Организация, планирование и управление промышленным предприятием в энергетике

  • Вид работы:
    Курсовая работа (т)
  • Предмет:
    Менеджмент
  • Язык:
    Русский
    ,
    Формат файла:
    MS Word
    72,31 Кб
  • Опубликовано:
    2013-03-04
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!

Организация, планирование и управление промышленным предприятием в энергетике

Введение


Цель курсовой работы состоит в том, чтобы закрепить знания, полученные в процессе изучения курса организации, планирования и управления промышленным предприятием. Первая часть курсовой работы посвящена разработке расходной части энергетического баланса предприятия. Во второй части необходимо рассчитать энергетическую составляющую себестоимости продукции. Далее по методу приведенных затрат следует оценить эффективность использования вторичных энергетических ресурсов на данном предприятии. В последней части предлагается составить и рассчитать сетевой график капитального ремонта оборудования и теплопроводов технологического цеха предприятия.

 

1.      Расчет потребности предприятия в электроэнергии


Удельный расход электроэнергии по цехам для оборудования различных видов, кВт×ч/ед. прод. (Эудi)

Вид оборудования Цех

Станочное прессовое оборудование

Вентиляционное оборудование

Электропечи

Термические печи

Сушильные установки

Кузнечнопрессовый цех

302

252

132

182

42

Литейный цех

252

222

-

112

52

Механический цех

2502

102

-

-

42

Термический цех

52

222

92

52

92

Сборочный цех

202

52

-

-

-

Инструментальный цех

902

62

27

-

-

Ремонтно-механический цех

362

22

-

-

22

Заводоуправление

-

27

-

-

-

Компрессорная

602

17

-

-

-

Столовая

92

92

92

-

17


Расчет потребности предприятия в электроэнергии осуществляется по формулам:

Эi = Эудi × П;

ЭS =;

энергетический топливо ремонт продукция

где: П - объем производства продукции (П = 35 тыс. шт.);

aосв - процент расхода электроэнергии на освещение территории завода:

aосв = 0,4+0,01×2 = 0,42%;

aпот - потери электроэнергии в сетях при трансформации:

aпот = 4+0,1×2 = 4,2%.

Для Эi получаем (кВт×ч):

Вид оборудования Цех

Станочное прессовое оборудование

Вентиляционное оборудование

Электропечи

Термические печи

Сушильные установки

Кузнечно-прессовый цех

10570

8820

4620

6370

1470

Литейный цех

8820

7770

-

3920

1820

Механический цех

87570

3570

-

-

1470

Термический цех

1820

7770

3220

1820

3220

Сборочный цех

7070

1820

-

-

-

Инструментальный цех

31570

2170

945

-

-

Ремонтно-механический цех

12670

770

-

-

770

Заводоуправление

-

945

-

-

-

Компрессорная

21070

595

-

-

-

Столовая

3220

3220

3220

-

595


=255290, кВт×ч;

ЭS =, кВт×ч.

2.      Расчет потребности предприятия в топливе


Вес одной машины - 3т.

Вес поковок в одной машине - gi = 0,65т.

Вес отливок - gi = 0,7т.

Удельные расходы условного топлива на обработку заготовок, т.у.т./т (bудi)

Вид заготовок Вид обработки

Поковка

Отливка

Нагрев в газовых печах

0,22

-

Термообработка

0,12

0,14

Нормализация и отпуск

-

0,036


Расчет потребности в топливе осуществляется по формулам:

Bi = bудi × П × gi;

BS =.

 

Для Bi получаем (т.у.т.):

Вид заготовок Вид обработки

Поковка

Отливка

Нагрев в газовых печах

7700

-

Термообработка

4200

4900

Нормализация и отпуск

-

1260


BS = 18060 т.у.т.

3.      Потребности завода в тепле на отопление, вентиляцию, горячее водоснабжение и технологические нужды


Кубатура зданий и внутренняя температура в помещении

Цех

Объем (м3) помещения, Vi

Внутренняя температура воздуха, оС

Кузнечнопрессовый

45002

15,2

Литейный

36002

20,4

Механический

54002

15,2

Термический

21002

21,4

Сборочный

30002

16,4

Инструментальный

24002

16,2

Ремонтно-механический

21002

16,2

Заводоуправление

30002

18,2

Компрессорная

6002

15,2

Столовая

7002

18,2



Расчет расхода тепла на отопление и вентиляцию производится по формулам:

; ;

; ;

где: x o - отопительная характеристика здания (х о = 2+0,01×2 = 2,02), кДж/м3×час×оС;

Vi - объем помещения, м3;

tвi - внутренняя температура в здании, оС;

- наружная температура зимой (= -28+0,01×2 = -27,98), оС;

hо - число часов использования отопительной нагрузки (hо= 2000+50×2 = 2100), час;

хв - вентиляционная характеристика здания (хв = 4,19+0,01×2 = 4,21), кДж/м3×час×оС;

- наружная температура летом (= 12+0,5×2 = 13), оС;

hв - число часов использования вентиляционной нагрузки (hв= 1500+50×2 = =1600), час.

Результаты расчета

Цех

×10-10×10-10


Кузнечнопрессовый

0,824

0,067

Литейный

0,739

0,179

Механический

0,989

0,080

Термический

0,440

0,119

Сборочный

0,565

0,069

Инструментальный

0,450

0,052

Ремонтно-механический

0,394

0,045

Заводоуправление

0,588

0,105

Компрессорная

0,110

0,009

Столовая

0,137

0,025


Qo= 5,235×104, ГДж; Qв= 0,749×104, ГДж.

Расчет расхода тепла на горячее водоснабжение осуществляется по следующей формуле:

Qг.в.= Gг.в.×с×(tг -tх)×Nраб,

где: Gг.в. - расход воды на горячее водоснабжение, кг;

с - теплоемкость воды (с = 1), ккал/кг×оС;

tг - температура горячей воды, подаваемой в систему горячего

водоснабжения (tг = 60+0,1×2 = 60,2 оС;

tх - температура холодной водопроводной воды (tх = 8+0,2×2 = 8,4), оС;

Nраб - число рабочих дней в году (Nраб = 250).

Gг.в.= n×a+m×b,

где: n - количество рабочих, пользующихся душем (n = 0,8×Нр = 0,8×10000 = =8000);

а - норма расхода воды на душ (а = 60+2 = 62), кг/чел./сут;

b - норма потребления воды в столовой (b = 4+0,1×2 = 4,2), кг/чел./сут;

Нр - количество рабочих на предприятии (Нр = 10000);

m = Нр = 10000.

Gг.в.= 8000×62+10000×4,2 = 538000, кг/сут;

Qг.в.= 538000×4,19×(60,2-8,4)×250.= 2,92×104 ГДж/год

Для определения годового расхода теплоты на технологические нужды воспользуемся формулой:

,

ГДж/год,

где: , - расход пара на технологические нужды из отборов 13 и 8 ата (=35, = 10), т\час;

, - энтальпия пара, отпускаемого потребителям на технологические нужды из отборов 13 и 8 ата соответственно (= = 2900+3×2 = =2906, = 2800+2 = 2802), кДж/кг;

iп.в. - энтальпия питательной воды (iп.в.= 437), кДж/кг;

b - возврат конденсата технологическими потребителями (b=60%);

iк - энтальпия конденсата, возвращаемого потребителями (iк= 336), кДж/кг;

nт - годовое число часов использования потребителями технологической нагрузки (nт= 4000+5×2 = 4010), час/год;

kн - коэффициент неравномерности суточного графика по пару (kн= =0,7+0,01×2 = 0,72).

Определяем годовой расход тепла по предприятию:

Qгод= +Qг.в.+Qо+Qв=291587+5,235×104+0,749×104+2,92×104= 380627 ГДж.

4.      Расчет потребности предприятия в сжатом воздухе и воде


Расчет осуществляется по формулам: Расход сжатого воздуха

, м3/год;

Расход воды

.

Техническая вода

.

Питьевая вода

.

Сточные воды

.

Мощность, потребляемая электродвигателями для привода компрессоров:


где:

- показатель адиабаты;

;

;

;

 - адиабатический КПД;

 - механический КПД;

 - КПД электродвигателя.

.

Мощность, потребляемая электродвигателями для привода насосов:


где:

;

- давление воды;

 - механический КПД;

 - КПД электродвигателя.

;

.

5.      Вторичные энергоресурсы


Для определения выхода вторичных энергоресурсов воспользуемся следующими данными: в процессах нагрева метала выход ВЭР составляет 30% от затраченного топлива, в процессах термообработки - 20%, в процессах нормализации - 10% от затраченного топлива.

Расход топлива с учетом использования ВЭР составит:

DВ = ВS - ВВЭР.

ВВЭР = ++.

Процессы нагрева: = 0,3×Внагр = 0,3×7700 = 2310, т.у.т.

Процессы термообработки: = 0,2×() = 0,2×(4200+4900) = =1820, т.у.т.

Процессы нормализации: = 0,1×Внорм=0,1×1260 = 126, т.у.т.

ВВЭР = 126+1820+2310 = 4256, т.у.т.

DВ = 18060 - 4256 = 13804, т.у.т.

6.      Топливно-энергетический баланс предприятия


Расходная часть топливно-энергетического баланса

Ресурсы

Ед. изм.

Годовой расход

Переводной коэффициент

Условный расход ресурса кг. у.т.

Расход ресурса, %

Электроэнергия

кВт×ч

267084×103

0,349080856067,7



Топливо

кг. у.т.

18060×103

1,0

18060×103

13,5

Сжатый воздух

м3

35×107

0,03411,9×1068,9



Вода

м3

35×105

0,0682,38×1050,2



Тепловая энергия

291587

45131214159,7



Итого




134127975

100



Круговая диаграмма расхода различных видов ресурсов

 

7.      Расчет энергетической составляющей себестоимости продукции


Расчет производится для двух случаев - с учетом и без учета использования вторичных энергоресурсов.

а). Случай без учета использования вторичных энергоресурсов.

Затраты на выпуск продукции определяются по формуле:

S = Sээ + Sт + Sв + Sсв + Sам + Sтр + Sзп + Sтэ + Sпр,

где: Sээ - расходы на электроэнергию;

Sт - расходы на топливо;

Sв - расходы на воду;

Sсв - расходы на сжатый воздух;

Sам - амортизационные отчисления;

Sтр - расходы на текущий ремонт;

Sзп - заработная плата;

Sтэ - расходы на тепло;

Sпр - прочие расходы.

Расходы на электроэнергию определяются по двухставочному тарифу по формуле:

Sээ= Nmax × a + ЭS × b,

где: Nmax - заявленная предприятием мощность в часы максимума нагрузки энергосистемы, кВт;

а - плата за 1 кВт заявленной мощности, у. е./кВт;

b - плата за 1 кВт расходуемой электроэнергии, у. е./кВт×ч.

Величина Nmax определяется по формуле:

,

где: hmax - число часов использования максимума нагрузки (hmax=4400+2×2 = 4404), час;

kс - коэффициент спроса (kс = 0,7+0,001×2 = 0,702).

 кВт.

Величина ставок двухставочного тарифа на электроэнергию, отпускаемую промышленным потребителям, принимается равной: а = 10,1 у. е./кВт; b = 0,09 у. е./кВт×ч.

Sээ = 42903 × 10,1 + 267084 × 103 × 0,09 = 24470880 у. е./год

Топливная составляющая себестоимости Sт определяется по формуле:

,

где: - годовой расход натурального топлива, т.н.т./год;

- оптовая цена топлива по прейскуранту, у. е./т.н.т. (для природного газа принимаем 180 у. е./тыс. м3).

Sт = 14713 × 180 = 2648340 у. е./год

Затраты на воду рассчитываются по формуле:

Sв= Gг.в.×цв,

где: цв - цена 1 м3 воды, у. е./м3 (питьевая вода, цв= 0,3 у. е./м3);

Gг.в. - годовой расход воды (Gг.в.= 3,5×106), м3.

Sв = 3,5 × 106 × 0,3 =1050000, у. е./год

Затраты на сжатый воздух:

Sс.в. = Wгод × цвозд,

где: Wгод - годовой расход сжатого воздуха, м3/год;

цвозд - цена 1 м3 сжатого воздуха (цвозд= 4,8× 10-3), у. е./тыс. м3.

Sс.в. = 3,5 ×108 × 4,8 × 10-3 = 1,68 × 106, у. е./год

Амортизационные отчисления определяются по формуле:

Sам = aам × К,

где: aам - среднегодовая норма амортизации для данного предприятия (aам = 12), %;

К - стоимость основных производственных фондов предприятия, у. е.

Стоимость основных производственных фондов определяется, исходя из величины удельных капитальных вложений Куд:

,

где: - годовой расход условного топлива, т.у.т.;

Куд = 45 + 0,3 × 2 = 45,6, у. е./т.у.т.

К = 45,6 × 18060 = 823536 у. е.;

Sам = 0,12 × 823536 = 98824 у. е./год

Затраты на текущий ремонт Sтр определяются по формуле:

Sтр = 0,2 × Sам = 0,2 × 98824 = 19765 у. е./год

Для определения расходов на заработную плату необходимо сначала определить численность персонала, обслуживающего энергохозяйство данного предприятия.

Численность персонала определяется в соответствии с нормативами.

Штатные нормативы численности персонала, обслуживающего энергохозяйство промышленного предприятия

Категория работающих

Ед. изм.

Норматив

Обслуживание электросилового хозяйства

чел./млрд. кВт×ч

460

Компрессорная

чел./млрд. м3 сж. возд.

18

Бойлерная

чел./млрд. м3 горяч. воды

240

Котельная

чел./млрд. м3 газа

480


Таким образом, численность персонала:


Категория работающих

Количество человек

Обслуживание электросилового хозяйства

122

Компрессорная

10

Бойлерная

1

Котельная

7

Итого

140


Расчет основной заработной платы рабочих производится по формуле:

,

где: nч - количество рабочих;

Фз.п. - годовой фонд заработной платы (Фз.п.= 6000 у. е./чел. в год).

 у. е./год

С учетом премиальных доплат и начислений на социальное страхование заработная плата рабочих составляет:

=+0,3×+0,07×= 840000×(1+0,3×0,07) = 857640 у. е./год

С учетом заработной платы ИТР и вспомогательного цехового персонала, расходы на заработную плату составят:

=+0,3= 1,3 × 857640=1114932 у. е./год

Расход на тепловую энергию определяется по формуле:

,

где: - расход тепла с паром, Гкал/год;

- расход тепла с горячей водой, Гкал/год;

 - тариф на тепловую энергию (пар),

= 44 у. е. / Гкал;

- тариф на тепловую энергию (горячая вода), = 44 у. е. / Гкал.

Sтэ = 291587 × 10,51 + 2,92 × 104 × 10,51 = 3371471,4 у. е./год

Прочие затраты рассчитываются по формуле:

Sпр = 0,3 × (Sзп + Sам + Sтр) = 0,3 (1114932 + 98824 + 19765) = 370056 у. е./год

Окончательно получаем:

S=24470880+2648340+1050000+1,68 × 106+98824+19765+1114932+3371471,4+370056=34824268,4, у. е./год

Для случая с учетом использования ВЭР:

Sээ = 24470880 у. е.;

Sт = 11246 × 180 = 2024356,6 у. е.;

Sв = 1050000, у. е.;

Sс.в. = 1,68 × 106, у. е.;

Sам = aам × (К + КВЭР);

К = 823536, у. е.;

;

где: = 15 + 0,3 × 2 = 15,6, у. е./т.у.т.;

КВЭР = 15,6 × 4256 = 66394 у. е.;

Sам = 0,12 × (823536 + 66394) = 106791,6, у. е.;

Sтр = 0,2×106791,6 = 21358,3, у. е.

= 1114932 у. е.;

, у. е.;

Sпр = 0,3 (1114932+106791,6+21358,3) =372924,6 у. е.;

S = 24470880 + 2024356,6 + 1050000 + 1,68 × 106 + 106791,6 + 21358,3 + 1114932 +  + 128603=30928392,9 у. е.

Себестоимость единицы продукции:

Без учета ВЭР

 у. е./шт.

С учетом ВЭР

 у. е./шт.

Рассчитаем чистую текущую стоимость.

,

где  у. е.;=0,1;=5¸6 лет;

 у. е.


8.      Определение приведенных затрат и срока окупаемости капитальных вложений для двух вариантов расчета


Срок окупаемости капитальных вложений для двух вариантов расчета (с использованием и без использования ВЭР) определяется по формуле:

, лет,

где: К2 и S2 - капиталовложения и издержки по варианту с использованием ВЭР;

К1 и S1 - капиталовложения и издержки по варианту без учета использования ВЭР.

Величина К1 определяется по формуле:

К1 = К + Кстр,

где: К - стоимость основных производственных фондов, у. е.;

Кстр - капиталовложения в здания и строительно-монтажные работы:

,

где: - удельные капиталовложения в здания и строительно-монтажные работы (= 30 у. е./м3);

V - общий объем производственных зданий, м3.

= 25 × 2,14 × 105 = 5350000, у. е.

К1 = 823536 + 5350000 = 6173536 у. е.

К2 = К1+ КВЭР = 6173536+66394 = 6239930, у. е.

, лет.

Коэффициент экономической эффективности дополнительных капиталовложений определяется по формуле:

.

Рассчитанный коэффициент Ер сравнивается с нормативным (Ен = 0,15). Так как Ерн, осуществление дополнительных капитальных вложений для использования ВЭР является целесообразным.

Для сравнения двух вариантов (с использованием и без использования ВЭР) необходимо рассчитать приведенные затраты;

З = Ер× К + S.

З1 = Ер× К1+ S1= 0,14×6173536 +  = 3568856,3 у. е.,

З2 = Ер× К2+ S2= 0,14×6239930 +  = 31801983,1 у. е.

Из сравнения затрат видим, что вариант с использованием ВЭР более эффективен.

9.      Основные технико-экономические показатели работы энергохозяйства предприятия


Часть технико-экономических показателей была определена в предыдущих разделах. Дополнительно необходимо рассчитать следующие:

1.  Энерговооруженность труда:

, т.у.т./чел.,

где: - годовой расход топлива и всех видов энергии в пересчете на топливо (=18060), т.у.т./год;

Пср - среднесписочная численность промышленно-производственного персонала, чел.

2.  Электровооруженность труда:

, кВт×ч/чел.,

где: ЭS - суммарное годовое потребление электроэнергии (включая потери в заводских сетях) (ЭS = 267084×103), кВт×ч/год.

3.  Энергоемкость продукции:

, т.у.т./ед. прод.

4.  Электроемкость продукции:

, кВт×ч/ед. прод.

5.  Теплоемкость продукции:

, ГДж/ед. прод.,

где: Qгод - суммарное годовое потребление тепла в паре и горячей воде (Qгод=59840), ГДж.

Основные технико-экономические показатели работы энергохозяйства предприятия

№ п/п

Наименование

Обозначение

Вариант




Без учета ВЭР

С учетом ВЭР

1

2

3

4

5

1

Годовое потребление электроэнергии, кВт×ч/год

ЭS

2

Годовой расход топлива, т.у.т./год

ВS

18060

13804

3

Годовой расход тепла на отопление, Гкал/год

Qо

5,235×104

4

Годовой расход тепла на вентиляцию, Гкал/год

Qв

0,749×104

5

Годовой расход тепла на горячее водоснабжение, Гкал/год

Qг.в.

2,92×104

6

Годовой расход тепла на технологические нужды, Гкал/год

291587


7

Суммарный годовой расход тепла по предприятию, Гкал/год

Qгод

380627

8

Годовая потребность предприятия в сжатом воздухе, м3/год

Wгод

9

Годовой расход горячей воды по предприятию, м3/год

Gг.в.

196370

10

Общая численность персонала, обслуживающего энергохозяйство предприятия, чел.

nч

140

11

Энергетическая сост-я затрат на пр-во и реализацию продукции, у. е./год

S

3482426

3092839

12

Приведенные затраты, у. е.

З

3568856

31801983

13

Энерговооруженность труда, т.у.т./чел.


14

Электровооруженность труда, кВт×ч/чел.


15

Энергоемкость продукции, т.у.т./ед. прод.


16

Электроемкость продукции, кВт×ч/ед. прод.


17

Теплоемкость продукции, ГДж/ед. прод.



10.    Расчет сетевого графика капитального ремонта теплопункта


Дефектная стоимость по проведению капитального ремонта оборудования и теплопроводов в теплопункте

№ п/п

Наименование работы

Ед. изм.

Кол-во

Трудозатраты, чел. Час (чел. дн.)

Кол-во чел.

Разряд работ

1

Снять для ревизии и поставить после ревизии диафрагму Æ100 на п-п 16 ати

шт.

1

0,6

2

IV, V

2

Вскрыть для ревизии и закрыть после ревизии регулирующий клапан на п-п 16 ати Æ80

- // -

1

1,2

2

IV, V

3

Снять, отревизировать, отрегулировать на стенде и поставить предохранительные клапаны Æ50 на п-п 17 ати

- // -

5

2,4

2

IV, V

4

Заменить дренажный вентиль Ду 32 на п-п

- // -

1

0,3

1

IV

5

скрыть для ревизии и закрыть после ревизии арматуру на п-п 17 ати. Набить сальники, смазать штоки, прогнать резьбу на штоках: вентили Ду 100, Ру 40

- // -

2

1,2

2

IV, V

6

Снять для ревизии и поставить после ревизии регулирующий клапан на п-п 2 ати Ду 50

- // -

1

0,2

1

IV

7

Снять, отревизировать, отрегулировать на стенде и поставить предохранительные клапаны Æ50 на п-п 12 ати

- // -

2

0,6

2

IV, V

8

Заменить вентиль Ду 50 на шунте п-п 12 ати

- // -

1

0,1

1

IV

9

Вскрыть для ревизии и закрыть после ревизии вентиль Ду 50 на п-п 12 ати

- // -

2

1

1

V

10

Вскрыть для ревизии и закрыть после ревизии регулирующий клапан на п-п 4 ати Æ80

- // -

1

1

1

IV

11

Снять для ревизии и поставить после ревизии диафрагму на п-п 4,5 ати Æ150

- // -

1

0,6

2

IV, V

12

Заменить вентили Ду 32 на конденсатоотводчике с п-п 4,5 ати

- // -

3

0,3

1

IV

13

Заменить конденсатный горшок с п-п 4,5 ати

- // -

1

0,3

IV

14

Снять, отрезервировать, отрегулировать на стенде и поставить предохранительные клапаны на п-п 4,5 ати

- // -

3

1,2

2

IV, V

15

Вскрыть для внутреннего осмотра и закрыть после осмотра первый и второй расширитель

- // -

2

2,4

2

IV, V

16

Вскрыть, прочистить, помыть, обсушить и произвести гидравлическое испытание теплообменника F=150 м2. Закрыть теплообменник

- // -

1

10,8

3

III, IV, V

17

Снять, отрезервировать, отрегулировать и поставить предохранительные клапаны на расширителях, теплообменнике и конденсатных емкостях

- // -

5

1,2

2

IV, V

18

Вскрыть, отрезервировать и закрыть арматуру на конденсатном хозяйстве. Набить сальники, прогнать резьбу на штоках: вентили и задвижки Ду 80, Ду 70, Ду 50, Ду 150, Ду 125, Ду 100

- // -

22

7,2

2

III, IV

19

Заменить трубопровод промводы с теплообменника в канализацию

м. п.

4

2

3

IV, V, V

20

Заменить трубопровод Æ57 с емкостей в канализацию

- // -

6

1,2

2

IV, V


Расчет сетевого графика сводим в таблицу.

№ п/п

Код работы i-j

Продолжительность работы ti-j

Ri-jri-j






1

1-2

0,6

0

0,6

0

12,4

11,8

0

2

1-3

1,2

0

1,2

0

2

0,8

0

3

1-4

2,4

0

2,4

0

2,4

0

0

4

1-5

0,3

0

0,3

0

2,5

2,2

2,2

5

2-6

1,2

0,6

1,8

0,6

13,6

11,8

0

6

3-4

0,2

1,2

1,4

1,2

2,4

1

1

7

3-8

0,6

1,2

1,8

1,2

2,6

0,8

0

8

4-5

0,1

2,4

2,5

2,4

2,5

0

0

9

4-9

1

2,4

3,4

2,4

3,8

0,4

0,4

10

5-7

1

2,5

3,5

2,5

3,5

0

0

11

6-10

0,6

1,8

2,4

1,8

14,2

11,8

0

12

7-9

0,3

3,5

3,8

3,5

3,8

0

0

13

7-11

0,3

3,8

4,1

3,8

9,4

5,3

0

14

8-9

1,2

1,8

3

1,8

3,8

0,8

0,8

15

8-14

2,4

1,8

4,2

1,8

16,6

12,4

12,4

16

9-12

10,8

3,8

14,6

3,8

14,6

0

0

17

10-13

1,2

2,4

3,8

2,6

15,4

11,6

0

18

11-14

7,2

3,8

11

2,8

16,6

5,6

5,6

19

12-14

2

14,6

16,6

14,6

16,6

0

0

20

13-14

1,2

3,6

4,8

3,6

16,6

11,8

11,8


11.    Расчет заработной платы

 

Расчет заработной платы ведется по каждой работе с учетом норм времени и квалификации исполнителей:


где - норма времени на выполнение i-ой работы, дней;

- часовая тарифная ставка j-го рабочего соответствующего разряда и профессии, у. е./час;

n - количество рабочих, j-го разряда и профессии, чел.;

m - количество квалификационных групп для выполнения i-ой работы.

Часовая минимальная заработная плата составляет Т1=2,36 тыс. руб./ч (по данным на 1.10.2010 г.).

Фактическая часовая тарифная ставка 1-го разряда рассчитывается по формуле:

Т= Т1∙kу=2,36∙1,5=3,56 тыс. руб./ч;

где kу= 2,862…0,915 - коэффициент увеличения;

Часовая тарифная ставка j-го разряда рассчитывается следующим образом:

Tj= Т∙ kтарj;

где kтарj - тарифный коэффициент j-го разряда.

Рассчитаем часовую тарифную ставку для рабочих III, IV, V разряда:

TIII= Т∙ kтарIII = 3,56∙2,65=9,43 тыс. руб./ч;

TIV= Т∙ kтарIV = 3,56∙2.84=10,11 тыс. руб./ч;

TV= Т∙ kтарV = 3,56∙3,04=10,82 тыс. руб./ч;

Рассчитываем заработную плату рабочих, за выполнение каждой работы, записанной в дефектной ведомости по проведению капитального ремонта оборудования и теплопроводов в теплопункте:

Аналогичным способом рассчитывается стоимость последующих работ:

               

                           

                

                

                  

                  

Суммарная стоимость всех работ:

 


Литература


1. Бокун И.А., Маныкина Л.А. Методические указания к курсовой работе по курсу «Организация, планирование и управление предприятием» для специальности 10.07 - «Промышленная теплоэнергетика». - Мн.: БПИ, 1991.

2.      Златопольский А.Н., Прузнер С.Л. Организация и планирование теплоэнергетики. - М.: Высшая школа, 1972.

.        Менжерес В.Н., Митяшин Н.П. Сетевые графики. Расчет их временных параметров и определение минимальной стоимости при сокращении времени выполнения работ на ЭВМ СМ-4. - Саратов: СПИ, 1964.

Похожие работы на - Организация, планирование и управление промышленным предприятием в энергетике

 

Не нашли материал для своей работы?
Поможем написать уникальную работу
Без плагиата!