|
|
удельный вес, %
|
12,5
|
12,5
|
37,5
|
12,5
|
25
|
100
|
Работоспособность разработанной
технологической схемы зависит от правильности согласования времени каждой
организационной операции с тактом процесса. Анализ загрузки каждой
организационной операции осуществляется по диаграмме согласования времени
организационных операций.
Таблица 34 - Сводная таблица
оборудования и рабочих мест технологического процесса
|
Тип и класс оборудования
|
Количество оборудования
|
Наименования и размеры Рабочих мест
|
Число рабочих мест в процессе
|
|
основного
|
запасного
|
резервного
|
всего
|
|
|
|
1022 кл.
|
1
|
1
|
1
|
3
|
1,2 Ч 0,6
|
2
|
|
51 кл.
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1,2 Ч 0,6
|
1
|
|
25-А
|
1
|
-
|
-
|
1
|
1,2 Ч0,6
|
1
|
Таблица 35 - Сводная таблица рабочих
технологического процесса
|
Тарифный разряд
|
Тарифный коэффициент
|
Расчетное количество рабочих по видам работ
|
Итого
|
Сумма тарифных разрядов
|
Сумма тарифных коэффициентов
|
|
|
М
|
СМ
|
У
|
Р
|
|
|
|
|
1
|
1,13
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
2
|
1,23
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
3
|
1,36
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
4
|
1,51
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
5
|
1,75
|
0
|
0
|
1,39
|
2,61
|
4,00
|
20
|
7
|
|
6
|
2,03
|
0,75
|
0,45
|
0,38
|
2,42
|
4,00
|
24
|
8,12
|
|
Всего
|
-
|
0,75
|
0,45
|
1,77
|
5,03
|
8,00
|
44
|
15,12
|
|
Уд. вес
|
-
|
7,5
|
4,5
|
17,7
|
50,3
|
80,00
|
-
|
-
|
Трудоемкость изделия (час) - 7,4
Выпуск в смену (шт) - 4,3
Продолжительность смены (час) - 8,00
Дневная тарифная ставка 1-го разряда
(руб) - 24,00
Средний тарифный разряд - 5,5
Средний тарифный коэффициент - 1,89
Расценка на изделие (руб) - 84,39
Норма выработки на одного рабочего
(ед) - 0,54
На основе сводной таблицы рабочих
определяют основные технико - экономические показатели процесса. Расчет ТЭП
прцесса представлен в таблице 36.
Таблица 36 - Расчет технико-экономических
показателей процесса
|
Наименование показателей
|
Формула для расчета
|
Расчет
|
|
Средневзвешенная затрата времени на обработку изделия, мин.
|
Тср - определяют по технологич. схеме как сумму
затрат времени по всем операциям
|
Тср = 445,22
|
|
Фактическое число рабочих, чел.
|
Nф - фактическое число рабочих в бригаде
|
Nф = 8
|
|
Средний разряд (средняя квалификация рабочих бригады)
|
r =
|
∑ (ri Ч Ni)
|
,
|
r =
|
44
|
= 5,5
|
|
|
Nр
|
|
|
8
|
|
|
где ∑ (ri Ч Ni) - сумма тарифных
разрядов, Nр - расчетное число рабочих
|
|
|
|
|
Средний тарифный коэффициент
|
Q =
|
∑ (Qi Ч Ni)
|
,
|
Q =
|
15,12
|
= 1,89
|
|
|
Nр
|
|
|
8
|
|
|
где ∑ (Qi Ч Ni) - сумма тарифных
коэффициентов
|
|
|
|
|
Средняя стоимость обработки одного изделия, руб
|
С =
|
Дст1 ∑(Qi ЧNi)
|
,
|
С=
|
24,0Ч15,12
|
= 84,39
|
|
|
М
|
|
|
4,3
|
|
|
где Дст1 - дневная тарифная ставка
рабочего 1 - го разряда, руб
|
|
|
|
|
Процент механизированных работ,%
|
Пм =
|
∑t мно+∑tсмно
|
Ч100,
|
Пм = 19,8
|
|
|
Тср
|
|
|
|
где ∑t мно+∑tсмно-
затраты времени на машинные, спецмашинные работы по неделимым операциям, мин
|
|
|
Коэффициент использования оборудования
|
Коб =
|
∑tмно+∑tсмно
|
,
|
Коб = 0,55
|
|
|
∑tмоо+∑tсмоо
|
|
|
|
где ∑tмоо+∑tсмоо-
затраты времени на машинные, спецмашинные организованные операции, мин.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Планировка рабочих мест и агрегатов
процессов швейных цехов
Планировка рабочих мест
предусматривает рациональное использование площади цеха. Рациональное
использование площади цеха обеспечивает соблюдение шага рабочего места. Шаг
рабочего места для специализированных работ составляет 1,2 м, для
неспециализированных (оборотных) - 2 м. По отношению к междустолью агрегатов
рабочие места располагаются поперечно, так как такое расположение не вызывает
затруднения для движения изделий в агрегате и позволяет рационально
использовать площадь швейного цеха.
Расстояние от боковых стен до
агрегатов составляет 1 м, между агрегатами - 1,5 м. В швейном цехе
располагаются 3 агрегата (пошив женской одежды платьево-блузочного,
пальтово-костюмного ассортимента и поясной одежды), а также установлено
оборудование для ремонта и отделке изделий. В агрегате процесса пошива женской
одежды пальтово-костюмного ассортимента расположена 1 запасная машина 1022 Кл.
Привезенный крой хранится в
передвижных тележках-контейнерах в начале процесса. Готовые и подготовленные к
примерке изделия хранятся на передвижных кронштейнах.
3.6 План цехов и
участков предприятия
Рациональное расположение участков и
цехов предприятия обеспечиваются созданием кратчайшего пути между ними.
Так как неоднократную связь между
собой имеют приемный салон и склад изделий, они расположены рядом и склад
изделий имеет выход в приемный салон. Участок запуска неразрывно связан со
всеми цехами и участками предприятия, поэтому он расположен в непосредственной
близости с ними. Все производственные цеха и участки имеют самостоятельные
выходы к бытовым помещениям и не являются проходными для людского и грузового
потока других цехов и участков.
Перемещение кроя и отрезов
материалов из участка запуска в швейный цех и раскройный участок осуществляется
на тележках-контейнерах. Готовые и подготовленные к примерке изделия из швейного
цеха перевозят на передвижных кронштейнах.
Заключение
Проектируемое предприятие
специализируется на пошиве и ремонте женской одежды по индивидуальным заказам
населения.
Объектом для проектирования процесса
изготовления одежды является условное изделие. Описание условного изделия
выполнено в виде графической модели.
На основании анализа направления
моды представлена модель - женский комплект, состоящий из жакета и юбки.
Комплект предназначен для стройных молодых женщин, для повседневного
использования. Выбраны необходимые прибавки на свободное облегание. Конструкция
жакета и юбки построена на типовую фигуру.
Проектируемые методы обработки,
новое оборудование способствует повышению производительности труда.
Технологическая последовательность
изготовления условного изделия в виде графической модели является основой для
анализа затраты времени по видам работ, технических операций в организационных
секциях.
При проектировании предприятия
исходными данными для расчета количества рабочих швейного цеха является сменный
выпуск всех видов изделий, изготавливаемых в этом цехе.
Площадь швейного цеха
рассчитывалась, исходя из числа рабочих в цехе в наибольшую смену и нормы
площади на одного рабочего. Площадь швейного цеха составила 144 м2
на 19 человек в одну смену. Фактическая площадь на одного рабочего составляет
7,6 м2.
В швейном цехе выделено 2 секции.
Каждая секция загружена по времени правильно, так как коэффициент согласования
находится в допустимых пределах (0,98 ≤ Кс ≤ 1,02).
Анализ загрузки каждой организационной
операции осуществлялся по диаграмме согласования времени организационной
диаграммы. Анализ диаграммы показывает, что операция 6 недогружена, операция 8
перегружена и на эту операцию необходимо поставить рабочего с высокими
скоростными навыками.
Анализ загрузки оборудования в
процессе осуществляется на основе расчета процента загрузки каждой единицы
оборудования. Спецмашина 25-а класс имеет маленький процент загрузки, из-за
маленькой загрузки эта машина будет использоваться другими процессами.
Планировка швейного цеха выполнена в
соответствии с требованиями к размещению оборудования. Грузопоток
осуществляется от запуска к выпуску.
Рациональное расположение цехов и
участков предприятия обеспечивает создание кратчайшего пути между ними. Все
производственные цеха и участки имеют самостоятельные выходы к бытовым
помещениям и не являются проходными для людского и грузового потока других
цехов и участков.
Определена производственная
программа ателье, потребность в персонале и з/плате, величина расходов при производстве
услуг, а так же затраты 0,95руб на один рубль реализации соответствует
рентабельности 5%. Значит, предприятие будет приносить доход и займет свое
место на рынке.
Список литературы
производственный
подразделение швейный цех
1. Содержание и структура.
Методика выполнения технологической части. И. В. Алексеенко, Л. Ф. Немирова, Л.
С. Панченкова. Омск: ОГИС, 2003 г.
. Проектирование
технологических процессов сервиса на предприятиях по пошиву и ремонту изделий:
Учебное пособие / И. В. Алексеенко, Р. Х. Сало.Омск: ОГИС, 2002г.
. Назарова А.
И.,Куликова И. А. Проектирование швейных предприятий бытового обслуживания:
Учебник для вузов. 2-е изд., с изменениями. М.: Легпробытиздат, 1991 г.
. Швейное производство
предприятий бытового обслуживания: Справочник/ Матузова Е. М., Назарова А. И.,
Реут Т. Н.М.: Легпробытиздат,198 г.
. Типовые нормы времени
на технологические операции пошива женской легкой одежды по индивидуальным
заказам при организации работ с разделением труда. М.: НИИ труда, 1980 г.
. Прейскурант № Б 01
(01-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения.
Часть 3. Отделочные работы, выполняемые на швейных предприятиях. Утв. Госкомцен
СССР от 08.02.84 - М: Прейскурантиздат, 1986 г.
. Прейскурант 3 Б 01
(01-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения.
Части 1, 2. Утв. Госкомцен СССР от 08.02.84 - М.: Прейскурантиздат, 1984.
. ГОСТ 12807-88 Изделия
швейные. Классификация стежков, строчек и швов. Взамен ГОСТ 12807-79: Введен
23.12.88-М.: Издательство стандартов. 1988 г.
. Типовые нормы времени
на технологические операции пошива женской легкой одежды по индивидуальным
заказам при организации работ с разделением труда. Утверждено: Государственным
комитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦ. СПС. Постановление №
273/15-33 от 5 сентября 1980.
. Вальщиков Н. М. и др.
Оборудование швейного производства - М.: легкая индустрия, 1997.
. Справочник по швейному
оборудованию /Зак И. С.. Горохов И. К., Воронин Е. И. и др. - М.: легкая
индустрия, 1981.
. Единый метод
конструирования одежды, изготовляемой по индивидуальным заказам населения на
фигуры различных типов телосложения. Основы конструирования плечевых изделий.
Части 1, 2 - М.: ЦБНТИ, 1989.
. Единый метод
конструирования женских поясных изделий, изготавливаемых по индивидуальным
заказам населения - М.: ЦБНТИ, 1990.
. Единый метод
конструирования женской одежды различных покроев, изготавливаемых по
индивидуальным заказам населения - М.: ЦБНТИ 1991.
. Справочник по
конструированию одежды под ред. П. Р. Кокеткиной - М.: Легкая промышленность,
1982.
. Направление моды на
период осень - зима 2005 - 2006гг.
. Проектирование
процесса оказания услуг: Учебное пособие к выполнению курсовой работы / И. В.
Алексеенко, Р. Х. Сало и др. - ОГИС, 2000.
. Афанасьева А. И.,
Овчинников С. И. Управление швейными предприятиями. Организация и планирование
производства - М.: Легпромбытиздат, 1990.
. Куликова И. А.
Проектирование технологических процессов изготовления одежды по индивидуальным
заказам. Учебник для вузов. М.: Легпрмбытиздат, 1991.
. Назарова И. А.,
Куликова И. А. Проектирование швейных предприятий бытового обслуживания. М.:
легпромбытиздат, 1991.
. Организация
производства и обслуживание. Прогнозирование и планирование деятельности
предприятий. Методические указания к выполнению дипломной работы. Яворович А.
Н., ОГИС.
. СНиП 2.01.01-82
Строительная климатология и геофизика
. СНиП П-2-80
Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений.
. СНиП П-4-79
Естественное и искусственное освещение.
. ГОСТ 21.107-78 Условные
изображения элементов зданий, сооружений и конструкций.