Система менеджмента качества на предприятии ООО ПТК 'Союз-Полимер'

Система менеджмента качества на предприятии ООО ПТК 'Союз-Полимер'

Содержание

Введение

Глава 1. Теоретические аспекты управления качеством продукции на предприятии

.1 Понятие качества продукции. Механизм управления качеством

.2 Эволюция систем менеджмента качества и их роль в деятельности современного предприятия

.3 Бережливое производство как элемент системы управления качеством продукции

Выводы по первой главе

Глава 2. Разработка СМК на предприятии ООО ПТК «Союз-Полимер», основанная на процессном подходе

.1 Общая технико-экономическая характеристика предприятия

.2 Анализ системы менеджмента качества

.3 Совершенствование процесса управления качеством продукции на предприятии и разработка системы управления качеством

Выводы по второй главе

Заключение

Библиографический список

Введение

Актуальность темы выпускной квалификационной работы состоит в том, что одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.

Качество продукции относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Повышение технического уровня и качества продукции определяет темпы научно - технического прогресса и рост эффективности производства в целом, оказывает существенное влияние на интенсификацию экономики, конкурентоспособность отечественных товаров и жизненный уровень населения страны.

Проблема качества актуальна абсолютно для всех товаров и услуг. Особенно остро это проявляется при переходе к рыночной экономике. К работе в условиях жесткой конкуренции российским предпринимателям нужно быть готовыми уже сегодня. Сложности российской экономики проявляются не только в снижении объемов производств, взаимных неплатежах, но и в ее качественных характеристиках. Технология отечественного производства, технический уровень капитального оборудования, как правило, значительно ниже, чем в индустриально развитых странах. Но даже если достаточно оперативно осуществить модернизацию производства, создать новые технологии, оправдать эти затраты на инвестиции возможно будет только за счет выпуска конкурентоспособной продукции или услуги, пользующейся спросом у потребителя.

Пример развития передовых промышленных стран показывают, что решение проблем качества должно стать национальной идеей, носить всеобщий характер, что требует массового обучения и профессиональной подготовки всех слоев общества от рядового потребителя до руководителя любого уровня.

На современном этапе хозяйствования для российской практики характерно то, что исчезли директивные методы управления предприятием, развивается конкуренция товаропроизводителей. С открытием внешних границ предприятия непосредственно ощутили требования мировых рынков к качеству производимой продукции. В связи с этим основной проблемой российских промышленных предприятий в сегодняшней ситуации является адаптация накопленного опыта в области управления качеством к новым условиям.

В условиях рыночной экономики возрастающая роль конкуренции обязывает уделять усиленное внимание проблемам качества как важнейшему фактору повышения уровня жизни населения, его социальной и экологической безопасности. Все большее число отечественных специалистов и политиков осознает, что преодоление кризисного состояния производства лежит на пути скорейшего освоения конкурентоспособной продукции с одновременным улучшением ее качества и снижением цены.

Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.

Современное управление качеством исходит из того, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция произведена, эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая предшествует процессу производства.

Если учесть, что стоимость устранения дефектов возрастает экспоненциально по мере прохождения по этапам конструирования, оценки проектных решений и изготовления изделия, то становится очевидным, что контроль качества и тщательные процедуры контроля в производстве оказываются не столь эффективными, как управление качеством в ходе конструкторско-технологической разработки изделия.

По этой причине управление процессами обеспечения качества в ходе проектирования - не менее важная задача, чем контроль качества в производстве. Управление качеством играет важнейшую роль на протяжении всего жизненного цикла создания изделия, обеспечивая, в том числе, сокращение сроков выхода на рынок, соответствие нормативным требованиям, повышение степени удовлетворенности заказчика, снижение расходов, вызванных низким качеством, и улучшение конструкции изделий.

Однако идеальный рецепт успешного изделия бывает трудно найти. Технические характеристики, себестоимость, ожидания заказчиков, поставщики и рыночный спрос, несомненно, играют свою роль, но в этом вопросе не существует «волшебного рецепта».

Качество - стратегический бизнес-фактор, поскольку высокая себестоимость или неудовлетворительные характеристики изделий рано или поздно проявят себя и приведут к потере доли рынка. Сегодня арсенал инструментов совершенствования бизнеса достаточно велик и продолжает пополняется все новыми подходами: 6-Сигма, стандарты ИСО серии 9000, сбалансированная система показателей (Balanced Scorecard), структурирование функций качества (Quality Function Deployment), анализ характера и последствий отказов (Failure Mode and Effect Analysis), модели самооценки организации Т. Конти, Дж. Далгаарда, Д. Клеммера, бенчмаркинг и другие.

В связи с этим разработка и внедрение систем менеджмента качества на предприятии является первостепенной задачей. Ее реализация будет способствовать усилению положения компании на рынке, достижению поставленных целей, получению дополнительной прибыли. В связи с этим тему данной работы можно назвать достаточно актуальной.

Целью исследования является разработка системы менеджмента качества на предприятии ООО ПТК «Союз-Полимер».

Объектом исследования в работе выступило предприятие ООО ПТК «Союз-Полимер».

Предмет исследования - система управления качеством на предприятии.

Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:

. Рассмотреть теоретические аспекты управления качеством на предприятии.

. Провести анализ управления качеством продукции и выявить проблемы в управлении качеством на предприятии ООО ПТК «Союз-Полимер».

. Дать рекомендации по совершенствованию процесса управления качеством и разработать систему менеджмента качества для анализируемого предприятия.

В работе использовались такие методы, как: изучение литературных источников, анализ, синтез, теоретическое и эмпирическое исследование, сравнение полученных результатов, метод представления и обработки данных, а также расчетно-статистические методы.

Практическая значимость исследования заключается в том, что ее рекомендации носят целенаправленный характер в условиях рыночной экономики и позволяют повысить эффективность системы управления качеством на предприятии ООО ПТК «Союз-Полимер».

Теоретическую и методологическую основу исследования составили монографии, книги, статьи ведущих отечественных и зарубежных ученых в области управления качеством. Среди зарубежных представителей можно выделить Ф.У. Тейлора, И.А. Исикава, Э.У. Деминга и Д.М. Джурана. Российские специалисты, работавшие в области управления качеством: В.М. Мишин, В.А. Лапидус, В.В. Бойцов, А.В. Гличев, Г.Г. Азгальдов, А.К.Гастев и другие.

Информационную базу исследования составили данные отчетности предприятия: бухгалтерский баланс, отчет о прибылях и убытках, приложения к ним, а также алгоритмы расчёта имеющихся в экономической литературе, программы, законодательные материалы и нормативные акты, ресурсы глобальной сети интернет.

Работа состоит из введения, двух глав, выводов, заключения, списка использованных источников, глоссария и приложений.

Первая глава носит теоретический характер и посвящена анализу работ отечественных и зарубежных исследователей в области управления качеством продукции. В частности, в ней рассмотрено понятие качества и его значение для современного предприятия, изучена эволюция систем менеджмента качества, а также проведен анализ системы управления предприятием на основе бережливого производства.

Вторая глава посвящена анализу текущей деятельности предприятия. В ней дана общая характеристика компании, а также проанализированы технико-экономические результаты ее деятельности. Также проведен анализ управления качеством в организации, выявлены недостатки и проблемы. Проведена разработка системы менеджмента качества для анализируемого предприятия.

В заключении подведены итоги исследования. Список использованных источников содержит материалы, использованные при написании данной выпускной квалификационной работы. В приложении представлены материалы, наглядно иллюстрирующие проведенное исследование.

Глава 1. Теоретические аспекты управления качеством продукции на предприятии

.1 Понятие качества продукции. Механизм управления качеством

Вопросу определения термина «качество» отводится достаточно много места как в нашей, так и в зарубежной научной литературе. Экономических трактовок понятия качества существует достаточно большое количество. Например, американский профессор Х.Д. Харрингтон пишет, что качество - это удовлетворение ожиданий потребителя за цену, которую он может себе позволить, когда у него возникнет потребность, а высокое качество - это превышение ожиданий потребителя за более низкую цену, чем он предполагает [4].

В 1931 году Уолтер Шухарт определял качество как добротность, совершенство товара, т.е. качество товара представляет собой абсолютный, признаваемый всеми признак бескомпромиссного соответствия стандартам. Согласно этому подходу качество нельзя измерить - оно является принадлежностью товара [5].

Американский ученый Дж. Джуран определял качество изделия или услуги как пригодность для использования. Однако недостаток данного подхода может быть продемонстрирован следующим примером. Крупная американская компания по производству бытовой техники заключила контракт на поставку в Японию холодильников, которые пользовались в США спросом и считались техникой высокого качества. Однако в Японии эта компания потерпела полное фиаско, так как холодильники были слишком громоздкими для маленьких японских квартир - они просто не проходили в металлические двери. Таким образом, продукт, способный на 100% выполнять все необходимые функции «дома», оказался негодным для японского потребителя.

Российские ученые и специалисты, занимающиеся проблемой качества в различных ее аспектах, также многократно обращались и продолжают обращаться к трактовке понятия «качество» применительно к различным объектам исследования. «Качества вообще не бывает, а бывает оно только применительно к конкретным требованиям конкретных потребителей и оказывается, как правило, неким компромиссом между качеством и ценой»[27, с.4], - утверждает Ф. Татарский.

Некоторые авторы подчеркивают объективность понятия «качество». Так, Э.М. Вейцман, полемизируя с Ф. Татарским, предлагает методику количественной оценки качества, с помощью которой можно сравнивать, например качество авторучки и трактора. Он отмечает, что «качество потребительной стоимости - это своего рода уровень научно-технической гармонии, в ней заключенной» [27, с.37].

В.Ю. Огвоздин указывает на нецелесообразность связи понятия «качество» с удовлетворением потребностей и предлагает следующее определение: «Качество - это совокупность объективно существующих свойств и характеристик продукции или услуги, уровень которых определяется сортностью или другими оценками качества, характеризующими потребительную стоимость продукции»[22, с. 56]. Л.А. Гоберман и В.А. Гоберман предлагают ввести понятие «синтезированное качество», определяя его как «установленную совокупность потребительских полезностей продукции, возникающую в результате взаимодействия потребителя и производителя и способную удовлетворять социально-экономические потребности в течение регламентированного срока действия (службы) и в соответствии с функциональным назначением продукции» [13, с.44].

Таким образом, в настоящее время многие ученые связывают понятие «качество» с удовлетворением определенных ожиданий и запросов потребителей в отношении того или иного товара или услуги.

Понятие качества продукции имеет очень важное значение в практической деятельности, потому регламентировано ГОСТом 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения». Согласно этому нормативному документу под качеством понимается совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

В соответствии с международным стандартом ИСО 9000:2000 качество - это совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Международный стандарт определяет качество как совокупность характерных свойств, формы, внешнего вида и условий применения, которыми должны быть наделены товары для соответствия своему назначению. Все эти элементы определяются требованиями к качеству, которые воплощены на этапе проектирования в технической характеристике изделия, в конструкторской документации и технических условиях, предусматривающих качество сырья, конструктивные размеры, сочетание оттенков, глянец и т.д.

Таким образом, с учетом современных точек зрения можно определить категорию «качество» как совокупность свойств и параметров продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Качество - емкая, сложная и универсальная категория, имеющая множество особенностей и различных аспектов. В зависимости от цели использования и рассмотрения качества к ее основным аспектам можно отнести: философский, социальный, технический, экономический и правовой, рис.1[17].

С философских позиций качество означает существенную определенность рассматриваемого объекта, благодаря которой он становится специфичным и отличается от другого объекта. Вместе с тем качество объединяет многие объекты в совокупность, т.е. делает их однородными. Категория качества выражает соответствующую ступень познания человеком объективной реальности. На начальном этапе исследования объект выделяется прежде всего каким-либо отдельным свойством или рядом свойств.

Рис. 1. Совокупность основных аспектов, характеризующих категорию «качество»

С философской точки зрения на начальном этапе свойство понимается как способ проявления определенной стороны качества объекта по отношению к другим объектам, с которыми он может взаимодействовать. В дальнейшем качество приобретает некоторое множество свойств. Поскольку каждый объект взаимосвязан с другими вещами и явлениями, он может обладать бесчисленным количеством свойств. Однако попытки определить качество как совокупность свойств не увенчаются успехом. Это в полной мере относится к конкретным материальным объектам. Что касается изделий, то категория качества не может сводиться только к отдельным свойствам, она должна выражать целостную характеристику функционального единства существенных свойств этого объекта. Таким образом, при философском подходе качество определяется всем тем, что объективно составляет относительно устойчивую, внутренне определенную сущность объекта.

Социальный аспект качества связан с отношением субъектов и/или всего общества к изучаемому объекту, например, с восприятием и отношением определенных потребителей к соответствующей продукции или услугам. При этом качество может рассматриваться как категория, отвечающая законам спроса и предложения, зависящая от уровня культуры, доходов потребителей и т.п.

Технический аспект качества обусловлен количественными и качественными изменениями объекта исследования. Так, если философский аспект качества состоит в выделении совокупности качественно однородных объектов, то инженер, рассматривая понятие качества, вкладывает в его содержание конкретный смысл. Объектом исследования становятся технические закономерности в образовании и проявлении физических, электромеханических и других свойств предметов одинакового назначения. С инженерных позиций качество исследуется в сопоставлении совокупности свойств выбранного объекта с аналогичным объектом, принятым в зависимости от цели.

Правовой аспект качества относится к выработке научно-технической документации: порядку ее разработки, утверждения, внедрения и выполнения, а также ее учета. С правовой точки зрения качество выступает как совокупность свойств объекта, отвечающих требованиям, установленным в научно-технической документации.

С экономических позиций качество рассматривается как результат потребления или потребительской стоимости исследуемого объекта. Потребности в качестве того или иного объекта разнообразны, потому качество оценивается потребителями по-разному. Следовательно, с экономической точки зрения важно знать, насколько качество соответствует потребности, иначе не всякое высокое качество - благо. Между техническим и экономическим пониманием качества имеется противоречие, которое носит диалектический характер и обусловливается дополнительной взаимосвязью производства и потребления объектов, поэтому целесообразно рассматривать совместно технический и экономический аспекты качества, тем более что это важно при проведении оценки уровня качества.

Качество продукции - важнейший показатель деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. Рост качества продукции - характерная тенденция работы ведущих фирм мира.

До недавнего времени считалось, что качеством должны заниматься специальные подразделения. Переход к рыночной экономике обусловливает необходимость изучения опыта ведущих фирм мира по достижению высокого качества. Ведущие фирмы стран с развитой рыночной экономикой считают, что на достижение качества должны быть нацелены все службы. Ключевую роль в повышении качества играют требования потребителей, информация о неисправностях, просчетах и ошибках, оценки потребителей.

Под управлением качеством продукции понимаются действия, осуществляемые при создании, эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

Непосредственными объектами управления в данном случае являются потребительские характеристики продукции, факторы и условия, влияющие на их уровень, а также процессы формирования качества продукции на разных стадиях ее жизненного цикла. Субъектами управления являются различные органы управления и отдельные лица, функционирующие на различных иерархических уровнях и реализующие функции управления качеством в соответствии с общепринятыми принципами и методами управления[26].

Механизм управления качеством продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов управления, используемых принципов, методов и функций управления на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством. Он должен обеспечивать эффективную реализацию основных функций управления качеством, в число которых входят, прежде всего, такие, как:

прогнозирование потребностей рынка, технического уровня и качества продукции;

планирование повышения качества продукции;

нормирование требований к качеству продукции и стандартизация;

разработка и постановка продукции на производство;

технологическая подготовка производства;

организация взаимоотношений по качеству продукции между поставщиками сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, предприятиями-изготовителями и потребителями продукции;

обеспечение стабильности запланированного уровня качества продукции на всех стадиях ее жизненного цикла;

контроль качества и испытания продукции;

профилактика брака в производстве;

внутрипроизводственная аттестация продукции, технологических процессов, рабочих мест, исполнителей и др.;

сертификация продукции, работ, услуг, систем качества и производств;

стимулирование и ответственность за достигнутый уровень качества;

внутрипроизводственный учет и отчетность по качеству продукции;

технико-экономический анализ изменения качества продукции;

правовое обеспечение управления качеством продукции;

информационное обеспечение управления качеством продукции;

материально-техническое обеспечение качества продукции;

метрологическое обеспечение качества продукции;

специальная подготовка и повышение квалификации кадров;

организационное обеспечение управления качеством продукции;

технологическое обеспечение управления качеством продукции;

финансовое обеспечение управления качеством продукции.

Для характеристики механизма управления качеством продукции целесообразно использовать распространенный методологический подход к структуризации сложных хозяйственных систем, предполагающий выделение в составе данного механизма ряда общих, специальных и обеспечивающих подсистем, рис. 2.

Рис. 2. Состав механизма управления качеством

К числу общих подсистем механизма управления качеством продукции необходимо отнести подсистемы прогнозирования и планирования технического уровня и качества продукции, регулирования качества продукции непосредственно в производстве, контроля качества продукции, учета и анализа изменения уровня качества, стимулирования и ответственности за качество [17].

В состав специальных подсистем механизма управления качеством продукции входят подсистемы стандартизации, испытаний продукции, профилактики брака в производстве, аттестации и сертификации.

Обеспечивающие подсистемы механизма управления качеством продукции включают в свой состав подсистемы правового, информационного, материально-технического, метрологического, кадрового, организационного, технологического и финансового обеспечения управления качеством продукции [17].

Сущность всякого управления заключается в выработке управленческих решений и последующей их реализации на определенном объекте управления. При управлении качеством продукции непосредственными объектами управления, как правило, являются процессы, от которых зависит качество продукции. Они организуются и протекают как на допроизводственной, так и на производственной и послепроизводственной стадиях жизненного цикла продукции.

Управляющие решения вырабатываются на основании сопоставления информации о фактическом состоянии управляемого процесса с его характеристиками, заданными программой (прогнозом, планом) управления. Нормативную документацию, регламентирующую значения параметров или показателей качества продукции (технические задания на разработку продукции, стандарты, технические условия, чертежи, условия поставки), следует рассматривать как важную часть программы управления качеством продукции.

Основной задачей каждого предприятия является повышение качества производимой продукции и услуг. Успешная деятельность предприятия должна обеспечиваться производством продукции или услуг, которые отвечают четко определенным потребностям, сфере применения или назначения; удовлетворяют требованиям потребителя; соответствуют применяемым стандартам и техническим условиям; отвечают действующему законодательству и другим требованиям общества; предлагаются потребителю по конкурентоспособным ценам [3].

Таким образом, качество представляет собой совокупность свойств и параметров продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Механизм управления качеством включает такие параметры, как общие подсистемы, обеспечивающие подсистемы, специальные подсистемы.

.2 Эволюция систем менеджмента качества и их роль в деятельности современного предприятия

Система менеджмента качества представляет собой систему организации и управления бизнесом предприятия на принципах качества.

В настоящее время в мире более 870 млн. предприятий, сертифицировавших системы менеджмента качества на своих фирмах. В России их чуть больше 4 млн., и процесс сертификации СМК в нашей стране нарастает, ежегодно прибавляется до 45 % таких организаций. В связи с ростом потребности предприятий в сертификации таких систем необходимо рассмотреть, какой путь развития прошли существующие системы.

Можно выделить пять этапов в истории развития документированных систем качества. Они иногда представляют в виде пяти звезд качества, рис.3.

Первый этап соответствует начальным задачам системного подхода к управлению, когда появилась первая система - система Тейлора (1905 г). Организационно она предполагала установление технических и производственных норм специалистами и инженерами, а рабочие лишь обязаны их выполнять. Эта система устанавливала требования к качеству изделий (деталей) в виде полей допусков и вводила определенные шаблоны, настроенные на верхнюю и нижнюю границы допусков - проходные и непроходные калибры.

Рис. 3. Пять звезд качества

Для обеспечения успешного функционирования системы Тейлора были введены первые профессионалы в области качества - инспекторы (в России - технические контролеры). Система мотивации предусматривала штрафы за дефекты и брак, а также увольнение. Система обучения сводилась к профессиональному обучению и обучению работать с измерительным и контрольным оборудованием.

Взаимоотношения с поставщиками и потребителями строились на основе требований, установленных в технических условиях (ТУ), выполнение которых проверялось при приемочном контроле (входном и выходном).

Отмеченные выше особенности системы Тейлора делали ее системой управления качеством каждого отдельно взятого изделия (детали).

Второй этап. Система Тейлора дала великолепный механизм управления качеством каждого конкретного изделия (деталь, сборочная единица). Однако продукция - это результат осуществления производственных процессов, и вскоре стало ясно, что управлять надо процессами.

В 1924 г. в «Bell Telephone Laboratories» (ныне корпорация AT&T) была создана группа под руководством Р.Л. Джонса, заложившая основы статистического управления качеством. Это были разработки контрольных карт, выполненные В. Шухартом, первые понятия и таблицы выборочного контроля качества, разработанные Г. Доджем и Г. Ромингом, ставшие началом статистических методов управления качеством, которые в последствии благодаря Э. Демингу получили очень широкое распространение в Японии и оказали весьма существенное влияние на экономическую революцию в этой стране. Деминг выдвигает идею об отмене оценки заданий и результатов выполнения работы, т. к., по его мнению, они создают атмосферу страха, способствуют краткосрочному вкладу в работу, игнорируя долгосрочные задачи, и разрушают работу в командах [29].

Опираясь на точку зрения Э. Деминга и развивая ее, Д. Джуран ввел термин качества в духе «соответствия требованиям потребителя», в значительной степени ориентированный на требования потребителей, («Fitness for use»). Он показал ответственность менеджмента за хронические последствия несоответствий и дополнил статистические методы контроля качества систематическими методами решения проблем качества.

В то время, как в работах Деминга основное внимание уделяется улучшению качества применительно прежде всего к процессам,системам и статистике, Джуран подчеркивает необходимость для каждого менеджера непосредственно заниматься деятельностью, приводящей к повышению качества. Он является сторонником подхода, который предусматривает вовлеченность всего персонала организации в процедуры, обеспечивающие повышение качества и решение производственных проблем.

Системы качества усложнились, т. к. в них были включены службы, использующие статистические методы. Усложнились и задачи в области качества, решаемые конструкторами, технологами и рабочими, понимающими, что такое вариации и изменчивость, а также знающими, какими методами можно достигнуть их уменьшения. Появилась специальность - инженер по качеству, который должен анализировать качество и причины дефектов изделий, строить контрольные карты и т. п. В целом акцент с инспекции и выявления дефектов был перенесен на их предупреждение путем определения причин дефектов и их устранения на основе изучения процессов и управления ими.

Более сложной стала мотивация труда, т. к. теперь учитывалась точность настроенности процесса, анализ тех или иных контрольных карт, карт регулирования и контроля. К профессиональному обучению добавилось обучение статистическим методам анализа, регулирования и контроля. Стали более сложными и отношения поставщик - потребитель. В них большую роль начали играть стандартные таблицы и статистический приемочный контроль[36].

Третий этап. В 1950-е годы была выдвинута концепция тотального (всеобщего) контроля качества - TQC (Total Quality Control). Ее автор, американский ученый А. Фейгенбаум, который опубликовал в 1957 г. статью «Комплексное управление качеством».

К главным задачам TQC относятся прогнозированное устранение потенциальных несоответствий в продукции на стадии конструкторской разработки, проверка качества поставляемой продукции, комплектующих и материалов, а также управление производством, развитие службы сервисного обслуживания и надзор за соблюдением соответствия заданным требованиям к качеству. Фейгенбаум призвал обратить внимание на вопросы изучения причин несоответствий и первым указал на значение системы учета затрат на качество.

Поскольку на качество влияет множество факторов, то идея этого подхода заключается в выделении основных из них. Кроме того, нужно также учитывать взаимосвязь факторов, чтобы, воздействуя на один из них, предвидеть реакцию других. Для обеспечения комплексности контроля и управления качеством необходимо учитывать все этапы производства, четкую взаимосвязь подразделений, участвующих в решении проблем качества.

В Японии идеи TQC были встречены с восторгом и получили дальнейшее развитие в работах профессора К. Исикавы, который рассматривал качество как задачу менеджмента; требовал участия всех сотрудников в мероприятиях по его улучшению и ввел термин «отношения потребитель - поставщик». В отличие от американских концепций, он говорил об «управлении качеством в масштабе компании» («Company Wide Quality Control»). Филип Б. Кросби (Германия) является одним из известнейших приверженцев всеобщей концепции качества. В начале 60-х гг. ХХ в. он подробно изложил свою программу «ноль дефектов», вызвавшую в Германии острые дискуссии. Кросби сконцентрировал внимание на задачах в области управления предприятием, предложил внедрять предпринимательскую культуру, в основе которой лежит осознание значения качества и образ мышления, ориентированный на достижение «нуля дефектов» [1].

Системы TQC развивались в Японии с большим акцентом на применение статистических методов и вовлечение персонала в работу кружков качества. Японцы долгое время подчеркивали, что они используют подход TQSC, где буква S означала Statistical (статистический).

На этом этапе появились документированные системы качества, устанавливающие ответственность и полномочия, а также взаимодействие в области качества всего руководства предприятия, а не только специалистов служб качества. Системы мотивации стали смещаться в сторону человеческого фактора. Материальное стимулирование уменьшалось, а моральное увеличивалось. Главными мотивами качественного труда стали работа в коллективе, признание должностей коллегами и руководством, забота фирмы о будущем работника, его страхование и поддержка его семьи. Все большее внимание уделяется учебе. В Японии и Южной Корее работники учатся в среднем от нескольких недель до месяца, используя в том числе и самообучение[15].

Конечно, внедрение и развитие концепции TQC в разных странах мира осуществлялось неравномерно. Явным лидером стала Япония, хотя все основные идеи TQC были разработаны в США и в странах Европы. В результате американцам и европейцам пришлось учиться у японцев, однако это обучение сопровождалось и нововведениями.

В странах Европы большое внимание стали уделять документированию систем обеспечения качества и их регистрации или сертификации третьей (независимой) стороной. Системы взаимоотношений «поставщик - потребитель» также начинают предусматривать сертификацию продукции третьей стороной. При этом более серьезными стали требования к качеству исходных материалов в контрактах, более ответственными гарантии их выполнения.

Следует заметить, что этап развития системного, комплексного управления качеством не прошел мимо Советского Союза - было рождено много отечественных систем. Среди них: Саратовская система бездефектного изготовления продукции (БИП); Ярославская научная организация работ по увеличению моторесурса (НОРМ), созданная в Ярославском объединении «Автодизель»; Рыбинская научная организация труда, производства и управления (НОТПУ), разработанная на Рыбинском моторостроительном заводе; Горьковская система «качество, надежность, ресурс с первых изделий» (КАНАРСПИ).

В основу системы БИП был положен самоконтроль труда непосредственно исполнителем. Исполнитель нес ответственность за качество изготовленной продукции.

Система НОРМ предусматривала планомерный, систематический контроль моторесурса двигателей и циклическое его увеличение на основе повышения надежности и долговечности всех узлов и деталей, определяющих планируемый моторесурс. В системе НОРМ планирование количественного показателя качества и его реализация осуществлялись на всех стадиях жизненного цикла продукции[27].

Для НОТПУ характерно комплексное использование методов научной организации труда, производства и управления с постоянным совершенствованием технологии и технологического оборудования для каждого рабочего места и для предприятия в целом. Предусматривалась количественная оценка уровня организации труда, производства и управления в рамках предприятия, цехов, участков.

Одна из лучших - система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), заведомо опередившая свое время. Система включала комплекс инженерно-технических и организационных мероприятий, обеспечивающих выпуск продукции высокого качества и надежности с первых промышленных образцов. Характерными особенностями КАНАРСПИ были:

комплексность задач обеспечения качества продукции;

поисковый характер системы, предполагающий всемерное развитие исследований, направленных на повышение качества продукции и развитие конструкторских, технологических и испытательных служб предприятия;

организация работ по получению объективной и своевременной информации о качестве выпускаемых изделий;

интенсивное использование периода подготовки производства для выявления и устранения причин, снижающих качество изделий;

проведение конструкторско-технологической отработки в процессе создания серийного образца;

активное участие предприятия-изготовителя и эксплуатирующих организаций в совершенствовании конструкции изделия и повышении технологического уровня его эксплуатации;

универсальность, то есть возможность применения в различных отраслях промышленности.

Многие принципы КАНАРСПИ актуальны и сейчас. Автором системы был главный инженер Горьковского авиационного завода Т. Ф. Сейфи. Он одним из первых понял роль информации и знаний в управлении качеством, перенес акценты обеспечения качества с производства на проектирование, большое значение придавал испытаниям[4].

Четвертый этап. В 80-е гг. начался переход от тотального контроля качеством (TQC) к тотальному менеджменту качества (TQM). В это время появилась серия новых международных стандартов на системы качества - стандарты ИСО 9000 (1987г.), оказавшие весьма существенное влияние на менеджмент и обеспечение качества. В 1994 г. вышла новая версия этих стандартов, которая расширила в основном стандарт МС 9004-1, -2, -3, -4, большее внимание уделив вопросам обеспечения качества программных продуктов, обрабатываемым материалам, услугам.

Специфика тотального управления качеством состоит в том, что если раньше на предприятиях принимались компромиссные решения по таким параметрам, как объем выпускаемой продукции, сроки поставки, затраты и качество, то теперь на первый план выдвигается качество продукции, и вся работа предприятия подчиняется этой цели.

Таким образом, управление всеми сферами деятельности предприятия организуется исходя из интересов качества. Этот переход сравнивают с переходом от системы Птоломея к системе Коперника, имея в виду, что не Солнце (потребитель) вращается вокруг Земли (производителя), а наоборот.

Если TQC - это управление качеством с целью выполнения установленных требований, то TQМ - еще и управление целями и самими требованиями. В TQМ включается также и обеспечение качества, которое трактуется как система мер, вызывающая у потребителя уверенность в качестве продукции. Система TQМ является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставку точно в срок. Основная идеология TQМ базируется на принципе - улучшению нет предела. Применительно к качеству действует целевая установка - стремление к нулю дефектов, к нулю непроизводительных затрат, к поставкам точно в срок. При этом осознается, что достичь пределов невозможно, но к этому надо постоянно стремиться, не останавливаясь на достигнутых результатах. Эта идеология имеет специальный термин «постоянное улучшение качества» (quality improvement).

В системе TQM используются адекватные целям методы управления качеством. Одной из ключевых особенностей системы является использование коллективных форм и методов поиска, анализа и решения проблем, постоянное участие в улучшении качества всего коллектива[16].

В TQM существенно возрастает роль человека и обучения персонала. Мотивация достигает состояния, когда люди настолько увлечены работой, что отказываются от части отпуска, задерживаются на работе, продолжают работать дома. Появляется новый тип работников - трудоголики. Обучение становится всеохватывающим и непрерывным, сопровождающим работников в течение всей их трудовой деятельности. Существенно изменяются формы обучения, становясь более активными, - используются деловые игры, специальные тесты, компьютерные методы и т.п. Обучение превращается и в часть мотивации, ибо хорошо обученный человек увереннее чувствует себя в коллективе, способен на роль лидера, имеет преимущества в карьере. Разрабатываются и используются специальные приемы развития творческих способностей работников.

На взаимоотношения поставщиков и потребителей оказывает сильное влияние сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 9000. Главная целевая установка систем качества, построенных на основе стандартов ИСО серии 9000, - обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и предоставление ему доказательств способности предприятия сделать это. Соответственно механизм системы, применяемые методы и средства ориентированы на эту цель. Однако в стандартах ИСО серии 9000 целевая установка на экономическую эффективность выражена весьма слабо, а на своевременность поставок просто отсутствует. Но, несмотря на то, что система не решает всех задач, необходимых для обеспечения конкурентоспособности, популярность ее лавинообразно растет, и сегодня она занимает прочное место в рыночном механизме. Внешним же признаком того, имеется ли на предприятии система качества в соответствии со стандартами ИСО серии 9000, является сертификат на систему[36].

В результате во многих случаях наличие у предприятия сертификата на систему качества стало одним из основных условий его допуска к тендерам по участию в различных проектах. Широкое применение сертификат на систему качества нашел в страховом деле: так как его наличие свидетельствует о надежности предприятия, то предприятию часто предоставляются льготные условия страхования.

Для успешной работы предприятий на современном рынке наличие у них системы качества, соответствующей стандартам ИСО серии 9000, и сертификата на нее является, может быть, не совсем достаточным, но необходимым условием. Поэтому и в России уже имеются десятки предприятий, внедривших стандарты ИСО серии 9000 и имеющих сертификаты на свои системы качества[10].

Пятый этап. В 90-е гг. усилилось влияние общества на предприятия, а предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов серии ИСО 14000, устанавливающих требования к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции.

Сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 14000 становится не менее популярной, чем на соответствие стандартам ИСО 9000. Существенно возросло влияние гуманистической составляющей качества, усиливается внимание руководителей предприятий к удовлетворению потребностей своего персонала.

Появляются и корпоративные системы управления качеством, которые ставят своей целью усиление требований международных стандартов и учитывают специфику таких корпораций.

Так, Большая тройка американских автомобильных компаний разработала в 1990 г. (1994 г. - вторая редакция) стандарт QS 9000 «Требования к системам качества». Хотя он базируется на стандарте ИСО 9001, его требования усилены отраслевыми (автомобилестроительными), а также индивидуальными требованиями каждого из членов Большой тройки и еще пяти крупнейших производителей грузовиков.

Внедрение стандартов ИСО 14000 и QS 9000, а также методов самооценки по моделям премий по качеству - главное достижение пятого этапа развития систем управления качеством [15].

Сегодня во всем мире управление качеством является главным фактором, обеспечивающим преимущество на товарных рынках. Качество превратилось в новый источник роста национального богатства. В более выгодном положении окажутся те государства, которые смогут обеспечить не только наивысшую производительность общественного труда, но и высокое качество, новизну и конкурентоспособность товаров и услуг. Это прямой путь к процветанию экономики и достойному уровню жизни граждан.

Для того чтобы вступить на этот путь, должна быть выработана политика государств, политика на предприятиях и в регионах, включающая организационные и экономические меры, подготовку необходимых кадров. Одним из государственных рычагов решения проблемы качества, весьма результативно используемых во многих странах мира, являются национальные премии качества.

Таким образом, организация управления качеством на предприятии в своем развитии прошла 5 этапов, которые именуются «пять звезд качества». В настоящее время завершается последний пятый этап. Для каждого характерны свои особенности и параметры, каждый последующий этап является логическим продолжением предыдущего. Роль управления качеством сложно переоценть. Это вызвано тем, что качество продукции и услуг играет определяющую роль в общественном прогрессе. Без достижения должного уровня качества невозможно развитие науки, техники, производства.

.3 Бережливое производство как элемент системы управления качеством продукции

В основе философии организации производственных отношений, известной ныне как бережливое производство, лежит опыт лидера мировой автомобильной промышленности - компании Toyota. В производственных цехах этой компании были сформулированы и опробованы основные принципы производственной системы, которая сейчас пользуется авторитетом во всем мире. Именно производственная система Toyota (Toyota production system - TPS), обросшая опытом многочисленных компаний и многократно подтвержденная феноменальными практическими результатами, легла в основу бережливого производства.

Переход от обычного производства к бережливому знаменует собой полный пересмотр основ организации как производственных отношений внутри предприятия, так и отношений с поставщиками и потребителями. Не секрет, что для производителей (здесь и далее под производителями подразумеваются также и поставщики услуг) главной задачей управления предприятием является задача максимизация прибыли. Благоприятные условия недавнего прошлого - высокий потребительский спрос при недостаточном предложении товаров и услуг, способствовали тому, что цена на товар устанавливалась исходя из затрат предприятия на производство продукции путем добавления зачастую ни как не обоснованной «накрутки».

Однако, с течением времени рыночная ситуация изменилась. Рынок товаров и услуг постепенно входит в режим насыщения. Предложения различных производителей стимулируют конкуренцию между отечественными и иностранными поставщиками. Ситуация, в которой предложение превышает спрос, приводит к вынужденному падению рыночной цены на товары и услуги, и, как следствие, к падению прибыли предприятия. Единственная возможность в таких условиях избежать падения прибыли - снижение затрат производства, поскольку цены на сырье и ресурсы также определяются рыночной ситуацией.

Возможность снижения производственных затрат не всегда очевидна для производителей. Предприятие функционирует. Нормы расхода сырья и материалов выполняются, производительность растет. Прежде всего, расходы следует классифицировать на те, которые действительно необходимы и те, от которых можно избавиться. Для этого попытаемся представить, за что потребитель платит свои деньги, покупая произведенный товар. В терминах бережливого производства способность товара удовлетворять ожиданиям потребителя носит название ценность. Потребитель готов платить лишь за соответствие характеристик товара своим ожиданиям (за функциональность, качество, срок выполнения заказа, цену и т.п.). Если в процессе производства осуществляется какая либо деятельность, за которую потребитель платить не намерен, т.е. деятельность, не добавляющая ценности, такая деятельность называется потерей.

Бережливое производство выделяет восемь видов потерь:

. Потери перепроизводства (избыточного производства продукции);

. Потери транспортировки (избыточное перемещение сырья, продукции, материалов);

. Потери ожидания (в рабочее время не осуществляется производственная деятельность);

. Потери из-за запасов (избыточного количества сырья, материалов, полуфабрикатов);

. Потери из-за производства продукции с дефектами (брака);

. Потери излишней обработки (обработка, не приносящая ценности или добавляющая не нужную функциональность);

. Потери на лишние движения (не связанные напрямую с осуществлением производственной деятельности);

. Потери творческого потенциала (неполное использование возможностей человеческого ресурса).

Подход, который предлагается в рамках концепции бережливого производства, основан на обязательном, всестороннем и подробном понимании механизма создания потребительской ценности выпускаемой продукции. С этой целью на первом шаге следует составить подробное описание всего производственного процесса. Если производство сложное, то весь процесс может быть разбит на подпроцессы, которые описываются и анализируются отдельно. Для описания производственных процессов используется наглядное схематическое представление, получившее название карты потока создания ценности. Полная последовательность действий по устранению потерь включает в себя следующие этапы.

. Разработка карт создания потока ценности процессов.

. Разработка контрольных листов, помогающих выявить причины потерь на каждом этапе процесса.

. Сбор статистических сведений о времени создания ценности и времени потерь, а также любой другой информации, свидетельствующей о наличии потерь, при помощи разработанных контрольных листков.

. Построение будущей карты потока создания ценности (без потерь).

. Анализ причин потерь и устранение процедур, не создающих ценность.

. Стандартизация рабочих процедур и использование в других процессах.

Далее процесс может повторяться. Кроме того, могут прилагаться целенаправленные усилия, по устранению некоторых видов потерь при помощи подходящих инструментов бережливого производства (более подробный рассказ далее).

Карта потока создания ценности представляет собой подробное описание процесса производственной деятельности. При составлении карты не следует упускать даже мелких и на первый взгляд незначительных деталей. Если движение материальных ценностей управляется системой документооборота, то следует отобразить на карте виды и траектории оформляемых документов. Зачастую именно нерациональность документооборота служит причиной потерь времени или накопления запасов. Для наглядности следует выделить на карте особым образом места возможного образования любой из перечисленных выше потерь (склады, транспортировку, очереди и т.п.).

Контрольные листки служат первичным документальным свидетельством, отражающим результаты наблюдения за выполнением той или иной производственной операции. Заполнение контрольных листков следует возложить на независимых наблюдателей, чтобы исключить субъективную составляющую наблюдений. Более того, в наиболее критических точках наблюдения следует поручить нескольким независимым контролерам. Это позволит получить состоятельную статистическую выборку результатов наблюдений. В процессе наблюдений контролеры должны делать записи, характеризующие особенности выполнения той или иной операции, а также записи, свидетельствующие о возможном наличии одного из видов потерь. На основе анализа контрольных листков принимается решение о наличии или отсутствии потерь на операции и составляется карта потока создания ценности, учитывающая желаемое состояние потока. После этого начинается сложный и длительный процесс устранения обнаруженных потерь при помощи тех или иных инструментов бережливого производства.

Итак, поток создания ценности описан, потери выявлены, желаемое состояние описано. Здесь хотелось бы подчеркнуть, что бережливое производство нельзя просто взять и внедрить подобно новому оборудованию. Прежде всего, необходимо научить людей думать по-новому. Необходимо донести до сознания всего персонала важность анализа своего окружения и собственной деятельности с позиции поиска рационального начала и потерь. Это отдельная и весьма сложная задача, решение которой во многом зависит от того насколько к этому готов менеджмент предприятия.

Для устранения потерь, а также для предупреждения их возникновения в рамках бережливого производства разработано множество методик рациональной организации производственной деятельности. Остановимся на наиболее важных методиках, применение которых является обязательным условием успешной реализации программы по внедрению бережливого производства[12].

. Непрерывное улучшение - Кайзен (Kaizen)

Понятие Кайзен родом из Японии. Оно образовано двумя словами: Кай (Kai) - изменение и Зен (Zen) - к лучшему. Непрерывное изменение малыми шагами, которые не требуют значительных вложений - вот смысл, который заключает в себе понятие Кайзен. Для того чтобы продемонстрировать особенности пути Кайзен его обычно противопоставляют инновационному развитию.

Отличительная особенность Кайзен состоит в том, что деятельность по улучшению планируется и выполняется непосредственно на рабочих местах. В связи с этим Кайзен служит отличным инструментом вовлечения персонала в деятельность по постепенному изменению облика производства. Подробнее об этом можно прочитать в статье «Кайзен. Вовлечение персонала».

. Организация рабочих мест - 5S

Методика организации рабочих мест 5S - это очень простой для понимания, но очень эффективный инструмент совершенствования рабочего окружения. В условиях напряженного графика производственной деятельности, работники перестают обращать внимание на такие «мелочи» как беспорядок, грязь, лишние вещи и т.п. Между тем, это ни как не добавляет, ни эффективности действиям персонала, ни безопасности самому производству. Система 5S определяет пять четких правил наведения порядка на рабочих местах: сортируй, соблюдай порядок, содержи в чистоте, стандартизируй, совершенствуй. Соблюдение этих правил существенно повышает качество работы, уровень производственной культуры и приводит к сокращению потерь на беспорядочные движения[23].

. Стандартные операционные процедуры

На бытовом уровне, в своем круге общения мы очень часто выходим на такой уровень взаимопонимания, что при помощи нескольких междометий можем донести смысл до собеседника. Посторонний человек, попавший в такой круг общения, не поймет ровным счетом ничего. Бывает и такое, что сами собеседники, запутавшись в хитросплетениях своего диалекта общения, перестают понимать друг друга. Общность интересов трудового коллектива также приводит к тому, что возникает своего рода специфический язык общения. Однако если на бытовом уровне ошибки вряд ли приведут к серьезным последствиям, то в производстве непонимание приводит к существенным потерям самого разнообразного рода.

Для получения стабильных результатов любая производственная деятельность должна выполняться строго в установленном порядке. Этот порядок должен быть регламентирован в такой форме, которая сводила бы на нет ошибки выполнения любых рабочих процедур, и была понятна новичкам. Документ, описывающий порядок выполнения той или иной операции в наглядной и общедоступной форме называется стандартной операционной процедурой (standardized operation procedure - SOP). В идеальном случае работники сами должны создавать для себя SOP. Если уж это невозможно, то, по крайней мер, следует привлекать их к процессу разработки, хотя бы на этапе апробации. Таким образом, будет гарантирована полная состоятельность документа.

. Всеобщее производительное обслуживание оборудования

Состояние производственного оборудования является одним из главных факторов достижения запланированных производственных показателей: качества, производительности, безопасности. В наилучшем случае оборудование должно бесперебойно работать без поломок и аварий. Возможно ли такое? Вполне возможно, если грамотно подойти к проблеме его обслуживания.

В обычной ситуации эксплуатацией оборудования занимается технологический (эксплуатационный) персонал, а профилактическим обслуживанием и ремонтом - ремонтные службы. Задачи, которые стоят перед этими службами, различны. Для первых - это выполнение производственных показателей, для вторых - поддержание оборудования в исправном состоянии и своевременный ремонт. Такая разница в целях служб приводит к тому, что эксплуатационщиков не интересуют проблемы ремонтных служб, а ремонтников - проблемы производственных подразделений. Естественно, страдает при этом работоспособность оборудования[14].

Для того чтобы неразрывно связать заботу об оборудовании и производственный процесс следует полностью пересмотреть подход к обслуживанию оборудования. Сделать это позволяет один из инструментов бережливого производства, который получил называние всеобщего производительного обслуживания (Total Productive Maintenance - TPM). В основе методологии TPM лежит постулат - работа и обслуживание не разделимы. Это значит, что все работы по обслуживанию, которые не требуют специальных навыков, должны выполняться непосредственно операторами производственного оборудования. Все процедуры по обслуживанию должны быть стандартизированы. Во время ремонтов оборудование должно полностью восстанавливаться и модернизироваться для предотвращения повторения аварий. Сведения о проблемах должны регистрироваться и анализироваться для планирования операций по обслуживанию.

. Точно вовремя

Одна из потерь рассмотренных, ранее называлась ожидание. Потери ожидания возникает тогда, когда детали выходят с предыдущей операции, но не могут быть обработаны на следующей. Если предыдущая операция и дальше продолжает выпускать детали, то образуется другая потеря - запас. Если запасы возрастают слишком быстро, то возникает необходимость в их транспортировке на склад (еще одна потеря). Как видно, очень важно подавать детали на последующую операцию только тогда, когда в этом возникает необходимость. Такой метод работы называется точно вовремя (Just-In-Time - JIT). Фактически JIT - это работа на заказ для следующей операции. Как и любая работа «под заказ» JIT требует четкого планирования для достижения гибкой загрузки оборудования. Основным фактором для успешного планирования является сокращение объема обрабатываемой, и передаваемой на следующую операцию партии и использование методов контроля производственного потока. Одним из инструментов контроля пропускной способности производственных операций являются карточки Канбан[11].

. Канбан

Канбан - это карточка или ярлык, информирующий о характеристиках или состоянии единиц обрабатываемой продукции. Канбан может использоваться для определения количества изделий в партии, для определения необходимости взять партию на обработку, для определения порядка обработки партий и т.д. Обычно карточки Канбан имеют яркое, привлекающее внимание исполнение. Например, партии, которые должны быть обработаны в первую очередь, снабжаются карточками красного цвета. Менее срочные партии - зеленого. Использование карточек способствует устранению потерь на лишние движения, работе точно вовремя и повышению общей культуры производства[29].

. Быстрая переналадка

Традиционно считается, что серийное производство выгодно лишь при больших объемах обрабатываемых партий. Однако, крупный размер партий приводит, в свою очередь к потерям на ожидание, увеличению запасов и лишним перемещениям продукции. Конкуренция в условиях рыночной экономики привела к тому, что предприятия должны ориентироваться не на объем выпускаемой продукции, а на ее ассортимент. Широкий же ассортимент возможен только при условии производства мелкими партиями товара с частыми переналадками оборудования на другую номенклатуру продукции.

Переналадки - это потеря времени. Поэтому очень важно сократить время одной переналадки до минимально возможной величины. Для того чтобы сделать это следует воспользоваться методикой сокращения времени переналадок. В рамках этой методики все операции по переналадке классифицируются, после чего время операций сокращается до минимально возможного. Это достигается путем стандартизации процесса переналадок, совершенствования оборудования, выполнения части процедур по переналадке до остановки или после запуска процесса (например, транспортировку оснастки можно осуществлять во время работы без всякого ущерба для качества и производительности)[33].

. Встроенное качество

Для достижения высокого уровня качества продукции подавляющее большинство предприятий имеют в своей организационной структуре подразделения, отвечающие за контроль качества выпущенной продукции (здесь и известные с советских времен отделы технического контроля - ОТК и современные отделы управления качеством - ОУК и им подобные организационные единицы). Изделия не прошедшие контроль со стороны таких подразделений подлежат отбраковке, утилизации, переделке, снижению сортности, уценке и т.п. В результате перечисленных процедур либо возникают потери на переделку (дополнительную обработку, переработку и складирование брака) либо снижается потребительская ценность изделий. Это происходит по той причине, что контролю подвергаются уже выпущенные изделия.

Для снижения указанных потерь целесообразно переместить контроль качества на более ранние этапы. Наилучшим решением будет осуществлять контроль качества непосредственно в ходе выполнения производственных операций. Методика совмещения производственных операций и операций контроля качества носит название встроенного качества. Основу методики составляют стандартные процедуры, позволяющие проверить соответствие качества выпускаемой продукции и регламентирующие порядок действий в случае обнаружения несоответствия. Брак не должен производиться - это своего рода закон, который должен быть усвоен всеми работниками. Если для этого необходимо остановить конвейер, то это должно быть сделано. Повторный запуск может быть осуществлен только после устранения причин появления несоответствий. Еще одно направление снижения вероятности появления брака - модернизация производственного оборудования, точнее встраивание в него механизмов своевременного обнаружения негодных изделий.

Две основные составляющие определяют большую часть успеха реализации философии бережливого производства. Прежде всего, предприятию нужны лидеры, способные «зажечь» своих подчиненных новыми идеями. Второе - понятная всем система мотивации-вовлечения персонала предприятия в общее дело реализации новых подходов. Говоря математическим языком, эти две составляющие - есть необходимое условие успешного внедрения бережливого производства.

Таким образом, методика бережливого производства на предприятии позволяет внести существенные изменения в работу управления качеством на предприятии. Подведем итоги первой главы.

Выводы по первой главе

Таким образом, вопросу определения термина «качество» отводится достаточно много места как в нашей, так и в зарубежной научной литературе.

Качество представляет собой совокупность свойств и параметров продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Управление качеством - действия, осуществляемые при создании, эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества Управление качеством продукции должно осуществляться системно, т.е. на предприятии должна функционировать система управления качеством, представляющая собой организационную структуру, четко распределяющую ответственность, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством. Механизм управления качеством включает такие параметры, как общие подсистемы, обеспечивающие подсистемы, специальные подсистемы.

С момента своего появления теории управления качеством прошли несколько этапов развития. Выделяют пять ступеней развития - пять звезд качества.

Одним из принципов внедрения системы управления качеством является использование бережливого производства. Основы бережливого производства просты, а их реализация не требует серьезных финансовых вложений, однако легкость, с которой можно встать на путь этой философии соседствует с колоссальной трудностью удержания на этом пути.

Внедрение системы бережливого производства способствует снижению издержек в организации, не требует кардинальной перестройки работы предприятия, также нет необходимости в крупных финансовых вложениях, а эффект от использования системы наступает достаточно быстро.

Глава 2. Разработка СМК на предприятии ООО ПТК «Союз-Полимер», основанная на процессном подходе

.1 Общая технико-экономическая характеристика предприятия

качество управление менеджмент

ООО ПТК «Союз-Полимер» - одна из ведущих компаний Южного Урала на рынке полимерной продукции. Предприятием осуществляется производство пакетов всех видов, парниковой и термоусадочной пленки, а также гибкой полимерной упаковки для продуктов питания и средств гигиены. На рынке более 14 лет.

Адрес предприятия: 456618, г. Копейск, ул. Полевая, 44.

Общество является юридическим лицом: имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на самостоятельном балансе, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. Общество вправе в установленном порядке открывать банковские счета на территории России и за ее пределами.

Строительство завода по производству гибкой полимерной упаковки (ГПУ) началось в 1998г. Первые производственные мощности (по выработке полиэтиленовой пленки) были введены в эксплуатацию в 1998 году. 

В 1999 году создан участок переработки отходов. Построена вторая очередь цеха. Парк оборудования на тот момент составляли 4 экструдера и 3 пакетоформирующие машины.

В 2001 году построена третья очередь цеха. Приобретена первая машина для флексопечати, что позволило начать выпуск пакетов с печатью. Парк оборудования возрос до 8 экструдеров и 5 пакетоформирующих машин. Рынок города освоен, состоялся первый выход на областной рынок.

В 2002 году построен склад. Введена в эксплуатацию линия термопласт-автоматов. Первое участие в ежегодной выставке «РосУпак». Появлись первые клиенты за пределами области.

В 2003 году построена третья очередь цеха. Удвоена площадь цеха и производственные мощности. Началась массовая экспансия на рынок Российской Федерации.

В 2004 году построен блок складов. Продолжается наращивание мощностей. В 2005 году построен новый цех. Вновь удвоены мощности. Приобретен первый многослойный экструдер, что позволило перейти на новый виток улучшения качества продукции и расширения ассортимента. Появились первые зарубежные клиенты.

Предприятие активно осваивает новые рынки сбыта продукции, принимает участие в международных выставках (РосУпак).

В декабре 2009 года приобретено новейшее высокотехнологичное оборудование Италии и Германии. В марте 2010 года открытие нового производства гибкой полимерной упаковки.

За время деятельности наработаны прочные деловые связи с крупнейшими сбытовыми сетями на территории России, Украины и Казахстана.

На данный момент компания осуществляет поставки продукции таким компаниям как ОАО «Пивоваренная компания «Балтика», ЗАО МПБК «Очаково», ОАО «Челябинская макаронная фабрика «Макфа», ООО «Ресурс» (ТМ «Увелка»), сеть магазинов «Пятерочка», сеть супермаркетов «Патэрсон», несколько макаронных фабрик Алтайского края и Казахстана, сеть магазинов «Лента», Невская косметика.

На сегодняшний день предприятие располагает:

производственными цехами общей площадью 10 000кв.м.;

собственным автомобильным парком;

возможностью создания собственной рецептуры упаковки по заказу клиента;

лабораторией качества;

современным оборудованием, которое постоянно обновляется и совершенствуется;

флексопечатным оборудованием;

дизайн-бюро.

Таким образом, осуществляется полный спектр услуг от размещения заказа до разработки фирменного стиля и изготовления по индивидуальным размерам. Сфера деятельности компании охватывает весь спектр в области изготовления пакетов и пленки для упаковки товара различного назначения.

В 2011 году по итогам выставки компания «Союз-Полимер» стала победителем конкурса «Гранд Звезда Россия 2011», который ежегодно проводится в рамках международной выставки «Росупак» и является единственным в России конкурсом по упаковке, признанным Всемирной организацией упаковщиков (World Packaging Organization - WPO).

Миссия предприятия звучит следующим образом: «Мы помогаем людям сохранить и донести покупки». В связи с заявленной миссией, предприятие разработало стратегические цели:

. Повышение стоимости компании за счет совершенствования корпоративных отношений, рационального управления капиталом, имеющимися в наличии ресурсами и роста доходности бизнеса;

. Укрепление лидерских позиций на российском рынке гибкой полимерной упаковки;

. Увеличение доли продуктов с более высокой добавленной стоимостью;

. Усиление конкурентных позиций за счет повышения эффективности операционной деятельности (изменение рецептуры, с целью улучшения прочностных характеристик и потребительских свойств направленных, на повышение привлекательности продукта, проведение технического перевооружения и внедрения новейших технологий, реализация ресурсосберегающих программ, снижение затрат и повышение промышленной безопасности и культуры производства);

. Соответствие высоким стандартам качества продукции и требованиям потребителей. Соответствие высоким стандартам экологической и промышленной безопасности;

. Совершенствование профессионализма сотрудников и обеспечение их социальной защищенности.

Таким образом, в своей деятельности ПТК «Союз Полимер» стремится занимать лидирующие позиции в химической промышленности России. Организация старается полностью отвечать запросам и ожиданиям потребителей продукции и услуг, реализуя основные принципы Политики ПТК «Союз Полимер» в рамках созданной на предприятии системы организации менеджмента.

Рассмотрим общую структуру предприятия, рис.4.

Рис. 4. Организационная структура предприятия

Непроизводственные подразделения состоят из транспортного хозяйства и склада. Транспортное подразделение обеспечивает предприятие транспортом: его силами осуществляется доставка материалов, готовой продукции, сотрудников подразделений и т.д. Руководит им старший механик. Ему подчиняются водители и ремонтная бригада. Склад предприятия состоит из двух частей. Первая часть - материалы для производства продукции. Вторая часть - склад готовой продукции. Руководит складом заведующий. В его подчинении два старших кладовщика, осуществляющих руководство отдельными частями склада.

В структуре управления предприятия имеются два уровня. Высшим звеном руководства является генеральный директор.

Во втором уровне управления находятся руководители подразделений. Они подчиняются генеральному директору. В их подчинении находятся структурные подразделения.

В задачи финансового директора входит организация управления финансами, налогообложением, финансовое планирование и анализ деятельности организации и т.п. В подчинении финансового директора находится бухгалтерия во главе с главным бухгалтером.

В задачи коммерческого директора входит руководство отделом сбыта продукции, он регулирует планы и объемы продаж, ведет анализ сбыта и прогнозирует продажи. Ему подчиняется команда из пяти менеджеров, которые занимаются непосредственным сбытом готовой продукции, ведут прием заказов.

Производство продукции ведется с дизайн-макетов, разработанных в дизайн-бюро предприятия.

Секретарь осуществляет контроль документооборота, делопроизводства на предприятии, занимается регистрацией входящих и исходящих документов, звонков.

Таким образом, систему управления предприятием можно назвать линейно-функциональной. От линейной и функциональной организационной структур такая схема управления перенесла и плюсы, и минусы.

Плюсы:

очень четкая система взаимосвязей типа «начальник - подчиненный»;

явно выраженная ответственность;

быстрая реакция на прямые приказания;

простота построения самой структуры;

высокая степень «прозрачности» деятельности всех структурных единиц;

стимулирование развития неформальных связей на уровне структурных блоков;

уменьшение потребности в специалистах широкого профиля;

как следствие предыдущего плюса - улучшение качества выпускаемой продукции;

появляется возможность создания штабных подструктур.

Минусы:

чрезмерная нагрузка на высший уровень управления;

отсутствие вспомогательных служб;

высокая зависимость от личных качеств руководителей любого уровня;

перестает действовать принцип единоначалия, поскольку исполнитель может получать указания от нескольких функциональных руководителей;

нечеткая ответственность, так как тот, кто готовит решение, обычно не участвует в его реализации.

Производственная структура состоит из двух основных цехов. В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации. В первом цехе предприятия производится пленка и упаковка из пленки.

На данном заводе пленки получают методом экструзии, который представляет собой непрерывный технологический процесс, заключающийся в продавливании материала, обладающего высокой вязкостью в жидком состоянии, через формующий инструмент. Аппараты, используемые для этого, называются экструдеры. Для производства пленки соответствующий гранулят засыпают в загрузочный бункер, после чего гранулят захватывается шнеком, перемещается вдоль корпуса экструдера, проходит зоны сжатия, разогрева, гомогенизации, зону непосредственно экструзии.

Затем пленка выдувается с потоком горячего воздуха. Эта полимерная труба движется вверх и по мере этого полимер охлаждается и уплотнятся. Затем полимерная пленка накручивается на валы, и полученные рулоны используются в дальнейшем для изготовления полиэтиленовых пакетов и упаковки. С помощью трафарета из полимерного материала на полиэтиленовых пакетах и упаковке печатают различные рисунки.

Во втором цехе производится одноразовая посуда. Процесс производства похож на производство пленки. Сырье доставляется на производство в виде гранул. Они подаются в экструдер, где получается расплав, который перемешивается с помощью пресса (как в мясорубке). Затем выдавленную через плоскую щель массу с помощью больших валов превращают в лист, толщина которого может быть от долей миллиметра до нескольких миллиметров.

Затем лист поступает в вакуум-формовочную машину. С помощью пресс-форм получают стаканчик или тарелку, которые здесь же вырубаются из листа. Переход на новое изделие осуществляется после изготовления или покупки соответствующей пресс-формы. Требования к ней очень высоки, ведь каждые несколько секунд она механически смыкается и размыкается, испытывая ударную нагрузку. Даже незначительные дефекты сразу дают о себе знать.

Вид производства на предприятии - массовое. Он характеризуется достаточно узкой номенклатурой и большими объемами производства отдельного вида изделий.

Тип производства - предметный. При предметном типе цехи специализируются на изготовлении определенного изделия, применяя при этом различные технологические процессы. В данном случае такая организация производства является оптимальной, т.к. сокращаются транспортные пути изделий и полуфабрикатов. Например, полимерная пленка тут же передается на печатный трафарет для нанесения рисунка. Предприятию не приходится тратить время и материальные ресурсы для ее перемещения на дальние расстояния.

Более глубокая специализация рабочих мест дает возможность применения высокопроизводительного оборудования, обеспечивает рост производительности труда и повышает качество продукции. Закрепление за цехом цикла производства определенного изделия повышает ответственность коллектива цеха за качество и сроки выполнения работ.

Для анализа финансовых результатов деятельности компании воспользуемся формой бухгалтерской отчетности «Отчет о прибылях и убытках». Данные для анализа представлены в таблице 1.

Эффективность управления определяется различными показателями. В первую очередь она определяется тем, насколько прибыльно и рентабельно производство, насколько оправданы затраты компании, в том числе, и на звено руководства.

Таблица 1

Основные показатели деятельности организации

Как видно из таблицы, выручка предприятия в 2010 году выросла на 885 тыс. руб., или 0,92%. В 2011 году данный показатель изменился по сравнению с 2009 годом на 2896 тыс. руб., или 3,01%. Динамика данного показателя представлена на рисунке 5.

Рис. 5. Динамика выручки предприятия в 2009-2011 гг.

В рассматриваемом периоде изменились также показатели расходов компании. Так, затраты на производство и сбыт услуг в 2010 году выросли на 1700,00 тыс. руб., темп роста составил 2,51%. В 2011 году данный показатель вырос на 5789 тыс. руб. Темп роста составил 8,55% по сравнению с предыдущим периодом.

Себестоимость продукции в 2010 году выросла на 1635,00 тыс. руб., темп роста составил 2,75%, а в 2011 году - на 5106 тыс. руб. Темп роста составил 15,28%.

Коммерческие расходы организации выросли на 3,09% в 2010 году и на 15,28% в 2011. Изменения управленческих расходов незначительны. В 2010 году снижение составило 2,96%, в 2011 году - 3,24%. Динамика расходов предприятия представлена на рисунке 5.

Рис. 6. Динамика расходов предприятия в 2009-2011 гг.

Рассмотрим далее показатели прибыли предприятия. В связи с ростом расходов предприятия, прибыль от реализации работ и услуг снизилась на 2,87% в 2010г., что в денежном выражении составило 815 тыс. руб. В 2011 году снижение данного показателя составило 10,19%. В денежном выражении в 2011г. прибыль от реализации снизилась на 2893 тыс. руб.

Прибыль отчетного периода в 2010 году снизилась на 703 тыс. руб., темп снижения составил 2,60%. В 2011 году данный показатель по сравнению с аналогичным за прошлый период снизился на 867 тыс. руб. Темп снижения составил 3,21%.

Чистая прибыль предприятия в 2010г. снизилась по сравнению с аналогичным показателем за предыдущий период на 2,61%. В денежном выражении снижение составило 535 тыс. руб. В 2011г. году данный показатель снизился на 3,21%, что в денежном выражении составило 659 тыс. руб.

Динамика изменения показателей представлена на рисунке 7.

Рис.7. Динамика показателей прибыли организации в 2009-2011гг.

Проведение анализа системы менеджмента качества на предприятии невозможно без изучения параметров внешней и внутренней среды организации, а также ее сильных и слабых сторон.

Сначала проведем SWOT-анализ. SWOT - это акроним слов Strengts (силы), Weaknesses (слабости), Opportunities (благоприятные возможности) и Тhreats (угрозы). Внутренняя обстановка фирмы отражается в основном в S и W, а внешняя - в О и Т. SWOT-анализ является этапом разработки маркетинговой стратегии.

Методология SWOT-анализа предполагает, во-первых, выявление внутренних сильных и слабых сторон фирмы, а также внешних возможностей и угроз, и, во-вторых, установление связей между ними.

Предприятие постоянно проводит оценку рынка сырья и оборудования для данной отрасли. Предприятие располагает новейшими станками из Германии и Италии для производства упаковочных материалов. Таким образом, новые технологии производства являются сильной стороной предприятия.

Компания много лет работает на рынке упаковочных материалов и обладает достаточно устойчивым финансовым положением. Помимо этого, среди заказчиков имеются крупные производители продуктов питания, не только России, но и стран СНГ.

Предприятие является одним из налогоплательщиков, приносящих доходы в бюджет города. В связи с этим, администрация заинтересована в дальнейшем успешном развитии предприятия.

Несмотря на обширный опыт работы, снижение объема чистой прибыли связано с ростом издержек. Можно сказать, что на предприятии отсутствует система контроля расходов.

Контроль качества продукции осуществляется выборочно, хотя на современном этапе предприятия, которые дорожат своей репутацией и заказчиками, стараются внедрить системы менеджмента качества.

Рынок упаковки является достаточно широким, в нем работают не только крупные фирмы, но и мелкие производители. Наличие на рынке сильных конкурентов может способствовать снижению объемов прибыли компании.

Для входа на рынок упаковки не требуется больших финансовых вложений. Поэтому создаются угрозы возникновения еще большего числа мелких фирм-конкурентов, которые снизят объемы продаж анализируемого предприятия.

Предприятие обладает большой производственной площадью, находящейся в собственности компании, что расширяет возможности для развития компании и внедрения нового оборудования. Кроме того, на предприятии достаточно стабильный штат сотрудников, низкая текучесть кадров, что положительно сказывается на работе организации и является сильной стороной компании.

Несмотря на большое количество фирм, работающих в данной сфере, потребности в упаковочном материале также ежедневно увеличиваются. На рынок выходят все новые производители продуктов питания, которые требуют большого количества материалов для упаковки. К тому же, темпы роста рынка питания с каждым годом увеличиваются, что также увеличивает потребность в упаковочном материале.

Таким образом, составим общую матрицу SWOT-анализа. Она представлена в таблице 2.

Таблица 2анализ

Таким образом, предприятие обладает достаточно большими возможностями и сильными сторонами, развивая которые, оно может справиться с угрозами рынка и успешно функционировать в будущем.

Для более детального изучения внешней среды компании применяют PEST-анализ. При помощи такого анализа выявляют политические (Policy), экономические (Economy), социальные (Society) и технологические (Technology) аспекты, которые могут повлиять на стратегию компании. Анализ сильных и слабых сторон компании не будет полным без анализа внешней среды. Проведем PEST-анализ.

Рассмотрим тенденции рынка и внешнего окружения компании.

Более 50% в общем объеме рынка упаковки приходится на упаковку из полимерных материалов. При этом лидером среди полимерной упаковки выступает упаковка стабильной формы. Ярким подтверждением тому служит всем известная ПЭТ-бутылка, все более активно вытесняющая привычную стеклянную тару.

Мировые тенденции в сфере упаковки обещают хорошие перспективы переработчикам полимеров, учитывая названную долю упаковок с использованием полимерных материалов.

По данным VDMA, уже в 2004 году в мире были проданы 4 биллиона единиц тары. За семь лет, прошедших с тех пор, можно ожидать, что ежегодное потребление выросло еще больше.

Для анализа того, что происходит на рынке упаковки, стоит обратить внимание на мировой рынок продуктов питания и напитков - основной сферы применения упаковки и на демографическую ситуацию в целом.

В 2050 году численность населения на земле составит 9 миллиардов человек. Таким образом, население вырастет на 30%. С середины XX века весь прирост населения земли происходит за счет так называемых пороговых и развивающихся стран. Рынки пищевой промышленности и индустрии напитков будут расти в этих странах.

Уже сейчас крупнейшие рынки упакованной пищевой продукции находятся в Азии, Латинской Америке, на Ближнем Востоке. Расход на душу населения упаковки все еще невелик, но и в этих странах потребление растет, т.к. доходы повышаются, и люди могут больше потреблять. Сдвиг рынков касается не только упакованных пищевых продуктов, но и напитков.

В «пороговых» странах до 50% всех пищевых продуктов и напитков портится из-за плохой упаковки, не доходя до покупателя. В Западной Европе доля таких потерь составляет не более 2-3%.

В современном обществе невозможно приобретать товары без упаковки - к этому придут рано или поздно все страны. Что же касается России, то здесь, как и в Европе, растет число малых семей, для которых важно приобретать продукты в такой упаковке, чтобы ее содержимое сохраняло свежесть и его можно было быстро и без труда приготовить.

Таким образом, упаковочные решения приобретают особую важность - как для стран, которые только «входят во вкус» качественной упаковки, так и для тех потребителей, которые ждут от производителя постоянных ноу-хау.

Итак, выделим ключевые политические, экономические, социальные и технологические факторы, влияющие на стратегию компании.

К политическим относится рост регулирующего влияния со стороны администрации города.

К экономическим факторам можно отнести:

высокая доля компании на рынке полимерной продукции;

рост конкуренции в отрасли;

снижение цен конкурентов;

расширение рынка продуктов питания;

финансовый кризис стран Европы.

Технологические факторы:

появление современного оборудования, позволяющего сократить издержки;

появление более современных упаковочных материалов, экологичных и безопасных.

Социальные факторы - рост уровня социальных потребностей населения, увеличение потребности в эстетически красивой упаковке;

После выделения основных факторов проведем обоснование значимости их для предприятия. Для этого ранжируем их на основе экспертных оценок.

Результаты представим в виде таблицы (см. табл.3).

Таблица 3анализ

Таким образом, исходя из проведенного анализа, можно сделать ряд выводов. Внешняя среда является достаточно дружелюбной по отношению к компании, существуют различные возможности, используя которые организация может реализовать свои сильные параметры. Тем не менее, необходимо идти в ногу со временем и успевать за переменами.

Далее проведем SNW - анализ. Он представляет собой усовершенствованный анализ слабых и сильных сторон. SNW - Strength (сильная сторона), Neutral (нейтральноя сторона), и Weakness (слабая сторона). В отличие от анализа слабых и сильных сторон SNW - анализ так же предлагает среднерыночное состояние (N). Основная причина добавления нейтральной стороны является, то что «зачастую для победы в конкурентной борьбе может оказаться достаточным состояние, когда данная конкретная организация относительно всех своих конкурентов по всем кроме одной ключевым позициям находится в состоянии N, и только по одному в состоянии S.

Таблица 4

Матрица SNW-анализа

Таким образом, результаты SNW-анализа позволяют сделать ряд выводов. Одной из сильных сторон компании и преимуществом перед конкурентами выступает уровень технической оснащенности организации. Это позволяет достаточно быстро и качественно выполнять заказы при широком ассортименте продукции. При этом, компания постоянно проводит обновление оборудования, что также положительно влияет и на репутацию организации в деловом мире. Хорошие отношения с органами власти позволяют расти и развиваться компании. Наличие нейтральных сторон свидетельствует о том, что компания, приложив некоторые усилия по их развитию, может сделать их вильным преимуществом в конкурентной борьбе. Это касается, в частности, управления качеством.

Таким образом, анализ технико-экономических показателей выявил тенденцию незначительного снижения чистой прибыли организации, не смотря на рост выручки. SWOT-анализ показал, что предприятие обладает достаточно большими возможностями и сильными сторонами, развивая которые, оно может справиться с угрозами рынка и успешно функционировать в будущем. PEST-анализ показал, что внешняя среда является достаточно дружелюбной по отношению к компании, но необходимо вовремя отслеживать перемены на рынке.

.2 Анализ системы менеджмента качества

Проведем анализ процессов управления качеством на предприятии. Компания на протяжении всего периода существования стремится контролировать и управлять качеством предлагаемых товаров.

Для этого в компании:

ведутся записи по вопросам качества со стороны клиентов и их анализ;

осуществляется управление квалификацией персонала, в рамках которого ведется планирование, реализация и оценка эффективности проводимого обучения;

определяются и анализируются требования к рабочей среде и инфраструктуре, поддержание их в рабочем состоянии.

В рамках тестирования продукции в лаборатории предприятия проводится разработка планов и моделей тестирования либо консультации по имеющимся планам, ведение базы обнаруженных дефектов.

Деятельность в области качества возглавляет директор предприятия. Он принимает на себя всю полноту ответственности за качество проводимых работ, предоставляемых услуг, делегирует руководителям подразделений организационную свободу и полномочия для управления деятельностью подразделений по реализации политики и целей в области качества.

Для проведения организационной диагностики процессов качества определим, какие сферы в области управления качеством необходимо проанализировать. В первую очередь, необходимо установить, насколько эффективно в компании проводится управление качеством основного продукта. Именно его качество сказывается на работе всего предприятия. Компания не сможет работать успешно, не контролируя качество продаваемой продукции.

Во-вторых, качество обслуживания клиентов. Если клиент неудовлетворен обслуживанием, он не принесет прибыли организации.

Без грамотного и качественного продвижения, компания замрет на месте и перестанет развиваться, следовательно, продвижением товара также необходимо управлять.

Основой любой системы управления является информация. Без достоверной информации все принятые решения будут неверны и приведут к проблемам в области управления качеством.

Одним из важнейших в сфере управления качеством является работа с поставщиками сырья и материалов. От них зависит, в какие сроки компания сможет получать необходимое сырье для производства. Если работа с поставщиками налажена некачественно, то и основная деятельность фирмы будет нести убытки.

Одним из важнейших параметров в работе с клиентом является оценка его удовлетворенности. Данный процесс состоит из нескольких этапов. В частности, сбор, обработка информации по клиенту, принятие решения по выявленной проблеме, контроль исполнения принятых решений. По сути - это большая часть работы в сфере управления качеством. Знание удовлетворенности клиентов позволяет вносить корректировки во все другие сферы управления качеством.

Последняя сфера в области управления качеством на предприятии - профилактика дефектов. Эта область работы основывается на результатах проведения оценки удовлетворенности клиентов с одной стороны, а с другой стороны сама влияет на данный показатель.

Присвоим каждой выбранной сфере номер:1 - управление качеством продукции;2 - управление качеством обслуживания;3 - управление качеством продвижения товара;4 - управление информационным обеспечением в области качества;5 - управление процессом работы с поставщиками сырья;6 - процесс сбора информации об удовлетворенности потребителей;7 - процесс анализа информации об удовлетворенности потребителей;8 - принятия решений по поводу удовлетворенности потребителей;9 -контроль исполнения решений в области качества продукции;10 - процесс профилактики дефектов в области качества продукции.

Таким образом, определены основные направления работы компании в области управления качеством продукции. Для оценки работы предприятия в каждой из сфер проведем опрос руководителей подразделений и специалистов. Им предложено оценить каждую сферу по девятибалльной шкале. Чем ниже отметка, тем хуже управление качеством в данной сфере.

Каждому параметру соответствует определенное значение. Данные представлены в таблице.

Таблица 5

Характеристика оценочной шкалы

Результаты оценки необходимо обработать. Необходимо выявить значение средней отметки. Величина средней дает обобщающую количественную характеристику всей совокупности и характеризует ее в отношении данного признака. Для этого применяется формула среднего балла. Сущность средней заключается в том, что в ней взаимопогашаются случайные отклонения значений признака и учитываются изменения вызванные основным фактором.

Средний балл:

        (1)

где x i j - оценка, выставленная j-м специалистом, i-ой сфере управления качеством;- количество оценок.

Так как результаты оценки будут усредняться и не всегда будут целочисленными, необходимо определить диапазон отнесения средних значений к точкам введенной шкалы.

= {x < 1,5}; = {2,5 > x ≥ 1,5}; = {3,5 > x ≥ 2,5};

= {4,5 > x ≥ 3,5}; = {5,5 > x ≥ 4,5}; = {6,5 > x ≥ 5,5}; (2)

= {7,5 > x ≥ 6,5}; = {8,5 > x ≥ 7,5}; = {x ≥ 8,5},

где х - среднее значение оценки данной функциональной области.

Далее необходимо провести оценку отклонения выставленных значений от среднего. Для этого воспользуемся формулой дисперсии. Дисперсия имеет важное значение. Общая дисперсия измеряет вариацию признака всей совокупности под влиянием всех факторов, обуславливающих вариацию

Дисперсия:

       (3)

i - средняя оценка i-ой сферы деятельности организации в области управления качеством.

Чтобы проверить, насколько результатам опроса можно доверять, необходимо оценить степень согласованности мнений при оценке каждой сферы управления качеством. Для этого воспользуемся коэффициентом вариации:

   (4)

При этом, если все v i < 0,3, то степень согласованности мнений считается удовлетворительной.

Далее проведем анализ результатов, полученных при проведении опроса по выбранной методике. Всего было опрошено 6 человек: генеральный директор, коммерческий директор, финансовый директор, главный инженер, ведущий лаборант, руководитель дизайн-бюро. В данном случае опрос позволит выявить точку зрения всех подразделений предприятия. Результаты опроса сотрудников представлены в таблице 6.

Таблица 6

Оценки состояния сфер управления качеством предприятия

Сведем полученные данные в единую таблицу 7.

Таблица 7

Показатели среднего результата

Как показывает коэффициент вариации, степень согласованности мнений руководителей можно считать удовлетворительной, т.е. в целом оценка каждой сферы соответствует мнению большинства и отражает реальную ситуацию в области управления качеством. Далее результаты исследования представим в виде таблицы.

Таблица 8

Диагностика сфер деятельности компании

Далее составим диагностический профиль организации. Он позволит увидеть проблемные области в работе фирмы в сфере управления качеством продукции. Профиль представлен на рисунке 8.

Проведем анализ полученных результатов диагностики. Управление качеством предлагаемого продукта является достаточно эффективным. Также на предприятии высокое качество обслуживания клиентов. Это способствует качественной организации продвижения товара.

Рис.8. Диагностический профиль ООО ПТК «Союз-Полимер» в области управления качеством продукции и услуг

Информационное обеспечение процессов качества построено в компании недостаточно хорошо. Также неэффективна работа в области сотрудничества поставщиками сырья.

Недостаточно эффективной является работа предприятия в области аудита качества, т.е. оценки удовлетворенности потребителей товарами и услугами компании. В частности, плохо проводится анализ информации, поступающей от заказчиков. В связи с этим принимаемые решения неэффективны и плохо контролируются. Тем не менее, работа по профилактике дефектов является достаточно эффективной.

Рассмотрим, как сказывается на управлении качеством политика управления персоналом. Анализ мотивационных потребностей сотрудников основного производства позволил выявить следующие аспекты. Как показал опрос, размерами заработка не удовлетворены 33% сотрудников основного производства, при этом режим работ большинство устраивает. Разнообразие работы и отношения в коллективе можно назвать удовлетворительными, большинство сотрудников они устраивают. Необходимо обратить внимание на санитарно-гигиенические условия труда - они не устраивают 45% сотрудников. Также, не все довольны отношениями с непосредственным руководителем. В целом, средняя удовлетворенность сотрудников трудом составила 77%.

При этом, небольшая часть сотрудников в ближайшем будущем планирует перейти на следующую должность - 7%. При этом 69% продолжит работать на прежнем месте. 4%уйдут в другое структурное подразделение. 10% уйдет в другую организацию без смены специальности, а 7% - со сменой специальности. 3% - на пенсию и в декретный отпуск.

Большинством сотрудников (97%) было отмечено, что материальное и моральное стимулирование повышает работоспособность коллектива, мотивация повышает эффективность работы (100%).

Размер заработка и режим работы некоторых сотрудников обслуживающего персонала не устраивает. Также, следует руководству обратить внимание на условия труда. При этом, отношениями с руководителем сотрудники в большинстве довольны.

Большинство сотрудников управляющего подразделения заработком удовлетворены, отношения с руководителем на хорошем уровне, условия труда устраивают. При этом, существует потребность в самостоятельности, разнообразии работы и движению по карьерной лестнице.

Наибольшее значение для сотрудников основного производства имеют высокая зарплата, благоприятные условия труда и престиж профессии. При этом, для сотрудников не имеет значения обеспеченность оргтехникой. Это связано в отсутствии потребностей в ней, т.к. основная работа происходит на станках и установках, к оргтехнике отношения не имеющих.

Наибольшее значение для обслуживающего персонала имеет высокая заработная плата. На втором месте - условия труда. Оргтехника не важна для сотрудников данного уровня. Большинством сотрудников (89%) было отмечено, что материальное стимулирование повышает работоспособность коллектива.

Как показали опросы, сотрудникам управляющего подразделения необходимо участвовать в развитии предприятия и профессионально расти. Для удовлетворенности работой необходимо наличие достаточного числа оргтехники, самостоятельности и разнообразия деятельности. Престиж профессии и климат в коллективе важны наравне. Наименьшую значимость имеет общение.

Таким образом, как показали результаты исследования, для сотрудников основного производства и обслуживающего персонала наиболее интересными являются материальные виды стимулирования труда. Для сотрудников управляющих подразделений предпочтительно сочетания материального и морального компенсирования, в том числе допуск к развитию организации, участие в процессах.

Таким образом, анализ процессов управления качеством продукции на предприятии выявил следующие недостатки:

отсутствие стратегии развития предприятия в области качества;

отсутствие разработок по процессу предупреждения брака и дефектов;

отсутствие систематизации в области управления качеством и его повышения;

рост затрат и снижение прибыли;

неэффективное принятие управленческих решений в области качества;

отсутствие контроля за исполнением решений в области качества;

отсутствие систематизированных данных для анализа ситуации в области качества на предприятии.

.3 Совершенствование процесса управления качеством продукции на предприятии и разработка системы управления качеством

Для разработки и внедрения системы менеджмента качества необходимо провести некоторые изменения в организационной структуре предприятия.

Чтобы система менеджмента качества была не только внедрена, но и продолжала эффективно работать, обязательным является наличие директора по качеству. В предыдущей организационной структуре управление качеством осуществлялось всеми сотрудниками по частям, что привело к возникновению проблем, рассмотренных выше. Таким образом, помимо разработки и внедрения самой СМК, необходимо внедрить должность директора по качеству.

Работа директора по качеству будет осуществляться на основе должностной инструкции. Основными обязанностями в сфере управления качеством для директора станут:

. Предотвращение выпуска продукции, несоответствующей требованиям нормативно-технической документации.

. Планирование качества выпускаемой продукции.

. Определение путей повышения качества продукции, в том числе по программам повышения качества, участие в разработке методов и способов оценки надежности и испытаний продукции.

. Подготовка и проведение всех видов испытаний осваиваемых и выпускаемых изделий.

. Организация входного контроля материалов и комплектующих, ведение претензионной работы по случаям несоответствий.

. Проведение анализа отказов и рекламаций, выработка рекомендаций и участие в разработке мероприятий по устранению причин несоответствий.

. Метрологическое обеспечение средств измерения для производства, контроля и испытаний продукции.

В рамках системы менеджмента качества директор по качеству:

. Отвечает за то, что все процессы, необходимые для системы менеджмента качества установлены, внедрены и поддерживаются в рабочем состоянии;

. Регулярно докладывает высшему руководству о функционировании системы менеджмента качества и любых потребностей в ее улучшении;

. Отвечает за распространение во всей организации осознанности требований потребителя;

. Планирует и проводит внутренний аудит подразделений предприятия;

. Контролирует выполнение корректирующих и предупреждающих действий в СМК;

. Планирует и проводит дни качества предприятия и участвует в днях качества в подразделениях.

Первой задачей, которую необходимо реализовать директору по качеству, будет внедрение СМК на предприятии.

Составим дерево целей для внедрения предложенной системы, рис.9.

Рис.9. Дерево целей проекта внедрения СМК на предприятии

Для реализации проекта необходимо составить календарный план реализации проекта. Он представлен в таблице 9.

Таблица 9

Календарный план реализации проекта

Для того чтобы построить систему менеджмента качества в соответствии со стандартами ISO 9001, в компании должны быть созданы следующие элементы СМК:

«Политика в области качества» - документ, в котором сформулированы цели и задачи СМК, а также принципы их достижения;

соответствующая «Политике в области качества» система взаимосвязанных и взаимодополняющих процессов;

нормативные документы, описывающие и регулирующие бизнес-процессы деятельности в рамках СМК;

эффективный механизм реализации требований, регламентированных нормативной базой;

подготовленный персонал организации.

Рассмотрим процесс построения СМК поэтапно.

Генеральный директор должен принять решение о начале проекта, известить сотрудников компании, а также создать предпосылки для быстрого осуществления всех остальных этапов. Также следует сформулировать цели построения СМК, выделить на верхнем уровне процессы СМК, которые нужно контролировать, и критерии оценки их качества. Этим будет заниматься директор по качеству. Впоследствии цели СМК необходимо зафиксировать в документе под названием «Политика в области качества», в котором также описываются принципы их достижения. Этот документ является основополагающим в системе нормативной документации СМК компании.

Для дальнейшей успешной работы СМК персонал компании должен изучить теорию менеджмента качества, стандарты ISO серии 9000, освоить теорию процессного подхода, а также основные требования к внедрению СМК. Обучение пользованию системой будет проведено директором по качеству совместно со специалистом по кадрам.

Внедрение СМК следует рассматривать как сложный и длительный проект. Поэтому необходимо составить программу внедрения СМК, которая должна включать:

описание этапов внедрения;

список ответственных за каждый этап проекта. Они будут выбраны из числа менеджеров, а также специалистов, которые лучше всех знают специфику работы своих подразделений;

бюджет внедрения СМК. В него включаются как расходы на сертификацию, так и оплата услуг консультантов в случае их привлечения, а также стоимость дальнейшего обучения персонала и стоимость отвлечения менеджмента от основной работы для ведения проекта. При постановке СМК предприятие будет использовать только свои силы;

процедуру оценки внедрения СМК. Указываются критерии, по которым руководство сможет определить, удалось ли достигнуть поставленных в начале проекта целей.

После составления программы можно приступать к непосредственной постановке СМК.

При построении СМК нужно руководствоваться следующими принципами менеджмента качества, сформулированными в стандарте ISO 9000.

. Ориентация на потребителя. Организации зависят от своих потребителей, поэтому должны понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания.

. Лидерство руководителя. Руководители обеспечивают единство цели и направления деятельности организации. Им следует создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в решение задач организации.

. Вовлечение работников. Работники всех уровней составляют основу организации, и их полное вовлечение в работу компании дает возможность ей с выгодой использовать их способности.

. Процессный подход. Желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом.

. Системный подход к менеджменту. Выявление, понимание и управление взаимосвязанными процессами как системой содействуют результативности и эффективности организации при достижении ее целей.

. Постоянное улучшение. Постоянное улучшение деятельности организации в целом следует рассматривать как ее неизменную цель.

. Принятие решений, основанное на фактах. Эффективные решения основываются на анализе данных и информации.

. Взаимовыгодные отношения с поставщиками. Организация и ее поставщики взаимозависимы, и взаимовыгодные отношения повышают способность обеих сторон создавать ценности.

Основой системы менеджмента качества является процессный подход. В первую очередь необходимо описать те бизнес-процессы, управление которыми руководство считает наиболее важным для СМК. Для рациональной организации системы менеджмента качества на предприятии необходимо использовать идеологию бережливого производства, часть которой является система 5С.

Основная идея концепции - создание рыночной производственной системы, вся деятельность которой направлена на удовлетворение клиента. Это особенно актуально для крупных производств, где зачастую существует огромный разрыв и ментальный, и чисто технический между, например, отделом маркетинга и, собственно, производственными подразделениями.

Учитывая, что годность основных фондов предприятия достаточно высокая, у предприятия нет необходимости полностью обновлять технологический парк производства. Благодаря данной системе бережливого производства не надо закупать новое дорогостоящее оборудование, не надо переходить на новые материалы и технологии, не надо компьютеризировать производство и внедрять дорогостоящие ERP-системы и т.д. Надо всего лишь изменить культуру управления предприятием, систему взаимоотношений между различными уровнями и подразделениями предприятия, систему ценностной ориентации сотрудников и их взаимоотношения.

В рамках бережливого производства необходимо осуществить перестановку оборудования цеха производства пленки, изменить схему фасовки и произвести запуск работы двух модернизированных линий. Для этого необходимо:

.        Провести разделение функций персонала и изменений инструкций для работы;

.        Организовать ячейки для хранения материалов и определить места для инструментов;

.        Унифицировать инструмент;

.        Внедрить систему по всеобщему уходу за оборудованием;

.        Внедрить визуальный контроль и разметку цеха.

Результатом внедрения данной системы можно назвать увеличение производительности из-за запуска модернизированных линий, высвобождение площади, оптимальное расположение трубопроводов и оборудования.

Описанные бизнес-процессы необходимо оптимизировать, то есть устранить все несоответствия требованиям стандарта и дублирующие процессы, а также разработать новые процессы согласно правилам стандарта.

Разработка нормативной документации СМК. На этом этапе формируются нормативные документы, регламенты и процедуры, обеспечивающие работу системы менеджмента качества. Основой для них является уже существующий на предприятии набор документов, который модифицируется и дополняется в соответствии с требованиями стандарта.

Сначала на основе «Политики в области качества» готовится документ под названием «Руководство по качеству». Он содержит основные положения, регламентирующие деятельность в рамках СМК: разграничение зон ответственности, требования к службе качества, описание процедур обеспечения качества, порядок ведения документооборота СМК, описание процедуры рассмотрения жалоб и т. п.

Следующий уровень документов называется «Общесистемные документированные процедуры». В соответствии со стандартом ISO 9001 следует осуществлять шесть процедур:

управление документами;

управление данными (записями);

управление аудитом СМК;

управление продукцией, не соответствующей стандартам (процесс выявления брака и порядок его утилизации);

управление мероприятиями, корректирующими несоответствия;

управление мероприятиями, предупреждающими появление несоответствий.

Документы следующего уровня описывают правила эффективного планирования и реализации процессов и управления ими. К таким документам относятся рабочие методики, должностные инструкции работников, технологические карты процессов.

Основанием «пирамиды» документов являются данные, подтверждающие, что требования, предъявляемые СМК, реализуются на практике. Это отчеты о проделанной работе, записи в журналах операций и т. п., то есть документальная основа ежедневной работы сотрудников.

При составлении нормативной документации нужно учитывать требование стандарта ISO 9001 о компетенции персонала, выполняющего работы в рамках СМК. Это означает, что в нормативных документах должны описываться процесс доступа работников к нормативной документации, а также требования к компетенции персонала (уровень знаний, опыт работы), программа повышения уровня сотрудников в случае необходимости, система мотивации сотрудников и т. п.

Необходимо отметить, что эффективное использование большого числа нормативных элементов СМК требует наличия в организации систем электронного документооборота.

После разработки всех нормативных документов начинается опытная эксплуатация системы менеджмента качества. Запускать процессы в рамках новой системы необходимо постепенно. Опытная эксплуатация сопровождается проведением внутреннего аудита, специальных процедур по проверке работы СМК. В начале эксплуатации они проводятся часто (возможно, раз в неделю), затем реже (один раз в месяц или даже в квартал).

Для целей внутреннего аудита необходимо зафиксировать количественные показатели качества. К ним относится показатель удовлетворенности клиентов, к которым необходимо стремиться. Для определения значения подобных показателей обычно используют аналогичные показатели лидеров отрасли. В ходе внутреннего аудита должны выявляться несоответствия между текущей работой и требованиями стандарта. Эти отклонения необходимо фиксировать. Затем по итогам аудита проводится корректировка работы сотрудников, а также нормативной документации для того, чтобы в дальнейшем избегать отклонений. Всю эту работу также следует документировать в соответствующих процедурах СМК.

Для того чтобы сертифицировать СМК, необходимо подать заявление в сертификационный орган. Первоначально следует представить в сертификационный орган ряд документов:

заявление о сертификации;

все документы по СМК («Политику в области качества», «Руководство по качеству»; схему организационной структуры компании, документированные процедуры и другие разработанные документы СМК);

перечень основных потребителей и поставщиков предприятия.

Специалисты сертификационного органа в течение месяца проводят экспертизу представленных документов. Экспертиза может включать визит представителей сертификационного органа на предприятие для проверки системы качества в действии. По итогам проверки составляется протокол, в котором фиксируются все несоответствия между СМК и требованиями ISO 9001. После этого проводится собственно сертификация. Если все значимые несоответствия устранены, предприятию выдается сертификат (он оформляется около месяца). Повторные (наблюдательные) аудиты СМК сертификационный орган проводит с определенной периодичностью. Они подтверждают, что предприятие не только внедрило систему менеджмента качества, но и постоянно улучшает ее.

Проведем анализ эффективности предложенного проекта.

На основании маркетинговых исследований, подтверждающих эффективность внедрения систем менеджмента качества можно прогнозировать следующие результаты:

увеличение качества и скорости обслуживания клиентов, как следствие рост лояльных покупателей, а также рост выручки на 35% в первый год использования системы, до 55% во второй год использования СМК;

каждый работник предприятия четко знает, за что он несет персональную ответственность и за какие этапы работы компании он отвечает. Руководитель компании уверен, что работа не повторяется кем-то другим, как следствие - сокращение затрат на оплату труда на 3% в первый год, до 7% во второй год.

персонал компании обучен работе и обслуживанию техники, не ломает ее, а наоборот экономно и аккуратно использует ее в работе - сокращение затрат на 7%, до 13% во второй год.

количество брака существенно уменьшается. Сокращаются издержки компании на хранение, транспортировку, уничтожение или переделку /ремонт брака - на 15% в первый год, до 23% во второй год.

Данные для анализа представлены в таблице 10.

Таблица 10

Прогнозные данные после внедрения системы менеджмента качества на предприятии

Таким образом, выручка компании после внедрения системы менеджмента качества вырастет на в 2014 на 8639 тыс. руб. При этом, себестоимость продукции и затраты в целом сократятся. В частности, себестоимость снизится на -1363 тыс. руб. в 2014. При этом увеличатся управленческие расходы, но их значение не позволит превысить уровень затрат предыдущих лет.

В целом, прибыль от реализации в 2013 году вырастет на 15065 тыс. руб. и на 11429 в 2014 году. Чистая прибыль организации к концу 2014 года вырастет почти в два раза по сравнению с 2011 годом и составит 41931 тыс. руб. Динамика показателей представлена на рисунке 10.

Рис. 10. Прогнозная динамика показателей деятельности предприятия

Таким образом, можно сказать, что система менеджмента качества на предприятии позволит увеличить чистую прибыль и сократить расходы, что позволяет ее рекомендовать для внедрения в компании ООО ПТК «Союз-Полимер».

Выводы по второй главе

Таким образом, не смотря на рост выручки предприятия от реализации товаров и услуг, чистая прибыль компании снизилась. Это говорит о необходимости принятия мер по повышению эффективности управленческой деятельности, а также мер, направленных на снижение затрат компании.

Основным требованием к продукции фирмы у покупателя сейчас выступает качество и безопасность. В связи с этим, внедрение системы качества в ООО ПТК «Союз-Полимер» является необходимым условием дальнейшего развития, максимизации прибыли и удержания интереса потребителя. Также данное мероприятие позволит снизить издержки компании.

В рассмотренной структуре предприятия имеются как свои достоинства, так и недостатки, оказывающие влияние на производственные процессы на предприятии.

Среди недостатков в структуре управления качеством можно выделить:

отсутствие стратегии развития предприятия в области качества;

отсутствие разработок по процессу предупреждения брака и дефектов;

отсутствие систематизации в области управления качеством и его повышения;

рост затрат и снижение прибыли;

неэффективное принятие управленческих решений в области качества;

отсутствие контроля за исполнением решений в области качества;

отсутствие систематизированных данных для анализа ситуации в области качества на предприятии.

В настоящее время одним из направлений повышения эффективности работы предприятия является разработка и внедрение систем менеджмента качества. Внедрение такой системы на предприятии позволяет организации снизить издержки, повысить конкурентоспособность и увеличить прибыль.

Заключение

Подведем итоги проведенного в работе исследования. Проблемой управления качеством продукции занимались многие отечественные и зарубежные исследователи. Качество продукции - важнейший показатель деятельности предприятия. Благодаря повышению качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. Рост качества продукции - характерная тенденция работы ведущих фирм мира.

Особую роль играет процесс управление качеством - действия, осуществляемые при создании, эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества. Одним из главных аспектов в управлении качеством является системность. Организационная структура должна четко распределять ответственность, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством.

Одной из современных тенденций в управлении качеством является внедрение бережливого производства. Оно представляет собой философию, меняющую устоявшиеся взгляды на организацию производственных отношений, затрагивающая все слои в организационной структуре предприятия, требующая наличия ярых приверженцев на предприятии.

Основы бережливого производства просты, а их реализация не требует серьезных финансовых вложений, однако легкость, с которой можно встать на путь этой философии соседствует с колоссальной трудностью удержания на этом пути.

Для осуществления внедрения данных систем компании необходимо обладать двумя составляющими: лидерами, способными направить своих подчиненных на реализацию новых идей, и понятная всем система мотивации-вовлечения персонала предприятия в общее дело реализации новых подходов. Говоря математическим языком, эти две составляющие - есть необходимое условие успешного внедрения бережливого производства. Все остальное (инструменты, методики) - это техническая сторона вопроса, которая дополняет необходимое условие до достаточного.

Анализируемое предприятие - ООО ПТК «Союз-Полимер» - один из ведущих производителей полимерной продукции на рынке города и области. «Союз Полимер» стремится к достижению результатов, которые соответствуют положению одного из самых эффективных предприятий химической промышленности России.

Анализ экономических показателей выявил несколько тенденций: рост выручки предприятия от реализации товаров и услуг, рост затрат, снижение чистой прибыли. В частности, в связи с ростом расходов предприятия, прибыль от реализации работ и услуг снизилась на 2,87% в 2010г. и на 10,19% в 2011г. Величина чистой прибыли сократилась за три года на 3,21%. Тенденция сокращения чистой прибыли является отрицательной, снижение незначительное. Предприятию следует обратить внимание на данную тенденцию. Возможное снижение связано с тем, что не все сотрудники предприятия удовлетворены условиями труда, системой мотивации. анализ предприятия выявил, что компания обладает весомыми сильными сторонами: деловой репутацией, новейшими технологиями, большими производственными площадями, низкой текучестью кадров. Но на рынке ежедневно появляются новые предприятия, способные создать угрозу дальнейшего успешного развития компании.анализ показал, что внешняя среда является достаточно дружелюбной по отношению к компании, существуют различные возможности, используя которые организация может реализовать свои сильные параметры. Например, приобретая и реализуя в работе современные станки и оборудование. анализ показал, что одной из сильных сторон компании и преимуществом перед конкурентами выступает уровень технической оснащенности организации. Это позволяет достаточно быстро и качественно выполнять заказы при широком ассортименте продукции. При этом, компания постоянно проводит обновление оборудования, что также положительно влияет и на репутацию организации в деловом мире. Хорошие отношения с органами власти позволяют расти и развиваться компании. Наличие нейтральных сторон свидетельствует о том, что компания, приложив некоторые усилия по их развитию, может сделать их сильным преимуществом в конкурентной борьбе. Это касается, в частности, управления качеством.

Среди недостатков в структуре управления качеством можно выделить:

отсутствие стратегии развития предприятия в области качества;

отсутствие разработок по процессу предупреждения брака и дефектов;

отсутствие систематизации в области управления качеством и его повышения;

рост затрат и снижение прибыли;

неэффективное принятие управленческих решений в области качества;

отсутствие контроля за исполнением решений в области качества;

отсутствие систематизированных данных для анализа ситуации в области качества на предприятии.

В настоящее время одним из направлений повышения эффективности работы предприятия является разработка и внедрение систем менеджмента качества. Внедрение такой системы на предприятии позволяет организации снизить издержки, повысить конкурентоспособность и увеличить прибыль.

Первым этапом работы в устранении проблем для компании ООО ПТК «Союз-Полимер» будет внедрение должности директора по качеству. Внедрение должности позволит систематизировать управление в области качества.

Вторым этапом работы в данной области будет разработка и внедрение системы менеджмента качества. Разработанная директором система позволит решить выявленные проблемы. В частности, на предприятии появится задокументированная и сертифицированная политика качества. На предприятии появится стратегия развития в области качества. Управление качеством будет систематизировано. Затраты компании снизятся, а прибыль - вырастет.

В компании наладится информационный обмен, что позволит выявлять ошибки в работе до момента их возникновения, т.е. предупреждать брак. Помимо этого, информационная база будет способствовать грамотному принятию решений в сфере управления качеством продукции.

Анализ экономической эффективности проекта выявил, что выручка компании после внедрения системы менеджмента качества вырастет на в 2014 на 8639 тыс. руб. При этом, себестоимость продукции и затраты в целом сократятся.

В целом, прибыль от реализации в 2013 году вырастет на 15065 тыс. руб. и на 11429 в 2014 году. Чистая прибыль организации к концу 2014 года вырастет почти в два раза по сравнению с 2011 годом и составит 41931 тыс. руб.

Таким образом, предложенные мероприятия являются эффективными и рекомендуются для внедрения на предприятии.

Библиографический список

1.      Абрамешин, А.Е. Менеджмент инновационной организации [Текст]: учеб. пособие / А.Е. Абрамешин, С.Н. Аксенов. - М.: Европейский центр по качеству, 2009. - 408 с.

.        Аванесов, Е.К. Первые идеи о будущем стандарте ISO 9000: 20XX (по итогам 26-го совещания ISO/TC 176) / Е.К. Аванесов // Методы менеджмента качества. - 2009. - N 8. - С. 24-26.

.        Акберин, Р.З. Совершенствование структуры, функций и экономических взаимоотношений управленческих подразделений предприятий при разных формах хозяйствования [Текст]: учебное пособие / Р.З. Акберин, А.Я. Кибанов. - М.: ГАУ, 2006. - 350 с.

.        Аристов, О.В. Управление качеством: учеб. [Текст] / О.В. Аристов. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 238 с.

.        Барабанов, В.М. Информатизация менеджмента качества [Текст] / В.М. Барабанов, Е.П. Судов // Стандарты и качество. - 2009. - № 2. - С. 42-46.

.        Бузов, Б.А. Управление качеством продукции. Технический регламент, стандартизация и сертификация: учеб. пособие [Текст]/ Б. А. Бузов. - 3-е изд., доп. - М.: Академия, 2008. - 173 с.

.        Галеев, В.Д. Менеджмент качества в малых организациях [Текст] / В.Д. Галеев // Стандарты и качество. - 2007. - № 3. - С. 68-74.

.        Герчикова, И.Н. Менеджмент [Текст] / И.Н. Герчикова. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. - 456 с.

.        Гиссин, В.И. Актуализация методологических основ управления качеством продукции [Текст] / В.И. Гиссин, К.Ф. Механцева. - Ростов н/Д: издательство ЮФУ, 2009. - 526 с.

.        Инновационный менеджмент: концепции, многоуровневые стратегии и механизмы инновационного развития [Текст] / В.М. Аньшин [и др.]. - М.: Дело, 2007. - 584 с.

.        Квитко, А.В. Управление качеством: Учебное пособие. [Текст] / А.В. Квитко. - М.: Московский государственный университет экономики, статистики и информатики, 2005. - 183 с.

.        Лисичкин, В.А. Стратегический менеджмент: Учебно-методический комплекс. [Текст] / В.А. Лисичкин, М.В. Лисичкина. - М.: Изд. центр ЕАОИ, 2007. - 329 с.

.        Лысов, О. Е. Основы менеджмента. Учебное пособие [Текст] / О.Е. Лысов. - Спб: ГУАП, 2009. - 135 с.

.        Мазур, И.И. Управление качеством: Учебное пособие [Текст] / И.И. Мазур, В.Д. Шапиро. Под ред. И.И.Мазура. - Высш. шк., 2003. - 334 с.

.        Медынский, В.Г. Инновационный менеджмент: учебник [Текст]/ В.Г. Медынский. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 294 с.

.        Менеджмент: Учебник для вузов/ М.М. Максимов [и др.] - М.; Банки и биржи, ЮНИТИ, 2007. - 320 с.

.        Мишин, В.М. Управление качеством: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности «Менеджмент организации» (061100) [Текст] / В.М. Мишин. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2009. - 463 с.

.        Мухамедьяров, А.М. Инновационный менеджмент [Текст] / А.М. Мухамедьяров. - М.: Инфра-М, 2008. - 176 с.

.        Никитин, В.А. Управление качеством на базе стандартов ИСО 9000:2000 [Текст] / В.А. Никитин, В.В. Филончева. - СПб.: Питер, 2009. - 128с.

.        Никифоров, А.Д. Управление качеством: учебное пособие [Текст] / А.Д. Никифоров. - М.: Дрофа, 2010. - 720с.

.        Новицкий, Н.И. Основы менеджмента: Организация и планирование производства. [Текст]/ Н.И. Новицкий - М.: Финансы и статистика, 2008. - 208с.

.        Огвоздин, В.Ю Управление качеством. [Текст]/ В.Ю. Огвоздин. - М.: Дело и Сервис, 2009. - 304 с.

.        Попова, В.Л. Управление инновационными проектами [Текст] / В.Л. Попова. - М.: Изд-во ИНФРА-М, 2009. - 416 с.

.        Посталюк, М.П. Инновационные отношения в экономической системе: теория, методология и механизм реализации [Текст] / М.П. Посталюк. -Казань: Изд-во КГУ, 2009. - 420 с.

.        Производственный менеджмент [Текст]: учебник / Под ред. В.А. Козловского. - М.: Инфра-М, 2009. - 574 с.

.        Ребрин, Ю.И. Управление качеством: учебное пособие. [Текст] / Ю.И. Ребрин. - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2008. - 560 с.

.        Салимова, Т. А. Управление качеством: учеб. по специальности «Менеджмент организации» [Текст]/ Т. А. Салимова. - 2-е изд., стер. - М.: Издательство «Омега Л», 2008. - 414 с.

.        Сергеев, И.В. Экономика организаций (предприятий): Учебник. [Текст]/ И.В.Сергеев, И.И.Веретенникова. - 3-е изд. - М.: ТК Велби, изд. Проспект, 2006. - 432 с.

.        Системы, методы и инструменты менеджмента качества: учеб. / М. М. Кане [и др.]. - СПб. [и др.]: Питер, 2009. - 559 с.

.        Управление качеством. Часть I: Семь простых методов: Учебное пособие для вузов [Текст] / Ю.П. Адлер [и др.] - М.: МИСИС, 2006. - 320с.

.        Управление качеством продукции. Инструменты и методы ме-неджмента качества: учебное пособие [Текст] / С.В. Пономарев [и др]. - М.: РИА «Стандарты и качество», 2005. - 248 с.

.        Чудновская, С.Н. Управленческие решения: учебник по специальности «Менеджмент организации» [Текст] / С.Н. Чудновская. - М.: Эксмо, 2007. - 366 с.

.        Шевчук, Д.А. Управление качеством: учебник [Текст] / Д.А. Шевчук.- М.: ГроссМедиа, РОСБУХ, 2008. - 216 с.

.        Шокина, Л.И. Оценка качества менеджмента компаний: учеб. пособие / Л.И. Шокина; под ред. М.А. Федотовой. - М.: КноРус, 2009. - 344 с.