Разработка композитов из местного сырья для производства санитарно-технической керамики, керамогранита и облицовочных плиток

Разработка композитов из местного сырья для производства санитарно-технической керамики, керамогранита и облицовочных плиток

Разработка композитов из местного сырья для производства санитарно-технической керамики, керамогранита и облицовочных плиток

Реферат

Объект исследований: глины, каолины, полевые шпаты, кварцевые пески, суглинки, волластониты, тальк, шлаки Казахстана.

Цель работы: изучение физико-механических, химических, минералогических и технологических свойств глинистого сырья, каолинов, кварцевых песков, полево-шпатового сырья, волластонита, талька, суглинков, отходов промышленности регионов Казахстана с целью их применения в сырьевых смесях для производства сантехнических, облицовочных плит, керамогранита в различных регионах Казахстана.

Методы исследований: методы определения химического состава, пластичности, дифференциально-термический, рентгеновский анализ, методы определения физико-механических, технологических свойств.

Основные результаты: Проведены экспериментальные и теоритические исследования пластичных (глин, каолинов, суглинков) и непластичных видов (полевого шпата, кварц - полевошпатовых материалов, кварцевого песка, доменных и фосфорных шлаков) природного сырья и отходов промышленности. На основании анализа химического, минерального, гранулометрического состава, анализа физико-механических, технологических свойств и особенностей вида сырья, дана оценка их пригодности для использования в производстве санитарной керамики, облицовочных плит, керамогранита.

Введение

Для реализации стратегической программы жилищного строительства принятой правительства РК необходимо увеличение производства керамических санитарно-технических, облицовочных плит, керамогранита. В настоящее время эти изделия импортируется из-за рубежа: России, Беларуси, Китая, стран дальнего зарубежья: Италии, Испании, Германии. Вместе с тем необходимо отметить, что Казахстан располагает рядом огнеупорных пластичных глин, каолина, полевого шпата, волластонита, кварцевого песка, суглинков, отходов промышленности. Особую актуальность имеет максимально возможные приближения источников сырья природного и техногенного месторождения к предприятиям изготовителя керамических изделий. Известно что сокращение среднего радиуса перевозок сырья на 100 км дает экономический эффект около 10 млн. тенге в год. Практическая реализация этого эффекта в производстве керамических изделий может быть достигнута путем использования местного сырья, низкосортных глин и отходов промышленности при сокращении расхода дефицитных высокосортных глин и плавней являющимся в основном дальнепривозным.

Задачей настоящей работы являлось изучение физико-механических, химических, минералогических и технологических свойств глинистого сырья, каолинов, кварцевых песков, полево-шпатового сырья, волластонита, талька, суглинков, отходов промышленности регионов Казахстана с целью организации производства сантехнических, облицовочных плит, керамогранита в различных регионах Казахстана.

Решение этой актуальной задачей позволить решить проблему обеспечения действующих и вновь созданных предприятии строительной керамики качественным местным сырьем, снизить себестоимость изделии, позволяющим успешно конкурировать с зарубежными производителями и обеспечить строительный комплекс эффективными изделиями отечественного производства.

1.     
Исследование физико-химического состава и технологических свойств сырьевых материалов месторождений Казахстана для получения облицовочной плитки,санитарно-технических изделий и керамогранита

Цель и поставленные в работе задачи решались на примере использования сырья Казахстана в связи с тем, что в нашей стране представлены все типичные виды сырья, применяемого в производстве строительной керамики [1-2].

Пластичное сырье представлено разными видами глин, в том числе бентонитом, суглинком и каолином.

Из непластичных видов сырья распространены полевой шпат,кварцевый песок ,волластонит,тальк, а также отходы добычи и переработки рудного и нерудного сырья например полевошпатовых отходов в виде гранитных отсевов, высококальциевых шлаков .

.1 Методы исследований

Химический состав сырья определялся в соответствии с ГОСТ 2641-71.

Гранулометрический состав глинистого сырья определялся по методу Б.И. Рутковского. Количественный анализ крупнозернистых включений в глинах проводился в соответствии с требованиями ГОСТ 21216.4-81 мокрым способом с применением сита с размером ячейки 0,5 мм. Для определения гранулометрического состава техногенных отходов, использовался метод рассева на наборе сит с размером ячейки от 0,16 до 3.5 мм и от 5 до 20 мм.

Пластичность глинистого сырья определялась в соответствии с ГОСТ 5183-77 при использовании балансирного конуса. Чувствительность глин к сушке - по методу З.А. Носовой. Спекаемость глинистого сырья оценивалась по кривым изменения усадки и водопоглощения в соответствии с ГОСТ 21216.9-81.

Для оценки спекания и свойств керамики готовились различные образцы. Форма и размеры образцов, подготовка масс для их изготовления, режимы прессования и температуры обжига определялись назначением керамики и выбранным направлением использования сырья в виде грубодисперсных и зернистых компонентов или в виде тонкодисперсных связующих.

Спекание керамики определялось по изменению и прочности при сжатии обожженных образцов высотой 25 мм из плиточных и фаянсовых масс. Водопоглощение керамики оценивалось путем образцов водой при их кипячении в течение 3 ч. Наличие известковых включений в керамике определяли пропариванием образцов на решетке в сосуде в течение 1 ч с их охлаждением в течение 4 ч [3-5]. Термическая стойкость плиток определялась путем их охлаждения в проточной воде от температуры 125±5°С. Влажное расширение керамики оценивалось после 5 ч при испытании в автоклаве под давлением 0,22 МПа. Прочность при изгибе определялась на образцах плиток размером 150x100x5 мм из плиточных масс в соответствии с ГОСТ 27180-86 и образцах-балочках размером 10x10x50 мм из керамических масс в соответствии со стандартом [1-5]. Рентгеновский анализ сырья, керамических смесей и готовых изделий проводился на рентгеновской установке ДРОН-3 с применением СиК-излучения и никелевого фильтра. Режим рентгенограмм: И-32 кВ, J=10 мА, скорость вращения счетчика 0,1 мм/сек. Расшифровка рентгенограмм проводилась по таблицам расстояний Я.Л. Гиллера, по американской картотеке ASTM и по справочным данным. Межплоскостные расстояния на рентгенограммах и в тексте в10^-10 м [5-10].

Дифференциально-термический анализ проводился на дериватографе системы Р. Паулик, И. Паулик и А. Эрдей в интервале температур 20-1000°С со скоростью подъема температуры 10 град/мин. [11-12].

1.2 Характеристика силикатного природного и техногенного сырья

.2.1 Глины

Традиционным сырьем для производства санитарно-технических изделий,керамических плит и керамогранита являются огнеупорные и тугоплавкие гидрослюдистые каолинитовые глины.

В настоящем разделе приведены свойства огнеупорных и тугоплавких глин, каолинов,суглинков по РК, их фазовый состав, а также непластичных компонентов: полевого шпата, кварцевого песка,волластонита,талька и т.д.

Глины Акмолинской области

Танкерисское месторождение глин находится в 45 км от г. Астана и в 3 км от ж.д.с. Танкерис. Запасы глин месторождения по категориям А+В+С-2,5млн.т. Глины в основном однородны, по цвету белые или светлые окрашенные и сиреневато-серые. В вертикальном разрезе отмечается постепенный переход от зоны белых глин к светлоокрашенным. По минеральному составу месторождение в основном предоставлено гидрослюдисто-каолини-товой глиной с включениями смешанослойного минерала и кварца. В качестве примеси в глине присутствует алевролит, гидрооксиды железа, пирит, полевой шпат и т.д. Содержание частиц менее 0.001 мм- 50-69%. Пригодны для производства санитарно-технических изделий, для всех видов керамических плиток и керамогранита.

Целиноградское месторождение тугоплавких глин расположено в 6 км. от г.Астана. Запасы глин по категориям А+В+С1 около 12 млн.т. По минеральному составу глины монтмориллонито-гидрослюдисто-каолинитовые, содержат значительное количество водорастворимых солей, в основном хлоридов (до 12-16мг.кв) Число пластичности колеблется от 7.2 до 31. На месторождении выделены две разновидности глин, отличающиеся по содержанию Fe₂О₃ 3,5-5% спекающиеся при 1050-1200°С. Первая разновидность содержится в породе в небольших объемах. Глины второй разновидности пригодны для производства облицовочных плит. В таблице

.1 приводятся химический состав, глин. Для определения рациональных областей их применения в производстве керамических строительных материалов изучены химический, минеральный и гранулометрический составы, исследованы технологические и керамические свойства [13-15].

Глины содержат 22,63 - 27,23 % оксида алюминия, 2,27- 4,26 % оксида железа, 0,58 - 0,60 % - оксида кальция, 0,27 - 1,49% оксида магния, 0,31 - 0,39% - оксида натрия и 1,67 - 2,18 % - оксида калия. Потери при прокаливании составляют 7,83-8,9 % (табл. 1.1).

Таблица 1.1 Химический состав глинистого сырья

Наименование  сырья	Содержание оксидов, % мас.
	SiO2	Аl2O3	ТiO2	Fе2O3	СаО	МgО	Nа2O	К2O	ппп
Глина танкерисская	58,51	27,23	0,81	2,27	0,58	0,27	0,31	1,67	8,9
Глина целиноградская	59,86	22,63	0,90	4,26	0,60	1,49	0,39	2,18	7,83
Бентонит	57,86	17,54	0,56	3,78	2,75	2,79	1,09	1,06	12,1
Глина петропавловская	55,4	17,1	0,37	4,2	0,71	0,89	0,34	0,36	9,1

На диаграмме применения в зависимости от химического состава танкерисская и целиноградская глины находятся в области глин пригодных для изготовления керамических плиток (рис. 1.1).

По составу глины являются полиминеральными (рис. 1.2, 1.3). Рентгенофазовым анализом в них обнаружены каолинит, монтмориллонит, тонкодисперсный кварц, гидрослюда, гематит.

На кривых ДТА проявляются эффекты, связанные с разложением минералов глинистых пород [16-19].

Наличие каолинита в глинах обуславливает эндоэффекты при температурах 540 - 560°С. О наличии монтмориллонита в породах свидетельствуют эндоэффекты при температурах 150 - 160 °С и 280 °С, связанные с удалением межпакетной воды, эндоэффекты при температурах 700 - 710 °С, связанные с разложением кристаллической решетки монтмориллонита, и эндоэффект при 920 °С, отмечаемый только на кривой ДТА бентонита, обусловленный, как считают ученые, полным разрушением решетки монтмориллонита, а возможно потерей гидроксильных групп воды, связанных атомами магния в октаэдрической координации [20,21].

Наличие гидрослюды в глинах, обуславливает эндоэффекты при температурах 820 - 840 °С.

Рис. 1.1. Расположение глин на диаграмме их применения в зависимости от химического состава (по А.И. Августинику)глина танкерисская ; - глина целиноградская ; бентонит; каолин

Рис. 1.2. Кривые ДТА танкерисской (1), целиноградской(2) глин,бентонита(3) и петропавловской(4)глины

Количественное соотношение основных и примесных минералов в глинах различно.

На основании анализа характера кривых нагревания глин (рис. 1.2), количества и относительных интенсивностей максимумов каолинита, монтмориллонита и примесных фаз на рентгенограммах (рис. 1.3, табл. 1.2), установлено, что глины танкерисская и целиноградская имеют каолинит-монтмориллонитовый состав. Наибольшее содержание гидрослюды и тонкодисперсного кварца - в глине танкерисской, полевых шпатов - в глине целиноградской.

По гранулометрическому составу глины относятся к дисперсным (преимущественно к средне - и высокодисперсным по ГОСТ 9169-75). Среднее содержание частиц размером менее 0,001 мм находится в пределах от 45,05 до 63,6 % (табл. 1.3). На тройной диаграмме гранулометрического с остава В.В. Охотина глинистые породы располагаются в области пластичных глин (рис. 1.4).

Таблица 1.2 Относительные интенсивности основных максимумов каолинита и монтмориллонита на рентгенограммах глинистого сырья

Наименование сырья	Тотн отражений каолинита d∙10-10, м		Iотм отражений монтмориллонита (1-10-10), м
	7,0797	3,5516	4,4621	3.5450
Глина танкерисская	0,5	-	1	1
Глина целиноградская	0,5	0,5	1	1
Бентонит	2	2	7	3
Глина петропавловская	0,4	0,4	0,5	0,5

Кроме того, глины и вскрышные породы характеризуются низким (менее 1 %) и средним (2-5 %) содержанием крупнозернистых включений (табл. 1.4).

Рис. 1.3. Рентгенограммы танкерисской (1), целиноградской (2) глин,бентонита(3),петропавловской глины

хх - каолинит; * - монтмориллонит; V - гидрослюда, х - хлорит; □ - кварц; о - анортит; ▲ - кальцит+арагонит; □ - гидрогематит Межплоскостные расстояния приведены в 10^-10 м

Таблица 1.3 Гранулометрический состав глинистого сырья

Наименование сырья	Содержание частиц, %, размером, мм
	1 - 0,05	0,05 - 0,005	<0,005	в т.ч. <0,001
Глина танкерисская	9,5-22,73 (16,1)	19,06 - 27,73 (23,4)	49,54-71,46 (60,5)	39,63-61 (51,3)
Глина целиноградская	10-30 (20)	17,5 - 39,0 (28,3)	31-7 3.5 (51,8)	27,3-62,8 (45,05)
Бентонит	0,4-4,8 (2,6)	6,6-3,5 (15,8)	64,6-98,4 (81,5)	54,3-72,8 (63,6)
Глина петропавловская	12-32 21	17,1-37,0 27	30-69,4 59,7	26,8-59 42,9
Каолин	16,52-24,1 (20,31)	42,4-48,2 (45,3)	31,06-36,54 (33,8)	15,4-26,8 (21,1)

Примечание. В скобках приведены средние значения содержания фракций

Таблица 1.4 - Содержание и характеристика крупнозернистых включений в глинистом сырье

Наименование сырья	Остаток, %, на сите 0,5 мм	Частные остатки, %, на ситах, мм			Характеристика остатка
		0,5	2	5
Глина танкерисская	2,24	1,01	0,43	0,8	Кварцевый песок, галька размером до 18 мм, железистые образования, зерна известняка размером до 1 мм
Глина целиноградская	2,96	1,36	1,2	0,4	Кварцевый песок, галька размером до 18 мм, незначительное количество известняка размером до 1 мм
Бентонит	0,44		-	-	Мелкие частицы кварца
Глина петропавловская	5,34-8,93	2,05-7,23	4,18- 10,69	3,11- 11,01	Кварцевый и полевошпатовый песок, сцементированные глинистые частицы
Каолин алексеевский	0,4 - 3,1	0,4- 1,9	0-0,6	0-0,6	Кварцевый и полевошпатовый песок, размером до 15 мм

Как видно из рис. 1.5 по гранулометрическому составу глины пригодны для изготовления тонкой строительной керамики.

Глинистые частицы <0,005 мм

Песчаные частицы >0.05мм Пылеватые частицы0,05мм

Рис. 1.4. Расположение глинистых пород и каолина на диаграмме (В.В. Охотина) классификации глин по гранулометрическому составу

Глинистые частицы <0.005 мм

Песчаные частицы >0.05мм Пылеватые частицы 0,05мм

Рис. 1.5. Расположение глинистых пород и каолина на диаграмме (Винклера) в зависимости от гранулометрического состава

 - глина танкерисская;  - глина целиноградская;  - бентонит;  -глина петропавловская;  -каолин

Таблица 1.5 - Технологические свойства глинистого и каолинового сырья

Наименование сырья	Число пластичности	Коэффициент чувствительности к сушке	Огнеупорность, °С
Глина танкерисская	21-24	1,87	1130-1150
Глина целиноградская	22-25	1,91	1180-1200
Бентонит	38-40	4,12	1120-1140
Глина петропавловская	11-12	0,98	1100-1200
Каолин	4,0 - 5,8	0,55 - 0,61	1670- 1720

Высокая дисперсность глин обуславливает их высокую пластичность и чувствительность к сушке [22-25 ]. Число пластичности глин изменяется от 21 до 25, бентонита - от 38 до 40, коэффициент чувствительности к сушке глин составляет 1,76- 1,81 бентонита -4,12 (табл. 1.5).

Наибольшей пластичностью (П = 38 - 40) и чувствительностью к сушке (К_ч = 4,12) обладает бентонит, содержащий 90 - 92 % монтмориллонита в качестве основного минерала. Наименее чувствительными к сушке (К_ч= 1,76) при их высокой пластичности (21 - 25) являются монтмориллонит- каолинитовые глины.

Усадка образцов из каолинит-монтмориллонитовой целиноградской, танкерисской глины и образцов из бентонита при этом водопоглощении выше и составляет 3,7 - 4 %, вместе с тем эта усадка не сопровождается образованием трещин при сушке и обжиге образцов.

Таким образом, по своим свойствам глинистые породы являются специфичными и требуют корректировки дополнительными компонентами.

В тоже время глинистые породы характеризуются таким важнейшим преимуществом, как высокие пластические свойства (табл. 1.5). С одной стороны, это позволяет вводить в массы дополнительные компоненты в широком количественном диапазоне и тем самым целенаправленно управлять качеством изделий, а с другой - дает возможность выбирать наиболее экономичные для конкретного вида керамики методы формования, прессования и литья. Все это расширяет технологические возможности глинистого сырья . Образцы практически из всех пород удовлетворяют требованиям по водопоглощению, предъявляемым к плитке для внутренней облицовки (W<16 %) , образцы из бентонита по водопоглощению удовлетворяют требованиям на фасадную керамику (W<10 %)(рис.1.6) и табл.1.6.

Все виды глинистых пород оцениваются как пригодные для опробования в производстве облицовочной и фасадной плиток а глина танкерисская, кроме того, и в составах масс для санитарно-строительных изделий.

Рис. 1.6. Зависимость спекания образцов из глины от температуры обжига 1, 2, 3 - глины целиноградская, танкерисская,петропавловская ; 4 - бентонит; 5 - каолин;6 - суглинок

Таблица 1.6 Керамические свойства глинистого и каолинового сырья после обжига при температуре 1050°С.

Наименование сырья	Усадка, %	Водопогл., %мас.	Прочность (Rизг, МПа)	Цвет черепка
Глина танкерисская	3,1	10	3,4	Св.розовый
Глина целиноградская	2,9	13,1	6,1	Кирпичный
Бентонит	7,4	6,0	7,8	Св. коричневый
Глина петропавловская	2,8	10,0	7,5	Кирпичный
*Каолин алексеевский	11,7	10,2	11,7	Белый с кремовым оттенком

Примечание. *- свойства каолина приведены после обжига при температуре 1200 °С.

сырье месторождение казахстан песок

Глины Павлодарской области

В области имеются пластичные и малопластичные глины Сухановского,Кемертузское,Елюбайское,Красноармейское,Мойское месторождений.Глины имеют полиминеральный состав с преобладанием глинистых минералов, соответственно - каолинита, монтмориллонита и их смешанных образований и гидрослюды. Технологические свойства некоторых глин приведены в таблицах 1.7 и 1.8. Огнеупорность беложгущихся каолинитовых глин Сухановского, месторождений составляет более 1730 °С. Местные глины, используемые в качестве пластичных и малопластичных компонентов исходя из минералогического состава можно разделить на две группы: каолинитовые (1) и каолинито- гидрослюдистые (2). На рисунках 1.7-1.8 представлены термограммы глинистого сырья, на которых однозначно прослеживаются экзо- и эндотермические эффекты, обусловленные структурно-фазовыми и гравиметрическими превращениями в образцах. На всех термограммах четко обозначены по два эндоэффекта, связанных с удалением при 100°С гидратной и при 500°С кристаллизационной влаги образцов, количество которой определяется глубиной и полушириной эндоэффектов при этих температурах.

На диаграмме (рисунок 1.10) представлены сравнительные данные по содержанию каолина в исходном глинистом сырье, из которой видно, что максимальное количество каолина содержится в сухановской глине.

Рисунок 1.7 - Дифференциально-термические кривые Сухановской глины

Рисунок 1.8 - Дифференциально-термические кривые мойской глины

Таблица 1.7 - Пластичность исследуемых глин

Месторождения	Граница		Число пластичности	Классификация сырья по ГОСТ 9169-75
	текучести	раскатывания
Сухановское	23,8	10,8	13,0	умеренно пласт.
Кемертузское	23,3	10,7	12,6	умеренно пласт.
Елюбайское	24,3	10,9	13,4	умеренно пласт.
Шенгельдинское	36,3	17,2	19,1	средне- пласт.
Красноармейское	20,0	9,0	10,2	умеренно пласт.
Мойское	36,6	22,7	13,9	умеренно пласт.
Петропавловское	21,9	10,5	11,4	умеренно пласт.
Кзылсайское	20,0	9,2	10,8	умеренно пласт.
Алексеевское	24,0	10,8	13,2	умеренно пласт.

Таблица 1.8 - Технологические свойства каолиновой глины Сухановского месторождения

Число	Темпера	Линейная	Водопо-	Порис	Кажущая
пластич	тура об	усадка, %	глоще-	тость,	ся плот-
ности	жига, °С		ние, %	%	ность, г/см3
13,0	6,8	17,7	30,1	1,8
	1100	11,9	17,0	30,0	1,8
	1200	14,2	7,6	16,8	2,23
	1250	18,0	2,0	5,5	2,6
	1300	20,7	1Д	2,7	2,65
	1400	22,2	1,5	3,6	2,39

Таблица 1.9 - Химический состав глин в % по массе

Месторождение	Содержание
глин
	Si02	А1203	Fe203	FeO	Ti02	CaO	MgO	SO3	K20	Na20	П.П.П.
Сухановское	49,65	33,50		1,20	1,32	0,43	0,34	-	0,31	0,65	12,90
Кемертузское	48,60	34,60		1,50	1,65	0,70	0,17		0,27	0,80	12,40
Елюбайское	50,70	32,10		0,85	1,10	0,15	0,49		0,23	0,50	13,90
Шенгельдинское	72,19	16,70		2,03	-	0,13	0,45	0,20	0,84	2,18	5,25
Красноармейское	75,46	13,43		2,67		1,01	0,72	0,12	0,72	3,08	3,71
Мойское	68,97	16,00	2,50	0,26	0,86	1,37	0,25	0,63	0,25	0,25	3,25
Петропавловское	75,68	11,50	2,67	0,57	1,02	1,74	1,00	0,49	0,40	0,50	4,22
Кзылсайское	56,22	30,06		1,24		1,04	0,36	0,48		0,24	1,04
Алексеевское	45,47	35,40		0,67	1,82	0,41	0,50		0,46	0,23	12,00
Алексеевское	68,8	21,00		0,80	0,70	0,30	0,30		1,0		6,9
Обогащенный каолин	47,2	36,4		0,71	0,62	0,19	0,25	0,03	1,63	0,10	12,3

Таблица 1.10 - Минералогический состав глин, % по массе

Месторождение глин	Содержание минералов
	Глинистые минералы	Кварц	Поле вой шпат	Карбо- наты	Оксиды (Fe)	Орга- ника	Слюды, хлориты, пи- роксены	Примеси
Сухановское	преобладает каолинит
Кемертузское	преобладает каолинит
Елюбайское	преобладает каолинит
Шенгельдинское	30	50	15	-	-	-	0,5	4,5
Красноармейское	10	20	50	10	4	-	5-7	-
Мойское	25	30	35	3-5	3-5	-	-	3
Петропавловское	5	50	40	-	-	-	-	5
Березовское	45-50	20-25	25-30	-	-	-	-	3
Кзылсайское	преобладает каолинит
Алексеевское	50	48	-	-	-	-	-	2

Таблица 1.11 - Гранулометрический состав глин (фракция), % по массе

Месторождения	Область	Фракционный состав 10-3м
		более	0,25-	0,05-	0,01-	0,005-	менее
		0,25	0,05	0,01	0,005	0,001	0,001
Сухановское	Павлодарская		0,29	3,15	6,20	31,15	59,35
Кемертузское	Павлодарская			3,7	10,6	22,4	63,3
Елюбайское	Павлодарская		2,1	4,6	9,8	37,9	55,4
Шенгельдинское	Алматинская	9,21	29,91	20,24	3,16	14,88	22,60
Красноармейское	Павлодарская	33,00		50,00		17,00
Мойское	Павлодарская	0,76	0,75	6,93	6,25	8,60	77,42
Петропавловское	Северо-Казахстанская	3,06	14,68	45,19	12,24	5,56	19,27
Алексеевское	Акмолинская	-	-	8,9	15		76
Кзылсайское	Актюбинская		11,37	12,78	6,96	27,79	41,15

Глины Костанайской области

Берлинское месторождение огнеупорных тлин расположено в Костанайской области на границе с Челябинской области(Россия). Запасы глин по категорям А+В+С-47млн.тонн. Мощность пласта глин 0.9-9.8м. По минеральному составу глины каолинитовые с небольшой примесью смешанослойного минерала монтнориллонито-гидрослюдистого состава. В глине присутсвуют кварц до 22%, в незначительных количествах полевой шпат и гидрооксиды железа. Основные глины (с содержанием Al₂O₃ 28-35) 1 и 2го сортов пригодны для производства санитарных изделий, полукислые глины для производства керамогранита и всех видов керамических плиток.

Рисунок 1.9 - Дифференциально-термические кривые берлинской глины

Рисунок 1.10 - Диаграмма содержания каолина в сырьевых компонентах в зависимости от месторождения: 1 -кокшетауская, 2 - сухановская, 3 - кызылсайская, 4 - целиноградская, 5 - берлинская

Глины Алматинской области

Известны глины Айнабулакского и Шенгельдинского месторождений.

По минеральному составу глины каолинитовые. Кварц содержится до 30%.Полукислые глины пригодны для производства облицовочных плиток.

Глины Северо - Казахстанской области

Петропавловское месторождение находится в 30 - 40 км от города Петропавловска. Запасы - 1,2 млн.тонн. Пригоден для производства керамических плит. Содержание глинистых минералов составляет 10 - 15 %. Умерено пластичная. Беложгущиеся тугоплавкие глины Березовского месторождения серовато - белого цвета с отдельными включением бурого цвета на крупных кусках. Глины пластичные и на ощупь жирные. По огнеупорности глины на 97% огнеупорные - 1710 ºС и более и на 3% - тугоплавкие. В глинах преобладает каолинит. В пределах всего месторождения глины характеризуется сходными химическим, минералогическим и дисперсным составом, стабильным физико - химическим и технологическими свойствами. Запасы глин - около 15 млн. м.

Глины Карагандинской области

Известный Сасык - Карасуское, Темиртауское месторождение. Запасы глин составляет порядка 1,5 млн.тонн. Глины пригодны для производства облицовочных плиток.

Глины Южно - Казахстанской области

В ЮКО известны следующие месторождение огнеупорных и тугоплавкия глин: Ленгерское, Кельтемашатское, Каскасуское Мумбаканское, Баганалы. Для них характерно огнеупорность 1300 - 1700 ºС, высокое содержание оксида железа 4 - 7 % и низкое содержание Al₂ O₃ (20 - 28 %) запасы глин около 1 млн. тонн.Глины пригодны для производства облицовочных плиток.На территории области имеются бентонитовые глины Кынгранк- Келесское, Дарбазинское, Урангайское. Ленгерская глина Южно-Казахстанской области относится к среднепластичным глинам с числом пластичности 16-18. минералогический состав представлен в основном каолинитом.

Бентонитовая глина Дарбазинского месторождения Южно-Казахстан-ской области (рисунок 1.11) представлена в основном монтмориллонитом. Число пластичности глины 38-45.

На рисуноке 1.12 представлены термограммы Ленгерской и Дарбазинской глины.

▲ - кварц; ■ - кальцит; □ - ортоклоз; ○ - каолинит; ● - кальцит;

▲ - кварц; ■ - кальцит; □ - ортоклоз; ○ - монтмориллинит; ● - кальцит;

Рисунок 1.11- Рентгенограммы ленгерской и дарбазинской глины

На термограмме глины (рисунок 1.12) выделяются три эндотермических эффекта и один экзотермический: первый эндотермический эффект с максимумом при 140°C отражает удаление адсорбированной (гигроскопической, межслойной) воды глинистых минералов - гидрослюдистых, глауконитовых и гидрохлорида. Второй эндотермический эффект разделен экзотермическим эффектом на два эндотермических с максимумами при 565 и 635°С, связанные с дегидратацией преобладающих гидрослюд и каолинита. Третий эндотермический эффект с максимумом при 910°C обусловлен завершением дегидратации и аморфизации гидрослюд. Экзотермический эффект при 600°C, вероятно, соответствует разложению пирита.

Физико-химические исследования глинистого сырья выполнены в соответствии с методиками ГОСТ 21216.1-81 - ГОСТ 21216.12-81, а классификация глинистого сырья по ГОСТ 9169-75. Результаты исследований представлены в таблицах 1.12-1.18 и в таблице 1.19 - классификация глинистого сырья.

Таблица 1.12 - Общая характеристика глинистого сырья

№ п/п	Наименование проб	Цвет глины	Отношение к HCl
1	Сарыкемерское	Светло-желтый	не вскипает
2	Дарбазинская бентонитовая глина	зеленый	не вскипает
3	Ленгерская каолинитовая глина	не вскипает

Таблица 1.13 - Засоренность глинистого сырья

№ п/п	Наименование проб	Общий остаток на сите 1,25, %	Частные остатки					Характеристика остатка
			Размеры отверстий сит, мм
			5,0	3,0	2,0	1,0	0,5
1	Сарыкемерское	0,06	0,00	0,00	0,00	4	4	Песок, ожелезненные комочки глины, пиритные включения до 2 мм
2	Дарбазинская бентонитовая глина	10	20	30	30	10	8	ожелезненные комочки глины, пиритные включения до 2 мм
3	Ленгерская каолинитовая глин	12	22	28	28	12	11	ожелезненные комочки глины, пиритные включения до 2 мм

Таблица 1.14 - Гранулометрический состав глинистого сырья

Глины	Размер фракций, мм
	более 0,06	0,06-0,01	0,01-0,005	0,005-0,001	менее 0,001	Классификация сырья по содержанию тонких фракций
	Содержание фракций, %
СГ	0,32	20,0	15,2	30,0	34,4	низкодисперсное
ЛГ	-	7,8	13,1	32,1	48,5	высокодисперсное
ДГ	-	3,1	11,5	34,3	62,5	высокодисперсное

Таблица 1.15 - Характеристики огнеупорности

Наименование пробы	Показатель огнеупорности, °С	Наименование класса глинистого сырья
СГ	1150	легкоплавкое
ЛГ	1380	тугоплавкое
ДГ	1220	легкоплавкое

Таблица 1.16 - Спекаемость глинистого сырья

Наименование пробы	Наименование показателей	Температура обжига, ◦С
		950	1000	1050	1200
СГ	Водопоглощение, %	9,6	7,9	5,8	Оплавилась
	Плотность, кг/м3	1990	2030	2110	то же
ЛГ	Водопоглощение, %	15,8	12,1	7,9	5,2
	Плотность, кг/м3	1850	1970	2040	2115
ДГ	Водопоглощение, %	9,3	7,1	5,4	Оплавилась
	Плотность, кг/м3	2010	2040	2080	то же

Таблица 1.17 - Пластичность глинистого сырья

№ п/п	Наименование проб и состав шихт	Предел текучести, %	Предел раскатки, %	Число пластичности
1	СГ	37,2	26,8	10,4
2	ЛГ	45,9	28,1	17,8
3	ДГ	62,5	27,2	35,3

Таблица 1.18 - Определение чувствительности к сушке глинистого сырья

Наименование проб	Формовочная влажность, %	Линейная усадка, %	Чувствитель-ность к сушке по Чижскому, сек	Оценка чувствительности к сушке
СГ	24	6,6	148	среднечувстви-тельная
ЛГ	24,4	5,1	более 180	малочувстви-тельная
ДГ	28,5	7,2	190	высокочуствитель-ная

Таблица 1.19 - Классификация суглинка Сарыкемерского месторождения по ГОСТ 9169-75

№ п/п	Наименование показателей	Величина показателя	Группа глинистого сырья
1	по количеству крупнозернистых включений	0,06-0,25	с низким содержанием
2	по виду включений		кварцевый песок, ожелезненные комочки глины, пиритные включения до 2 мм
3	по содержанию Al2O3 в пересчете на прокаленное вещество,%	10,5-11,5	полукислое
4	по содержанию красящих окислов, %	3,4-3,9	с высоким содержанием
5	по содержанию тонкодисперсионных фракций, %	33,6-34,4	низкодисперсное
6	по пластичности	10,4-10,9	малопластичное
7	по степени спекания;		спекающееся
8	по огнеупорности, °С	1150	легкоплавкое
9	по чувствительности к сушке при 24% влажности, сек.	127-143	среднечувствительное

Глины Актюбинской области

Глина Кызылсайского месторождения имеет белый цвет, находится в 130 км от города Актобе. По минеральному составу каолинитовые.

Рисунок 1.13 - Дифференциально-термические кривые Кызылсайской глины

Таблица 1.20 - Технологические свойства огнеупорной глины Кызылсайского месторождения

Ситовой остаток		Пластичность		Огнеупорность		Естественная влажность
от	до	от	до	от	до
0,18	7,15	9,9	11,7	1690°	1770°	11-14%
среднее		10,5		1730°

Объемная масса в плотном теле - 2,0 т/м³ , в рыхлом состоянии -1,6 т/м³

	Спекаемость при температуре,			°С (мин.-макс./ ср.)
А1203,	1300 °С		1350 °С		1400 °С
%	Водопо	Объемная	Водопо-	Объем-	Водопо-	Объем.
	глощен., %	масса, о г/ см3	глощен., %	масса, г/см3	глощен., %	масса, г/см3
41	5,0-6,2	2,28- 2,23	2,8-3,6	2,27-2,30	2,0-2,6	2,38-2,42
	ср. 5,7	ср. 2,3	ср. 3,2	ср. 2,28	ср. 2,3	ср. 2,40
39	8,9-9,4	2,16-2,18	8,8-8,9	2,16-2,17	6,4-6,8	2,26-2,27
	ср. 9,2	ср. 2,17	ср. 8,9	ср. 2,17	ср. 6,6	ср. 2,26

.2.2 Каолиновое сырье

Каолины являются нобходимым сырьевым компанентом при производстве сантехнических изделий и керамограниты.

На территории РК имеются три месторождения каолины, в группе разрабатаемывых - Алексеевское и Союзное.

Балансовое запасы по категории А+В+С, Алексеевского каолина составляют окола 60 млн. тонн. Алексеевский каолин несколько сходен с Просяновским (Украина), на наличие гидрослюды повышает немного содержание оксида калия. Содержание окрашивающих оксидов составляет 0,1 - 1,1 % . Пористость после обжига при 1350°С достигает 11% огнеупорность более 1730°С. Каолины Союзного месторождения белые, серовато - белые и жирные на ощупь. По размерам преобладающих включений исследуемое сырье относится к группе с мелкими включениями. Число пластичности - 5,7. Воздушная усадка каолинов месторождения - 5%. Месторождения крупное.

Для исследования применялся каолин Алексеевского месторождения трех литологических разностей по цвету: белый, серый и желтоватый. Результаты исследований составов и свойств средней пробы каолина приведены в табл. 1.1, 1.3 - 1.6,1.8 и на рис. 1.1, 1.4 - 1.8.

Каолин имеет полиминеральный состав . Основными фазами каолина песчаной фракции является кварц, полевой шпат, гидрослюда. Глинистая фракция каолина представлена каолинитом (рис. 1.9, 1.10), с небольшой примесью гидрослюды (эндоэффект на кривой нагревания при температуре 140 °С).

Рисунок 1.14 - Дифференциально-термические кривые каолина Алексеевского месторождения

Микроскопические исследования каолина в прозрачных шлифах также показали, что основная его масса (70 - 90 %) сложена мелкочешуйчатым каолинитом с примесью гидрослюды (5 - 20 %). Непластический материал представлен остроугольными и слабо окатанными зернами кварца и полевого

Рисунок 1.15- Рентгенограммы глинистой (< 0,001 мм) - 1 и песчаной (> 0,05 мм) - 2 фракций каолина Алексеевского месторождения хх - каолинит; v - гидрослюда; □ - кварц; о - полевой шпат

Межплоскостные расстояния приведены в 10^-10м

Рисунок 1.16 - Кривая ДТА глинистой фракции (< 0,001 мм) алексеевского каолина

Наличие полевых шпатов в каолине объясняет повышенное содержание щелочей в нём - 1,49% (табл. 1.1).

По содержанию фракции менее 0,001 мм в соответствии с ГОСТ 9169- 75 каолин относится к низкодисперсным. Количество этой фракции находится в пределах 15,4 - 26,8 % (табл. 1.3).

Анализ составов и свойств каолина показывает на возможность его использования для получения тонкой строительной керамики. Однако с точки зрения технической необходимости и экономической эффективности принято целесообразным использовать каолин в виде добавки только в составах санитарно-строительной керамики керамогранита.

1.2.3 Полевой шпат

Поставщиком полевого шпата является Белогорский ГОК вблизи города Усть - Каменогорск. Полевые шпаты месторождения Сарыбулакское локализованы совместно с кварцем и другими минералами в пегматитовых жилах и представлены ортоклазом и микроклином. Тулепсайское месторождение - в Мугоджарском районе Актюбинской области, в 80 км на север от ж.д. станции Эмба. Выявлено 400 пегматитовых тел размером от 10 до 350 м по длине и от 0,5 до 25 м по мощности. Участок опоискован на мусковит. Химсостав пегматитов, %: SiО₂ 59,53-76,73; А1₂О₃ 12,24- 18,17; Fe₂О₃ 0,34-3,09; ТiO₂ 0,03-0,67; FeO 0,46-4,88; СаО 0,25-3,3; MgO 0,15- 3,16; МпО 0-0,15; Р₂O₅ 0,01-0,29; SO₃ 0,14; К₂O 0,75-2,27; Na₂O 3,69-9,03.

Карасайское месторождение - в Мугоджарском районе Актюбинской области, в 85 км на запад от ж.д. станции Эмба, в 12 км к югу от пос. Каинды. Выявлено 160 пегматитовых жил. Запасы полевого шпата по 8 пегматитовым жилам составляют 139,4 тыс. м .

Верхне-Иргизское - в Комсомольском районе Актюбинской области, в 25 км от пос. Комсомольский Верхне-Иргизское тантал-ниобиевое пегматитовое поле - 120 пегматитовых тел длиной 20-900 м, мощностью от мелких до 25-50 м. Изучалось на Та и Nb. Запасы полевого шпата не подсчитывались.

Проявление Мариинское - в Сергиевском районе Северо-Казахстанской области, в 1,5 км к югу от пос. Ольгинка. Приурочено к зоне контакта Андреевско-Мариинского интрузивного массива, сложенного гранодиоритами, плагио-гранитами, кварцевыми диоритами, перекрывающей толщей песчано-глинистых, углисто-кремнистых сланцев, кварцево-серицитовых песчаников. Выявлено 280 пегматитовых залежей жило-линзо-пластообразной формы. По минералогическому составу преобладают плагиоклазовые, микроклин- плагиоклазовые разности. Химсостав пегматитов, % : SiO₂ 67,12-87,09; А1₂O₃ 4,71-20,67; Na₂O 3,13-10,09; К₂O 0,001-3,13; Fe₂O₃ 0,05-0,11; СаО 0,81-3,71. В 1950-1953 гг. Кыштымской ГРЭ Уралгеолнерудтреста проводилась разведка пегматитов на мусковит.

Бисембаевское месторождение полевого шпата - находится в 30 км севернее г. Жетыгара. Рядом с месторождением проходят ЛЭП-500 и ЛЭП-300 и расположена ж.д. станция в г. Жетыгаре. Обогащенные методом флотации полевошпатовые концентраты отвечают требованиям ГОСТ 7030 марок ПШМ 0,2-3, ПШМ 0,3-3, могут быть использованы в тонкой керамике и в стекольном производстве и характеризуются высокой суммой щелочей K₂O+Na₂O - 11-16 % (ср. 14,7 %), высоким калиевым модулем - 14,74. Содержание в нем, %: Fe₂O₃ 0,3; ТiO₂ 0,1-0,5; СаО 0,77.

Материалы кварц-полевошпатовые выпускает Белогорский ГОК по ГОСТ 13451 марки КПШС-0,2-11,5 и КПШС - 0,2-14,0. Требования, предъявляемые к кварц-полевошпатовым материалам, и фактические данные приведены в таблице 1.21.

Таблица 1.21 - Характеристика кварц-полевошпатовых материалов Белогорского ГОК

Наименование компонентов	Требования ГОСТа		Фактические показатели
	КПШС 0.2-11.5	КПШС 0.2-14	КПШС 0.2-11.5	КПШС 0.2-14
Fe203	<0,8	<0,2	0,5-0,15	0,5-0,15
А1203	>11,5	>14,0	11,5-13,0	14-15
Na20+K20	>7,0	>9,0	7-8	9-11
Si02	<80,0	<75,0	76-79	73-75
Влажность	<1,0	<1,0	<1,0	<1,0
Крупность + 0,63	<5,0	<5,0	3-4	3-4

Минеральный и химический состав кварц-полевошпатового сырья сложный(табл.1.22).

Таблица 1.22 Минеральный и химический состав кварц-полевошпатового сырья

Кварц	37,90	Si02	78,8	Nb205	0,03
Микроклин	13,27	А1203	Ta2Os	0,02
Альбит	48,34	Fe203	0,2	Sn02	0,045
Биотит	0,013	MgO	0,03	CaO	0,23
Сподумен	0,461	К20	2,53	Na20	5,9
Турмалин	0,007
Сульфиды	0,009

Получают кварц - полевошпатовое сырье способом флотации при переработке тантало-оловянных руд. Кварц-полевошпатовое сырье представляет собой сыпучий материал белого цвета с крупностью зерен 0,1-0,63 мм. Хранение в крытых бункерах. Перевозка насыпью в вагонах типа хоппер.

В соответствии с ГОСТ 15045 - 78 (с изм) для керамической промышленности пригодны полевые шпаты, в которых сумма К₂О+Na₂O должно быть не менее 12 % и кварц - полевошпатовые материалы суммой щелочей не менее 7 %. Основные месторождения полевых шпатов и пегматитов приведены в таблице. Требования ГОСТ 7030 - 75 к качеству полевых шпатов и пегматитов для тонкой керамики приведены в таблицах 1.23-1.25.

Температура плавления полевого шпата по данным ДТА составляет 1220-1240°С (рис.1.17).По результатам лабороторных исследований полевошпатовые материалы пригодны для применения в составах керамических масс.

Рисунок 1.17 - Дифференциально-термические кривые полевого шпата (калиевого)

1.2.4 Кварцевые пески

Для производства в качестве отощающих материалов используют кварц жильный молотый, кварцевый песок, кварцевые отходы, обогащение каолина. В Казахстане известные месторождения кварцевых песков Мугоджарского, Талды - Курганского, Лисаковского, Апановского, Карасорского, Аральского месторождении(табл.1.26).

Таблица 1.26 Месторождения кварцевых песков

Месторождение	Область	запасы, тыс.тонн	Марки	Содержание
				SiO2	Fe2O3
Мугоджарское	Актюбинская	872	ПК-93	96-97	0,1-0,15
Талды-корган	Алматинская	453	ПК-93	96-97	0,1-0,15
Лисаковское	Костанайская	474	ПК-93	95-96	0,2-0,3
Апановское	Костанайская	542	ПК-93	95-96	0,2-0,3
Карасорское	Павлодарская	735	ПК-93	96-98	0,1-0,2
Аральское	Кызылординская	850	ПК-93	98-99	0,1-0,15

Минеральный состав кварцевых песков Мугоджарского месторождения: кварц 98-99%; полевой шпат 0,35 - 1; редко - ильменит, турмалин, амфибол, эпидот, а так же редкие зерна кремнистых пород. Месторождение крупное.По содержанию SiO_2, Fe₂O₃ кварцевые пески указанных месторождений пригодны для производства керамических изделий.

.2.5 Волластонит

Волластонит новое сырье в СНГ но используемое за зарубежом с 40 - х годов ХХ века. Сырье многоцелевого назначения и в первую очередь для керамической промышленности. Содержание волластонита в керамических облицовочных материалах может достигать 40%.

Босагинское месторождение волластонита находится в Агадырском районе Карагандинской области, в 300 км к югу от города Караганды.

Мощности 32-35м. Основными породообразующими минералами воллостонитовых руд являются ( %) волластонит 56.6 гранат 18.3 пироксен 11.2 кальцит 7.2 кварц 6.3. Химический состав, масс.%: SiO₂ 42-49, CaO 33,5-41.2; Fe₂O₃ 2-12.7 TiO₂ 0,11-0.18; MgO 0.5-0.8 Верхнебадамское месторождения волластонитов представлено волластонитсодержащим мраморизованными известняками, которые содержит кальцит - граната - волластонитовые скарноиды. Запасы месторождения около 30 млн. тонн руды. Месторождения крупное и перспективное. По качеству волластонита, его содержанию и потенциальными запасами Верхнебадамское месторождение волластонита уникально и является лучшим на территории СНГ.

Заменителями волластонита могут быть гранулированные шлаки фосфорного производства АО Нодфос ТОО Казфосфат, который состоит из 90%амфорной фазы и 10% кристаллической фазы. Химический состав шлаков масс,%: SiO₂ 39,5-41.2, CaO 47-49: Fe₂O₃ 0.2-0.3. Al₂O₃-1.5-2; P₂O₅-1.5 F-1.5-2. Запасы фосфорных шлаков составляют около 3млн.т. Доменные шлаки металлургического завода ( г. Темиртау)также могут выступать в качестве одновременно отощителя и плавня. Химический состав шлаков масс.%: SiO₂ 39,8-41.4, CaO 43-44: Fe₂O₃ 0.4-0.6. Al₂O₃-9.5-11; MgO 2.5-2.8.

1.2.6 Тальк

В Казахстане выявлено несколько и проявлении талька и талькового камня. На большинстве месторождений тальк находится совместно с магнезитом (талько-магнезитовые руды). В восточном Казахстане находится одно из крупнейших талько-магнезитовых месторождений - Курчумское (запасы 342 млн.т) На юге Казахстана в малом Каратау -(Шиллийский р-н Кызыл-ординской обл)залежи ассоциируют с фосфоритами (месторождениеЧулактау) В большом Каратау выявлены тальковое месторождение Бессаз(запасы около 4млн т.) и проявление Акшеш. В Северном Казахстане разведано месторождение талька (Джетыгаринское (участок ближний) с запасми 9.1 млн и прогнозными ресурсми около 3 млн.т.

.2.7 Суглинки

Ограниченные запасы и возможности добычи, большие объемы потребления огнеупорных и тугоплавких глин в технологии изготовления керамики различного нзначения предопределяет их возрастающую дефицитность. В отличие от традиционного сырья суглинки полиминеральных относятся к третьей группе содержат повышенное кол-во монтмориллонита, свободного кварца, карбонатов и гидрооксидов железа. В таблице 1.27 приводятся запасы суглинков по РК.

Таблица 1.27- Запасы суглинков по РК

Месторождение	Область	Запасы А+В+С,млн.т	Пластичность	Число пластичн.
Бурундайское	Алматинская	2,5	Малопл.	6,9
Другие	Алматинская	1,8	Малопл.	6,8
Громатухинское	ВКО	1,5	Умереннопл.	7,1
Другие	ВКО	1,5	Умереннопл.	7,2
Шымкентское	ЮКО	2,4	Малопл.	6,9
Туркестанское	ЮКО	1,8	Умереннопл.	7,3
Другие	ЮКО	2,1	Умереннопл.	7,1
Кызылорда	Кызылординская		Умереннопл.	7,0
Другие	Кызылординская	1,9	Умереннопл.	7,2
Алмалы	Жамбылская	1,9	Малопл.	6,9
Всего		21,3

1.2.8 Разжижители глинистых суспензий и шликеров

Основные назначения разжижителей глинистых суслензий и шликеров создания в последних гидродинамических условий при которых достигаются минимальная вязкость, влажность и коэффициент тиксотропного загустевания. В качестве разжижителей используются жидкое стекло производство которых находится в г. Алматы, Караганде, Павлодаре, Шымкенте, сода кальцинированная (Россия), триполифосфат натрия (Тараз). Количество разжижителей в керамических массах составляют 0.1-0.3%.

1.3 Сырьевые материалы для глазури. Санитарные изделия

Наименования Полевой шпат ГОСТ 15045-78 Песок кварцевый ГОСТ 7031 22551-72 Мел обогащенный ГОСТ 12085-88 Тальк ГОСТ 21234-75 Оксид цинка ГОСТ 202-84 Барий углекислый ГОСТ 2149-75 Цирконовый концентрат ГОСТ 48-82-81 Глина беложгущая Каолин ГОСТ 21286-82 Красители Кобальт серно-кислый,	Предприятие поставщик Белогорский ГОК Карасорский,Павлодарская обл. Шабровка, Свердлов.обл. Россия Воронежский з-д фаянсовых изделий Воронежский з-д фаянсовых изделий Воронежский з-д фаянсовых изделий Воронежский з-д фаянсовых изделий  Кызылсайская Актюбинская обл. Алексеевский Кокшетауская обл. Воронежский з-д фаянсовых изделий (Россия)
Керамические плитки и керамогранит  Песок кварцевый ГОСТ7031-75 Глинозем технический Оксид цинка ГОСТ 20284 Барии углекистый Борат кальция Бура кристаллическая Цирконовый концентрат Триполифосфат натрия Карбометицеллюлоза Красители Сода кальцинированная	Карасорский ,Павлодарская обл. Павлодарский алюмин.з-д. Воронеж. з-д. фаянсовых изделий Воронежский з-д фаянсовых изделий Воронежский з-д фаянсовых изделий АО «Нодфос», г.Тараз  Воронежский з-д фаянсовых изделий Воронежский з-д фаянсовых изделий Стерлитамак,Россия Воронежский з-д фаянсовых изделий Стерлитамак,Россия

Заключение

Проведены экспериментальные и теоритическое исследование пластичных (глин, каолинов, суглинков) и непластичных видов (полевого шпата, кварц - полевошпатовых материалов, кварцевого песка, доменных и фосфорных шлаков) природного сырья и отходов промышленности. В соответствующих разделах работы на основании анализа химического, минерального, гранулометрического состава, анализа физико-механических, технологических свойств и особенностей которого вида сырья дана оценка их пригодности для использования в производстве санитарной керамики облицовочных плит, керамогранита.

Сочетание высоких пластических свойств глинистого сырья Казахстана с возможностью регулирование их спекания, структуры свойств и цвета после обжига с помощью местных видов не пластичного природного и технического сырья, наличие возможности выбора технических приемов изготовления керамики обеспечивают условия для получения изделий строительной керамики. Производство санитарных керамических изделий и керамогранита прогнозируется из тонко дисперсных масс с применением беложгущих глин Кызылсайского, Березовского, Берлинского месторождений Алексеевского каолина, Белогорского полевого шпата, кварцевого песка. В качестве плавня может быть рекомендованы добавки волластонита, которые способствуют повышению белизны керамики. Производстве облицовочной керамики разного назначения возможно на основе каолинитовых глин танкерисского,целиноградского,мойского,и других месторождений с различным содержанием красящих оксидов, суглинка, доменных и фосфорных шлаков.

Список использованных источников

1.     Августиник А.И. Керамика. - Л.: Стройиздат, 1975. - 592 с.

2.      Августиник А.И. Физическая химия силикатов. - М.: Стройиздат, 1966.-420 с.

3.     Книгина, Г.И. Э.Н. Вершинина, Л.Н. Тацки. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей: - М.: Высшая школа, 1985. - 223 с.

4.      Попов, Л.Н. Лабораторный контроль строительных материалов и изделий. Справочник. -М.: Стройиздат, 1986.-349 с.

5.     Гиллер, Я.Л. Таблицы межплоскостных расстояний. - М.: Недра, 1966.-180 с.

6.      USA. Картотека ASTM, 1956.

.        Михеев, В.И. Рентгенометрический определитель минералов. - М.: Гос. технико - теоретич. изд-во, 1959. - 868 с.

8.     Миркин, Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Справочное руководство. - М.: Наука, 1976. - 863 с.

9.     Ковба, Л.М. Рентгенофазовый анализ / М.: МГУ, 1976.- 232 с.

10.    .Рентгенография. Спецпрактикум / Под ред. А.А. Кацнельсона. - М.: Изд. Моск. ун-та, 1986. - 240 с.

11.   .Горшков В.С., Тимашев В.В. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ/-М.: Высшая школа, 1963.-285 с.

12.   Вакалова Т.В. Глины. Особенности структуры и методы исследования - : Изд.ТПУ, 1998.-122 с.

13.   Павлов В. Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. - М.: Стройиздат.-1997. - 240 с.

14.    П.П. Будников, В.Л. Балкевич, А.С. Бережной Химическая технология керамики и огнеупоров; Учебник Под общ. ред. П.П. Будникова, Д.Н. Полубояринова. - М.: Стройиздат, 1972. - 552 с.

.        Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. - М.: Стройиздат, 1990. - 264 с.

.        Е.Л. Рохваргер, М.С. Белопольский, В.И. Добужинский. Новая технология строительной керамики Под ред. В.И. Добужинского. - М.: Стройиздат. - 1977. - 228 с.

.        Кингери У.Д. Введение в керамику. - М.: Мир. 1964, 535 с.

.        Боженов П.И. Строительная керамика из побочных продуктов промышленност. - М.: Стройиздат, 1986. - 136 с.

.        Мороз, И.И. Технология строительной керамики. - Киев: Вища школа, 1980.-384 с.

20.   Мороз, И.И. Технология фарфорофаянсовых изделий - М.: Стройиздат, 1984. - С. 248.

21.    Булавин, И.А. Технология фарфорового и фаянсового производства - М.: Легкая индустрия,1975.-448 с.

22.   Белостоцкая Н.С. Совершенствование производства фарфоровых санитарных изделий // Пр-сть строительных материалов. Сер. 5, Керамическая промышленность: Обзорная информация.- М.: ВНИИЭСМ, 1988.-Вып. 3.-52 с.

23.    Справочник по производству строительной керамики / Под ред. М.О. Юшкевича - М.: Стройиздат, 1961. - T.I. - 464 с.

.        Мороз, И.И. Технология строительной керамики. - Киев: Вища школа, 1980.-384 с.

25.   Погребеннов В.М. Тонкая и строительная керамика с использованием кальций-магниевых силикатов и других видов нетрадиционного непластичного сырья: Автореф. дис. ... д-ра техн. наук. - . - 1998. - 39 с.