Маршрутный технологический процесс

Маршрутный технологический процесс

Министерство образования и науки РФ

институт (филиал)

Государственного образовательного учреждения высшего

профессионального образования

« Московский Государственный открытый университет

Журнал практических работ

по предмету:

«Основы технологии машиностроения»

Специальность 151001 - Технология машиностроения

г.

Содержание

Практическая работа № 1

Цель работы. Последовательность выполнения работы

Оформление маршрутной карты для технологического процесса изготовления заданной детали

Вывод по работе

Практическая работа №2

Выводы по работе

Практическая работа № 3

Выводы по работе

Практическая работа № 1

Цель работы:

Усвоить правило оформление маршрутной карты для разработоного технологического процесса.

Последовательность выполнения работы:

. Заполнить графы основной надписи.

. В соответствии с таблицей "Маршрутный технологический процесс" (П.р. №3), вписать технологические операции в бланк маршрутной карты используя служебные символы А и Б.

. Для каждой технологической операции включенной в маршрутную карту указать необходимые коды технико-экономической информации.

. Вывод по работе.

Вывод по работе:

Изучение оформления маршрутной карты для разработаного технологического процесса.

Практическая работа № 2

маршрутный карта технологический операция

«Разработка и оформление карты наладки технологического оборудования и оснастки»

Цель работы: Приобритение студентами навыков проектирования эскизов технологических наладок и оформления карты наладки оборудования и оснастки.

Исходные данные и оснащение:

.        Чертеж детали с нумерацией обрабатываемых поверхностей и указанием методов их обработки.

2.      Милиметровая бумага формата А1 (841х594) и чертежные инструменты.

.        Цифровая фототехника.

.        Методические указания по разработке технологических операций.

.        Справочные материалы (паспортные данные станков, стандарты на технологическую оснастку).

Порядок выполнения работы:

.        Записать содержание технологической операции по переходам и вычертить операционные эскизы.

2.      Выбрать модель металлорежущего станка (заполнить таблицу 1).

.        Выбрать режущий, вспомогательный и измерительный инструмент (заполнить таблицу 2-4).

.        Выполнить компоновку эскиза наладки. Построить циклограмму работы каждого режущего инструмента.

.        Оформить операционную карту обработки резанием.

.        Установить режимы резания и расчитать норму времени для данной операции.

.        Сформулировать выводы по работе.

Выполнение работы

Координатно-сверлильная с ЧПУ.

А. Установить. Закрепить. Снять.

Позиция 1.

. Центровать отверстие (3), выдерж. разм. 1Х45°.

. Сверлить отверстие (1), выдерж. разм. d = 4,2, l = 7,5, на проход.

. Нарезать резьбу (1), выдерж. разм. М=5-7Н, на проход.

Позиция 2.

. Центровать отверстие (4), выдерж. разм. 1Х45°.

. Сверлить отверстие (2), выдерж. разм. d = 4,2, l = 7,5, на проход.

. Нарезать резьбу (2), выдерж. разм. М=5-7Н, на проход.

. Контроль исполнителем.

Операционный эскиз.

Таблица 1. Техническая характеристика применяемого станка.

Таблица 2. Применяемый режущий инструмент.

Таблица 3. Применяемый вспомогательный инструмент.

Таблица 4. Применяемые средства измерения и контроля.

6 ± мм0,240,1Штангенглубиномер

ШЦ-I-0-160

Выводы: При оформлении карты наладки необходимо понимание зависимости технических характеристик станка и его оснастки от требований, предъявляемых к изготовлению детали.

Практическая работа № 3

« Нормирование технологической операции, выполняемой на станке с ЧПУ »

Цель работы: Усвоение методики нормирования технологической операции, определение нормы времени, нормы выроботки, расценки и дневной сдельной заработной платы.

Порядок выполнения работы:

1.      Составить операцию, выполняемую на станке с ЧПУ (Задание выполнить в условиях практической работы № 2)

.        Расчитать режимы резания на выполнение каждого перехода в данной операции по нормативам.

.        Определение оперативного времени.

.        Определение штучного времени.

.        Определение подготовительно-заключительного времени.

.        Определение нормы времени на данной операции.

.        Определение нормы выроботки, расценки по зарплате.

.        Сформулировать выводы по работе.

Выполнение работы.

1.      Выполняемая операция.

Координатно-сверлильная с ЧПУ.

А. Установить. Закрепить. Снять.

Позиция 1.

. Центровать отверстие (1), выдерж. разм. 1Х45°.

. Сверлить отверстие (1), выдерж. разм. d = 4,2, l = 7,5, на проход.

. Нарезать резьбу (1), выдерж. разм. М=5-7Н, на проход.

Позиция 2.

. Центровать отверстие (2), выдерж. разм. 1Х45°.

. Сверлить отверстие (2), выдерж. разм. d = 4,2, l = 7,5, на проход.

. Нарезать резьбу (2), выдерж. разм. М=5-7Н, на проход.

. Контроль исполнителем.

.        Характеристика системы СПИД.

Станок:

Координатно-сверлильный 2Д132МФ2

Приспособление:

Для станочных и ручных работ 73ХХ-0001.

Инструмент:

РИ:   - сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком Р6М5 d=4,2;

метчик машино-ручной с проходным хвостовиком М5х0,8 Р6М5;

сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком для зацентровки под сверление Р6М5 d=10, 2φ = 90°.

ВИ:   Патрон цанговый DIN 69871 40 ER 32 SHORT, Патрон для крепления метчиков GTI BT40 ER 16.

СИ:   - Пробка резьбовая М5-5Н6Н ГОСТ 17756-72.

Штангенциркуль ШЦ-II-0-160 ГОСТ 164-80.

Деталь:

Масса детали - 30 г.

Число деталей в партии - 154 шт.

Определение основного времени на операцию:

3.      Определение времени цикла автоматической работы станка по программе.

ТЦА = ТO + ТMB= 0,52 + 26,92 = 27,44 мин.                  [3, стр. 603,]

где ТMB = tL + tУР + tСИ + tТП = 0,95 +1,97 + 24 + 0 = 26,92 мин.

где tL=Lmax∙i / VS max=630∙6/4000=0,95мин

СИ = iси ∙ t’СИ = 3 ∙ 8 = 24 мин.

ТП = 0 мин.

4.      Определение вспомогательного времени.

ТВ = ТВтаб ∙ КТВ = 1,08∙ 1,15 = 1,242 мин.

где ТВтаб = tУС + tВ.ОП + tКИ = 0,14 + 0,35 +0,59 = 1,08 мин.

где    tУС = 0,14 мин.                              [2, стр. 34, карта 3]В.ОП = 0,2 + 0,12 + 0,03 = 0,35 мин.КИ= 0,59                               [6, стр. 89, карта 15]

Расчет трудоемкости производства:

ТО ∙ nД / 60 ∙ 6 = 0,52 ∙ 154 / 60 ∙6 = 0,2 смены.

КТВ = 1,15                                     [2, стр. 31, карта 1]

.        Определение оперативного времени.

ТОП = ТЦА + ТВ = 27,44 + 1,242 = 28,682 мин.

.        Определение штучного времени.

7.      Определение штучно-калькуляционного времени.

8.      Определение нормы выработки.

9.      Определение расценки.

Квалификация рабочего на данную операцию - 4 разряд.

10.    Определение зарплаты.

ЗП = Р ∙ НВ =9,44∙101=953,44 руб.

Выводы по работе: Расчеты нормирования технологической операции требуют определенных навыков работы с общемашиностроительными нормативами времени, а также умения пользоваться справочниками для расчета режимов резания.

Список используемой литературы

1.      Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением: Справочник /Под ред. В.И. Гузеева. М.: Машиностроение, 2005. 368 с.

.        Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ: Серийное производство. / Изд. 2-е. М.: Машиностроение, 1974. 418 с.

.        Справочник технолога-машиностроителя. Том 1. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. 496 с. : ил.

.        Справочник технолога-машиностроителя. Том 2. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. 496 с. : ил.

.        Кузнецов Ю.И. Маслов А.Р. Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. - 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Машиностроение, 1990. 512 с. : ил.

.        Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть 1. Нормативы времени. Ред. С.Ю. Романова / Изд. М.: Экономика, 1990. 207 с. : ил.