Марка тракторов
|
Количество физических тракторов
|
Коэффициент перевода
|
Число эталонных тракторов
|
Беларус-820
|
2
|
0,70
|
1,4=1
|
Беларус-1221
|
4
|
1,30
|
5,2=5
|
Беларус-1522
|
2
|
1,56
|
3,12=3
|
Беларус-2522
|
1
|
1,87
|
1,87=2
|
Беларус-3022
|
2
|
2,70
|
5,4=5
|
Беларус-2103
|
1
|
1,87
|
1,87=2
|
ИТОГО:
|
|
|
19
|
Период работы тракторов составляет
85 дней. В течении указанного периода тракторы могут фактически выполнить
следующий объем работ:
V=nэ*П*Т (15)
где:
nэ - число эталонных
тракторов
П - период работы тракторов
Т - длительность рабочего дня
V=19*85*10=16031
Общий объём работ согласно сводного
плана механизированных работ составляет 3800,87
Определяем процент использования
потенциальных возможностей тракторного парка:
В=Uэ.га/V *100 (16)
В=3800,87/16031*100=23,7%
Вывод: Потенциальные возможности
тракторного парка составляют 23,7%, это говорит о том, что комплекс машинотракторного
агрегата целесообразно подобран, загружен по мере необходимости в результате
этого может снижаться себестоимость получаемой продукции.
6. Расчёт показателей
машиноиспользования
Уровень использования
машинотракторного парка в значительной мере определяет его экономическую
эффективность. Основными показателями машина использования являются общий объем
механизированных работ в условных эталонных гектарах, общее количество условных
эталонных тракторов, часовая выработка тракторов, степень использования
тракторов в наряде.
Определяем общее количество условных
эталонных тракторов nу.э.тр:
nу.э.тр. = n1сп•λ 1 + n2сп• λ 2+… nnсп•λn (17)
где λ
1, λ 2, λ n - коэффициент перевода
физического трактора, в условный-эталонный, соответствующей марки трактора.
n1сп, n2сп, nnсп - количество физических
тракторов каждой марки.
Выполняем расчет, представляя в выше
приведенную формулу числовые значения величин:
nу.э.тр=
4*1,30+2*1,56+1*1,87+2*2,70+2*0,70+1*1,87=18,86=19
Определяем часовую выработку в
условных эталонных гектарах каждой марки трактора:
Wуi..э.га. = Viу.э.га:Нiн.ч (18)
Где: Vуi..э.га - выполненный объем работы каждой марки трактора.
Нiн.ч - отработанное количества норма часов соответствующей марки
трактора.
Беларус-820: Wуi..э.га =71,08/93,74=0,76
Беларус-1522: Wуi..э.га =1026,45/658,01=1,56
Беларус-2103: Wуi..э.га =149,60/80=1,87
Беларус-3022: Wуi..э.га = 523,61/193,92=2,70
Беларус-1221: Wуi..э.га =932,02/765,94=1,22
Определяем расход топлива на
условный гектар по маркам трактора Θуi.э.га, кг/у.э.га:
Θуi.э.га. = Θiобщ.: Viу.э.га (19)
где Θiобщ. - общая потребность в дизельном топливе по маркам трактора.
Viу.э.га - выполненный объем
работы каждой марки трактора
Беларус-820: Θуi.э.га = 890,88/71,08=12,53
Беларус-1522: Θуi.э.га =12736/1026,45=12,40
Беларус-2103: Θуi.э.га =1952/149,60=13,04
Беларус-3022: Θуi.э.га = 8064/523,61=15,4
Беларус-1221: Θуi.э.га =6832/932,02=7,33
Определяем коэффициент сменности
работы тракторов Ксм:
Ксм = Σn1• Нiн.ч / Σn1 Дiт.д./Т (20)
Где Σn1Нiн.ч - суммарное (по всем видам
работ) отработанное количество норма - часов каждой марки трактора.
Σn1 Дiт.д - суммарное (по всем
видам работ) количество дней работы соответствующей марки трактора.
Ксм =
2875,46/273,85/7=1.5
Вывод: Так как коэффициент сменности
равен 1,5, то это указывает на хорошую организацию эксплуатацию тракторов в
хозяйстве.
Запланированная продолжительность
пребывания тракторов в наряде Σn1Дн определяется по формуле:
Σn1Дн= Д1н • n1т.а + Д2н •
n2т.а +….+ Дnн• nnт.а (21)
Где: Д1н, Д2н,
Дnн - количество календарных
дней запланированных для выполнения работ.
n1т.а, n2т.а, nnт.а - соответствующее
количество тракторных агрегатов для выполнения работ.
Σn1Дн=45 •2+14 0 •5+
35 •1=825
Определяем степень использования
тракторов в наряде τn
τn= Σn1 Дiт.д: Σn1Дн (22)
τn=310.48/825=0,37
Вывод: Из формулы видно что степень
использования в наряде равна 0,37, это указывает на частичную непродуманность
многих планируемых решений по организации выполнения механизированных работ или
ошибки, допущенные в расчётах сводного плана механизированных работ.
8. Составление плана
подготовки МТА к работе
Составляя план подготовки агрегатов
к работе, необходимо учитывать время подготовки, которое, в основном зависит от
сложности агрегата и его состава. Время подготовки агрегата к работе состоит из
время технологической и технической подготовки трактора к работе, подготовки
навесной или прицепной системы трактора к навешиванию или присоединению машины,
снятию машины с хранения, навешивания или присоединению машины к трактору,
установке рабочих органов машины на заданный режим работы.
Для примера приведем время
подготовки агрегата Лида 1600, состоит из времени:
T=Tсх+Tпр
Где: Tсх-снятие с хранения
Tпр - трудоёмкость
подготовки к работе
Т=18,00+9,00=27,00
1. Технологической и
технической подготовке трактора к работе.
2. Подготовка навесной системы
комбайна для навешивания жатки.
. Снятие с хранения.
. Навешивание агрегатов на
навеску трактора.
. Выполнение необходимых
регулировок.
Результаты подготовки тракторов и
агрегатов заносим в таблицу 9.
9. Разработка
операционной технологической карты
Разрабатываем операционную
технологию уборки озимой ржи.
Условия работы:
Площадь полей, Пп = 320
га.
Длина гона, Lг = 1000 м.
Уклон полей, I = 0,01
Форма участков поля, прямоугольная
Тип почвы, тяжёлые почвы
Удельное тяговое сопротивление
машины при скорости 1,4 м/с.
минимальное, Коmin=2,70кН/м.
максимальное, Komax= 3,40
кН/м.
Урожайность: =4.00 т/га; =5,00т/га
Допустимая, по
требованию агротехники, скорость движения агрегата:
минимальная, Vmin = 0,8 м/с.
максимальная, Vmax= 2,2 м/с.
Засоренность поля
сорняками: слабое
Засоренность поля
камнями: слабое
Агротехнические
требования
Уборку нужно
осуществлять в оптимальные сроки (5-8 дней), так как через 5-6 дней потери
зерна из-за осыпания составят 5%, через 9-10 дней - 20%, 15-20 дней - 30%.
Высота среза, которая зависит от состояния хлебостоя и вида уборки, при прямом
комбайнировании чистых полей достигает 15 см, на высокостебельных засоренных
хлебах 30-35 см, при раздельной уборке 15-25 см. Для повышения
производительности и снижения потерь зерна неполеглые длинностебельные озимые
допускается скашивать на повышенном срезе 30-35 см.
Чистота зерна в бункере
должна быть не менее 95%. Максимально допустимые потери: дробление семенного
зерна - до1%, продовольственного и фуражного - до 2%, потери зерна в соломе и
полове - до 1%, за жаткой при скашивании прямостоячих хлебов - до 1%, потери
полеглых и поникших хлебов - 1,5%, на подборе валков - 1%, общие потери зерна
при прямом комбайнировании и благоприятных погодных условиях - до 4%, при
неблагоприятных - до 6%.
Cостав
и параметры агрегата и подготовка его к работе
Марка
сельскохозяйственной машины, Лида 1600
Количество
сельскохозяйственных машин, 1
Конструктивная ширина
захвата, Вк =6 м.
Рабочая ширина захвата Вр,
м, определяется по формуле:
Вр= Вк•β
(23)
где: β
- коэффициент использования конструктивной ширины захвата агрегата, [β
= 0,96]
Вр=6*0,96 =
5,76 м.
Кинематическая длина
агрегата Lк, м, определяется по формуле:
Lk=
-2,80M (24)
Допустимая пропускная
способность рабочих органов
QH =14 кг/с
Длина выезда агрегата L, м, определяется по формуле:
L = Lk•0,1 (25)
L = 0,5*(-2,80)= -1,4 м
Обслуживающий персонал:
Механизаторов mM= 2
Подготовка к работе
комбайна
В процессе подготовке к работе
осуществляют проверку исправности, регулировку его рабочих органов на заданные
требования, подготовку. У комбайна, очищенного от грязи и растительных
остатков, проверяет комплектность деталей, прочность креплений, наличие болтов
и гаек, разводку шплинтов, исправность режущего аппарата. Неисправные детали,
заменяют, ослабленные крепления подтягивают. Проверяют наличие смазки в
подшипниках узлов и давление в шинах, при необходимости смазывают подшипники и
подкачивают шины.
Скорость движения
Минимальное тяговое удельное
сопротивление агрегата, Крmin, Kрmax или КН/м для пахотных
агрегатов, при максимальной скорости движения агрегата по агротехнике
определяется по формуле:
Крmin= Коmin[1+3,6• (Xmax-Vo) •Δс] (26)
где: Δс - темп нарастания удельного сопротивления на единицу скорости, [Δс=0,02]
Крmin= 2,70• [1+3,6• (8-1,4)
•0,02] =3,99кН.
Максимальное тяговое удельное
сопротивление агрегата Kрmax, кН/м для тяговых агрегатов, при максимальной скорости движения
агрегата по агротехнике определяется по формуле:
Kрmax= Коmax [1+3,6• (Хmax-Vo) •Δс2] (27)
Kрmax= 3,40• [1+3,6• (8-1,4) •0,02]= 5,032кН.
Минимальное тяговое рабочее
сопротивления агрегата Rаmin, кН, определяется по формуле:
Rаmin= Крmin •Вк+Gтм•I (28)
где: Gтм - вес с/х машины
Rаmin=3,99•6+131,70•0,01=25,26кН.
Максимальное тяговое рабочее
сопротивления агрегата Rаmax, определяется по формуле:
Rаmax= Kрmax• Вк+Gтм•I[25]аmax=5,032*6+131,70*0,01=31,50кН.
Среднее тяговое рабочее
сопротивления агрегата Rа, кН, определяется по
формуле:
Rа= (Rаmax+ Rаmin)/2 (29)
Rа=
(31,50+25,26):2=28,53кН.
Степень неравномерности тягового
сопротивления машины δRM, определяется по
формуле:
δRM= (Rаmax - Rаmin): Rа (30)
δRM=(31,50-25,26):28,53=0,21
Коэффициент оптимальной загрузки
двигателя ηоптм1, определяется по формуле:
ηоптм1=1,05: (1+ δRM:2) (31)
ηоптм1=1,05: (1+0,21:2)=0,95
КПД буксования ηб при рабочем ходе агрегата определяется по формуле:
ηб= 1-δ:100 (32)
где: δ
- коэффициент буксования, [δ=8,5]
ηб= 1 - 3,50:100 =0,96
Максимальная возможная скорость
движения агрегата по загрузке двигателя Vдвmax, м/с, определяется по
формуле:
Vдвmax=(N1H• ηоптм1 - Nвом / ηвом)* ηб•ηmг/ Rа (33)
где: N1H - номинальная мощность
двигателя трактора, [N1H=330кВт]
Nвом - мощность
затрачиваемая на привод рабочих органов [Nвом =104кВт]
ηmг - КПД трансмиссии трактора [ηm2 =0,790]
ηвом - КПД ВОМ [ηвом =0,95]
Vдвmax= (330*0,95-104*0,96)*0,790*0,96/28,53=5,4 м/с
Используя требования агротехники по
скорости движения агрегата, максимально возможную скорость движения агрегата по
загрузке двигателя и пропускной способности рабочих органов с/х машин,
определяют максимальные и минимальные ограничения скорости движения агрегата
Vpmax=2,2 м/с.
Vpmin =0,8 м/с.
Оптимальную рабочую скорость Vpм/с, определяют,
основываются на требовании, что Vp= Vpmax.
Поэтому сначала для выбора
оптимальной рабочей передачи и рабочей скорости движения агрегата определяют
максимально возможную теоретическую скорость движения агрегата VTmax м/с,
скорость будет составлять
VTmax= 2,2/0,96=2,3 м/с.
Рабочая скорость будет составлять:
Vp = 2,2•0,96=2,1 м/с.
После выполнения данных обоснований
указывается, что сельскохозяйственную работу выполнять на 2 передаче,
теоретическая скорость которой 2,3 м/с, а рабочая 2,1 м/с.
Коэффициент загрузки двигателя
трактора при рабочем ходе агрегата ηриспопределяется по формуле:
ηрисп =Ra• Vp:3.6• N1H• ηб•ηmг + Nвом / Nин* ηвом (34)
ηрисп=28,53*2,2/3,6*330*0,790*0,96+104/330*0,95=0,4
Холостое сопротивление агрегата Rx, кН определяется
по формуле:
Rx = Gm•
(fm+i) (35)x = 131,70 •(0,08+0,01)=11,85кН.
Коэффициент загрузки двигателя
трактора при холостом ходе агрегата ηхисп определяется по формуле:
ηхисп = Rx+ Gт (fT+i) •Vx/3,6• N1H• ηбх•ηmг (36)
где: Vx - скорость
движения при холостом ходе агрегата [Vx =2,2]
ηбх - КПД буксования при
холостом движении агрегата [ηбх =0,96]
ηхисп=11,85+11,70 (0,07+0,01)*2,2/3,6*330*0,790*0,96=0,03
Допустимый радиус поворота R0, м, определяется по формуле:
R0 =См•Вр•Кv (37)
где: См - коэффициент
учитывающий тип и состав агрегата [См =1,0]
Кv - коэффициент
учитывающий влияние скорости и движения агрегата на радиус поворота [Кv=1,46]
R0 =1,0•5,76•1,46=8,4 м.
Способ движения
Основной способ движения -
челночный. Здесь почти не требуется разбивка поля, за исключением провешивания
на одном его краю линии первого прохода на расстоянии, ровном ширине захвата
агрегата.
Подготовка поля к работе
Оптимальная ширина поворотной полосы
Еопт, м, определяется по формуле:
Еопт =2,8R0+0,5dк+L (38)
где: dк - кинематическая ширина агрегата [dк =6 м]
Еопт =
2,8•8,4+0,5•9+(-1,4)=25,12 м.
Количество проходов агрегата nEпр, при обработки поворотной полосы определяется по формуле:
nEпр = Еопт:Вр
(39)
nEпр =25,12/5,76=4,36
nEпр5
Рабочая ширина поворотной полосы Ер,
м, определяется по формуле:
Ер = Вр• nEпр (40)
Ер = 5,76*5=28,8 м.
Рабочая длина загона Lр, м, определяется по формуле:
Lр =Lr-2• Ер (41)
Lр =1000-2•28,8=942,4 м.
Оптимальная ширина загона
определяется по формуле:
Сопт=Wсут /Lз (42)
Сопт= 225000•1000=225 м
Количество проходов агрегата при
обработке загона определяется по формуле:
ncопт= Сопт: Вр
(43)
ncопт= 225:5,76=40;
Коэффициент рабочих ходов φ определяется по формуле:
φ = Lp/Lp +6Ro+2е (44)
φ=
942,4/942,4+6*8,4+2*(-1,4)=0,95
Рассматриваем участок, определяем
направление движения. Ширина поворотной полосы должна быть кратна ширине
захвата орудия. Так как способ движения челночный, то поле обкашивается по
кругу и разбивается на загоны равные суточной производительности.
Показатели организации
технологического процесса
Часовая теоретическая
производительность агрегата Wт, га/ч определяется по
формуле:
Wт = 0,36 • Вк
• Vт
(45)
Wт = 0,36•6•2,3=4,96 га/ч.
Частный коэффициент, учитывающий
затраты времени на ТО τ2 определяется по
формуле:
τ2 = (Т - t2):T (46)
где: Т - время смены (Т - 7 ч);
t2 - время на ТО агрегата
в течении смены составляет в зависимости от сложности агрегата [0,20 часа]
τ2 = (7-0,20)/7=0,97
Часовой коэффициент, учитывающий
затраты времени смены на личные надобности τ5 определяется по
формуле:
τ5 = (Т - t5):T (47)
где: t5 - время регламентируемых перерывов на личные надобности и
отдых (0,42 часа).
τ5 =(7-0042):7=0,94
Подготовительно-заключительное время
t6
определяется по формуле:
t6 = tЕТО + tпп + tпн + tпнк (48)
где: tЕТО - время на проведение ЕТО =0,80
tпп - время на подготовку
агрегата к переезду к месту работы и обратно (0,06 ч);
tпн - время на получение
наряда и сдачу работы (0,08);
tпнк - время на переезды
агрегата в начале и конце смены (0,20 ч).
t6
=0,80+0,06+0,08+0,20=1,14
Частный коэффициент, учитывающий
затраты времени смены на подготовительно-заключительные операции τ6 определяется по формуле:
τ6 = (Т - t6):T (49)
τ6 =(7-1,14)/7=0,83
Время технологического обслуживания
агрегата t1к определяется по формуле:
t1к = tрд + tоп + tкк (50)
где: tрд - время на проведение дополнительных регулировок (0,08…0,25), ч;
tоп - время на очистку
рабочих органов (0,07…0,37), ч;
tкк - время затрачиваемое
на контроль качества работы (0,08…0,17), ч;
t1к =0,10+0,20+0,08=0,28 ч.
Время технологического цикла
агрегата определяется по формуле:
tц=(Lост/10-3*Vp *φ)+ Lост (51)
tц=(2675/1000*2,2*0,95)+3,6=4,8
ч
Где: Lост - путь между технологическими остановками определяется по
формуле:
Lост= V0 * φ*λ/ Вp
* (52)
Lx=10000*9*0.72*0.95/5.76*4=2675 м.
Количество циклов работы агрегата за
смену определяется по формуле:
nц= (T-t2-t5-t6-tlk):tц (53)
Время технологических остановок и
технологического обслуживания агрегата в течении смены определяется по формуле:
tl=tlk+tit (54)
tl=0.28+3.6=3.88 ч
Частный коэффициент, учитывающий
затраты времени смены на технологические остановки и технологическое обслуживание
τ1 определяется по формуле:
τ1 = (Т-t1): Т (55)
τ1 =(7-3.88)/7=0.44
Коэффициент использования времени
смены τ определяется по формуле:
τ = (τ1 + τ2 + τ5 + τ6 - 3) • φ (56)
τ =(0,44+0,97+0,94+1.14-3) •0,95=0,46
Часовая техническая
производительность агрегата Wч определяется по формуле:
Wч = 0,36 • Вр
• Vр • τ (57)
Wч =0,36•5.76•2,2•0,46=2.09
га/ч
Коэффициент использования
работоспособности агрегата G определяется по формуле:
G = Wч:Wт (58)
G = 4,4:9,7=0,45
Сменная техническая
производительность агрегата Wсм (га/см) определяется по
формуле:
Wсм = Wч • Т (59)
Wсм =2.09•7=14.63 га/см.
Часовой расход топлива при рабочем
ходе агрегата GTp, кг/ч определяется по
формуле:
GTp = Gхд+(GTн - Gхд) • ηрисп (60)
где: GTн - номинальный часовой расход топлива при холостом ходе работы
двигателя [GTн =38,800]
GTp=9.800+(36,900-9.800) •0,4 =20.64 кг/ч.
Часовой расход топлива при холостом
ходе агрегата Gттх, кг/ч определяется по
формуле:
Gтх= Gхд+(GTн - Gхд) • ηхисп (61)
Gттх = 9.800+(36.900-9.800)
•0,03=10.6 кг/ч.
Часовой расход топлива при
остановках агрегата с работающим двигателем Gтто, кг/ч определяется по формуле:
Gто =0,125• GTн (62)
Gто=0,125•36.900=4,6 кг/ч.
Время чистой работы агрегата Tpчас определяется по
формуле:
Tp = Т • τ (63)
Tp=7•0,46=3.2 ч.
Время холостого движения агрегата tх час определяется по формуле:
tх = (Tр • (1 - φ): φ) + tпнк (64)
tх=(3.2•
(1-0,95):0,95+0,20=0,36 ч.
Время остановок агрегата с
работающим двигателем t0, ч, определяется по
формуле:
t0 =t1T+0.5 (t1к+ tЕТО) (65)
t0 =3.6 +0,5•
(0,28+0,80)=4.5 ч.
Сменный расход топлива Qсм, кг/см, определяется по формуле:
Qсм = Gтр• Tp+ GТх• tх+ Gто • t0 (66)
Qсм
=20.64•3.2+10.6•0,36+4,6•7.38=103.8 кг/см.
Расход топлива на единицу
выполненной работы Θ, кг/га, определяется по формуле:
Θ= Qсм: Wсм (67)
Θ=103.8:14.63=7.09 кг/га.
Общие затраты труда на единицу
выработки Зо, чел., ч/га, определяется по формуле:
Зо=Тт: Wч (68)
Зо=2:2.09=0.95 ч/га.
Полезная удельная энергоёмкость с/х
работы А, дх/га, ч/га определяется по формуле:
А=107((Kрmax+ Крmin/2)+(3.6*Nвом * ηмг / Vт* ηвом* Вр)) (69)
А=107((5.032+3,99):2+(3,6*104*0,790/2,3*0,95*5,76))
=28,1•107 Дж.
Полная удельная энергоёмкость с/х
работы Ап, Дх/га определяется по формуле:
Ап=Нн• Θ (70)
где: Нн - теплотворная
способность дизельного топлива [Нн =4,166•107]
Ап=4,166•107•7,09=29,5•107
Дж.
Энергетический коэффициент полезного
действия агрегата ηаэопределяется по формуле:
ηаэ=А: Ап (71)
ηаэ=28,1•107/29,5•107=0,95
Контроль качества
Уборку проводят в оптимальные сроки,
когда основная масса зерна находится в фазе середины восковой - начало полной
спелости. Уборку семенных посевов проводят при влажности зерна не более 18-20%.
Уборку прямым комбайнированием
проводят при достижении полной спелости зерна и влажности 16-20%. Раздельным способом
следует убирать длин-ностебельные неполеглые хлеба высотой 130-150 см и более
при густоте не менее 400 продуктивных стеблей на 1 м2. После
скашивания валки подбирают через 3-4 дня, когда влажность зерна снизится до
19-21%. Объем раздельной уборки не должен превышать возможности хозяйства
обмолотить скошенные хлеба в течение 1-2 дней. При затяжных дождях раздельная
уборка недопустима.
При устойчивой недождливой погоде на
засоренных посевах или при их полегании можно применять раздельную уборку с
укладкой скошенной массы в валки и последующей подборкой ее подборщиками и
обмолотом.
Обмолот валков нельзя задерживать до
полного высыхания массы и созревания зерна - это сопряжено с риском больших
потерь и порчи зерна в валках в случае наступления дождливой погоды.
Преимущество раздельного способа
заключается в том, что, во-первых, уборку можно начать на 5-6 дней раньше,
во-вторых - обеспечивается лучшее качество зерна, ниже влажность, выше
всхожесть и меньше повреждений, в-третьих - при раздельной уборке получают
подсохшую солому.
Раздельным способом рекомендуется
убирать семеноводческие участки, чтобы получить раньше семена с высокими
посевными качествами, а также посевы длинностебельных сортов.
С наступлением полной спелости у ржи
преимущество имеет прямое комбайнирование, особенно в неустойчивую погоду.
10. Охрана труда при
выполнении операции
Переведите машину из транспортного в
рабочее состояние. Убедитесь, что на комбайне и в зоне его движения нет людей,
подайте звуковой сигнал и приступите к работе. Нахождение посторонних лиц на
комбайне не допускается. Удаляйте забившуюся (намотавшуюся) растительную массу
только при выключенном двигателе, при помощи специальных крючков (резаков,
чистиков), обязательно наденьте рукавицы. Устраняйте зависание зерна в бункере
с помощью деревянной лопаты. Не проталкивайте зерно руками или ногами, не
залезайте в бункер при работающем двигателе. Нарушая это требование. Вы
подвергаете свою жизнь опасности. При прокручивании молотильного барабана с
помощью - рычага (устранение забивания растительной массы) соблюдайте
согласованность действий, следите, чтобы руки помощника не попали в зазор между
барабаном и декой. После устранения поломок, забиваний, проведения
технологических регулировок убедитесь, что помощник (мастер-наладчик и другие
лица) отошел от машины на безопасное расстояние, и только после этого
запускайте двигатель, включайте привод рабочих органов. Во время работы
уборочной машины (агрегата) не подправляйте нависшие намотки растительной
массы, не удаляйте их, не касайтесь рабочих органов руками, не открывайте
смотровые люки. Перед длительной остановкой комбайна освободите копнитель от
соломы. При осмотре копнителя сзади не находитесь в радиусе движения клапана Не
отворачивайте (разъединяйте) штуцера гидросистемы при работающем двигателе. При
срабатывании звуковой (световой) сигнализации остановите уборочную машину,
выключите сигнализацию, выясните причину срабатывания и устраните ее. Перед
возобновлением движения машины переключите сигнализацию в рабочее положение. При
любой остановке машины переводите рычаг коробки передач в нейтральное
положение, отключайте привод рабочих органов. Во время работы на склонах,
вблизи оврагов и обрывов, при поворотах и разворотах двигайтесь только на
первой передаче и при малых оборотах двигателя. В таких местах запрещается
работать в темное время суток Стоянка и кратковременная остановка машин на
крутых склонах не допускается. В случае вынужденной остановки заглушите
двигатель и затормозите комбайн, под колеса подложите противооткатные упоры.
Литература
1. Коженкова К.И., Ю.В. Будько, Г.Ф. Добыш «Технология
механизированных сельскохозяйственных работ», Мн. «Ураджай», 1988 г.
. Бубков В.З., М.В. Кульмин «Эксплуатация машинно-тракторного
парка», Москва «Колос», 1980 г.
. Водолазов «Курсовое и дипломное проектирование».
. Орманбжи К.С. «Контроль качества толевых работ», Москва
«Росагропромиздат», 1991 г.
. Хробостов С.Н. «Эксплуатация машинно-тракторного парка», Москва
«Колос», 1973 г.
. Бобриков Ф.А. «Курсовое и дипломное проектирование», Москва
«Колос», 1975 г.
. Фере Н.Е. и др. «Пособие по эксплуатации машинно-тракторного
парка», Москва «Колос», 1978 г.
. Будько Ю.В. «Эксплуатация машинно-тракторного парка», Москва
«Урожай», 1974 г.