Развитие связной письменной речи на уроках чтения в старших классах специальной (коррекционной) школ...

  • Вид работы:
    Дипломная (ВКР)
  • Предмет:
    Педагогика
  • Язык:
    Русский
    ,
    Формат файла:
    MS Word
    169,80 kb
  • Опубликовано:
    2008-12-09
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!

Развитие связной письменной речи на уроках чтения в старших классах специальной (коррекционной) школ...

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разработка технологических линий раздачи кормов

 


Исходные данные


Таблица 1 - КРС на откорме

Данные

Значение

Поголовье, гол

1200

Суточный прирост, гр

700

Средний возраст, месс

11


Дополнительно имеются данные по расположению животноводческих помещений, кормового двора, кормоцеха и складских помещений для кормов.

Рисунок 1 - Схематичное расположение помещений на ферме

1 - доильно-молочный блок; 2 - ветсанпропускник; 3 - выгульные площадки; 4 - котельная; 5 - коровник на 400 голов; 6 - сенажные траншеи; 7 - кормоцех; 8 - родильное отделение; 9 - навозохранилище; 10 - стационар и изолятор; 11 - соединительные галереи; 12 - площадка для отгрузки скота.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА КОРМОВ В СУТОЧНОМ РАЦИОНЕ ОДНОГО ЖИВОТНОГО


1.1     Содержание энергии в 1 кг прироста КРС:


Э1 пр = 29∙к∙Т                             [1.1]

          где:

к = g/М                                                       [1.2]

g - величина суточного прироста, кг;

М - масса животных, кг;

Т - возраст животных, дней;

М = 25…30+g∙Т;                               [1.3]

М = 25 + 0.7∙332 = 257 кг;

к = 1/257 = 0,00389;

Э1 пр = 290,004∙332 = 20.426 МДж/кг.

1.2     Содержание энергии в суточном приросте:


Эпр = Э1 пр∙g, МДж;                                                                  [1.4]

Эпр = 20.426 ∙0.7 = 14.298 МДж;

   

.3 Требуемый показатель неравновесного состояния энергии

ρ = Эпр0,75                                                                                               [1.5]

ρ = 28,2 /3320,75 = 0,221 МДж/кг

1.4     Требуемая величина КПД энергии корма:


η = ρ∙e-(0,27+ρ)                                                                   [1.6]

η = 0,42∙е-(0,27 + 0,221) = 0,135

1.5    
Необходимое количество энергии в суточном рационе одного животного:


Эк = к∙e0,27+ρ∙М0,75, МДж/гол.сут                 [1.7]

где:

к - коэффициент запаса, к = 1…1,2;

Эк = 1∙е0,27 + 0,42∙2570,75 = 2∙64.18 = 128.37 МДж/гол. сут;

 

.6 Необходимое количество органических веществ (ОВ) в суточном рационе одного животного:


ОВ = Эк/20, кг ОВ/гол.сут;                                            [1.8]

ОВ = 128.37/20 = 6,41 кг∙ОВ/гол. сут;

Требуемое количество энергии и органических веществ в суточном рационе одного животного можно выразить в традиционных единицах - кормовых.

1.7 Требуемое количество «физиологически чистой» энергии в суточном рационе одного животного


Эч = к∙(0,27+ρ)∙М0,75, МДЖ ч.э./гол.сут;                       [1.9]

Эч = 1∙(0,27 + 0,42)∙2570,75 = 0,69∙64.18 = 44.28 МДж/гол. сут.

1.8 Требуемое количество кормовых единиц (овсяных) в суточном рационе одного животного


Кe = Эч/6,27                                               [1.10]

где:

,27 - содержание «чистой» энергии в одной кормовой единице (1500 ккал);

Кe = 44.28 / 6,27 = 7,06 к.е.

1.9 Количество суточного натурального корма (сена, сенажа и пр.)


Для усвоения методики проектирования кормоцехов примем, что доля органических веществ (βi) в общем рационе животных составляет: сена - 0,2, сенажа - 0,22, силоса - 0,22, корнеклубнеплодов - 0,06, концентратов - 0,28, витаминно-минеральных добавок - 0,02.

Gi = ОВрац∙βi/(1-В-З)                                                       [1.11]

где:

βi - доля органического вещества данного корма в кормосмеси;

В,З - содержание влаги и золы в натуральном корме, доли ед.

   

Gсена = 1,6 кг/сут;

Gсенаж = 3.11 кг/сут;

Gсилос = 6,36 кг/сут;

Gккп = 3,64 кг/сут;

Gкк = 2,21 кг/сут;

GМБД = 0,137 кг/сут;

Вычерчиваем таблицу и вносим в нее рассчитанные величины ρ, η, ОВ и наименование и долю βi кормов в рационе.

Таблица 2 - Состав кормов в суточном рационе КРС

Требуемое качество

Наименование натуральных кормов

В суточном рационе



βi

ОВ

Gi

βi нат

ρ, МДж/кг0,75

η

Пр, г/кг ОВ

ОВ, Кг/гол. в сут

0,135

125.689

6,078

Сено

0,2

6.07

1,6

0.111





Сенаж

0,22


3.11

0,216





Силос

0,22


6.368

0,443





Корнеклубнеплоды

0,06


3.647

0,254





Конц.корма

0,28


2.21

0,154





МБД

0,02


0,137

0,009





1

6,07

17.072

1.187


1.10 Общее количество натурального корма в суточном рационе одного животного:


Gрац = ∑Gi, кг                                             [1.12]

Gрац = 1,6 + 3,11 + 6.368 + 3.647 +2.21 + 0,137 = 17,072 кг;

Поправка на количество корма в суточном рационе одного животного, кг:

Gрац1 = Gрац - ∆G, кг                                                       [1.13]

∆G = Gсена + Gкк / 2, кг                                                   [1.14]

∆G = 1,6 + 2.21 / 2 = 1,6 + 1,105 = 2,705 кг/сут

Gрац1 = 17,072 - 2,705 = 14,367 кг/сут

1.11 Требуемая суточная производительность


Wсут = Gрац1∙N, кг∙гол/сут;                                             [1.15]

где N - поголовье животных в соответствии с вариантом задания;

Wсут = 14,367∙1200 = 17240.4 кг∙гол/сут;

1.12 Количество каждого корма, проходящего через кормоцех, в долях единицы общего количества обрабатываемого в нем корма


βi = Gi / Gрац1                                                                           [1.16]

βсена = 1.6/14.367=0.111

βсенаж = 3,11/14.367 = 0,216;

βсилос = 6.368/14.367 = 0,443;

βккп = 3,647/14,367= 0,254;

βкк = 2,21/14,367 = 0,154;

βМБД = 0,137/14,367 = 0,009.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОЦЕССОВ ПОГРУЗКИ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И РАЗДАЧИ КОРМОВ


Технологическая схема процессов представляет собой перечень и последовательность всех операций , которые необходимо выполнить для каждого корма в отдельности, а затем для всей совокупности раздаваемых кормов. При этом наименование и последовательность операций разных кормов, возможно, будут одинаковыми. Однако для каждого корма эти одинаковые операции рекомендуется написать отдельно, так как их средства механизации могут быть различными. В данном проекте предлагается принять схему, где все виды корма загружают и транспортируют отдельно друг от друга, без смешивания.


Рисунок 2 - Конструктивно-технологическая схема

3. ПОДБОР МАШИН И РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОЦЕССОВ РАЗДАЧИ КОРМОВ


При выборе машин необходимо стремиться к тому, чтобы количество различных машин и агрегатов было как можно меньше.

Раздатчики кормов классифицируют по виду и консистенции транспортируемых ими кормов, типу кормонесущего органа, роду использования и приводу

Универсальные устройства служат для доставки корма от кормоцеха к животноводческим помещениям и раздачи животным и птице практически любых по виду (грубых, сочных, концентрированных) и консистенции (сухих, влажных, полужидких) кормовых продуктов.

Раздатчики предназначены для выдачи в кормушки только кормов определенного вида и консистенции - грубых, концентрированных и минеральных, полужидких кормовых продуктов, способных перемещаться по трубам.

Кормораздатчики разнообразны по конструктивному оформлению.

По роду использования кормораздающие машины бывают мобильные, ограниченной мобильности и стационарные. К мобильным относятся устройства бункерного типа, которые можно перемещать по территории фермы с целью доставки кормов от кормоцеха к коровникам, свинарникам и выдавать корм как вне, так и внутри одного или нескольких помещений. Раздатчики ограниченной мобильности - устройства (в виде бункеров, емкостей с дозирующе-выгрузными органами), перемещаемые по рельсовому или другому пути и выдающие корм животным в одном или нескольких сблокированных помещениях. Стационарные раздатчики - установки, смонтированные в одном или нескольких сблокированных помещениях и раздающие животным корм по фронту кормления с помощью платформ, ленточных, цепочно-скребковых и других конвейеров (транспортеров).

Кормораздатчики и их рабочие органы могут приводиться в движение от усилия рабочего (ручная откатка), двигателя внутреннего сгорания, электродвигателей с питанием от аккумуляторов или сети переменного тока.

По типу кормонесущего органа различают следующие кормораздатчики:

Сменные емкости, контейнеры с ручной выгрузкой корма обычно перемещаются по подвесным или наземным рельсовым дорогам. Иногда их выполняют в виде наземных тележек с ручной откаткой или типа электрокаров. Они универсальны по выдаче кормов практически любого вида и консистенции, но малопроизводительны и требуют больших затрат физического труда. Такие конструкции металлоемки, вот почему использование съемных емкостей и контейнеров на базе рельсовых дорог ограничено. При хорошей организации на фермах для транспортировки емкостей с кормами успешно используют электрокары.

Бункера с транспортерно-битерными дозирующе-выгрузными устройствами предназначены для транспортировки и выгрузки на ходу в кормушки измельченных грубых и сочных кормов, корнеклубнеплодов, жома, кормовых смесей на фермах крупного рогатого скота и овцефермах.

К таким раздатчикам относят мобильные тракторные кормораздатчики КТУ-1ОА вместимостью кузова (бункера) 10 м3 и малогабаритный - РММ-Ф-5А вместимостью кузова 6 м3.

Раздатчик КТУ-10А (рис. 3, а) представляет собой двухосный прицеп с металлическим бункером 7, на дне которого размещается продольный цепочно-планчатый транспортер 3, а в передней части - блок битеров 2 и поперечный ленточный транспортер 4. Рабочие органы кормораздатчика приводятся в движение от вала отбора мощности трактора.

Рисунок 3 - Схемы мобильных бункерных раздатчиков кормов:

a - КТУ-10А; б- РСП-10; в - КМП-Ф-3,0; г - КТС-Ф-1,0;

- бункера; 2- блок битеров; 3, 4 и 7- соответственно продольный (подающий конвейер), поперечный и выгрузной транспортеры; 5 - шнек-смеситель; 6- заслонки; 8- направляющий лоток; 9- мешалки; 10- гидропривод; 11 - гидровращатели; 12 и 14- раздающее и выгрузное устройства; 13- гидромотор

Корма загружаются в бункер погрузчиком. При перемещении раздатчика вдоль кормушек продольный транспортер подает корм к битерам. Последние перегружают его дозированно на поперечный транспортер, с помощью которого кормовой продукт направляется в кормушки.

При использовании кормораздатчика КТУ-10А обеспечиваются возможность обслуживания одной машиной нескольких животноводческих помещений. Раздача кормов внутри помещений и на выгулах, дозировка кормов в стационарные системы и транспортировка разных сельскохозяйственных грузов, высокая надежность процесса, которая достигается применением круглозвенных калиброванных цепей в продольном транспортере и прочной двухслойной ленты на синтетической основе с надежным замком в поперечном транспортере. В раздатчике КТУ- 10А в отличие от выпускавшейся ранее машины КТУ-10 используют битера, которые менее чувствительны к длине частиц корма и хорошо раздают свекольную ботву.

Кузов кормораздатчика снабжен надставными бортами, что увеличивает его вместимость до 15 м3.

Кормораздатчик КТУ- 10А выпускают в двух исполнениях - базовую модель (раздача кормов в правую по ходу движения сторону и разгрузка кузова назад) и ее модификацию (раздача кормов в обе стороны одновременно, а также разгрузка кузова назад). При необходимости последнюю можно переоборудовать для раздачи только на правую сторону.

За счет регулирования скорости продольного транспортера подача кормовых продуктов машиной в лоток стационарного кормораздатчика или кормушки может изменяться от 80 до 480 м3/ч. Линейная плотность раздачи кормов составляет: силоса - 10...25 кг/м, зеленой массы - 15...35 кг/м и сенажа - 3...12 кг/м.

У малогабаритного раздатчика кормов РММ-Ф-5А аналогичные с машиной КТУ-10А назначение и устройство. Его агрегатируют с тракторами тяговых классов 0,6 и 0,9. Подача кормовых продуктов в кормушки 70... 500 м3/ч.

Бункера с транспортерным дозирующе-выгрузным устройством имеют одинаковые с раздатчиками КТУ-10А назначение и устройство, за исключением разницы в конструкции кормоотделителей. В рассматриваемых машинах вместо блока битеров, как и в раздатчиках КТУ-10А, устанавливают один или два цепочно-планчатых транспортера с пальцами.

В этих раздатчиках корм счесывается с торца кормового бурта (монолита), загруженного в бункер. Бурт надвигается на кормоотделители с помощью продольного транспортера. Корма могут счесываться одним или двумя кормоотделительными транспортерами снизу вверх, сверху вниз, одновременно сверху и снизу, а также в одну из боковых сторон торцовой части бурта.

При использовании раздатчиков с транспортерными кормоотделителями получают хорошие результаты их работы на выдаче скоту как мелкоизмельченных, так и длинностебельных кормов.

Бункера с винтовыми выгрузными устройствами и объемными дозаторами кормов - устройства, содержащие бункер на колесном ходу. Внутри него размещены рабочие органы. Они выполнены в виде валов, на которых по винтовой линии закреплена лента или металлические лопасти (возможно, то и другое). Во многих конструкциях винтовые рабочие органы служат для перемешивания кормовых материалов в бункере машины и их подачи к выгрузному окну, выполняющему роль щелевого дозатора. За счет изменения сечения выгрузного окна обеспечивается выдача в кормушку заданной нормы корма. Винтовые рабочие органы могут служить питателями для объемных дозаторов двух типов, используемых в раздатчиках. В ряде конструкций машин шнеки сами выполняют роль дозаторов кормов.

Прицепной (РСП-10) и автомобильный (АРС-10) раздатчики-смесители кормов предназначены для приема заданной дозы компонентов рациона (концентрированные корма с добавками, измельченное сено, сенаж, силос, гранулы и др.), транспортировки, смешивания и равномерной раздачи полученной кормосмеси на фермах крупного рогатого скота, а также откормочных площадках.

Раздатчик-смеситель РСП-10 агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4. Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора.

Раздатчик-смеситель АРС-10 унифицирован на 80 % с машиной РСП-10 и отличается от нее тем, что смонтирован на шасси автомобиля ЗИЛ-130Г. Рабочие органы раздатчика АРС-10 приводятся в действие от коробки отбора мощности.

Основные сборочные единицы раздатчиков-смесителей: рама с ходовой частью, бункер 1 (рис. 3, б), в котором расположены три шнека-смесителя 5 (один нижний и два верхних). В средней части левой боковой стенки бункера расположен выгрузной люк, под которым установлен выгрузной транспортер 7, а под ним - направляющий лоток 8. Во время смешивания кормов выгрузной люк закрывается шиберной заслонкой 6. Рабочие органы приводятся в действие через карданную и цепную передачи.

Рабочий процесс кормораздатчиков заключается в следующем. Загружают кормовые компоненты в бункер-смеситель, после чего включают привод кормораздатчика. Возможна загрузка компонентов и при работающих шнеках. Нижний шнек, вращаясь, подает нижний слой кормовых компонентов на середину бункера и проталкивает их вверх. Два верхних шнека транспортируют верхний слой корма от середины на края бункера, и корм ссыпается вниз. Компоненты смешиваются во время движения агрегата к месту раздачи кормовой смеси. После заезда в кормовой проход коровника тракторист (или шофер) через гидросистему опускает направляющий лоток и открывает заслонку выгрузного транспортера, включает необходимую рабочую скорость, при этом автоматически включается транспортер.

Агрегат, перемещаясь вдоль кормушки, выгружает в нее кормовую смесь. Регулируют норму выдачи корма изменением скорости движения агрегата и степенью открытия выгрузного окна. Производительность машин при раздаче до 120 т/ч. Вместимость кузова 10 м3.

Кормораздатчик мобильный прицепной КМП-Ф-3,0 предназначен для нормированной раздачи влажных кормовых смесей на выгульных площадках и в летних лагерях свиноводческих ферм. Его агрегатируют с тракторами типа «Беларусь». Кормораздатчик состоит из бункера 1 (рис. 3, в), мешалки 9, гидропривода 10, раздающего устройства 12 и ходовой части. Бункер с рамой установлен на два пневматических колеса и опору. Бункер сообщается с раздающим устройством 12 через выгрузное окно, перекрытое гидрофицированной шиберной заслонкой 6.

4. РАСЧЕТ ТРЕБУЕМОГО КОЛИЧЕСТВА АГРЕГАТОВ


Требуемое количество каждого сочетания машин (агрегатов) определяется по единой формуле:

nагр = Wi треб / Wi ф                                                          [4.1]

где: Wi треб, Wi ф - часовые производительности агрегатов, соответственно требуемая и фактическая, т/ч.

    Сено:

Wi треб = ∑Gi сена/(nсм∙Тсм∙τсм), т/ч                                               [4.2]

где:   ∑Gi сена - суточное количество сена, кг;

nсм - количество смен в сутки;

Тсм - продолжительность одной смены, ч;

τсм - коэффициент использования смены, τсм = 0,75…0,85;

Wi треб = 1,6∙1200/(0,5∙7∙0,85) = 0.645 т/ч;

Wф = Gразд/tц = V∙ρ∙φ3/tц, т/ч                                           [4.3]

где: V- объем кузова кормораздатчика, м3;

ρ - насыпная масса корма, т/м3 (таблица3);

φ3 - коэффициент заполнения кузова;

Тр - время цикла (одного рейса), ч;

Wф = 10∙0,1∙0,9/0,45 = 2 т/ч;

Тр = tзагр + tгр + tразд + tхх + tпз, ч                                     [4.4]

где: tзагр, tсгр, tразд, tхх, tпз - время загрузки, движения с грузом, раздачи, холостого хода и подготовительно-заключительных операций соответственно.

Тр = 0,13 + 0,06 + 0,06 + 0,15 + 0,08 = 0,45 ч;

tзагр = Vк∙ρ∙f/Wзагр                     [4.5]

где: Wзагр - производительность погрузочной машины, т/ч;

tзагр = 10∙0,1∙0,9/7 = 0,13 ч;

tгр = tхх = L/Vдв                         [4.6]

где: L - расстояние транспортирования кормов, км;

Vдв - скорость движения, км/ч (Vдв = 6…10 км/ч);

tгр = 0,371/6 = 0,05 ч;

tразд = Lразд/Vразд = Vк∙ρ∙f∙nразд∙l1/ gi∙Vразд                [4.7]

где: Lразд - длина пути раздачи кормов, км;

Vразд - скорость движения при раздаче, км/ч;

nразд - количество раздач данного корма в сутки;

l1 - расстояние между животными по фронту их кормления, м;

gi∙- количество данного корма в суточном рационе одного животного, кг/гол;

tразд = 10∙0,1∙0,9∙1∙0,6/3.6∙2∙1.6 = 0,22 ч;

tпз = 13 мин = 0,22 ч

Следовательно количество агрегатов:

nагр=0.645/2=0.32≈1

Кормовая смесь:

nагр = Wi треб/Wi ф, т/ч;                                           [4.8]

Wi треб = ∑Gсмеси/nсм∙Тсм∙τсм, т/ч;                             [4.9]

Wi треб = 15.472∙1200/2∙8,2∙0,85 = 13.3 т/ч;

Wф = Gразд/tц = V∙ρсм∙φ/tц, т/ч;                     [4.10]

Wф = 10∙0,6∙0,9/0,45 = 12 т/ч;

Тр = tзагр + tсгр + tразд + tхх + tпз, ч;                          [4.11]

Тц = 0,135 + 0,062 + 0,062 + 0,19 = 0,45 ч;

tзагр = Vк∙ρсм∙f/Wзагр, ч                        [4.12]

где:                                   ρсм - насыпная масса кормовой смеси, т/м3(таблица 3);

ρсм = ∑(ρсм∙βi), т/м3;                           [4.13]

Таблица 3 - Насыпная масса кормов, т/м3

Наименование корма

Насыпная масса

Сено

0,08…0,12

Силос

0,6…0,7

0,40…0,45

Корнеклубнеплоды

0,57…0,65

Концентраты

0,65…0,75

МВД

0,98…1,4


ρсм = 0,6∙0,4+0,4∙0,18+0,6∙0,27+0,7∙0,17+1∙0,01 = 0,6 т/м3;

tзагр = 10∙0,6∙0,9 / 40 = 0,135 ч;

tсгр = tхх = L/Vдв, ч;                                      [4.14]

tсгр = 0,371 км / 6 км/ч = 0,062 ч;

tразд = Lразд / Vразд = Vк∙ρсм∙f∙nразд∙l1/gi∙Vразд, ч;                 [4.15]

tразд = 10∙0,6∙0,9∙2∙0,6/16,65∙2 = 0,19 ч;

tхх = 5 мин = 0,08 ч;

Следовательно количество агрегатов:

nагр=13.3/12=1.108≈1

Скорость раздачи Vразд должна быть задана с учетом техники безопасности ( ) и производительности транспортера кормораздатчика (Wразд, т/ч).

Норму выдачи корма в пределах от 5.2 кг до 72 кг/м длины кормушки регулируют изменением скорости движения продольного транспортера и поступательной скорости движения трактора в пределах 1.89-3.22 км/ч. Для изменения скорости транспортера рычаг 7 поворота диска-эксцентрика 3 необходимо установить на секторе 6 против соответствующего деления (отверстия) согласно данным таблицы 4.

Рисунок 4 - Храповый механизм привода продольного механизма:

а - направление движения транспортера вперед; б - направление движения транспортера назад; 1 - шатун, 2, 5 - собачки подвижная и неподвижная; 3 - диск-эксцентрик; 4 - храповое колесо; 6 - сектор; 7 - рычаг.

 

Таблица 4 - Расчетная производительность КТУ-10А

Регулировка подачи

Расчетная производительность, м3

Масса корма в кузове, кг, и скорость агрегата, км/ч



1800

2400

3000

3500



1.89

3.22

1.89

3.22

1.89

3.22

1.89

3.22

1

80

6

3.4

8

4.6

1.0

5.8

12

7

2

150

12

6.8

16

9.2

20

11.6

24

14

3

240

18

10.2

24

13.8

30

17.4

36

21

4

320

13.6

32

18.4

40

23.2

48

28

5

400

30

17

40

23

50

29

60

35

6

480

36

24

48

27.6

60

34.8

72

42


5. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА


Конструкторская разработка заключается в замене ленточного транспортера в кормоцехе, который используется для погрузки кормов в кормораздатчик, на винтовой транспортер.

Достоинства винтовых конвейеров - компактность и простота конструкции, полная сохранность пылевидного груза, невысокая стоимость, простота ухода и отсутствие наружных движущихся частей; недостатки - большой расход мощности, небольшая длина транспортирования, частичное дробление груза, повышенный износ желоба и винта, что объясняется постоянным перемешиванием груза. Износ особенно интенсивен при транспортировании абразивных грузов. Но главное преимущество: герметичность. Шнек движется в трубе, тем самым исключая возможность контакта продукции с окружающей средой. Транспортер может устанавливаться горизонтально и под наклоном.

В то время ленточные транспортеры, на которых используется конвейерная лента, обходятся дорого в обслуживании. Конвейерная лента <#"5907.files/image010.gif">∙S∙γ∙nв, кг/ч                                           [5.3]

Q=0.25∙3.14(0.22-0.0452)∙60∙∙0.2∙760∙nв

Отсюда следует, что:

nв=14000/190.434=72 об/мин.

Тогда требуемая мощность будет равна:

P=9.81∙35.42∙0.2∙7∙72/60=0.58 кВт

Выберем из таблицы 5 двигатель и подсчитаем для каждого передаточное отношение:

Таблица 5 - Типы электродвигателей

Тип двигателя

Р, кВт

n, об/мин

71В4/2810

0.75

1365

80А6/915

0.75

910

90А8/700

0.75

675


Определяем передаточное отношение:

U=nэд/nвала                                                                                                      [5.4]

где:   nэд - число оборотов электродвигателя;

nвала - число оборотов вала шнека.

U1365=nэд/nвала=1365/72=18.95

U910=nэд/nвала=910/72=12,63

U675=nэд/nвала=675/72=9.375

Из ряда редукторов РЧУ имеются с U=10, U=25, U=50 b т.д.

Заключение


На величину прибыли предприятия могут повлиять внешние и внутренние факторы. К внешним факторам относятся спрос на продукцию, цены конкурентов и налоговая политика государства; внутренние - объем выпускаемой продукции и оборудование.

Основные параметры, влияющие на прибыль предприятия - цены на электроэнергию и расходные материалы. Для того, чтобы снизить цены на электроэнергию необходимо применять более современное и ресурсосберегающие оборудование. Профессиональное использование оборудования во многом способствует снижению потерь в производстве и выработке качественной продукции.

Оборудование, на котором производят обработку мяса просто в эксплуатации и позволит без больших затрат производить качественный продукт.

Список литературы


1. Брагинец Н.В., Палишкин Д.А., Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. М., Колос, 1984.

. Коба В.Г., Брагинец Н.В., Мурусидзе Д.Н., Некрашевич В.Ф., Механизация и технология производства продукции животноводства. М, Колос, 1999.

3.Кобцев Г.Г. «Расчет технологических линий раздачи кормов»: Методические указания. Челябинск, 1990

4. Палецков Е.Н., Патрушев А.А., Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства: Методические указания по специальности 31.13.00 - Механизация сельского хозяйства. Челябинск, 2003.

5.«Методика определения технологической эффективности технологии и сельскохозяйственной техники»/МСХ и продовольствие РФ. М.,1998

Похожие работы на - Развитие связной письменной речи на уроках чтения в старших классах специальной (коррекционной) школ...

 

Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу
Без плагиата!