Водогрейный газотрубный двухходовой котел

Реферат

Водогрейный газотрубный двухходовой котел

котел водогрейный газотрубный монтаж

1. 
Краткое техническое описание котла Термотехник тип ТТ50

1.1 Модель котла и назначение

Рис. 1 Общий вид котла ТТ50

Котлы серии Термотехник тип ТТ50 - это автоматизированные водогрейные жаротрубно-дымогарные котлы; изготавливаются мощностью от 250 до 900 кВт. Термотехник тип ТТ50 предназначены для теплоснабжения зданий и сооружений и обеспечения технологических процессов различного назначения. Область применения: стационарные, блочномодульные и транспортабельные котельные, используемые в закрытых системах теплоснабжения. В открытых системах теплоснабжения котлы могут применяться только при условии отделения котлового циркуляционного контура от сетевого теплообменными аппаратами поверхностного типа.

1.2 Описание работы котла

Котел Термотехник тип ТТ50 сконструирован как двухходовой котел газотрубного типа. Принципиальная схема работы котла ТТ50 представлена на рисунке 2 [23].

Рис. 2 Принципиальная схема работы котла ТТ50

Камера сгорания (первый ход газов) образована жаровой трубой (поз. 1) и торосферическим днищем (поз. 2). Конвективные поверхности нагрева - дымогарные трубы второго хода (поз. 3) расположены осесимметрично вокруг камеры сгорания. На котлах мощностью 450 кВт и более (до 900) схема расположения дымогарных труб двухрядная. Двухрядная схема расположения дымогарных труб второго хода обеспечивает высокую интенсивность теплообмена. Поворотная камера (поз. 5) для дымовых газов (из первого во второй ход) образована передней трубной доской (поз. 6) и футеровкой фронтальной дверцы котла (поз. 7), выполненной в специальном исполнении. Фронтальная дверца котла (поз. 8) может полностью открываться с установленной горелкой (поз. 9) в любую сторону. При открытой фронтальной дверце обеспечивается удобный доступ к камере сгорания и дымогарным трубам при техническом обслуживании и чистке котла. Осмотр и чистка первой поворотной камеры производятся через камеру сгорания.

Чистка коллектора дымовых газов (поз. 10) производится через люк (поз. 11) в нижней части задней крышки котла. Патрубки входа и выхода воды (поз. 12, 13), а также патрубок аварийной линии (поз. 14) расположены сверху котла. В конструкции патрубков входа и входа и выхода воды предусмотрены штуцеры для датчиков температуры. Под патрубком входа воды смонтирован водонаправляющий элемент (поз. 15) обеспечивающий наиболее эффективное внутрикотловое распределение теплоносителя. Широкое межтрубное пространство и большой объем воды в котле обеспечивают наиболее оптимальный режим работы котла во всём диапазоне тепловоспроизводительности. Дренажный трубопровод (поз. 24) в нижней части котла позволяет при необходимости полностью удалить теплоноситель. Для монтажа горелки на фронтальной крышке имеется прочная плита (поз. 16). Визуальный контроль пламени в камере сгорания осуществляется через смотровой глазок (поз. 17). Патрубок отвода дымовых газов (поз. 18) расположен в верхней части задней стенки котла и оснащен присоединительным фланцем. В нижней части предусмотрен сливной штуцер (поз. 25) для удаления конденсата. Для равномерного распределения весовой нагрузки котел имеет прочное рамное основание (поз. 19). Корпус котла имеет цилиндрическую форму. Наружный кожух котла выполнен из обечайки (поз. 20) и торосферического днища (поз. 21). Высокоэффективная сплошная теплоизоляция котла (поз. 22) состоит из ламинированных минераловатных матов толщиной 100 мм. Поверхность котла облицована рифленым алюминиевым покрытием, обеспечивающим эффектный внешний вид на протяжении всего срока службы (поз. 23). Для перемещения котла во время монтажа и погрузочно-разгрузочных работ на корпусе котла предусмотрены подъемные петли, расположенные симметрично относительно центра масс котла. Низкое газодинамическое сопротивление котла позволяет подобрать оптимальное горелочное устройство. Крепление первой поворотной камеры котла на едином опорно-скользящем анкере конструкции топки котлов обеспечивает компенсацию циклических тепловых напряжений и, тем самым, большой срок службы котлов. Двухрядная схема расположения дымогарных труб (а также применение термостойких интенсификаторов (поз. 4) в последнем ходе дымовых газов) увеличивает интенсивность теплообмена, и, тем самым, коэффициент полезного действия котлов.

1.3
Изготовление

Котел Термотехник тип ТТ50 изготовлен по рабочим чертежам в соответствии с требованиями ТУ 4931-002-43489767-2007 и "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388°К (115°С) ". Котел имеет полностью сварную конструкцию. Жаровая труба (камера сгорания) имеет форму гладкостенного цилиндра, приварена к передней трубной доске и торосферическому днищу. Дымогарные трубы второго хода приварены к передней трубной доске и торосферическому днищу наружного кожуха котла. Котел собран в единый блок и оснащен теплоизоляцией на заводе-изготовителе. Котлы Термотехник тип ТТ50 имеют две стальные несущие опоры, приваренные к нижней части корпуса котла, и могут быть установлены без дополнительного фундамента на ровном, прочном полу, выдерживающем нагрузку.

2. 
Монтаж котла и его оснащения

2.1 Установка котла

При установке котла работники должны быть снабжены предусмотренными для такого вида работ средствами защиты. При использовании проемов в ограждающих конструкциях помещения котельной необходимо учитывать минимально рекомендуемые размеры, указанные в таблице 1 [23].

Таблица 1. Габариты монтажного проёма помещения котельной

Котел Термотехник тип ТТ50 устанавливается на выделенную площадку с размерами не менее приведенных в таблице 2 [23].

Таблица 2. Размеры площадки для установки котла