-45). Подкормки азотными удобрениями проводят сразу после таяния
снега, аммиачной селитрой по 30 - 45 кг/га д. в. с помощью авиации или
штангового подкормщика ПШ - 21 по таломерзлой почве. Самая большая потребность
в азоте у этой культуры отмечается в фазу кущения - выхода в трубку. Подкормку
в фазу весеннего кущения называют регенеративной. На подсохшей почве более
целесообразна прикорневая подкормка мочевиной в дозе 20 - 30 кг/га д. т. Это
увеличивает содержание белка и клейковины в зерне.
При отсутствии удобрений в хозяйстве рожь может
иметь преимущества по сравнению с пшеницей, как менее требовательная культура.
По хорошим паровым предшественникам на плодородных черноземах она может давать
по 27-30 ц/га даже без минеральных удобрений.
Посев. Посев озимой ржи проводят так же, как и
озимой пшеницы. Рожь в отличие, от пшеницы часто высевают на пятидневку раньше
начала оптимального срока сева, поскольку, во-первых, ей необходимо
раскуститься осенью (весной почти не кустится), во-вторых, рожь морозостойка и
при ранних сроках сева, в-третьих, на бедных почвах и по беспарью она не
перерастает. По парам же рожь нельзя высевать раньше оптимальных сроков, чтобы
не было перерастания и выпревания посевов. Имея лучшее кущение и выживание
растений в одинаковых с пшеницей условиях, норма высева семян ржи может быть на
0,5-1,0 млн шт/га меньше, чем озимой пшеницы (от 3 до 4,5 млн шт/га). Рожь
устойчивее пшеницы и при посеве на 5-15 дней позднее оптимальных сроков. Однако
при этом она может не раскуститься. Растения получаются, как правило,
одноколосые, поэтому нужно будет норму высева семян увеличить до 5-6 млн шт/га
и более чтобы в посевах иметь к уборке не менее 400-450 колосьев на 1 м2.
Глубина посева ржи - 3-4 см, на легких почвах - до 5 см.
Уход за посевами. Для предупреждения полегания
посевы ржи опрыскивают раствором кампозана М. Оптимальный срок обработки -
период от появления второго стеблевого узла до набухания влагалища флагового
листа (10-12 дней). В начале этого периода оптимальная доза препарата - 4 л/га,
в конце - 3 л/га. Возможно применение смеси 1,5-2 л/га кампозана М + 3 л/га
тура.
Гектарную норму ретардантов растворяют в 150-300
л воды при наземном опрыскивании и в 25 л - при авиационном. В емкость сначала
заливают воду, затем, помешивая, - ретарданты. Опрыскивание посевов
ретардантами при необходимости можно совместить с некорневой азотной подкормкой
и обработкой их пестицидами. Применение ретардантов целесообразно лишь при
угрозе полегания (чрезмерно загущен стеблестой, высокостебельный сорт, обилие
влаги и азотного питания и т.п.).
Защита посевов ржи от вредителей, болезней и
сорняков такая же, как посевов озимой пшеницы. Основные болезни ржи (спорынья,
твердая стеблевая головня, снежная плесень, корневая гниль) предупреждают путем
протравливания семян, а бурую ржавчину - путем опрыскивания посевов
фунгицидами. Основные вредители ржи: злаковые мухи, зеленоглазка, озимая совка,
хлебная жужелица, жук - кузька и др [11].
Уборка. Созревание озимой ржи проходит дружно, а
при задержке с уборкой она сильно осыпается. Как и другие зерновые культуры,
она обычно убирается двумя способами (однофазный и двухфазный) в течение 8 - 10
дней, потому что зерно может осыпаться и прорастать. Скашивание в тонкослойные
валки проводится при влажности зерна 35-20% (с середины до конца восковой
спелости), а после высыхания они подбираются и обмолачиваются. Прямое
комбайнирование осуществляется при влажности зерна 18 - 15% в фазе полной
спелости. При своевременной уборке удается получить зерно высокого качества.
Двухфазная уборка её в восковой спелости дает хорошие результаты, так как при
этом быстро просыхают тонкослойные валки на высокой стерне. На чистых от
сорняков полях может применяться и однофазная уборка. Следует иметь в виду, что
во влажную погоду эта культура может прорастать не только в валках, но и на
корню [7].
Вывод: При возделывании озимой ржи необходимо
соблюдать последовательность технологических операций, выполнять все
необходимые требования при возделывании культуры. Использовать необходимую
технику, СИЗ. Соблюдать технику безопасности при выполнении технологического
процесс.
4 Безопасность
жизнедеятельности в условиях разрабатываемого процесса при выращивании с/х
культур
Требования безопасности при эксплуатации машинно
- тракторных агрегатов
Безопасность использования машинно - тракторных
агрегатов зависит от качества их подготовки к эксплуатации. При технических
обслуживаниях в первую очередь проверяют исправность механизмов управления
трактора, надежность крепления деталей ходовой части, исправность предохранительных
и сигнализирующих устройств, наличие и исправность защитных ограждений,
блокировочных устройств, работу сцепления.
Рулевое колесо и механизм поворота должны
поворачиваться легко, без заеданий, так как при неисправном и неправильно
отрегулированном рулевом колесе управлять трактором трудно.
В кабине не должно быть посторонних предметов,
особенно на полу, что может затруднить управление трактором при движении.
При подготовки к работе сельскохозяйственных
машин необходимо проверить состояние защитных устройств всех опасных зон.
Карданные передачи должны быть закрыты защитными кожухами. Для очистки рабочих
органов служат соответствующие приспособления. При обслуживании навесных или
полунавесных машин перед началом работы необходимо убедится в исправности
органов управления гидросистемой.
Для сцепки трактора с машиной или орудием, а
также их навески необходимо соблюдать безопасные приемы. При подъездах трактора
на к агрегатируемой надо подавать его задним ходом на малой скорости и
механизатор должен быть готов в любой момент остановить трактор. Прицепщик или
механизатор обязан стоять в стороне от навешиваемой машины до полной остановки
трактора и начинать навеску (сцепку) только после сигнала тракториста.
При работе в тумане или во время дождя, когда
видимость недостаточна, необходимо включать свет и периодически подавать
сигналы.
Во время поворота трактора нужно следить за тем,
чтобы в пределах досягаемости навесных машин не находились люди или животные.
Переезжать через канавы и другие препятствия на тракторе с навесными машинами
можно только под прямым углом и на малых скоростях.
Работа на машине новой конструкции разрешается
только после того, как обслуживающий ее работник изучит особенности этой машины
и практически овладеет безопасными приемами работы.
На прицепных сеялках, сажалках, культиваторах и
других машинах и орудиях, относительно которых по условиям работы
обслуживающему персоналу приходится передвигаться, необходимо наличие поручней
и площадки шириной не менее 350 мм с предохранительным бортиком на передней
кромке высотой 1000 мм или перила на высоте 900 мм общей длиной не менее 1/3
длины площадки.
Агрегаты в состав которых входят прицепные
машины, оборудованные рабочим местом, должны иметь исправные приспособления
дистанционной связи, подножные ножки и ограждения.
Загрузку сеялок и посадочных машин семенным
материалом и удобрениями следует производить механическими средствами. Ручная
загрузка разрешается только при остановленном сеялочном и или посадочном
агрегате, выключенном двигателе трактора, с использованием средств
индивидуальной защиты и соблюдением предельно допустимых нагрузок при подъеме и
перемещении тяжестей в ручную.
Смену, очистку и регулировку рабочих органов
навесных орудий и машин, находящихся в поднятом состоянии, допускается
проводить только после принятия мер, предупреждающих самопроизвольное их
опускание.
Техника безопасности при работе с удобрениями.
К работе с удобрениями допускают лиц не моложе
18 лет, прошедших инструктаж с проверкой знаний по технике безопасности и
производственной санитарии при обращении с соответствующими видами удобрений и
способами оказания первой доврачебной помощи при отравлении и других несчастных
случаях.
Беременные и кормящие женщины к работе с
удобрениями не допускаются.
При работе с удобрениями могут создаваться
неблагоприятные условия труда. Фосфоритная мука и известь в форме окиси (жженая
пыль), гидрата окиси, отходов содового производства могут оказывать вредное
воздействие на органы дыхания, носоглотку и слизистую оболочку глаз работающих.
При попадании извести в глаза появляется
слезоточивость, резь, светобоязнь. Известь и фосфоритная мука неблагоприятно
действует на кожу, вызывая раздражения, ожоги. При хроническом воздействии на
кожу появляется сухость, жжение, трещины, шелушение ломкость ногтей.
Чтобы избежать аварий и травмирования людей
отлетающим удобрением во время его разбрасывания, нужно, чтобы оно не имело в
своем составе крупных, слежавшихся кусков и посторонних твердых предметов. Если
удобрения слежалось в единую массу, то перед загрузкой в кузов разбрасывателя
его пропускают через дробилку.
Запрещается дробить и просеивать минеральные и
известковые материалы в ручную. Удобрения загружают в дробилку погрузочными
механизмами.
Во время работы измельчителя запрещается:
) проталкивать и извлекать застрявшие в нем
куски измельчаемого материала и посторонние предметы;
) устранять неисправности и регулировать машину;
) очищать рабочие органы от налипших удобрений;
) разравнивать руками или какими - либо
предметами удобрения в бункере;
) подавать удобрения в дробилку большими
кусками;
) работать без рукавиц и защитных очков;
Периодически после полной остановки измельчителя
застрявшие посторонние предметы извлекают и выгружают через сыпной лоток,
открывая заслонки, имеющиеся на бункере; налипшие удобрения очищают чистиками,
насажденные на рукоятку.
При загрузке, транспортировке и внесении
удобрений нужно создать такие условия, чтобы их пыль не попадала на работающих,
в кабину трактора или автомобиля.
Запрещается водителю, трактористу и другим лицам
во время погрузки удобрений находиться в кабине и на подножках, а также
проводить техническое обслуживание и ремонт автомобиля и трактора.
Водитель, тракторист должен следить за погрузкой
с расстояния, гарантирующего от попадания на него удобрений.
При перевозке удобрения, особенно пылевидного, в
кузове автосамосвала оно не должно возвышаться над уровнем бортов кузова, а при
необходимости основные борта наращивают дополнительными нужной высотой и
прочности.
Груз располагают равномерно по всему кузову и
закрывают брезентом, чтобы предотвратить пыление и увлажнение при
транспортировке.
При погрузке материалов и минеральных удобрений
следят, чтобы вмести с ними в кузов не попадали камни, кирпичи, деревянные и
металлические предметы. Обращают внимание.
Чтобы номерные знаки, стоп - сигналы
разбрасывателя и автомашины были очищены от удобрений.
Не разрешается резко разворачивать погрузчики, а
также резко поворачивать стрелу с загруженным ковшом.
Запрещается перегружать емкость минераловоза
сверх нормы.
Во время транспортирования и внесения удобрений
и известковых материалов минераловозами запрещается:
) повышать давление в цистерне выше 2 МПа;
)работать с неисправным манометром или
предохранительными клапанами;
) открывать люк цистерны при наличии давления в
нем;
)регулировать и устранять не исправности
запорного крана, дозатора, узлов приспособлений, для распыления;
)разъединять рукава и воздухопроводы и
подтягивать места соединений их при имеющемся давлении в цистерне, а также
прочищать распыливающий наконечник при включенной разгрузочной магистрали;
Перед началом работы необходимо:
) осмотреть тягач и цистерну - полуприцеп и
убедиться в исправности всех механизмов и устройств;
) проверить герметичность соединения
воздухопроводов, люков, и вентилей;
)проверить исправность предохранительных
клапанов.
Водитель минераловоза должен соблюдать особую
осторожность на скользкой дороге, не превышать скорость и резко не тормозить во
избежание заноса цистерны - полуприцепа.
Безопасная работа на минералах обеспечивается
при наличии нормального давления внутри цистерны, которое контролирует
манометр. Исправность манометра проверяют перед началом работы.
При разбрасывании удобрений и известковых
материалов выбирают направление движения минераловозов и разбрасывателей по
полю с таким расчетом, чтобы ветер по отношению к движению разбрасывателей был
боковым или встречным. На минераловозе, управляемом из кабины, применяют
поворотные сопла.
При групповом методе внесения минеральных и
известковых материалов расстояние между движущимися по полю разбрасывателями
должно выбираться с учетом направления и силы ветра, а также конфигурации поля.
Разбрасыватели располагают таким образом, чтобы удобрения от впереди идущей машины
не попадали на сзади движущуюся.
Прицепное устройство, тяги и гидроприводы
управления рабочими органами и тормозами разбрасывателя должны обеспечить
надежную работу агрегата при транспортировании и разбрасывании удобрений.
Транспортер подачи удобрений должен свободно
перемещаться, над корданным валом и зубчатыми передачами обязательно наличие
защитных кожухов, а на переднем борту кузова - защитной сетки. Чтобы
предупредить пыление удобрений в ветреную погоду, на разбрасыватель
ветрозащитные устройства [12].
Техника безопасности при работе на
зерноуборочном комбайне.
К управлению зерноуборочными комбайнами
допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие обучение по специальности машиниста
- тракториста широкого профиля, сдавшего экзамен по технике безопасности и
получившего соответствующее удостоверение.
Комбайнеры, должны помнить об опасных и вредных
производственных факторах, которые могут возникнуть при работе на комбайне:
при перегонах комбайна возможно опрокидывание
его из - за резкого торможения на скользкой дороге и наезда при обгоне;
при работе комбайна в поле создается повышенная
запыленность воздуха в рабочей зоне. Опасны вращающиеся и движущиеся части
механизмов комбайна. Опасно возможное загорание соломистой массы;
при техническом обслуживании комбайна возможны
травмы тела, рук, ожоги: из - за срыва с деталей инструмента и приспособлений,
при демонтаже колес, из - за падение с высоты, при моечно - очистных работах в
результате воздействия струи воды, сжатого воздуха и отлетающих частиц
загрязнений, из - за выброса масла гидропривода, пролива кислоты;
при постановке комбайна на хранение возможно его
падение или самопроизвольное перемещение. При очистки режущего аппарата и
снятии узлов существует опасность получения травм.
Администрация хозяйства должна создать все
необходимые условия для безопасной работы комбайнеров, выдать бесплатно
положенную им по нормам спецодежду и индивидуальные средства защиты.
Комбайнерам положены: комбинезон, головной убор,
и при необходимости защитные очка.
Комбайнеры обязаны знать правила пользования
защитными приспособлениями, правила личной гигиены и оказания первой помощи.
Комбайнеры, при работе на комбайне будьте
аккуратны и опрятны. Спецодежда должна быть подогнана по росту, застегнуты
обшлага рукавов, волосы убраны под головной убор.
Заводите двигатель комбайна, соблюдая
последовательность необходимых операций.
Соблюдайте предусмотренную технологию
зерноуборочных работ.
Перед выездом в поле необходимо проверить:
укомплектован ли комбайн исправным инструментом,
средствами очистки режущего аппарата, аптечкой первой медицинской помощи и
положенным по нормам средствами пожаротушения (огнетушителями, швабрами,
лопатами);
маршрут движения по полю, места поворотов,
состояние мостов - их ширину и прочность, рельеф убираемого участка;
работу всех механизмов комбайна в холостую на
различных режимах. Обратите особое внимание на режущий аппарат, транспортеры,
молотильный барабан, рулевое управление и надежность действия муфты сцепления,
тормозов, затянутость креплений и карданных передач.
Перед включением молотилки комбайна убедитесь в
том, что в приемной камере, на транспортерах нет посторонних предметов
(инструмента, крепежных деталей и т. п.) попадание их в молотилку может
привести к аварии, травмированию находящихся рядом людей.
При назначении на работу на зерноуборочный
комбайн другой марки следует пройти внеплановый инструктаж по технике
безопасности.
При работе комбайна в поле необходимо:
закрыть и надежно зафиксировать панели капота
двигателя;
подать звуковой сигнал перед запуском двигателя,
перед включением рабочих агрегатов до начала движения комбайна;
проверить работу механизма копнителя при
отсутствии людей вблизи заднего клапана;
не оставлять заполненный соломой копнитель во
время двигательных остановок и не перевозить в нем грузы;
перед троганием с места убедиться, освобожден ли
стояночный тормоз;
управлять комбайном при работе в загоне можно и
стоя, откинув сиденье назад;
скорость движения комбайна на поворотах и
разворотах при максимально допустимых уклонах должна быть снижена до 3 - 4 км/ч
не допускать нахождение посторонних лиц в кабине
комбайна при его работе;
не допускать нахождение людей впереди жатки во
время работы и при движении комбайна;
соблюдать особую осторожность вблизи открытых
вращающихся частей;
не проводить очистку режущего аппарата,
транспортера, звездочек цепей, элеваторов, и других рабочих органов во время
работы комбайна;
не смазывать подшипники и другие трущиеся части
при работающем двигатели;
следить за исправностью предохранительных
клапанов, ограничивающих максимальное давление в гидроприводе. Это позволит
избежать разрыва гидрошлангов и получение травм;
содержать площадку управления (кабину), лестницу
в исправном состоянии, не загромождать их посторонними предметами. В кабину
подниматься только по лестнице;
регулярно очищать от соломы и других
растительных остатков механизмы комбайна, особенно у выхлопных труб, коллектора
и вращающихся деталей. Наличие соломы, растительных остатков способствует
загоранию;
в ночное время работать на комбайне с включенным
полностью исправным электрическим освещением, обеспечивающим надежную видимость
убираемой и убранной части поля;
при выгрузке зерна не проталкивать его руками,
ногой, лопатой, или другими предметами.
Во время грозы немедленно остановить комбайн,
выключить двигатель, сойти с комбайна и удалиться на расстояние 10 -15 м от
него.
Комбайнер должен иметь помошника, который должен
находится всегда с ним рядом в кабине.
При двухсменной работе поставить в известность
своего сменщика обо всех обнаруженных неисправностях комбайна, рассказать ему
об особенностях рельефа участка при работе в ночное время.
не производить работы под комбайном и жаткой,
если они находятся в поднятом положении. Предварительно установить в местах
поддамкрачивания устойчивые подпорки, а под колеса - упоры.
По окончании смены вывести комбайн с поля под
навес. Под колеса установить клиновые упоры. Очистить от грязи и растительных
остатков.
Снять спецодежду и другие средства
индивидуальной защиты, убрать в шкаф закрытого типа.
Необходимо вымыть лицо и руки теплой водой с
мылом и принять душ в специально отведенных для этого местах [8].
Вывод: Соблюдение техники безопасности рабочих
на своем рабочем мести при выполнении технологического процесса позволит
снизить травматизм и профессиональные заболевания в организации.
5 Анализ условий труда
В растениеводстве ответственность за обеспечение
здоровых и безопасных условий труда несет руководитель организации. Там есть
начальник ОТ, который занимается ведением уголка по охране труда.
Для всех поступающих на работу, а также для
работников переводимых на другую работу, начальник по охране труда проводит
инструктаж по охране труда, организует обучение безопасным методам и приемам
выполнения работ и оказания первой помощи пострадавшим.
Обязанности по обеспечению безопасных условий и
охраны труда в организации возлагаются на работодателя.
Работодатель обеспечивает:
безопасность работников при эксплуатации зданий,
сооружений, оборудования, осуществлении технологических процессов, а также
применяемых в производстве инструментов, сырья и материалов;
применение средств индивидуальной и коллективной
защиты работников;
соответствующие требованиям охраны труда условия
труда на каждом рабочем месте;
режим труда и отдыха работников в соответствии с
законодательством Российской Федерации и законодательством субъектов Российской
Федерации;
приобретение и выдачу за счет собственных
средств специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной
защиты, смывающих и обезвреживающих средств в соответствии с установленными
нормами работникам, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями
труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или
связанных с загрязнением;
обучение безопасным методам и приемам выполнения
работ по охране труда и оказанию первой помощи при несчастных случаях на
производстве, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и
проверку знаний требований охраны труда, безопасных методов и приемов
выполнения работ;
недопущение к работе лиц, не прошедших в установленном
порядке обучение и инструктаж по охране труда, стажировку и проверку знаний
требований охраны труда;
организацию контроля за состоянием условий труда
на рабочих местах,
а также за правильностью применения работниками
средств индивидуальной и коллективной защиты;
недопущение работников к исполнению ими трудовых
обязанностей без прохождения обязательных медицинских осмотров (обследований),
а также в случае медицинских противопоказаний;
информирование работников об условиях и охране
труда на рабочих местах, о существующем риске повреждения здоровья и
полагающихся им компенсациях и средствах индивидуальной защиты;
принятие мер по предотвращению аварийных
ситуаций, сохранению жизни и здоровья работников при возникновении таких
ситуаций, в том числе по оказанию пострадавшим первой помощи;
расследование и учет в установленном настоящим
Кодексом и иными нормативными правовыми актами порядке несчастных случаев на
производстве и профессиональных заболеваний;
саниарно-бытовое и лечебно-профилактическое обслуживание
работников в соответствии с требованиями охраны труда;
ознакомление работников с требованиями охраны
труда.
Условия труда анализируют на основе
паспортизации объектов и соответствие требованиям безопасности труда,
включающим качественную и количественную оценку.
Качественную оценку осуществляют путем
выявления, измерения и оценки потенциальной опасности. Для этого процесс труда
на всех этапах дифференцируют и описывают каждый опасный и вредный фактор по
признаку возникновения опасного и безопасного состояния. Для изучения анализа
условий возникновения опасных состояний используют специально разработанные
модели.
Количественную оценку проводят после
качественной и предусматривают использование дифференциальных, обобщенных и
комплексных показателей. Дифференциальную оценку применяют для установления и
нормирования уровня производственного риска по отдельным вредным или опасным
факторам, а также для принятия решений на основе сопоставления единичного
показания оцениваемого оборудования с базовым.
Безопасность оценивают на основе показателей
соответствия базовым эталонам каждого элемента оборудования, способного оказать
опасные или вредные действия на работающих, т. е. на основе единичных
показателей, формируемых по каждому фактору производственной опасности [14].
На работников растениеводства большое
воздействие оказывают такие производственные факторы как шум, вибрация,
Шум - определяют как совокупность апериодических
звуков различной интенсивности и частоты.
Вибрация - малые механические колебания, возникающие
в упругих телах или телах, находящихся под воздействием переменного физического
поля. Защита работающих от воздействия интенсивного шума и вибрации
осуществляется в основном следующими путями:
а) уменьшением шума и вибрации в источнике их
образования;
б) уменьшением шума и вибрации на пути их
распространения;
в) средствами индивидуальной защиты;
Уменьшение шума и вибрации в источнике является
наиболее рациональным способом. Сюда входят: изменение технологического
процесса с заменой шумного оборудования бесшумным; тщательное центрирование
движущихся деталей и их балансировка; уменьшение люфтов в сочленениях путем
тщательной регулировки их; применение для изготовления деталей незвучных
материалов - капрона, текстолита, пластмассы, резины; регулярная смазка
трущихся деталей и своевременное проведение текущих и капитальных ремонтов.
К способам уменьшения шума и вибрации на пути их
распространения относится звуко - и виброизоляция. Достигается звукоизоляция
устройством ограждающих конструкций: кабин, кожухов, выгородков. Хорошие
результаты достигаются применением звукопоглощающих материалов и конструкций
(акустические плиты и перфорированные конструкции с пористым заполнителем).
Экранирование - один из самых простых и экономичных методов борьбы с производственным
шумом. Виброизоляция заключается в ослаблении передачи колебаний на основание
агрегата или на конструкцию здания и является одновременно средством борьбы с
вибрацией и шумом. В качестве вибропоглощающих покрытий используются
специальные мастики № 579, 580, типа ВД-17 и простейшие конструкции,
представляющие собой слои рубероида, проклеенные битумом или синтетическим
клеем. Для снижения аэродинамических шумов широко применяются глушители шумов
различных конструкций.
Иногда шум, вибрация превышают нормируемые
значения. Средствами коллективной защиты не удается снизить уровень шума или
вибрации. ниже установленных норм. Для того что бы обеспечить полную
безопасность работника, в дополнение к коллективным средствам защиты рабочим
выдают средства индивидуальной защиты. К ним относятся наружные и внутренние
противошумы. Наружные противошумы выполняют из губчатой резины, поролона, кожи
в виде наушников, они закрывают всю ушную раковину, плотно прилегая к голове в
виде шлемов. Наиболее эффективны наушники типа ВЦНИИОТ-2. Внутренние
противошумы - это вкладыши, вставляемые в слуховой канал: мягкие тампоны из
ультратонкого волокна («беруши») и заглушки, изготовленные из эластичных
пластмасс, резины и эбонита.
В качестве средств защиты от
вибрации при работе с механизированным инструментом применяют антивибрационные
рукавицы и специальную обувь. Антивибрационные сапоги имеют многослойную
резиновую подошву. Организационная работа по предупреждению вибрационной
болезни прежде всего состоит в разработке и внедрении физиологически
обоснованных режимов труда лиц виброопасных профессий. При работе с ручными
машинами рекомендуется через каждые 50...60 мин прекращать работу для отдыха на
7...10 мин.
Кроме того, назначают два
дополнительных регламентированных перерыва: первый продолжительностью 20 мин
через 1,5...2 ч после начала работы и второй продолжительностью 30 мин через 2
ч после обеденного перерыва. Первый перерыв рекомендуется использовать для
производственной гимнастики, приема легкого завтрака и витаминов, второй для
проведения гидро - и других физиотерапевтических процедур. Если вибрация машин
превышает допустимое значение, то время контакта работающего с этой машиной
ограничивают. Все рабочие, подвергающиеся воздействию вибрации, подлежат
периодическому медицинскому осмотру один раз в год [5].
В растениеводстве воздействие
на рабочих оказываю и многие другие производственные факторы.
Анализ условий труда можно проводить при помощи
аттестации рабочих мест.
Аттестация рабочих мест по условиям труда - это
система анализа и оценки рабочих мест для проведения оздоровительных
мероприятий, ознакомления работающих с условиями труда, сертификации
производственных объектов, подтверждения или отмены права предоставления
компенсации и льгот работникам, занятым на тяжелых работах с вредными и
опасными условиями труда.
Аттестация рабочих мест по условиям труда
включает гигиеническую оценку соответствующих условий и характера труда, оценку
травмобезопасности рабочих мест и учет обеспеченности работников средствами
индивидуальной защиты. Аттестации по условиям труда подлежат все имеющиеся в
организации рабочие места. Для организации и проведения аттестации рабочих мест
по условиям труда издается приказ, в котором определяются сроки и график
проведения работ по аттестации, состав аттестационной комиссии организации.
Результаты работы аттестационной комиссии оформляются протоколом аттестации
рабочих мест по условиям труда с приложением к нему карт аттестации, ведомостей
и плана мероприятий. После завершения работы по аттестации руководитель издает
приказ, в котором дается оценка проведенной работы и утверждаются ее
результаты. Информация о результатах аттестации рабочих мест доводиться до
сведенья работников организации.
Документы аттестации рабочих мест по условиям
труда являются материалами строгой отчетности и подлежат хранению в течение 45
лет [9].
Вывод: Условия труда в организации не должны
оказывать вредного влияния на здоровье рабочих и окружающую среду. Вредные
производственные факторы не должны превышать своих допустимых значений. При
работах во вредных и опасных условиях все работники должны быть обеспечены не
обходимыми средствами индивидуальной защиты.
6
Требования к средствам индивидуальной защиты при выполнении растениеводческих
работ
В условиях недостаточной оснащенности предприятий
АПК высокими технологиями и современным оборудованием комплексным методом
защиты от воздействия вредных и опасных производственных факторов на
предприятиях АПК являются СИЗ. Обеспеченность СИЗ от воздействия токсичных
веществ - не более 41 %. За время эксплуатации защитные свойства СИЗ снижаются
на 47% от механических воздействий; 8, 5 % - химических факторов; 44,5 % - их
комплексного воздействия.
Наиболее распространенный вид СИЗ - спецодежда.
Она защищает тело человека от воздействия неприятных метеорологических условий,
пыли, паров пестицидов, минеральных удобрений, жиров, кислот, щелочей,
механических повреждений и других факторов. Спецодежда влияет на теплообмен
организма с окружающей, обеспечивает его тепловое равновесие, способствует поддержанию
хорошего самочувствия, высокой работоспособности.
Разработаны комплекты спецодежды для
механизаторов и полевых рабочих, для защиты от общих загрязнений и механических
повреждений, ветра, влаги, высоких и низких температур.
Ноги работающих защищают сапогами, ботинками,
бахилами, ботами, валяной и другой специальной обувью.
Кожу рук защищают рукавицами, а также защитными
пастами «Церригель», «Айро»; кремами «Селиконовый», «Пленкообразующий» и
пастами «Фея», «СОЖ», «Ралли», мылом и другими средствами. Для предупреждения
обезжиривания кожи при частом использовании защитных дерматологических средств
применяют смягчающие и ожиривающие кремы «Детский», «Атласный» и др.
Органы зрения защищают от пыли, паров, брызг
химических веществ, механических частиц очками, в том числе открытыми типа 02;
06 и др, герметичными - ПО -2, для механизаторов - ЗП1 -80, ЗНЧ - 72 и др.
Средства защиты органов дыхания обеспечивают
защиту от аэрозолей, туманов, паров, газов и других смесей, а также от
недостатка кислорода (респираторы, противогазы) [14].
Работникам растениеводства при работе с
пестицидами и минеральными удобрениями рекомендуется применять СИЗ органов
дыхания,(респираторы, противогазы), полимерные перчатки и обувь, специальную
одежду, СИЗ защиты глаз.
Диффузия жидких форм пестицидов через
поверхность пленки полимера зависит от времени взаимодействия, толщины изделия,
химических свойств контактирующих веществ.
Безопасность человека достигается применением
СИЗ, которые характеризуются суммой показателей по защитным свойствам,
необходимой конструкцией и комплектностью, надежностью (соответствием сроков
эксплуатации), качеством изготовления (уровнем достижения физико - механических
характеристик).
Одним из возможных вариантов количественной
оценки уровня устойчивости системы «человек - средства индивидуальной защиты -
производственная среда»считается выполнение условия.
В качестве оценки принят критерий соответствия
выдаваемых средств индивидуальной защиты конкретным производственным условиям.
Критерий К- характеризует неизбежные потери, вызванные необходимостью защиты
персонала от опасности.
где Тп - нормируемое время
эксплуатации СИЗ;
Рп - нормируемое количество изделий
СИЗ в комплексе;
Тп1 - фактическое время эксплуатации
СИЗ;
Рп1 - фактическое количество изделий
СИЗ в комплекте.
СИЗ разрабатываются в соответствии с
требованиями ГОСТ 15.004 -88, который предполагает проведение испытаний
оценивается конструкция, материалы, защитные показатели и другие свойства
изделий. Некоторые показатели первоначально проверяются в лабораторных условиях
физико - механические и защитные свойства материалов, что позволяет
отрабатывать опытные варианты СИЗ.
Применение комплексного подхода к
исследованию эффективности СИЗ от действия агрессивных сред позволяет
определить пригодность изделий по изменению физико - механических показателей
контрольных и исследуемых образцов.
СИЗ защиты от токсичных веществ -
комплект одежды для работников, полимерные перчатки, защитные очки,
респираторы, пневматические костюмы - прошли производственную апробацию на
предприятии АПК при выполнении операций, связанных с распаковкой жидких
пестицидов, приготовлением рабочих растворов, обработкой растений, ремонтом и
уходом за технологическим оборудованием.[3].
Чтобы создать конструкцию, которая
отвечала бы характеру работы, обеспечивала безопасность и гигиену труда, не
стесняла движений работника, отвечала эксплуатационным показателям качества и,
при этом, была экономически обоснованной, необходимо провести анализ условий
труда работающих.
Важно учитывать следующие вопросы
условий труда, влияющие на проектирование защитной одежды: - характеристики
опасных и вредных производственных факторов; - эргономические позы при
выполнении характерных рабочих движений.
Изучение опасных и вредных
производственных факторов влияет на выбор конструктивных элементов и
материалов. Очевидно, что степень запыления и загрязнения и других
профессиональных вредностей, определяет конструкцию защитного костюма и тип
применяемого материала. Так, пылезащитный комбинезон, как спецодежда,
предназначен к использованию в теплое время года или в закрытых отапливаемых
помещениях в условиях запыленных производств, где не происходит осаждения
мелкодисперсных частиц.
Конструктивные элементы,
проникновения пыли через которые является наиболее вероятными, следующие:
область горловины, застежка, входы в карман, запястья рук и ног. Для
конструкции рекомендовано использовать ткань плащевую ПЭ с одностороннем
латексным покрытием или «дышащие» ламинаты.
Необходимо, чтобы изделие
максимально отвечало характеру основных движений рабочего. При изучении
эргономики, одним из наиболее важных конструктивных элементов является рукав,
т. к. он обеспечивает удобство при поднятии рук вверх и разведению их в
стороны.
Удобство обеспечивается слегка
углубленной проймой, спущенным плечом, уменьшением высоты оката, и
дополнительным расширением самого рукава. В целях защиты от попадания пыли в
пододежное пространство, а также для удобства характерных рабочих движений
предусмотрены вытачки в области локтя.
Их наличие определяется тем, что в
процессе работы работник часто держит руки в согнутом положении.
Пристегивающийся капюшон изготовлен по форме головы так, чтобы он не стеснял ее
движения, и в тоже время давал возможность обозревать производственное
пространство.
В области горловины предусмотрен
пылезащитный клапан. Он отвечает за то, чтобы звенья молнии не забивались
частицами пыли.
Чтобы проникновение пыли в
пододежное пространство свести к минимуму, а также для удобства пользования
изделием, по линии притачивания кокетки предусмотрен карман, застегивающийся на
молнию и закрывающийся клапаном с металлической кнопкой.
Перечисленные выше конструктивные
элементы гармонично сочетаются между собой. Экономичность конструкции
определена исключением лишних швов, выбором форм наколенников, пропорциями
изделия, что позволяет сократить процент межлекальных выплат и, тем самым,
уменьшить затраты на производство пылезащитного комбинезона [6].
Вывод: Использование средства
индивидуальной защиты позволяют защитить рабочих от влияния на них вредных и
опасных производственных факторов.
. Экология окружающей среды и
хранение пестицидов
Человечество слишком медленно
подходит к пониманию масштабам опасности, которые создают легкомысленные
отношения к окружающей среде. Между тем решение экологических проблем требует
неотложных энергичных совместных усилий, международных организаций,
государственных регионов и общественности. За время своего существования и в 20
веке человечество уничтожило 70% всех естественных экологических систем на
планете и продолжает их успешное уничтожение. Человек выбрасывает в окружающую
среду тысячи тонн веществ, которые в ней никогда не содержались и которые
зачастую не поддаются или слабо поддаются переработки. Как утверждают
специалисты через 30 - 50 лет начнется необратимый процесс, который на рубеже
21 - 22 веков приведет к глобальной экологической катастрофе.
Важнейшее составляющая
производственного цикла в с/х - это вспашка, посев, обработка, уборка,
переработка, получение продукции. Для осуществления соответствующих рабочих
процессов необходимо оснащение отрасли высокопроизводительным, надежными,
долговечными и экологически оправданными машинами. При этом в основе
технического вооружения лежат закономерности земледельческой механики. Согласно
этим закономерностям технику следует обязательно рассматривать в связи с живой
природой. Земля и ее плодородие одно из основных богатств данных человеку
природой. Широко масштабное использование техники в с/х способствует
поступлению производительности и эффективности труда.
В результате нерационального
использования применения минеральных удобрений развивается минерализация почвы.
Образуются соединения, которые не усваиваются растениями, приводят к нарушению
процесса самоочищения. Химические загрязнения наносят огромный вред почвенным
микроорганизмам, которые являются почвенным звеном в экологической цепочки
доводят распад органических веществ до простых минеральных удобрений.
Большие концентрации в почве
различных химических соединений токсикантов пагубно влияют на жизнедеятельность
почвенных микроорганизмов. Основные загрязнители почвы пестициды, которые могут
сохранятся в почве 10 лет. В малых количествах они подавляют иммунную систему
организма, а в более высоких концентрациях обладают мутагенными и
канцерогенными свойствами.
Пестициды относятся к стойким
органическим загрязнителям они накапливаются в биомассе растений и передаются
по пищевой цепи их концентрация на каждом последнем уровне прогрессивно
увеличивается.
Эффективность действия минеральных
удобрений и пестицидов во многом зависит от их правильного хранения, для
сохранения первоначальной токсичности. Хранят пестициды и минеральные удобрения
в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.041 - 86 и ГОСТ 12.3.037 - 84 в
специально оборудованных складских зданиях. Совместно с ними нельзя хранить
химические консерваторы кормов, кормовые добавки, краски, лаки, пищевые
продукты и др.
Территория склада должна быть
озеленена и иметь два выезда. Территория базисных складов и агрокомплексов
подразделяется на несколько зон:
склад пестицидов;
помещение для протравливания семян;
растворозаправочный узел;
площадка для хранения машин,
аппаратов, транспортов использования для работы с пестицидами и их перевозки;
площадка для складирования пустой
тары;
площадка для обезвреживания тары;
сооружение для очистки сточных вод;
прачечная
стоянка чистого автотранспорта,
гараж, мастерские
помещение бытового назначения.
В зданиях складов предусматривают
естественную и механическую вентиляцию, изолированные помещения для кладовщика
и подсобные помещения для туалета, душевой, хранения средств индивидуальной
защиты, воды, мыла, полотенец, аптечек и т. п.
Затаренные и незатаренные
минеральные удобрения хранят в разных секциях. Незатаренные - насыпью при
высоте куч до 2 м, затаренные в штабелях с поддоном в основании для
предохранения от притока влаги снизу. Расстояние между штабелями должно
составлять не менее 3 м, а от штабеля до стены - не менее 0,4 м. жидкие
минеральные удобрения хранят в специальных емкостях.
Из - за особой пожароопасности
аммиачную селитру хранят отдельно от других удобрений в одноэтажных
бесчердачных зданиях не ниже II степени огнестойкости, при
этом помещения разделяют противопожарными стенами на секции, в которых хранят
насыпью не более 5000 т, а в мешках - до 2500 т. До 1500 т аммиачной селитры
разрешено хранить на складах удобрений и пестицидов в отдельных помещениях.
Пестициды хранят только в таре
(бочках, барабанах, канистрах, ящиках, коробках и др. ) на плоских или стоечных
поддонах , стеллажах, штабелях. Разнородные пестициды (гербициды, фунгициды,
инсектициды и др.) хранят в разных штабелях с разрывом между ними, равным
ширине технологического проезда, но не менее 1 м. На таре всех видов должны
быть указаны наименование препарата, содержание действующего вещества (%) в
нем, группа пестицида, знак опасности, масса нетто, а также нанесена надпись «
Огнеопасно» или «Взрывоопасно» .
Места складирования запрещенных к
применению или пришедших в негодность пестицидов обозначают указателями
«Запрещенные пестициды» или «Выбракованные пестициды».
При соблюдении правил хранения
концентрация минеральных удобрений и пестицидов в воздухе рабочей зоны складов
не превышает ПДК. В случае повреждения тары возможно повышение концентрации,
особенно это касается пестицидов.
Ответственность за прием, хранение и
выдачу препаратов несет кладовщик. На складе не должно быть посторонних лиц.
Фасуют, взвешивают и отпускают препараты в средствах индивидуальной защиты
органов дыхания (при работе с высоколетучими веществами - в шланговых или
промышленных противогазах).
Отпускают химические вещества со
склада по массе. Пестициды выдают в заводской упаковке или выгружают в тару,
обеспечивающих их сохранность. Кладовщик выдает пестициды по письменному
распоряжению руководителя хозяйства или его заместителя лицам, ответственным за
проведением работ по защите растений, в количестве, достаточном для
однодневного использования, по окончанию работы оставшиеся пестициды сдают
обратно на склад.
Освободившуюся тару возвращаю на
склад.
Поврежденную бумажную или деревянную
тару сжигают на специальных площадках.
Для нейтрализации пестицидов и
минеральных удобрений на складах должны храниться в достаточном количестве
дегазирующие вещества, - хлорная известь, кальцинированная сода и др. запрещено
оставлять пестициды и минеральные удобрения распыленными или пролитыми [14].
Вывод: Загрязнение окружающей среды
является одной из глобальных проблем человечества. Загрязнение окружающей среды
вызывает у людей рак легких, горла, кожи, расстройства центральной нервной
системы, аллергические заболевания. Поэтому человек в своей производственной
деятельности должен бережно относиться к окружающей среде и не загрязнять ее
сам.
8.
Травматизм и профессиональные заболевания
Безопасность труда в растениеводстве следует рассматривать
как производную эффективности комплекса проводимых профилактических
мероприятий.
Базой разработки такого комплекса является
анализ производственного травматизма. Анализ предусматривает изучение ряда
показателей и факторов. Основные из них: причины и обстоятельства несчастного
случая; травмирующий фактор (источник травм); вид и локализация травмы; исход
травматизма; удельный вес несчастных случаев по отраслям производства;
распределение травм по профессиям пострадавших, возрасту и стажу их работы;
времени и сезонности; социально-экономический ущерб.
Анализ причин производственного травматизма
показывает, что ежегодно 35...42 % несчастных случаев происходит в результате
действия опасных производственных факторов, которые допускаются в производственном
оборудовании и технологических и трудовых процессах.
Для выявления опасных и вредных производственных
факторов целесообразно проводить паспортизацию основных и вспомогательных
средств охраны труда. С этой целью создают инициативные группы, в состав которых
входят начальники цехов, специалисты, в совершенстве знающие технологические
процессы и оборудование, инженеры по охране труда и старшие общественные
инспекторы по охране труда. Паспортизация основных вспомогательных средств
охраны труда и производственной санитарии дает возможность раскрыть фактический
уровень безопасности производственных процессов. Для учета технических средств
охраны труда разработана единая форма паспорта, который после, заполнения
становится базовым документом для планирования мероприятий, направленных на
повышение уровня безопасности имеющихся на предприятии основных
производственных фондов. Выявлению опасных и вредных производственных факторов
способствуют материалы оперативного многоступенчатого контроля и предписания
общественных и технических инспекторов труда [5].
Растениеводство - наиболее травмоопасная отрасль
сельскохозяйственного производства. На его долю приходится 35% несчастных
случаев со смертельным исходом и 26% травм с потерей трудоспособности от их
общего числа в сельскохозяйственном производстве.
Растениеводство занимает первое место в списке
самых травмоопасных отраслей. По основным видам работ травмы распределились
следующим образом: уборка урожая - 51,6; обработка почвы - 17,6; посев и
посадка - 11; ремонт и техобслуживание машин и оборудование - 4,2; погрузочно -
разгрузочные работы - 1,3
На сельскохозяйственных предприятиях, занятых
производством продукции растениеводства, среди пострадавших самую большую
группу составляют трактористы, комбайнеры, полеводы [2].
В технологическом процессе производства зерна
50% всех работ производится с использованием тракторов. При этом к типичным
относятся следующие травматические ситуации: опрокидывание; удар оборвавшемся
тросом; поражение отлетающими частями инструмента; придавливание сборочной
единицей тракторов и прицепов при срыве домкрата; падение при посадке и выходе
из кабины; падение с гусениц, подножек, при заводке, заправке,; удары при срыве
инструментов или частей механизмов.
При работах на тракторных прицепах возникать:
травмирование при опрокидывании прицепа; травмирование бортом кузова при
опрокидывании и закрывании; травмирование ног при соскоках с кузова;
придавливание ног спицей.
Работы на зерноуборочных комбайнах могут
сопровождаться такими травмами, как падение при выходе из кабин, с опорных
площадок, лестниц, захват конечностей рук рабочими органами; удар при срыве
инструментами об органы управления.
Работы на посевных агрегатах и загрузчиках
сеялок могут сопровождаться травмами в результате захвата одежды и частей тела
вращающимися механизмами; падениями при заправке сеялок посевным материалом;
падениями с движущихся сеялок. Основное число травм обусловлено эргономическим
несовершенством подходов к местам технического обслуживания, отсутствием и
несовершенством блокировок безопасности, недостаточным уровнем знаний
технологии и правил эксплуатации техники, неудовлетворительным состоянием
внутрихозяйственных дорог, нарушением трудовой и технологической дисциплины,
правил и норм охраны труда, несовершенством технологий и другими причинами
[14].
На предприятии не должно возникать источников
травматизма и профессиональных заболеваний, необходимо неуклонно уменьшать
негативное воздействие существующих. Условия труда на производстве оцениваются
с применением надежно действующих и регулярно проверяемых контрольно -
измерительных приборов, устройств противоаварийной защиты, средств получения,
переработки и передачи информации. Значение вредных и опасных производственных
факторов не должно превышать нормативных величин. Безопасность производственных
процессов достигается утверждением опасной аварийной ситуации и возникновения
несчастного случая в течении всего времени их функционирования и обеспечивается
помимо безопасных технологических процессов и производственного оборудования
также и использованием производственных помещений и оборудованием
производственных площадок, удовлетворяющих соответствующим требованиям и
комфортности работающих [2].
Для оценки уровня
производственного травматизма используется относительный показатель Кч -
коэффициент частоты производственного травматизма - численность пострадавших от
несчастных случаев на 1000 работающих:
Кч =
Где Т- число травм за отчетный
период,
Р - среднесписочное число
работающих.
Немаловажное значение имеет такой показатель,
как коэффициент тяжести - число дней нетрудоспособности, которые приходятся в
среднем на одного пострадавшего.
Кт =
Где Д - суммарное число рабочих
дней, потерянных за отчетный период в результате несчастных случаев,
Т- количество травм за отчетный
период за исключением смертельных.
В результате ухудшения состояния
условий труда, недостаточного лечебно - профилактического обслуживания
работающих, снижение объема и качества периодических медосмотров, роста цен на
медикаменты и стоимости лечения, а также ухудшения экологической обстановки в
ряде регионов страны наблюдается ухудшение состояния здоровья работающих и
сокращение средней продолжительности жизни. Среди работников АПК отмечается
более чем двукратный рост профзаболеваний. Хронические профессиональные
заболевания и отравления регистрируются в основном у трактористов (45, 3 - 53,
9%).
Наиболее часто к утрате
трудоспособности приводят заболевания органов дыхания (в 70 - 75 % случаев)
особенно то воздействия пыли (73 %) и аллергенов (75%).
Среди других наиболее
распространенных групп профессиональных заболеваний - утратой трудоспособности
сопровождаются до 40 - 60% случаев заболеваний костно - мышечной системы,
органов слуха и вибрационной болезни, около 1/3 инфекционных заболеваний и
поражений нервной системы [4].
Вывод: Проблема состояния
производственного травматизма и поиски его снижения или максимально возможной
ликвидации привлекает внимание не только специалистов по безопасности
жизнедеятельности, но и широкий круг людей, которые в той или иной степени
связаны с этим.
9. Экономическая
оценка эффективности улучшения условий труда
Социально-экономические мероприятия по охране
труда реализуются посредством: увеличения периода профессиональной активности;
сокращения потерь, связанных с травматизмом, производственно обусловленной и
профессиональной заболеваемостью; снижения затрат на льготы и компенсации;
роста производительности труда; уменьшения текучести кадров. Каждая из
названных составляющих имеет важное значение.
Большим резервом экономии материальных средств,
связанных с улучшением условий труда, является сокращение затрат на льготы и
компенсаций работающим во вредных условиях (сокращенный рабочий день,
повышенные тарифные ставки, дополнительный отпуск от 6 до 36 дней,
лечебно-профилактическое питание, сокращение требуемого стажа работы для
назначения пенсии, снижение на 5 или 10 лет пенсионного возраста, увеличение
размера пенсий). Выделяемые государством средства на льготы и компенсации,
средства индивидуальной защиты значительно превосходят затраты на мероприятия
по улучшению условий труда.
Оценку эффективности мероприятий по улучшению
условий и охраны труда осуществляют по следующим группам показателей: изменению
состояния условий труда; социальным, социально - экономическим, экономическим.
Изменение состояния условий труда в реальных
ситуациях оценивают повышением уровня безопасности, улучшением
санитарно-гигиенических, психофизиологических и эстетических показателей.
Повышение уровня безопасности характеризуется
увеличением количества технологий, механизмов, машин, помещений и других
объектов, приведенных в соответствие с требованиями стандартов ССБТ и СНиП.
Экономические результаты определяются расчетом
чистого экономического эффекта, общей и сравнительной экономической
эффективности.
Чистый экономический эффект представляет собой
разницу между приведенными к годовой соразмерности экономическими результатами
осуществленных мероприятий и затратами на их реализацию.
Общую экономическую эффективность определяют как
отношение экономических результатов к затратам. Ее находят в случае
экономического обоснования мероприятий и используют для установления
народнохозяйственных затрат на улучшение условий и охраны труда, выявления
динамики эффективности затрат на различных предприятиях (отраслях, регионах),
сравнения ожидаемой и фактической эффективности затрат с утвержденными
нормативами.
Экономическая оценка
эффективности улучшения условий и охраны труда в растениеводстве обеспечивается
снижением ущерба, связанного с уменьшением или потерей трудоспособности,
текучестью кадров, заболеваемостью, травматизмом, при этом повышается
производительность труда всех участников производства.
Условия труда оказывают большое
влияние на экономические показатели работы предприятия. Оно может быть
непосредственным и посредственным, через решение социальных задач (влияние на
здоровье и работоспособность человека).
Вывод: Проведение экономической
оценки эффективности на предприятии способствует снижению травматизма и
улучшению условий труда в организации.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Охрана труда в растениеводстве зависит от
организации работы, от механизации и автоматизации производственных процессов.
В организации необходимо проводить мероприятия
на улучшения условий труда, охраны труда, и социально - оздоровительные..
Необходимо постоянно проводить работы по облегчению
условий и улучшению охраны труда работающих. Специалисты должны постоянно
знакомиться с достижением науки, техники, заботиться о механизации и
автоматизации процессов, внедрении безопасной техники, неопасных и безвредных
технологических процессов материалов. Специалист несет персональную
ответственность за состояние охраны труда, и не только за допущенные нарушения,
но и за не проявления инициативы в работе по улучшению условий и охраны труда
[13].
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1.
Гуляева Т. И. Б Т в АПК . учебное пособие /Т. И. Гуляева, Ю. Г. Шестаков, Н. Н.
Лысенко, Г. П. Бабкин, А. Я. Дворнова, И. Хуснутдинов, / Под редакцией Ю. Г.
Шестакова.- Орел: изд -во Орел ГАУ, 2007. - 594 с.
2. Гущина, Т. В. Безопасность работ со
средствами защиты растений / Т.В. Гущина // Вестник Орел ГАУ. - 2006. - N 1. -
С. 40-44.
. Гущина, Т. В. /Пестициды: как от них
защищаться / Т.В. Гущина Охрана труда и техника безопасности в сельском
хозяйстве. - 2005. - N12. - С. 55-58
4.
Дорофеев, И. Безопасность жизнедеятельности в АПК России: состояние и тенденции
/ И. Дорофеев, В. Михайлов, В. Паракин // Охрана труда и техника безопасности в
сельском хозяйстве. 2006. - №12 С. 9-11.
Зайцев
В. П, Свердлов М. С 3-13 Охрана труда в животноводстве - 2-е изд., перераб. и
доп - М.: Агропромиздат, 1989 - 368с.: ил. - (Учебники и учеб. пособия для
студентов высш. учеб. заведений)
6 Кваскова, Т. Системные требования
предъявляемые к защитной одежде для работников АПК / Т. Кваскова, Б. Тюриков,
Ю. Баранов // Охрана труда и техника безопасности в сельском хозяйстве. - 2007.
- N 2. - С. 56-61
7.
В. В. Коломейченко Растениеводство /Учебник. - М. : Агробизнесцентр, 2007. -
600 с.
8. Меры безопасности труда при работе на
зерноуборочном комбайне //
Охрана труда и техника безопасности в сельском хозяйстве. - 2005. - N12. - С.
34-38
9.
Раздорожный А. А. Р17 Охрана труда и производственная безопасность: Учебное
пособие /А. А. Раздорожный. - М.: Издательство «Экзамен», 2005. - 512 с.
10.
Т. В. Романятов, А. Н. Назаров, Д. А. Петухов /Эффективность агрегатов для
поверхностной обработки почвы/ Т. В. Романятов// В порядке обслуживания,
техника и оборудование для села 2007 №1 - С.37.
11. Федотов В.А Растениеводство ЦЧР //Федотов
В.А., Коломейченко В.В. Коренев Г.В., Дурнев Г.И./ М: изд-во «Центр духовного
возрождения Черноземного края» - Воронеж 1998- 463с.
12. Филатов, Л. С.Работа с удобрениями / Л. С.
Филатов, С. М. Гимейн Охрана труда и техника безопасности Б сельском хозяйстве.
- 2005. - N 10. - С. 41 -45
13.
Шкрабак В. С., Казлаускас Г. К. Охрана труда. Учебное пособие, Владимирская
типография Госкомиздата СССР, 1989
.
Шкрабак В. С. , Луковников А. В. Тургиев А. К.
Безопасность
жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве. - М Колос 2002.- с. 512:
ил. - (Учебники и учебн. пособия для студентов высш. учебных заведений).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Таблица 1 Требования, предъявляемые к процессу
конструирования пылезащитной одежды
№
|
Описание
модели
|
Улучшение
показателей
|
Главные
недостатки
|
Возможность
устранения недостатков
|
1
|
Модель
1 Костюм женский
|
Применяется
внутренний пылезащитный клапан на спинке, На рукавах и брюках применяются
усилительные накладки; Использование пылерины защищает от попадания пыли в
области горловины; Капюшон по лицевому контуру стянут шнуром
|
Недостаточная
защита: а)плечевые швы: б)обработка низа рукова и брюк: в)накладной карман в
области бедра; -увеличивается многослойной одежды а)отлетная пелерина
вызывает неудобство при повороте головы; б)обработка борта -неудобство
использования внутреннего кармана
|
Конструкторско
технологическая проработка; подбор артикула ткани; изменение покроя изделия;
экономичная раскладка
|
2
|
Модель
2 Костюм мужской
|
Герметизация
участков рукавов и штанин; по линии талии выполнена кулиса, что обеспечивает
удобство при характерных рабочих движениях: Капюшон по лицевому борту стянут
шнуром.
|
Недостаточно
защищает: Капюшон пристегивается с внутренней стороны воротника; наличие
кокетки, при наличии плечевых швов; Застежка «Велькро»; Резинка в
герметизирующих участках не дает использовать различную обувь и перчатки. В
полной мере не отвечает социальным показателям. -Листочка на кармане
ограничивает его использование. -отсутствие накладок сокращает срок носки.
|
Конструкторско
-технологическая проработка; герметизация швов; более тщательная проработка
герметизирующих участков, современный подбор артикулов ткани с учетом
пылезащитных свойств; удобное расположение функциональных деталей.
|
Таблица 2 Экспликация земель (в гектарах)
№
п/п
|
Наименование
угодий
|
По
учету на 1. 11.05г
|
На
год сост. сист. земл.
|
2007
год
|
1
|
Общая
площадь закрепленных земель
|
4701
|
4701
|
4701
|
2
|
Пашни
В том числе: орошаемой осушенной
|
3971
147 -
|
3968
147 -
|
3960
147 -
|
3
|
Многолетних
насаждений В том числе: орошаемых
|
-
-
|
-
-
|
-
-
|
4
|
Сенокосов
В том числе: поверхн. улучшения Орошаемых на осушенных землях
|
161
- --
|
144
- --
|
141
40 --
|
5
|
Пастбищ
В том числе: коренного улучшения Орошаемых На осушенных землях
|
129
- - -
|
182
- - -
|
191
- - -
|
6
|
Итого
сельхозугодий В том числе: орошаемых На осушенных землях
|
4261
147 -
|
4314
147 -
|
4292
147 -
|
7
|
Приусадебных
земель - всего
|
160
|
160
|
160
|
8
|
Коллективных
огородов рабочих и служащих
|
-
|
-
|
-
|
9
|
Земель,
находящихся в стадии мелиоративного строительства
|
-
|
-
|
-
|
10
|
Лесных
площадей
|
5
|
5
|
5
|
11
|
Древесно
- кустарниковых насаждений В том числе: полезащитных лесных полос
|
60
32
|
46
20
|
72
40
|
12
|
Болот
|
9
|
8
|
8
|
13
|
Под
водой
|
62
|
63
|
53
|
14
|
Под
дорогами, прогонами и просеками
|
42
|
35
|
33
|
15
|
Под
общественными дворами, улицами и площадями
|
52
|
52
|
50
|
16
|
Под
общественными постройками
|
23
|
23
|
23
|
17
|
Нарушенных
земель
|
-
|
-
|
-
|
18
|
Прочих
земель В том числе песков оврагов
|
7
- 5
|
5
- 5
|
5
- 5
|
Таблица 3 Технология возделывания озимой ржи
Технологические
процессы
|
Операции
|
Технологические
параметры
|
Сроки
выполнения
|
Техника
|
1.Основная
обработка почвы 1.1Предшест-венник чистый пар
|
1.Лущение
стерни 2. Вспашка 3. Весенние боронование 4.Первая культивация 5. Вторая
культивация 6.Перепашка пара 7.Культивация
|
На
6-8 см в 1-2 следа На 20 -22 см без огрехов с полной запашкой стерни В 2
следа На 10-12 см полным подрезанием сорняков На 6-8 см с полным подрезанием
сорняков После внесения органических и фосфорно-калийных удобрений на глубину
14-16 см На 6-10 см полным подрезанием сорняков
|
Вслед
за уборкой предшественника Сроки выполнения 8-10 дней после лущения При
поспевании почвы При появлении сорняков То же Не позднее, чем за 30 дней до
посева При появлении сорняков
|
2
Основное внесение удобрений 2.1 Внесение органических удобрений 2.2 Внесение
минеральных удобрений
|
1.
Погрузка навоза из хранилища 2. Транспортировка и разбрасывание 1
Измельчение и погрузка в разбрасыватели
|
Навоз
или торфонавозные компосты в дозе 20-30 т/га (в зависимости от
предшественника) Внося : а) в чистом пару; Фосфорные и калийные 40-60 кг на
га д. в под основную обработку
|
Под
перепашку пара После уборки предшественника Перед вспашкой
|
ПРТ
- 7Ш; РУН - 15 Б РОУ - 6 АТП - 2
|
3.
Подготовка семян к посеву
|
1.
Воздушно-тепловой обогрев 2. Простое протравливание семян
|
Семена
должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52325-2005: 3-5 дней на солнце или
в сушилке при t + 450С в течение 2-3 часов На 1 т
семян: 10 литров воды + прилипател + протравитель + инсектициды. Разрешенные
препараты.
|
Перед
посевом свежеубранные семена не позднее 2-3 дней; из переходящего фонда за
2-3 недели до посева То же
|
Оборудование
для теплого обогрева
|
4.
Предпосевная обработка почвы и посев 4.1 После вспашки 4.2 После
поверхностной обработки 4.3 Посев
|
1.Культива-ция
с боронованием 2.Предпосев-ное прикатывание с выравниванием почвы
1.Культива-ция с боронованием 2. Обработка комбинированными агрегатами 1.
Загрузка семян в транспортные средства 2. Транспортировка и загрузка сеялок
3. Посев
|
На
глубину 6-8 см Для создания выровненного уплотненного посевного ложа На
глубину 5-6 см Для создания выровненного уплотненного посевного ложа
Комбинированными агрегатами с оставлением технологической колеи. Обычный
посев, рядовой или узкорядный. Глубина посева семян от 3 до 6 см. норма
высева 4-6 млн. всх. семян на га
|
Спустя
8-10 дней после вспашки Перед посевом Перед посевом В оптимальные сроки
|
КПС - 4Г; КПК -4 3ККШ - 6 КПС - 4Г; КПК -4 Погрузчики и загрузчики
сеялок, автомобили. СЗТ - 3,6А; СКЗ - 3,6
|
5.
Уход за посевами 5.1 Зимние мелиорации 5.2 Защита растений от сорняков,
вредителей и болезней 5.3 Защита от сорняков 5.4 Защита от болезней
5.5 Защита от вредителей 5.6 Защита от полегания 5.7 Подкормки азотными
удобрениями
|
1.
Снего-задержание 2. Отбор почвенно-растительных монолитов 3. Прикатывание
посевов . Организация наблюдений 1.Боронова-ние посевов 2. Опрыски-вание
посевов То же То же То же По результатам листовой диагностики
|
Для
сохранения растений от вымерзания в южных районах зоны Размер монолита 50 ×70 см, глубина
15 см При выпирании (вместо боронования) Ознакомление с прогнозом появления
вредителей. Визуальное обследование посевов В фазу 3-4 листьев (осенью) и
весной при поспевании почвы Зависит от предшествен-ника и видового состава
сорняка Против снежной плесени, мучнист. росы, ржавчины, септориоза Против
шведской мухи, стеблевой блошки, хлебной пьявицы, злаковой тли, трипсов
Опрыскивание ретардантами весной ЦеЦеЦе 460-2-3 л/га Ранняя подкормка в дозе N30-40 Для
повышения содержания белка в зерне внесение азота N30-40
|
Не
менее 2-х раз зимой и до начала зимней вегетации Начало весенней вегетации
при поспевании почвы Весеннее-летний период в течении вегетации Осенью и
весной Весеннее кущение Осенью до наступления заморозков. В
весенне-летний период (фаза колошения) В период вегетации при превышении
порога вредносности В фазу выхода в трубку В фазу весеннего отрастания. В
фазу колошения начала цветения
|
Валкователи
снега БЗСС - 1; ЗБП - 0,6; БСО - 4А. Оборудование для приготовления рабочих
растворов, ОП - 2000-2;ОПВ - 2000 То же То же То же Авиация;
|
6.
Уборка урожая
|
1.
Обкаши-вание полей 2.Однофаз-ный способ 3.Двухфаз-ный способ: скашивание в
валки; Подбор и обмолот 4. Накопление и транспортировка зерна 5. Уборка
соломы
|
За
10 дней до начала основной уборки . При не устойчивой погоде, на чистых от
сорняков полях При сухой погоде, на засоренных полях, высота стерни до 15 см
Через 2-3 дня после скашивания Разгрузка комбайна в бункеры накопители или в
транспортные средства Разбрасывание измельченной соломы или уборка ее
|
Восковая
спелость Полная спелость, влажн. зерна не >20% Восковая спелость, влажн.
зерна не > 24 % Влажн. зерна не >14-15 % Во время уборки Одновременно
с уборкой зерна или вслед за ней
|
ЖВМ
- 6А; «Дон - 1500»; Нива комб. «Енисей -1200»
|