0,85…1,01,0…1,251,25…1,551,55
и более
|
|
|
|
|
0,850,90,961,0
|
|
|
|
|
По табл. 2 соответствует
.
Проверяем напряжения в
изгибаемой балке с учетом требований обеспечения общей устойчивости:
Отдельно элементы балки
могут терять местную устойчивость под действием напряжения сжатия .
Местная устойчивость
сжатых поясов обеспечивается условием:
Условие местной
устойчивости выполняется.
Местная устойчивость
вертикального листа в балке при отсутствии сосредоточенных перемещающихся сил
обеспечивается условием:
,
где ,
предел текучести для стали марки Ст3
Местная устойчивость
вертикального листа не обеспечена.
В вертикальных листах
потеря устойчивости может быть вызвана комбинацией нормальных сжимающих и
касательных напряжений. Касательные напряжения вызывают в диагональных
сечениях нормальные сжимающие и растягивающие напряжения
При наличии сосредоточенных
перемещающихся сил условие обеспечения устойчивости вертикального листа:
Это условие так же не
выполняется.
Для повышения устойчивости
балки следует установить ребра жесткости и уменьшить расстояние между
ними. Ширину ребра принимают:
По ГОСТ 19903-74
принимаем bр=90 мм
Толщину ребра принимаем:
Толщину листа принимаем .
Помимо основных ребер
жесткости иногда ставят укороченные ребра треугольного очертания.
. Конструирование и
расчет сварных соединений
Горизонтальные и вертикальные
листы соединяются поясными швами. Они выполняются, как правило, угловыми и лишь
для ответственных конструкций при действии переменных нагрузок - с подготовкой
кромок. В поясных швах балок, работающих на поперечный изгиб, возникают
связующие нормальные напряжения и рабочие касательные
напряжения .
В швах с катетом и
коэффициентом формы шва касательные
напряжения определяются по формуле:
,
где -
статический момент площади пояса относительно тяжести сечения.
При сварке конструкций,
у которых ,
принимают
Швы, приваривающие ребра
жесткости, как правило, не рассчитываются. Они выполняются угловыми с катетом .
Эти швы в опорных сечениях, а также в местах приложения сосредоточенных сил
выполняются непрерывными. Ребра жесткости вне опорных сечений в наиболее
напряженных волокнах растянутой зоны иногда не приваривают.
Расчет прочности сварных
стыков балок производится обычно на изгиб по формуле:
,
где -
допускаемое напряжение на сварном шве при растяжении.
Согласно ГОСТ 19903-74
предельные размеры листового проката для толщины 10 мм и ширины 1400 мм, длина
равна 2000-6000 мм; для толщины 10 мм и ширины 350 мм, выбираем длину листа
2000 мм. Таким образом сварная балка длиной 22 м состоит из 2 листов
10*1400*7000, 1 листа 10*1400*6000 и 2 листов 15*350*2000.
Рис. 5. Расположение
швов сварной балки
9. Конструирование и
расчет опорных частей
Опорные части балок для
обеспечения шарнирности опирания конструируют в форме выпуклых плит (рис. 5).
Рис. 6 - Конструкция опорной части
балки.
На одной из опор балка имеет
продольную подвижность. На другой она закреплена болтами. Ширина опорной плиты
рассчитывается по формуле:
,
а длина:
Плиты изготовляют
стальными. Радиус цилиндрической поверхности Толщина плиты на оси
определяется из условия прочности при работе на изгиб. Изгибающий момент по оси
плиты от реактивных распределенных усилий определяется по формуле:
Момент сопротивления
сечения плиты, ослабленной отверстиями, определяется из соотношения:
Толщина плиты:
Где d=30 диаметр болта, соединяющего балку и опору.
10. Расчет и
проектирование подвижного опорного узла
Рис. 7. Конструкция подвижного
опорного узла балки
1. d - диаметр болта в нашем случае d =30 мм
2. α - коэффициент линейного расширения
3. ΔТ - конструкционный диапазон температур
4. l - пролет балки
5. W-момент сопротивления сечения балки
. Мср - средний
изгибающий момент
. С - добавка (10 мм)
Общая длина паза равна: приращением L от действия изгибающего момента, от
колебания Т°, а также включает в себя d болта и припуск (на всякий случай).
Где,
λ≈10÷12;
∆Т - колебания
температуры среды (100 °С);
С=10 мм;
Е=
- модуль упругости
Определяем :
Мср=
;
Определяем :
=
Однако, эта формула
представлена в литературе включая в себя величину С, как некий запас. Но совсем
не учитывает явления автовибрации, который как и температурный фактор приводит
к колебанию длины L. Но в формулу введен
дополнительный член .
;
=
Определяем С:
С=14,5+12.2+10+30+52,8=119,5
11. Лабораторный
практикум
Ознакомление с технологией
мониторинга сохраняемости геометрии сварных СС и окружающей среды.
Цель работы: изучить методику оценки сохраняемости геометрии и среды. В
условиях аудитории 1401 с 30.03.12 по 11.05.12.
Приборы для исследования:
. Деформометр съемного типа с
переменной базой конструкции МГТУ (1971 г.) (рис. 2). 2. Прибор для контроля
уровня радиационного фона марки РКСБ-104 (Белоруссия, БЕЛМАЗ, см. рис. 3).
Методика проведения
лабораторной работы.
1. Ознакомление и эскизирование.
(допускаются современные методы копирования).
. Ознакомиться с работой
деформометра и прибора РКСБ в рабочем режиме на образцах-имитаторах.
. Записать № измеряемых образцов и
деформометров (заводской № на корпусе индикаторных головок). Примечание:
а) Категорически запрещается трогать
узлы резьбовых соединений, крепления головки и подвижной ножки, и прочее, во
избежание нарушения показаний микрометра и других подводных частей;
б) Особое внимание обратить на
сварные узлы крепления шаровых опор диаметром 2 мм на ножках деформометра. Для
предотвращения соударения шариков с поверхности стола или образца предусмотрена
мягкая поролоновая прокладка. Прибор должен находится только либо в руках
измерителя, либо на поролоне.
. Записать шкалу измерений (красная
или черная). Цена деления по большой шкале равна 10 мкм = 0,01 мм, по малой
(практически не используется) - 1 мм.
. Записать 0 отсчет на каждом
образце показания прибора и на малой шкале.
. Взятые для мониторинга 7 образцов
«паспортизируются» с лицевой (№ без штриха) и обратной (№ со штрихом) стороны.
Для этого деформометр ставится на сверления (базы) образца, записывают
показания (обоих шкал), данные заносятся в таблицу с отметкой времени начала
замера на каждом образце с точностью до минуты. Далее проводится измерения с
обратной стороны. Таких циклов измерения проводится по 3 на каждом образце, но
только не сразу, а в цикличном порядке: сначала измеряется с лицевой и обратной
стороны все образцы, затем все повторяется. Достаточно отметить время начала
измерений.
Примечание: необходимо соблюдать
одинаковые условия измерений по max возможным; помимо порядка измерения образцов необходимо соблюдать
идентичность расположения прибора в руках измерителя. Схему измерения записать.
В том числе и расположения членов бригады, а тем более стол.
. Один студент из группы проводит
измерения расположения фона согласно м/у А4-29.
Контролируются
параметры сварного соединения Материал образцов - низкоуглеродистая сталь.
Размеры 150x50x2 мм. На каждом образце для оценки геометрической нестабильности
просверлены отверстия («реперные точки»).
Замеры проводятся с
помощью механического деформометра съемного типа конструкции МВТУ, с переменной
базой измерения линейной деформации. Рабочий ход (измеряемая база) - до 200 мм.
Коэффициент усиления деформометра Кд≈1,5. Цена деления - 0,01
мм = 10 мкм. Точность измерения - 5 мкм.
Замеры проводятся
следующим образом. В специально фиксируемое время шаровые опоры деформометра
устанавливаются на «реперные точки» с лицевой стороны, обозначенной номером
образца (например, образец 20). После снятия показаний этот образец
переворачивается на обратную сторону, обозначенную номером образца со штрихом
(образец 20'), и снова проводится замер с помощью деформометра.
Проделав такую же
операцию со вторым образцом, полученные в шкале реального времени, привязанной
к датам измерений, результаты, а также данные по колебаниям температуры окружающей
среды (в аудитории 1401) во время замеров следует записать в протокол
эксперимента.
Заключение
В данной курсовой
работе проводились расчет и проектирование сварной балки. Требовалось
спроектировать балку, обеспечивающую необходимую грузоподъемность.
Этапы проведения
расчётов сварной балки.
Определение
опорных реакций и построение эпюр.
Определили опорные реакции и
построили эпюру поперечных сил Q=181,5, изгибающий момент М=1544 по длине.
Выбор сечения балки
Балка двутаврового сечения.
Определение высоты балки
из условия жесткости.
Балка должна иметь
высоту не менее некоторой предельной. Она составила: .
Определил высоту балки
из условия экономичности
Для двутаврового сечения
.
При этом определили
высоту hв =1400 и толщину вертикального листа.
Подбор геометрических
размеров сечения балки
Требуемый момент инерции
поперечного сечения балки:
благодаря которому
выразили толщину полки и
ширину полки
Проверка балки на
прочность
Спроектированное сечение
прошло проверку на прочность. Балка считается спроектированной.
Условие прочности
выполняется, так как разница не более, чем 5% от .
Расчет и проектирование
подвижного опорного узла
Подвижный опорный узел
С=119,5 мм
Также, в данном курсовом
проекте максимальную амплитуду колебаний , которая составляет 162
мкм.
Список литературы
сварной балка жесткость старение
1. Савельев В.Ф., Ермаков С.И., Корнетова Н.В. Савельев А.В.,
Надёжность и стабильность сварных соединений и конструкций. - М.:
Машиностроение, Москва 2005