Рисунок 8- Електромагнітна плита, Лещата верстатні поворотні
. Контроль деталей, що виготовляються
На ТОВ «ГорІнвест» контроль якості виконаних робіт
виконується безпосередньо прямо на робочому місці робітником високої
кваліфікації, а потім майстром цеху, відповідно технічної документації до цієї
деталі, що до якої виконується контроль якості. Якщо деталь не відповідає зазначеним
у кресленні розмірам то її бракують і обов'язково попереджують начальника цеху.
Якщо при перевірці виявляють браковану деталь і брак можна
усунути, то деталь повертається на дільницю для виправлення браку. Якщо ж брак
виправити неможливо, складається акт, та робітники, які зробили брак,
відшкодовують збитки підприємству за браковану продукцію.
На ТОВ «ГорІнвест», застосовується універсальний
вимірювальний інструмент (штангенциркуль, мікрометр, кутомір.) Зокрема
шліфувальник використовує такі інструменти як: штангенрейсмас та індикатор
годинникового типу
Штангенрейсмас (штангенрейсмус) - це вимірювальний прилад
(штангенінструмент
<#"655255.files/image011.gif">
Рисунок 9 - Контрольно-вимірювальні інструменти: мікрометри,
штангенциркуль, кутомір, штангенрейсмус, індикатори годинникового типу
10. Технологія виконання виробничого завдання
Під час проходження технологічної практики на ТОВ
«ГорІнвест», передбачалося самостійне виконання (під керівництвом інструктора)
виробничого завдання.
З полосовогу прокату 20*100 мм ,сталь 45 на фрезерній операції отримано
заготівку фланця колектора, що підлягає шліфувальній обробці на
плоскошліфувальному верстаті 3Б722. Ескіз зображено на рисунку 10, креслення
деталі наведено у Додатку Г. Виходячи з параметрів шорсткості та марки сталі
обрано шліфувальний круг (ПП) 450х63х203 25А 40Н СТ1 2К 50 м/с А ГОСТ 2424-83.
На чисту електромагнітну плиту встановлюється заготівка L=18.4мм(припуски на
шліфовку становлять 0.4 мм на дві сторони ), яка шліфується начисто; після
обробки першої поверхні отримано якісну базу. Заготівка та електромагнітна
плита очищуються, фланець переустановлюється та шліфується з іншого боку до
розміру L=. Заготівка контролюється за допомогою мікрометра МК
25 ГОСТ 6507-90. Після чого деталь здається майстру, що виконує контроль
якості.
Рисунок 10- ескіз деталі
цех безпека технологічний верстат
Висновки
У процесі проходження технологічної практики на ТОВ
«ГорІнвест» відбулося ознайомлення із структурою підприємства, з призначенням і
улаштуванням плоскошліфувального верстата моделі 3б722, вивчення організації
робочого місця шліфувальника, ознайомлення з конструкцією технологічної
оснастки, видами абразивного матеріалу та вимірювального інструменту, які
використовуються на вказаному верстаті. Набуто необхідні за напрямком навчання
по спеціальності „Технологія обробки на верстатах і автоматичних лініях”
навички: установки та вивірки деталей на верстаті і в пристосуваннях; способи
правки шліфувальних кругів та умови їх застосування залежно від оброблюваних
матеріалів і чистоти обробки; виконання контролю якості виготовлених деталей.
При цьому було дотримано всіх вимог техніки безпеки та
протипожежної безпеки, санітарних норм та трудової дисципліни.
Перелік літератури
1. Козловский
Н.С., Виноградов А.Н. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические
измерения. - М.: Машиностроение, 1982.-284с.
. Кутай,
А.К, Сорочкин, Б.М. Точность и производственный контроль в машиностроении
. Лоскутов
В. В. Шлифовальные станки 1988 (М. Машиностроение 1988).
. Маталин,
А.А. Технология машиностроения [Текст]: Учебник для машиностроительных вузов.
Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение.
. Плоткин
Я.Д., Янушкевич О.К. Организация и планирование производства на
машиностроительном предприятии: Учеб. издание.- Львов: Мир, 1996.-352с.
. Справочник/Под
общ. ред. А.К, Кутая, Б.М. Сорочкина. М.: Машиностроение, 1983. 387 с.
. Технология
обработки конструкционных материалов / Под.ред. П.Г. Петрухи. - М.: Высш. шк.,
1991. -512 с.
. Чернов
Н.Н. Металлорежущие станки, - М.: Машиностроение, 1988г. - 416 с.
. Чупырин,
В.Н., Никифоров, А.Д. Технологический контроль в машиностроении
. Якимов
А. В., Паршаков А. Н., Свирщев В. И., Ларшин В. П. Управление процессом
шлифования 1983 (К. Технiка 1983).
Додатки
Додаток А. Інструкція щодо професійних вимог до шліфувальника
2го розряду
Вимоги до кваліфікації :
Повинен знати :
. будову та принцип роботи однотипних шліфувальних
верстатів
. найменування, призначення та умови застосування
найбільш розповсюджених пристроїв
. будова контрольно - вимірювальних інструментів
. види шліфувальних кругів
. способи правки шліфувальних кругів та умови їх
застосування залежно від оброблюваних матеріалів і чистоти обробки
. систему допусків і посадок
. квалітети і параметри шорсткості
. призначення і властивості охолоджувальних та
змащувальних рідин.
Посадові обов'язки :
. Шліфування зовнішніх поверхонь простих стійких
деталей з високоякісних марок сталей круглого профілю по 11 квалітету і
параметром шорсткості Ra 5-1,25 на плоскошліфувальних , круглошліфувальних і
без центрів шліфувальних верстатах з дотриманням послідовності обробки і
режимів різання за технологічною картою з правкою шліфувальних кругів .
. Шліфування та доведення деталей з високоякісних
сталей круглого профілю і площин по 8-10 квалітетами і параметру шорсткості Ra
1,25-0,63 на спеціалізованих напівавтоматичних і автоматичних верстатах ,
налагоджених для оброблення визначених деталей.
. Встановлення та вивірка деталей на верстаті і в
пристосуваннях .
Права:
. Шліфувальник має право давати підлеглим йому
співробітникам доручення , завдання по колу питань , що входять до його
функціональних обов'язків .
. Шліфувальник має право контролювати виконання
виробничих завдань , своєчасне виконання окремих доручень підлеглими йому
співробітниками .
. Шліфувальник має право взаємодіяти з іншими службами
підприємства з виробничих та інших питань , що стосуються виконання його
обов'язків .
. Шліфувальник має право знайомитися з проектами
рішень керівництва підприємства , що стосуються його діяльності .
. Шліфувальник має право пропонувати на розгляд
керівника пропозиції по вдосконаленню роботи , пов'язаної з передбаченими цією
інструкцією .
. Шліфувальник має право виносити на розгляд керівника
пропозиції про заохочення працівників, накладення стягнень на порушників
виробничої та трудової дисципліни .
Відповідальність:
. Шліфувальник несе відповідальність за неналежне
виконання або невиконання своїх посадових обов'язків , передбачених цією
посадовою інструкцією, - в межах, визначених трудовим законодавством.
. Шліфувальник несе відповідальність за порушення
правил і положень, що регламентують діяльність підприємства .
. При переході на іншу роботу або звільнення з посади
Шліфувальник відповідальний за належну і своєчасну здачу справ особі , що його
замінює або безпосередньо своєму керівнику .
. Шліфувальник несе відповідальність за правопорушення
, скоєні в процесі здійснення своєї діяльності , - в межах , визначених чинним
адміністративним , кримінальним та цивільним законодавством.
. Шліфувальник несе відповідальність за заподіяння
матеріальної шкоди - в межах , визначених чинним трудовим і цивільним
законодавством.
. Шліфувальник несе відповідальність за дотримання
чинних інструкцій , наказів і розпоряджень по збереженню комерційної таємниці
та конфіденційної інформації.
. Шліфувальник несе відповідальність за виконання
правил внутрішнього розпорядку , правил ТБ та протипожежної безпеки.
Додаток Б. Інструкція з охорони праці для шліфувальника
Інструкція з охорони праці під час
виконання робіт на шліфувальних верстатах
. Загальні положення
.1. Дія інструкції поширюється на всі
підрозділи підприємства.
.2. Інструкція розроблена на основі
ДНАОП 0.00-8.03-93 “Порядок розробки і затвердження власником нормативних актів
про охорону праці, що діють у межах підприємства”, ДНАОП 0.00-4.15-98
"Положення про розробку інструкцій з охорони праці", ДНАОП
0.00-4.12-99 "Типове положення про навчання з питань охорони праці",
ДНАОП 1.1.10-1.04-01 “Правила безпечної роботи з інструментом і пристосуваннями”.
1.3. По даній інструкції шліфувальник інструктується перед
початком роботи на підприємстві (первинний інструктаж), а потім через кожні 3
місяці (повторний інструктаж). Результати інструктажу заносяться в "Журнал
реєстрації інструктажів з питань охорони праці"; у журналі після
проходження інструктажу повинен бути підпис особи, що інструктує, і
шліфувальника.
.4. Власник повинен застрахувати шліфувальника від нещасних
випадків і професійних захворювань. У випадку ушкодження здоров'я з вини
власника, він (шліфувальник) має право на відшкодування заподіяної йому шкоди.
.5. За невиконання даної інструкції шліфувальник несе
дисциплінарну, матеріальну, адміністративну і кримінальну відповідальність.
.6. До роботи на шліфувальних верстатах допускаються особи не
молодше 18 років, які пройшли медичний огляд, навчання, перевірку знань правил
охорони праці, вступний інструктаж з охорони праці, інструктаж на робочому
місці і мають відповідний запис у кваліфікаційному посвідченні на право
виконання спеціальних робіт.
.7. Шліфувальник повинен:
.7.1. Виконувати правила внутрішнього трудового розпорядку.
.7.2. Утримувати своє робоче місце в чистоті і порядку.
.7.3. Не допускати сторонніх осіб на своє робоче місце.
.7.4. Користуватися спецодягом і засобами індивідуального
захисту.
.7.5. Уміти надавати першу медичну допомогу постраждалим при
нещасних випадках.
.7.6. Уміти користуватися первинними засобами пожежегасіння.
.8. Основні шкідливі і небезпечні виробничі фактори, що
можуть діяти на шліфувальника:
захаращеність робочого місця;
обертові частини верстата і деталі;
деталі, що вилітають, заготівлі і їх осколки, стружка, а
також інструмент;
підвищена температура оброблюваних деталей і інструмента;
ураження електричним струмом;
підвищені рівні шуму, вібрації.
.9. Шліфувальник забезпечується спецодягом і засобами
індивідуального захисту відповідно до Типових галузевих норм.
.10. На кожному робочому місці біля верстата на підлозі
повинні бути дерев'яні трапи на всю довжину робочої зони і шириною не менше 0,6
м від виступаючих частин верстата.
.11. Верстати повинні приводитися в дію і обслуговуватися
тільки тими особами, за якими вони закріплені.
.12. Ремонт верстатів повинен виконуватися спеціально
призначеними особами.
.13. Біля кожного верстата повинна бути вивішена табличка.
2. Вимоги безпеки перед початком
роботи
2.1. Упорядкувати робочий одяг, взуття, засоби
індивідуального захисту. Рукава необхідно застебнути, волосся забрати під
головний убір.
.2. Прийняти верстат від змінника.
.3. Перевірити наявність запобіжних пристроїв, підручників,
захисних кожухів і екранів у шліфувального верстата.
.3.1. Шліфувальні верстати повинні бути обладнані:
блокуючими пристроями - для зупинки столу і шліфувального
кола при припиненні подачі електроенергії на плиту - верстати з електромагнітними
плитами;
люнетами - круглошліфувальні верстати. Люнети дозволяють
шліфувати довгі деталі, у яких відношення довжини до діаметра дорівнює або
більше 8;
відсмоктуючими пристроями - верстати, при роботі на яких у
повітрі робочої зони утворюється пил, концентрація якого перевищує гранично
припустиму;
груповими чи індивідуальними установками для відсмоктування
шкідливих аерозолів із зони обробки - шліфувальні верстати, що працюють з
використанням охолодної рідини.
.3.2. Підручники, що застосовуються при обробці деталей
шліфувальними колами, що жорстко не закріплені на верстаті, повинні
задовольняти наступним вимогам:
повинні мати пересувну конструкцію - для забезпечення
установки і закріплення підметів шліфування і полірування дрібних виробів у
необхідному положенні. Верстат із двома підручниками повинен мати незалежне їх
переміщення;
повинні мати площадку достатнього розміру - для забезпечення
стійкого положення оброблюваного виробу;
повинні встановлюватися так, щоб верхня точка дотику виробу
зі шліфувальним колом знаходилася вище горизонтальної площини, що проходить
через центр кола, але не більше 10мм;
зазор між краєм підручника і робочою поверхнею шліфувального
кола повинен бути менше половини товщини виробу, що шліфується, але не більше 3
мм;
на краях підручників з боку шліфувального кола не повинне
бути вибоїв, сколов та інших дефектів.
.3.3. Пересувні металеві запобіжні козирки, що дозволяють
зменшити зазор між козирком і навкруги при його зносі, повинні задовольняти
наступним вимогам:
конструкція козирків повинна забезпечувати переміщення і
закріплення їх у різних положеннях;
ширина пересувного запобіжного козирка повинна перевищувати
відстань між двома торцевими стінками захисного кожуха;
товщина козирка повинна бути не менше товщини циліндричної частини
захисного кожуха.
Переміщати козирки дозволяється тільки після зупинки кола.
.3.4. Кола типів ПР, ПН, ДО, ЧЦ, ЧК відповідно до ДСТ 2424 і
сегментні кола для шліфування торцем повинні бути обгороджені захисними
кожухами. Виступаюча частина інструмента повинна бути менше 50% його висоти,
але не більше:
25 мм для кіл ПР, ПН,ДО, ЧЦ і ЧК;
40 мм для сегментних кіл.
На зубошліфувальних і інших верстатах, де за характером
роботи шліфувальне коло повинне виступати більше, ніж на 25мм, повинне
передбачатися додаткове огородження робочої зони. Зазор між колом і верхньою
крайкою розкриття рухливого кожуха, а також між колом і запобіжним козирком
повинен бути не більше 6 мм. Зазор між бічною стінкою захисного кожуха і
фланцями кола найбільшої висоти, застосовуваного на даному верстаті, повинен
бути від 5 мм до 10 мм. При виконанні робіт знімна кришка захисного кожуха
повинна бути надійно закріплена.
.3.5. Шліфувальні верстати з горизонтальною віссю обертання
кола, призначені для обробки вручну і без підведення мастильно-охолоджувальної
рідини, повинні бути оснащені захисним екраном для очей.
Захисний екран повинен задовольняти наступним вимогам:
екран повинен виготовлятися із безосколкового матеріалу
товщиною не менше 3 мм;
конструкція екрана повинна передбачати можливість
переустановки його відповідно до розміру оброблюваної деталі і ступенем зносу
шліфувального кола;
екран повинен розташовуватися симетрично стосовно
шліфувального кола;
ширина екрана повинна перевищувати висоту кола не менше, ніж
на 150 мм.
.3.6. Шліфувальні верстати з робочою швидкістю кола 60м/с і
більше повинні мати:
додаткові захисні пристрої - у виді металевих екранів і огороджень,
що закривають робочу зону при шліфуванні;
щитки, що закривають відкриту частину шліфувального кола, -
при його відводі.
.4. До початку виконання робіт на шліфувальній машині
захисний кожух повинен закріплюватися так, щоб шліфувальне коло при обертанні
вручну з ним не стикалось.
3. Вимоги безпеки під час виконання роботи
.1. При виконанні робіт із застосуванням інструментів повинні
виконуватися наступні вимоги:
заготівлю, що підлягає шліфуванню на шліфувальному верстаті,
треба наближати до шліфувального кола плавно, натискати на коло слід без
зусиль;
правити шліфувальні кола необхідно тільки справними
інструментами;
полірувати і шліфувати дрібні деталі необхідно із
застосуванням спеціальних пристосувань і оправлень - для запобігання
травмування рук працівника. Працювати з середньо- і великогабаритними деталями
необхідно в бавовняних рукавицях;
вироби, жорстко не закріплені на верстатах, повинні
оброблятися шліфувальними колами із застосуванням підручників;
шліфувальні голівки, наклеєні на металеві шпильки, не повинні
мати биття по периферії більше 0,3 мм;
шліфувальні кола, диски і голівки на керамічному і
бакелітовому зв'язуваннях повинні підбиратися в залежності від частоти
обертання шпинделя і типу машини;
на необладнаних захисними кожухами машинах зі шліфувальними
голівками діаметром до 30 мм, наклеєними на металеві шпильки, необхідно
застосовувати захисні щитки і окуляри.
.2. Перед використанням інструмент повинен проробити на
холостому ході з робочою швидкістю протягом наступного часу:
1 хв. - шліфувальні кола, у тому числі ельборові на
керамічному зв'язуванні, діаметром до 150 мм;
2 хв. - шліфувальні кола діаметром від 150 мм до 400 мм;
5 хв. - шліфувальні кола діаметром більше 400 мм;
2 хв. - ельборові кола на органічному і металевому зв'язуваннях.
.3. Процес установки і зняття шліфувальних кіл масою більше
15 кг повинен бути механізований.
.4. Забороняється при виконанні робіт із застосуванням
абразивного і ельборового інструмента:
працювати бічними (торцевими) поверхнями шліфувального кола,
- якщо він не призначений для виконання цього виду робіт:
гальмувати обертове шліфувальне коло натисканням на нього
будь-яким предметом;
застосовувати важіль для збільшення зусилля натискання
оброблюваних деталей на шліфувальне коло - на верстатах з ручною подачею
виробів;
виконувати роботу без застосування мастильно-охолоджувальної
рідини - для інструмента, призначеного для роботи із застосуванням цієї рідини.
.5. Верстат необхідно зупинити у випадку:
відходу від верстата;
тимчасового припинення роботи;
збирання, змазування, чищення верстата;
підтягування болтів, гайок і інших сполучних деталей
верстата;
установки, виміру, заміни деталі.
4. Вимоги безпеки після закінчення
роботи
4.1. Виключити верстат, відключити його від електромережі.
.2. Упорядкувати робоче місце, забрати з верстата стружку,
пристосування, очистити верстат від бруду, витерти і змазати тертьові частини;
скласти готові деталі і заготівлі.
.3. Зібрати інструмент у відведене для нього місце.
.4. Зняти спецодяг, помити обличчя, руки з милом; при можливості,
прийняти душ.
.5. При здачі зміни докласти зміннику і керівнику робіт про
всі недоліки, що мали місце під час роботи.
5. Вимоги безпеки в аварійних
ситуаціях
5.1. Негайно зупинити верстат, відключити електроенергію,
огородити небезпечну зону, не допускати сторонніх осіб у небезпечну зону.
.2. Повідомити про те, що відбулося, керівнику робіт.
.3. Надання першої медичної допомоги.
5.3.1. Перша допомога при ураженні
електричним струмом. При уражені електричним струмом необхідно негайно
звільнити постраждалого від дії електричного струму, відключивши
електроустановку від джерела живлення, а при неможливості відключення -
відтягнути його від струмоведучих частин за одяг або застосувавши підручний
ізоляційний матеріал.
При відсутності у постраждалого дихання
і пульсу необхідно робити йому штучне дихання і непрямий (зовнішній) масаж
серця, звернувши увагу на зіниці. Розширені зіниці свідчать про різке
погіршення кровообігу мозку. При такому стані оживлення починати необхідно
негайно, після чого викликати швидку медичну допомогу.
5.3.2. Перша допомога при пораненні.
Для надання першої допомоги при пораненні необхідно розкрити
індивідуальний пакет, накласти стерильний перев'язочний матеріал, що міститься
у ньому на рану і зав'язати її бинтом.
Якщо індивідуального пакету якимсь
чином не буде, то для перев'язки необхідно використати чисту носову хустинку,
чисту полотняну ганчірку і т. ін. На те місце ганчірки, що приходиться
безпосередньо на рану, бажано накапати декілька капель настойки йоду, щоб
одержати пляму розміром більше рани, а після нього накласти ганчірку на рану.
Особливо важливо застосовувати настойку йоду зазначеним чином при забруднених
ранах.
5.3.3. Перша допомога при переломах, вивихах, ударах.
При переломах і вивихах кінцівок
необхідно пошкоджену кінцівку укріпити шиною, фанерною пластикою, палицею,
картоном або іншим подібним предметом.
Пошкоджену руку можна також підвісити
за допомогою перев'язки або хустки до шиї і прибинтувати до тулуба.
При переломі черепа (несвідомий стан
після удару голови, кровотеча з вух або роту) необхідно прикласти до голови
холодний предмет (грілку з льодом або снігом, чи холодною водою) або зробити
холодну примочку.
При підозрінні перелому хребта
необхідно постраждалого покласти на дошку, не підіймаючи його, чи повернути
постраждалого на живіт обличчям униз, наглядаючи при цьому, щоб тулуб не
перегинався, з метою уникнення ушкодження спинного мозку. При переломі ребер,
ознакою якого є біль при диханні, кашлю, чханні, рухах, необхідно туго
забинтувати груди чи стягнути їх рушником під час видиху.
5.3.4. Перша допомога при теплових опіках.
При опіках вогнем, парою, гарячими
предметами, ні в якому разі не можна відкривати пузирі, які утворюються, та
перев'язувати опіки бинтом.
При опіках першого ступеня
(почервоніння) обпечене місце обробляють ватою, змоченою етиловим спиртом.
При опіках другого ступеня (пухирі)
обпечене місце обробляють спиртом або 3%-ним марганцевим розчином.
При опіках третього ступеня
(зруйнування шкіряної тканини) накривають рану стерильною пов'язкою та
викликають лікаря.
5.3.5. Перша допомога при кровотечі.
Для того, щоб зупинити кровотечу, необхідно:
.3.5.1. Підняти поранену кінцівку вверх.
.3.5.2. Рану закрити перев'язним матеріалом (з пакета),
складеним у клубок, придавити його зверху, не торкаючись самої рани, потримати
протягом 4-5 хвилин. Якщо кровотеча зупинилася, не знімаючи накладеного
матеріалу, поверх нього покласти ще одну подушечку з іншого пакета чи шматок
вати і забинтувати поранене місце (з деяким натиском).
.3.5.3. У випадку сильної кровотечі, яку неможна зупинити
пов'язкою, застосовується здавлювання кровоносних судин, що живлять, а також
пальцями, джгутом або затиском. У випадку сильної кровотечі необхідно терміново
викликати лікаря.
.4. Якщо відбулася пожежа, необхідно викликати пожежну
частину і приступити до її гасіння наявними засобами пожежегасіння.
.5. У всіх випадках необхідно виконувати вказівки керівника
робіт з ліквідації наслідків аварії.
Додаток В. Склад переліку верстатного обладнання ТОВ
«Горінвест»
Перелік металооброблювальних верстатів на ТОВ «ГорІнвест»
. Токарно-гвинторізний верстат 1М63
. Токарно-гвинторізний верстат 1К62
. Токарно-гвинторізний верстат 16Б16
. Радіально-свердлильний верстат 2А53
. Координатно розточний верстат 2Е440А
. Настільно-свердлильний верстат НС-12А
. Плоскошліфувальній верстат 3Б722
. Універсально-заточувальний верстат 3А64Д
. Універсальний зубофрезерний верстат 5Е32
. Вертикально-фрезерний верстат 6М127
. Вертикально-фрезерний верстат з ЧПК 6520Ф3
. Універсальний фрезерний верстат СФ676
. Поперечно-стругальний верстат 7Е35.
Додаток Г. Креслення деталі за виробничим завданням
Креслення Фланцю колектора