|
52
|
12
|
13
|
22,15
 шт./мин
Средняя длина необрезных досок:
 м
Скорость работы обрезного станка:
 м/мин
Требуемая скорость обрезки:
 ,
где  - коэффициент машинного времени
обрезного станка:
где  - время, необходимое на укладку
очередной доски на впереди стоящий стол и её ориентацию, сек (0,1-2 сек);  - время на
перевод подвижной пилы, сек (0,1-1 сек);  - время ухода доски с
впередистоящего стола, сек; l - длина необрезной доски, м; S -
расстояние прохода доски с места её укладки до передних подающих вальцов
станка, м (0,6-0,8 м).
 м/мин
Цикловая производительность
обрезного станка в шт./мин:
 ,
где l - длина
обрезаемых досок, м.
 шт./мин
Расчёт интенсивности поступления
сырых пиломатериалов на сортировочную линию.
Для определения производительности
линии сортировки необходимо определить среднюю интенсивность поступления сырых
пиломатериалов из лесопильного цеха:
 ,
где  - коэффициент технического
использования линии для торцовки и сортировки досок ( );  -
коэффициент загрузки лесопильного цеха ( ); N - число
бревнопильных линий; n - число сортировочных групп
лесопильного цеха;  - скорость
подачи, м/мин;  - длина
бревна, м;  - число
досок, выпиливаемых из бревна i-го диаметра;  -
коэффициент использования машинного времени;  - коэффициент наложенных потерь ( );  -
коэффициент технического использования бревнопильных линий;  и  - доля и
сумма долей брёвен i-х диаметров, распиливаемых на j-й
бревнопильной линии.
Расчёт долеё и суммы долей брёвен, а
также числа брёвен удобно вести в табличной форме.
Результаты расчёта долей брёвен и
числа брёвен для лесопильного цеха
Число брёвен определяется по
формуле:
Доля бревна i-го диаметра
определяется по формуле:
Таблица 3.
|
Диаметр
бревна d, см
|
Объём
брёвен q, м3
|
ЕV
бр
|
Доля
в %
|
Число
брёвен N бр
|
|
12
|
0,09928
|
11,56
|
2,86995006
|
116,438858
|
|
14
|
0,13191
|
97,04
|
18,1322024
|
735,654939
|
|
16
|
0,16940
|
135,95
|
19,7805188
|
802,529999
|
|
18
|
0,21176
|
153,69
|
17,8890207
|
725,788635
|
|
20
|
0,25897
|
148,17
|
14,1021048
|
572,146879
|
|
22
|
0,31105
|
128,31
|
10,167323
|
412,505949
|
|
24
|
0,36799
|
101,74
|
6,81446765
|
276,474786
|
|
26
|
0,42979
|
73,98
|
4,24260057
|
172,129672
|
|
28
|
0,49646
|
43,92
|
2,18050789
|
88,4669917
|
|
30
|
0,56798
|
36,88
|
1,60041421
|
64,9315838
|
|
32
|
0,64437
|
24,58
|
0,94020509
|
38,1457534
|
|
34
|
0,72562
|
16,05
|
0,54518238
|
22,1189958
|
|
36
|
0,81173
|
10,26
|
0,31153777
|
12,6396281
|
|
38
|
0,90271
|
6,55
|
0,1788426
|
7,25595477
|
|
40
|
0,99854
|
3,97
|
0,09799415
|
3,97579298
|
|
42
|
1,09924
|
3,09
|
0,06928544
|
2,81103043
|
|
44
|
1,20480
|
1,59
|
0,03252806
|
1,31971988
|
|
46
|
1,31522
|
0,981
|
0,01838425
|
0,74588099
|
|
48
|
1,43051
|
0,647
|
0,01114784
|
0,45228709
|
|
50
|
1,55065
|
0,384
|
0,0061037
|
0,24763754
|
|
52
|
1,67566
|
0,658
|
0,00967868
|
0,39268074
|
|
|
|
100
|
4057,17365
|
Таблица 4.
|
Диаметр
бревна d, см
|
Пропускная
способность
|
Км
|
Кn
|
Кти
|
λi/Σλi
|
Кол-во
досок z
|
Число
досок Nд, шт./мин
|
|
12
|
13,846
|
0,9
|
0,96
|
0,834
|
0,02870
|
2
|
0,5727
|
|
14
|
12,418
|
|
|
|
0,18132
|
2
|
3,2449
|
|
16
|
11,346
|
|
|
|
0,19781
|
2
|
3,2344
|
|
18
|
10,513
|
|
|
|
0,17889
|
4
|
5,4206
|
|
20
|
9,846
|
|
|
|
0,14102
|
6
|
6,0032
|
|
22
|
9,301
|
|
|
|
0,10167
|
6
|
4,0884
|
|
24
|
8,846
|
|
|
|
0,06814
|
8
|
3,4750
|
|
26
|
8,462
|
|
|
|
0,04243
|
10
|
2,5868
|
|
28
|
8,132
|
|
|
|
0,02181
|
6
|
0,7666
|
|
30
|
7,846
|
|
|
|
0,01600
|
8
|
0,7239
|
|
32
|
7,596
|
|
|
|
0,00940
|
8
|
0,4117
|
|
34
|
7,376
|
|
|
|
0,00545
|
12
|
0,3477
|
|
36
|
7,179
|
|
|
|
0,00312
|
10
|
0,1612
|
|
38
|
7,004
|
|
|
|
0,00179
|
10
|
0,0903
|
|
40
|
6,846
|
|
|
|
0,00098
|
12
|
0,0580
|
|
42
|
6,703
|
|
|
|
0,00069
|
12
|
0,0402
|
|
44
|
6,573
|
|
|
|
0,00033
|
12
|
0,0185
|
|
46
|
6,455
|
|
|
|
0,00018
|
12
|
0,0103
|
|
48
|
6,346
|
|
|
|
0,00011
|
14
|
0,0071
|
|
50
|
6,246
|
|
|
|
0,00006
|
10
|
0,0027
|
|
52
|
6,154
|
|
|
|
0,00010
|
12
|
0,0052
|
|
|
|
|
|
|
|
31,2692
|
Таким образом, средняя интенсивность поступления
досок из лесопильного цеха составляет:
 досок/мин.
5. Расчёт процессов окончательной
обработки пиломатериалов
Понятие окончательной обработки
возникло при пакетной отгрузке пиломатериалов. Для её осуществления
потребовалось не только высушивать пиломатериалы до транспортной влажности и
рассортировывать их по сечениям и сортам, но и производить их сортировку по
длинам, маркировку и формирование транспортных пакетов, обёрнутых водонепроницаемой
бумагой и обвязанных металлической лентой.
Окончательная обработка
пиломатериалов является заключительной операцией производственного процесса
лесопильного предприятия и включает в себя также хранение, комплектование
отгрузочных партий спецификационных пиломатериалов и их отгрузку в планируемые
сроки.
Средняя фактическая
производительность ЛООП по входу, м³ в смену, определяется по
формуле:
 ,
где  - продолжительность смены, мин;  -
нормативная пропускная способность линии при обработке досок i-го сечения,
шт./мин (при предварительных расчётах принимается равной 45 шт. досок в мин);  - средний
объём досок i-го сечения,
м³;
 - доля досок
i-го сечения,
обрабатываемых на линии;  -
коэффициент технического использования линии окончательной обработки
пиломатериалов.
 ,
где  - планируемые простои линии в
течении смены на осмотр механизмов, их регулировку, смазку и тд., мин;  - случайные
простои, из-за отказов механизмов линии в течении смены на осмотр механизмов,
мин;  - сумма
организационных потерь времени из-за отсутствия подготовленных партий запуска
пиломатериалов на линию, отсутствия вспомогательного транспорта и др., мин в
течении смены;  - время
простоя комплексной линии по организационным причинам, мин.
 ,
Коэффициент технического
использования ЛООП и коэффициент загрузки линии также могут быть представлены в
виде единичного коэффициента:
 м3/смену
Средняя фактическая
производительность ЛООП по выходу пиломатериалов в кондиционных транспортных
пакетах, м³/смену,
определяются по формуле:
 ,
где  - коэффициент кондиционной
транспортных пакетов из досок одной длины i-го сечения
в партии их запуска. Он характеризует объёмный выход пиломатериалов ,
формируемых в транспортные пакеты одной длины.
 ,
где  - коэффициент кондиционности
транспортных пакетов из бессортных досок и досок IV сорта;  - объём
кондиционных материалов в партии, м³;  - объём всей партии пиломатериалов,
м³.
 ,
где  - объём кондиционных транспортных
пакетов из досок одной длины, бессортные и IV сорта
(принимаем равным 324 м³);
 - объём
некондиционных транспортных пакетов из досок нескольких длин V сорта
(принимаем равным 190 м³);
 - объём
некондиционных транспортных пакетов из досок (принимаем равным 190 м³);  - объём
коротких досок дилен , формируемых также в некондиционные пакеты из досок
нескольких длин (принимаем равным 100 м³);  - объём отрезков от пиломатериалов,
получаемых в процессе обработки на комплексной линии ЛООП (принимаем равной 110
м³);
 - объём
остатков пиломатериалов разных сортов, из которых не возможно сформировать
пакеты с заданными размерами поперечных сечений (принимаем равным 50 м³);  - объём
некондиционных транспортных пакетов из досок нескольких длин, бессортных и IV сорта
(принимаем равным 36 м³).
Коэффициенты  ,  ,  ,  ,  могут быть
определены по следующей системе формул:
 м3/смену
Заключение
В данном курсовом проекте
представлен проект лесопильного цеха на базе фрезерной линии и круглопильного
станка с рециркуляцией брусьев. Производственная мощность предприятия составила
153057 м3 брёвен в год.
С помощью программы «ОРТ-500»
произведён расчёт поставов для выполнения спецификации.
Приведена структурная схема
лесопильного цеха.
Произведён подбор головного
оборудования лесопильных потоков, обрезных станков. Выполнен расчёт
производительности лесопильных протоков.
Произведены расчёты процессов
окорки и сортировки и накопления брёвен. Произведён расчёт окончательной
обработки пиломатериалов.
Таким образом, рассчитаны все
показатели, необходимые для управления производством на предприятии.
Список используемой литературы
1. Р.Е.Калитеевский,
А.М.Артеменков, А.А.Тамби, В.М.Торопов. Технология
лесопильно-деревообрабатывающих производств. Проектирование лесопильных
предприятий с пакетной отгрузкой пиломатериалов: Учебное пособие. СПб.:СПбГЛТА,
2007. 64с.
. Р.Е.Калитеевский.
Метод расчёта производственной мощности лесопильных предприятий, основные
процессы лесопиления и методики их расчёта: Текст лекций. СПб.:СПбГЛТА, 2002.
124с.
. Р.Е.Калитеевский.
Оборудование, процессы и организация производства пиломатериалов: Учебное
пособие. СПб.:СПбГЛТА, 2003. 156с.
Похожие работы на - Проект лесопильного цеха на базе фрезерной линии и круглопильного станка с рециркуляцией брусьев
|