Коллективные и индивидуальные средства защиты

Коллективные и индивидуальные средства защиты

Содержание

Введение

. Условия труда на различных участках производства: производственные вредности и опасности

. Коллективные средства защиты и анализ обеспеченности ими работников

. Индивидуальные средства защиты

. Показатели травматизма по случаям, связанным с недостатком применения коллективных и индивидуальных средств защиты

. Мероприятия по улучшению обеспечения работающих коллективными и индивидуальными средствами защиты и их эффективность

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Человек в течение всей своей жизни находится в мире опасностей, от которых зависят его здоровье и продолжительность жизни. Большую часть его времени занимает профессиональная работа, осуществляемая в условиях производственной среды, которая при несоблюдении принятых нормативных требований может неблагоприятно повлиять на его работоспособность и здоровье. В эпоху научно-технического прогресса число и степень опасности различных факторов среды обитания и производственной деятельности человека значительно возрастает. Это объясняется тем, что совершенствование техники и технологий зачастую проводилось без разработки эффективных средств защиты. Причиной высокой производственной аварийности является ослабление управления безопасностью. Чтобы преодолеть это, необходимо придать управлению безопасностью профилактическую направленность и внедрять элементы управления безопасностью на всех уровнях, начиная с государственного и заканчивая уровнем опасного производственного объекта.

Практика свидетельствуют, что каждую секунду на Земном шаре в рамках производственной деятельности травмируются 4 человека, и каждые 15 секунд один из них получает смертельную травму. По данным Всемирной организации здравоохранения, смертность от несчастных случаев в наше время занимает третье место после сердечнососудистых и онкологических заболеваний. Значительный процент травм и заболеваний на производстве происходит по причине неиспользования рабочими коллективных и индивидуальных средств защиты.

Целью данной работы является изучение видов производственных опасностей, коллективных и индивидуальных средств защиты. Для этого рассмотрим условия труда в рамках действующего законодательства, а также виды коллективных и индивидуальных средств защиты, их способы применения и эффективность.

1. Условия труда на различных участках производства: производственные вредности и опасности

опасный вредный труд безопасность

Многовековая человеческая практика дает основание для утверждения, которое легло в основу главной аксиомы безопасности жизнедеятельности, что любая деятельность потенциально опасна. Негативные факторы производственной среды создают опасности для здоровья и жизни персонала. Поэтому для обеспечения безопасной деятельности необходимо изучать все возможные (потенциальные) опасности, оказывающие негативное влияние на человека, как в отдельности, так и в совокупности.

Опасность - основное понятие безопасности жизнедеятельности, под которым понимаются явления, процессы, объекты, способные в определенных условиях наносить ущерб здоровью человека непосредственно или косвенно, т. е. вызывать нежелательные последствия.

Согласно ГОСТ 12.0.003-91 опасный производственный фактор - такой фактор, воздействие которого в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья работающего. Вредный производственный фактор - это такой фактор, неоднократное воздействие которого, приводит к заболеванию или снижению работоспособности работающего.

Условия труда подразделяются на 4 класса: оптимальные, допустимые, вредные и опасные. Наглядно это показано в табл. 1.

Таблица 1 - Виды условий труда

Оптимальные условия труда (1 класс) - такие условия, при которых сохраняется здоровье работающих и создаются предпосылки для поддержания высокого уровня работоспособности. Оптимальные нормативы производственных факторов установлены для микроклиматических параметров и факторов трудового процесса. Для других факторов условно за оптимальные принимаются такие условия труда, при которых неблагоприятные факторы отсутствуют либо не превышают уровни, принятые в качестве безопасных для населения.

Допустимые условия труда (2 класс) характеризуются такими уровнями факторов среды и трудового процесса, которые не превышают установленных гигиенических нормативов для рабочих мест. А возможные изменения функционального состояния организма восстанавливаются во время регламентированного отдыха или к началу следующей смены и не должны оказывать неблагоприятного действия в ближайшем и отдаленном периоде на состояние здоровья работающих и их потомство. Допустимые условия труда условно относят к безопасным.

Вредные условия труда (3 класс) характеризуются наличием вредных производственных факторов, превышающих гигиенические нормативы и оказывающих неблагоприятное действие на организм работающего.

Вредные условия труда по степени превышения гигиенических нормативов выраженности изменений в организме работающих подразделяются на 4 степени вредности:

степень 3 класса (3.1) - условия труда характеризуются такими отклонениями уровней вредных факторов от гигиенических нормативов, которые вызывают функциональные изменения, восстанавливающиеся, как правило, при более длительном (чем к началу следующей смены) прерывании контакта с вредными факторами и увеличивают риск повреждения здоровья;

степень 3 класса (3.2) - уровни вредных факторов, вызывающие стойкие функциональные изменения, приводящие в большинстве случаев к увеличению производственно обусловленной заболеваемости (что проявляется повышением уровня заболеваемости с временной утратой трудоспособности и в первую очередь теми болезнями, которые отражают состояние наиболее уязвимых органов и систем для данных вредных факторов), появлению начальных признаков или легких (без потери профессиональной трудоспособности) форм профессиональных заболеваний, возникающих после продолжительной экспозиции (часто после 15 и более лет);

степень 3 класса (3.3) - условия труда характеризуются такими уровнями вредных факторов, воздействие которых приводит к развитию профессиональных болезней легкой и средней степени тяжести (с потерей профессиональной трудоспособности) в периоде трудовой деятельности, росту хронической (производственно обусловленной) патологии, включая повышенные уровня заболеваемости с временной утратой трудоспособности;

степень 3 класса (3.4) - условия труда, при которых могут возникать тяжелые формы профессиональных заболеваний (с потерей общей трудоспособности), отмечаются значительный рост числа хронических заболеваний и высокие уровни заболеваемости с временной утратой трудоспособности.

Опасные (экстремальные) условия труда (4 класс) характеризуются уровнями производственных факторов, воздействие которых в течение рабочей смены создает угрозу для жизни, высокий риск развития острых профессиональных поражений, в том числе и тяжелых форм [6, с. 28-30].

В нашей стране идентификация опасных и вредных производственных факторов производится на рабочих местах средствами аттестации рабочих мест по условиям труда.

По природе воздействия на человека опасные и вредные производственные факторы подразделяют на следующие группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

К физическим опасным и вредным производственным факторам относятся: движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия (материалы, заготовки), разрушающиеся конструкции, обрушивающиеся горные породы; повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов; повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; повышенные уровни шума, вибрации, ультразвука, инфразвуковых колебаний; повышенное или пониженное барометрическое давление и его резкое изменение; повышенные или пониженные влажность, подвижность, ионизация воздуха; повышенный уровень ионизирующих излучений; повышенное значение напряжения в электрической цепи; повышенные уровни статического электричества, электромагнитных излучений; повышенная напряженность электрического, магнитного полей, отсутствие или недостаток естественного света; недостаточная освещенность рабочей зоны; повышенная яркость света; пониженная контрастность; прямая и отраженная блесткость; повышенная пульсация светового потока; повышенные уровни ультрафиолетовой и инфракрасной радиации; острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхности заготовок, инструментов и оборудования; расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли (пола); невесомость.

К химическим опасным и вредным производственным факторам относятся химические вещества, которые по характеру воздействия на организм человека подразделяются на токсические, раздражающие, сенсибилизирующие, канцерогенные, мутагенные, влияющие на репродуктивную функцию. По путям проникновения в организм человека они делятся на проникающие в организм через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки.

К биологическим опасным и вредным производственным факторам относятся патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы, простейшие) и продукты их жизнедеятельности, а также микроорганизмы (растения и животные).

К психофизиологическим опасным и вредным производственным факторам относятся физические (статические и динамические) и нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки).

Заметим, что один и тот же реальный опасный и вредный производственный фактор по природе своего действия может относиться одновременно к различным типам [4, с. 44].

Для предотвращения или уменьшения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов используются средства защиты. Которые классифицируются ГОСТ 12.4.011-87на две большие группы:

ü  Коллективные, обеспечивающие безопасность всех работающих;

ü  Индивидуальные, обеспечивающие безопасность лишь лиц, их использующих [5, с. 185].

2. Коллективные средства защиты и анализ обеспеченности ими работников

Средства коллективной защиты - средства, конструктивно и функционально связанные с производственным процессом или оборудованием. Они предназначены для защиты любого работника, находящегося в рабочей зоне.

Коллективные средства защиты встраиваются непосредственно в оборудование (ограждения) либо являются составной частью производственного помещения (системы освещения, вентиляции). Они классифицируются ГОСТ 12.4.125-83 на следующие группы: ограждения (кожухи, козырьки, дверцы, экраны, щиты, барьеры и т.д.), предохранительные устройства (механические, электрические, электронные, пневматические, гидравлические и т.д.), тормозные устройства (рабочие, стояночные, экстренного торможения), системы автоматического контроля и сигнализации (звуковые, световые), дистанционного управления и знаки безопасности [3, стр. 8].

-      Оградительные устройства - средства защиты, препятствующие попаданию человека в опасную зону.

Делятся на три основные группы ограждений:

а) стационарные (несъёмные) ограждения, которые периодически монтируются для выполнения вспомогательных операций (смена рабочего инструмента, смазка, проведение измерений деталей и т.д.);

б) подвижные (съёмные) ограждения, представляют собой устройства, сблокированные с рабочими органами механизма и машины, вследствие чего они закрывают доступ в рабочую зону при наступлении опасного момента. В остальное время доступ открыт:

в)     переносные ограждения являются временными. Их используют при ремонтных и наладочных работах для защиты случайных прикосновений к токоведущим частям, а также от механических травм и ожогов [5, с. 186, 187].

-      Предохранительные защитные средства делятся на:

а)       ограничительные, которые предназначаются для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого-либо параметра за пределы допустимых значений. В оборудовании предприятий бытового обслуживания распространены предохранительные устройства типа слабого звена. Они представляют собой узлы и детали, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках;

б)    блокировочные устройства, которые исключают возможность проникновения человека в опасную зону либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне. Блокировочные устройства сами по себе делятся на несколько видов (табл. 2).

Таблица 2 - Виды блокировочных устройств

-      Тормозные устройства являются обязательной системой безопасности таких видов производственного оборудования, как станки, прессы и т.д. Тормозное устройство считается исправным, если установлено, что после отключения оборудования время выбега опасных органов не превышает указанных в нормативной документации. По конструкции различают тормоза колодочные, дисковые, конические и клиновые. Все они являются составной частью машин и агрегатов и монтируются при их изготовлении [3, с. 8, 9].

-      Устройства автоматического контроля и сигнализации включают в себя средства получения данных о работе технологического оборудования, а также об опасных и вредных факторах, которые при этом возникают. Для этого используют датчики и приборы. По назначению системы сигнализации делятся на три группы:

а) оперативная, её цель выдача информации о ходе технологического процесса (оборудование включено в сеть, подано напряжение и т.д.);

б) предупредительная, предназначена для предупреждения о возникновении опасности. Для этого используют световые и звуковые сигналы, одоризаторы (по запаху). К предупредительной сигнализации относятся указатели, плакаты («Не включать - работают люди», «Не входить», «Не открывать - высокое напряжение» и др.);

в) опознавательная, служит для выделения наиболее травмоопасных узлов и механизмов, а также опасных зон. Для этого применяют систему сигнальных цветов по ГОСТ 12.4.026-76.

-      Устройства дистанционного управления. Контроль и регулирование работы оборудования осуществляются с участков, достаточно удалённых от опасной зоны. Параметры режимов работы оборудования определяют с помощью датчиков контроля, сигналы от которых поступают на пульт управления, где располагаются средства информации и органы управления [5, с. 192].

-      Знаки производственной безопасности подразделяют по ГОСТ Р 12.4.026-2001 «ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная» Они направлены на привлечение внимания человека к непосредственной опасности. Могут быть:

а) основными, содержащими однозначное смысловое требование по обеспечению безопасности и выполняющими запрещающую, предупреждающую, предписывающую или разрешающую функции с целью обеспечения безопасности труда;

б) дополнительными, содержащими пояснительную запись к основным знакам;

в) комбинированными;

г) групповыми.

Знаки безопасности по видам применяемых материалов могут быть несветящимися, световозвращающими и фотолюминесцентными. Знаки безопасности с внешним или внутренним освещением должны быть подключены к аварийному или автономному источнику электроснабжения.

Знаки безопасности должны быть хорошо видны, не отвлекать внимание, не мешать выполнению работы, не препятствовать перемещению грузов ит.д. [3, с. 11, 12].

В зависимости от назначения средства коллективной защиты подразделяют на классы (ГОСТ 12.4.011-89):

средства нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест, локализации вредных факторов, отопления, вентиляции;

средства нормализации освещения помещений и рабочих мест (источники света, осветительные приборы и т.д.);

средства защиты от инфракрасных излучений (оградительные; герметизирующие, теплоизолирующие устройства и т.д.);

средства защиты от ультрафиолетовых и электромагнитных излучений (оградительные, для вентиляции воздуха, дистанционного управления и т.д.);

средства защиты от лазерного излучения (ограждение, знаки безопасности);

средства защиты от шума и ультразвука (ограждение, глушители шума);

средства защиты от вибрации (виброизолирующие, виброгасящие, вибропоглощающие устройства и т.д.);

средства защиты от поражения электротоком (ограждения, сигнализация, изолирующие устройства, заземление, зануление и т.д.);

средства защиты от высоких и низких температур (ограждения, термоизолирующие устройства, обогрев и охлаждение);

средства защиты от воздействия механических факторов (ограждение, предохранительные и тормозные устройства, знаки безопасности);

средства защиты от воздействия химических факторов (устройства для герметизации, вентиляции и очистки воздуха, дистанционного управления и т.д.).

средства защиты от воздействия биологических факторов (ограждение, вентиляция, знаки безопасности и т.д.)

3. Индивидуальные средства защиты

В системе мер по охране здоровья трудящихся на производстве важная роль принадлежит средствам индивидуальной защиты (СИЗ).

СИЗ - это приспособления, предназначенные для защиты кожных покровов и органов дыхания от воздействия отравляющих веществ и других вредных примесей в воздухе [2, с. 3].

Средства индивидуальной защиты применяется в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочным решением и средствами коллективной защиты.

Целью применения любого СИЗ является снижение до допустимых значений или полное предотвращение влияния опасных и вредных производственных факторов на человека [4, с. 218].

В соответствии со ст. 221 Трудового Кодекса РФ на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, выдаются сертифицированные средства индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с нормами, утверждёнными в порядке, установленном Правительством Российской Федерации [1, с. 101].

Классификация СИЗ в России, установлена ГОСТ 12.4.011-89 (СТ СЭВ 1086-88). В зависимости от назначения СИЗ подразделяются на 12 классов:

ü  Костюмы изолирующие: пневмокостюмы, гидроизолирующие костюмы, скафандры.

ü  Средства защиты органов дыхания: противогазы, респираторы, самоспасатели, пневмошлемы, пневмомаски, пневмокуртки.

ü  Одежда специальная защитная: тулупы, пальто; полупальто, полушубки; накидки; плащи, полуплащи; халаты; костюмы; куртки, рубашки; брюки, шорты; комбинезоны, полукомбинезоны; жилеты; платья, сарафаны; блузы, юбки; фартуки; наплечники.

ü  Средства защиты ног: сапоги; сапоги с удлиненным голенищем; сапоги с укороченным голенищем; полусапоги; ботинки; полуботинки; туфли; бахилы; галоши; боты; тапочки (сандалии); унты, чувяки; щитки, ботфорты, наколенники, портянки.

ü  Средства защиты рук: рукавицы; перчатки; полуперчатки; напальчники; наладонники; напульсники; нарукавники, налокотники.

ü  Средства защиты головы: каски защитные; шлемы, подшлемники; шапки, береты, шляпы, колпаки, косынки, накомарники.

ü  Средства защиты глаз: очки защитные.

ü  Средства защиты лица: щитки защитные лицевые.

ü  Средства защиты органа слуха: противошумные шлемы; противошумные вкладыши; противошумные наушники.

ü  Средства защиты от падения с высоты и другие предохранительные средства: предохранительные пояса, тросы; ручные захваты, манипуляторы; наколенники, налокотники, наплечники.

ü  Средства дерматологические защитные: очистители кожи; репаративные средства.

ü  Средства защиты комплексные: единые конструктивные устройства, обеспечивающие защиту двух и более органов - дыхания, зрения, слуха, а также лица и головы [2, с. 4].

Все эти классы можно разделить на три группы:

ü  Специальная одежда и специальная обувь, предназначены для защиты работающих от загрязнений, механического травмирования, избыточного тепла и холода, агрессивных жидкостей и т.д..

ü  Технические средства, предназначены для защиты органов дыхания, слуха, зрения, от вибрации, от поражения электрическим током, от механического травмирования и др. опасных и вредных факторов.

ü  Средства личной гигиены, предназначены для защиты кожи рук и лица от химических веществ и загрязнений [3, с. 30, 31].

Кроме того, СИЗ могут быть универсальными. В этом случае они обеспечивают защиту от всех или основных вредных и опасных факторов (например, СИЗ органов дыхания, защищающие от всех видов пыли).

Средства индивидуальной защиты, предназначенные для конкретных условий труда или профессии, называют специальными (спецодежда для шахтеров, геологов, лесорубов и т.п.).

Не относится к СИЗ форменная и корпоративная одежда, которой обеспечиваются работники в некоторых фирмах [4, с. 220].

4.       Показатели травматизма по случаям, связанным с недостатком применения коллективных и индивидуальных средств защиты

Общепринятой классификации причин производственного травматизма в настоящее время нет, но большинство специалистов выделяют три основных типа причин.

Во-первых, это технические причины, которые можно охарактеризовать как причины, зависящие от «несовершенства» технологических процессов, конструктивных недостатков инструмента и средств коллективной и индивидуальной защиты, несовершенство ограждений, предохранительных устройств, средств сигнализации и блокировок. Эти причины еще называют конструкторскими или инженерными. К ним тесно примыкают, нарушения санитарно-гигиенических норм, к которым можно отнести повышенное содержание в воздухе рабочих зон вредных веществ; недостаточное или нерациональное освещение; повышенные уровни шума, вибраций; неблагоприятные метеорологические условия; наличие различных излучений выше допустимых значений и т. п.

Во-вторых, это организационные причины, которые целиком зависят от уровня организации труда на рабочем месте и на предприятии в целом. К ним относятся: недостатки в содержании территории, проездов, проходов; нарушение правил эксплуатации оборудования, транспортных средств, инструмента; недостатки в организации рабочих мест; нарушение технологического регламента; нарушение правил и норм транспортировки, складирования и хранения материалов и изделий; нарушение норм и правил планово-предупредительного ремонта оборудования, транспортных средств и инструмента; недостатки в обучении рабочих безопасным методам труда; недостатки в организации групповых работ; слабый технический надзор за опасными работами; использование машин, механизмов и инструмента не по назначению; отсутствие или несовершенство ограждений мест работы; отсутствие, неисправность или неприменение средств индивидуальной защиты и т. п.

В-третьих, это личностные (психологические и психофизиологические) причины, к которым условно можно отнести физические и нервно-психические перегрузки работающего, приводящие к ошибочным действиям человека. Человек может совершать ошибочные действия из-за утомления, вызванного большими физическими (статическими и динамическими) перегрузками, умственным перенапряжением, перенапряжением анализаторов (зрительного, слухового, тактильного), монотонностью труда, стрессовыми ситуациями, болезненным состоянием.

Практически все несчастные случаи вызываются в первую очередь допущенными нарушениями требований охраны труда. В современном мире подготовленный работник все реже может попасть в непредвиденную ситуацию с «неизвестными» требованиями безопасности, но, как это не парадоксально и не печально, все чаще либо открыто нарушает правила безопасности, либо своим неразумным поведением создает опасную ситуацию. В любом случае основным виновником происшествия оказывается человек, поскольку именно он «чего-то не сделал» или «сделал не то». Строго говоря, чисто технических причин несчастного случая просто не существует, ибо они лишь промежуточные этапы между неправильными действиями и их последствиями. Вместе с тем, формальное разделение причин на технические, организационные и личностные позволяет выявить причины происшедшего несчастного случая и принять необходимые меры по исправлению ситуации [4, с. 245 - 247].

Пренебрежение вопросами обеспечения и использования средств индивидуальной и коллективной защиты оборачиваются ростом травматизма.

Вот несколько примеров несчастных случаев:

1)   На ГРЭС бригада из четырёх человек, возглавляемая Угловым А.И., производила замену шкивов грузового лифта. Находясь на приставной лестнице, установленной на дне шахты, Углов упал с высоты 2,5 м. В результате падения он получил закрытый перелом тазовой кости. Анализ несчастных случаев с применением лестниц, показывает, что не применялись предохранительный пояс или другие страхующие устройства.

2)       На предприятии «Энергоспецремонт» при выполнении работ по монтажу коробов вентиляции на высоте 6 м, находясь в люльке подъёмника АГП-22, Игорев Н.В. уронил в отверстие короба молоток. Он попытался его достать, однако ему помешал пристёгнутый к люльке подъёмника предохранительный пояс. Тогда Игорев отстегнул пояс и вновь попытался достать молоток. Для этого ему пришлось почти полостью опереться на короб, который внезапно сорвался с креплений и упал вниз. Слесарь упал вместе с коробом и ударился головой о бетонный пол, в результате чего получил смертельную травму.

3)   Слесарь-ремонтник в составе бригады из 4-х человек производил ремонт привода въездных ворот окрасочного цеха. Во время проведения ремонта работник стал снимать кронштейн ведомого вала привода ворот, сработала пружина, а кронштейн повернулся вдоль своей оси и придавил работнику пальцы на левой руке. Пострадавший был доставлен в ННИИТО (г. Н. Новгород). Согласно медицинскому заключению полученная травма (травматический шок, субтотальный отрыв пальцев) относится к категории "тяжелая". Комиссией установлено, что инструкция по техническому обслуживанию секционных ворот отсутствует. Работа по ремонту привода секционных ворот проводилась без оформления наряда-допуска при работе на высоте. Кроме того, работа на высоте осуществлялась без предохранительных поясов и касок.

4)   Бригада работников, состоящая из 2-х монтажников и крановщика, выполняли погрузочно-разгрузочные работы по перескладированию металлоконструкций башенного крана. Во время опускания груза на поверхность произошла расцепка крюка от груза, в результате чего на монтажника опрокинулась крюковая подвеска весом 420 кг. Пострадавший получил тяжелые телесные повреждения: множественные открытые переломы костей. Комиссией определена основная причина несчастного случая: неудовлетворительная организация погрузочно-разгрузочных работ, выразившаяся в подъеме груза с применением опасных способов строповки, без руководства со стороны лица, ответственного за безопасное производство работ кранами (при отсутствии утвержденной схемы строповки крюковой подвески), а также неприменение специальных средств (багров, оттяжек) при опускании груза.

)     В Государственную инспекцию труда в Нижегородской области поступило сообщение о тяжелом несчастном случае на производстве ООО "Павловский Автобусный завод", произошедший 27 сентября 2012 г. с 32-летней работницей (штамповщик прессового цеха). Работница производила операцию вырубки детали "пломба" из жестяной полосы на прессе с ножным приводом, не имеющем ограждения опасной зоны. Во время работы очередная деталь упала на нижнюю часть штампа. Работница стала убирать ее правой рукой, не используя пинцет, и одновременно нажала ногой на педаль управления. Правая кисть оказалась в опасной зоне штампа и была прижата между верхними и нижними частями штампа, в результате чего работница получила травму пальцев правой кисти (размозжение). Пострадавшая направлена в ННИИТО.

По оперативным сведениям государственных инспекций труда в субъектах Российской Федерации за 9 месяцев 2012 года зарегистрировано 6889 несчастных случаев на производстве с тяжёлыми последствиями (за аналогичный период 2011 года - 7579). Травмы на производстве привели к гибели 2155 человек, в том числе 167 женщин и 3 лиц, не достигших возраста 18 лет. В январе-сентябре 2011 года несчастные случаи унесли 2200 жизней, среди которых были 161 женщина и 2 подростка [7].

5.       Мероприятия по улучшению обеспечения работающих коллективными и индивидуальными средствами защиты и их эффективность

Организационные меры безопасности включают в себя защиту работников от источников опасного и/или вредного воздействия за счет обеспечения работников индивидуальными средствами защиты и рациональной временной организации рабочего процесса.

Чтобы работники имели необходимые представления обо всех видах риска, потенциальных опасностях и опасных элементах оборудования, которые присутствуют на рабочем месте, и могли знать, когда они подвергаются той или иной опасности и каковы могут быть последствия их действий, требуются соответствующее образование, подготовка (обучение и тренировка) и опыт работы [4, с. 251, 252].

Каждый опасный производственный фактор имеет определённый характер действия. С учётом информации о возможности появления и действия опасные производственные факторы подразделяются на:

ü  Постоянного действия - наличие которых известно заранее и связано с нормальным ходом производственного процесса;

ü  Потенциально опасные - которые возникают при отказах технических систем.

С учётом этого определяется и характер профилактических мероприятий. При наличии постоянно действующего опасного производственного фактора профилактические мероприятия должны быть направлены на ограничение возможности доступа людей в зону его действия и предупреждение о возможной опасности. При наличии потенциально опасного производственного фактора профилактические мероприятия должны быть направлены на принятие мер по снижению вероятности возникновения этого опасного производственного фактора.

Профилактические мероприятия подразделяют на две группы: оперативные и плановые.

Оперативные профилактические мероприятия должны разрабатываться сразу по материалам расследования возникновения опасной ситуации.

Плановые профилактические мероприятия должны быть направлены на совершенствование существующей системы управления охраной труда на предприятии [1, с. 107, 108].

К числу мероприятий по совершенствованию системы управления охраной труда относятся:

-      совершенствование системы обучения и проверки знаний работников на предприятии;

-      подготовка изменений и дополнений к инструкциям по охране труда;

-      внедрение новых типов СИЗ;

-      изменение технологии выполнения работ.

Для решения задач по улучшению условий и охраны труда Минздравсоцразвитие России проводит мероприятия по совершенствованию законодательной базы в области охраны труда. В Трудовой кодекс Российской Федерации вносятся существенные изменения и дополнения в соответствии с Федеральным законом.

Минздравсоцразвитие России ведет работу по разработке, рассмотрению и согласованию проектов технических регламентов в части соответствия требований государственным нормативным требованиям охраны труда. В рамках этих программ ведутся разработки проекта «О средствах индивидуальной защиты», которые позволяют повысить качество выпускаемых средств индивидуальной защиты, усовершенствовать технологии их производства.

Сегодня отношение работодателя и работника к исполнению своих обязанностей по обеспечению безопасных условий и охраны труда, установленных трудовым законодательством, должно быть наиболее ответственным. Особое внимание необходимо уделять обеспечению работающих специальной одеждой и другими средствами индивидуальной защиты от влияния вредных и опасных производственных факторов на рабочих местах; контролю за безопасностью труда; проведению всех видов инструктажей; организации и контролю за прохождением периодических медицинских осмотров; и, конечно же, проведению аттестации рабочих мест по условиям труда с последующей сертификацией работ по охране труда.

Главной проблемой сейчас стало невнимательное отношение работодателей к своим работникам. Оно проявляется в том, что руководители производств экономят деньги на индивидуальных средствах защиты, не требуют то, чтобы работники каждый день инструктировались на местах по технике безопасности. Этого категорически нельзя допускать, так как страдает в первую очередь здоровье людей.

Заключение

За 9 месяцев 2012 года государственными инспекторами труда в Архангельской области и Ненецком автономном округе проведено 583 проверки, в том числе и проверки, связанные с расследованием несчастных случаев на производстве. В ходе проверок было выявлено 7964 нарушения, в том числе по обучению и инструктированию работников по охране труда - 2524, по обеспечению работников средствами индивидуальной защиты - 683, по расследованию, оформлению и учету несчастных случаев на производстве - 217, по проведению аттестации рабочих мест по условиям труда - 545 [7].

Руководителям необходимо понимать, что затраты на льготные выплаты в связи с неблагоприятными условиями труда в два раза превышают средства, идущие на их улучшение. И намного экономичней было бы проводить профилактические мероприятия, чем ликвидировать последствия.

В данный момент намечаются определенные тенденции к снижению процента производственных травм, но этот процент еще достаточно высок. Снижение в основном происходит за счет грамотной законодательной политики нашего государства по данному вопросу.

Список использованной литературы

1.   Алексеева Л.В. Управление охраной труда в организациях: учеб. пособие / Алексеева Л.В., Синицкий В.И., Быков А.М., Типкова М.В. - Архангельск: Арханг. гос. ун-т, 2008. - 202 с.

2.       Бадагуев Булат Тимофеевич Средства индивидуальной защиты: Классификация и контроль качества. Порядок выдачи и применения. Хранение и уход. Учёт СИЗ. - М.: Издательство «Альфа-Пресс», 2010. - 160 с.

.         Ефремова О.С. Опасные и вредные производственные факторы и средства защиты работающих от них. Практическое пособие. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательство «Альфа-Пресс», 2009. - 304 с.

.         Овсянкин А.Д., Файнбург Г.З.; Под ред. проф. Файнбурга Г.З. Охрана труда: Учебное пособие. / Изд. 8-е, испр. и дополн. - Владивосток, 2007, 376 с.

.         Пышкина Э.П. Охрана труда на предприятиях бытового обслуживания: Учеб. для вузов. - М.: Легпромбытиздат, 1990. - 272 с.

.         Фролов А.В., Бакаева Т.Н.; под. общ. ред. Фролова А.В.. Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда : учеб. пособие для вузов - Изд. 2-е, доп. и перераб. - Ростов н/Д.: Феникс, 2008. - 750 с.

.         http://www.rostrud.ru/ 01.11.2012 г. (интернет-источник)/